ISSN: 2476-6909; Modares Mechanical Engineering.

2020;20(4):1011-1023

Experimental Study and Optimization of Dynamic Response of

Polymer-Coated Metal Plates Subjected to Impact Loading Using
Response Surface Methodology

ARTICLE INFO ABSTRACT

Article Type
Original Research
Authors
Mirzababaie Mostofi T.1 PhD,
Sayah Badkhor M.*1 PhD
How to cite this article
Mirzababaie Mostofi T, Sayah Bad-
khor M. Experimental Study and
Optimization of Dynamic Response
of Polymer-Coated Metal Plates
Subjected to Impact Loading Using
Response Surface Methodology.
Modares Mechanical Engineering.
2020;20(4):1011-1023.
One of the main aims of the current study is the experimental investigation and optimization
of the dynamic response of polymer-coated aluminum plates under impulsive load. In the
experimental study, the effect of several important parameters on the free forming of these
structures under gas mixture detonation load, including the effect of aluminum plate thickness
and polymeric coating, as well as the effect of applied load on the maximum permanent
transverse deflection were investigated. In the optimization section, Design Expert Software
was used to investigate the simultaneous effect of the mentioned parameters on the plastic
deformation of the structure. In this software, the effect of independent parameters such as
metal sheet thickness, polymer-coated thickness and loading impulse on the deflection of the
two-layer structure has been investigated using the response surface method. Accordingly, the
p-value for the model was less than 0.05, which means that the model is significant. The value
of R2 is also equal to 0.9980. The results indicate that the presented model is suitable for these
experimental data. The values obtained from the prediction of the model are consistent with the
experimental results. Optimal conditions for the minimize deflection of the two-layer structure
were also determined and tested experimentally. The result indicates that the prediction of the
regression model and experimental data have a good agreement.
Keywords Dynamic Response; Plastic Deformation; Metal Plate; Polymeric Coating; Optimiza-
tion; Response Surface Methodology
CITATION LINKS

1
Mechanical Engineering Depart-
ment, Electrical, Mechanics & Com-
puter Engineering Faculty, Univer-
sity of Eyvanekey, Eyvanekey, Iran
*Correspondence
Address: Mechanical Engineering
Department, Electrical, Mechanics
& Computer Engineering Faculty,
University of Eyvanekey, Eyvanekey,
Iran
Phone: -
Fax: -
mostafa.sayah@eyc.ac.ir
Article History
Received: June 22, 2019
Accepted: August 04, 2019
ePublished: April 17, 2020
[1] Theoretical analysis on the effect of uniform and localized impulsive loading on the
dynamic plastic behaviour of fully ... [2] Closed-form analytical analysis on the effect of
coupled membrane and bending strains ... [3] Gas detonation forming process and modeling
for ... [4] Detonation forming of aluminium cylindrical cups experimental ... [5] Tube
expansion by gas ... [6] Gas Detonation Forming by a mixture of ... [7] Efficient oxyhydrogen
mixture determination ... [8] Effect of gas detonation on response of circular ... [9]
Experimental investigation and analytical modelling ... [10] Empirical modelling for
prediction of large deformation ... [11] Gas mixture detonation method, a novel processing
technique for metal powder compaction: Experimental ... [12] Numerical modelling of the
gas detonation process ... [13] Joining of tubes by gas detonation ... [14] Experimental and
numerical studies of sheet metal forming with damage using gas detonation ... [15] The
influence of gas mixture detonation loads ... [16] Experimental and theoretical study on
large ... [17] Large transverse deformation of double-layered rectangular ... [18]
Experimental investigation of response of monolithic and bilayer plates ... [19] Numerical
modeling of response of monolithic and bilayer plates to ... [20] Investigation of effect of
polyurea on response of steel plates to impulsive loads ... [21] Numerical modeling of effect
of polyurea on response of steel ... [22] Deformation of polyurea-coated steel plates under
localised blast loading ... [23] Numerical modelling of hybrid elastomeric composite panels
subjected to blast ... [24] Experimental investigation and simplified modeling of response of
steel plates subjected to ... [25] Genetic algorithms and fuzzy logic systems: Soft ... [26]
Experimental and numerical investigation of the maximum deflection of circular ... [27]
Investigation of steel column behavior with different cross section under ... [28] Experimental
and numerical investigation important parameters in deep drawing square sections two
layers sheet with ... [29] Experimental and numerical analysis and multi-objective
optimization of quasi-static compressive test on thin-walled cylindrical ... [30] Neck
retardation and enhanced energy absorption in metal-elastomer ... [31] Response surface
methodology: Process and product optimization using designed ...

Copyright© 2019, TMU Press. This open-access article is published under the terms of the Creative Commons Attribution-NonCommercial
4.0 International License which permits Share (copy and redistribute the material in any medium or format) and Adapt (remix, transform,
and build upon the material) under the Attribution-NonCommercial terms.
‫‪ ۱۰۱۲‬ﺗﻮﺣﯿﺪ ﻣﯿﺮزاﺑﺎﺑﺎیﻣﺴﺘﻮﻓﯽ و ﻣﺼﻄﻔﯽ ﺳﯿﺎحﺑﺎدﺧﻮر ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ﺳﻮﺧﺘﻨﯽ و ﻋﺎﻣﻞ اﮐﺴﯿﺪﮐﻨﻨﺪه اﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﺎ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮔﺮﻣﺎ و ﺗﻐﯿﯿﺮ‬ ‫ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ ﺗﺠﺮﺑﯽ و ﺑﻬﯿﻨﻪﺳﺎز ی ﭘﺎﺳﺦ دﯾﻨﺎﻣﯿﮑﯽ‬
‫ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﻣﻮاد اوﻟﯿﻪ ﻫﻤﺮاه ﻣﯽﺷﻮد‪ .‬ﭘﺲ از اﯾﺠﺎد ﺷﻮک ﻧﺎﺷﯽ از‬
‫اﻧﻔﺠﺎر‪ ،‬ﻓﺸﺎر دﯾﻨﺎﻣﯿﮑﯽ ﺑﺎﻋﺚ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﺟﺴﻢ ﻣﯽﺷﻮد‪ .‬در دﻫﻪ‬
‫ورقﻫﺎی ﻓﻠﺰ‪ -‬ﭘﻠﯿﻤﺮ ﺗﺤﺖ ﺑﺎر ﺿﺮﺑﻪای ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از‬
‫اﺧﯿﺮ‪ ،‬ﺗﺤﻘﯿﻘﺎت ﺑﻪ ﻧﺴﺒﺖ ﺧﻮﺑﯽ در اﯾﻦ زﻣﯿﻨﻪ اﻧﺠﺎم ﺷﺪه اﺳﺖ‪[3-‬‬ ‫روش ﺳﻄﺢ ﭘﺎﺳﺦ‬
‫]‪ .17‬ﻫﺮﭼﻨﺪ ﺑﻪدﻟﯿﻞ ﻧﻮﯾﻦﺑﻮدن آن‪ ،‬ﺗﺤﻘﯿﻘﺎت ﺑﺴﯿﺎر اﻧﺪﮐﯽ در زﻣﯿﻨﻪ‬
‫ﺷﮑﻞدﻫﯽ ورق ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از اﯾﻦ روش اراﯾﻪ ﺷﺪه و ﺗﺎﮐﻨﻮن‬ ‫ﺗﻮﺣﯿﺪ ﻣﯿﺮزاﺑﺎﺑﺎیﻣﺴﺘﻮﻓﯽ ‪PhD‬‬
‫ﺗﺤﻘﯿﻘﯽ روی ﺳﺎﺧﺘﺎرﻫﺎی ﻓﻠﺰی ﺗﻘﻮﯾﺖﺷﺪه ﯾﺎ ﺳﺎﺧﺘﺎرﻫﺎی ﻓﻠﺰ‪-‬‬ ‫ﮔﺮوه ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻣﮑﺎﻧﯿﮏ‪ ،‬داﻧﺸﮑﺪه ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﺑﺮق‪ ،‬ﻣﮑﺎﻧﯿﮏ و ﮐﺎﻣﭙﯿﻮﺗﺮ‪ ،‬داﻧﺸﮕﺎه‬
‫ﭘﻠﯿﻤﺮ ﺻﻮرت ﻧﮕﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ‪.‬‬ ‫اﯾﻮاﻧﮑﯽ‪ ،‬اﯾﻮاﻧﮑﯽ‪ ،‬اﯾﺮان ‬
‫*‬
‫در زﻣﯿﻨﻪ ﺷﮑﻞدﻫﯽ ﺳﺎﺧﺘﺎرﻫﺎی ﻓﻠﺰی ﺗﻘﻮﯾﺖﺷﺪه ﺑﺎ ﻻﯾﻪ ﭘﻠﯽاوره ﺑﺎ‬ ‫ﻣﺼﻄﻔﯽ ﺳﯿﺎحﺑﺎدﺧﻮر‬ ‫‪PhD‬‬

‫ﺧﺮج اﻧﻔﺠﺎری‪ ،‬ﻣﻬﻢﺗﺮﯾﻦ ﺗﺤﻘﯿﻘﺎت ﺑﯿﻦ ﺳﺎلﻫﺎی ‪ ٢٠١٠‬ﺗﺎ ‪٢٠١٧‬‬ ‫ﮔﺮوه ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻣﮑﺎﻧﯿﮏ‪ ،‬داﻧﺸﮑﺪه ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﺑﺮق‪ ،‬ﻣﮑﺎﻧﯿﮏ و ﮐﺎﻣﭙﯿﻮﺗﺮ‪ ،‬داﻧﺸﮕﺎه‬
‫اﯾﻮاﻧﮑﯽ‪ ،‬اﯾﻮاﻧﮑﯽ‪ ،‬اﯾﺮان ‬
‫ﮔﺰارش ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬اﻣﯿﻨﯽ و ﻫﻤﮑﺎران‪ ،‬ﺑﻪ ﺑﺮرﺳﯽ ﺗﺠﺮﺑﯽ رﻓﺘﺎر‬
‫دﯾﻨﺎﻣﯿﮑﯽ و ﻣﺪﻫﺎی ﺷﮑﺴﺖ ورقﻫﺎی ﺗﮏﻻﯾﻪ داﯾﺮهای ﻓﻮﻻدی‬
‫ﭼﮑﯿﺪه‬
‫‪ DH-36‬و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ورقﻫﺎی دوﻻﯾﻪ ﻓﻮﻻد‪ -‬ﭘﻠﯽاوره ﺗﺤﺖ ﺑﺎرﮔﺬاری‬
‫ﯾﮑﯽ از اﻫﺪاف اﺻﻠﯽ ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ ﺣﺎﺿﺮ ﺑﺮرﺳﯽ ﺗﺠﺮﺑﯽ و ﺑﻬﯿﻨﻪﺳﺎز ی رﻓﺘﺎر دﯾﻨﺎﻣﯿﮑﯽ‬
‫دﻓﻌﯽ )ﺑﺎر اﯾﻤﭙﺎﻟﺴﯽ واردﺷﺪه ﺑﻪ ﻧﻤﻮﻧﻪ( ﭘﺮداﺧﺘﻨﺪ‪ .‬در آزﻣﺎﯾﺶﻫﺎی‬ ‫ورقﻫﺎی آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻣﯽ ﺑﺎ روﮐﺶ ﭘﻠﯿﻤﺮ ی ﺗﺤﺖ ﺑﺎر دﻓﻌﯽ اﺳﺖ‪ .‬در ﺑﺨﺶ ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ‬
‫اﻧﺠﺎمﺷﺪه‪ ،‬ﯾﮏ ﭘﺎﻟﺲ ﻓﺸﺎر آﻧﯽ از ﻃﺮﯾﻖ آب ﯾﺎ ﻣﺎده ﭘﻠﯽاورﺗﺎن ﻧﺮم‬ ‫آزﻣﺎﯾﺸﮕﺎﻫﯽ ﺑﻪ ﺑﺮرﺳﯽ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻣﻬﻢ ﺑﺮ ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺷﮑﻞدﻫﯽ آزاد اﯾﻦ ﺳﺎﺧﺘﺎرﻫﺎ‬
‫ﺑﻪ ورق ﻓﻮﻻدی وارد ﺷﺪه ﮐﻪ ﺑﺎرﮔﺬاری ﺷﻮک ﺑﺎ ﻓﺸﺎر ‪ ٨٠MPa‬در‬ ‫ﺗﺤﺖ ﺑﺎر اﻧﻔﺠﺎر ﻣﺨﻠﻮط ﮔﺎزﻫﺎ ﺷﺎﻣﻞ اﺛﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻻﯾﻪ آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻣﯽ و ﭘﻠﯿﻤﺮ ی و‬
‫ﻣﺪت ‪ ٥٠μs‬را ﺷﺒﯿﻪﺳﺎزی ﻣﯽﮐﻨﺪ‪ .‬ﺑﻪﻃﻮر ﮐﻠﯽ‪ ،‬ﻫﺪف اﯾﻦ ﮔﺮوه‬ ‫ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ اﺛﺮ ﺑﺎر اﻋﻤﺎﻟﯽ ﺑﺮ ﻣﯿﺰان ﺑﯿﺸﺘﺮﯾﻦ ﺧﯿﺰ داﯾﻤﯽ ﭘﺮداﺧﺘﻪ ﺷﺪ‪ .‬در ﺑﺨﺶ‬
‫ﺑﻬﯿﻨﻪﺳﺎز ی ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺑﺮرﺳﯽ ﺗﺎﺛﯿﺮ ﻫﻤﺰﻣﺎن ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی اﺷﺎرهﺷﺪه روی ﺗﻐﯿﯿﺮ‬
‫ﺗﺤﻘﯿﻘﺎﺗﯽ از اﻧﺠﺎم اﯾﻦ ﺳﺮی از آزﻣﺎﯾﺶﻫﺎی ﺗﺠﺮﺑﯽ‪ ،‬ﺑﺮرﺳﯽ‬
‫ﺷﮑﻞ ﭘﻼﺳﺘﯿﮏ ﺳﺎﺧﺘﺎر از ﻧﺮماﻓﺰار ﻃﺮاح آزﻣﺎﯾﺶ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬در اﯾﻦ‬
‫اﻫﻤﯿﺖ ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ ﻧﺴﺒﯽ روﮐﺶ ﭘﻠﯽاوره ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺟﻬﺖ ﺑﺎرﮔﺬاری‬ ‫ﻧﺮماﻓﺰار ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از روش ﺳﻄﺢ ﭘﺎﺳﺦ ﺗﺎﺛﯿﺮ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻣﺴﺘﻘﻞ ﯾﻌﻨﯽ ﺿﺨﺎﻣﺖ‬
‫ﺑﻮد‪ .‬ﺑﻪﻋﻨﻮان ﻣﺜﺎل‪ ،‬آﻧﻬﺎ ﺑﺮرﺳﯽ ﮐﺮدﻧﺪ ﮐﻪ ﭘﺎﺷﺶ روﮐﺶ ﭘﻠﯽاوره‬ ‫ورق ﻓﻠﺰ ی‪ ،‬ﺿﺨﺎﻣﺖ روﮐﺶ ﭘﻠﯿﻤﺮی و اﯾﻤﭙﺎﻟﺲ ﺑﺎرﮔﺬار ی ﻧﺎﺷﯽ از ﺑﺎر اﻧﻔﺠﺎر‬
‫روی ﻻﯾﻪ ﺟﻠﻮﯾﯽ ﻣﻮﺟﺐ ﮐﻤﺘﺮﺷﺪن اﺛﺮ ﺗﺨﺮﯾﺒﯽ ﺑﺎر دﻓﻌﯽ ﻣﯽﺷﻮد؛‬ ‫ﻣﺨﻠﻮط ﮔﺎز ی روی ﺧﺮوﺟﯽ ﯾﻌﻨﯽ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﺳﺎﺧﺘﺎر دوﻻﯾﻪ ﺑﺮرﺳﯽ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﯾﺎ ﭘﺎﺷﺶ آن روی ﻻﯾﻪ ﻋﻘﺒﯽ ﻓﻮﻻدی ﻋﻤﻠﮑﺮد ﺑﻬﺘﺮی دارد‪ .‬ﻧﺘﺎﯾﺞ‬ ‫در اﯾﻦ ﺑﺮرﺳﯽ ﺑﻪﻣﻨﻈﻮر ﻣﻌﻨﯽدارﺑﻮدن ﻣﺪل ﺳﻄﺢ اﻃﻤﯿﻨﺎن ‪ %۹۵‬در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ‬
‫ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﺑﺮ اﯾﻦ اﺳﺎس ‪ p-value‬ﺑﺮای ﻣﺪل ﮐﻤﺘﺮ از ‪ ۰/۰۵‬ﺑﻪدﺳﺖ آﻣﺪه و اﯾﻦ‬
‫ﺗﺠﺮﺑﯽ ﺑﻪدﺳﺖآﻣﺪه ﻧﺸﺎن داد ﮐﻪ اﺳﺘﻔﺎده از روﮐﺶ ﭘﻠﯽاوره‬
‫ﯾﻌﻨﯽ ﻣﺪل درﻧﻈﺮﮔﺮﻓﺘﻪﺷﺪه ﻣﻌﻨﯽدار اﺳﺖ‪ .‬ﻣﻘﺪار ‪ R2‬ﻧﯿﺰ ﺑﺮاﺑﺮ ‪ ۰/۹۹۸۰‬ﺑﻪدﺳﺖ‬
‫ﺑﻪﻋﻨﻮان ﻻﯾﻪ ﻋﻘﺒﯽ ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ ﺗﺎﺛﯿﺮ ﺑﺴﺰاﯾﯽ روی ﭘﺎﺳﺦ ورقﻫﺎی‬ ‫آﻣﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﻧﺘﺎﯾﺞ ﺑﻪدﺳﺖ آﻣﺪه ﺣﺎﮐﯽ از آن اﺳﺖ ﮐﻪ ﻣﺪل اراﯾﻪ ﺷﺪه ﺑﺮای اﯾﻦ‬
‫ﻓﻮﻻدی ﺗﺤﺖ ﺑﺎر دﻓﻌﯽ از ﻫﺮ دو ﻣﻨﻈﺮ ﺟﺬب اﻧﺮژی و ﮐﺎﻫﺶ اﺛﺮات‬ ‫آزﻣﺎﯾﺶ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮده و ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﺑﻪدﺳﺖ آﻣﺪه از ﭘﯿﺶﺑﯿﻨﯽ ﻣﺪل ﺑﺎ ﻧﺘﺎﯾﺞ ﺗﺠﺮﺑﯽ‬
‫ﻣﺨﺮب ﺑﺎرﮔﺬاری داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ]‪.[18-21‬‬ ‫ﺑﺮای ﺧﺮوﺟﯽ ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ دارد‪ .‬ﺷﺮاﯾﻂ ﺑﻬﯿﻨﻪ ﺑﺮای ﮐﻤﺘﺮﯾﻦ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﺳﺎﺧﺘﺎر‬
‫آﮐﻠﻨﺪ و ﻫﻤﮑﺎران‪ ،‬ﺑﻪﻣﻨﻈﻮر ﺑﺮرﺳﯽ اﺛﺮ ﭘﻮﺷﺶ ﭘﻠﯽاوره ﺑﺮ ﻣﻘﺎوﻣﺖ‬ ‫دوﻻﯾﻪ ﻧﯿﺰ ﺗﻌﯿﯿﻦ و ﻣﻮرد آزﻣﺎﯾﺶ ﺗﺠﺮﺑﯽ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ‪ .‬ﻧﺘﯿﺠﻪ ﺑﻪدﺳﺖ آﻣﺪه‬
‫ﺣﺎﮐﯽ از ﺗﻄﺎﺑﻖ ﺧﯿﻠﯽ ﺧﻮب ﭘﯿﺶﺑﯿﻨﯽ ﻣﺪل رﮔﺮﺳﯿﻮﻧﯽ و آزﻣﺎﯾﺶ ﺗﺠﺮﺑﯽ اﺳﺖ‪.‬‬
‫اﻧﻔﺠﺎری ورقﻫﺎی ﻓﻮﻻدی ﻧﺮم‪ ،‬ﻣﻄﺎﻟﻌﺎﺗﯽ ﺗﺠﺮﺑﯽ و ﻋﺪدی اﻧﺠﺎم‬ ‫ﮐﻠﯿﺪواژهﻫﺎ‪ :‬ﭘﺎﺳﺦ دﯾﻨﺎﻣﯿﮑﯽ‪ ،‬ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﭘﻼﺳﺘﯿﮏ‪ ،‬ورق ﻓﻠﺰی‪ ،‬روﮐﺶ ﭘﻠﯿﻤﺮی‪،‬‬
‫دادﻧﺪ‪ .‬در ﺗﺤﻘﯿﻘﺎت ﺗﺠﺮﺑﯽ‪ ،‬ورقﻫﺎی ﻓﻮﻻدی ﻣﺮﺑﻌﯽ ﺑﺎ و ﺑﺪون‬ ‫ﺑﻬﯿﻨﻪﺳﺎزی‪ ،‬روش ﺳﻄﺢ ﭘﺎﺳﺦ‬
‫ﭘﻮﺷﺶ ﭘﻠﯽاوره ﺗﺤﺖ ﺑﺎرﮔﺬاری دﻓﻌﯽ ﻏﯿﺮﯾﮑﻨﻮاﺧﺖ ﻗﺮار داده ﺷﺪﻧﺪ‪.‬‬
‫ﺗﺎرﯾﺦ درﯾﺎﻓﺖ‪۱۳۹۸/۰۴/۰۱ :‬‬
‫در اﯾﻦ ﺳﺮی از آزﻣﺎﯾﺶﻫﺎ‪ ،‬روﮐﺶ ﭘﻠﯿﻤﺮی ﺑﺮ ﺳﻄﺢ ﻋﻘﺒﯽ ﻧﻤﻮﻧﻪ‬ ‫ﺗﺎرﯾﺦ ﭘﺬﯾﺮش‪۱۳۹۸/۰۵/۱۳ :‬‬
‫ﻓﻠﺰ ی اﻋﻤﺎلﺷﺪه ﺑﻮد‪ .‬ﺿﺨﺎﻣﺖ اﯾﻦ ﻻﯾﻪﻫﺎ ﺑﻪﮔﻮﻧﻪای اﻧﺘﺨﺎب ﺷﺪه‬ ‫ﻧﻮﯾﺴﻨﺪه ﻣﺴﺌﻮل‪mostafa.sayah@eyc.ac.ir :‬‬
‫*‬

‫ﺑﻮد ﮐﻪ ﻫﺮ ﯾﮏ از ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎی آزﻣﺎﯾﺸﯽ‪ ،‬ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺳﻄﺤﯽ ﻣﻌﺎدل ﺑﺎ‬

‫‪ ٤/٧g/cm2‬در ﻧﺎﺣﯿﻪ ﺷﮑﻞﮔﯿﺮی داﺷﺖ‪ .‬ﻧﺘﺎﯾﺞ ﺗﺠﺮﺑﯽ ﻧﺸﺎن داد‬ ‫‪ -١‬ﻣﻘﺪﻣﻪ‬
‫ﮐﻪ ﻣﯿﺰان ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ورق ﺑﺎ اﻓﺰاﯾﺶ ﻫﻤﺰﻣﺎن ﺿﺨﺎﻣﺖ روﮐﺶ‬ ‫ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺷﮑﻞدﻫﯽ ﺑﺎ ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺎﻻ‪ ،‬ﻓﺮآﯾﻨﺪی اﺳﺖ ﮐﻪ در آن ﻣﻘﺪار‬
‫ﭘﻠﯽاوره و ﮐﺎﻫﺶ ﺿﺨﺎﻣﺖ ورق ﻓﻮﻻدی اﻓﺰاﯾﺶ ﻣﯽﯾﺎﺑﺪ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ‪،‬‬ ‫زﯾﺎدی اﻧﺮژی در ﻓﺎﺻﻠﻪ زﻣﺎﻧﯽ ﮐﻮﺗﺎه آزاد ﻣﯽﺷﻮد‪ ،‬ﻟﺬا ﻗﻄﻌﻪ ﮐﺎر در‬
‫ﺛﺒﺖ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﮔﺬرای ورق ﺑﺎ دورﺑﯿﻦﻫﺎی ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺎﻻ ﻧﺸﺎن داد‬ ‫ﺑﺮاﺑﺮ ﻓﺸﺎر زﯾﺎدی ﻗﺮار ﻣﯽﮔﯿﺮد]‪ .[1‬روشﻫﺎی ﺷﮑﻞدﻫﯽ ﺑﺎ ﺳﺮﻋﺖ‬
‫ﮐﻪ ﺑﻪﻋﻠﺖ اﻧﺒﺴﺎط ﻫﺎﯾﭙﺮاﻻﺳﺘﯿﮏ روﮐﺶ ﭘﻠﯽاوره‪ ،‬ﺟﺪاﯾﺶ اﯾﻦ‬ ‫ﺑﺎﻻ‪ ،‬ﺷﺎﻣﻞ ﺷﮑﻞدﻫﯽ ﺑﺎ ﺧﺮج اﻧﻔﺠﺎری‪ ،‬اﻧﻔﺠﺎر ﻣﺨﻠﻮط ﮔﺎزﻫﺎ‪،‬‬
‫ﭘﻮﺷﺶ در ﯾﮏ ﻧﺎﺣﯿﻪ داﯾﺮهایﺷﮑﻞ رخ ﻣﯽدﻫﺪ و ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ‬ ‫اﻟﮑﺘﺮوﻣﻐﻨﺎﻃﯿﺴﯽ و اﻟﮑﺘﺮوﻫﯿﺪروﻟﯿﮑﯽ اﺳﺖ‪ .‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﺰاﯾﺎ و‬
‫ﯾﺒﺎ دو ﺑﺮاﺑﺮ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻓﻮﻻدی ﺑﺪون روﮐﺶ ﭘﻠﯿﻤﺮی‬ ‫ﮔﺬرای آن ﺗﻘﺮ ً‬ ‫ﻣﻌﺎﯾﺒﯽ ﮐﻪ در روشﻫﺎی ﺷﮑﻞدﻫﯽ ذﮐﺮﺷﺪه وﺟﻮد دارد‪ ،‬روشﻫﺎی‬
‫اﺳﺖ]‪.[22‬‬ ‫ﺷﮑﻞدﻫﯽ ﺑﺎ ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺎﻻ ﺑﻪدﻟﯿﻞ ﮐﻮﺗﺎهﺑﻮدن زﻣﺎن ﺗﻮﻟﯿﺪ‪ ،‬ﻫﺰﯾﻨﻪ ﭘﺎﯾﯿﻦ‬
‫ﺗﺮان و ﻫﻤﮑﺎران‪ ،‬ﺑﻪ ﺑﺮرﺳﯽ ﻋﺪدی ﻧﺤﻮه ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ و ﻣﮑﺎﻧﯿﺴﻢ‬ ‫ﻓﺮآﯾﻨﺪ و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻗﻄﻌﺎت ﭘﯿﭽﯿﺪه در ﯾﮏ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻫﻤﻮاره‬
‫ﺷﮑﺴﺖ ﺳﺎﺧﺘﺎر ﮐﺎﻣﭙﻮزﯾﺘﯽ ﭼﻨﺪﻻﯾﻪ اﻻﺳﺘﻮﻣﺮ ﺑﺎ ‪ FRP‬ﺗﺤﺖ ﺑﺎر‬ ‫ﻣﻮرد ﺗﻮﺟﻪ ﻣﺤﻘﻘﯿﻦ ﺑﻮده اﺳﺖ]‪ .[2‬ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺷﮑﻞدﻫﯽ ﺑﺎ روش اﻧﻔﺠﺎر‬
‫اﻧﻔﺠﺎری ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺗﺌﻮری ﺷﮑﺴﺖ ﻫﺎﺷﯿﻦ ﭘﺮداﺧﺘﻨﺪ‪ .‬ﯾﮏ ﻻﯾﻪ‬ ‫ﻣﺨﻠﻮط ﮔﺎزﻫﺎ ﻧﺘﯿﺠﻪ ﯾﮏ ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﮔﺮﻣﺎزا ﻣﯿﺎن ﯾﮏ ﻣﺎده‬
‫دوره ‪ ،۲۰‬ﺷﻤﺎره ‪ ،۴‬ﻓﺮوردﯾﻦ ‪۱۳۹۹‬‬ ‫ﻣﺎﻫﻨﺎﻣﻪ ﻋﻠﻤﯽ‪ -‬ﭘﮋوﻫﺸﯽ ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻣﮑﺎﻧﯿﮏ ﻣﺪرس‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ ﺗﺠﺮﺑﯽ و ﺑﻬﯿﻨﻪﺳﺎز ی ﭘﺎﺳﺦ دﯾﻨﺎﻣﯿﮑﯽ ورقﻫﺎی ﻓﻠﺰ‪ -‬ﭘﻠﯿﻤﺮ ﺗﺤﺖ ﺑﺎر ﺿﺮﺑﻪای ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ‪  ۱۰۱۳ ...‬‬
‫ﮔﻠﻤﮑﺎﻧﯽ و ﻫﻤﮑﺎران‪ ،‬ﺑﻪ ﺑﺮرﺳﯽ ﮐﺸﺶ ﻋﻤﯿﻖ ﺑﺎ اﺟﺰاء ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ‬ ‫ﻧﺎزک اﻻﺳﺘﻮﻣﺮ )ﭘﻠﯽاوره( ﺑﻪ ﻗﺴﻤﺖ ﻋﻘﺒﯽ ﺳﺎﺧﺘﺎر اﻋﻤﺎل ﺷﺪ ﺗﺎ‬
‫ﭘﺮداﺧﺘﻨﺪ‪ .‬آﻧﻬﺎ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻣﺮﺑﻌﯽ را ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻗﺎﻟﺐ ﺑﺎ ﻣﺎﺗﺮﯾﺲ‬ ‫ﻣﯿﺰان آﺳﯿﺐ واردﺷﺪه ﺑﻪ ﭼﻨﺪﻻﯾﻪﻫﺎی ﮐﺎﻣﭙﻮزﯾﺘﯽ را ﮐﺎﻫﺶ دﻫﺪ‪.‬‬
‫ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﺑﻪﺻﻮرت ﻋﻤﻠﯽ و ﺷﺒﯿﻪﺳﺎز ی ﺳﻪﺑﻌﺪی‪ ،‬ﺷﮑﻞ دادﻧﺪ‪ .‬در‬ ‫ﺟﺪاﯾﺶ ﺑﯿﻦ ﻻﯾﻪﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﺎر ﮐﺎﻣﭙﻮزﯾﺘﯽ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از اﻟﻤﺎنﻫﺎی‬
‫ﻧﻬﺎﯾﺖ ﺑﻪﮐﻤﮏ روش ﭘﺎﺳﺦ ﺳﻄﺢ ﺑﻪ ﺑﺮرﺳﯽ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎﯾﯽ از ﺟﻤﻠﻪ‬ ‫ﭼﺴﺐ ﺳﻪﺑﻌﺪی ﺑﺎ رﻓﺘﺎر دوﺧﻄﯽ ﻟﺤﺎظ ﺷﺪ‪ .‬ﺗﺎرﯾﺨﭽﻪ ﺗﻐﯿﯿﺮ‬
‫ﺷﻌﺎع ﺳﻨﺒﻪ‪ ،‬ﺟﺎﯾﮕﺸﺖ‪ ،‬ﺟﻨﺲ ورق و ﻣﻘﺪار ﻓﺎﺻﻠﻪ اوﻟﯿﻪ ﺑﯿﻦ‬ ‫ﺷﮑﻞﻫﺎی ﭘﯿﺶﺑﯿﻨﯽﺷﺪه‪ ،‬ارزﯾﺎﺑﯽ اﻟﮕﻮﻫﺎی آﺳﯿﺐ اﻟﯿﺎف‪/‬زﻣﯿﻨﻪ و‬
‫ورقﮔﯿﺮ روی ﻧﺎزکﺷﺪﮔﯽ‪ ،‬ﻧﯿﺮوی وارد ﺑﺮ ﺳﻨﺒﻪ و ﻧﯿﺮوی ورقﮔﯿﺮ‬ ‫ﻻﯾﻪﻻﯾﻪﺷﺪﮔﯽ ﺑﯿﻦ ﭼﻨﺪﻻﯾﻪﻫﺎ در ﺳﺎﺧﺘﺎرﻫﺎی ﮐﺎﻣﭙﻮزﯾﺘﯽ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ‬
‫ﭘﺮداﺧﺘﻨﺪ]‪.[28‬‬ ‫ﻣﺸﺎﻫﺪه و ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﺷﺪ‪ .‬ﻧﺘﺎﯾﺞ ﺑﻪدﺳﺖآﻣﺪه از ﻣﺪل ﻋﺪدی‬
‫ﺑﯿﮕﺪﻟﯽ و ﻫﻤﮑﺎران‪ ،‬ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از روش ﺳﻄﺢ ﭘﺎﺳﺦ ﺑﻪ ﺑﺮرﺳﯽ‬ ‫ﻧﺸﺎندﻫﻨﺪه ﮐﺎﻫﺶ ﻣﻮﺛﺮ ﻣﯿﺰان ﺑﺎر دﻓﻌﯽ ﻣﻨﺘﻘﻞﺷﺪه ﺑﻪ ﻻﯾﻪ ﻋﻘﺒﯽ‬
‫ﺗﺠﺮﺑﯽ و ﻋﺪدی ﺷﺮاﯾﻂ ﺑﻬﯿﻨﻪ ﺑﺮای ﻓﺸﺮدهﺳﺎز ی اﺳﺘﺎﺗﯿﮑﯽ‬ ‫ﺳﺎﺧﺘﺎر و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﮐﺎﻫﺶ ﻻﯾﻪﻻﯾﻪﺷﺪﮔﯽ ﺿﻤﻦ ﺣﻔﻆ ﺳﻔﺘﯽ ﮐﻠﯽ‬
‫ﺳﯿﻠﻨﺪرﻫﺎی ﺟﺪار ﻧﺎزک ﭘﺮداﺧﺘﻨﺪ‪ .‬آﻧﻬﺎ ﺿﻤﻦ ﺑﺮرﺳﯽ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی‬ ‫ﺑﻮد ﮐﻪ اﯾﻦ ﻣﻮﺿﻮع را ﻣﯽﺗﻮان از ﻧﻘﺶﻫﺎی ﮐﻠﯿﺪی ﻻﯾﻪ اﻻﺳﺘﻮﻣﺮ در‬
‫ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﻪﺻﻮرت ﻫﻤﺰﻣﺎن‪ ،‬ﺷﺮاﯾﻂ ﺑﻬﯿﻨﻪ را ﻧﯿﺰ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﮐﺮدﻧﺪ]‪.[29‬‬ ‫ﺑﻬﺒﻮد ﻋﻤﻠﮑﺮد ﻗﻠﻤﺪاد ﮐﺮد]‪.[23‬‬
‫ﺑﺎ ﻣﺮور ﻣﻄﺎﻟﻌﺎت ﭘﯿﺸﯿﻦ‪ ،‬اﯾﻦ ﻧﺘﯿﺠﻪ ﺣﺎﺻﻞ ﺷﺪ ﮐﻪ ﺗﻤﺎﻣﯽ‬ ‫رﻣﻨﯿﮑﻮو و ﻫﻤﮑﺎران‪ ،‬ﺑﻪ ﺑﺮرﺳﯽ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﭘﻼﺳﺘﯿﮏ ﺳﻪ ﻧﻮع ورق‬
‫ﻣﻄﺎﻟﻌﺎت در زﻣﯿﻨﻪ ﺷﮑﻞدﻫﯽ ﺳﺎﺧﺘﺎرﻫﺎی ﻓﻠﺰ‪ -‬ﭘﻠﯿﻤﺮ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از‬ ‫ﻓﻮﻻدی ﺷﺎﻣﻞ ﻓﻮﻻد ﻧﺮم‪ ،‬ﻓﻮﻻد ﺑﺎ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺑﺎﻻ و ﻓﻮﻻد زﻧﮓﻧﺰن‬
‫ﺧﺮجﻫﺎی اﻧﻔﺠﺎری ﺑﻮده و ﺗﺤﻘﯿﻘﺎت اﻧﺠﺎمﺷﺪه ﺑﺎ روش اﻧﻔﺠﺎر‬ ‫ﺗﺤﺖ ﺑﺎر دﻓﻌﯽ ﯾﮑﻨﻮاﺧﺖ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از اﻧﻔﺠﺎر ﺧﺮجﻫﺎی ﮐﺮوی‬
‫ﻣﺨﻠﻮط ﮔﺎزﻫﺎ ﻣﺤﺪود ﺑﻪ ورقﻫﺎی ﻓﻠﺰی داﯾﺮهای و ﻣﺴﺘﻄﯿﻠﯽ‬ ‫ﻧﯿﺘﺮوﻣﺘﺎن ﭘﺮداﺧﺘﻨﺪ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ آﻧﻬﺎ در ﺗﻌﺪادی آزﻣﺎﯾﺶ دﯾﮕﺮ‪،‬‬
‫اﺳﺖ]‪ .[3-24‬اﮐﻨﻮن‪ ،‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺗﻮﺿﯿﺤﺎت اراﯾﻪﺷﺪه در ادﺑﯿﺎت‬ ‫ورقﻫﺎی ﻓﻮﻻدی ﻣﺬﮐﻮر ﺑﺎ ﭘﻮﺷﺶ ﭘﻠﯽاوره و ﮐﺎﻣﭙﻮزﯾﺘﯽ ﺗﺤﺖ ﺑﺎر‬
‫ﺗﺤﻘﯿﻖ‪ ،‬اﻧﺠﺎم ﻣﻄﺎﻟﻌﺎت آزﻣﺎﯾﺸﮕﺎﻫﯽ روی ﺳﺎﺧﺘﺎرﻫﺎی ﻓﻠﺰیﺷﺪه ﺑﺎ‬ ‫دﻓﻌﯽ ﻏﯿﺮﯾﮑﻨﻮاﺧﺖ ﻗﺮار داده ﺷﺪ‪ .‬در ﻃﯽ ﻫﺮ آزﻣﺎﯾﺶ‪ ،‬ﻣﻨﺤﻨﯽﻫﺎی‬
‫روﮐﺶ ﭘﻠﯿﻤﺮی ﺑﻪﻣﻨﻈﻮر ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ و ﺑﺮرﺳﯽ‬ ‫ﻓﺸﺎر‪ -‬زﻣﺎن اﻧﻔﺠﺎر و ﺟﺎﺑﺠﺎﯾﯽ ورقﻫﺎی ﻓﻮﻻدی اﻧﺪازهﮔﯿﺮی ﺷﺪ‪ .‬در‬
‫اﺛﺮﮔﺬاری آﻧﻬﺎ‪ ،‬ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ از اﻫﻤﯿﺖ ﺑﺎﻻﯾﯽ ﺑﺮﺧﻮردار ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺷﺎﯾﺎن‬ ‫اﯾﻦ ﺳﺮی از آزﻣﺎﯾﺶﻫﺎ‪ ،‬ﻧﺘﺎﯾﺠﯽ را ﺑﺮای ﮐﺎﻟﯿﺒﺮاﺳﯿﻮن ﻣﺪلﻫﺎی‬
‫ﺗﻮﺟﻪ اﺳﺖ ﮐﻪ در ﺗﺤﻘﯿﻘﺎت اﻧﺠﺎمﺷﺪه‪ ،‬ﺗﺎﮐﻨﻮن ﻣﻄﺎﻟﻌﻪای روی‬ ‫ﻋﺪدی و ﺳﺎدهﺳﺎز ی ﻣﺪلﻫﺎی ﺗﺠﺮﺑﯽ ﺑﻪﻣﻨﻈﻮر ﭘﯿﺶﺑﯿﻨﯽ ﺑﺎرﻫﺎی‬
‫ﻣﺪلﺳﺎز ی ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺷﮑﻞدﻫﯽ ورقﻫﺎی ﻓﻠﺰ‪ -‬ﭘﻠﯿﻤﺮ ﺑﺎ روش اﻧﻔﺠﺎر‬ ‫اﻧﻔﺠﺎر و ﭘﺎﺳﺦ دﯾﻨﺎﻣﯿﮑﯽ ﺳﺎﺧﺘﺎر اراﯾﻪ ﮐﺮد]‪.[24‬‬
‫ﻣﺨﻠﻮط ﮔﺎزﻫﺎ و ﺷﻨﺎﺳﺎﯾﯽ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻣﻮﺛﺮ ﺑﺮ آن ﻧﯿﺰ اﻧﺠﺎم ﻧﮕﺮﻓﺘﻪ‬ ‫ﻣﺪلﺳﺎز ی ﻓﺮآﯾﻨﺪﻫﺎ و ﺷﻨﺎﺳﺎﯾﯽ ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎ ﺑﺎ ﺑﻪﮐﺎرﺑﺮدن دادهﻫﺎی‬
‫اﺳﺖ؛ ﺑﻨﺎﺑﺮاﯾﻦ‪ ،‬ﻣﻬﻢﺗﺮﯾﻦ ﻧﻮآوریﻫﺎی ﺗﺤﻘﯿﻖ ﺣﺎﺿﺮ در ﺑﺨﺶ‬ ‫ورودی‪ -‬ﺧﺮوﺟﯽ‪ ،‬ﯾﮑﯽ از زﻣﯿﻨﻪﻫﺎی ﻣﻮرد ﺑﺮرﺳﯽ در ﺑﺴﯿﺎری از‬
‫آزﻣﺎﯾﺸﮕﺎﻫﯽ ﺷﺎﻣﻞ ﺑﺮرﺳﯽ رﻓﺘﺎر ﭘﻼﺳﺘﯿﮏ ﺳﺎﺧﺘﺎرﻫﺎی ﻓﻠﺰ‪ -‬ﭘﻠﯿﻤﺮ ﺑﺎ‬ ‫ﺗﺤﻘﯿﻘﺎت ﺑﻮده اﺳﺖ‪ .‬روشﻫﺎی ﺷﻨﺎﺳﺎﯾﯽ ﺳﯿﺴﺘﻢ در ﺑﺴﯿﺎری از‬
‫ﺿﺨﺎﻣﺖﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻻﯾﻪ ﻓﻠﺰی و ﭘﻠﯿﻤﺮی ﺗﺤﺖ ﺑﺎر دﻓﻌﯽ ﺣﺎﺻﻞ‬ ‫ﺷﺎﺧﻪﻫﺎی ﻋﻠﻮم ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﺑﻪﻣﻨﻈﻮر ﻣﺪلﺳﺎز ی و ﭘﯿﺶﺑﯿﻨﯽ‬
‫از اﻧﻔﺠﺎر ﻣﺨﻠﻮط ﮔﺎزﻫﺎ و در ﺑﺨﺶ ﻣﺪلﺳﺎز ی ﺷﺎﻣﻞ اراﯾﻪ ﻣﺪﻟﯽ‬ ‫رﻓﺘﺎرﻫﺎی ﭘﯿﭽﯿﺪه و ﻣﺒﻬﻢ اﯾﻦ ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از دادهﻫﺎی‬
‫ﺑﺮای ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺷﮑﻞدﻫﯽ ﺳﺎﺧﺘﺎرﻫﺎی دوﻻﯾﻪ ﺑﺎ روش اﻧﻔﺠﺎر ﻣﺨﻠﻮط‬ ‫آزﻣﺎﯾﺸﮕﺎﻫﯽ ورودی و ﺧﺮوﺟﯽ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮد‪ .‬ﺑﻪ اﯾﻦ ﺗﺮﺗﯿﺐ‪،‬‬
‫ﮔﺎزﻫﺎ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از دادهﻫﺎی ورودی‪ -‬ﺧﺮوﺟﯽ اﺳﺖ ﮐﻪ از روش‬ ‫ﯾﮑﯽ از دﻻﯾﻞ اﺻﻠﯽ اﯾﻦ ﭘﯿﺸﺮﻓﺖ ﺳﺮﯾﻊ را ﻣﯽﺗﻮان اﺳﺘﻔﺎده از‬
‫ﺳﻄﺢ ﭘﺎﺳﺦ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮد‪ .‬ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از اﯾﻦ روش ﺿﻤﻦ ﺑﺮرﺳﯽ‬ ‫ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت ﻧﺮم داﻧﺴﺖ]‪.[25‬‬
‫اﺛﺮات ﻣﺘﻘﺎﺑﻞ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎ ﺑﺮ ﺧﺮوﺟﯽ‪ ،‬ﺷﺮاﯾﻂ ﺑﻬﯿﻨﻪ ﻫﺮ ﮐﺪام از آﻧﻬﺎ ﻧﯿﺰ‬ ‫زﻣﺎﻧﯽ و ﮔﻮدرزی‪ ،‬ﺑﻪ ﺑﺮرﺳﯽ ﺗﺠﺮﺑﯽ و ﻋﺪدی ﻣﺎﮐﺰﯾﻤﻢ ﺧﯿﺰ ورقﻫﺎی‬
‫ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﯽﺷﻮد‪.‬‬ ‫داﯾﺮوی ﺗﺤﺖ اﺛﺮ ﻣﻮج ﺷﻮک ﺣﺎﺻﻞ از اﻧﻔﺠﺎر ﭘﺮداﺧﺘﻨﺪ‪ .‬آﻧﻬﺎ دو‬
‫ﺳﺮی آزﻣﺎﯾﺶ اﻧﺠﺎم دادﻧﺪ ﮐﻪ در ﺳﺮی اول ﻣﻮج ﺷﻮک رﺳﯿﺪه ﺑﻪ‬
‫‪ -٢‬ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ ﺗﺠﺮﺑﯽ‬ ‫ﺳﺎزه‪ ،‬ﻏﯿﺮﯾﮑﻨﻮاﺧﺖ و در ﺳﺮی دوم ﻣﻮج ﺷﻮک رﺳﯿﺪه ﺑﻪ ﺳﺎزه‬
‫در ﺳﺎلﻫﺎی اﺧﯿﺮ‪ ،‬اﺳﺘﻔﺎده از ﻓﻦ رﯾﺨﺘﻪﮔﺮی ﭘﺎﺷﺸﯽ ﯾﮏ ﻻﯾﻪ ﻣﺎده‬ ‫ﯾﮑﻨﻮاﺧﺖ ﺑﻮد‪ .‬ﻫﺪف آﻧﻬﺎ از ﻃﺮاﺣﯽ و اﺟﺮای آزﻣﺎﯾﺶﻫﺎ‪ ،‬ﺑﺮرﺳﯽ‬
‫ﭘﻠﯿﻤﺮی روی ورق ﻓﻮﻻدی ﺟﻬﺖ اﻓﺰاﯾﺶ ﻋﻤﻠﮑﺮد دﯾﻨﺎﻣﯿﮑﯽ و‬ ‫ﺗﺎﺛﯿﺮ ﻧﺤﻮه ﺑﺮﺧﻮرد ﻣﻮج ﺑﺮ ﻣﯿﺰان ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ و اﺳﺘﺨﺮاج دو ﻣﺪل‬
‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺷﮑﺴﺖ آن ﻋﻼﻗﻪﻣﻨﺪان زﯾﺎدی را ﺟﺬب ﮐﺮده اﺳﺖ]‪.[21-24‬‬ ‫ﻧﯿﻤﻪﺗﺠﺮﺑﯽ ﺑﺮای ﭘﯿﺶﺑﯿﻨﯽ ﻣﯿﺰان ﺧﯿﺰ ﻣﺎﮐﺰﯾﻤﻢ وﺳﻂ ورق داﯾﺮوی‬
‫ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ادﺑﯿﺎت ﺗﺤﻘﯿﻖ‪ ،‬ﺑﻪﻧﻈﺮ ﻣﯽرﺳﺪ ﮐﻪ در ﻣﯿﺎن ﭘﻠﯿﻤﺮﻫﺎی‬ ‫در دو ﺣﺎﻟﺖ ﻣﻮج ﺷﻮک ﯾﮑﻨﻮاﺧﺖ و ﻏﯿﺮﯾﮑﻨﻮاﺧﺖ ﺑﻮد]‪.[26‬‬
‫ﻣﻮﺟﻮد‪ ،‬ﭘﻠﯽاوره ﯾﮏ اﻧﺘﺨﺎب ﺧﻮب ﺑﺎ ﺧﻮاص ﻣﻨﺤﺼﺮﺑﻪﻓﺮد‬ ‫ﻫﺎدﯾﺎنﻓﺮد و ﻫﻤﮑﺎران‪ ،‬ﺑﻪ ﺑﺮرﺳﯽ رﻓﺘﺎر ﺳﺘﻮنﻫﺎی ﻓﻮﻻدی ﺑﺎ ﻣﻘﺎﻃﻊ‬
‫ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ‪ ،‬ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ و ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺟﻬﺖ اﻓﺰاﯾﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺷﮑﺴﺖ در‬ ‫ﻋﺮﺿﯽ ﻣﺨﺘﻠﻒ‪ ،‬ﺗﺤﺖ ﺑﺎر اﻧﻔﺠﺎر ﭘﺮداﺧﺘﻨﺪ‪ .‬آﻧﻬﺎ درﯾﺎﻓﺘﻨﺪ ﮐﻪ ﺳﺘﻮن‬
‫ورقﻫﺎی ﻓﻠﺰ ی اﺳﺖ‪ .‬اﯾﻦ ﭘﻠﯿﻤﺮ ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ ﻃﯿﻒ ﮔﺴﺘﺮدهای از‬ ‫ﺑﺎ ﻣﻘﻄﻊ ﻋﺮﺿﯽ ﺑﺎل ﭘﻬﻦ در زاوﯾﻪ اﻧﻔﺠﺎر ﺻﻔﺮ درﺟﻪ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ‬
‫ﺧﻮاص ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ‪ ،‬از ﻻﺳﺘﯿﮏ ﻧﺮم ﺗﺎ ﭘﻼﺳﺘﯿﮏ ﺳﺨﺖ ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ‬ ‫ﻣﻘﺎﻃﻊ ﻋﺮﺿﯽ دﯾﮕﺮ ﺣﻮل ﻣﺤﻮر ﻗﻮی‪ ،‬ﺟﺎﺑﺠﺎﯾﯽ ﮐﻤﺘﺮ و ﻋﻤﻠﮑﺮد‬
‫وﯾﮋﮔﯽﻫﺎی ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ آن را ﻧﻤﺎﯾﺶ دﻫﺪ‪ .‬دﻣﺎی اﻧﺘﻘﺎل ﺷﯿﺸﻪ‬ ‫ﻣﻄﻠﻮبﺗﺮی دارد‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ در زاوﯾﻪ اﻧﻔﺠﺎر ‪٤٥‬درﺟﻪ‪ ،‬ﻣﻘﺎﻃﻊ ﻋﺮﺿﯽ‬
‫ﭘﻠﯽاوره ﮐﻤﺘﺮ از ‪-۵۰‬درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﯽﮔﺮاد ﺑﻮده ﮐﻪ ﺧﯿﻠﯽ ﭘﺎﯾﯿﻦﺗﺮ از ﺣﺪ‬ ‫دارای دو ﻣﺤﻮر ﻗﻮی‪ ،‬ﺟﺎﺑﺠﺎﯾﯽ ﮐﻤﺘﺮ و ﻋﻤﻠﮑﺮد ﻣﻄﻠﻮبﺗﺮی را‬
‫ﻣﻌﻤﻮل دﻣﺎی ﻋﻤﻠﮑﺮد اﺳﺖ]‪ .[30‬اﯾﻦ اﻻﺳﺘﻮﻣﺮ ﺑﻪﻃﻮر ﮔﺴﺘﺮده در‬ ‫ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻣﻘﻄﻊ ﺑﺎلﭘﻬﻦ ﺑﺎ ﯾﮏ ﻣﺤﻮر ﻗﻮی ﻧﺸﺎن ﻣﯽدﻫﻨﺪ]‪.[27‬‬

‫‪Modares Mechanical Engineering                                                                                                                                         Volume 20, Issue 4, April 2020‬‬
‫‪ ۱۰۱۴‬ﺗﻮﺣﯿﺪ ﻣﯿﺮزاﺑﺎﺑﺎیﻣﺴﺘﻮﻓﯽ و ﻣﺼﻄﻔﯽ ﺳﯿﺎحﺑﺎدﺧﻮر ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه اﺳﺖ )ﺷﮑﻞ ‪ .(١‬اﯾﻦ ﺳﺎﻣﺎﻧﻪ آزﻣﺎﯾﺸﯽ ﺷﺎﻣﻞ ﭼﻬﺎر‬ ‫ﺻﻨﻌﺖ رﯾﺨﺘﻪﮔﺮی در ﻓﺮم ﺟﺎﻣﺪ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺗﻮﻧﻞﻫﺎ‪ ،‬ﭘﻞﻫﺎ‪ ،‬ﺳﻘﻒﻫﺎ‪،‬‬
‫ﺑﺨﺶ اﺻﻠﯽ اﺳﺖ‪ :‬واﺣﺪ اﺷﺘﻌﺎل‪ ،‬ﺷﯿﺮ ﮐﻨﺘﺮل ﮔﺎز‪ ،‬واﺣﺪ ﺳﯿﺴﺘﻢ‬ ‫ﻣﺨﺎزن ذﺧﯿﺮهﺳﺎزی و ﮐﺸﺘﯽﻫﺎی ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ‪ ،‬اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮد‪.‬‬
‫اﻧﺪازهﮔﯿﺮی ﻓﺸﺎر و واﺣﺪ ﺷﮑﻞدﻫﯽ‪.‬‬ ‫اﺧﯿﺮا اﯾﻦ ﻣﺎده ﺑﻪﻣﻨﻈﻮر اﻓﺰاﯾﺶ‬‫ً‬ ‫ﻋﻼوهﺑﺮ ﺻﻨﻌﺖ رﯾﺨﺘﻪﮔﺮی‪،‬‬
‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎ‪ ،‬وﺳﺎﯾﻞ ﻧﻘﻠﯿﻪ و ﺳﺎزهﻫﺎ در ﺑﺮاﺑﺮ ﻧﯿﺮوﻫﺎی‬
‫ﺿﺮﺑﻪای و اﻧﻔﺠﺎری ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ‪ .‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ‬
‫ﺗﻮﺿﯿﺤﺎت اراﯾﻪﺷﺪه و ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﯾﻨﮑﻪ اﯾﻦ ﻣﺎده ﭘﻠﯿﻤﺮی ﺑﻪراﺣﺘﯽ‬
‫ﺑﻪ ﺳﻄﻮح ﻓﻠﺰی ﻣﺘﺼﻞ ﻣﯽﺷﻮد و در زﻣﺎن ﺑﺴﯿﺎر ﮐﻮﺗﺎﻫﯽ ﺑﻪﻋﻤﻞ‬
‫ﻣﯽآﯾﺪ‪ ،‬ﻟﺬا در اﯾﻦ ﺗﺤﻘﯿﻖ از روﮐﺶ ﭘﻠﯽاوره ﺑﺎ ﭘﺎﺷﺶ ﮔﺮم ﺟﻬﺖ‬
‫ﺑﻬﺒﻮد ﺗﻘﻮﯾﺖ ورقﻫﺎی آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻣﯽ در ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎر اﻧﻔﺠﺎری اﺳﺘﻔﺎده‬
‫ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﯽ ﻗﺒﻞ و ﺑﻌﺪ از ﺗﺮﮐﯿﺐ اﯾﻦ ﻣﺎده ﮐﻪ از‬
‫ﺷﮑﻞ ‪ (١‬ﺳﺎﻣﺎﻧﻪ اﻧﻔﺠﺎر ﻣﺨﻠﻮط ﮔﺎزﻫﺎ‬ ‫ﺷﺮﮐﺖ ﺳﭙﻨﺘﺎ ﺳﺮوﯾﻦ ﺳﺎزه ﭘﺎرس ﺗﻬﯿﻪ ﺷﺪه در ﺟﺪولﻫﺎی ‪ ۱‬و ‪۲‬‬
‫اراﯾﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫واﺣﺪ اﺷﺘﻌﺎل اﯾﻦ ﺳﺎﻣﺎﻧﻪ‪ ،‬ﺷﺎﻣﻞ ﺳﯿﻠﻨﺪرﻫﺎی ذﺧﯿﺮه ﮔﺎز اﮐﺴﯿﮋن و‬
‫ﺟﺪول ‪ (۱‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﯽ ﻗﺒﻞ از ﺗﺮﮐﯿﺐ ﻣﺎده ﭘﻠﯽاوره‬
‫اﺳﺘﯿﻠﻦ و ﯾﮏ ﻣﺤﻔﻈﻪ اﺣﺘﺮاق ‪٦‬ﻟﯿﺘﺮی از ﺟﻨﺲ ﻓﻮﻻد ﺿﺪزﻧﮓ اﺳﺖ‬
‫ﺟﺰء دوم‬ ‫ﺟﺰء اول‬ ‫وﯾﮋﮔﯽ ‬
‫ﮐﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﮔﺎزﻫﺎی اﮐﺴﯿﮋن و اﺳﺘﯿﻠﻦ ﭘﺮ ﻣﯽﺷﻮد‪ .‬اﯾﻦ ﻣﺤﻔﻈﻪ‬
‫اﯾﺰوﺳﯿﺎﻧﺎت آروﻣﺎﺗﯿﮏ‬ ‫ﭘﻠﯽآﻣﯿﻦ‬ ‫ﺷﺮح ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ‬
‫اﺣﺘﺮاق دارای ﯾﮏ ﺷﯿﺮ ﺗﺨﻠﯿﻪ ﺟﻬﺖ ﺧﺎرجﮐﺮدن ﮔﺎزﻫﺎی ﻣﻮﺟﻮد در‬
‫ﻣﺎﯾﻊ‬ ‫ﻣﺎﯾﻊ‬ ‫ﺣﺎﻟﺖ ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ‬
‫ﺳﯿﻠﻨﺪر ﻧﯿﺰ اﺳﺖ‪ .‬در ﺑﺨﺶ دوم‪ ،‬ﺑﻪﻣﻨﻈﻮر ﺗﻨﻈﯿﻢ ﻣﯿﺰان ﻓﺸﺎر ﻗﺒﻞ‬
‫از اﻧﻔﺠﺎر ﻫﺮ ﯾﮏ از ﮔﺎزﻫﺎی ورودی‪ ،‬از ﺷﯿﺮﻫﺎی ﮐﻨﺘﺮل ﮔﺎز اﺳﺘﻔﺎده‬ ‫‪˃ ١٠٠°C‬‬ ‫‪˃ ١٠٠°C‬‬ ‫ﻧﻘﻄﻪ اﺷﺘﻌﺎل‬

‫ﻣﯽﺷﻮد‪ .‬ﻣﺨﻠﻮط ﮔﺎز در اﻧﺘﻬﺎی ﺑﺴﺘﻪ ﻣﺤﻔﻈﻪ اﺣﺘﺮاق ﺗﻮﺳﻂ ﯾﮏ‬ ‫زرد‬ ‫زرد )ﺑﺪون رﻧﮓداﻧﻪ(‬ ‫رﻧﮓ ‬
‫‪١/١٤‬‬ ‫‪١/١‬‬ ‫‪٢٠°C‬‬
‫ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺟﺮﻗﻪ زن ﻣﻨﻔﺠﺮ ﻣﯽﺷﻮد‪ .‬واﺣﺪ ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻧﺪازهﮔﯿﺮی ﻓﺸﺎر‪،‬‬ ‫ﭼﮕﺎﻟﯽ )‪(kg/m3‬‬
‫‪١/١٠‬‬ ‫‪٠/٩٨‬‬ ‫‪٦٠°C‬‬
‫ﺷﺎﻣﻞ ﯾﮏ ﻣﺎﻧﻮﻣﺘﺮ ﺑﻪﻣﻨﻈﻮر اﻧﺪازهﮔﯿﺮی ﻣﯿﺰان ﻓﺸﺎر واردﺷﺪه داﺧﻞ‬ ‫‪٨٠٠‬‬ ‫‪٤٧٥‬‬ ‫‪٢٠°C‬‬
‫ﻣﺤﻔﻈﻪ اﺣﺘﺮاق ﻗﺒﻞ از اﻧﻔﺠﺎر‪ ،‬ﯾﮏ ﺣﺴﮕﺮ ﻓﺸﺎر ﭘﯿﺰواﻟﮑﺘﺮﯾﮏ‬ ‫‪٤٥٠‬‬ ‫‪٢٥٠‬‬ ‫‪٣٠°C‬‬
‫)‪(MPa.s‬‬ ‫ﻟﺰﺟﺖ‬
‫ﺑﻪﻣﻨﻈﻮر ﺛﺒﺖ ﻓﺸﺎر ﭘﺲ از اﻧﻔﺠﺎر اﻋﻤﺎﻟﯽ ﺑﺮ ﺳﻄﺢ ﻧﻤﻮﻧﻪ‪ ،‬ﯾﮏ‬ ‫‪٢٠٠‬‬ ‫‪٩٠‬‬ ‫‪٥٠°C‬‬
‫ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺗﻘﻮﯾﺖﮐﻨﻨﺪه ﯾﺎ آﻣﭙﻠﯽﻓﺎﯾﺮ ﺟﻬﺖ ﺗﻘﻮﯾﺖ ﺳﯿﮕﻨﺎلﻫﺎی‬ ‫‪١٢٠‬‬ ‫‪٦٥‬‬ ‫‪٦٠°C‬‬
‫درﯾﺎﻓﺘﯽ از ﺣﺴﮕﺮ ﭘﯿﺰواﻟﮑﺘﺮﯾﮏ و ﯾﮏ ﺳﺎﻣﺎﻧﻪ ﺛﺒﺖ دادهﻫﺎی‬
‫دﯾﻨﺎﻣﯿﮑﯽ ﺑﺮای ذﺧﯿﺮه ﻧﻤﻮدار ﻓﺸﺎر‪ -‬زﻣﺎن از ﺣﺴﮕﺮ ﭘﯿﺰواﻟﮑﺘﺮﯾﮏ‬ ‫ﺟﺪول ‪ (۲‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﯽ ﺗﺮﮐﯿﺐ ﻧﻬﺎﯾﯽ ﻣﺎده ﭘﻠﯽاوره‬
‫ﺗﻮﺿﯿﺤﺎت ‬ ‫وﯾﮋﮔﯽ ‬
‫اﺳﺖ]‪.[15-17‬‬
‫ﻏﺸﺎء ﺟﺎﻣﺪ اﻻﺳﺘﻮﻣﺘﺮی‬ ‫ﺣﺎﻟﺖ ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ‬
‫ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺳﺎﺧﺘﺎرﻫﺎی ﻓﻠﺰ‪ -‬ﭘﻠﯿﻤﺮ ﻣﻮرد آزﻣﺎﯾﺶ‪ ،‬از ﺗﺮﮐﯿﺐ ورق ﻓﻠﺰی از‬
‫ﻃﻮﺳﯽ‪ ،‬آﺑﯽ‪ ،‬ﻗﺮﻣﺰ و ﺑﮋ‬ ‫رﻧﮓ‬
‫ﺟﻨﺲ آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮم ‪ Al-1100‬در ﺿﺨﺎﻣﺖﻫﺎی ‪ ٢ ،١/٥ ،١‬و‬
‫‪٢/٥‬ﻣﯿﻠﯽﻣﺘﺮ ﺑﺎ ﻻﯾﻪ ﭘﻠﯽاوره در ﺿﺨﺎﻣﺖﻫﺎی ﺗﺸﮑﯿﻞﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬ ‫‪٥٥D‬‬ ‫ﺳﺨﺘﯽ‬

‫ﺷﺎﯾﺎن ﺗﻮﺟﻪ اﺳﺖ ﮐﻪ ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎی آزﻣﺎﯾﺸﯽ در اﺑﻌﺎد‬ ‫‪٩٥٠kg/m3‬‬ ‫ﭼﮕﺎﻟﯽ‬

‫‪٣٤٥×٣٩٠‬ﻣﯿﻠﯽﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ ﺑﺮش زده ﺷﺪﻧﺪ‪ .‬ﻻزم ﺑﻪ ﺗﻮﺿﯿﺢ اﺳﺖ ﮐﻪ‬ ‫‪%٢٢٥‬‬ ‫ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﮐﺸﯿﺪﮔﯽ‬
‫‪١٦/٢MPa‬‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﮐﺸﺸﯽ‬ ‫ﺧﻮاص ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ‬
‫ﺧﻮاص ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ورقﻫﺎی ﻓﻠﺰی در ﺗﺤﻘﯿﻘﺎت ﭘﯿﺸﯿﻦ]‪ [15, 16‬اراﯾﻪ‬
‫‪١٠٠N/mm2‬‬ ‫اﺳﺘﺤﮑﺎم ﭘﺎرﮔﯽ‬
‫ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺗﻮﺿﯿﺤﺎت اراﯾﻪﺷﺪه‪ ،‬ﭘﺎﺳﺦ دﯾﻨﺎﻣﯿﮑﯽ و ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ‬ ‫در ﺑﺨﺶ ﺗﺠﺮﺑﯽ از اﯾﻦ ﺗﺤﻘﯿﻖ‪ ،‬ﻫﺪف آن اﺳﺖ ﺗﺎ ﺑﺘﻮان ﺑﺎ اﻓﺰودن‬
‫ﭘﻼﺳﺘﯿﮏ ‪ ۴۰‬ﺳﺎﺧﺘﺎر ﻓﻠﺰ‪ -‬ﭘﻠﯿﻤﺮ در ‪ ۸‬ﮔﺮوهﺑﻨﺪی ﻣﺨﺘﻠﻒ از ﻧﻈﺮ‬ ‫ﻻﯾﻪ ﭘﻠﯽاوره‪ ،‬از ﺑﻪوﺟﻮدآﻣﺪن ﻣﺪﻫﺎی ﺗﺨﺮﯾﺐ در ورقﻫﺎی‬
‫ﺿﺨﺎﻣﺖ و ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺳﻄﺢ )‪G-Al- ،F-Al-1-PU-4 ،E-Al-1-PU-3‬‬ ‫آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻣﯽ ﭘﯿﺶﮔﯿﺮ ی ﮐﺮد و آﺳﺘﺎﻧﻪ ﺗﺤﻤﻞ ﺑﺎر دﻓﻌﯽ اﻋﻤﺎلﺷﺪه ﺑﺮ‬
‫‪،J-Al-1.5-PU-6 ،I-Al-1.5-PU-5 ،H-Al-2-PU-4 ،2-PU-3‬‬ ‫اﯾﻦ ﺳﺎﺧﺘﺎرﻫﺎ را اﻓﺰاﯾﺶ داد‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﯾﮑﯽ دﯾﮕﺮ از اﻫﺪاف اﯾﻦ‬
‫‪ K-Al-2.5-PU-5‬و ‪ (L-Al-2.5-PU-6‬ﺗﺤﺖ ‪ ۵‬ﺑﺎرﮔﺬاری ﺑﺎ‬ ‫ﺗﺤﻘﯿﻖ ﺑﺮرﺳﯽ ﺗﺎﺛﯿﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻻﯾﻪ ﻓﻠﺰی و ﭘﻠﯿﻤﺮی ﺑﺮ‬
‫ﻓﺸﺎرﻫﺎی ﻗﺒﻞ از اﻧﻔﺠﺎر ﻣﺘﻔﺎوت ﻣﻮرد ﺑﺮرﺳﯽ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ‪ .‬در‬ ‫ﭘﺎﺳﺦ دﯾﻨﺎﻣﯿﮑﯽ ﺳﺎﺧﺘﺎرﻫﺎی ﻓﻠﺰ‪ -‬ﭘﻠﯿﻤﺮ ﺗﺤﺖ ﺑﺎر دﻓﻌﯽ ﺣﺎﺻﻞ از‬
‫اﯾﻦ ﺳﺎﺧﺘﺎرﻫﺎ‪ ،‬ﻻﯾﻪ ﺟﻠﻮﯾﯽ و ﻋﻘﺒﯽ ﺑﻪﺗﺮﺗﯿﺐ از ﺟﻨﺲ ورق‬ ‫اﻧﻔﺠﺎر ﻣﺨﻠﻮط ﮔﺎزﻫﺎ اﺳﺖ ﺗﺎ ﺑﺘﻮان ﯾﮏ ﺑﺎﻧﮏ اﻃﻼﻋﺎﺗﯽ ﺟﺎﻣﻊ‬
‫آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻣﯽ و ﻣﺎده ﭘﻠﯿﻤﺮی ﭘﻠﯽاوره در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬ ‫ﺗﺠﺮﺑﯽ ﺗﻬﯿﻪ ﮐﺮد‪.‬‬
‫ﻫﻤﺎنﻃﻮر ﮐﻪ ﭘﯿﺸﺘﺮ ذﮐﺮ ﺷﺪ‪ ،‬ﺗﻤﺮﮐﺰ ﮐﺎرﻫﺎی ﺗﺠﺮﺑﯽ اﻧﺠﺎمﺷﺪه در‬ ‫ﺟﻬﺖ ﺷﮑﻞدﻫﯽ آزاد ﺳﺎﺧﺘﺎرﻫﺎی ﻓﻠﺰ‪ -‬ﭘﻠﯿﻤﺮ و اﻋﻤﺎل ﺑﺎر دﻓﻌﯽ‬
‫اﯾﻦ ﺳﺮی از آزﻣﺎﯾﺶﻫﺎ ﺑﺮ ﻣﯿﺰان اﺛﺮﺑﺨﺸﯽ اﻓﺰاﯾﺶ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻻﯾﻪ‬ ‫ﺣﺎﺻﻞ از اﻧﻔﺠﺎر ﻣﺨﻠﻮط ﮔﺎزﻫﺎ از ﺳﺎﻣﺎﻧﻪ آزﻣﺎﯾﺸﯽ داﻧﺸﮕﺎه ﮔﯿﻼن‬
‫دوره ‪ ،۲۰‬ﺷﻤﺎره ‪ ،۴‬ﻓﺮوردﯾﻦ ‪۱۳۹۹‬‬ ‫ﻣﺎﻫﻨﺎﻣﻪ ﻋﻠﻤﯽ‪ -‬ﭘﮋوﻫﺸﯽ ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻣﮑﺎﻧﯿﮏ ﻣﺪرس‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ ﺗﺠﺮﺑﯽ و ﺑﻬﯿﻨﻪﺳﺎز ی ﭘﺎﺳﺦ دﯾﻨﺎﻣﯿﮑﯽ ورقﻫﺎی ﻓﻠﺰ‪ -‬ﭘﻠﯿﻤﺮ ﺗﺤﺖ ﺑﺎر ﺿﺮﺑﻪای ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ‪  ۱۰۱۵ ...‬‬
‫در اﯾﻦ ﺟﺪول ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﻣﯿﺎﻧﮕﯿﻦ اﯾﻤﭙﺎﻟﺲ ﺑﺮای آزﻣﺎﯾﺶﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ در‬ ‫ﻓﻠﺰی و ﭘﻠﯿﻤﺮی ﺑﺮ ﻣﻘﺎوﻣﺖ دﯾﻨﺎﻣﯿﮑﯽ ﺳﺎﺧﺘﺎر دوﻻﯾﻪ ﻓﻠﺰ‪ -‬ﭘﻠﯿﻤﺮی‬
‫آن ﻣﯿﺰان ﺑﺎرﮔﺬاری )ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﭘﯿﺶ ﻓﺸﺎر( ﯾﮑﺴﺎن ﺑﻮده‪ ،‬ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﺪه‬ ‫و اﻓﺰاﯾﺶ آﺳﺘﺎﻧﻪ ﺗﺤﻤﻞ ﺑﺎر دﻓﻌﯽ ورقﻫﺎی ﻧﺎزک آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻣﯽ اﺳﺖ‪.‬‬
‫اﺳﺖ‪ .‬ﻧﺘﺎﯾﺞ ﺑﻪدﺳﺖآﻣﺪه در ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ آزﻣﺎﯾﺶﻫﺎی اﻧﺠﺎمﺷﺪه روی‬
‫ﺳﺎﺧﺘﺎرﻫﺎی دوﻻﯾﻪ ﻓﻠﺰ‪ -‬ﭘﻠﯿﻤﺮی‪ ،‬ﻧﺸﺎندﻫﻨﺪه ﭘﺎﺳﺦ و رﻓﺘﺎر‬ ‫‪ -٣‬ﻧﺘﺎﯾﺞ ﺗﺠﺮﺑﯽ‬
‫ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ورقﻫﺎی آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻣﯽ ﺗﻘﻮﯾﺖﺷﺪه ﺑﺎ روﮐﺶ ﭘﻠﯿﻤﺮی‬ ‫در ﺟﺪول ‪ ،۳‬ﮐﻠﯿﻪ ﻣﺸﺨﺼﺎت و ﻧﺘﺎﯾﺞ آزﻣﺎﯾﺶﻫﺎی اﻧﺠﺎمﺷﺪه روی‬
‫ﭘﻠﯽاوره ﺗﺤﺖ ﺑﺎر دﻓﻌﯽ ﺣﺎﺻﻞ از اﻧﻔﺠﺎر ﻣﺨﻠﻮط ﮔﺎزﻫﺎ اﺳﺖ ﮐﻪ در‬ ‫ﺳﺎﺧﺘﺎرﻫﺎی دوﻻﯾﻪ ﻓﻠﺰ‪ -‬ﭘﻠﯿﻤﺮ اراﯾﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫آن اﺛﺮ ﺗﻐﯿﯿﺮات ﺿﺨﺎﻣﺖ ورق آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻣﯽ و روﮐﺶ ﭘﻠﯿﻤﺮی و‬
‫ﺗﻐﯿﯿﺮات ﻣﻘﺪار اﯾﻤﭙﺎﻟﺲ ﯾﺎ ﺑﻪﻋﺒﺎرﺗﯽ اﻓﺰاﯾﺶ اﻧﺮژی اﻧﺘﻘﺎﻟﯽ ﺑﻪ ورق‬ ‫ﺟﺪول ‪ (۳‬ﻧﺘﺎﯾﺞ آزﻣﺎﯾﺶﻫﺎی اﻧﺠﺎمﺷﺪه روی ﺳﺎﺧﺘﺎرﻫﺎی دوﻻﯾﻪ ﻓﻠﺰ‪ -‬ﭘﻠﯿﻤﺮ‬
‫و ﺑﻪﺗﺒﻊ آن ﺗﻐﯿﯿﺮ ﻧﺮخ ﺳﺮﻋﺖ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﺑﺮرﺳﯽ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬ ‫ﺑﯿﺸﺘﺮﯾﻦ ﺧﯿﺰ‬ ‫اﯾﻤﭙﺎﻟﺲ ﻓﺸﺎر اﮐﺴﯿﮋن ﻓﺸﺎر اﺳﺘﯿﻠﻦ‬ ‫ﺷﻤﺎره‬
‫‪ -۳-۱‬ﮔﺴﺘﺮه ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﺳﺎﺧﺘﺎرﻫﺎی ﻓﻠﺰ‪ -‬ﭘﻠﯿﻤﺮ‬ ‫داﯾﻤﯽ )‪ (mm‬‬ ‫)‪ (bar‬‬ ‫)‪ (bar‬‬ ‫آزﻣﺎﯾﺶ )‪(N∙s‬‬
‫‪٣٤/٢‬‬ ‫‪٠/١٥‬‬ ‫‪٠/٢‬‬ ‫‪١٩/١‬‬ ‫‪E-1‬‬
‫در اﯾﻦ ﺑﺨﺶ ﺑﻪ ﺑﯿﺎن ﻣﺸﺎﻫﺪات ﺗﺠﺮﺑﯽ در ﻣﻮرد ﮔﺴﺘﺮه ﯾﺎ ﻣﺪﻫﺎی‬
‫‪٤٧/٤‬‬ ‫‪٠/٢٥‬‬ ‫‪٠/٣‬‬ ‫‪٢٨/١‬‬ ‫‪E-2‬‬
‫ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﺳﺎﺧﺘﺎرﻫﺎی دوﻻﯾﻪ ﻓﻠﺰ‪ -‬ﭘﻠﯿﻤﺮی ﭘﺮداﺧﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬ ‫ﭘﺎرﮔﯽ‬ ‫‪٠/٢٥‬‬ ‫‪٠/٣٥‬‬ ‫‪٣٢/٣‬‬ ‫‪E-3‬‬
‫ﺑﺮرﺳﯽ ﻣﺸﺎﻫﺪات ﺗﺠﺮﺑﯽ ﻧﺸﺎن ﻣﯽدﻫﺪ ﮐﻪ در ﻃﻮل ‪ ۴۰‬آزﻣﺎﯾﺶ‪،‬‬ ‫ﭘﺎرﮔﯽ‬ ‫‪٠/٣‬‬ ‫‪٠/٤‬‬ ‫‪٤١/٨‬‬ ‫‪E-4‬‬
‫ﺗﻤﺎﻣﯽ ﺳﺎﺧﺘﺎرﻫﺎ ﻏﯿﺮ از ‪ ۷‬ﻧﻤﻮﻧﻪ‪ ،‬ﺳﻄﻮح ﻣﺨﺘﻠﻔﯽ از ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ‬ ‫ﭘﺎرﮔﯽ‬ ‫‪٠/٤‬‬ ‫‪٠/٦‬‬ ‫‪٤٩/٤‬‬ ‫‪E- 5‬‬
‫ﻏﯿﺮاﻻﺳﺘﯿﮏ ﺑﺰرگ ﯾﺎ ﻫﻤﺎن ﻣﺪ اول ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ را ﻧﺸﺎن دادﻧﺪ‪.‬‬ ‫‪٣٠/١‬‬ ‫‪٠/١٥‬‬ ‫‪٠/٢‬‬ ‫‪١٩/١‬‬ ‫‪F-6‬‬
‫‪٤٢/١‬‬ ‫‪٠/٢٥‬‬ ‫‪٠/٣‬‬ ‫‪٢٨/١‬‬ ‫‪F-7‬‬
‫ﻧﻤﻮﻧﻪای از ﭘﺮوﻓﯿﻞ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﺳﺎﺧﺘﺎرﻫﺎی ﻓﻠﺰ‪ -‬ﭘﻠﯿﻤﺮی در ﺷﮑﻞ ‪۲‬‬
‫‪٤٨/١‬‬ ‫‪٠/٢٥‬‬ ‫‪٠/٣٥‬‬ ‫‪٣٢/٣‬‬ ‫‪F-8‬‬
‫ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬ ‫ﭘﺎرﮔﯽ‬ ‫‪٠/٣‬‬ ‫‪٠/٤‬‬ ‫‪٤١/٨‬‬ ‫‪F-9‬‬
‫ﭘﺎرﮔﯽ‬ ‫‪٠/٤‬‬ ‫‪٠/٦‬‬ ‫‪٤٩/٤‬‬ ‫‪F-10‬‬
‫‪٢١/٩‬‬ ‫‪٠/١٥‬‬ ‫‪٠/٢‬‬ ‫‪١٩/١‬‬ ‫‪G-11‬‬
‫‪٣٠/٧‬‬ ‫‪٠/٢٥‬‬ ‫‪٠/٣‬‬ ‫‪٢٨/١‬‬ ‫‪G-12‬‬
‫‪٣٥/٥‬‬ ‫‪٠/٢٥‬‬ ‫‪٠/٣٥‬‬ ‫‪٣٢/٣‬‬ ‫‪G-13‬‬
‫‪٤٦/٨‬‬ ‫‪٠/٣‬‬ ‫‪٠/٤‬‬ ‫‪٤١/٨‬‬ ‫‪G-14‬‬
‫ﭘﺎرﮔﯽ‬ ‫‪٠/٤‬‬ ‫‪٠/٦‬‬ ‫‪٤٩/٤‬‬ ‫‪G-15‬‬
‫‪١٩/٨‬‬ ‫‪٠/١٥‬‬ ‫‪٠/٢‬‬ ‫‪١٩/١‬‬ ‫‪H-16‬‬
‫‪٢٧/٣‬‬ ‫‪٠/٢٥‬‬ ‫‪٠/٣‬‬ ‫‪٢٨/١‬‬ ‫‪H-17‬‬
‫‪٣١/٨‬‬ ‫‪٠/٢٥‬‬ ‫‪٠/٣٥‬‬ ‫‪٣٢/٣‬‬ ‫‪H-18‬‬
‫‪٤١/٨‬‬ ‫‪٠/٣‬‬ ‫‪٠/٤‬‬ ‫‪٤١/٨‬‬ ‫‪H-19‬‬
‫‪٤٨/٣‬‬ ‫‪٠/٤‬‬ ‫‪٠/٦‬‬ ‫‪٤٩/٤‬‬ ‫‪H-20‬‬
‫‪٢٠/٨‬‬ ‫‪٠/١٥‬‬ ‫‪٠/٢‬‬ ‫‪١٩/١‬‬ ‫‪I-21‬‬
‫‪٣١/٤‬‬ ‫‪٠/٢٥‬‬ ‫‪٠/٣‬‬ ‫‪٢٨/١‬‬ ‫‪I-22‬‬
‫‪٣٦/١‬‬ ‫‪٠/٢٥‬‬ ‫‪٠/٣٥‬‬ ‫‪٣٢/٣‬‬ ‫‪I-23‬‬
‫‪٤٧/١‬‬ ‫‪٠/٣‬‬ ‫‪٠/٤‬‬ ‫‪٤١/٨‬‬ ‫‪I-24‬‬
‫ﭘﺎرﮔﯽ‬ ‫‪٠/٤‬‬ ‫‪٠/٦‬‬ ‫‪٤٩/٤‬‬ ‫‪I-25‬‬
‫‪١٨/٧‬‬ ‫‪٠/١٥‬‬ ‫‪٠/٢‬‬ ‫‪١٩/١‬‬ ‫‪J-26‬‬
‫‪٢٨/٥‬‬ ‫‪٠/٢٥‬‬ ‫‪٠/٣‬‬ ‫‪٢٨/١‬‬ ‫‪J-27‬‬
‫‪٣٢/٩‬‬ ‫‪٠/٢٥‬‬ ‫‪٠/٣٥‬‬ ‫‪٣٢/٣‬‬ ‫‪J-28‬‬
‫‪٤٣/٠‬‬ ‫‪٠/٣‬‬ ‫‪٠/٤‬‬ ‫‪٤١/٨‬‬ ‫‪J-29‬‬
‫‪٥٠/٨‬‬ ‫‪٠/٤‬‬ ‫‪٠/٦‬‬ ‫‪٤٩/٤‬‬ ‫‪J-30‬‬
‫ﺷﮑﻞ ‪ (٢‬ﺳﺎﺧﺘﺎرﻫﺎی ﻓﻠﺰ‪ -‬ﭘﻠﯿﻤﺮ ﺑﻌﺪ از اﻋﻤﺎل ﺑﺎر دﻓﻌﯽ‬
‫‪١٤/٥‬‬ ‫‪٠/١٥‬‬ ‫‪٠/٢‬‬ ‫‪١٩/١‬‬ ‫‪K-31‬‬
‫‪٢٢/٢‬‬ ‫‪٠/٢٥‬‬ ‫‪٠/٣‬‬ ‫‪٢٨/١‬‬ ‫‪K-32‬‬
‫در اﯾﻦ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ آزﻣﺎﯾﺸﯽ‪ ،‬ﭘﺮوﻓﯿﻞ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ورق آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻣﯽ‬ ‫‪٢٥/٥‬‬ ‫‪٠/٢٥‬‬ ‫‪٠/٣٥‬‬ ‫‪٣٢/٣‬‬ ‫‪K-33‬‬
‫‪٣٣/٦‬‬ ‫‪٠/٣‬‬ ‫‪٠/٤‬‬ ‫‪٤١/٨‬‬ ‫‪K-34‬‬
‫ﺗﻘﻮﯾﺖﺷﺪه ﺑﺎ روﮐﺶ ﭘﻠﯽاوره ﻧﯿﺰ‪ ،‬ﺑﻪﺻﻮرت دﻣﯽﺷﮑﻞ ﯾﺎ ﻣﺤﺪب‬
‫‪٣٩/٨‬‬ ‫‪٠/٤‬‬ ‫‪٠/٦‬‬ ‫‪٤٩/٤‬‬ ‫‪K-35‬‬
‫ﺑﻮده و اﯾﻦ ﺑﯿﺎﻧﮕﺮ آن اﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﺎر دﻓﻌﯽ ﺗﻮﻟﯿﺪﺷﺪه‪ ،‬ﺑﻪﺻﻮرت ﮐﺎﻣ ًﻼ‬ ‫‪١٣/٣‬‬ ‫‪٠/١٥‬‬ ‫‪٠/٢‬‬ ‫‪١٩/١‬‬ ‫‪L-36‬‬
‫ﯾﮑﻨﻮاﺧﺖ ﺑﺮ ﺳﻄﺢ ﺳﺎﺧﺘﺎر دوﻻﯾﻪ ﻓﻠﺰ‪ -‬ﭘﻠﯿﻤﺮی وارد ﻣﯽﺷﻮد‪ .‬ﻧﺘﺎﯾﺞ‬ ‫‪٢٠/٦‬‬ ‫‪٠/٢٥‬‬ ‫‪٠/٣‬‬ ‫‪٢٨/١‬‬ ‫‪L-37‬‬
‫ﺣﺎﺻﻞ از ﺷﮑﻞ ‪ ٢‬را ﻣﯽﺗﻮان ﺑﻪﺻﻮرت زﯾﺮ دﺳﺘﻪﺑﻨﺪی ﮐﺮد‪:‬‬ ‫‪٢٣/٨‬‬ ‫‪٠/٢٥‬‬ ‫‪٠/٣٥‬‬ ‫‪٣٢/٣‬‬ ‫‪L-38‬‬
‫‪ -‬در ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎی ﭘﺎرهﻧﺸﺪه‪ ،‬ﻫﯿﭻﮔﻮﻧﻪ ﺟﺪاﯾﺸﯽ ﺑﯿﻦ روﮐﺶ ﭘﻠﯿﻤﺮی و‬ ‫‪٣١/٢‬‬ ‫‪٠/٣‬‬ ‫‪٠/٤‬‬ ‫‪٤١/٨‬‬ ‫‪L-39‬‬
‫‪٣٧/٢‬‬ ‫‪٠/٤‬‬ ‫‪٠/٦‬‬ ‫‪٤٩/٤‬‬ ‫‪L-40‬‬
‫ورق آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻣﯽ رخ ﻧﻤﯽدﻫﺪ‪.‬‬

‫‪Modares Mechanical Engineering                                                                                                                                         Volume 20, Issue 4, April 2020‬‬
‫‪ ۱۰۱۶‬ﺗﻮﺣﯿﺪ ﻣﯿﺮزاﺑﺎﺑﺎیﻣﺴﺘﻮﻓﯽ و ﻣﺼﻄﻔﯽ ﺳﯿﺎحﺑﺎدﺧﻮر ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ﮐﻪ اﺳﺘﻔﺎده از روﯾﻪﻫﺎی ﭘﻠﯽاوره در اﯾﻤﭙﺎﻟﺲﻫﺎی ﭘﺎﯾﯿﻦ ﮐﻤﮏ‬ ‫‪ -‬ﻧﺎﺣﯿﻪ دﻣﯽﺷﮑﻞ از ﻣﺮﮐﺰ ﺳﺎﺧﺘﺎر ﺑﻪ ﺳﻤﺖ ﻣﺮزﻫﺎی ﮐﺎﻣ ًﻼ ﮔﯿﺮدار‬
‫ﺷﺎﯾﺎﻧﯽ ﺑﻪ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺎزه در ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎر اﻧﻔﺠﺎری ﺿﻤﻦ‬ ‫ﺣﺮﮐﺖ ﻣﯽﮐﻨﺪ‪.‬‬
‫ﭘﺎﯾﯿﻦﻧﮕﻪداﺷﺘﻦ ﺟﺮم ﺳﺎزه ﻣﯽﮐﻨﺪ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ در اﯾﻦ ﻧﻤﻮدار‪ ،‬ﻣﻘﺎدﯾﺮ‬ ‫‪ -‬ﺳﻄﺤﯽ از ﺳﺎﺧﺘﺎر ﮐﻪ ﺑﯿﻦ دو ﻧﮕﻪدارﻧﺪه ﻗﺮار دارد‪ ،‬دﭼﺎر ﻫﯿﭻﮔﻮﻧﻪ‬
‫ﺧﯿﺰ داﯾﻤﯽ ﺳﺎﺧﺘﺎرﻫﺎی ﻓﻠﺰ‪ -‬ﭘﻠﯿﻤﺮ ﺑﺮﺣﺴﺐ اﯾﻤﭙﺎﻟﺲ ﺑﺮای ﮔﺮوهﻫﺎی‬ ‫ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﻏﯿﺮاﻻﺳﺘﯿﮏ ﺑﺰرﮔﯽ ﻧﺸﺪه و ﻣﮑﺎنﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ در آﻧﻬﺎ‬
‫آزﻣﺎﯾﺸﯽ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﻪﺻﻮرت ﻣﻨﺤﻨﯽ درﺟﻪ ﯾﮏ ﺑﺮازش ﺷﺪهاﻧﺪ‪ .‬ﺗﻮاﺑﻊ‬ ‫ﭘﯿﭻﻫﺎ ﻗﺮار دارﻧﺪ‪ ،‬دﭼﺎر ﻫﯿﭻﮔﻮﻧﻪ ﮐﺸﯿﺪﮔﯽ ﻧﺸﺪهاﻧﺪ‪.‬‬
‫ﺑﺮازش در ﺟﺪول ‪ ٤‬ﺑﯿﺎن ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﯾﻨﮑﻪ در ﮔﺮوهﻫﺎی‬ ‫‪ -‬ﻧﺎزکﺷﺪﮔﯽ در ﻃﻮل ﻣﺮزﻫﺎی ﮔﯿﺮدار ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺑﺎ ورقﻫﺎی ﺗﮏﻻﯾﻪ و‬
‫آزﻣﺎﯾﺸﯽ ‪ E‬و ‪ F‬ﺗﻌﺪاد دادهﻫﺎی ﺗﺠﺮﺑﯽ ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎ ‪ ٣‬ﯾﺎ ﮐﻤﺘﺮ از آن‬ ‫دوﻻﯾﻪ ﻣﺸﻬﻮد اﺳﺖ و اﯾﻦ ﻧﺸﺎندﻫﻨﺪه ﺗﺎﺛﯿﺮ و ﻋﻤﻞ ﻧﯿﺮوﻫﺎی‬
‫اﺳﺖ؛ ﻟﺬا ﻧﺘﺎﯾﺞ ﻣﻨﺤﻨﯽﻫﺎی ﺑﺮازشﺷﺪه ﺑﺮای اﯾﻦ دو ﮔﺮوه اراﯾﻪ‬ ‫ﮐﺸﺸﯽ ﻏﺸﺎﯾﯽ اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﻧﺸﺪه اﺳﺖ‪.‬‬ ‫‪ -‬ﻟﻮﻻﻫﺎی ﭘﻼﺳﺘﯿﮏ در اﻣﺘﺪاد ﺧﻂﻫﺎی ﻗﻄﺮی ﮐﺸﯿﺪهﺷﺪه روی‬
‫ﻧﻤﻮﻧﻪ از ﮔﻮﺷﻪﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﺎر ﺗﺎ ﻣﺮﮐﺰ آن ﮔﺴﺘﺮش ﻣﯽﯾﺎﺑﺪ‪.‬‬
‫ﺟﺪول ‪ (۴‬ﻣﻨﺤﻨﯽﻫﺎی درﺟﻪ اول ﺑﺮازشﺷﺪه‬ ‫‪ -۳-۲‬ﺗﺎﺛﯿﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻻﯾﻪ ﻓﻠﺰی و ﭘﻠﯿﻤﺮی‬
‫‪ R‬‬
‫‪2‬‬ ‫ﻣﻨﺤﻨﯽ ﺑﺮازشﺷﺪه ‬ ‫ﻣﺸﺨﺼﺎت آزﻣﺎﯾﺶ ‬ ‫اﮐﻨﻮن‪ ،‬ﭘﺲ از ﺑﺮرﺳﯽ و ﺗﺸﺮﯾﺢ ﻣﺪﻫﺎی ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﭘﻼﺳﺘﯿﮏ‬
‫‪٠/٩٩٧‬‬ ‫𝑊‬ ‫𝐼‪1.10‬‬ ‫‪0.39‬‬ ‫‪G-Al-2-PU-3‬‬
‫ﺳﺎﺧﺘﺎرﻫﺎی دوﻻﯾﻪ ﻓﻠﺰ‪ -‬ﭘﻠﯿﻤﺮ ی ﺑﻪ ﺗﺤﻠﯿﻞ ﻧﺘﺎﯾﺞ ﺗﺠﺮﺑﯽ ﮐﻤﯽ‬
‫‪٠/٩٩٨‬‬ ‫𝑊‬ ‫𝐼‪0.96‬‬ ‫‪0.98‬‬ ‫‪H-Al-2-PU-4‬‬
‫‪٠/٩٩٩‬‬ ‫𝑊‬ ‫𝐼‪1.16‬‬ ‫‪1.24‬‬ ‫‪I-Al-1.5-PU-5‬‬
‫ﺑﻪدﺳﺖآﻣﺪه ﭘﺮداﺧﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮد‪ .‬ﻟﺬا در اﯾﻦ ﺑﺨﺶ ﺗﺎﺛﯿﺮ ﺗﻐﯿﯿﺮ‬
‫‪٠/٩٩٩‬‬ ‫𝑊‬ ‫𝐼‪1.06‬‬ ‫‪1.38‬‬ ‫‪J-Al-1.5-PU-6‬‬ ‫ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﺗﺠﺮﺑﯽ‪ ،‬ﻣﺎﻧﻨﺪ اﻓﺰاﯾﺶ ﻣﯿﺰان اﯾﻤﭙﺎﻟﺲ‪ ،‬اﻓﺰاﯾﺶ ﺿﺨﺎﻣﺖ‬
‫‪٠/٩٩٩‬‬ ‫𝑊‬ ‫𝐼‪0.84‬‬ ‫‪1.39‬‬ ‫‪K-Al-2.5-PU-5‬‬ ‫ورق ﻓﻠﺰی و روﮐﺶ ﭘﻠﯽاوره و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ اﺛﺮ اﻓﺰاﯾﺶ ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺳﻄﺤﯽ‬
‫‪٠/٩٩٩‬‬ ‫𝑊‬ ‫𝐼‪0.79‬‬ ‫‪1.62‬‬ ‫‪L-Al-2.5-PU-6‬‬ ‫ﺑﺮ ﺑﯿﺸﺘﺮﯾﻦ ﺧﯿﺰ داﯾﻤﯽ ﺳﺎﺧﺘﺎر دوﻻﯾﻪ ﻓﻠﺰ‪ -‬ﭘﻠﯿﻤﺮ‪ ،‬ﻣﻮرد ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ ﻗﺮار‬
‫ﻣﯽﮔﯿﺮد‪ .‬ﺑﻪ ﻫﻤﯿﻦ ﻣﻨﻈﻮر در ﻧﻤﻮدار ‪ ،۱‬ﺗﻐﯿﯿﺮات ﺑﯿﺸﺘﺮﯾﻦ ﺧﯿﺰ‬
‫ﺑﻪﻣﻨﻈﻮر درک و ﺗﻮﺿﯿﺢ ﺑﻬﺘﺮ ﻣﯿﺰان اﺛﺮﺑﺨﺸﯽ‪ ،‬اﺳﺘﻔﺎده از روﮐﺶ‬
‫داﯾﻤﯽ ﺳﺎﺧﺘﺎرﻫﺎی ﻓﻠﺰ‪ -‬ﭘﻠﯿﻤﺮ ﺑﺮﺣﺴﺐ اﯾﻤﭙﺎﻟﺲ‪ ،‬ﻧﻤﺎﯾﺶ داده ﺷﺪه‬
‫ﭘﻠﯽاوره و ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ آن ﺑﺮ ﺑﯿﺸﺘﺮﯾﻦ ﺧﯿﺰ داﯾﻤﯽ ﺳﺎﺧﺘﺎر‬
‫اﺳﺖ‪.‬‬
‫دوﻻﯾﻪ ﻓﻠﺰ‪ -‬ﭘﻠﯿﻤﺮی )ﻧﻤﻮدار ‪ ،(۲‬ﻧﻤﻮدارﻫﺎی ﺳﺘﻮﻧﯽ ﺗﻐﯿﯿﺮات‬
‫ﺑﯿﺸﺘﺮﯾﻦ ﺧﯿﺰ داﯾﻤﯽ ﺳﺎﺧﺘﺎرﻫﺎی دوﻻﯾﻪ ﻓﻠﺰ‪ -‬ﭘﻠﯿﻤﺮی ﺑﺮﺣﺴﺐ‬
‫اﯾﻤﭙﺎﻟﺲ ﻧﻤﺎﯾﺶ داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫ﻧﻤﻮدار ‪ (١‬ﺗﻐﯿﯿﺮات ﺑﯿﺸﺘﺮﯾﻦ ﺧﯿﺰ داﯾﻤﯽ ﺳﺎﺧﺘﺎرﻫﺎی ﻓﻠﺰ‪ -‬ﭘﻠﯿﻤﺮ ﺑﺮﺣﺴﺐ‬

‫اﯾﻤﭙﺎﻟﺲ‬

‫)اﻟﻒ(‬
‫در ﻧﻤﻮدار ‪ ،١‬ﻫﻤﺎنﻃﻮر ﮐﻪ اﻧﺘﻈﺎر ﻣﯽرﻓﺖ‪ ،‬ﺑﯿﺸﺘﺮﯾﻦ ﺧﯿﺰ داﯾﻤﯽ‬
‫ﺳﺎﺧﺘﺎرﻫﺎی دوﻻﯾﻪ ﻓﻠﺰ‪ -‬ﭘﻠﯿﻤﺮی ﺑﺎ ﺑﺎﻻرﻓﺘﻦ ﺳﻄﺢ اﻧﺮژی اﻧﺘﻘﺎﻟﯽ‪،‬‬
‫ﺑﻪﺻﻮرت ﺗﺪرﯾﺠﯽ اﻓﺰاﯾﺶ ﻣﯽﯾﺎﺑﺪ و در ﺣﺎﻟﺖ ﮐﻠﯽ‪ ،‬اﯾﻤﭙﺎﻟﺲ و‬
‫ﺑﯿﺸﺘﺮﯾﻦ ﺧﯿﺰ داﯾﻤﯽ ﺑﺎ ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ راﺑﻄﻪ ﻣﺴﺘﻘﯿﻢ و ﺧﻄﯽ دارﻧﺪ‪ .‬ﯾﮑﯽ‬
‫از ﻧﮑﺎت ﺟﺎﻟﺐ در رﻓﺘﺎر ﺳﺎﺧﺘﺎرﻫﺎی ﻓﻠﺰ‪ -‬ﭘﻠﯿﻤﺮ ﺗﺤﺖ ﺑﺎر اﻧﻔﺠﺎر‬
‫ﻣﺨﻠﻮط ﮔﺎزﻫﺎ ﺑﺮﺧﻼف ﺳﺎﺧﺘﺎرﻫﺎی دوﻻﯾﻪ ﻓﻠﺰی و ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺑﺎ‬
‫ﺳﺎﺧﺘﺎرﻫﺎی ﺗﮏﻻﯾﻪ ﻓﻠﺰی‪ ،‬اﯾﻦ اﺳﺖ ﮐﻪ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﭘﻼﺳﺘﯿﮏ اﯾﻦ‬
‫ﺳﺎﺧﺘﺎرﻫﺎ در ﯾﮏ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺑﺎ ﻧﺮخﻫﺎی اﻓﺰاﯾﺸﯽ ﻣﺨﺘﻠﻒ رخ ﻣﯽدﻫﺪ‪.‬‬
‫)ب(‬
‫ﻧﻤﻮدار ‪ (٢‬ﻧﻤﻮدار ﺳﺘﻮﻧﯽ ﺗﻐﯿﯿﺮات ﺑﯿﺸﺘﺮﯾﻦ ﺧﯿﺰ داﯾﻤﯽ ﺳﺎﺧﺘﺎرﻫﺎی ﻓﻠﺰ‪ -‬ﭘﻠﯿﻤﺮ‬ ‫ﻫﻤﺎنﻃﻮر ﮐﻪ در ﻧﻮاﺣﯽ داﯾﺮهای ﻗﺮﻣﺰ و آﺑﯽ در ﻧﻤﻮدار ‪ ١‬ﻧﺸﺎن داده‬
‫ﺑﺮﺣﺴﺐ اﯾﻤﭙﺎﻟﺲ‬ ‫ﺷﺪه‪ ،‬در اﯾﻤﭙﺎﻟﺲﻫﺎی ﭘﺎﯾﯿﻦ‪ ،‬دو ﮔﺮوه آزﻣﺎﯾﺸﯽ ‪ H‬و ‪ I‬ﮐﻪ ﺗﻘﺮﯾ ًﺒﺎ‬
‫دارای ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺳﻄﺤﯽ ﯾﮑﺴﺎن دارﻧﺪ‪ ،‬دارای ﺧﯿﺰﻫﺎی داﯾﻤﯽ ﺗﻘﺮﯾ ًﺒﺎ‬
‫ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﻧﺘﺎﯾﺞ ﺗﺠﺮﺑﯽ ﺑﺮای دو ﻻﯾﻪﺑﻨﺪی ‪ I-Al-1.5-PU-5‬و ‪J-Al-‬‬ ‫ﺑﺮاﺑﺮ ﻫﺴﺘﻨﺪ اﻣﺎ در اﯾﻤﭙﺎﻟﺲﻫﺎی ﺑﺎﻻﺗﺮ‪ ،‬ﺳﺎﺧﺘﺎر ‪ H‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ‬
‫‪ 1.5-PU-6‬ﻧﺸﺎن ﻣﯽدﻫﺪ ﮐﻪ اﻓﺰاﯾﺶ ‪ ۲‬و ‪۰/۵‬ﻣﯿﻠﯽﻣﺘﺮ ی ﺿﺨﺎﻣﺖ‬ ‫ﺑﯿﺸﺘﺮی در ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎر دﻓﻌﯽ دارد؛ ﺑﻨﺎﺑﺮاﯾﻦ‪ ،‬اﯾﻦ ﻧﺘﯿﺠﻪ ﺣﺎﺻﻞ ﻣﯽﺷﻮد‬
‫دوره ‪ ،۲۰‬ﺷﻤﺎره ‪ ،۴‬ﻓﺮوردﯾﻦ ‪۱۳۹۹‬‬ ‫ﻣﺎﻫﻨﺎﻣﻪ ﻋﻠﻤﯽ‪ -‬ﭘﮋوﻫﺸﯽ ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻣﮑﺎﻧﯿﮏ ﻣﺪرس‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ ﺗﺠﺮﺑﯽ و ﺑﻬﯿﻨﻪﺳﺎز ی ﭘﺎﺳﺦ دﯾﻨﺎﻣﯿﮑﯽ ورقﻫﺎی ﻓﻠﺰ‪ -‬ﭘﻠﯿﻤﺮ ﺗﺤﺖ ﺑﺎر ﺿﺮﺑﻪای ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ‪  ۱۰۱۷ ...‬‬
‫‪ ۲۸/۱N·s‬و در ﻧﻬﺎﯾﺖ ‪ ۲۳/۳‬و ‪ %۳۱/۳‬در اﯾﻤﭙﺎﻟﺲ ‪ ۳۲/۳N·s‬ﺷﺪه‬ ‫روﮐﺶ ﭘﻠﯿﻤﺮی و ورق آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻣﯽ در ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﺑﺎ ﻻﯾﻪﺑﻨﺪیﻫﺎی ‪E-‬‬
‫اﺳﺖ‪ .‬ﻻزم ﺑﻪ ﺗﻮﺿﯿﺢ اﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﺮای ورقﻫﺎی آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻣﯽ ﺑﺎ‬ ‫‪ Al-1-PU-3‬و ‪ ،F-Al-1-PU-4‬ﺑﻪﺗﺮﺗﯿﺐ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﮐﺎﻫﺶ ﺧﯿﺰ‬
‫ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ ،[15, 16]۱‬اﺳﺘﻔﺎده از روﮐﺶ ﭘﻠﯿﻤﺮی ‪ ۳‬و ‪۴‬ﻣﯿﻠﯽﻣﺘﺮی‪،‬‬ ‫ﺳﺎﺧﺘﺎر دوﻻﯾﻪ ﻓﻠﺰ‪ -‬ﭘﻠﯿﻤﺮی ﺑﻪﻣﯿﺰان ‪ ۳۹/۲‬و ‪ %۳۷/۹‬در اﯾﻤﭙﺎﻟﺲ‬
‫ﺑﻪﺗﺮﺗﯿﺐ ﻣﻮﺟﺐ ‪ ۲/۱‬و ‪ ۲/۴‬ﺑﺮاﺑﺮﮐﺮدن آﺳﺘﺎﻧﻪ ﺗﺤﻤﻞ ﺑﺎر دﻓﻌﯽ‬ ‫‪ ۳۳/۸ ،۱۹/۱N·s‬و ‪ %۳۲/۳‬در اﯾﻤﭙﺎﻟﺲ ‪ ۲۸/۱N·s‬ﻣﯽﺷﻮد و‬
‫ﺣﺎﺻﻞ از اﻧﻔﺠﺎر ﻣﺨﻠﻮط ﮔﺎزﻫﺎ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬ ‫آﺳﺘﺎﻧﻪ ﺗﺤﻤﻞ ﺳﺎﺧﺘﺎر ﻓﻠﺰ‪ -‬ﭘﻠﯿﻤﺮ را ﺑﻪﺗﺮﺗﯿﺐ ﺗﺎ اﯾﻤﭙﺎﻟﺲ ‪ ۴۱/۸‬و‬
‫در ﻧﻤﻮدار ‪ ،۳‬ﺑﻪﻣﻨﻈﻮر ﺑﺮرﺳﯽ اﺛﺮ ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺳﻄﺤﯽ ﺑﺮ ﻣﻘﺎوﻣﺖ‬ ‫‪ ۴۹/۴N·s‬ﺑﺎﻻ ﻣﯽﺑﺮد‪ .‬اﯾﻦ در ﺣﺎﻟﯽ اﺳﺖ ﮐﻪ ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﻧﺘﺎﯾﺞ ﺗﺠﺮﺑﯽ‬
‫ﺳﺎﺧﺘﺎرﻫﺎی دوﻻﯾﻪ ﻓﻠﺰ‪ -‬ﭘﻠﯿﻤﺮی‪ ،‬ﺗﻐﯿﯿﺮات ﺑﯿﺸﺘﺮﯾﻦ ﺧﯿﺰ داﯾﻤﯽ‬ ‫ﺑﻪدﺳﺖآﻣﺪه ﺑﺮای دو ﻻﯾﻪﺑﻨﺪی ‪ K-Al-2.5-PU-5‬و ‪L-Al-2.5-‬‬
‫ﺑﺮﺣﺴﺐ ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺳﻄﺤﯽ ﻧﻤﺎﯾﺶ داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬ ‫‪ PU-6‬ﻧﺸﺎن ﻣﯽدﻫﺪ ﮐﻪ اﻓﺰاﯾﺶ ‪ ۲‬و ‪۰/۵‬ﻣﯿﻠﯽﻣﺘﺮ ی ﺿﺨﺎﻣﺖ‬
‫روﮐﺶ ﭘﻠﯿﻤﺮی و ورق آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻣﯽ در ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﺑﺎ ﻻﯾﻪﺑﻨﺪیﻫﺎی ‪G-‬‬
‫‪ Al-2-PU-3‬و ‪ ،H-Al-2-PU-4‬ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﮐﺎﻫﺶ ﺧﯿﺰ ﺳﺎﺧﺘﺎر‬
‫دوﻻﯾﻪ ﻓﻠﺰ‪ -‬ﭘﻠﯿﻤﺮی ﺑﻪﻣﯿﺰان ‪ ۳۳/۸‬و ‪ %۳۲/۸‬در اﯾﻤﭙﺎﻟﺲ‬
‫‪ ۲۷/۷ ،۱۹/۱N·s‬و ‪ %۲۴/۵‬در اﯾﻤﭙﺎﻟﺲ ‪ ۲۸/۲ ،۲۸/۱N·s‬و ‪%۲۵/۲‬‬
‫در اﯾﻤﭙﺎﻟﺲ ‪ ،۳۲/۳N·s‬و ‪ ۲۸/۲‬و ‪ %۲۵/۴‬در اﯾﻤﭙﺎﻟﺲ ‪۴۱/۸N·s‬‬
‫ﻣﯽﺷﻮد و آﺳﺘﺎﻧﻪ ﺗﺤﻤﻞ ﺳﺎﺧﺘﺎر ‪ G-Al-2-PU-3‬را ﺗﺎ اﯾﻤﭙﺎﻟﺲ‬
‫‪ ۴۹/۴N·s‬ﺑﺎﻻ ﻣﯽﺑﺮد‪ .‬اﯾﻦ در ﺣﺎﻟﯽ اﺳﺖ ﮐﻪ ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﻧﺘﺎﯾﺞ ﺗﺠﺮﺑﯽ‬
‫ﺑﺮای دو ﻻﯾﻪﺑﻨﺪی ‪ I-Al-1.5-PU-5‬و ‪ K-Al-2.5-PU-5‬ﻧﺸﺎن‬
‫)اﻟﻒ(‬ ‫ﻣﯽدﻫﺪ ﮐﻪ اﻓﺰاﯾﺶ ‪۱‬ﻣﯿﻠﯽﻣﺘﺮ ی ﺿﺨﺎﻣﺖ ورق آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻣﯽ‪ ،‬ﻣﻨﺠﺮ‬
‫ﺑﻪ ﮐﺎﻫﺶ ﺧﯿﺰ ﺳﺎﺧﺘﺎر دوﻻﯾﻪ ﻓﻠﺰ‪ -‬ﭘﻠﯿﻤﺮی ﺑﺎ روﮐﺶ ﭘﻠﯿﻤﺮی ﺑﻪ‬
‫ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪۵‬ﻣﯿﻠﯽﻣﺘﺮ ﺑﻪﻣﯿﺰان ‪ ۲۹/۴ ،۲۹/۳ ،۳۰/۳‬و ‪%۲۸/۷‬‬
‫ﺑﻪﺗﺮﺗﯿﺐ در اﯾﻤﭙﺎﻟﺲﻫﺎی ‪ ۳۲/۳ ،۲۸/۱ ،۱۹/۱‬و ‪ ۴۱/۸N·s‬ﻣﯽﺷﻮد‪.‬‬
‫ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﻧﺘﺎﯾﺞ ﺗﺠﺮﺑﯽ ﺑﺮای دو ﻻﯾﻪﺑﻨﺪی ‪ E-Al-1-PU-3‬و‬
‫‪ F-Al-1-PU-4‬ﺑﯿﺎﻧﮕﺮ آن اﺳﺖ ﮐﻪ اﻓﺰاﯾﺶ ﺿﺨﺎﻣﺖ روﮐﺶ‬
‫ﭘﻠﯿﻤﺮی‪ ،‬ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﮐﺎﻫﺶ ﺧﯿﺰ ﺳﺎﺧﺘﺎر دوﻻﯾﻪ ﻓﻠﺰ‪ -‬ﭘﻠﯿﻤﺮی ﺑﺎ ورق‬
‫آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻣﯽ ‪۱‬ﻣﯿﻠﯽﻣﺘﺮ]‪ [15, 16‬ﺑﻪﻣﯿﺰان ‪ ۱۱/۹‬و ‪ %۱۱/۱‬ﺑﻪﺗﺮﺗﯿﺐ در‬
‫اﯾﻤﭙﺎﻟﺲﻫﺎی ‪ ۱۹/۱‬و ‪ ۲۸/۱N·s‬ﻣﯽﺷﻮد‪ .‬اﯾﻦ در ﺣﺎﻟﯽ اﺳﺖ ﮐﻪ‬
‫)ب(‬ ‫ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﻧﺘﺎﯾﺞ ﺗﺠﺮﺑﯽ ﺑﻪدﺳﺖآﻣﺪه ﺑﺮای دو ﻻﯾﻪﺑﻨﺪی ‪E-Al-1-PU-‬‬
‫ﻧﻤﻮدار ‪ (٣‬ﺗﻐﯿﯿﺮات ﺑﯿﺸﺘﺮﯾﻦ ﺧﯿﺰ داﯾﻤﯽ ﺳﺎﺧﺘﺎرﻫﺎی دوﻻﯾﻪ ﻓﻠﺰ‪ -‬ﭘﻠﯿﻤﺮی‬ ‫‪ 3‬و ‪ G-Al-2-PU-3‬ﻧﺸﺎن ﻣﯽدﻫﺪ ﮐﻪ اﻓﺰاﯾﺶ ﺿﺨﺎﻣﺖ ورق‬
‫ﺑﺮﺣﺴﺐ ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺳﻄﺤﯽ‬ ‫آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻣﯽ‪ ،‬ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﮐﺎﻫﺶ ﺧﯿﺰ ﺳﺎﺧﺘﺎر دوﻻﯾﻪ ﻓﻠﺰ‪ -‬ﭘﻠﯿﻤﺮی ﺑﺎ‬
‫روﮐﺶ ﭘﻠﯿﻤﺮی ﺑﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪۳‬ﻣﯿﻠﯽﻣﺘﺮ ﺑﻪﻣﯿﺰان ‪ ۳۵/۹‬و ‪%۳۵/۲‬‬
‫ﻫﻤﺎنﻃﻮر ﮐﻪ اﻧﺘﻈﺎر ﻣﯽرﻓﺖ‪ ،‬اﻓﺰاﯾﺶ ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺳﻄﺤﯽ ﻧﻤﻮﻧﻪ‪ ،‬ﺑﺎﻋﺚ‬ ‫ﺑﻪﺗﺮﺗﯿﺐ در اﯾﻤﭙﺎﻟﺲﻫﺎی ‪ ۱۹/۱‬و ‪ ۲۸/۱N·s‬ﻣﯽﺷﻮد‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ‪،‬‬
‫ﮐﺎﻫﺶ ﻣﯿﺰان ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﭘﻼﺳﺘﯿﮏ در ﻫﺮ ﺷﺮاﯾﻂ ﺑﺎرﮔﺬاری‬ ‫ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﻧﺘﺎﯾﺞ ﺗﺠﺮﺑﯽ ﺑﻪدﺳﺖآﻣﺪه ﺑﺮای دو ﻻﯾﻪﺑﻨﺪی ‪G-Al-2-PU-‬‬
‫ﻣﯽﺷﻮد‪ .‬ﺑﻪﻃﻮر ﻣﺜﺎل در ﻧﻤﻮدار ‪ -۳‬ب‪ ،‬ﺑﺮای ﻫﻨﮕﺎﻣﯽ ﮐﻪ ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎی‬ ‫‪ 3‬و ‪ H-Al-2-PU-4‬ﻧﺸﺎن ﻣﯽدﻫﺪ ﮐﻪ اﻓﺰاﯾﺶ ﺿﺨﺎﻣﺖ روﮐﺶ‬
‫آزﻣﺎﯾﺸﯽ ﺗﺤﺖ ﺑﺎرﮔﺬاری دﻓﻌﯽ ﺑﺎ ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﭘﯿﺶ ﻓﺸﺎر ‪PO2 =۰/۴bar‬‬ ‫ﭘﻠﯿﻤﺮی‪ ،‬ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﮐﺎﻫﺶ ﺧﯿﺰ ﺳﺎﺧﺘﺎر دوﻻﯾﻪ ﻓﻠﺰ‪ -‬ﭘﻠﯿﻤﺮی ﺑﺎ ورق‬
‫و ‪ PC2H2 =۰/۳bar‬ﻗﺮار دارﻧﺪ‪ ،‬ﺑﺎ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺳﻄﺤﯽ از ‪ ۹/۶‬ﺑﻪ‬ ‫آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻣﯽ ‪۲‬ﻣﯿﻠﯽﻣﺘﺮ ﺑﻪﻣﯿﺰان ‪ ۱۰/۴ ،۱۱/۱ ،۹/۶‬و ‪ %۱۰/۷‬ﺑﻪﺗﺮﺗﯿﺐ‬
‫‪ ،۱۰/۷kg/m2‬ﺧﯿﺰ داﯾﻤﯽ ﺳﺎﺧﺘﺎر از ‪ ۴۷/۱‬ﺑﻪ ‪۴۳/۰‬ﻣﯿﻠﯽﻣﺘﺮ ﮐﺎﻫﺶ‬ ‫در اﯾﻤﭙﺎﻟﺲﻫﺎی ‪ ۳۲/۳ ،۲۸/۱ ،۱۹/۱‬و ‪ ۴۱/۸N·s‬ﻣﯽﺷﻮد‪ .‬اﯾﻦ در‬
‫ﻣﯽﯾﺎﺑﺪ‪ .‬اﯾﻦ ﺑﺪان ﻣﻌﻨﺎﺳﺖ ﮐﻪ ﺷﯿﺐ ﮐﺎﻫﺸﯽ ﺧﯿﺰ داﯾﻤﯽ ﺳﺎﺧﺘﺎر‬ ‫ﺣﺎﻟﯽ اﺳﺖ ﮐﻪ ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﻧﺘﺎﯾﺞ ﺗﺠﺮﺑﯽ ﺑﺮای دو ﻻﯾﻪﺑﻨﺪی ‪F-Al-1-‬‬
‫ﺑﺮﺣﺴﺐ ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺳﻄﺤﯽ در ﻣﺮﺣﻠﻪ اول ‪ ۳/۷mm.m2/kg‬اﺳﺖ‪.‬‬ ‫‪ PU-4‬و ‪ H-Al-2-PU-4‬ﻧﺸﺎن ﻣﯽدﻫﺪ ﮐﻪ اﻓﺰاﯾﺶ ﺿﺨﺎﻣﺖ ورق‬
‫ﻻزم ﺑﻪ ﺗﻮﺿﯿﺢ اﺳﺖ ﮐﻪ اﯾﻦ ﺷﯿﺐ ﮐﺎﻫﺸﯽ ﺑﺮای ﻣﺮاﺣﻞ دوم و‬ ‫آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻣﯽ‪ ،‬ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﮐﺎﻫﺶ ﺧﯿﺰ ﺳﺎﺧﺘﺎر دوﻻﯾﻪ ﻓﻠﺰ‪ -‬ﭘﻠﯿﻤﺮی ﺑﺎ‬
‫ﺳﻮم ﯾﻌﻨﯽ زﻣﺎﻧﯽ ﮐﻪ ﭼﮕﺎﻟﯽ ﺳﻄﺤﯽ ﺑﻪﺗﺮﺗﯿﺐ از ‪ ۱۰/۷‬ﺑﻪ‬ ‫روﮐﺶ ﭘﻠﯿﻤﺮی ﺑﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪۴‬ﻣﯿﻠﯽﻣﺘﺮ ﺑﻪﻣﯿﺰان ‪ ۳۵/۲ ،۳۴/۲‬و‬
‫‪ ۱۲/۳kg/m2‬و از ‪ ۱۲/۳‬ﺑﻪ ‪ ۱۳/۴kg/m2‬ﺗﻐﯿﯿﺮ ﻣﯽﮐﻨﺪ‪ ،‬ﺑﺮاﺑﺮ اﺳﺖ‬ ‫‪ ۳۳%/۹‬ﺑﻪﺗﺮﺗﯿﺐ در اﯾﻤﭙﺎﻟﺲﻫﺎی ‪ ۲۸/۱ ،۱۹/۱‬و ‪۳۲/۳N·s‬‬
‫ﺑﺎ ‪ ۵/۷۹‬و ‪ ۲/۲mm.m2/kg‬و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺑﺮای ﻫﻨﮕﺎﻣﯽ ﮐﻪ‬ ‫ﻣﯽﺷﻮد‪ .‬ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﻧﺘﺎﯾﺞ ﺗﺠﺮﺑﯽ ﻧﺸﺎن ﻣﯽدﻫﺪ ﮐﻪ اﻓﺰودن‬
‫ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎی آزﻣﺎﯾﺸﯽ ﺗﺤﺖ ﺑﺎرﮔﺬاری دﻓﻌﯽ ﺑﺎ ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﭘﯿﺶﻓﺸﺎر‬ ‫روﮐﺶ ﭘﻠﯿﻤﺮی ﺑﺎ ﺿﺨﺎﻣﺖﻫﺎی ‪ ۳‬و ‪۴‬ﻣﯿﻠﯽﻣﺘﺮ ﺑﻪ ورق آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻣﯽ‬
‫‪ PO2 =۰/۳۵bar‬و ‪ PC2H2=۰/۲۵bar‬ﻗﺮار دارﻧﺪ‪ ،‬اﯾﻦ ﻣﻘﺎدﯾﺮ‬ ‫‪۲‬ﻣﯿﻠﯽﻣﺘﺮ ی ﺑﻪﺗﺮﺗﯿﺐ ﻣﻮﺟﺐ ﮐﺎﻫﺶ ﺧﯿﺰ داﯾﻤﯽ ﺳﺎﺧﺘﺎر ﺑﻪﻣﯿﺰان‬
‫ﺑﻪﺗﺮﺗﯿﺐ ﺑﺮاﺑﺮ اﺳﺖ ﺑﺎ ‪ ۴/۷ ،۲/۹‬و ‪.۱/۵۳mm.m2/kg‬‬ ‫‪ ۱۲/۷‬و ‪ %۲۱/۱‬در اﯾﻤﭙﺎﻟﺲ ‪ ۲۲/۲ ،۱۹/۱N·s‬و ‪ %۳۰/۹‬در اﯾﻤﭙﺎﻟﺲ‬

‫‪Modares Mechanical Engineering                                                                                                                                         Volume 20, Issue 4, April 2020‬‬
‫‪ ۱۰۱۸‬ﺗﻮﺣﯿﺪ ﻣﯿﺮزاﺑﺎﺑﺎیﻣﺴﺘﻮﻓﯽ و ﻣﺼﻄﻔﯽ ﺳﯿﺎحﺑﺎدﺧﻮر ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫‪ -۵‬ﺑﺤﺚ و ﺑﺮرﺳﯽ ﻧﺘﺎﯾﺞ‬ ‫‪ -٤‬ﻃﺮاﺣﯽ آزﻣﺎﯾﺶ‬
‫‪ -۵-۱‬ﺗﺤﻠﯿﻞ وارﯾﺎﻧﺲ ﺧﺮوﺟﯽ‬ ‫ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺗﻌﺪاد زﯾﺎد ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻣﻮﺛﺮ در ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺷﮑﻞدﻫﯽ‬
‫ﭘﺲ از ﺑﺮرﺳﯽ ﻣﺪلﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ اراﯾﻪﺷﺪه و اﺳﺘﻔﺎده از روش‬ ‫ورقﻫﺎی دوﻻﯾﻪ‪ ،‬ﺑﺮرﺳﯽ ﺗﺎﺛﯿﺮ ﻫﺮ ﮐﺪام از آﻧﻬﺎ ﺑﻪﺻﻮرت ﺟﺪاﮔﺎﻧﻪ ﮐﺎر‬
‫ﺗﺤﻠﯿﻞ آﻣﺎری وارﯾﺎﻧﺲ‪ ،‬ﺗﺤﻠﯿﻞ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻣﺴﺘﻘﻞ و ﮐﻤﯿﺖﻫﺎی‬ ‫ﺑﺴﯿﺎر دﺷﻮار و زﻣﺎنﺑﺮ ی اﺳﺖ‪ .‬اﺳﺘﻔﺎده از روشﻫﺎی ﺳﺎده ﻣﺎﻧﻨﺪ‬
‫‪ R2‬و ‪ R‬ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪ ﮐﻪ از ﺑﯿﻦ ﻣﺪلﻫﺎی ﭘﯿﺸﻨﻬﺎدی‪ ،‬ﻣﺪل‬ ‫ﺗﻐﯿﯿﺮ ﯾﮏ ﭘﺎراﻣﺘﺮ در ﻫﺮ زﻣﺎن ﻧﯿﺰ‪ ،‬ﻧﻤﯽﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻪﺧﻮﺑﯽ ﺗﺎﺛﯿﺮ و‬
‫درﺟﻪ دوم اﺻﻼحﺷﺪه‪ ،‬ﺗﻄﺒﯿﻖ ﺑﻬﺘﺮی ﺑﺎ ﻧﺘﺎﯾﺞ آزﻣﺎﯾﺶ ﺑﺮای ﺗﻐﯿﯿﺮ‬ ‫ﺑﺮﻫﻤﮑﻨﺶ ﺑﯿﻦ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎ را ﻧﺸﺎن دﻫﺪ؛ ﺑﻨﺎﺑﺮاﯾﻦ اﺳﺘﻔﺎده از ﻧﺮماﻓﺰار‬
‫ﺷﮑﻞ ﺳﺎﺧﺘﺎر دوﻻﯾﻪ دارد‪ .‬آﻧﺎﻟﯿﺰ وارﯾﺎﻧﺲ ﺑﺮای ﻋﻮاﻣﻠﯽ ﮐﻪ ﻣﻘﺪار ‪p-‬‬ ‫ﻃﺮاح آزﻣﺎﯾﺶ ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ ﻣﻮﺛﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در ﺑﯿﻦ روشﻫﺎی ﻃﺮاﺣﯽ‬
‫‪ value‬آﻧﻬﺎ ﮐﻤﺘﺮ از ‪ ۰/۱‬ﺑﻮد در ﺟﺪول ‪ ۶‬آﻣﺪه اﺳﺖ‪ .‬اﯾﻦ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎ‬ ‫آزﻣﺎﯾﺶ‪ ،‬روش ﺳﻄﺢ ﭘﺎﺳﺦ ﺑﻪﻋﻠﺖ دﻗﺖ ﺧﻮب در ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺗﺎﺛﯿﺮات‬
‫ﻧﺸﺎندﻫﻨﺪه ﺗﺎﺛﯿﺮ ﺑﺎﻻی ﻫﺮ ﮐﺪام از آﻧﻬﺎ ﺑﺮ ﺧﺮوﺟﯽ دارد‪ .‬در اﯾﻦ‬ ‫ﺑﺮﻫﻤﮑﻨﺸﯽ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎ‪ ،‬از اﻫﻤﯿﺖ وﯾﮋهای ﺑﺮﺧﻮردار اﺳﺖ‪ .‬در اﯾﻦ‬
‫ﺑﺮرﺳﯽ ﺑﻪﻣﻨﻈﻮر ﻣﻌﻨﯽدارﺑﻮدن ﻣﺪل‪ ،‬ﺳﻄﺢ اﻃﻤﯿﻨﺎن ‪ %۹۵‬در ﻧﻈﺮ‬ ‫روش‪ ،‬اﻧﺠﺎم ﺗﻌﺪادی آزﻣﺎﯾﺶ ﺗﻌﯿﯿﻦﺷﺪه ﺗﻮﺳﻂ ﻧﺮماﻓﺰار ﻃﺮاح‬
‫ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﺑﺮ اﯾﻦ اﺳﺎس‪ p-value ،‬ﺑﺮای ﻣﺪل ﮐﻤﺘﺮ از ‪۰/۰۵‬‬ ‫آزﻣﺎﯾﺶ ﯾﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻧﺘﺎﯾﺞ آزﻣﺎﯾﺶﻫﺎی اﻧﺠﺎمﺷﺪه‪ ،‬ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ ﺗﺎﺛﯿﺮ‬
‫ﺑﻪدﺳﺖآﻣﺪه و اﯾﻦ ﯾﻌﻨﯽ ﻣﺪل درﻧﻈﺮﮔﺮﻓﺘﻪﺷﺪه ﻣﻌﻨﯽدار اﺳﺖ‪.‬‬ ‫ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻣﻬﻢ را ﺑﺮ ﺧﺮوﺟﯽﻫﺎی ﻧﻬﺎﯾﯽ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﮐﻨﺪ‪.‬‬
‫ﻣﻘﺪار ‪ R2‬و ‪ R‬ﺑﻪﺗﺮﺗﯿﺐ ﺑﺮاﺑﺮ ‪ ۰/۹۹۸۰‬و ‪ ۰/۹۹۷۲‬ﺑﻪدﺳﺖآﻣﺪه‬ ‫در اﯾﻦ ﻣﻘﺎﻟﻪ‪ ،‬ﺑﻪﻣﻨﻈﻮر ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺗﺎﺛﯿﺮ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺷﮑﻞدﻫﯽ‬
‫اﺳﺖ‪ .‬ﻧﺘﺎﯾﺞ ﺑﻪدﺳﺖآﻣﺪه ﺣﺎﮐﯽ از آن اﺳﺖ ﮐﻪ ﻣﺪل اراﯾﻪﺷﺪه ﺑﺮای‬ ‫ورقﻫﺎی دوﻻﯾﻪ ﺗﺤﺖ ﺑﺎرﮔﺬاری اﻧﻔﺠﺎری و ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ داﺷﺘﻦ‬
‫اﯾﻦ آزﻣﺎﯾﺶ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮده و ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﺑﻪدﺳﺖآﻣﺪه از آزﻣﺎﯾﺶ ﺑﺎ‬ ‫اﻃﻼﻋﺎت ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ آزﻣﺎﯾﺶ از ﻃﺮح دادهﻫﺎی ﺗﺠﺮﺑﯽ در ﻧﺮماﻓﺰار‬
‫ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﭘﯿﺶﺑﯿﻨﯽﺷﺪه ﺑﺮای ﺧﺮوﺟﯽ‪ ،‬ﺑﺮ اﺳﺎس ﻣﺪل ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ دارد‪.‬‬ ‫ﻃﺮاح آزﻣﺎﯾﺶ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬روش ﺳﻄﺢ ﭘﺎﺳﺦ ﺑﻪﻣﻨﻈﻮر‬
‫ﺗﺠﺰﯾﻪوﺗﺤﻠﯿﻞ ﻧﺘﺎﯾﺞ‪ ،‬از اﺑﺰار ﻗﺪرﺗﻤﻨﺪی ﺑﻪ ﻧﺎم ﺗﺤﻠﯿﻞ وارﯾﺎﻧﺲ‬
‫ﺟﺪول ‪ (٦‬ﻧﺘﺎﯾﺞ آزﻣﻮن ﺗﺤﻠﯿﻞ وارﯾﺎﻧﺲ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻣﺪل ﺳﻄﺢ ﭘﺎﺳﺦ ﺟﺎﺑﺠﺎﯾﯽ‬ ‫اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﮐﻨﺪ‪ .‬ﻧﺘﺎﯾﺞ ﺗﺤﻠﯿﻞ وارﯾﺎﻧﺲ ﺑﻪﻃﻮر ﻣﻌﻤﻮل ﺑﻪﺻﻮرت‬
‫ﺳﺎﺧﺘﺎر دوﻻﯾﻪ ‪Y‬‬ ‫ﺟﺪوﻟﯽ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﺠﻤﻮع ﻣﺮﺑﻌﺎت ﻫﺮ ﻋﺎﻣﻞ و ﺧﻄﺎ‪ ،‬درﺟﻪ آزادی ﻫﺮ‬
‫ > ‪Probe‬‬ ‫ﻣﺘﻮﺳﻂ‬ ‫ﻣﺠﻤﻮع درﺟﻪ‬
‫ﻣﻨﺒﻊ‬
‫ﻋﺎﻣﻞ و ﺧﻄﺎ‪ ،‬ﻣﯿﺎﻧﮕﯿﻦ ﻣﺮﺑﻌﺎت )وارﯾﺎﻧﺲ( ﻫﺮ ﻋﺎﻣﻞ و ﺧﻄﺎ‪ ،‬ﭘﺎراﻣﺘﺮ‬
‫‪ F‬‬ ‫‪ F‐value‬‬
‫ﻣﺮﺑﻌﺎت آزادی ﻣﺮﺑﻌﺎت ‬ ‫ﻣﻌﻨﯽدار ی ﭘﺎﺳﺦ ﺑﺮای ﻋﺎﻣﻞ )‪ (F‬و ﺳﻬﻢ ﻫﺮ ﻋﺎﻣﻞ در ﭘﺎﺳﺦ ‪(p-‬‬
‫‪<٠/٠٠٠١‬‬ ‫‪١٤٥٣/٤٠‬‬ ‫‪٤٤٦/٤٤‬‬ ‫‪٨ ۳۵۷۱/٥٦‬‬ ‫ﻣﺪل ‪Y‬‬
‫)‪ value‬اراﯾﻪ ﻣﯽﺷﻮد‪.‬‬
‫‪<٠/٠٠٠١‬‬ ‫‪٣٣٥٥/٥٧‬‬ ‫‪١٠٣٠/٧٤‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪١٠٣٠/٧٤‬‬ ‫‪X1‬‬
‫‪<٠/٠٠٠١‬‬ ‫‪٩٣٧/٤٧‬‬ ‫‪٢٨٧/٩٦‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪٢٨٧/٩٦‬‬ ‫‪X2‬‬
‫ﺗﻌﺪاد ‪ ۴۰‬آزﻣﺎﯾﺶ اﻧﺠﺎم ﺷﺪ ﮐﻪ دادهﻫﺎی آﻧﻬﺎ در ﺟﺪول ‪ ۳‬آﻣﺪه‬
‫‪<٠/٠٠٠١‬‬ ‫‪٧٥١١/٣٦‬‬ ‫‪٢٣٠٧/٢٨‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪٢٣٠٧/٢٨‬‬ ‫‪X3‬‬ ‫اﺳﺖ‪ .‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ دادهﻫﺎ‪ ۳ ،‬ﻣﺘﻐﯿﺮ ﺑﻪﻋﻨﻮان ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻣﺴﺘﻘﻞ و‬
‫‪٠/٠٠٩١‬‬ ‫‪٨/٠٥‬‬ ‫‪٢/٤٧‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪٢/٤٧‬‬ ‫‪ X1X2‬‬ ‫ﯾﮏ ﻣﺘﻐﯿﺮ ﻧﯿﺰ ﺑﻪﻋﻨﻮان ﺟﻮاب در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ‬
‫‪<٠/٠٠٠١‬‬ ‫‪١٧٨/٦٧‬‬ ‫‪٥٤/٨٨‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪٥٤/٨٨‬‬ ‫‪ X1X3‬‬ ‫ورق دوﻻﯾﻪ ﭘﺎراﻣﺘﺮ ﺧﺮوﺟﯽ و ﺿﺨﺎﻣﺖ ورق آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻣﯽ‪ ،‬ﺿﺨﺎﻣﺖ‬
‫‪٠/٠٠٠٢‬‬ ‫‪٢٠/٠١‬‬ ‫‪٦/١٥‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪٦/١٥‬‬ ‫‪ X2X3‬‬
‫روﮐﺶ ﭘﻠﯿﻤﺮی و اﯾﻤﭙﺎﻟﺲ ﺑﺎرﮔﺬاری ﮐﻪ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺗﺮﮐﯿﺐ ﮔﺎزﻫﺎی‬
‫‪<٠/٠٠٠١‬‬ ‫‪٢٦/١٥‬‬ ‫‪٨/٠٣‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪۸/٠٣‬‬ ‫𝟏𝟐 𝐗‬
‫‪٠/٠٠٨١‬‬ ‫‪٨/٣٤‬‬ ‫‪٢/٥٦‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪٢/٥٦‬‬ ‫𝟐𝟐 𝐗‬
‫اﮐﺴﯿﮋن و اﺳﺘﯿﻠﻦ در ﻣﺤﻔﻈﻪ اﻧﻔﺠﺎر اﺳﺖ‪ ،‬ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻣﺴﺘﻘﻞ در‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٠/٣١‬‬ ‫‪٢٤‬‬ ‫ﺑﺎﻗﯿﻤﺎﻧﺪه ‪٧/٣٧‬‬ ‫اﯾﻦ ﺑﺮرﺳﯽ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ .‬در ﺟﺪول ‪۵‬ف ﻧﻤﺎد اﯾﻦ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎ و ﺗﻐﯿﯿﺮات‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫ﺧﻄﺎی ﺧﺎﻟﺺ ‪٣٢ ٣٥٧٨/٩٣‬‬ ‫آﻧﻬﺎ آﻣﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫ﺟﺪول ‪ (۵‬ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی روش ﺳﻄﺢ ﭘﺎﺳﺦ و ﺗﻐﯿﯿﺮات آﻧﻬﺎ‬

‫ﻣﺪل ﻣﺮﺗﺒﻪ دوم از ﺗﺤﻠﯿﻞ وارﯾﺎﻧﺲ دادهﻫﺎ ﺑﺮای ﺳﻄﺢ ﭘﺎﺳﺦ ﺗﻐﯿﯿﺮ‬ ‫ﺣﺪاﮐﺜﺮ‬ ‫ﺣﺪاﻗﻞ‬ ‫ﻧﻤﺎد‬ ‫واﺣﺪ‬ ‫ﭘﺎراﻣﺘﺮ‬
‫ﺷﮑﻞ ﺳﺎﺧﺘﺎر دوﻻﯾﻪ ﺑﻪﺻﻮرت راﺑﻄﻪ ‪ ٢‬ﺑﻪدﺳﺖ آﻣﺪه اﺳﺖ‪ .‬اﯾﻦ‬ ‫‪٢/٥‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪X1‬‬ ‫‪mm‬‬ ‫ی‬ ‫ﺿﺨﺎﻣﺖ ورق ﻓﻠﺰ‬
‫راﺑﻄﻪ ﺑﺮﺣﺴﺐ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﮐﺪﮔﺬار ی ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪X2‬‬ ‫‪mm‬‬ ‫ﺿﺨﺎﻣﺖ روﮐﺶ ﭘﻠﯿﻤﺮ ی‬
‫𝑋‪Y 35.82 10.14‬‬ ‫‪4.76X‬‬ ‫‪16.17X‬‬ ‫‪٤٩/٤‬‬ ‫‪١٩/١‬‬ ‫‪X3‬‬ ‫‪N.s‬‬ ‫اﯾﻤﭙﺎﻟﺲ‬
‫‪1.26X X‬‬ ‫‪3.42X X‬‬ ‫‪1.03 X X‬‬ ‫‪2.48X‬‬ ‫)‪(٢‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪Y1‬‬ ‫‪mm‬‬ ‫ﻪ‬‫ﯾ‬‫دوﻻ‬ ‫ورق‬ ‫ﺷﮑﻞ‬ ‫ﺗﻐﯿﯿﺮ‬
‫‪0.7X‬‬
‫ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﺑﯿﻦ ﻣﻘﺎدﯾﺮ واﻗﻌﯽ و ﭘﯿﺶﺑﯿﻨﯽﺷﺪه از روش ﺳﻄﺢ ﭘﺎﺳﺦ‬ ‫راﺑﻄﻪ ﺑﯿﻦ ﺧﺮوﺟﯽ و ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻣﺴﺘﻘﻞ ﺑﻪﺻﻮرت ﯾﮏ ﭼﻨﺪﺟﻤﻠﻪای‬
‫در ﻧﻤﻮدار ‪ ۴‬ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﻧﺰدﯾﮏﺑﻮدن دادهﻫﺎ ﻧﺰدﯾﮏ ﺧﻂ‬ ‫ﺑﺎ ﻣﺮﺗﺒﻪ دوم اﺳﺖ ﮐﻪ ﻣﻌﺎدﻟﻪ آن در زﯾﺮ آﻣﺪه اﺳﺖ‪:‬‬
‫ﻣﻮرب ﺑﺪان ﻣﻌﻨﺎ اﺳﺖ ﮐﻪ ﻣﺪل‪ ،‬ﭘﯿﺶﺑﯿﻨﯽ ﺧﻮﺑﯽ از ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ‬ ‫𝑌‬ ‫𝛽‬ ‫𝑥𝛽 ∑‬ ‫∑‬ ‫𝑥 𝛽‬
‫ﺳﺎﺧﺘﺎر دوﻻﯾﻪ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ آزﻣﺎﯾﺶﻫﺎی ﺗﺠﺮﺑﯽ دارد‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺗﻔﺎوت‬ ‫)‪(۱‬‬
‫∑‬ ‫∑‬ ‫𝑥𝑥 𝛽‬
‫رﻧﮓ در ﻧﻘﺎط داﺧﻞ ﺷﮑﻞ‪ ،‬ﻧﺸﺎندﻫﻨﺪه ﺗﻔﺎوت در ﻣﻘﺪار ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ‬ ‫ﮐﻪ در آن ‪ Y‬ﭘﺎﺳﺦ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪﺷﺪه‪ Xi ،‬و ‪ Xj‬ﻣﺘﻐﯿﺮﻫﺎی ﮐﺪﮔﺬاریﺷﺪه‪،‬‬
‫ﺳﺎﺧﺘﺎر دوﻻﯾﻪ ﮐﻪ از آﺑﯽ ﺗﺎ ﻗﺮﻣﺰ ﯾﻌﻨﯽ از ﮐﻢ ﺗﺎ زﯾﺎد ﻧﺸﺎن داده‬ ‫‪ β0‬ﺿﺮﯾﺐ ﺛﺎﺑﺖ‪ βj ،‬ﺿﺮﯾﺐ ﺧﻄﯽ‪ βjj ،‬ﺿﺮﯾﺐ ﻣﺮﺗﺒﻪ دوم و ‪βij‬‬
‫ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬ ‫ﺿﺮﯾﺐ ﻣﺘﻘﺎﺑﻞ اﺳﺖ]‪.[31‬‬

‫دوره ‪ ،۲۰‬ﺷﻤﺎره ‪ ،۴‬ﻓﺮوردﯾﻦ ‪۱۳۹۹‬‬ ‫ﻣﺎﻫﻨﺎﻣﻪ ﻋﻠﻤﯽ‪ -‬ﭘﮋوﻫﺸﯽ ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻣﮑﺎﻧﯿﮏ ﻣﺪرس‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ ﺗﺠﺮﺑﯽ و ﺑﻬﯿﻨﻪﺳﺎز ی ﭘﺎﺳﺦ دﯾﻨﺎﻣﯿﮑﯽ ورقﻫﺎی ﻓﻠﺰ‪ -‬ﭘﻠﯿﻤﺮ ﺗﺤﺖ ﺑﺎر ﺿﺮﺑﻪای ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ‪  ۱۰۱۹ ...‬‬

‫ﻧﻤﻮدار ‪ (٤‬ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﺑﯿﻦ ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﭘﯿﺶﺑﯿﻨﯽﺷﺪه ﺗﻮﺳﻂ ﻣﺪل رﮔﺮﺳﯿﻮﻧﯽ و ﻣﻘﺎدﯾﺮ‬

‫ﻧﻤﻮدار ‪ (۶‬ﻧﻤﻮدار ﺑﺎﻗﯽﻣﺎﻧﺪهﻫﺎ ﺑﺮﺣﺴﺐ ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﭘﯿﺶﺑﯿﻨﯽﺷﺪه‬ ‫واﻗﻌﯽ‬

‫در ﻧﻤﻮدارﻫﺎی ‪ ٥‬و ‪ ٦‬ﺑﻪﺗﺮﺗﯿﺐ‪ ،‬ﻧﻤﻮدارﻫﺎی اﺣﺘﻤﺎل ﻧﺮﻣﺎل‬

‫‪ -۵-۲‬ﺗﺤﻠﯿﻞ آﻣﺎری ﺧﺮوﺟﯽ‬ ‫ﺑﺎﻗﯽﻣﺎﻧﺪهﻫﺎ و ﺑﺎﻗﯽﻣﺎﻧﺪهﻫﺎ ﺑﺮﺣﺴﺐ ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﭘﯿﺶﺑﯿﻨﯽﺷﺪه ﺑﻌﺪ از‬
‫در اﯾﻦ ﺑﺨﺶ‪ ،‬ﺑﻪ ﺗﺎﺛﯿﺮ ﻣﺘﻘﺎﺑﻞ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻣﺴﺘﻘﻞ ﺑﻪﻃﻮر ﻫﻤﺰﻣﺎن‬ ‫ﺣﺬف ﻋﻮاﻣﻞ ﻏﯿﺮﻣﻮﺛﺮ در ﻣﺪل رﮔﺮﺳﯿﻮﻧﯽ ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫روی ﺧﺮوﺟﯽ ﭘﺮداﺧﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬در ﻧﻤﻮدار ‪ ۷‬ﺗﺎﺛﯿﺮ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی‬ ‫ﻃﺒﻖ ﯾﮏ ﻗﺎﻧﻮن ﮐﻠﯽ ﺑﺮای اﺣﺘﻤﺎل ﻧﺮﻣﺎل ﺑﺎﻗﯽﻣﺎﻧﺪهﻫﺎ‪ ،‬دادهﻫﺎی‬
‫ﻣﺴﺘﻘﻞ ﺑﺮ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﺳﺎﺧﺘﺎر دوﻻﯾﻪ ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﺗﺤﻠﯿﻞ‬
‫اﯾﻦ ﻧﻤﻮدار ﺑﺎﯾﺪ ‪ ٣‬وﯾﮋﮔﯽ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ؛ اول اﯾﻨﮑﻪ ﺑﺎﯾﺪ دادهﻫﺎی‬
‫اﯾﻦ ﻧﻤﻮدار ﺑﺪان ﺷﮑﻞ اﺳﺖ ﮐﻪ ﺷﯿﺐ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺧﻂ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻫﺮ‬ ‫اﺣﺘﻤﺎﻟﯽ ﺑﯿﻦ ‪ ٢٥‬ﺗﺎ ‪ ٧٥‬ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ ،‬دوم اﯾﻨﮑﻪ ﺑﺎﯾﺪ اﯾﻦ دادهﻫﺎ ﺑﯿﺸﺘﺮ از‬
‫ﮐﺪام از ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎ ﻧﺸﺎندﻫﻨﺪه ﺗﺎﺛﯿﺮ ﺑﯿﺸﺘﺮ آن ﭘﺎراﻣﺘﺮ روی ﺗﻐﯿﯿﺮ‬
‫‪ ٩٩‬و ﮐﻤﺘﺮ از ‪ ١‬ﻧﯿﺰ ﻧﺒﺎﺷﻨﺪ و ﺳﻮم اﯾﻨﮑﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﯿﺶ از ‪%٩٥‬‬
‫ﺷﮑﻞ ﺳﺎﺧﺘﺎر دوﻻﯾﻪ اﺳﺖ‪ .‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺗﻮﺿﯿﺤﺎت اراﯾﻪﺷﺪه و ﻧﺘﺎﯾﺞ‬ ‫ﺑﺎﻗﯽﻣﺎﻧﺪهﻫﺎ ﺑﯿﻦ ﻣﻘﺎدﯾﺮ ‪ ٢‬و ‪ -٢‬ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﯾﻦ ﻗﺎﻧﻮن ﮐﻠﯽ‪،‬‬
‫ﺑﻪدﺳﺖآﻣﺪه‪ ،‬اﯾﻤﭙﺎﻟﺲ ﺣﺎﺻﻞ اﻧﻔﺠﺎر ﻣﺨﻠﻮط ﮔﺎز ﺑﯿﺸﺘﺮﯾﻦ ﺗﺎﺛﯿﺮ و‬ ‫ﻧﻤﻮدار اﺣﺘﻤﺎل ﻧﺮﻣﺎل ﺑﺎﻗﯽﻣﺎﻧﺪهﻫﺎ‪ ،‬ﺗﻮزﯾﻊ ﻣﻨﺎﺳﺒﯽ از ﺧﻄﺎﻫﺎ دارد و‬
‫ﺿﺨﺎﻣﺖ روﮐﺶ ﭘﻠﯿﻤﺮی ﺑﻪﻋﻠﺖ ﮐﻤﺘﺮﺑﻮدن ﺗﻨﺶ ﺗﺴﻠﯿﻢ اﺳﺘﺎﺗﯿﮑﯽ‬
‫ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل اﺳﺖ‪ .‬در ﻧﻤﻮدار ‪ ٦‬ﻧﯿﺰ ﻧﻤﻮدار ﺑﺎﻗﯽﻣﺎﻧﺪهﻫﺎ ﺑﺮﺣﺴﺐ‬
‫آن در ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﺑﺎ ورق آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻣﯽ ﮐﻤﺘﺮﯾﻦ ﺗﺎﺛﯿﺮ را ﺑﺮ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ‬ ‫ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﭘﯿﺶﺑﯿﻨﯽﺷﺪه ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬در اﯾﻨﺠﺎ ﻧﯿﺰ ﺑﻪﻋﻨﻮان‬
‫ﺳﺎﺧﺘﺎر دوﻻﯾﻪ دارد‪.‬‬ ‫ﯾﮏ ﻗﺎﻧﻮن ﮐﻠﯽ ﺑﺮای ﺑﺎﻗﯽﻣﺎﻧﺪهﻫﺎ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﺧﻄﺎﻫﺎ ﺑﯿﻦ ﻣﻘﺎدﯾﺮ ‪ ٣‬و ‪-٣‬‬
‫ﺗﻮزﯾﻊﺷﺪه ﺑﺎﺷﻨﺪ؛ ﺑﻨﺎﺑﺮاﯾﻦ اﯾﻦ ﻧﻤﻮدار ﻧﺸﺎن ﻣﯽدﻫﺪ ﮐﻪ ﺧﻄﺎﻫﺎی‬
‫ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﭘﯿﺶﺑﯿﻨﯽﺷﺪه‪ ،‬در ﻣﺤﺪوده ﻣﺸﺨﺺ ﻗﺮار دارﻧﺪ و ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل‬
‫ﻫﺴﺘﻨﺪ‪.‬‬

‫ﻧﻤﻮدار ‪ (۷‬ﺗﺎﺛﯿﺮ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻣﺴﺘﻘﻞ ﺑﺮ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﺳﺎﺧﺘﺎر دوﻻﯾﻪ‬

‫در ﻧﻤﻮدارﻫﺎی ‪ ۸‬ﺗﺎ ‪ ،۱۰‬اﺛﺮ ﻣﺘﻘﺎﺑﻞ دو ﭘﺎراﻣﺘﺮ ﺑﺮ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﺳﺎﺧﺘﺎر‬

‫دوﻻﯾﻪ ﺿﻤﻦ ﺛﺎﺑﺖ درﻧﻈﺮﮔﺮﻓﺘﻦ ﭘﺎراﻣﺘﺮ ﺳﻮم ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬ ‫ﻧﻤﻮدار ‪ (۵‬اﺣﺘﻤﺎل ﻧﺮﻣﺎل ﺑﺎﻗﯽﻣﺎﻧﺪهﻫﺎ‬

‫‪Modares Mechanical Engineering                                                                                                                                         Volume 20, Issue 4, April 2020‬‬
‫‪ ۱۰۲۰‬ﺗﻮﺣﯿﺪ ﻣﯿﺮزاﺑﺎﺑﺎیﻣﺴﺘﻮﻓﯽ و ﻣﺼﻄﻔﯽ ﺳﯿﺎحﺑﺎدﺧﻮر ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫روﮐﺶ ﭘﻠﯿﻤﺮی ﺗﺎﺛﯿﺮ اﯾﻤﭙﺎﻟﺲ ﺑﺮ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﺳﺎﺧﺘﺎر دوﻻﯾﻪ ﺗﻘﺮﯾ ًﺒﺎ‬ ‫در ﻧﻤﻮدار ‪ ،۸‬ﻣﻘﺪار اﯾﻤﭙﺎﻟﺲ ﺛﺎﺑﺖ و ﺿﺨﺎﻣﺖﻫﺎی ورق ﻓﻠﺰی و‬
‫ﺛﺎﺑﺖ ﺑﺎﻗﯽ ﻣﯽﻣﺎﻧﺪ‪.‬‬ ‫روﮐﺶ ﭘﻠﯿﻤﺮی ﺗﻐﯿﯿﺮ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ‪ .‬ﺑﺎ اﻓﺰاﯾﺶ ﺿﺨﺎﻣﺖﻫﺎی ورق ﻓﻠﺰی‬
‫و روﮐﺶ ﭘﻠﯿﻤﺮی ﻣﻘﺪار ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﺳﺎﺧﺘﺎر دوﻻﯾﻪ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﯽﯾﺎﺑﺪ‪.‬‬
‫ﮐﺎﻫﺶ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺑﯿﻦ ﻧﻘﺎط ﺣﺪاﮐﺜﺮ و ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺖ روﮐﺶ ﭘﻠﯿﻤﺮی‬
‫ﻫﻤﺰﻣﺎن ﺑﺎ اﻓﺰاﯾﺶ ﺿﺨﺎﻣﺖ ورق ﻓﻠﺰی ﻧﺸﺎندﻫﻨﺪه آن اﺳﺖ ﮐﻪ‬
‫اﻓﺰاﯾﺶ ﺿﺨﺎﻣﺖ ورق ﻓﻠﺰی ﺗﺎﺛﯿﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ روﮐﺶ ﭘﻠﯿﻤﺮی ﺑﺮ ﺗﻐﯿﯿﺮ‬
‫ﺷﮑﻞ ﺳﺎﺧﺘﺎر دوﻻﯾﻪ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﯽدﻫﺪ و روﮐﺶ ﭘﻠﯿﻤﺮ ی در‬
‫ﺿﺨﺎﻣﺖﻫﺎی ﭘﺎﯾﯿﻦﺗﺮ ورق ﻓﻠﺰ ی ﺗﺎﺛﯿﺮﮔﺬار ی ﺑﯿﺸﺘﺮی روی ﺗﻐﯿﯿﺮ‬
‫ﺷﮑﻞ ﺳﺎﺧﺘﺎر دوﻻﯾﻪ ﻓﻠﺰ‪ -‬ﭘﻠﯿﻤﺮ دارد‪.‬‬

‫ﻧﻤﻮدار ‪ (۹‬ﺗﺎﺛﯿﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ ورق ﻓﻠﺰی و اﯾﻤﭙﺎﻟﺲ ﺑﺮ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﺳﺎﺧﺘﺎر دوﻻﯾﻪ‬

‫ﻧﻤﻮدار ‪ (۸‬ﺗﺎﺛﯿﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖﻫﺎی ورق ﻓﻠﺰی و روﮐﺶ ﭘﻠﯿﻤﺮی ﺑﺮ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﺳﺎﺧﺘﺎر‬
‫دوﻻﯾﻪ‬

‫در ﻧﻤﻮدار ‪ ،۹‬ﻣﻘﺪار ﺿﺨﺎﻣﺖ روﮐﺶ ﭘﻠﯿﻤﺮی ﺛﺎﺑﺖ و ﻣﯿﺰان‬

‫اﯾﻤﭙﺎﻟﺲ و ﺿﺨﺎﻣﺖ ورق ﻓﻠﺰی ﺗﻐﯿﯿﺮ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ‪ .‬ﻣﺸﺎﻫﺪه دﻗﯿﻖ‬
‫ﻧﻤﻮدار اراﯾﻪﺷﺪه ﻧﺸﺎن ﻣﯽدﻫﺪ ﮐﻪ ﺑﺎ اﻓﺰاﯾﺶ ﺿﺨﺎﻣﺖ ورق ﻓﻠﺰی و‬
‫ﻧﻤﻮدار ‪ (۱۰‬ﺗﺎﺛﯿﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ روﮐﺶ ﭘﻠﯿﻤﺮی و اﯾﻤﭙﺎﻟﺲ ﺑﺮ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﺳﺎﺧﺘﺎر‬ ‫ﮐﺎﻫﺶ ﻫﻤﺰﻣﺎن ﻣﯿﺰان اﯾﻤﭙﺎﻟﺲ‪ ،‬ﻣﻘﺪار ﺑﯿﺸﺘﺮﯾﻦ ﺧﯿﺰ داﯾﻤﯽ‬
‫دوﻻﯾﻪ‬ ‫ﺳﺎﺧﺘﺎر دوﻻﯾﻪ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﯽﯾﺎﺑﺪ‪ .‬در اﯾﻦ ﻧﻤﻮدار ﻧﯿﺰ ﺑﻪﻃﻮر ﻣﺸﺎﺑﻪ‬
‫ﮐﺎﻫﺶ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺑﯿﻦ ﻧﻘﺎط ﺣﺪاﮐﺜﺮ و ﺣﺪاﻗﻞ اﯾﻤﭙﺎﻟﺲ ﻫﻤﺰﻣﺎن ﺑﺎ‬
‫ﺑﺮای درک ﺑﻬﺘﺮ ﻧﺘﺎﯾﺞ ﺑﻪدﺳﺖآﻣﺪه در ﻧﻤﻮدارﻫﺎی ‪ ۸‬ﺗﺎ ‪ ،۱۰‬اﺛﺮات‬ ‫اﻓﺰاﯾﺶ ﺿﺨﺎﻣﺖ ورق ﻓﻠﺰی ﺑﯿﺎﻧﮕﺮ اﯾﻦ اﺳﺖ ﮐﻪ اﻓﺰاﯾﺶ ﺿﺨﺎﻣﺖ‬
‫ﻣﺘﻘﺎﺑﻞ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎ ﺑﺮ ﺑﯿﺸﺘﺮﯾﻦ ﺧﯿﺰ داﯾﻤﯽ ﺳﺎﺧﺘﺎر دوﻻﯾﻪ ﺑﻪﺻﻮرت‬ ‫ورق ﻓﻠﺰی ﺗﺎﺛﯿﺮ اﯾﻤﭙﺎﻟﺲ ﺑﺮ ﺑﯿﺸﺘﺮﯾﻦ ﺧﯿﺰ داﯾﻤﯽ ﺳﺎﺧﺘﺎر دوﻻﯾﻪ‬
‫ﮐﺎﻧﺘﻮرﻫﺎی رﻧﮕﯽ دوﺑﻌﺪی و ﺳﻪﺑﻌﺪی در ﻧﻤﻮدارﻫﺎی ‪ ۱۱‬ﺗﺎ ‪ ۱۳‬ﻧﺸﺎن‬ ‫ﮐﺎﻫﺶ ﻣﯽدﻫﺪ‪.‬‬
‫داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﻧﻤﻮدار ‪ ،۱۱‬ﺑﯿﺎﻧﮕﺮ ﺗﻐﯿﯿﺮات ﺿﺨﺎﻣﺖﻫﺎی ورق ﻓﻠﺰی‬ ‫در ﻧﻤﻮدار ‪ ،۱۰‬ﻣﻘﺪار ﺿﺨﺎﻣﺖ ورق ﻓﻠﺰی ﺛﺎﺑﺖ و ﻣﯿﺰان اﯾﻤﭙﺎﻟﺲ ﺑﺎر‬
‫و روﮐﺶ ﭘﻠﯿﻤﺮی در اﯾﻤﭙﺎﻟﺲ ﺛﺎﺑﺖ‪ ،‬ﻧﻤﻮدار ‪ ۱۲‬ﻧﺸﺎندﻫﻨﺪه‬ ‫دﻓﻌﯽ و ﺿﺨﺎﻣﺖ روﮐﺶ ﭘﻠﯿﻤﺮی ﺗﻐﯿﯿﺮ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ‪ .‬از ﻧﻤﻮدار‬
‫ﺗﻐﯿﯿﺮات ﺿﺨﺎﻣﺖ ورق ﻓﻠﺰی و اﯾﻤﭙﺎﻟﺲ در ﺿﺨﺎﻣﺖ روﮐﺶ‬ ‫اراﯾﻪﺷﺪه ﺑﻪوﺿﻮح ﻣﺸﺨﺺ اﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﺎ اﻓﺰاﯾﺶ ﺿﺨﺎﻣﺖ روﮐﺶ‬
‫ﭘﻠﯿﻤﺮی ﺛﺎﺑﺖ و ﻧﻤﻮدار ‪ ۱۳‬ﺑﯿﺎﻧﮕﺮ ﺗﻐﯿﯿﺮات ﺿﺨﺎﻣﺖ روﮐﺶ ﭘﻠﯿﻤﺮی‬ ‫ﭘﻠﯿﻤﺮی و ﮐﺎﻫﺶ ﻣﯿﺰان اﯾﻤﭙﺎﻟﺲ ﺑﺎر دﻓﻌﯽ‪ ،‬ﻣﻘﺪار ﺑﯿﺸﺘﺮﯾﻦ ﺧﯿﺰ‬
‫و اﯾﻤﭙﺎﻟﺲ در ﺿﺨﺎﻣﺖ ورق ﻓﻠﺰی ﺛﺎﺑﺖ ﺑﺮ ﺑﯿﺸﺘﺮﯾﻦ ﺧﯿﺰ داﯾﻤﯽ‬ ‫داﯾﻤﯽ ﺳﺎﺧﺘﺎر دوﻻﯾﻪ ﻓﻠﺰ‪ -‬ﭘﻠﯿﻤﺮ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﯽﯾﺎﺑﺪ‪ .‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﯾﻨﮑﻪ‬
‫ﺳﺎﺧﺘﺎر دوﻻﯾﻪ ﻓﻠﺰ‪ -‬ﭘﻠﯿﻤﺮ ﺗﺤﺖ ﺑﺎر دﻓﻌﯽ ﺣﺎﺻﻞ از اﻧﻔﺠﺎر ﻣﺨﻠﻮط‬ ‫ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺑﯿﻦ ﻧﻘﺎط ﺣﺪاﮐﺜﺮ و ﺣﺪاﻗﻞ اﯾﻤﭙﺎﻟﺲ ﺑﺎ اﻓﺰاﯾﺶ ﺿﺨﺎﻣﺖ‬
‫ﮔﺎزﻫﺎ اﺳﺖ‪.‬‬ ‫روﮐﺶ ﭘﻠﯿﻤﺮی ﺗﻘﺮﯾ ًﺒﺎ ﺛﺎﺑﺖ اﺳﺖ‪ ،‬ﺑﻨﺎﺑﺮاﯾﻦ ﺑﺎ اﻓﺰاﯾﺶ ﺿﺨﺎﻣﺖ‬

‫دوره ‪ ،۲۰‬ﺷﻤﺎره ‪ ،۴‬ﻓﺮوردﯾﻦ ‪۱۳۹۹‬‬ ‫ﻣﺎﻫﻨﺎﻣﻪ ﻋﻠﻤﯽ‪ -‬ﭘﮋوﻫﺸﯽ ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻣﮑﺎﻧﯿﮏ ﻣﺪرس‬
‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ ﺗﺠﺮﺑﯽ و ﺑﻬﯿﻨﻪﺳﺎز ی ﭘﺎﺳﺦ دﯾﻨﺎﻣﯿﮑﯽ ورقﻫﺎی ﻓﻠﺰ‪ -‬ﭘﻠﯿﻤﺮ ﺗﺤﺖ ﺑﺎر ﺿﺮﺑﻪای ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ‪  ۱۰۲۱ ...‬‬

‫ﻧﻤﻮدار ‪ (۱۱‬ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﺳﺎﺧﺘﺎر دوﻻﯾﻪ ﺑﻪﺻﻮرت ﮐﺎﻧﺘﻮرﻫﺎی رﻧﮕﯽ دوﺑﻌﺪی و‬

‫ﺳﻪﺑﻌﺪی ﺑﺎ ﺗﻐﯿﯿﺮات ﺿﺨﺎﻣﺖﻫﺎی ورق ﻓﻠﺰی و روﮐﺶ ﭘﻠﯿﻤﺮی‬

‫ﻧﻤﻮدار ‪ (۱۳‬ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﺳﺎﺧﺘﺎر دوﻻﯾﻪ ﺑﻪﺻﻮرت ﮐﺎﻧﺘﻮرﻫﺎی رﻧﮕﯽ دوﺑﻌﺪی و‬

‫ﺳﻪﺑﻌﺪی ﺑﺎ ﺗﻐﯿﯿﺮات ﺿﺨﺎﻣﺖﻫﺎی روﮐﺶ ﭘﻠﯿﻤﺮی و اﯾﻤﭙﺎﻟﺲ‬

‫‪ -۵-۳‬ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﺮاﯾﻂ ﺑﻬﯿﻨﻪ‬

‫ﺑﺮای ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﻄﻠﻮﺑﯿﺖ‪ ،‬ﺗﺎﺛﯿﺮ ﻫﺮ ﮐﺪام از ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎ ﺑﺮ ﺧﺮوﺟﯽ ﻧﯿﺎز‬
‫ﺑﻪ ﯾﮏ ﺗﺎﺑﻊ ﻫﺪف اﺳﺖ‪ .‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻣﺴﺘﻘﻞ و ﺧﺮوﺟﯽ‪،‬‬
‫ﺷﺮاﯾﻂ ﺑﻬﯿﻨﻪﺳﺎزی ﻋﺪدی در ﺟﺪول ‪ ۷‬ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ‪ .‬در اﯾﻦ‬
‫ﺟﺪول‪ ،‬ﻫﺪف ﺑﻬﯿﻨﻪﺳﺎزی ﻫﺮ ﻓﺎﮐﺘﻮر‪ ،‬ﺑﺎزه ﺗﻐﯿﯿﺮات و درﺟﻪ اﻫﻤﯿﺖ‬
‫آن ﺑﯿﺎن ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫ﺟﺪول ‪ (۷‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻣﺴﺘﻘﻞ و ﺧﺮوﺟﯽ ﺑﺮای ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﺮاﯾﻂ ﺑﻬﯿﻨﻪ‬

‫درﺟﻪ‬ ‫ﺑﯿﺸﺘﺮﯾﻦ‬ ‫ﮐﻤﺘﺮﯾﻦ‬
‫ﻫﺪف‬ ‫ﭘﺎراﻣﺘﺮ‬
‫اﻫﻤﯿﺖ‬ ‫ﻣﻘﺪار‬ ‫ﻣﻘﺪار‬
‫در ﺑﺎزه‬
‫‪۳‬‬ ‫‪۲/۵‬‬ ‫‪۱‬‬ ‫ﺿﺨﺎﻣﺖ ورق ﻓﻠﺰی‬
‫ﻣﻘﺎدﯾﺮ‬
‫در ﺑﺎزه‬ ‫ﺿﺨﺎﻣﺖ روﮐﺶ‬
‫‪۳‬‬ ‫‪۶‬‬ ‫‪۳‬‬
‫ﻣﻘﺎدﯾﺮ‬ ‫ﭘﻠﯿﻤﺮی‬
‫در ﺑﺎزه‬
‫‪۳‬‬ ‫‪۴۹/۴‬‬ ‫‪۱۹/۱‬‬ ‫اﯾﻤﭙﺎﻟﺲ‬
‫ﻣﻘﺎدﯾﺮ‬
‫ﮐﻤﺘﺮﯾﻦ‬ ‫ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﺳﺎﺧﺘﺎر‬
‫‪۵‬‬ ‫‪۵۰/۸‬‬ ‫‪۱۳/۳‬‬ ‫ﻧﻤﻮدار ‪ (۱۲‬ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﺳﺎﺧﺘﺎر دوﻻﯾﻪ ﺑﻪﺻﻮرت ﮐﺎﻧﺘﻮرﻫﺎی رﻧﮕﯽ دوﺑﻌﺪی و‬
‫ﻣﻘﺪار‬ ‫دوﻻﯾﻪ‬
‫ﺳﻪﺑﻌﺪی ﺑﺎ ﺗﻐﯿﯿﺮات ﺿﺨﺎﻣﺖﻫﺎی ورق ﻓﻠﺰی و اﯾﻤﭙﺎﻟﺲ‬

‫‪Modares Mechanical Engineering                                                                                                                                         Volume 20, Issue 4, April 2020‬‬
‫‪ ۱۰۲۲‬ﺗﻮﺣﯿﺪ ﻣﯿﺮزاﺑﺎﺑﺎیﻣﺴﺘﻮﻓﯽ و ﻣﺼﻄﻔﯽ ﺳﯿﺎحﺑﺎدﺧﻮر ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ‬
‫ﻣﻌﻨﯽدارﺑﻮدن ﻣﺪل‪ ،‬ﺳﻄﺢ اﻃﻤﯿﻨﺎن ‪ %٩٥‬در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪ؛ ﺑﺪان‬ ‫ﺑﺎ درﻧﻈﺮﮔﺮﻓﺘﻦ ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﺟﺪول ‪ ،۷‬ﺷﺮاﯾﻂ ﺑﻬﯿﻨﻪ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﺑﻪﺗﺮﺗﯿﺐ‬
‫ﻣﻌﻨﺎ اﺳﺖ ﮐﻪ ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ‪ p-value‬ﺑﺮای ﻣﺪل ﮐﻤﺘﺮ از ‪ ٠/٠٥‬ﺑﺎﺷﺪ‪،‬‬ ‫ﻣﻄﻠﻮﺑﯿﺖ در ﺟﺪول ‪ ۸‬آﻣﺪه اﺳﺖ‪ .‬ﻫﻤﺎنﻃﻮر ﮐﻪ ﻣﺸﺨﺺ اﺳﺖ‪،‬‬
‫ﻣﺪل درﻧﻈﺮﮔﺮﻓﺘﻪﺷﺪه ﻣﻌﻨﯽدار اﺳﺖ‪ .‬ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺗﺤﻠﯿﻞ وارﯾﺎﻧﺲ‬ ‫ﺑﺮای داﺷﺘﻦ ﮐﻤﺘﺮ ﻣﻘﺪار ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ در ﺳﺎﺧﺘﺎر دوﻻﯾﻪ ﺑﺎﯾﺪ‬
‫‪R‬‬ ‫ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﻋﺪدی ﺿﺮاﯾﺐ ﻣﺘﻐﯿﺮﻫﺎ‪ p-value ،‬و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ‪ R‬و‬ ‫ﺿﺨﺎﻣﺖﻫﺎی ورق ﻓﻠﺰی و روﮐﺶ ﭘﻠﯿﻤﺮی ﺑﯿﺸﺘﺮﯾﻦ ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﺧﻮد و‬
‫ﺑﻪدﺳﺖ آﻣﺪ‪ .‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﻘﺪار ﺑﺎﻻی ﺿﺮﯾﺐ ﻫﻤﺒﺴﺘﮕﯽ‬ ‫اﯾﻤﭙﺎﻟﺲ ﮐﻤﺘﺮﯾﻦ ﻣﻘﺪار ﺧﻮد را داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬ﻧﺰدﯾﮏﺑﻮدن ﻣﻘﺪار‬
‫)‪ (R2=٠/٩٩٨٠‬ﺑﻪدﺳﺖآﻣﺪه از روش ﺳﻄﺢ ﭘﺎﺳﺦ ﻣﯽﺗﻮان ﻧﺘﯿﺠﻪ‬ ‫ﻣﻄﻠﻮﺑﯿﺖ ﺑﻪ ﻋﺪد ‪ ۱‬ﻧﺸﺎندﻫﻨﺪه ﺷﺮاﯾﻂ ﺑﻬﯿﻨﻪ‪ ،‬ﺧﯿﻠﯽ ﺧﻮب اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﮔﺮﻓﺖ ﮐﻪ ﻧﺘﺎﯾﺞ ﺣﺎﺻﻞ از ﻣﺪل رﮔﺮﺳﯿﻮﻧﯽ ﺗﻄﺎﺑﻖ ﺑﺴﯿﺎر ﺧﻮﺑﯽ ﺑﺎ‬ ‫ﺑﻪﻣﻨﻈﻮر ﺑﺮرﺳﯽ ﻧﺘﺎﯾﺞ ﺑﻪدﺳﺖآﻣﺪه ﺑﺮای ﺷﺮاﯾﻂ ﺑﻬﯿﻨﻪ ﺗﻌﯿﯿﻦﺷﺪه‬
‫ﻧﺘﺎﯾﺞ ﺗﺠﺮﺑﯽ دارد‪ .‬ﺿﺨﺎﻣﺖ ورق ﻓﻠﺰی‪ ،‬ﺿﺨﺎﻣﺖ روﮐﺶ ﭘﻠﯿﻤﺮی و‬ ‫در ﺟﺪول ‪ ،٨‬ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﺷﻤﺎره ‪ ١‬در ﯾﮏ آزﻣﺎﯾﺶ ﺗﺠﺮﺑﯽ ﻣﻮرد ارزﯾﺎﺑﯽ‬
‫اﯾﻤﭙﺎﻟﺲ اﻧﻔﺠﺎر ﻣﺨﻠﻮط ﮔﺎزﻫﺎ ﺑﻪﻋﻨﻮان ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻣﺴﺘﻘﻞ‬ ‫ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻨﺪ‪ .‬ﻣﻘﺪار ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﺳﺎﺧﺘﺎر دوﻻﯾﻪ ﺑﺎ آزﻣﺎﯾﺶ ﺗﺠﺮﺑﯽ‬
‫ﺗﺎﺛﯿﺮﮔﺬار ﺑﺮ ﺧﺮوﺟﯽ ﯾﻌﻨﯽ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﺳﺎﺧﺘﺎر دوﻻﯾﻪ‪ ،‬در ﻧﻈﺮ‬ ‫ﺑﺮای اﯾﻦ ﺷﺮاﯾﻂ ﺑﺮاﺑﺮ ‪١٣/٣٥‬ﻣﯿﻠﯽﻣﺘﺮ ﺑﻪدﺳﺖ آﻣﺪ؛ ﺑﻨﺎﺑﺮاﯾﻦ ﻣﻘﺪار‬
‫ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪﻧﺪ‪ .‬اﯾﻤﭙﺎﻟﺲ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ اﻧﻔﺠﺎر ﻣﺨﻠﻮط ﮔﺎزﻫﺎ ﺑﯿﺸﺘﺮﯾﻦ‬ ‫ﺧﻄﺎ ﺑﯿﻦ ﻣﻘﺪار ﺗﺠﺮﺑﯽ و ﭘﯿﺶﺑﯿﻨﯽﺷﺪه ﺗﻨﻬﺎ ‪ %٢/١٨‬اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺗﺎﺛﯿﺮ و ﺿﺨﺎﻣﺖ روﮐﺶ ﭘﻠﯿﻤﺮی ﮐﻤﺘﺮﯾﻦ ﺗﺎﺛﯿﺮ را ﺑﺮ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ‬ ‫در ﻧﻤﻮدار ‪ ،۱۴‬ﺗﻐﯿﯿﺮات ﻣﻄﻠﻮﺑﯿﺖ ﺷﺮاﯾﻂ ﺑﻬﯿﻨﻪ ﺑﺮای ﮐﻤﺘﺮﯾﻦ ﺗﻐﯿﯿﺮ‬
‫ﺳﺎﺧﺘﺎر دوﻻﯾﻪ دارﻧﺪ‪ .‬ﺑﺎ اﻓﺰاﯾﺶ ﺿﺨﺎﻣﺖ ورق ﻓﻠﺰی ﺗﺎﺛﯿﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ‬ ‫ﺷﮑﻞ ﺳﺎﺧﺘﺎر دوﻻﯾﻪ ﺑﺮ اﺳﺎس ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖﻫﺎی ورق ﻓﻠﺰی و‬
‫روﮐﺶ ﭘﻠﯿﻤﺮی و اﯾﻤﭙﺎﻟﺲ ﺑﺮ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﺳﺎﺧﺘﺎر دوﻻﯾﻪ ﮐﺎﻫﺶ‬ ‫روﮐﺶ ﭘﻠﯿﻤﺮی و ﺑﺎ ﺛﺎﺑﺖﻧﮕﻪداﺷﺘﻦ اﯾﻤﭙﺎﻟﺲ ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه‬
‫ﺿﻤﻨﺎ ﺑﺎ اﻓﺰاﯾﺶ ﺿﺨﺎﻣﺖ روﮐﺶ ﭘﻠﯿﻤﺮی ﺗﺎﺛﯿﺮ اﯾﻤﭙﺎﻟﺲ‬ ‫ً‬ ‫ﻣﯽﯾﺎﺑﺪ‪.‬‬ ‫اﺳﺖ‪.‬‬
‫ً‬
‫ﺑﺮ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﺳﺎﺧﺘﺎر دوﻻﯾﻪ ﺗﻘﺮﯾﺒﺎ ﺛﺎﺑﺖ ﺑﺎﻗﯽ ﻣﯽﻣﺎﻧﺪ‪ .‬ﺑﺮای‬
‫داﺷﺘﻦ ﺷﺮاﯾﻂ ﺑﻬﯿﻨﻪ ﯾﻌﻨﯽ ﮐﻤﺘﺮﯾﻦ ﻣﻘﺪار ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ در ﺳﺎﺧﺘﺎر‬ ‫ﺟﺪول ‪ (۸‬ﺷﺮاﯾﻂ ﺑﻬﯿﻨﻪ ﺑﺮای ﻣﺸﺨﺼﺎت ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﺟﺪول ‪۷‬‬
‫ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ‬ ‫ﺿﺨﺎﻣﺖ ورق ﺿﺨﺎﻣﺖ روﮐﺶ‬
‫دوﻻﯾﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﺿﺨﺎﻣﺖﻫﺎی ورق ﻓﻠﺰی و روﮐﺶ ﭘﻠﯿﻤﺮی ﺑﯿﺸﺘﺮﯾﻦ‬ ‫اﯾﻤﭙﺎﻟﺲ ﺳﺎﺧﺘﺎر دوﻻﯾﻪ ﻣﻄﻠﻮﺑﯿﺖ‬ ‫ﺷﻤﺎره‬
‫ﻓﻠﺰ ی )‪ (mm‬ﭘﻠﯿﻤﺮ ی )‪(mm‬‬
‫)‪(N.s‬‬
‫ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﺧﻮد و اﯾﻤﭙﺎﻟﺲ ﮐﻤﺘﺮﯾﻦ ﻣﻘﺪار ﺧﻮد را داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬ ‫)‪(mm‬‬
‫‪۰/۹۹۱‬‬ ‫‪۱۳/۶۴۱۲‬‬ ‫‪۱۹/۱۰‬‬ ‫‪۶‬‬ ‫‪۲/۵‬‬ ‫‪۱‬‬
‫ﺗﺸﮑﺮ و ﻗﺪرداﻧﯽ‪ :‬ﻣﻮردی ﺗﻮﺳﻂ ﻧﻮﯾﺴﻨﺪﮔﺎن ﮔﺰارش ﻧﺸﺪه اﺳﺖ‪.‬‬ ‫‪۰/۹۸۷‬‬ ‫‪۱۳/۷۷۹۲‬‬ ‫‪۱۹/۱۲‬‬ ‫‪۶‬‬ ‫‪۲/۳۹‬‬ ‫‪۲‬‬
‫‪۰/۹۸۳‬‬ ‫‪۱۳/۹۵۶۲‬‬ ‫‪۱۹/۱۰‬‬ ‫‪۶‬‬ ‫‪۲/۳۰‬‬ ‫‪۳‬‬
‫ﺗﺎﯾﯿﺪﯾﻪ اﺧﻼﻗﯽ‪ :‬ﻣﺤﺘﻮﯾﺎت ﻋﻠﻤﯽ ﻣﻘﺎﻟﻪ ﺣﺎﺻﻞ ﭘﮋوﻫﺶ ﻧﻮﯾﺴﻨﺪﮔﺎن‬
‫‪۰/۹۶۰‬‬ ‫‪۱۴/۷۹۱‬‬ ‫‪۱۹/۱۰‬‬ ‫‪۴/۹۱‬‬ ‫‪۲/۵‬‬ ‫‪۴‬‬
‫و ﺻﺤﺖ ﻧﺘﺎﯾﺞ آن ﻧﯿﺰ ﺑﺮ ﻋﻬﺪه آﻧﻬﺎ اﺳﺖ‪.‬‬ ‫‪۰/۹۱۵‬‬ ‫‪۱۶/۴۸۳۲‬‬ ‫‪۱۹/۱۰‬‬ ‫‪۳/۹۱‬‬ ‫‪۲/۵‬‬ ‫‪۵‬‬
‫ﺗﻌﺎرض ﻣﻨﺎﻓﻊ‪ :‬اﯾﻦ ﻣﻘﺎﻟﻪ ﻫﯿﭻﮔﻮﻧﻪ ﺗﻌﺎرض ﻣﻨﺎﻓﻌﯽ ﺑﺎ ﺳﺎزﻣﺎنﻫﺎ و‬
‫اﺷﺨﺎص ﻧﺪارد‪.‬‬
‫ﺳﻬﻢ ﻧﻮﯾﺴﻨﺪﮔﺎن‪ :‬ﺗﻮﺣﯿﺪ ﻣﯿﺮزاﺑﺎﺑﺎیﻣﺴﺘﻮﻓﯽ )ﻧﻮﯾﺴﻨﺪه اول(‪ ،‬ﻧﮕﺎرﻧﺪه‬
‫ﻣﻘﺪﻣﻪ‪/‬روشﺷﻨﺎس‪/‬ﭘﮋوﻫﺸﮕﺮ اﺻﻠﯽ‪/‬ﺗﺤﻠﯿﻠﮕﺮ آﻣﺎری‪/‬ﻧﮕﺎرﻧﺪه ﺑﺤﺚ‬
‫)‪(%٥٠‬؛ ﻣﺼﻄﻔﯽ ﺳﯿﺎحﺑﺎدﺧﻮر )ﻧﻮﯾﺴﻨﺪه دوم(‪ ،‬ﻧﮕﺎرﻧﺪه‬
‫ﻣﻘﺪﻣﻪ‪/‬روشﺷﻨﺎس‪/‬ﭘﮋوﻫﺸﮕﺮ ﮐﻤﮑﯽ‪/‬ﺗﺤﻠﯿﻠﮕﺮ آﻣﺎری‪/‬ﻧﮕﺎرﻧﺪه ﺑﺤﺚ‬
‫)‪.(%٥٠‬‬
‫ﻣﻨﺎﺑﻊ ﻣﺎﻟﯽ‪ :‬ﮐﻠﯿﻪ ﻫﺰﯾﻨﻪﻫﺎ ﺗﻮﺳﻂ ﻧﻮﯾﺴﻨﺪﮔﺎن ﺗﺎﻣﯿﻦ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫ﻣﻨﺎﺑﻊ‬
‫‪1- Mirzababaie Mostofi, Babaei H, Alitavoli M.‬‬
‫‪Theoretical analysis on the effect of uniform and‬‬
‫‪localized impulsive loading on the dynamic plastic‬‬ ‫ﻧﻤﻮدار ‪ (۱۴‬ﺗﻐﯿﯿﺮات ﻣﻄﻠﻮﺑﯿﺖ ﺷﺮاﯾﻂ ﺑﻬﯿﻨﻪ ﺑﺮ اﺳﺎس ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖﻫﺎی ورق‬
‫‪behaviour of fully clamped thin quadrangular plates.‬‬ ‫ﻓﻠﺰی و روﮐﺶ ﭘﻠﯿﻤﺮی‬
‫‪Thin-Walled Structures. 2016;109:367-376.‬‬
‫‪2- Mirzababaie Mostofi, Golbaf A, Mahmoudi A, Alitavoli‬‬
‫‪M, Babaei H. Closed-form analytical analysis on the effect‬‬ ‫‪ -۶‬ﻧﺘﯿﺠﻪﮔﯿﺮی‬
‫‪of coupled membrane and bending strains on the‬‬ ‫در اﯾﻦ ﺗﺤﻘﯿﻖ‪ ،‬ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﺳﺎﺧﺘﺎرﻫﺎی دوﻻﯾﻪ ﻓﻠﺰ‪ -‬ﭘﻠﯿﻤﺮ ﺗﺤﺖ‬
‫‪dynamic plastic behaviour of fully clamped thin‬‬
‫‪quadrangular plates due to uniform and localized‬‬ ‫ﺑﺎرﮔﺬاری دﻓﻌﯽ ﺣﺎﺻﻞ از اﻧﻔﺠﺎر ﻣﺨﻠﻮط ﮔﺎزﻫﺎ ﺑﻪﺻﻮرت ﺗﺠﺮﺑﯽ و‬
‫‪impulsive loading. Thin-Walled Structures. 2018;123:48-‬‬ ‫ﻋﺪدی‪ ،‬ﻣﻮرد ﺑﺮرﺳﯽ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺖ‪ .‬در ﺑﺨﺶ ﺗﺠﺮﺑﯽ ‪ ٤٠‬آزﻣﺎﯾﺶ ﺑﺎ‬
‫‪56.‬‬
‫‪3- Yasar M. Gas detonation forming process and‬‬ ‫ﺳﺎﻣﺎﻧﻪ اﻧﻔﺠﺎر ﮔﺎز اﻧﺠﺎم ﺷﺪ و از ﻣﺎده ﭘﻠﯽاوره ﺑﻪﻋﻨﻮان ﻻﯾﻪ‬
‫‪modeling for efficient spring-back prediction. Journal of‬‬ ‫ﺗﻘﻮﯾﺖﮐﻨﻨﺪه ورق ﻓﻠﺰی آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮم اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪ‪ .‬در ﺑﺨﺶ‬
‫‪Materials Processing Technology. 2004;150(3):270-279.‬‬
‫‪4- Yaşar M, Demirci HI, Kadi I. Detonation forming of‬‬ ‫ﻣﺪلﺳﺎزی‪ ،‬از روش ﺳﻄﺢ ﭘﺎﺳﺦ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪ‪ .‬ﺑﻪﻣﻨﻈﻮر ﺑﺮرﺳﯽ‬
‫دوره ‪ ،۲۰‬ﺷﻤﺎره ‪ ،۴‬ﻓﺮوردﯾﻦ ‪۱۳۹۹‬‬ ‫ﻣﺎﻫﻨﺎﻣﻪ ﻋﻠﻤﯽ‪ -‬ﭘﮋوﻫﺸﯽ ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻣﮑﺎﻧﯿﮏ ﻣﺪرس‬
  ۱۰۲۳ ... ‫ ﭘﻠﯿﻤﺮ ﺗﺤﺖ ﺑﺎر ﺿﺮﺑﻪای ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از‬-‫ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ ﺗﺠﺮﺑﯽ و ﺑﻬﯿﻨﻪﺳﺎز ی ﭘﺎﺳﺦ دﯾﻨﺎﻣﯿﮑﯽ ورقﻫﺎی ﻓﻠﺰ‬
2019;125:93-106. aluminium cylindrical cups experimental and theoretical
18- Amini MR, Isaacs JB, Nemat-Nasser S. Experimental modelling. Materials & Design. 2006;27(5):397-404.
investigation of response of monolithic and bilayer 5- Kleiner M, Hermes M, Weber M, Olivier H, Gershteyn
plates to impulsive loads. International Journal of Impact G, Bach FW, et al. Tube expansion by gas detonation.
Engineering. 2010;37(1):82-89. Production Engineering. 2007;1:9-17.
19- Amini M, Amirkhizi A, Nemat-Nasser S. Numerical 6- Meybodi MK, Bisadi H. Gas Detonation Forming by a
modeling of response of monolithic and bilayer plates to mixture of H2 + O2 Detonation. International Journal of
impulsive loads. International Journal of Impact Mechanical and Mechatronics Engineering. 2009;3:1037-
Engineering. 2010;37(1):90-102. 1040.
20- Amini MR, Isaacs J, Nemat-Nasser S. Investigation of 7- Khaleghi M, Aghazadeh BS, Bisadi H. Efficient
effect of polyurea on response of steel plates to oxyhydrogen mixture determination in gas detonation
impulsive loads in direct pressure-pulse experiments. forming. International Journal Mechanics Mechatron
Mechanics of Materials. 2010;42(6):628-639. Engineering. 2013;7:1748-1754.
21- Amini MR, Simon J, Nemat-Nasser S. Numerical 8- Babaei H, Mirzababaie Mostofi, Sadraei SH. Effect of
modeling of effect of polyurea on response of steel plates gas detonation on response of circular plate-
to impulsive loads in direct pressure-pulse experiments. experimental and theoretical. Structural Engineering and
Mechanics of Materials. 2010;42(6):615-627. Mechanics. 2015;56(4):535-548.
22- Ackland K, Anderson C, Ngo TD. Deformation of 9- Babaei H, Mirzababaie Mostofi T, Alitavoli M.
polyurea-coated steel plates under localised blast Experimental investigation and analytical modelling for
loading. International Journal of Impact Engineering. forming of circular-clamped plates by using gases
2013;51:13-22. mixture detonation. Proceedings of the Institution of
23- Tran P, Ngo TD, Ghazlan A. Numerical modelling of Mechanical Engineers, Part C: Journal of Mechanical
hybrid elastomeric composite panels subjected to blast Engineering Science. 2015 October.
loadings. Composite Structures. 2016;153:108-122. 10- Babaei H, Mirzababaie Mostofi, Alitavoli M, Darvizeh
24- Remennikov A, Ngo T, Mohotti D, Uy B, Netherton M. A. Empirical modelling for prediction of large
Experimental investigation and simplified modeling of deformation of clamped circular plates in gas detonation
response of steel plates subjected to close-in blast forming process. Experimental Techniques.
loading from spherical liquid explosive charges. 2016;40:1485-1494.
International Journal of Impact Engineering. 11- Babaei H, Mirzababaie Mostofi, Namdari-Khalilabad
2017;101:78-89. M, Alitavoli M, Mohammadi K. Gas mixture detonation
25- Sanchez E, Shibata T, Zadeh LA. Genetic algorithms method, a novel processing technique for metal powder
and fuzzy logic systems: Soft computing perspectives. compaction: Experimental investigation and empirical
Singapore: World Scientific; 1997. modeling. Powder Technology. 2017;315:171-181.
26- Zamani J, Goudarzi M. Experimental and numerical 12- Patil SP, Popli M, Jenkouk V, Markert B. Numerical
investigation of the maximum deflection of circular modelling of the gas detonation process of sheet metal
aluminum plate subjected to free air explosion. Modares forming. Journal of Physics: Conference Series.
Mechanical Engineering. 2015;15(1):219-226. [Persian] 2016;734:032099.
27- Hadianfard MA, Nemati A, Johari A. Investigation of 13- Jenkouk V, Patil S, Markert B. Joining of tubes by gas
steel column behavior with different cross section under detonation forming. Journal of Physics: Conference
blast loading. Modares Civil Engineering Journal. Series. 2016;734:032101.
2016;16(4):265-278. [Persian] 14- Patil SP, Prajapati KG, Jenkouk V, Olivier H, Markert
28- Golmakani H, Moradi Besheli S, Mazdak S, Sharifi E. B. Experimental and numerical studies of sheet metal
Experimental and numerical investigation important forming with damage using gas detonation process.
parameters in deep drawing square sections two layers Metals. 2017;7(12):556.
sheet with rubber matrix. Modares Mechanical 15- Mirzababaie Mostofi, Babaei H, Alitavoli M. The
Engineering. 2016;16(2):79-87. [Persian] influence of gas mixture detonation loads on large plastic
29- Bigdeli A, Damghani Nouri M. Experimental and deformation of thin quadrangular plates: Experimental
numerical analysis and multi-objective optimization of investigation and empirical modelling. Thin-Walled
quasi-static compressive test on thin-walled cylindrical Structures. 2017;118:1-11.
with internal networking. Mechanics of Advanced 16- Mirzababaie Mostofi T, Babaei H, Alitavoli M.
Materials and Structures. 2019;2(19):1644-1660. Experimental and theoretical study on large ductile
30- Xue Z, Hutchinson JW. Neck retardation and transverse deformations of rectangular plates subjected
enhanced energy absorption in metal-elastomer bilayers. to shock load due to gas mixture detonation. Strain.
Mechanics of Materials. 2007;39(5):473-487. 2017;53(4):e12235.
31- Myers RH, Montgomery DC, Anderson-Cook CM. 17- Mirzababaie Mostofi, Babaei H, Alitavoli M, Lu G,
Response surface methodology: Process and product Ruan D. Large transverse deformation of double-layered
optimization using designed experiments. 4th Edition. rectangular plates subjected to gas mixture detonation
Hoboken: John Wiley & Sons; 2016. load. International Journal of Impact Engineering.

Modares Mechanical Engineering                                                                                                                                         Volume 20, Issue 4, April 2020