DOI :

10．
159
10／j．cnki．
100
7－6
247．
200
4．0
5．0
01

2004‚
14（5） 　 　 　 谈　冲　换热器工艺设计及计算的探讨 3
　　　　　　　　　　　　　　

设　计 　　 换热器工艺设计及计算的探讨
技　术

谈　冲● 东华工程科技股份有限公司　合肥　230024

摘要　介绍用图解积分法进行换热器工艺的程序化计算方法‚此法具有简捷、精确的优点‚且同时
可获得换热器内流体的温度分布数据‚有助于对传热机理的分析。
关键词　换热器　温度分布　传热单元数　温度交叉

1　工艺计算 元传热面积 S n 等于或小于0∙01m2。

换热器工艺计算分两类：一类是在已知或给
定两流体初温及终温的条件下‚计算传热面积
S‚此时‚除单程并流及逆流的传热方式外‚一
般将应用 P-R-Φ 图 ［1‚2］ 的图算法：依 P （温度效
率） 及 R （热容量比） 查图得传热平均温差的 Φ
（校正系数） 后‚再进行传热面积的相关计算‚
此法虽便捷‚但计算结果误差颇大。另一类是在
已知或给定两流体初温及传热面积的情况下‚求
流体终温‚则可应用与不同传热型式相关的ε -
［1］ -2型换热器温度分布 （未按比例）
NT U 方程 计算。首先由 NT U （传热单元数） 图1　折流1

求出ε （传热效率）‚再由ε的定义和热量平衡计 在某 S n 段内‚依热量平衡有：

算两流体的终温‚此法计算结果精确‚缺点是不 Sn
K （T0－t30） ＝C min （t30－t3）
同传热方式的ε-NT U 方程的文献资料较少。不 2
KS n
过‚更主要的是此二法均不能直接算出换热器内 或 t3＝t30－ （T0－t30） （1）
2C min
流体的温度分布情况。根据图解积分的概念‚编 同理有
写一简单计算程序的计算方法则能较好地弥补两 KS n
t4＝t40＋ （T0－t40） （2）
者之不足。现就传热方式较复杂的折流 （1 -2） 2C min
型及 （1
-4） 型为例的计算机计算法介绍如下。 此外‚
（t3－t5＋t5－t4） C min ＝C max （T －T2） ‚即
2　折流 （1
-2） 型换热器
C max
t3－t4＝ （T －T2）
C min
2∙1　设计型计算
C
换热器的设计型计算为已知流体初温及流体 或 T ＝T2＋C min （t3－t4） （3）
max

终温求传热面积。 初始条件：T0＝T1‚t30＝t2‚t40＝t1 代入式

换热器工艺设计中‚一般热、冷两流体的初
温 （T1‚t1） 是已知的‚并要求将热 （冷） 流体
冷却 （加热） 到某一温度‚因此两流体之一的终
温 （T2 或 t2） 是被规定的‚通过热量平衡可确
定另一流体的终温 （t2 或 T2）‚见图1。设一微
（1～2） 求得 S n＝1时的 T 及 t3、t4‚然后 T0＝T ‚
t30＝t3‚t40＝t4‚再代入式 （1～2） 并记 n＝n＋
1‚求得 S n＝2时的 T 及 t3、t4……‚直到 T ≈T2‚
或 t3≈t4‚得总传热面积 S ＝n·S n 。在取得以上
结果的同时亦得到了温度分布的数据。

● 谈　冲：教授级高级工程师。1952年毕业于南开大学化工系‚一直从事工艺设计工作。联系电话：（0551） 3626323。
　4　 　 　 　 　 　 　 　 　 CHEMICAL ENGINEERING DESIGN 　 　 　 　 化工设计 2004‚
14（5）

式中‚Cmin 为 基 于 最 小 值 流 体 的 热 容 量 流 率； 表1　折流 （1
-2） 型换热器温度分布计算结果

Cmax 为另一流体的热容量流率；K 为总传热系数 S T t3 t4 Q

（m2） （℃） （℃） （℃） （106kJ／h）
（在整个换热器视为常数）。 0 165 127 63 0
5 157∙25 124∙55 69∙57 0∙69
2∙2　校核型计算
15 144∙85 120∙63 80∙06 1∙81
换热器的校核型计算为已知流体初温及传热 25 135∙68 117∙73 87∙81 2∙63
35 128∙90 115∙58 93∙54 3∙23
面积求流体终温。
45 123∙88 113∙98 97∙77 3∙68
校核型计算仍可应用以上式 （1～3）‚但初 55 120∙17 112∙79 100∙90 4∙02
始条件中的 t30要试差决定‚即先选一个流体终 65 117∙42 111∙90 103∙20 4∙26

温 t2‚令 t30＝t2‚代入式 （1～3）‚然后迭代计 75 115∙38 111∙23 104∙90 4∙44

85 113∙87 110∙73 106∙15 4∙58
算‚若有 t3≈t4 同时 n·S n 接近给定的传热面积‚ 95 112∙75 110∙35 107∙08 4∙68
则所设 t2 是正确的‚否则再设 t2‚重复以上计 105 111∙91 110∙05 107∙75 4∙76
算……。显然在此求取了流体终温后‚可依式 115 111∙29 109∙82 108∙25 4∙81
125 110∙82 109∙64 108∙61 4∙85
（1～3） 计算温度的分布。 135 110∙47 109∙49 108∙87 4∙88
［例］ 　某烃类换热器 ［3］ 热流体流量 Wh ＝ 145 110∙20 109∙36 109∙06 4∙91
25683kg／h‚平均比热 cph ＝3∙4876kJ／ （kg·K）‚ 155 109∙99 109∙25 109∙20 4∙93

初温 T1＝165℃；冷流体流量 Wc ＝24975kg／h‚ 　　
平均 比 热 cpc ＝3∙0857kJ／ （kg·K ）‚初 温 t1 ＝
3　折流 （1
-4） 型热换器
63℃；总传热系数 （视为常数） K ＝593∙78W／
（m2K）；传热过程中无相变‚热损失不计。 -
实质上此型是由两台12型组成‚见图2。
命题1　要求将冷流体加热到127℃‚采用
-
单程逆流型及折流12型换热器各需多少传热面
积？
命题2　用温度分布来解释两者传热面积的
差额。
［解］ 　最小值流体 （是冷流体） 的热容量
流率
C min ＝24975×3∙0857＝77065∙358kJ／ （h·K）
另一流体 （指热流体） 的热容量流率
C max ＝25683×3∙4876＝89572∙031kJ／ （h·K）
由题意
图2　折流 （1
-4） 型换热器温度分布 （未按比例）
T1＝165℃‚t1＝63℃‚t2＝127℃‚
因而 由图2可列出以下计算式：
C min KS n
T2＝165－ （t －t ） ＝109∙94℃。 t3＝t30－ （T0－t30） （4）
C max 2 1 4C min
KS n
采用对数平均温差42∙31℃求得单程逆流时 t4＝t40＋
4C min
（T0－t40） （5）

的传热面积为54∙5m2。由式 （1～3） 计算的折 C min

T ＝T f － （t －t ） （6）
C max 3 4
-
流12型换热器的传热面积为 157m2‚见表 1。
后者是前者的2∙9倍‚究其原因若依温度分布数 以及
KS n
据来分析‚是易于理解的。参看表1中数据‚在 t′3＝t′30－ （T′0－t′30） （7）
4C min
2
S＞125m 的区域内的温度分布数据‚此时温差 KS n
t′4＝t′40＋ （T′0－t′40） （8）
T －t3 及 T －t4 很小‚几接近零‚传热量的增大 4C min
C min
已微不足道。 T′＝T f ＋ （T′3－t′4） （9）
C max
2004‚
14（5） 　 　 　 谈　冲　换热器工艺设计及计算的探讨 5
　　　　　　　　　　　　　　

初始条件： 叉”‚温度交叉处热、冷两流体的温差 （即推动

t30＝t j ‚t40＝t1‚T0＝T2 及 t′30＝t2‚t′40＝t j ‚T′0＝ 力） 极小‚如图1所示。此时 T 、t3、t4 非常接
T1 近‚传热几乎没有进行‚传热面积被白白浪费。
由热量平衡 传热过程中若有相变‚更应注意。若发现温度交
C min 叉应考虑改变传热方式。
T f ＝T2＋ （t －t ） （10）
C max j 1
（2） 换热器设计要考虑热、冷两流体进、出
计算步骤是：先设一 tj 值‚由式 （1
0） 求取
口的相对方位‚避免两流体的出口在同一端。本
T f ‚作为初始条件代入式 （4～9）‚然后进行迭代
例中‚冷流体是最小值流体‚冷流体终温 t2 理
计算‚若有 t3≈t4 的同时 t′
3≈t′
4‚则计算结果正 论上可达到热流体的初温 T1‚因此逆流条件下
确‚否则重设 tj‚……‚直到满足前述两条件。 在传热面积上总会有传热进行‚如表1数据 t2＝
应用 前 例‚ 若 亦 要 求 冷 流 体 终 温 t2 为 127℃‚（当然需要时还可更高）‚但若两流体的
127℃‚经试算求得 t j ＝96∙60℃‚由式 （4～9） 出口在同一端‚则依热量平衡‚t2 至多只能达到
的计算结果见表2。 117∙83℃‚因此工艺若对流体终温无特殊要求‚
表2　折流 （1
-4） 型换热器温度分布计算结果
一般宜采用逆流的传热方式而不用并流方式。折
S T T′ t3 t4 t′3 t′4 Q
（m2） （℃） （℃） （℃） （℃） （℃） （℃） （106kJ／h） -
流12型、1
-4型一般则宜按图1及图2所示的
0 109∙94 165 96∙60 63 127 96∙60 0 逆流进出口方位设置。
5 111∙77161∙93 96∙10 64∙63 125∙71 98∙88 0∙44
（3） 顺便提出‚换热器设计中有时利用现场
10 113∙69159∙07 95∙51 66∙27 124∙49100∙98 0∙87
15 115∙69156∙40 94∙83 67∙92 123∙31102∙91 1∙29 旧设备‚此时应仔细进行校核计算‚如本例中用
20 117∙78153∙90 94∙06 69∙58 122∙19104∙69 1∙70 1台1
-2型替代1台单程逆流型换热器‚为达到
25 119∙98151∙56 93∙19 71∙26 121∙11106∙33 2∙10
相同的冷流体终温‚传热面积需增大近3倍‚这
30 122∙29149∙38 92∙20 72∙96 120∙07107∙83 2∙51
35 124∙73147∙33 91∙10 74∙68 119∙08109∙21 2∙91 靠经验是难估计得到的。
40 127∙29145∙41 89∙86 76∙43 118∙11110∙48 3∙31 参　考　文　献
45 130∙00143∙62 88∙50 78∙21 117∙18111∙64 3∙71 1　天津大学化工原理教研室∙化工原理 （上） ∙天津：天津科
50 132∙86141∙93 86∙98 80∙03 116∙28112∙70 4∙12 技出版社‚1983
55 135∙89140∙34 85∙31 81∙88 115∙4 113∙67 4∙53 2　河村祜治 （日） 编∙张克‚孙登文译∙化工数学∙北京：化
59∙58138∙83138∙97 83∙63 83∙61 114∙62114∙48 4∙92
工出版社‚1980‚367
3　谈 冲‚ 陈 德 华 ∙ 换 热 器 中 的 温 度 交 叉 分 析 ∙ 化 学 工 程‚
4　总结及讨论 1992‚1 （20）‚20
（收稿日期　2004－05－18）
（1） 换热器设计中要注意是否出现 “温度交

（上接第44页） 氯碱‚2000 （10）：19～23

2　陈忠明‚李金龙‚唐孝炎∙氯氟烃替代物大气化学研究∙环
进一步分离出来‚以获得足够纯度的 R142b。但
境科学‚1997 （4）：85～89
该塔的进料量很小‚除造成成本增高之外‚也很
3　马一太‚吕灿仁‚严晋跃∙用非共沸混合工质 R22／R142b 实
难操作。 现劳伦 斯 循 环 代 替 R12 的 研 究 ∙ 工 程 热 物 理 学 报‚1990
工艺改进是取消分离塔‚在该塔流程前面的 （1）：21～23
粗分塔的适当位置侧线出料‚可以很好地达到除 4　杜国浩∙CFCs 发泡剂替代品的应用和开发进展∙浙江化工‚

去 R141b 杂质的目的‚保证 R142b 有足够的纯 2000 （1）：7～9

5　张建君‚郭心正∙氯氟烃 （CFCs） 替代品的开发研究∙有机
度。同时可以大大节省投资。
氟工业‚1996 （2）：20～22
参　考　文　献
（收稿日期　2004－06－21）
1　黄志明‚朱云新‚李建东∙HCFC-
141b 生产工艺研究∙中国
 2004‚ 1
14（5）　　　　　　　　　　ABST RACT S OF CHEMICAL ENGI NEERI NG DESIGN　　　　　　　　　　

ABSTRACTS Probe on Characteristics and Application of Several Typical

Corrosion Resistant Materials in Acetic Acid Industry

Process Design and Probe on Calculation of Heat Exchanger Zhou Xun

T an Chong 　（ Y angz i Jiang Acetyl Chemical Co∙‚L td‚Chongqing 401254）

　（ Donghua Engineering and Science Co∙‚L td‚Hefei 230024） 　Describe corrosion resistant mechanics of 18
-8 austenite stainless

　Introduce programmable calculation methods of heat exchanger by steel‚titanium and titanium alloy‚zirconium and zirconium alloy‚

using graphic integration that has advantage of being simple and and tw o-phase stainless steel in acetic acid industry‚and analyze its

accuracy‚obtain distribution data of temperature of fluid within the characteristics and application∙

heat exchanger‚and contribute to heat transfer mechanism analysis∙ 　 Key words 　 acetic acid 　 corrosion resistant material 　

　 Key words 　 heat exchanger 　 temperature distribution 　 heat characteristics analysis

transfer unit number　temperature cross

Probe on Piping Design at Inlet of Flue Gas Mechanics

Probe on Optimization Method of Ratio of Hydrogen of Catalytic Cracking Unit

and Carbon of Fresh Synthesis Gas for Methanol Liu Fengchen

Zhang Gu 　 （ L uoyang Pet rochemical Engineering Corporation‚ L uoyang

　（ Chengda Engineering Corporation of China‚Chengdu610041） 471003）

　Briefly introduce disadvantage of fresh synthesis gas prepared by 　Introduce methods and principle of piping design at inlet of flue gas

conventional primary reforming of natural gas‚and coal gasification‚ mechanics∙

describe several w ays of optimization of hydrogen and carbon ratio of 　 Key words 　 catalytic cracking 　 flue gas pipeline 　 inlet of

fresh synthesis gas in details∙ mechanics pipeline design

　Key words　methanol　synthesis gas　hydrogen and carbon ratio

Commercialized Design of Microbiological Fermentation Unit

Experiment Result of Refining Lubricating Oil by Double Solvents Gu Guangyu

Song Wei 　 （ Pet rochemical Design Instit ute of G uangdong Prov ince‚

　（ Chemical Plant of Daqing Pet rochemical Company‚ Daqing G uangz hou 510103）

163741） 　 Introduce that it has great advantage to use microbiological

　Introduce that mixed solvent of furaldehyde and epichlorohydrin fermentation process to produce transparent hyaluronic acid （ HA ）

under different temperature‚lubricating oil ratios and solvent ratios is and polycarboxylate （P HAs） products etc∙‚and conclude commercial

used to extract lubricating oil for refining∙ It is verified in the scale-up of laboratory microbiological technology from view point of

experiment that mixed double solvent of furaldehyde and design∙

epchlorohydrin mixed under 1 to 1 ratio in volume has great 　Key words　microbiological fermentation　commercial scale-up　

advantage in refining process∙ T his double solvent can be used for transparent hyaluronic acid

extraction for refining with temperature low er than 25℃ of

furaldehyde‚and then viscosity of the oil can be increased by 4 to 6 MAS R100and Its Application Modularization Automatic System

times‚and yield is raised by 1％ to 3％∙T he refining result is better Dong Ping

than that of using furaldehyde∙ It is not only reduces extraction 　 （ Northeast S ubsidiary of Engineering Design Co∙‚ L td of
temperature‚but also reduces energy and the solvent consumptions SI NOPEC G roup ‚Jilin 132002）
during refining and solvent recovery processes∙ 　 Introduce MAS R100 and its application of modularization
　 Key words 　 furaldehyde refining 　 double refining 　 automatic system∙ Boiler automatic control of three-element level
epichlorohydrin yield w ater feed‚cascade and feed forw ard combustion system as basis is