Professional Documents
Culture Documents
MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ
HAZIRLAYAN
141210009
DANIŞMAN
OCAK 2018
İçindekiler
SEMBOLLER ................................................................................................................ 4
ÖNSÖZ ........................................................................................................................... 6
ÖZET .............................................................................................................................. 7
ABSTRACT ................................................................................................................... 8
1. GİRİŞ .......................................................................................................................... 9
1.1. Dişli Kutuları: ................................................................................................... 9
1.1.1. Dişli Kutusu Çeşitleri: ................................................................................ 9
1.1.2. Dişli kutusu verimleri ............................................................................... 10
1.1.3. Helisel Dişli Çarklar ................................................................................. 11
1.2. Diğer Dişli Örnekleri ......................................................................................... 12
1.2.1 Düz Dişli ...................................................................................................... 12
1.2.2 Konik Dişli ................................................................................................... 13
2. PROJE KONUSU, VERİLENLER VE İSTENENLER .......................................... 14
3. HESAPLAMALAR:................................................................................................. 15
3.1. Motor Seçimi ..................................................................................................... 15
3.2. Çevrim Oranı ve Kademe sayısı Tayini:............................................................ 15
3.3. Devir Sayısı........................................................................................................ 16
3.4. Güç Tayini ......................................................................................................... 16
3.5. Devre Uygun Diş Sayısı .................................................................................... 16
3.6. Moment Hesabı .................................................................................................. 17
3.7. Modül Hesabı ..................................................................................................... 17
3.8. Dişli Çarkların Boyutlandırılması...................................................................... 20
3.8.1 Birinci Kademenin Boyutlandırılması ......................................................... 20
3.8.2.İkinci Kademenin Boyutlandırması ............................................................. 21
3.9. Kuvvet Analizi ................................................................................................... 23
3.10. Yataklara Gelen Tepki Kuvvetleri: .................................................................. 23
3.10.1.Birinci Mil .................................................................................................. 23
3.10.2.İkinci Mil.................................................................................................... 25
3.10.3. Üçüncü Mil ............................................................................................... 28
3.11. Mil Hesabı........................................................................................................ 30
2
3.11.1.Milin Ön Boyutlandırılması ( Giriş Mili ).................................................. 30
3.11.2.Milin Ön Boyutlandırılması ....................................................................... 31
3.11.3.Milin Ön Boyutlandırılması ....................................................................... 32
3.12.Yataklamaların Hesabı ...................................................................................... 33
3. 12.1. Giriş Mil Rulman Seçimi ........................................................................ 33
3. 12.2. İkinci Mil Rulman Seçimi ....................................................................... 35
3.12.3. Üçüncü Mil Rulman Seçimi ..................................................................... 37
3.13. Kama Seçimi ve Boyutlandırılması ................................................................. 39
4. EKLER ..................................................................................................................... 41
4.1 Hesaplarda Kullanılan Tablolar: ......................................................................... 41
4.2 İmalat Resimleri:................................................................................................. 47
3
SEMBOLLER
m - Modül
mt - Teğetsel Modül
mn - Normal Modül
𝐾𝐴 - İşletme Faktörü
𝑏
- Diş genişlik sayısı
𝑚
𝑌𝐸 - Kavrama faktörü
P mm Çapsal Hatve
N mm Diş Sayısı
𝜌 mm Dairesel Hatve
4
ka - Yüzey şartı değişim katsayısı
ke - Güvenirlilik katsayısı
dayanım sınırı
b mm Genişlik
h mm Yükseklik
l mm Uzunluk
5
ÖNSÖZ
Dişli kutusu tasarımında dişli modül ve boyut hesapları, mil boyutlandırılması, rulman
seçimleri, kama boyutlandırılması ve gerekli mukavemet hesapları yapıldı.
Ocak 2018
6
ÖZET
Bu proje kapsamında; çıkış devri 119 dev/dak, çıkış gücü 12 kW olan ve giriş-çıkış mil
pozisyonu paralel helisel dişli kutusu tasarımı yapıldı. Bu özellikler göz önünde
bulundurularak, dişli kutusunu tahrik etmek için GAMAK marka AGM 160 L4 model elektrik
motoru seçildi.
Dişli kutusunu girişte tahrik edecek elektrik motoru devir sayısına ve verilen çıkış devir
sayısına göre dişli kutusunun iki kademeli olacağı belirlendi. Bulunan çevrim oranına uygun
olarak dişlilerin diş sayıları belirlendi. Dişlilerin emniyetli bir şekilde çalışabilmeleri için uygun
dişli malzemeleri seçildi, modül hesabı yapıldı ve dişli boyutları belirlendi. Yapılan hesaplara
göre dişlilere ve yataklara gelen kuvvetler belirlendi. Bu kuvvetler doğrultusunda; kuvvet ve
moment diyagramlarının grafikleri çizildi. Emniyetli olacak şekilde bir mil malzemesi seçildi
ve boyutları belirlendi. İstenilen ömür sayısına göre rulmanlı yatakların hesapları yapıldı ve
uygun rulmanlar seçildi. Dişlilerin mile bağlantı şekli kamalı bağlantı olarak belirlendi ve kama
boyutları hesaplandı.
İki kademeli olarak belirlenen dişlilerin ve millerin sığacağı, alt ve üst gövde olacak
şekilde iki parçadan oluşan bir dişli kutusu Solidworks programında tasarlandı. Ardından
çizimlerin teknik resimleri çıkartıldı.
7
ABSTRACT
In this project, the design of helical gear case which its output rotation speed is 119 rpm,
output power is 12 kW and its input-output shaft is parallel has been done. Taking into account
all off these, to drive gear case the electrical motor has ben selected which its model is AGM
160 L4 and its brand is GAMAK.
According to rotation speed of electrical motor which is used to drive gear case and
output rotation speed, two stage gear case has been determined. Due to train value, the number
of theeth of gears has been determined.To ensure that driving of gears safety, proper materials
has been selected, modul and dimensions of theeths has been calculated.Acording to
calculations, the forces which are applying on gears and bearing houses has been determined.
In the direction of these forces, force and moment diagrams have been turned in to the graphs.
A shaft material has been picked to be safety and its dimensions calculated.Acording to desired
lifetime, calculations of roller bearing has been made and proper roller bearings has been
selected.Attach forms of gears to shafts identified as key coupling and key dimensions have
been calculated.
A gear case which two-stage gears and the shaft fit properly to its lower and upper body
has been designed in Solidworks. Then, designs have been turned to technical drawings.
8
1. GİRİŞ
Akademik olarak tanımı: Elektrik motorlarının yüksek dönüş hızlarını makineler için
gerekli olan dönüş hızlarına düşürmek için tasarlanan kapalı dişli düzenekleridir.
Tüm dişli düzeneklerinde olduğu gibi redüktörlerde de çevrim oranı ile beraber dönme
yönü de önemlidir. Bu bakımdan döndüren ve döndürülen elemanların dönme yönleri birbirine
göre ters olduğu durumda (-) işareti, aynı yönde olduğu durumda (+) işareti ile gösterilir.
Redüktörlerde sistemi oluşturan herhangi bir dişlinin diş sayısı çevrim oranını etkiler.
Bu kural tüm paralel dişli dizileri için geçerlidir. İki dişliden oluşan bir düzenek birey olarak
kabul edilirse, redüktörü oluşturan düzeneklerin sayısı, hızın kaç kez değiştiğini yani
redüktörün kademelerini gösterir.
9
Kullanılan dişli çeşidine göre;
Hiçbir dişli kutusu %100 verimli değildir. Çünkü sürtünmesiz bir ortam yaratamayız.
Sürtünmede ısı ve ses enerjisi olarak yayılır. İyi dişli kutularında verim yüzde 75 ile yüzde 95
arasında değişir. Düşürme oranı arttıkça verim düşer. Verimi belirleyen diğer bir önemli faktör
de dişli tipleridir. Küçük motorlarda genel dişli tipi düz spur dişli tipidir. Daha büyük dişli
kutularında (örneğin vites kutularında) kullanılan dişli tipi gücü daha verimli iletmesi nedeniyle
helis diş tipidir.
Şekil 1.1
10
Şekil 1.1’de belirtilen açınım eğrisi diş profilini oluşturan eğridir ve taban dairesi
üzerinden bu eğrinin nasıl çizildiği konusundadır.
Helisel Dişli Çarklar, birbirine yakın olan millerdeki hareket ve kuvveti diğer mile
iletmekte kullanılan dişli çeşididir. Düz dişli çarkların çalışmaları esnasında olduğu gibi ses
çıkarmamak için helis dişliler kullanılır. Dişliler sağ ve sol eğimleri olacak şekilde imal edilir.
Helis dişliler, sessiz çalışma ve mukavemet açısından düz dişlilerden daha iyi performans
gösterirler.
11
Helisel dişlilerde mil eksenleri paralel çalışan, mil eksenleri dikey çalışan ve mil
eksenleri herhangi bir açı altında çalışan helisel dişli olarak sınıflandırılır. Mukavemet
açısından da düz dişlilerden daha iyi performans gösterirler.
Düz dişliler endüstride en çok kullanılan dişli türüdür. Uygulama alanına göre pinyon
dişli olarak ta adlandırılır. Düz dişliler; çelik, metal işleme, kimyasal tesisler, kağıt, çimento,
lastik fabrikaları, madencilik, tarım, hadde, haddehane, atık su arıtma ve malzeme taşıma gibi
çeşitli sanayi sektörlerine yönelik olarak üretilmektedir. Uygulamaya göre çelik, pik, sfero,
plastik, polyamid, teflon, delrin, fiber gibi malzemelerden dişli yapılabilmektedir.
12
Düz dişlilerde diş profilleri dönme eksenine paraleldir. Hareket iki paralel eksen arasında
iletilir.
Konik Dişli, güç aktarma sistemlerinin bir parçası olarak endüstride oldukça fazla
kullanılan ve genellikle 90 derece güç aktarımının gerekli olduğu uygulamalarda
kullanılan dişli çeşididir. Konik dişliler tek yönlü kuvveti yatay veya dikey başka bir yöne 90
derece yön değiştirmek için kullanılır, kullanım şekline göre de farklı açılarda
çalışabilmektedirler.
13
2. PROJE KONUSU, VERİLENLER VE İSTENENLER
Güç: 12kW
Bu proje kapsamında; yukarıda verilen şartlarda, herhangi bir iş makinesi için redüktör
tasarlanacaktır.
14
3. HESAPLAMALAR:
Anma gücü olarak Gamak.com dan yapılan taratma sonucunda uygun motor
= 15 kW olarak seçildi.
İstediğimiz 12 kW lık gücün bir üst limiti olan değer 15 olarak saptanmıştır.
Motor devirleri;
3000 dev/dk. - Dişlilerdeki yağ filmini inceltir. Ayrıca aşınmaya sebep olur.
15
3.3. Devir Sayısı
İ=12,22
Toplam verim;
İ = 12,60
Orta hızlarda döndüren dişlilerin diş sayıları 14-20 değerleri arasında tercih edilir.
N1 = NP = 16 Diş alındı
𝑁 𝑁2
𝑖12 = 𝑁2 => 4.124 = , 𝑁2 = 67 Diş
1 16
Eğer kesin koşul öne sürülmediyse diş sayıları birbirlerinin tam katı olmamalı, hatta
mümkünse ortak bölenleri dahi olmamalı. Burada amaç aynı dişlilerin kısa aralıklarla
birbirlerini kavramalarının doğuracağı titreşim, gürültü ve tek yönlü aşınmayı önlemektir.
16
𝑁3 = 16 Diş alındı
𝑁4 𝑁
𝑖34 = => 3.055 = 164 ,
𝑁3
𝑁4 = 49 Diş
𝑛1 = 1455 dev/dk.
𝑃 30 𝑃 𝑃
𝑀= = × = 9550
𝑊 𝜋 𝑛 𝑛
Giriş momenti olan Md1; giriş gücünün dönüş hızlarına bölünmesiyle bulunur.
𝑃𝑔𝑖𝑟𝑖ş 13,335
𝑀𝑑1 = 9550. = 9550. = 84,9 𝑁. 𝑚
𝑛1 1500
𝑃𝑔𝑖𝑟𝑖ş. Ƞ12 13,335.0,97
𝑀𝑑2 = 9550. = 9550. = 339,4 𝑁. 𝑚
𝑛2 364
Genişlik sayısı () : Genişlik sayısı modüle göre (m), çapa göre (d), ya da adıma
göre (t), verilebilir. Burada modüle göre seçim yapılacaktır. Hassas işlenmiş ve iki taraftan
yataklanmış dişlilerde m = 18 – 20 arasında seçilmesi uygundur.
= 20 seçildi.
Alın yük dağılım faktörü (KFα) : KFα ve KHα alın yük dağılım faktörleri tablosundan;
Sertleştirilmiş ve ‘6’ dişli kalitesinde, KFα=1 alınır. (Tablo 22.12 - Makine Elemanları
ve Konstrüksiyon Örnekleri, F.C.Babalık)
17
İşletme faktörü (KA) : KA İşletme faktörü tablosundan;
Z=16 ve x=0 için; Yf= 2,2 alınır. (Şekil 22.55 - Makine Elemanları ve Konstrüksiyon
Örnekleri, F.C.Babalık)
𝑏
Oranı: Minimum model değerleri tablosundan;
𝑚
𝑏
İki taraftan yataklanmış, 6-7 dişli kalitesinde minimum modül; = 𝑚 alınır.
25
𝑏
Ve = 25 elde edilir. (Tablo 22.20 - Makine Elemanları ve Konstrüksiyon
𝑚
Örnekleri, F.C.Babalık)
Malzeme Seçimi: Küçük dişli büyük dişliye göre en az 150 N/mm2 kadar daha sert
olmalıdır.
Döndürülen dişlinin malzemesi; diş dibi sertleştirilmiş ıslah çeliği Ck45 çeliği
belirlendi.
Helis Açışı (β) : Sessiz bir çalışma elde etmek için helis açısını büyük seçmek gerekir.
18
Emniyet darbe faktörü S=1,25 belirlendi.(Az darbeli ortamlarda çalışan sistemler için)
σF lim 350 σF lim 180
σFem = = 1,25 = 280 σFem = = 1,25 = 144
𝑆 𝑆
Birinci kademe modül hesabı sonucu kritik modül, 1,7985 mm dir ve standart modül
tablosundan mn = 2 mm seçilir.
İkinci kademe modil hesabı sonucu kritik modül, 2,84 mm dir ve standart modül
tablosundan mn = 3 mm seçilir.
3
mt 12 = 𝑐𝑜𝑠20 = 3,1925 𝑚𝑚
19
3.8. Dişli Çarkların Boyutlandırılması
𝑚𝑛 2
𝑚𝑡 = , 𝑚𝑡 = , 𝑚𝑡 12 = 2,128
𝑐𝑜𝑠𝛽 cos 20
𝛳 = 20𝑜 alındı.
tan 𝛳𝑛
𝛳𝑡 = tan−1( ) = 21,17𝑜
cos 𝛽
20
Normal Taksimat:
𝑃𝑛 = 𝑚𝑛 . П
𝑃𝑛 = 2 . П = 6,283 𝑚𝑚
𝑃𝑡 = 𝑚𝑡 . П = 2,128. П
𝑃𝑡 = 6,686 𝑚𝑚
Diş Genişliği:
𝑚𝑛 3
𝑚𝑡 = , 𝑚𝑡 = , 𝑚𝑡 = 3,2 𝑚𝑚
𝑐𝑜𝑠𝛽 cos 20
𝑑3 = 𝑁3 . 𝑚𝑡 16 . 3,2 = 51,1 mm
21
Temel Dairesi Çapı;
𝑑𝑓3 = 43,58
𝑑𝑓4 = 148,934
Normal Taksimat:
𝑃𝑛 = 𝑚𝑛 . П
𝑃𝑛 = 3 . П = 9,42 𝑚𝑚
𝑃𝑡 = 𝑚𝑡 . П
𝑃𝑡 = 10,03 𝑚𝑚
Diş Genişliği:
Ft = Teğetsel Kuvvet
𝑀𝑑1 84,9.103
Ft21 = -Ft12 = 2. 𝑆. = 2.1,25. = 6233,5 𝑁
𝑑1 34,05
𝑀𝑑3 339,4.103
Ft34 = -Ft43 = 2. 𝑆. = 2.1,25. = 16611,2 𝑁
𝑑3 51,08
𝑡𝑔𝛼 𝑡𝑔20
Fr34 = -Fr43 = Ft34 𝑐𝑜𝑠𝛽 = 16611,2. 𝑐𝑜𝑠20 = 6434 𝑁
3.10.1.Birinci Mil
x-y Düzlemi
ΣMA = 0
FBy = 322,25
23
Σy = 0
FAy = 2092,14 N
x-z Düzlemi
ΣMA = 0
FBz = 1385 N
Σy = 0
FAz = 2092,14 N
24
A ve B yataklarına gelen bileşke radyal kuvvetler;
3.10.2.İkinci Mil
x-y Düzlemi
ΣMC = 0
FDy = 4078 N
25
Σy = 0
FCy = 58 N
x-z Düzlemi
ΣMC = 0
26
FDz = 14122 N
Σy = 0
FCz = 8721,8 N
27
3.10.3. Üçüncü Mil
x-y Düzlemi
ΣME = 0
FFy = - 1268 N
Σy = 0
FEy = 7702 N
28
x-z Düzlemi
ΣME = 0
FFz = 8266 N
Σy = 0
FEz = 8345 N
29
FFr = √𝐹𝐹𝑦 2 + 𝐹𝐹𝑧 2 = √(−1268)2 + 82662 = 8363 𝑁
16MnCr5 için eğilme zorlamaları için titreşimli ve tam değişken mukavemet değerleri:
30
Literatürde verilen, aks ve mil için söz konusu olan malzemelerin titreşimli hal ve tam
değişken mukavemet değerlerinden faydalanarak ön boyutlandırma yapılır, bu aşamada seçilen
emniyet katsayıları oldukça büyüktür. Mil çapı için:
3 32 𝑀𝑒ş 1
𝑑≥ √ . 𝑀𝑒ş = √𝑀𝑒12 + . 𝑀𝑑12
𝛱 𝜎𝑒𝑚 2
𝜎𝑒𝑇𝐷
𝜎𝑒𝑚 = 𝑆
Me1 = 211204 N.mm, Md1 = 84900 N.mm (1.Mil için hesaplanmış moment değerleri.)
1
𝑀𝑒ş1 = √2112042 + . 849002
2
𝑀𝑒ş1 = 219570 𝑁. 𝑚𝑚
420
𝜎𝑒𝑚 = = 105
4
3 32 219570
𝑑1 ≥ √ 𝛱 . 105
3.11.2.Milin Ön Boyutlandırılması
Me2 = 713025 N.mm, Md2 = 339400 N.mm (2.Mil için hesaplanmış moment değerleri.)
31
1
𝑀𝑒ş2 = √7130252 + . 3394002
2
𝑀𝑒ş2 = 752330 𝑁. 𝑚𝑚
420
𝜎𝑒𝑚 = = 105
4
3 32 752330
𝑑2 ≥ √ 𝛱 . 105
3.11.3.Milin Ön Boyutlandırılması
σeT = 620
σeTD = 370
Me3 = 596192 N.mm, Md3 = 339400 N.mm (3.Mil için hesaplanmış moment değerleri.)
1
𝑀𝑒ş3 = √5961922 + . 3394002
2
𝑀𝑒ş3 = 642683 𝑁. 𝑚𝑚
𝜎𝑒𝑇𝐷 370
𝜎𝑒𝑚 = = = 92,5
𝑆 4
3 32 642683
𝑑3 ≥ √ .
𝛱 92,5
32
3.12.Yataklamaların Hesabı
𝑋𝐷 1
𝐶10 = 𝑎𝑓. 𝐹𝐷 . [ 1 ] 𝑎
𝑋0 + (𝛳 − 𝑋0 ). (1 − 𝑅𝑑 ) ⁄𝑏
X0 = 0,02
b = 1,484
24,25 1
𝐶10 = 1,2.5228. [ 1⁄ ] 3 => 𝐶10 = 18,42 𝑘𝑁
0,02 + 4,439. (1 − 0,9 ) 1,484
Timken marka tek sıralı serilerden 02-30 Derin Yivli Bilyalı yatak seçildi.
( C10 = 19,5; C0 = 10 )
Delik: 30 mm
En: 16 mm
C10 = 19,5; C0 = 10
B Yatağı
33
Fa = 2269 N
Fr = 1422 N
XD = 876
RD = 0,9
αf = 1,2
V = 1 ( iç bilezik dönüyor )
𝐹𝑎
= 0,056 Değeriyle Bilyalı rulmanlar için eşdeğer radyal yük katsayıları tablosundan
𝐶0
𝐹𝑒 𝐹𝑎
= 𝑋2 + 𝑌2 .
𝑉. 𝐹𝑟 𝑉. 𝐹𝑟
𝐹𝑒 2269
= 0,56 + 1,71.
1.1422 1.1422
𝐹𝑒 = 4676,3 𝑁
24,25 1
𝐶10 = 1,2.4676,3. [ 1⁄ ] 3 => 𝐶10 = 16,5 𝑘𝑁
0,02 + 4,439. (1 − 0,9 ) 1,484
Timken marka tek sıralı serilerden 02-30 Açısal Temaslı Bilyalı yatak seçildi.
tablosundan interpolasyon yöntemiyle yeni Y2 değeri okunur. (Tablo 11-1 Shigley’den Makine
Mühendisliğinde Tasarım)
Y2 = 1,25
𝐹𝑒 2269
= 0,56 + 1,25.
1.1422 1.1422
34
𝐶10 = 12,8 𝑘𝑁 Elde edilen C10 değeri seçilen rulmanın standart C10 değerinden
küçük, rulman uygundur.
Delik: 30 mm
En: 16 mm
C10 = 20,3; C0 = 11
𝐹𝐷 = 8722
nD = 364 dev/dk
6,16 1
𝐶10 = 1,2.8722. [ 1⁄ ] 3 => 𝐶10 = 19,44 𝑘𝑁
0,02 + 4,439. (1 − 0,9 ) 1,484
Timken marka tek sıralı serilerden 02-35 Derin Yivli Bilyalı yatak seçildi.
Delik: 35 mm
En: 17 mm
D Yatağı
Fa = 3777 N
35
Fr = 14700 N
XD = 194,4
RD = 0,9
αf = 1,2
V = 1 ( iç bilezik dönüyor )
𝐹𝑎
= 0,11 Değeriyle Bilyalı rulmanlar için eşdeğer radyal yük katsayıları tablosundan
𝐶0
𝐹𝑒 𝐹𝑎
= 𝑋2 + 𝑌2 .
𝑉. 𝐹𝑟 𝑉. 𝐹𝑟
𝐹𝑒 3777
= 0,56 + 1,45.
1.14700 1.14700
𝐹𝑒 = 13708 𝑁
6,16 1
𝐶10 = 1,2.13708. [ 1⁄ ] 3 => 𝐶10 = 30,43 𝑘𝑁
0,02 + 4,439. (1 − 0,9 ) 1,484
Timken marka tek sıralı serilerden 02-45 Açısal Temaslı Bilyalı yatak seçildi.
( C10 = 35,8; C0 = 21,2 ) C0 değeri ile denklemler tekrar çözülerek seçilen rulmanın
uygunluğu doğrulanır.
𝐹𝑎 3,777
= = 0,178 Değeriyle Bilyalı rulmanlar için eşdeğer radyal yük katsayıları
𝐶0 21,2
tablosundan interpolasyon yöntemiyle yeni Y2 değeri okunur. (Tablo 11-1 Shigley’den Makine
Mühendisliğinde Tasarım)
Y2 = 1,30
𝐹𝑒 3777
= 0,56 + 1,30.
1.14700 1.14700
36
𝐶10 = 29,2 𝑘𝑁 Elde edilen C10 değeri seçilen rulmanın standart C10 değerinden
küçük, rulman uygundur.
Delik: 45 mm
En: 19 mm
E Yatağı
Fa = 6046 N
Fr = 11356 N
𝐿 60.𝐿𝐷.𝑛𝐷 60.25000.119
XD, boyutsuz tasarım ömrü = 𝐿10 = = = 1,983 (25 kh ömür için)
60.𝐿𝑅.𝑛𝑅 90.106
RD = 0,9
αf = 1,2
V = 1 ( iç bilezik dönüyor )
𝐹𝑎
= 0,28 Değeriyle Bilyalı rulmanlar için eşdeğer radyal yük katsayıları tablosundan
𝐶0
𝐹𝑒 𝐹𝑎
= 𝑋2 + 𝑌2 .
𝑉. 𝐹𝑟 𝑉. 𝐹𝑟
𝐹𝑒 6046
= 0,56 + 1,15.
1.11356 1.11356
𝐹𝑒 = 13312 𝑁
1,983 1
𝐶10 = 1,2.13312. [ 1⁄ ] 3 => 𝐶10 = 20,345 𝑘𝑁
0,02 + 4,439. (1 − 0,9 ) 1,484
37
Timken marka tek sıralı serilerden 02-35 Açısal Temaslı Bilyalı yatak seçildi.
tablosundan interpolasyon yöntemiyle yeni Y2 değeri okunur. (Tablo 11-1 Shigley’den Makine
Mühendisliğinde Tasarım)
Y2 = 1,05
𝐹𝑒 6046
= 0,56 + 1,05.
1.11356 1.11356
𝐶10 = 19,43 𝑘𝑁 Elde edilen C10 değeri seçilen rulmanın standart C10 değerinden
küçük, rulman uygundur.
Delik: 35 mm
En: 17 mm
C10 = 27; C0 = 15
𝐹𝐷 = 8363
XD = 1,983
1,983 1
𝐶10 = 1,2.8363. [ 1⁄ ] 3 => 𝐶10 = 12,8 𝑘𝑁
0,02 + 4,439. (1 − 0,9 ) 1,484
38
Timken marka tek sıralı serilerden 02-30 Derin Yivli Bilyalı yatak seçildi.
Delik: 30 mm
En: 16 mm
C10 = 19,5; C0 = 10
Z2 dişli çarkının 2.mille, Z4 dişli çarkının ise 3.mille bağlantısında kamalar görev
alacaktır.
Kamaların malzemesi St50 olarak belirlendi. Kamaların malzemesi mil ve dişliden daha
yumuşak olduğu için ezilme kontrolleri sadece kama açısından yapılacaktır.
σ𝐴𝐾 320
σ𝑒𝑚 = = = 180 𝑁/𝑚𝑚2
𝑆ç 2
τ𝐴𝐾 180
τ𝑒𝑚 = = = 90 𝑁/𝑚𝑚2
𝑆𝑘 2
b = 12 mm h = 8 mm t1 = 5 mm t2 = 2,4
39
Şekil -4 Kama boyutları
b = 12 mm h = 8 mm t1 = 5 mm t2 = 2,4
40
4. EKLER
41
Tablo 22.7 - Makine Elemanları ve Konstrüksiyon Örnekleri, F.C.Babalık
42
Şekil 22.55 - Makine Elemanları ve Konstrüksiyon Örnekleri, F.C.Babalık
43
Tablo 22.15 Dişli Çark Malzeme Değerleri - Makine Elemanları ve Konstrüksiyon Örnekleri,
F.C.Babalık
44
Tablo 15.1 Malzemelerin Mukavemet Değerleri – Makine Elemanları ve Konstrüksiyon Örnekleri,
F.C.Babalık
Tablo 15.2 Mil Çapları Dizisi- Makine Elemanları ve Konstrüksiyon Örnekleri, F.C.Babalık
45
Tablo 11-1 Shigley’den Makine Mühendisliğinde Tasarım
46
4.2 İmalat Resimleri:
47
48