2 Problemas resueltos de Tecnologia de Fabricacién 1.1. INTRODUCCION 1.1.1. FABRICACION DE PRODUCTOS El objeto de la fabricacién o produccién' es la obtencién de productos 0 bienes para el consumo. Este proceso esi formado por una sucesién de pasos relacionados entre sf por un sistema organiza- do y coherente, que garantice la consecucién del objetivo fijado de forma eficiente, econmica y segura. Nos referiremos en todo el texto a procesos industriales, destinados tanto a la obtencién de productos semielaborados (materiales que sirven de materia prima para otros procesos, por ejemplo, laminados metilicos 0 materiales para realizar recubrimientos superficiales) como a piezas fermina- das y los conjuntos formados por éstas. 1.1.2. SISTEMAS PRODUCTIVOS La fabricaci6n se realiza en el entorno de sistemas productivos de diferentes caracterfsticas, que estan equipados con un conjunto de elementos interactivos destinados a la obtencién del objetivo prefijado. Estos elementos productivos pueden estar agrupados en una tiniea planta (fabrica o facto- ria) 0 departamentos de éstas, 0 distribuidos en varias plantas 0 departamentos. Organizacién de los sistemas productivos Todo sistema productivo esté formado por una entrada de materias primas, incluyendo energfa, y una salida de productos. Entre estos dos extremos existen flujos de materiales que van siendo some- lidos a una serie de procesos que los van transformando mediante los elementos que integran el sistema (maquinaria, sistemas de almacenamiento y de transporte, etc.), hasta adquirir las propieda- des especificadas en el disefo. En la Figura 1.1 se pueden ver ejemplos simplificados de sistemas produc derecha, un sistema productivo independiente Sp1, en el que se toman recursos del medio ambiente y tras un Gnico proceso se obtienen productos finales. Son caracteristicos de los sistemas de produc- cién de energfa (por ejemplo, una hidroeléctrica), que a su vez. sirven recursos a otros sistemas pro- ductivos. El producto B también es obtenido tras un tinico proceso en el sistema Sp2, diferenciindose del primero en que produce un subproducto, que incluso pueden ser residuos de proceso, que sirve de ‘materia prima al Sp4. El producto C es obtenido tras los procesos realizados a lo largo de tres siste- ‘mas productivos Sp3, Sp4 y Sp5. Finalmente, el producto D se realiza a lo largo de cuatro procesos, con la novedad que el Proceso4 se realiza en un sistema productivo diferente (Sp7). Esta préctica, muy habitual en la industria actual, se denomina subcontratacién 0 externalizacién. Flujo de proceso Es habitual clasificar los procesos de fabricacién mediante el tipo de flujo que siguen los materiales lo largo de todo el proceso. * Sistemas productivos continuos. También Hamados de proceso, son aquellos en los que la ruta que siguen los materiales a Jo largo del sistema es invariable. Se utilizan pocas materias primas y los productos obtenidos son pocos o tinico y se contabilizan en peso (toneladas) 0 volumen (m*), Son instalaciones de alto coste, rfgidas (no admiten variaciones en el proceso) Manufactuva es wn término equivalente usual en algunos paisesIntroduccién a ls procesos de fabricacién 8 Medio ambiente (Materias primas), Sp Preeeo! spr sel I Soa cxrptaco Soa Proceso? [Proceso] Traced > Figura 1.1. Sistemas productivos. y muy automatizadas, caracterfsticas de sistemas de produccién de productos semielaborados © commodities; por ejemplo, la indusiria sidentrgica, el refino de petrdleo, Ia fabricacién de cemento, papel 0 alimentos no elaborados (harina, azticar). Sistemas productivos discretos. Son conocidos también como taller y estén orientados a la fabricaci6n de una gran variedad de distintos productos ya que se caracterizan por su flexibili- dad, tanto de la maquinaria como de la organizaci6n. Se organizan por departamentos (meca- ado, tratamientos térmicos, montaje, etc.), y son procesos dificilmente automatizables. Los productos se contabilizan en piezas o unidades, siendo su nimero habitualmente bajo. La gran variedad productos y de materias primas utilizadas determina uno de los mayores problemas de estos sistemas: 1a coordinacién logistica. Sistemas combinados. Aunque en la préctica pueden existir procesos de saller 0 de proceso continuo puros, la mayoria de los sistemas productivos existentes se sittian entre los dos ante- riores, — Destacamos en un extremo cercano a los sistemas productivos continuos los sistemas de montaje. Suelen utilizarse en la fabricacién de automéviles 0 electrodomésticos y estén basados en cadenas de montaje més o menos automatizadas. Estos sistemas son esencial- mente rigidos, pero la actual utilizaci6n de Ja informatica y la robética ha permitido am- pliar su flexibilidad de forma notable. — Por otra parte, en el extremo més cercano a los procesos de taller, se encuentran los sistemas de fabricacién por lores; vale decir, productos que se fabrican en paquetes de un niimero li- mitado de unidades que pueden ir desde algunas decenas (como ejemplo, los sectores aevoes- pacial o ferroviario) hasta algunos cientos (equipos electrénicos 0 maquinaria industrial). La fabricacién en la empresa Nos referiremos a procesos industriales que se desarrollan en el contexto de empresas industriales, haciéndose uso de las instalaciones, personas y medios y de la organizaci6n existente para alcanzar Jas metas fijadas por el proceso de fabricacién © ITES-Paraninto4 Problemas resuelios de Tecnologia de Fabricacién Los procesos de fabricacién se realizan en los Departamentos de Produccién. Estos necesitan del apoyo de otros Departamentos que soportan las actividades de propias de la fabricacién. Segtin sea cl tamaiio de 1a empresa y el tipo de procesos que se realicen Ia organizacién seré diferente, pero se pueden establecer ideas generales en funcién del niimero de empleados. © Gran empresa. Més de 1.000 trabajadores: disefia y fabrica sus propios productos y/o produc- tos encargados por cliente. En estas empresas, las tareas de produccién suelen ser: ingenierfa y control de produccién, fabricacién y mantenimiento. Suele haber ademAs los siguientes depar- tamentos de apoyo a la fabricacién: ingenierfa (disefio, ensayo e I+ D?), calidad (metrologia y control de procesos) y materiales (compras y logistica). Cada uno cuenta con su propia direc- cién, que se coordinan entre sf y con otros departamentos (Finanzas, ventas, etc.) a través de la direccién general. ¢ Empresa mediana. En toro a los 50 trabajadores: suele fabricar segtin pedido, por lo que no tienen disefio propio. Las actividades de fabricacién, a su vez, pueden estar concentradas en un tinico departamento coordinado por el director técnico, que cubre todas las funciones téeni- cas, incluyendo habitualmente a direccién de la oficina técnica (ingenierfa de la produccién, métodos y tiempos y calidad). Suele haber una direccién general que coordina las actividades con las otras direcciones (administracién, comercial). * Empresa pequefia. En el entorno de unos 10-20 trabajadores: fabrica normalmente segiin pedi- do. Se simplifica atin mas la estructura, y las funciones de direccién general y técnica las suele cubrir una sola persona, muy a menudo el propio duefio. Para poder realizar las tareas propias del proceso productivo, sera necesario arbitrar una serie de medidas de apoyo a la produccién. En la actualidad, estas actividades estin fuertemente soportadas por hetramientas informaticas: CAM (Computer Aided Manufacturing), paca la programacin de méquinas herramienta, y CAPP (Computer Aided Production Planning), para la asistencia de la pro- gramacién de la produccién y la logistica Fabricacién flexible Esta es la tendencia actual en la fabricacién de bienes de consumo, que sustituye progresivamente os conceptos previos de planificacién de la produccién, entendiéndose como tal la fabricacién ba- sada en la estimaci6n de cifras de venta a largo plazo, y de produccién en serie, en la acepcién que se refiere a la fabricacién continua de grandes lotes. Se trata de abastecer la demanda mediante la fabricaci6n de lotes lo mas pequefios posible, basa- dos en las ventas realizadas o previsibles en el corto plazo (mensual, semanal, diaria...). Esto permi- te ahorros financieros en capital inmovilizado en materia prima, personal, equipamiento y almacena- je. En estos procesos, los equipos controlados por ordenador (control numérico computerizado, CNC) y la organizacién de la fabricacién en células flexibles han hecho posible conjugar flexibili- dad con buena productividad. ‘Tendremos en cuenta las siguientes definiciones: # Produccién ajustada, En Ia actualidad, se trata de basar el tamafto del lote en la cantidad de producto consumida en un perfodo de tiempo determinado que permita abastecer la demanda, evitando acumular stock. O sea, SE PRODUCE LO QUE SE VENDE, lo que se conoce como fabricacién ajustada*, Ota manera de visualizar este concepto es que la demanda tira de la produccidn. Para conseguirlo, se trata de ajustar el tiempo de fabricacién al tiempo promedio de venta de cada unidad, Vale decir que el ciclo de venta sea aproximadamente igual al ciclo de fabricacién. cin y Desarolo > Lean production, en la terminologia anglsajona © ITES-ParaninfoIntroduceién a los procesos de tabricacin 5 « Produccidn justo a tiempo. En algunos casos se llega al extremo de la fabricaci6n bajo pedido, Para que esto sea posible, debe organizarse Ia logfstica y la carga de maquinas de manera que Ia Tlegada de materiales y la entrega de productos terminados se haga justo a tiempo", vale decir que llegue ala linea de fabricaci6n en el momento preciso para su montaje, minimizén- dose los almacenamientos intermedios de material, 4.1.3. PROCESOS DE FABRICACION Las diversas transformaciones que reciben los materiales durante el proceso de fubricaci6n se reali zan segtin una secuencia temporal predefinida y organizada, Se llama Proceso de Fabricacién al Conjunto de transformaciones que se realizan sobre una materia prima hasta obtener el producto fi- werieterminado, Cabe aclarar que también se lama Proceso de Fabricacién a cada uno de los pro esos tecnotSgicos responsables de tales transformaciones; por ejemplo, la estampacion de chaps, el torneado, el recocido, son algunos procesos de fabricacién habituales. Fase, subfase y operacién La organizacién de los procesos de fabricacién se basa en In subdivisién de éste en una secuencia Ibpiea y adecuada a los fines perseguidos. Es habitual utilizar Ia siguiente secuencia: ‘© Fase, Es un conjunto de transformaciones tecnolégicamente afines que se Hevan a cabo sobre el producto en la misma maquina, instalacién, equipo o puesto de trabajo 0, a veces, en un Conjunto de ellos. Por ejemplo, una fase del proceso porria ser el mecanizado o, si se conside- ra una misma maquina, las fases de torno, fresado y cepillado. # Subfase. A veces se distinguen dentro de una fase distintas etapas. Para el caso de una misma maquina, por ejemplo la fase rorno, podrian ser subfases diferentes dos distintos posicionados de la pieza o diferentes tipos de operaciones. « Operacién. Se denomina asia cada una de las tareas elementales que se puedden Hevar a cabe en una maquina o puesto de trabajo que realiza un proceso determinado, Las operaciones pue den ser productivas, cuando producen efectivamente transformaciones en los materiales (Pot ejemplo, una embuticién o un cilindrado en torno) 0 no pr ‘oductivas, cuando se trata de opera Clones necesatias para el proceso pero que no producen modificaciones en los materiales; por ejemplo, movimientos © cambio de herramientas, operaciones de almacenaje © preparacidn de las méquinas. 1.1.4. RELACION ENTRE EL DISENO Y LA FABRICACION mmpo que se tarda en resolver el disefio de un producto ineide directamente en los costes ¥, a empresa frente al mercado. En el diseito de un producto debet Jes funcionales, de calidad, duracién 0 seguridad, como las eco ‘acién que serdn necesarios. Estén todas et Flt consecuencia, en Ja posicién de | tenerse en cuenta tanto Tas necesidad némicas, de mercado y los métodos y procesos de fabric: intima relacién y deben considerarse en conjunto. Por ello en la actualidad se pone un fuerte acento en mini mizando los recursos disponibles de la manera més eficiente tnire los departamentos de la empresa afectados al proceso de disefio y, en consecuenc huyendo el tiempo de disefio y los costes. Este concepto es conocido como ingenierfa simuliinea voneurrente, y en él participan otros sectores de la empresa involuerados, ademés de los encargado especificamente del disefio: marketing, fabricacién, ventas, finanzas, ete izar tiempos y costes de diseiio opti posible, aprovechando las sinergia , dismi [Tass in tie. en terminologta anglosajona © MMES-Paranint6 —Problemas resueltos de Tecnologia de Fabricacién Etapas del proceso de disefio El proceso de disejio de un producto se suele subdividir en tres fases, incluyendo en cada una revi- siones que permitan resolver los fallos o incongruencias con los planteamientos iniciales que se fue- ran detectando; * Disefio conceptual. Es la fase en la que se definen las Ifneas generales del producto: funciones, estética y, en buena medida, precio final y destinatarios, Se realiza un estudio de viabilidad y se define el pliego de especificaciones. * Disefio detallado. En esta fase se realiza ta definicién exacta del producto para garantizar que cumpla con las especificaciones del pliego. En la actualidad se utilizan de forma masiva herra- mientas informatica: CAD (Computer Aided Design, ingeniria asistida por ordenador) para el disefilo y CAE (Computer Aided Engineering, ingenirfa asistida por ordenador) para los célcu- los. Suele acabar con la realizacién de prototipos que confirmen las simulaciones y célculos. * Disefio para produccisn. Cuando el producto esté definido, llega cl momento de adaptar este disefio a las posibilidades de fabricaciGn; en esta etapa se definen procesos, se pueden mo car especificaciones dle materiales 0 diseftar equipos especiales. Se requiere un profundo cono- cimiento de Ios materiales, del equipamiento disponible y su rendimiento, y de los procesos de fabricacién y su relacién con la calidad, costes, acabados superficiales y tiempos de fabrica- cidn, 1.2. COSTES DE FABRICACION EI desarrollo de los procesos de fabricacién involucra una serie de aspectos: © La organizaci6n y control de la produccién. # La gestién de recursos humanos. © La logistica de abastecimientos. © El contol y aseguramiento de la calidad. # La gestion de costes. Los cuatro primeros no serén tratados en esta obra. Nos referiremos a continuacién a los costes, cn particular a los métodos para su determinacién. 1.2.1, ASPECTOS QUE INFLUYEN EN LOS COSTES DE FABRICACION precio de costo C, de un producto es el conjunto de gastos en que se incurriré hasta tenerlo listo Para su venta, y los diversos aspectos que lo integran constituyen la estructura de costes del producto. Estructura de costes La estructura de costes de un producto queda definida por los siguientes conceptos: # Diseiio del producto. — Requerimientos funcionales. — Demanda del mercado. — Ciclo de vida — Previsién de futuras modificaciones. * Seleccién de materiales. — Propiedades mecéinicas y fisic © ITES-ParaninfoIntroducci6n a los procesos de fabricacion = 7 — Propiedades de fabricacién y geométricas. — Fiabilidad de suministro. — Costes de materiales. # Definicién del proceso. Posibilidades de proceso. — Influencia en las propiedades — Volumen de produccién y nivel de automatizacion. — Tipo de montaje. — Coste final. Nos centraremos en los aspectos més relevantes desde el punto de vista del presuy tes, que serdn desarrollados posteriormente en los ejemplos. puesto de cos- Volumen de produccién El volumen de produccién puede expresarse de diferentes maneras; ‘© Cantidad total de unidades anuales, mensuales, semanales, ete. © Lotes obtenidos en esos mismos periodos de un determinado mtimero de unidades cada uno. © La frecuencia 0 cadencia de Ia produccién, que se expresa en piecas por unidad de tiempo (minutos, horas) o por el tiempo que se tarda en hacer una pieza, normalmente minutos por pieza. EL tipo de méquinas que se utiliz dad) y costes de produccién. En cad: un estudio de cost fa en cada caso estaré en consonancia con su capacidad (veloci la caso, la decisién de la maquinaria a utilizar se debe basar en + Para pocas piezas (1 @ 20). Se utilizan las méquinas de tipo conveneional, alimentadas y con- troladas manualmente por el operario. « Para lotes pequeios y medianos (10 a 1.000 unidades por lote o de 5 a $0 piezas por hora). Se pasa paulatinamente de las maquinas convencionales a las de control numérico (CNC) y de éstas a las plantas integradas con control computerizado CIM (Computer Integrated Manufac- turing: fabricaci6n integrada asistida por ordenador), en funcién de la complejidad del produc- te para lotes medianos, las maquinas CNC suelen ser las més adecuadas por su flexibitidad. « Produceién en serie. Nos referimos a cadencias de produeci6n del orden de mas de 80 piezas por hora, sin cambios, 0 muy limitados, en el producto que se obtiene. Su produccién suele estar organizada segtin un flujo continuo a lo largo de wna secuencia invariable de operacio- hes, Es normal que se utilicen maquinas y lineas transfer, en plantas CIM 0 convencionales Por otra parte, las inversiones en equipamiento van en consonancia con las prestaciones de Tos equipos. En términos generales, a medida que aumenta el volumen de produccién los costes de capi- fal aumentan respecto a los de mano de obra y éstos disminuyen frente a los de materiales. Tamajio y acabado superfi izados, el tamaiio de las piezas y el acabado super freial: cuanto mayor sea la precisién se requieren mquinas mis precisas y caras. Estos costes sulrer tn significative incremento cuanto més grandes sean las piezas a trabajar puesto que, ademés fe equipos mis grandes, se necesitarén més etapas inermedias. Para fijar ideas, en Tineas generales tna disminucin de las tolerancias de un orden de magnitud incrementa el coste de méquina unas 10 veces. Existe una relacién directa entre los procesos utili © ITeS-ParaninfcProblemas resualtos de Tecnologia de Fabricacién 1.2.2. TIEMPO DE FABRICACION Tiempo unitario de fabricacién La fabricaci6n involucra una serie de etapas que consumen un determinado tiempo. El tiempo total para Ia fabricacién de una unidad de producto se denomina tiempo unitario de fabricacién t,, Para que el precio de un producto sea competitivo es prioritario minimizar en lo posible este valor. Pode- mos distinguir los siguientes componentes: * Tiempos productivos. También Ilamados de transformacién t,, son aquellos durante los cuales los materiales estan efectivamente sujetos a procesos de transformacién, * Tiempos improductivos. Son tiempos en que se incurre inevitablemente durante el proceso de fabricacién, pero en ellos no se produce transformacién de los materiales. Dada su diferente naturaleza, consideraremos por separado el tiempo consumido en preparacién de las méquinas tp y el tiempo de maniobra 1,,. Este incluye, a su vez, los tiempos invertidos en la colocacién y cambio de piezas y herramientas. ir que el tiempo de fabricacién viene representado por: Se puede escril = tpt In th La suma de los tiempos de transformacién y de maniobra se conoce como tiempo de maquina ‘nog Representa el tiempo de residencia de 1a pieza en la maquina; en las operaciones de mecaniza- do, recibe el nombre de tiempo de mecanizado tye. Los tiempos de espera y transporte entre méquinas deben ser considerados segiin sea cada caso: aunque influyen en el tiempo de fabricacién total de una pieza o lote, no debieran considerarse como tiempo de méquina, ya que no impiden a la méquina proseguir su produccién. Podrfan, por lo tanto, considerarse por separado o incluirse como una pérdida del tiempo de trabajo (véase mas adelante). EI tiempo de preparacién debe ser considerado en cada caso scgtin sea el tipo de maquina y proceso. Aunque normalmente la maquina esté inhabilitada para producir mientras es sometida a las operaciones de preparacién, en algunas es posible hacer al menos parte de la preparaciGn mientras la méquina continia la fabricacién, como en el caso de la programacién de méquinas CNC. iempo de fabricacién de un lote Normalmente, la fabricacién suele organizarse en lotes cuyo tamafio se determina en funcién de la demanda del mercado y de consideraciones econémicas. * Tiempo de trabajo efectivo. Del tiempo disponible a lo largo de una jomnada de trabajo, por diversas causas (paradas programadas © inesperadas, problemas de personal, falta de mate- rial, ete.) se trabaja efectivamente s6lo un porcentaje del total. Esto causaré pérdidas de tiem- Po, 0, dicho de otra manera, retrasos en la entrega de los pedidos. También nos referimos a este concepto como indice de wtlizacién o incluso rendimiento del tiempo productivo. Debido 4 Ia diversa naturaleza de los procesos, este concepto se explicara en cada caso a lo largo de los ejemplos. En términos gencrales, el tiempo de fabricacién de un lote de N, piezas y un indice de utiliza- cién (expresado en partes de la unidad) viene expresado por: tN, 42 é DITES-ParaninfoIntroduccién a los procesos de fabricaciin = 9 4.2.3. PRESUPUESTO DE COSTES Cuando un cliente encarga Ia ejecucién de un trabajo solicita un presupuesto para conoess el precio que se Le cobraré por él. El presupuesto le permite ademfs al fabricante estat ‘eudnto le costard producir el producto; se subraya el término estimar, ya que ‘el coste real no puede ser conocido hasta que el producto esté realmente en produccién. Por ello es importante todo cuidado que se ponga en su claboracién, ya que si es demasiado alto se conerd el peligro de quedar fuera de los precios del mercado y perder el pedido, y sh €& demasia- do bajo puede conllevar pérdidas econ6micas. Esta es una situacién que una emprest general no debe permitir salvo que, por razones estratégicas, dese conquistar un mercado aun a riesgo de per der dinero. Métodos de determinacién del presupuesto Para la estimaci6n del presupuesto se suele recurrir a dos procedimientos: « Céleulo directo, Se calculan tos costes de fabricacién a partir de tiempos calculados para las operaciones productivas y de datos obtenidos de tablas de tiempos aproximados para diferen- tes operaciones no productivas (preparacion de méquinas o tiempos de ‘maniobra). «# Caleulo comparativo. Se basa en la comparacién del trabajo pedido con otros ante Jares cuyo costo es conocido, introduciendo las correcciones oportunas. es simi- Es habitual en empresas con experiencia en su negocio utilizar una combinacidn de célculo y estimacion, En cualquier caso, al final se tendré una aproximacién al precio de costo, Control de tiempos y costes Durante la fase de fabricacidn se incurrrd en una serie de gastos, desde Ia compra de los materiales es operativos, que hasta, eventualmente, la adquisicién de equipos, incluidos los denominados ¢os wast evan del tiempo de fabricaci6n, Por To tanto, una vez implantado el proceso, se debe realizar eet de costes de fabricaciOn, para lo cual se necesita saber el verdadero coste de méauind- Prod wel de tiempos suele realizarse mediante cronometraje de cada operacién, analizandose $8 sectencin coordinacién, equipos empleados y ottos aspentos relevantes que influyan en Tos costes, 8 fin de establecer criterios para mejorarlos. 1.2.4, PRECIO DE COSTO Los gastos de ese conjunto serdn de distinta naturaleza; distinguiremos entre © Costes directos 0 de fabricacién Cy: incluyen todos los gastos directos para fabricar un pro- sees Son relativamente féciles de calcular una vez definido el proceso de fabricacin, « Contes indiectos 0 generales C,: son aquellos que no se pueden asignar de forma directa a un producto determinado, lo cual dificulta su céleulo en cada caso, El coste total o precio de costo ser4, por tanto: Opt cy Precio de venta Bl precio de venta P se puede estimar a partir del beneficio esperado B (en %) y del cost p=(14+2\c 100)" e total C, © ITES-Paraninfo10 Problemas resueltos de Tecnologia de Fabricacién Sin embargo, es muy dificil que. en condiciones normales. en la actualidad una empresa pueda el beneficio que desea’, ya que el precio de venta stele quedat definido por el mercado: enton ces, el beneficio suele calcularse como la diferencia entre el precio de venta y el coste total. Se define como rasa de beneficio a ta diferencia entre el ritmo a la que se producen los gastos totales C, y los ingresos f, generados por el producto en cuestién, tomando como referencia el tiempo de fabri caci6n f, Por tanto, kis empresas que quieran competir en determinado sector deben hacer un continuo cesfuerzo por reducir sus costes a fin de que el beneficio sea suficiente para su éxito y supervivencia. 1.2.5, COSTES DIRECTOS Los costes directos se subdividen en los siguientes conceptos parciales: © Coste de materia prima. © Coste de mano de obra directa, © Coste de amortizacién de miquinas y equipos. © Coste de herramientas, © Coste de titiles especiales. Mater El coste de los im materiales que se utilizan para obtener un producto, incluyendo segiin el caso transporte. aranceles. tanto por ciento de mermas. ete... se expresit por: prima Cu = YE Oop Q, = Cantidad de cada materia prima. Pp, = Precio unitario de cada materia prima. Si los desperdicios del proceso (viruta, retales, ete.) son aprovechables y se pueden vender. se puede descontar stu importe del precio de compra. Mano de obra directa Es el gasto en salarios del personal afectado directamente a kt produceién de ese producto. Cono- ciendo el tiempo que cada uno de los 1 operarios hia empleado en el trabajo y el coste horario de cada uno de ellos, se calcula el coste total de mano de obra: Ste e = Tiempo en horas empleado por cada operario. Cote total de La hora de trabajo de cada operario fincluye todos los gastos) Amortizacion de maquinas y equipos La amortizacién de una maquina o equipo industrial en general, es el coste anual, mensual w horario inversién at lo kurgo del miimero de afios de viel que hay que considerar para afrontar el coste de ceptuande ios cases en ge hi empress poses ung situa de clara yetaja Cmonupolie. ete ITES-ParaninfoIntroduccién a los procesos de fabricacin 14 de ta méquina, Para determinar éste hay que considerar que antes de alcanzar la vida fisica puede haberse quedado ya obsoleto. Para catimar la incidencia de la amortizacion de cada equipo, se sucle partir de su coste horario: eu +i) nH, F = Coste del equipo, incluidos transporte, instalacién, {= Coste del dinero (normalmente el interés bancatio) n= Afios de amortizacién del equipo. H,, = Horas anuales trabajadas por el equipo. 10s empleados, el coste total de Caleulada la amortizacién horaria de cada uno de los p equips amortizacién que repercute en el precio final de un producto es: contratos de mantenimiento, etc. Cy Eta 14 = Tiempo en horas de utilizacién de eada equipo. ‘A, = Coste horario de amortizaci6n del equipo. Coste de herramientas Debe distinguirse entre las herramientas fungibles 0 consumibles utilizadas en cl proceso y las he- penientas de vida ilimifada, que se tratan como si fueran tiles especiales © se incluyen en los Costes generales, Se consideran fungibles aquellas herramientas que se deterioran con el uso y que hay que reponer tras periodos relativamente cortos. El coste de las r herramientas consumidas en un proceso determinado es: h, = Precio de la herramienta. fy, = Tiempo de uso de cada herramienta en el proceso. 7, = Vida de la herramienta. EI nimero de herramientas utilizadas en Ja operacién viene dado por el cociente Utiles especiales 1 necesatios iitiles 0 herramientas especiales®. En el re el néimero total de piezas que componen la ido al empleo de q titles especiales seré: Para determinados operaciones 0 procesos so! caso més habitual, el coste de éstos suele repartirse ent serie o lote. Para una serie de N, unidades, el coste det U, = Coste de cada titi] empleado. © Moldes, matrices, posicionadores, ee © MES-Paraninfo12 Problemas resueltos de Tecnologia de Fabricacién Cuanto mayor sea el ntimero de piezas de la serie, menores serdn Jos costes de ttiles especiales, por lo que su empleo s6lo se justificard econémicamente para grandes series. En cicrtos casos, estrategias comerciales y econémicas pueden recomendar cargar el coste de tiles especiales al total de piezas que se espera construir en un determinado lapso (por ejemplo, la produccién de un afio) 0 al ntimero de piezas que esperan obtenerse con él durante su vida iitil Coste de fabricacion ‘Sumando todos los costes parciales antes citados, el coste total de fabricaciGn viene expresado por: Cp Cnt Cot Ca Cy + Cy Para analizar el significado de la estructura de los costes directos, consideramos el caso simplifi- cado de un proceso de fabricacién que consta de un tinico proceso utilizdndose un solo equipo, un operario, un til, una herramienta y una tinica materia prima, Sustituyendo cada sumando por su expresiGn, donde f,» ¢s el tiempo que el operario esté dedica- do a la produccién, t, el tiempo de utilizacién del equipo y 7 la duracién de la herramienta: th r U C= OPH by SH At HTH Suponiendo ademas que el tiempo de utilizacién del equipo y el tiempo empleado por el opera- rio son iguales al tiempo total del proceso ty que el tiempo de utilizacién de la herramienta sea igual al tiempo de transformacién f,, resulta: i, u A C= (Ort) tr +a) tier Puede observarse que la expresién queda divida en tres sumandos: ‘+ El primero representa los costes fijos del proceso, La materia prima es un coste fijo en la fabricacién de un producto’ ya que no depende de ta velocidad del proceso. Los titiles es- peciales también pueden considerarse asf, una vez que el mimero de piezas de la serie esté fijado. =o-p+0 toe OP + ay * En segundo lugar estén los costes operativos, que son proporcionales al tiempo de uso del puesto de trabajo. G, t(S+A)= ‘op cH La suma de los salarios y la amortizacién suele llamarse coste horario 0 coste operativo H del equipo. En ciertos procesos pueden incluirse otros conceptos, tales como la energia utilizada u otro suministro, pero en las méquinas-herramienta el consumo energético en general es des- preciable. * Por ultimo, los costes de herramientas son proporeionales al tiempo de transformacién * Salvo descuentos que se puedan obtener por compra de mayores cantidades ITES-ParanintoIntroduccién a fos procesos de fabricacién 13 n de drdenes de magnitud inferior al tiempo de Si los tiempos de preparacién y de maniobra sor pueden despreciarse (f ~ 1,), la expresiOn ante~ transformacién, suposicién perfectamente realista, y rior se puede simplificar de la siguiente manera: h = Con +114) ‘Como los costes de herramientas son funcién del tiempo de proceso (t+ h/T), esta tiltima expre- siGn permitiia suponer que éstos también se podrfan incluir en los costes operativos 1. Sin embar- fo, debe tenerse en cuenta que la vida de las herramientas fungibles 7 disminuye al aumentar 1a velocidad de proceso v). 1.2.6. REGIMENES DE TRABAJO La expresidn que se ha desarrollado en el anélisis anterior puede eseribirse en términos de la velo dad, si se hacen un par de suposiciones aceptables en la mayorfa de los procesos: la vida de la herramienta y la velocidad del proceso vendré dada por una # La relacién entre I relacién del tipo: K T donde n > 1. + EI tiempo de proceso serd una funcién inversa de o, segtin una relaci6n del tipo: En esta expresién, L puede representar una longitud, una superficie, etc. Reemplazando en la expresi6n de los costes, se obtiene: L h Cr= Ch tS (HR L -1 +o H+ Chey by C= Co donde K, Ly C son factores que dependen de la herramienta y del proceso. Costes minimos En Ia expresién de C, observamos que el primer término es independiente de la velocidad del proce 0 (Coss €l Segundo término representa los costes operativos, que disminuyen con la velocidad del proceso: el tereer término contempla los costes de herramientas fungibles, que se inerementan con bila, En la Figura 1.2 se representa esta funci6n; se observa un minimo que corresponde a aquella velocidad que ocasiona ménimos costes (pq). Como ésta es una hipotesis habitual al presupuestar, parece interesante conocerla. Si se conocen los parémetros de Ia funcién C,, puede determinarse pnaliticamente Ia velocidad de cada proceso para obtener Ios minimos costes de fabricaci6n Para encontrar un minimo de esta funcién, se la deriva respecto de v, € iguala a cero. De esta expresién puede obienerse la relacién entre cl tiempo de fabricacion de costes minimos y Ia vp que lo hace posible. Uy © ITES-Paraninfo14° Problemas resueltos de Tecnologia de Fabricacion Costes de produccién 28 Gq ones 1s herramientas 1 ——t ane 8 y Costes fijos Figura 1.2. Costes de fabricacién en funcién de la velocidad del proceso vz, Maxima produccién Como hemos comentado, normalmente interesa minimizar los costes de fabricacién para ser compe- titivos en el mercado. Sin embargo, no siempre ser ésta la estrategia a seguir. En ciertas circunstan- cias, necesidades de plazos de entrega o conquista de un mercado, puede interesar minimizar el tiempo del proceso, aunque los costes de fabricacién sean mayores. En este caso deben determinarse las velocidades de proceso de mdéxima produccién (vp yy). Para ello, se parte de la expresin de ¢ del proceso y, como antes, sc la deriva respecto de v, y se iguala a cero. by oy, 0 Maximo beneficio ‘Una tercera alternativa que puede interesar en la determinacién de los costes de fabricaci6n es lograt Jos maximos beneficios econémicos del proceso en cuestién, situacién que, por otra parte, responde al objetivo basico de toda empresa, También en este caso sc puede, a partir de la tasa de beneficio antes definida y si se conocen las funciones que la forman, determinar analiticamente Ia velocidad de proceso de maximo beneficio (v.49). En términos generales, esta velocidad suele situarse en el entorno del valor medio de las dos anteriores Upey ¥ Ups Por sus caracterfsticas particulares, los procesos de mecanizado se prestan particularmente bien a este tipo de estudios, Por su incidencia en la industria han sido y son ampliamente estudiados. 1.2.7, COSTES GENERALES Entre éstos se engloban los gastos necesarios para la marcha de la empresa que no se pueden asignar directamente a la fabricacion de una unidad de producto; son funcién del tipo y estructura de la empresa, e incluyen: ‘* Mano de obra indirecta. Sueldos del personal administrativo, directivo, de oficina técnica, en- cargados, personal de almacén, mantenimiento (si es propio), entre otros. * Alquileres de locales 0 amortizaciones, si son propios. * Energia para alumbrado, calefaccién, agua, energia eléctrica motriz, ete. * Contribuciones, impuestos y seguros. ‘* Materiales indirectos: material de oficina, lubricantes, combustible para transporte, etc. OITES-ParaninfoIntroduceién a los procesos de tabricacién 18 @ Gastos de mantenimiento, si es un servicio contratado. # Gastos de direccién. © Gastos comerciales. Publicidad, ofertas, ete. © Gastos varios. Gastos eventuales que no se inc Juyen en ninguno de los apartados anteriores. Los costes generales se suelen estimar aplicando por igual a todos los productos que se fay quen un porcentaje de los costes directos, que se determina a partir de los costes estructurales de iin empresa, En otfos casos se aplican como un coeficiente que multiplica al eoste horario de cada puesto de trabajo. PROBLEMAS RESUELTOS STA, Pars cortar 750 refuerzos de chapa de 10 mm de espesor como el que se muestra cn la Figura 1.3, se vaca utilizar un equipo de corte por plasma por control numérico capaz. de cortar hasta cuatro piesas via tdneas a un ritmo de 550 mm por minuto, Baséndose en las dimensiones de la pieza y en los datos de costes que se presentan més abajo, estime: 1. El precio de caste mnimo de material para la pieza, sin tener en cuenta el retorno por apro- vechamiento de la chatarra. 2, El mimero de chapas enteras d duecién pedida. le la medida elegida que deber4 comprar para obtener la pro- Datos: — Chapa 1 x 2. m= 0,85 €/kg — Chapa 2 * 4 m= 0,83 €/kg — Chapa 3 x 6 m = 0,80 €/kg RESOLUCION Dada la geometria de la pieza, para aprovechar el material de forma éptima se van a cortar las piezas segin el arreglo que se muestra en la Figura 1.4. De esta manera, cada dos piezas se necesita un drea de chapa de H * L: H = 400 + 50 = 450 mm L= 350 + 10 = 360 mm 350 | 150 ps 400 = L Figura 1.4 Figura 1.3 © MES-Paraninfo16 Problemas resueltos de Tecnologia de Fabricacién Para un espesor de chapa de 10 mm con una densidad de 8* kg/dm’, el peso por pieza resulta: Hele 45-36-01 20" 2 El factor 2 por el que se divide es debido a que de cada recténgulo de chapa de 450 x 360 mm se sacan dos piezas. Sin embargo, como no se consideraré el aprovechamiento de la chatarra, se debe coste de material de cada pieza todo el material que hay que comprar, para cada medida de chapa La tabla inferior se ha realizado siguiendo el siguiente criterio: ® De cada chapa de medida a x & se obtiene un nimero de piezas N. © Por lo tanto, la cantidad de chapas necesatias en cada caso seré M = 750 piezas/N, tomindose el niimero entero superior, ya que las chapas deben comprarse enteras. * Si cada chapa pesa Q=a-b-e-p, el peso de material comprado por cada pieza a fabricar ser P = Q/N. En este peso esté incluida roda la chatarra que se genera por cada pieza. * El precio de materia prima por pieza sera entonces C= P-p, donde p; es el precio por kilo- gramo de cada medida de chapa. Siguiendo este proceso, se completa la Tabla 1.1 Tabla 1.1 P 6,48 kg/pieza \cluir en el Puede verse que el coste por pieza de las chapas de 2x 4 y de 3 x 6 m resulta ser préctic: ‘mente el mismo. Aunque a priori pudo suponerse evidente que la chapa de 3 x 6 seria més econé- mica, con ésta se genera més sobrantes. Esto pone de manifiesto que siempre es convenient realizar esta verificaci6n. Se van a utilizar chapas de 2 4 m dada su mayor facilidad de manipulacién La respuesta a las preguntas planteadas sera: 1. Coste minimo de materia prima = 6,0 €/pieza. 2. Cantidad de chapas de 2m x 4 m enteras necesarias = 9. P 1.2. Un instalador de paneles para recubrir paredes cobra 30 € por metro cuadrado de instalacién, Sa- biendo que tarda una media de 27 minutos por m? y que trabaja 15 dfas al mes 8 horas diarias, con un rendimiento efectivo de su tiempo del 57%, ;cuadnto serdn sus ingresos netos mensuales, si tiene unos gastos de 650 € de ayudante y 300 € en gastos generales, y paga un 35% de sus ingresos en impuestos? RESOLUCION El tiempo efectivo de trabajo al mes, aprovechando el 57% de las 8-15 horas de abajo, ser: ho. dia 57 Ga ines’ 100 ~ 68:4 h/mes * La densidad media del acero es 7,8 kg/dm’, pero en los céleulos de material es préctica habitual redondear a 8, por seguridad © ITES-ParaninfoIntroduccion a los procesos de fabricaciin. = 17 Si tarda 27 minutos por metro cuadrado, en ese tiempo podré instalar una superficie de: —t = 152 m? 27/60 Bn esta expresién, 27/60 permite pasar os minutos a horas, ya que fy viene expresado en horas. En este tiempo, a 30 €/h el instalador tendré unos ingresos de: 1 = 152-30 = 4.560 €/h = 650 + 300 = 950 €, por lo que sus ingresos brutos seran: Inp=1-G= 3.610 € impuestos del 35% que paga: T= 3.610-0,35 = 1.263,5 €, obtendri Sus gastos suman la cantidad de G Deduciendo de éstos los tunos ingresos netos de: = 3,610 ~ 1.263,5 = 2.3465 € P13. En un proceso de fabricacién se van a utilizar cuatro méquinas diferentes, cuyos costes de adquisi- ion (£) y plazos de amortizacién (n) se muestran en la tabla inferior. También se indican el tiempo Gque se uilizaré cada maquina en el proceso (1) y el Indice de aprovechamiento que tiene cada una (€). Caleule los siguientes valores y complete la Tabla 1.2a, dinero se sitéia en el 4,5% anual: 1. Elcoste horario de cada una (A), suponiendo que se trabaj 2. Elcoste de amortizacién de maquina para este proceso (C,). 3, Sise trabajan 20 dfas al mes, en jornadas de 8 horas en un solo t de este producto se obtendrdn al mes. 4. Diga en cual de estos procesos centrarfa los esfuerzos de n costes operativos y plazos de entrega. sabiendo que el coste de oportunidad del jan 1,700 horas anuales por turno. uurno, diga cudntas unidades mejora, de tal manera de optimizar Tabla 1.2a Total C, ResoLuciON 1. Para calcular el coste horario de cada maquina se parte de la expresin general: _ eu +i" neNr En esta expresién, para cada coste Ey plazo de amortizacién n, se tomara: 0,045 (tasa de interés) y 1.700 horas © ITES-Paraninto18 Problemas resuetos de Tecnologia de Fabricacién 2. Una vez conocido el coste de amortizacién horaria de cada méquina, se puede calcular cudnto repercute cada una en el coste de! producto, sobre la base del tiempo que cada maquina esté afecta- da al mismo. EI grado de utilizacién 0 indice de aprovechamiento de las méquinas (2) indica que el equipo no esti el 100% del tiempo trabajando, debido a paradas programadas © imprevistas, Una manera de interpretar esto es que el tiempo durante el cual la maquina esté sin producir debe ser compensado durante el perfodo durante el que sf esté trabajando, introduciendo un sobrecoste al calcular el pre- cio unitario. Bl coste horario se verd incrementado en ese porcentaje, por lo cual se incluye en la expresi6n en el divisor, ya que es un niimero inferior a la unidad. Queda finalmente la siguiente expresi6n, en la cual 60 permite homogencizar las unidades, pa- sando el tiempo de minutos a horas: Una vez. conocidos los valores de C,, para cada maquina, se suman para conocer el coste total C,. La Tabla 1.2b completa quedarfa como sigue: Tabla 1.2b 3. Para saber el mimero de piezas que se pueden obtener, se analizan dos altemativas: * Incrementar el tiempo r de cada pieza en el porcentaje correspondiente; por ejemplo, en el caso de la maquina 1: = 12,5/0,60 = 20,83 min, 0 * Disminuir el tiempo trabajado efectivamente al mes (en este caso: T=20 dfa/mes-8 h/dta= 160 h/mes) en el porcentaje correspondiente, Por ejemplo, suponiendo & = 60%, resultaria T = 160-0,60 = 120 h/mes. En este caso, cada maquina tiene diferentes grados de aprovechamiento; entonces utilizaremos el primer criterio, incrementando el tiempo de la tabla en el porcentaje correspondiente. Resultan: 20,83 min 4 = 64,00 min 1 = 12,44 min 5,00 min Para calcular el ntimero de piezas que se pueden fabricar mensualmente, se supone que: ** Los tiempos de preparacisn estén incluidos en ¢, 0 son despreciables, * El ticmpo total de fabricacién unitario es la suma de los tiempos individuales, suponiendo que no haya solapamientos ni pérdidas de tiempo adicionales entre cada etapa del proceso. Esta es una suposicién dificil de encontrar en la prictica, ya que normalmente hay tiempos de espera entre méquinas que causan necesidad de almacenamientos intermedios. > ITES-ParaninfoIntroduceién a los procesos de fabricaciin 19 En este caso el tiempo por pieza sera: = D4, = 122,27 min = 2,04 h Resultando un total de piezas por mes de: Se puede poner 78 unidades/mes 4. Sise analiza la tabla, se puede coneluir que el proceso critico es el de Ia maquina 2, no s6lo por Jos tiempos y los costes que involucra, sino también por su bajo grado de wtilizacién. Por estas raz0- hes, es en esta maquina y proceso donde debieran centrarse los mayores esfuerzos de mejora. > 1.4. El ablero para una mesa se va fabricar a partir de tres piezas de aglomerado de madera enchapada de 18 mm de espesor, dos semicirculares y una cuadrada, segsin Ia Figura 1.5. Fl peso de la materia prima es de 15 kg/m? y se-compra en paneles de 2 x 3,6 m a un precio de 0,7 €/kg. El corte se hace en taller a raz6n de 1.500 mm/min. 1. Estudie el corte de la materia prima para optimizar su aprovechamiento, Haga un esquema del corte del pane} que propone. 2, Determine el tiempo unitario de fabricacién y montaje y los dias teéricos necesarios para montar 500 tableros, sabiendo que para el montaje se tardan 12 minutos, que se trabaja un solo turno al dfa y que el tiempo efectivo trabajado es del 60% del total. Calcule en esas condiciones el coste del tablero, considerando los datos siguientes: © Gastos generales: 13%. © Mano de obra: 13,8 €/h. 1.000 Figura 1.5 RESOLUCION 1. Dados el tamaiio del tablero y el del panel, conviene estudiar el aprovechamiento del panel para minimizar las pérdidas de material (Figura 1.6). En este caso proponemos cortarlos de dos manera diferentes: de un panel se sacardn 6 cuadrados y 2 semicfrculos, y de otto 1 cuadrado y 12 semicirculos, lo que da un total de 7 tableros completos cada dos paneles. © ITES-Paraninto20 —Problemas resueltos de Tecnologia de Fabricacién 3.600 ] 7 2 Dd Figura 1.6 Cada panel pesa entonces: P =2m-3,6 m- 15 kg/m? = 108 kg EI peso de madera por tablero, incluido el desperdicio, sera: 108 35 0,9 kg 7 puesto que con cada panel se fabricardn > = 3,5 tableros. icaci6n. Segtin el esquema de la figura, cada dos paneles la longitud 2. CaAilculo del tiempo de fat cortar serd la siguiente: L, = (3,6 m + 2 m-3)+2 + (n+ Lm/2)-14 = 41,2 m puesto que por cada tablero se haran un corte recto de 3,6 m y tres de 2 m, siendo el ultimo término a longitud de cada semicirculo de 1 m de diémetro, multiplicado por el nimero que habré que cortar (14). El tiempo teérico de corte ser la longitud a cortar por tablero (L,, = 41.200 mm/7 = 5.886 mm) dividido por la velocidad de avance del corte (1.500 mm/min): Z,,__ 5.886 mm _ = tH 1300 mmjmin 7392 Mit fe 40 min Sabiendo que el tiempo de montaje por cada tablero es de 12 minutos, el total seré: 1, = 16,0 min En este caso, a falta de otros datos, se supondré un aprovechamiento del tiempo de! 60%, global para todo el proceso, Para fabricar los 500 tableros se tardard entonces: 1, = 16 min- 500/0,60 = 13.333 min ‘Como cada turno de trabajo es normalmente de 8 horas diarias y una hora son 60 minutos, se puede expresar f, en dias: 13,333 min/(60 min/h-8 h/dfa) = 27,8 dias Podemos admitir entonces que la tarea se pueda terminar, en nimeros redondos, en: 1, = 28 dias 4 3. Costes. Para calcular los costes directos o de fabricacién, recordamos la expresién general: p= Cy + Cy + Cat Cy + Cy © ITES-Paraninfo.Introduccién a los procesos de fabricacion 21 En este caso, la amortizacién de méquinas y el gasto en herramicntas fungibles y en ttiles espe~ ciales se considerardn despreciables. Sumando entonces los costes del material y mano de obra se obtendrén los costes de fabricacién: Material: Cy = 30,9 kg-0,7 Ekg = 21,63 € Mano de obra: Entre el corte y el montaje se invierten 16 minutos que tienen un coste de 138 €/h. C, = 16,0 min - 13,8 €/n/ 60 min/h = 3,68 € n resultan de la suma de los dos anteriores: Los costes de fabric: Total: Cy = 21,63 + 3,68 = 25,31 € Incluyendo ahora los costes indirectos (13%), obtenemos los costes totales: Coste total: C, = 2531-113 € C, = 28,60 € B 1.8, Las arandelas de Ia Figura 1.7 se van a construir en una prensa por punzonado a partir de un fleje de latén de 2 mm de espesor. El precio de este material es de 1,93 €/kg y su densidad 8.4 ke/dm’. Se dispone de una prensa adecuada, capaz de realizar en continuo 20 golpes/min, siendo su coste ope- rativo total de 18 €/h. | COC pain aim p—l Se parte de las siguientes suposiciones: 1, El retorno por venta de chatarra se paga a 0,59 € el kg, y los gastos generales se e un 15% de los costes directos. 2. Los tiempos improductivos son los siguientes: « el tiempo de preparaci6n para cada operacién es 7,5 h por lote, ¢ el mantenimiento de méquinas y utillaje es de | hora cada 35.000 operaciones, y « Ios tiempos de maniobra de las operaciones alimentadas automidticamente son desprecia- bles, mientras que en las alimentadas manualmente representan el doble de los tiempos productivos. Se van a analizar las siguientes alternativas: ‘© Realizar los punzonados en dos operaciones con titiles individuales, ya existentes y completa- mente amortizados, de 100 y de 150 mm de didmetro. © Utilizar una matriz. progresiva nueva, cuyo costo es de 8.500 €, que permite realizar el trabajo de un solo golpe, suponiendo que se amortice con un solo lote. nen © ITES-Paraninto22 Problemas resueltes de Tecnologia de Fabricacién Determine: 1. El coste de fabricaci6n unitario de las dos alternativ: rial y el tiempo de preparacién de la maquina sean los mismos, en los dos sig © Un lote de 20.000 piezas. ® Un lote de 200,000 piezas. 2. El tiempo tedrico de fabricacién de cada lote en dfas, en Ios cuatro casos, suponiendo jomna- das laborables de 8 horas y 2 turnos. 3. {Qué conclusiones saca analizando Ios puntos | y 2? suponiendo que el precio del mate- ntes caso: RESOLUCION 1, Coste de fabricacién unitario. # Descripeién del proceso. Un fleje es un material provisto en forma de cinta o banda que se utiliza para fabricar piezas medianie un proceso de operaciones continuas. En una matriz progresiva se incluyen los troqueles necesarios para realizar todas las operaciones en un solo golpe, una tras otra. Por lo tanto, en este ‘caso a partir la segunda unidad, se obtiene una pieza por cada golpe de prensa. Partiendo de fleje, la pieza de! problema se puede realizar segtin la siguiente secuencia de opera- ciones: 1. Punzonado 2 100 mm. 2. Punzonado @ 150 mm. Si se utilizan titiles individuales, en cambio, la secuencia de operaciones debiera invertirse: pri- mero se deben cortar los discos de @ 150 mm y, en otra operacién posterior, se troquela el agujero interior de S 100 mm, Recordemos la definicién de la estructura de costes de fabricacién de un producto: C= Cyt Cyt Cg tC, + Cy Analizaremos cémo queda en este caso: C,, = Como el precio de la materia prima no varfa, ser4 constante para las cuatro alternativas. Cor C, = Los costes de mano de obra C, y de amortizacién de la maquinaria C,, en este caso, estarin agrupados en uno solo que definiremos como coste operativo (Cop). Sélo tiene sentido en el caso de la matriz. progresiva nueva, ya que en el otro caso estén amortizados y légicamente no se tendré en cuenta. C, = En este caso no se utilizan herramientas fungibles. Los costes de Iubricantes, ete., s& suponen incluidos en los costes generales. Cy * Coste de materia prima. Dadas las dimensiones de la arandela y partiendo del fleje citado, la cantidad de chapa, expresa- da en dm’, que necesitamos comprar para cada pieza seré la siguiente: V = 1,95- 1,6-0,02 = 0,0496 dm* ‘Teniendo en cuenta que la densidad del latén de nuestra chapa es de 8,4 kg/dm’, el peso del material de partida necesario para la fabricacién de cada arandela serd: P,, = 0,0496 dm’-8,4 kg/dm’ = 0,41664 kg Redondeando este valor al alza: P,, 0,42 kg ©ITES-ParanintoIntroduccion a tos procesos de fabricacién 23 ‘A su vez, cada arandela tiene un peso P, de: Py — dm? -0,02 dm-8,4 kg/dm* 0.16 ke 4 La cantidad de chatarra por arandela seré la diferencia entre estas dos cantidades: Py ~ P, = 0,42 ~ 0,16 = 0.26 kg El coste de materia prima seré Cy, = 0.42 kg: 1,93 €/kg = 81 € La chatarra se paga a raz6n de 0,59 €/kg, asi que el retorno que nos proporcionard la chatarra sera R= 0,26 kg-0.59 €/kg = 0,15 € Este retorno es un ingreso que se descontaré de los costes una vez obtenidos las costes totales. Los restantes costes serdin diferentes en cada opcién. Se analizan y calculan a continuacién. 1." ALTERNATIVA ~ Utiles individuales Para 20,000 piez © Coste operativo Esti formado por el coste de fransformacién (tiempo productivo), mas los tiempos improducti- vos asociados, que en este caso son los de preparacién, mantenimiento y maniobra, jempo de transformacién. Sera el doble del tiempo de operacién de la prensa, ya que la pieza se hard en dos golpes: 1 2 Bones ‘20 golpes/min 60 min/h = 1,67-10~* h/pieza El factor 60 permite pasar las unidades de minutos a horas ‘Tiempos improductivos. Como se emplean 7,5 horas de preparacién de la maquina por lote y por operacién, al tratarse de dos operaciones, el coste de preparacién por pieza sera: we 20.000 En el mantenimiento se invierte | hora cada 35.000 operaciones, y como son dos opera- ciones por pieza’ 75-10“ hipieza y 2h = = 6-10 * hypieza 35.000 piezas ee ant ‘Tiempo de maniobra. Consideraremos un solo tiempo de maniobra ya que la primera de Jas dos operaciones puede alimentarse automaticamente, pero la segunda seré necesariamente alimentada a mano. Por lo tanto: Iyy = 2-1, = 2-1,67- 10? = 3,34-10-* hypieza E] tiempo total de fabricacién resulta: + ty, = 6-10 hypieza 1 bee bp baum bn © MTES-Paraninto24 Problemas resueltos de Tecnologia de Fabricacién El coste operativo serd: G 00 = ty: 18 €/h = 0,11 €/pieza Los costes de fabricacién resultan de sumar los costes de materia prima y los operativos, lo cual resultard: Cy Cy + Cop = 0,81 + 0,11 = 0,92 €/pieza Si los gastos generales sc estiman en el 15% de los costes directos, el coste total resulta: C= LISC, = 1,15-0,92 = 1,06 €/pieza Y descontando el retorno por venta de la chatarra: C, = 1,06 — 0,15 = 0,91 €/pieza Para 200.000 piezas: * Coste operative Se repite la misma estructura de costes, pero con la correccién para fabricar 200.000 piezas. — Tiempo de transformacién aan 2 gol es a ‘ — Bi pape! © Minh = 167-10"? b/piea 1 — Tiempos improductivos. El coste de preparacién en este caso sera: 7,5 sa 2 = 7,5: 10" h/pieza s“Stonoo 2 10° hypieza En el mantenimiento, el tiempo invertido es el mismo que en el caso anterior: 2h =————_=6-10° a ‘nam = 35,090 piezas °° 10 ByPieza ‘Tiempo de maniobra. Igual que antes: ty = Det, = 2+ 167-1073 = 3,34: 10 h/pieza El tiempo total de fabricaci6n resulta: + ty + bane + ty = 5°10? bypieza Y el coste operativo serd: ty 18 €/h = 0,09 €/pieza Los costes de fabricacién y el coste total resultan: Cp Cy + Cop = 0,81 + 0,09 = 0,90 €/pieza ,= 115 G-= L15-0,90 = 1,04 €/pieza , = 1,04 = 0,15 = 0,89 €/pieza ©IMES-ParanintoIntroduccién a los procesos de fabricaciin 25, * ALTERNATIVA ~ Matriz progresiva Las diferencias respecto a la primera alternativa son: afiadir el coste de amortizacién, que la alimen- ‘a y que sc obtiene una pieza por cada operacién de la maquina tacién es automé Para 20.000 piezas: © Coste operative — Tiempo de transformacién. La pieza se obtiene en una sola operacién: 1 golpe 20 golpes/min 33-10“ h/pieza 60 min/ 4 — Tiempos improductivos. ‘Ahora la maquina se tiene que preparar una sola vez; el coste de preparacion sera: 75 3.75.10" hpi sooo h/pieza El mantenimiento sigue siendo el mismo que antes, pero como ahora es slo una operacién: ieee ‘mont = 35.000 piezas 3-10°* hypieza mn automatica: ‘Tiempo de maniobra. En este caso es nulo, por ser una operac fy = 0 EL tiempo total de fabricacién resulta 1) <1 by ¥ tan + by & 0,001 h/pieza Y el coste operativo sera: = ty 18 €/h © 0,02 €/pieza © Coste de amortizacién del itil Se supone que el coste de la matriz de 8.500 € se recuperari con un solo lote: c= 8300, "20.000 0,425 = 0,43 €/pieza Sumando los costes de materias primas, operativos y la amortizacién del util: Gn +¢, + C, = 0,81 + 0,02 + 0,43 = 1,26 €/pieza Si los gastos generales se estiman en el 15% de los costes directos, el coste total resulta C, = LISC, = 1415+ 1,26 = 145 €/pieza descontando 1a chatarra R, resulta: C,= 145 = 0,15 = 1,30 €/pieza QITES-Paraninto26 — Problemas resueltos de Tecnologla de Fabricacién Para 200.000 piezas: © Coste operative En este caso, para fabricar 200.000 piezas. — Tiempo de transformacién. 1 B0tPE 169 minjh = 8,33- 10" hy BD gotpes/nin/ 00 minh = 8.33- Vpieza — Tiempos improductivos. El coste de preparacién en este caso seré: 15 5 ee hi y= 50,000 7 375 10" hieza En el mantenimiento, el tiempo es el mismo que en el caso anterior: ie 31075 byt eee ee hy ‘mart ~ 35,000 piezas Coa Tiempo de maniobra. Igual que antes: EL tiempo total de fabricacién resulta: 1 = t+ by F bya bn = 0,001. h/pieza Y el coste operativo seré: Cop = ty 18 €/h = 0,02 €/pieza © Coste de amortizacién del til 8.500, = 004 €/ 300.000 ),04 €/pieza Los costes de fabricacién resultan: Cy = Cu + Cop + Cq = 0,81 + 0,02 + 0,04 = 0,87 €/pieza y el coste total: C, = LISG, = 1,15 -0,87 = 1,00 €/pieza C, = 1,00 — 0,015 = 0,85 €/pieza 2. Tiempo de fabricacién del lote. Se supondra que no hay tiempos de espera y que el aprovechau to del tiempo es del 100%. 1 ALTERNATIVA El tiempo de fabricacién del cada lote sera: ; tylote va, ioe Sh. Deumos YO Para 20,000 piezas: Tie 1 _ 9,006-20.000 8 h-2 turnos = 1,5 dias © ITES-Paranin‘oIntroduccién a los procesos de fabricaciin 27 Para 200.000 piezas: Tywe2 _ 9,005 -200.000 8 h-2 wrnos = 62,5 dias 2. ALTERNATIVA Para 20.000 piezas: 0,001 - 20.000 _ 8h-2 turnos 25 dias Para 200.000 piezas: Thaw. _ 0,001 200.000 8 h-2 turnos = 12,5 dias 3. Conclusiones © Lote de 20,000 piezas. En caso de tener que fabricar 20,000 piezas sin importar el plazo de entrega, por precio se debiera utilizar la alternativa 1. # Para el lote de 200.000 piezas, tanto por precio como por plazo de entrega, es preferible la alternativa 2. > 1.6. Para construir las cajas de chapa de la Figura 1.8 a partir de los datos que encontrara mas abajo, se pide: 1, Haga Ia hoja de proceso. 2. Calcule el tiempo de fabricacién y el precio de coste unitario. 3. Calcule el beneficio, si el precio de venta maximo de mercado es 23 € por pieza. 4. Determine el tiempo terico para fabricar las 1.500 unidades del lote, en dias, trabajando en un solo turno. Figura 1.8Problemas resueltos de Tecnologia de Fabricacién Datos: Chapa de acero de 1,5 mm Precio de compra de la chapa: 0,6 €/kg Mano de obra: 17,5 €/h Aprovechamiento anual de la MO: 85% Importe total de la maquinaria utilizada: 270.000 € Inversiones en utillaje (posicionadores, etc,): 370 € Coste material recubrimiento: 0,073 €/dm? jempo de recubrimiento: 0,2 min/dm ResoLuciOn 1. Proceso. ‘Tamaiio chapas 1,5 x 3. m Precio de venta de Ia chatarra: 0,1 €/kg ‘Méquinas en el proceso: 5 Amortizaci6n prevista: 10 afios Precio del dinero: 8,35% Lote a fabricar: 1.500 unidades. Coste material soldadura: 0,041 €/dm ‘Tiempo proceso soldadura: 0,9 min/dm La pieza se fabricaré en una punzonadora de control numérico, a partir de una chapa cuadrada de lado Z que se cortaré previamente con una cizalla: L = 250 + (70 + 15)-2 = 420 mm. En la Tabla 1.3 se exponen las fases necesarias para la fabricaci6n de la caja y las maquinas utilizadas (Hoja de proceso). Tabla 1.3. Hoja de proceso 2. Tiempo unitario y costes de fabricacién, La chapa cuadrada de 420 x 420 mm como sale de la cizalla pasa a la punzonadora, de donde sale con un area lateral (despreciando los agujeros) de: A= 2,5? + 0,85-2,5-4 = 14,75 = 15 dm? Como se muestra en la Figura 1.9, utilizando chapa de 1,5 x 3 m se obtienen: N=3-7=21 piezas Figura 1.9 © ITES-ParanintoIntroduccién @ los procesos de fabricacién 29 Se sabe que el érea lateral A es 15 dm? = el espesor de la chapa 1,5-10°? m, Toman- do para Ia densidad del acero 8.000 kg/m*, el peso de chapa de cada unidad seré entonces: P, = 0,15-1,5-107?-8.000 = 1,8 ke Por otra parte, cada chapa de 1,5 x 3 m pesa: Py = 1,5-3-1,5-107?-8.000 = 54 kg Como de cada chapa se obtienen 21 piezas, el peso de chapa comprado por pieza (incluida la chatarra) seré: 54 Pn => 6 kg Por lo tanto, la cantidad de chatarra por pieza resultar de la diferencia entre lo que se ha com- prado y lo que realmente pesa la pieza (1,8 kg): Poy = 26 ~ 1,8 = 08 kg # Costes fijos — Coste de material Chapa, Compra Cay = 2,6 kg 0,6 €/kg = 1,56 € Venta chatarra: R=0,8-0,1 = 0,08 € Pintura. ‘ Superficie a cubrir por pieza: seré el doble del drea A (se pintan ambas caras): $= 15 dm*-2 = 30 dm* Coste de pintura: Cy = 0,073 €/dm?-30 dm? = 2,2 € Soldadura. 2 Longitud a soldar: l= (m +15 A) 4 © 364 mm Coste de soldadura: —C,, = 0,041 €/dm 3,6 dm = 0,15 € Coste materia prima: — Cy) = Cur + Cpu + Cao = 1,56 + 2,2 + 0,15 Cy = 3,91 € — Utiles Como suele ser préctica habitual, supondremos que los ttiles se amortizan en un solo lote. c,- 2% = 025 € HTS — Los costes fijos, incluyendo en este caso el coste de los ttiles especiales, resultan: 91 + 0,25 = 4,16 € Gries = ©IMES-Paraninto30 Problemas resueltos de Tecnologia de Fabricacién * Costes operativos — Tiempos de fabricacién Se van a considerar por separado los tiempos de preparacién y los de méquina, reunien- do bajo este tiltimo concepto los tiempos de transformacién y los de maniobra; 0 sea, en la habitual ecuaci6n t, = t, + f, + fy, los dos dltimos términos se reuniran en uno S00, tyaq Para completar la hoja de tiempos de Ia Tabla 1.4 se realizardn ciertas suposiciones que se explicard para cada una de las operaciones. Tabla 1.4, Hoja de Sumando los valores de 1, se obtiene el valor te6tico: 1, = 8,623 mi Si el aprovechamiento del tiempo es del 85%, el tiempo de fabricacién unitario sera: — Mano de obra — Amortizacién Sabiendo que el precio total de las 5 méquinas empleadas es E = 270,000 €, para calcu- lar el coste de amortizacién horaria media por méquina dividiremos £ en 5; en 10 anos de amortizacién, y suponiendo que se trabaja | tuo de 1.750 h anuales, resulta: = 10° + 0,085)" 5-10-1.750 = 6.98 €/h © ITES-ParaninfoIntroduccién a fos procesos de fabricaciin 31 La incidencia de la amortizaci6n en el precio la obtendremos suponiendo que una méqui- na de coste medio 6,98 €/h trabaja todo el tiempo fy 10 0 = A-t, = 6,98-— = 1,16 € Cy = Ast = 6.98 1,16 — Los costes operativos resultan: Cop = Ca + Cy = 1416 + 2,92 = 4,08 € © Costes de fabricacién. La suma de los costes operativos y los fijos dard el coste de fabricacién: Cy = Cop + Cjos = 4,08 + 4,16 = 8,24 € © Costes totales. Los costes generales 0 indirectos se suponen en un 20% de los de fabri C, = 0,20-8,24 = 165 € De esta forma, los costes totales serdn: C, = 8,24 + 1,65 = 9,89 € Ahora descontaremos el retorno por venta de chatarra (0,08 €); resulta un coste total de: C,= 9,89 — 0,08 = 9,81 € 3. Beneficio. Como el precio de venta maximo es de 23 €, el beneficio seré la diferencia entre éste y el coste: B= P,~ C,= 23 ~ 9.81 = 13,19 € Y el beneficio porcentual: B Pi 2 B% = — 100 = (@ - 1)i00 = Ga = 1100 = 135% 4, Tiempo de fabricacién del lote. Para hacer las 1.500 unidades trabajando un turno de 8 horas diarias, se emplearé un tiempo te6rico de: 00 = 3125 yyy 32 dias 1.7. Un fabricante de tubos de pléstico utiliza una maquinaria ya anticuada que, a un régimen de 250 m por hora, a duras penas logra producir unas 670 toneladas anuales de tubo, trabajando a doble ture con 12 operarios. Por las deficiencias de maquinaria y de la logistica, el tiempo realmente trabajado es el 64% del total, resultando un precio de coste de 2,7 €/kg. El ducfio de la empresa ha detectado que sus elevados costes y la baja produccién estén causin- dole una importante pérdida de mercado. Para ello ha decidido acometer un cambio tecnolégico © MES-Paraninto32 Probiemas resueltos de Tecnologia de Fabricacién comprando una maquinaria nueva de un precio de 750,000 €, capaz de producir 600 m de tubo por hora, con un coste de operacién que no supeta los 35 €/h. Para mejorar la productividad, ademés, se estudiaré toda la logistica para garantizar un aprove- chamiento del tiempo de al menos el 80%, con un maximo de 9 operatios y reduciendo del 20% al 15% sus costes indirectos. Con todas estas mejoras se espera dismi Diga, en las nuevas condiciones: ir el caste del producto en, al menos, un 35%. 1. La produccién de tubo en toneladas por affo que se puede obtener a doble turno, 2. El coste del producto asf obtenido en €/kg. 3. La variacién porcentual de costes y de capacidad de produccién. Se alcanza la meta de bajada de costes que se ha propuesto? — Media anual por tumo: 1.750 h. — Salario bruto medio: 17,35 €/h. — Peso medio del tubo: 1,20 kg/m. — Coste materia prima: 0,80 €/kg. — Amortizaci6n en 10 aiios al 8,35% anual, RESOLUCION 1. Produccién esperada. Este es un proceso continuo, en el que la produccién no se mide en piezas, sino en unidades de peso (como podrfan estarlo, eventualmente, en unidades de volumen o de longitud). Las unidades de los datos de entrada y de los resultados que se piden no son homogéneas ya que el coste de la materia prima se expresa en €/kg, los de mano de obra y amortizacién en €/h y la produccién en kg/h, Para resolver esta falta de homogeneidad se va a redefinir el régimen de produccién de la maquina en kg/h; siendo el peso por metro 1,2 kg p* = 600 m/h- 1,2 kg/m = 720 kg/h El indice de utilizacién esperado sera el 80%. Esto es equivalente a suponer que la méquina produce a lo largo de la jornada completa a un ritmo menor: p= 720-0,80 = 576 kg/h De esta manera, durante las 1.750 h anuales previstas, a doble tuo se obtienen: P = pHa = 576 kg/h: 1.750 h/aiio 2 turnos = 2.016.000 ke/afio que se puede poner en toneladas al afio: P = 2.016 t/atto 2. Precio de coste. En este caso la materia prima C,, puede considerarse junto con la mano de obra directa C,, Ia amortizaci6n de la nueva méquina C, y los costes de operacién C,, (que incluirfan fundamental- mente la energia y el mantenimiento), como si fuera un coste directo. ©MTES-ParaninfoIntroduccion a los procesos de fabricacién — 33 ¢ Mano de obra. El coste de los 9 operarios involucrados en la produccién, por cada kilogramo de material producido seré: 9 Com 1135 €h-se yay, = O27 Clk « Costes de operacién. A 35 €/h, cada Kilogramo de tubo tendré un coste operative de: = 58 ans oe = 576 kgf ~ 906 SKB « Amortizacidn. Si se amortiza Ia méquina en 10 afios, a doble tumno de 1.750 h anuales trabaja- das, la amortizaci6n horaria de la maquinaria de 750.000 € representa: 730.000: (1 + 0. a 10-1750-2 478 A= 48 €/h Lo cual, por kilo de tubo, resulta: 48 == = 0,08 Ca = 576 = 908 pkg « Materia prima. Seggin se consigna en los datos, el precio por kg de la materia prima es: Cu = 08 Ekg © Los costes directos resultan: C= Cop + Cot Cat Cn = 006 + 0,27 + 0,08 + 0,80 = 1,21 €/ke « Precio de coste. Como los gastos generales se estiman en 15%, resultaré un precio de coste de: C, = 115: Cp = 115-121 © 1,39 €/kg 3. La variacién de los costes se calcula mediante el cociente: a G; AC), = (BEB) = (1 mn ACa, & —48,5% y la variacién de la producci6n seré: AP, = AP, © +188% Se puede ver que, al menos en teorfa,sfse aleanza la bajada de costes prevista, mejorindola atin nds de lo esperado. Por otta parte, el aumento de la producci6n es sustancial, Io cual parece positive para las aspiraciones de mejora de la empresa. © ITeS-ParaninfoProblemas resueltos de Tecnologia de Fabricacicn > 1.8. Se quiere aumentar la productividad de una fébrica de papeles pintados. La maquinaria actual, total- mente amortizada, imprime papel de 500 mm de ancho a una velocidad de 53 m por minuto, a un coste de pintura de 0,12 €/m, utilizando un papel que cuesta 0,05 €/m. El personal directamente afectado a la producci6n son 23 personas, cuyo sueldo medio es de 1.506 € al mes. Con el nucvo equipamiento se podré imprimir a una velocidad de 68 metros por minuto con un coste de 0,08 €/m, aunque el papel que debe utilizarse es un 16% més caro. Esta méquina, cuyo coste de adquisicién se estima en 450.000 €, permitira ahorrar en mano de obra, ya que disminuiré el personal a 10 personas y se amortizaré en 10 afios a una tasa anual del 9,5%. Se ha estudiado que el coste de mantenimiento de 3.400 € cada 100 horas de trabajo actuales se disminuiré a 1a mitad, mientras que el coste de operacin de la maquina pasaré de 15,6 a 5,3 €/h. Se pide que calcule la variacién del coste de produccién por metro de papel, considerando unos: gastos generales del 15%. ‘Suponga que la jornada laboral es de 2 turnos de 8 horas, y se trabaja 10,5 meses al aio. RESOLUCION De manera andloga al Problema 1.7, en este caso no se trata de piezas sino de un producto cuya produccién se valora en toneladas por afto y su precio en €/m. Ademis, por tratarse de precios por metros, y con la finalidad de no acumular errores, que al cabo de un afio de produceién podrfan representar cifras significativas, se calculardn los costes con una precisién mayor que la habitual (0,001 €/m). En este ejercicio se supone que el aprovechamiento del tiempo es del 100%. 1, Maquina antigua. Segtin lo especificado, esta maquina esté totalmente amortizada, por lo cual no se imputardin costes de amortizacién al producto, Dadas las caracterfsticas del producto, ademés, Jos costes de mano de obra y de mantenimiento se evaluaran por separado de los de operacién, que en este caso incluyen la energia y otros gastos necesarios para su funcionamiento, © Materia prima. El coste de papel y de pintura, segtin Ios datos del problema, ser Cn = 0,12 + 0,05 = 0,17 €/m * Mano de obra. Se supone que los 23 operarios afectados a Ia fabricacién estén distribuidos en los dos turnos de trabajo, lo cual representara un coste horario de: p= 1506-23 €/es 8 h/turno -20 dia/mes -2 turno/dia 08,25 €/h Siendo la velocidad de impresién 53 m/min, el coste por metro ser: 108,25 €/h jh = = 0,034 €/ © 53 m/min- 60 m a © Mantenimiento. Siendo el coste de 3.400 € cada 100 h, por metro resultard: 3.400 €/100 h 4 011 €/n me 53 m/min 60 fm © El coste de operacisn por metro sera: C= 15,6 €/h ~ 0,005 €/ 53 m/min-60 minjh > S/™ © Coste de fabricac' G,= 0,17 + 0,034 + 0,011 + 0,005 = 0,220 €/m DITES-Paraninto2, Méquina nueva. Esta maquina es nueva, Introduceién a los procesos de fabricacién 35 «# Coste total, Si los gastos generales se estiman en el 15%, el total: C, = 0,220- 1,15 C,= 0253 €/m por lo cual deberi tenerse en cuenta su amortizacién. « Amortizaci6n. El coste total de 450.000 € se amortizaré en 10 afios al 9,59% anual de interés. EI niimero de horas trabajadas en ese perfodo sera: Hogg = 8 h/turno 20 dfa/mes 10,5 mes/aiio-2 tumos/dia = 3.360 h/aiio La amortizaci6n horaria ser entonces: Para calcular el coste por metro se utiliza la velocidad de impresién, 68 m/min en este caso: . 33,19 €/h «~ 68 m/min-60 1 sigh 7 0008 €/m « Materia prima, El coste de papel seré un 16% més caro y la pintura costaré 0,08 €/m: Cy, = 0,05 + 1,16 + 0,08 = 0,058 + 0,08 = 0,138 €/m « Mano de obra. En este caso, el steldo de los 10 operarios afectados a la fabricacién, distribui- dos en los dos turnos de trabajo a una velocidad de impresién 68 m/min, repercutiré por metro segtin la siguiente raz6n: te a0 dah —— = 0,012 €; 8 h/turno- 20 dia/mes-60 minh” /m 68 m/min -2 turno/d Mantenimiento. De acuerdo con la reduecién del mantenimiento a la mitad (1.700 € cada 100 h), el coste por metro resultard: 1.700 €/100 h _ 1.700 €NOh __ ~ p94 vant "68 m/min -60 min/h 0,004 €/n « EI coste de operacién por metro ser 53€ I _ 9.001 €fn eee “7 ~ 68 m/min -60 min/h © Coste de fabricacién: C; = 0,008 ++ 0,138 + 0,012 + 0,004 + 0,001 = 0,163 €/m «© Coste total. Si los gastos generales se estiman también en el 15%, el total C,= 0,163: 1,15 C= 0,188 €/m © ITES-Paraninto36 = Problemas resueltos de Tecnologia de Fabricacién 3. Variacién de coste. La disminuci6n de costes sera del 25,7%. PREGUNTAS DE CONTROL > 1.4. Un sistema productivo: A) Agrupa una serie de clementos interactivos destinados a la obtencién de un objetivo deter- minado. B) Define al ambito fisico donde se realizan tareas productivas. ©) Es cada uno de los procesos tecnolégicos necesarios para la consecucién de un producto. 1.2. Se llama Proceso de Fabricacién: A) A cada uno de los procesos tecnol6gicos necesarios para fabricar un producto. B) Al conjunto de transformaciones que permite obtener un producto final C)Ambas respuestas anteriores. > 1.3. A un conjunto de operaciones de fabricacién tecnolégicamente afines se Io Tama’ A) Fase, B) Subfase. ©) Etapa. P 1.4. Cada tarea elemental que se Heva a cabo en una méquina 0 puesto se llama: A) Operaciéon. B) Operacién no productiva C) Fabricacién. > 1.5. Los sistemas productivos continuos: A) Son caracteristicos de la industria aerondutica, B) Se adecuan a la obtencién de commodities. ©) Se organizan por departamentos y los productos se contabilizan en unidades. > 1.6, Seguin las tendencias actuales del diseito: A) El proceso de disefio debe estar totalmente completo al comenzarse la fase de industrializaci B) La fase de disefio es de incumbencia exclusiva del Departamento de Diseiio. ©) El disefio de un producto se basa en la ingenierfa concurrente DITES-ParanintoIntroduccion @ los procesos de fabricaciin 37 1.7. La tendencia moderna en organizacién de la producci6n se basa en el concepto de: A) Pla B) Lotes de produ ©) Produccién en serie. ificaci6n de ta produccién. {én definidos en la demanda del mercado. 1.8. Para conservar una posicién en el mercado, la tendencia actual es: A) Aumentar la calidad aun a costa de tener precios por arriba de los de mercado. B) Asegurar la estabilidad de la produccién, aumentando las inversiones en stock. ©) Disminuir costes mientras se aumenta calidad y productividad. DB 4.9. La produccién ajustada: A) Se basa en ajustar los lotes de fabricaci B) Se planifica sobre Ia base de la capacidad de stock ©) Se basa en el ciclo de venta de un producto. in a la capacidad de la planta. DB 1.10. La externalizacion es una prictica que persigue, entre otros abjetivos: |A) Utilizar a fondo Jos recursos de Ia planta productiva. B) Flexibilizar las plantas de montaje. ©) El endurecimiento superficial de los aceros. 1.11. La cadencia de la produccién define: A) El posicionamiento del producto en el mercado en funcién de su precio. B) La cantidad de unidades de un producto vendida por mes. ©) El nimero de piezas que se fabrican por hora 0 minuto, DP 4.42. El tiempo de méqui A) Incluye los tiempos de fabrieacién y de preparacin. B) Es la suma de los tiempos de maniobra y de preparacién. CC) Puede optimizarse estudiando en detalle los tiempos improductivos. ® 1.43. Una diferencia de las miquinas de control numérico sobre las convencionales es que A) Disminuyen significativamente el tiempo de transformacién, B) Disminuyen los almacenamientos intermedios de material randes lotes. CC). Por sus costes operativos s6lo son rentables para D 1.14. Los costes unitarios de fabricacién se incrementan con A) La cadencia de produccién. B) Tolerancias méi C) FI volumen de la serie. estrictas. © ITES-Paranin‘o38 © Problemas resueltos de Tecnologia de Fabricacién > 1.16. > 1.47. > 1.18. > 1.19. > 1.20. P 1.15. Los sueldos del personal administrative de la empresa se consideran: A) Costes directos, B) De igual forma que el de los operarios afectados a la produccién. ©) Al igual que los costes de energia, como un coste indirecto, Un presupuesto es un estudio que se realiza par : A) Verificar los tiempos de fabricacién, una vez iniciada la serie. B) _Estimar los costes de un producto y poder ofertar un precio a los clientes. C)_ Definir el plazo de entrega del producto. La mejor manera de determinar los costes de fabricaci6n es: A) Por céleulo directo, B) La estimacién comparando con operaciones anteriores. C)_ Una combinacién de céleulo y estimacién. EI precio de coste de un producto sera el resultado de: A) Los costes de fabricacién. B) Los costes de fabricacién mas los costes indirectos. 11 menos los costes indirectos. ©) Los costes de fabricaci En la actualidad se considera que el margen de ganancia 0 beneficio: ‘A) Es siempre definido por el fabricante. B)_Depende de los costes y de! precio que impone el mercado. ©) Se puede mejorar facilmente aumentado el precio de venta, Los costes que son funcién directa del tiempo de fabricacién: ‘A) Son los que resultan del tiempo invertido en preparacién y maniobra. B) Son el coste de la energfa més la mano de obra indirecta. ©) Se conocen como costes operatives. > 1.21. La amortizacién de las méquinas se considera un coste: A) Operativo. B) _Indirecto. CC) Superior al coste de herramientas, 1.22. Se conoce como herramientas fungibles a aquellas: A) De vida ilimitada. B) Que se desechan al cabo de un tiempo limitado de uso. ©) Tipicas de los talleres de moldeo. © ITES-ParaninfoIntroduccién a los procesos de fabricacion 39 DP 1.23. Cuanto mayor sea la velocidad de (ransformacién, los costes de herramientits A) Aumentan B)_Disminuyen €) Son independientes de la velocidad. 1.24. Ex prictica habitual que los costes unitarios de ditiles especiales se calculen: |A). Sobre la base del total de piezas fabricadas por el Util. B) Teniendo en cuenta el tiempo de proceso C)_Basdndose en el tamaho de la serie. ¢ denominan costes fijos’ Sn la estructura de costes de un producto, 'A) A aquellos que dependen de la estructura de la empresa. B) A lox que no dependen del tiempo de transformacisn. D 1.25. ©) A los costes financieros 1.26. Con referencia a los costes de fabricacién, se entiende por régimen de trubaje: |A) Al ntimero de horas y turnos trabajados en Ja planta 0 empresa B) Al tiempo efectivamente trabajado, descontando todo tipo de pérdid C) A la velocidad 6ptima de fabricacién, segtin sea el objetivo de fabricae jas de tiempo. Gn fijado. 1.27, Desde el punto de vista de las finanzas de Ia empresa. el r |A) El de minimos costes. B) El de maxima producci6n. C)_ El de maximo beneficio. égimen de produccién mis adecuado serfa: D 1.28. Despucs de aprobado un presupuesto y una vez comenzada ta produccién: |A) Enel fragor de la produccién no se realiza control de costes. B) La empresa dedicard cierto esfuerzo en determinar sus verdaderox costes productives. €) Se tatard de aumentar al maximo la produccidn, aun a costa de aumentar sus costes BP 1.29, Para conocer los costes operatives reales: |A). Se determina el tiempo de méquina cronometrand ados de Ia bibliograffa. lo las operaciones elementales. B) Se suman los tiempoy elementales sa ©) Se divide el tiempo total que se haya invertido en obtener la produecién total del lote en el niimero de piezas que Jo forman. DB 1.30, Los gastos indirectos incluyen: A) Energia para alumbrado y gustos de direccisn. B) Materia prima y fungibles. CC) Amortizaci6n de méquinas y de locales. © MTES-Paraninto40 —Problemas resueltes de Tecnologia de Fabricacién SOLUCIONES A LAS PREGUNTAS DE CONTROL RESOLUCION 1.1. A) Un sistema productivo puede estar formado por equipos situados en uno o més departamentos de una factoria 0 en varias plantas productivas diferentes. RESOLUCION 1.2. C) ‘Aunque las respuestas A) y B) son correctas, la C) engloba a las dos anteriores, por lo que se consi- dera la mas adecuada, RESOLUCION 1.3. A) Habitualmente se utiliza el término fase para designar los procesos tecnolégicamente afines realiza- dos, por ejemplo, en una misma méquina 0 equipo. RESOLUCION 1.4, A) Para la fabricacién de un producto las operaciones necesarias pueden ser productivas (transforma- cin de los materiales) 0 improductivas (almacenamiento, cambio de herramientas 0 de mate- tial, etc.) RESOLUCION 1.5. B) Los commodities se pueden considerar productos a granel; se contabilizan en unidades de peso 0 volumen, y se suelen elaborar en plantas de proceso continuo, tales como las utilizadas en siderur- gia, cemento, petréleo, etc. Aunque para la obtencién del producto se realicen varios procesos, no es propio hablar de organizacién por departamentos, sino més bien de equipos enlazados entre sf de forma generalmente automatica. La industria aerondutica y otras similares, en cambio, en las que se producen productos discretos de elevada complejidad con una amplia variedad de modelos y opciones, se caracterizan por un flujo altamente discontinuo de materiales y componentes, con una intensa utilizacién del montaje en Fabrica de conjuntos completos. | RESOLUCION 1.6. C) La ingenieria concurrente intenta dar capacidad de respuesta ante los répidos cambios que se pro- ducen en el mercado y frente a la competencia. Aunque en todo proceso de disefio se trata de mini- mizar fallos, aplicar ia ingenierfa concurrente implica simultanear diferentes fases del proceso de disefio, Io cual en cierta medida Hleva asociado cierto margen de riesgo en las etapas previas al lan- zamiento, 0 incluso una vez lanzada la fabricacién, que puedan dar lugar a cambios limitados de ltimo momento. REsOLUCION 1.7. B) La flexibilidad de fabricacién desempefia un papel fundamental en la capacidad de reacci6n de una empresa, Para ello, en la actualidad se dejan de lado las grandes series fabricadas en Iineas de pro- duccién basadas en Ia capacidad instalada de la planta, y se las reemplaza por Iineas que, por su flexibilidad, puedan reaccionar répidamente frente a Ia demanda del mercado en el plazo mas corto posible, llegdndose en muchos casos a la fabricacién del producto a pedido. © ITES-Paraninfo jIntroduccién a los procesos de fabricacién 41 RESOLUCION 1.8. C) El complicado desafio para la industria actual es poder crecer y globalizado, de mayores exigencias de calidad y variedad y Jograr mediante un continuo aumento de Ia productividad. en un contexto altamente competitivo de costes a la baja, Esto s6lo se puede RESOLUCION 1.9. C) Una forma de objetivar el concepto de produccién ajustada es adecuar el tiempo del ciclo de fabri- ue se tarda en vender ese mismo producto. Es claro que en mu- cacién de un producto, al tiempo qi thos casos es inevitable mantener un stock de cierto tamafio para responder a cualquier problema de produccién, de transporte 0 de aumento, esperable, de la demanada. RESOLUCION 1.10. B) La externalizaci6n, o subcontratacién persigue especializar las plantas de montaje en su area espe- cifica, transfiriendo al proveedor de los componentes las responsabilidades sobre costes, calidad, financiacién y plazos de entrega, todo lo cual otorga al fabricante final mayor flexibilidad a 1a hora de organizar su produc RESOLUCION 1.11. ©) La cadencia representa la cantidad de piezas por minuto u hora, segdn el caso. También puede ex- presarse por su inversa, 0 sea el tiempo que se tarda en obtener el producto. RESOLUCION 1.12. C) El tiempo de maquina (tiempo de transfor camente mediante un estudio cuidadoso de las méquinas, cambio de piezas y herramientas, acarreo de material, etc.). macién més tiempo de maniobra) puede reducirse drés las operaciones no productivas (movimientos en vacfo de RESOLUCION 1.13. B) No se puede asegurar a priori que los costes de una méquina de control numérico sean superiores sin un estudio previo de cada caso, Por otra parte, aunque el tiempo de méquina de una frente a otra convencional es usualmente menor, el tiempo de transformacién no es necesariamente inferior. Sin embargo, si es importante la simplificacién de la logfstica de produceién que el uso de una iéquina de control numérico acarrea: en una méquina convencional, se prepara la maquina para cada operaci6n, la cual se repite hasta terminar las piezas de la serie. Por lo tanto, todas las piezas {de la serie o lote (o un subconjunto significativo de él) deben permanecer almacenadas hasta que se pase a Ia siguiente operacién, lo cual crea en ciertos casos la necesidad, sobre todo en piezas volu- minosas, de importantes espacios de almacenamiento. ResoLUuciONn 1.14. B) El aumento innecesario de las tolerancias de fabricacién incrementa los costes. En general, en cam- bio, el aumento del tamafo del lote o de la cadencia de produccin suele disminuir los costes uni- tarios. RESOLUCION 1.15. C) Los costes indirectos suelen incluir la mano de obra indirecta y 1a energfa, tanto Ja necesaria para iluminacién como la fuerza motriz. En ciertos procesos, sin embargo, en los que el consumo de energia es muy significativo (operaciones de galvanizado o de electr6lisis, por ejemplo), se incluyen como una materia prima. © MTES-Paraninto42 Problemas resueltos de Tecnologia de Fabricacién RESOLUCION 1.16. B) EI principal objetivo de un presupuesto es determinar costes de fabricacién y fijar un precio de ven- ta, Accesoriamente también se deriva del presupuesto una estimacién del plazo de entrega. Una vez comenzada la produecién, se realizarén controles de tiempos y costes de fabricacién. RESOLUCION 1.17. C) Si bien Ia base para la elaboracién de un presupuesto es el célculo (de tiempos, de materias primas, de herramientas, etc.), cuando sobre el producto a presupuestar se tiene suficiente experiencia, ésta puede servir para ajustar los valores calculados, RESOLUCION 1.18, B) Los costes directos suelen obtenerse por célculo directo, mientras que los indirectos se introducen ‘como un porcentaje de los anteriores. ResoLUcION 1.19. B) El beneficio suele resultar de la diferencia entre los costes de fabricacién y el precio de venta. RESOLUCION 1.20. C) Los costes operativos en los procesos de fabricacién convencionales son funcién directa del tiempo de fabricacién. RESOLUCION 1.21. A) En los costes operatives se incluyen la mano de obra directa y la amortizacién de méquinas. RESOLUCION 1.22, B) Las herramientas fungibles tipicas son las utilizadas en el arranque de virutas, RESOLUCION 1.23. A) ‘A medida que aumenta la velocidad de proceso, disminuye Ia duracién de las herramientas y, por consiguiente, estos costes aumentan, RESOLUCION 1.24. C) Si no se tiene datos sobre la fulura fabricacién de otros lotes del producto en cuestién, es prictica habitual basar el célculo del coste de titiles especiales en el tamaiio de la serie. RESOLUCION 1.25. B) Los costes fijos son los que no dependen del tiempo de fabricaci6n; tipicamente, la materia prima, aunque también se pueden incluir los titiles especiales, una vez, fijado el tamafo del lote. RESOLUCION 1.26. C) La velocidad se puede estud cidn, etc, para que resulte un proceso de minimos costes, de maxima produc- RESOLUCION 1.27. C) Desde el punto de vista de las finanzas, el régimen de méximo beneficio seria el més adecuado. Sin embargo, en tiempos normales suele interesar mas el de costes mfnimos (por su influencia en la penetracin en el mercado). © ITES-ParaninfoIntroduccion a fos procesos de fabricaciin = 43 ReSOLUCION 1.28. B) Una vez presupuestado un trabajo ¢ iniciada su fabricacién, es de gran interés para la empresa cono- cer sus verdaderos costes de produccién. RESOLUCION 1.29. A) EI cronometraje es et método habitual para conocer los tiempos reales de produccién y, por consi- guiente, Ios costes asociados a ellos. RESOLUCION 1.30. A) Los gastos de materia prima, fungibles y amortizacién de méquins de energia para alumbiado, gastos de direccién y amortizaci6n de locales, sf se consideran costes indirectos.. s son gastos directos. Los gastos @ITES-Paraninto