第４３卷第２期　 新材料与新技术　 化 工 设 计 通 讯　

２０１
７年 ２月　 Ｎｅｗ　
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Ｄｅｓｉ
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Ｃｏｍｍｕｎｉ
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常 减压 装 置减 压 深 拔 技 术 的应 用　
王　 伟 ，刘雅楠 ，杨 晓莉　
（玉 门油田公 司炼油化 工总厂 ，甘肃玉 门　 ７
３５２０
０）　

摘 要 ：随着经济的发展 ，能源 日趋 紧张 ，石油资 源逐渐枯 竭，炼油 厂走原 油深加 工路线成为必然的选择 ，因此通 过常 减　

压 装置减压 深拔技术 ，提 高原油拔 出深度 ，从渣 油中挖取 更多的效益，对提 高 目前炼油厂的经济效益具有十分 重要 的意义。减　
压 深拔 ，是把原油切割到 ５６０℃以上 ，并使所拔 出的重质蜡 油的质 量满足加氢裂化类装 置对原料质 量的要 求 ，同时减压渣油 中　
＜５００￣
Ｃ的 轻 组 分 含 量 不 超 过 ５％ 。
　
关键词 ：减压深拔 ；总拔 ；真 空度 ；减压塔　
中图分 类号 ：ＴＥ６２
４．２
　 文献标 志码 ：Ａ　 文章 编号 ：１
００３
—６４９
０（２０１
７）０２
－００５
０—０２
　

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１ 装 置 概 况　 ２．
３ 减 压塔 改造　
某 炼 油 厂 为 短 流 程 燃 料 性 加 工 型 炼 厂 ， 采 用 催 化 裂 化 ＋　 原减 压 塔 为 润 滑 油 型 减 压 塔 ，设 计 ８段 填 料 ， 设 ５个 侧 线　
延 迟 焦 化 工 艺 ，随 着 加 工 原 油 的 重 质 化 ， 总拔 出 率 明 显 下 降 ，　 抽 出 ， ３个 中段 回流 取 热 。本 次 改造 设计 ５段 填 料 ，设 ３个 侧　
导 致 常 减 压 装 置 减 压 渣 油 产 量 逐 步 增 加 ；为 平 衡 重 油 加 工 ，催 　 线抽 出，三 个 中段 回流 取热 。与 原减压 塔相 比，本次 改造拆　
化裂 化装置 提 高掺 渣 比例 ，使得原 料性质进 一步 恶化，产 品　 除 三 段 填 料 ， 中段 回 流 与侧 线 在 同 一 位 置 抽 出 ， 调 整 部 分 抽　
分 布变差 ，液收 下降 ；随着 减压渣 油收 率越来越 高，延迟焦　 出 口位置及 口径 。减 一线可生产柴 油馏 分，为保证柴油 质量 ， 　
化 装 置 低 附 加 值 产 品 石 油 焦 产 量 越 来 越 大 ， 对 优 化 全 厂 产 品　 减 一 线 下 方 需 设 柴 油 精 馏 段 ， 为 提 高 减 三 线 蜡 油 的质 量 ， 尽　
结 构、提 高高效产 品 比例 、增加经 济效 益带来不利 影响 。尤　 量避免 渣油雾沫 夹带而 污染减 压三线 蜡油 品质，在减 三线抽　
其 是 装 置 的 燃 料 消 耗 和 能 耗 大 大 增 大 ， 同 时 产 生 了 较 多 工 厂　 出 口下 方 增 设 洗 涤 段 ，减 压 塔 过 汽 化 油 抽 出 后循 环 至 减 压 炉　
难 以利用 的低温 热源 ，因此进行减 压深 拔技术 的改造显 得尤　 前 。 同 时 减 压 塔 采 用 新 型 分 配 器 和 填 料 技 术 ，采 用 高 效 规 整　
为必 要 。　 。
　 填 料 及 内件 ， 降低 全 塔 压 降 。 　
２ 装 置 减 压 深 拔 的 改 造 内 容及 效 果　 ２．
４ 减顶抽 真 空 系统改造　
２．
１ 换 热流 程优 化　 本 次 改造 ，为达 到减 压深 拔 目的 ， 塔顶设计残压为 １ ５ｍｍＨｇ 　
加 工 原油 重 质 化 后 ，常 压 塔和 减压 塔 各 侧 线 抽 出量 与 设 计　 （ａ）， 设 计 三 级 抽 系 统 ，在 原 两 级抽 真 空 的基 础 上 增 加 一 组 塔　
相 比 ， 出 现 较 大 的 变 化 ， 造 成 原 有 的换 热 网络 效 率 下 降 。 本　 顶 增 压 器 。 塔顶 油气 先 抽 后 冷 ，减 顶 增 压 器 和 一 级 抽 空器 分 两　
次 改 造 ， 采 用 窄 点 技 术 对 换 热 网 络 进 行 优 化 ， 改造 后 原 油 换　 路设计 ，两路 负荷分别 为 ６ ５％ 和 ４５％， 可 满 足 后 续 灵 活 操 作　
热 终 温 由改 造 前 ２５０℃ 提 高 到 ３１ ５℃ ，减 轻 了加 热 炉 负 荷 ，降　 要 求 。改 造 后 ，减 顶 真 空 度 由技 改前 的 ７ ３
ｋＰａ提 高 至 ７５ ｋ
Ｐａ以上 。 　
低燃 料消耗 １ ．１
８４ｔ／
ｈ， 每 年 节 约 燃 料 气 消 耗 ９９４５ ｔ
， 节 能 降 耗　 ２．
５ 减压 转 油线 改造　
效果明显。 　 原 减 压 转 油 线 为 常 规 低 压 降 转 油 线 ， 本 次 减 压 深 拔 改 造　
２．
２ 加热 炉改 造　 后 ，炉 出 口气 化 率 更 高 ， 转 油 线 内介 质 超 速 ， 需 对 减 压 转 油　
减压炉出 口温度对 渣油收率和性质影 响较大 ，有 实验数据　 线 进 行 改 造 ，达 到 长 周 期 运 行 要 求 。
　
表 明炉 温 每 提 高 ｌ ℃， 其 作 用 相 当 于 烃 分 压 降低 ０．
０９～ Ｏ．
１３ｋＰａ，
　 ２．
６ 含 硫污 水改 造　
烃分 压的 降低 可使 闪蒸段 温度升 高，提高得 油 品气 化率 ，进　 装置 原操 作 中，初 馏塔顶 、常压 塔顶及减 压塔 顶含硫 污　
而 提 高 减 压 拨 出率 ，当 温 度 低 于 ４００℃ 时段 ，提 高 温 度 对 拨 出　 水 直 接 排 放 至 装 置 污 水 井 内 ，进 入 污 水 处 理 装 置 。 本 次 改 造　
率 的增加效果 高于温度大于 ４ ００℃的时段。故此次深拔技术 改　 增 加相应 酸性水泵 及收集 罐 ，将含 硫污水 提压送 至酸性 水汽　
造 ，主要 采取 了 以下措施 ：① 将原燃 烧器更 换为底烧低 ＮＯｘ　 提 装置 ，汽 提后净 化水 回用 。 目前，回用净 化水进 装置 的温　
气体 燃烧器 ；② 加热 炉衬里全 部更 换 ：炉底采 用高 强低 导浇　 度为６ ０℃左 右 ， 通 过 净 化 水 的 低 温 热 综 合 利 用 技 改 ，净 化 水　
注 料 ；辐 射 侧 墙 及 辐 射 顶 衬 里 选 用 陶 瓷 纤 维 模 块 ，增 加 保 温 　 与两台原油换 热器换热 后，可将 原油温度 提高 ５． ８℃左右 ，进　
效 果 ；③ 将 空 气 预 热 器 更 换 为 组 合 式 铸 铁 板 式 空 气 预 热 器 ，　
一

步减 轻 常减 压 装 置 换 热 网络 负荷 。 　
高温 段采用 不锈钢板 、低温段 采用铸 铁板 ，增 加热风 回流风　 ３ 减压深拔技术改造实施取得的初步效 果　
道。通过 以上措施 ，减 压炉的四路分支温度 由改造 前的 ３ ９５℃　 由 表 １可 知 ：按 照 改造 前 后 正 常 生 产 月 份 比较 ，轻 收 较 改　
提 高至 ４０ ４℃。但 炉温 的提 高会影 响 油 品的热 稳定 性，导致　 造前提 高 ６ ．２３％ ；停 甩 常 渣 后 减 压 渣 油 收 率 下 降 ２．
４２％ ；装 置 　
油 品在 炉 管 及 减 压 塔 底 结焦 及 裂 化 。为 防止 出现 结 焦 及 裂 化 ， 　 总 拔 提 高 ７．５１
％ ；换 热 终 温 较 改 造 前 提 高 ５５℃ ；常压 炉 出 口温 　
此 次 改造 重 新 设计 了转 油线 ，并在 减 压塔 底 增 设 了 急冷 油　 度较改造前提高 １１ ℃ ；真空度 提高了 １ 　
６００ｋＰａ；减压 渣油 密度　
流程 。 　 密 度 上 升 ３０ｋｇ／
ｍ　。
　
由表 ２可 知 ：按 照 改 造 前 后 正 常 生 产 月 份 比 较 ， 改造 后 常　
收 稿 日期 ：２０１７＿ｏ２＿Ｊ
０８　 减 压装置 的各项 能耗均表 现出 了不 同程度 的下 降趋势 ，对 经　
作者 简介 ：王 伟 （１ ９８４一 ），男 ，甘 肃酒 泉人，助 理工程 师，主 要研　 （下转第 ９６页） 　
究 方 向为 化 工 工 艺 。
　
－
５０ ・
　
第４３
卷 第２期　 工 艺与设备　 化 工 设 计 通 讯　
２０１
７年２月　 Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　
ａｎｄ　
Ｅｑｕｉ
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ｎｅｅｒ
ｉｎｇ　
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Ｃｏｍｍｕｎｉ
ｃａｔ
ｉｏｎｓ　

从表 ３可 以看 出，超 级环分 离效率 最高，其次 是鲍 尔环 ，

　 分 离效率 最 高 ；不 同填料 类型表 现 出来 的分 离效 果有一 定 的　
最低 则是金 属矩鞍 环。超级 环分 离效率远 大于金 属矩 鞍环和　 差异，分离 效果 较好 的超级环 所消耗 的能 量最大 ，分离 效果　
鲍尔环 。
　 最低 的金 属矩鞍环所 需的能耗较 少。 　
∞如
从表 ４可 以看 出，能耗最少 的是金属矩鞍环 ，能耗最高 的　 参考文献　
是 超 级 环 ，能 耗 相 差 较 大 。
　 ［
１】Ｃｈｒ
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ｒｄ　
表４ 能耗 分析　 Ｅｄｉ
ｔｉｏｎ， ＮｅｗＪｅｒｓｅｙ ：Ａ　
Ｓｉｍ ｏｎ ＆ Ｓｅｃｈｓｕｔｅｒ　
Ｃｏｍｐａ
ｎ ｙ， １９９３．
　

［
２】Ｗ ａ
ｒｒｅ
ｎ　Ｌ　
ＭｃＣａｂｅ，Ｊ
ｕｌｉ
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Ｃ　Ｓｍｉ
ｔｈ，Ｐｅｔ
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ｏｆ　
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Ｍ］．
Ｓｉｘｔ
ｈ　Ｅｄｉ
ｔｉ
ｏｎ．
Ｎｅｗ　
Ｙｏｒ
ｋ：ＭｃＧｒ
ａｗ－Ｈｉ
ｌｌ，
　
２００１．
　

［
３］陈洪钫 ，
刘 家祺 ．
化工分离过程 ［
Ｍ】第二版 ．北京：化学工业出版社 ，
　
２０１４， （５） ．
　
５ 结束语　 ［
４
４］陈敏恒 ，丛德滋 ，方 图南 ．化工原理 【
Ｍ】．北京 ：化学工业 出版社，
　
通过利用 Ａｓｐｅ
ｎ　Ｏｎ
ｅ软件 对精馏塔 进行模拟 研究，进而对　 ２００６．
　

比分 析，得 出不 同的塔板类 型 ，不 同的填 料类 型其分 离效果　 ［

５］刘 道德 ，化工 设备 的选 择 与工 艺设计 ［
Ｍ］．中南工 业大 学出版 社，
　
和 能耗 不 同。三种塔 板能耗 相差 不大，但浮 阀塔 板 中正丁烷　 １９９２．
　

（
上接 第 ５
０页 ）
　 表２ 改造前 后 能耗 对 比　
表ｌ　 改造 前后 主要技 术 指标对 比　

瓣　 ＿
杜睾噼 ¨　
∞ 蚰 蚰 阳 ∞ 如 加 如 加 ｍ　

４ 结 论　
２０１
６年常减 压装置 通过 减压深 拔及换 热流程 技术 改造取　
得 明显 效果 ，原油 换热终 温 由２５
０￣Ｃ提 高至 ３
０５℃ ，电脱盐操　
作温度 由１１ ８℃提至 １
３０℃，装置 主要 技术指标 都 出现 不 同程　
济效益 的提 升起重要 作用 。每年外输 蒸汽 Ｉ７
　６ ，降低装置　 度 的提 高，而装 置各 项能耗 水平均 有 下降趋势 ，这对于 全厂　
４０ｔ
综合能耗０．２ｋｇ
／ｔ，年经济效益为 １
５８万元 。
　 经济效益的提高起到了至关重要的作用。 　

・◆ －◆ 　 ◆ ＿◆ 一◆ －＋ －◆ ＿． －◆ ・ ◆ ＿． －
　 ◆ 。◆ ０◆ 　＋ ０◆ 　◆ 。。
‘●　 ◆ ’　

（上 接 第 ６８页 ）
　 制得小孔二氧化硅且纯度可达 ９
９％ 以上 。
　
３．
２．２ 硫 酸钠 的添 加 量对 二氧 化硅产 率 的影 响　
硫酸钠 的添加量对二氧化硅产 率的影响见图 ２。图２表 明， 　
二 氧化硅 的产率 随着硫 酸钠 的添加量 的增大 而增 大，当添加　
量达到硅溶 胶质量的 １％ 时，二氧化硅的产率最高 ，继续添加　
硫酸 钠 二氧化硅 的产 率基本 保持不 变。综合 考虑 ，硫 酸钠 的　
添加量确定为硅溶胶质量 的 １ ％。
　

Ｏ
１
０　 ２０　 ３０
　 ４０　 ５０　 ６０
　 ７０　 ８０　 ９０
　
反应时间ｒ
ａｉｎ　

图３ 反应 时间对 二氧 化硅 产率 的影 响　
参考文献　
［
１］张密 林，丁立 国，景晓燕 ．纳米 二氧化硅 的制备、改性 与应用 ［
Ｊ】　
．
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－１３１
．　
［
２】钱军 民，李 旭祥，黄海燕 ．纳米材 料的性质及其 制备方法 ［
Ｊ】．化工　
０
　 ０　
２　 ０４　 ０．
Ｏ　 ０　
８　 １
　 １
　２　 １．
４　 １．
６　 １．
Ｓ　
硫酸钠的添加量％　
新 型 材 料 ，２００１，２９ （７）：１
－５．
　
［
３］王子忱，王莉玮 ，赵敬哲 ．沉淀法 合成高 比表 面积超细 Ｓｉ
Ｏ：［
Ｊ］．无　
图２ 硫 酸钠 的添加 量对 二 氧化硅 产 率的 影响　
机材料 学报 ，１
９９７，１
２：３－３９１．
　
３．
２＿３ 反应 时 间对二 氧化 硅产 率 的影 响　
［
４】郑典模 ，苏学 军 ．
化学沉淀法制备纳米 Ｓｉ
Ｏ：的研 究 ［
Ｊ］．南昌大学学　
反 应时 间对 二氧化 硅产率 的影响见 图３。由图 ３可知 ，反　
报 （工 科版 ），２００３，２８ （ ２）：３９－
－４１．
　
应 时间越 长二 氧化硅 的产率 越高 ，当反应 时间在 ３０～ ４５ ｍｉｎ　
［
５】陈建 峰，邹海魁，刘润静 ，等 ．超重力反应沉淀法合 成纳米材料及　
时二氧化 硅产率变 化最 大，４５ ｍｉｎ后二氧 化硅产率 趋于平 稳， 　
其应用 ［ Ｊ
］．现代化工 ，２００１，２１（９）：９－１ ２．
　
由此 可 见 ，４ ５ｍｉｎ后 反 应 趋 近 于 完 全 ，反 应 １ ｈ可 以近 似 的认 　
［
６】李曦 ，刘连 利，王莉 丽，石文 凤凝胶 网格沉淀 法制备 纳米二 氧化　
为 反 应 己达 到 平 衡 状 态 ， 因 此 反 应 时 间 取 １
ｈ即可 。
　
硅ｆ Ｊ１
．硅酸盐通报 ，２００７，２６（３）：６４＿６６． 　
４ 结 论　
［
７］杨丽静 ，田辉平 ，龙军，等 ．碱性硅溶胶 稳定性的研 究 ［ Ｊ
】．石油炼　
以碱性硅溶胶为原料制各二氧化硅 的最佳工艺条件为 ：在　
制 与 化 工 ，２０１０，４１ （６）：１
　 １６．
　
反应温度 为４５℃时，添 加硅溶胶 质量 １ ％ 的硫 酸钠 ，反 应 １
ｈ，　
・
９６ ・