DOI:10.15910/j.cnki.1007-6247.2013.04.

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2013，
23( 4) 佟 珂等 化工装置中蒸馏塔系统的设计 9

化工装置中蒸馏塔系统的设计
佟 珂* 黄春超 张丽静 中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院 吉林 132002

摘要 论述蒸馏塔系统蒸馏塔塔釜设计以及其与立式热虹吸再沸器的关联关系，实例说明影响蒸馏塔系
统稳定操作的主要因素。
关键词 塔设备 蒸馏塔系统 热虹吸再沸器 塔釜 设计

石油化工装置通常由反应单元、 分离单元以 类型。板式塔 与 填 料 塔 的 比 较 是 个 复 杂 的 问 题，

及辅助配套单元构成。 反应单元 （ 包括裂解炉系
统） 生成的 反 应 物 流 需 要 在 分 离 单 元 进 行 分 离、
提纯，以得到需要的产品。 例如乙烯装置， 通过
分离单元将经过压缩的裂解气中的多组分烃类分
离，并得到乙烯、 丙烯及氢气、 甲烷、 裂解碳四、
乙烷、丙烷等副产品。 分离单元是乙烯装置的一
个重要组成部分， 传质分离过程起到了特别重要
的作用。
传质分离过程可分为平衡分离和速率分离两
大类。应用于平衡分离过程的设备， 其功能是提
供两相密切接触的条件， 进行相际传质， 从而达
到组分分离的目的。 塔设备是化工、 炼油生产中
分离单元 最 重 要 的 设 备 之 一， 它 可 使 气 （ 或 汽 ）
液或液液两相之间紧密接触， 达到相际传质及传
热的目的，得到需要的产品。 化工装置中塔设备
所占投资的比例见表 1。
表1 化工装置中塔设备所占投资的比例
化工装置 塔设备
化工和石油化工
炼油和煤化工
人造纤维
药物和制药
油酯工业
油漆和涂料
橡胶
1 蒸馏塔设计
塔设备种类繁多， 蒸馏塔是进行蒸馏的一种
塔式气液接触装置。 有板式塔与填料塔两种主要
涉及的因素很多， 选型时应考虑物料性质、 操作
条件、塔设备的性能， 以及塔设备的制造、 安装、
运转和维修等。
蒸馏塔 蒸 馏 原 理 是 将 液 体 混 合 物 部 分 气 化，
利用其中 各 组 分 挥 发 度 不 同 的 特 性， 实 现 分 离。
塔釜为液体， 塔顶馏出气体。 以下只对板式塔做
介绍。
1. 1 塔高
板式 塔 的 塔 高 由 主 体 高 度、 顶 部 空 间 高 度、
底部空间高度以及裙座高度等部分组成 。
1. 1. 1 主体高度
板式塔主体高度为从塔顶第一层塔盘至塔底
最后一层塔盘之间的垂直距离。
蒸馏操作常用理论塔板数的多少来表述塔的
高低。确定塔板效率， 从理论塔板数求得实际塔
板数，再乘以塔板间距， 即可求得板式塔的主体
高度。
（ %）
1. 1. 2 顶部空间高度
板式塔顶部空间高度是指塔顶第一层塔盘至
25
塔顶封头切线的距离。 为了减少塔顶出口气体中
35
45
夹带的液体量，顶部空间一般取 1. 2 ～ 1. 5m。 有时
10 为了提高产品质量， 必须更多地除去气体中夹带
21 的雾沫，则可在塔顶设置除沫器。 如用金属除沫
11 器，则网底到塔盘的距离一般不小于塔板间距 。
15 1. 1. 3 底部空间高度
板式塔的底部空间高度是指塔底最末一层塔
盘到塔 底 下 封 头 切 线 处 的 距 离。 当 进 料 系 统 有
15min 的缓 冲 余 量 时， 釜 液 的 停 留 时 间 可 取 3 ～
5min，否则须取 15min。 但对釜液流量大的塔， 停

* 佟 珂： 高级工程师。1991 年 毕 业 于 长 春 工 业 大 学化学工程专业。现从事化工 工 艺 设 计 工 作。联 系 电 话： （ 0432 ） 63912443，

E － mail： jly_ tk0114@ petrochina. com. cn。
 10 CHEMICAL ENGINEEＲING DESIGN 化工设计 2013，
23( 4)

留时间一般也取 3 ～ 5min； 对于易结焦的物料， 在 立式热虹吸再沸器安装时其列管束上端管板

塔底的停 留 时 间 应 缩 短， 一 般 取 1 ～ 1. 5min。 据 位置与塔釜正常液面相平， 立式热虹吸再沸器至
此，根据釜液流量、塔径即可求出底部空间高度。 塔釜的连接管道应尽量短， 不允许有袋形， 一般
塔釜底部空间提供气液分离和缓冲的空间 。 不设阀门。
1. 1. 4 裙座高度 1. 3 液位计口
塔体常由裙座支承， 有时也放在框架上用支 （ 1） 液位计上方接管挡板
耳支承。
为了监视、 调整 釜 内 液 量， 塔 釜 上 一 定 要 设
裙座高度是指从塔底封头切线到基础环之间
置一对液位计接口。 其中上方接管口直接接在塔
的高度，由工艺条件确定。
壁时，由于再沸器返回物料及沿塔壁下降液体等
（ 1） 泵需要的净正吸入压头按塔釜的低液面
流入液面计的影响， 会造成读数不准。 须在上方
进行计算。立式热虹吸式再沸器真空操作， 需要
接管处设置挡板，以使液面显示准确、稳定。
塔裙座的高度较高。 （ 2） 操作液位
（ 2） 再沸器安装高度、长度等。
塔操作时塔釜液位通常有正常液位 、 最低液
1. 2 立式热虹吸再沸器入塔口 位和最高液位。 在有联锁控制时， 还设有高高液
1. 2. 1 管口方位 位和低低液位。
（ 1） 再沸器入塔口最好与最下一层塔盘的降 液位需要根据 1. 1. 3 底部空间高度确定原则来
液板平行安装。 若因塔的布置及配管等原因不能 确定。正常液位一般在最高液位的 50% ～ 60% 。
平行安装时，必须考虑安装挡板。 （ 3） 液位计长度
（ 2） 再沸器入塔口要注意入塔物流不得妨碍 塔釜液位计长度应涵盖操作过程中各种工况
底部受液盘内的液体流出。 的液位范围 （ 正常液位、 最低液位和最高液位 ） ，
（ 3） 如果是过热蒸汽入塔， 为防止降液管内 以对液位进行监视、调整。
的液体受热而部分汽化， 过热蒸汽入口管不宜放 1. 4 塔釜系统整合设计
在降液管的旁边。
塔釜管口有时由塔内件厂家进行设计 ， 设计
1. 2. 2 管口高度
单位审查图纸时， 需要结合塔及再沸器的布置进
管口高度应考虑：
行审核，关注各管口的高度设置是否合理； 底部
（ 1） 热虹吸再沸器入塔口连接在塔底部最下
空间高度是否合理。
一层塔板下一定的距离。
这个距离应能提供热虹吸再沸器气液相混合 2 蒸馏塔系统
物 （ 一般其气相质量分率占 5% ～ 20% ） 气液相分
2. 1 蒸馏塔系统组成及布置
离、气相在最下一层塔板再分布的气相空间即可 。
蒸馏塔系统由简单蒸馏塔、 再沸器、 冷凝器、
根据经验， 通常热虹吸再沸器入塔口距离上部塔
回流罐等设备组成， 一般按流程顺序， 在符合规
盘的距离是一个多板间距，500mm 左右， 一般不
范的要求下， 尽可能靠近布置， 形成独立的操作
超过 800mm。
（ 2） 高于塔釜液位上限。 系统。同类设备集中布置， 如冷凝器一般布置在
三层楼面上， 回流罐布置在二层楼面上， 再沸器
热虹吸再沸器的推动力是密度差， 通常热虹
安装在蒸馏塔底部， 泵布置在一层楼面上。 这样
吸再沸器入口与热虹吸再沸器入塔口的密度差并
不但整齐， 美观， 而且操作也方便。 由于再沸器
不很大， 推动力较小， 如果返回口在液相区， 就
的特殊性，与其相关的设备及管路需精心设计 。
会加大阻力， 使再沸器的流动性变差， 影响到换
热效果。 另外， 也造成液位不稳定， 并且再沸器 2. 2 蒸馏塔系统操作
出口气液混合物冲破液层， 有时会产生很大力量， 通过再沸器加热塔底的液体， 使其部分气化，
损坏塔板和内件。 由塔底再沸器入塔口进入塔， 与下降液进行逆流
（ 3） 立式热虹吸再沸器的布置及配管要求 。 两相接触，下降液中易挥发 （ 低沸点 ） 组分不断
 2013，
23( 4) 佟 珂等
向蒸气中转移， 蒸气中的难挥发 （ 高沸点 ） 组分
不断地向下降液中转移， 蒸气愈接近塔顶， 其易
挥发组分浓度愈高， 而下降液愈接近塔底， 其难
挥发组分则愈富集， 达到组分分离的目的。 塔顶
上升的蒸气进入冷凝器， 冷凝液体的一部分作为
回流液返 回 塔 顶， 其 余 部 分 则 作 为 馏 出 液 送 出。
塔底流出的液体， 其中一部分送入再沸器加热返
回塔中，另一部分液体作为釜残液采出。
2. 3 热虹吸再沸器
2. 3. 1 热虹吸再沸器原理
热虹吸再沸器利用蒸馏塔的液面和再沸器液
面的压头差作为动力驱动液体重力循环流动 ， 使
蒸馏塔底部的液体流向再沸器。 液体一部分在再
沸器内被气化，回到塔内， 达到蒸气和液体分离。
为了保证再沸器的正常工作， 必须保证有一定的
压差来克服管道、再沸器内压降和两相的静压。
2. 3. 2 热虹吸再沸器安装高度要求
蒸馏塔底部的液体流入管道， 越往上压力就
越低。如果液体上升的管子很高， 压力会降低到
使管内产 生 气 泡 （ 由 空 气 或 其 他 成 分 的 气 体 构
成） 。虹吸作用高度就是由气泡的生成而决定的。
因为气泡会使液体断开， 气泡两端的气体分子之
间的作用力减至 0，从而破坏了虹吸作用。 热虹吸
再沸器安装位置不是越低越好。
2. 3. 3 立式热虹吸再沸器特殊要求
立式热虹吸式再沸器如为真空操作 ， 则不适
宜黏性较大的液体和带固体的物料， 同时还要求
塔裙的高度较高。 卧式热虹吸式再沸器则对塔釜
液位和压降要求不高，比较适用于真空精馏。
3 蒸馏塔系统开车中存在问题诊断
3. 1 某装置蒸馏塔系统开车现象
某装置一真空蒸馏塔系立式热虹吸再沸器上
管板与 塔 釜 50% 液 位 平 齐， 设 计 值 塔 釜 温 度 为
100℃ 。开车运行后， 在塔釜 50% 液位时， 塔釜液
相温度仅能达到 70 ～ 80℃ ， 等再沸器气相出口温
度超过 130℃ ， 瞬间再沸 器 气 相 温 度 降 为 100℃ ；
再沸器 0. 6MPaG 蒸汽压力降为 0. 4MPaG； 然后慢
慢蒸汽压力恢复到 0. 6MPaG， 再沸器气相温度逐
渐超过 130℃ 。 为 了 能 正 常 运 行， 现 提 高 塔 釜 液
位，操作可连续运行，塔釜温度适中。
化工装置中蒸馏塔系统的设计 11
3. 2 诊断
3. 2. 1 查设计
根据设计参数， 此立式热虹吸再沸器物料粘
度很低； 出、 入口管道管径不存在瓶颈； 立式热
虹吸再沸器上管板与塔釜 50% 液位平齐符合通常
要求； 再沸器至塔釜的连接管道已最短， 无袋形，
设计符合立式热虹吸再沸器设计要求 。
3. 2. 2 原因分析
结合 装 置 反 应 单 元 的 运 行 情 况 （ 副 产 物 较
多） ，应该是塔釜组成偏重， 在正常液位时， 建立
不起虹吸循环。 也不排除此系统设备、 管道安装
时有遗留物的可能， 特别是再沸器出料管线被堵；
蒸汽冷凝液排液不畅； 换热器换热面积不够等。
3. 2. 3 解决方案
（ 1） 提供装置反应单元转化率， 减少副产物，
使塔组分趋于设计值。
（ 2） 开始蒸汽为汽化轻组分， 需要的热量大，
后来塔釜 基 本 没 什 么 轻 组 分 了， 需 要 的 蒸 汽 少。
在现有系统条件下， 需要加大塔釜采出， 减少重
组分累计。
（ 3） 因装置规模小， 再沸器管长 2m， 塔釜液
提供的驱动力可能不足， 在条件允许条件下降低
再沸器标高， 塔釜液位维持正常液位， 增加热虹
吸驱动力。
3. 2. 4 效果
采取 3. 2. 3 措施后，此系统液位可以维持在正
常塔釜液位。
4 结语
蒸馏塔 系 统 是 化 工 装 置 中 重 要 的 化 工 设 备。
其设备设计、 设备布置、 管道设计的好坏会对操
作单元，甚至对整个装置的生产产生很大的影响，
直接关系到化工装置的美观、 经济、 安全和稳定。
应用先进控制可以实现装置优化操作及系统能量
优化。
参 考 文 献
1 魏兆灿，李宽宏 . 塔设备设计 ［M］ . 上海科学技术出版
社，1988.
2 HG － T 20570 － 95，化工装置工艺系统工程设计技术规定
［S］ . 中华人民共和国化学工业部 ，1994.
（ 修改回稿 2013 － 07 － 01）
2013，
23( 4) ABSTＲACTS OF CHEMICAL ENGINEEＲING DESIGN
ABSTＲACTS
Characteristics of Copper-Based Catalyst for Combined
Methanol ＆ Key Preparation Technology and Development Trends
Yan Xin，et al
（ Chemical Engineering Department of Hunan Chemical Vocational
Technology College，Zhuzhou 412004）
With the development of refine desulfurization technology，the use of
medium and low pressure copper-based catalyst has become almost the
sole direction of combined methanol industry． This paper describes five
characteristics of copper-based catalyst for combined methanol，four key
preparation technologies and the development trends in three aspects．
Key words copper-based catalyst for combined methanol
characteristic key preparation technology development trends
Ｒesearch on Continuously Leaching Pollutants on Particle Surface
Technology by Multistage Double Cone Liquid-Solid Fluidized Bed
Dong Xinghai，et al
（ Chemical Engineering School of Sichuan University，Chengdu 610065）
According to the countercurrent leaching process controlled by the
surface mass transfer rate，this paper proposes the method of leaching the
pollutants on particle surface by the multistage double cone liquid-solid
fluidized bed． In Longgang gas field，the water-based drill cuttings are
treated in 24-stage series fluidized bed model experiment． The results
show that when the liquid-solid ratio is 2． 68，the average residence time
is 256s，the pollutants leaching rate of 98． 4% ，and the drilling cuttings
reaching the harmless emission standard．
Key words multistage double cone liquid-solid fluidized bed
leaching removal pollutants
Design of Distillation Column System in Chemical Plant
Tong Ke，et al
（ Jilin Design Institute of PetroChina Northeast Ｒefining ＆ Chemicals
Engineering Co． ，Ltd． ，Jilin 132002）
This paper discusses the bottom design of distillation column system
and its correlation with the vertical thermosiphon reboiler． Examples
illustrate the main factors that affect the stable operation of the distillation
column system．
Key words column distillation column system thermosiphon
reboiler column bottom design
Elevated Flare System Design of Chemical Complex
Luo Fangmin
（ Huanqiu Guangdong Company，Guangzhou 510655）
This paper describes the main factors considered in the design of
elevated flare system of chemical complex， including high and low
pressure flares settings，the determination of processing capacity，flare
gas discharge piping system，knock-out drum，seal drum and so on． This
paper puts forward the opinion to realize the safe， reliable，
environmentally friendly and economical flare system design．
Key words elevated flare high pressure ＆ low pressure flares
settings processing capacity piping system knock-out drum seal
drum
Study on Combined Cycle Power Plant Configuration
Xu Tiansheng
（ SINOPEC Ningbo Engineering Co． ，Ltd． ，Ningbo 315103）
Combined with actual project，this paper studies the main equipment
selection and configuration of the combined cycle power plant that is
associated with a chemical plant，and through technical and economic
comparison，describes the configuration process of the combined cycle
power generation mode scheme．
Key words combined cycle gas turbine configuration study
technical and economic comparison
1
Technology Ｒoute Analysis，Comparison and Selection
of Air Separation Unit
Song Yuguo，et al
（ YANCON Xinjiang Coal Chemical Industry Co． ， Ltd． ， Urumqi
830011）
Aiming at the development objectives of a 600kt / a alcohol ammonia
project of a coal chemical plant，according to the technical conditions in
domestic and international air separation industry， this paper briefly
describes the variety and capacity of the air separation unit，and makes
analysis and comparison for selection of the process technology routes．
Key words air separation unit process technology technology
route analysis comparison and selection
Chemical Pipe Support Optimized Design Approach
Zhang Ｒuisong
（ Zhejiang Titan Design ＆ Engineering Co． ，Ltd． ，Hangzhou 310012）
According to the system and stressing features of the chemical pipe
support structure，this paper proposes the approach of design optimization
that can be used in the pipe support structural design．
Key words fixed pipe support rigid pipe support flexible pipe
support optimized design
Discussion on Piping Layout of PVC Plant
Zhang Yutao，et al
（ China Chengda Engineering Co． ，Ltd． ，Chengdu 610041）
Based on the PVC suspension polymerization process，combined with
the actual situation at site， from several aspects of the initiator feed
valve opening，the piping design and pipe support of the main reaction
equipment of polymerization reactor，this paper analyzes and discusses the
problems needing attention and apt to happen in piping layout．
Key words piping layout suspension polymerization pipe support
Analysis of Equipment and Piping Layout Characteristics
of Phosphoric Acid Plant
Yue Zhen
（ Beijing Zhonghua Engineering ＆ Project Management Co． ，Ltd．
Wuhan Branch，Wuhan 430073）
Combined with practical experience in engineering， this paper
summarizes and discusses the process，equipment and piping layout，
equipment lifting，piping materials and other aspects of the phosphoric
acid plant，providing reference for the design of similar plant．
Key words phosphoric acid plant equipment and piping layout
equipment lifting piping material
Piping Cold Insulation Construction in Cold Insulation System
Localization of LNG Project
Jia Qiyue，et al
（ China Huanqiu Contracting ＆ Engineering Corporation， Beijing
100029）
Combined with an LNG （ liquefied natural gas） project，this paper
systematically expounds the piping cold insulation construction in the cold
insulation system localization of LNG project，providing reference for the
cold insulation design and construction of the similar project．
Key words LNG project cold insulation construction energy
saving localization
Thread Locking Ｒing Type Heat Exchanger Inner Leakage Cause
Analysis and Improvement Measures
Zhou Yuhui
（ Shengli Oilfield Zhuangxi Fine Chemical Co． ，Ltd． ，Dongying
257237）
Combined with the thread locking ring heat exchanger E-106 inner
leakage problem of a 1． 2 × 10 4 t stable light hydrocarbon processing unit，
this paper analyzes and discusses the structural characteristics and causes
of inner leakage of the thread locking ring，and identifies the reasons for