第 38 卷 第 2 期 硅 酸 盐 通 报 Vol． 38 No． 2

2019 年 2 月 BULLETIN OF THE CHINESE CEＲAMIC SOCIETY February，

2019

水泥预分解系统碱氯硫循环与富集的过程模拟
任晨洋，杨 煜，刘 运，考宏涛
（ 南京工业大学材料科学与工程学院，南京 210009）

摘要： 水泥窑协同处置生活垃圾时产生的碱、氯、硫等挥发性组分会对水泥窑正常运转产生不利影响，甚至会加剧
分解炉和预热器的结皮堵塞。研究了水泥窑协同处置生活垃圾时碱、氯、硫等挥发性组分在预分解系统中的分布
规律。通过过程模拟软件 Aspen Plus，分别对热盘炉、分解炉和预热器进行过程模拟。模拟结果与现场取样进行化
学分析实验得出的结果进行对比分析。结果表明： 垃圾焚烧产生的碱、氯、硫随烟气和灰渣一同进入分解炉和预热
器，
预分解系统中挥发性组分整体较高。C5 预热器至 C1 预热器挥发性组分不断降低，碱和氯主要富集在 C4 预热
器和 C5 预热器处，硫则主要富集在 C5 预热器附近，并验证了将 Aspen Plus 应用于水泥预分解系统中具有很大的
实用价值和实际意义。
关键词： 水泥窑； 生活垃圾； 碱； 氯； 硫； Aspen Plus
中图分类号： TQ172 文献标识码： A 文章编号： 1001-1625（ 2019） 02-0423-08
DOI:10.16552/j.cnki.issn1001-1625.2019.02.020

Process Simulation of Alkali Chloride Sulfur Cycle and Enrichment in

Cement Precalcination System
ＲEN Chen-yang，YANG Yu，LIU Yun，KAO Hong-tao
（ School of Material Science and Engineering，Nanjing Tech University，Nanjing 210009，China）

Abstract： The volatile components of alkali，chlorine and sulphur，which are produced by the cement
kiln in cooperation with municipal solid waste （ MSW） ，will adversely affect the normal operation of
cement kiln，and even aggravate the crust blockage of precalciner and preheater． The distribution
regularity of the volatile components of alkali，chlorine and sulphur in the precalcining system of the
cement kiln is studied． Through the process simulation software Aspen Plus，the process simulation of hot
plate furnace，precalciner and preheater is carried out respectively． The simulation results were compared
with the field sampling results． The results show that the alkali，chlorine and sulphur produced by MSW
incineration go into the precalciner with flue gas and ash slag，and the volatile components in the
precalciner system are higher． The volatile components of C5 preheater to C1 preheater are decreasing
continuously，alkali and chlorine are mainly enriched in C4 preheater and C5 preheater，and sulfur is
mainly enriched in the vicinity of C5 Preheater，and it is proved that the application of Aspen Plus in
cement precalcining system has great practical value and practical significance．
Key words： cement kiln； municipal solid waste； alkali； chlorine； sulfur； Aspen Plus

1 引 言
水泥窑系统是水泥生产过程中熟料烧成的重要环节 。 研究水泥窑协同处置生活垃圾时预分解系统中
碱、氯、硫的分布情况对实际生产具有一定的指导意义 。研究表明，碱、氯、硫等挥发性组分是影响水泥窑系
统正常运转的主要因素之一，其在高温区挥发，低温区冷凝，从而在水泥窑系统中形成一个循环富集的过程 。
当碱、氯、硫等挥发性组分富集到一定程度时 ，将会影响整个窑系统的正常运行。 水泥窑协同处置生活垃圾
时会产生较多的碱、氯、硫等挥发性组分，从而增加预热器和分解炉结皮堵塞的可能性 。

基金项目： 国家重点研发计划（ 2017YFC0210801）

作者简介： 任晨洋（ 1991-） ，男，硕士研究生． 主要从事水泥窑中挥发性组分的研究．
通讯作者： 考宏涛，副教授．
 424 研究快报 硅 酸 盐 通 报 第 38 卷

［1］
马保国 的研究表明： 挥发性组分的分布特点是，挥发性组分从窑头至窑尾逐渐上升，在窑尾上升到最
大值。当挥发性组分与物料混合后，其在烟气中迅速下降，而固体物料中挥发性组分迅速上升 ，达到最大值。
不同的窑炉气氛下碱、氯、硫等挥发性组分有不同的挥发率，在氧化气氛下，Cl ＞ K2 O ＞ SO3 ＞ Na2 O； 在还原气
［2-3］
氛下 Cl ＞ SO3 ＞ K2 O ＞ Na2 O。邝焯荣等 研究了碱、氯、硫在水泥窑系统的分布规律，研究表明物料中的氯
组分在经过预热器至窑头前的区域时已基本挥发完毕 ，并且在预热器第五级旋风筒至回转窑 52 m 之前形成
［4］
一个小循环。硫是引起窑尾上升烟道结皮的活跃组分 ，氯则是引起五级筒结皮的活跃组分。 崔育东等 研
究表明循环富集比较严重的区域有二个 ： 一是窑尾烟室及上升烟道区，二是次末级和最末级预热器。其中前
［5-6］
者与碱和硫关系较大，而后者与氯关系较大。龙世宗等 研究表明： 由碱、氯、硫组分形成的低温融体 KCl-
K2 SO4 -Na2 SO4 是引起预热器系统结皮堵塞的关键因素之一 。共融温度对融体的粘结特性有很大的影响 ，温
度越低粘结特性越强，物料越容易粘附在筒壁和下料管上 ，从而引起预热器四、五级旋风筒区域结皮堵塞。
Aspen Plus 是基于流程优化、化工模拟、灵敏度分析和经济评估等为一体的大型流程模拟软件，目前已
［7-8］
经被广泛的应用于化工、石化、节能、环保、煤炭等领域，同时在水泥工业和垃圾焚烧方面也有应用 。曹慎
［9］
雪 用流程模拟软件 Aspen Plus 构建了水泥预分解窑系统过程模型，对整个系统中污染物的排放和替代燃
［10］
料利用情况进行了研究。董桢 利用 Aspen Plus 软件模拟垃圾焚烧、水泥生产等过程，为水泥窑协同处置
生活垃圾提供了理论支持和数据参考 。然而用 Aspen Plus 软件模拟水泥预分解系统中碱、氯、硫的循环与富
集的研究却很少。鉴于 Aspen Plus 软件具有强大物性数据库，利用 Aspen Plus 软件研究水泥窑协同处置生
活垃圾时碱、氯、硫的循环与富集会有很大的实际意义 。

2 实验数据
某水泥生产线采用带五级旋风预热器的 TDW 型预分解窑系统。其中窑外分解系统增设热盘炉进行协
同处置生活垃圾。在进行热工标定期间对煤粉、生料及生活垃圾的化学分析和元素组成检测结果如表 1 和
表 2 所示。

表1 生料和垃圾化学分析
Tab． 1 Chemical analysis of raw material and garbage /%
－
成分 SiO2 Al2 O3 Fe2 O3 CaO MgO SO3 K2 O Na2 O Cl 烧失量 总和
生料 12． 59 2． 84 1． 89 43． 43 1． 97 0． 16 0． 42 0． 11 0． 015 35． 81 99． 24
垃圾 53． 06 7． 40 4． 30 20． 65 3． 02 1． 50 1． 5 2． 20 0． 38 94． 01

表2 煤粉和生活垃圾的元素组成
Tab． 2 Elemental composition of pulverized coal and municipal solid waste
工业分析 / % 元素分析 / %
成分
M ad A ad V ad FC ad C H O N S Cl
煤粉 3． 09 29． 22 1． 59 49． 10 56． 26 3． 05 6． 42 0． 80 1． 16 0． 03
垃圾 50． 21 15． 81 60． 39 9． 11 17． 85 3 12． 83 0． 58 0． 6 0． 38

3 Aspen Plus 过程模拟

3． 1 热盘炉焚烧垃圾过程模拟
热盘炉技术是在水泥生产线的分解炉旁设置垃圾焚烧炉 ，属于分解炉的延伸和补充。 其主要工作过程
为： 窑三次风和可燃垃圾一同进入热盘炉内 ，在慢速旋转的圆盘上开始充分的氧化燃烧 。垃圾燃烧后的残渣
落入窑尾，细小的飞灰则随高温气体进入分解炉 。
［11-12］
利用 Aspen Plus 过程模拟软件对热盘炉焚烧生活垃圾模拟时 ，提出以下假设 ：
（ 1） 生活垃圾在热盘炉内燃烧过程包括热解和燃烧两部分 ，分别用产率反应器 （ ＲYIELD） 和吉布斯反应
器（ ＲGIBBS） 模块进 行 模 拟。 生 活 垃 圾 在 ＲYIELD 模 块 中 先 全 部 转 化 为 C、H、O、S、Cl、N 等，然 后 进 入
ＲGIBBS 模块，以吉布斯自由能最小来达到反应的平衡 ；
（ 2） 生活垃圾（ MSW） 和灰分（ ASH） 设定为非常规组分；
（ 3） 生活垃圾中的灰分为惰性物质，不参加燃烧反应；
（ 4） 反应始终处于稳态条件下，温度和压力不随时间变化；
 第2 期 任晨洋等： 水泥预分解系统碱氯硫循环与富集的过程模拟 425

（ 5） 反应后生成的气体仅考虑 CO2 、N2 、H2 、H2 O、SO3 、HCl 等常规组分。

根据以上五条假设，并结合实际垃圾焚烧过程建立简化的热盘炉焚烧垃圾的 Aspen Plus 过程模拟模型，
如图 1 所示。

图1 热盘炉的 Aspen Plus 模型

Fig． 1 Aspen Plus model of hot plate furnace

该模型包括 3 个 单 元 操 作 模 块，1 个 Fortrant 模 块 和 7 个 流 股。 生 活 垃 圾 首 先 通 入 产 率 反 应 器

（ ＲYIELD） ，按照元素分析和工业分析将生活垃圾热解为常规组分 （ C、H、O、N、S 等 ） 和非常规组分 ASH，用
Fortrant 模块来控制生活垃圾分解组分的产率 ； 然后通入吉布斯反应器（ ＲGIBBS） 模块，模拟热盘炉内生活垃
［13］ ［14］
圾燃烧后达到化学平衡和相平衡时的反应产物 ； 吉布斯自由能最小原理的数学模型 可表示为：
（ 1） 化学平衡
f = minG （ 1）
S C P

G = ∑ G0j n j + ∑ ∑ G jl n jl （ 2）
j =1 j = s +1 l = 1

上面两个非线性数学规划问题分别受质量守恒 、受焓平衡和摩尔数非负等条件限制 ，其条件如下：

S C P

bk = ∑ m jk n jk +
j =1
∑ ∑ m jk n jl ，k
j = s +1 l = 1
= 1，
2，···E （ 3）
C C C C

∑ n i △H0f，feed，298 + ∑ n i H i （ T feed，i ） = ∑ n i △H0f，prod，298 + ∑ n i △H i （ T prod，i ） +Q （ 4）

i =1 i =1 i =1 i =1

n ≥0 （ 5）
式中： G 为系统吉布斯自由能； S 为单独存在相； P 为相的个数； C 为组分数； E 为元素数； n jk 为组分的摩尔数；
m jk 为组分的原子矩阵； b k 为元素的摩尔数； H i 为组分 i 的标准焓； T 为温度； Q 为热损失。
（ 2） 相平衡
P N

G = ∑ ∑ n ik μ ik （ 6）
k =1 i =1

式中： N 为组分数； P 为相的个数； n ik 为组分的摩尔数； μ ik 为化学势。所以，相平衡有如下线性约束条件：

f（ N） = minG（ N） （ 7）
P N

nj = ∑ ∑ a ji n ik ，j = 0，1，2···M
k =1 i =1
（ 8）

式中： n j 为 j 元素的摩尔数； a ji 是组份 i 中元素 j 的个数。

最后用旋风分离器（ SSP2） 模块模拟烟气与灰渣的分离过程。热盘炉出口气体进入分解炉，给分解炉里
煤粉的燃烧提供热量和氧气，而灰渣以及少量未燃尽的垃圾当成生料投入到窑尾 。 该模拟过程物性方法选
择 PＲ-BM。所输入的热盘炉部分参数如表 3 所示。

表3 热盘炉进口参数
Tab． 3 Inlet parameters of hot plate furnace
输入的参数 数值
垃圾质量流量 / （ kg / min） 202
垃圾温度 / ℃ 18
垃圾带入空气质量流量 / （ kg / min） 290
垃圾带入空气温度 / ℃ 18
三次风质量流量 / （ kg / min） 1780
三次风温度 / ℃ 924
 426 研究快报 硅 酸 盐 通 报 第 38 卷

经模拟得出的热盘炉出口气体的温度为 785 ℃ ，接近现场标定的温度 772 ℃ 。 说明用 Aspen Plus 软件

模拟的热盘炉具有一定的准确性 。得出的热盘炉出口气体的百分含量如表 4。

表4 热盘炉出口气体的模拟结果
Tab． 4 Simulation results of outlet gas in hot plate furnace
气体 CO2 H2 O O2 N2 SO3 HCl
含量 / % 2． 4 1． 08 18． 1 77． 1 0． 57 0． 75

水泥窑正常生产过程中热盘炉出口硫和氯的含量应控制在 1% 之内。 由模拟数据可知，水泥窑协同处

置生活垃圾时，热盘炉中燃烧产生的硫和氯组分含量很高 。生活垃圾在热盘炉燃烧后，烟气和灰渣中的碱、
氯、硫等挥发组分会直接经分解炉进入预热器 ，在预热器系统内出现循环与富集。在对热盘炉过程模拟的基
础上分别对分解炉和五级预热器进行模拟 。
3． 2 分解炉过程模拟
结合某水泥生产线分解炉的的工艺原理和 Aspen Plus 软件的特点，提出五点假设：
（ 1） 燃烧过程和分解过程同时进行。 煤粉燃烧时，先裂解为焦炭、灰分和挥发分，然后裂解的产物再进
行燃烧；
（ 2） 空气中的 N2 和裂解的灰分为惰性不参与燃烧；
（ 3） 反应时只考虑主要产物： 煤中的主要元素 C、H、S 等分别转变成 CO、CO2 、SO2 、SO3 、NO、NO2 、H2 O、
H2 等；
（ 4） 生料部分只考虑碳酸盐的分解和碱 、氯、硫等组分之间的反应，其它氧化物均视为惰性；
（ 5） 分解炉在稳态模拟下不考虑压力损失和系统漏风 。
建立分解炉的 Aspen Plus 过程模型如图 2 所示。

图2 分解炉的 Aspen Plus 模型

Fig． 2 Aspen Plus model of precalciner

该模型包括 5 个单元模块， 1 个 Fortran 模块， 2 个设计规定和 15 个流股。 首先用 ＲYIELD 反应器将煤

粉裂解为常规组分 C、H2 、O2 、N2 、S、Cl2 、COAL-ASH 等，然后用 ＲGIBBS 反应器模拟煤粉的热解 （ 吉布斯自由
能最小模型参照 3． 1） 。生料则在 ＲSTOIC 反应器内分解。 生料的分解主要考虑碳酸钙和碳酸镁的分解过
程，其中生料和垃圾炉渣中的钾、钠与气体中的硫和氯化合成硫酸碱和氯化碱等挥发性组分 。煤粉裂解产物
的收率用 Fortran 模块来计算，设计规定是用来控制各反应器的温度 。该模型选用 PENG-ＲOB 物性方法计算
流体的热力学性质。对已建好的分解炉过程模型，根据标定数据如表 5 和表 6 所示对各模块进行参数设定
后，Aspen Plus 在指定的计算顺序下估算每个模块的质量和能量平衡 。其中煤风是按照空气成分输入，氧气
与氮气的体积分数比为 0． 21∶ 0． 79。

表 5 进入分解炉的烟气分析
Tab． 5 Analysis of the flue gas entering the precalciner
窑尾 CO2 O2 CO N2
气体含量 / % 18． 6 0． 7 2． 0 78． 7

表 6 入分解炉流股的参数
Tab． 6 Parameters of flow strands in precalciner
煤粉 生料 煤风 窑尾烟气 热盘炉出口
质量流量 / （ kg / min） 238 4083 70 2033 2070
温度 / ℃ 60 763 20 1240 772
 第2 期 任晨洋等： 水泥预分解系统碱氯硫循环与富集的过程模拟 427

在分解炉内，N2 、O2 、CO2 等气体，碱、氯、硫等挥发性组分及其冷凝产物 （ 冷凝产物高度分散于气体中或

以及其细小的颗粒分散在凝聚相表面 ） ，处于高分散状态，分解炉体系中既有分散相的反应，也有凝聚相的
反应。在实际的生产中，凝聚相的反应的速率比分散相慢得多 ，分散相之间的反应受热力学控制，所以反应
速率很快。因此，在短时间内，不考虑凝聚相的反应，只把分散相作为独立的热力学平衡体系。 这样的假设
虽然不能准确和完整地反映整个水泥熟料烧成过程 ，但可以得到的含有碱、氯、硫等分散相的平衡组成。 结
合水泥窑炉的温度分布特点，为了解碱、氯、硫的循环富集规律提供参考。
经模拟得到的分解炉的出口温度为 871 ℃ ，实际现场标定的温度为 854 ℃ 。模拟温度比实际温度稍高，
是因为在 Aspen Plus 进行流程模拟时没有考虑到分解炉的散热 。Aspen Plus 软件模拟的结果经换算后得到
分解炉出口碱、氯、硫的含量如表 7 所示。

表7 分解炉出口碱、氯、硫的含量
Tab． 7 Content of alkali，chlorine and sulfur in the outlet of precalciner
成分 K2 O Na2 O Ｒ2 O Cl － SO3 Ｒ2 O + Cl － + SO3
含量 / % 2． 83 2． 13 3． 99 1． 92 2． 74 8． 65
注： Ｒ2 O = 0． 658 × K2 O + Na2 O
［15］
成都建筑材料工业设计研究院张程等 对有害成分临界浓度提出要求，如表 8 所示。 由模拟结果可
知，分解炉出口处碱、氯、硫等挥发性组分含量很高。在协同处置垃圾时过多的碱、氯、硫以分散相处于分解
炉中，然后随烟气一起进入预热器内。为了解碱、氯、硫组分在预热器中的分布规律，下面对五级预热器进行
Aspen Plus 过程模拟。

表8 有害成分临界浓度
Tab． 8 Critical concentration of harmful components
项目 Ｒ2 O Cl － SO3
有害成分临界浓度 / % 2． 5 0． 8 2． 5
最大允许浓度 / % 4． 0 2． 0 5． 0

3． 3 预热器的过程模拟
根据某水泥生产线的五级旋风预热器
的结构特点，建立 Aspen Plus 过程模型如图
3 所示。模型主要输入两部分，一是分解炉
产生的烟气，二是生料。 根据该模型的特点
提出一些基本假设条件：
（ 1） 气固两相均匀混合，固相颗粒粒径
也均匀分布；
（ 2） 出口的流体有相同的温度和压力 ；
（ 3） 忽 略 对 流 效 应 引 起 的 流 体 运 动 特
性，只将该过程视为冷生料的加热过程 。
五级悬浮预热器系统模型包含两部分：
气固换热和气固分离。 其中气固换热过程
图3 五级悬浮预热器的 Aspen Plus 模型
由模块 H（ HEATEＲ） 和模块 M （ MIXEＲ） 联
Fig． 3 Aspen Plus model of five stage suspension preheater
合实现： 上一级旋风筒锥体部出口的固体与
下一级旋风筒上部出口出来的气体在 M 模块里混合均匀，混合之后的流股进入 A 模块加热计算。气固分离
的过程由旋风分离器（ CYCLONE） 模块来实现，通过设置旋风筒的相关参数，可计算出物料的分布和各部分
的温度。
一般情况下，碱、氯、硫等挥发性组分都以气态形式进入预热器内 ，当温度下降到 900 ℃ 以下时，碱首先
与氯化合成氯化碱，剩余的碱再和硫化合成硫酸碱，凝聚在生料颗粒表面。通过 Aspen Plus 软件获得的各级
预热器的出口温度与实际标定的各级温度对比 ，如表 9 所示。
由表 9 可知，
利用 Aspen Plus 软件模拟的五级悬浮预热系统，模拟温度与标定温度最大误差仅为 3． 72% ，
因此模拟结果比较准确。
 428 研究快报 硅 酸 盐 通 报 第 38 卷

表9 五级预热器的温度
Tab． 9 Temperature of five stage preheater
悬浮预热器 模拟温度 / ℃ 标定温度 / ℃ 误差参数 / %
C1 311 323 3． 72
C2 523 508 2． 95
C3 676 657 2． 89
C4 755 763 1． 05
C5 854 866 1． 39

经 Aspen Plus 模拟和计算后得到的碱、氯、硫在五级预热器内分布状态及含量如表 10 所示。

表 10 预热器下料处中碱、氯、硫的含量
Tab． 10 Content of alkali，chlorine and sulfur in preheater /%
成分 K2 O Na2 O Ｒ2 O Cl － SO3 Ｒ2 O + Cl － + SO3
C1 0． 47 0． 21 0． 52 0． 07 0． 51 1． 10
C2 0． 72 0． 36 0． 83 0． 11 0． 58 1． 52
C3 0． 89 0． 39 0． 98 0． 18 0． 49 1． 65
C4 2． 32 0． 83 2． 36 0． 76 0． 69 3． 81
C5 2． 51 0． 95 2． 60 1． 72 1． 78 6． 10

由模拟结果表 10 可知，C5 和 C4 冷凝富集的碱、氯、硫等挥发性组分含量高。 结合碱化物的熔点表 11

可知，温度在 800 ℃ 左右时，碱、氯、硫冷凝率比较高。 氯化碱和硫酸碱会附着在生料上面。 从 C4 到 C1 温
度不断下降，碱、氯、硫等挥发性组分依次冷凝附着在每一级的生料上面 ，而且碱、氯、硫的含量也不断降低。
少量挥发性组分也会随废气排出去 ，这里不做考虑。

表 11 碱化物的熔点
Tab． 11 Melting point of alkalization
化合物 NaCl NaOH Na2 CO3 Na2 SO4 KCl KOH K2 CO3 K2 SO4
熔点 / ℃ 801 319 850 884 768 361 894 1074

4 数据分析
2017 年 1 月 25 至 1 月 27 日在对某水泥生产线进行热工标定过程中在 C1 至 C5 预热器下料管以及分
解炉出口处取样，并测定样品中碱、氯、硫的含量，结果如表 12 所示。

表 12 预热器与分解炉取样分析
Tab． 12 Sampling chemical analysis of preheater /%
－
取样点 K2 O Na2 O Cl SO3
C1-25 0． 70 0． 31 0． 06 0． 53
C1-26 0． 61 0． 29 0． 29 0． 86
C2-25 0． 63 0． 22 0． 09 0． 67
C2-26 0． 75 0． 34 0． 17 0． 37
C3-25 0． 83 0． 41 0． 11 0． 59
C3-26 0． 99 0． 33 0． 21 0． 51
C4-25 1． 53 0． 67 0． 57 0． 29
C4-26 3． 36 0． 56 0． 50 0． 52
C4-27 1． 59 1． 09 0． 40 0． 45
C5-25 0． 61 0． 28 1． 45 0． 70
C5-26 2． 96 1． 14 2． 12 1． 56
C5-27 1． 91 1． 18 1． 99 1． 71
分解炉出口-25 4． 41 0． 93 3． 15 1． 99
分解炉出口-26 3． 34 1． 51 3． 27 2． 78
分解炉出口-27 4． 45 2． 01 1． 55 2． 39

以上化学分析将作为对模拟结果的一种参考 ，具体的结论是在实测值与模拟值综合分析的基础上得出
的。对各级预热器及分解炉所取样品中碱 、氯、硫的含量分别求取平均值如表 13 所示
 第2 期 任晨洋等： 水泥预分解系统碱氯硫循环与富集的过程模拟 429

表 13 样品中碱、氯、硫的平均含量
Tab． 13 Average content of alkali，chlorine and sulfur in the sample /%
取样点 K2 O Na2 O Ｒ2 O Cl － SO3 Ｒ2 O + Cl － + SO3
C1 0． 66 0． 30 0． 73 0． 09 0． 70 1． 52
C2 0． 69 0． 28 0． 73 0． 13 0． 52 1． 38
C3 0． 91 0． 37 0． 97 0． 16 0． 55 1． 68
C4 2． 16 0． 77 2． 19 0． 49 0． 42 3． 10
C5 1． 83 0． 87 2． 07 1． 85 1． 32 5． 24
分解炉出口 4． 07 1． 48 4． 16 2． 66 2． 39 9． 21

将以上对分解炉和预热器的模拟结果和样品分析的结果绘制柱状图如图 4 ～ 图 9 所示。 模拟的数据与

取样实验的数据吻合较好，综合分析可得到碱、氯、硫组分的分布规律及含量。
通过模拟结果和标定结果分析发现 C4 至分解炉出口挥发性组分大约增加了 2 倍，分解炉至 C5 挥发性
组分又降低 40% 。从图 4 可以看出 C1 至 C5 预热器挥发性组分不断增加。

图4 Ｒ2 O + Cl － + SO3 的含量 图5 Ｒ2 O 的含量

－
Fig． 4 Content of Ｒ2 O + Cl + SO3 Fig． 5 Content of Ｒ2 O

图6 K2 O 的含量 图7 Na2 O 的含量

Fig． 6 Content of K2 O Fig． 7 Content of Na2 O

图8 Cl － 的含量 图9 SO3 的含量

Fig． 8 Content of Cl － Fig． 9 Content of SO3

由图 5 ～ 图 7 发现，C3 至 C1 碱组分的含量变化较平缓，C5 至 C3 之间变化较大。 分解炉出口碱含量很

高，主要以苛性碱和氯化碱的形式存在。 从分解炉到预热器，随着温度的降低碱组分不断冷凝在物料上。
C5、C4 下料处碱含量较高，说明碱组分主要循环和富集区域在 C5、C4 之间。 在碱组分里，钾的冷凝率较高，
其含量约为钠的 3 倍，所以水泥窑系统中碱的循环主要体现在钾的循环 。
 430 研究快报 硅 酸 盐 通 报 第 38 卷

从图 8 看出氯组分从分解炉出口进入预热器 ，在 C5 至 C1 之间发生不同程度的冷凝和富集过程 。C5 至

C3 之间斜率较大，而 C3 至 C1 斜率相对平缓，说明氯组分大量冷凝在 C5 和 C4 处。未被 C5、C4 冷凝下来的
氯组分随烟气进入 C3 至 C1，随即被 C3 至 C1 之间的物料所吸收，所以 C3 至 C1 下料处的氯含量均高于生
料中的氯含量。
水泥原料、煤及垃圾中的硫燃烧后形成二氧化硫或三氧化硫 。受热的物料吸收气体中的二氧化硫或三
氧化硫并形成硫酸盐附着在生料上面 。从图 9 看出 C1 至 C4 硫组分含量变化缓慢，而到 C5 时急剧增加，说
明硫在 C5 下料处富集较明显。

5 结 论
（ 1） 采用 Aspen Plus 建立的热盘炉、分解炉和预热器过程模型，在给定工业进料数据和设备参数的情况
下，利用计算机操作可以方便地由输入参数地到输出目标值 。本文利用该模型分析了碱、氯、硫等挥发性组
分在分解炉和预热器中的分布及含量 。模拟的结果与样品分析的结果相吻合 ，给实际生产中提供一定的可
行性参考。
（ 2） 通过模拟数据和样品分析的数据发现，水泥窑协同处置生活垃圾时产生较多的碱、氯、硫等挥发性
组分，其分布的状态呈现一定的规律。分解炉中大量的碱、氯、硫等挥发性组分随着出口烟气进入预热器 ，不
断冷凝在预热器物料表面。C5 至 C1 挥发性组分含量不断降低。 碱组分和氯组分在 C3 至 C1 下料处含量
较低，主要富集在 C5 和 C4 下料物料中。硫组分则主要富集 C5 下料物料中。 因此水泥窑协同处置生活垃
圾时应不断加强对 C4、C5 预热器中的碱、氯、硫等挥发性组分的监测，以防结皮堵塞。

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