El!

smIDTH
ADON

Introducci6n

EI presente manual contiene los diversos procedimientos utilizados en los

FLSmidth Minerals is your One Source for the world's largest installed base of original
equipment, enhanced products, technologies, and services unmatched in the mining an calculos de ingenierfa y tiene como principal objetiva Brindar a quienes la consultan,
minerals processing industries. varios rnl?todos de calculos. Su desarrollo paso a paso, facilita la solucian de diversas
problemas q:;e SP. pueclan presentar con mas a menos frecuencia en la practica
.To successfully compete in today's challenging world economy, companies often require
Innovative solutions to make their plant operating systems function at peak efficiency. cotidiana de la ingeniPffa. EI ingeniero, se ellconl.rara en condiciones de resolver
Utll.lzlng the latest In equipment technology, resources, and materials, we deliver the optimum' varios problemas practicos (/Ue se Ie!>planteen en su actividad, al calcular, analizar a
deSign, equipment: and process support needed. When you select FLSmidth Minerals as you realizar evaluccianes de fndole ingienieril. Se ha p/E,fJarado los mel,Jdos de calculos,
partner, you also bring thiS solid foundation and support to your business.
progresivamentl?, de tal mane,'a que puedan svr seguidos por to.:o aquel que posea
FLSmidth ABON manufactures feeding, sizing, crushing and screening equipment for an ever algun conocimiento de tipo teenico i?ngeneral. Solo bastara segt,'r las indicaciones de
expanding range of industries in the broad sphere of minerals handling and minerals processing calculo correspondientes al problema ell particular, hasta lIegar a la solucian
by-product activities.
deseada.
FLSmidth Buffalo is a world class supplier of feeding and crushing equipment for mining and general
Industries,offenng extensive experience in design, development, manufacture, and servicing of this
equipment.

Dorr-Oliver and EIMCO have long been major pioneers and leaders in liquid/solid separation
El!smIDTH solutions. These well known companies and brand names each record over 100 years of technical
KOCH InnOvation In the minerals processing industry.

Excel Foundry and Machine specializes in the manufacture and supply of premium crusher parts
and mining equipment parts for cone crushers, hydraulic shovels, electric shovels, rope shovels,
excavators, mining drills, and drag lines.

FLSmidth KOCH designs. manufactures, and services a broad range of material handling
equipment and systems for various industries, from minerals and cement to pulp and paper. In
addition, It is active In supplying coke oven plant technology, rolling mill systems, and steel
construction for hydraUlic engineering.
FLSmidth KREBS is the world's leading provider of hydrocyclone separation and severe-dut
slurry pumping solutions and has been serving process industries since 1952.
Established in 1934, FLSmidth Moller specializes in the design, engineering, procurement,
erection, and commissioning of pneumatic conveying systems and silos equipped with
pneumatic facilities.
Con frecuencia se solicita a ingenieros resolver problemas que muchas veces
se encuentran fuera del ambito de su especialidad; cuando esto sucede, el ingeniero
no se puede rehusar. Asf por ejemplo, a un ingeniero mecanico se Ie puede pedir que
calcular el dimensionamiento de un molino de bolas, si bien puede buscar la solucian
consultando los textos que ut.iliza en su carrera (si aun los tiene), preferira, par 10
general, un metodo mas directo de solucian. En este manual encontrara el metodo y
servira de ayuda al ingeniero que debe resolver algun tipo de problema con el que se
encuentra menos familiarizado, aunque este dentro de su misma especialidad

FLSmidth MVT designs, manufactures, and services a broad range of material handling
eqUipment and systems for various industries, from minerals and cement to pulp and Asimismo este ~anual puede ser utilizado par 105 estudiantes de ingenierfa
paper.
yo que posee una amplia gama de temas de apticacian de 10carrera y dara a conocer
FLSmidth RAHCO designs, manufactures, and services bulk handling systems la mejor manera de arribar a 10solucian de problemas de aplicacian de ingenierfa. Es
for the mining, aggregate, and bulk solids industries. Material Handling par ella, que este manual es una herramienta util, tanto para 105 ingenieros como
products include mobile conveyors, radial stackers, portable conveyors,
fixed/overland conveyors, and at-the-face mining conveyors.
para 105 estudiantes de ingenierfa.
 Si bien se estan reemplazando 105 metodos de calculos manuales por /05
metodos de computadoras y equipos electronicos, no pueden utilizarse estos
modernos sistemas si se desconoce el metodo correcto de lIegar ala solucion.

Fina/mente, desearnos sefialar que se ha realizado un verdadero esJuerzo

para conseguir la mayor precision en 105 metodas de calculos, debe quedar claro que
este trabajo se reduce al analisis de 105 resu,'tados y a la interpretacion de las
ecuaciones, esto es para una aplicacion practica de 105 conceptos teoricos que nos
Jormaron en /a universidad, que se indican en la eleccion de rangos de las variables de
estudiu ~ eo escoge[ Qdecuadamente las respuestas.

mlDTH mlDTH
 INDICE

CONM IN UCION 21
Chancado y Tamizado 22
Transporte de Min<aral 29
Chancadora de Quijadas 35
Chancadora Giratoria 40
Cribado .42
Funci6n Gaudin-Schummaflil .46
Molienda-Clasificaci6n 52
Determinaci6n del'lndice de Trabajo 61
Calculo de Carga Moledora y Potencia do un molino 62
Balance de Materias en el Circuito Molienda
y Clasificaci6n 66
Dimensionamiento de Hidrociclones 70

mlDTH
Analisis Granulometrico 77
Dimensionamiento Molino de Barras y Bolas 78
Carga Balanceada de Bolas 84
Estudio de Molienda 89
Balance Metalurgico 95
Flotaci6n 105
Concentraci6n y Recuperaci6n 111
Cinetica y Variables del Proceso 113
Celdas de Flotaci6n 117
Diagrama de Flujo de Flotaci6n 119
Dosificaci6n de Reactivos en Plantas Concentradoras 127

MANUAL DE REFERENCIA 129

Maximun Floor Joist... 131
Strength of Wood Beams 151
Hardware 165
Plumbing and Pipe 171
Rope, Cable & Chain 185
Steel & Metal 221

FORMULAS TECNICAS 253

Superficies y Cuerpos 254
Estatica 261
Cinetica 275
Dinamica 284
Hidraulica-Hidrostatica 292
Hidrodinamica 295

CONVERSION ES 319
Sistema Legal de Unidades de Medidas del Peru 320
Factores de Lor.gitud 330
Factores de Superficie 334
Factores de Volumen y Capacidad 337
Factores de Angulo Plano y Esferico 343
Factores de Peso 343
Factores de Densidad y Concentraci6n 345
Factores de Consumo 348
Factores de Momento de Inercia 350
Factores de Momento de Inercia de Secci6n 349
Factores de M6dulos de Secci6n 350
Factores de Velocidad Lineal. 351
Factores de Velocidad Angular 353
Fa to es de .fI.celeraci6n Angular 355
Fa tores de Fue za 355
Fa<r:toresae Rue za por uoidad de longitud .. 356
Fa tCDre de Rluj a 6aud I 357
Factores ae Presien s uerzo... .. 360
Fa<r:toresde Tral:lajo, Energia y Calor 366
Fa<r:tor s de Pate ia 'i F.lujo CalorifiGo iH0----
Factores de Energia Termica Especifica 374
Factores de Energia Termica Especifica 375
Factores de Viscosidad Dinamica 380
Factores de Temperatura 381
Factores de Carga Electrica y Capacitancia 382
Factores de Resistencia Electrica ~ 382
Factores de Potencial Electrico y Fuerza Electromotriz 382
Factores de Resistividad Electrica 383
Factores de Inductancia 383
Factores de Flujo Magnetico 383
Factores de Inducci6n Magnetica 383
Factores de Fuerza Electromotriz 383
Factores de Campo Magnetico 384
Siglas mas Empleadas 384
 Crushing
I LSmidth Minerals has over a century of Crushing Products
l'xperience in crushing. As a world-class Gyratory Crushers
~upplier of crushing equipment for the Cone Crushers
mining, cement and aggregate industries.
Low Speed Sizers
This expertise is supported by more than Roll Crushers
1,700 installed crushers, feeder-breakers and
Jaw-Crushers
sizers.
Feeder-Breakers
All of our crushing and sizing equipment Hammermills
is available for surface or underground
Vertical Shaft Impactors
installation, for stationary or mobile
applications, and for climatic conditions that Plants & Systems
range from tropical to arctic. Crusher Gears

m'DTH
Grinding
FLSmidth Minerals is your One Source for Grinding Products
grinding products and systems. Since 1902, Ball Mills
we have supplied over 2,500 mills, and SAG/AG Mills
many of the largest plants operating today
Rod Mills
use our world-renowned SAG and ball
mills, both gearless and gear driven, and in Mill Gears
some of the most extreme environments. Limestone Preparation
Our understanding of the mining, industrial Systems
minerals, and power industries has resulted in
a complete line of grinding mills and systems Mill Performance
for wet and dry processing of metallic and Enhancements
non-metallic materials.
 Classification
Sedimentation
FlSmidth Krebs Product line
With the powerful brand names
Hydrocyclones
of Krebs, Dorr-Oliver, EIMCO,
FLSmidth Minerals supplies a wide range of Sedimentation Products
FlSmidth Krebs supplies the WEMCO and Technequip,
sedimentation equipment from well-known Hi-Rate Thickeners
FLSmidth Minerals is now able
broadest range of sizes, styles, and and respected brand names such as EIMCO
to deliver cutting-edge solid- Hi-Density Thickeners
configurations of hydrocyclones and Dorr-Oliver. Our engineers bring extensive
particle recovery and classification Deep Cone® Paste Thickeners
experience to your process needs and can
available in the industry. technology for all your liquid/solid
help you determine the most cost-effective Paste Production Storage
Hydrocyclones for Solids separation needs.
mechanism for your application, without Mechanisms
Recovery, Removal and Size FLSmidth Minerals offers a variety of
compromising quality or dependability. This
Classification services and equipment for Liquid/Solid Conventional Clarifiers &
assistance includes determining settling rates,
Separation including classification, flotation, Thickeners
liquid-liquid Hydrocyclones detention times required for clarification, the
sedimentation, vacuum and pressure filtration unit area, and solids-retention times required Delta-Stak@ Clarifiers
Manifolded Hydrocyclone equipment and valves.
as well as pumps
for thickening. E-CAT@Clarifier !Thickener
Systems

FLSmidth Minerals manufactures classifying Reactor-Clarifiers™ Solids

Vessel Hydrocyclone Systems In addition, we assist you in selecting the
and degritting equipment to settle, dewater, Contacts Units
Multiphase Desanders correct heavy-duty thickener and clarifier
concentrate, remove and recover solids. From Tray Thickeners
sizing to ensure a margin of safety for process
Solids Handling Systems advanced gMAXTM series hydrocyclones to
upsets and create the greatest operational Superthickeners / Caisson
heavy media separation systems, we supply
FlSmidth Dorr-Oliver Eimco flexibility. We work with you to address the Thickeners
reliable, durable, and flexible configurations
Product line specific process challenges influencing your
that perform economically. Complete your Cable-Torq / SwingliftThickeners
thickener and clarifier selection
Bowl Desiltors flowsheet requirements with a variety of and Clarifiers
Rake Classifiers different classification equipment designs and
To better understand the available options Feed Dilution Systems
construction material options.
Hydrocyclones for your thickening and clarification process
Sedimentation Drives
needs, please contact one of our regional
Merco Rotary Strainers Inclined Plate Settlers
service centers.
MonoSizers Causticizers
HydroSizer lime Siakers
Curved Screens Slurry Mixers & Agitators

FlSmidth Heavy Media Separation

Product line

Wemco® Screw Classifiers

Wemco HMS Drums

Wemco HMS Modular Systems

Wemco Remer Jigs

Flotation Filtration
Flotation Products Acknowledged throughout the minerals
processing industry for its extensive research dill I' 1910, FLSmidth Minerals has Filtration Products
Wemco® SmartCell'M
and development, Dorr-Oliver Eimco has 1IIIIIIIIractured pressure and vacuum Pressure Filtration
Flotation Cells
remained the world's largest supplier of 11111'1',.
roday Dorr-Oliver®, EIMCO®, and AFP Filter Presses
Dorr-Oliver® Flotation
flotation equipment. Now part of FLSmidth IlIlVI'rOQ filtration equipment for minerals Shriver® Filter Presses
Cells
Minerals, the combined strength of this 1'llIllossing flowsheets is used for concurrent
XCell'M Flotation Cells Kelly Filters-Vertical Pressure Filters
merger sustains industry reports that WEMCO, 111111
ountercurrent cake formation, cake
Self-aspirated flotation Beltpress Filters
Dorr-Oliver, and XCell flotation cells account dl.lllMge, washing, dewatering, settling, and
cells Gravity Belt Thickeners
for more than two-thirds of all annual sales dlylllCj.
Forced-air flotation Dregs ClariPress Filters
globally. For the last decade the company
cells AI II ~midth Minerals, filtration technology White Liquor ClariDisc Filters
has averaged annual sales in excess of 800
Flash Flotation units. We attribute this success to our ability I, 1IIIynamic art as well as a science. We Pressure Tube Filters
Column Flotation to provide either self-aspirated or forced-air 1IIIIII'ISland that several approaches may be Vacuum Filtration
flotation technology or a combination of the tpplopriate to your application. Therefore, we Horizontal Belt Filters
two. This flexibility enables us to provide the 11111'fullyanalyze your process requirements V D Fit 'th
I",illic recommending our most efficient and acuum rum I ers WI scraper,
best technical solution for the customer.
I 1I',II'frective equipment solution. string roll, precoat, wire and belt
Horizontal Pan Filters
WEMCO, XCell, and Dorr-Oliver flotation
I '1"lpment design, construction materials, Indexing Belt Filters
machines have earned global recognition
1IIIIIcation needs, and a host of other criteria Vacuum Disc Filters
for design innovations that deliver greater
flotation efficiency with dramatic power III' till critical to the decision making process. Agidisc™ Vacuum Filters
savings. We are at the forefront of the ItllllC'gardless of the variables, we will help American Disc Filters
industry's trend to install fewer, but larger, Y'lllldcntify the vacuum or pressure filtration Large Diameter Disc Filters
units rather than multiple smaller cells to save ,111'1
native that is best for your specific need.
Lime Mud ClariDisc® Filters
space, power, maintenance, and auxiliaries. WI' ,lie your One Source for vacuum and
Special Vacuum Drum Filters
1"1",\Ure filters.
EimcoMet™ Filters
FLSmidth Minerals supplies both large
Extra Heavy Duty Iron Ore filters
and small including the 257m3 WEMCO®
Press Belt Drum Filters
SmartCell™ flotation cell which which for
several years has been the largest operating Solvent Oil Dewaxing/Deoiling Filters
flotation cell in the world! After a successful (SOD)
start up in 2004 of the 257-cubic meter cell Rotary Vacuum Precoat Filters
in Chile, additional orders for these super
large cells have been coming in from around
the world.
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 Customer Services
FLSmidth Minerals provides a wide range of TechnicalServices
services for mineral processing equipment Erectionand
and systems including raw material testing, FLSmidth Minerals is the only place in commissioning
process design, equipment installation, the world to get authentic, high quality,
Operationsand
troubleshooting, process and mechanical original equipment manufacturer spa~e As a single-source
maintenance
analysis and commissioning of new plants and replacement parts for your FLSmidth supplier, we integrate
Minerals supplied equipment, includi~g all the Expertservices design engineering,
Our customers are our most important assets. FLSmidth Minerals brands: Technicalassistance fabrication, and services
Once we have designed and installed your Training to ensure customized
processing systems, we do everything possible It is also the only place to find field engineers total~ackages. VVe
to provide the tools to ensure that those and technicians trained specifically to Products
provide a complete
systems continue to operate at optimum deal with the unique characteristics of the range of products for
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levels, all the time. It is by no means a radical equipment. Browse through the associated ~he mi'1erals processing
concept. Indeed, everyone promises it; we pages to find out more about how we can
Product review and industries.
deliver it. Through the service technology help you get the most out of your equipment. improvement
group, our sales,engineering, and support FLSmidth Minerals is a supplier of custom- Life cycle analysis
staff remains accessible to you even after designed minerals processing equipment and Repair
your plant is running. Be assured that you systems. As such, we do not maintain a large Retrofits
will always be able to draw on our depth inventory of spare parts. However, we do keep
of knowledge, breadth of capabilities, and some items on hand such as special s~als, EngineeringServices
improvements in technology. graphite wearing parts, nuts and bolts, and
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other more commonly used parts. In i\ddition,
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FLSmidth Minerals Service Technology we occasionally inventory parts that were
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manufacturer spare and replacement parts for Training
your FLSmidth, Fuller, Traylor, and FLSmidth
Minerals supplied equipment. It is also Operationsand
the only place to find field engineers and Maintenance
technicians trained specifically to deal with
Mill managen1l'111
the unique characteristics of this equipment.
Plant mainten<llllI
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©FlSMidth Group 2008
 Specialty Products
FLSmidth RAHCO suppljed Canal Diggers
are so versatile that they can meet your
every need - operating on canal slopes,
on slope and bottom combinations, or
only on the canal bottom.
Trimmers
Slipform & Pavers
Workman Jumbos
Full-section Solutions
Half-section Solutions
FLSmidth RAHCO supplies Continuous
Excavators and Wet & Dry Salt Harvesters
Continuous Excavators
Wet Salt Harvesters
Dry Salt Harvesters
The core our coking plant technology is
our patented stamp charging technology,
the most currently available, cost-effective
procedure for the production of either
low-quality coal or high-quality coke. This
stamp charging technology has been
refined over decades in by-product coking
plants with horizontal chamber ovens,
in heat recovery plants, and through
continuous development of machine
technology.
We supply a broad range of services from
the construction of single machines to
the design and completion of turn-key
systems, from coal-preparation to feeding
the ovens. We also deliver economic
viability studies, consultations during the
change-over of procedures as well as
automation concepts, and complete the
FLSmidth KOCH scope of performance.
Today our rolling mill technology gro
designs and produces individual unit
plant sections such as finishing lines
rolling mill trains, and complete turnk
plants.
FLSmidth Minerals has designed rotal)
kilns and dryers since 1898 with over
2100 units sold and with kilns as large i
7.6m diameter x 232m long successfull
operating.
Our Rotary Agglomeration Drum
technology is based upon proven an,
robust kiln and dryer components.
Due to their extra-heavy duty design,
FLSmidth Minerals agglomeration dn
are very low maintenance and offer ~
mechanical availability
 Chancado y Tamizado

I I, por una escalerilla, la misma que contara con una soga y cintur6n de

CHANCADO Y TAMIZADO luridad.

*
I

Calculos de dimensiones basicas

1.1 CALCULOS de CAPACIDAD - CIRCUITO de CHANCADO
a :Ancho de recepci6n
1.1.1 TOLVAS: Es necesario tener un criterio aproximado sobre diseno de
tolvas de almacenamiento de minerales. Se sabe que las tolvas de b : Largo de recepci6n
gruesos son de forma de paralelepfpedo con un fonda inclinado para
facilitar la descarga y son mayormente de concreto, las de finos son H : Altura total
cilfndricas con el fonda c6nico y de fierro. .
h : Altura de la parte truncada

(1 - FEV )p j3 : Angulo de inclinaci6n de la parte truncada

Angulo de reposo : 40 grados

3
Densidad aparente : 2.8TM/m

Capacidad TM

FEV : Fracci6n de espacios vados

Para tolva de finos se consideraun40% de espacios vados

Donde:
(FEV = 0040) .
Vt : Volumen total de la figura geometrica que origin a la tolva.
Para tolva de gruesos se considera un 20% de espacios vados

(FEV 0.20)
Nota: La fracci6n de espacios vados (FEV) debe calcularse, porque este : VolumEtn no ocupado por estabilidad es 20% del V( .
valor varia de acuerdo alas caracterfsticas del mineral. Los valores
de FEV = 0.40 y 0.20 corresponden a aproximaciones para tolva de Vt = abH (2)
fino y gruesos respectivamente.

1.2 DIMENSIONES BAslCAS DE TOLVAS:

abh
1.2.1. TOLVAS DE GRUESOS: Es un paralelepipedo truncado por un plano
2
inclinado en el fondo, la parte superior generalmente tiene una parrilla para no
dejar pasar los materiales mas grandes que la recepci6n de la chancadora, en
la parte inferior central tiene una compuerta de descarga. EI acces,? al interior
 Chancado y Tamizado
Chancado y Tamizado

a 2 b (1gB) IIIII I s plantas de chancado y molienda. Recepcionan el producto pasante

Vi = 2 (3) III 1I zaranda que cierra un circuito de chancado secundario 0 terciario,
I III III n con un acceso de emergencia por una escalerilla con la debida
De (1) con (2) y (3) 111111 cion de seguridad.

2 Il.2.1 TOLVA CILiNDRICA-CONICA

V =abH- a b(TgB)
II 2 (4) 'II stima I~s dimensiones basicas para una tolva de 900 TM con los
Illii ntes datos:

Vi = 0.2V, Entonces de (3) = 20% (ecuacion 2)

H = atg j3
0.4

: 3.2 TM/n3

TH :900/3'.2 = 281 .25 m 3 (11" )

Si j3 = 40 + 15 = 55 entonces Tg 55 = 1.428
* Por consideraciones geometricas :

*
Ademas VII = 321 .4111 de (7)

Entonces las dimensiones basicas de la to/va de gruesos seran:

(,,~2JH
a = 3.04 m
b = 4 x 3 .04 = 12 . 16 m
(~ )( ,,~2 Jh
h = 3.04 xTg 55 = 4.33 m
EI volumen no ocupado Vi es igual al volumen del cilindro de altura "h"
H = 3.04 xTg 55 menos el volumen del cono, como se indica en (2)
0.4

1..2.~ TOLVA~ D~. FINOS: G~neralmente son cilfndricas con la parte inferior
De (1) V, = V" + V, ,con (2), (3) Y con h = DT~ fJ
conlca 0 semlesfenca para eVltar obstrucciones del mineral y estan ubicadas
 Chancado y Tamizado
Chancado y Tamizado

Ademas que se recomienda por estabilidad lJh = X = 1 .667

ffD4 2)h _ (4ff D 3)
--- (3) semiesfera
( 4 8
siguiente relacion para 01 volumen util V lI

VII
2
= _ffD_ (1.667 D DTg !L ,enlonces Vi = 0.131 D 3
. 4 2
3
H
I I( r estabilidad geometrica del cilindro se cumple:
D
ff = 3.1416
I nlonces V u = Vf - Vi ' aplicando (2) y (3)
Tag (30 + 15 ) = 1
V = 1.179 D
11
3
V = 1.047
/I
D 3 _si ~ V = 281 .25 m
U
3

6 .4.5 111 Y las dimensiones basicas de la tolva serian:

D = 6.45m
H=10.75m H
h = 3.23m
I (I fondo de·la tolva no fuera semiesferico, sino uncasquete eSferico menor,
1.2.2.2 TOLVA CILINDRICA-FONDO SEMIESFERICO
I I Vi puede cGllcularse como la diferencia entree!:volumendel ~ilindrode
Tienen las mismas aplicaciones que la anterior. EI siguiente es un numero de
calculos de sus dimensiones basicas para 900 TM, angulo de reposo 30 y
II lmetro D y altura h (que ·en este ~aso es menor que %) y el
densidad aparente 3.2 TM / 3
vol ,men del casquete esferico el mismo que' se halla integrando en la
/m I I cion diferencial:

V, = (Jr~2)lf I ntre limites 0 yaltura h siendo r el radio de la esfera.

1.2.2.3 TOLVA CON FONDO PIRAMIDAL

Se debe considerar por geometria de la esfera tiene un diametro similar al de I iblemente es el mejor uso que las anteriores, con la diferencia que el
IIIterial de construccion es concreto armado. Las dimensiones basicas se
la tolva (D) entonces el Vi sera igual al del cilindro de altura h y timan igual que en los otros casos, calculo de sus dimensiones basicas
p ra 900 TM, angulo de reposo 30 y densidad aparente 3.2 TM~
diametro D menos la semiesfera: 3 .

m
Chancado y Tamizado

TRANSPORTE DE MINERAL
H : Altura total de tolva.

h :Altura de piramide invertida inferior. s un sistema compuesto por una faja continua que pasa sobre dos poleas,
una denominada de cabeza y la otra de cola. Todo el sistema es soportado en
un bastidor de fierro con polines de guia, retorno y de avance, que estan
convenientemente separados. La descarga del mineral es por la polea de
v = t
Ha 2 cabeza. Pueden ser horizontales 0 inclinadas dependiendo del servicio que
presten. Las fajas pueden ser de lona 0 jebe en varios pliegues, algunas

* Vi sera el volumen del paralelepfpetJo de base

menos el volumen de la piramide:
a X a y altura h
veces entre pliegues lIevan un alma de acero. La duraci6n de la faja depende
del material, como del cuidado de la operaci6n. En general una faja de menor
longitud dura mas que una larga; la que acarrea material fino dura mas que la
que lIeva material grueso, a mayor velocidad de la fajas duran menos,
2ha
v= I
ha 2
2 lam bien la duraci6n depende del sistema de alimentaci6n y descarga.
3
T- = 270Hp T = Pc xWxtxS
LT +!1H

IDTH : Capacidaa te6rica, TM/h.

IDTH

* De (2) y (3) en (1):

: Factor que involucra la densidad del mineral transportado y los

VII = 281 .25 m 3 espacios vados (densidad corregida).

* Entonces
basicas:
D = 7.5 m relacionando se determina fas dimensiones

a = 5.3m S :Velocidad de desplazamiento de fa faja, m/h.

II = 12.5m Ademas:

h = 3.7m
Transporte de Mineral Transporte de Mineral

Nota: Generalmente el angulo de inclinaci6n de las fajas transportadoras

varia entre 18° y 20°. Sin embargo la inclinaci6n puede variar hasta
un maximo de 30°.
N=HT
3 367
H = (sen e)L 2.2 POLINES DE AVANCE: Es un conjunto compuesto por 3 polines
pequenos, uno central, horizontal y los laterales inclinados 20 grados.
2.3 POLEAS: Son cilindros que transmiten el movimiento a la faja, esta
onformada por 2 el de la cabeza y el de cola; el diametro de ambas poleas
s igual, la recomendaci6n indica que sea entre 18 a 24 pulgadas si la
I ngitud de faja es entre 100 Y 200 pies; y de 30 a 36 pulgadas para fajas de
mayor longitud de faja entre 100 Y 200 pies; y de 30 a 36 pulgadas para fajas
de mayor longitud. La longitud del cilindro de la polea debe medir 2 pulgadas
mas que el ancho de la faja.
2.4 ANCHO DE LA FAJA TRANSPORTADORA:
EI siguiente esquema es un cuadro resumen para un criterio aproximado
respecto al ancho de la faja:

TAMANO DE
N o = PARTICULA
Nj = (pulgadas)

N = Potencia gastada en veneer 18 resistencia adicional de la faja

8aT 2J)I~--
cargada, Kw.
3 a29 2.5
N 3 = PotenHi,ag~~!ad~eh,'eI~¥ci&la 16a53 3.0
K = Factor ;Ue J~riaEmtre 1.6~~. 22 a92 4.0
14 a 145 8.0
C = Coeficiente de fricci6n.
17 a 200 14.0
L = Longitud de la faja ente centros de polea, en metros.
80 a 290 18.0
V = Velocidad de la faja, m/s. 157 a 450 24.0
f) = Grado de inclinaci6n. 240 a 293 30.0
EI valor de C para la faja varia de la siguiente manera:
ANCHO DE FAJA VALOR DE C 2.5 CAPACIDAD DE FAJA TRANSPORTADORA
mm
600 0.020 V = KW 2

700 0.024
800 0.028
900 0.032
 Transporte de Mineral Transporte de Mineral

TABLA EN LIBRAS POR PIE DE LONGITUD Y PULGADAS DE ANCHO

PLIEGUES LONA DE 28 OZ5. Lona de 32 OZ5.

= Constante 3.14 para fajCls de 14".
4 0.180 0.190
Constante 4.11 para fajas de 60".
5 0.201 0.214
6 0.255 0.240
7 0.247 0.266
Las velocidades mfnimas recomendadas son entre 100 It /. a 150 fi /. ,
Si se desea pedir una faja de 200 pies de largo y de 18" de ancho, asumiendo
/111111 /1l11l1
que sea de 4 pliegues, el peso a solicitar sera:
la maxima (400 Ii / ) no es muy recomendable por la menor duraci6n de
\ /m111

2.7INCLINACION DE LA FAJA TRANSPORTADORA

CEMENTG 4-3/8
ARCILt1\ 5-5/32
CARBON COQU 4-3/8
PIEDRA CHANCADA Don e:
3-7/8
CONCRETO HUMEDO 3-7/32 L
GRAVAS 3-7/8
GRAVA TAMIZADA 3-7/32
S
MENA CHANCADA 4-3/8 d : Diametro de polines en pulgadas.
ARENA SECA 3-7/32
En la practica la inclinaci6n de la faja debe ser por 10 menos 15 grados D : Diametro de polea de cabeza en pulgadas.
menos que el angulo de reposo del material a transportar.
Y
T : Toneladas/hora de carga.

X : Peso de polines por pie de longitud de faja.

EI peso de la faja que se necesita, se calcula por el numero de pliegues, el
siguiente esquema es una tabla practica que puede guiarnos al respecto.
Transporte de Mineral

* 2.9.2 PARA UNA FAJA INCLINADA

EI consumo energetico es 2% de las tone!adas por hora por cada 100 pies de
CHANCADORADE QUIJADAS
longitud horizontal; mas 1% de las IVI/{,. por cada 10 pies de longitud Es una trituradora usada para una etapa de Chancado primario, con un radio
de reducci6n promedio entre 2:1 a 3:1, el principio de funcionamiento es el
vertical.
siguiente:

Hp (0.02%0 +0.01%)r "Una polea de transmision recibe el movimiento desde un motor, esta
polea acciona el eje excentrico que hace mover la muela movil,
acercando y alejando alternadamente hacia la muela fija, causando
presion sobre el mineral que ingresa por la parte superior y se descarga
L : Longitud horizontal en pies por el set 0 separacion entre la muelas fija y movil en la parte inferior"

H : Longitud vertical en pies

T : Toneladas/hora de carga

A L X a _despejando ~ L = ~

R = ry; - despeiando ~ S =~
T = 0.6(,%)

T : Capacidad de la chancadora, Tc/h

L : Longitud de la chancadora en la boca de alimentaci6n, pulg.
S :Abertura del set de descarga, pulg.
R : Grado de reducci6n.
a :Ancho de la boca de alimentaci6n de la chancadora, pulg.
2
A : Area de la abertura de la boca de la chancadora, pulg .
Chancadora de Quijadas Chancadora de Quijadas

3.1 Formula de Hersan: 3.3 CRITERIOS MiNIMOS SOBRE CHANCADORA DE QUIJADAS

3.3.1 CAPACIDAD: Este aspccto es un factor que lIamaremos K'.
T = (54XIO-sX25+t)X1XLxfxnxpxK
a-s
CALIZAS 1.00
DOLOMITAS 1.00
f = 2a ANDESITAS 0.90

T= (108xIO-sX25+t)xtxLxaxnxpxK
GRANITO 0.90
GABRO 0.80
a-s CUARCITA 0.80
RIOLITA 0.80
DIORITA 0.80
500 X L X K X (S + T ) BASALTO 0.75
T = --------- DIABASA 0.65

S : Abertura del Set de descarga, pulg

a :Ancho de la boca de carga, pulg.

Depende del sistema de alimentaci6n usado. La alimentaci6n manual sera

menos efectiva que con alimentador de placas, K'" vale 1.00 si el area de
alimentaci6n esta permanentemente copada. Para alimentador de placas el
valor es de 0.75 a 0.85.
3.3.4 TONELAJES DE REDUCCION

T = T X Rso
. Factor de operacion. r K'K"K
0.18 - 0.30 para pianos
0.30 - 0.45 para estriados
 '.3.7 RELACION ENTRE AREA DE RECEPCION DE CHANCADORA Y
MOTOR:
: Factores de chancado, humedad yalimentaci6n.
i no se cuenta con ningun tipo de catalogo, la siguiente tabla es una buena
: Tonelaje de mineral que se requiere chancar. 1proximaci6n de la potencia requerida por determinada chancadora de
quijada,

Hp MOTOR LxG
La chancadora de quijadas no tiene un compacta de presi6n permanente con 42 500
el mineral, se estima que pierde hasta un 50% de la energia entregada por el 80 1000
motor. La siguiente tabla es una lista de potencia de motores para 115 1500
determinadas chancadoras: 140 2000
165 2500

Hp MOTOR

12 a 20
25
30 a 40 misma que transformada a recta y por mfnimos
56 a 75 a que tiene la siguiente forma:

ID H 60 a 80
90 a 115
100a225
10U a OU
90 a 200
25b a 300

Las dimensiones basicas son la apertura de recepci6n en pulgadas. Si L es

el ancho de la quijada y G la separaci6n entre forros de quijadas, entonces
el area de -ecepci6n de mineral es LxG. Una relaci6n normal entre ambos es
1.5:1.0 y la mayor dimensi6n corresponde al ancho de la quijada en pulgadas.
L 1.5
G 1.0

L : Ancho de quijada.

G : Separaci6n entre forros.

 CRIBADO % area . abierta . de . fa . criba
K[ = 100

K2 : Factor de medio tamario: para hacer las correcciones. l00r el

porcentaje de alimentaci6n que pas a por una abertura de la mlt<::ld del
tamario de la abertura de la criba.
: Capacidad, TM/h.
K3 : Factor de sobre tamario para hacer correcciones por el porc entaje
: Area del tam:z. de sobre tamario en la alimentaci6n.
: Abertura de malia, em.
K4 : Factor de eficiencia de cribado.
: Factor de trabajo, depende de la abertura de la malla.
K5 : Factor de cubierta: Para hacer correcciones por la longitud efectiva
reducida de las cubiertas inferiores.
Abertura de malla,
Ks
an.
1.00
0.90
0.80
0.70

1
= A(~)P K
l--P"K
J
( 111
I P "I K
'P,,"; . " 1.20
1.15
1.05
: Area de la superficie de cribado, m2. 1.00
: T oneladas metricas por hora. 0.95.
: Capacidad unitaria.

: Densidad aparente de la alimentaci6n. TAMANO DE APERTURA V7

: Factores de correcci6n. 0.80 1.25

1.60 1.50
Donde: KL = K1, K2, K3, K4, Ks, KG, K7, Ka, Kg, K10 1.75
3.20
A continuaci6n se presentan tablas que nos permitan obtener los valores de 4.75 1.90
K1, K2, K3, K4, K5, K6, K7, Ka, Kg, KlO 7.90 2.10
• K1: Factor de area abierta: 9.50 2.225
12.70 2.50
19.00 2.71
25.40 2.90
 I criba debe tener una relacion de longitud-anchura de 1.5 a 2 : 1, el ancho
Nota: K7 se usa cuando se agrega agua al material a razon de 1 a 2.5% en ( fectivo de las cribas es de 1500101menor que el ancho real.
v~lumen. Par~ tamanos de alimentacion mayores a 25.4 0101(1pulg) el
cnbado en humedo se muestra menos eficaz. Abajo de 850 micrones
en el cribado en humedo presenta problemas.
La eficiencia de c1asificacion no alcanza a 100%; un buen rango sera
{ ntre 60 a 70%, la relacion matematica que sintetiza en criterio de eficiencia
ra la siguiente:
FORMA Ks
10000 (e - v )
Abertura cuadrada
Longitud de ranura 6 0 mas veces el ancho
1.00 E E (100 - v )
1.60
Longitud de ranura 3 a 6 veces el ancho 1.40
Longitud de ranura 2 a 3 veces el ancho 1.10
Aberturas circulares 0.80

e : % en peso del material c1asificable en la alimentacion .

• Kg : Factor de la forma de la particula
10 15 20 30 40 50 60 70 80 V : % en peso del material c1asificable en el rechazo.

I
0.70 0.65 0.60 0.55

p0rGeR.t~je de pa~iGtllas alargadas en la alimeRtaGi0R GJIOle tienen

una relaclo~~e l?ngltlJ.d - anch,ura may?" de, 3 a.1., y qp~ tienen un
anch?< ma~pr'9ue ..Ia .ml~a~ :g~1
'a~f~9 d1eta~bert4Fap'erq, menor que
una y media v~ce? elanchoc,le:la'mfsma.',,; ',:;>' :~h'di .

TENACIDAD 0 CONDICION DE K10

HUMEDAD DE LA SUPERFICIE
Material con humedad superficial,
procedente de minas 0 canteras. 0.35
Material seco de tajo, sustancias
quimicas manufacturadas por
1.00
trituracion, humedad superficial menor
de 10%.
Material secado en forma natural no
triturado; materiales que han side
secados antes del cribado, 0 1.25
materiales cribados en estado caliente
 ,
FUNCION GAUDIN-SCHUMMANl~- , (x ) : Porcentaje en peso acumulado retenido_

6.1 ANAuSIS GRANULOMETRICO \' Abertura de malla en micrones_

funci6n de distribuci6n de GAUDIN - SCHUMANN: o

y- ,.
Tamar'io maximo de la distribuci6n en micrones-
Constante_
X JI1I
Fx = 100 ( K

Fx = Porcentaje en peso acumulado_ Ln(~J= (~J{/

Gx X,
X = Abertura de malia, micrones_
. Y = aX + b
100 = aLogX -a L ogX , ' por ana Iogla
LogLn--
K = Tamar'ios maximos de la distribuci6n, micrones_
G(X)
m = constante_

LagR( .\_)= mLagx+ La lOe>J

- KI1I

100
X=lIl--xK
F(x) b_'L,X 'L,Y-'L,X'L,XY
2

anti log b 100 - N'L,X -('L,X'j

2

80 % PASSING =~xK EI coeficiente de correlaci6n esta dada por:

NIXY-IXIy
r = ~(N I X (IX Y XN I
2 - y 2 - (y r)
G
(x)
- 100 exp - ( :,
-
r
 Funci6n Gaudin-Schummann

6.3 COMO SE DETERMINA UNA FUN CION GAUDIN SCHUMANN

Suponiendo que el analisis granulometrico tiene el siguiente resultado: y' = LogY
MALLA APERTURA % X' = LogX
NOMINAL(MICRONES)
RETENIDO
28 590 6.3 Constante = Log QO~ m ) .
35 420 6.8
48 297 La pendiente m y la constante se determinan por mfnimos cuadrados de la
15.6 manera siguiente:
65 210 15.8
100 149 Malia IJ % Ac(-) LogX LogY X'Y' X,2 y,2
17.1
150 105 X Ret. y X' y'
10.2
200 74 5.46
5.7 7.67 3.88
-200
22.5 5.08 6.86 3.76
4.57 6.10 3.42
:JEMPtO
Se~id c. cuar. m I DT H
1) la funcl6n de distribuci6n G - S.
4.04
3.43
2.93
2.53
5.38
4.71
4.08
3.50
3.03
2.50
2.10
1.82
2) amana 8 ~ passeEfen miCicr~ornn'ff:esS".-----------_
suma 16.24 28.04 38.3 20.51
3) Estimar parcentaje de lamas en malla -400.
4) Estimar el tamano maximo en la muestra. Por mfnimos cuadradas la p~ndiert\~ m yla constalJtede la recta ajustada,
sera igual a: .. .

6.3.1 FUNCION DE DISTRIBUCION G-S: N(2: X'y')- (2: X'X2: Y')

Para determinar la funci6n G-S se usn minimos cuadradas en la funci6n N t X ,2 )- (2: X}
Y = I 00 ( : ) m Con forma de ecuacion de recta

mLogX + Log (100 )

Kill

7 (28 .04 )- (16.24 )(11 .88 )

7 (38 .3)- (16 .24 Y
 Funci6n Gaudin-Schummann
l-unClon Gauain-Schummann
Para estimar el peso de la carga que esta circulando (R) es necesario analizar
(38 .3 )(11.88 )- (16 .24 )(28 .04 ) el criterio de eficiencia de c1asificaci6n (E). que como sabemos significa:
7 (38 .3)- (16 .24 Y
= 0.08381
Material c1asificado

E= --------------------------
Material clasificable
Si la con stante es igual a Log ~ O~ III ).

con m = 0.768 se despeja

X / )1.768
Luego. la funci6n G - S sera: Y = ( /517)

6.3.2 TAMANO 80 % PASSED EN MICRONES

(1 - E )e

H
EI 130FeeAtaje estimade de lamas (malta -400) se estima aplicando en la
funci6n X = 3! micrones, ~I resultacjo para Y indic.a 13.2%)

6.3.4 CARGAS CIRCULANTES ENTAMIZADO

EI criterio de carga circulante en zarandas significa: EI peso rechazado como
grueso. relacionado al peso de alimentaci6n fresca al circuito.

R
cc =
F

CC : Carga circulante
R : Peso Rechazado
V : Peso Alimentado
 Molienda - Clasificacion

MOLIENDA - CLASIFICACION B 0 , B1, B 2 Constantes tfpicas para cada sistema

81 = 1.1
82 = -10.0
80 = varia can el mineral

7.3 ECUACIONES DEL D50c

Ln(D50c)= Co + C1 (VF)+ (Spig)+ C3(p)+ C4(WOF)

Donde ...... (3)

Q : Caudal de alimento al cicl6n en m % C1 = 0.3846

P : Presi6n de alimentaci6n en P Sf
C2 = -0.2857
T1
C3 = 0.0935
C4 = 0.0192
Co = varia can el mineral
Linch y Rao ll!Jego de muchos experimentos proporcionan los siguientes
valmes que se <>oDsideranconstant~s: ••. 7.4 ECUACION DE EFICIENCIA REDUCIDA

AI = 0.5 (ex a% 50J ~l)

p ( _.
A2 1 .0'
0.125
y
C
=
(ex p ( ad/rJ50 J- r) +exp (a)- :1

Ejemplo: Se tiene un cicl6n de 15" que esta operando en condiciones

WOF : Agua en rebose TM/hora estabilizadas.
WF : Agua en alimento TM/hora
SPIG : Diametro el spigot en pulgadas
Q = 87 .318 mXora
 Molienda - Clasificacion

DESCRIPCION O/OSOUDOS DENSIDAD DE PULPA II 0 Resulta 4.1925

ALiMENTACION 48.6 1430 I ntonces la ecuacion de capacidad volumetrica sera:
REBOSE (OF) 42.3 1340
DESCARGA (UF)
Q = 4.1925 po.5VF 1.°(100 - PSF )0.125
65.5 1680

Peso especffico del mineral 2.65

Presion de alimentacion 8PSI
7.5 CALCULO DE Bo
Diametro de vortex 4.5"
Diametro spigot 0 apex 2.5" Para usar la ecuacion de distribucion de agua, previamente se debe calcular
agua en el alimento (WF) y agua en el rebose (WOF).
EI analisis granulometrico de los productos de c1asificacion es el siguiente:
Calculo de agua en alimento WF:
MALLA MICRONES %RETENIDO %RETENIDO
Peso de pulpa en alimento:
REBOSE ARENAS
35 417 8.6 7 318 m 3 /h
8 ,
x 1 .43 ton / 3 = 124 865 Ton - pulpa /
/horo /m' /~ro
48 295 6.8
65 208 11.4
100
150
200
147
104
74
15.9
19.7
14.7
H
270 53 9.2
-270 13.7
1I~OO.0

CALCULO DE Ao.
o s = Peso de solidos en rebose.
Ao
U s = Peso de solidos en arenas.

Al = 0.5
Hacienda balance de pulpa en el ciclon:
A3 = 0.125

Q = 87 .318 PESO PULPA-ALIMENTO = PESO PULPA-REBOSE

+ PESO PULPA-ARENAS

P = 8 PSI P

VF = 4.5" Entonces: F~.486 = 0 ~413 + U ~655 (b)

PSF = 48 .6% Resolviendo (a) y (b) con Fs = 60 .68 ton / hora se obtiene:
 Molienda - Clasificaci6n

ton /
/hora

U = 24 .671 ton /
s
/hora Ln (D50c;) = Co + C1 (VF)+ (SPIG)+ C3 (p)
+C4(WOF)

C1= 0.3846 VF = 4.5"

C2= -0.2857 SPIGOT = 2.5"
WF = 124 .865 - 60 .68 C3= 0.0935 P = 8 psi
WF = 64 . 185 ton / C4= 0.0192 WOF = 51.190 ton/hora
/hora
Para despejar CO, se debe conocer previamente el corte de clasificaci6n
corregido 050c.
• Estimando el D50c
Para ajustar 0 corregir la curva de eficiencia de clasificaci6n, debemos

I. T
conocer el bypass (Bp) que es proporcional al agua contenido en las arenas
del cicl6n:

WUF
Bp ----
WF
WOF = 54 ..190 ton /~ Agua en' el ~limento .
"" /hpra
Bp = '1'2.99~~.185 = 0.202 620.2%
WF = 64 . 185 ton /
/hora
• Desarrollo del procedimiento
BI = 1 .1 Calculo de la distribuci6n de la alimentaci6n:
B2=-10.0 Os = peso del rebose = 36.013 ton/hora

Spigot = 4.5"
Us = peso en arenas = 24.671 ton/hora
Sumando los pesos por mallas, se tiene la distribuci6n de alimentaci6n por
Luego, B0 = 25 .587 fracciones:

Por.lo tanto el modelo de partici6n de agua que estara sujeto a la variaci6n de

parametros quedara como:

25 .587 + 1 .1 (WF )- 10 (SPIG ) (2)

Molienda - Clasificaci6n

MALLA REBOSE
--_0_.-
ARENAS ALiMENTO (*) MALLA TPH ALIMENTO TPH TPH
- '--
%RET TPH %RET TPH Total Porbypass por clasificaci6n
TPH %RET
35 (1) (2) (3)
0.0 0.0 8.6 2.122 2.122 3.50 35 2.122 0.429 1.693
48 0.0 0.0 6.8 1.678 1.678 2.77 48 1.678 0.339 1.339
65 0.6 0.216 11.4 2.812 3.028 4.99 65 2.812 0.612 2.200
100 5.5 1.981 15.9 100 3.923 1.193 2.730
3.923 5.904 9.73
150 14.9 5.366 19.7 150 4.860 2.066 2.794
4.860 10.266 1685
200 24.4 8.787 14.7 200 3.627 2.508 1.119
3.627 12.414 20.46
270 270 2.270 1.768 0.505
18.0 6.482 9.2 2.270 8.752 14.42 -270 3.379 3.345 0.034
-270 36.6 13.181 13.7 3.380 16.561 27.29 24.671 12.258 12.413
100.0 36.013 100.0 24.671 60.684
--
100.0
(*) Calculado • Calculo de eficiencia Real y Reducida

Calculo del tonelaje del alimento que pas a a las arenas sin clasificar: MALLA. MICRA. TPH TPH TPH TPH .y Yc
(*) ALiMEN. ARENA. ALiMEN. ARENA. (5) (6)
CLASIF CLASI. TOTAL TOTAL
TPH ALiMENTO
35 496 1.693 1.693 2.122 2.122 100.00 100.00
.a clasificar 48 '51 1.399 .339 1.678 1.678 100.00 100.00
1.693 65 48 2.416 2.200 3.028 2.812 92.67 91.06
100 175 4.711 2.730 5.904 3.923 66.45 57.95
1.399
.416 150 124 8.160 2.794 10.226 4.860 47.53 34.24
200 88 9.966 1.119 12.414 3.627 29.22 11.80
4.711 2.270
270 63 6.984 0.505 8.752 25.94 4.19
8.160 -270 13.215 0.034 16.560 3.379 20.40 0.26
9.906 48.426 12.413 60.684 24.671
6.984 (*) Media aritmetica de la apertura correspondiente a determinada malla y
13.215 la malla anterior.

48.426 TPH Columna (5) = columna (4)/ columna (3)

Bp Columna (6) = columna (1)/columna (2)

Graficando (5) y (6) Vs la apertura promedio en micrones se obtiene la
curva de eficiencia real y la de eficiencia reducida, en el eje de las
Columna (2) = columna (1) x 0.202 ordenadas 0.5 proporciona los siguientes cortes de c1asificaci6n:
Columna (3) = columna (1) - Columna (2) D50real = 131micrones
• Calculo del tonelaje de arenas 'por clasificaci6n' D50c = 158 micrones
Con D50c hallado y los valores conocidos de VF, SPIGOT, P Y WOF se
despeja de la ecuaci6n (3) Co = 4.289
Luego de la ecuaci6n del D50c quedaria como:
 Determinacion del indice de Trabajo

Lil (D50c) = 4.289 + 0.3846 (VF) - 0.2857 (SPIG) DETERMINACION DEL tNDICE DE
+ 0.0135C} (p) - 0.0192 (WOF)
7.7 Ecuacion de la eficiencia reducida:
TRABAJO:
(exp (a% 50 c )- 1)
Y
c
= {exp (ad/b 50 c )+ exp (a)- 2)
10 -3 X A X V X .J3Cas ¢
WM
Estimando 'a' t
En la relaci6n anterior es conocido Yc, dID50c por 10 que se debe estimar
el valor de 'a' para asf tener la ecuaci6n de eficiencia reducida tfpica al W
ejemplo, observamos el siguiente cuadra:

MALLA
35
d
496
d/D50c
3.14
Yc
1.0000
'a' *
10 ( J~"- J~."J
48 351 2.22 1.0000 600
65 248 1.57 0.9106 4.05
100
150
175
124
1.11
0.78
0.5795
0.3424
2.75
2.70
: Tral)ajo consumido por el equipo KW-'lrM'
200 88 0.56 0.1130 4.5
270 63 0.40 0.0719 3.9
-270 31 0.20 0.0026 : Dife encia de potencial.
(*) 'a' se estima por metodos numencos, usando en cada caso Yc y
d1050c, no se puede despejar facilmente de la relaci6n (4). Un buen
eDS ¢ : Factor de potencia del motor.
sistema es usar un programa sencillo de aproximaci6n en Basic, se
caracteriza por dar valores diversos de 'a' hasta que la diferencia entre Y
W M : Peso del mineral Tm.
de la tabla y el estimado segun la relaci6n (4) cumple con la diferencia T : Tiempo, horas.
minima, en este caso que sea menor 0 igual 0.0001, fue asi que se
calcul6 los valores de la ultima columna de la tabla. Wi: indice de trabajo,
KW-% Tm
(6.0 + 4.05 + 2.75 + 2.70 + 4.50 + 3.90)
Fso : Tamano de abertura de malia, a la cual pasa el 80 % del
6 Alimento, micrones.

Pso : Tamano de abertura de malia, a la cual pasa el 80% del

producto. micrones.
(exp (4%8 )- 1)
Y = (exp (4%8
c
)+ exp (4)- 2) (4)
 eo
II onsumo de energia en molienda par ir. de un tamafio 80 % pasante (F )
CALCULO DE CARGAMOLEDORA Y III la un tamafio de 80% pasante (Peo) sera:

POTENCIADE UN MOLINO
FORMULAS A UTILIZAR:
IV = lOW;,:( ~-
-V P~II
~J
-V F~II
W. = W.
IC I
X J; X 12 X j~ X 14
I nde:
B = ~ FKSO 3 P X Wi
% Vc X.fD; W : Energia consumida, Kw-h/tm.

d )3.g4 W ic : Indice de trabajo corregido.

Y 100 ( -
B
8 )0.2
f'
, I
:( D En donde D: Diametro del molino,
B : Tamafio maximo de bolas, pulgadas.

F80. __ ,~,
f'
. 2
:~limentaaion demasiada gruesa.
p
3
Wi
o/JrC
TH 4000 -
~ rV;

D i : Diametro al interior del revestimiento.

Y : PorcentaJe acumulado de distribucion.

d = Tamafio promedio de las bolas. : Razon de reducci6n del 80%.
Rr
K = Constante que depende del tipo de molino.
: Tamafios 80% de alimentaci6n Y producto, en micrones.
F80 yP80
W', : indice de trabajo del material, Kw-hITM.

- Molienda humeda, circuito abierto 0 cerrado, descarga F; : Tamafio optimo de alimentacion, en micrones.

por rebalse. 350

- Molienda humeda, circuito abierto 0 cerrado, descarga
13 : Sobre molienda de finos.

~o+lO.3
por diafragma. 330
1.145~o
- Molienda seca, circuito abierto 0 cerrado, descarga
por diafragma. 335

14 : Bajo razon de reducci6n en el molino.

 Calculo de carga Moledora y Potencia de un Molino

20 (Rr - 1. 35 ) + 2. 6
Raz6n entre la longitud y el diametro interno del molino,
20 (Rr - 1.35 )
pudiendo variar entre 1y 3.

: Constante de proporcionalidad, cuyo valor depende del tipo

de molino seleccionado.

ripo de Molino de Bolas

1 .341 WF
Hp = -Descarga por Rebalse, molienda
Humeda. 4.365 x10 -5

-Descarga por parrillas, molienda humeda. 4.912 x10 -5

-Descarga por parrillas, molienda seca. 5.456 x1 a -5

Calculo de 5s: Factor de correcci6n que s610 se .~onside~a cuando el

diametro interno del molino es mayor a 10 pies. Para dlametro Interno menor
=
a 10 - ies s - consi -era 5s O.

EI aloT de diametro del molino

segun la exposici6n siguiente: B : Tamano maximo de bolas en mm.
D
HP = KBD3.5 (%Vp )0.461(%VC)I.505 ~In). : Diametro interno del molino, metros

Ss : KWhM de bolas.
D = HP _
B-(¥-)
3.5

K B (% Vp y461 (% Vc y.505 ( ~ )

Hp : Potencia eiEktrica requerida en la entrada al motor.

: Tamano maximo de bolas, en pulgadas.
%Vp : % del volumen interno del molino que se encuentra cargado
de bolas, %. : Diametro interno del molino, en pies.
%Vc : % de la velocidad critica del molino, %. KW /
: / TC de bolas.
D : Diametro interno del molino, en pies.
L : Longitud interna del molino, en pies.
 Balance de Materiales en el Circuito Molienda y Clasificaci6n

BALANCEDEMATE~ESENEL
CIRCUITO MOLIENDA Y F : Tonelaje de solidos que ingresan en el alimento

S : Tonelaje de solidos que ingresan al molino (carga circulante)

CLASIFICACION Ree : Relacion de la carga circulante.

100 /\demas: F o (Lo que ingresa = 10 que sale)

7=-----
1 Do- Dm D = 100 - X D = Liquido C en peso)
100 - X(l- g) Rcc=----
Dm-Ds X solido (en peso)

3 (rebose del c1asificador)

: Densidad de pulpa, grice, TM/m . Do : Dilucion en la corriente 0
(descarga del molino)
: Gravedad especffica del solido, grice, TM/m3. Om : Dilucion en la corriente M
(arenas de retorno)
Os

mlDTH

ill-O
Rce=--
S -ill

400TCSPH 3 PU LP ACTM/h)
) =--X-r--
QCGPM QCm Ih) = 3
rCTM/m )

S 3
: Caudal de pulpa en GPM, m Ih respec
t·IVO.
Rcc=-
F

W H20
Balance de Materiales en el Circuito Molienda y Clasificaci6n
Ademas:
DlMENSIONAMIENTO DE
HIDROCICLONES
T = Tonelaje de mineral por hora.
Son ampliamente utilizados en circuitos de molienda para hacer elasificacion
Q = Tone!aje de agua anadida, ton de agua/hora. de partfculas, el range de aplicacion de los cielones esta entre 40 a 400
micrones, sus aplicaciones son muy pocas en tamanos muy finos como 5
micras y tan gruesos como 1000. Posibles de usar ventajosamente en
DI = Dilucion de la pulpa antes de anadir agua. circuitos de molienda primaria, secundaria y remolienda; Un cielon estandar
se define como aquel en que existen adecuada relacion geometrica entre el
D2 = Dilucion de la pulpa despues de anadir agua. diametro del vortex, orificio de apex y que tenga la longitud suficiente que
permita un adecuado tiempo de retencion para una aceptable elasificacion de
las particulas, pero el parametro mas importante es el diametro del cielon, que'
es el diametro interne de la camara cilfndrica que recibe la alimentacion y el
segundo parametro mas importante es el area del tubo de ingreso,
genera mente es un orificio rectangular con la direccion mayor paralela al eje
del ciel6n, se recomienda que sea 0.05 veces el diametro del cielon al

F~ mlDTH cuad~aao otro paralifletro es el VORliEX, por monde se descargan las

partfculas FINAS. Es sabido que la p i c'pal funci6n de este tubo de Vortex es
el control se I separacion y el flujo que ingresa al cielon. EI tubo de Vortex
debe tener una extension hasta debajo del tubo de entrada para evitar el
"Cortocircuito" ae materral airectamente fiacia el rebose, se recomienda sea
0.35 veces el diametro del delon.

11.1 CRITERIOSDE SEt~CCI6N'DE gi~~~ON'~~'

En diseno de circuitos de molienda - elasificacion, el objetivo es producir un
rebose que tenga cierta caracteristica granulometrica, generalmente referida a
las malla +65 y 200
Krebbs Engineering propone una relacion empirica para la distribucion de
tamanos en el rebose con el D50c. A continuacion se muestra en la sgte tabla.
%PASSING en el rebose de un Factor
tamano determinado
98.8 0.54
95.0 0.73
90.0 0.91
80.0 1.25
70.0 1.67
60.0 2.08 "
50.0 2.78
 Dimensionamiento de Hidrociclones

La relacion indicada en la tabla anterior es para sistemas tfpicos de liberacion del valioso sera en fracciones de separacion relativamente mas
molienda en distribuciones de tamafios promedio y puede variar gruesas. Queda definida del siguiente modo:
ligeramente con las caracteristicas particulares de cada MENA.
(1 .65 )0.5
La separacion en el cielon queda definida por la siguiente ecuacion de C3 = ----
corte: GS-GL
D 50 e (a p lie ae ion) = D 5 0 e (b ase ) XCI XC 2 XC 3

EI 050 (base) es el tamafio en micrones que un cielon estandar puede Gs: Gravedad especifica del solido.
alcanzar operando bajo condiciones base y se estima en la siguiente GL: Gravedad especifica delliquido (normalmente 1.0)
relacion:
11.2 TAMANO DE CORTE en un HIDROCICLON-CURVA TROMP
D50c(base)= 2.84Do.66 FORMULAS A UTILIZAR:
Donde: D cs el diametro del cielon en em.
E (x)=(fD(x)D)xIOO
Los factores de correccion del D50 (base), C1, Cz, C3 tienen el siguiente D fF(x)F
<criterio:

- V t 1.43

DarKle:
53 ED (X) : Eficiencia de descarga.
Donde: V = % de solidos en volumen del alimento al cielon.
E R (X) : Eficiencia del rebose.
C2: Se debe a la caida de presion entre presiones de la alimentacion y el
ED (X), : Eficiencia de la descarga corregida.
rebose. La caida de presion es una medida de la energia utilizada en el
cielon para almacenar la separacion: Se recomienda que esta caida sea E F (x), ili (x), j~ (x): Porcentajeen peso retenido
entre 40 a 70 KPa (5 a 10 psi). Queda definida por la siguiente relacion: descarga respectivamente.

C 2 = 3.27 p-O.28 p = Cortoeireu ita

P: es la caida de presion en KPa.

Se deduce de una alta caida de presion tendra como·
resultado una separacion fina y una baja caida de presion
debe conducir a una separacion gruesa.
C3: Se debe al efecto de la gravedad especifica de solidos y liquidos.
Tiene mayor influencia cuando la diferencia de peso especifico entre
valioso y ganga es fuerte, en cuyo caso conduce a deduoir que la
Dimensionamiento de Hidrociclones

= Agua en rebose, en alimento y descarga NOTA: La ccuaci6n anterior esta restringida para pulpas con hasta 20% de
respectivamente s61idos en peso, y un volumen de hundidos en la boquilla del
aproximado de hasta 15% del flujo total.
= Porcentaje de s61idos en el alimento, rebosc y
descarga.
'11.3 DETERMINACION de la EFICIENCIA de CLASIFICACION COMO
= Tonelaje en s6lido en el alimento, rebose y
descarga respectivamente. PORCENTAJE
FORMULAS A UTILIZAR:

FR (dso)R = Peso de particu1as menores a1 dsoen e1.rebose

F{' (dso)F Peso de particu1as menores a1 dso en 1a a1imentaci6n

... GD(dso)D Peso particu1as mayores a1 dso en1a descarga

112 = =
. G {' (dso)F Peso particu1as mayores a1 dso en alimentaci6n

R D
-=1--
F

R t:X'?, F *
D ~
% PASSING
J ='-------- : Eficiencia de c1asificaci6n para partfculas mayores al d50.
ALIMENTO-REBOSE-DESC A RGA
: Tonelaje de $:6Iid~~~n~1
': ,:-:/
al~~ento,
~\;:;\~;:";<:)p/:: ;;7f·~
i:M/hr,' ;·
<~' ".<•.
: ToneJaje de s61idos erf el rebose,TM/hr.
: Tonelaje de s61idos en la descarga, TM/hr.

: Diametro del vortex funder, pulg. F F (d 50 ), F D (d 50 ), F R (d 50 ) : Estos valores se determinan de la

intercepci6n del d50 con las curvas de Gaudin-Schummann para el alimento,
: Caudal de la boquilla de alimentaci6n, pulg. descarga y rebose respectivamente.
: Densidad de los s6lidos.
: Densidad del fluido.
Luego: n= n\ X n2 X 100
Donde n: Eficiencia del clasificador.
: Caudal, GPM
Ademas:
d 50 : Tamafio de corte. En micrones.
 Ao, BO' Co : Con stante de Lynch y Rao

E D (X) : Eficiencia de descarga Q : Caudal, 3

m /hr

E R (X) : Eficiencia del rebose P : Presion, psi

f F (X) : Porcentaje en peso retenido en el alimento

~OF,l{20R : agua en el alimento y rebose respectivamente, TM/hr

f R (X ) : Porcentaje en peso retenido en el rebose Do, D u : Diametro del Vortex Finder y del apex
aproximadamente, pulgadas.
fD (X) : Porcentaje en peso retenido en la descarga
X F : Porcentaje de solidos en el alimento

R D d 50 : d50 corregido.
-=1--
F F
H 0 = R( (100 - X F))
2 R X
R

., 1.4 MODEJ::AeION MA"I"EMA-'fIGA de la Gl:ASIFICACI0NI»o: ---- Agua en el aliment(), rebose y descarga

Jesp~ctivam'~ntei\M/hr,:;~, .
FORMUALAS A UTILIZAR:
EJEMPL01 Porcentaje de solidos en el alimento, rebose y

) Ao = QP-O.5 D;l descarga.

(100 - X F )-0.125 Tonelaje de solidos en el alimento, rebose y

descarga, TM/hr.
enlonces >Bo =H 2R0 -llH
•
0 +IOD
2F II

Lnd50c = Co +O.3846DO -O.2857D II

+O.0935P-O.OI92HiOR

Co = Lnd50C -0.3846DO +O.2857Du -O.0935P+O.0192HZOR

 CORRECCION, DATOS DELANALISIS
GRANULOMETRICO

Eficiencia de la descarga corregida (para el calculo de

la nueva granulometrfa) D In
(x) - FF (x) = (fF(x)(1+r)- IR(x)-ID(x)(1'))2
Constante. r=-=------ JK
F .I>
(x) - FD (x) 2(1 + l' + l'
2
)
Promedio de la abertura de la malia, en micrones.
s = _.f~_(_x)_(1_+_1'_)
-_f_R_(X_)._-_ID_(x_)(1'_)
_
2(1+1'+r2)
F( 100 - X I' Jj K

= ~+ Xl' XO.S34X1.699X(_1_) Donde -:J K es la suma de los cuadrados ajustados para cada malla:
U P 0.9072
~
ITH
: Caudal, m3/hr
Donde:
: Densidad del solid6.
: Densidad del agua. IF (X), .f~(X), ID( X) : Porcentaje" en" peso reterii~6 de(c:ilimento, rebose y.
descarga respectivamente.
: Tonelaje de S61idos en el alimento, TM/hr

16.43 D j~(X)C,fR(x)C,fD(.x)C : Porcentaje en peso retenido corregidos del alimento,

Dp = 4.16 - 100£5 + 1.10Ln(--y) rebose y descarga respectivamente.
2.65 +---6
XD
Esta ecuaci6n representa el tamano maximo hasta donde puede aumentar

DJI
Eimensionamiento del Molino de Barras y Bolas
Dimensionamiento del Molino de Barras y Bolas

DIMENSIONAMIENTO DEL MOLINO 13.1 FACTORES DE CORRECCION DEL WORK INDEX:

Se considera que moler en seco requiere 30% mas de energfa que
DE BARRAS Y BOLAS =
moler en humedo, por 10 tanto F1 1.3 para molienda en seco, si la
molienda fueras en humedo se considera la unidad.
Depende del grade de control sobre el producto logrado. Este
factor solo se aplica en circuito abierto y cuando es molino de
[10
w - w:
-lJP;;-K 10 J bolas, se proporciona la siguiente tabla:

% Pasante del producto en malla

200

W Km.-hfTC 0 energia consumida por tonelada corta molida.

Wi indice de trabajo en el molino especificado por Bond

adosado con un watimetro que indica las particulas
producidas amalia determinada en carga circulante de
2-§0%

• (1) Molienda en humedo.

• (2) Molienda en descarga por rebose. F3

_ (~)O.2
-

• (3) Diametro del molino 8'.

d
• (4) Que el sistema trabaje en circuito cerrado. Bond ha determinado en su investigacion al respecto que si un
molino tiene un mayor diametro mayor a 12.5 pies la eficiencia
EI Wi estimado en laboratorio se denomina Wi (base) el cual debe ser disminuye; aceptando tal concepto, si el caso fuere tener un molino
corregido por factores tales como: Molienda en seco 0 humedo, diametro mayor a 12.5 pies el factor es constante e igual a F3=0.9146.
del molino, granulometria de alimentacion, radio de reduccion,
Existe cierto valor Fa optimo de granulometria en alimentacion a
uniformidad en la alimentacion, etc. Por tanto se debe corregir de acuerdo
a la siguiente relacion: molienda. Si la alimentacion tiene un F80 mayor que este Fo debe
corregirse par este factor F4 del siguiente modo para los 2 casos
Wi(corregido ) = Wi(ba.l'e)X F; X F2 X F3 X F4 ... ~ respectivamente:

Molino de barras:
Donde Fi son los factores de correccion por condiciones operativas.
Dimensionamiento del Molino de Barras y Bolas
Dimensionamiento del Molino de Barras y Bolas

F° = 16000 (T:;Z'
rr )0.5
J
R ,. - R Yo + 1
Fa En micrones 150

Wi Es el fndice de trabajo base en Kw-h/TC.

R r : Radio de reducci6n al 80%; F80/P80
Luego el factor se calcula por la siguiente relaci6n:
R,. f)
: 8 + 5Lr/D
_ 7 { Fso - Fo)
Lr : Longitud de barras en pies.
\ Ff)

4Rr Normalmente L~ es 1.3 a 1.5

En caso contrario F6 toma valor constante, la unidad.

Es un factor que se refiere al grado e uniformidad en la

alill1yntaci6n Cl moli~nd~, este fact,orsdlo sy~onSidera en el
dirfiensionClmientd "ehrnblinbde bartas'y;,depehde del. sistema de
R,. - (Wi chancado: ..

F7 = 1.4 (chancado circuito abierto)

Rr
F7 = 1.2 (chancado circuito cerrado)
Correcci6n por sobre molienda de finos, se sabe que s
proporcional al radio de reducci6n (Rr). Se aplica cuando se quiere 13.2 POTENCIA ELECTRICA Y MECANICA REQUERIDA
lograr un producto mas fino que el 80% -m200 y se usa este factor
Para el efecto se utilizara la relaci6n conocida y sencilla:
solo en molienda en molino de bolas. Este factor es:

F - Pso + 10 .3 Pm=WxC
5 -
11 .45 X Pso Pit; 1.341 X Pm
Factor de correcci6n por radios de reducci6n demasiados altos 0
muy bajos. Se aplica segun la molienda sea en molino de bolas 0
barras:
 Dimensionamicnto del Molino de Barras y Bolas
Dimensionamiento del Molino de Barras y Bolas -----------

PH; : Potencia mecanica expresada en Hp

3ifP:X Hp
V 0.461 X C 1.505
Luego la potencia electrica a instalar serc'l: II "

P II
; X JOO En la relaci6n anterior todos los factores ya fueron identificados en el casa de
molino de barras, salvo que Kb es otra constante de proporcionalidad
considerando el siguicnte cuadro (depende dellipo de descarga y molienda)

13.3 CALCULO DEL DIAMETRO NOMINAL DEL MOLINO TIPO DE MOLINO Kb

-------- 4.365x10
5

Segun sea do barras 0 bolas se usan las siguientes relaciones: Descarga par
Rebalse en humedo .
•:. Molino de barras:
Descarga periferica central
3i!P Hp

K,XrD)~fHX%
e X Molienda en humedo.

= Constantede proporcionalidad
- Volumen de Molino cargado can barras sugerido en 3000 a ~O%

c s = Fracci6n de la velocidad critica, entre 60% a 70% de la misma

% = Relaci6n longitud a diametro en el molino.

K r = Depende del tipo de molino y tienen 105 siguientes valores segun

sea el caso:

TIPO DE MOLINO Kr
Descarga par 3.590x10·:'
Rebalse en hUmedo.

Descarga periferica central 4.037x10'5

Molienda en humedo.

Descarga periferica extrema final 4.487x10'5

Molienda en seco.
Carga Balanceada de Bolas
--------------- ---.._------._---_._-------.- .. _-
CARGABALANCEADADEBOLAS
nb = Na Stadler de bola
En plantas concentradoras anualmente se procede a un cambia de forras al np = Na Stadler de partfcula
molino, normalmente esle es un proceso rutinario en la medida de las
posibilidades de la compafHa minera. EI cambia de forras altera el B = Difereneia optima entre N- Stadler de partfeula y bola para una
funcionamiento del molino, 10cual se traduce en una perdida de capacidad de bl.Jena molienda.
molienda debido a que no se considera la carga de bolas inicial que de be Segun Taggart:
alimentarse. '

Par 10 general se retornan las bolas usadas, can las cuales los forras lIegaron
a su fin; esto es considerado un error por que si bien la distribuci6n en
B 6 .64 Log (: J
tamafios es variada y adecuada, las caracterfsticas fisicas de la bolas habfan
sido alteradas, los vacios internos han sido pronunciados y es notoria la falta
de pese en cad a bola, aparte de la perdida de forma que sufrieron a causa de
la actividad de molienda.
Una carga de bolas adecuada es aquella que toma en cuenta las
caracteristicas del mineral a moler, ademas sugiere la distribuci6n del total de ,
bolas en ran os que abarcan los tamafios comerciales existentes, como una
I

s n datos que e pueden ealcular de aeuerdo a formulas

activida lal1lsi inmersa en la metalurgia.
Racionali acion ije car as inicial de bolas: s usual cargar el molino nuevo
con bo as e un raPlgQ dle @ist~il:)blei6n tiol11de I termino razonable debe
orF.CBo d. DT H
signifiear el de una carga racionada respecto a ala caracteristicas de la carga
14.2 Calculo de dli>0 diametl"o maximo de-bola:
alimefltada en el mnline pam S8 elieflTI, efla Aa pF0lJEleste El metoda
analftico basad a en una modificaci6n de la relaci6n de consumos de bolas F.e.Bond estableee la siguiente relaei6rt .
respecto a su peso (EI desgaste de una bola es proporcional a su peso, 0 sea
al diametro al cuba); en la racionalizaci6n se entrelazan las caracteristicas del ~
mineral a moler con la distribuci6n de la carga moledora, utilizando en Diam .max = ~KX
concepto de NUMERO STADLER, el cual es un numero ordinal, tal numero,
para el factor granulometrico se muestra en funci6n directa de la apertura de
malla (en cm) y para el tamafio de bolas, este es hallado utilizando un terminG
nuevo "B", este ultimo establece la diferencia minima entre N Stadler de un Tamafio en mierones del 80% de la alimentaci6n.
tamafio maximo de bola, factores que son faciles de estimar.
Constante de molienda 350 para molienda en humedo y
335 para molienda en seeo
Gravedad espeeifiea

Kw - h
B = nb - np Tc
nb = np + B
Carga Balanceada de Bolas Carga Balanceada de Bolas
14.3 Calculo de velocidad critica:
simplemente rehuir del problema, quien labora en Planta concentradora esta
segura de que el circuito de molienda es el coraz6n de su operaci6n, prestar
T/ 42 .3
yC =-- atenci6n a todo esto debe darle satisfacciones no solo personales sino de
Jd beneficio total a la empresa en la cuallabora.

y=(~r
14.4 Calculo del diametro maximo de particula a moler:
= tamafio de bola en pulgadas
AI graficar % Passed Vs. Apertura de malia, se proporciona una curva
caracteristica de distribuci6n granulometrica denominada gaud in - shumman: = % en peso acumulado de bolas
= tamafio maximo de bolas en pulgadas
Y = 100 X
X
K
Jill = Con stante que se calcula por minimos cuadrados
(

- Malia pQr dQnde pasa el 86%"de alimentaGiQn ~miGHmes) = 25€l€l€l "Fso = alimentaci6n al 80 pasing en micrones
m = 0.175 LogX + 0.067 V = Velocidad del molino
Sg :::gravedad especffica del material

LogY Log 100 + m (log X - log K) Wi = indice de trabajo

mLogK = Log 100 - Log 80 + mLogX D = diametro del molino
Azzaroni propone a diferencia del tamafio maximo de bola propuesto par el
K: Es el tamafio de apertura de malla par la cual pas a el 100% de la
alimentaci6n a el tamafio de particula maximo a moler. profesor Bond, su relaci6n luego de muchas pruebas a escala industrial es la
siguiente:
14.5 CARGA MOLEDORA SISTEMA AZZARONI Can carga circulante:
En 10 propuesto anteriormente por HAND Book de Taggart entre carga
moledora y forro de molino en funci6n de la granulometria del mineral a moler 5.8 x 3.Src;-
:.v
u 80
x 2~Wic x ~l + 100
CL
fue publicado en 1930, pero 50 afios despues se sustenta un importante
trabajo propuesto por AZZARONI, pues al final se cree que cargar bolas de
u,n solo tamafio 0 en diversos tamafios representan el mismo costa, cargar
Vv xD
slmplemente 10 que se descargo y reemplazar solo los que estan mal es
Carga Balanceada de Bolas

Sin carga circulante:

CRITERIO METALURGICO PARA
6.7 X 3:{jG (sId )x 2~
ESTUDIO DE MOLIENDA
Vv xD

(d - c)
Gso cc = ----
= 80% pasante de alimento al Molino (fresco + arenas) (s - d)
Wic = Indice de trabajo corregido
V = Velocidad del molino en RPM (Do - Dd )
D = Diametro interior del molino en metros cc = (Dd _ Ds) (2)

G (sId) = %Pasante al molino 100%, tamafio maximo en micrones.

% retenido acumulado en determinada malla para el

alimento, rebose y arenas del c1asificador.

mlDTH
1 ARENAS

I
~J'----7 L
D o
REBOSE
 Criterio Metalurgico para Estudio de Molienda

15.1 CARGA CIRCULANTE EN CIRCUITO SIMPLE (fig1) (4) y (5) en (7) y despejando adecuadamente:

* Balance de solidos en el clasificador cc =

s Do -Dd
0 Dd - Ds
SOLIDquMENTADO= SOLIDqRENAs+ SOLIDG.EBoSE
F
D=s+o
D F + S (4)
·1
F = 0 (5)

Por 10 tanto (5) en (4) Y este en (3) para determinada fracci6n de tamano;
siendo d, 0, s el porcentaje retenido acumulado en la misma malla para el
alimento, rebose y arenas del c1asificador:

Luego se ha determinado la relacion de carga circulante pQrbalance de peso

de s61idos en'celcirdiito. "':::< >'; ,~

* Balance deliguidos en' el Clasificador

'. ;;/>.L,~:,,'y,,;

Liquido que ingresa = liquido en arenas + liquido en el rebose

Por relaci6n en pulpas se sa be que:
* Balance de solidos en el clasificador:
Solido alimentado = Solido (arenas + rebose) (8)
liquido Para el equilibrio del circuito:
solido
................ (9)

................ (10)
x Peso solido
(9) Y (10) en (8) y para cada fracci6n de malla en porcentaje en peso
retenido acumulado (a, b, s, 0).

a(A)+ b(B) = s(S)+ 0(0)

Criterio Met~h:irgico para Estudio de Molienda CriterioMetah:irgico para Estudio de Molienda

(a - 0) (WK - W + 1000 )
(s - b) (W - 1000 )
(& Balance de Ifquidos en el c1asificador: 15.4 FORMULA DE CARGA CIRCULANTE POR DENSIDADES PARA UN
CIRCUITO SIMPLE (Fig. 1)
Da (A)+ Db (B) = Ds (S)+ Do (0) (1:~)
(Wd - Wo Jx (Ws - 1000 )
cc = (17)
(Ws - Wd )x (Wo -1000, )
(Do - Da ) Wd, Wo, Ws son las densidades de pulpa /grllt) para alimento, rebose y
(Db - Ds ) arenas del c1asificador respectivamente.

15.3 <-COMO CAMBIAR DISOLUCIONES POR DENSIDADES EN LAS

RELACIONES DE CC?
Por ello se recomienda las conocidas relaciones para pulpas:

D
: Densidad de pulpa del alimento por el Molino Nro. 1
',': ",Densidad, de pulpa 'del ,alimentOporel, molino Nro. '2
: Densidad depulpa del rebos~ decla~ificaCi6n: "
: Densidad de pulpa de las arenas de c1asificaci6n.
: Diluci6n de pulpa
: %de s61idos en pulpa
15.6 FUNCION DE DISTRIBUCION GRANULOMETRICA
: Densidad de pulpa en grllt
GAUDIN - SCHUMANN:
Sg - 1
X )111
Sg y= -
( K

Reemplazando (15) en (14) obtenemos la relaci6n entre diluci6n y densidad

de la pulpa:
Criterio Metalurgico para Estudio de Molienda

X : Apertura de malla en micrones BALANCE METALURGICO

K , m : Parametros.

_(!2.)"
e a

PLANTA
CONCENTRADORA

Donde:

F,A,R:

fI, a I , rI : Leyes de cabeza, concentrado de A y relave del elemento

valioso.

flF alA + rlR ..... (II)

Reemplazando (I) en (II):
 Realizando el balance de Materia, tenemos:
IIF = alA + r1(F - A)~ IIF = alA + rlF - rIA
>- Balance total:
II F - rl F = a I A - rl A ~ F (11 - rl ) = A (a I - rl )

PRIMER SEGUNDO
CIRCUITO DE CIRCUITO DE Con los coeficientes de las 3 ecuaciones anteriores, pod em os obtener la
FLDTACION FLDTACIDN siguiente matriz:

Don

l II
F, A, B, R : T onelaje de alimento, concentrado A, concentrado B y relave,
,;, s: ~

rMSD. I-
lj
II1
. IJ b2
bl

BJ~: :,(l a1
a2
rl

ir
l
A~l~'
a2
1
bl
b2 r2 l~'
b2
1
a1
a2 r2

EI procedimiento para desarrollar estas determinadas es el siguiente:

Balance Metalurgico

l
Balance Metalurgico

1 16.3 Para cuatro productos: Tres concentrados y un relave

1;I [(b, ~ j,) b,)]

A~l~ !r)~
bi lJ
lj (r, -
bz A = (bz - fz) (rz -bz) (F)
1 [(b, -a,) (r, ~b,)] F --->
f f f
PRI~
ORCUllDEE
FLOTAClCN
SEQNX)
ORCUllDEE
FLOTAClCN
_)
R
ORCUllDEE
FLOTAClCN
--.
'1'2 '3
bi (bz -az) (rz -bJ 1 2 3
~
az bz rz

A= (bl - fl)(rz -bz)-(bz - fz)(ri -bl) (F)

(bi -at)(rz -bz)-(bz -aZ)(ri -bI)
F , A, B , C , R : Tonelaje de alimento, concentrado A, concentrado S,
concentrado de C y relave, TMSD.

Leyes de cabeza de los elementos valiosos 1,2 y 3

L.€)les s e ementos Y'aliosos j. el

concentrado S.

L~yes: d~ los elemel)tosv;3liosos 1, 2,3 eriel

concehtradoC.
B= (al - fI)(rZ -az)-(az - fz)(rl -aj) (F) Leyes de los elementos valiosos 1, 2,3 en el relave.
(al -bj)(rz -az)-(az -bz)(rj -ai)

Nota: Como F Siempre es el dato conocido, el valor de A, S, y R se pueden

obtener directamente de resolver las ecuaciones simulttmeas (I, II, III)
del balance de materia.
alA + bIB + clC + rlR (2)

a2A + b2B + c2C + r2R (3)

Balance Metalurgico

Con los coeficientes de las ecuaciones anteriores. obtenemos la siguiente

EI procedimiento para desarrollar los determinantes es el siguiente:
matriz:
~ Para el concentrado de A
1 1 1
1 1 1 1
~ aI, b, c1 'I
~ bl c1 fj
/z az bz Cz rz
j~ bz Cz rz
,J; a3 b3 c3 r3
b3 c3 r3
A=_.f; ~
(F)
Los tonelajes de los concentrados de A, B y C se obtienen a partir de las 1 1 1
siguientes relaciones:
oJ bl c1 r,
1 az bz Cz rz
c, fj a\ c1 rj b3 C3 r3
°3
Cz rz az Cz rz
a3 c3 r3
(F) B= (F)
1

Cz rz
ID bz az
c,
Cz
r\
rz
°z
a3 c3 r3 b3 a3 c3 r3

1 1 1

~ a, bl r,
A = (bi - ,t;)M1 - (c1 - b1)Mz + (fj - c,)M3 (F)
/z az bz rz
. (bl -a1)M1 -(cJ -b,)M4 +(r, -cl)Ms
/3 a3 b3 r3
A= (F)
1 1 1
c, al b, rJ
M 1 z - bz )(r3 -
= (C C3 )- (C3 - b3 )(rz - Cz )
Cz az bz rz M 2 =(bz - /2 )(r3 - C3)- (b3 - /3 )(r2 -.C2)
c3 a3 b3 r3
M 3 = (b2 - /2 )(C3 - b3)- (b3 - /3 )(~2 - b2)
M 4 = (b2 - a2)(r3 - C3)- (b3 - a3)(r3 - C3)

M 5 = (b2 - aZ)(c3 - b3) - (b3 - a3)(cZ - b2)

 ~ Para el concentrado B

1 1 1 1
1
~ at cj '1 it °1 bl "i
;; a2 c2 r2
12 02 b2 r2
f, a3 r3
B=
C3
(F) -4 j; °3 b3
1
r1
(F)
1 1 1 1 1
bl a, c, '1 Cl 01 bl rl
b2 a2 c2 r2 C2 02 b2 r2
b3 a3 c3 r3 C3 03 b3 r3

c= (Ol - f,JMl1 - (bl - al)Ml2 + ('1 - bl)Ml3 (F)

(Ol -cl)Mll -(bl -a,)MI4 +('1 -bl)MI5

M 6 = (c 2 - a 2 )(r3 - c3 ) - (c 3 - a 3 )(r2 - c2 ) Mil (b2 - a2)(r3 - c3)- (b3 -

= a3)(r2 - b2)
M 7 = (a 2 - 12 )(r3 - c 3 ) - (a 3 - 13 )(r2 - c 2 ) MI2 = (a2 - f2)(r3 - b3)- (a3 - j~)(r2 - b2)
M 8 =' (a 2 - 12 )( C 3 - a3 ) - (a 3 - 13)( c 2 - a2 ) MI3 = (a2 - f2)(b3 - a3)- (a3 - 13)(b2 - a2)
M 9 = (a2 - b2 )(r3 -'~3}:"': '(a3-(b~ )(r2 - :~2) MI4 = (a2 - c2)(r3 - b3)- (a3 - c3)(r2 - b2)
M 10 = (a 2 - b 2 )( C 3 - a3 ) - (a 3 - b 3 )( C 2 - a2 ) M 15 = (a 2 - C 2 )( b3 - a3 ) - (a 3 - C 3 )( b2 - a2 )
Balance Metalurgico

Nota: Resolviendo simultaneamente las ecuaciones I, II, III; Y IV, podemos I;LOTl\CION
tam bien calcular los tonelajes de los cancentrad as A, B y C, y el relave
R, pues F es un valor conocido. [ste proceso es quizas el mas importante de los deS31rollados para el
Ademas tenemos las siguientes formulas, que nos ayudan a completar el procesamiento de los minerales y que hacen posible la recuper cion de
balance metalurgico: valores de baja ley, siempre se pens6 que era un arte de lograr que una
particula se vuelva hibrof6bica, se junte a una burbuja de aire y flote hacia la
superficie, la selectividad y el desarrollo logrado final mente en la flotaci6n
hasta nuestros dias, hacen que estos conceptos se entiendan cada vez mejor.
17.-g Gravedad especifica del mineral:
RECUPERACION = (LEYcONTENIDO )(TMcoNcENTRADo)XIOO : gravedad especifica 'aparente' del mineral.
(LEY CABEZA)(TM CABEZA)
: Peso del mineral en gramos
RATIO = ™ CABEZA : Incremento en volumen, en ml.
TM CONCENTRADO

DTH

s ~~ K = Px--
s
S -1 s-I

K
K -1
 p = K (s - 1) ~~ p = K (W - 1000 )
s W
M-
W = K (W - 1000 ) DESCARGA AGUA
DELMOLIIIO ~ 1-ALIMEtlTAC'OIi

-~
W 1000 K
1000 + -~~ W
• '-M~_
K K~P
'~. --------
17.4 Tablas de densidades de pulpa:

V = Fracci6n decimal de volumen de s61idos en la pulpa.

v = p X S
CARGA
ClRClILANTE

V = \/olumen en m3, de una tonelada metrica de pupam

_1
DT
: Alimentaciorl de mirleralofltlevoa la molienda,~------_·
: S61idos del mineral enJa descargadel,molino, oe., la alimentaci6n
del clasifitcidor. . .'. " ,.:. .
1 : Arenas'gruesas queregresan'al molino'
(p X S) : Producto "Overflow" del clasificador y relaciones de disoluciones
entre el Iiquido y 105s61idos de las muestras de la pulpa.
17.5 CAPACIDAD DE CELDAS DE FLOTACION Y ACONDICIONAMIENTO : Descarga del molino, a alimentaci6n al c1asificador, si se agrega
agua para diluir.
N = F X T X Vs
: Arenas del clasificador
C X 1440
: "Overflow" del clasificador

: Numero de unidades de equipo

: Volumen por unidad de equipo CC = Do - Dm = Ree, RELACION . CARGA . CIRCULANTE
: Toneladas secas de mineral por 24 horas F Dill -Do<
: Tiempo de residencia, en minutos
F X Rcc = CC Carga circulante (toneladas por 24 horas)
Rcc X 100 = %CARGA· CIRCULANTE
 Donde a. bye son los poreentajes en peso aeumulados respeetivos de

_~'-- ~1:-1-
AGUA eualquier tamafio de malla de las muestras respeetivas A, Bye

F : Tonelaje de alimentaci6n nueva

AL~~"C'O' CC : Tonelaje de earga eireulante

, F - DE MINERAL
G Luego
"
CC a - c
--= ---= Rcc
7~-~" F c-b

-_I~r
CLCAR'"

17.7 MEDICION TONELAJE DESCONOCIDO POR DILUCIONES DE

~~ 1-_-_ -_ -_ cmrolA'ff
PULPA

Donde F : Toneladas por dfa del minernl seeD en la pulpn

L : Toneladas Ror dia del agua agregada.

NOTA: 01 '1 O2 son las relaeiones de diluei6n en toneladas de agua por
tonelada de mineral, ,a:ltes y despues de la adiei6n del agua.
Respectivamente.

17.6 CARGA CIRCULATE BASADA EN ANAuSIS GRANULOMETRICO

Circuito de la Fig. A
Se sabe que: o
-x (
0
- I) x 10 .000 (E)
m : Por ciento en peso acumulado en cualquier malla en la descarga del F 1(100 - I)
molino 0 alimentaci6n al c1asificador.
S : Por ciento en peso acumulado de la misma malla en las arenas del
c1asificador.
o : Por ciento en peso acumulado de la misma malla en el "overflow"
F : Alimentaci6n al c1asifieador, en toneladas secas de mineral por dia.
del c1asificador.
a :"Overflow" del c1asifieador, en toneladas secas de mineral por dia.

I :% en peso del mineral mas fino en la alimentaci6n, que la malla de

separaci6n (m.d.s)

o :% en peso del mineral en el producto cribado mas fino que en la malla de

separaci6n (m.d.s)
 Flotaci6n Formulas de Concentraci6n y Recuperaci6n
Formulas de cribado:
FORMULAS DE CONCENTRACION Y
a . Por ciento en peso de la alimentaci6n mas gruesa que la malla de
separaci6n. RECUPERACION
b : % en peso de la alimentaci6n mas fina que la malla de separaci6n.

C : % en peso del 'oversize' mas grueso que la malla de separaci6n. DEFINICION Y NOT ACION
Producto Peso, 0 % en % ensaye de calculado
d :% en peso del 'oversize' mas fino que la malla de separaci6n.
peso muestra
md.s: Malia de separaci6n. Alimentaci6n
Concentrado F .f
f :% en peso del oversize mas fino que la malla de separaci6n. Colas C .C
Relaci6n de T .t K
Concentraci6n
a.- Recuperaci6n del 'undersize' a traves de la malla.
%de recuperaci6n R

(c
(c- a)
H- ./i)-IOO >< IQO =ffi PfDa fPRon de finos
b.- Eficiencia cuando el 'undersize' es el Rroducto deseado.
f - t

R,''f., i =E, %'de eficiencia dela F F

C :::::,----;-:::::\ X ( , - tJ
Cl ....n'deS8
'\ =", e I;:~oncen
r' "t'ra d0 .
. b":' /, •..• ' ",' yJ{..." C.-:-: f:iJ ",.·.?:/$t~ r<. /' , .
;-;"'. ;:
o para una estimaci6n rapida E = 100 - d % RECUPERACION
C.- Eficiencia cuando el producto 'oversize' es el deseado. C (f t)
R = "'~~-~t~) x 100
100 R = 0 , % en peso del 'oversize' f (c
oxe
--- = E ,% de eficiencia del cribado
a c
R = -- X 100 = % de recuperaci6n
d.- Eficiencia total de la criba. Ki
E
(0 X e)+ (R X f)
= -'------'--'---------'- Por los pesos F y C mas los ensayes c y t

100 100 (F - e )x t
R = 100 - (c xc) + (F _ C )X t
 Definicion y Notacion
C!NETICA YVARIABLES DELPROCESO
Producto Peso 0 % Ensaye % Ensaye % Calculados DE FLOTACION
en peso Cu Zn
Alimentaci6n F Cinetica
Con cent. Cu C C1 Z1 EI proceso de flotaci6n para un grupo de partfculas que tienen las mismas
Concent. Zn Z C2 Z2 propiedades de flotaci6n puede ser relacionada a una reacci6n quimica de
Colas T C3 Z3 primer orden y la ecuaci6n cinetica para el proceso puede ser escrita:
Relaci6n de C4 Z4 Kcu, Kzn
Concentraci6n
=-dc = kc
%de
Rcu, Rzn dt
recuperaci6n

C=Fx (c; -Gt)(~ -Z4)-(~ -Z4)(C; -Gt)

(~-GtX~ -Z4)-(Z2 -Z4)(C; -c:J

C X Cz (b) Para un grupo simple de particulas en celda continua en estado de

X 100 condiciones constantes.
F X Ct·

2 X 23
X 100 C = f
Co exp( -kt)E (t)dt (2)
F X 21 o
Donde E(l) representa la distribuci6n del tiempo de retenci6n.
F
-
y K 2/'/
(c) Para muchos grupos apreciables de particulas a un rango de
C
velocidad
Con stante en celda batch:

C = Co fexp( -kt)f(k,o)dk (3)

o
Cinetica y Variables del Proceso de Flotaci6n Cinetica y Variables del Proceso de Flotaci6n

Donde f (k, 0) representa una distribuci6n continua de la constante de Que en cada minuto flotan 2.5 gramos de cobre y 2.5 gramos de cuarib de"
velocidad. una pulpa de mineral que contiene 2 gramos/litro de cobre y 198 gramos/titro:
de cuarzo.
(d) Para muchos grupos apreciables de partrculas en celda continua en
Como tenemos en el laboratorio una celda' de 1 litro podemos calcular las
Estado de condiciones constantes. velocidades especfficas de cada especie mineral6gica.

PCu
Co f fexp( -kt)E(t)f(k,o)dt dk (4) Q = CCuV
~
2 xl
= 1.25
00"

Esta ultima ecuaci6n es aplicable a plantas de flotaci6n en operaci6n.

Un ejemplo nos permite visualizar y evaluar el proceso de flotaci6n en celda Pcuarzo 2.5
Batch es el indice cinetico que relaciona la velocidad especifica de flotaci6n CcuarzoV 198 xl
que se expresa mediante la siguiente ecuaci6n:

p
Q = - (5)
cv

p = es la cantidad de la especie mineral6gica que flota en un minuto

(Gramos)

C = es la coq,&~ntr~Ci<;md~ Cierta espeCie miner~116gi"qaen)q,pulpa

,:::\; --<'~;:\;-:'~~>,:' ,.-< S, . .: •..• " _ ' , -.', :. ':"". S:.~ ":.~-"" _.
(gr/li!r,o)"
- ·i.\ .:'

V = es el vorome"r1'deagua en urlcicelda yse expresa' ehiitros:~

Sf consideramos un mineral de cobre uniformemente distribuido en una ganga

de cuarzo que despues de una molienda adecuada y de un
acondicionamiento con reactivos qu[micos se empieza a flotar en una celda
de flotaci6n podriamos observar en forma practica en las celdas de flotaci6n
que ademas del cobre flota tam bien una cierta cantidad de cuarzo.
Como el mineral de cobre representa solo el 1% de la mina en los yacimientos
de cobre y el cuarzo el 99%, por mas que el cuarzo es poco flotable y el cobre
muy flotable, las cantidades de uno y otro en el concentrado final seran
com parables metalurgicamente. concA x concB
Supongamos que estamos realizando una prueba de flotaci6n en nuestro colaB x colaA
laboratorio metalurgico y obtenemos los siguientes resultados:
 Cinetica y Variables del roeeso le Flota;;ion

Cone. A y Cone. B son las concentracionEfs~de I - -- --

mena en el concentrado en la planta de ben~ficio ~se~~~~7:;tes A y B de la CELDAS DE FLOTACION
~no~~A y cola B son las concentraciones de los componentes ~ y B en la cola Cilleulo del numero de eeldas de flotaei6n:
Se emplea la siguiente ecuaci6n:
Ejemplo:

La recuperaci6n de cobre es d90 30/< I . t = n X 1440 x V K X K , n X VK X k

selectiva queda 0 10/<de cob .e I . 0 y a cola final despues de la flotaci6n
• 0 re, e concentrado de cobre tiene 30%. Vc" Vm
La concentraci6n de molibden 0 750/< .
la cola es 1%. 0 es. 0 y fa concentraci6n de molibdeno en

Soluci6n: Numero de celdas necesarias

Es el volumen entrante de pulpa a una operaci6n de f1otaci6n
Is = {fax 75 = ~22 .5 _ (m3/min)
-VlxO.1 0.1 -15 Tiempo de flotaci6n (minutos)
3
: Capacidad de la celda (m )

FL-. mlDTH
Se desea flotar 2400 TMSPD de un mineral cuyo Pe= 3.00, la pulpa
alimentada al circuito de flotaci6n tiene 25% des6lidos, se hadeterminado
que se requiere 10 minutos de flotaci6n, calcular el numero de celdas Denver
Sub-A N'18 especial de 32" x 32", cuyo volumen nomi nal es de 24 fe/celda
(0.68 m\
Calculo del volumen de pulpa que se alimenta al circuito (Vc)

RP = 100 - 25 = 3.0
25
TPMDagua = 3 x 2400 = 7200 TM I dia

V =( 7200 TM )/( TM ) = 7200 m 3 /.

agl/lJ dia m3 / dw

V. ::: (2400 TM )/( 3TM ) ::: 800 m 3/.

solulos dia m3 / dia
 Vc = 8000m 3
/ dia

Cillculo del numero de celdas:

Diagramas de flujo de Flotaci6n
Los diagramas de flujo generalmente estim identificados por un separador 0
Vc x t
por una uni6n, de acuerdo a la figura que a continuaci6n se indica:
1440 X VK X K

8000m3 / diax 10111in

n=1440
.
·n/d· taX. 0683/In ce ld axO.7 =n=116.7:=117CeldasN°18
1111 .

~~ este caso se debe usar celdas de mayor volumen, por ejemplo celdas N0

8000m3 / diaxIOmin
n = 1440min/diax2.832m3 / celdaxO.7 = 28 Celdas N° 30 = 2 circuitos

F~ mlDTH

La recupera~i6nrnide la eficacia con· la que el separador ha· extraido los

valores contenidos en el f1ujo de alimentaci6n:

%R = VM p xl00
VM A

VM p

VM A

Las perdidas se definen y cuantifica en forma similar por la cantidad de

valores que lIeva las colas a relave.
La ley 0 grade es una medida de la calidad de cualquier flujo de mineral 0
pulpa.

W VALlOSO
W VALOSO -GANGA
WVALJOSO
La ley generalmente se expresa en % para valores metalicos en minerales; el
oro y plata se expresa en onzas por tonelada corta y cuando estan en forma
metalica la pureza de los metales preciosos se expresa en partes por mil
(ppm).
(Sf{ - R 1
(SL - R)
Donde, Res medio y Sf{ ySLsonlas gravedad~;' especifiCaSd~'j~
los minerales mas pesados y mas ligeros respectivamente; C.C. es el criterio
de concentracion de Taggart, despreciando, por el momenta la viscosidad del
medio y los medios mecanicos a emplearse, se puede establecer que cuando
el criterio de concentracion es negativo 0 positivo en una cifra mayor a 2.5 la
separacion es facil a todo tamafio, en materiales mas finos a 1.75 la
separacion es facil debajo de malla 65 0 100; a 1.5 la separacion se hace
dificultosa y el tamafio maximo de separacion esta alrededor de malla 10, a un
valor de 1.25 la separacion es aun posible en tamafios grandes (graves),
debajo del valor 1.25 las separaciones gravimetricas sin modificacion de peso
no son posibles. \ agua es el unico control para producir el grade de concentrado deseado.
Es un canal con una seccion transversal de media cafia, que forma en el
espacio un tobogan en el espiral por el que se hace descender la suspension
Diagramas de Flujo de Flotaci6n
acuosa del mineral (20% - 40% de s6lidos) que se desea concentrar, el
diametro exterior del espiral es de unos sesenta centfmetros y el ancho del
canal de unos veinticinco centimetros; el canal tiene cinco vueltas para
minerales metalicos y tres vueltas cuando el espiral se usa como limpiadores
en este caso son de menor diametro aproximadamente 10".
En teoria el espiral Humprey se considera que al alimentarse una pulpa y
agua adicional en el borde superior del espiral y dejarsele correr a traves de
el, conforme avanza cada partfcula esta sujeta a la fuerza centrifuga
tangencial al canal y directamente proporcional al cuadrado de la velocidad
del flujo e inversamente proporcional al radio al cual esta localizada la
partfcula de acuerdo A:
Conforme la fuerzaicentri!uga:acumUla~gUirhac,iaerporde;~~spir~l, el flujo de
pulpa alcanzauheqLijlibrio entre JC),(uer~~:ge~trit~gqfuac!~fu.~ta y:'l~ gravedad
hacia abajo, 'Ios" varios flujd~ y fu~rzasise combinan;"paraasi'c1arificar y
concentrar las particulas suspendidas en la corriente descendente, las
particulas pesadas se acumulan en el sector de menor diametro del canal
formando una banda de mineral pes ado que sera el concentrado a ser
recibido en orificios apropiados, mientras las particulas mas livianas van hacia
ellado opuesto, viajando rapidamente con el agua.
Para las particulas de baja densidad que no son completamente arrastrados, .
agua adicional de lavado se agrega para completar la separacion, el ajuste de
cantidad y direccion de esta agua es hecho con pequefios desviadores de
 Introduccion al Balance Metalurgico

Balance Metalurgico
INTRODUCCION
, AL BALANCE De acuerdo a la definicion anterior podemos escribir las siguientes

METALURGICO ecuaciones:

A = B +C ···.····· (1)
Para calcular balances metalurgicos es necesario tener conocimiento de los
siguientes conceptos: Aa = Bb + Cc (2)
1. Contenido metalico.- Se define como el producto del peso de la
muestra por su ley:
Multiplicando la ecuacion (1) por c y sustrayendole de la (2) tenemos:

2. Ley promedio.- Es el resultado de la suma de los contenidos A(a-c)= B(b-c)

metalicos entre la suma de los pesos:
A b-c
contenido
L=---- B a-c

22.1 BALANCE METALURGICO DE DOS PRODUCTOS

DIAGRAMA DE FlUJO
Razen de concentracion
En la flotacion al igual que en cualquier otro proceso de concentracion, la Bb
cuantificacion se puede efectuar a traves de dos cantidades. La razon de R=-xlOO (4)
concentracion que expresa indirectamente la selectividad del proceso y la Aa
recuperacion que se refiere a su eficiencia y rendimiento. Si se sustituye en la formula (4) el valor de BfA de la formula (3) entonces se
Si representamos por A, Bye los pesos de la cabeza, el concentrado y el tiene la siguiente expresion:
relave y por a, b y c sus leyes respectivas en un cierto metal 0 mineral uti!,
entonces la relacion A/B es por definicion la razon de concentracion que __b (_a_-_c_) X 100
significa cuantas toneladas de cabeza son necesarias para obtener una
R - (5)
a(b - c)
tonelada de concentrado, esta razon nos indica cuantas veces se concentro el
mineral 0 sea en forma indirecta nos expresa la selectividad del proceso Que tambien permite calcular las recuperaciones solo en base a los ensayos
quimicos.
La formula (5) sirve para calcular la recuperacion cuando hay un solo valor
metalico.
Ejemplo de aplicacion.
 Introducci6n at Balance Metalurgico
Introducci6n al Balance Metalurgico

Un mineral cuya cabeza ensaya 5% de Pb, al procesarlo por flotaci6n se A

obtiene un concentrado de 68% de Pb y un relave de 0.10% de Pb. Si se trata KPb -
300 T/dia, calcular la recuperaci6n, tonelajede concentrado producido y el BI
radio de concentraci6n:
A
K = A = b - c = 68 - 0.10 = 13 .86 KZn =--
B a-c 5-0.10 B1
B = ~ = 300 = 21.64
K 13 .86 Donde:

R = b(a-c) xl 00= 68(5-0.10) x100=98.l%

a(b-c) 5(68-0.1 0)

B _ (mz m4 )(n1 n4) - (ln1_ln4 )(nZ_n4) X A (11)

,- em,),,)( _nJ - (i,_n )(m3 -,'H

Zn
B2 8 Y 9 por sus valores de 10 Y 11 se obtiene:
n I 5ustituir BI en 6 , 7 , __ ----
conc.Pb 81 m2 n2
RPb= rrlz x(m; m4)(n3 n4) -(nl_n4)(~_m4) xlOO (12)
conc. Zn 82 m3 n3
m1 (rrlz_m4)(n3-n4) - (n2_n4)(~_m4)
relave C rYl4 n4

Las recuperaciones del plomo y del zinc son respectivamente RPb y RZn y las
razones de concentraci6n KPb y KZn por definici6n:

RPb = B,m2 x 100 ........ (6)

AmI (m 2 m 4)( n3_n4) - (nJ.._n4)( m 3-m .-±l
= (m I_m 4)( n3_n4) - (n1_n4)( m 3_m 4)
B1n3, .
,
".

RZn xlOO ......... (7) (mz m4)(n3 n4) - (nz_1h)(m3-m4)

An}
(mZ_m4)(n1-n4) - (ml_m4)(nZ_n4)
 Dosificaci6n de Reactivos en Plantas Concentradoras
Introducci6n al Balance Metalurgico

Ejemplo de Aplicaci6n DOSIFICACION DE REACTIVOS EN'

Balance Metalurgico
PLANTASCONCENTRADORAS
Leyes
Pb Zn
Productos Tons. Ag
mineral 600(A) 8.0 6.2(m1) 8.2(n1 )

conc.Pb 81 80.0 71.8(m2 ) 6.4(n2)

conc.Zn 82 2.75 1.4(m3 ) 57.8(n3)

relave C 1.52 0.3(m4 ) 0.8(n4)

Reemplazando valores:

gr IIEACTlVO

TM MINEIIAL

B2=73.ITon

RPb = 48 :4~.ir.~x·too ~'9§3.4~:; min I

600 x6.2" ',. . .. Ix
!!...~~~":"d!'!!-_ ( gr IIEI/CTlflL.-) x (1440
( lTIln ) 1 Lt dia) gr 11/1"0
soladolJ
=
RZn = 73.1X57.8x100 =85.9%
(
TM M:NERAL x 1000 I
600 x8.2 dlO )

KPb = 600 = 12.4

48.4
19r = 0.002 lb
KZn = 600 = 8.2 TM TC
73.1

600 = 4.9
(48 .4 + 73 .1)