“Megaelektromagnes” do złomu

Alternatywa dla magnesów pierścieniowych

przeznaczony specjalnie do załadunku przenośników
taśmowych w technologii COS
Wydanie kwiecień 2010

Rozwiązanie dla tych, którym potrzebna jest większa nośność elektromagnesu

 Elektromagnes EGA 220/350 – 19,5 t – dla suwnicy 25 t

 Elektromagnes EGA 200/330 – 15 t – dla suwnicy 20 t

Ważne referencje

ABS – Danieli Group (Włochy), Ferriere Nord – Pittini Group (Włochy), Riva Group (Włochy),
Arvedi (Włochy), Seval for Ascometal (Francja), Sollac (Francja), Konecranes for Sonasid
(Maroko), Deacero (Meksyk), itd.

Wydajność

Dzięki podwójnemu pierścieniu magnetycznemu (patent SGM), podnoszony przez

megalektromagnes złom, w porównaniu do tradycyjnych elektromagnesów
pierścieniowych rozkłada się bardziej równomiernie na całej powierzchni magnesu.

 Megaelektromagnes ma nośność 0 60 – 70 % większą niż tradycyjne elektromagnesy

pierścieniowe.

 Bardziej równomierne podnoszenie złomu z wagonów i ciężarówek przy jednoczesnej

możliwości opróżniania naroży a także wyeliminowanie zjawiska tworzenia się
„stożka złomu” umożliwia zmniejszenie liczby manewrów dźwigu. Wynikiem
powyższego jest oszczędność czasu i wzrost wydajności.

Osoba kontaktowa
Kierownik Projektu
mgr inż. Janusz Kondzielnik www.sgm-magnetics.com
Telefon: +48 516 137 696
e-mail: janusz.kondzielnik@pl.gantry.com

1
 Na poniższych rysunkach porównano rozładunek wagonu za pomocą dwóch
elektromagnesów pierścieniowych i za pomocą jednego megaelektromagnesu:

Widok z góry
Dwa magnesy Jeden megaelektromagnes
pierścieniowe

Widok z boku
Dwa magnesy Jeden megaelektromagnes
Pierścieniowe

 Ładowanie koszy zasypowych jest bardziej sprawne, ponieważ istnieje możliwość

wsunięcia 19 t megaeletromagnesu do kosza i ubicia (zagęszczenia) złomu.

 W przypadku zastosowania technologii COS w celu zaoszczędzenia energii

konieczne jest osiągnięcie stałej wydajności pracy. Dzięki użyciu do załadunku
przenośnika taśmowego megaelektromagnesu unika się rozsypywania złomu i
uzyskuje się bardziej jednorodne jego rozmieszczenie na powierzchni taśmy. W ten
sposób wyeliminowane zostają spiętrzenia złomu na taśmie.

Oprócz tego, dzięki trybowi impulsowemu pracy (układy elektroniczne umożliwiają

przerwanie dopływu prądu do elektromagnesu na bardzo krótki okres czasu),
operator może regulować spadanie złomu na taśmę.

Osoba kontaktowa
Kierownik Projektu
mgr inż. Janusz Kondzielnik www.sgm-magnetics.com
Telefon: +48 516 137 696
e-mail: janusz.kondzielnik@pl.gantry.com

2
  Oktagonalny kształt megaelektromagnesu wraz z wykorzystaniem anodowanego
aluminium (chemicznie przekształcona warstwa zewnętrzna listew aluminiowych
wytrzymująca temperatury wyższe niż temperatura topnienia samego aluminium)
umożliwia lepsze rozpraszanie ciepła wytwarzanego wewnątrz elektromagnesu.
Wynikiem jest optymalizacja pracy elektromagnesu i jego dłuższą żywotność.

 Wzbudzenie i wyłączenie elektromagnesu za pomocą poprzez układ wymuszania

trwa tylko kilka sekund.

 Megaeletromagnes może być wyposażony w detektor promieniowania

radioaktywnego.

Referencje Klienta

Poniżej porównanie otrzymane od jednego z włoskich Klientów pokazujące różnice w

nośności pomiędzy pierścieniowym elektromagnesem SGM do złomu ważącym 16 t, a
megaelektromagnesem SGM ważącym 19,5 t.

Rodzaj złomu Ilość złomu Ilość złomu Różnica

podnoszona podnoszona
jednorazowo przez jednorazowo przez
2 metrowy megaelektromagnes
elektromagnes (19,5 t – 50 kW)
pierścieniowy
(16 t – 32 kW) [kg] [%]
[kg]
Surówka 3850 5970 55
Proler 2030 3050 50
Złom z nożyc 1050 1890 80
Normalny złom z 1140 1870 64
rozbiórki
Ciężki złom z 1700 2070 75
rozbiórki
Złom po 1440 1640 14
obrabiarkach
Ścinki z płyt 1150 2150 87
normalnych
Ścinki z płyt 1300 2200 69
zniszczonych

3
Dzięki wymianie elektromagnesu pierścieniowego na megamagnes SGM, w/w Klient
zmniejszył czas rozładunku wagonów z 35 na 20 minut.

Czas załadunku 64 t koszy zasypowych został zmniejszony z 38 do 25 minut. Od roku 2002,

wzmiankowany Klient zakupił 8 megaelektromagnesów.

Klient zainstalował dwa

megaelektromagnesy na
trawersie Taka konfiguracja
umożliwia jednorazowe
podnoszenie do 12 t
surówki.

Zaprojektowano i
wyprodukowano
zgodnie z EN 13155

Osoba kontaktowa
Kierownik Projektu
mgr inż. Janusz Kondzielnik www.sgm-magnetics.com
Telefon: +48 516 137 696
e-mail: janusz.kondzielnik@pl.gantry.com