Professional Documents
Culture Documents
مقاله
مقاله
ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ
ﭼﻜﻴﺪه :
ﻣﺴﺎﻟﻪ ﺧﻮردﮔﻲ ﻳﻜﻲ از ﻣﻬﻤﺘﺮﻳﻦ ﻣﺸﻜﻼت ﻣﻬﻨﺪﺳﻴﻦ و ﻛﺎرﺷﻨﺎﺳﺎن در ﭘﺎﻻﻳﺸﮕﺎه ﻫﺎ و واﺣﺪ ﻫﺎي ﻓﺮاﻳﻨﺪي ﺻـﻨﻌﺘﻲ
ﺑﻪ ﺧﺼﻮص ﺻﻨﺎﻳﻊ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻧﻔﺖ ،ﮔﺎز و ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ ﻣﺤﺴﻮب ﻣﻴﮕﺮدد ﺣﻀﻮر ﮔﺎز ﺳﻮﻟﻔﻴﺪ ﻫﻴﺪروژن ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻣﺤﻠﻮل
در ﻧﻔﺖ ﺧﺎم و ﺑﻪ دﻧﺒﺎل آن در ﻓﺮاورده ﻫﺎي ﻧﻔﺘﻲ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻣﺤﻴﻄﻲ ﺗﺤﺖ ﻋﻨﻮان ﻣﺤﻴﻂ ﺗﺮش ﻣﻴﮕﺮدد .ﻳﻜـﻲ
از ﻋﻤﺪه ﺗﺮﻳﻦ ﻣﺸﻜﻼت اﻧﻮاع ﺧﻮردﮔﻲ در ﻣﺤﻴﻂ ﻫﺎي ﺗﺮش ﻧﻈﻴﺮ ﭼﺎه ﻫﺎي ﻧﻔﺖ و ﮔـﺎز ،ﺗـﺮك ﻧﺎﺷـﻲ از ﺧـﻮردﮔﻲ
ﻫﻴﺪروژﻧﻲ ﻳﺎ ﻫﻤﺎن 2HICاﺳﺖ ﻛﻪ در اﺛﺮ ﻣﺠﺎورت ﺑﺎ ﻓﻮﻻد ﻫﺎ رخ ﻣﻴﺪﻫﺪ .ﻋﻤﻼ ﻛﻠﻴﻪ ﻣﺤﻴﻂ ﻫـﺎ ﺧﻮرﻧـﺪه اﻧـﺪ ﻻﻛـﻦ
ﻗﺪرت ﺧﻮرﻧﺪﮔﻲ آﻧﻬﺎ ﻣﺘﻔﺎوت اﺳﺖ .ﻫﻮا،رﻃﻮﺑﺖ،ﺑﺨﺎر و ﮔﺎزﻫﺎي دﻳﮕـﺮ ﻣﺜـﻞ ﻛﻠﺮ،آﻣﻮﻧﻴﺎك،ﺳـﻮﻟﻔﻴﺪ ﻫﻴـﺪروژن،دي
اﻛﺴﻴﺪ ﮔﻮﮔﺮد،اﺳﻴﺪﻫﺎي ﻣﻌﺪﻧﻲ ﻣﺜﻞ اﺳﻴﺪ ﻛﻠﺮﻳﺪرﻳﻚ،ﺳﻮﻟﻔﻮرﻳﻚ و ﻧﻴﺘﺮﻳﻚ،اﺳﻴﺪﻫﺎي آﻟﻲ ﻣﺜـﻞ اﺳـﻴﺪ اﺳـﺘﻴﻚ و
ﻓﺮﻣﻴﻚ از ﻋﻮاﻣﻞ ﺧﻮردﮔﻲ ﻫﺴﺘﻨﺪ .ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ﺟﺬب ﻫﻴﺪروژن و اﺛﺮات آن روي ﺧﻮاص ﻓﻠﺰ و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺑﺨﺎر ﻣﻮﺟﻮد در
ﻫﻮا ﻣﻴﺘﻮاﻧﺪ ﺑﺎﻋﺚ اﻛﺴﻴﺪه ﺷﺪن واﻳﺠﺎدﺧﻮردﮔﻲ در ﻓﻮﻻد ﮔﺮدد .ﺑﻄﻮر ﻛﻠﻲ ﻣﻮاد ﻣﻌﺪﻧﻲ ﺧﻮرﻧـﺪه ﺗـﺮ از ﻣـﻮاد آﻟـﻲ
ﻣﻴﺒﺎﺷﻨﺪ .ﺧﻮردﮔﻲ در ﺻﻨﺎﻳﻊ ﻧﻔﺖ ﺑﻴﺸﺘﺮ در اﺛﺮ ﻛﻠﺮورﺳﺪﻳﻢ،ﮔﻮﮔﺮد،اﺳﻴﺪ ﺳﻮﻟﻔﻮرﻳﻚ و ﻛﻠﺮﻳـﺪرﻳﻚ وآب اﺳـﺖ ﺗـﺎ
ﺑﺨﺎﻃﺮ روﻏﻦ،ﻧﻔﺖ و ﺑﻨﺰﻳﻦ .اﮔﺮ ﭼﻪ درﺟﻪ ﺣﺮارت ﻫﺎ و ﻓﺸـﺎرﻫﺎي ﺑـﺎﻻﺗﺮ ﻣﻌﻤـﻮﻻ ﺑﺎﻋـﺚ اﻳﺠـﺎد ﺷـﺮاﻳﻂ ﺧـﻮردﮔﻲ
ﺷﺪﻳﺪﺗﺮي ﻣﻴﻨﻤﺎﻳﻨﺪ.
روش ﻫﺎي ﻛﻨﺘﺮل ﺧﻮردﮔﻲ ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از:اﻧﺘﺨﺎب و اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﻮاد ﻣﻨﺎﺳﺐ ،ﻛﻨﺘﺮل ﺗﻨﺶ ﻫﺎ ،اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﻮاد
ﺑﺎزدارﻧﺪه ﺧﻮردﮔﻲ و روش ﭘﻮﺷﺶ دﻫﻲ .در اﻳﻦ ﻣﻘﺎﻟﻪ ﺿﻤﻦ ﻣﻌﺮﻓﻲ اﻧﻮاع ﭘﺪﻳﺪه ﻫﺎي ﺷﻜﺴﺖ ﻧﺎﺷﻲ از ﻣﺤﻴﻂ ﻫﺎي
ﺧﻮرﻧﺪه ﻛﻪ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ در ﻫﻨﮕﺎم ﺳﺎﺧﺖ و ﻳﺎ در ﺷﺮاﻳﻂ اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﺒﺪل ﻫﺎي ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ و ﻣﺨﺎزن و دﻳﮕﺮ ﺗﺠﻬﻴﺰات
ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ اﻳﻦ ﺻﻨﻌﺖ رخ دﻫﺪ ،ﺷﻤﺎ را ﻧﻴﺰ ﻣﺨﺘﺼﺮي ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻫﺎي ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ آﺷﻨﺎ ﺧﻮاﻫﻴﻢ ﺳﺎﺧﺖ.
ﻛﻠﻤﺎت ﻛﻠﻴﺪي:
‐ NACE‐SCC‐CSCC ‐ASCC‐HSC/SSC ‐HIC‐SOHIC‐GHSC‐HIC/SWC‐HIC/SZC
1
National Association Corrosion Engineering
2
Hydrogen Induced Cracking
دوﻣﻴﻦ ﻫﻤﺎﻳﺶ ﻣﺒﺪلﻫﺎي ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ در ﺻﻨﺎﻳﻊ ﻧﻔﺖ و اﻧﺮژي ﺗﻬﺮان 19 ،و 20آﺑﺎن www.mobadel.ir 1389
ﺗﺎرﻳﺨﭽﻪ:
اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ اﻧﺠﻤﻦ ﺑﻴﻦ اﻟﻤﻠﻠﻲ ﻣﻬﻨﺪﺳﻴﻦ ﺧﻮردﮔﻲ 3در ﺑﺴﻴﺎري از ﺻﻨﺎﻳﻊ و در ﻣﻮاردي ﻛﻪ ﻛﻨﺘﺮل و
ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﺧﻮردﮔﻲ ﻣﺪ ﻧﻈﺮ ﺑﺎﺷﺪ از اﻧﺘﻘﺎل در ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﻫﺎي ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ و ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي آﺑﻲ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺗﺎ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ زﻳﺮ
ﺳﺎﺧﺖ ﻫﺎ ﻣﻴﺘﻮاﻧﻨﺪ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﮔﻴﺮﻧﺪ .ﺷﺮاﻳﻂ و اﻟﺰاﻣﺎت اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ در اﺑﺘﺪا ﺑﺮ اﺳﺎس داﻧﺶ و ﻧﻈﺮﻳﻪ
ﻫﺎي ﻓﻨﻲ اﻋﻀﺎي ﻣﺘﺨﺼﺺ در اﻳﻦ رﺷﺘﻪ از ﺳﺮاﺳﺮ ﺟﻬﺎن ﺑﻜﺎر ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﻴﺸﺪﺗﺎ اﻳﻨﻜﻪ اﻳﻦ اﻧﺠﻤﻦ ﺗﺸﻜﻴﻞ و ﻋﻤﺪه
ﻓﻌﺎﻟﻴﺖ ﻫﺎي آن در اﺑﺘﺪا ﺑﻴﺸﺘﺮ روي ﺣﻔﺎﻇﺖ ﻛﺎﺗﺪي ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ در ﺷﺮﻛﺖ ﻫﺎي ﻧﻔﺘﻲ ﺗﻤﺮﻛﺰ داﺷﺖ.
ﻛﻤﺘﺮ ﻛﺴﻲ در ﺑﺎره ﻋﻠﻮم ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻛﻨﺘﺮل ﺧﻮردﮔﻲ از اﺑﺘﺪاي ﺷﺮوع ﻗﺮن ﺑﻴﺴﺘﻢ اﻃﻼﻋﺎﺗﻲ دارد .اﻣﺎ در ﺳﺎل 1930
ﮔﺎﻣﻬﺎي ﺑﻠﻨﺪ و ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻪ اي در اﻳﻦ راﺳﺘﺎ ﺑﺮداﺷﺘﻪ ﺷﺪ و ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ﺣﻔﺎﻇﺖ ﻛﺎﺗﺪي ﻳﺎ ٤CPﺟﻬﺖ ﻛﻨﺘﺮل ﺧﻮردﮔﻲ
ﺑﺮاي ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ در زﻳﺮ زﻣﻴﻦ ﻗﺮار داﺷﺘﻨﺪ ﻛﺎرﺑﺮد ﻫﻤﻪ ﺟﺎﻧﺒﻪ اي ﭘﻴﺪا ﻧﻤﻮد .اﻣﺎ ﺑﺰودي اﺣﺴﺎس ﮔﺮدﻳﺪ ﻛﻪ
ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﻳﻚ ﺳﺎزﻣﺎن ﺧﺎص وﺟﻮد دارد ﺳﺎزﻣﺎﻧﻲ ﻛﻪ ﺑﺘﻮاﻧﺪ اﻃﻼﻋﺎﺗﻲ در ﺑﺎره اﺟﺮاي ﭘﺮوژه ﻫﺎي ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ در زﻳﺮ
زﻣﻴﻦ و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ اﻟﺰاﻣﺎت ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺗﻬﻴﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻫﺎ و دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻫﺎي ﻻزم ﺑﺮاي ﻧﺼﺐ و ﻧﮕﻬﺪاري ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي
ﺣﻔﺎﻇﺖ ﻛﺎﺗﺪي اراﺋﻪ دﻫﺪ .درواﻗﻊ اﻳﻦ ﺳﺮآﻏﺎزي ﺑﻮد ﺑﺮاي ﺗﺸﻜﻴﻞ" اﻧﺠﻤﻦ ﺣﻔﺎﻇﺖ ﻛﺎﺗﺪي ﻫﺎﺳﺘﻮن ﺗﻜﺰاس" ﻛﻪ
ﻧﻬﺎﻳﺘﺎ در ﺳﺎل 1938ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺷﺪ .در ﺳﺎل 1940اﻧﺠﻤﻦ
اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ ﺻﻨﺎﻳﻊ ﻧﻔﺖ ٥ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺳﺮﭘﺮﺳﺖ اﻳﻦ ﻛﺎر ﮔﺮوه
ﻣﻌﺮﻓﻲ ﮔﺮدﻳﺪ و اﻳﻦ اﻣﺮ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺑﺨﺶ ﻛﺎﺗﻮدﻳﻚ اﻳﻦ
اﻧﺠﻤﻦ ﮔﺮدﻳﺪ.
3
NACE
4
Cathodic Protection
5
PIEA
دوﻣﻴﻦ ﻫﻤﺎﻳﺶ ﻣﺒﺪلﻫﺎي ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ در ﺻﻨﺎﻳﻊ ﻧﻔﺖ و اﻧﺮژي ﺗﻬﺮان 19 ،و 20آﺑﺎن www.mobadel.ir 1389
ﻛﻤﻴﺘﻪ ﻓﻨﻲ
در ﺳﺎل 1969اﻧﺠﻤﻦ NACEاﻗﺪام ﺑﻪ ﺻﺪور دو اﺳﺘﺎﻧﺪارد رﺳﻤﻲ ) TM-0169روش ﻫﺎي اﻧﺠﺎم آزﻣﺎﻳﺶ
ﺧﻮردﮔﻲ ﻓﻠﺰات در ﺻﻨﺎﻳﻊ ﻓﺮاﻳﻨﺪي( و ) RP-0169روش ﻫﺎي ﻛﻨﺘﺮل ﺧﻮردﮔﻲ ﺳﻄﻮح ﺧﺎرﺟﻲ ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ واﻗﻊ در
زﻳﺮ زﻣﻴﻦ و ﻳﺎ در ﺷﺮاﻳﻂ ﻏﻮﻃﻪ ور در آب ( ﻧﻤﻮد 30.ﺳﺎل ﺑﻌﺪ ﺑﻴﺶ از 118اﺳﺘﺎﻧﺪارد در زﻣﻴﻨﻪ ﺗﻮﺻﻴﻪ ﻫﺎي ﻋﻤﻠﻲ و
روش ﻫﺎي اﻧﺠﺎم آزﻣﺎﻳﺶ و ﺷﺮاﻳﻂ و اﻟﺰاﻣﺎت ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺑﻪ ﻣﻮاد ﻣﺼﺮﻓﻲ ﺗﺪوﻳﻦ و اﻧﺘﺸﺎر ﻳﺎﻓﺖ .از ﺳﺎل 1944ﺑﻪ ﺑﻌﺪ
اﻧﺠﻤﻦ ﺧﻮردﮔﻲ ﺷﺮوع ﺑﻪ ﺑﺮﮔﺰاري ﻛﻨﻔﺮاﻧﺲ ﻫﺎي ﺳﺎﻻﻧﻪ ﻧﻤﻮد و در ﺳﺎل 1949ﻧﻴﺰ اوﻟﻴﻦ دوره آﻣﻮزﺷﻲ در داﻧﺸﮕﺎه
ﺗﮕﺰاس ﺑﺮﮔﺰار ﮔﺮدﻳﺪ و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ اوﻟﻴﻦ دوره رﺳﻤﻲ آﻣﻮزﺷﻲ اﻳﻦ اﻧﺠﻤﻦ در ﺳﺎل 1960ﺑﺮﮔﺰار ﺷﺪ .
6
Technical Committee Procedure(TPC)
دوﻣﻴﻦ ﻫﻤﺎﻳﺶ ﻣﺒﺪلﻫﺎي ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ در ﺻﻨﺎﻳﻊ ﻧﻔﺖ و اﻧﺮژي ﺗﻬﺮان 19 ،و 20آﺑﺎن www.mobadel.ir 1389
10ﺳﺎل ﺑﻌﺪ ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ﻫﺎي آﻣﻮزﺷﻲ در ﭼﻬﺎر ﺳﻄﺢ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮﻃﺮاﺣﻲ و ﺑﺮﮔﺰار ﮔﺮدﻳﺪ ﻛﻪ اﻳﻦ دوره ﻫﺎ از اﻋﺘﺒﺎر
ﺧﺎﺻﻲ ﺑﺮﺧﻮردار ﺑﻮدﻧﺪ .اﻳﻦ ﭼﻬﺎر ﺳﻄﺢ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻮارد زﻳﺮ ﻣﻴﺸﺪﻧﺪ
در ﺳﺎل 1986دوره آﻣﻮزش ﺗﻜﻨﻮﻟﻮژﻳﺴﺖ ﺧﻮردﮔﻲ ﻧﻴﺰ ﺑﻪ اﻳﻦ دوره ﻫﺎ اﺿﺎﻓﻪ ﮔﺮدﻳﺪ.اﻣﺮوز ﻧﻴﺰ ﭘﺲ از ﮔﺬﺷﺖ 52
ﺳﺎل از ﺑﺮﮔﺰاري اوﻟﻴﻦ دوره آﻣﻮزﺷﻲ ﻫﺮ ﺳﺎﻟﻪ ﻋﻼوه ﺑﺮ ﺑﺮﮔﺰاري دوره ﻫﺎي آﻣﻮزﺷﻲ ﻛﻨﻔﺮاﻧﺲ ﻫﺎي ﻣﺘﻌﺪدي در
زﻣﻴﻨﻪ ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﺼﻮرت ﺳﺎﻟﻴﺎﻧﻪ در ﺗﻤﺎم ﻧﻘﺎط دﻧﻴﺎ ﺑﺮﮔﺰار و ﺗﻌﺪاد زﻳﺎدي
از ﻣﻬﻨﺪﺳﻴﻦ و ﻛﺎرﺷﻨﺎﺳﺎن ﺑﺎ اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد و داﻧﺶ آن آﺷﻨﺎ و در ﺻﻨﺎﻳﻊ
ﻣﺨﺘﻠﻒ از آن اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻴﻜﻨﻨﺪ.
دوﻣﻴﻦ ﻫﻤﺎﻳﺶ ﻣﺒﺪلﻫﺎي ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ در ﺻﻨﺎﻳﻊ ﻧﻔﺖ و اﻧﺮژي ﺗﻬﺮان 19 ،و 20آﺑﺎن www.mobadel.ir 1389
ﺗﺮﻛﻴﺒﺎت ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﺧﺎص وﺟﻮد دارﻧﺪ ﻛﻪ ﻣﻴﺘﻮاﻧﻨﺪ ﺑﺎﻋﺚ اﻳﺠﺎد ﺧﻮردﮔﻲ در ﺑﺪﻧﻪ ﻓﻮﻻد ﮔﺮدﻧﺪ و ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ در ﻧﻈﺮ
داﺷﺖ ﻛﻪ درﺻﻨﺎﻳﻊ ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ و ﻧﻴﺮوﮔﺎه ،ﺟﺬب ﻫﻴﺪروژن و اﺛﺮات آن روي ﺧﻮاص ﻓﻠﺰ ﻣﻴﺘﻮاﻧﺪ ﻋﻼوه ﺑﺮ ﺗﺎﺛﻴﺮات
ﺑﺨﺎر ﻣﻮﺟﻮد در ﻫﻮا ﻛﻪ ﺑﺎﻋﺚ اﻛﺴﻴﺪ ﺷﺪن ﻓﻮﻻد ﻣﻴﮕﺮدد ﻧﻴﺰ ﺑﺎﻋﺚ ﺗﻘﻠﻴﻞ ﻳﺎ ﻛﺎﻫﺶ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻓﻠﺰ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﺪه ﺑﺮاي
اﻳﻦ ﻧﻮع ﻣﺨﺎزن و ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ﮔﺮدد.
ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺳﺮوﻳﺲ ﻫﺎي ﺑﺎ ﻓﺸﺎر ﺑﺎﻻ و درﺟﻪ ﺣﺮارت ﺑﺎﻻ در ﺣﻀﻮرﻫﻴﺪروژنHigh-Pressure, High-
) (Temperature Hydrogen Service Corrosionﻧﻴﺰ ﻣﻴﺘﻮاﻧﺪ ﺷﺮاﻳﻂ ﺧﺎﺻﻲ را اﻳﺠﺎد ﻧﻤﺎﻳﺪ .دراﻳﻦ ﻧﻮع
ﻣﺨﺎزن در ﺻﻮرت ﻋﺪم ﺣﻔﺎﻇﺖ ﻛﺎﻓﻲ و ﻣﻨﺎﺳﺐ ،ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﺷﻜﺴﺖ ﺗﺮد و ﻳﺎ ﺗﺮك اﻳﺠﺎد ﺷﺪه و ﻧﻬﺎﻳﺘﺎ ﺑﺎﻋﺚ
ﺗﺨﺮﻳﺐ ﻳﺎ ﻏﻴﺮ ﻗﺎﺑﻞ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪن آﻧﻬﺎ ﮔﺮدد.اﻳﻦ ﺗﺨﺮﻳﺐ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﺑﺪون ﻫﻴﭽﮕﻮﻧﻪ ﻛﺎﻫﺶ ﺿﺨﺎﻣﺖ و ﻳﺎ ﺗﻐﻴﻴﺮ
ﻗﺎﺑﻞ روﻳﺖ در روي ﺳﻄﺢ ﻓﻠﺰ رخ دﻫﺪ.
ﻫﻴﺪروژن ﻣﻴﺘﻮاﻧﺪ روي ﺧﻮاص ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻓﻮﻻد از دو ﻃﺮﻳﻖ ﺗﺎﺛﻴﺮ ﮔﺬار ﺑﺎﺷﺪ .اول اﻳﻨﻜﻪ ﻫﻴﺪروژن ﻣﻴﺘﻮاﻧﺪ ﺑﺎ ﻧﻔﻮذ
درون ﻓﻮﻻد وﺣﻀﻮر ﺧﻮد ﺑﺎﻋﺚ ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻘﺪار ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺗﺴﻠﻴﻢ و ﻛﺎﻫﺶ ﭼﻘﺮﻣﮕﻲ آن ﮔﺮدد .و دوم اﻳﻨﻜﻪ در ﻳﻚ
ﺣﻤﻠﻪ ﺷﺪﻳﺪﺗﺮ ﻣﻌﻠﻮم ﺷﺪه ﻛﻪ ﻫﻴﺪروژن ﻣﻴﺘﻮاﻧﺪ ﺑﺎ ﺷﻜﺎﻓﺘﻦ ﻓﻮﻻد و ﺧﺎرج ﻧﻤﻮدن ﻛﺮﺑﻦ از درون آن ﻧﻴﺰ ﺑﺎﻋﺚ
ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻛﺸﺸﻲ ،ﭼﻜﺶ ﺧﻮاري و ﻣﻘﺪار ﭼﻘﺮﻣﮕﻲ آن ﮔﺮدد.
دوﻣﻴﻦ ﻫﻤﺎﻳﺶ ﻣﺒﺪلﻫﺎي ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ در ﺻﻨﺎﻳﻊ ﻧﻔﺖ و اﻧﺮژي ﺗﻬﺮان 19 ،و 20آﺑﺎن www.mobadel.ir 1389
ﺧﻮاص ﭼﻜﺶ ﺧﻮاري ﻓﻮﻻد ﻫﺎي ﻛﻢ آﻟﻴﺎژ در ﺳﺮوﻳﺲ ﺑﺎ درﺟﻪ ﺣﺮارت ﺑﺎﻻي450oCﺑﻪ ﺧﺎﻃﺮ ﺳﺨﺘﻲ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺑﺎز
ﭘﺨﺖ ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ ،ﻣﮕﺮ اﻳﻨﻜﻪ ﺷﻜﻞ ﮔﻴﺮي ﺳﺎﺧﺘﺎر ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﺑﺪﻗﺖ ﻛﻨﺘﺮل ﮔﺮدد .ﻋﻨﺎﺻﺮي ﻫﻤﭽﻮن ﻓﺴﻔﺮ ،ﻗﻠﻊ ،
آرﺳﻨﻴﻚ،٧آﻧﺘﻴﻤﻮان ﻣﻴﺘﻮاﻧﻨﺪ در ﺑﻬﺒﻮد ﺳﺨﺘﻲ ﻳﺎ ﺗﺮدي ﻫﻴﺪروژﻧﻲ ﻧﺎﺷﻲ از ﺑﺎز ﭘﺨﺖ ﺗﺎﺛﻴﺮ ﮔﺬار ﺑﺎﺷﻨﺪ .اﻣﺮوزه در
ﺻﻨﻌﺖ ﺗﻤﺎﻳﻞ ﺑﻪ اﺳﺘﻔﺎده از ﻓﻮﻻد ﻫﺎي آﻟﻴﺎژي ﺑﺮاي ﺳﺮوﻳﺲ ﻫﺎي ﻫﻴﺪروژن ﺑﻪ ﺳﻤﺖ ﻓﻮﻻد ﻫﺎي ﻛﺮم-ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن-
واﻧﺎدﻳﻮم دار ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻓﻮﻻد 3Cr-1Mo-0.25Vو ﻳﺎ 2.5Cr-1Mo-0.25Vﻣﻌﻄﻮف اﺳﺖ در ﺷﺮاﻳﻄﻲ ﻛﻪ ﻣﻴﺰان
ﺧﻮردﮔﻲ ﺷﺪﻳﺪﺗﺮ ﺑﺎﺷﺪ ،ﺧﺼﻮﺻﺎ در ﺷﺮاﻳﻂ ﺗﻤﺎس ﺑﺎ ﺳﻮﻟﻔﻴﺪ ﻫﻴﺪروژن ) ﻫﻴﺪرو ﺳﻮﻟﻔﻮر( ٨از ﻓﻮﻻد ﻫﺎي اوﺳﺘﻴﻨﻴﺘﻲ
18Cr-8Niاﺳﺘﻔﺎده ﻣﻴﺸﻮد.
ﻛﻨﺘﺮل ﺧﻮردﮔﻲ
ﭼﻬﺎر روش ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﺧﻮردﮔﻲ ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از:اﻧﺘﺨﺎب و اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﻮاد ﻣﻨﺎﺳﺐ ،ﻛﻨﺘﺮل ﺗﻨﺶ ﻫﺎ ،اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﻮاد
ﺑﺎزدارﻧﺪه ﺧﻮردﮔﻲ و روش ﭘﻮﺷﺶ دﻫﻲ
-1اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﻮادي ﻛﻪ ﻣﺴﺘﻌﺪ ﺑﻪ ﺧﻮردﮔﻲ در ﻣﺤﻴﻂ ﻫﺎي ﺳﺮوﻳﺲ ﻧﺒﻮده و اﻃﻤﻴﻨﺎن ﭘﻴﺪا ﻧﻤﻮدن از اﻳﻨﻜﻪ اﻳﺠﺎد ﻫﺮ
ﮔﻮﻧﻪ ﺗﻐﻴﻴﺮي در ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﺤﻴﻂ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺑﻜﺎر ﮔﻴﺮي روش ﺗﻤﻴﺰﻛﺎري و ﻳﺎ ﻏﻴﺮه ﺑﺮاي ﻣﻮاد ﺑﻜﺎر رﻓﺘﻪ زﻳﺎن آور ﻧﺨﻮاﻫﺪ
ﺑﻮد.
7
AS
8
H2S
دوﻣﻴﻦ ﻫﻤﺎﻳﺶ ﻣﺒﺪلﻫﺎي ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ در ﺻﻨﺎﻳﻊ ﻧﻔﺖ و اﻧﺮژي ﺗﻬﺮان 19 ،و 20آﺑﺎن www.mobadel.ir 1389
-2ﻛﻨﺘﺮل ﺗﻨﺶ ﻫﺎي ﻧﺎﺷﻲ از ﺳﺮوﻳﺲ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻃﺮاﺣﻲ دﻗﻴﻖ و ﻛﺎﻫﺶ ﺗﻤﺮﻛﺰ ﺗﻨﺶ و ﻧﮕﻪ داﺷﺘﻦ آن در زﻳﺮ
ﺣﺪ ﺑﺤﺮاﻧﻲ .ﺗﻨﺶ ﻫﺎي ﭘﺲ ﻣﺎﻧﺪ ﻣﻴﺘﻮاﻧﻨﺪ ﺗﻮﺳﻂ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺣﺮارﺗﻲ و ﻃﺮاﺣﻲ دﻗﻴﻖ ﺗﻮﺳﻂ ﺳﺎزﻧﺪﮔﺎن ﻛﺎﻫﺶ ﻳﺎﺑﻨﺪ.
-3اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﻮاد ﺑﺎزدارﻧﺪه ﺧﻮردﮔﻲ در ﻫﻨﮕﺎم ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺗﻤﻴﺰ ﻛﺎري و ﻳﺎ روش ﻛﻨﺘﺮل ﻣﺤﻴﻂ در ﻳﻚ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺑﺴﺘﻪ.
-4ﭘﻮﺷﺶ دادن 9ﻓﻠﺰ و اﻳﺰوﻟﻪ ﻧﻤﻮدن ﻣﻮﺛﺮ آن از ﻣﺤﻴﻂ راﻫﻲ دﻳﮕﺮ در ﻛﻨﺘﺮل ﺧﻮردﮔﻲ اﺳﺖ .ﻫﺰﻳﻨﻪ ﺑﺎﻻي اﺳﺘﻔﺎده از
ﻓﻮﻻد ﻫﺎي اوﺳﺘﻴﻨﻴﺘﻲ در ﺑﻴﺸﺘﺮ ﻣﻮاﻗﻊ ،اﺳﺘﻔﺎده از ﻓﻮﻻد ﻫﺎي ﻛﺮﺑﻨﻲ ﻳﺎ ﻛﻢ آﻟﻴﺎژ ﻛﻪ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺑﻪ ﺧﻮردﮔﻲ آﻧﻬﺎ ﺑﺎ
ﭘﻮﺷﺶ دادن ﺳﻄﺢ ﻓﻮﻻد ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﻳﻚ ﻻﻳﻪ از ﻣﻮاد ﻣﻘﺎوم در ﺑﺮاﺑﺮ ﺧﻮردﮔﻲ ﺗﻘﻮﻳﺖ ﺷﺪه اﺳﺖ را اﻳﺠﺎب ﻣﻴﻨﻤﺎﻳﺪ .
9
Cladding
10
ASCC
دوﻣﻴﻦ ﻫﻤﺎﻳﺶ ﻣﺒﺪلﻫﺎي ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ در ﺻﻨﺎﻳﻊ ﻧﻔﺖ و اﻧﺮژي ﺗﻬﺮان 19 ،و 20آﺑﺎن www.mobadel.ir 1389
ﻣﺤﻴﻂ ﻫﺎي ﺧﺎص و ﺧﻮرﻧﺪه دﻳﮕﺮي ﻧﻴﺰ وﺟﻮد دارﻧﺪ ﻛﻪ ﺑﺘﻮاﻧﻨﺪ ﺑﺎﻋﺚ اﻳﺠﺎد ﺗﺮك ﮔﺮدﻧﺪ ،ﭼﺎرت زﻳﺮ ﻧﺸﺎﻧﮕﺮ راﺑﻄﻪ
ﻣﺘﻘﺎﺑﻞ ﺑﻴﻦ ﻣﻜﺎﻧﻴﺰم ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺗﺮك در ﻓﻮﻻد ﻫﺎي ﻛﺮﺑﻨﻲ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﺤﻴﻂ آﻧﻬﺎ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ.
– Bﻓﺮﻣﻲ از ﺗﺮك ﻣﺤﻴﻄﻲ ﻛﻪ ﺑﻪ ﺷﻜﻞ دو ﺧﻂ و ﻋﻤﻮﻣﺎ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻳﻚ ﺗﺮك ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺳﻮﻟﻔﺎﻳﺪ ﻫﻴﺪروژن ﻣﺮﻃﻮب
ﺑﻮده و ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ اﺗﻔﺎق ﻣﻴﺎﻓﺘﺪ ﻛﻪ در ﻣﺤﻴﻂ از ﻧﻮع ﺳﻮﻟﻔﺎﻳﺪي و ﻣﺮﻃﻮب ﺑﺎﺷﺪ
– Cاﻳﻦ ﻓﺮم از ﺗﺮك ﻫﺎي ﻣﺤﻴﻄﻲ ﻣﻴﺘﻮاﻧﻨﺪ ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ در ﻣﺤﻴﻂ ﻫﺎي ﻏﻴﺮ ﺳﻮﻟﻔﻴﺪي ﻣﺜﻞ اﺳﻴﺪ ﻫﻴﺪرو ﻓﻠﻮرﻳﻚ ﻧﻴﺰ
اﺗﻔﺎق اﻓﺘﺪ.
ﻫﻤﺎﻧﻄﻮر ﻛﻪ در ﻓﻮق ﺑﻪ آن اﺷﺎره ﺷﺪ ﺑﻪ ﻃﻮر ﻛﻠﻲ دو ﻧﻮع ﺗﺮك ﻧﺎﺷﻲ از ﻣﺤﻴﻂ ﺧﻮرﻧﺪه وﺟﻮد دارد :اول ﺗﺮﻛﻲ ﻛﻪ
ﻧﺎﺷﻲ ازاﺛﺮ ﺗﻨﺶ ﺧﻮردﮔﻲ اﺳﺖ و دوم ﺗﺮﻛﻲ ﻛﻪ ﻧﺎﺷﻲ از اﺛﺮﺑﺎرﮔﻴﺮي و ﺷﺎرژ ﻫﻴﺪروژن اﺳﺖ .ﺳﺮوﻳﺲ ﻫﺎي ﺧﺎﺻﻲ
وﺟﻮد دارﻧﺪ ﻛﻪ ﻣﻴﺘﻮاﻧﻨﺪ ﺑﺎﻋﺚ ﻛﺎﻫﺶ ﻛﻴﻔﻴﺖ اﺟﺰاء ﻳﻚ ﺳﺎزه ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪ اي ﮔﺮدﻧﺪ ﻛﻪ ﺑﺎﻋﺚ ﻣﺴﺘﻬﻠﻚ ﺷﺪن آن وﻳﺎ
ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺗﻌﻤﻴﺮ آﻧﻬﺎ وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ.در زﻳﺮ ﺑﻪ ﻣﻌﺮﻓﻲ و ﺑﺮرﺳﻲ ﻫﺮﻛﺪام از اﻳﻦ ﭘﺪﻳﺪه ﻫﺎ ﺧﻮاﻫﻴﻢ ﭘﺮداﺧﺖ .
دوﻣﻴﻦ ﻫﻤﺎﻳﺶ ﻣﺒﺪلﻫﺎي ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ در ﺻﻨﺎﻳﻊ ﻧﻔﺖ و اﻧﺮژي ﺗﻬﺮان 19 ،و 20آﺑﺎن www.mobadel.ir 1389
11
ﭘﺪﻳﺪه SCC
14
ﭘﺪﻳﺪه ASCC
در اﻳﻦ ﺳﺮوﻳﺲ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﺧﻮردﮔﻲ ﻗﻠﻴﺎﻳﻲ اﻳﺠﺎد ﺗﺮك ﮔﺮدد .ﭼﺎرت ﺻﻔﺤﻪ ﻗﺒﻞ ﺳﺮوﻳﺲ ﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺑﺎﻋﺚ
ﭘﺪﻳﺪه ASCCﻣﻴﮕﺮدﻧﺪ را ﻧﺸﺎن ﻣﻴﺪﻫﺪ ،ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ در ﻧﻈﺮ داﺷﺖ ﻛﻪ ﻓﻘﻂ ﻛﻨﺘﺮل ﻣﻘﺪار ﺳﺨﺘﻲ ﺟﻮش ﻧﻤﻴﺘﻮاﻧﺪ ﺑﺎﻋﺚ
ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از اﻳﺠﺎد اﻳﻦ ﭘﺪﻳﺪه ﮔﺮدد ﭼﻮن ﺗﻨﺶ ﻛﺸﺸﻲ ﺑﺎﻻﻳﻲ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﭘﺲ از ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻫﻨﻮز در
ﺟﻮش وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ .در ﺑﺴﻴﺎري از ﻣﻮارد ﺗﺮك ﻫﺎي ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﭘﺪﻳﺪه ASCCاز ﻣﺤﻞ ﻋﻴﻮب ﺟﻮش ﺷﺮوع
11
Stress Corrosion Cracking
12
Inter Granular IG SCC
13 Transe Granular(TG SCC
14
Alkaline Stress Corrosion Cracking
دوﻣﻴﻦ ﻫﻤﺎﻳﺶ ﻣﺒﺪلﻫﺎي ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ در ﺻﻨﺎﻳﻊ ﻧﻔﺖ و اﻧﺮژي ﺗﻬﺮان 19 ،و 20آﺑﺎن www.mobadel.ir 1389
ﻣﻴﺸﻮد ﺑﻨﺎﺑﺮ اﻳﻦ ﻻزم اﺳﺖ ﺗﺎ در ﻫﻨﮕﺎم ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺟﻮ ﺷﻜﺎري اﺻﻠﻲ ﻋﻴﻮﺑﻲ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻋﺪم ذوب ،ﺗﺮك ﻫﺎي ﺗﺎﺧﻴﺮي و
زﻳﺮ ﺑﺮش ﻫﺎي ﺑﺰرگ و ﺧﺎرج از ﺣﺪ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل ﺑﺮﻃﺮف و ﺑﺎزرﺳﻲ ﻫﺎي ﻻزم در اﻳﻦ زﻣﻴﻨﻪ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد.
15
ﭘﺪﻳﺪه CSCC
CSCCﻳﺎ ﺗﺮك ﻧﺎﺷﻲ از ﺗﻨﺶ ﻗﻠﻴﺎﻳﻲ ﻛﻠﺮاﻳﺪي ﻳﻜﻲ دﻳﮕﺮ از اﻧﻮاع ﺗﺮك ﻫﺎي
ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺗﻨﺶ ﺧﻮردﮔﻲ اﺳﺖ.ﺳﻪ ﺷﺮط ﻻزم ﺟﻬﺖ ﺗﺸﻜﻴﻞ اﻳﻦ ﭘﺪﻳﺪه ﻋﺒﺎرت
اﺳﺖ از -1ﺣﻀﻮر ﻳﻮن ﻛﻠﺮاﻳﺪ ﺣﺎﺿﺮ در ﻣﺤﻴﻂ -2،اﻛﺴﻴﮋن ﻧﺎﻣﺤﻠﻮل ﺣﺎﺿﺮ در
ﻣﺤﻴﻂ و -3ﻓﻮﻻد ﺗﺤﺖ ﺗﻨﺶ .ﻳﻚ روش ﺟﻠﻮ ﮔﻴﺮي از اﻳﺠﺎد ﺗﺮك ﻫﺎي ﻧﺎﺷﻲ از
ﺗﻨﺶ ﺧﻮردﮔﻲ ،ﻛﻨﺘﺮل ﻣﺤﻴﻂ ﺳﺮوﻳﺲ از ﻃﺮﻳﻖ ﺣﺬف ﻳﺎ ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻦ ﺗﺮﻛﻴﺒﺎﺗﻲ اﺳﺖ
ﻛﻪ ﺑﺎﻋﺚ اﻳﺠﺎد اﻳﻦ ﻋﻴﺐ ﻣﻴﮕﺮدﻧﺪ .ﺗﺮك ﻫﺎي ﻧﺎﺷﻲ از ﺗﻨﺶ ﺧﻮردﮔﻲ ﻛﻠﺮاﻳﺪي در
ﻓﻮﻻد ﻫﺎي ﺿﺪ زﻧﮓ ﻣﻴﺘﻮاﻧﺪ ﻣﺜﻼ در ﻣﺒﺪل ﻫﺎي ﺣﺮارﺗﻲ اﺗﻔﺎق اﻓﺘﺪ .در ﺑﺴﻴﺎري از
ﻣﻮارد ﺟﻨﺲ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي اﻳﻦ ﻣﺒﺪل ﻫﺎ از ﻓﻮﻻد ﺿﺪ زﻧﮓ)ﺑﺪﻟﻴﻞ ﻛﻢ
ﺑﻮدن ﺿﺨﺎﻣﺖ و ﻋﺪم ﺗﺤﻤﻞ ﺧﻮردﮔﻲ ( و ﭘﻮﺳﺘﻪ ﻫﺎ و ورﻗﻬﺎ
اﻣﻜﺎن ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﺎﻻﺗﺮ ﺑﻤﻨﻈﻮر از ﺟﻨﺲ ﻓﻮﻻد ﻛﺮﺑﻨﻲ)ﺑﺎ
اﻓﺰاﻳﺶ ﺿﺮﻳﺐ ﺧﻮردﮔﻲ ﻣﺠﺎز( در ﻧﻈﺮ ﻣﻴﮕﻴﺮﻧﺪ .ﺗﺮك ﻧﺎﺷﻲ
از ﺗﻨﺶ ﻛﻠﺮاﻳﺪي در اﻳﻦ ﻧﻮع ﻣﺒﺪل ﻫﺎ ﺑﻪ ﻧﺪرت اﺗﻔﺎق ﻣﻴﺎﻓﺘﺪ
.اﮔﺮ ﭼﻪ ﻣﻬﻨﺪﺳﻴﻦ ﻃﺮاح ﻋﻼﻗﻪ ﻣﻨﺪﻧﺪ ﻛﻪ ﻫﺮ دو ﻣﻮاد را از
ﻧﻮع ﻓﻮﻻد ﺿﺪ زﻧﮓ اﻧﺘﺨﺎب ﻛﻨﻨﺪ ﺗﺎ از ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﺧﻮردﮔﻲ
اﺣﺘﻤﺎﻟﻲ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي ﮔﺮدد .اﻣﺎ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ در ﻧﻈﺮ داﺷﺖ ﻛﻪ
ﻓﻮﻻدﻫﺎي ﺿﺪ زﻧﮓ اوﺳﺘﻴﻨﻴﺘﻲ ﺣﺴﺎس ﺑﻪ ﺗﺮك ﻧﺎﺷﻲ از
ﻧﻮع ﻫﺎي ﻓﻮﻻد ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻛﻠﺮاﻳﺪي ﺗﻨﺶ
304,304L,316,316Lﺑﻪ اﻳﻦ ﻧﻮع ﺗﺮك ﺑﺴﻴﺎر ﺣﺴﺎس
ﻫﺴﺘﻨﺪ .اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﻘﺪار ﻧﻴﻜﻞ ﺑﻴﻦ 18-20درﺻﺪ و ﻳﺎ
اﺳﺘﻔﺎده از ﻧﻮع دوﺑﻠﻜﺲ آن و ﻳﺎ ﻓﻮﻻد ﻫﺎي ﺿﺪ زﻧﮓ ﻓﺮﻳﺘﻲ
ﻣﻴﺘﻮاﻧﺪ ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ اﻳﻦ ﻧﻮع ﺗﺮﻛﻬﺎ را ﺑﻬﺒﻮد
ﺑﺨﺸﺪ.ﺗﻨﺶ ﻫﺎي اﻋﻤﺎﻟﻲ و ﭘﺴﻤﺎﻧﺪ ﺑﺎﻻ ودرﺟﻪ ﺣﺮارت ﺑﺎﻻي
65-71درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد و ﻣﻘﺪار ﻛﻠﺮاﻳﺪ ﻣﻮﺟﻮد ﻣﻴﺘﻮاﻧﺪ
اﺣﺘﻤﺎل ﺗﺸﻜﻴﻞ اﻳﻦ ﻧﻮع ﺗﺮك ﻫﺎ را اﻓﺰاﻳﺶ دﻫﺪ .اﮔﺮ ﭼﻪ
زﻣﺎن ﺗﺸﻜﻴﻞ اﻳﻦ ﻧﻮع ﺗﺮك ﻫﺎ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﭼﻨﺪ ﻫﻔﺘﻪ ﭘﺲ
15
Chloride Stress Corrosion Cracking
دوﻣﻴﻦ ﻫﻤﺎﻳﺶ ﻣﺒﺪلﻫﺎي ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ در ﺻﻨﺎﻳﻊ ﻧﻔﺖ و اﻧﺮژي ﺗﻬﺮان 19 ،و 20آﺑﺎن www.mobadel.ir 1389
6-10ﺳﺎل ﺑﻪ ﻃﻮل اﻧﺠﺎﻣﺪ .ﻛﻠﺮاﻳﺪ ﺑﺎ ﻏﻠﻈﺖ ﺑﺎﻻ ﺑﺮاي ﺗﺸﻜﻴﻞ اﻳﻦ ﻧﻮع از ﺷﺮوع ﺳﺮوﻳﺲ وﻳﺎ ﺑﻪ 1-2ﺳﺎل و ﻳﺎ
ﺗﺮك ﻻزم اﺳﺖ اﮔﺮ ﭼﻪ در ﺑﺮﺧﻲ ﻣﻮارد ﻣﻘﺪار ﻧﺴﺒﺘﺎ ﻛﻤﻲ از ﻛﻠﺮاﻳﺪ ﻧﻴﺰ ﺑﺮاي اﻳﺠﺎد ﺗﺮك در ﺳﻄﻮح ﺗﺤﺮﻳﻚ ﺷﺪه
ﻛﺎﻓﻲ اﺳﺖ ﻣﺜﻼ ﺟﺎﻳﻴﻜﻪ اﻣﻜﺎن ﺑﺎﻻ رﻓﺘﻦ ﻏﻠﻈﺖ ﻛﻠﺮاﻳﺪ وﺟﻮد دارد ﻣﺜﻞ ﻣﺤﻞ ﺧﻮردﮔﻲ ﺣﻔﺮه اي ١٦ﻛﻪ در اﺛﺮ ﺑﺮﺧﻮرد
ذرات رﻳﺰ ﻧﺎﻣﺤﻠﻮل در ﺳﻴﺎل ﺑﻪ ﻓﻠﺰ ﺑﺼﻮرت ﺣﻔﺮه ﻫﺎي رﻳﺰ در ﺳﻄﻮح ﻧﺎﺻﺎف و زﺑﺮ در آﻣﺪه و ﻳﺎ ﻣﺤﻞ ﺧﻮرﮔﻲ ﻫﺎي
ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ راﻛﺪ ﺷﺪن ﺳﻴﺎل درﺷﻴﺎر ﻫﺎي ﺑﺎرﻳﻚ ﺑﻴﻦ دو ﺳﻄﺢ ١٧و ﻳﺎ در زﻳﺮ ﺳﻄﻮح ﭘﻮﺷﺶ دار و ﻣﺤﻞ ﺗﺠﻤﻊ
رﺳﻮﺑﺎت .
18
ﭘﺪﻳﺪه HSC /SSC
HSCﻳﺎ ﺗﺮك ﻧﺎﺷﻲ از ﺗﻨﺶ ﻫﻴﺪروژﻧﻲ ﻳﻜﻲ از دو ﻧﻮع ﺗﺮك ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ
ﻣﺤﻴﻂ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﺑﻪ ﺗﺮك ﻧﺎﺷﻲ از ﺗﻨﺶ در اﺛﺮ وﺟﻮد ﺳﻮﻟﻔﻴﺪ ﻳﺎ ﺑﻪ
اﺻﻄﻼح SSCﻧﻴﺰ ﻣﻌﺮوﻓﻨﺪ .ﭘﺪﻳﺪه HSC/SSCﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺳﺮوﻳﺲ
ﻫﺎﻳﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ از ﻃﺮﻳﻖ ﺑﺎرﮔﻴﺮي و ﺷﺎرژ ﻫﻴﺪروژن ﺑﺎﻋﺚ اﻳﺠﺎد ﺗﺮك
ﻣﻴﮕﺮدﻧﺪ و ﻧﻤﻮﻧﻪ اي از ﺷﻜﺴﺖ ﺗﺮد ﻫﻴﺪروژﻧﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ ﻣﻴﺘﻮاﻧﺪ در اﺛﺮ
ﺳﺨﺘﻲ ﺟﻮش ﺑﺎﻻ ﺗﺮ از ﺣﺪ ﻣﺠﺎز و ﺳﺨﺘﻲ ﻣﻴﻜﺮو ﺳﺎﺧﺘﺎري در ﻓﻮﻻد
ﻫﺎي ﺑﺎ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻛﺸﺸﻲ ﺑﺎﻻﺗﺮ از 600Mpaﻧﻴﺰ اﺗﻔﺎق اﻓﺘﺪ اﻳﻦ ﺗﺮك
ﻫﺎ ﺳﺮﻳﻊ رﺷﺪ ﻧﻤﻮده و ﺑﺎﻋﺚ اﻳﺠﺎد ﺷﻜﺴﺖ در ﻓﻮﻻد ﻣﻴﮕﺮدﻧﺪ .ﺷﻜﻞ
ﮔﻴﺮي آن ﺣﺎﺻﻞ وﺟﻮد ﺗﻨﺶ ﻛﺸﺸﻲ و ﻋﺎﻣﻞ ﺧﻮردﮔﻲ در ﺣﻀﻮر
اﺳﻴﺪ ﺳﻮﻟﻔﻮرﻳﻚ و آب اﺳﺖ .
16
Pitting
17
Crevice
18
Hydrogen Stress Cracking / Sulfide Stress Cracking
دوﻣﻴﻦ ﻫﻤﺎﻳﺶ ﻣﺒﺪلﻫﺎي ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ در ﺻﻨﺎﻳﻊ ﻧﻔﺖ و اﻧﺮژي ﺗﻬﺮان 19 ،و 20آﺑﺎن www.mobadel.ir 1389
HSCﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﭘﻮﺳﻴﺪﮔﻲ ﻫﺎي ﻧﺎﺷﻲ از اﺛﺮات اﺗﻤﺴﻔﺮ ﻣﺮﻃﻮب ،ﺗﻐﻴﻴﺮات ﻓﺮاﻳﻨﺪ و ﻳﺎ ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﺗﻐﻴﻴﺮاﺗﻲ دﻳﮕﺮﻛﻪ
ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﺑﻌﺪاً در ﺳﺮوﻳﺲ اﺗﻔﺎق اﻓﺘﺪ را ﻧﻴﺰ ﻣﺤﺪود ﻣﻲ ﻧﻤﺎﻳﺪ.
ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ در ﻧﻈﺮ داﺷﺖ ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﻫﺎي ﻣﺮﻃﻮب دﻳﮕﺮ )ﻣﺜﻞ اﺳﻴﺪ ﻫﻴﺪرو ﻓﻠﻮرﻳﻚ( ﻧﻴﺰ وﺟﻮد دارﻧﺪ ﻛﻪ ﻣﻴﺘﻮاﻧﺪ
ﻣﻘﺪار ﻣﻴﺰان ﺧﻮردﮔﻲ ﻓﻮﻻد را ﮔﺴﺘﺮش و ﻣﻘﺪار ﺑﺎرﮔﻴﺮي ﻫﻴﺪروژن را ﮔﺴﺘﺮده ﺗﺮ ﻧﻤﺎﻳﺪ و ﺑﺎﻋﺚ اﻳﺠﺎد ﭘﺪﻳﺪه HSC
ﮔﺮدﻧﺪ .رﻋﺎﻳﺖ ﻣﻄﺎﻟﺐ اراﺋﻪ ﺷﺪه در ﺑﺨﺶ 2اﺳﺘﺎﻧﺪارد NACE RP-472ﻫﺮ دو ﻧﺎﺣﻴﻪ ﻣﺘﺎﺛﺮ از ﺣﺮارت ١٩و
ﻧﺎﺣﻴﻪ ﻓﻠﺰ ﺟﻮش ٢٠را از اﻳﺠﺎد HSCﻣﺤﻔﻮظ ﻧﮕﻪ داﺷﺘﻪ ودر اﺳﺘﺎﻧﺪارد NACE MR-0175ﻧﻴﺰ ﺑﺮاي ﻓﻮﻻد ﻫﺎي
ﻓﺮﻳﺘﻲ ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻣﻘﺪار ﺳﺨﺘﻲ ﺑﺮاي ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از اﻳﺠﺎد 22 SSCﻋﺪد
ﺳﺨﺘﻲ راﻛﻮل ﺳﻲ ٢١ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﺎ 238ﺑﺮﻳﻨﻞ ٢٢در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ.
در ﺑﺴﻴﺎري از ﻣﻮارد ﺗﺮك ﻫﺎي ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﭘﺪﻳﺪه HSCازﻣﺤﻞ ﻋﻴﻮب ﺟﻮش ﺷﺮوع ﻣﻴﺸﻮد ﺑﻨﺎﺑﺮ اﻳﻦ ﻻزم اﺳﺖ ﺗﺎ
در ﻫﻨﮕﺎم ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺟﻮﺷﻜﺎري اﺻﻠﻲ ﻋﻴﻮﺑﻲ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻋﺪم ذوب ،ﺗﺮك ﻫﺎي ﺗﺎﺧﻴﺮي و زﻳﺮ ﺑﺮش ﻫﺎي ﺑﺰرگ و ﺧﺎرج از
ﺣﺪ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل ﺑﺮﻃﺮف و ﺑﺎزرﺳﻲ ﻫﺎي ﻻزم در اﻳﻦ زﻣﻴﻨﻪ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد.
24
ﭘﺪﻳﺪه HIC
19
HAZ
20
Weld Metal
21
HRC
22
HB
23
Free Water
24
Hydrogen Induced Cracking
دوﻣﻴﻦ ﻫﻤﺎﻳﺶ ﻣﺒﺪلﻫﺎي ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ در ﺻﻨﺎﻳﻊ ﻧﻔﺖ و اﻧﺮژي ﺗﻬﺮان 19 ،و 20آﺑﺎن www.mobadel.ir 1389
HICﻳﺎ ﺗﺮك ﻫﻴﺪروژﻧﻲ،
ﻳﻜﻲ دﻳﮕﺮ از ﻣﻜﺎﻧﻴﺰم ﻫﺎي
ﺷﻜﺴﺖ اﺳﺖ ﻛﻪ از ﻃﺮﻳﻖ
ﺗﻤﺮﻛﺰ ﺗﻨﺶ ﺗﺎﺛﻴﺮ ﻣﻴﭙﺬﻳﺮد.
اﻳﻦ ﻋﻨﻮان ﻛﺎرﺑﺮد وﺳﻴﻌﻲ
ﺑﺮاي ﺗﺸﺮﻳﺢ اﻧﻮاع ﺗﺮك ﻫﺎ
دارد .ﺣﻀﻮر آب و اﺳﻴﺪ
ﺳﻮﻟﻔﻮرﻳﻚ ﻣﻴﺘﻮاﻧﺪ ﺑﺎﻋﺚ
ﭘﺪﻳﺪه25 SOHIC
دوﻣﻴﻦ ﻫﻤﺎﻳﺶ ﻣﺒﺪلﻫﺎي ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ در ﺻﻨﺎﻳﻊ ﻧﻔﺖ و اﻧﺮژي ﺗﻬﺮان 19 ،و 20آﺑﺎن www.mobadel.ir 1389
اﻳﺠﺎد و ﺳﭙﺲ در دو ﻧﺎﺣﻴﻪ ﻣﺘﺎﺛﺮ از ﺣﺮارت ﺑﺎ ﻣﻘﺪار ﺳﺨﺘﻲ ﺑﺎﻻ و ﭘﺎﻳﻴﻦ ﻧﻴﺰ ﻧﻤﻮدار ﺷﺪﻧﺪ .اﻳﻦ ﻧﻮع ﺗﺮك ﭘﺪﻳﺪه
ﻧﺴﺒﺘﺎ ﺟﺪﻳﺪي اﺳﺖ SOHIC .ﻣﻴﺘﻮاﻧﺪ در ﻓﻮﻻد و ﺟﻮش ﻫﺎي ﺑﺎ ﻣﻘﺎوﻣﺖ و ﺳﺨﺘﻲ ﺑﺎﻻ ﻧﻴﺰ رخ دﻫﺪ .ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺗﻮﺟﻪ
ﻧﻤﻮد ﻛﻪ اﻳﻦ ﭘﺪﻳﺪه ﺑﺮاي ﺷﻜﻞ ﮔﻴﺮي ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺳﺨﺘﻲ و ﻳﺎ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺑﺎﻻي ﻓﻮﻻد و ﻳﺎ ﻣﻨﻄﻘﻪ ﺟﻮش ﻧﺪارد از اﻳﻨﺮو ﻛﺎﻫﺶ
ﺳﺨﺘﻲ ﻣﻨﻄﻘﻪ ﺟﻮش ﻧﻤﻴﺘﻮاﻧﺪ از ﺗﺸﻜﻴﻞ اﻳﻦ ﻧﻮع ﺗﺮك ﻫﺎ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي ﻧﻤﺎﻳﺪ.
دوﻣﻴﻦ ﻫﻤﺎﻳﺶ ﻣﺒﺪلﻫﺎي ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ در ﺻﻨﺎﻳﻊ ﻧﻔﺖ و اﻧﺮژي ﺗﻬﺮان 19 ،و 20آﺑﺎن www.mobadel.ir 1389
اﮔﺮﭼﻪ ﻛﺎﻫﺶ ﺳﺨﺘﻲ ﺟﻮش و ﻛﺎﻫﺶ ﺗﻨﺶ ﻫﺎي ﭘﺲ ﻣﺎﻧﺪ ﻣﻴﺘﻮاﻧﺪ ﺑﺎﻋﺚ ﻛﺎﻫﺶ اﻳﻦ ﻧﻮع ﺗﺮك ﻫﺎ ﮔﺮدد وﻟﻲ ﻛﺎرﺑﺮد
دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻫﺎي دﻳﮕﺮ ﺑﺮاي ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﺧﻮردﮔﻲ ﻣﺜﻞ اﺳﺘﻔﺎده از ﻓﻮﻻد ﺑﺎ ﺗﻤﻴﺰي ﺧﺎص ،ﺷﺴﺘﺸﻮي آن ﺑﺎ آب،
اﺳﺘﻔﺎده از ﺑﺎزدارﻧﺪه ﻫﺎ و اﺳﺘﻔﺎده از آﺳﺘﺮي ﻫﺎي ﻣﻘﺎوم در ﺑﺮاﺑﺮ ﺧﻮردﮔﻲ ﻧﻴﺰ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﺑﺮاي اﻳﻨﻮ ع ﺳﺮوﻳﺲ ﻫﺎ
ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺎﺷﺪ .در اﺳﺘﺎﻧﺪارد NACE 8X194اﺧﻴﺮا ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﻛﺎﻫﺶ ﺧﻄﺮ SOHICﺑﺮاي ﺳﺎﺧﺖ ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ
ﻓﺸﺎر در اﻧﺘﺨﺎب ﻣﻮاد و روش ﺳﺎﺧﺖ و اﻧﺠﺎم ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺣﺮارﺗﻲ ﭘﺲ از ﺟﻮش و ﺗﺴﺖ ﻫﺎي ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﺑﺎزﻧﮕﺮي ﻛﻠﻲ
ﺻﻮرت ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ .
26
ﭘﺪﻳﺪه GHSC
زﻣﺎﻧﻲ ﻛﻪ دو ﻓﻠﺰ ﻏﻴﺮ ﻫﻢ ﺟﻨﺲ در ﻳﻚ ﻣﺤﻴﻂ ﺧﻮرﻧﺪه و ﻳﺎ ﻳﻚ ﻣﺤﻠﻮل اﻟﻜﺘﺮوﻟﻴﺘﻲ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻓﻴﺰﻳﻜﻲ و اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ
در ﺗﻤﺎس ﺑﺎﺷﻨﺪ ،اﺧﺘﻼف ﭘﺘﺎﻧﺴﻴﻞ ﻣﻮﺟﻮد ﺑﺎﻋﺚ ﺟﺮﻳﺎن ﻳﺎﻓﺘﻦ اﻟﻜﺘﺮون ﻫﺎ در اﻳﻦ ﻣﻴﺎن ﻣﻴﮕﺮدد و ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻣﻘﺎوﻣﺖ
ﻣﻮاد ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﺧﻮردﮔﻲ در ﻳﻜﻲ از آﻧﻬﺎ ﻛﻪ ﺿﻌﻴﻒ ﺗﺮ اﺳﺖ ﻣﻴﮕﺮدد .ﻓﻠﺰ ﺧﻮرده ﺷﺪه را آﻧﺪ و ﻓﻠﺰ ﻗﻮي ﺗﺮ را ﻛﺎﺗﺪ
ﻣﻴﻨﺎﻣﻨﺪ .در ﭘﺪﻳﺪه GHSCﺗﺮك از ﻃﺮﻳﻖ ﺣﻀﻮر ﻫﻴﺪروژن در ﻓﻠﺰ ،و ﺗﺎﺛﻴﺮ ﺑﺮ روي ﻛﺎﺗﺪ در ﻳﻚ ﻛﻮﺑﻞ ﮔﺎﻟﻮاﻧﻴﮕﻲ ﺑﺎ
وﺟﻮد ﺗﻨﺶ ﻛﺸﺸﻲ از ﻧﻮع ﭘﺴﻤﺎﻧﺪ و ﻳﺎ اﻋﻤﺎل ﺷﺪه اﺗﻔﺎق ﻣﻲ اﻓﺘﺪ .
27
ﭘﺪﻳﺪه HIC/ SZC
اﻳﻦ ﺗﺮك ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻧﻮاﺣﻲ ﻧﺮم ﻳﻚ ﻓﻮﻻد و از ﻧﻮع SSCﻣﻴﺒﺎﺷﺪ و زﻣﺎﻧﻲ اﺗﻔﺎق ﻣﻴﺎﻓﺘﺪ ﻛﻪ ﻓﻮﻻد داراي ﻣﻨﻄﻘﻪ اي ﻧﺮم
ﺑﺎ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺗﺴﻠﻴﻢ ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺑﺎﺷﺪ .در ﺷﺮاﻳﻂ ﺑﺎرﮔﺬاري ،اﻳﻦ ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻧﺮم ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﺗﺴﻠﻴﻢ ﺷﺪه و ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻣﻮﺿﻌﻲ،
اﻧﺒﺎﺷﺘﻪ از ﺗﻨﺶ ﭘﻼﺳﺘﻴﻚ ﮔﺮدﻳﺪه و ﺣﺴﺎﺳﻴﺖ ﺑﻪ اﻳﺠﺎد ﺗﺮك از ﻧﻮع SSCرا در ﻓﻮﻻدﻫﺎي ﻣﻘﺎوم ﺑﻪ اﻳﻦ ﻧﻮع ﺗﺮك
اﻓﺰاﻳﺶ دﻫﺪ .ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺜﺎل ﺷﻜﻞ ﮔﻴﺮي ﺑﻌﻀﻲ از اﻳﻦ ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻧﺮم ﻣﻴﺘﻮاﻧﺪ ﻧﺎﺷﻲ از ﺷﺮاﻳﻂ ﺟﻮﺷﻜﺎري در ﻓﻮﻻدﻫﺎي
ﻛﺮﺑﻨﻲ ﺑﺎﺷﺪ.
28
ﭘﺪﻳﺪه HIC/ SWC
اﻳﻦ ﺗﺮك از ﻧﻮع ﺗﺮك ﻫﺎي HICو ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻧﻔﻮذ ﻫﻴﺪروژن ﺑﻮده و در
ﻧﺰدﻳﻜﻲ ﻳﺎ ﻣﺠﺎورت ﺳﻄﺢ ﻓﻮﻻد رخ ﻣﻴﺪﻫﺪ .اﻳﻦ ﻋﻨﻮان در
26
Galvanic Hydrogen Stress Cracking
27
Soft Zone Cracking
28
Stepwise Cracking
دوﻣﻴﻦ ﻫﻤﺎﻳﺶ ﻣﺒﺪلﻫﺎي ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ در ﺻﻨﺎﻳﻊ ﻧﻔﺖ و اﻧﺮژي ﺗﻬﺮان 19 ،و 20آﺑﺎن www.mobadel.ir 1389
اﺻﻞ ﻧﺤﻮه ﻇﻬﻮر ﺗﺮك را ﺑﻴﺎن ﻣﻴﻜﻨﺪ و ارﺗﺒﺎط ﻣﻴﺎن HICو SWCﺑﺴﺘﮕﻲ ﺑﻪ وﺟﻮد ﺗﻨﺶ ﻣﻴﺎن ﺗﺮﻛﻬﺎ و ﺗﺮدي
ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻣﺠﺎور ﻓﻮﻻد دارد ﻛﻪ ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ ﻧﻔﻮذ ﻫﻴﺪروژن اﻳﺠﺎد ﺷﺪه اﺳﺖ .ﭘﺪﻳﺪه HIC/SWCﻣﻌﻤﻮﻻ در ورق ﻫﺎي
ﻓﻮﻻدي ﺑﺎ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭘﺎﻳﻴﻦ ﻛﻪ در ﺳﺎﺧﺖ ﻟﻮﻟﻪ و ﻣﺨﺎزن ﺑﻜﺎر ﻣﻴﺮود اﺗﻔﺎق ﻣﻴﺎﻓﺘﺪ.
ﺗﺮك ﻫﺎي دﻳﮕﺮي ﻧﻴﺰ در اﻳﻦ ﻧﻮع ﺳﺮوﻳﺲ ﻫﺎ رخ ﻣﻴﺪﻫﺪ ﻛﻪ در اﺳﺘﺎﻧﺪارد NACEﺑﻪ آن اﺷﺎره ﻧﺸﺪه اﺳﺖ و
ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺗﺮك ﻫﺎي ﻧﺎﺷﻲ از ﺧﻮاص ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ اﺳﺖ ﺑﺮاي ﻣﺜﺎل ﻣﻴﺘﻮان ﺑﻪ ﺗﻨﺶ ﻫﺎي ﺧﺴﺘﮕﻲ ،ﺧﺰش ،و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ
ﺷﻜﺴﺖ ﻫﺎي ﺗﺮد در اﻳﻦ ﻣﻮرد اﺷﺎره ﻧﻤﻮد .
اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
ﻗﺎﺑﻞ ﻣﺮﺟﻌﻲ
ﻗﺒﻮل در ﺗﻌﻴﻴﻦ
ﺷﺮاﻳﻂ واﻧﺘﺨﺎب
اوﻟﻴﻪ ﻣﻮاد
و ﻣﺼﺮﻓﻲ
ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺷﺮاﻳﻂ
ﺑﻪ ﻣﺮﺑﻮط
ﺳﺎﺧﺖ
ﺗﺠﻬﻴﺰات ﻣﻮرد
در اﺳﺘﻔﺎده
ﺻﻨﺎﻳﻊ ﻧﻔﺖ و
دوﻣﻴﻦ ﻫﻤﺎﻳﺶ ﻣﺒﺪلﻫﺎي ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ در ﺻﻨﺎﻳﻊ ﻧﻔﺖ و اﻧﺮژي ﺗﻬﺮان 19 ،و 20آﺑﺎن www.mobadel.ir 1389
ﮔﺎز ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ و رﻋﺎﻳﺖ آن ﻣﻴﺘﻮاﻧﺪ ﻣﻘﺎوﻣﺖ رﺿﺎﻳﺖ ﺑﺨﺸﻲ را در ﺑﺮاﺑﺮ ﺣﻤﻠﻪ H2Sﺑﺮاي ﻓﻮﻻد اﻳﺠﺎد ﻧﻤﺎﻳﺪ .اوﻟﻴﻦ ﻧﺴﺨﻪ
اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد در ﺳﺎل 1975ﺗﻮﺳﻂ اﻧﺠﻤﻦ ﺑﻴﻦ اﻟﻤﻠﻠﻲ ﻣﻬﻨﺪﺳﻴﻦ ﺧﻮردﮔﻲ وﻳﺮاﻳﺶ ﮔﺮدﻳﺪ .ﻫﺪف اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
ﻣﺤﺪود ﻧﻤﻮدن ﻓﺸﺎر ﺟﺰﻳﻲ ﮔﺎز ﺗﺮش ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﭘﻴﺸﮕﻴﺮي از ﺗﺮك ﻧﺎﺷﻲ از ﺗﻨﺶ ﺳﻮﻟﻔﺎﻳﺪي ﻳﺎ SSCاﺳﺖ .ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ
از اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻳﻚ راﻫﻨﻤﺎ ﺑﺮاي اﻧﺘﺨﺎب و ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻠﺰ ﻣﻘﺎوم در ﺑﺮاﺑﺮ ﭘﺪﻳﺪه SCCﻫﻨﮕﺎﻣﻴﻜﻪ
ﻣﻘﺪار H2Sﺑﻴﺶ از ﺣﺪ ﻣﺠﺎز ﺧﻮردﮔﻲ ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻴﮕﺮدد .دراﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻘﺪار ﺳﺨﺘﻲ ﻓﻮﻻد ﺑﺎ
29
)ﻳﺎ 137ﻋﺪد ﺑﺮﻳﻨﻞ( ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .ﺗﺠﺮﺑﻪ ﻧﺸﺎن داده اﺳﺖ ﻣﺤﺪود ﻣﺸﺨﺼﻪ PNo. 1ﻣﺤﺪود ﺑﻪ ﺣﺪاﻛﺜﺮ 22را ﻛﻮل C
ﻧﻤﻮدن ﺳﺨﺘﻲ ﺑﻪ ﻣﻘﺪار 22راﻛﻮل Cﺑﺎﻋﺚ ﻣﻮﻓﻘﻴﺖ ﻫﺎﻳﻲ در ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از اﻳﺠﺎد ﺗﺮك ﻫﺎي اﺣﺘﻤﺎﻟﻲ ﻧﺎﺷﻲ از SSC
ﮔﺮدﻳﺪه اﺳﺖ.
ﺗﺎ ﺳﺎل 1960ﺗﻌﺪادي از ﺗﺮك ﻫﺎي SSCﻛﻪ در ﻓﻠﺰ ﺟﻮش رﺳﻮب داده ﺷﺪه ﻣﺸﺎﻫﺪه ﺷﺪه ﺑﻮد ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺟﻮﺷﻜﺎري
روي ﻓﻮﻻد ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﻪ PNo. 1ﺑﻮده اﺳﺖ .ﺑﻪ دﻟﻴﻞ اﺳﺘﻔﺎده از ﺑﺮﺧﻲ ﻓﺮاﻳﻨﺪﻫﺎي ﺟﻮ ﺷﻜﺎري و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ اﺳﺘﻔﺎده از
ﭘﻮدرﺟﻮ ﺷﻜﺎري ﻧﻮع ﻓﻌﺎل ﺑﺮاي اﻳﻦ ﻧﻮع ﻓﻮﻻد ﻫﺎ ﻛﻪ ﺳﺨﺘﻲ ﺑﺎﻻﻳﻲ در آﻧﻬﺎ اﻳﺠﺎد ﻣﻴﻜﺮد ،ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ اﺿﺎﻓﻪ ﻧﻤﻮدن
ﺑﺮﺧﻲ از ﻋﻨﺎﺻﺮ آﻟﻴﺎژي ﻧﻴﺰ ﻣﻴﺘﻮاﻧﺪ روي ﻣﻘﺪار ﺳﺨﺘﻲ ﭘﺬﻳﺮي ﻓﻠﺰ ﺟﻮش ﺗﺎﺛﻴﺮ ﮔﺬار ﺑﺎﺷﺪ.ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺜﺎل در ﻓﺮاﻳﻨﺪ
ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺑﺎ اﻟﻜﺘﺮود روﭘﻮﺷﺪار 30ﻛﻪ ﻓﻠﺰ ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه آن داراي ﻣﻘﺪار درﺻﺪ ﺑﺎﻻي ﻋﻨﺎﺻﺮي ﻣﺜﻞ ﺳﻴﻠﻴﻜﻮن و ﻳﺎ ﻣﻨﮕﻨﺰ
ﺑﺎﺷﺪ ،ﻣﻘﺪار ﺳﺨﺘﻲ ﺑﺎﻻﻳﻲ در ﺟﻮش ﻣﺸﺎﻫﺪه ﺷﺪه اﺳﺖ .ﻓﻮﻻد ﻫﺎي ﻛﺮﺑﻨﻲ ﺑﺮاي ﻛﺎرﺑﺮد در ﻣﺤﻴﻂ ﻫﺎي ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ
ﺳﺮوﻳﺲ H2Sﻣﻌﻤﻮﻻ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد TM-0284و NACE TM-0177ﻣﻮرد ارزﻳﺎﺑﻲ ﻗﺮارﻣﻴﮕﻴﺮﻧﺪ.
NACE- اﺳﺘﺎﻧﺪارد
MR0175/1SO
15156
دوﻣﻴﻦ ﻫﻤﺎﻳﺶ ﻣﺒﺪلﻫﺎي ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ در ﺻﻨﺎﻳﻊ ﻧﻔﺖ و اﻧﺮژي ﺗﻬﺮان 19 ،و 20آﺑﺎن www.mobadel.ir 1389
آﻟﻴﺎژﻫﺎي ﻣﻘﺎوم ﺑﻪ ﺧﻮردﮔﻲ از ﺟﻤﻠﻪ ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﺤﻴﻄﻲ ،اﺳﻴﺪي ﺑﻮدن ،31درﺟﻪ ﺣﺮارت و ﻓﺸﺎر ﺟﺰﻳﻲ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ
H2Sﺑﻪ ﺗﺤﺮﻳﺮ در آﻣﺪه اﺳﺖ .در ﻳﻚ اﻗﺪام ﻣﺸﺘﺮك ﻛﻪ ﺑﻴﻦ اﻋﻀﺎي اﻧﺠﻤﻦ NACEو ﻓﺪراﺳﻴﻮن ﺧﻮردﮔﻲ اروﭘﺎ
EFCﺻﻮرت ﮔﺮﻓﺖ ﭘﺮوژه ISO/TC67/WG7رﻫﺒﺮي و اﻳﻦ اﻗﺪام و ﺗﻼش ﻣﺸﺘﺮك ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ اﻳﺠﺎد ﺗﻐﻴﺮات
اﺳﺎﺳﻲ در MR 0175ﮔﺮدﻳﺪ .ﻧﺘﻴﺠﻪ اﻳﻦ ﺗﻐﻴﺮات روش ﻫﺎي اﻧﺠﺎم ﻋﻤﻠﻴﺎت و ﺷﺮاﻳﻂ اﻧﺠﺎم ﺗﺴﺖ در ﺻﻨﺎﻳﻊ
ﻣﺸﺘﺮك ﻛﻪ ﻗﺒﻼ در MR 0175ﺑﻪ آن اﺷﺎره ﻧﺸﺪه ﺑﻮد ﻣﺸﺨﺺ و اوﻟﻴﻦ ﻧﺴﺨﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد MR-0175/ISO15156
ﻣﻨﺘﺸﺮ ﮔﺮدﻳﺪ .در ﺣﻘﻴﻘﺖ اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺟﺪﻳﺪي اﺳﺖ ﻛﻪ در آن ﻣﻮاردي ﻛﻪ در MR- 0175وﺟﻮد ﻧﺪاﺷﺘﻪ در ﻧﻈﺮ
ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪ ه و اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد داراي ﻣﻔﺎﻫﻴﻢ دﻗﻴﻘﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ ﻣﻴﺘﻮاﻧﺪ در ﻣﻮارد ﻣﻌﻴﻦ ﺑﻜﺎر رود .ﺑﺮاي ﻣﺜﺎل در
اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺟﺪﻳﺪ ﺑﺮﺧﻲ از ﻣﻜﺎﻧﻴﺰم ﻫﺎي ﺷﻜﺴﺖ ﻓﺎﺟﻌﻪ آﻓﺮﻳﻦ ﻧﺎﺷﻲ از ﻣﺤﻴﻂ ﻫﺎي ﺗﺮش ﻋﻼوه ﺑﺮ ﺗﻨﺶ ﺳﻮﻟﻔﺎﻳﺪي
ﻣﻌﺮﻓﻲ ﺷﺪه اﻧﺪ و ﻣﻴﺘﻮان آﻧﻬﺎ را در اﺳﺘﺎﻧﺪارد MR 0175/ISO 15156-1:2001ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻧﻤﻮد .اﻳﻦ ﭘﺪﻳﺪه ﻫﺎ
ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ ازﺗﺮك ﻧﺎﺷﻲ از ﺗﻨﺶ ﻣﺤﻴﻂ ﻛﻠﺮاﻳﺪي ، ٣٢ﺗﺮك ﻣﺮﺣﻠﻪ اي ، ٣٣ﺗﺮك ﻧﺎﺷﻲ از ﺗﻨﺶ ﺟﻬﺖ دار ﻫﻴﺪروژﻧﻲ
٣٤و ﺗﺮك ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻧﻮاﺣﻲ ﺿﻌﻴﻒ ٣٥و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺗﺮك ﻧﺎﺷﻲ از ﺗﻨﺶ ﻫﻴﺪروژﻧﻲ ﮔﺎﻟﻮاﻧﻴﻜﻲ٣٦
ﺗﻔﺎوت ﻫﺎي ﻋﻤﺪه اي را ﻣﻴﺘﻮان در اﻳﻦ دو اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﭘﻴﺪا ﻧﻤﻮد .ﺗﻔﺎوت اﺳﺎﺳﻲ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻓﻮﻻد ﻫﺎي ﺿﺪ زﻧﮓ اﺳﺖ
در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺣﺮﻛﺖ از ﺳﻤﺖ ﻓﻠﺰات آﻫﻨﻲ ﺑﻪ ﺳﻤﺖ ﻓﻠﺰات ﻏﻴﺮ آﻫﻨﻲ ﻳﻌﻨﻲ آﻟﻴﺎژﻫﺎي ﻣﻘﺎوم ﺑﻪ ﺧﻮردﮔﻲ MR
0175/ISO 15156 -3اﺳﺖ .
اﺳﺘﺎﻧﺪارد
NACE
MR0103
31
PH
32
CSCC
33
HIC /SWC
34
SOHIC
35
HIC/SZC
36
GHSC
37
CRAS
دوﻣﻴﻦ ﻫﻤﺎﻳﺶ ﻣﺒﺪلﻫﺎي ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ در ﺻﻨﺎﻳﻊ ﻧﻔﺖ و اﻧﺮژي ﺗﻬﺮان 19 ،و 20آﺑﺎن www.mobadel.ir 1389
در اﺳﺘﺎﻧﺪارد MR-0175ﺑﺴﻴﺎري از اﻃﻼﻋﺎت اراﺋﻪ ﺷﺪه ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻓﻠﺰاﺗﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ ﻣﻘﺎوم ﺑﻪ ﺗﺮك ﻧﺎﺷﻲ ازﺗﺎﺛﻴﺮ
ﺳﻮﻟﻔﺎﻳﺪ ﺑﻮده و ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ در ﻧﻈﺮ داﺷﺖ ﻛﻪ اﻳﻦ ﻓﻠﺰات ﻓﻘﻂ درﺳﺎﺧﺖ ﺗﺠﻬﺰات ﻧﻔﺖ ﻛﺎرﺑﺮد دارﻧﺪ از اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
ﻧﻤﻴﺘﻮان در ﺳﺎﺧﺖ ﺗﺠﻬﻴﺰات ﭘﺎﻻﻳﺶ ﮔﺎﻫﻲ اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮد
ﻣﻮاردﻳﻜﻪ ﺑﺎﻋﺚ ﺗﺪوﻳﻦ اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﮔﺮدﻳﺪ ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از :ﻋﺪم وﺟﻮد اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺧﺎص ﺑﺮاي ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﻮاد ﻣﻘﺎوم
در ﺑﺮاﺑﺮ ﺗﺮك ﻧﺎﺷﻲ از ﺗﻨﺶ ﺳﻮﻟﻔﺎﻳﺪي و ﻗﺎﺑﻞ ﻣﻼﺣﻀﻪ ﺑﻮدن ﻣﻐﺎﻳﺮت ﻫﺎي ﻣﻮﺟﻮد در روش ﻛﺎرﺑﺮد MR 0175در
ﺻﻨﺎﻳﻊ ﭘﺎﻻﻳﺸﮕﺎﻫﻲ.
دراﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺮاي ﻣﻮاد ﻣﺼﺮﻓﻲ ﻣﻘﺎوم در ﺑﺮاﺑﺮ ﺗﺮك ﻧﺎﺷﻲ از ﺗﻨﺶ ﺳﻮﻟﻔﺎﻳﺪي در ﻣﺤﻴﻂ ﺗﺮش
ﻓﺮاﻳﻨﺪﻫﺎي ﭘﺎﻻﻳﺸﮕﺎﻫﻲ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻴﮕﻴﺮد .در ﺗﺎﺳﻴﺴﺎت ﭘﺎﻻﻳﺸﮕﺎﻫﻲ ودرﺳﺎﺧﺖ ﻣﺒﺪل ﻫﺎي ﺣﺮارﺗﻲ ،
ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ،ﻣﺨﺎزن ﻗﻴﺮ و ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ از ورق ﻫﺎي ﻓﻮﻻدي اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻴﺸﻮد ﻛﻪ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺷﺮاﻳﻂ
ﻣﺤﻴﻄﻲ و ﻧﻮع ﺳﺮوﻳﺲ در آﻧﻬﺎ ﺗﺮك ﻫﺎﻳﻲ اﺗﻔﺎق ﻣﻴﺎﻓﺘﺪ .ﻣﺤﻴﻂ ﭘﺎﻻﻳﺸﮕﺎﻫﻲ داراي ﻣﺤﻴﻂ ﻫﺎي ﻣﺮﻃﻮب ﻫﻴﺪروژﻧﻲ
H2Sﻣﻴﺒﺎﺷﺪ اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﺎﺑﻞ اﺳﺘﻔﺎده در ﭘﺎﻻﻳﺸﮕﺎه و ﺑﺮاي ﺳﺎزﻧﺪﮔﺎن ﺗﺠﻬﻴﺰات و ﭘﻴﻤﺎﻧﻜﺎران ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ و
ﭘﻴﻤﺎﻧﻜﺎران ﺳﺎﺧﺖ ﻗﺎﺑﻞ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ.
ﻋﻨﻮان ﺗﺮك ﻧﺎﺷﻲ از H2Sﻣﺮﻃﻮب در ﺻﻨﺎﻳﻊ ﭘﺎﻻﻳﺸﮕﺎﻫﻲ ﻛﺎرﺑﺮد داﺷﺘﻪ و ﮔﺴﺘﺮه وﺳﻴﻌﻲ از ﻣﻜﺎﻧﻴﺰم ﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ
ﻣﻴﺘﻮاﻧﺪ از ﻃﺮﻳﻖ ﺷﺎرژ ﻫﻴﺪروژن در ﻣﺤﻴﻂ ﻫﺎي ﻣﺮﻃﻮب H2Sﭘﺎﻻﻳﺸﮕﺎه ﻳﺎ ﺗﺎﺳﻴﺴﺎت ﮔﺎزي ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﺗﺮك ﺷﻮد را
ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻴﮕﺮدد .ﻳﻜﻲ از ﻣﺸﻜﻼت و ﺗﺮك ﻫﺎي ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻓﻠﺰات ﻛﻪ ﻣﻴﺘﻮاﻧﺪ در ﻧﺘﻴﺠﻪ ﺷﺎرژ ﻫﻴﺪروژن رخ دﻫﺪ ﭘﺪﻳﺪه
SSCﻳﺎ ﺗﺮك ﻧﺎﺷﻲ از ﺗﻨﺶ ﺳﻮﻟﻔﺎﻳﺪي در ﺳﺎﺧﺘﺎر اﺻﻠﻲ ﻓﻠﺰ و ﻳﺎ ﺟﻮش ﺑﺎ ﺳﺨﺘﻲ ﺑﺎﻻ اﺳﺖ ﻛﻪ در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
ﺑﻪ آن اﺷﺎره ﺷﺪه اﺳﺖ
HYDROGEN BLISTERING
دوﻣﻴﻦ ﻫﻤﺎﻳﺶ ﻣﺒﺪلﻫﺎي ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ در ﺻﻨﺎﻳﻊ ﻧﻔﺖ و اﻧﺮژي ﺗﻬﺮان 19 ،و 20آﺑﺎن www.mobadel.ir 1389
اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ روش اﻧﺠﺎم آزﻣﺎﻳﺶ ﺑﻮده و ﺗﻮﺳﻂ ﻛﻤﻴﺘﻪ ﻛﻨﺘﺮل ﺧﻮردﮔﻲ در ﺻﻨﺎﻳﻊ ﻧﻔﺖ ) (T-1در ﺳﺎل
1977ﺗﺪوﻳﻦ ﮔﺮدﻳﺪه اﺳﺖ اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﺮاي ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻓﻠﺰات در ﺑﺮاﺑﺮ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻫﺎي ﺧﺎﺻﻲ از ﺗﺮك ﻫﺎي
ﻣﺤﻴﻄﻲ ﻣﺮﻃﻮب ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺳﻮﻟﻔﻴﺪ ﻫﻴﺪروژن H2Sﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .اﻟﺒﺘﻪ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ در ﻧﻈﺮ داﺷﺖ ﻛﻪ ﺗﺴﺖ ﻣﺮﺑﻮط ﺧﻮردﮔﻲ
ﺑﺴﻴﺎر ﻣﺸﻜﻞ اﺳﺖ.
ﻛﻠﻴﻪ اﻃﻼﻋﺎت ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻣﺤﻠﻮل ﻫﺎي ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ،ﻧﻮع آب ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده و ﻧﺤﻮه ﺗﺮﻛﻴﺐ آن ،اﻧﺘﺨﺎب ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻫﺎي
آزﻣﺎﻳﺶ و ﻧﺤﻮه ﺗﻤﻴﺰ ﻧﻤﻮدن ﻧﻤﻮﻧﻪ ،ﺗﺠﻬﻴﺰات ﺗﺴﺖ و ﻣﻮاد ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ،ﺧﻮاص ﻣﻮاد ،دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺗﺴﺖ ،ﮔﺰارش ﻫﺎي
ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺗﺴﺖ و ﻣﻮارد ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻧﻜﺎت اﻳﻤﻨﻲ در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺗﻮﺿﻴﺢ داده ﺷﺪه اﺳﺖ.
اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺗﻮﺻﻴﻪ ﻫﺎي ﻋﻤﻠﻲ و روش ﻫﺎي ﻛﻨﺘﺮل و ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﺗﺮك ﻧﺎﺷﻲ از ﻣﺤﻴﻂ ﺳﺮوﻳﺲ ﻫﺎي ﺧﻮرﻧﺪه
ﭘﺎﻻﻳﺸﮕﺎﻫﻲ در ﺟﻮ ﺷﻜﺎري ﻓﻮﻻد ﻫﺎي ﻛﺮﺑﻨﻲ را ﺗﻮﺿﻴﺢ ﻣﻴﺪﻫﺪ و ﺗﺤﺖ ﺣﻤﺎﻳﺖ ﻛﻤﻴﺘﻪ ) T-8ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺧﻮردﮔﻲ در
ﺻﻨﺎﻳﻊ ﭘﺎﻻﻳﺸﮕﺎﻫﻲ( اﻧﺘﺸﺎر و ﺗﻮﺳﻂ ﻛﺎر ﮔﺮوه T-8-7ﻛﻪ ﺑﻪ ﻣﺸﺎوران و ﻣﺘﺨﺼﺼﻴﻦ ﺧﻮردﮔﻲ و ﻣﻬﻨﺪﺳﻴﻦ ﺧﻮردﮔﻲ
و دﻳﮕﺮ اﻧﺠﻤﻦ ﻫﺎي ﺧﺎﺻﻲ ﻛﻪ ﺑﻪ ﺻﻨﺎﻳﻊ ﻧﻔﺖ و ﭘﺎﻻﻳﺸﮕﺎه واﺑﺴﺘﻪ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﺗﻬﻴﻪ و آﻣﺎده ﺷﺪه اﺳﺖ .اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
اﺑﺘﺪا در ﺳﺎل 1972ﺗﻬﻴﻪ و در 1974ﺑﺮرﺳﻲ و در 1987ﻣﻮرد ﺗﺠﺪﻳﺪ ﻧﻈﺮ ﻣﺠﺪد ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺖ .اﺳﺘﺎﻧﺪارد APIﻗﺒﻼ
در اﻳﻦ زﻣﻴﻨﻪ ﻳﻚ ﺳﺮي ﻣﺪارك ﻣﺸﺎﺑﻪ را ﺗﺤﺖ ﻋﻨﻮان API- RP 942اﻧﺘﺸﺎر داده اﺳﺖ.ﻟﺬا ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ رﺳﻤﻴﺖ
ﺷﻨﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪن اﺳﺘﺎﻧﺪارد NACEﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻳﻚ ﻣﺮﺟﻊ و اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل در ﺻﻨﺎﻳﻊ دﻳﮕﺮ ﺗﺤﻘﻴﻘﺎت اﺳﺘﺎﻧﺪارد
APIدر اﻳﻦ زﻣﻴﻨﻪ اداﻣﻪ ﻧﻴﺎﻓﺖ .ﺷﺮاﻳﻂ اراﺋﻪ ﺷﺪه در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد را ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺣﺪاﻗﻞ ﻣﻠﺰوﻣﺎت در ﻧﻈﺮ
دوﻣﻴﻦ ﻫﻤﺎﻳﺶ ﻣﺒﺪلﻫﺎي ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ در ﺻﻨﺎﻳﻊ ﻧﻔﺖ و اﻧﺮژي ﺗﻬﺮان 19 ،و 20آﺑﺎن www.mobadel.ir 1389
ﮔﺮﻓﺖ و ﻫﻴﭽﮕﺎه ﻧﺒﺎﻳﺴﺘﻲ آﻧﺮا ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻳﻚ ﻗﺎﻧﻮن ﻛﻠﻲ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺖ و از ﺗﻬﻴﻪ و اﻧﺠﺎم دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻫﺎي ﺑﺎ
ﺷﺮاﻳﻂ ﺑﻬﺘﺮ و ﻛﺎرﺑﺮد ﻣﺘﺮ ﻳﺎل ﻫﺎي ﺑﻬﺘﺮ ﺧﻮداري ﻧﻤﻮد.
ﺑﺴﻴﺎري از ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﭘﺎﻻﻳﺸﮕﺎه از ﻓﻮﻻد ﻛﺮﺑﻨﻲ ﺑﺎ ﺣﺪاﻗﻞ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻛﺸﺸﻲ ﺗﺎ ) 70000psiﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ اﻳﻨﭻ
ﻣﺮﺑﻊ( ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه اﻧﺪ و ﺗﻘﺮﻳﺒﺎ ﻣﻴﺘﻮان ﮔﻔﺖ ﻛﻪ در ﺑﺴﻴﺎري از ﻣﻮارد اﻳﻦ ﻓﻮﻻد ﻫﺎ را ﺗﻮﺳﻂ روش ﺟﻮ ﺷﻜﺎري ﺑﻪ ﻫﻢ
اﺗﺼﺎل ﻣﻴﺪﻫﻨﺪ .ﻗﻮاﻧﻴﻦ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺟﻮش ﻛﺎري ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﺗﺠﻬﻴﺰات ﺻﻨﻌﺖ ﻧﻔﺖ و ﭘﺎﻻﻳﺸﮕﺎه و ﺧﻄﻮط
اﻧﺘﻘﺎل ﻟﻮﻟﻪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻔﻲ از ﺟﻤﻠﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ASME-ANSI-B31.3-API-620,650در ﻧﻈﺮ
ﻣﻴﮕﻴﺮﻧﺪ .در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻫﺎ ﻓﻮﻻد ﻫﺎي ﻛﺮﺑﻨﻲ را ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﻪ PNo. 1, Gr 1, 2ﻣﻌﺮﻓﻲ ﻧﻤﻮده اﻧﺪ .اﻳﻦ ﻧﻮع ﻓﻮﻻد
ﻛﺮﺑﻨﻲ ﺑﺮاي ﺳﺮوﻳﺲ ﺗﺮش ﻳﺎ ﺳﻮﻟﻔﺎﻳﺪ ﻫﻴﺪروژن ﻣﺮﻃﻮب H2Sاﺳﺘﻔﺎده ﻣﻴﮕﺮدد .ﻣﻘﺎوﻣﺖ اﻳﻦ ﻧﻮع ﻓﻮﻻد ﻫﺎ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ
ﭘﺎﻳﻴﻦ ﺗﺮ از ﻣﻘﺪار ﻣﻘﺎوﻣﺘﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ اﺣﺘﻤﺎل ﺗﺸﻜﻴﻞ اﻳﻦ ﻧﻮع ﺗﺮك ﻫﺎ در آن ﻣﻘﺎوﻣﺖ وﺟﻮد دارد.
در ﺳﺎل 1991ﻛﻤﻴﺘﻪ T-8-7از اﺳﺘﺎﻧﺪارد NACEﻋﻨﻮان ﻛﺮد ﻛﻪ اﻳﻦ ﺑﺨﺶ از اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﻓﺮاﮔﻴﺮي ﺑﻴﺸﺘﺮي
داﺷﺘﻪ و ﻛﻠﻴﻪ ﻧﻮاﺣﻲ ﺟﻮش و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻛﻠﻴﻪ ﻣﻜﺎﻧﻴﺰم ﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ در ﺳﺮوﻳﺲ ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ وﺟﻮد داﺷﺘﻪ و ﻣﻴﺘﻮاﻧﺪ در
ﻣﺤﻴﻂ ﻫﺎي ﺧﻮرﻧﺪه ﻧﻔﺘﻲ ﻧﻴﺰ اﺗﻔﺎق اﻓﺘﺪ را در ﺑﺮ ﮔﻴﺮد .
39
WPS
دوﻣﻴﻦ ﻫﻤﺎﻳﺶ ﻣﺒﺪلﻫﺎي ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ در ﺻﻨﺎﻳﻊ ﻧﻔﺖ و اﻧﺮژي ﺗﻬﺮان 19 ،و 20آﺑﺎن www.mobadel.ir 1389
ﺑﺨﺶ ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺷﺎﻣﻞ :ﻛﻠﻴﺎت ،راﻫﻨﻤﺎ
و ﻣﻌﻴﺎر ﻫﺎي ﭘﺬﻳﺮش ﺳﺨﺘﻲ ،اﻟﺰاﻣﺎت ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻣﻘﺪار
ﺳﺨﺘﻲ رﺳﻮب ﻓﻠﺰ ﺟﻮش ،ﻣﺘﻐﻴﺮ ﻫﺎي ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ
و ﻣﺮاﺣﻞ ﺳﺎﺧﺖ ﻣﻮﺛﺮ روي ﻣﻘﺪار ﺳﺨﺘﻲ ﺟﻮش ،اﻟﺰاﻣﺎت
ﺗﺴﺖ ﺳﺨﺘﻲ روي PQRﺑﺮاي ﺟﻮش ،ﭘﻴﺸﮕﻴﺮي از ﺗﺮك
در ﺟﻮش ﺑﻪ روش ﻛﻨﺘﺮل ﺗﻨﺶ ﻫﺎي ﭘﺴﻤﺎﻧﺪ
اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻛﻠﻴﻪ ﺟﻮش ﻫﺎي ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻗﻄﻌﺎت ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر و ﻳﺎ ﻗﻄﻌﺎت ﻓﺮﻋﻲ ﻛﻪ ﺑﻪ داﺧﻞ اﻳﻦ ﻗﻄﻌﺎت ﺟﻮش ﻛﺎري
ﻣﻴﺸﻮﻧﺪ و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻗﻄﻌﺎت ﻏﻴﺮ ﻓﺸﺎري ﻣﺜﻞ ﺟﻮش ﻫﺎي ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه را ﻧﻴﺰ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻴﮕﺮدد .ﻛﺎرﺑﺮد اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد
ﺑﺮاي ﻗﻄﻌﺎت در ﺣﺎل ﺳﺎﺧﺖ و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻗﻄﻌﺎﺗﻲ ﻛﻪ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﺗﻌﻤﻴﺮ دارﻧﺪ ﻧﻴﺰ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ .اﮔﺮ ﭼﻪ ﺗﻮﺻﻴﻪ ﻫﺎي ﻋﻤﻠﻲ ذﻛﺮ
ﺷﺪه در اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﺗﺮك ﻫﺎي ﻧﺎﺷﻲ از ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺳﺮوﻳﺲ ﺑﻮده و رﺑﻄﻲ ﺑﻪ ﺗﺮك ﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ
در ﻫﻨﮕﺎم ﺳﺎﺧﺖ ﻧﻴﺰ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ اﺗﻔﺎق اﻓﺘﺪ ﻧﺪارد ) ﻣﺜﻞ ﺗﺮك ﻫﺎي ﺗﺎﺧﻴﺮي ﻧﺎﺷﻲ از ﻫﻴﺪروژن( وﻟﻲ رﻋﺎﻳﺖ آﻧﻬﺎ
ﻣﻴﺘﻮاﻧﺪ ﺑﻪ ﺣﻞ ﭼﻨﻴﻦ ﻣﺸﻜﻼﺗﻲ ﻧﻴﺰ ﻛﻪ در ﻫﻨﮕﺎم ﺳﺎﺧﺖ روي ﻣﻴﺪﻫﺪ ﻛﻤﻚ ﻧﻤﺎﻳﺪ.
ﺗﺠﻬﻴﺰ اﺗﻲ ﻛﻪ ﺗﺤﺖ ﭘﻮﺷﺶ اﻳﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻗﺮار ﻣﻴﮕﻴﺮﻧﺪ ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از :
ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ،ﻣﺒﺪل ﻫﺎي ﺣﺮارﺗﻲ ،ﻣﺨﺎزن ذﺧﻴﺮه ،ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ،ﺑﺪﻧﻪ ﺷﻴﺮ ﻫﺎ ،ﭘﻤﭗ ﻫﺎ و اﻧﻮاع ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﻫﺎ
40
psi
دوﻣﻴﻦ ﻫﻤﺎﻳﺶ ﻣﺒﺪلﻫﺎي ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ در ﺻﻨﺎﻳﻊ ﻧﻔﺖ و اﻧﺮژي ﺗﻬﺮان 19 ،و 20آﺑﺎن www.mobadel.ir 1389
،ﻣﻴﺘﻮاﻧﺪ اﺛﺮاﺗﻲ ﺟﺒﺮان ﻧﺎﭘﺬﻳﺮ را ﺑﺪﻧﺒﺎل داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ و ﺣﺪ آن ﺑﺴﺘﮕﻲ ﺑﻪ ﺧﻮاص ﻓﻮﻻد و ﺧﺼﻮﺻﻴﺎت ﻣﺤﻴﻄﻲ و دﻳﮕﺮ
ﭘﺎراﻣﺘﺮ ﻫﺎ دارد .ﻳﻜﻲ از اﺛﺮات ﺟﺬب ﻫﻴﺪروژن درﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ و ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر رﺷﺪ ﺗﺮﻛﻬﺎ در ﺟﻬﺖ ﻧﻮردﻛﺎري
ورق ﻫﺎي ﻓﻮﻻدي اﺳﺖ .ﺗﺮك ﻣﻴﺘﻮاﻧﺪ ﺑﺎﻋﺚ ﻛﺎﻫﺶ اﺛﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﺪاره ﻣﺨﺎزن در ﺑﺮاﺑﺮ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﮔﺮدد اﻳﻦ
ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺟﻬﺖ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﺷﻜﺴﺖ در اﺛﺮ ﺗﻨﺶ ﻣﻌﻤﻮل و ﻣﺠﺎزﻣﻴﺒﺎﺷﺪ
.
ﻛﺎرﺑﺮان اﻳﻦ ﻧﻮع ﺗﺴﺖ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﻣﺪ ﻧﻈﺮ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ ﻛﻪ ﻧﺘﺎﻳﺞ ﺣﺎﺻﻞ از آزﻣﺎﻳﺶ ﻫﺎ ﻣﻴﺘﻮاﻧﺪ ﻣﺘﺎﺛﺮ از ﺧﻮاص ﻣﻨﺎﻃﻖ
ﻣﺨﺘﻠﻒ در ﻳﻚ ﻃﻮل واﺣﺪ از ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ و ﻳﺎ ﻳﻚ ورق ﻓﻮﻻدي ﺑﺎﺷﺪ ﺑﻨﺎ ﺑﺮاﻳﻦ ﺗﻌﺪاد و ﻣﺤﻞ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻫﺎي ﺗﺴﺖ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ
ﺑﺨﻮﺑﻲ ﻣﺪ ﻧﻈﺮ ﻗﺮار ﮔﻴﺮد.
دوﻣﻴﻦ ﻫﻤﺎﻳﺶ ﻣﺒﺪلﻫﺎي ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ در ﺻﻨﺎﻳﻊ ﻧﻔﺖ و اﻧﺮژي ﺗﻬﺮان 19 ،و 20آﺑﺎن www.mobadel.ir 1389
ﺑﺪﻳﻨﻮﺳﻴﻠﻪ از آﻗﺎي ﻣﻬﻨﺪس رﺿﺎ ﺧﻴﺮي دﻳﺰﺟﻲ ﻣﺪﻳﺮﻋﺎﻣﻞ ﻣﺤﺘـﺮم ﺷـﺮﻛﺖ ﻛـﻮﻟﺮ ﻫـﻮاﻳﻲ آﺑـﺎن ،ﻣﻬﻨـﺪس
ﻫﻤﺖ ،ﻣﻬﻨﺪس ﺧﻮاﻧﻴﻦ ،ﻣﻬﻨﺪس ﻇﺎﻫﺮ و ﻣﻬﻨﺪس ﻛﺎوه ﺧﻴﺮي ﺑﻪ ﺧﺎﻃﺮ ﺣﻤﺎﻳﺖ ﻫﺎ و ﻫﻤﻜﺎري ﻫـﺎي
ﺻﻤﻴﻤﺎﻧﻪ ﺗﺸﻜﺮ و ﻗﺪرداﻧﻲ ﻣﻴﮕﺮدد
ﻣﻨﺎﺑﻊ:
-1اﺳﺘﺎﻧﺪارد NACE-MR-0175
-2اﺳﺘﺎﻧﺪارد NACE-MR-0103
-3اﺳﺘﺎﻧﺪارد NACE-TM-0177
دوﻣﻴﻦ ﻫﻤﺎﻳﺶ ﻣﺒﺪلﻫﺎي ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ در ﺻﻨﺎﻳﻊ ﻧﻔﺖ و اﻧﺮژي ﺗﻬﺮان 19 ،و 20آﺑﺎن www.mobadel.ir 1389
-4اﺳﺘﺎﻧﺪارد NACE-TM-0103
-5اﺳﺘﺎﻧﺪارد NACE-RP-0472
-6اﺳﺘﺎﻧﺪارد NACE-TM-0284
دوﻣﻴﻦ ﻫﻤﺎﻳﺶ ﻣﺒﺪلﻫﺎي ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ در ﺻﻨﺎﻳﻊ ﻧﻔﺖ و اﻧﺮژي ﺗﻬﺮان 19 ،و 20آﺑﺎن www.mobadel.ir 1389
دوﻣﻴﻦ ﻫﻤﺎﻳﺶ ﻣﺒﺪلﻫﺎي ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ در ﺻﻨﺎﻳﻊ ﻧﻔﺖ و اﻧﺮژي ﺗﻬﺮان 19 ،و 20آﺑﺎن www.mobadel.ir 1389
دوﻣﻴﻦ ﻫﻤﺎﻳﺶ ﻣﺒﺪلﻫﺎي ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ در ﺻﻨﺎﻳﻊ ﻧﻔﺖ و اﻧﺮژي ﺗﻬﺮان 19 ،و 20آﺑﺎن www.mobadel.ir 1389
دوﻣﻴﻦ ﻫﻤﺎﻳﺶ ﻣﺒﺪلﻫﺎي ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ در ﺻﻨﺎﻳﻊ ﻧﻔﺖ و اﻧﺮژي ﺗﻬﺮان 19 ،و 20آﺑﺎن www.mobadel.ir 1389