石油化工腐蚀与
经验交流
ＡＳＰＥＮ ＰＬＵＳ化工模拟系统在精馏过程中的应用
刘雨虹
（中国石油股份有限公司大庆分公司研究院，黑龙江大庆１６３７１４）
摘要：应用ＡｓＰＥＮ ＰＬｕｓ化工模拟系统中的Ｒ丑ｔｅＦｈｃ精馏模块对催化裂化气分工艺中的精馏塔进行模拟
模拟蛄果与蓑置原始设计结果吻合．可用于指导生产，并提供装置改造依据。
关键词：气分精馏模拟
中图分类号：ＴＱ０１８ 文献标识码：Ｂ
流程模拟就是将一个由许多个单元过程组成
的化工流程用数字模型进行描述，并且在计算机上
通过改变各种有效条件得到所需要的结果，如操作
条件等。
ＡｓＰＥＮ ＰＬｕｓ化工模拟系统是美国麻省理工学
院于１９７０年后研制开发的大型化工模拟软件。这
套软件系统功能齐全、规模庞大，可用于石油化工、
气体加工、煤炭、医药、冶金、环境保护、动力、节能、
食品加工等许多工业领域，目前已在全世界范围内
广泛使用。
在ＡｓＰＥＮ ＰＬＵｓ中关于精馏的模块有：
（１）简捷法模型：包括ＤｓＴｗｕ（简捷法精馏设
计模型）、Ｄｉ８ｔｌ（简捷法精馏核算模型）、ｓｃＦｍｃ（简捷
法多塔蒸馏模型）。
（２）严格法模型：ＭｕｈｉＦｍｃ（严格法多塔精馏模
型）、ＰｅｔＤＯＦｍｃ（严格法分馏塔）、ＲａＩｅＦｈｃ（精馏的核
算与设计模型）、Ｅｘｔｒａｃｔ（严格萃取塔模型）。
其中ＲａｔｅＦｍｃ是一个基于流率的非平衡的模
型，用于模拟各种类型的多级气一液精馏操作，可
用于一般精馏、吸收、再沸吸收、汽提、再沸汽提、萃
取和共沸蒸馏。适用于两相系统、窄沸程和宽沸程
系统以及液相具有强的非理想程度系统。其构成
包括任意组输入、任意组侧线、任意组加热器（或热
流）和任意组倾析器。
对于精馏模拟必须确定以下条件：
（１）进料性质（包括进料的组成、温度、压力、进
料量、相数等）和进料位置。
（２）出料性质（包括相数等）和出料位置。
（３）塔的性质，如塔板数、塔的压力分布、回流
比、气相产品占塔顶总产品比率或塔顶出料、塔底
　万方数据
防护
Ｃ“．１Ｄｓｉ帅＆ＰＩＤｔｅｃⅡｏｎ ｉｎ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃ出ＩｎｄｕｓⅡ＇
２ ０ Ｏ ３ ． ２ ０ （ ４ ）
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５ ６
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文章编号：１００７一叭５ ｘ（２∞３）０４—００５６—０４
出料、回流量等。
其它如侧线出料、加热器和再沸器的热负荷、
蒸气组分初值、塔板效率、回流温度、填料性质或塔
板性质等，都可以由模拟者根据要求设定。
对于一个模拟过程来说，准确无误地选择物性
是模拟结果好坏的关键。ＡｓＰＥＮ ＰＬｕｓ为单元操作
计算提供了热力学性质和传递性质，在典型的Ａｓ。
ＰＥＮ ＰＬｕｓ模拟中，常用的物理性质参数有逸度系
数、焓、密度、熵和自由能。
下文以催化裂化气分工艺为例，简要介绍了
ＡｓＰＥＮ ＰＬｕｓ化工模拟系统在精馏过程中的应用。
ｌ工艺情况
大庆石化分公司炼油厂Ⅱ套重油催化裂化二
重催车间的气体分馏装置，主要产品为丙烯、丙烷、
轻重碳四馏分等，要求生产的精丙烯纯度不小于
９９．５％（ｍ０１）。该工艺采用常规四塔气分流程，即
脱丙烷塔、脱乙烷塔、丙烯塔、碳四分馏塔。由于丙
烯塔板数多（２００层塔板），在实际操作中分成两个
串联塔操作，模拟时，仍采用单塔模拟。
２对原始设计数据进行模拟
２．１模拟计算
根据装置的原始设计数据，使用ＲａｔｅＦｍｃ模型
进行工艺模拟计算，模拟流程见图１，气分各塔工
收稿日期：２００３—０５—２【）。
作者简介：刘雨虹，女，助理工程师。１９９７年毕业于石油大
学（华东），现于大庆石化分公司研究院从事技术工作。
 第４期 刘雨虹．ＡＳＰＥＮ ＰＬｕＳ化工模拟系统在精馏过程中的应用 。５７

况及装置进料性质见表ｌ～３。

脱丙烷塔 脱乙惋塔 丙烯塔 碳四分馏塔

图ｌ 气分工艺模拟流程圉

衰ｌ气分各塔工况衰

寝３装置进料条件

２．２模拟结果
将丙烯塔和碳四分馏塔出料模拟结果与装置
原始设计计算结果进行比较，情况见表４和图２。

裹４模拟结果与原始结果对比 质量分数．％

　万方数据
 石油化工腐蚀与防护 第２０卷
５８

从上面的四个图形曲线。可以发现，模拟结果
： 与装置原始设计的计算结果基本吻合，ＲａｌｅＦｈｃ模
帛： 型在该精馏过程中进行的模拟计算是可信的。

鬃 ２．３在调整丙烯纯度方面的应用
由于诸方面的原因，该装置的丙烯纯度约为

峰曼 ９９．９％（ＩＩｌ０１），较丙烯出厂纯度要求９９．５％（ｍ０１）高
出了ｏ．４％（ｍ０１），造成了能量和质量的浪费。现应
组分
用Ｒ且ｔｅＦｒａｃ模型进行模拟后，比较两种纯度下的能
量差额，进而推算出年节约资金。
８塔３ｆ塔顶）模拟与原始对比
要说明的是，为保证装置控制产品质量的要
求，模拟装置欲达到的丙烯纯度应略高于９９．５％
而定为９９．６％，以此和９９，９％的纯度进行比较，针
鼍； 对丙烯塔，列出各项对比条件，见表５。

飘 一Ｏ
表５丙烯塔操作对比条件

丙烯纯度 ９９ ６％ ９９ ９％

回流比 ５７ ６９
组分

—１０８ ０３ 一１２８ ８９
塔顶热负荷／ｃＪ・ｈ一

ｂ塔３（塔底）模拟与原始对比 塔底热负荷／ｑ・ｈ一 １０９ ３７ １３０ ２３

４。
共计热负荷／ｃＪ・ｈ一 ２１７ ２５９１２

４１５４ｓｏｌ７ ４９５２１２６ｌ
折合标油／ｋｇ・８’１

誉 ４８８ １９ ５８ｌ ８７
折台资金／万元－ａ’

槎
蜊 效益／万元・ａ叫
刺
《 注：ｌＫｇ标油折合为４ｌ ８６咐．１【标油价格为１１７５元。

著生产车间根据上述模拟结果调整回流比，在
保证产品质量合格的前提下，每年可节约资金９３．
组分
６８万元。

ｃ塔４（塔顶）模拟与原始对比
３结论

（１）ＡｓＰＥＮ ＰＬｕｓ化工模拟系统中的ＲａｔｅＦｍｃ

精馏模型，能方便快捷地应用于精馏塔的设计和操

鼍 作分析，而且可以节省大量的人力和物力资源，大
槎 大提高工作效率。
硎
蚓 （２）Ｒａｔｅｎａｃ精馏模型应用在大庆石化公司炼
蝎
油厂Ⅱ套重油催化裂化的气分工艺，按照装置的原
０ １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ １０ １１ １２ １３
组成 始设计数据，得到的模拟结果与装置原始设计数据
吻合。应用模型进行计算，对今后的工艺改造以及
ｄ塔４（塔底】模拟与原始对比 生产调整具有指导意义。
圈２模拟结果与原始结果对比

　万方数据
 第４期 刘雨虹．ＡｓＰＥＮ ＰＬＵｓ化工模拟系统在精馏过程中的应用

Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ０ｆ ＡＳＰＥＮ ＰＬＵＳ ｃｈｅｌＩｌｉｃａｌ Ｍｏｄｅｌ吨ｓｙｓｔｅｍ ｉｎ伽ｅ Ｐｒｏ。嘴ｏｆ Ｆｒａｃｔｉ蚰ａｎｏｎ

“ｕ Ｙｕｈｏｎｇ

Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｄａｑｉｏｇ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．／ＣＮＰＣ（Ｄａｑｉｎｇ，Ｈｅｌｏｎ商ｉａ“ｇ １６３７１４）

Ａｂ武ｒａｃｔ Ｗｈｅｎ ｔｈｅ ＲａｔｅＦｒａｃ ｆ阻ｃｌｉｏｎａｔｊｏ㈣ｄｕｋ ｉｎ ＡＳＰＥＣ ＰＬＵＳ ｃｈｅｍｉｅｄ ｍｏｄｅｈｇ ５ｙｓｔ廿ｎ ｗａｓ ｕ辅ｄ ｉｎ ｔＩｌｅ目ｍｕ】８ⅡｏⅡ０ｆ Ｉ托妇Ⅱｏｎａｌｏｆ
ｉｎ Ｆｃｃ ｕｎｉｔ，ｔｈｅ ｓｉⅢｕｌａｔｊｏｎ球ｓ山ｂ眦ｃｏｎｓｉｓｔｅｎｔ ｗｉｌＩｌ Ｉｈｏｓｅ ｏｆ ｔｈｅ ｏ五ｇｉｒｌａｌ ｄ髑１９“，ｗｈｉｃｈ ｃｏｕｌｄ ｐ。ｏｖｉｄｅ ｂ丑６ｉｓ Ｉｂｒ ｐｍｄｕｃｔｊｏｎ Ｐ上删“ｇ ８ｎｄ
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（上接第２２页）
Ｑ２３５一Ａ钢腐蚀速率增大明显，而提高ｐＨ值腐蚀速 ５结论
率变化较小。 （１）三相分离器加热盘管腐蚀损坏主要是由外
４．３溶解气体（Ｎ：／ＣＯ：ｌ对污水腐蚀的影响 壁局部腐蚀造成；
对三相分离器污水分别通入Ｎ２和ｃ０２半小时 （２）三相分离器加热盘管外壁的主要腐蚀原因
以上进行除氧并溶解饱和后，在不同温度下进行腐 是ｃ０２腐蚀，同时拌有轻微的Ｏ，腐蚀；
蚀挂片试验，结果列于表２。 （３）随着环境温度的升高三相分离器加热盘管
腐蚀加剧；
表２溶解气体的污水中０２３５一Ａ钢的腐蚀速率
（４）介质ｐＨ值升高可抑制三相分离器加热盘
管腐蚀；
（５）介质中溶解气体对三相分离器加热盘管腐
蚀影响较大：Ｎ：的通入可降低腐蚀速度；Ｃ０２可显
著提高三相分离器加热盘管腐蚀速率，并且随着温
度的升高这种影响愈加明显。

参考文献

ｌ许立诂。董泽华，范议香．油气田产出水ｃｏ：和Ｈｃｏｉ对碳
铜腐蚀的影响．天然气工业，１９９６．１６（４）：５１．６０
注：三相分离器污水。Ｈ＝６ ７ｌ。 ２化工都化工机械研究院主编、腐蚀理论试验及监滔．北京：

化学工业出版社．１９８９，５７—６ｌ
从表２的试验数据来看：通入Ｎ２后，污水中
３李杰俭，沈燕，陈学兵，庸纯义延迟焦化立式加热炉辐射
Ｑ２３５一Ａ钢的腐蚀速率降低；通入ｃ０２后，在６０℃和 蕾的腐蚀腐蚀与防护，１９９６，ｔ７（５）：１９８
８０℃温度条件下腐蚀速率增大。

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