REPORT OF CHEMICAL ANALYSIS PRACTICUM

ANALYSIS OF OIL AND FATS

PROPERTIES

GROUP:

Members:
Name NIM
Thalia Khoirunisa Apriana D500194004
Andari Rahmadhani D500194024
Yolian Habsari Putri D500194031

CHEMICAL ENGINEERING LABORATORY

DEPARTMENT OF CHEMICAL ENGINEERING

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA

2020
I. EXPERIMENT OBJECTIVES
1. Determine saponification numbers and oil and fat samples.
2. Determine the acid number of oil and fat samples.

II. THEORY
a. Definition of Oil and Fat.
Oil is an ester of a glycerol molecule and three fatty acid molecules,
therefore it also called triacyl (Pranowo and Muchalal, 2004).
Fat is one of the macro-nutrient components with the largest energy content
compared to protein and carbohydrates. Fat has a different function from other
energy sources. As in protein, fat molecules are composed of micro
components which in this case are called fatty acids (Subandiyono and Hastuti,
2016).
Edible fats and oils produced by nature, which can be sourced from
vegetable or animal ingredients. In plants or animals, the oil functions as a
source energy reserves (Mamuaja, 2017).
Fat is more preffered backup energy than carboydrates (Subandiyono and
Hastuti, 2016).
Oils and fats are a group of triglycerides or tricyglycerol, the structure is
related to one another, but there are differences in physical shape between
those (Wardiyah, 2016).
It called oil if it is liquid at room temperature and it is fat if it solid at room
temperature (Pranowo and Muchalal, 2004).

b. Chemical Structure of Oil and Fat.

Oils and fats (triglycerides) obtained from various sources have different
physicochemical properties, because differences in the amount and type of
esters contained there. In the structure of fats and oils, fatty acids are bound to
glycerol through covalent bonds to form glycerol esters. A bond that formed is
between the carboxyl group in fat and hydroxyl groups in glycerin. Any
formation of covalent bonds will break free one water molecule. So, the
reaction is called the polymerization reaction condensation. Because glycerin
has three hydroxyl groups, it is glycerin can bind a maximum of three chains
of fatty acids and can be loosened a maximum of three water molecules to
form triglycerides. Reaction triglyceride formation can be seen in the
following figure (Mamuaja, 2017).

Figure 1. Simple triglyceride fat formation reaction

 Fats and oils generally refer to the triglyceride group because generally
these compounds contain three fatty acids (Mamuaja, 2017).

c. Saponification Reaction.
The reaction between fat and base will produce soap and glycerol. this
reaction is also called the saponification reaction (Wardiyah, 2016).

Figure 2. Saponification reaction.

Soap is an alkaline salt of fatty acids. Soap can be obtained through a
saponification reaction between fat or oil with an alkaline solution. Alkaline
solutions commonly used are Sodium hydroxide (NaOH) and Potassium
hydroxide (KOH) (Wardiyah, 2016).

Figure 3. Saponification reaction 2.

d. Definition of Acid Numbers and Saponification Numbers.

Acid numbers are numbers that indicate quantities free fatty acids
contained in fats / oils. Hydrolysis fat / oil by water with an enzyme / heat
catalyst in the ester bond triglycerides will produce free fatty acids. The
amount of milligrams of potassium hydroxide (KOH) needed to neutralize free
acids in 1 gram of oil, fat, resin, balm and other lipids (Mamuaja, 2017).
Saponification number is the amount of milligrams of KOH needed to
perfect soaps of fat from 1 gram of fat or oil (Mamuaja, 2017).

e. Cooking Oil Quality Standards

Sourced from SNI 01-3741-2002 about cooking oil quality standards based
on saponification numbers and acid numbers are as follows. (Wijayanti, et al,
2012).
Table 1. SNI 01-3741-2002 cooking oil quality standards
No. Criteria Requirements
1. Saponification Numbers 196 – 206 mg KOH/g
2 Acid Number Max 2 mg KOH/g
III PROCEDURES
a. Saponification Numbers
1. Sample Measurement Steps are:
Prepare a three neck flask, then weigh 5 grams of fat or oil
and add 50 ml of alcoholic KOH to the fat or oil. The flask
containing the sample and KOH is connected with a back coolant
and then refluxed with a hot plate until all the samples are
thoroughly soaked which is marked up to a granular or fat free
solution which usually takes 1 hour. The next step is to cool the
solution and add 1 mL of the phenolphthalein indicator. Then the
solution is titrated with 0.5 N HCl, until the pink color disappears.
Then observe the changes that occur and note the volume of the
HCl solution used. Repeat the experiment three times and record
the average volume.
2. The Measuring Steps for Blank Solution are:
Add 50 mL of alcoholic KOH to the one neck flask. Then
add 1 mL of the phenolphthalein indicator. Then the solution is
titrated with 0.5 N HCl until the pink color disappears. Then
observe the changes and note the volume of the HCl solution used.
Repeat the experiment three times and record the average volume.

b. Acid Numbers
Weigh as much as 20 grams of sample fat or oil, then put
in a 250 mL erlenmeyer. Then add 50 mL of 95% neutral alcohol
and reflux for about 10 minutes in a water bath. Then the solution
is titrated with 0.1 N KOH using a phenolphthalein indicator until
a persistent pink color is formed for 10 seconds. Then observe the
changes and note the KOH volume used. Repeat the experiment
three times and record the average volume.
IV. RESULTS AND DISCUSSION
A. Reactions that occur during the trial period
In this chemical oil and fat analysis practicum, to determine the
saponification reaction we use the saponification reaction or
saponification reaction. The saponification reaction is the reaction of
the hydrolysis of fats / oils using strong bases such as NaOH or KOH
to produce glycerol and fatty acid salts or soap.

Figure 4. Lathering reaction

The following reactions occur in acid number experiments (Vermani

& Narula, 1995):
R COOH + KOH RCOOK + H2O
B. The results of the calculation of acid numbers and saponification
numbers
a. Acid Numbers
0,1 +0,1 + 0,1
N KOH = = 0,1 N
3

Average titration volume of sample

0,8 + 0,9 + 1,3
= = 1 mL
3

Calculation of saponification numbers

 VKOH × NKOH × BMKOH
= 𝑚 𝑠𝑎𝑚𝑝𝑙𝑒
1 mL × 0,1 N × 56,1 gr/mol
= 5 𝑔𝑟

The acid number results = 1,12 mg KOH/g

b. Lathering Numbers
Average volume of blank titration
39,2 + 37,6 + 38,1
= = 38,3 mL
3

Average titration volume of sample

13,2 + 15,1 + 14,3
= = 14,2 mL
3

Calculation of saponification numbers

(V0 – V1) × NHCL × BMKOH
𝑚 𝑠𝑎𝑚𝑝𝑙𝑒
(38,3−14,2) mL × 0,5 N × 56,1 gr/mol
= 5 𝑔𝑟𝑎𝑚
(24,1) mL × 0,5 N × 56,1 gr/mol
= 5 𝑔𝑟𝑎𝑚

The results of saponification numbers = 135,20 mg KOH/g

C. The comparison of measurement result of acid number and

saponification number.
From the results of this oil and fat practicum experiment this time.
Obtained yield results as much as 135.20 mg KOH / g of oil. Which
means that the results do not meet the requirements for the quality
standard for saponification numbers, based on SNI 01-3741-2002 the
quality standards for saponification numbers range from 196-206 mg
KOH / g. While the results of the acid number obtained as much as
1.12 mg KOH / g of oil which means it has met the requirements of
the acid number quality standards based on SNI 01-3741-2002 the
quality standard of acid number has a maximum of 2 mg KOH / g.
V. CONCLUSIONS
The conclusion from the results of the practicum we got in the
experimental analysis of oil and fat properties of the saponification numbers
and acid numbers in the oil samples that have been given, it has been
concluded that:
1. The results of the saponification number of oil samples are 135.20 mg
KOH / g.
2. The result of acid number from oil sample is 1.12 mg KOH / g.
3. From the results of the practicum analysis of oil and fat analysis this
time. It can be concluded that the oil samples that have been tested in
this experiment have not fulfilled the requirements or can be said to be
unfit for consumption. Because the analysis of the properties of oil and
fat must meet two conditions of acid number paremeter and
saponification number. Whereas we only fulfill one condition namely
the acid number parameter.
 REFERENCES
Pranowo, D., & Muchalal, M. (2004). Analysis of Free Fatty Acid on Soybean
Oil Using Gas Chromatography – Mass Spectroscopy. Indonesian
Journal of Chemistry, 4(1), 62–67.
Subandiyono, & Hastuti, S. (2016). Buku Ajar Nutrisi Ikan. Lembaga
Pengembangan dan Penjaminan Mutu Pendidikan. Semarang.
Mamuaja, C., F. (2017). Lipida. Unsrat Press. Manado.
Wardiyah. (2016). Kimia Organik. Pusdik SDM Kesehatan. Jakarta.
Wijayanti, H., Nora, H., & Amelia, R. (2012). Pemanfaatan Arang Aktif dari Serbuk
Gergaji Kayu Ulin untuk Meningkatkan Kualitas Minyak Goreng Bekas.
Konversi, 1(1), 26-32
 Indonesian Journal of Chemistry, 2004, 4 (1), 62 - 67 62

ANALYSIS OF FREE FATTY ACID ON SOYBEAN OIL USING

GAS CHROMATOGRAPHY – MASS SPECTROSCOPY

Analisis Kandungan Asam Lemak pada Minyak Kedelai dengan Kromatografi Gas-
Spektroskopi Massa

Deni Pranowo, M. Muchalal

Jurusan Kimia, Fakultas MIPA Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta

ABSTRACT

Research on transesterification of soybean oil with sodium methoxide as the catalyst in methanol
has been conducted. Yields of transesterification reaction were analyzed by gas chromatography-mass
spectroscopy (GC-MS). GC-MS spectrum showed that mehtyl palmitic, methyl stearic, methyl oleic and
methyl linoleic were produced from the reaction. The reaction was done for 90 minutes and gave convertion
of 84.53% (b/b).

Keywords: transesterification, soybean oil.

PENDAHULUAN Molekul trigliserida merupakan hasil

kondensasi satu molekul gliserol dan tiga asam
Minyak merupakan salah satu jenis lipida, lemak dengan melepaskan tiga molekul air.
yaitu lipida netral. Selain lipida netral, terdapat O

fosfolipida, spingolipida, dan glikolipida. Minyak H 2C OH HOOCR1 H2C O C R1

merupakan salah satu penyusun utama tubuh O
hewan dan tumbuhan. Minyak yang berasal dari HC OH + HOOCR2 HC O C R2 + 3 H 2O
hewan digolongkan sebagai minyak hewani dan
biasa disebut sebagai lemak hewani atau disebut O

lemak saja, sedangkan minyak dari tumbuhan H 2C OH HOOCR3 H2C O C R3

digolongkan sebagai minyak nabati dan disebut
sebagai minyak [1]. Minyak dan lemak tidak
berbeda dalam bentuk umum trigliseridanya dan
hanya berbeda dalam bentuk (wujud), disebut
minyak jika berbentuk cair pada suhu kamar dan
disebut lemak jika berbentuk padat pada suhu
kamar [2].
Minyak merupakan ester dari molekul gliserol
dan tiga molekul asam lemak, oleh karena itu
disebut juga triasil gliserol atau trigliserida. Asam
lemak yang terkandung dalam trigliserida
berpengaruh besar terhadap sifat minyak dan
merupakan penentu sifat fisika dan sifat kimia
minyak. Lemak yang mengandung asam lemak
dengan titik lebur rendah biasanya berwujud cair
pada suhu kamar, dan lemak yang mengandung
asam lemak bertitik lebur tinggi cenderung
berwujud setengah padat atau padat pada suhu
kamar [3]. Asam-asam lemak yang terikat
membentuk trigliserida merupakan asam organik
berantai lurus yang biasanya mempunyai atom
karbon antara 16 sampai 24 atom per molekul.
gliserol asam lemak trigliserida air
Trigliserida yang terkandung dalam minyak
merupakan campuran berbagai macam asam
lemak dan kecil kemungkinan yang sejenis. Bila
ketiga asam lemak yang terdapat pada molekul
trigliserida merupakan asam-asam lemak yang
sama disebut lemak sederhana (simple
tryglyceride), sebagai contoh apabila R adalah
C17H35 maka lemak tersebut dikenal sebagai
tristearin, karena lemak tersebut mengandung tiga
residu asam stearat. Sedangkan pada trigliserida
campuran (mixed tryglyceride) terdapat lebih dari
satu macam asam lemak. Sebagai contoh β-
palmitil-α,α’-disterin dimana R pada posisi α (-
C17H35) dan R pada posisi β (-C15H31).
Berdasarkan ada atau tidaknya ikatan rangkap
karbon-karbon di dalam asam lemak, dikenal asam
lemak tak jenuh dan asam lemak jenuh. Asam
lemak tak jenuh adalah asam lemak yang memiliki
ikatan rangkap karbon-karbon, sedangkan asam
lemak jenuh adalah asam lemak yang tidak
mengandung ikatan rangkap pada ikatan antara
atom-atom karbon penyusun asam lemak tersebut.

Deni Pranowo & M. Muchalal

 Indonesian Journal of Chemistry, 2004, 4 (1), 62 - 67
Derajat ketidakjenuhan lemak bergantung pada
ikatan rangkap yang terdapat pada asam lemaknya,
dan dapat diketahui dari besarnya angka iod. Makin
banyak ikatan rangkap yang terkandung dalam
suatu lemak maka angka iod akan semakin besar
[4]. Asam-asam lemak tidak jenuh yang mempunyai
18 atom karbon per molekul, yaitu asam oleat,
asam linoleat dan asam linolenat. Asam-asam
lemak ini mempunyai 1, 2, dan 3 ikatan rangkap
dua per molekul. Asam lemak jenuh dari minyak
pada umumnya mempunyai rantai lurus
monokarboksilat dengan jumlah atom karbon genap
misalnya, asam laurat (C12), asam miristat (C14),
asam palmitat (C16) , dan asam stearat (C18).
Kedelai adalah tanaman semusim yang biasa
diusahakan pada musim kemarau, karena tanaman
kedelai tidak memerlukan air dalam jumlah besar.
Secara fisik setiap biji kedelai berbeda dalam hal
warna, ukuran, dan bentuk biji dan juga terdapat
perbedaan pada komposisi asam lemak dalam
kedelai dipengaruhi oleh varietas dan keadaan iklim
tempat tumbuh.
Asam lemak dalam kedelai sebagian besar
terdiri dari asam lemak essensial yang sangat
penting dibutuhkan oleh tubuh. Minyak kedelai
dapat digunakan untuk pembuatan minyak goreng
serta untuk segala keperluan pangan. Lebih dari
50% produk pangan terbuat dari minyak kedelai,
terutama margarine dan shortening. Hampir 90%
dari produksi minyak kedelai digunakan di bidang
pangan dalam bentuk telah dihidrogenasi, karena
minyak kedelai mengandung lebih kurang 85 %
asam lemak tak jenuh. Minyak kedelai juga
digunakan untuk pembuatan lilin, sabun, semir,
insektisida dan lain-lain (Ketaren, 1986). Kadar
minyak kedelai relatif rendah dibandingkan dengan
jenis kacang-kacangan lainya dan memiliki kadar
protein yang tinggi. Karena hal tersebut kedelai
lebih banyak digunakan sebagai sumber protein
daripada sebagai sumber minyak.
Asam-asam lemak yang terkandung dalam
minyak kedelai disajikan pada tabel 1. Minyak
kedelai secara umum memiliki sifat-sifat kimia
sebagai berikut: berat jenis (250C) 0,916–
0,922, indeks bias (250C) 1,471–1,475, Angka
penyabunan 189–195, angka asam lemak bebas
1,5%, angka asam 0,2–0,6 dan angka Iod 189-195
[5].
Komponen penyusun minyak adalah asam-
asam lemak dengan kandungan berkisar 94-96%,
yang mempunyai pengaruh besar terhadap sifat
fisika dan sifat kimianya. Untuk mempelajari minyak
yang dipelajari adalah sifat asam-asam lemak
penyusunnya. Asam lemak penyusun minyak dapat
diperoleh dengan memecah molekul trigliserida
melalui reaksi hidrolisis atau melalui reaksi
transesterifikasi.
Deni Pranowo & M. Muchalal
63
Transesterifikasi minyak kelapa sawit menjadi
campuran esternya dengan cara reaksi
transesterifikasi menggunakan katalis asam
ataupun basa telah dilakukan Morrison [6]. Metoda
pemisahan campuran metil ester dilakukan dengan
distilasi fraksinasi pengurangan tekanan [7].
Esterifikasi dengan metoda Fischer dilakukan
dengan menggunakan katalis asam-asam mineral
kuat, seperti asam klorida atau asam sulfat [8].
Transesterifikasi minyak tumbuh-tumbuhan di
dalam metanol pada ratio molar antara metanol
terhadap minyak adalah 6 : 1, menggunakan
katalis 0,5% NaOCH3 pada temperatur 600 C dan
waktu reaksi 1 jam akan menghasilkan konversi
ester secara optimum berkisar 98% dan bila
menggunakan ratio molar 3 : 1 maka konversi ester
yang diperoleh secara optimum berkisar 76 - 78%.
Dengan katalis 1% NaOH dalam ratio molar 3 : 1,
maka konversi ester secara optimum hanya
berkisar 60%.
Transesterifikasi minyak tumbuh-tumbuhan
dengan menggunakan katalis basa dari logam alkali
umumnya dilakukan mendekati titik didih
alkoholnya. Namun di dalam [3] dan [9], disebutkan
bahwa transesterifikasi berkatalis basa dalam skala
besar akan menghasilkan konversi ester secara
optimum 90% dalam suhu kamar. Pada saat
penambahan katalisator suhu sistem akan naik
karena reaksi bersifat eksotermis.
METODOLOGI
Bahan dan alat
Penelitian ini menggunakan bahan-bahan
utama yaitu minyak kedelai (Happy Salad Oil),
metanol p.a (E.Merck), logam natrium p.a
(E.Merck), asam sulfat p.a (E.Merck), natrium sulfat
anhidrous p.a (E.Merck), petroleum eter p.a (E.
Merck), batu didih (E.Merck). Alat yang digunakan
untuk menganalisa asam lemak adalah
Kromatografi Gas-Spektrometer Massa Shimadzu
QP 5000.
Metode
Transesterifikasi pada penelitian ini dilakukan
dengan mereaksikan minyak nabati dengan natrium
metoksida. Minyak yang digunakan minyak kedelai.
Minyak tersebut direaksikan dengan natrium
metoksida dalam media metanol.
Metanol seberat 48,063 g (1,5 mol; BM
32,042) atau 60,7 mL (ρ = 0,792) dimasukkan ke
dalam labu alas bulat kapasitas 1 L yang dilengkapi
pengaduk magnit. Kedalam metanol dimasukkan
logam natrium seberat 0,71 g (0,03 mol; BA 23)
 Indonesian Journal of Chemistry, 2004, 4 (1), 62 - 67
sambil dilakukan pengadukan. Setelah semua
logam natrium larut di dalam metanol, larutan
kemudian didinginkan hingga suhu kamar.
Ke dalam larutan Na-metoksida dimasukkan
333,7 g minyak sedikit demi sedikit, disertai
pengadukan. Selang waktu reaksi 30 menit (dimulai
dari 30 menit pertama), sampel diambil sebanyak
1/10 berat total sistem reaksi. Sampel yang berupa
campuran metil ester dan sisa-sisa reaktan
dimasukkan dalam corong pisah kapasitas 125 mL,
ditambahkan 25 mL air dan ditambahkan H2SO4
secara bertetes-tetes hingga pH ± 4. Terbentuk dua
lapisan, lapisan organik dan lapisan anorganik
dipisahkan. Lapisan anorganik yang masih
mengandung ester dan minyak diekstrak dengan
12,5 mL petroleum eter (2 kali). Lapisan organik
dijadikan satu. Lapisan organik kemudian dicuci
beberapa kali dengan air hingga netral. Kemudian
ditambahkan Na2SO4 anhidrous secukupnya.
Larutan disaring dan pelarut diuapkan dengan
evaporator Buchii. Pemisahan campuran metil ester
dan minyak sisa reaksi dilakukan dengan distilasi
dengan pengurangan tekanan.
Campuran metil ester dianalisis dengan
Kromatografi Gas-Spektroskopi Massa Shimadzu
QP-5000 dengan kondisi: jenis pengion EI (elektron
impact) 70 ev, kolom DB-1, panjang 30 meter,
temperatur kolom 80o – 250 oC, laju kenaikan
temperatur 10 oC/menit, temperatur injektor 270 oC,
temperatur detektor 280 oC, gas pembawa helium,
laju alir 40 mL/menit.
HASIL DAN PEMBAHASAN
Minyak nabati memiliki komposisi asam lemak
yang berbeda tergantung jenis tumbuhan sumber
minyak tersebut. Perbedaan komposisi asam lemak
dalam minyak dapat dipelajari dengan memecah
molekul trigliserida dalam minyak menjadi ester dari
asam-asam lemak penyusun trigliserida melalui
reaksi transesterifikasi. Minyak kedelai memiliki
komponen utama berupa asam linoleat (C18:2)
sebanyak 48-58%. Hasil reaksi transesterifikasi
minyak kedelai dengan katalis natrium metoksida
berat total metil ester (gram)
30
25
20
15
10
5
0
30
Gambar 1 Berat metil ester hasil reaksi transesterifikasi minyak kedelai pada berbagai waktu reaksi
Deni Pranowo & M. Muchalal
64
dalam media metanol pada berbagai waktu reaksi
disajikan pada grafik Gambar 1.
Semakin lama waktu reaksi, berat ester yang
dihasilkan cenderung semakin bertambah dan
minyak yang tersisa semakin sedikit. Pertambahan
berat ester terlihat tidak mencolok untuk setelah
waktu reaksi 90 menit. Reaksi mulai berjalan
lambat setelah 90 menit yang dapat dilihat dari
pertambahan berat ester yang dihasilkan tidak lagi
bertambah secara mencolok pada waktu reaksi 120
menit. Pada waktu reaksi 90 menit konsentrasi
reaktan sudah sangat kecil sehingga tumbukan
antara molekul ion metoksida dengan molekul
minyak tidak efektif menghasilkan metil ester.
Selain ester sebagai hasil reaksi
transesterifikasi pada akhir reaksi masih terdapat
sisa reaktan. Sisa reaktan memiliki volatilitas yang
rendah yang tertinggal pada saat distilasi dengan
pengurangan tekanan. Ditinjau dari volatilitas
semua reaktan yang digunakan yang memiliki
volatilitas paling besar adalah minyak, berarti sisa
reaktan adalah minyak. Untuk gliserol, asam
karboksilat dan sabun sebagai hasil samping
reaksi transesterifikasi larut dalam air.
Hasil transesterifikasi tidak dapat mencapai
hasil yang optimum dimungkinkan karena
terbentuknya NaOH yang larut dalam air. NaOH
terjadi dari reaksi redoks antara molekul air dan
logam Na pada saat pembuatan larutan Na-
metanolat, dimana kemungkinan metanol masih
mengandung air. Selain itu minyak yang
mengandung air juga dapat menyebabkan
berkurangnya konsentrasi Na-metanolat, karena ion
Na+ pada Na-metanolat akan ditarik oleh molekul
H2O membentuk NaOH dan metanol. Hal ini
dikarenakan reaktivitas yang berbeda antara H2O
dan CH3OH. Reaktivitas molekul H2O lebih kuat
terhadap Na maupun K dibandingkan CH3OH [1].
Berkurangnya jumlah atau konsentrasi Na-
metanolat menyebabkan berkurangnya jumlah
reaksi yang terjadi sehingga jumlah metil ester yang
terbentuk tidak bertambah.
60 90 120 150 180
waktu reaksi (menit)
 Indonesian Journal of Chemistry, 2004, 4 (1), 62 - 67 65

Gambar 2 Kromatogram GC-MS campuran metil ester minyak kedelai

Gambar 3 Spektra massa GC-MS metil palmitat minyak kedelai fraksi 1

Gambar 4 Spektra massa GC-MS metil palmitat minyak kedelai fraksi 2

Untuk menganalisis macam atau jenis a. Puncak ke-1 (Gambar 3)

senyawa dari setiap puncak kromatogram di atas
digunakan kromatografi gas-spektroskopi massa
Shimadzu. Hasil berupa kromatogram dengan
puncak sejumlah empat buah dan spektra yang
dihasilkan menunjukkan empat senyawa metil
ester yang berbeda (Gambar 2).
Empat puncak di atas ternyata merupakan
empat senyawa metil ester, berturut-turut adalah
metil palitat, metil linoleat, metil oleat dan metil
stearat. Kesimpulan ini diperoleh dari interpretasi
spektra massa keempat puncak di atas. Spektra
massa masing-masing puncak adalah seperti
diterangkan sebagi berikut :
Spektra menunjukan spektra massa metil
palmitat yaitu munculnya puncak dasar m/z = 74,
muncul serapan untuk ion hasil pemecahan α dan β,
serapan untuk ion pecahan rantai alkana CnH2n-1 dan
CnH2n+1 serta muncul pula serapan ion molekuler M+
pada m/z = 270, sehingga dapat disimpulkan
spektra di atas adalah spektra metil palmitat.
b. Puncak ke-2 (Gambar 4)
Serapan 41 juga memiliki kelimpahan yang
cukup besar yaitu lepasnya ion propil pada ujung
rantai alkil. Adanya dua ikatan rangkap ditunjukkan
adanya serapan ion CnH2n-3 pada m/z = 53, 67, 81,
…151. Serapan dari pemecahan β muncul dengan
limpahan yang kecil, pemecahan α m/z 59 dan 263
cukup besar.

Deni Pranowo & M. Muchalal

 Indonesian Journal of Chemistry, 2004, 4 (1), 62 - 67 66

Gambar V.31 Spektra massa GC-MS metil oleat minyak kelapa sawit

Gambar 5 Spektra massa GC-MS metil palmitat minyak kedelai fraksi 3

Gambar 6 Spektra massa GC-MS metil palmitat minyak kedelai fraksi 4

Dari serapan-serapan tersebut dan juga d. Puncak ke-1 (Gambar 6)

serapan ion molekuler M+ pada m/z = 294
menunjukkan pemecahan dari molekul metil
linoleat. Jadi puncak ke-2 adalah puncak dari metil
linoleat.
c. Puncak ke-3 (Gambar 5)
Metil oleat memiliki berat molekul 296 dan
memiliki satu ikatan rangkap pada posisi C9
sehingga disebut pula asam 9-(Z)-oktadekanoat
metil ester. Puncak dasar muncul pada m/z = 55
melalui pemecahan :
+
CH3(CH2)4 H CH2 +
CH CH3 CH CH CH2 + CH3(CH2)4CH CH2 KESIMPULAN
CH m/z = 55
CH2
Serapan pada m/z = 41, 55, 69, … 153 merupakan
limpahan ion CnH2n-1+ yang menun-jukkan adanya
ikatan rangkap dua atau gugus olefin. Serapan 74
memiliki limpahan kecil dan limpahan 59 dan 365
merupakan limpahan ion hasil pemecahan α. Ion
molekuler tidak muncul namun muncul ion M-OCH3
(M-31) yaitu pada m/z = 265.
Serapan-serapan pada spektra di atas
menunjukkan limpahan ion hasil pemeca-han
molekul metil oleat, sehingga puncak ke-3
merupakan puncak dari metil oleat.
Spektra yang ditunjukkan gambar 6 sama
dengan spektra massa metil stearat dari minyak
kelapa sawit ditambah dengan munculnya serapan
pada m/z = 154, 172, 281, dan 283 yang masing-
masing merupakan serapan dari ion CnH2n-1, ion
(CH2)8COOCH3⎤+ dan (CH2)16COOCH3⎤+. Serapan
untuk ion molekuler muncul pada m/z = 298. Dari
serapan-serapan ini dapat disimpulkan metil stearat
merupakan molekul awal yang terpecah menjadi ion
dan menghasilkan serapan pada spektra massa ini.
Transesterifikasi minyak kedelai pada
penelitian ini menghasilkan ester-ester metil
palmitat, metil stearat, metil oleat, dan metil linoleat
sehingga asam-asam lemak yang terkandung di
dalam minyak kedelai adalah asam palmitat, asam
stearat, asam oleat, dan asam linoleat. Reaksi
transesterifikasi minyak kedelai pada suhu kamar
berlangsung maksimum pada 90 menit dengan
konversi 84,53% (b/b)
DAFTAR PUSTAKA
1. Fessenden, R. J., dan Fessenden, J. S., 1986,
Organic Chemistry, diterjemahkan oleh Pudjo
Atmoko, A. H., dan N. M. Surdia, 1992, Kimia
Organik, jilid II, Erlangga, Jakarta

Deni Pranowo & M. Muchalal

 Indonesian Journal of Chemistry, 2004, 4 (1), 62 - 67
2. Ketaren, S., 1986, Pengantar Teknologi
Minyak dan Lemak, edisi I, Penerbit
Universitas Indonesia , Jakarta
3. Markley, K. S., 1947, Fatty Acid, 1st,
Interscience Publishers, Inc., New York
4. Hilditch, T.P., 1949, Industrial Chemistry of
Fats and Waxes, 3rd edition, Bailliere, Tindall
and Cox, London
5. Allen, J, C. and Hamilton, R. J., 1983,
Rancidity in Food, Applied Science Publishers
LTD, England
6. Morrison, R. I., and Boyd, R. N., 1981, Organic
Chemistry, 3rd edition, university Publication,
Taiwan
Deni Pranowo & M. Muchalal
67
7. Furniss, B. S., Hannford, A.J., Smith, P. W. G.,
and Rogers, T. A., 1978, Vogel’s Textbook of
Practical Organic Chemistry, 5th edition, The
English Language Book Society and Longman,
London
8. Allinger, N. L., Cava, M., De Jongh, D. C.,
Johnson, C., Lebel, N. A., and Stevens, C. L.,
1976., Organic Chemistry, 2nd edition, Worth
Publishers, Inc., New York
9. Eckey, E. W., 1954, Vegetable Fat and Oil,
Reinhold Publishing Corporation, New York
Konversi, Volume 1 No. 1, Oktober 2012, 26 – 32 e- ISSN: 2541-3481

PEMANFAATAN ARANG AKTIF DARI SERBUK GERGAJI KAYU ULIN

UNTUK MENINGKATKAN KUALITAS MINYAK GORENG BEKAS

Hesti Wijayanti1)*, Harmin Nora2), Rajihah Amelia2)

1)
Staf pengajar Program Studi Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Lambung Mangkurat
2)
Mahasiswa Program Studi Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Lambung Mangkurat

* E-mail corresponding author: hesti_pbun@yahoo.com

ARTICLE INFO ABSTRACT

Article history: This research conducted to investigate the ability of activated carbon
Received: 25-08-2012 from sawdust ulin wood for waste cooking oil adsorption and to get
Received in revised form: 23-09- the best adsorption time from the used time range in this research.
2012 Activated carbon was gotten by carbonizing sawdust before activated
Accepted: 04-10-2012 it with 0.1 N ZnCl2. This activated carbon was used in adsorption
Published: 10-10-2012 waste cooking oil with weight variation of 5,10 and 15 gram that put
Keywords: into shaker for 40, 60 and 80 minute adsorption. After being filtered,
Adsorption this proceeded waste cooking oil would be analyzed in order to
Waste cooking oil measure acid number, peroxide number and saponification number.
Activated carbon As the result, the best dose for adsorption regarding SNI 01- 3741-
2002 standard was 15 gram activated carbon in 80 minute adsorption
which gave acid number was 0,224 mgKOH/gram, peroxide number
was 10 mg eq/gram while the best dose to get saponification number
that meet SNI 01- 3741-2002 standard was 10 gram in 40 minute
adsorption which gave 200,09 mg KOH/gram.

Abstrak - Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui sejauh mana kemampuan arang aktif dari serbuk
gergaji kayu ulin dalam proses adsorpsi minyak goreng bekas. Tujuan lainnya adalah untuk mengetahui
waktu adsorpsi yang paling baik diantara range waktu yang digunakan untuk proses adsorpsi minyak
goreng bekas dengan menggunakan arang aktif dari serbuk gergaji kayu ulin. Arang aktif dibuat dengan
membakar serbuk gergaji kayu dan diaktivasi menggunakan ZnCl2 0,1 N. Arang aktif yang diperoleh
digunakan untuk mengadsorpsi minyak goreng bekas dengan variasi jumlah arang sebanyak 5, 10 dan 15
gram. Selanjutnya minyak goreng bekas dan arang aktif yang sudah dicampurkan dalam Erlenmeyer
tersebut diadsorpsi dengan variasi waktu 40, 60 dan 80 menit menggunakan shaker. Setelah disaring,
minyak goreng bekas tersebut dianalisa angka asam, bilangan peroksida dan bilangan penyabunannya.
Hasil penelitian yang didapatkan yang mememenuhi standar SNI 01- 3741-2002 dan hasil yang paling
bagus adalah dengan berat arang aktif 15 gram dan dengan lama waktu pengadukan selama 80 menit.
Dengan nilai angka asam sebesar 0,224 mgKOH/gram, bilangan peroksida sebesar 10 mg eq/gram,
sedangkan untuk bilangan penyabunan yang memenuhi standar adalah dengan arang aktif 10 gram dan
lama waktu pengadukan 40 menit yaitu sebesar 200,09 mg KOH/gram.

Keywords: adsorpsi, minyak goreng bekas, arang aktif

PENDAHULUAN menghasilkan senyawa peroksida dan karbolin

Latar Belakang
Menggoreng pada suhu tinggi dan minyak
goreng digunakan berkali-kali akan menurunkan
mutu minyak goreng yang antara lain ditunjukan
oleh warna yang makin gelap dan bau tengik,
sehingga akan menurunkan mutu bahan pangan
yang digoreng baik dari segi rasa, penampilan dan
kesehatan. Hal ini disebabkan asam lemak tidak
jenuh yang teroksidasi menghasilkan
pada minyak goreng (Perkins, 1967).
Sehubungan dengan banyaknya minyak
goreng bekas dari sisa industri maupun rumah
tangga dalam jumlah tinggi dan menyadari adanya
bahaya konsumsi minyak goreng bekas, maka
perlu dilakukan upaya-upaya untuk memanfaatkan
minyak goreng bekas tersebut agar tidak terbuang
dan mencemari lingkungan (Perkins, 1967). Salah
satu alternative cara peningkatan kualitas minyak
goreng bekas adalah dengan adsorpsi

Available online at ppjp.ulm.ac.id/journal/index.php/konversi

DOI: 10.20527/k.v1i1.106 26
Konversi, Volume 1 No. 1, Oktober 2012, 26 – 32 e- ISSN: 2541-3481

menggunakan adsorben sehingga mutu minyak gurih, menambah nilai gii, dan sumber kalori
dapat dipertahankan. Adsorben ini dapat dalam pangan. Kerusakan minyak akibat
menghilangkan sebagian asam lemak bebas, pemanasan dapat diamati dari perubahan warna,
peroksida dan membesar bilangan penyabunan. kenaikan kekentalan, peningkatan bilangan
Minyak goreng yang sudah diadsorpsi dapat peroksida. Selain itu dapat juga dilihat dari
digunakan kembali sebagai bahan baku penurunan bilangan iod dan penurunan asam
pembuatan biodiesel dan pembuatan sabun.
Penelitian ini dilakukan dengan memurnikan Tabel 1 Standar mutu minyak goreng
No. Kriteria Persyaratan
minyak goreng bekas dengan menggunakan arang
aktif dari serbuk gergaji kayu, karena menurut 1. Bau dan Rasa Normal
hasil penelitian Pari dkk (2000) bahwa arang aktif 2. Warna Putih, kuning
pucat sampai
dapat digunakan untuk menjernihkan minyak kuning
goreng kualitas II. Dipilihnya serbuk gergaji kayu 3. Kadar Air Max 0,3% b/b
sebagai bahan baku arang aktif, selain harganya 4. Berat Jenis 0,900 g/liter
murah dan potensinya cukup tinggi juga 5. Bilangan Asam Max 2 mg KOH/g
mengurangi dampak buruk ke lingkungan yaitu 6. Bilangan Peroksida Max 2 Meq/Kg
antara lain mengotori lingkungan dan dapat 7. Bilangan Iod 45-46
mengurangi penyerapan air ke dalam tanah . 8. Bilangan Penyabunan 196-206
9. Indeks Bias 1,448-1,450
Tujuan Penelitian 10. Cemaran Logam Max 0,1 mg/kg
Berdasarkan uraian latar belakang di atas, (kecuali seng)
maka penelitian ini bertujuan untuk: (Sumber : SNI 01-3741-2002 Standar Mutu Minyak
1. Mengetahui sejauh mana kemampuan arang Goreng)
aktif dari serbuk gergaji kayu ulin dalam
lemak tak jenuh.
proses adsorpsi minyak goreng bekas.
2. Mengetahui waktu operasi yang paling baik
Menurut Ketaren (1986), tujuan utama
diantara range waktu yang digunakan untuk
proses pemurnian minyak adalah menghilangkan
proses adsorpsi minyak goreng bekas dengan
rasa dan bau yang tidak enak, warna yang tidak
menggunakan arang aktif dari serbuk gergaji
menarik, serta memperpanjang masa simpan
kayu ulin.
minyak sebelum dikonsumsi atau
digunakansebagai bahan mentah dalam industri.
Landasan Teori
Kotoran-kotoran yang ada dalam minyak dapat
Mutu minyak goreng ditentukan oleh titik
berupa komponen yang tidak larut dalam minyak.
asapnya, yaitu suhu pemanasan minyak sampai
Komponen yang tidak larut alam minyak adalah
terbentuk akrolein yang menimbulkan rasa gatal
lendir, getah, abu, dan mineral. Komponen dalam
pada tenggorokan. Bila minyak mengalami
bentuk suspensi koloid adalah fosfolipid,
pemanasan yang berlebihan, bagian molekulnya
karbohidrat, dan senyawa yang
yaitu gliserol akan mengalami kerusakan dan
mengandungnitrogen. Komponen yang larut dalam
minyak tersebutakan mengeluarkan asap biru yang
minyak berupa asam lemak bebas, sterol,
sangat mengganggu lapisan selaput mata.
hidrokarbon, monogliserida, digliserida, dan zat
Molekul-molekul gliserol tersebut menjadi kering
warna yang terdiri dari karotenoid dan klorofil.
dan membentuk aldehida tidak jenuh yang disebut
Pemurnian merupakan tahap pertama dari
akrolein. Titik asap suatu minyak goreng
proses pemanfaatan minyakgoreng bekas, yang
bergantung pada kadar gliserol bebasnya. Semakin
hasilnya dapat digunakan sebagai minyak goreng
tinggi titik asapnya, semakin baik mutu minyak
kembali atau sebagai bahan baku produk untuk
goreng tersebut (Winarno, 1986).
pembuatan sabun mandi padat. Tujuan utama
Perubahan sifat fisika dan kimia pada minyak
pemurnian minyak goreng ini adalah
dipengaruhi oleh tiga hal, yaitu keberadaan
menghilangkan rasa serta bau yang tidak enak,
komponen air di dalam bahan pangan yang
warna yang kurang menarik dan memperpanjang
digoreng yang dapat menyebabkan reaksi
daya simpan sebelum digunakan kembali (Wijaya
hidrolisis minyak, adanya oksigen dari atmosfer
dkk, 2005).
yang dapat mempercepat reaksi oksidasi minyak,
Hasil penelitian Wijaya dkk (2005) dan
dan suhu proses yang sangat tinggi yang
Yuliana dkk (2008), bahwa adsorben atau bahan
berdampak pada percepatan proses kerusakan
penyerap berupa karbon aktif yang digunakan
minyak. Ketaren (1986) mengemukakan bahwa
dalam proses penggorengan, minyak berfungsi dapat meningkatkan kembali mutu minyak
goreng bekas, dimana karbon aktif akan
sebagai medium penghantar panas, menambah rasa
bereaksimenyerap warnayang membuat minyak

Available online at ppjp.ulm.ac.id/journal/index.php/konversi

DOI: 10.20527/k.v1i1.106 27
Konversi, Volume 1 No. 1, Oktober 2012, 26 – 32
bekas menjadi keruh. Cara pelarutan yang terbaik
adalah dengan menambahkan adsorben berupa
karbon aktif sebanyak 10% dari bahan minyak
goreng bekas yang digunakan. Adsorben dilarutkan
dalam minyak selama 1-1,5 jam pada suhu 150oC,
kemudian minyak disaring.
Faradina dan Setiawati (2010) menggunakan
arang aktif dari tempurung kelapa untuk
mengadsorbsi minyak jelantah. Ukuran arang aktif
yang digunakan adalah 0,016 mesh. Ukuran arang
aktif digunakan cukup kecil agar mempercepat
proses adsorbsi dengan memperbesar luas
penampang adsorben. Wijayanti (2009)
menyimpulkan bahwa arang aktif yang digunakan
dapat menurunkan kadar asam lemak bebas dalam
minyak goreng bekas. Penurunan kadar asam
lemak bebas terbesar diperoleh dari arang aktif
dengan aktivasi kimia (49,7%).
Danarto dan Saman (2005) telah melakukan
pengaktivasian arang aktif dengan menggunakan
ZnCl2. Metode yang dilakukan dengan merendam
karbon yang sudah dibakar dalam larutan ZnCl2
selama 1 hari. Konsentrasi larutan ZnCl2 divariasi
5%, 10%, 15%, dan 20%. Karbon kemudian
disaring dan dicuci sampai bersih (ditandai dengan
larutan hasil cucian netral) kemudian dimasukkan
ke dalam cawan porselin dan dipanaskan dalam
muffle furnace pada suhu 500oC sekitar 2 jam.
Kemampuan penyerapan maksimal diperoleh pada
konsentrasi aktivator ZnCl2 20% yaitu sebesar
87,7%.
Pari (2006) telah melakukan percobaan
pemurnian minyak jelantah dengan menggunakan
arang aktif dari serbuk gergaji. Arang aktif yang
terbaik diuji kemampuannya untuk memurnikan
minyak jelantah dengan cara menambahkan arang
aktif sebanyak 5,0% ke dalam 50 gram minyak
goreng bekas dengan waktu kontak selama 60
menit.
METODE PENELITIAN
Alat
Alat utama (Gambar 1) yang digunakan
pada penelitian ini adalah seperangkat alat adsorpsi
minyak goreng menggunakan arang aktif dari
serbuk gergaji kayu ulin. Sedangkan alat-alat
pendukung yang digunakan adalah wadah kaleng
bekas, beaker glass, erlenmeyer, labu ukur, neraca
analitik, gelas ukur, botol semprot, hot plate,
shaker, buret dan statif, pipet tetes, corong, cawan
porselen, pengaduk, loyang, oven, ayakan, pipet
tetes, pipet volume, propipet, dan muffle furnace.
Bahan
Bahan yang digunakan adalah minyak
goreng bekas sebagai bahan baku utama, serbuk
gergaji kayu ulin, karbon aktif serbuk gergaji kayu
Available online at ppjp.ulm.ac.id/journal/index.php/konversi
DOI: 10.20527/k.v1i1.106
e- ISSN: 2541-3481
ulin, kertas saring, alkohol netral 96%, indikator
PP, akuades, Na2S2O3 0,1 N, KI, CHCl3, KOH,
HCl 0,5 N, ZnCl2 0,1 N, indikator amilum dan
asam asetat glacial
3
2 3 1
Keterangan
1. Tombol Power
2. Pengatur Kecepatan Shaker
3. Penyangga Erlenmeyer
Gambar 1. Rangkaian alat percobaan untuk
pengolahan minyak goreng bekas menggunakan
adsorben arang aktif
Prosedur Penelitian
Preparasi Adsorben dari Arang Serbuk Gergaji
Kayu
Limbah serbuk gergaji yang telah
dibersihkan dimasukan ke dalam wadah kaleng,
kemudian dilakukan proses pembakaran dalam
kaleng tersebut selama kurang lebih selama 2 jam
sampai terbentuk karbon (ditandai dengan tidak
terbentuknya asap).
Metode aktivasi dilakukan dengan proses
aktivasi kimia menggunakan bahan kimia seng
klorida (ZnCl2). Arang serbuk gergaji sebanyak
200 gram ditimbang dan dimasukan ke dalam 600
mL larutan ZnCl2 0,1 N, kemudian diaduk. Arang
yang telah diaduk ditutup dan didiamkan selama
24 jam pada temperatur kamar. Arang yang telah
didiamkan kemudian disaring dan dicuci dengan
akuades dan kemudian dimasukan ke dalam muffle
furnace pada suhu 500oC sekitar 2 jam.
Arang serbuk gergaji dihaluskan dengan
lumpang, kemudian diayak dengan ayakan 60
mesh. Arang aktif yang telah dihaluskan ini
kemudian dicuci. Setelah dicuci kemudian di oven
dan disimpan di dalam wadah tertutup.
Adsorpsi Minyak Goreng Bekas
28
Konversi, Volume 1 No. 1, Oktober 2012, 26 – 32
Minyak jelantah sebanyak 100 gram
dimasukkan ke dalam beaker glass, kemudian
ditambahkan arang aktif dari serbuk gergaji
sebanyak 5 gram. Kemudian dilakukan
pengadukan dengan kecepatan 500 rpm selama 40
menit pada suhu kamar, setelah itu minyak jelantah
tersebut disaring dengan kertas saring. Selanjutnya
melakukan hal yang sama untuk variasi waktu 60
menit dan 80 menit, serta variasi jumlah arang
aktif dari serbuk gergaji sebanyak 10 gram dan 15
gram.
Analisa Hasil
Pada penelitian ini pengujian yang
dilakukan meliputi Penetuan Angka Asam,
Penentuan Bilangan Peroksida, serta Penentuan
Bilangan Penyabunan, sebelumnya dilakukan
pengujian pada sampel minyak jelantah tanpa
variasi suhu dan penambahan arang aktif,
kemudian pada minyak jelantah hasil variasi waktu
(40 menit; 60 menit; 80 menit) dan berat arang
aktif (5 gram; 10 gram; 15 gram).
PEMBAHASAN
Angka Asam
Angka asam dinyatakan sebagai jumlah
milligram KOH yang diperlukan untuk
menetralkan asam lemak bebas yang terdapat
dalam 1 gram minyak atau lemak (Sudarmadji, S,
1989). Angka asam yang besar menunjukkan asam
lemak bebas yang besar yang berasal dari hidrolisa
minyak ataupun karena proses pengolahan yang
kurang baik. Makin tinggi angka asam makin
rendah kualitasnya, sebaliknya jika angka asamnya
rendah maka kualitas minyak tersebut bagus dan
2,7
2,4
Angka Asam (mgKOH/gram)
2,1
1,8
1,5
1,2
0,9
0,627
0,6
0,3
-2,66E-15
0 20
Gambar 2 Hubungan antara angka asam dengan lama waktu pengadukan dan berat arang aktif
layak untuk dikonsumsi. Parameter yang penting
untuk mengetahui kualitas minyak adalah dari
Available online at ppjp.ulm.ac.id/journal/index.php/konversi
DOI: 10.20527/k.v1i1.106
e- ISSN: 2541-3481
angka asam. Penentuan angka asam dilakukan
penambahan alkohol penambahan alkohol ini
bertujuan untuk melarutkan asam lemak.
Gambar 2 menunjukkan bahwa angka asam
pada sampel awal adalah sebesar 2,51
mgKOH/gram, namun dengan bertambahnya berat
arang aktif dan bertambahnya waktu pengadukan
maka nilai angka asam cenderung menurun. Angka
Asam terbesar setelah penambahan arang aktif
diperoleh pada berat arang aktif 5 gram yaitu
1,792mgKOH/gram dengan lama waktu
pengadukan selama 40 menit dan angka asam
terkecil pada berat arang aktif 15 gram yaitu
sebesar 0,224 mgKOH/gram dengan waktu
pengadukan 80 menit.
Wenti, dkk (2009), telah melakukan
penelitian bahwa semakin banyak arang aktif,
proses adsorpsi akan berlangsung dengan baik
karena luas permukaan tempat berlangsungnya
proses adsorpsi semakin besar sehingga semakin
banyak asam lemak bebas dan asam lemak tidak
jenuh yang terserap. Selain itu semakin lama
waktu pengadukan yang digunakan maka proses
pengikatan asam lemak bebas yang masih terdapat
dalam minyak jelantah semakin besar karena
semakin lama waktu pengadukan semakin lama
pula kontak antara permukaan arang aktif dengan
minyak sehingga jumlah asam lemak bebas yang
diikat oleh permukaan arang aktif juga semakin
banyak sehingga bilangan asam menurun.Selain
itu juga disebabkan karena semakin lama waktu
pengadukan maka reaksi yang terjadi baik hidolisa
minyak maupun oksidasi asam lemak tidak jenuh
berjalan semakin baik sehingga jumlah asam
lemak bebas yang diperoleh cenderung menurun.
Hal ini terlihat dari angka asam yang diperoleh
2,51
2
1,792
1,613
1,523 5 gram
1,25
1,12 10 gram
0,896 15 gram
sampel awal
0,492
SNI
0,224
40 60 80 100
Waktu (menit)
pada lama waktu pengadukan selama 80 menit
pada berat arang aktif 15 gram sebesar 0,224,
29
Konversi, Volume 1 No. 1, Oktober 2012, 26 – 32
angka asam tersebut merupakan angka asam
terkecil yang diperoleh.
Angka asam setelah adsorpsi dengan
menggunakan arang aktif dari serbuk gergaji kayu
ulin telah memenuhi persyaratan SNI untuk Cara
Uji Minyak dan Lemak. Standar angka asam
minyak goreng menurut SNI adalah max 2 mg
KOH/g (Sumber : SNI 01-3741-2002 Standar Mutu
Minyak Goreng).
Bilangan Peroksida
Bilangan peroksida merupakan nilai
terpenting untuk menentukan derajat kerusakan
pada minyak. Asam lemak tidak jenuh dapat
mengikat oksigen pada ikatan rangkapnya
sehingga membentuk peroksida (Ketaren, 1986).
Adanya peroksida menunjukkan telah terjadinya
proses oksidasi pada minyak tersebut. Semakin
tinggi kadar peroksida di dalam minyak, semakin
luas proses oksidasi yang terjadi, artinya kerusakan
minyak semakin berlanjut dan minyak akan
semakin berbau tengik.
Dari Gambar 3 terlihat bahwa pada sampel
45
40
Bilangan Peroksida (mg eq/gram)
35
30 28
26
25
20
15
10
5
0
0 20
Gambar 3. Hubungan antara bilangan peroksida dengan lama waktu pengadukan dan berat arang aktif
awal bilangan peroksidanya sangat tinggi yaitu
sebesar 40 mg eq/gram, namun dengan
ditambahkannya arang aktif dan semakin lama
waktu pengadukan, maka nilai bilangan peroksida
cenderung menurun. Bilangan peroksida terbesar
setelah penambahan arang aktif yaitu diperoleh
pada berat arang aktif 5 gram yaitu 28mg
eq/gramdengan lama pengadukan 40 menit dan
bilangan peroksida terkecil pada berat arang aktif
15 gram yaitu sebesar 10 mg eq/gram dengan lama
pengadukan 80 menit. Suseno(2007) telah
Available online at ppjp.ulm.ac.id/journal/index.php/konversi
DOI: 10.20527/k.v1i1.106
e- ISSN: 2541-3481
melakukan penelitian bahwa semakin banyak
arang aktif proses adsorpsi berlangsung secara baik
karena luas permukaan tempat berlangsungnya
proses adsorpsi semakin besar sehingga semakin
banyak peroksida yang terserap (bilangan
peroksida yang dihasilkan semakin kecil). Selain
itu, semakin lama waktu pengadukan yang
digunakan maka proses penyerapan akan selain
lama juga dan semakin banyak yang terserap
dalam minyak goreng bekas tersebut.
Bilangan peroksida setelah adsorpsi dengan
menggunakan arang aktif dari serbuk gergaji kayu
ulin dengan variasi jumlah berat arang aktif
sebesar 5 gram, 10 gram, dan 15 gram telah
menunjukan penurunan yang lumayan besar
dibandingkan dengan sampel awal namun ternyata
belum memenuhi persyaratan SNI untuk Cara Uji
Minyak dan Lemak. Standar bilangan peroksida
minyak goreng menurut SNI adalah max 2 mg
eq/gram (Sumber : SNI 01-3741-2002 Standar Mutu
Minyak Goreng), untuk bisa memenuhi standar
SNI tersebut maka perlu dilakukan penambahan
berat arang aktif dan penambahan waktu
40
17
26 5 gram
24
10 gram
24 22
15 gram
16 sampel awal
12
SNI
10
2
40 60 80 100
Waktu (menit)
pengadukan.
Bilangan Penyabunan
Bilangan penyabunan dinyatakan sebagai
banyaknya (mg) KOH yang dibutuhkan untuk
menyabunkan satu gram minyak atau lemak,
alkohol yang ada dalam KOH berfungsi untuk
melarutkan asam lemak hasil hidrolisa dan
mempermudah reaksi dengan basa sehingga
terbentuk sabun (Ketaren, 1986). Sehingga
semakin besar angka penyabunan maka asam
30
Konversi, Volume 1 No. 1, Oktober 2012, 26 – 32
lemak akan semakin kecil dan kualitas minyak
akan semakin bagus, sebaliknya jika angka
penyabunan kecil maka asam lemak besar dan
kualitas menurun.
Angka penyabunan adalah angka yang
menunjukkan jumlah miligram KOH yang
dibutuhkan untuk menyabunkan 1 gram minyak.
Besarnya angka penyabunan tergantung dari massa
molekul minyak, semakin besar massa molekul
semakin rendah angka penyabunannya (Herlina,
2011).
260
250
240
Bilangan Penyabunan (mgKOH/gram)
230
220
210
200
190
180
170
160
150
0 20
Gambar 4. Hubungan antara bilangan penyabunan dengan lama waktu pengadukan
dan berat arang aktif
Dari Gambar 4 dapat dilihat bahwa pada
sampel awal bilangan penyabunannya adalah
sebesar 158,96 mgKOH/gram, namun setelah
penambahan arang aktif dan semakin lama waktu
pengadukan menunjukkan maka nilai bilangan
penyabunan cenderung meningkat. Bilangan
penyabunan terkecil setelah penambahan arang
aktif diperoleh pada berat arang aktif 5 gram yaitu
188 mgKOH/gram dengan lama waktu
pengadukan 40 menit dan bilangan penyabunan
terbesar adalah pada berat arang aktif 15 gram
yaitu sebesar 253 mgKOH/gram dengan lama
waktu pengadukan selama 80 menit.
Standar bilangan penyabunan minyak
goreng menurut SNI adalah 196-206 mg
KOH/gram(Sumber : SNI 01-3741-2002 Standar
Mutu Minyak Goreng). Dari hasil penelitian yang
memenuhi standar tersebut adalah pada variasi
berat arang aktif 10 gram dengan lama waktu
Available online at ppjp.ulm.ac.id/journal/index.php/konversi
DOI: 10.20527/k.v1i1.106
e- ISSN: 2541-3481
pengadukan selama 40 menit, sedangkan untuk
yang lainnya tidak memenuhi standar tersebut.
Untuk semua variasi berat arang aktif dengan lama
waktu pengadukan 60 menit dan 80 menit adalah
bilangan penyabunannya diatas sntandar SNI hal
ini menunjukan minyak yang disusun oleh asam
lemak berantai C pendek berarti mempunyai berat
molekul relatif kecil akan mempunyai bilangan
penyabunan yang besar dan jumlah KOH yang
dibutuhkan untuk menyabunkan 1 gram lemak
atau minyak juga semakin banyak (Sudarmadji,
253,385
243,1 244,035
19
231,88 238,425
222,53
208,505 5 gram
206
10 gram
200,096
15 gram
196
187,935 sampel awal
SNI
158,96
40 60 80 100
Waktu (menit)
1989). Sebaliknya pada berat arang aktif 5 gram
dengan lama pengadukan 40 menit bilangan
penyabunannya dibawah standar SNI, hal ini
menunjukan bahwa minyak memiliki berat
molekul besar sehingga jumlah KOH yang
dibutuhkan untuk menyabunkan 1 gram minyak
atau lemak juga sedikit. Secara teori (Ketaren,
1986) bilangan penyabunan dapat dipergunakan
untuk menentukan berat molekul minyak dan
lemak secara kasar. Peningkatan bilangan
penyabunan dipengaruhi oleh berat arang aktif,
karena penambahan arang aktif dapat memecah
ikatan rantai C pada minyak goreng bekas. Selain
itu, semakin lama waktu pengadukan maka
molekul-molekul asam lemak yang terdapat dalam
minyak akan semakin pecah, berat molekul
minyak goreng bekas akan menjadi semakin kecil
sehingga bilangan penyabunan yang diperoleh
semakin besar.
31
Konversi, Volume 1 No. 1, Oktober 2012, 26 – 32
Kesimpulan
Berdasarkan penelitian yang telah
dilakukan, dapat ditarik beberapa kesimpulan
sebagai berikut:
1. Dengan adsorpsi, arang aktif dari serbuk
gergaji kayu ulin dapat mengurangi kadar
FFA dan bilangan peroksida, tetapi pada
bilangan penyabunan mengalami
peningkatan.
2. Dari hasil penelitian sampel awal memiliki
angka asam sebesar 2,51 mg KOH/gram,
bilangan peroksida sebesar 40 mg eq/gram,
dan bilangan penyabunan sebesar 158,96
mgKOH/gram. Setelah dilakukan adsorpsi
yang mememenuhi standar SNI 01- 3741-
2002 untuk angka asam yaitu semua variasi
waktu pengadukan maupun konsentrasi arang
aktif, sedangkan untuk bilangan peroksida
belum ada yang memenuhi standar tersebut
namun untuk semua variasi waktu dan
konsentrasi arang aktif semua mengalami
penurunan bilangan peroksida, dan untuk
bilangan penyabunan yang memenuhi
standar adalah dengan arang aktif 10 gram
dan lama waktu pengadukan 40 menit yaitu
sebesar 200,09 mg KOH/gram.
DAFTAR PUSTAKA
DANARTO DAN SAMAN. 2005, “Pengaruh
Aktivasi Dari Sekam Padi Proses Adsorbsi
Logam Cr(VI)”,
http://suaramerdeka.com/v1/Index.php/read/
news/2010/01/06/43780
diakses tanggal 10 September 2011
FARADINA, E. DAN SETIAWATI, N., 2010,
“Regenerasi Minyak Jelantah Dengan
Proses Bleaching Menggunakan Adsorben
Arang Aktif’, Laporan Penelitian Teknik
Kimia Universitas Lambung Mangkurat.
Banjarbaru.
HERLINA,N.,“LemakdanMinyak”,
http://library.usu.ac.id/download/ft/tkimi
netti.pdf./ diakses 10 Nopember 2011
KETAREN, 1986, “Pengantar Teknologi Minyak
dan Lemak Pangan”, Edisi 1, Penerbit
Universitas Indonesia, Jakarta.
Available online at ppjp.ulm.ac.id/journal/index.php/konversi
DOI: 10.20527/k.v1i1.106
e- ISSN: 2541-3481
PARI, G., NUHYATI, T DAN HARTOYO, 2000,
“Kemungkinan pemanfaatan arang aktif
kulit kayu untuk pemurnian minyak kelapa
sawit”, Buletin Penelitian Hasil Hutan.
Pusat Penelitian dan Pengembangan Hasil
Hutan.Bogor.
PARI, G., 2006, “Arang aktif Serbuk Gergaji Kayu
Sebagai Bahan Adsorben Pada Pemurnian
Minyak Goreng bekas”, Jurnal Penelitian
Hasil Hutan, Vol. 24(4).
PERKINS, 1967, “Pelatihan Pemurnian Minyak
Goreng Bekas”, http://www.pelatihan-
pemunian-minyak_goreng_bekas.html
diakses tanggal 10 September 2011
SNI 01-3741-2002 Dewan Mutu Minyak Goreng.
Jakarta.
SUDARMADJI, S., 1989, “Prosedur Analisa
untuk Bahan Makanan dan Pertanian’,
Liberty Yogyakarta.
SUSENO, 2007, “Optimalisasi proses Adsorpsi
Minyak Goreng Bekas dengan Adsorben
Zeolit Alam”, Jurnal Kimia dan Teknologi,
Program Sudi Analis Kimia, Fakultas
Teknik, Universitas Setia Budi.
WENTI, ARUM.W DAN ALINDA F.R., 2009,
”Peningkatan Kualitas Minyak Goreng
Bekas Dari Kfc Dengan Menggunakan
Adsorben Karbon Aktif”, Jurusan teknik
Kimia Fakultas Teknik Universitas
Diponegoro : Semarang
WIJAYA, S., dkk., 2005, “Pengolahan Minyak
Goreng bekas”, Trubus Agrisarana,
Surabaya.
WIJAYANTI, R., 2009, “Arang Aktif dari Ampas
Tebu Sebagai Adsorben pada Pemurnian
Minyak Goreng Bekas”, Skripsi, Bogor,
Institur Pertanian Bogor.
WINARNO, F.G., 1986, “Kimia Pangan dan
Gizi”, PT. Gramedia, Jakarta
YULIANA, dkk., 2008, “Penggunaan Adsorben
untuk mengurangi Kadar Free Fatty Acid,
Peroxide Value dan Warna Minyak Goreng
bekas”, Jurnal Teknik Kimia Indonesia.
32