Piping Traning Course PDF

‫ﻨﺪ ﯽ ﭘ ﺮوﭘﺎﻻ ﻮر‬ ‫ﺮ‬
‫ﻣﻘﺪﻣﻪ اي ﺑﺮ ﺷﻨﺎﺧﺖ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﺻﻨﻌﺘﻲ ) ‪( PIPING‬‬

‫ﮔﺮدآوري و ﺗﺎﻟﻴﻒ ‪ :‬ﻓﺮﺷﺎد ﺳﺮاﻳﻲ‪ /‬ﺷﻴﻤﺎ اﻋﻈﻢ ﻓﺮزان‬
‫ﻣﻘﺪﻣﻪ اي ﺑﺮ ﺷﻨﺎﺧﺖ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﺻﻨﻌﺘﻲ‬
‫)‪(PIPING‬‬
‫ﮔﺮدآوري و ﺗﺎﻟﻴﻒ ‪:‬‬
‫ﻣﻬﻨﺪس ﻓﺮﺷﺎد ﺳﺮاﻳﻲ ‪ /‬ﻣﻬﻨﺪس ﺷﻴﻤﺎ اﻋﻈﻢ ﻓﺮزان‬
‫ﻨﺪ ﯽ ﭘ ﺮو ﭘﺎﻻ ﻮر‬ ‫ﺮ‬
‫ﺷﺮﻛﺖ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﭘﺘﺮوﭘﺎﻻﻣﺤﻮر‪ -‬ﺗﻠﻔﻦ ‪ - 7،22685046‬ﻓﺎﻛﺲ ‪22685048‬‬

‫‪www.petropalamehvar.com , info@petropalamehvar.com‬‬
‫‪-١-‬‬
‫ﻓﻬﺮﺳﺖ ﻣﻄﺎﻟﺐ ‪:‬‬
‫‪ – 1‬آﺷﻨﺎﺋﻲ ﺑﺎ اﺻﻮل ﻃﺮاﺣﻲ ‪Plant‬‬
‫‪ – 2‬آﺷﻨﺎﺋﻲ ﺑﺎ ﻣﺪارك ‪، Line list ، P&ID ، Isometric ، Piping plan ، Key plan ، Plot plan‬‬
‫‪ Pd-info ، Standard pipe support ، Valve list‬و ‪....‬‬
‫‪ – 3‬ﻣﻌﺮﻓﻲ ﻛﺪﻫﺎ و اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﻌﻤﻮل در ﻃﺮاﺣﻲ ‪Piping‬‬
‫‪ – 4‬روش ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ و ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﺪار ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ و اﺗﺼﺎﻻت و ﻛﻼس ﻛﺎري ﺷﻴﺮﻫﺎ و ﻓﻠﻨﺠﻬﺎ‬
‫‪ – 5‬ﻣﻌﺮﻓﻲ اﻗﻼم و اﺗﺼﺎﻻت ﻧﺮﻣﺎل و ﺧﺎص ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ‪Piping‬‬
‫‪ – 6‬ﺷﻨﺎﺧﺖ ﻣﺤﺪوده ﻫﺎي ﻛﺎري ﺑﺨﺶ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ در ﻃﺮاﺣﻲ ﺳﺎﻳﺖ ﻫﺎي ﺻﻨﻌﺘﻲ‬
‫‪ – 7‬آﺷﻨﺎﺋﻲ ﺑﺎ ﻣﺪارك ‪Process & Mechanical & Vendor data sheet‬‬
‫‪ – 8‬آﻣﻮزش روﺷﻬﺎي ﻃﺮاﺣﻲ ‪ Pipe Rack‬و اﻟﺰاﻣﺎت ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ‬
‫‪ – 9‬آﺷﻨﺎﺋﻲ ﺑﺎ ﺟﻨﺲ ﻫﺎي ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ‪ Piping‬و اﺻﻮل اﻧﺘﺨﺎب ﺟﻨﺲ‬
‫‪ – 10‬آﺷﻨﺎﺋﻲ ﺑﺎ ﻣﺪرك ‪ PMS‬و اﻫﻤﻴﺖ ﺗﻬﻴﻪ اﻳﻦ ﻣﺪرك در ﻫﺮ ﭘﺮوژه‬
‫‪ – 11‬آﻣﻮزش روش ﺳﺎﭘﻮرت ﮔﺬاري ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ و آﺷﻨﺎﺋﻲ ﺑﺎ اﻧﻮاع ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻧﮕﻬﺪارﻧﺪه ﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪ‬
‫‪ – 12‬ﺗﺌﻮري آﻧﺎﻟﻴﺰ ﺗﻨﺶ در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﺻﻨﻌﺘﻲ‬
‫‪ – 13‬ﻧﻘﺸﻪ ﻫﺎ و ﻣﺪارك ﭘﻴﻮﺳﺖ‬

‫‪-٢-‬‬
‫‪ -1‬آﺷﻨﺎﺋﻲ ﺑﺎ اﺻﻮل ﻃﺮاﺣﻲ ‪: Plant‬‬
‫‪ -1-1‬ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﺤﻞ اﺳﺘﻘﺮار ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎ و ﺗﺠﻬﻴﺰات ﺻﻨﻌﺘﻲ و ﮔﺮدش ﻛﺎر‬
‫‪ -2-1‬ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﺴﻴﺮ ﺷﺒﻜﻪ ﻫﺎي زﻳﺮﺑﻨﺎﺋﻲ و ﺗﻘﺎﻃﻊ و ﮔﺮدش ﻣﺠﺎز ﺟﺎده ﻫﺎ‬
‫‪ -3-1‬ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﺤﺪودﻳﺖ ﻫﺎي ارﺗﻔﺎﻋﻲ ﺳﺎﻳﺖ و اﻣﻜﺎﻧﺎت رﻓﺎﻫﻲ ﺑﻬﺮه ﺑﺮداران‬
‫‪ -4-1‬ﺗﺼﻤﻴﻢ ﮔﻴﺮي در ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده از ‪ Pipe rack‬ﻳﺎ ‪Sleeper way‬‬
‫‪ -5-1‬ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﺴﻴﺮ ﺣﺮﻛﺖ ﺗﺮﻧﭻ ﻫﺎ و ﻟﻮپ ﻫﺎي ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز‬
‫‪ -6-1‬ﻃﺮاﺣﻲ ﻣﺤﻞ ﻫﺎي اﺳﻜﺎن ﻣﻮﻗﺖ در ﺣﻴﻦ اﺟﺮاي ﭘﺮوژه‬
‫‪ -7-1‬ﻃﺮاﺣﻲ ﺷﺒﻜﻪ ﻫﺎي آب و ﻓﺎﺿﻼب و دﻓﻊ ﭘﺴﺎب ﺟﻬﺖ ﻣﺤﻮﻃﻪ ﻫﺎي اﺳﻜﺎن ﻣﻮﻗﺖ‬
‫‪ -8-1‬ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺟﻬﺖ ﺑﺎد ﻗﺎﻟﺐ در ﻣﻨﻄﻘﻪ و ﺗﺎﺛﻴﺮ آن ﺑﺮ ﺟﺎﻧﻤﺎﺋﻲ ﺗﺠﻬﻴﺰات‬
‫‪ -9-1‬ﺗﺼﻤﻴﻢ ﮔﻴﺮي در ﻣﻮرد ﻛﻔﺴﺎزي ﻣﺤﻮﻃﻪ ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ‬
‫‪ -10-1‬ﭘﻴﺶ ﺑﻴﻨﻲ ﻣﺴﻴﺮﻫﺎي ﻋﺒﻮر ﺟﺮﺛﻘﻴﻞ و ﺑﻮژي‬
‫‪ -11-1‬ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻋﺪم اﻣﻜﺎن اﺟﺮاي ﻓﻮﻧﺪاﺳﻴﻮن ﺑﺮ روي ﺧﺎك دﺳﺘﻲ و ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﺑﻌﺎد ﻓﻮﻧﺪاﺳﻴﻮن ﻫﺎ‬
‫‪ -12-1‬ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﺧﺘﻼف ﺗﺮازﻫﺎي ﻣﺤﻮﻃﻪ ‪ Plant‬و اﺳﺘﻔﺎده ﺑﻬﻴﻨﻪ از اﻳﻦ اﺧﺘﻼف ارﺗﻔﺎع‬
‫‪ -13-1‬ﻃﺮاﺣﻲ ﻣﺴﻴﺮﻫﺎي دﺳﺘﺮﺳﻲ ﺑﻪ ﺗﺠﻬﻴﺰات و ﻓﻀﺎﻫﺎي ‪ Retube‬و ﻣﺴﻴﺮﻫﺎي ﻓﺮار اﺿﻄﺮاري‬
‫‪ -14-1‬ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﺴﺎﺋﻞ ‪ Safety‬و ﺗﻤﻬﻴﺪات ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز و ﭘﻮﺷﺶ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻛﻞ ﻣﺤﻮﻃﻪ‬
‫‪ -15-1‬ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﺤﻞ اﻳﺴﺘﮕﺎه ﻫﺎي ﺗﻘﻠﻴﻠﻞ ﻓﺸﺎر ﮔﺎز و ﻳﺎ درﻳﺎﻓﺖ ‪Feed‬‬
‫‪ -16-1‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺎزه ﻫﺎ در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺣﺮﻳﻖ‬
‫‪ -17-1‬ﺷﺒﻜﻪ آﺗﺶ ﻧﺸﺎﻧﻲ ﻣﺤﻮﻃﻪ و ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ ‪Alarm valve & gung‬‬
‫‪ -18-1‬ﺷﺒﻜﻪ آب ﺧﻨﻚ ﻛﻨﻨﺪه ﻣﺤﻮﻃﻪ و ﺑﺮج ﻫﺎي ﺧﻨﻚ ﻛﻦ‬
‫‪ -19-1‬ﺷﺒﻜﻪ ﻫﻮاي ﻓﺸﺮده ‪ ،‬ﺑﺨﺎر ‪ ،‬آب ﺳﺮوﻳﺲ و ﻧﻴﺘﺮوژن ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺳﺎﻳﺖ‬
‫‪ -20-1‬ﭘﻴﺶ ﺑﻴﻨﻲ ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ و ﭘﻮﺷﺶ ﻣﻨﺎﺳﺐ واﺣﺪﻫﺎي ‪Utility station‬‬

‫‪-٣-‬‬
( PIPING ) ‫ﻣﻘﺪﻣﻪ اي ﺑﺮ ﺷﻨﺎﺧﺖ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﺻﻨﻌﺘﻲ‬
‫ ﺷﻴﻤﺎ اﻋﻈﻢ ﻓﺮزان‬/‫ ﻓﺮﺷﺎد ﺳﺮاﻳﻲ‬: ‫ﮔﺮدآوري و ﺗﺎﻟﻴﻒ‬
Gas station , Weigh bridge , Container ‫ ﭘﻴﺶ ﺑﻴﻨﻲ ﺗﻤﻬﻴﺪات ﺧﺎص ﺑﺮاي ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻫﺎي وﻳﮋه ﻣﺎﻧﻨﺪ‬-21-1
Preparation area
‫ ﺑﺮرﺳﻲ ﻋﻤﻠﻲ و اﻗﺘﺼﺎدي ﺑﻮدن و ﻟﺰوم ﻧﺼﺐ ﺗﺠﻬﻴﺰات در ارﺗﻔﺎع و ﺳﺎزه ﻫﺎي ﻃﺒﻘﺎﺗﻲ‬-22-1
‫ ﻣﺤﺪودﻳﺖ ﻫﺎي ﻧﺼﺐ ﺗﺠﻬﻴﺰات در ﻃﺒﻘﺎت‬-23-1
‫ اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﺎزه ﻫﺎي ﺑﺘﻨﻲ ﻳﺎ ﻓﻮﻻدي و ﺑﺮآورد ﺻﺮﻓﻪ اﻗﺘﺼﺎدي‬-24-1
‫ در ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻃﺮاﺣﻲ ﭘﺎﻳﻪ‬Piping ‫ ﻣﻌﺮﻓﻲ ﻣﺪارك ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪه در ﺑﺨﺶ‬-25-1
Pipe sizing criteria *
Piping material specification (PMS) *
Piping insulation schedule *
Pipe strength calculation *
Plot plan finalization *
P&ID mechanization *
Piping design instruction *
Piping material selection *
Preliminary pipes routing design *
Piping assembly drawings *
Piping information drawings (pd-info) *
Line numbering & Tag numbering procedure & Title blocks *
22685048 ‫ ﻓﺎﻛﺲ‬- 7،22685046 ‫ ﺗﻠﻔﻦ‬-‫ﺷﺮﻛﺖ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﭘﺘﺮوﭘﺎﻻﻣﺤﻮر‬

www.petropalamehvar.com , info@petropalamehvar.com
-۴-
‫ در ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻃﺮاﺣﻲ ﺗﻔﺼﻴﻠﻲ‬Piping ‫ﻣﻌﺮﻓﻲ ﻣﺪارك ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪه در ﺑﺨﺶ‬-26-1
Piping material specification (PMS) *
Piping electronic specifications for 3d-modeling *
Piping conceptual layout *
Plant 3d-model *
Piping Arrangement drawings *
Piping isometric drawings *
Piping isometric drawings for fabrication *
Piping stress analysis report *
Standard pipe support & support list *
Pipe hanger schedule *
Safety valve & Silencer design report *
Line list *
Valve list *
POS for safety valve & silencer & the other elements *
Steam tracing & jacketing specification & drawings & details *
Final material take-off (MTO) *
Technical bid evaluation (TBE) & vendor document review (VDR) *
Painting schedule & color coding *
Sampling system design & sample cooler detail drawings *

-۵-
، Line list ، P&ID ، Isometric ، Piping plan ، Key plan ، Plot plan ‫ – آﺷﻨﺎﺋﻲ ﺑﺎ ﻣﺪارك‬2
.... ‫ و‬Pd-info ، Standard pipe support ، Valve list
Plot plan ‫ اﻃﻼﻋﺎت ﻣﻮﺟﻮد در ﻣﺪرك‬-1-2
North of plant *
Prevailing wind *
High point of paved area elevation *
Elevation from mean sea level *
Routing and coordination of the roads *
Routing of pipe racks and sleeper ways *
Routing of U/G trenches and it’s related loops *
Equipment coordination *
Equipment tag-no *
Equipment fixed and sliding saddle *
Equipment installation sections and elevations *
Structures coordination *
Structures tag-no *
Structures column numbers *
Structure and pipe rack sections and elevations *
Location , dimension and coordination of U/G pits *
Location , dimension and coordination of GPRS *
All utility and offsite buildings location , dimension and coordination *

-۶-
The name of all equipment , structures and buildings *
A/G & U/G Key plan ‫ اﻃﻼﻋﺎت ﻣﻮﺟﻮد در ﻣﺪرك‬-2-2
North of plant *
Drawing scale based on the contract requirements *
Zone , unit & area limits *
Coordination of each area limits *
A/G Zone , unit & area numbering *
U/G Zone , unit & area numbering *
Piping conceptual layout & Piping arrangement plan ‫ اﻃﻼﻋﺎت ﻣﻮﺟﻮد در ﻣﺪرك‬-3-2
North of plant *
Drawing scale based on the contract requirements *
Area limits coordination *
Area limits references *
Equipment tag-numbers *
Equipment installation coordination *
Equipment nozzle chart *
Structures location & tag-numbers & column numbers *
Equipment coordination *
Equipment tag-no *
Equipment fixed and sliding saddle *

-٧-
Equipment installation sections and elevations *
Structures coordination *
Structures tag-no *
Structures column numbers *
Platforms , ladders & stairs *
Elevation & height of all platforms , ladders & stairs *
All pd-info requirements *
All piping instruction requirements *
All contract requirements *
Piping routs *
Pipe line numbers & BOP or COP elevations *
All valves and fittings location *
All piping special items locations & tag-numbers *
Special requirements of piping around each equipment *
Control valve stations *
Utility stations and it’s related piping and details *
All pipe supports location & tag-numbers *
Instrument devices location & tag-numbers & detail of connections *
Tie-in points definition *
All required dimensions *
Interfaces by pipe rack area *

-٨-
Elevation and coordination of tie-in points by U/G system *
Pits location and it’s related piping *
Fire fighting system *
All required sections & details *
Sampling system piping & sample cooler details & location & coordination *
Reference drawings and documents *
Clash detection *
Piping Isometric ‫ اﻃﻼﻋﺎت ﻣﻮﺟﻮد در ﻣﺪرك‬-4-2
North direction *
All piping , Valves and fittings *
Dimensions *
Welding or threading points numbering and location and quantity *
All connections coordination & elevations *
All pipes coordination & elevations *
Pipe supports location & tag-numbers *
Bill of material *
All pipe supports location & tag-numbers *
Piping special items tag-numbers *
Cut pipes definition *
Fabrication & erection items *

-٩-
Commodity code *
P&ID ‫ اﻃﻼﻋﺎت ﻣﻮﺟﻮد در ﻣﺪرك‬-5-2
Equipment process information *
Line process conditions *
Line sizes *
Line numbers *
Line classes *
Line insulation *
Valve selection *
Piping fittings and special items *
Line to equipment & line to line connections *
Instrumentation *
Line list ‫ اﻃﻼﻋﺎت ﻣﻮﺟﻮد در ﻣﺪرك‬-6-2
Line numbers *
Line classes *
Line sizes *
Line from-to *
Line process conditions *
Line base material *

-١٠-
Line specific material *
Hydro test and air test medium & pressure *
Line insulation class and thickness *
Steam tracing and jacketing *
Line P&ID number *
Line painting & color coding *
Manual valve list ‫ اﻃﻼﻋﺎت ﻣﻮﺟﻮد در ﻣﺪرك‬-7-2
Valve tag-numbers *
Valve type *
Valve sizes *
Valve service *
Valve classes *
Valve rating *
Valve facing *
Valve process conditions *
Type of hand wheel operation *
Valve P&ID number *
Valve base material *
Valve specific material *

-١١-
Standard & special pipe supports & pipe support schedule ‫ اﻃﻼﻋﺎت ﻣﻮﺟﻮد در ﻣﺪرك‬-8-2
Support list and abbreviation *
Support details *
Support installation location & coordination in plant *
Special pipe supports *
Pipe spring hangers *
Pd-info ‫ اﻃﻼﻋﺎت ﻣﻮﺟﻮد در ﻣﺪرك‬-9-2
Structure single line diagram (SSLD) *
Pit single line diagram *
Equipment nozzle orientation *
Piping instructions ‫ اﻃﻼﻋﺎت ﻣﻮﺟﻮد در ﻣﺪرك‬-10-2
Piping special details *
Piping general information for 3d-modeling *
Piping Assembly drawings *
Piping general notes *

-١٢-
‫‪ -3‬ﻣﻌﺮﻓﻲ ﻛﺪﻫﺎ و اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﻌﻤﻮل در ﻃﺮاﺣﻲ ‪: Piping‬‬
‫‪ -1-3‬ﻣﻬﻤﺘﺮﻳﻦ ﻛﺪﻫﺎي ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﻃﺮاﺣﻲ ‪ Piping‬ﺑﻪ ﻗﺮار ذﻳﻞ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ ‪:‬‬
‫* ‪ : ASME B31.1‬ﺟﻬﺖ ﻃﺮاﺣﻲ ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ ﻧﻴﺮوﮔﺎه ﻫﺎي ﺣﺮارﺗﻲ و ﺳﻴﻜﻞ ﺗﺮﻛﻴﺒﻲ‬
‫* ‪ : ASME B31.2‬ﺟﻬﺖ ﻃﺮاﺣﻲ ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ ﺷﺒﻜﻪ ﻫﺎي ﺗﻮزﻳﻊ ﮔﺎز ﺳﻮﺧﺖ‬
‫* ‪ : ASME B31.3‬ﺟﻬﺖ ﻃﺮاﺣﻲ ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ در ﺻﻨﺎﻳﻊ ﻧﻔﺖ و ﮔﺎز و ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ‬
‫* ‪ : ASME B31.4‬ﺟﻬﺖ ﻃﺮاﺣﻲ ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ اﻧﺘﻘﺎل ﻣﺎﻳﻌﺎت ﻣﺨﺘﻠﻒ از ﺟﻤﻠﻪ ﻣﺎﻳﻌﺎت ﻫﻴﺪروﻛﺮﺑﻨﻲ‬
‫* ‪ : ASME B31.5‬ﺟﻬﺖ ﻃﺮاﺣﻲ ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﺗﺒﺮﻳﺪ و ﺳﺮدﺧﺎﻧﻪ ﻫﺎ‬
‫* ‪ : ASME B31.8‬ﺟﻬﺖ ﻃﺮاﺣﻲ ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ اﻧﺘﻘﺎل و ﺗﻮزﻳﻊ ﺳﻴﺎﻻت ﮔﺎزي‬
‫* ‪ : ASME B31.9‬ﺟﻬﺖ ﻃﺮاﺣﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﺳﺮوﻳﺲ ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ داﺧﻞ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎ‬
‫* ‪ : ASME B31.11‬ﺟﻬﺖ ﻃﺮاﺣﻲ ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ اﻧﺘﻘﺎل ﺳﻴﺎﻻت ﻣﺤﻠﻮل ﻣﺎﻧﻨﺪ آب آﻫﻚ‬
‫* ‪ : ASME Section I‬ﺟﻬﺖ ﻃﺮاﺣﻲ ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎي ﻧﻴﺮوﮔﺎﻫﻲ‬
‫* ‪ : ASME Section II‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﻲ ﻣﻮاد‬
‫* ‪ : ASME Section III‬ﺟﻬﺖ ﻃﺮاﺣﻲ ﻧﻴﺮوﮔﺎه ﻫﺎي ﻫﺴﺘﻪ اي‬
‫* ‪ : ASME Section VIII‬ﺟﻬﺖ ﻃﺮاﺣﻲ ﻣﺨﺎزن ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر‬

‫‪-١٣-‬‬
‫‪ -2-3‬ﺑﻌﻨﻮان ﻣﺜﺎل ﺣﻮزه ﻧﻔﻮذ ﻛﺪ )‪ ASME B31.1 (Power Piping‬در ﻃﺮاﺣﻲ ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ ‪:‬‬
‫ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻃﺒﻖ ﺧﻮاﺳﺘﻪ ﻛﺪ ‪ ASME B31.1‬اﺳﺘﻔﺎده از ﻫﺮ ﻧﻮع اﺗﺼﺎل اﻧﺒﺴﺎﻃﻲ ﻳﺎ اﻧﻌﻄﺎف ﭘﺬﻳﺮ در ﻣﺤﺪوده ﻣﻴﺎن ﺷﻴﺮ‬
‫ﺗﻮﻗﻒ )‪ (Stop valve‬ﺗﺎ ﻣﺤﻞ اﺗﺼﺎل ﺑﻪ ﻫﺪر ﺳﻮﭘﺮﻫﻴﺘﺮ ﻏﻴﺮ ﻣﺠﺎز ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ -3-3‬ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﺳﻴﺎه ﻓﻮﻻدي )‪: (Carbon steel‬‬
‫اﻳﻦ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﺻﻨﻌﺘﻲ ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﺗﺎ دﻣﺎي ‪ 400 oC‬ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻴﮕﻴﺮد‪ .‬ﻣﻮارد ﻛـﺎرﺑﺮد وﺗﻨـﻮع‬
‫ﺟﻨﺲ اﻳﻦ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ﻋﺒﺎرت اﺳﺖ از ‪:‬‬
‫اﻟﻒ ( ‪ : A106-C‬ﺑﺮاي ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﺑﺎ دﻣﺎي ﻣﺘﻮﺳﻂ و ﻓﺸﺎر ﻣﺘﻮﺳﻂ ﻳﺎ ﺑﺎﻻ‪ ,‬ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺧﻂ دﻫﺶ ﭘﻤﭗ ﻫﺎي آب ﺗﻐﺬﻳﻪ‬
‫ب ( ‪ : A106-B‬ﺑﺮاي ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﺑﺎ دﻣﺎي ﻣﺘﻮﺳﻂ و ﻓﺸﺎر ﻣﺘﻮﺳﻂ ﻳﺎ ﺑﺎﻻ‬
‫‪ : A672‬ﺑﺮاي ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﺑﺎ دﻣﺎي ﻣﺘﻮﺳﻂ و ﻓﺸﺎر ﻣﺘﻮﺳﻂ ﻳﺎ ﺑﺎﻻ و ﻗﻄﺮ ﻧﺎﻣﻲ ‪ 650‬و ﺑﺎﻻﺗﺮ‬ ‫پ (‬
‫ت ( ‪ : A53-B‬ﺑﺮاي ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﺑﺎ دﻣﺎي ﭘﺎﻳﻴﻦ و ﻓﺸﺎر ﭘﺎﻳﻴﻦ‬
‫‪ : A134‬ﺑﺮاي ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﺑﺎ دﻣﺎي ﭘﺎﻳﻴﻦ و ﻓﺸﺎر ﭘﺎﻳﻴﻦ و ﺳﺎﻳﺰ ﺑﺎﻻ‪ ,‬ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺧﻄﻮط اﺻﻠﻲ آب ﺧﻨﻚ ﻛﻦ‬ ‫ث (‬
‫ج ( ‪ : API-5L‬ﺑﺮاي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﺧﻄﻮط ﺳﻮﺧﺖ ﻣﺎﻳﻊ و ﮔﺎز ﻃﺒﻴﻌﻲ‬

‫‪-١۴-‬‬
‫‪ -4-3‬ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﻓﻮﻻد آﻟﻴﺎژﯼ )‪: (Alloy steel‬‬
‫اﻳﻦ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﺻﻨﻌﺘﻲ ﺑﺮاي ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﺑﺎ دﻣﺎي ﺑﻴﺶ از ‪ 400 oC‬ﻣـﻮرد اﺳـﺘﻔﺎده ﻗـﺮار ﻣﻴﮕﻴـﺮد‪.‬‬
‫ﻣﻮارد ﻛﺎرﺑﺮد و ﺗﻨﻮع ﺟﻨﺲ اﻳﻦ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ﻋﺒﺎرت اﺳﺖ از ‪:‬‬
‫اﻟﻒ ( ‪ : A335-P11‬ﺑﺮاي ﻣﺤﺪوده دﻣﺎﻳﻲ ‪ 400 oC‬ﺗﺎ ‪470 oC‬‬
‫ب ( ‪ : A335-P22‬ﺑﺮاي ﻣﺤﺪوده دﻣﺎﻳﻲ ‪ 480 oC‬ﺗﺎ ‪) 550 oC‬ﻫﺪرﻫﺎي اﺻﻠﻲ ﺑﺨﺎر(‬
‫پ ( ‪ : A335-P91‬ﺑﺮاي ﻣﺤﺪوده دﻣﺎﻳﻲ ﺑﺎﻻﺗﺮ از ‪500 oC‬‬
‫ت ( ‪ : A335-P92‬ﺑﺮاي ﻣﺤﺪوده دﻣﺎﻳﻲ ﺑﺎﻻﺗﺮ از ‪560 oC‬‬
‫‪ -5-3‬ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﻓﻮﻻد ﺿﺪزﻧﮓ )‪: (Stainless steel‬‬
‫اﻳﻦ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﺻﻨﻌﺘﻲ ﺑﺮاي ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﺣﺎوي ﻣﻮاد ﺧﻮرﻧﺪه ﻣﻮرد اﺳـﺘﻔﺎده ﻗـﺮار ﻣﻴﮕﻴـﺮد‪ .‬ﻣـﻮارد‬
‫ﻛﺎرﺑﺮد و ﺗﻨﻮع ﺟﻨﺲ اﻳﻦ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ﻋﺒﺎرت اﺳﺖ از ‪:‬‬
‫اﻟﻒ ( ‪ : A312-TP304‬ﺑﺮاي ﺧﻄﻮط آب ﺳﺨﺘﻲ ﮔﻴﺮي ﺷﺪه و ﻫﻮاي ﻓﺸﺮده اﺑﺰار دﻗﻴﻖ و ﺳﺮوﻳﺲ‬
‫ب ( ‪ : A312-TP316‬ﺑﺮاي ﺧﻄﻮط ﻧﻤﻮﻧﻪ ﮔﻴﺮي‬
‫پ ( ‪ : A312-TP317‬ﺑﺮاي ﺧﻄﻮط ﺣﺎوي آب درﻳﺎ ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﻧﺎﻣﻲ ‪ 150‬و ﻛﻮﭼﻜﺘﺮ‬
‫‪ -6-3‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﺑﻌﺎد و ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ‪:‬‬
‫ﻣﺸﺨﺼﺎت اﺑﻌﺎدي ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﭘﺮوژه ﻫﺎي ﺻﻨﻌﺘﻲ ﺑﺮ اﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ذﻳﻞ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ ‪:‬‬
‫اﻟﻒ ( ‪ : ANSI B36.10‬ﺟﻬﺖ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﺟﻮﺷﻲ ﻳﺎ ﺑﺪون درز ﻓﻮﻻدي )‪(Wrought steel‬‬
‫ب ( ‪ : ANSI B36.19‬ﺟﻬﺖ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﻓﻮﻻدي ﺿﺪ زﻧﮓ )‪(Stainless steel‬‬

‫‪-١۵-‬‬
‫‪ -7-3‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﺑﻌﺎد ﻓﻠﻨﺞ ﻫﺎ ‪:‬‬
‫ﻣﺸﺨﺼﺎت اﺑﻌﺎدي ﻓﻠﻨﺞ ﻫﺎي ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﭘﺮوژه ﻫﺎي ﺻﻨﻌﺘﻲ ﺑﺮ اﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ذﻳﻞ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ ‪:‬‬
‫اﻟﻒ ( ‪ : ANSI B16.5‬ﺟﻬﺖ ﻓﻠﻨﺞ ﻫﺎي ﻓﻮﻻدي ﺗﺎ ﺳﺎﻳﺰ ‪ 24‬اﻳﻨﭻ‬
‫ب ( ‪ : ANSI B16.47‬ﺟﻬﺖ ﻓﻠﻨﺞ ﻫﺎي ﻓﻮﻻدي از ﺳﺎﻳﺰ ‪ 26‬اﻳﻨﭻ ﺑﻪ ﺑﺎﻻ‬
‫‪ -8-3‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﺑﻌﺎد ﺷﻴﺮآﻻت ‪:‬‬
‫ﻣﺸﺨﺼﺎت اﺑﻌﺎدي ﺷﻴﺮآﻻت ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﭘﺮوژه ﻫﺎي ﺻﻨﻌﺘﻲ ﺑﺮ اﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ذﻳﻞ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ ‪:‬‬
‫اﻟﻒ ( ‪ : ANSI B16.10‬ﺟﻬﺖ اﺑﻌﺎد ‪ Face to Face‬و ‪ End to End‬ﺷﻴﺮآﻻت‬
‫‪ -9-3‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺣﻔﺎﻇﺖ ﺗﻮرﺑﻴﻦ ﺑﺨﺎر در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﻧﻔﻮذ ﻗﻄﺮات آب ﻛﻨﺪاﻧﺲ ‪:‬‬
‫در ﺗﻮرﺑﻴﻦ ﻫﺎي ﺑﺨﺎر ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺎﻻي دوراﻧﻲ ورود ﻗﻄﺮات ﻛﻨﺪاﻧﺲ ﺑـﻪ داﺧـﻞ ﭘـﺮه ﻫـﺎ ﻣﻮﺟـﺐ ﺑـﺮوز ﺧـﺴﺎرت و‬
‫ﺗﺨﺮﻳﺐ آﻧﻬﺎ ﻣﻴﮕﺮدد‪ .‬ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺣﻔﺎﻇﺖ ﺗﻮرﺑﻴﻦ ﺑﺨﺎر در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﭘﺪﻳﺪه ﻓﻮق ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻫـﺎي اراﻳـﻪ ﺷـﺪه در‬
‫ﻛﺪ ‪ ASME TDP-1‬در ﻃﺮاﺣﻲ ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺨﺎر ﻟﺤﺎظ ﮔﺮدد ﻛﻪ ﻣﻬﻤﺘﺮﻳﻦ آﻧﻬﺎ ﻋﺒﺎرت اﺳﺖ از ‪:‬‬
‫اﻟﻒ ( ﺣﺪاﻗﻞ ﺳﺎﻳﺰ ﺷﻴﺮ ﺗﺨﻠﻴﻪ ﻛﻨﺪاﻧﺲ )‪ (Drain‬ﺧﻄﻮط ﺑﺨﺎر ﻧﺒﺎﻳﺪ از ‪ 1‬اﻳﻨﭻ ﻛﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ب ( ﺣﺪاﻗﻞ ﺳﺎﻳﺰ ﺷﻴﺮﻫﺎي ﺗﺨﻠﻴﻪ ﻛﻨﺪاﻧﺲ ﺑﺪﻧﻪ ﺷﻴﺮ ﺗﻮﻗﻒ ﺑﺨﺎر ﻧﺒﺎﻳﺪ از ‪ 0/75‬اﻳﻨﭻ ﻛﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫پ ( ﺑﺮاي ﻣﺤﻔﻈﻪ ﻫﺎي ﺟﻤﻊ آوري ﻛﻨﺪاﻧﺲ ﺧﻂ ‪ Cold Reheat‬ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ دو ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻨﻨﺪه ﺳـﻄﺢ ‪ H‬و ‪ HH‬در‬
‫ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد‪.‬‬
‫ت ( ﺣﺪاﻗﻞ ﺳﺎﻳﺰ ﺷﻴﺮ ﺗﺨﻠﻴﻪ ﻛﻨﺪاﻧﺲ ﺧﻂ ‪ Hot Reheat‬ﻧﺒﺎﻳﺪ از ‪ 1/5‬اﻳﻨﭻ ﻛﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ث ( ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺨﺎر آﺑﺒﻨﺪي ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ داراي ﺷﻴﺐ ﺣﺪاﻗﻞ ‪ 0/75‬اﻳﻨﭻ در ﻫﺮ ‪ 1‬ﻓﻮت ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬

‫‪-١۶-‬‬
‫‪ -10-3‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪: Spectacle Blind‬‬
‫ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ‪ Spectacle Blind‬ﺑﺮ اﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ANSI B16.48‬و ﺑﺎ ﻓﺮﻣﻮل ذﻳﻞ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﻴﮕﺮدد ‪:‬‬
‫‪3P‬‬
‫‪t = di‬‬ ‫‪tm = t + A‬‬
‫‪16 SE‬‬
‫* در ﻓﺮﻣﻮل ﻫﺎي ﻓﻮق ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎي ﻣﺤﺎﺳﺒﺎﺗﻲ ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ ‪:‬‬
‫‪ : tm‬ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز‬
‫‪ : t‬ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﺪه‬
‫‪ : SE‬ﺣﺪ ﻣﺠﺎز ﺗﻨﺶ ﺑﺮاي ﺟﻨﺲ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﻃﺒﻖ ﻛﺪ ‪ASME B31.1‬‬
‫‪ : P‬ﻓﺸﺎر ﻃﺮاﺣﻲ‬
‫‪ : di‬ﻗﻄﺮ داﺧﻠﻲ واﺷﺮ آﺑﺒﻨﺪي‬
‫‪ : A‬ﻣﻘﺪار ﺿﺨﺎﻣﺖ اﻓﺰوده ﺑﻪ ﻟﺤﺎظ ﺧﻮردﮔﻲ ﻃﺒﻖ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻗﺮارداد ﭘﺮوژه‬

‫‪-١٧-‬‬
‫‪ -11-3‬ﻣﺤﺪوده ﻣﺠﺎز اﺳﺘﻔﺎده از ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ و اﺗﺼﺎﻻت دﻧﺪه اي ‪:‬‬
‫در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﺻﻨﻌﺘﻲ اﺳﺘﻔﺎده از ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ و اﺗﺼﺎﻻت دﻧﺪه اي ﺑﺮاي ﺳﺮوﻳﺲ ﺑﺨﺎر ﺗﺎ ﻓﺸﺎر ﺣﺪاﻛﺜﺮ ‪ 250‬ﭘﻮﻧﺪ ﺑـﺮ‬
‫اﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ و ﺑﺮاي ﺳﺮوﻳﺲ آب ﺗﺎ ﻓﺸﺎر ﺣﺪاﻛﺜﺮ ‪ 100‬ﭘﻮﻧﺪ ﺑﺮ اﻳﻨﭻ ﻣﺮﺑﻊ و دﻣﺎي ﺣـﺪاﻛﺜﺮ ‪ 220‬درﺟـﻪ ﻓﺎرﻧﻬﺎﻳـﺖ ﻣﺠـﺎز‬
‫ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ‪ .‬اﺳﺘﻔﺎده از اﻳﻦ اﺗﺼﺎﻻت در ﺳﺮوﻳﺲ ﻫﺎي ﺳﻤﻲ ﺑﻄﻮر ﻛﻠﻲ ﻣﺠﺎز ﻧﻤﻴﺒﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫اﺳﺘﻔﺎده از اﺗﺼﺎﻻت دﻧﺪه اي در ﺳﺮوﻳﺲ ﻫﺎي داراي ﻓﺸﺎر ﺑﺎﻻ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺗﺎﺳﻴﺴﺎت ﺳﺮ ﭼﺎه ﻫﺎي ﻧﻔﺖ ﺑﻪ ﺷﺮﻃﻲ ﻣﺠﺎز اﺳﺖ‬
‫ﻛﻪ رزوه ﻫﺎ ﺑﺮ اﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ API‬اﻳﺠﺎد ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ -12-3‬اﺳﺘﻔﺎده از ‪: Miter Bend‬‬
‫اﺳﺘﻔﺎده از اﻳﻦ ﻧﻮع زاﻧﻮﻳﻲ در ﺧﻄﻮط ﺑﺨﺎر و آب ﻧﻴﺮوﮔﺎه ﺣﺮارﺗﻲ ﻏﻴﺮ ﻣﺠﺎز ﺑﻮده و ﺗﻨﻬﺎ در ﺧﻄﻮط ﺑﺎ ﺳﺎﻳﺰ ﺑـﺎﻻ و دﻣـﺎ و‬
‫ﻓﺸﺎر ﭘﺎﻳﻴﻦ ﻧﻈﻴﺮ ﺧﻄﻮط اﺻﻠﻲ آب ﺧﻨﻚ ﻛﻦ ﻗﺎﺑﻞ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ -13-3‬اﺳﺘﻔﺎده از ‪: Bend‬‬
‫اﺳﺘﻔﺎده از ‪ Bend‬در ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ ﺻﻨﻌﺘﻲ ﺑﻪ ﺷﺮط رﻋﺎﻳﺖ اﺻﻮل زﻳﺮ ﻣﺠﺎز ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ ‪:‬‬
‫اﻟﻒ ( ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻟﻮﻟﻪ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﺟﻬﺖ ﺳﺎﺧﺖ ‪ Bend‬ﺑﺮاي ﺣﺎﻟﺖ ‪ 3D‬ﻣﻌﺎدل ‪ , 1/25‬ﺣﺎﻟﺖ ‪ 4D‬ﻣﻌﺎدل‬
‫‪ 1/14‬و ﺣﺎﻟﺖ ‪ 5D‬ﻣﻌﺎدل ‪ 1/08‬ﺑﺮاﺑﺮ ﺣﺪاﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﺠﺎز ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺪون درز ﻫﻢ ﺳﺎﻳﺰ آن در ﺷﺮاﻳﻂ ﻃﺮاﺣﻲ و راﻫﺒﺮي‬
‫ﻳﻜﺴﺎن ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ب ( ﻣﻴﺰان ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺷﻜﻞ ﻣﻘﻄﻊ ﻟﻮﻟﻪ در ﻣﺤﻞ ‪ Bend‬از ﺣﺎﻟﺖ داﻳﺮه ﺑﻪ ﺣﺎﻟﺖ ﺑﻴﻀﻲ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻴﺶ از ‪ 8%‬ﺑﺎﺷﺪ ‪:‬‬
‫‪Ovality = (D1-D2) / D1 < 0.08‬‬

‫‪-١٨-‬‬
‫‪ -14-3‬اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺟﻨﺲ ﭘﻴﭻ و ﻣﻬﺮه ﻫﺎ ‪:‬‬
‫ﺟﻨﺲ ﭘﻴﭻ ﻫﺎي ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﺟﻬﺖ اﺗﺼﺎل ﻓﻠﻨﺞ ﻫﺎي ﻓﻮﻻدي در ﺳﻴﺴﺘﻤﻬﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﻧﻔـﺖ و ﭘﺘﺮوﺷـﻴﻤﻲ و ﮔـﺎز و‬
‫ﻧﻴﺮوﮔﺎه ﻫﺎي ﺣﺮارﺗﻲ ﺑﺮ اﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASTM A 193‬و ﺟﻨﺲ ﻣﻬﺮه ﻫـﺎ ﺑـﺮ اﺳـﺎس اﺳـﺘﺎﻧﺪارد ‪ASTM A 194‬‬
‫اﻧﺘﺨﺎب ﻣﻴﮕﺮدد‪ ).‬ﺟﻬﺖ ﺟﻨﺲ ﻫﺎي ‪ AS ، CS‬و ‪.( SS‬‬

‫‪-١٩-‬‬
‫‪ – 4‬روش ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ و ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﺪار ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ و اﺗﺼﺎﻻت و ﻛﻼس ﻛﺎري ﺷﻴﺮﻫﺎ و ﻓﻠﻨﺠﻬﺎ ‪:‬‬
‫‪ -1-4‬روش ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﺪار ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ‪:‬‬
‫‪P.D‬‬
‫= )‪t (min‬‬ ‫‪+ C . A.‬‬
‫) ‪2( SE + PY‬‬
‫)‪t (min‬‬
‫= ) ‪t ( nom‬‬
‫‪0.875‬‬
‫‪ -2-4‬ﺗﻤﺮﻳﻦ ﻋﻤﻠﻲ ﺷﻤﺎره ‪ : 1‬ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺪون درز ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﺮآﻳﻨـﺪي ذﻳـﻞ را ﻣﺤﺎﺳـﺒﻪ ﻧﻤـﻮده و از‬
‫ﺟﺪول اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﺑﻌﺎد ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ‪ Sch.‬ﻣﻨﺎﺳﺐ را اﻧﺘﺨﺎب ﻧﻤﺎﻳﻴﺪ ‪:‬‬
‫‪Design temperature : 650 oF‬‬

‫‪Design Pressure : 1380 psig‬‬
‫”‪Outside diameter : 14‬‬
‫)‪Material : ASTM A335-P11 (11/4Cr-1/2Mo-Si‬‬
‫‪Corrosion allowance : 0.0625 in‬‬
‫‪Basic design code : ASME B31.1‬‬

‫‪-٢٠-‬‬
‫‪ -2-4‬روش ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻛﻼس ﻛﺎري ﻓﻠﻨﺞ ﻫﺎ و ﺷﻴﺮآﻻت ﻓﻠﻨﺠﻲ ‪:‬‬
‫ﭘﺲ از ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺟﻨﺲ و ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺟﺪار ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ﻣﻄﺎ ﺑﻖ ﻓﺮﻣﻮل ﻫﺎي ﺑﺎﻻ ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ ﻋﺪد ﺑﺪﺳـﺖ آﻣـﺪه‬
‫ﺟﻬﺖ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﺪار ﻧﺎﻣﻲ )‪ (tn‬را در ﻓﺮﻣﻮل ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﻴﻨـﻴﻤﻢ ﺿـﺨﺎﻣﺖ ﻗـﺮار داده و ﻓـﺸﺎر ﺗـﺼﺤﻴﺢ ﺷـﺪه را ﻣﺠـﺪدا‬
‫ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻧﻤﻮده و ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻓﺸﺎر ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه و دﻣﺎي ﻃﺮاﺣﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢ از ﻧﻤﻮدار ‪ P-T Curve‬ﻛﻼس ﻛﺎري ﻣـﻮرد ﻧﻴـﺎز‬
‫ﻓﻠﻨﺠﻬﺎ و ﺷﻴﺮآﻻت ﻓﻠﻨﺠﻲ را ﺑﺪﺳﺖ ﻣﻴﺎورﻳﻢ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻣﻴﺘﻮان ﺑﺠﺎي ﻧﻤﻮدار ‪ P-T Curve‬از ﺟﺪاول اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻮﺟـﻮد‬
‫در ﻛﺎﺗﺎﻟﻮگ ﻫﺎي ﺳﺎزﻧﺪﮔﺎن ﻣﻌﺘﺒﺮ ﺷﻴﺮ و ﻓﻠﻨﺞ )ﻛﻪ ﻣﻄﺎﺑﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASME/ANSI‬ﺗﻬﻴﻪ ﺷـﺪه اﺳـﺖ( ﻧﻴـﺰ اﺳـﺘﻔﺎده‬
‫ﻧﻤﻮد ﻛﻪ ﻳﻚ ﻧﻤﻮﻧﻪ از آن ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺷﻜﻞ زﻳﺮ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ ‪:‬‬

‫‪-٢١-‬‬
‫‪ -3-4‬اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي راﻳﺞ در ﻃﺮاﺣﻲ و ﺗﺴﺖ ﺷﻴﺮآﻻت ‪:‬‬
‫ﻋﻼوه ﺑﺮ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﮔﺮوه ‪ ASME/ANSI‬ﺑﺮﺧﻲ دﻳﮕﺮ از اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﻌﺘﺒـﺮ در زﻣﻴﻨـﻪ اﻧﺘﺨـﺎب ﻛـﻼس ﻛـﺎري و‬
‫ﺳﺎﺧﺖ ﺷﻴﺮآﻻت ﺑﻪ ﺷﺮح ﺟﺪول ذﻳﻞ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ ‪:‬‬
‫‪ -4-4‬ﻃﺮاﺣﻲ ‪ Reinforcement pad‬و ﻟﺰوم اﺳﺘﻔﺎده از اﻳﻦ روش ﺟﻬﺖ اﻓﺰاﻳﺶ اﺳﺘﺤﻜﺎم ﻟﻮﻟﻪ ‪:‬‬
‫در ﺷﺮاﻳﻂ اﺗﺼﺎل ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻪ ﻟﻮﻟﻪ ‪ ،‬ﻛﻪ ﺑﺮاي اﻧﺸﻌﺎﺑﺎت ﺑﺎ ﺳﺎﻳﺰ ﺣﺪاﻗﻞ دوﺳﺎﻳﺰ ﻛﻮﭼﻜﺘﺮ از ﺳﺎﻳﺰ ﻟﻮﻟـﻪ ﻫـﺪر و ﺑﻄـﻮر‬
‫ﻋﻤﺪه در ﺷﺮاﻳﻂ ﻛﺎري ﺑﺎ ﻓﺸﺎر و دﻣﺎي ﭘﺎﻳﻴﻦ ﻗﺎﺑﻞ اﺳﺘﻔﺎده اﺳﺖ ‪ ،‬ﺑﻌﻠﺖ ﮔﻮﺷﺖ ﺑﺮداري از ﺑﺪﻧﻪ ﻟﻮﻟـﻪ و ﺿـﻌﻴﻒ ﺷـﺪن‬
‫ﻟﻮﻟﻪ در اﻳﻦ ﻧﺎﺣﻴﻪ و ﺑﺮوز ﺗﻨﺶ ﻫﺎي ﻣﻮﺿﻌﻲ در ﻟﺒﻪ ﻫﺎي ﺑﺮش ﺧﻮرده ‪ ،‬ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ ﻟﻮﻟﻪ را در اﻳﻦ ﻧﺎﺣﻴﻪ ﺗﻘﻮﻳـﺖ ﻧﻤـﺎﻳﻴﻢ‬
‫ﻛﻪ اﻳﻦ ﻣﻘﺎوم ﺳﺎزي ﺑﻪ زﺑﺎن ﺳﺎده ﺑﺎ اﺿﺎﻓﻪ ﻧﻤﻮدن ﮔﻮﺷﺖ ﺑﻪ اﻧـﺪازه اي ﻛـﻪ از آن ﮔﻮﺷـﺖ ﺑـﺮداري ﺷـﺪه ﻗﺎﺑـﻞ اﻧﺠـﺎم‬
‫ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﻪ اﻳﻦ ﻣﻨﻈﻮر ورﻗﻪ اي ﻓﻮﻻدي از ﺟﻨﺲ ﻟﻮﻟﻪ و ﺑﺎ ﺿﺨﺎﻣﺘﻲ ﻣﻌﺎدل ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺪر را ﺑﺼﻮرت ﻣﺪور ﻳﺎ ﺑﺸﻜﻞ‬
‫ﺑﻴﻀﻲ ﺑﺮﻳﺪه )ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻗﺎﺋﻢ ﻳﺎ زاوﻳﻪ دار ﺑﻮدن اﻧﺸﻌﺎب( و از داﺧﻞ آن ﺳﻮراﺧﻲ ﺑﻪ اﻧـﺪازه ﻗﻄـﺮ ﻟﻮﻟـﻪ اﻧـﺸﻌﺎب درآورده و‬

‫‪-٢٢-‬‬
‫ﺳﭙﺲ اﻳﻦ ورﻗﻪ را ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﺷﻌﺎع اﻧﺤﻨﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺪر ﺧﻤﻜﺎري ﻣﻴﻜﻨﻴﻢ و در ﻣﺤﻞ اﻧﺸﻌﺎب ﺑﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺪر و ﻟﻮﻟﻪ ﻣﻨﺸﻌﺐ‬
‫ﺷﺪه ﺟﻮش ﻣﻴﺪﻫﻴﻢ ﻛﻪ ﺑﻪ آن ‪ Reinforcement Pad‬ﻣﻴﮕﻮﻳﻴﻢ‪ .‬ﻣﻌﻤﻮﻻ ﻗﻄﺮ اﻳﻦ ورق ﻣﺪور دو ﺑﺮاﺑﺮ ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟـﻪ ﻣﻨـﺸﻌﺐ‬
‫ﺷﺪه ﻟﺤﺎظ ﻣﻴﮕﺮدد اﻣﺎ ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت دﻗﻴﻖ اﺑﻌﺎد آن و ﻣﻴﺰان ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺮ اﺳﺎس دﺳـﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻣﻨـﺪرج در ﻛـﺪ‬
‫ﻃﺮاﺣﻲ )‪ (ASME/ANSI B31.1‬ﺻﻮرت ﻣﻴﮕﻴﺮد و در ﻫﺮ ﺣﺎل ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ ﺑﮕﻮﻧﻪ اي ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﻣﺠﻤﻮع ﺳﻄﺢ ﻣﻘﻄـﻊ ورق‬
‫و ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺟﺒﺮان ﻛﻨﻨﺪه و ﻣﻌﺎدل ﺳﻄﺢ ﻣﻘﻄﻊ ﮔﻮﺷﺖ ﺑﺮداري ﺷﺪه از ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ -5-4‬ﻃﺮاﺣﻲ ﻧﺎزل ﺷﻴﺮﻫﺎي اﻃﻤﻴﻨﺎن )‪: (Safty valve nozzles‬‬
‫ﺑﺮ اﺳﺎس ﺗﻮﺻﻴﻪ ﻫـﺎي ‪ ASME B31.1 – Appendix II‬و ﻣﻌﻤـﻮﻻ ﺑـﺎ اﺳـﺘﻔﺎده از ﺑﺮﻧﺎﻣـﻪ ﻫـﺎي ﻣﺤﺎﺳـﺒﺎﺗﻲ ﻣﻴﺒﺎﻳـﺴﺖ‬
‫اﺳﺘﺤﻜﺎم ﻻزم ﺑﺮاي ﻧﺎزل ‪ PSV‬ﺟﻬﺖ ﺗﺤﻤﻞ ﻧﻴﺮوي ﺣﺎﺻﻞ از ﺗﺨﻠﻴﻪ ﻧﺎﮔﻬﺎﻧﻲ ﺳﻴﺎل ﺗﺎﻣﻴﻦ ﮔﺮدد‪.‬‬

‫‪-٢٣-‬‬
‫‪ – 5‬ﻣﻌﺮﻓﻲ اﻗﻼم و اﺗﺼﺎﻻت ﻧﺮﻣﺎل و ﺧﺎص ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ‪: Piping‬‬
‫‪ -1-5‬ﻟﻮﻟﻪ و ﺗﻴﻮب ) ‪( Pipe & Tube‬‬
‫‪ -2-5‬زاﻧﻮﺋﻲ ) ‪( Elbow 90,45‬‬
‫‪ -3-5‬زاﻧﻮﻫﺎي ﺑﺮﻳﺪه ﺷﺪه ) ‪( Trimmed Elbow‬‬
‫‪ -4-5‬زاﻧﻮي دوﺳﺎﻳﺰي ﻳﺎ ﭼﭙﻘﻲ ) ‪( Red. Elbow‬‬
‫‪ -5-5‬ﺳﻪ راﻫﻲ ﻫﻢ ﺳﺎﻳﺰ ) ‪( Equal Tee‬‬
‫‪ -6-5‬ﺳﻪ راﻫﻲ ﻏﻴﺮ ﻫﻢ ﺳﺎﻳﺰ ) ‪( Reducing Tee‬‬
‫‪ -7-5‬ﺳﻪ راﻫﻲ ﺑﺎ زاوﻳﻪ ‪ 120‬درﺟﻪ ) ‪( Y-type Tee‬‬
‫‪ -8-5‬ﺳﻪ راﻫﻲ ﺑﺎ زواﻳﺎي ‪ 30‬و ‪ 45‬درﺟﻪ ) ‪( Lateral Tee‬‬
‫‪ -9-5‬ﺳﻪ راﻫﻲ ﺑﺎ زواﻳﺎي ﺳﻪ ﺑﻌﺪي‬
‫‪ -10-5‬ﭼﻬﺎر راه ) ‪( Cross‬‬
‫‪ -11-5‬ﻛﺎﻫﻨﺪه ﻣﺘﻘﺎرن ) ‪( Conc. Reducer‬‬
‫‪ -12-5‬ﻛﺎﻫﻨﺪه ﻧﺎﻣﺘﻘﺎرن ) ‪( Ecc. Reducer‬‬
‫‪Ecc. & Conc. Swage -13-5‬‬
‫‪Red. Insert -14-5‬‬
‫‪ -15-5‬ﻛﻮﭘﻠﻴﻨﮓ ﻛﺎﻫﻨﺪه ) ‪( Red. Coupling‬‬
‫‪ -16-5‬ﻛﻮﭘﻠﻴﻨﮓ ﻫﻢ ﺳﺎﻳﺰ ) ‪( Full Coupling‬‬
‫‪ -17-5‬ﻧﻴﻢ ﻛﻮﭘﻠﻴﻨﮓ ) ‪( Half Coupling‬‬
‫‪Olet -18-5‬‬
‫‪ -19-5‬ﻣﻬﺮه ﻣﺎﺳﻮره ) ‪( Union‬‬
‫‪ -20-5‬ﺗﻜﻪ ﻟﻮﻟﻪ آﻣﺎده ) ‪( Nipple‬‬

‫‪-٢۴-‬‬
( Cap ) ‫ درﭘﻮش‬-21-5
( Plug ) ‫ درﭘﻮش‬-22-5
( Flange ) ‫ ﻓﻠﻨﺞ‬-23-5
( Gasket ) ‫ واﺷﺮ‬-24-5
( Bolt & Nut ) ‫ ﭘﻴﭻ و ﻣﻬﺮه‬-25-5
: ‫ ﺷﻴﺮآﻻت ﺷﺎﻣﻞ‬-26-5
Gate Valve -1-26-5
Globe Valve -2-26-5
Ball Valve -3-26-5
Plug Valve -4-26-5
Butterfly Valve -5-26-5
Angle Valve -6-26-5
Safty Valve -7-26-5
Relief Valve -8-26-5
Swing Check Valve -9-26-5
Lift Check Valve -10-26-5
Dual Plate Check Valve -11-26-5
None Return Valve (NRV) -12-26-5
Arc Valve ( For Min. Flow ) -13-26-5
( Diaphragm Valve ) ‫ ﺷﻴﺮ دﻳﺎﻓﺮاﮔﻤﻲ‬-14-26-5
( Steam Trap ) ‫ ﺗﻠﻪ ﺑﺨﺎر‬-27-5

-٢۵-
‫‪ -28-5‬ﺻﺎﻓﻲ ) ‪( Strainer‬‬
‫‪ -29-5‬اﻧﺪازه ﮔﻴﺮﻧﺪه ﻫﺎي ﺟﺮﻳﺎن ) ‪( Flow Meters‬‬
‫‪ -30-5‬اﻧﺪازه ﮔﻴﺮﻧﺪه ﻫﺎي ﺳﻄﺢ ﺳﻴﺎل ) ‪( Level Gauges‬‬
‫‪ -31-5‬ﻟﺮزه ﮔﻴﺮ ) ‪( Flexible Joint‬‬
‫‪ -32-5‬ﻗﻄﻌﺎت اﻧﺒﺴﺎﻃﻲ ) ‪( Expansion Joints‬‬
‫‪ -33-5‬ادوات ﻧﻤﻮﻧﻪ ﮔﻴﺮي ) ‪( Sample Connections‬‬
‫‪ -34-5‬آرام ﻛﻨﻨﺪه ﺟﺮﻳﺎن ) ‪( Flow Straightner‬‬
‫‪ -35-5‬اﺗﺼﺎﻻت ﻋﻴﻨﻜﻲ ) ‪( Spectacle Blind & Spacer‬‬
‫‪ -36-5‬دﻳﺴﻚ اﻃﻤﻴﻨﺎن ) ‪( Rupture Disc‬‬
‫‪Desuperheater -37-5‬‬
‫‪ -38-5‬ﺻﺪا ﺧﻔﻪ ﻛﻦ ) ‪( Silencer‬‬

‫‪-٢۶-‬‬
‫‪ – 6‬ﺷﻨﺎﺧﺖ ﻣﺤﺪوده ﻫﺎي ﻛﺎري ﺑﺨﺶ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ در ﻃﺮاﺣﻲ ﺳﺎﻳﺖ ﻫﺎي ﺻﻨﻌﺘﻲ ‪:‬‬
‫‪ -1-6‬رﻋﺎﻳﺖ ﻓﻮاﺻﻞ ﻣﺠﺎز در ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﺻﻨﻌﺘﻲ ) ‪( Allowable Clearances‬‬
‫‪ -2-6‬ﻃﺮاﺣﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ در اﻃﺮاف ﭘﻤﭗ ﻫﺎ ) ‪( Pumps‬‬
‫‪ -3-6‬ﻃﺮاﺣﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ در اﻃﺮاف ﻣﺨﺎزن ﻋﻤﻮدي و اﻓﻘﻲ ) ‪( Horizontal & Vertical Drums‬‬
‫‪ -4-6‬ﻃﺮاﺣﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ در اﻃﺮاف ﺗﺎﻧﻚ ﻫﺎي ذﺧﻴﺮه ﺳﺎزي ) ‪( Tanks‬‬
‫‪ -5-6‬ﻃﺮاﺣﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ در اﻃﺮاف ﻣﺒﺪل ﻫﺎي ﺣﺮارﺗﻲ ) ‪( Heat Exchengers‬‬
‫‪ -6-6‬ﻃﺮاﺣﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ در اﻃﺮاف ﺑﺮﺟﻬﺎي ﺧﻨﻚ ﻛﻦ ) ‪( Cooling Towers‬‬
‫‪ -7-6‬ﻃﺮاﺣﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ در اﻃﺮاف ﺧﻨﻚ ﻛﻦ ﻫﺎي ﻫﻮاﺋﻲ ) ‪( Air Coolers‬‬
‫‪ -8-6‬ﻃﺮاﺣﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ در اﻃﺮاف ﺑﺮج ﻫﺎي ﺗﻘﻄﻴﺮ ) ‪( Towers‬‬
‫‪ -9-6‬ﻃﺮاﺣﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ در اﻃﺮاف ﻫﻴﺘﺮﻫﺎ ) ‪( Heaters‬‬
‫‪ -10-6‬ﻃﺮاﺣﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ در اﻃﺮاف ﺑﻮﻳﻠﺮﻫﺎي ﺑﺎزﻳﺎﻓﺖ ﺣﺮارﺗﻲ ) ‪( HRSG‬‬
‫‪ -11-6‬ﻃﺮاﺣﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ در اﻃﺮاف ﺗﻮرﺑﻴﻦ ﻫﺎي ﺑﺨﺎر ) ‪( Steam Turbines‬‬
‫‪ -12-6‬ﻃﺮاﺣﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ در اﻃﺮاف ﻛﻤﭙﺮﺳﻮرﻫﺎ ) ‪( Compressors‬‬
‫‪ -13-6‬ﻃﺮاﺣﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ در اﻃﺮاف ﺷﻴﺮﻫﺎي اﻃﻤﻴﻨﺎن ) ‪( Safety Valves‬‬
‫‪ -14-6‬ﻃﺮاﺣﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ در اﻃﺮاف ﺻﺪا ﺧﻔﻪ ﻛﻦ ﻫﺎ ) ‪( Silencers‬‬
‫‪ -15-6‬ﻃﺮاﺣﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ در اﻃﺮاف ﭘﻤﭗ ﻫﺎي ﻛﻨﺪاﻧﺲ ) ‪( Condens. Extraction Pumps‬‬
‫‪ -16-6‬ﻃﺮاﺣﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ در اﻃﺮاف ‪Desuperheater‬‬
‫‪ -17-6‬ﻃﺮاﺣﻲ ﻣﺴﻴﺮﻫﺎي دﺳﺘﺮﺳﻲ ) ﭘﻼت ﻓﺮﻣﻬﺎ ‪ ،‬ﻧﺮدﺑﺎﻧﻬﺎ و ﭘﻠﻜﺎن ﻫﺎ (‬
‫‪ -18-6‬ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻨﺎﻃﻖ ﺧﻄﺮﺳﺎز در ﺳﺎﻳﺖ و ﻃﺮاﺣﻲ ﺧﺎص ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ) ‪( Hazardous Area‬‬
‫‪ -19-6‬رﻋﺎﻳﺖ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻫﺎي ﭘﺮوژه در زﻣﻴﻨﻪ ﻃﺮاﺣﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ) ‪( General Piping Instructions‬‬

‫‪-٢٧-‬‬
‫‪ – 7‬آﺷﻨﺎﺋﻲ ﺑﺎ ﻣﺪارك ‪: Process & Mechanical & Vendor data sheet‬‬

‫‪-٢٨-‬‬
‫‪ – 8‬آﻣﻮزش روﺷﻬﺎي ﻃﺮاﺣﻲ ‪ Pipe Rack‬و اﻟﺰاﻣﺎت ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ‪:‬‬
‫‪ -1-8‬ﻣﻘﺪﻣﻪ ‪:‬‬
‫‪ Pipe Rack‬ﺳﺎزه اي ﻓﻠﺰي ﻳﺎ ﺑﺘﻨﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺟﻬﺖ ﻧﮕﻬﺪاري و ﺣﻤﻞ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ و ﺳﻴﻨﻲ ﻫﺎي ﻛﺎﺑﻞ ﺑﺮق و اﺑﺰار دﻗﻴـﻖ در‬
‫ﻓﻮاﺻﻞ ﻣﻴﺎن ﺗﺠﻬﻴﺰات و ﻣﻨﺎﻃﻖ ﭘﺮوﺳﺴﻲ ﻃﺮاﺣﻲ و اﺣـﺪاث ﻣﻴﮕـﺮدد‪ .‬ﻫﻤﭽﻨـﻴﻦ ﻣﻴﺘـﻮان از اﻳـﻦ ﺳـﺎزه ﺟﻬـﺖ ﻧـﺼﺐ‬
‫ﺷﻴﺮآﻻت و ﺗﺠﻬﻴﺰاﺗﻲ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻛﻮﻟﺮﻫﺎي ﻫﻮاﺋﻲ ﻧﻴﺰ اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫ﺣﺘﻲ اﻟﻤﻘﺪور ﺑﺎﻳﺪ ﺳﻌﻲ ﻧﻤﻮد در درﺟﻪ اول ﺟﻬﺖ ﻫﺪاﻳﺖ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ از ‪ Sleeper Way‬اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد و ﭼﻨﺎﻧﭽـﻪ ﺷـﺮاﻳﻂ‬
‫ﺳﺎﻳﺖ ﺑﮕﻮﻧﻪ اي ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﻟﺰوم اﺣﺪاث ‪ Pipe Rack‬اﺟﺘﻨﺎب ﻧﺎﭘﺬﻳﺮ ﮔﺮدد ‪ ،‬ﺗﺮﺟﻴﺤﺎ ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ از ‪ Pipe Rack‬ﻳﻚ ﻃﺒﻘﻪ‬
‫اﺳﺘﻔﺎده ﮔﺮدد و در ﻣﻮاﻗﻊ ﺿﺮورت ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻧﻈﺮ ﻃﺮاﺣﺎن ﭘﺮوژه ﺗﻌﺪاد ﻃﺒﻘﺎت ﺑﻪ دو ‪ ،‬ﺳﻪ و ﻳـﺎ ﺑﻴـﺸﺘﺮ ﻧﻴـﺰ‬
‫اﻓﺰاﻳﺶ ﻳﺎﺑﺪ‪.‬‬
‫ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺖ ﻃﺮاﺣﻲ و ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﺴﻴﺮ ‪ ،‬ﻃﻮل ‪ ،‬ﻋﺮض ‪ ،‬ارﺗﻔﺎع ‪ ،‬ﺑﺎرﻫﺎي وارد ﺷﺪه ‪ ،‬ﻓﻮاﺻﻞ ﺗﻴﺮﻫﺎي ﻃﻮﻟﻲ و ﻋﺮﺿﻲ و ﺗﻌـﺪاد‬
‫ﻃﺒﻘﺎت ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ‪ Pipe Rack‬ﺑﺮ ﻋﻬﺪه ﺑﺨﺶ ‪ Piping‬ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ ﻛﻪ اﻳﻦ اﻃﻼﻋﺎت در ﻗﺎﻟﺐ ﻣﺪرك ‪ PD-Info‬ﺗﻬﻴﻪ و ﺑـﻪ‬
‫دﭘﺎرﺗﻤﺎن ﻃﺮاﺣﻲ ﺳﺎزه ارﺳﺎل ﻣﻴﮕﺮدد و ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺖ ﻃﺮاﺣﻲ اﺳﺘﺮاﻛﭽﺮ و اﻧﺘﺨﺎب ﭘﺮوﻓﻴﻞ ﻫـﺎ و ﺑـﺎد ﺑﻨـﺪﻫﺎي ﻣـﻮرد ﻧﻴـﺎز‬
‫ﺟﻬﺖ اﺳﺘﺤﻜﺎم ﺳﺎزه ‪ Pipe Rack‬درﻣﻘﺎﺑﻞ ﺑﺎرﻫﺎي وارد ﺷﺪه از ﺟﺎﻧﺐ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﺑﺎرﻫﺎي ﻧﺎﺷﻲ از ﺑﺎد و زﻟﺰﻟﻪ و‬
‫ﺑﺮف و ‪ ...‬ﺑﺮ ﻋﻬﺪه دﭘﺎرﺗﻤﺎن ﻣﺬﻛﻮر ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد‪.‬‬
‫‪ -2-8‬ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻧﻮع ﺳﺎزه ‪ ) Pipe Rack‬ﺑﺘﻨﻲ ﻳﺎ ﻓﻠﺰي ( و ﻣﺤﺪوده ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺟﻬﺖ ﺿﺪ ﺣﺮﻳﻖ ﻧﻤﻮدن ﺳﺎزه‬
‫‪ -3-8‬ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﺴﻴﺮ ‪ Pipe Rack‬و ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ دﻗﻴﻖ ﺧﻮاﺳﺘﻪ ﻫﺎي ﻗﺮارداد ﭘﺮوژه در ﺧﺼﻮص ﻃﺮاﺣﻲ ‪Pipe Rack‬‬
‫‪ -4-8‬ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻋﺮض ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ‪ Pipe Rack‬ﺑﺮ اﺳﺎس ﻓﻮاﺻﻞ ﻣﺠﺎز و ﭘﻴﺶ ﺑﻴﻨﻲ آﻳﻨﺪه‬
‫‪ -5-8‬ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﺤﻞ ﺗﻴﺮﻫﺎي ﻃﻮﻟﻲ و ﻋﺮﺿﻲ و ﺑﺎدﺑﻨﺪﻫﺎي ﻋﻤﻮدي و اﻓﻘﻲ و دﺳﺘﻚ ﻫﺎ )‪(Brackets‬‬
‫‪ -6-8‬ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ ﺳﻴﻨﻲ ﻫﺎي ﻛﺎﺑﻞ و ﻣﺴﻴﺮﻫﺎي دﺳﺘﺮﺳﻲ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ‬
‫‪ -7-8‬ﺗﻌﻴﻴﻦ روش ﭼﻴﺪﻣﺎن ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ﺑﺮ روي ‪ Pipe Rack‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺳﺎﻳﺰ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ و ﻓﻮاﺻﻞ ﻣﺠﺎز‬
‫‪ -8-8‬اﺳﺘﻔﺎده از روش زﻳﮕﺰاﮔﻲ ) ‪ ( Staggered‬در ﭼﻴﺪﻣﺎن ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ﺑﺮ روي ‪Pipe Rack‬‬

‫‪-٢٩-‬‬
‫‪ -9-8‬ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ ﺷﻴﺮآﻻت اﻳﺰوﻟﻪ ‪ B.L.‬و ﻃﺮاﺣﻲ ﻣﺴﻴﺮﻫﺎي دﺳﺘﺮﺳﻲ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ و دﺳﺘﻪ ﺷﻴﺮآﻻت‬
‫‪ -10-8‬ﺗﺎﺛﻴﺮ ﻧﺼﺐ اﻓﻘﻲ ﻳﺎ ﻋﻤﻮدي ﺷﻴﺮآﻻت ‪ B.L.‬در ﻧﺼﺐ ‪ Spectacle Blind‬ﺑﻌﺪ از ﺷﻴﺮﻫﺎ‬
‫‪ -11-8‬ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ ﺷﻴﺮﻫﺎي ﻳﻜﻄﺮﻓﻪ و اﻃﻤﻴﻨﺎن و ﺻﺪاﺧﻔﻪ ﻛﻦ ﻫﺎ و وﻧﺖ ﺷﻴﺮﻫﺎي اﻃﻤﻴﻨﺎن‬
‫‪ -12-8‬ﺗﻌﻴﻴﻦ روش ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻧﺼﺐ اﻳﺴﺘﮕﺎه ﺷﻴﺮﻫﺎي ﻛﻨﺘﺮﻟﻲ در اﻃﺮاف و ﺑﺮ روي ‪Pipe Rack‬‬
‫‪ -13-8‬روﺷﻬﺎي اﻧﺸﻌﺎب ﮔﻴﺮي از ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي روي ‪ Pipe Rack‬و ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺳﺎﭘﻮرت ﻫﺎ ﺗﺎ ﻧﻘﺎط ﺟﻮش‬
‫‪ -14-8‬ﻟﺰوم ﻧﺼﺐ ‪ Drip Leg‬و ﺗﻠﻪ ﺑﺨﺎر در ﺧﻄﻮط ﺑﺨﺎر و ﻛﻨﺪاﻧﺲ روي ‪Pipe Rack‬‬
‫‪ -15-8‬ﻟﺰوم ﻧﺼﺐ ﺷﻴﺮﻫﺎي ﺗﺨﻠﻴﻪ و ﻫﻮاﮔﻴﺮي ﺑﺮ روي ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﺑﺎﻻي ‪Pipe Rack‬‬
‫‪ -16-8‬ﺗﺼﻤﻴﻢ ﮔﻴﺮي در ﻣﻮرد اﻓﺰاﻳﺶ ﻋﺮض ‪ Pipe Rack‬و ﻳﺎ اﻓﺰاﻳﺶ ﺗﻌﺪاد ﻃﺒﻘﺎت‬
‫‪ -17-8‬ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺗﻌﺪاد ﻃﺒﻘﺎت ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز و ﻧﺤﻮه ﺗﻮزﻳﻊ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ﺑﻴﻦ اﻳﻦ ﻃﺒﻘﺎت )ﻓﺎﺻﻠﻪ دو ﻃﺒﻘﻪ ﺣﺪاﻗﻞ‪ 2‬ﻣﺘﺮ(‬
‫‪ -18-8‬رﻋﺎﻳﺖ ﺣﺪاﻗﻞ ﻓﻮاﺻﻞ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺳﺮﮔﻴﺮي و اﻧﺸﻌﺎب ﮔﻴﺮي از ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ﺑﻴﻦ ﻃﺒﻘﺎت ‪Pipe Rack‬‬
‫‪ -19-8‬رﻋﺎﻳﺖ ﺣﺪاﻗﻞ ارﺗﻔﺎع ﺑﺮاي ﻃﺒﻘﻪ اول ‪ Pipe Rack‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﻼﺣﻈﺎت ﻓﻮاﺻﻞ ﻣﺠﺎز ﺳﺮﮔﻴﺮي‬
‫‪ -20-8‬ﻃﺮاﺣﻲ ﭘﻞ و ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻃﻮل ﻣﺠﺎز ﭘﻞ ) ‪ ( Bridge‬در ﻣﺤﻞ ﺗﻘﺎﻃﻊ ‪ Pipe Rack‬ﺑﺎ ﺟﺎده ﻫﺎي دﺳﺘﺮﺳﻲ‬
‫‪ -21-8‬ﺣﺮﻛﺖ ‪ Pipe Rack‬ﺑﻴﻦ ﺗﺮاس ﻫﺎي داراي ارﺗﻔﺎﻋﺎت ﻣﺨﺘﻠﻒ در ﺳﺎﻳﺖ‬
‫‪ -22-8‬ﺗﺎﺛﻴﺮ ﮔﺬاري ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﺷﻴﺒﺪار ) ﻓﻠﺮ و ﻛﻨﺪاﻧﺲ و ‪ ( ...‬در ﺗﻌﻴﻴﻦ ارﺗﻔﺎع ‪Pipe Rack‬‬
‫‪ -23-8‬رول ﻧﻤﻮدن زاﻧﻮﻫﺎ در ﻫﻨﮕﺎم اﻧﺸﻌﺎب ﮔﻴﺮي از ﻫﺪرﻫﺎي روي ‪ Pipe Rack‬ﺟﻬﺖ ﻛﺎﻫﺶ ارﺗﻔﺎع‬
‫‪ -24-8‬رﻋﺎﻳﺖ ﺣﺪاﻗﻞ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻋﻤﻮدي ﺟﻬﺖ ﻋﺒﻮر از روي ﺳﻴﻨﻲ ﻫﺎي ﻛﺎﺑﻞ ﺑﺮق و اﺑﺰار دﻗﻴﻖ‬
‫‪ -25-8‬اﻧﺸﻌﺎب ﮔﻴﺮي از ﻫﺪر ﻫﻮاي اﺑﺰاردﻗﻴﻖ در ﻓﻮاﺻﻞ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺟﻬﺖ ﻣﺼﺎرف ﺑﺨﺶ اﺑﺰار دﻗﻴﻖ‬
‫‪ -26-8‬ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﺴﺎﺋﻞ ‪ U/G‬و ﺣﻔﻆ ﺣﺪاﻗﻞ ﻓﻀﺎي ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺟﻬﺖ ﻣﺴﻴﺮﻫﺎي ﻓﺮار اﺿﻄﺮاري‬
‫‪ -27-8‬ﻧﻤﺎﻳﺶ ﻋﻼﺋﻢ و ﺷﻤﺎره ﺗﻴﭗ ﺳﺎﭘﻮرت ﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺮ روي ﻛﻠﻴﻪ ﺗﻴﺮﻫﺎي ﻋﺮﺿﻲ و ﻃﻮﻟﻲ‬
‫‪ -28-8‬ﻛﻨﺘﺮل ﻋﺪم ﺗﺪاﺧﻞ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ و ﺷﻴﺮآﻻت ﺑﺎ ﺑﺎدﺑﻨﺪﻫﺎي ﻋﻤﻮدي و اﻓﻘﻲ ﻃﺮاﺣﻲ ﺷﺪه ﺗﻮﺳﻂ ﺑﺨﺶ اﺳﺘﺮاﻛﭽﺮ‬
‫‪ -29-8‬ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﻧﺒﺴﺎط ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ در اﺛﺮ ﺗﺎﺑﺶ آﻓﺘﺎب و ﻟﺤﺎظ ﻧﻤﻮدن ﻟﻮپ ﻫﺎي اﻧﺒﺴﺎﻃﻲ در ﻓﻮاﺻﻞ ﻣﻨﺎﺳﺐ‬

‫‪-٣٠-‬‬
‫‪ -30-8‬ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﺴﺎﺋﻞ آﻧﺎﻟﻴﺰ ﺗﻨﺶ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ و رﻓﻊ آن ﺑﺎ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻦ ﻟﻮپ ﻫﺎ و ﻗﻄﻌﺎت اﻧﺒﺴﺎﻃﻲ ﻣﻨﺎﺳﺐ‬
‫‪ -31-8‬در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻦ درز اﻧﻘﻄﺎع ﺑﺮاي ﺳﺎزه ‪Pipe Rack‬‬
‫‪ -32-8‬در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻦ ﻗﺎب ﻫﺎي ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺟﻬﺖ ﻧﺼﺐ ﺳﺎﭘﻮرت ﻫﺎي ﻓﻨﺮي‬
‫‪ -33-8‬ﻣﻤﺎﻧﻌﺖ از ﻧﺼﺐ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ در راﺳﺘﺎي ﻃﻮﻟﻲ ﺑﺮ روي ﻣﺤﻮر ﺳﺘﻮن ﻫﺎي ‪Pipe Rack‬‬
‫‪ -34-8‬ﺗﺼﻤﻴﻢ ﮔﻴﺮي در ﻣﻮرد ﺷﻜﻞ ﻟﻮپ ﻫﺎي اﻧﺒﺴﺎﻃﻲ ﺟﻬﺖ ﻋﺪم ﺗﺪاﺧﻞ ﺑﺎ ﺳﺎﻳﺮ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ‬
‫‪ -35-8‬ﻣﺤﻞ و ﺣﺪاﻗﻞ ارﺗﻔﺎع ﺳﺮﮔﻴﺮي ﺟﻬﺖ ﻧﺼﺐ ﻛﻮﻟﺮﻫﺎي ﻫﻮاﺋﻲ ﺑﺮ روي ‪Pipe Rack‬‬
‫‪ -36-8‬ﻃﺮاﺣﻲ ﻣﺴﻴﺮﻫﺎي دﺳﺘﺮﺳﻲ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻪ ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎي راه اﻧﺪاز ﻓﻦ ﻛﻮﻟﺮﻫﺎي ﻫﻮاﺋﻲ‬
‫‪ -37-8‬ﺑﺮرﺳﻲ و ﻫﻤﺎﻫﻨﮕﻲ ﺑﺎ ﻣﺴﻴﺮﻫﺎي دﺳﺘﺮﺳﻲ ﻧﻘﺸﻪ ﺳﺎزﻧﺪﮔﺎن ﺑﻪ ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎي ﻓﻮﻗﺎﻧﻲ ﻛﻮﻟﺮﻫﺎي ﻫﻮاﺋﻲ‬
‫‪ -38-8‬ﻋﺪم ﻧﺼﺐ ﺷﻴﺮآﻻت در ﻣﺤﺪوده ﻓﻀﺎي ﻣﻜﺶ ﻫﻮا ﺗﻮﺳﻂ ﻛﻮﻟﺮﻫﺎي ﻫﻮاﺋﻲ‬
‫‪ -39-8‬ﻧﺼﺐ ‪ Davit‬در ﺑﺎﻻي ‪ Pipe Rack‬ﺟﻬﺖ اﻧﺘﻘﺎل ﺷﻴﺮآﻻت ﺳﻨﮕﻴﻦ‬
‫‪ -40-8‬ﺑﺮآورد و اﻋﻼم ﺑﺎرﻫﺎي وارد ﺷﺪه ﺑﻪ ﺳﺎزه ‪ Pipe Rack‬ﺑﻪ ﺑﺨﺶ اﺳﺘﺮاﻛﭽﺮ ‪:‬‬
‫* ﺑﺎرﻫﺎي وارد ﺷﺪه ﺑﻪ ﺳﺎزه ‪ Pipe Rack‬از ﻃﺮف ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﺑﻄﻮر ﻋﻤﺪه ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻮارد ذﻳﻞ ﻣﻴﮕﺮدد ‪:‬‬
‫‪ -1-40-8‬ﺑﺎرﻫﺎي ﮔﺴﺘﺮده ) ‪: ( Uniform Loads‬‬
‫ﺑﺎرﻫﺎي ﮔﺴﺘﺮده ﺑﻄﻮر ﻋﻤﺪه در ﻃﺮاﺣﻲ ﺗﻴﺮﻫﺎي ﻋﺮﺿﻲ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗـﺮار ﻣﻴﮕﻴـﺮد و ﻣﻘـﺪار آن ﺑـﺼﻮرت ‪ Kg/m2‬ﺑـﻪ‬
‫ﺑﺨﺶ اﺳﺘﺮاﻛﭽﺮ اﻋﻼم ﻣﻴﮕﺮدد‪ .‬در ﻣﻮرد ﺗﻴﺮﻫﺎي ﻃﻮﻟﻲ ﻣﻌﻤﻮﻻ ﺑﺎر ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ورودي و ﺧﺮوﺟﻲ را در آن دﻫﺎﻧﻪ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ‬
‫‪ Kg/m‬ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻧﻤﻮده و ﺑﺮ ‪ Span‬ﻣﺠﺎز ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻣﻴﻜﻨﻨﺪ ﺗﺎ ﻣﻘﺪار ﺑﺎر ﺑﺼﻮرت ‪ Kg‬ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﮔﺮدد ‪ ،‬ﺳﭙﺲ ﻣﻘﺪار‬
‫ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه را ﺑﺮ ﻃﻮل ﺗﻴﺮ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻣﻴﻜﻨﻨﺪ و در ﻧﻬﺎﻳﺖ ﺑﺎر وارده ﺑﺮ ﺗﻴﺮ ﻃﻮﻟﻲ ﺑﺼﻮرت ‪ Kg/m‬ﺑﻪ ﺑﺨﺶ اﺳﺘﺮاﻛﭽﺮ اﻋﻼم‬
‫ﻣﻴﮕﺮدد‪.‬‬

‫‪-٣١-‬‬
‫‪ -2-40-8‬ﺑﺎرﻫﺎي ﻧﻘﻄﻪ اي ) ‪: ( Concentrated Loads‬‬
‫اﻳﻦ ﺑﺎرﻫﺎ ﻣﻌﻤﻮﻻ ﻧﺎﺷﻲ از ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﺳﺎﻳﺰ ﺑـﺎﻻ ) ‪ 18‬اﻳـﻨﭻ و ﺑﻴـﺸﺘﺮ ( ‪ ،‬ﺷـﻴﺮآﻻت ﺳـﺎﻳﺰ ﺑـﺎﻻ ) ‪ 10‬اﻳـﻨﭻ و ﺑﻴـﺸﺘﺮ ( و‬
‫ﺗﺠﻬﻴﺰات ﺳﻨﮕﻴﻦ ﻧﺼﺐ ﺷﺪه ﺑﺮ روي ‪ ، Pipe Rack‬ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻛﻮﻟﺮﻫﺎي ﻫﻮاﺋﻲ ‪ ،‬ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ ﻣﻘـﺪار آن ﻣﺤﺎﺳـﺒﻪ‬
‫ﺷﺪه و ﺑﺼﻮرت ﺑﺎر ﻧﻘﻄﻪ اي ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺺ ﺑﻮدن ﻣﺤﻞ دﻗﻴﻖ اﻋﻤﺎل آن ﺑﻪ ﺑﺨﺶ اﺳﺘﺮاﻛﭽﺮ اﺑﻼغ ﮔﺮدد‪.‬‬
‫‪ -3-40-8‬ﺑﺎرﻫﺎي اﻓﻘﻲ ) ‪: ( Horizontal Loads‬‬
‫ﺣﺮﻛﺖ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ در ﺟﻬﺎت ﻋﺮﺿﻲ ‪ X‬و ‪ Z‬در اﺛﺮ اﻧﺒﺴﺎط و اﻧﻘﺒﺎض ﺣﺮارﺗﻲ ﻣﻮﺟﺐ ﭘﺪﻳﺪ آﻣﺪن اﺻﻄﻜﺎك ﻣﻴﺎن ﻟﻮﻟـﻪ )ﻳـﺎ‬
‫ﺳﺎﭘﻮرت ﻟﻮﻟﻪ( و ﺗﻴﺮﻫﺎي ‪ Pipe Rack‬ﺷﺪه و اﻳﺠﺎد ﻧﻴﺮوﻫﺎي اﻓﻘﻲ ﺑﺮ روي ﺗﻴﺮﻫﺎي ‪ Pipe Rack‬ﻣﻴﻨﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬

‫‪-٣٢-‬‬
‫ﻣﻌﻤﻮﻻ اﻳﻦ ﺑﺎرﻫﺎي اﻓﻘﻲ ﺑﺼﻮرت ذﻳﻞ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻣﻴﮕﺮدد ‪:‬‬
‫)‪Horizontal Load = 15%(Uniform Load) + 30%(Concentrated Loads‬‬
‫ﺗﻮﺟﻪ ‪ :‬در ﻣﻮرد ﺑﺎرﻫﺎي ﻧﻘﻄﻪ اي ﺿﺮﻳﺐ ‪ 30%‬ﻳﺎ ﺑﻌﺒﺎرﺗﻲ ‪ 0.3‬را اﻋﻤﺎل ﻣﻴﻜﻨﻴﻢ ﻛﻪ ﺿﺮﻳﺐ اﺻﻄﻜﺎك ﻓـﻮﻻد ﺑـﻪ ﻓـﻮﻻد‬
‫اﺳﺖ ‪ ،‬اﻣﺎ ﺟﻬﺖ ﻣﻤﺎﻧﻌﺖ از ﺳﻨﮕﻴﻦ ﺷﺪن ﺑﻴﺶ از ﺣﺪ اﺳﺘﺮاﻛﭽﺮ ‪ Pipe Rack‬در ﻣﻮرد ﺑﺎرﻫﺎي ﮔﺴﺘﺮده ﺿـﺮﻳﺐ ‪15%‬‬
‫ﻳﺎ ﺑﻌﺒﺎرﺗﻲ ‪ 0.15‬را اﻋﻤﺎل ﻣﻴﻜﻨﻴﻢ ﻛﻪ ﻋﻠﺖ آن ﻟﺤﺎظ ﻧﻤـﻮدن ﺿـﺮﻳﺐ ﻫﻤﺰﻣـﺎﻧﻲ ‪ 50%‬ﺑـﺮاي اﺻـﻄﻜﺎك ﻟﻮﻟـﻪ ﻫـﺎ در‬
‫ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﻳﻚ ﺑﺎر ﮔﺴﺘﺮده ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫) ﺗﻮﺿﻴﺢ اﻳﻨﻜﻪ ﺿﺮﻳﺐ اﺻﻄﻜﺎك ﻓﻮﻻد ﺑﺎ ﺑﺘﻦ ‪ ، 0.4‬ﻓﻮﻻد ﺑﺎ ﺗﻔﻠﻦ ‪ 0.1‬و ﻓﻮﻻد ﺑﺎ ﺗﻔﻠﻦ ﮔﺮﻳﺲ ﺧﻮرده ‪ 0.06‬ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ (‬
‫‪ -4-40-8‬ﺑﺎرﻫﺎي ﻧﺎﺷﻲ از ﻧﻘﺎط ﺛﺎﺑﺖ ﺷﺪه ) ‪: ( Anchor Loads‬‬
‫اﻳﻦ ﺑﺎرﻫﺎ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻧﻘﺎط ‪ Fix‬ﺷﺪه ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ ﻛﻪ اﻣﻜﺎن ﺣﺮﻛﺖ را در ﺟﻬﺎت ﻣﺨﺘﻠﻒ از ﻟﻮﻟﻪ ﺳﻠﺐ ﻧﻤﻮده اﺳﺖ‬
‫و ﻟﺬا در اﻳﻦ ﻧﻘﺎط ﻟﻮﻟﻪ ﺗﺤﺖ ﺷﺮاﻳﻂ اﻧﺒﺴﺎط و اﻧﻘﺒﺎض ﺣﺮارﺗﻲ ﺑﻪ ﺳﺎﭘﻮرت و در ﻧﺘﻴﺠﻪ ﺑﻪ اﺳﺘﺮاﻛﭽﺮ ﻧﻴـﺮو و ﻣﻤـﺎن وارد‬
‫ﻣﻴﻜﻨﺪ ﻛﻪ ﻋﻤﻮﻣﺎ اﻳﻦ ﺑﺎرﻫﺎ را ﭘﺲ از ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪن ﻧﺘﺎﻳﺞ آﻧﺎﻟﻴﺰ ﺗﻨﺶ ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻪ ﺑﺨﺶ اﺳﺘﺮاﻛﭽﺮ اﻋﻼم ﻣﻴﻨﻤﺎﺋﻴﻢ‪.‬‬
‫* در اﻳﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺑﺨﺶ ‪ Piping‬ﺑﺎ ﺗﻬﻴﻪ ﻣﺪرﻛﻲ ﺗﺤﺖ ﻋﻨﻮان ‪ Pipe Rack Loading‬ﺿﻤﻦ اﻋﻼم ﺑﺎرﻫﺎي وارد ﺷﺪه ﺑﻪ‬
‫ﺳﺎزه ‪ ، Pipe Rack‬اﺑﻌﺎد ﻫﻨﺪﺳﻲ ‪ Pipe Rack‬ﺷﺎﻣﻞ ﻃﻮل ‪ ،‬ﻋﺮض ‪ ،‬ارﺗﻔﺎع ‪ ،‬ﺗﻌﺪاد ﻃﺒﻘﺎت ‪ ،‬ﻣﺤﻞ و ﺷﻤﺎره ﺳﺘﻮن ﻫﺎ‬
‫‪ ،‬ﻣﺤﻞ ﺗﻴﺮﻫﺎي ﻋﺮﺿﻲ و ﻃﻮﻟﻲ ‪ ،‬ﻣﺴﻴﺮﻫﺎي دﺳﺘﺮﺳﻲ ‪ ،‬ﻣﺤﻞ ﻧﺮدﺑﺎﻧﻬﺎ و ﭘﻠﻜﺎﻧﻬﺎ ‪ ،‬ﻣﺤﻞ ﺣﺮﻛﺖ ﺳﻴﻨﻲ ﻫﺎي ﻛﺎﺑﻞ ‪ ،‬ﻣﺤﻞ‬
‫ﻧﺼﺐ دﺳﺘﻚ ﻫﺎ ‪ ،‬ﻣﺴﻴﺮ ‪ Pipe Rack‬در ﻣﺤﻮﻃﻪ ‪ ،‬ﻧﺤﻮه ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﻨﺪي و ﻧﺎﻣﮕﺬاري ﻣﺤﻮﻃﻪ ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ‪، Pipe Rack‬‬
‫ﻣﺨﺘﺼﺎت دﻗﻴﻖ ﻓﻮﻧﺪاﺳﻴﻮن ﺳﺘﻮﻧﻬﺎي ‪ Pipe Rack‬و ‪ ......‬را ﺑﻪ ﺑﺨﺶ اﺳﺘﺮاﻛﭽﺮ اﻋﻼم ﻣﻴﻨﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬

‫‪-٣٣-‬‬
‫‪ – 9‬آﺷﻨﺎﺋﻲ ﺑﺎ ﺟﻨﺲ ﻫﺎي ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ‪ Piping‬و اﺻﻮل اﻧﺘﺨﺎب ﺟﻨﺲ ‪:‬‬
‫‪ -1-9‬ﻓﻮﻻد ﺳﻴﺎه ) ‪: ( Carbon Steel‬‬
‫ﺟﻨﺲ ﭘﺎﻳﻪ در ﺻﻨﻌﺖ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ‪ ) Carbon Steel‬ﻓﻮﻻد ﺳﻴﺎه ( اﺳﺖ اﻣﺎ ﭼﻬﺎر ﺷﺮط ذﻳﻞ ﻣﻴﺘﻮاﻧﺪ ﻧﻮع ﺟـﻨﺲ ﻟﻮﻟـﻪ را‬
‫ﺑﻪ ﺳﺎﻳﺮ اﺟﻨﺎس ﻣﺘﺪاول ﻣﺎﻧﻨـﺪ ‪ ) Galvanized C.S.‬ﻟﻮﻟـﻪ ﮔـﺎﻟﻮاﻧﻴﺰه ( ‪ ) Stainless Steel ،‬ﻓـﻮﻻد ﺿـﺪ زﻧـﮓ ( ‪،‬‬
‫‪ ) Alloy Steel‬ﻓﻮﻻد آﻟﻴﺎژي ( ‪ ) Monel ،‬آﻟﻴـﺎژ ﻣـﺲ و ﻧﻴﻜـﻞ ( ‪ ، Zirconium ، Titanium ،‬ﻟﻮﻟـﻪ ﻫـﺎي ﻣـﺴﻲ و‬
‫آﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻣﻲ ‪ ،‬ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﻏﻴﺮ ﻓﻠﺰي ﻫﻤﭽﻮن ﭘﻠﻲ اﺗﻴﻠﻦ ‪ ،‬ﭘﻠﻲ ﭘﺮوﭘﻴﻠﻦ ‪ GRP ، PVC ،‬و ‪ .....‬ﺗﻐﻴﻴﺮ دﻫﺪ ‪:‬‬
‫‪ -1-1-9‬دﻣﺎي ﻃﺮاﺣﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢ ‪:‬‬
‫ﻓﻮﻻد در دﻣﺎي ‪ 1300‬درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد ﺳﺮخ ﺷﺪه ) دﻣﺎي ﺗﺸﻌﺸﻊ ( و در دﻣﺎي ‪ 1500‬ﺗﺎ ‪ 1600‬درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد ﻧﻴـﺰ‬
‫ذوب ﻣﻴﺸﻮد‪ .‬ﺑﻬﺘﺮﻳﻦ دﻣﺎي رﻳﺨﺘﻪ ﮔﺮي ﻓﻮﻻد ‪ 1600‬درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد اﺳﺖ‪.‬‬
‫در ﻳﻚ دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﻋﻤﻮﻣﻲ اﻧﺘﺨﺎب ﺟﻨﺲ ﭘﺎﻳﻪ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺑﺮ اﺳﺎس ﻣﺤﺪوده ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ دﻣﺎي ﻃﺮاﺣـﻲ ﺑـﻪ ﻗـﺮار ذﻳـﻞ‬
‫ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد ‪:‬‬
‫* ﻣﺤﺪوده دﻣﺎي ﻛﻤﺘﺮ از ‪ -45‬درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد ‪S.S. & Supper A.S. :‬‬
‫* ﻣﺤﺪوده دﻣﺎي ‪ -45‬ﺗﺎ ‪ -29‬درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد ‪Low Temp. C.S. & A.S. :‬‬
‫* ﻣﺤﺪوده دﻣﺎي ‪ -29‬ﺗﺎ ‪ 400‬درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد ‪Normal C.S. :‬‬
‫* ﻣﺤﺪوده دﻣﺎي ‪ 400‬ﺗﺎ ‪ 538‬درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد ‪S.S. & High Temp. C.S. & A.S. :‬‬
‫* ﻣﺤﺪوده دﻣﺎي ﺑﻴﺸﺘﺮ از ‪ 538‬درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد ‪S.S. & Supper A.S. :‬‬

‫‪-٣۴-‬‬
‫‪ -2-1-9‬ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﺣﺴﺎس ) ‪: ( No Scaling‬‬
‫در ﺑﺮﺧﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﺣﺴﺎس ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺳﻴﺴﺘﻢ روﻏﻨﻜﺎري ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﻛﻪ ﺣﺘﻲ ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﺑﺴﻴﺎر ﻧﺎﭼﻴﺰ اﻛﺴﻴﺪ آﻫﻦ ﻧﻴﺰ ﻧﺒﺎﻳﺪ‬
‫ﺑﺎ روﻏﻦ ﻣﺤﻠﻮل ﺷﺪه و وارد ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر ﮔﺮدد ‪ ،‬اﻳﻦ ﻣﺤﺪودﻳﺖ ﺑﺮاي ﻃﺮاح اﻳﺠﺎد ﻣﻴﮕﺮدد ﻛﻪ ﻓﻘﻂ از ﺟﻨﺴﻬﺎﻳﻲ ﻣﻴﺘﻮان‬
‫اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮد ﻛﻪ ﻛﺎﻣﻼ ﻣﻘﺎوم در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺧﻮردﮔﻲ ﺑﺎﺷﺪ و ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻧﻤﻮﻧﻪ در ﻣﺜﺎل ﻓﻮق ﻫﻤـﻮاره در ﺣـﺪ ﻓﺎﺻـﻞ ﺑﻌـﺪ از‬
‫ﺧﺮوﺟﻲ ﻓﻴﻠﺘﺮ روﻏﻦ ﺗﺎ ﻧﺎزل ورودي ﻛﻤﭙﺮﺳﻮر از ﻟﻮﻟﻪ ‪ S.S.‬اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻴﺸﻮد‪.‬‬
‫‪ -3-1-9‬ﭘﺪﻳﺪه ﺧﻮردﮔﻲ و ﻓﺮﺳﺎﻳﺶ ) ‪: ( Corrosion & Erosion‬‬
‫در ﻣﻮاردي ﻛﻪ ﺳﻴﺎل ﺑﺴﻴﺎر ﺧﻮرﻧﺪه در داﺧﻞ ﻟﻮﻟﻪ ﺟﺮﻳﺎن دارد ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺳﻴﺎﻻت اﺳﻴﺪي و ﺑﺎزي و ﻳـﺎ ﺗﺮﻛﻴﺒـﺎت ﮔـﺎز ﻓﻠـﻮر‬
‫ﭘﺪﻳﺪه ﺧﻮردﮔﻲ اﺗﻔﺎق ﻣﻲ اﻓﺘﺪ و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ در ﺷﺮاﻳﻄﻲ ﻛﻪ ﺳﻴﺎل داﺧﻞ ﻟﻮﻟﻪ ﻣﺤﺘﻮي ذرات ﺟﺎﻣﺪ ﺑﺎﺷﺪ ﺑﺮ اﺛﺮ ﺑﺮﺧـﻮرد و‬
‫اﺻﻄﻜﺎك اﻳﻦ ذرات ﺑﺎ ﺟﺪار ﻟﻮﻟﻪ ﭘﺪﻳﺪه ﻓﺮﺳﺎﻳﺶ رخ ﻣﻴﺪﻫﺪ ﻛﻪ در ﻫﺮ دو ﺣﺎﻟﺖ ﺟﻬﺖ اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻘﺎوﻣـﺖ و ﻃـﻮل ﻋﻤـﺮ‬
‫ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ از ﺟﻨﺴﻬﺎي ﻣﻘﺎوم ﺗﺮ ﻫﻤﭽﻮن ‪ S.S.‬و ﻳﺎ ‪ Monel‬اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫ﺑﻌﻨﻮان ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻣﻴﺘﻮان ﺑﻪ ﺧﻂ ﻣﻜﺶ ﭘﻤﭗ ﻫﺎي آب ﺗﻐﺬﻳﻪ ﺑﻮﻳﻠﺮ اﺷﺎره ﻧﻤﻮد ﻛﻪ آب ﺑﺎ دﻣﺎي ﺣﺪود ‪ 90‬درﺟﻪ ﺳـﺎﻧﺘﻴﮕﺮاد‬
‫) ﻛﻪ ﻧﺰدﻳﻚ ﺑﻪ دﻣﺎي اﺷﺒﺎع اﺳﺖ ( ﻣﻜﺶ ﻣﻴﺸﻮد و ﺑﻪ واﺳﻄﻪ ﻛﺎﻫﺶ ﻓﺸﺎر در ﺧﻂ ﻣﻜﺶ ﭘﻤﭗ و ﻧﺰدﻳﻚ ﺑﻮدن دﻣـﺎي‬
‫آب ﺑﻪ دﻣﺎي ﺑﺨﺎر اﺷﺒﺎع ‪ ،‬اﺣﺘﻤﺎل ﺗﺒﺪﻳﻞ ﺷﺪن آب از ﻓﺎز ﻣﺎﻳﻊ ﺑﻪ ﻓﺎز ﺑﺨﺎر وﺟﻮد دارد ﻛﻪ در ﺻﻮرت ﺑـﺮوز اﻳـﻦ ﭘﺪﻳـﺪه‬
‫ﺳﻴﺎل ﺟﺎري در ﻟﻮﻟﻪ ﺗﺒﺪﻳﻞ ﺑﻪ ﺳﻴﺎل دوﻓﺎزي ﺷﺪه و اﻳﺠﺎد ﺧﻮردﮔﻲ و ﻓﺮﺳﺎﻳﺶ در ﺟﺪار ﻟﻮﻟﻪ ﻣﻴﻨﻤﺎﻳﺪ ‪ ،‬ﺑﻪ ﻫﻤﻴﻦ دﻟﻴﻞ‬
‫ﺑﻄﻮر ﻣﺜﺎل اﮔﺮ ﺟﻨﺲ ﺧﻂ دﻫﺶ ﭘﻤﭗ را ‪ C.S. A106-Gr.B‬در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘـﻪ ﺑﺎﺷـﻴﻢ ‪ ،‬ﺟـﻨﺲ ﺧـﻂ ﻣﻜـﺶ ﭘﻤـﭗ را‬
‫‪ C.S. A106-Gr.C‬در ﻧﻈﺮ ﻣﻴﮕﻴﺮﻳﻢ ﻛﻪ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺑﻴﺸﺘﺮي در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺧﻮردﮔﻲ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪-٣۵-‬‬
‫‪ -4-1-9‬ﺧﻮاص ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ و ﻣﻴﺰان ﺗﻨﺶ ﻣﺠﺎز ‪:‬‬
‫ﺑﺮﺧﻲ از ﻣﻮاﻗﻊ ﭘﺲ از ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻟﻮﻟﻪ و ﻳﺎ ﭘﺲ از اﻧﺠﺎم آﻧﺎﻟﻴﺰ ﺗﻨﺶ ﺑﺮ روي ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻪ اﻳﻦ ﻧﺘﻴﺠﻪ ﻣﻴﺮﺳﻴﻢ ﻛـﻪ‬
‫ﺑﺮاي دﺳﺖ ﻳﺎﺑﻲ ﺑﻪ ﻳﻚ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﻨﺎﺳﺐ و ﻳﺎ ﺟﻬﺖ رﻓﻊ ﻣﺸﻜﻼت آﻧﺎﻟﻴﺰ ﺗﻨﺶ ‪ ،‬ﻧﺎﮔﺰﻳﺮ ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ از ﺟﻨﺴﻬﺎﻳﻲ اﺳـﺘﻔﺎده‬
‫ﻛﻨﻴﻢ ﻛﻪ ﺧﻮاص ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻗﻮﻳﺘﺮي داﺷﺘﻪ و ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﻣﺠﺎز ﺗﺤﻤﻞ ﺗﻨﺶ در آﻧﻬﺎ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ و ﺑﻪ ﻫﻤﻴﻦ واﺳـﻄﻪ ﻣـﺜﻼ در‬
‫ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎﻳﻲ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺑﺨﺎر ﺑﺎ ﻓﺸﺎر و دﻣﺎي ﺑﺎﻻ ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ از ﺟﻨﺴﻬﺎﻳﻲ ﻫﻤﭽﻮن ‪ A.S.‬اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد‪.‬‬
‫‪ -2-9‬ﻓﻮﻻد ﺳﻴﺎه ﻛﺸﺘﻪ ﺷﺪه ) ‪: ( Killed C.S.‬‬
‫ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ روش ﺗﻬﻴﻪ ‪ C.S.‬ﺑﮕﻮﻧﻪ اي ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ از آن اﻛﺴﻴﮋن زداﺋﻲ ﺷﺪه و درﺻـﺪي از ﻋﻨـﺼﺮ آﻟﻮﻣﻴﻨﻴـﻮم ﺑـﻪ آن اﺿـﺎﻓﻪ‬
‫ﮔﺮدد ‪ ،‬ﻓﻮﻻد ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه را ‪ Killed C.S.‬ﻣﻴﻨﺎﻣﻨﺪ ﻛﻪ ﺑﺴﻴﺎر ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺟﻬـﺖ ﻛـﺎرﺑﺮد در درﺟـﻪ ﺣـﺮارت ﻫـﺎي ﭘـﺎﻳﻴﻦ‬
‫ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻣﻴﺘﻮان از اﻳﻦ ﺟﻨﺲ در ﺳﺮوﻳﺲ ﻫﺎي ﻓﺎﺿﻼب ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر ﺳﻴﺎﻻت ﻧﻔﺘﻲ ﻧﻴﺰ اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫‪ -3-9‬ﻓﻮﻻد آﺑﻜﺎري ﺷﺪه ) ‪: ( Galvanized C.S.‬‬
‫ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺳﻄﺢ ﻓﻮﻻد ﺳﻴﺎه )‪ (C.S.‬را ﺑﺎ ﭘﻮﺷﺸﻲ از ﻋﻨﺼﺮ روي )‪ (Zn‬ﭘﻮﺷﺶ دﻫﻨﺪ ‪ ،‬ﺟﻨﺲ ﺣﺎﺻـﻠﻪ را ﻓـﻮﻻد ﮔـﺎﻟﻮاﻧﻴﺰه‬
‫ﮔﻮﻳﻨﺪ‪ .‬اﻳﻦ روش در ﺣﻘﻴﻘﺖ ﻧﻮﻋﻲ ﻣﻤﺎﻧﻌﺖ از ‪ No Scaling‬اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﻄﻮر ﻋﻤﺪه در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي آب ﺷﺮب ‪ ،‬ﺧﻄﻮط‬
‫ﺗﺼﻔﻴﻪ آب اﺳﺘﺨﺮﻫﺎي ﺷﻨﺎ و ﻫﻮاي ﻓﺸﺮده اﺑﺰاردﻗﻴﻖ ‪ ،‬ﺟﻬﺖ ﻣﻤﺎﻧﻌﺖ از ورود ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ذرات اﻛﺴﻴﺪ آﻫـﻦ ﺑـﻪ ﺳـﺮوﻳﺲ‬
‫ﻫﺎي ﻓﻮق اﻟﺬﻛﺮ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده واﻗﻊ ﻣﻴﺸﻮد‪.‬‬
‫ﮔﺎﻟﻮاﻧﻴﺰه ﻧﻤﻮدن ﻓﻮﻻد ﺳﻴﺎه ﺑﻪ دو روش اﻣﻜﺎﻧﭙﺬﻳﺮ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ ‪:‬‬

‫‪-٣۶-‬‬
‫‪ -1-3-9‬روش ﮔﺮم ) ‪: ( Hot Deep Galvanized‬‬
‫در اﻳﻦ روش ﻟﻮﻟﻪ ﻳﺎ ورق ﻓﻮﻻد ﺳﻴﺎه را در داﺧﻞ روي ﻣﺬاب ﻏﻮﻃﻪ ور ﻣﻴﺴﺎزﻧﺪ و ﺳﭙﺲ ﺧـﺎرج ﻣﻴﻜﻨﻨـﺪ ﺗـﺎ ﻻﻳـﻪ اي از‬
‫روي ﺑﻄﻮر ﻛﺎﻣﻞ ﺳﻄﺢ ﻓﻮﻻد را ﺑﭙﻮﺷﺎﻧﺪ‪ .‬اﻳﻦ روش ﮔﺎﻟﻮاﻧﻴﺰه ﺳﺎزي ﻛﻴﻔﻴﺖ و ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺧﻮﺑﻲ را اﻳﺠـﺎد ﻣﻴﻜﻨـﺪ‪ .‬ﻣﻌﻤـﻮﻻ‬
‫ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﺗﺎ ﺳﺎﻳﺰ ‪ 6‬اﻳﻨﭻ را ﺑﻪ اﻳﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﮔﺎﻟﻮاﻧﻴﺰه ﻣﻴﻨﻤﺎﻳﻨﺪ‪.‬‬
‫‪ -2-3-9‬روش ﺳﺮد ) ‪: ( Cold Galvanized‬‬
‫در اﻳﻦ روش ﺑﺎ ﺑﺴﺘﻦ ﻗﻄﻌﻪ ﻓﻮﻻد ﺳﻴﺎه ﺑﻪ ﻗﻄﺐ ﻣﺜﺒﺖ )ﻛﺎﺗﺪ( و ﺗﻜـﻪ اي از ﺟـﻨﺲ روي ﺑـﻪ ﻗﻄـﺐ ﻣﻨﻔـﻲ ‪ ،‬ﺑـﻪ روش‬
‫اﻟﻜﺘﺮوﻟﻴﺰ ﺳﻄﺢ ﻓﻮﻻد ﺳﻴﺎه را ﺑﺎ ﻻﻳﻪ اي از روي ﭘﻮﺷﺶ ﻣﻴﺪﻫﻨﺪ‪ .‬ﻣﻌﻤﻮﻻ در ﻣﻮرد ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﺑﺎ ﺳﺎﻳﺰ ‪ 8‬اﻳـﻨﭻ و ﺑـﺎﻻﺗﺮ از‬
‫اﻳﻦ روش ﺟﻬﺖ ﮔﺎﻟﻮاﻧﻴﺰه ﻧﻤﻮدن اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻴﺸﻮد‪.‬‬
‫* ﺗﻮﺟﻪ ‪ :‬ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﻓﻮﻻدي ﮔﺎﻟﻮاﻧﻴﺰه ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺟﻮﺷﻜﺎري ﺷﻮﻧﺪ ﭼﻮن در ﻣﺤﻞ ﺟﻮش ﻻﻳﻪ روي ذوب ﺷﺪه و از روي ﻓـﻮﻻد‬
‫ﺑﺮداﺷﺘﻪ ﻣﻴﺸﻮد و ﻟﺬا در ﻣﺤﻞ ﺟﻮش زﻧﮓ زدﮔﻲ و ﺧﻮردﮔﻲ ﺧﻮاﻫﻴﻢ داﺷﺖ‪ .‬اﻳﻦ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ ﺑﺎ اﺗﺼﺎﻻت دﻧﺪه اي‬
‫) ‪ ( Threaded‬ﺑﻪ ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ ﻣﺘﺼﻞ ﮔﺮدد‪ .‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺑﻪ ﻫﺮ دﻟﻴﻞ ﻧﺎﮔﺰﻳﺮ از ﺟﻮﺷﻜﺎري ﻟﻮﻟـﻪ ﮔـﺎﻟﻮاﻧﻴﺰه ﺑﺎﺷـﻴﻢ و ﻳـﺎ در اﺛـﺮ‬
‫دﻧﺪه دار ﻧﻤﻮدن ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎ ﺣﺪﻳﺪه و ﻗﻼوﻳﺰ ‪ ،‬ﺑﺨﺸﻲ از ﭘﻮﺷﺶ ﮔﺎﻟﻮاﻧﻴﺰه ﺑﻄﻮر ﻣﻮﺿﻌﻲ از ﻣﻴﺎن ﺑﺮود ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ ﻣﺠﺪدا ﻟﻮﻟـﻪ‬
‫را ﭘﻴﺶ از ﻧﺼﺐ ﺑﻪ روش ﺳﺮد ﮔﺎﻟﻮاﻧﻴﺰه ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫‪ -4-9‬ﻓﻮﻻد آﻟﻴﺎژي ) ‪: ( Alloy Steel‬‬
‫ﺑﺎ اﻓﺰودن درﺻﺪي از ﻋﻨﺎﺻﺮ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻛﺮﺑﻦ )‪ ، (C‬ﻧﻴﺘﺮوژن )‪ ، (N‬ﻣﻨﻴﺰﻳﻢ )‪ ، (Mg‬ﻣﻮﻟﻴﺒﺪن )‪ ، (Mo‬ﻧﻴﻜﻞ )‪، (Ni‬‬
‫ﻛﺮوم )‪ ، (Cr‬ﺳﻴﻠﻴﺴﻴﻢ )‪ ، (Si‬ﺗﻴﺘﺎﻧﻴﻮم )‪ ، (Ti‬ﻣﺲ )‪ ، (Cu‬ﻧﺎﻳﻮﺑﻴﻮم )‪ ، (Cb‬واﻧﺎدﻳﻮم )‪ (V‬و ‪ ......‬ﻣﻴﺘﻮان ﺧﻮاص ﻓـﻮﻻد‬
‫را ﺗﻐﻴﻴﺮ داده و ﻣﻘﺎوﻣﺖ آن را در ﻣﻘﺎﺑﻞ درﺟﻪ ﺣﺮارت و ﺧﻮردﮔﻲ اﻓﺰاﻳﺶ داد‪ .‬ﻓﻮﻻدي ﻛﻪ ﺑﻪ اﻳﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺗﻬﻴـﻪ ﻣﻴﮕـﺮدد‬

‫‪-٣٧-‬‬
‫ﻓﻮﻻد آﻟﻴﺎژي ) ‪ ( Alloy Steel‬ﺧﻮاﻧﺪه ﻣﻴﺸﻮد‪ .‬ﺗﺎﺛﻴﺮ ﺑﺮﺧﻲ از ﻣﻬﻤﺘﺮﻳﻦ ﻋﻨﺎﺻﺮ اﺿﺎﻓﻪ ﺷـﺪه ﺑـﻪ ﻓـﻮﻻد ﺑـﻪ ﺷـﺮح ذﻳـﻞ‬
‫ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ ‪:‬‬
‫اﻟﻒ ( ﻛﺮﺑﻦ )‪ : (C‬ﺳﺨﺘﻲ را اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻴﺪﻫﺪ‪) .‬ﻛﺮﺑﻦ در ‪ %100‬اﻟﻤﺎس ﻣﻴﺸﻮد ﻛﻪ ﺑﺎﻻﺗﺮﻳﻦ ﺳﺨﺘﻲ را داراﺳﺖ(‬
‫ب ( ﻧﻴﺘﺮوژن )‪ : (N‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺧﻮردﮔﻲ را اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻴﺪﻫﺪ‪.‬‬
‫ج ( ﻣﻨﻴﺰﻳﻢ )‪ : (Mg‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺧﻮردﮔﻲ را اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻴﺪﻫﺪ‪.‬‬
‫د ( ﻛﺮوم )‪ : (Cr‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺧﻮردﮔﻲ را اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻴﺪﻫﺪ‪.‬‬
‫ه ( ﻧﻴﻜﻞ )‪ : (Ni‬ﺗﺤﻤﻞ ﻓﻮﻻد در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺑﺎﻻ رﻓﺘﻦ درﺟﻪ ﺣﺮارت را اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻴﺪﻫﺪ‪.‬‬
‫‪ -5-9‬ﻓﻮﻻد ﺿﺪ زﻧﮓ ) ‪: ( Stainless Steel‬‬
‫ﻓﻮﻻد ﺿﺪ زﻧﮓ در واﻗﻊ ﻧﻮﻋﻲ ﻓﻮﻻد آﻟﻴﺎژي ﻣﺤﺴﻮب ﻣﻴﮕﺮدد ﻛﻪ ﺣﺪاﻗﻞ ﺑﻪ ﻣﻴﺰان ‪ 10‬اﻟﻲ ‪ 12‬درﺻﺪ ﻋﻨﺼﺮ ﻛﺮوم )‪(Cr‬‬
‫در ﺗﺮﻛﻴﺐ آن وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﻄﻮر ﺳﺎده ﻓﻮﻻد ﺿﺪ زﻧﮓ را ﻣﻴﺘﻮان ﺑﻪ ﺷﻜﻞ زﻳﺮ ﻣﻌﺮﻓﻲ ﻧﻤﻮد ‪:‬‬
‫‪S.S. = Fe + C + Ni + Cr‬‬
‫* ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻛﻢ ﻳﺎ زﻳﺎد ﺷﺪن درﺻﺪ ﻫﺮ ﻳﻚ از ﻋﻨﺎﺻﺮ در ﺗﺮﻛﻴﺐ ﻓﻮق ‪ ،‬ﻣﻴﺘﻮان ﻓﻮﻻد ﺿﺪ زﻧﮓ را ﺑـﻪ ﺳـﻪ ﮔـﺮوه ﻋﻤـﺪه‬
‫ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﻨﺪي ﻧﻤﻮد ‪:‬‬
‫‪ -1-5-9‬ﻓﻮﻻد ﺿﺪ زﻧﮓ آﺳﺘﻨﻴﺖ ) ‪ : ( Austenitic‬درﺻﺪ ﺑﻴﺸﺘﺮي ﻧﻴﻜﻞ )‪ (Ni‬دارد‪.‬‬
‫‪ -2-5-9‬ﻓﻮﻻد ﺿﺪ زﻧﮓ ﻣﺎرﺗﻨﺰﻳﺖ ) ‪ : ( Martensitic‬درﺻﺪ ﺑﻴﺸﺘﺮي ﻛﺮوم )‪ (Cr‬دارد‪.‬‬
‫‪ -3-5-9‬ﻓﻮﻻد ﺿﺪ زﻧﮓ ﻓﺮرﻳﺖ ) ‪ : ( Ferritic‬درﺻﺪ ﺑﻴﺸﺘﺮي آﻫﻦ )‪ (Fe‬دارد‪.‬‬
‫ﻓﻮﻻد ﺿﺪ زﻧﮓ آﺳﺘﻨﻴﺖ در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﻳﻮن ﻛﻠﺮ ﻛﻪ در ﺳـﻴﺎﻻﺗﻲ ﻫﻤﭽـﻮن آب درﻳـﺎ وﺟـﻮد دارد )‪ (Cl-‬ﺿـﻌﻴﻒ اﺳـﺖ و در‬
‫ﭼﻨﻴﻦ ﻣﻮاردي ﺑﻬﺘﺮ اﺳﺖ از ﺟﻨﺲ ﻫﺎي ﻏﻴﺮ ﻓﻠﺰي ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ‪ GRP‬اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ از ﻓـﻮﻻد ﺿـﺪ زﻧـﮓ‬
‫ﻣﺎرﺗﻨﺰﻳﺖ ﺑﻪ دﻟﻴﻞ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﺑﺴﻴﺎر ﺧﻮﺑﻲ ﻛﻪ دارد ‪ ،‬در ﺳﺎﺧﺖ ﻗﻄﻌﺎت داراي ﺷـﺮاﻳﻂ ﻛـﺎري ﺳـﺨﺖ ﻫﻤﭽـﻮن‬
‫ﻣﺤﻮر ) ‪ ( Shaft‬ﻣﺎﺷﻴﻦ آﻻت اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻴﺸﻮد‪.‬‬

‫‪-٣٨-‬‬
‫‪ -6-9‬ﺟﺪول ﻋﻤﻮﻣﻲ ﺣﺴﺎﺳﻴﺖ ﺧﻮردﮔﻲ ﻓﻮﻻدﻫﺎ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻣﺤﻠﻮل ﻫﺎ و ﻳﻮن ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ‪:‬‬
‫ﺣﺴﺎﺳﻴﺖ ﺧﻮردﮔﻲ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ‪:‬‬ ‫ﻧﻮع ﻓﻮﻻد‬
‫‪OH- , NO3- , NaOH , Amin , H2S ,‬‬

‫ﻓﻮﻻد ﺳﻴﺎه ) ‪( Carbon Steel‬‬
‫‪Caustic , Hydrogen , See Water‬‬
‫‪OH- , NO3- , NaOH , Amin , H2S ,‬‬
‫ﻓﻮﻻد آﻟﻴﺎژي ) ‪( Alloy Steel‬‬
‫‪Caustic , Hydrogen , See Water‬‬
‫‪Cl- , OH- , NaOH , Solution NaCl ,‬‬
‫‪Chloride , H2O2 , CaCl2 , H2S ,‬‬ ‫ﻓﻮﻻد ﺿﺪ زﻧﮓ ) ‪( Stainless Steel‬‬
‫‪Sulfur Acid , See Water , Beer‬‬
‫‪ -7-9‬ﭘﺪﻳﺪه ﺧﻮردﮔﻲ ) ‪: ( Corrosion‬‬
‫ﭘﺪﻳﺪه ﺧﻮردﮔﻲ ﺑﻄﻮر ﻋﻤﺪه ﺑﻪ دو روش اﺗﻔﺎق ﻣﻲ اﻓﺘﺪ ‪ ،‬اول در اﺛﺮ ﺑﻮﺟﻮد آﻣﺪن ﭘﻴﻞ ﻫﺎي ﻣﻮﺿﻌﻲ ﻧﺎﺷﻲ از ﺗﻤـﺎس دو‬
‫ﺟﻨﺲ ﻣﺨﺘﻠﻒ و ﻳﺎ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻏﻠﻈﺖ ﻛﻪ اﻳﻦ ﻧﻮع ﺧﻮردﮔﻲ را ﺧﻮردﮔﻲ ﻧﻘﻄﻪ اي ﮔﻮﻳﻨﺪ و دوم در اﺛﺮ ﻛﺸﺶ اﺗﻤﻲ ﻣﻴﺎن ﻳﻮن‬
‫ﻫﺎي داراي ﺑﺎر ﻣﺜﺒﺖ و ﻣﻨﻔﻲ ﻛﻪ اﻳﻦ ﻧﻴﺮوي ﻛﺸﺸﻲ در ﻃﻮل زﻣﺎن ﻣﻮﺟﺐ ﮔﺴﺘﺮش ﺗﺮك ﻫﺎي ﻣﻴﻜﺮوﺳـﻜﻮﭘﻲ ﻣﻮﺟـﻮد‬
‫در ﺟﺪار ﻟﻮﻟﻪ و در ﻧﻬﺎﻳﺖ ﻣﻮﺟﺐ ﺷﻜﺴﺖ ) ‪ ( Cracking‬ﻣﻴﮕﺮدد ‪ .‬اﻳﻦ ﻧﻮع ﺧﻮردﮔﻲ را ﺧﻮردﮔﻲ ﻧﺎﺷﻲ از ﺗـﻨﺶ و ﻳـﺎ‬
‫‪ SCC‬ﮔﻮﻳﻨﺪ ) ‪ ( Stress Corrosion Cracking‬و ﭘﺪﻳﺪه اﺧﻴﺮ ﻣﻌﻤﻮﻻ در ﻣﻮرد ﺳﻴﺎﻻت ﺣﺎوي ‪ ، H2S ، Amin‬ﻳﻮن‬
‫‪ OH-‬و ﻳﻮن ‪ NO3-‬ﺑﻪ وﻗﻮع ﻣﻴﭙﻴﻮﻧﺪد‪ ) .‬ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺷﻜﻞ زﻳﺮ (‬

‫‪-٣٩-‬‬
‫* اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ NACE‬ﺑﻄﻮر ﻣﺸﺮوح در ﺧﺼﻮص ﭘﺪﻳﺪه ﺧﻮردﮔﻲ و اﻟﺰاﻣﺎت ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻛـﺎﻫﺶ اﺛـﺮ اﻳـﻦ ﭘﺪﻳـﺪه ﺻـﺤﺒﺖ‬
‫ﻣﻴﻨﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬
‫‪ -8-9‬ﺧﻮردﮔﻲ ﻧﺎﺷﻲ از ﺗﺸﻜﻴﻞ ﭘﻴﻞ ﻫﺎي اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ ) ‪: ( Galvanic Corrosion‬‬
‫ﻋﺒﺎرت اﺳﺖ از ﺧﻮردﮔﻲ ﻧﺎﺷﻲ از ﺗﻤﺎس ﺑﻴﻦ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ زﻳﺮزﻣﻴﻨﻲ ) ‪ ( U/G‬و ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﺑﺎﻻي زﻣﻴﻨﻲ‬
‫) ‪ ( A/G‬در ﻧﻘﺎط ﻣﺮزي ) ‪ ( Tie-in Points‬و ﺗﺸﻜﻴﻞ ﭘﻴﻞ ﻫﺎي ﻣﻮﺿﻌﻲ اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ ﻛﻪ ﻋﻠﺖ ﻋﻤﺪه آن ﺗﻔـﺎوت ﻏﻠﻈـﺖ‬
‫اﻛﺴﻴﮋن ﻣﻮﺟﻮد در ﺧﺎك و ﻫﻮا ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﻣﺸﻜﻞ ﺑﺎ ﺣﻔﺎﻇﺖ ﻛﺎﺗﻮدﻳﻚ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي زﻳﺮزﻣﻴﻨﻲ و ﺟﺪاﺳـﺎزي دو ﺳﻴـﺴﺘﻢ‬
‫‪ A/G‬و ‪ U/G‬ﺑﻮاﺳﻄﻪ ﻛﻴﺖ ﻫﺎي ﻋﺎﻳﻖ اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ ) ‪ ( Insulation Kit‬ﻣﺮﺗﻔﻊ ﻣﻴﮕﺮدد‪.‬‬
‫ﻣﺸﺎﺑﻪ ﻫﻤﻴﻦ ﻣﺴﺌﻠﻪ در ﻣﻮرد ﭘﺎﻳﻪ ﺳﻜﻮﻫﺎي ﻧﻔﺘﻲ ﻧﺼﺐ ﺷﺪه در درﻳﺎ ﻧﻴﺰ ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻣﻴﮕﺮدد‪.‬‬
‫ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ‪ Steam Tracing‬ﻛﻪ ﻣﻴﺨﻮاﻫﻴﻢ ﻟﻮﻟﻪ اي از ﺟﻨﺲ ‪ S.S.‬را ﺑﺎ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ‪ C.S. Tracer‬ﮔـﺮم‬
‫ﻛﻨﻴﻢ ‪ ،‬ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ ﺣﺘﻤﺎ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺗﺴﻤﻪ ﻫﺎﺋﻲ از ﺟﻨﺲ ‪ S.S.‬ﻳﺎ ﭼﻮب ﺑﻴﻦ ﻟﻮﻟﻪ ‪ S.S.‬و ﻟﻮﻟﻪ ‪ C.S.‬ﻓﺎﺻﻠﻪ اﻳﺠﺎد ﻛﻨﻴﻢ‬

‫‪-۴٠-‬‬
‫ﺗﺎ ﻣﺎﻧﻊ از ﺗﺸﻜﻴﻞ ﭘﻴﻞ اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ و ﺧﻮردﮔﻲ ﻣﻮﺿﻌﻲ ﮔﺮدد‪ .‬در ﻣﻮرد ﺳﺎﭘﻮرت ﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻫﻢ ﺑﺎﻳﺪ ﺑـﻪ اﻳـﻦ ﻣـﺴﺌﻠﻪ دﻗـﺖ‬
‫ﺷﻮد ﻛﻪ ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻟﻮﻟﻪ ‪ S.S.‬را ﺑﺮ روي ﺳﺎﭘﻮرت ‪ C.S.‬ﻣﻴﻨﺸﺎﻧﻴﻢ ‪ ،‬ﺑﺎﻳﺪ ﺣﺘﻤﺎ ﺑﻴﻦ ﻟﻮﻟﻪ و ﺳﺎﭘﻮرت ﻳـﻚ ﻓﻮﻳـﻞ ‪ S.S.‬ﻗـﺮار‬
‫دﻫﻴﻢ و اﮔﺮ از ﺳﺎﭘﻮرت ﻫﺎي ﻛﻔﺸﻜﻲ ) ‪ ( Shoe‬در ﻣﻮرد ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ‪ S.S.‬ﻋﺎﻳﻖ دار اﺳـﺘﻔﺎده ﻣﻴﻜﻨـﻴﻢ ﺑﺎﻳـﺪ ﺣﺘﻤـﺎ ‪Pad‬‬
‫ﺟﻮش ﺧﻮرده ﺑﻪ ﻟﻮﻟﻪ از ﺟﻨﺲ ‪ S.S.‬اﻧﺘﺨﺎب ﮔﺮدد‪.‬‬
‫‪ -9-9‬درﺻﺪ ﻋﻨﺎﺻﺮ ﺑﻜﺎر رﻓﺘﻪ در ﺑﺮﺧﻲ ﺟﻨﺴﻬﺎي ﻣﻌﻤﻮل ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي ﻓﻮﻻدي ﺿﺪ زﻧﮓ )‪: (S.S.‬‬
‫)‪A312-TP304 : Cr(18%) – Ni(8%) – C(0.08%‬‬

‫)‪A312-TP316 : Cr(16%) – Ni(12%) – C(0.07%‬‬

‫‪-۴١-‬‬
‫‪ -10-9‬ﺗﺎﺛﻴﺮ درﺻﺪ ﻛﺮﺑﻦ در ﺟﻮﺷﻜﺎري و ﻣﺎﺷﻴﻨﻜﺎري ﻓﻮﻻدﻫﺎي ﺿﺪ زﻧﮓ ‪:‬‬
‫ﻫﺮ ﭼﻘﺪر ﻣﻴﺰان درﺻﺪ ﻛﺮﺑﻦ در آﻟﻴﺎژ ﻳﻚ ﻓﻮﻻد ﺿﺪ زﻧﮓ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ ﺳﺨﺘﻲ آن ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد و ﺑﻪ ﻫﻤـﻴﻦ دﻟﻴـﻞ‬
‫ﺟﻮﺷﻜﺎري و ﻣﺎﺷﻴﻨﻜﺎري آن ﻧﻴﺰ ﻣﺸﻜﻞ ﺗﺮ ﻣﻴﮕﺮدد‪ .‬ﻫﻤﭽﻨـﻴﻦ ﺑـﺎ ﺗﻮﺟـﻪ ﺑـﻪ اﻫﻤﻴـﺖ ﭘـﺎراﻣﺘﺮ ‪ Heat Input‬و ﺳـﺮﻋﺖ‬
‫ﺟﻮﺷﻜﺎري ‪ ،‬ﻫﺮ ﭼﻘﺪر درﺻﺪ ﻛﺮﺑﻦ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ اﺣﺘﻤﺎل ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﺎرﺑﻴﺪ در ﻣﺤﻞ ﺟﻮﺷﻜﺎري )ﻧﺎﺷﻲ از ﻋﺪم ﺗﻨﻈﻴﻢ ﺻﺤﻴﺢ‬
‫ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎي ﻓﻮق( ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد و در آوردن ﻳﻚ ﺟﻮش ﺳﺎﻟﻢ ﺑﻪ ﻣﺮاﺗﺐ ﺳﺨﺖ ﺗﺮ ﻣﻴﮕﺮدد‪.‬‬
‫ﻟﺬا ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻋﻮاﻣﻞ ﻓﻮق در ﺑﺴﻴﺎري ﻣﻮاﻗﻊ ﺟﻬﺖ ﺳﻬﻮﻟﺖ در ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺟﻮﺷﻜﺎري و ﻣﺎﺷﻴﻨﻜﺎري ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ و ﻗﻄﻌﺎت ﻓﻮﻻد‬
‫ﺿﺪ زﻧﮓ ‪ ،‬درﺻﺪ ﻛﺮﺑﻦ ﻣﻮﺟﻮد در آن را ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻴﺪﻫﻨﺪ ﻛﻪ ﭼﻨﻴﻦ ﻓﻮﻻدﻫﺎﻳﻲ را ﻓـﻮﻻد ﺿـﺪ زﻧـﮓ ﺑـﺎ در ﺻـﺪ ﻛـﺮﺑﻦ‬
‫ﻛﺎﻫﺶ ﻳﺎﻓﺘﻪ ) ‪ ( Low Carbon‬ﻣﻴﻨﺎﻣﻨﺪ‪.‬‬
‫ﺑﻌﻨﻮان ﻣﺜﺎل ﺑﺎ ‪ 0.03%‬ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻴﺰان ﻛﺮﺑﻦ در ﺟﻨﺴﻬﺎي ‪ 304‬و ‪ 316‬ﺟﻨﺴﻬﺎي ‪ 304L‬و ‪ 316L‬ﺣﺎﺻﻞ ﻣﻴﮕـﺮدد ﻛـﻪ‬
‫ﺟﻮﺷﻜﺎري و ﻣﺎﺷﻴﻨﻜﺎري آن ﺑﻪ ﻣﺮاﺗﺐ ﺳﺎده ﺗﺮ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺟﻮﺷﻜﺎري در ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ و ﺗﻮﺳﻂ دﺳﺘﮕﺎه اﺗﻮﻣﺎﺗﻴﻚ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد ﻛﻪ ﺑﺘﻮان ﻣﻴﺰان ‪ Heat Input‬و ﺳـﺮﻋﺖ‬
‫ﺟﻮﺷﻜﺎري را ﺑﺪﻗﺖ ﻛﻨﺘﺮل ﻧﻤﻮد ‪ ،‬اﺳﺘﻔﺎده از ﺟﻨـﺴﻬﺎﺋﻲ ﻫﻤﭽـﻮن ‪ 304‬و ‪ 316‬ﺑﻼﻣـﺎﻧﻊ اﺳـﺖ اﻣـﺎ در ﻣـﻮرد ﻋﻤﻠﻴـﺎت‬
‫ﺟﻮﺷﻜﺎري دﺳﺘﻲ ﻛﻪ اﻣﻜﺎن ﻛﻨﺘﺮل دﻗﻴﻖ ‪ Heat Input‬و ﺳﺮﻋﺖ ﺣﺮﻛﺖ دﺳﺖ ﺟﻮﺷﻜﺎر وﺟﻮد ﻧﺪارد ﺗﺮﺟﻴﺢ ﺑﻪ اﺳﺘﻔﺎده‬
‫از ﺟﻨﺲ ﻫﺎﺋﻲ ﻫﻤﭽﻮن ‪ 304L‬و ‪ 316L‬ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ ﺗﺎ ﺑﺘﻮان ﺑﻪ ﻛﻴﻔﻴﺖ ﻣﻨﺎﺳﺒﺘﺮي از ﺟﻮش دﺳﺖ ﭘﻴﺪا ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ در ﻣﻮرد ﺟﻨﺲ ﻫﺎي ‪ 304‬و ‪ 316‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻗﻄﻌﻪ و ﻳﺎ ﻟﻮﻟﻪ ﻣﻮرد ﺟﻮﺷﻜﺎري از ‪ 6‬ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‬
‫ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ از ﺟﻨﺲ ‪ 304L‬و ‪ 316L‬اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫ﺑﻌﻨﻮان ﻣﺜﺎل در ﻣﻮرد ﺳﻔﺎرش ﻳﻚ ﺷﻴﺮ ﺗﻮﭘﻲ ) ‪ ( Ball Valve‬از ﺟﻨﺲ ﻓﻮﻻد ﺿﺪ زﻧﮓ ﺑﻬﺘﺮ اﺳﺖ ﻛـﻪ ﺟـﻨﺲ ﺗـﻮﭘﻲ‬
‫) ‪ ( Ball‬از ﻧﻮع ﻓﻮﻻد ﺿﺪ زﻧﮓ ﺑﺎ درﺻﺪ ﻛﺮﺑﻦ ﻛﺎﻫﺶ ﻳﺎﻓﺘﻪ ) ‪ ( Low Carbon‬ﻟﺤﺎظ ﮔﺮدد ﺗﺎ ﺳﺨﺘﻲ آن ﻛﻤﺘﺮ ﺷـﺪه‬
‫و ﻋﻤﻠﻴﺎت ﻣﺎﺷﻴﻨﻜﺎري ﺑﺮ روي آن راﺣﺘﺘﺮ اﻧﺠﺎم ﭘﺬﻳﺮد و در ﻧﺘﻴﺠﻪ ﻗﻴﻤﺖ ﺗﻤﺎم ﺷﺪه ﺷﻴﺮ ﻛﺎﻫﺶ ﻳﺎﺑﺪ‪.‬‬

‫‪-۴٢-‬‬
‫‪ -11-9‬ﺧﺎﺻﻴﺖ ﻓﻨﺎ ﺷﻮﻧﺪﮔﻲ آﻧﺪ در ﻓﻠﺰات ﮔﻮﻧﺎﮔﻮن ‪:‬‬
‫در ﻳﻚ ﻓﺮآﻳﻨﺪ اﻟﻜﺘﺮوﻟﻴﺰ ﻛﻪ دو ﻓﻠﺰ ﺑﺎ ﺟﻨﺲ ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ را ﺑﻪ ﻗﻄﺐ ﻣﺜﺒﺖ )ﻛﺎﺗﺪ( و ﻗﻄﺐ ﻣﻨﻔﻲ )آﻧﺪ( ﻣﻴﺒﻨﺪﻳﻢ ﻫﻤﻮاره‬
‫ﺟﻬﺖ ﺣﺮﻛﺖ ﻳﻮن ﻫﺎ از ﺳﻤﺖ آﻧﺪ ﺑﻪ ﺳﻤﺖ ﻛﺎﺗﺪ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ و ﺑﻪ اﻳﻦ ﺗﺮﺗﻴﺐ ﻓﻠﺰي ﻛﻪ ﺑﻪ ﻗﻄﺐ ﻣﻨﻔﻲ )آﻧﺪ( ﺑﺴﺘﻪ ﺷﺪه ﺑـﻪ‬
‫ﺗﺪرﻳﺞ اﺗﻤﻬﺎي ﺧﻮد را از دﺳﺖ داده و ﺗﺤﻠﻴﻞ ﻣﻴﺮود ﻛﻪ اﻳﻦ ﭘﺪﻳﺪه را ﺧﺎﺻﻴﺖ ﻓﻨﺎ ﺷﻮﻧﺪﮔﻲ آﻧﺪ ﻣﻴﻨﺎﻣﻨﺪ‪ .‬ﺑﺪﻳﻬﻴﺴﺖ ﻛـﻪ‬
‫ﻫﺮ ﭼﻘﺪر ﺧﺎﺻﻴﺖ ﻓﻨﺎﺷﻮﻧﺪﮔﻲ آﻧﺪ در ﻳﻚ ﻓﻠﺰ ﻛﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ ‪ ،‬آن ﻓﻠﺰ اﺗﻢ ﻫﺎي ﺧﻮد را دﻳﺮﺗﺮ از دﺳﺖ داده و ﻟﺬا ﻓﻠﺰ ﻣﻘﺎوم‬
‫ﺗﺮي ﻣﺤﺴﻮب ﻣﻴﮕﺮدد و ﭼﻨﻴﻦ ﻓﻠﺰي ﺑﻄﻮر ﻃﺒﻴﻌﻲ در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﭘﺪﻳﺪه زﻧﮓ زدﮔﻲ ﻧﻴﺰ ﻣﻘﺎوم ﺗﺮ ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد‪.‬‬
‫ﺟﻨﺲ ﻣﻨﻴﺰﻳﻢ )‪ (Mg‬ﺿﻌﻴﻔﺘﺮﻳﻦ ﺟﻨﺲ ﺑﻮده و داراي ﺑﻴﺸﺘﺮﻳﻦ ﺧﺎﺻﻴﺖ ﻓﻨﺎ ﺷﻮﻧﺪﮔﻲ آﻧﺪ ﻣﻴﺒﺎﺷـﺪ و ﻟـﺬا ﺑﻬﺘـﺮﻳﻦ آﻧـﺪ‬
‫ﻣﺤﺴﻮب ﻣﻴﮕﺮدد و ﺑﺎﻟﻌﻜﺲ ﺟﻨﺲ ﻃﻼ )‪ (Gold‬ﻗﻮي ﺗﺮﻳﻦ ﺟﻨﺲ ﺑﻮده و داراي ﻛﻤﺘﺮﻳﻦ ﺧﺎﺻـﻴﺖ ﻓﻨـﺎ ﺷـﻮﻧﺪﮔﻲ آﻧـﺪ‬
‫ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫در ذﻳﻞ ﻟﻴﺴﺖ ﺑﺮﺧﻲ از ﻣﺘﺪاول ﺗﺮﻳﻦ ﺟﻨﺲ ﻫﺎي ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﺻـﻨﻌﺖ ﺑـﻪ ﺗﺮﺗﻴـﺐ ﻣﻴـﺰان اﻓـﺰاﻳﺶ ﻣﻘﺎوﻣـﺖ درج‬
‫ﮔﺮدﻳﺪه اﺳﺖ ‪:‬‬
‫‪ – 1‬ﻣﻨﻴﺰﻳﻢ )‪(Mg‬‬
‫‪ – 2‬روي )‪(Zn‬‬
‫‪ – 3‬آﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮم )‪(Al‬‬
‫‪ – 4‬ﻓﻮﻻد ﺳﻴﺎه )‪(C.S.‬‬
‫‪ – 5‬ﭼﺪن )‪(Cast Iron‬‬
‫‪ – 6‬ﻓﻮﻻد ﺿﺪ زﻧﮓ )‪316(Active‬‬
‫‪ – 7‬آﻟﻴﺎژ )‪Hastelloy C (Active‬‬
‫‪ – 8‬آﻟﻴﺎژ )‪Inconel 600 (Active‬‬
‫‪ – 9‬آﻟﻴﺎژ )‪Hastelloy B (Active‬‬
‫‪ – 10‬آﻟﻴﺎژ ‪Monel 400‬‬

‫‪-۴٣-‬‬
‫‪ – 11‬ﻓﻮﻻد ﺿﺪ زﻧﮓ )‪304 (Passive‬‬
‫‪ – 12‬ﻓﻮﻻد ﺿﺪ زﻧﮓ )‪316 (Passive‬‬
‫‪ – 13‬ﺗﻴﺘﺎﻧﻴﻮم )‪(Ti‬‬
‫‪ – 14‬ﻃﻼ )‪(Gold‬‬
‫‪ -12-9‬آﺷﻨﺎﺋﻲ ﺑﺎ اﺻﻄﻼح ﻓﻠﺰ ﻓﻌﺎل و ﻏﻴﺮ ﻓﻌﺎل ) ‪: ( Active & Passive‬‬
‫ﻫﺮ ﻓﻠﺰي ﻛﻪ ﻻﻳﻪ ﻓﻴﻠﻢ اﻛﺴﻴﺪ روي ﺳﻄﺢ آن ﺑﺮداﺷﺘﻪ ﺷﺪه ﺑﺎﺷـﺪ ﻓﻌـﺎل ) ‪ ( Active‬ﺧﻮاﻧـﺪه ﺷـﺪه و در واﻗـﻊ آﻣـﺎده‬
‫ﺧﻮردﮔﻲ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ و ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻓﻮﻻدﻫﺎي ﺿﺪ زﻧﮓ ﻻﻳﻪ ﻣﻘﺎوﻣﻲ از اﻛﺴﻴﺪ روي ﺳﻄﺢ ﻓﻠﺰ را ﺑﭙﻮﺷﺎﻧﺪ وﻳﺎ ﺳﻄﺢ ﻓﻠﺰ ﺑﺎ‬
‫ﭘﻮﺷﺶ رﻧﮓ در ﻣﻘﺎﺑﻞ زﻧﮓ زدﮔﻲ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮔﺮدد ‪ ،‬آن را ﻏﻴﺮ ﻓﻌﺎل ) ‪ ( Passive‬ﻣﻴﻨﺎﻣﻨﺪ‪.‬‬
‫‪ -13-9‬ﻋﻤﻠﻴﺎت ‪ Passivity‬در اﺑﺘﺪاي راه اﻧﺪازي ﻳﻚ ﺳﺎﻳﺖ ﺻﻨﻌﺘﻲ ‪:‬‬
‫ﻗﺒﻞ از ﺷﺮوع ﺑﻪ ﻛﺎر ﻳﻚ ﺳﺎﻳﺖ ﺻﻨﻌﺘﻲ ‪ ،‬داﺧﻞ ﻣﺨﺎزن از ﺟﻨﺲ ﻓﻮﻻد ﺳﻴﺎه ) ‪ ( Carbon Steel‬را ﺑﺎ اﺳـﻴﺪ رﻗﻴـﻖ ﭘـﺮ‬
‫ﻣﻴﻜﻨﻨﺪ ﺗﺎ زﻧﮓ ﻫﺎي آن ﺷﺴﺘﻪ ﺷﻮد و ﺳﭙﺲ اﺳﻴﺪ رﻗﻴﻖ را ﺗﺨﻠﻴﻪ ﻧﻤﻮده و ﺑﺎ ﻣﺤﻠﻮل رﻗﻴـﻖ ﻗﻠﻴـﺎﺋﻲ داﺧـﻞ آﻧﻬـﺎ را ﭘـﺮ‬
‫ﻣﻴﻜﻨﻨﺪ ﺗﺎ ﻣﺤﻴﻂ ﺧﻨﺜﻲ ﺷﻮد‪ .‬ﺳﭙﺲ ﺑﺎ ﻣﺤﻠﻮل ﻧﻤﻚ ﻃﻌﺎم ) ‪ ( NaCl‬ﺷﺴﺘﺸﻮ ﻣﻴﺪﻫﻨﺪ و ﺗﺨﻠﻴﻪ ﻣﻴﻜﻨﻨﺪ و ﻣﺪت زﻣـﺎن‬
‫ﻣﻌﻴﻨﻲ ﺻﺒﺮ ﻧﻤﻮده و اﺟﺎزه ﻣﻴﺪﻫﻨﺪ ﻛﻪ ﻻﻳﻪ ﻧﺎزﻛﻲ از اﻛﺴﻴﺪ آﻫﻦ ﺑﻪ ﻫﻤﺮاه رﺳﻮﺑﺎت ﺟﺎﻧﺒﻲ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻛﻠﺮات آﻫـﻦ ﺗـﺸﻜﻴﻞ‬
‫ﺷﺪه و ﺳﻄﺢ ﻓﻠﺰ را ﻛﺎﻣﻼ ﺑﭙﻮﺷﺎﻧﺪ و آﻧﮕﺎه ﺳﻴﺎل ﭘﺮوﺳﺴﻲ اﺻﻠﻲ را وارد ﻣﺨﺎزن ﻣﻴﻨﻤﺎﻳﻨﺪ‪ .‬ﺑﻪ اﻳﻦ ﺗﺮﺗﻴﺐ ﺳـﻄﺢ ﻣﺨـﺎزن‬
‫ﻓﻮق را ‪ Passive‬ﻧﻤﻮده و ﻣﻘﺎوﻣﺖ آﻧﻬﺎ را در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺧﻮردﮔﻲ اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻴﺪﻫﻨﺪ‪.‬‬

‫‪-۴۴-‬‬
‫‪ -14-9‬ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﻗﻴﻤﺖ ﺟﻨﺴﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻓﻠﺰي ﺑﺼﻮرت ﺧﺎم ) ‪: ( Raw Material Cost‬‬
‫‪Carbon Steel‬‬ ‫‪450 $/ton‬‬

‫‪Low Alloy Steel‬‬ ‫‪600 ~ 1100 $/ton‬‬
‫‪Aluminum‬‬ ‫‪1400 $/ton‬‬
‫)‪Stainless Steel (304‬‬ ‫‪2400 $/ton‬‬
‫‪Monel‬‬ ‫‪3900 $/ton‬‬
‫‪Titanium‬‬ ‫‪30,000 $/ton‬‬
‫* ﻗﻴﻤﺖ ﻫﺎي ﻓﻮق ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺳﺎل ‪ 1980‬ﻣﻴﻼدي در ﻛﺸﻮر آﻣﺮﻳﻜﺎ و ﺗﻨﻬﺎ ﺟﻬﺖ ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﺟﻨﺲ ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫* ﻗﻴﻤﺖ ﻫﺎي ﻓﻮق ﺗﻨﻬﺎ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻣﻮاد ﺧﺎم ) ‪ ( Raw Material‬اﺳـﺖ و ﺑﻄـﻮر ﻃﺒﻴﻌـﻲ ﻫﺰﻳﻨـﻪ ﻫـﺎي ﺳـﺎﺧﺖ اﻗـﻼم‬
‫ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻟﻮﻟﻪ ‪ ،‬ﺷﻴﺮآﻻت ‪ ،‬اﺗﺼﺎﻻت و ‪ ....‬ﺑﻪ آن اﺿﺎﻓﻪ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‪ .‬ﺑﻌﻨﻮان ﻣﺜﺎل ﻗﻴﻤﺖ ﻟﻮﻟﻪ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷـﺪه از ﺟـﻨﺲ‬
‫‪ Monel‬در ﻫﻤﺎن ﺳﺎل ﻣﻌﺎدل ‪ 18,000 $/ton‬ﺑﻮده اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪-۴۵-‬‬
‫‪ – 10‬آﺷﻨﺎﺋﻲ ﺑﺎ ﻣﺪرك ‪ PMS‬و اﻫﻤﻴﺖ ﺗﻬﻴﻪ اﻳﻦ ﻣﺪرك در ﻫﺮ ﭘﺮوژه ‪:‬‬
‫‪ -1-10‬روش ﺗﻬﻴﻪ ﻣﺪرك )‪: Piping Material Specification (PMS‬‬
‫ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺷﺪه ﺑﺮاي ﻫﺮ ﭘﺮوژه ﺻﻨﻌﺘﻲ ‪ ،‬ﺷﺮاﻳﻂ ﻛﺎري و اﻟﺰاﻣﺎت ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ در ﻗﺴﻤﺖ ﻫـﺎي‬
‫ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺑﺎ ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ ﻣﺘﻔﺎوت ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ‪ .‬در ﻫﺮ ﻳﻚ از ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ و اﺗﺼﺎﻻت و ﺷﻴﺮآﻻت ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ آن ‪ ،‬ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻧﻮع‬
‫ﺳﻴﺎل ﺟﺎري و ﻣﻴﺰان ﺧﻮرﻧﺪﮔﻲ آن ‪ ،‬دﻣﺎي ﻃﺮاﺣﻲ ‪ ،‬ﻓﺸﺎر ﻃﺮاﺣﻲ و ﺳﺎﻳﺮ ﻋﻮاﻣﻞ ﻣﻮﺛﺮ ‪ ،‬ﺟﻨﺲ و ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﺪار ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ‬
‫و اﺗﺼﺎﻻت و ﺷﻴﺮآﻻت ‪ ،‬روش اﻧﺸﻌﺎب ﮔﻴﺮي ‪ ،‬روش اﺗﺼﺎل اﻗﻼم ﻟﻮﻟـﻪ ﻛـﺸﻲ و ‪ ....‬ﻣﺘﻔـﺎوت ﺧﻮاﻫـﺪ ﺑـﻮد‪ .‬ﺑﻨـﺎﺑﺮاﻳﻦ در‬
‫اﺑﺘﺪاي ﺷﺮوع ﻃﺮاﺣﻲ ﻫﺮ ﭘﺮوژه ﺻﻨﻌﺘﻲ ﻣﺸﺘﻤﻞ ﺑﺮ ﻛﺎر ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ ﺗﻤﺎﻣﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﻣﻮﺟﻮد در ﻛﻞ ﻓﺮآﻳﻨﺪ‬
‫ﺗﻮﺳﻂ ﺑﺨﺶ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ) ‪ ( Piping‬و ﺑـﺮ اﺳـﺎس اﻃﻼﻋـﺎت ﻓﺮآﻳﻨـﺪي اراﺋـﻪ ﺷـﺪه در ﻧﻘـﺸﻪ ﻫـﺎي ‪ P&ID‬و ﻣـﺪرك‬
‫‪ Pipe Sizing Criteria‬ﻣﻮرد ارزﻳﺎﺑﻲ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ و ﺷﺮاﻳﻂ ﻛﺎري و ﻃﺮاﺣﻲ آﻧﻬﺎ ﻣـﺸﺨﺺ ﮔـﺮدد‪ .‬ﺳـﭙﺲ ﺑﺨـﺶ ﻟﻮﻟـﻪ‬
‫ﻛﺸﻲ ﻣﻄﺎﻟﻌﺎت ﺧﻮد را ﺟﻤﻊ ﺑﻨﺪي ﻧﻤﻮده و ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ را ﺑﺮ اﺳﺎس ﺷﺮاﻳﻂ ﻛﺎري و ﻃﺮاﺣﻲ آﻧﻬﺎ دﺳﺘﻪ ﺑﻨـﺪي‬
‫ﻣﻴﻨﻤﺎﻳﺪ و ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎﺋﻲ را ﻛﻪ داراي ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﺸﺎﺑﻪ ﻣﻴﺒﺎﺷﻨﺪ در ﻳﻚ دﺳﺘﻪ ﻣﺸﺘﺮك ﻗﺮار ﻣﻴﺪﻫﺪ ﻛﻪ اﺻـﻄﻼﺣﺎ ﺑـﻪ اﻳـﻦ‬
‫دﺳﺘﻪ ﻫﺎ " ﻛﻼس ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ " ﻳﺎ " ‪ " Piping Spec.‬ﮔﻮﻳﻨﺪ‪.‬‬
‫ﺳﭙﺲ ﻫﺮ ﻳﻚ از ﻛﻼس ﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﺑﺮ اﺳﺎس ﺷﺮاﻳﻂ ﻛﺎري ﻣﺨﺘﺺ ﺑﻪ ﺧﻮد ﻣﻮرد ارزﻳﺎﺑﻲ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ و ﻣﻮارد ذﻳـﻞ‬
‫در ﻣﻮرد آن ﻣﺸﺨﺺ ﻣﻴﮕﺮدد ‪:‬‬
‫‪ -1-1-10‬ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺟﻨﺲ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ‪ ،‬اﺗﺼﺎﻻت و ﺷﻴﺮآﻻت در ﺳﺎﻳﺰﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ‬
‫‪ -2-1-10‬ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻧﻮع ﺳﺎﺧﺖ ‪ ،‬ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﺪار و ﻛﻼس ﻛﺎري ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ‪ ،‬اﺗﺼﺎﻻت و ﺷﻴﺮآﻻت در ﺳﺎﻳﺰ ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ‬
‫‪ -3-1-10‬ﺣﺪود ﺳﺎﻳﺰﻫﺎي ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺟﻬﺖ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ‪ ،‬اﺗﺼﺎﻻت و ﺷﻴﺮآﻻت‬
‫‪ -4-1-10‬روش اﺗﺼﺎل ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ‪ ،‬اﺗﺼﺎﻻت و ﺷﻴﺮآﻻت در ﺳﺎﻳﺰﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ‬
‫‪ -5-1-10‬اﻧﻮاع اﺗﺼﺎﻻت ‪ ،‬ﺷﻴﺮآﻻت ‪ ،‬ﭘﻴﭻ و ﻣﻬﺮه ﻫﺎ ‪ ،‬واﺷﺮﻫﺎ و اﻗﻼم ﺧﺎص ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ‬
‫‪ -6-1-10‬ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺟﺪاول ﺣﺪود ﻣﺠﺎز ﻛﺎﻫﺶ ﺳﺎﻳﺰ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻛﺎﻫﻨﺪه ﻫﺎ ) ‪( Reducing Chart‬‬
‫‪ -7-1-10‬ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺟﺪاول روش اﻧﺸﻌﺎب ﮔﻴﺮي از ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ در ﺳﺎﻳﺰﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ) ‪( Branch Chart‬‬

‫‪-۴۶-‬‬
‫‪ -8-1-10‬ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺟﺪاول ﻗﻄﺮ و ﻃﻮل ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﭘﻴﭻ ﻫﺎ در ﺳﺎﻳﺰﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ) ‪( Bolting Chart‬‬
‫‪ -9-1-10‬ﺗﻮﺿﻴﺤﺎت و ﻧﻜﺎت ﻣﻬﻢ در زﻣﻴﻨﻪ اﻧﺘﺨﺎب و اﺳﺘﻔﺎده از اﻗﻼم ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﺗﺤﺖ ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﺨﺘﻠﻒ‬
‫‪ -10-1-10‬ﺗﺒﻴﻴﻦ روش ﻧﺎﻣﮕﺬاري ﻛﻼس ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ‬
‫‪ -11-1-10‬ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺣﺪود اﺳﺘﻔﺎده از دﺳﺘﻪ ﺷﻴﺮﻫﺎي ﮔﻴﺮﺑﻮﻛﺴﻲ ﺑﺮ اﺳﺎس ﻧﻮع و ﺳﺎﻳﺰ ﺷﻴﺮﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ‬
‫‪ -12-1-10‬ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺳﺎﻳﺰﻫﺎي ﻏﻴﺮ ﻣﺠﺎز در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ‬
‫* ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﻮارد ﻓﻮق ﻛﺎﻣﻼ ﻣﺸﺨﺺ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﻣﺪرك ‪ PMS‬ﭘﺎﻳﻪ و اﺳﺎس ﺷﺮوع ﺑﻪ ﻛﺎر ﻃﺮاﺣﻲ ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ ﺑـﻮده‬
‫و ﺑﺪون داﺷﺘﻦ اﻳﻦ ﻣﺪرك ‪ ،‬ﻃﺮاح ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﻗﺎدر ﺑﻪ ﭘﻴﺸﺒﺮد ﻋﻤﻠﻴﺎت ﻃﺮاﺣﻲ ﻧﺨﻮاﻫﺪ ﺑﻮد‪ .‬ﻟﺬا اﻳـﻦ ﻣـﺪرك ﻧﺨـﺴﺘﻴﻦ‬
‫ﻣﺪرك ﺑﺨﺶ ‪ Piping‬اﺳﺖ ﻛﻪ در اﺑﺘﺪاي ﻫﺮ ﭘﺮوژه ﺗﻮﻟﻴﺪ و اﺑﻼغ ﻣﻴﮕﺮدد‪.‬‬
‫‪ -2-10‬اﻃﻼﻋﺎت ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺟﻬﺖ ﺗﻬﻴﻪ ﻣﺪرك ‪: PMS‬‬
‫ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺗﻬﻴﻪ ﻣﺪرك ‪ PMS‬ﻧﻴﺎز ﺑﻪ اﻃﻼﻋﺎت اوﻟﻴﻪ اي ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﻣﻌﻤﻮﻻ اﻳﻦ اﻃﻼﻋﺎت ﺗﻮﺳﻂ ﺑﺨـﺶ ﻫـﺎي ﻓﺮآﻳﻨـﺪ و‬
‫ﻣﺘﺮﻳﺎل در اﺧﺘﻴﺎر ﺑﺨﺶ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﻗﺮار ﻣﻴﮕﻴﺮد‪ .‬اﻳﻦ اﻃﻼﻋﺎت ﺑﻪ ﺷﺮح ذﻳﻞ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ ‪:‬‬
‫اﻟﻒ( اﻃﻼﻋﺎت ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺑﺨﺶ ﻓﺮآﻳﻨﺪ ‪:‬‬
‫‪ -‬ﻓﺸﺎر و دﻣﺎي ﻃﺮاﺣﻲ و ﻋﻤﻠﻜﺮد ﻛﻪ در اﻳﻦ ﻣﻴﺎن دﻣﺎ ﻋﺎﻣﻞ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻛﻨﻨﺪه در اﻧﺘﺨﺎب ﮔﺮﻳﺪ ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻲ اﺳﺖ ﻟﻴﻜﻦ ﺗـﺎﺛﻴﺮ‬
‫ﻓﺸﺎر ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ دﻣﺎ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ اﻧﺘﺨﺎب ﻛﻼس ﻓﺸﺎري )‪ (Rating‬ﻣﻴﮕﺮدد‪.‬‬
‫‪ -‬ﻧﻮع ﺳﻴﺎل‬
‫‪ -‬درﺻﺪ و ﻓﺸﺎر ﻧﺴﺒﻲ ﺗﺮﻛﻴﺒﺎت ﺧﻮرﻧﺪه ﻣﻮﺟﻮد در ﺳﻴﺎل ﻣﺎﻧﻨﺪ آب ‪ CO2 ، H2S ،‬و ‪...‬‬
‫‪ -‬ﻧﻘﺸﻪ دﻳﺎﮔﺮام ﺟﺮﻳﺎن ﻓﺮآﻳﻨﺪي )‪Process Flow Diagram (PFD‬‬
‫‪ -‬ﺟﻨﺲ ﭘﺎﻳﻪ ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدي )‪(Base Material‬‬

‫‪-۴٧-‬‬
‫ب ( اﻃﻼﻋﺎت ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺑﺨﺶ ﻣﺘﺮﻳﺎل ‪:‬‬
‫‪ -‬ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ و اراﺋﻪ ﻣﻴﺰان ﺧﻮردﮔﻲ ﻣﺠﺎز )‪ (Corrosion Allowance‬ﺑﺮ اﺳﺎس ﺟﻨﺲ ﭘﺎﻳﻪ ﭘﻴﺸﻨﻬﺎد ﺷﺪه ﺗﻮﺳﻂ ﺑﺨﺶ‬
‫ﻓﺮآﻳﻨﺪ و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻋﻤﺮ ﻃﺮاﺣﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢ )‪(Design Life‬‬
‫‪ -‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻃﺒﻖ اﻃﻼﻋﺎت اراﺋﻪ ﺷﺪه ﺗﻮﺳﻂ ﺑﺨﺶ ﻓﺮآﻳﻨﺪ ‪ ،‬ﺳﺮوﻳﺲ ﺑﺮﺧﻲ از ﺧﻄـﻮط ﺑﻌﻨـﻮان ﺳـﺮوﻳﺲ ﺗـﺮش )‪(Sour‬‬
‫ﺷﻨﺎﺳﺎﺋﻲ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ ‪ ،‬ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻧﻴﺎزﻣﻨﺪﻳﻬﺎي ﻻزم )‪ (Region no.‬ﺑﺮ اﺳﺎس اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪NACE‬‬
‫‪ -‬ﺗﻌﻴﻴﻦ اﻳﻨﻜﻪ ﺑﺮ اﺳﺎس اﻃﻼﻋﺎت ﺑﺨﺶ ﻓﺮآﻳﻨﺪ ‪ ،‬آﻳﺎ ﺧﻄﻮط ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ در ﻣﻌﺮض ‪ HIC‬ﻗﺮار ﺧﻮاﻫﺪ ﮔﺮﻓﺖ ﻳﺎ ﺧﻴﺮ ؟‬
‫* ﻣﻌﻤﻮﻻ اﻃﻼﻋﺎت ﻓﻮق ﺑﺎ ﺗﻌﺮﻳﻒ ﻋﻼﺋﻢ و ﺳﻤﺒﻞ ﻫﺎﺋﻲ ﺑﺮ روي ﻣﺪرك ‪ PFD‬و ﻳﺎ ﺑﺼﻮرت ﻳﻚ ﺟﺪول ﺑﺮاي ﻛﻠﻴﻪ ﺷﻤﺎره‬
‫ﺟﺮﻳﺎﻧﻬﺎﺋﻲ ﻛﻪ در ﻣﺪرك ‪ PFD‬ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه ﺗﻬﻴﻪ و اراﺋﻪ ﻣﻴﮕﺮدد ﻛﻪ ﺑﻪ اﻳﻦ ﻣﺪرك ‪ Material Flow Diagram‬و ﻳﺎ‬
‫ﺑﺼﻮرت اﺧﺘﺼﺎر ‪ MFD‬ﻣﻴﮕﻮﻳﻨﺪ‪.‬‬
‫‪ -3-10‬ﻓﻌﺎﻟﻴﺖ ﻫﺎي ﺑﺨﺶ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﺟﻬﺖ ﺗﻬﻴﻪ ﻣﺪرك ‪: PMS‬‬
‫ﻓﻌﺎﻟﻴﺖ ﻫﺎي ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز در ﺑﺨﺶ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﺑﺮاي ﺗﻬﻴﻪ ﻣﺪرك ‪ PMS‬ﭘﺲ از درﻳﺎﻓﺖ اﻃﻼﻋﺎت ﻓـﻮق ﺑﻄـﻮر ﻣﺨﺘـﺼﺮ ﺑـﻪ‬
‫ﺷﺮح ذﻳﻞ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ ‪:‬‬
‫‪ -1-3-10‬دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﺧﻄﻮط ﺑﻮاﺳﻄﻪ ﺷﺮاﻳﻂ دﻣﺎﺋﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢ و ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺑﻬﺘﺮﻳﻦ ﮔﺮﻳﺪ ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻲ ﺑـﺮ اﺳـﺎس ﺟـﻨﺲ ﭘﺎﻳـﻪ‬
‫)‪ (Base Material‬ﭘﻴﺸﻨﻬﺎد ﺷﺪه و در ﺻﻮرت ﻧﻴﺎز و ﭘﺲ از ﻃﻲ ﻣﺮاﺣﻞ ﻣﻄﺎﻟﻌﺎت ﺗﻜﻤﻴﻠـﻲ اراﺋـﻪ ﮔﺰﻳﻨـﻪ ﻣﻨﺎﺳـﺐ ﺗـﺮ‬
‫ﺑﻌﻨﻮان ﺟﻨﺲ ﭘﺎﻳﻪ و اﺧﺬ ﺗﺎﻳﻴﺪ ﺑﺨﺶ ﻓﺮآﻳﻨﺪ در اﻳﻦ ﺧﺼﻮص‬
‫‪ -2-3-10‬دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﺧﻄﻮط ﺑﻮاﺳﻄﻪ ﺷﺮاﻳﻂ ﻓﺸﺎر ﺳﻴﺴﺘﻢ و ﺑﻪ اﻳﻦ ﺗﺮﺗﻴﺐ ﻣﺸﺨﺺ ﻧﻤـﻮدن ﻛﻼﺳـﻬﺎي ﻛـﺎري و ﻳـﺎ‬
‫‪ Rating‬ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز‬
‫‪ -3-3-10‬ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﺪرك ‪ MFD‬و ﺧﻄﻮﻃﻲ ﻛﻪ ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ ﻧﻴﺎزﻣﻨﺪﻳﻬﺎ و اﻟﺰاﻣـﺎت وﻳـﮋه اي ﻃﺒـﻖ اﺳـﺘﺎﻧﺪارد ‪NACE‬‬
‫ﺟﻬﺖ اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺟﻨﺲ آﻧﻬﺎ در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺷﺮاﻳﻂ ﺧﻮردﮔﻲ ﻣﻠﺤﻮظ ﮔﺮدد‬

‫‪-۴٨-‬‬
‫‪ -4-3-10‬ﺷﻨﺎﺳﺎﺋﻲ ﻛﺪ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻃﺮاﺣﻲ ﺑﺮ اﺳﺎس ﻧﻮع ﭘﺮوژه )ﻣﺜﻼ ‪ ASME B31.1‬ﺑﺮاي ﭘﺮوژه ﻫﺎي ﻧﻴﺮوﮔﺎه ﺣﺮارﺗﻲ و‬
‫ﻳﺎ ‪ ASME B31.3‬ﺑﺮاي ﭘﺮوژه ﻫﺎي ﻧﻔﺖ و ﮔﺎز و ﭘﺘﺮوﺷﻴﻤﻲ و ‪(...‬‬
‫‪ -5-3-10‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ دﻣﺎ و ﻓﺸﺎر ﻃﺮاﺣﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢ ‪ ،‬ﮔﺮﻳﺪ ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻲ اﻧﺘﺨﺎب ﺷﺪه ‪ ،‬ﻣﻘﺪار ﺧﻮردﮔﻲ ﻣﺠـﺎز اﻋـﻼم ﺷـﺪه از‬
‫ﻃﺮف ﺑﺨﺶ ﻣﺘﺮﻳﺎل و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻛﺪ ﻃﺮاﺣﻲ اﻧﺘﺨﺎب ﺷﺪه ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟـﺪار ﻟﻮﻟـﻪ ﻫـﺎ در ﻛـﻼس ﻫـﺎي‬
‫ﻛﺎري ﻣﺨﺘﻠﻒ )‪ (Wall Thickness Calculation‬اﻗﺪام ﻣﻴﮕﺮدد‬
‫‪ -6-3-10‬ﺑﺮ اﺳﺎس ﻛﺪ ﻃﺮاﺣﻲ اﻧﺘﺨﺎب ﺷﺪه ‪ ،‬ﮔﺮﻳﺪ ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻲ ﻟﻮﻟﻪ ‪ ،‬ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﺪار ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﺪه ﺑﺮاي ﻟﻮﻟﻪ در ﺳﺎﻳﺰﻫﺎي‬
‫ﻣﺨﺘﻠﻒ و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻣﺤﺪوده ﺳـﺎﻳﺰﻫﺎ و ﻧـﻮع اﻗـﻼم ﻣـﻮرد اﺳـﺘﻔﺎده در ﻧﻘـﺸﻪ ‪ ، P&ID‬ﻧـﺴﺒﺖ ﺑـﻪ اﻧﺘﺨـﺎب و ﻣﻌﺮﻓـﻲ‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺟﻬﺖ ﻣﻌﺮﻓﻲ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﺷﻴﺮآﻻت و اﻗﻼم ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ اﻗﺪام ﻣﻴﮕﺮدد‬
‫* ﺑﻌﻨﻮان ﻣﺜﺎل در ﻳﻚ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﻣﺤﺘﻮي ﻧﻔﺖ ﺧﺎم )‪ ، (Crude Oil‬ﻓـﻮﻻد ﺳـﻴﺎه )‪ (Carbon Steel‬ﺑﻌﻨـﻮان‬
‫ﺟﻨﺲ ﭘﺎﻳﻪ ﭘﻴﺸﻨﻬﺎد ﮔﺮدﻳﺪه اﺳﺖ‪ .‬اﻣﺎ از آﻧﺠﺎ ﻛﻪ ﻧﻔﺖ ﺧﺎم ﻣـﻮرد ﻧﻈـﺮ ﻣﺤﺘـﻮي ﻣﻘـﺎدﻳﺮي آب و ‪ H2S‬ﻣﻴﺒﺎﺷـﺪ ‪ ،‬ﻟـﺬا‬
‫ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ در ﻣﻌﺮض ‪ SSC‬ﻗﺮار ﺧﻮاﻫﺪ ﮔﺮﻓﺖ‪ .‬ﻟﺬا ﻛﺴﺮ ﻣﻮﻟﻲ ‪ H2S‬ﻣﻮﺟﻮد در ﻧﻔﺖ ﺧﺎم ﺑـﺎ ﺗﻮﺟـﻪ ﺑـﻪ ﻓـﺸﺎر‬
‫ﻃﺮاﺣﻲ ‪ ،‬ﺑﺎ ﺟـﺪاول ﻣﻮﺟـﻮد در اﺳـﺘﺎﻧﺪارد ‪ NACE MR0175 / ISO 15156‬ﻣﻘﺎﻳـﺴﻪ ﮔﺮدﻳـﺪه و ﻧﺎﺣﻴـﻪ ‪SSC‬‬
‫ﻣﺸﺨﺺ ﻣﻴﮕﺮدد و در ﻧﻬﺎﻳﺖ ﮔﺮﻳﺪ ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻲ )‪ ASTM A106 GR.B (Killed Carbon Steel‬ﺑﺮاي اﻳﻦ ﺳﻴﺴﺘﻢ‬
‫ﭘﻴﺸﻨﻬﺎد ﺷﺪه و ﺑﺮ اﺳﺎس اﻳﻦ ﮔﺮﻳﺪ اﻧﺘﺨﺎﺑﻲ و ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﻃﻼﻋﺎت ﺟﺪول اراﺋﻪ ﺷﺪه در ﺻـﻔﺤﻪ ‪ 33‬ﻧـﺴﺒﺖ ﺑـﻪ ﺗﻌﻴـﻴﻦ‬
‫ﮔﺮﻳﺪ ﻣﺘﺮﻳﺎﻟﻲ ﺷﻴﺮآﻻت و ﺳﺎﻳﺮ اﻗﻼم ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﻣﻮﺟﻮد در ﭼﻨﻴﻦ ﺳﻴﺴﺘﻤﻲ اﻗﺪام ﻣﻴﮕﺮدد‪.‬‬
‫‪ -4-10‬ﻧﻤﻮﻧﻪ اي از روش ﻧﺎﻣﮕﺬاري ﻛﻼﺳﻬﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ در ﻳﻚ ﭘﺮوژه ﻧﻴﺮوﮔﺎ ﻫﻲ ‪:‬‬
‫‪AA - N - XXXX - A - NNN‬‬
‫‪AA‬‬ ‫‪:‬‬ ‫)‪Material of pipe (Table A‬‬

‫‪N‬‬ ‫‪:‬‬ ‫)‪Pressure code (Table B‬‬
‫‪XXXX‬‬ ‫‪:‬‬ ‫)‪Pipe size (mm‬‬
‫‪A‬‬ ‫‪:‬‬ ‫)‪Insulation specification code (Table C‬‬
‫‪NNN‬‬ ‫‪:‬‬ ‫‪Insulation thickness‬‬

‫‪-۴٩-‬‬
Matreial Material Spec Pipe material code

A 335 P22 AA
Alloy steel pipes A 335 P12 AB
A 335 P11 AC
A 53 Gr B ERW/EFW CA
A 53 Gr B SEAMLESS CB
TABLE A
Carbon steel pipes

A 106 Gr B SEAMLESS CC
API Gr L SEAMLESS CD
Fabricated by welding from
Fabricated pipes FA
carbon steel plates
A 312 TP 304 L SA
Stainless steel pipes A 312 TP 316 L SB
A 312 TP 321 L SC
Galvanized pipes A 53 Gr B ERW GA
Class Pressure rating

1 125 Lbs
2 150 Lbs
TABLE B
3 300 Lbs
4 600 Lbs
5 900 Lbs
6 1500 Lbs
7 2500 Lbs
Insulation
Type of insulation code
class
H Heat preservation
S Steam Traced and insulation
TABLE C
E Electric Traced and insulation

F Freeze Protection
K Anti-condensation protection
A Acoustic insulation
P Personnel protection
C Cold conservation

-۵٠-
‫‪ -5-10‬ﺟﺪول راﻫﻨﻤﺎي اﻧﺘﺨﺎب ﺟﻨﺲ اﻗﻼم ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ‪:‬‬

‫‪-۵١-‬‬
‫‪ – 11‬آﻣﻮزش روش ﺳﺎﭘﻮرت ﮔﺬاري ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ و آﺷﻨﺎﺋﻲ ﺑﺎ اﻧﻮاع ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻧﮕﻬﺪارﻧﺪه ﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪ ‪:‬‬
‫‪ -1-11‬ﺳﺎﭘﻮرت ﮔﺬاري ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ‪:‬‬
‫ﻫﺪف از ﺳﺎﭘﻮرت ﮔﺬاري ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ﻧﮕﻬﺪاري آﻧﻬﺎ در ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ و ﺧﻨﺜﻲ ﻧﻤﻮدن اﺛﺮ ﻧﻴﺮوﻫﺎ و ﮔـﺸﺘﺎورﻫﺎي وارد ﺷـﺪه ﺑـﻪ‬
‫ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﻧﻴﺮوﻫﺎ و ﮔﺸﺘﺎورﻫﺎ ﺑﻄﻮر ﻋﻤﺪه ﻧﺎﺷﻲ از ﺑﺎر ﻣﺮده‪ ,‬اﻧﺒﺴﺎط ﺣﺮارﺗﻲ‪ ,‬زﻟﺰﻟـﻪ‪ ,‬ﺑـﺎد‪ ,‬ﺿـﺮﺑﻪ‬
‫ﻗﻮچ و ﺿﺮﺑﻪ ﻧﺎﺷﻲ از ﺑﺎز ﺷﺪن ﺷﻴﺮﻫﺎي اﻃﻤﻴﻨﺎن اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﺮﺧﻲ از آﻧﻬﺎ ﻓﻘﻂ در ﻳﻚ ﺟﻬﺖ و ﺑﺮﺧﻲ دﻳﮕﺮ در دو ﻳﺎ ﺳـﻪ‬
‫ﺟﻬﺖ ﺑﺮ روي ﻟﻮﻟﻪ اﻋﻤﺎل ﻣﻴﮕﺮدد‪ .‬ﻟﺬا ﺟﻬﺖ ﺧﻨﺜﻲ ﻧﻤﻮدن ﻫﺮ ﻳـﻚ از آﻧﻬـﺎ ﻣﻴﺒﺎﻳـﺴﺖ ﻧـﻮع ﺧﺎﺻـﻲ از ﺳـﺎﭘﻮرت ﻣـﻮرد‬
‫اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪ .‬اﻧﻮاع ﺳﺎﭘﻮرت ﻫﺎي ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده را ﻣﻴﺘﻮان ﺑﻪ ﺷﻜﻞ زﻳﺮ دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﻧﻤﻮد ‪:‬‬
‫‪ -2-11‬ﺳﺎﭘﻮرت ﻫﺎي ﻧﻮع ﺛﺎﺑﺖ ) ‪: ( Restraint or Rigid Supports‬‬
‫اﻳﻦ ﻧﻮع ﺳﺎﭘﻮرت ﻫﺎ داراي ﻗﺴﻤﺖ ﻣﺘﺤﺮك ﻧﻤﻴﺒﺎﺷﻨﺪ وﺑﻄﻮر ﻋﻤﺪه ﺟﻬﺖ ﺧﻨﺜﻲ ﻧﻤﻮدن ﻧﻴﺮوﻫﺎ و ﮔـﺸﺘﺎورﻫﺎي ﻧﺎﺷـﻲ از‬
‫ﺑﺎر ﻣﺮده ) وزن (‪ ,‬زﻟﺰﻟﻪ‪ ,‬ﺑﺎد‪ ,‬ﺿﺮﺑﻪ ﻗﻮچ و ﺿﺮﺑﻪ ﺷﻴﺮﻫﺎي اﻃﻤﻴﻨﺎن ﺑﻜﺎر ﻣﻴﺮوﻧﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﻧﻮع ﺳﺎﭘﻮرت ﻫﺎ ﺑﻴﺸﺘﺮﻳﻦ ﻛﺎرﺑﺮد را‬
‫در ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ داﺷﺘﻪ و از ﻟﺤﺎظ ﻫﺰﻳﻨﻪ در زﻣﺮه ﺳﺎﭘﻮرت ﻫﺎي ارزان ﻗﻴﻤﺖ ﻣﺤﺴﻮب ﻣﻴﮕﺮدد‪.‬‬
‫از ﺟﻤﻠﻪ ﺳﺎﭘﻮرت ﻫﺎي ﻧﻮع ﺛﺎﺑﺖ ﻣﻴﺘﻮان ﺑﻪ ﻣﻮارد ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه در ﺷﻜﻞ زﻳﺮ اﺷﺎره ﻧﻤﻮد ‪:‬‬
‫‪Shoe‬‬ ‫‪Guide‬‬ ‫‪Dummy‬‬
‫‪Line Stop‬‬ ‫‪Semi Anchor‬‬
‫‪U-Bolt‬‬
‫‪U-Bolt‬‬
‫‪Bracket‬‬
‫‪Trunnion‬‬
‫‪Rigid Hanger‬‬
‫‪Dummy‬‬

‫‪-۵٢-‬‬
‫‪ -3-11‬ﺳﺎﭘﻮرت ﻫﺎي ﻧﻮع ﻓﻨﺮي ) ‪: ( Spring Supports‬‬
‫در ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن اﻳﻦ ﺳﺎﭘﻮرت ﻫﺎ از ﻳﻚ ﻳﺎ ﭼﻨﺪ ﻓﻨﺮ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه اﺳﺖ ﻛﻪ ﺿﻤﻦ ﺗﺤﻤﻞ وزن ﻟﻮﻟﻪ‪ ,‬اﻳﻦ اﺟﺎزه را ﺑﻪ ﺳﻴﺴﺘﻢ‬
‫ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﻣﻴﺪﻫﻨﺪ ﻛﻪ ﺗﺤﺖ اﺛﺮ ﻧﻴﺮوي ﺣﺎﺻﻞ از اﻧﺒﺴﺎط و اﻧﻘﺒﺎض ﺣﺮارﺗﻲ در ﺟﻬﺖ ﻋﻤﻮدي ﺑـﻪ ﺳـﻤﺖ ﺑـﺎﻻ و ﭘـﺎﻳﻴﻦ‬
‫ﺣﺮﻛﺖ ﻧﻤﺎﻳﺪ و ﺑﻪ اﻳﻦ ﺗﺮﺗﻴﺐ ﻣﻴﺰان اﻧﻌﻄﺎف ﭘﺬﻳﺮي ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺑﺎ ﻧﺼﺐ ﺳﺎﭘﻮرت ﻫﺎي ﻓﻨﺮي اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ‪.‬‬
‫ﻃﺒﻖ ﻓﺮﻣﻮل ﺣﺎﻛﻢ ﺑﺮ ﻓﻨﺮﻫﺎ ﻣﻴﺰان ﺟﺎﺑﺠﺎﻳﻲ ﻓﻨﺮ ﺑﺎ ﻧﻴﺮوي وارد ﺑﺮ آن ﻧﺴﺒﺖ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ دارد ) ‪ ( F=K.X‬و ﺑﺮ اﻳﻦ اﺳﺎس‬
‫ﺳﺎﭘﻮرت ﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺗﻨﻬﺎ ﺷﺎﻣﻞ ﻳﻚ ﻓﻨﺮ ﺳﺎده ﻣﻴﺒﺎﺷﻨﺪ‪ ,‬ﺗﺤﺖ اﺛﺮ ﺟﺎﺑﺠﺎﻳﻲ ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻧﻴﺮوﻫﺎي ﻣﺘﻔﺎوﺗﻲ را ﺑﻪ ﻟﻮﻟﻪ وارد‬
‫ﻣﻴﻨﻤﺎﻳﻨﺪ و ﻟﺬا اﻳﻦ ﻗﺒﻴﻞ ﺳﺎﭘﻮرت ﻫﺎي ﻓﻨﺮي را ﻧﻮع ﻣﺘﻐﻴﺮ و ﻳﺎ ‪ Variable Spring Support‬ﻣﻴﻨﺎﻣﻨﺪ‪.‬‬
‫اﻣﺎ در ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن دﺳﺘﻪ دﻳﮕﺮي از ﺳﺎﭘﻮرت ﻫﺎي ﻓﻨﺮي از ﻣﻜﺎﻧﻴﺰﻣﻬـﺎي ﺗﺮﻛﻴﺒـﻲ ﺷـﺎﻣﻞ ﭼﻨـﺪﻳﻦ ﻓﻨـﺮ‪ ,‬ﺑﺎداﻣـﻚ و ﻏﻴـﺮه‬
‫اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻴﮕﺮدد و ﻃﺮاﺣﻲ اﻳﻦ ﻣﻜﺎﻧﻴﺰم ﻫﺎ ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪ اي اﺳﺖ ﻛﻪ ﻧﻴﺮوي وارد از ﺳﻮي ﺳﺎﭘﻮرت ﺑـﺮ ﺳﻴـﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟـﻪ ﻛـﺸﻲ‬
‫ﺗﺤﺖ ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺟﺎﺑﺠﺎﻳﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﻤﻮاره ﺛﺎﺑﺖ ﺑـﺎﻗﻲ ﻣﻴﻤﺎﻧـﺪ‪ .‬اﻳـﻦ ﻗﺒﻴـﻞ ﺳـﺎﭘﻮرت ﻫـﺎي ﻓﻨـﺮي را ﻧـﻮع ﺛﺎﺑـﺖ و ﻳـﺎ‬
‫‪ Constant Spring Support‬ﻣﻴﻨﺎﻣﻨﺪ‪.‬‬
‫‪Variable Spring Support‬‬ ‫‪Constant Spring Support‬‬

‫‪-۵٣-‬‬
‫ﺷﻜﻞ ﻳﻚ ﺳﺎﭘﻮرت ﻓﻨﺮي ﻣﺘﻐﻴﺮ)‪(Variable Spring Support‬‬

‫‪-۵۴-‬‬
‫ﺷﻜﻞ ﻳﻚ ﺳﺎﭘﻮرت ﻓﻨﺮي ﺛﺎﺑﺖ )‪(Constant Spring Support‬‬

‫‪-۵۵-‬‬
‫‪ -4-11‬ﺳﺎﭘﻮرت ﻫﺎي ﺿﺮﺑﻪ ﮔﻴﺮ ) ‪: ( Snubber & Sway-Strut‬‬
‫اﻳﻦ ﺳﺎﭘﻮرت ﻫﺎ ﺑﻄﻮر ﻋﻤﺪه ﺟﻬﺖ ﺧﻨﺜﻲ ﻧﻤﻮدن ﺷﻮك ﻫﺎي وارد ﺑﺮ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ و ﻳﺎ ﻟﺮزش ﻫﺎي داﻳﻤﻲ ﻣﻮﺟـﻮد‬
‫در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻴﮕﻴﺮﻧﺪ‪ .‬ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﻴﺪروﻟﻴﻜﻲ داﺧﻞ ‪ Snubber‬ﺑﮕﻮﻧـﻪ اي ﻃﺮاﺣـﻲ ﺷـﺪه اﺳـﺖ ﻛـﻪ در‬
‫ﺣﺎﻟﺖ ﻛﺎرﻛﺮد ﻧﺮﻣﺎل ﺳﻴﺴﺘﻢ اﺟﺎزه ﺣﺮﻛﺎت ﻧﺎﺷﻲ از اﻧﺒﺴﺎط و اﻧﻘﺒﺎض ﻃﻮﻟﻲ را ﺑـﻪ ﻟﻮﻟـﻪ ﻣﻴﺪﻫـﺪ اﻣـﺎ اﮔـﺮ ﻳـﻚ ﺷـﻮك‬
‫ﻧﺎﮔﻬﺎﻧﻲ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺿﺮﺑﻪ ﻗﻮچ ﺑﻪ ﺳﻴﺴﺘﻢ وارد ﺷﻮد در ﻣﻘﺎﺑﻞ آن ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﻴﻨﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬
‫ﺷﻜﻞ ﻳﻚ ﺳﺎﭘﻮرت ‪Snubber‬‬

‫‪-۵۶-‬‬
‫ﺷﻜﻞ ﻳﻚ ﺳﺎﭘﻮرت ‪Sway-Strut‬‬

‫‪-۵٧-‬‬
‫‪ -5-11‬ﺧﻮاﺳﺘﻪ ﻛﺪ ‪ ASME B31.1‬در ﺧﺼﻮص ﺳﺎﭘﻮرت ﻫﺎي ﻓﻨﺮي داراي ﺑﺎر ﻣﺘﻐﻴﺮ ‪:‬‬
‫ﻃﺒﻖ اﺟﺒﺎر ﻛﺪ ‪ ASME B31.1‬ﺳﺎﭘﻮرت ﻫﺎي ﻓﻨﺮي داراي ﺑﺎر ﻣﺘﻐﻴﺮ در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﻧﻴﺮوﮔﺎﻫﻲ ﻣﻴﺒﺎﻳـﺴﺖ‬
‫ﺑﮕﻮﻧﻪ اي ﻃﺮاﺣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ﻛﻪ ﻧﺴﺒﺖ ﻗﺪرﻣﻄﻠﻖ ﺗﻔﺎﺿﻞ ﺑﺎر آﻧﻬﺎ در ﺣﺎﻟﺖ ﮔﺮم و ﺳﺮد ﺑﻪ ﺑـﺎر وارده در ﺣﺎﻟـﺖ ﮔـﺮم ﻫﻤـﻮاره‬
‫ﻛﻤﺘﺮ از ‪ %25‬ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﻧﺴﺒﺖ را ‪ Variability‬ﻣﻴﻨﺎﻣﻨﺪ‪.‬‬
‫‪hot .load − cold .load‬‬

‫= ‪Variabilit y‬‬ ‫‪p 25%‬‬
‫‪hot .load‬‬
‫‪ -6-11‬اﻃﻼﻋﺎت ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺟﻬﺖ ﻃﺮاﺣﻲ ﺗﻜﻤﻴﻠﻲ ﺳﺎﭘﻮرت ﻫﺎ ‪:‬‬
‫ﻃﺮاﺣﻲ ﺗﻜﻤﻴﻠﻲ ﺳﺎﭘﻮرت ﻫﺎ ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ ﭘﺲ از اﺗﻤﺎم و ﺗﻜﻤﻴﻞ ﻧﻘﺸﻪ ﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ و ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺗﺤﻠﻴﻞ ﺗﻨﺶ‬
‫ﺻﻮرت ﮔﻴﺮد‪ .‬در اﻳﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ اﻃﻼﻋﺎت زﻳﺮ ﺟﻬﺖ ﻃﺮاﺣﻲ ﺳﺎﭘﻮرت ﻫﺎ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده واﻗﻊ ﮔﺮدد ‪:‬‬
‫اﻟﻒ ( ﮔﺰارش ﺗﺤﻠﻴﻞ ﺗﻨﺶ ﻣﺸﺘﻤﻞ ﺑﺮ ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﺟﺎﺑﺠﺎﻳﻲ‪ ,‬ﺑﺎرﻫﺎي وارد ﺑﺮ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ و ﺳﺎﭘﻮرت ﻫﺎ و ﺣﺪ ﻣﺠﺎز ‪Variability‬‬
‫ب ( ﻓﺎﻳﻞ اﻟﻜﺘﺮوﻧﻴﻜﻲ ﻣﺪل و داده ﻫﺎي ورودي ﺑﻪ ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ﺗﺤﻠﻴﻞ ﺗﻨﺶ ) ‪( Pipe Plus‬‬
‫پ ( ﻧﻘﺸﻪ ﻫﺎي اﻳﺰوﻣﺘﺮﻳﻚ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ‬
‫ت ( ﻧﻘﺸﻪ ﻫﺎي ﺟﺎﻧﻤﺎﻳﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ‬
‫ث ( ﻧﻘﺸﻪ ﻫﺎي ﭘﻼن و ﻣﻘﺎﻃﻊ ﺳﺎزه ﻫﺎي ﻧﮕﻬﺪارﻧﺪه‬

‫‪-۵٨-‬‬
‫‪ – 12‬ﺗﺌﻮري آﻧﺎﻟﻴﺰ ﺗﻨﺶ در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﺻﻨﻌﺘﻲ ‪:‬‬
‫‪ -1-12‬اﻫﻤﻴﺖ ﺗﺤﻠﻴﻞ ﺗﻨﺶ در ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ ‪:‬‬
‫در اﺑﺘﺪاي ﻫﺮ ﭘﺮوژه ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﻧﺨﺴﺖ ﻣﺴﻴﺮﻫﺎي ﺣﺮﻛﺖ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ﺑﺮ اﺳـﺎس ﻧﻘـﺸﻪ ﻫـﺎي ‪ P&ID‬و ﭼﻴـﺪﻣﺎن ﺗﺠﻬﻴـﺰات‬
‫ﻣﻮﺟﻮد در ﺳﺎﻳﺖ ﺗﻮﺳﻂ ﻣﻬﻨﺪس ﻃﺮاح ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻴﮕﺮدد‪.‬‬
‫ﻣﻌﻤﻮﻻ در اﻳﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻣﻬﻨﺪس ﻃﺮاح ﺑﺎ ﺗﻜﻴﻪ ﺑﺮ ﺗﺠﺮﺑﻴﺎت ﺧﻮد و ﺑﺎ ﻟﺤﺎظ ﻧﻤﻮدن ﻓﺎﻛﺘﻮرﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻔﻲ ﻫﻤﭽـﻮن رﻋﺎﻳـﺖ‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ‪ ,‬رﻋﺎﻳﺖ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ و ﺧﻮاﺳﺘﻪ ﻫﺎي ذﻛـﺮ ﺷـﺪه در ﻗـﺮارداد‪ ,‬در ﻧﻈـﺮ ﮔـﺮﻓﺘﻦ اﺛـﺮات ﻧﺎﺷـﻲ از‬
‫اﻧﻘﺒﺎض و اﻧﺒﺴﺎط ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ‪ ,‬وزن ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ﺑﻪ ﻫﻤﺮاه ﺳﻴﺎل داﺧﻞ آن و ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ و ﺳﺎﻳﺮ ﻋﻮاﻣـﻞ ﻣـﻮﺛﺮ‪ ,‬ﻣـﺴﻴﺮﻫﺎي‬
‫ﺑﻬﻴﻨﻪ را ﺟﻬﺖ ﺣﺮﻛﺖ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ﻃﺮاﺣﻲ ﻧﻤﻮده و ﺗﻤﻬﻴﺪات ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺟﻬﺖ ﺳﺎﭘﻮرت ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ و ﺣﻠﻘﻪ ﻫﺎي اﻧﺒﺴﺎﻃﻲ ﻣـﻮرد‬
‫ﻧﻴﺎز را ﭘﻴﺶ ﺑﻴﻨﻲ ﻣﻴﻨﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬
‫ﻟﻴﻜﻦ ﺗﻌﺪد ﻋﻮاﻣﻞ ﻣﻮﺛﺮ در اﻳﺠﺎد ﺗﻨﺶ در ﺳﻴﺴﺘﻤﻬﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﭘﺮوژه ﻫـﺎي ﺣـﺴﺎس ﻫﻤﭽـﻮن ﻧﻴﺮوﮔـﺎه و ﻫﻤﺰﻣـﺎﻧﻲ‬
‫ﺑﺮﺧﻲ از آﻧﻬﺎ‪ ,‬اﻇﻬﺎر ﻧﻈﺮ ﻗﻄﻌﻲ در ﻣﻮرد ﺷﺮاﻳﻂ ﺗﺤﻤﻞ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ در ﻗﺒﺎل ﻧﻴﺮوﻫﺎ و ﺗﻨﺶ ﻫـﺎي وارده را ﺑـﺴﻴﺎر ﻣـﺸﻜﻞ و‬
‫ﭘﻴﭽﻴﺪه ﻣﻴﻨﻤﺎﻳﺪ و ﺟﻬﺖ ﺣﺼﻮل اﻃﻤﻴﻨﺎن ﺑﻪ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ و ﻧﺎزل ﺗﺠﻬﻴـﺰات در ﻣﻘﺎﺑـﻞ ﻧﻴﺮوﻫـﺎ و ﺗـﻨﺶ ﻫـﺎي وارده‬
‫ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ روﺷﻬﺎي ﻣﺤﺎﺳﺒﺎﺗﻲ دﻗﻴﻖ ﺗﺮي ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪.‬‬
‫ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺗﺤﻠﻴﻞ ﺗﻨﺶ در ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ‪ ,‬ﻋﻤﻼ ﺑﻜﺎر ﮔﻴﺮي روﺷﻬﺎ و ﻧﺮم اﻓﺰارﻫﺎي ﻣﺤﺎﺳﺒﺎﺗﻲ دﻗﻴﻖ ﺟﻬﺖ ﺗﻌﻴـﻴﻦ رﻓﺘـﺎر ﺳﻴـﺴﺘﻢ‬
‫ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﺗﺤﺖ اﺛﺮ ﻧﻴﺮوﻫﺎ و ﺗﻨﺶ ﻫﺎي وارد ﺑﺮ آن و ﻳﺎﻓﺘﻦ روش ﻫﺎﻳﻲ ﺟﻬﺖ ﻛﺎﻫﺶ اﻳﻦ اﺛﺮات ﺗـﺎ ﺣـﺪ ﻣﻘـﺎدﻳﺮ ﻣﺠـﺎز‬
‫ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﻫﻤﺎﻧﮕﻮﻧﻪ ﻛﻪ ﻗﺒﻼ در ﻓﺼﻞ آﺷﻨﺎﻳﻲ ﺑﺎ ﻛﺪ و اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ ذﻛﺮ ﺷﺪ‪ ,‬ﺑﻌﻨﻮان ﻣﺜﺎل ﻛﺪ ﻣﻮرد اﺳﺘﻨﺎد در ﻃﺮاﺣﻲ ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ‬
‫ﻧﻴﺮوﮔﺎه ﻫﺎي ﺳﻴﻜﻞ ﺗﺮﻛﻴﺒﻲ در ﺟﺰﻳﺮه ﺑﻮﻳﻠﺮ ﻛﺪ ‪ ASME B31.1‬ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ و ﻟﺬا ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت ﻣﺮﺑﻮط ﺑـﻪ ﺗﺤﻠﻴـﻞ ﺗـﻨﺶ در‬
‫ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ﻧﻴﺰ ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ ﺑﺮ اﺳﺎس ﺧﻮاﺳﺘﻪ ﻫﺎ و اﻃﻼﻋﺎت درج ﺷﺪه در اﻳﻦ ﻛﺪ ﺻﻮرت ﭘﺬﻳﺮد‪.‬‬
‫ﻃﺒﻖ ﺧﻮاﺳﺘﻪ ﻛﺪ ‪ ASME B31.1‬ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ ﺗﺎﺛﻴﺮ ﻣﻮارد ذﻳﻞ در ﻃﺮاﺣﻲ و ﺗﺤﻠﻴﻞ ﺗﻨﺶ ﻟﻮﻟـﻪ ﻫـﺎي ﺣـﺴﺎس در ﭘـﺮوژه‬
‫ﻫﺎي ﻧﻴﺮوﮔﺎﻫﻲ ﻟﺤﺎظ ﮔﺮدد ‪:‬‬

‫‪-۵٩-‬‬
‫‪ -1-1-12‬ﻓﺸﺎر ﻃﺮاﺣﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢ )‪: (Design Pressure‬‬
‫ﻧﻴﺮوي ﺣﺎﺻﻞ از ﻓﺸﺎر داﺧﻠﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻛﻪ ﺑﺼﻮرت ﺷﻌﺎﻋﻲ ﺑﺮ ﺟـﺪار ﻟﻮﻟـﻪ وارد ﻣﻴـﺸﻮد‪ ,‬ﻣﻮﺟـﺐ ﺑـﺮوز ﺗـﻨﺶ ﺣﻠﻘـﻪ اي‬
‫)‪ (Hoop Stress‬در ﺟﺪار ﻟﻮﻟﻪ ﻣﻴﮕﺮدد ﻛﻪ ﺗﺎﺛﻴﺮ اﻳﻦ ﺗﻨﺶ ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ در ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﺪار ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ﻟﺤﺎظ ﮔﺮدد‪.‬‬
‫‪P‬‬
‫‪ -2-1-12‬وزن ﻣﺮده ﺳﻴﺴﺘﻢ )‪: (Dead Weight‬‬
‫اﻳﻦ ﻧﻴﺮو ﻧﺎﺷﻲ از وزن ﻟﻮﻟﻪ‪ ,‬اﺗﺼﺎﻻت‪ ,‬ﺷﻴﺮآﻻت‪ ,‬ﺳﻴﺎل و ﻋﺎﻳﻖ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ﺑﻮده و ﻫﻤـﻮاره ﺑﻄـﻮر ﺛﺎﺑـﺖ و در ﺟﻬـﺖ ﻧﻴـﺮوي‬
‫ﺟﺎذﺑﻪ ) ‪ ( -Y‬ﺑﻪ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ وارد ﻣﻴﺸﻮد و اوﻟﻴﻦ ﻗﺪم در ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت ﺗﺤﻠﻴﻞ ﺗﻨﺶ ﻛﺎﻫﺶ اﺛﺮات ﻧﺎﺷـﻲ از اﻋﻤـﺎل‬
‫اﻳﻦ ﻧﻴﺮو ﺑﺮ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫]‪W [Kg/m‬‬
‫]‪W [Kg/m‬‬

‫‪-۶٠-‬‬
‫‪ -3-1-12‬اﻧﺒﺴﺎط ﺣﺮارﺗﻲ )‪: (Thermal Expansion‬‬
‫اﻳﻦ ﻧﻴﺮو در اﺛﺮ اﻧﺒﺴﺎط و اﻓﺰاﻳﺶ ﻃﻮل ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ و ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺎﭘﻮرت ﻫﺎ و ﻧﺎزل ﺗﺠﻬﻴـﺰات در ﻣﻘﺎﺑـﻞ اﻳـﻦ اﻓـﺰاﻳﺶ ﻃـﻮل‬
‫ﺣﺎدث ﻣﻴﮕﺮدد ﻛﻪ ﻣﻘﺪار آن ﺑﺴﺘﮕﻲ ﺑﻪ ﺳﺎﻳﺰ و ﺟﻨﺲ ﻟﻮﻟﻪ و دﻣﺎي ﻛﺎرﻛﺮد آن دارد و ﻳﻜﻲ از ﻋﻮاﻣﻞ ﻣﻬﻢ اﻳﺠـﺎد ﺗـﻨﺶ‬
‫در ﺳﻴﺴﺘﻤﻬﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﻣﺤﺴﻮب ﻣﻴﮕﺮدد‪.‬‬
‫‪ -4-1-12‬ﻧﻴﺮوﻫﺎي دﻳﻨﺎﻣﻴﻜﻲ )‪: (Dynamic Effects‬‬
‫ﻧﻴﺮوﻫﺎي دﻳﻨﺎﻣﻴﻜﻲ وارد ﺑﺮ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﻧﻴﺮوﻫﺎي ﻏﻴﺮ ﻣﺘﻌﺎرﻓﻲ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻛﻪ ﺑﻄﻮر ﻧﺎﮔﻬﺎﻧﻲ ﺑﺮ ﻟﻮﻟﻪ وارد ﺷﺪه و‬
‫ﻣﻘﺎدﻳﺮ آﻧﻬﺎ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ زﻣﺎن ﻣﺘﻐﻴﺮ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﻧﻴﺮوﻫﺎ ﺑﻄﻮر ﻋﻤﺪه ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از ‪:‬‬
‫اﻟﻒ ( ﻧﻴﺮوي ﻧﺎﺷﻲ از زﻟﺰﻟﻪ‬
‫ب ( ﻧﻴﺮوي ﻧﺎﺷﻲ از ﺑﺎد‬
‫پ ( ﻧﻴﺮوي ﻧﺎﺷﻲ از ﺿﺮﺑﻪ ﻗﻮچ آب ﻳﺎ ﺑﺨﺎر‬
‫ت ( ﻧﻴﺮوي ﻧﺎﺷﻲ از ﺑﺎز ﺷﺪن ﺷﻴﺮﻫﺎي اﻃﻤﻴﻨﺎن‬
‫ث ( ﻧﻴﺮوي ﻧﺎﺷﻲ از ﻟﺮزش ﺗﺠﻬﻴﺰات‬

‫‪-۶١-‬‬
‫ﺑﻌﻠﺖ ﭘﻴﭽﻴﺪه ﺑﻮدن ﺗﺤﻠﻴﻞ دﻳﻨﺎﻣﻴﻜﻲ‪ ,‬ﻣﻌﻤﻮﻻ اﻳﻦ ﻧﻴﺮوﻫﺎ را ﺑﺼﻮرت اﺳﺘﺎﺗﻴﻜﻲ ﺷﺒﻴﻪ ﺳﺎزي ﻧﻤﻮده و اﺛـﺮ آن را ﺑـﺮ روي‬
‫ﻟﻮﻟﻪ در دو ﺟﻬﺖ ‪ X‬و ‪ Z‬ﻟﺤﺎظ ﻣﻴﻨﻤﺎﻳﻨﺪ ) زﻳﺮا اﺛﺮ آن در ﺟﻬﺖ ‪ Y‬ﻋﻤﻼ ﺗﻮﺳﻂ ﺳﺎﭘﻮرت ﻫﺎي ﻧﺼﺐ ﺷﺪه ﺑﺮاي ﺣﺎﻟﺖ ﺑﺎر‬
‫ﻣﺮده ﺧﻨﺜﻲ ﻣﻴﮕﺮدد (‪.‬‬
‫‪Y‬‬
‫‪Z‬‬ ‫‪X‬‬
‫‪ -2-12‬ﻧﻴﺮوي زﻟﺰﻟﻪ )‪: (Seismic Load‬‬
‫در ﺗﺤﻠﻴﻞ اﺳﺘﺎﺗﻴﻜﻲ‪ ,‬ﻧﻴﺮوي زﻟﺰﻟﻪ ﺑﺼﻮرت زﻳﺮ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﻴﺸﻮد ‪:‬‬
‫]‪F = m . a [Kg/m‬‬
‫‪F : Seismic Load‬‬
‫‪m : Piping Mass‬‬
‫‪a : Acceleration‬‬
‫ﺷﺘﺎب زﻟﺰﻟﻪ در ﻓﺮﻣﻮل ﻓﻮق ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﺷﺮاﻳﻂ ﻣﺤﻠﻲ ﻣﻨﻄﻘﻪ ﻣﺘﻐﻴﺮ ﺑﻮده و از ﺟﻤﻠﻪ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎﻳﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ در ﻗﺮارداد ﭘﺮوژه‬
‫ﺗﻮﺳﻂ ﻛﺎرﻓﺮﻣﺎ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻴﮕﺮدد‪.‬‬

‫‪-۶٢-‬‬
‫‪ -3-12‬ﻧﻴﺮوي ﺑﺎد )‪: (Wind Load‬‬
‫ﻧﻴﺮوي وارد ﺷﺪه از ﻃﺮف ﺑﺎد ﺑﺮ روي ﻟﻮﻟﻪ ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﻓﺸﺎر ﺑﺎد ﻣﻨﻄﻘﻪ و ارﺗﻔﺎع ﻧﺼﺐ ﻟﻮﻟﻪ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ ‪:‬‬
‫]‪F = P . A [Kg/m‬‬
‫‪F : Wind Load‬‬
‫‪P : Wind Pressure‬‬
‫‪A : Pipe Section Area‬‬
‫* ﻓﺸﺎر ﺑﺎد ﻣﻨﻄﻘﻪ ﻣﻌﻤﻮﻻ در ﻗﺮارداد ﺗﻮﺳﻂ ﻛﺎرﻓﺮﻣﺎ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻴﮕﺮدد‪.‬‬
‫‪A‬‬
‫‪ -4-12‬ﺗﻨﺶ ﻫﺎي وارد ﺑﺮ ﻟﻮﻟﻪ ‪:‬‬
‫اﮔﺮ ﻗﻄﻌﻪ اي از ﻳﻚ ﻟﻮﻟﻪ را در ﻧﻈﺮ ﺑﮕﻴﺮﻳﻢ‪ ,‬ﺗﻨﺶ ﻫﺎي وارد ﺑـﺮ آن ﺗﺤـﺖ اﺛـﺮ ﻧﻴﺮوﻫـﺎ و ﻣﻤـﺎن ﻫـﺎي اﻋﻤـﺎل ﺷـﺪه در‬
‫ﻣﺤﻮرﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﻪ ﺷﻜﻞ زﻳﺮ ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد ‪:‬‬

‫‪-۶٣-‬‬
‫‪Fy‬‬
‫‪My‬‬
‫‪t‬‬
‫‪Mz‬‬
‫‪Fz‬‬
‫‪Mx‬‬
‫‪Fx‬‬
‫‪M x2 + M y2‬‬
‫‪Bending Stress‬‬ ‫‪:‬‬ ‫= ‪Sb‬‬
‫‪Z‬‬
‫‪Mz‬‬
‫‪Torsion Stress‬‬ ‫‪:‬‬ ‫= ‪St‬‬
‫‪2πr 2t‬‬
‫‪Fa‬‬
‫‪Longitudinal Stress :‬‬ ‫= ‪S dl‬‬
‫‪A‬‬
‫‪Fs‬‬
‫‪Shearing Stress‬‬ ‫‪:‬‬ ‫= ‪S ds‬‬
‫‪A‬‬
‫‪ -5-12‬اﺟﺒﺎر ﻛﺪ در ﺧﺼﻮص ﺗﺤﻠﻴﻞ ﺗﻨﺶ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ‪:‬‬
‫ﻛﺪ ‪ ASME B31.1‬در ﻃﺮاﺣﻲ ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ ﻧﻴﺮوﮔﺎه ﺣﺮارﺗﻲ و ﺳﻴﻜﻞ ﺗﺮﻛﻴﺒﻲ ﻃﺮاﺣﺎن را ﻣﻠﺰم ﻣﻴﻜﻨﺪ ﻛﻪ ﺧﻄﻮط اﺻﻠﻲ‬
‫ﺑﺨﺎر و ﻛﻨﺪاﻧﺲ را ﺗﺤﺖ ﺷﺮاﻳﻂ ذﻳﻞ ﺗﺤﻠﻴﻞ ﻧﻤﻮده و از ﺻـﺤﺖ ﺑﺮﻗـﺮاري رواﺑـﻂ زﻳـﺮ در ﺧﻄـﻮط ﻟﻮﻟـﻪ ﻃﺮاﺣـﻲ ﺷـﺪه‬
‫اﻃﻤﻴﻨﺎن ﺣﺎﺻﻞ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪ ‪:‬‬

‫‪-۶۴-‬‬
‫‪PDo 0.75iM a‬‬

‫)‪1- Stress due to Sustained Loads (EQ-11‬‬ ‫‪:‬‬ ‫= ‪Sl‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪≤ 1 .0 S h‬‬
‫‪4t n‬‬ ‫‪Z‬‬
‫‪PDo 0.75iM a 0.75iM b‬‬
‫)‪2- Stress due to Occasional Loads (EQ-12‬‬ ‫‪:‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪≤ KS h‬‬
‫‪4t n‬‬ ‫‪Z‬‬ ‫‪Z‬‬
‫‪iM c‬‬
‫‪3- Stress due to Thermal Expansion (EQ-13) :‬‬ ‫= ‪Se‬‬ ‫) ‪≤ S a + f (S h − Sl‬‬
‫‪Z‬‬
‫‪ -6-12‬ﺗﻔﺎوت ﻧﻴﺮوي ﺣﺎﺻﻞ از اﻧﺒﺴﺎط ﺣﺮارﺗﻲ ﺑﺎ ﻧﻴﺮوي ﻧﺎﺷﻲ از ﺑﺎر ﻣﺮده ‪:‬‬
‫ﺗﻔﺎوت ﻋﻤﺪه ﻧﻴﺮوي ﺣﺎﺻﻞ از ﺑﺎر ﻣﺮده )وزن و ﻓﺸﺎر( ﺑﺎ ﻧﻴﺮوي ﺣﺎﺻﻞ از اﻧﺒﺴﺎط ﺣﺮارﺗـﻲ ﻟﻮﻟـﻪ ﻫـﺎ در اﻳـﻦ اﺳـﺖ ﻛـﻪ‬
‫ﻧﻴﺮوي ﺑﺎر ﻣﺮده ﻫﻤﻮاره ﻣﻘﺪاري ﺛﺎﺑﺖ اﺳﺖ و ﭘﺲ از اﻳﺠﺎد ﺧﻤﺶ در ﻟﻮﻟﻪ ﻛﻤﺎﻛﺎن ﺑﺼﻮرت ﺛﺎﺑﺖ ﺑﻪ ﻟﻮﻟﻪ وارد ﻣﻴﮕﺮدد اﻣﺎ‬
‫ﻧﻴﺮوي ﺣﺎﺻﻞ از اﻧﺒﺴﺎط ﺣﺮارﺗﻲ ﭘﺲ از اﻳﺠﺎد ﺧﻤﺶ در ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻴﺎﺑﺪ و اﻳﻦ ﺑﻪ دﻟﻴـﻞ وﻗـﻮع ﭘﺪﻳـﺪه اﻳـﺴﺖ ﺑﻨـﺎم‬
‫ﺗﺴﻠﻴﻢ ﻣﻮﺿﻌﻲ )‪ (Local Yielding‬ﻛﻪ در آن ﺑﺨﺸﻬﺎﻳﻲ از ﻟﺒﻪ ﻫﺎ و ﮔﻮﺷﻪ ﻫﺎي اﺗﺼﺎﻻﺗﻲ ﻫﻤﭽﻮن زاﻧﻮ و ﺳﻪ راﻫﻲ ﺑﻄﻮر‬
‫ﻣﻮﺿﻌﻲ وارد ﻣﻨﻄﻘﻪ ﭘﻼﺳﺘﻴﻚ ﺷﺪه و ﺑﺨﺸﻲ از ﻧﻴﺮوي وارده را ﺟﺬب ﻣﻴﻨﻤﺎﻳﻨﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﻣﻮاﺿﻊ ﭘﺲ از ﺳﺮد ﺷﺪن ﺳﻴﺴﺘﻢ‬
‫ﺑﻄﻮر ﻛﺎﻣﻞ ﺑﻪ ﺣﺎﻟﺖ اوﻟﻴﻪ ﺧﻮد ﺑﺎز ﻧﻤﻴﮕﺮدﻧﺪ ) ﭼﻮن وارد ﻣﻨﻄﻘـﻪ ﭘﻼﺳـﺘﻴﻚ ﺷـﺪه اﻧـﺪ ( و ﻣﻘـﺪاري از ﺗـﻨﺶ وارده را‬
‫ﺑﺼﻮرت ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺷﻜﻞ در ﺧﻮد ذﺧﻴﺮه ﻣﻴﻨﻤﺎﻳﻨﺪ ﻛﻪ اﻳﻦ ﺗﻨﺶ را ﺗﻨﺶ ﭘﺲ ﻣﺎﻧﺪ ﮔﻮﻳﻨﺪ‪.‬‬

‫‪-۶۵-‬‬
‫‪Stress‬‬
‫‪Dead Weight‬‬
‫‪Sh‬‬
‫‪Time‬‬
‫‪Stress‬‬
‫‪Hot Condition‬‬
‫‪0.25Sh‬‬
‫‪Stress Range‬‬
‫‪Time‬‬
‫‪1.25Sc‬‬
‫‪Cold Condition‬‬
‫اﻟﺒﺘﻪ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻪ اﻳﻦ ﻧﻜﺘﻪ ﺗﻮﺟﻪ ﺷﻮد ﻛﻪ ﻣﺎ ﻓﻘﻂ در ﺳﻴﻜﻞ اول ﮔﺮﻣﺎﻳﺶ ﻣﺠﺎز ﻫﺴﺘﻴﻢ ﻛﻪ اﻧﺪﻛﻲ از ﻣﺤـﺪوده ﻣﺠـﺎز ﺗـﻨﺶ‬
‫ﺧﺎرج ﺷﻮﻳﻢ ﺗﺎ ﻟﺒﻪ ﻫﺎي زاﻧﻮﻫﺎ‪ ,‬ﺳﻪ راﻫﻲ ﻫﺎ و ﺳﺎﻳﺮ اﺗﺼﺎﻻت اﻧـﺸﻌﺎﺑﻲ ﺑﻄـﻮر ﻣﺤـﺪود وارد ﻣﻨﻄﻘـﻪ ﭘﻼﺳـﺘﻴﻚ ﺷـﻮﻧﺪ و‬
‫ﻃﺮاﺣﻲ ﻣﺎ ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪ اي ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ در ﺳﻴﻜﻞ ﻫﺎي ﺑﻌﺪي از ﻣﺤﺪوده ﻣﺠﺎز ﺗﻨﺶ ﺧﺎرج ﻧﺸﻮﻳﻢ ﭼﻮن اﮔﺮ ﻟﺒﻪ ﻫﺎ و‬
‫ﮔﻮﺷﻪ ﻫﺎي اﺗﺼﺎﻻت ﭼﻨﺪﻳﻦ ﺑﺎر وارد ﻣﻨﻄﻘﻪ ﭘﻼﺳﺘﻴﻚ ﺷﻮﻧﺪ در ﻧﻬﺎﻳﺖ ﻣﻮﺟﺐ ﮔﺴﻴﺨﺘﮕﻲ آﻧﻬﺎ ﺧﻮاﻫﺪ ﮔﺸﺖ‪.‬‬

‫‪-۶۶-‬‬
‫‪ -7-12‬ﭘﺪﻳﺪه ﺧﺰش )‪: (Creep‬‬
‫اﮔﺮ ﺑﻪ ﺟﺪول ﺗﻨﺶ ﻫﺎي ﻣﺠﺎز ﻛﻪ در ﻛﺪ ‪ ASME B31.1‬داده ﺷﺪه دﻗﺖ ﻧﻤﺎﻳﻴﻢ ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻣﻴﺸﻮد ﻛﻪ ﻣﻘﺪار ﺗﻨﺶ ﻣﺠـﺎز‬
‫ﺑﺮاي ﻫﺮ ﺟﻨﺲ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎ اﻓﺰاﻳﺶ درﺟﻪ ﺣﺮارت ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻴﺎﺑﺪ ﻛـﻪ اﻳـﻦ اﻣـﺮ ﻧﺎﺷـﻲ از در ﻧﻈـﺮ ﮔـﺮﻓﺘﻦ اﺛـﺮ ﭘﺪﻳـﺪه ﺧـﺰش‬
‫ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ‪.‬ﻛﺪ ‪ ASME Section II – Part D – Appendix 1‬ﺑﻄﻮر ﻣﺸﺮوح و ﻣﻔﺼﻞ در ﺧﺼﻮص ﭘﺪﻳـﺪه ﺧـﺰش ﺻـﺤﺒﺖ‬
‫ﻧﻤﻮده اﺳﺖ‪.‬‬
‫‪ -8-12‬ﺿﺮﻳﺐ اﻧﻌﻄﺎف ﭘﺬﻳﺮي ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ‪:‬‬
‫اﮔﺮ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ را ﺑﻪ ﻣﺜﺎﺑﻪ ﻳﻚ ﻓﻨﺮ ﻓﺮض ﻛﻨﻴﻢ ﺿﺮﻳﺐ اﻧﻌﻄﺎف ﭘﺬﻳﺮي آن ﻣﻌﺎدل ﺿﺮﻳﺐ ﺳﺨﺘﻲ ﻓﻨﺮ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ اﻣﺎ‬
‫راﺑﻄﻪ آن ﺑﺎ ﻣﻘﺪار ﻧﻴﺮوي وارده و ﻣﻘﺪار ﺟﺎﺑﺠﺎﻳﻲ ﺑﻪ ﺳﺎدﮔﻲ راﺑﻄﻪ ﺧﻄﻲ ﺣﺎﻛﻢ ﺑﺮ ﻓﻨﺮﻫﺎ ﻧﺒﻮده ﺑﻠﻜﻪ ﻳﻚ راﺑﻄﻪ ﭘﻴﭽﻴـﺪه‬
‫ﻣﺎﺗﺮﻳﺴﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﺮ اﺳﺎس آن ﻫﺮ ﭼﻘﺪر ﻣﻴﺰان ﺿﺮﻳﺐ اﻧﻌﻄﺎف ﭘﺬﻳﺮي ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺑﺎﻻﺗﺮ ﺑﺎﺷﺪ ﻣﻘﺪار ﺧﻤﺶ و اﻧﻌﻄـﺎف در‬
‫ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﺑﺎﻻﺗﺮ ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد و اﻳﻦ ﺑﻪ ﻣﻌﻨﻲ ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻘﺪار ﺗﻨﺶ ﻫﺎي وارد ﺑﺮ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫از آﻧﺠﺎ ﻛﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﻛﻤﺘﺮﻳﻦ ﺿﺮﻳﺐ اﻧﻌﻄﺎف ﭘﺬﻳﺮي و زاﻧﻮﻫﺎي ‪ 90‬ﺑﻴﺸﺘﺮﻳﻦ ﻣﻘﺪار ﺿﺮﻳﺐ اﻧﻌﻄﺎف ﭘﺬﻳﺮي را دارﻧـﺪ‬
‫ﻟﺬا ﺑﺎ اﻓﺰودن زاﻧﻮﻫﺎي ‪ 90‬ﺑﻪ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ در ﻗﺎﻟﺐ ﺷﻜﻞ ﻫﺎﻳﻲ ﻫﻤﭽﻮن ﺣﻠﻘﻪ ﻫـﺎ و زاﻧﻮﻫـﺎي اﻧﺒـﺴﺎﻃﻲ ﻣﻴﺘـﻮان‬
‫ﺿﺮﻳﺐ اﻧﻌﻄﺎف ﭘﺬﻳﺮي ﻛﻞ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ را اﻓﺰاﻳﺶ داد و ﺑﺪﻳﻦ ﺗﺮﺗﻴﺐ ﻣﻘﺪار ﺗﻨﺶ ﻫـﺎي وارد ﺑـﺮ ﺳﻴـﺴﺘﻢ را ﻛـﻢ‬
‫ﻧﻤﻮد‪.‬‬
‫‪Expansion Loop‬‬ ‫‪Expansion Leg‬‬

‫‪-۶٧-‬‬
‫‪ -9-12‬ﺿﺮﻳﺐ اﻓﺰاﻳﺶ ﺗﻨﺶ در اﺗﺼﺎﻻت )‪: (SIF‬‬
‫ﻛﺪ ‪ ASME B31.1‬ﻣﻴﮕﻮﻳﺪ از آﻧﺠﺎ ﻛﻪ اﻧﻌﻄﺎف ﭘﺬﻳﺮي اﺗﺼﺎﻻﺗﻲ ﻫﻤﭽﻮن زاﻧﻮﻳﻲ از اﻧﻌﻄﺎف ﭘﺬﻳﺮي ﻟﻮﻟﻪ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﺑﻴـﺸﺘﺮ‬
‫اﺳﺖ ﻟﺬا اﻳﻦ ﻗﺒﻴﻞ اﺗﺼﺎﻻت ﺗﺤﺖ ﺗﻨﺶ ﻫﺎي وارده ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺷﻜﻞ ﺑﻴﺸﺘﺮي ﭘﻴﺪا ﻣﻴﻜﻨﻨﺪ و اﻳﻦ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺷﻜﻞ ﻣﻮﺟﺐ ﻣﻴﺸﻮد‬
‫ﻛﻪ ﻣﻴﺰان ﺗﻨﺶ ﺑﻄﻮر ﻣﻮﺿﻌﻲ در ﻧﻘﺎﻃﻲ از ﺑﺪﻧﻪ اﻳﻦ اﺗﺼﺎﻻت ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻟﺒﻪ ﻫﺎ و ﮔﻮﺷﻪ ﻫﺎ ﺑـﻴﺶ از ﺳـﺎﻳﺮ ﻧﻘـﺎط آن اﻋﻤـﺎل‬
‫ﮔﺮدد ﻛﻪ در اﻳﻦ ﺻﻮرت اﺣﺘﻤﺎل ﮔﺴﻴﺨﺘﮕﻲ در ﻧﻘﺎط ﻓﻮق وﺟﻮد ﺧﻮاﻫﺪ داﺷﺖ‪.‬‬
‫ﺟﻬﺖ ﻣﻤﺎﻧﻌﺖ از وﻗﻮع ﮔﺴﻴﺨﺘﮕﻲ ﻛﺪ ‪ ASME B31.1‬ﻓﺎﻛﺘﻮري را ﺗﺤـﺖ ﻋﻨـﻮان ﻓـﺎﻛﺘﻮر اﻓـﺰاﻳﺶ ﺗـﻨﺶ در اﺗـﺼﺎﻻت‬
‫)‪ (Stress Intensification Factor‬ﺗﻌﺮﻳﻒ ﻧﻤﻮده اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﺎ اﻋﻤﺎل اﻳﻦ ﻓﺎﻛﺘﻮر در ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت ﺗﺤﻠﻴﻞ ﺗﻨﺶ ﻣﻘﺪار ﺗـﻨﺶ‬
‫ﻣﺠﺎز ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل در ﻣﻮرد اﺗﺼﺎﻻت در ﺷﺮاﻳﻂ ﻳﻜﺴﺎن ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻟﻮﻟـﻪ ﻫﻤﺠـﻨﺲ آﻧﻬـﺎ ﻛـﺎﻫﺶ ﻣﻴﺎﺑـﺪ و ﻣﻬﻨـﺪس ﻃـﺮاح‬
‫ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ ﺷﺮاﻳﻂ ﺗﻨﺶ وارد ﺑﺮ ﺳﻴﺴﺘﻢ را ﺑﺎ اﻳﻦ ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﻛﺎﺳﺘﻪ ﺷﺪه ﺗﻄﺒﻴﻖ داده و ﺑﮕﻮﻧﻪ اي ﻃﺮاﺣﻲ ﻧﻤﺎﻳﺪ‬
‫ﻛﻪ ﺗﻨﺶ ﻫﺎ‪ ,‬ﺑﺎ اﻋﻤﺎل ﺷﺮاﻳﻂ ﻓﻮق ‪ ,‬در ﺣﺪود ﻣﺠﺎز ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪.‬‬
‫‪Over Stress Zones‬‬

‫‪A‬‬
‫‪A‬‬
‫"‪Section "A-A‬‬

‫‪-۶٨-‬‬
‫‪ -10-12‬ﻣﻨﺎﻃﻖ ﭘﺮﺗﻨﺶ و ﻛﻢ ﺗﻨﺶ در ﺟﺰﻳﺮه ﺑﻮﻳﻠﺮ ﻧﻴﺮوﮔﺎه ﺳﻴﻜﻞ ﺗﺮﻛﻴﺒﻲ ‪:‬‬
‫در ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﺑﺨﺎر ﺟﺰﻳﺮه ﺑﻮﻳﻠﺮ ﻣﺤﺪوده ﻛﺎر ﺑﺨﺶ ﻃﺮاﺣﻲ ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ )‪ (Piping‬از ﻣﺤﻞ ﺗﺤﻮﻳﻞ ﮔﺮﻓﺘﻦ ﺑﺨﺎر در ﻧﺎزل‬
‫ﻫﺎي ﺧﺮوﺟﻲ ﺑﻮﻳﻠﺮ ﺑﺎزﻳﺎب ﺣﺮارﺗﻲ )‪ (HRSG‬آﻏﺎز ﺷﺪه و ﺑﻪ ﻧﺎزل ﻫﺎي ﺗﻮرﺑﻴﻦ ﺑﺨﺎر و ﻛﻨﺪاﻧﺴﻮر ﺧﺘﻢ ﻣﻴﮕﺮدد‪.‬‬
‫در اﻳﻦ ﻣﺴﻴﺮ ﺗﻤﺎم ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻋﺒﻮر ﻟﻮﻟﻪ از ﻟﺤﺎظ ﻣﻴﺰان ﺗﺤﻤﻞ ﺗﻨﺶ ﻳﻜﺴﺎن ﻧﻤﻴﺒﺎﺷﺪ‪ .‬ﻗﺴﻤﺘﻬﺎﻳﻲ از ﻟﻮﻟﻪ ﻛﻪ در ﻣﺠﺎورت ﻳﺎ‬
‫ﻧﺰدﻳﻚ ﺑﻪ ﻧﺎزل ﻫﺎي ﺑﻮﻳﻠﺮ‪ ,‬ﺗﻮرﺑﻴﻦ ﺑﺨﺎر ﻳﺎ ﻛﻨﺪاﻧﺴﻮر ﻗﺮار دارﻧﺪ ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ ﺑﮕﻮﻧﻪ اي ﻃﺮاﺣـﻲ ﺷـﻮد ﻛـﻪ ﺣـﺪاﻗﻞ ﻧﻴـﺮو و‬
‫ﮔﺸﺘﺎور ﺑﻪ ﻧﺎزل ﻫﺎي ﺗﻮرﺑﻴﻦ وارد ﮔﺮدد و ﺣﺘﻲ اﻟﻤﻘﺪور ﺑﺎﻳﺪ ﺳﻌﻲ ﺷﻮد ﻃﺮاﺣﻲ ﻧﻮع و ﻣﺤﻞ ﺳﺎﭘﻮرت ﻫﺎ و ﺣﻠﻘـﻪ ﻫـﺎي‬
‫اﻧﺒﺴﺎﻃﻲ ﺑﮕﻮﻧﻪ اي ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﻧﻴﺮوﻫﺎ و ﮔﺸﺘﺎورﻫﺎي ﻣﻮﻟﺪ ﺗﻨﺶ ﺑﻪ ﻣﻨﻄﻘـﻪ ‪ Pipe Rack‬ﻣﻨﺘﻘـﻞ ﮔـﺮدد و در اﻳـﻦ ﻣﻨﻄﻘـﻪ‬
‫ﻣﻴﺘﻮان ﻣﻴﺰان ﺗﻨﺶ ﺑﻴﺸﺘﺮي ﺑﺮاي ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ و اﺗـﺼﺎﻻت در ﻧﻈـﺮ ﮔﺮﻓـﺖ ) اﻟﺒﺘـﻪ در ﻣﺤـﺪوده ﺗـﻨﺶ ﻫـﺎي ﻣﺠـﺎز ( زﻳـﺮا‬
‫ﺗﺠﻬﻴﺰات ﺣﺴﺎﺳﻲ در اﻳﻦ ﻣﻨﻄﻘﻪ ﺑﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ﻣﺘﺼﻞ ﻧﻤﻴﮕﺮدد‪.‬‬
‫از اﻳﻦ رو ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻣﺠﺎور ﺑﻮﻳﻠﺮ‪ ,‬ﺗﻮرﺑﻴﻦ ﺑﺨﺎر و ﻛﻨﺪاﻧﺴﻮر را ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻛﻢ ﺗـﻨﺶ و ﻣﻨﻄﻘـﻪ ‪ Pipe Rack‬را ﻣﻨﻄﻘـﻪ ﭘـﺮﺗﻨﺶ‬
‫ﻣﻴﻨﺎﻣﻨﺪ‪.‬‬
‫‪ -11-12‬ﻣﻘﺪار ﻣﺠﺎز ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻣﻜﺎن ﻋﻤﻮدي در ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ‪:‬‬
‫ﻃﺒﻖ ﻛﺪ ‪ ASME B31.1‬ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻣﻘﺪار ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻣﻜـﺎن ﻋﻤـﻮدي ﻟﻮﻟـﻪ ﻫـﺎ )‪ (Deflection‬ﻧﺒﺎﻳـﺪ در ﻫـﻴﭻ ﺣﺎﻟـﺖ از ‪2/5‬‬
‫ﻣﻴﻠﻴﻤﺘﺮ وﻳﺎ ‪ 0/1‬اﻳﻨﭻ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ و اﻳﻦ ﻋﺪد ﻣﻼك اﺻﻠﻲ در اﻧﺘﺨﺎب ﻓﻮاﺻﻞ ﺳﺎﭘﻮرت ﻫﺎ ﻣﺤﺴﻮب ﻣﻴﮕﺮدد‪.‬‬
‫ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻃﺒﻖ ﺗﻮﺻﻴﻪ ﻛﺪ ﺗﻤﺎﻣﻲ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻣﻜﺎن ﻫﺎي ﻋﻤﻮدي ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ رو ﺑﻪ ﭘﺎﻳﻴﻦ و ﻳﺎ ﺑﻌﺒﺎرﺗﻲ در ﺟﻬﺖ )‪ (-Y‬ﺑﺎﺷـﻨﺪ و‬
‫ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻣﻜﺎن ﻋﻤﻮدي ﻟﻮﻟﻪ رو ﺑﻪ ﺑﺎﻻ وﻳﺎ در ﺟﻬﺖ )‪ (+Y‬ﺑﻪ ﻫﻴﭻ ﻋﻨﻮان ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮل ﻧﻤﻴﺒﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪-۶٩-‬‬
‫‪max. 2.5mm‬‬
‫‪ASME B31.1 Code Requirement‬‬
‫‪L‬‬ ‫‪L‬‬ ‫‪L‬‬ ‫‪L‬‬ ‫‪L‬‬ ‫‪L‬‬ ‫‪L‬‬ ‫‪L‬‬ ‫‪L‬‬ ‫‪L‬‬
‫‪Good Design‬‬
‫‪L‬‬ ‫‪L‬‬ ‫‪L‬‬ ‫‪4L‬‬ ‫‪L‬‬ ‫‪L‬‬ ‫‪L‬‬
‫‪Bad Design‬‬
‫‪ -12-12‬ﻛﺸﺶ ﻟﻮﻟﻪ در ﺣﺎﻟﺖ ﺳﺮد )‪: (Cold Springing‬‬
‫اﻳﻦ ﺗﻜﻨﻴﻚ در ﺑﺮﺧﻲ ﻣﻮارد ﺟﻬﺖ ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻴﺰان ﺗﻨﺶ ﻫﺎي وارد ﺑﺮ ﻟﻮﻟﻪ در ﺷﺮاﻳﻂ ﻛﺎري ﻣﻮرد اﺳـﺘﻔﺎده ﻗـﺮار ﻣﻴﮕﻴـﺮد‪.‬‬
‫روش ﻛﺎر ﺑﺪﻳﻦ ﺻﻮرت اﺳﺖ ﻛﻪ اﺑﺘﺪا ﻣﻴﺰان ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻣﻜﺎن ﻟﻮﻟﻪ را در ﺷﺮاﻳﻂ ﻛﺎري ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻧﻤﻮده و ﺳﭙﺲ ﺑﻪ ﻣﻴﺰان رﺑـﻊ‬
‫ﻣﻘﺪار ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﺪه از اﻧﺘﻬﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻣﻴﺒﺮﻧﺪ‪ .‬ﺳﭙﺲ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺮﻳﺪه ﺷﺪه را ﺗﻮﺳﻂ اﺑﺰار ﻣﻨﺎﺳـﺐ ﻛـﺸﻴﺪه و ﺗﺤـﺖ ﻛـﺸﺶ ﺑـﻪ‬
‫زاﻧﻮي ﺑﻌﺪي ﺟﻮش ﻣﻴﺪﻫﻨﺪ‪.‬‬
‫ﺑﺪﻳﻦ ﺗﺮﺗﻴﺐ ﻟﻮﻟﻪ و زاﻧﻮي ﻣﺘﺼﻞ ﺑﻪ آن در ﺣﺎﻟﺖ ﺳﺮد )‪ (Cold‬ﺗﺤﺖ ﺗﻨﺶ ﻛﺸﺸﻲ ﻗـﺮار ﻣﻴﮕﻴـﺮد اﻣـﺎ ﭘـﺲ از رﺳـﻴﺪن‬
‫ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺑﻪ دﻣﺎي ﻛﺎرﻛﺮد )‪ (Hot‬ﺑﻪ ﻋﻠﺖ اﻧﺒﺴﺎط ﺣﺮارﺗﻲ‪ ,‬ﻃﻮل ﻟﻮﻟﻪ زﻳﺎد ﺷﺪه و ﺑﻪ ﺷﺮاﻳﻂ ﻧﺮﻣـﺎل ﻣﻴﺮﺳـﺪ ﻛـﻪ در اﻳـﻦ‬
‫ﺣﺎﻟﺖ ﺗﻨﺶ ﻛﻤﺘﺮي ﺑﻪ ﻟﻮﻟﻪ وارد ﻣﻴﮕﺮدد‪.‬‬

‫‪-٧٠-‬‬
‫‪1‬‬
‫‪2‬‬
‫‪1‬‬
‫‪2‬‬
‫‪X2‬‬
‫‪X1‬‬
‫اﻟﺒﺘﻪ ﻻزم ﺑﻪ ذﻛﺮ اﺳﺖ ﻛﻪ اﻳﻦ روش در ﺑﺮﺧﻲ ﻣﻮارد ﻗﺎﺑﻞ اﺟﺮا ﻧﻤﻴﺒﺎﺷﺪ ﻛﻪ از ﺟﻤﻠﻪ اﻳﻦ ﻣﻮارد ﻣﻴﺘﻮان ﺑـﻪ ﻟﻮﻟـﻪ ﻛـﺸﻲ‬
‫اﻃﺮاف ﺗﻮرﺑﻴﻦ ﺑﺨﺎر اﺷﺎره ﻧﻤﻮد ﻛﻪ ﺑﺮ اﺳﺎس ﺧﻮاﺳﺘﻪ اﻏﻠﺐ ﺳﺎزﻧﺪﮔﺎن ﺗﻮرﺑﻴﻦ ﺑﺨﺎر ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ ﻧﻴﺮو و ﮔﺸﺘﺎورﻫﺎي وارد ﺑﺮ‬
‫ﻧﺎزل ﻫﺎي ﺗﻮرﺑﻴﻦ در ﺷﺮاﻳﻂ ﺳﺮد )‪ (Cold Condition‬ﺗﻘﺮﻳﺒﺎ ﻣﻌﺎدل ﺻﻔﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫‪-٧١-‬‬
‫‪ -13-12‬ﻧﺴﺒﺖ ﺗﻨﺶ )‪: (Stress Ratio‬‬
‫ﻧﺴﺒﺖ ﺗﻨﺶ ﻋﺒﺎرت اﺳﺖ از ﻣﻘﺪار ﺗﻨﺶ ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﺪه ﺑﺮ اﺳﺎس ﻣﻌﺎدﻻت ﻗﻴﺪ ﺷﺪه در ﻛﺪ ‪ ASME B31.1‬ﺗﻘـﺴﻴﻢ ﺑـﺮ‬
‫ﻣﻘﺪار ﺗﻨﺶ ﻣﺠﺎز ﺟﻨﺲ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺑﺮ اﺳﺎس ﻛﺪ ﻣﺬﻛﻮر ﻛﻪ ﻫﻤﻮاره ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ اﻳﻦ ﻧﺴﺒﺖ ﻛﻮﭼﻜﺘﺮ از ‪ 1‬ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫اﮔﺮ اﻳﻦ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻴﺸﺘﺮ از ‪ 1‬ﺑﻮد ﻧﻤﺎﻳﺎﻧﮕﺮ اﻳﻦ واﻗﻌﻴﺖ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ در ﺷﺮاﻳﻂ واﻗﻌﻲ ﻛـﺎرﻛﺮد و ﺑﺎرﮔـﺬاري‬
‫ﺗﺤﺖ ﺗﻨﺶ ﻫﺎﻳﻲ ﺑﻴﺶ از ﺣﺪ ﻣﺠﺎز ﻗﺮار ﺧﻮاﻫﺪ ﮔﺮﻓﺖ و اﺣﺘﻤﺎل ﮔﺴﻴﺨﺘﮕﻲ آن وﺟﻮد ﺧﻮاﻫﺪ داﺷﺖ‪.‬‬
‫در اﻳﻦ ﻣﻮارد ﻣﻬﻨﺪس ﻃﺮاح ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ ﻣﻴﺒﺎﻳﺴﺖ ﺑﺎ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻦ ﺗﻤﻬﻴﺪات ﻣﺨﺘﻠﻒ از ﻗﺒﻴﻞ ‪ :‬اﺻﻼح ﻃﺮح ﻫﻨﺪﺳـﻲ‬
‫ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ‪ ,‬اﺻﻼح ﻣﺤﻞ و ﻧﻮع ﺳﺎﭘﻮرت ﻫﺎ‪ ,‬اﻓﺰودن ﺣﻠﻘﻪ ﻫﺎي اﻧﺒﺴﺎﻃﻲ‪ ,‬اﺳﺘﻔﺎده از ﻗﻄﻌﺎت اﻧﺒﺴﺎﻃﻲ‪ ,‬ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺟﻨﺲ ﻟﻮﻟﻪ‬
‫و ﺳﺎﻳﺮ راه ﻛﺎرﻫﺎي ﻣﻤﻜﻦ ﻣﻴﺰان ﺗﻨﺶ وارده را ﺗﺎ زﻳﺮ ﺣﺪ ﻣﺠﺎز ﻛﺎﻫﺶ دﻫﺪ‪.‬‬

‫‪-٧٢-‬‬
‫ﻧﻘﺸﻪ ﻫﺎ و ﻣﺪارك ﭘﻴﻮﺳﺖ‬

‫‪-٧٣-‬‬
SAMPLE FOR
P & ID
SAMPLE FOR
PIPING
ARRANGEMENT
DRAWINGS
SAMPLE FOR
PIPING
ISOMETRIC
DRAWINGS
SAMPLE FOR
PIPING
FABRICATION
DRAWINGS
SAMPLE FOR
STANDARD
PIPE SUPPORT
SAMPLE FOR
SPECIAL
PIPE SUPPORT
SAMPLE FOR
ANALYTICAL
ISOMETRIC
DRAWINGS
SAMPLE FOR
PIPING
LINE LIST
GENERAL NOTES
1. ABBREVIATION
CBD CONTINUOUS BLOWDOWN DRAIN

IBD INTERMITTENT BLOWDOWN DRAIN
SH SUPERHEATER
NRV NON RETURN VALVE(STOP & CHECK VALVE)
ECON. ECONOMIZER
FW FEEDWATER
CPH CONDENSATE PREHEATER
EVAP. EVAPORATOR
DEAE. DEAERATOR
LI LEVEL INDICATOR
PCV PRESSURE CONTROL VALVE
LCV LEVEL CONTROL VALVE
CEP CONDENSATE EXTRACTION PUMP
BFP BOILER FEEDWATER PUMP
RECIRC. RECIRCULATION
WMM WIRED MESH MAT
PRW PREFABRICATED ROCK WOOL
2. REFERENCE DOCUMENTS
- PIPING MATERIAL SPECIFICATION

- TERMINAL POINT LIST
- P&ID DWG
PIPING LINE LIST
LINE DESIGNATION PIPE DGN INSUL

ITEM NPS PIPE OPR.PRS OPR TEMP DGN. PRS P & ID INSUL HEAT TERMINAL
LINE NUMBER SYSTEM NAME FROM PMS THK TEMP THK Rev REMARKS
NO (DN) MATERIAL (bara) (℃) (bara) DWG. NO. MAT. TRACING POINT
TO (SCH) (℃) (mm)
HP SH OUTLET MANIFOLD(HRSG #1)
1 1LBA30-BR001 HP STEAM AA-6 300 SCH.160 A335-P22 94 522.5 102.2 528 MP-KZC-GA-02-HLO-001 190 WMM 0
HP STEAM NRV(1LBA30-AA201)
1LBA30-BR002 HP STEAM NRV(1LBA30-AA201) MP-KZC-GA-02-HLO-001/
2 HP STEAM AA-6 300 SCH.160 A335-P22 94 522.5 102.2 528 190 WMM 0
~003 HP STEAM COMMON WYE TEE(14x16") MP-KZC-GA-02-SMO-001
HP SH OUTLET MANIFOLD(HRSG #2)
HP STEAM NRV(2LBA30-AA201)
2LBA30-BR002 HP STEAM NRV(2LBA30-AA201) MP-KZC-GA-02-HLO-001/
4 HP STEAM AA-6 300 SCH.160 A335-P22 94 522.5 102.2 528 190 WMM 0
~003 HP STEAM COMMON WYE TEE(14x16") MP-KZC-GA-02-SMO-001
HP STEAM COMMON WYE TEE(14x16")
5 ALBA30-BR004 HP STEAM AA-6 400 SCH.160 A335-P22 94 522.5 102.2 528 MP-KZC-GA-02-SMO-001 205 WMM 0
HP STEAM BRANCH WYE TEE(16x14")
6 ALBA30-BR005 HP STEAM AA-6 300 SCH.160 A335-P22 94 522.5 102.2 528 MP-KZC-GA-02-SMO-001 190 WMM TP-1A 0
TP OF TURBINE HP STEAM STOP VALVE(A)
7 ALBA30-BR006 HP STEAM AA-6 300 SCH.160 A335-P22 94 522.5 102.2 528 MP-KZC-GA-02-SMO-001 190 WMM TP-1B 0
TP OF TURBINE HP STEAM STOP VALVE(B)
HP STEAM BYPASS BRANCH CONN(HRSG #1)
8 1HBA10-BR001 HP STEAM BYPASS AA-6 300 SCH.160 A335-P22 94 522.5 102.2 528 MP-KZC-GA-02-SMO-001 190 WMM TP-3 0
TP OF HP STEAM BYPASS CONTROL VALVE
HP STEAM BYPASS BRANCH CONN(HRSG #2)
9 2HBA10-BR001 HP STEAM BYPASS AA-6 300 SCH.160 A335-P22 94 522.5 102.2 528 MP-KZC-GA-02-SMO-001 190 WMM TP-5 0
TP OF HP STEAM BYPASS CONTROL VALVE
1LBA30-BR501 HP STEAM START-UP VENT BRANCH CONN
10 HP STEAM START-UP VENT AA-6 50 SCH.160 A335-P22 94 522.5 102.2 528 MP-KZC-GA-02-HLO-001 130 WMM 0
~502 HP COMMON SILENCER(AHAD30-BS001)
HP STEAM(HRSG #1) DRAIN BRANCH CONN
HP STEAM DRAIN MOV(1LBA30-AA052)
HP STEAM DRAIN MOV TO HP STEAM DRAIN MOV(1LBA30-AA052)
12 1LCQ30-BR401 AA-6 50 SCH.160 A335-P22 30 284 102.2 528 MP-KZC-GA-02-HLO-004 50 PRW 0
BLOWDOWN TANK BD TANK(HRSG #1) HP MANIFOLD
HP STEAM(HRSG #1) DRIP LEG DRAIN BRANCH CONN
13 1LCM50-BR001 HP STEAM AA-6 25 SCH.160 A335-P22 94 522.5 102.2 528 MP-KZC-GA-02-SMO-001 100 WMM 0
HP STEAM DRAIN MOV(1LCM50-AA051)
HP STEAM DRAIN MOV TO HP STEAM DRAIN MOV(1LCM50-AA051) MP-KZC-GA-02-SMO-001/
14 1LCM50-BR001 AA-6 25 SCH.160 A335-P22 30 284 102.2 528 40 PRW 0
FLASH TANK FLASH TANK HP MANIFOLD MP-KZC-GA-02-SGO-001
HP STEAM(HRSG #2) DRIP LEG DRAIN BRANCH CONN
15 2LCM50-BR001 HP STEAM AA-6 25 SCH.160 A335-P22 94 522.5 102.2 528 MP-KZC-GA-02-SMO-001 100 WMM 0
HP STEAM DRAIN MOV(2LCM50-AA051)
HP STEAM DRAIN MOV TO HP STEAM DRAIN MOV(2LCM50-AA051) MP-KZC-GA-02-SMO-001/
16 2LCM50-BR001 AA-6 25 SCH.160 A335-P22 30 284 102.2 528 40 PRW 0
HP STEAM COMMON DRIP LEG DRAIN BRANCH CONN
17 ALCM70-BR001 HP STEAM AA-6 25 SCH.160 A335-P22 94 522.5 102.2 528 MP-KZC-GA-02-SMO-001 100 WMM 0
HP STEAM COMMON DRAIN MOV(ALCM70-AA051)
HP STEAM DRAIN MOV TO HP STEAM COMMON DRAIN MOV(ALCM70-AA051) MP-KZC-GA-02-SMO-001/
18 ALCM70-BR001 AA-6 25 SCH.160 A335-P22 30 284 102.2 528 40 PRW 0
ALCM71- HP STEAM WARM UP TO FLASH HP STEAM WARM UP BRANCH CONN(2 Pts) MP-KZC-GA-02-SMO-001/
19 AA-6 50 SCH.160 A335-P22 76 341 102.2 528 65 PRW 0
BR001~003 TANK FLASH TANK HP MANIFOLD MP-KZC-GA-02-SGO-001
HP 1st SUPERHEATER INLET HP 1st SH INLET MANIFOLD DRAIN CONN
20 1HAH31-BR401 CC-5 40 SCH.80 A106-B 84.5 298.8 106 316 MP-KZC-GA-02-HLO-001 50 PRW Y 0
DRAIN HP 1st SH DRAIN STOP MOV(1HAH31-AA051)
HP 1st SUPERHEATER INLET HP 1st SH DRAIN STOP MOV(1HAH31-AA051)
21 1LCQ30-BR404 CC-5 40 SCH.80 A106-B 84.5 298.8 106 316 MP-KZC-GA-02-HLO-004 50 PRW 0
DRAIN BD TANK HP MANIFOLD
HP ATTEMPARATOR DRAIN TO HP DESH INLET MANIFOLD DRIP LEG DRAIN CONN
22 1HAH32-BR401 AA-6 50 SCH.160 A335-P22 40 280 106 473 MP-KZC-GA-02-HLO-001 50 PRW Y 0
BLOWDOWN TANK HP DESH INLET MANIFOLD DRAIN MOV(1HAH32-AA051)
HP ATTEMPARATOR DRAIN TO HP DESH INLET MANIFOLD DRAIN MOV(1HAH32-AA051)
23 1LCQ30-BR403 AA-6 50 SCH.160 A335-P22 40 280 106 473 MP-KZC-GA-02-HLO-004 50 PRW 0
BLOWDOWN TANK BD TANK HP MANIFOLD
HP ATTEMPARATOR DRAIN TO HP DESH OUTLET MANIFOLD DRIP LEG DRAIN CONN
24 1HAH33-BR401 AA-6 50 SCH.160 A335-P22 40 280 106 473 MP-KZC-GA-02-HLO-001 50 PRW Y 0
BLOWDOWN TANK HP DESH OUTLET MANIFOLD DRAIN MOV(1HAH33-AA051)
HP ATTEMPARATOR DRAIN TO HP DESH OUTLET MANIFOLD DRAIN MOV(1HAH33-AA051)
25 1LCQ30-BR402 AA-6 50 SCH.160 A335-P22 40 280 106 473 MP-KZC-GA-02-HLO-004 50 PRW 0
BLOWDOWN TANK BD TANK HP MANIFOLD
HP DESUPERHEATER OUTLET VENT BRANCH CONN
26 1HAH33-BR501 HP ATTEMPARATOR VENT AA-6 25 SCH.160 A335-P22 40 280 106 473 MP-KZC-GA-02-HLO-001 40 PRW 0
ATMOSPHERE
HP SAT. STEAM OUTLET MANIFOLD VENT BRANCH CONN
27 1HAH30-BR501 HP LINK VENT CC-5 25 SCH.80 A106-B 97.6 309.2 106 316 MP-KZC-GA-02-HLO-001 50 PRW A
ATMOSPHERE
HP CONTINUOUS BLOWDOWN HP DRUM CBD NOZZLE
28 1HAD35-BR001 CC-5 40 SCH.80 A106-B 97.6 309.2 106 316 MP-KZC-GA-02-HLO-001 50 PRW A
DRAIN HP CASCADE DRAIN ANGLE MOV(1HAD35-AA052)
HP DRUM CASCADE DRAIN HP CASCADE DRAIN ANGLE MOV(1HAD35-AA052) MP-KZC-GA-02-HLO-001/
29 1HAD35-BR003 CC-2 100 SCH.40 A106-B 10.5 181.9 13 192 40 PRW 0
AFTER ANGLE MOV LP DRUM NOZZLE MP-KZC-GA-02-HLO-002
HP DRUM CASCADE DRAIN HP CASCADE TO LP DRUM DRAIN BRANCH CONN
30 1HAD35-BR401 CC-2 25 SCH.80 A106-B 10.5 181.9 13 192 MP-KZC-GA-02-HLO-002 25 PRW 0
AFTER ANGLE MOV DRAIN PIT
HP CONTINUOUS BLOWDOWN HP DRUM CASCADE DRAIN BRANCH CONN
DRAIN HP CBD ANGLE MOV(1HAD35-AA051)
HP CONTINUOUS BLOWDOWN HP CBD ANGLE MOV(1HAD35-AA051) MP-KZC-GA-02-HLO-001/
32 1LCQ60-BR004 CC-5 100 SCH.80 A106-B 97.6 309.2 106 316 80 PRW A
DRAIN BD TANK CBD NOZZLE MP-KZC-GA-02-HLO-004
PIPING LINE LIST
LINE DESIGNATION PIPE DGN INSUL

ITEM NPS PIPE OPR.PRS OPR TEMP DGN. PRS P & ID INSUL HEAT TERMINAL
LINE NUMBER SYSTEM NAME FROM PMS THK TEMP THK Rev REMARKS
NO (DN) MATERIAL (bara) (℃) (bara) DWG. NO. MAT. TRACING POINT
TO (SCH) (℃) (mm)
HP INTERMITTENT BLOWDOWN HP EVAP. MANIFOLD DRAIN BRANCH CONN(2Pts)

33 1HAD40-BR001 CC-5 50 SCH.80 A106-B 97.6 309.2 106 316 MP-KZC-GA-02-HLO-001 65 PRW Y A
DRAIN HP EVAP. MANIFOLD IBD DRAIN STOP MOV(1HAD40-AA051)
HP INTERMITTENT BLOWDOWN HP EVAP. MANIFOLD IBD DRAIN ANGLE MOV(1HAD40-AA051) MP-KZC-GA-02-HLO-001/

34 1LCQ30-BR406 CC-5 50 SCH.80 A106-B 97.6 309.2 106 316 65 PRW A
DRAIN BD TANK HP MANIFOLD MP-KZC-GA-02-HLO-004
HP EVAP. MANIFOLD DRAIN BRANCH CONN(2Pts)
35 1HAD40-BR401 HP EVPAPORATE DRAIN CC-5 80 SCH.80 A106-B 97.6 309.2 106 316 MP-KZC-GA-02-HLO-001 65 PRW Y 0
HP EVAP. MANIFOLD DRAIN STOP VALVE(1HAD40-AA402)
HP EVAP. MANIFOLD DRAIN STOP VALVE(1HAD40-AA402) MP-KZC-GA-02-HLO-001/
36 1LCQ30-BR405 HP EVPAPORATE DRAIN CC-5 80 SCH.80 A106-B 97.6 309.2 106 316 65 PRW 0
BD TANK HP MANIFOLD MP-KZC-GA-02-HLO-004
HP CONTINUOUS BLOWDOWN HP DRUM CBD SAMPLING BRANCH CONN
DRAIN HP CBD SAMPLING STOP VALVE(1HAD35-AA602)
HP CBD SAMPLING STOP VALVE(1HAD35-AA602)
38 1HAD35-BR601 HP SAT. WATER SAMPLING SD-6 20 SCH.80S A312-TP304 97.6 309.2 106 316 MP-KZC-GA-02-HLO-001 50 PRW A
SAMPLING COOLER
HP STEAM SAMPLING BRANCH CONN
HP STEAM SAMPLING STOP VALVE(1LBA30-AA602)
HP STEAM SAMPLING STOP VALVE(1LBA30-AA602)
40 1LBA30-BR601 HP SH STEAM SAMPLING SD-6 20 SCH.160 A312-TP304 94 523 102.2 528 MP-KZC-GA-02-HLO-001 90 WMM 0
SAMPLING COOLER
HP SH STEAM LINK BRANCH CONN(3 Pts)
41 1HAH30-BR601 HP SAT. STEAM SAMPLING SD-6 20 SCH.160 A312-TP304 97.6 309.2 106 316 MP-KZC-GA-02-HLO-001 40 PRW A
SAMPLING COOLER
1HAC30-BR401 HP ECON. LOWER HEADER DRAIN CONN(9 Pts)
42 HP ECON. DRAIN CC-6 25 SCH.160 A106-B 111.6 301 152 344 MP-KZC-GA-02-HLO-001 50 PRW Y 0
~405 HP ECON. DRAIN COMMON
HP ECON. DRAIN COMMON
43 1HAC30-BR406 HP ECON. DRAIN CC-6 80 SCH.160 A106-B 111.6 301 152 344 MP-KZC-GA-02-HLO-001 65 PRW Y 0
HP ECON. COMMON DRAIN STOP VALVE(1HAC30-AA406)
HP ECON. COMMON DRAIN STOP VALVE(1HAC30-AA406)
44 1LCQ30-BR407 HP ECON. DRAIN CC-6 80 SCH.160 A106-B 111.6 301 152 344 MP-KZC-GA-02-HLO-001 65 PRW 0
BD TANK HP MANIFOLD
1HAC30-BR501 HP ECON. UPPER HEADER VENT CONN(7 Pts)
45 HP ECON. VENT CC-6 25 SCH.160 A106-B 111.6 301 152 344 MP-KZC-GA-02-HLO-001 50 PRW 0
~504 HP ECON. VENT COMMON
HP ECON. VENT COMMON
46 1HAC30-BR505 HP ECON. VENT CC-6 40 SCH.160 A106-B 111.6 301 152 344 MP-KZC-GA-02-HLO-001 50 PRW 0
ATMOSPHERE
HP DRUM MISC.(GAGE SHUT HP DRUM LI(1HAD30-CL502) DRAIN
OFF & DRAIN) DRAIN PIT
HP DRUM MISC.(GAGE SHUT HP DRUM LI(1HAD30-CL501) DRAIN
OFF & DRAIN) DRAIN PIT
MISC. VENT(SAFETY & RELIEF HP STEAM RELIEF VALVE(1LBA30-AA192) DISCH Personnel Protection shall be
49 1LBA30-BR192 CC-2 150 SCH.40 A106-B ATM Various 7 343 MP-KZC-GA-02-HLO-001 65 PRW 0
VALVE DISCH VENT) HP COMMON SILENCER(AHAD30-BS001) applied upto 3m above platform
MISC. VENT(SAFETY & RELIEF HP STEAM SAFETY VALVE(1LBA30-AA191) DISCH Personnel Protection shall be
50 1LBA30-BR191 CC-2 250 SCH.40 A106-B ATM Various 7 343 MP-KZC-GA-02-HLO-001 65 PRW 0
VALVE DISCH VENT) HP COMMON SILENCER(1HAD30-BS001) applied upto 3m above platform
MISC. VENT(SAFETY & RELIEF HP DRUM SAFETY VALVE(1HAD30-AA191) DISCH Personnel Protection shall be
51 1HAD30-BR191 CC-2 250 SCH.40 A106-B ATM Various 7 343 MP-KZC-GA-02-HLO-001 65 PRW 0
MISC. VENT(SAFETY & RELIEF HP DRUM SAFETY VALVE(1HAD30-AA192) DISCH Personnel Protection shall be
52 1HAD30-BR192 CC-2 250 SCH.40 A106-B ATM Various 7 343 MP-KZC-GA-02-HLO-001 65 PRW 0
LP SH OUTLET MANIFOLD CONN(HRSG #1)

53 1LBB20-BR001 LP STEAM CC-2 250 SCH.40 A106-B 9.1 231.4 11.1 257 MP-KZC-GA-02-HLO-002 50 PRW 0
LP STEAM NRV(1LBB20-AA501)
SAMPLE FOR
MANUAL
VALVE LIST
Manual Valve Schedule
VALVE PIPE MAWT MAWP

OWNER DWG CLASS NPS
no.1 SIZE BODY Q'ty P&ID NO. SERVICE REV REMARK
TAG No. DESCRIPTION RATING TYPE CONN. NO. NAME ID. NO MAT'L SCH (℃) (bara)
(DN) MAT'L (ea)
(DN)
1 3LBA30 AA201 #3 Hp Steam Stop Check 300 1500 NRV A217-WC9 BW 1 HLO-001 HPI-A001 AA-6 3LBA30 A335-P22 300 SCH.160 528.0 102.2 Steam Stop & Check
2 3LBA30 AA251 #3 Hp Steam Relief V/V Isolation 65 1500 GATE A217-WC9 BW 1 HLO-001 HPI-A001 AA-6 3LBA30 A335-P22 65 SCH.160 528.0 102.2 Steam
3 3LBA30 AA501 #3 Hp Steam Start-up Vent Isolation 50 1500 GLOBE A182-F22 SW 1 HLO-001 HPI-A001 AA-6 3LBA30 A335-P22 50 SCH.160 528.0 102.2 Steam
4 3LBA30 AA401 #3 Hp Steam Drain 50 1500 GLOBE A182-F22 SW 1 HLO-001 HPI-A001 AA-6 3LBA30 A335-P22 50 SCH.160 528.0 102.2 Steam
5 3LBA30 AA301 #3 Hp Steam 3LBA30CP501 Shut-off 20 1500 GLOBE A182-F22 SW 1 HLO-001 HPI-A001 AA-6 3LBA30 A335-P22 20 SCH.160 528.0 102.2 Steam
14 3LBA30 AA310 #3 Hp Steam 3LBA30CF101 Shut-off 20 1500 GLOBE A182-F22 SW 1 HLO-001 HPI-A001 AA-6 3LBA30 A335-P22 20 SCH.160 528.0 102.2 Steam
24 3LBA30 AA601 #3 HP S/H Steam Sampling 20 1500 GLOBE A182-F22 SW 1 HLO-001 HPI-A001 AA-6 3LBA30 A335-P22 20 SCH.160 528.0 102.2 Steam
25 3LBA30 AA602 #3 HP S/H Steam Sampling 20 1500 GLOBE A182-F22 SW 1 HLO-001 HPI-A001 AA-6 3LBA30 A335-P22 20 SCH.160 528.0 102.2 Steam
26 3HAH32 AA483 #3 HP Attemperator Inlet Drain 50 1500 GLOBE A182-F22 SW 1 HLO-001 HPI-A001 AA-6 3HAH32 A335-P22 50 SCH.160 473.0 106.0 Steam
27 3HAH32 AA301 #3 HP Attemperator Drain 3HAH32CL001 Shut-off 20 1500 GLOBE A182-F22 SW 1 HLO-001 HPI-A001 AA-6 3HAH32 A335-P22 20 SCH.160 473.0 106.0 Steam
31 3HAH33 AA401 #3 HP Attemperator Outlet Drain 50 1500 GLOBE A182-F22 SW 1 HLO-001 HPI-A001 AA-6 3HAH33 A335-P22 50 SCH.160 473.0 106.0 Steam
36 3LAE10 AA201 #3 HP Desuperheater Spray Water Check 50 1500 CHECK A182-F22 SW 1 HLO-001 HPI-A001 AA-6 3LAE10 A335-P22 50 SCH.160 473.0 152.0 Water
37 3LAE10 AA301 #3 HP Desuperheater Spray Water 3LAE10CF101 Shut-o 20 1500 GLOBE A105 SW 1 HLO-001 HPI-A001 CC-6 3LAE10 A106-B 20 SCH.160 180.0 152.0 Water
43 3LAE10 AA401 #3 HP Desuperheater Spray Water Strainer Drain 25 1500 GLOBE A105 SW 1 HLO-001 HPI-A001 CC-6 3LAE10 A106-B 25 SCH.160 180.0 152.0 Water
44 3LAE10 AA402 #3 HP Desuperheater Spray Water Strainer Drain 25 1500 GLOBE A105 SW 1 HLO-001 HPI-A001 CC-6 3LAE10 A106-B 25 SCH.160 180.0 152.0 Water
45 3HAD35 AA251 #3 HP Drum CBD 40 1500 Y-GLOBE A105 SW 1 HLO-001 HPI-A001 CC-5 3HAD35 A106-B 40 SCH.80 316.0 106.0 Water Y-Pattern
46 3HAD35 AA301 #3 HP Drum CBD 3HAD35CF101 Shut-off 20 1500 GLOBE A105 SW 1 HLO-001 HPI-A001 CC-5 3HAD35 A106-B 20 SCH.80 316.0 106.0 Water
50 3HAD35 AA252 #3 HP Drum Cascade Drain 40 1500 Y-GLOBE A105 SW 1 HLO-001 HPI-A001 CC-5 3HAD35 A106-B 40 SCH.80 316.0 106.0 Water Y-Pattern
51 3HAD35 AA601 #3 HP Sat Water Sampling 20 1500 GLOBE A105 SW 1 HLO-001 HPI-A001 CC-5 3HAD35 A106-B 20 SCH.80 316.0 106.0 Water
52 3HAD35 AA602 #3 HP Sat Water Sampling 20 1500 GLOBE A105 SW 1 HLO-001 HPI-A001 CC-5 3HAD35 A106-B 20 SCH.80 316.0 106.0 Water
53 3HAD40 AA251 #3 HP Intermittent Blowdown Drain 50 1500 Y-GLOBE A105 SW 1 HLO-001 HPI-A001 CC-5 3HAD40 A106-B 50 SCH.80 316.0 106.0 Water Y-Pattern
54 3HAD40 AA401 #3 HP Evaporate Drain 80 900 GATE A216-WCB BW 1 HLO-001 HPI-A001 CC-5 3HAD40 A106-B 80 SCH.80 316.0 106.0 Water
55 3HAD40 AA402 #3 HP Evaporate Drain 80 900 GATE A216-WCB BW 1 HLO-001 HPI-A001 CC-5 3HAD40 A106-B 80 SCH.80 316.0 106.0 Water
56 3HAD30 AA305 #3 HP Drum 3HAD30CL103 Shut-off 25 1500 GATE A105 SW 1 HLO-001 HPI-A001 CC-5 3HAD30 A106-B 25 SCH.80 316.0 106.0 Water
Manual Valve Schedule
VALVE PIPE MAWT MAWP

OWNER DWG CLASS NPS
no.1 SIZE BODY Q'ty P&ID NO. SERVICE REV REMARK
TAG No. DESCRIPTION RATING TYPE CONN. NO. NAME ID. NO MAT'L SCH (℃) (bara)
(DN) MAT'L (ea)
(DN)
64 3HAD30 AA317 #3 HP Drum 3HAD30CLA01 Shut-off 25 1500 GATE A105 SW 1 HLO-001 HPI-A001 CC-5 3HAD30 A106-B 25 SCH.80 316.0 106.0 Water
76 3HAD30 AA331 #3 HP Drum 3HAD30CP101 Shut-off 20 1500 GLOBE A105 SW 1 HLO-001 HPI-A001 CC-5 3HAD30 A106-B 20 SCH.80 316.0 106.0 Water
83 3HAD30 AA401 #3 HP Drum 3HAD30CL502 Drain 20 1500 GLOBE A105 SW 1 HLO-001 HPI-A001 CC-5 3HAD30 A106-B 20 SCH.80 316.0 106.0 Water
88 3HAH30 AA604 #3 HP Drum N2 Filling Stop 25 1500 GLOBE A105 SW 1 HLO-001 HPI-A001 CC-5 3HAH30 A106-B 25 SCH.80 316.0 106.0 Gas
89 3HAH30 AA605 #3 HP Drum N2 Filling Stop 25 1500 GLOBE A105 SW 1 HLO-001 HPI-A001 CC-5 3HAH30 A106-B 25 SCH.80 316.0 106.0 Gas
90 3HAH30 AA201 #3 HP Drum N2 Filling Check 25 1500 CHECK A105 SW 1 HLO-001 HPI-A001 CC-5 3HAH30 A106-B 25 SCH.80 316.0 106.0 Gas
91 3HAH30 AA501 #3 HP Link Vent 25 1500 GLOBE A105 SW 1 HLO-001 HPI-A001 CC-5 3HAH30 A106-B 25 SCH.80 316.0 106.0 Water
92 3HAH30 AA502 #3 HP Link Vent 25 1500 GLOBE A105 SW 1 HLO-001 HPI-A001 CC-5 3HAH30 A106-B 25 SCH.80 316.0 106.0 Water
93 3HAH30 AA601 #3 HP Sat Steam Sampling 20 1500 GLOBE A105 SW 1 HLO-001 HPI-A001 CC-5 3HAH30 A106-B 20 SCH.80 316.0 106.0 Water
94 3HAH30 AA602 #3 HP Sat Steam Sampling 20 1500 GLOBE A105 SW 1 HLO-001 HPI-A001 CC-5 3HAH30 A106-B 20 SCH.80 316.0 106.0 Water
95 3HAC30 AA401 #3 HP Feedwater Economizer Inlet Drain 25 1500 GLOBE A105 SW 1 HLO-001 HPI-A001 CC-6 3HAC30 A106-B 25 SCH.160 344.0 152.0 Water
96 3HAC30 AA402 #3 HP Economizer Drain 25 1500 GLOBE A105 SW 1 HLO-001 HPI-A001 CC-6 3HAC30 A106-B 25 SCH.160 344.0 152.0 Water
102 3HAC30 AA408 #3 HP Economizer Drain 80 1500 GATE A216-WCB BW 1 HLO-001 HPI-A001 CC-6 3HAC30 A106-B 80 SCH.160 344.0 152.0 Water
103 3HAC30 AA501 #3 HP Economizer Vent 25 1500 GLOBE A105 SW 1 HLO-001 HPI-A001 CC-6 3HAC30 A106-B 25 SCH.160 344.0 152.0 Water
110 3LAC90 AA201 #3 HP Feedwater Discharge Check 200 900 SPL CHECK A216-WCC BW 1 HLO-001 HPI-A001 CC-6 3LAC90 A106-C 200 SCH.120 180.0 152.0 Water Special Class, Tilting Disc
w/Bypass valve(AA-252),
111 3LAC90 AA251 #3 HP Feedwater Discharge Stop 200 900 SPL GATE A216-WCC BW 1 HLO-001 HPI-A001 CC-6 3LAC90 A106-C 200 SCH.120 180.0 152.0 Water
parallel disc, Special Class
112 3HAC30 AA252 #3 HP Feedwater Control Valve Isolation 200 900 SPL GATE A216-WCC BW 1 HLO-001 HPI-A001 CC-6 3HAC30 A106-C 200 SCH.80 344.0 152.0 Water
113 3HAC30 AA255 #3 HP Feedwater Control Valve Isolation 200 900 SPL GATE A216-WCC BW 1 HLO-001 HPI-A001 CC-6 3HAC30 A106-C 200 SCH.80 344.0 152.0 Water
114 3HAC30 AA281 #3 HP Feedwater Control Valve Isolation 200 900 SPL GLOBE A216-WCC BW 1 HLO-001 HPI-A001 CC-6 3HAC30 A106-C 200 SCH.100 344.0 152.0 Water Special Class
115 3HAC30 AA301 #3 HP Feedwater Discharge 3HAC30CP101 Shut-off 20 1500 GLOBE A105 SW 1 HLO-001 HPI-A001 CC-6 3HAC30 A106-B 20 SCH.160 344.0 152.0 Water
116 3HAC30 AA302 #3 HP Feedwater Discharge 3HAC30CP101 Shut-off 20 1500 GLOBE A105 SW 1 HLO-001 HPI-A001 CC-6 3HAC30 A106-B 20 SCH.160 344.0 152.0 Water
SAMPLE FOR
CRITICAL
LINES
SELECTION
4.2 Critical Lines
In general, stress analysis will be required as per following chart:
1- Visual Inspection is adequate

2- Chart / Nomograph analysis is adequate
3- Computer analysis required
Also Computer analysis will be required for Non-metallic piping systems with a
design temperature of 40°C and above. The design of GRP piping shall be sub-
contracted to the manufacturer for an accurate design and the Engineer shall
submit the pipe stress analysis for review. All calculation shall be done as per
ASME B31.3 requirements.
‫‪SAMPLE FOR‬‬
‫‪PIPING‬‬
‫‪STANDARDS‬‬
‫ﺑﺎ ﺗﺸﻜﺮ وﻳﮋه از آﻗﺎي ﻣﻬﻨﺪس ﻣﻬﺪي اروﺟﻠﻮ ﺑﺎﺑﺖ ﺗﻬﻴﻪ اﻳﻦ ﺑﺨﺶ‬
Classification TEMP SERVICE MATERIAL
427 °C
Carbon Steel A53, AI06
(800°F)
Low & Intermediate 648 °C
A335, A691
Alloy Steel (1200°F)
Stainless Steels 648 °C Low Temp &
Ferrous Material Press., A213, A312
(High Alloy Steel) (1200°F)
Civil
Stainless Steels for 815°C
A312
High Temperature (1500°F ')
204°C
Cast Iron A48, A395
(400°F)
L&I Temp,
Nickel & High Nickel 343 °C
Corrosive
Alloys (650°F)
Media
Sea Water for
Copper & Copper 427°C
Low Temp &
Alloys (800°F)
Non Press.
Ferrous Aluminum & 204 °C 8337 etc
Material Light Weight
Aluminum Alloys (400°F)
Titanium & Titanium 315°C

Light Weight
Alloys (600°F)
Classifications TEMP SERVICE MATERIAL
426°C Low Temp &
Thermoplastic
(800°F) Press
Laminated
149°C Low Temp &
Reinforced
(300°F) Press
Thermosetting Resin
Filament-Wound
110°C Low Temp &
Thermosetting Resin
(230°F) Press
(GRP)
Non Metallic U/G Piping C599 etc.

93°C for Low
Concrete
(200°F) Temp &
Press
Low Temp &
121°C Press,
Rubber
(250°F) Corrosive
Media
230 °C High Purity
Glass
(450°F) Maintenance
:‫ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻟﻮﻟﻪ‬
S = Allowable stress (KPa)

P = Internal pressure (KPag)
E = Joint Efficiency
Y =y Factor
Do = Outside dia (mm)
A = Additional thk (mm)
t
t = m
r 0.875
:‫ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺳﺎﯾﺰ ﻟﻮﻟﻪ‬
4Q Pipe inside diameter, m : d

d= Volume flow rate, cu.m/s : Q
πVmax Fluid velocity, m/s :V
:‫ﻣﺜﺎل‬
Determine of pipe diameter of BFP discharge line in feedwater system with the following
data and limitation.
Design Data
Design Pressure = 152 bar.a
Design Temperature = 180 C
Maximum Flow = 273.6 m3/hr
Velocity limitation of BFP discharge line = 4.5 m/s.
Required corrosion allowance = 1.6 mm.
< SOLUTION >

STEP_1
1. Design Pressure (P) = 152 bar.a (=15098.7 kPa.g)
2. Design Temperature = 180 ℃
3. Maximum Flow (Q) = 273.6 m3/hr
4. Pipe Material : A-106 Gr. B (preliminary selection)
STEP_2
5. Calculated ID (d) = = 0.1467 m = 146.7 mm
6. Assume ND and Schedule = 8 inches, Sch.120
7. Find OD (Do) = 219.1 mm
STEP_3
8. Find maximum allowable stress (SE) at design temperature = 15 kpsi = 103422 kPa
9. Corrosion allowance (A) = 1.6 mm
10. Coefficient (y) = 0.4
11. Minimum required wall thickness (tm) = = 16.7 mm
12. Required nominal wall thickness (tnr) =16.7 / 0.875 = 19.1 mm
STEP_4
13. Verification for the Selected Pipe Size
: Thickness of the selected pipe (8 inches, Sch.120) in No.6 is 18.26 mm. This thickness is
smaller than the required nominal wall thickness (tnr), 19.1 mm in No.12.
Therefore, the specification (diameter or thickness or material) of the selected pipe shall be
corrected.
STEP_5
14. Re-selection of pipe size and Re-calculation of wall thickness
: As per piping engineer’s advice, the diameter and thickness of pipe are left. But, the
material is changed from A106 Gr.B to A106 Gr.C.
So, the result of calculation is as follows :
No.(8) , SE = 120659 kPa.
No.(11), tm = 14.7 mm.
No.(12), tnr = 16.7 mm.
Because the thickness of the selected pipe (8 inches, Sch.120), 18.26 mm, is larger
than the required nominal wall thickness, 16.7 mm, it is acceptable.
STEP_6
15. Final Velocity Check and Design Optimization
: The velocity with maximum flow at the selected pipe (A106 Gr.C, 8 inches, Sch.120) is
2.9 m/s. Comparing with velocity limitation, 4.5 m/s, it is acceptable.
If the diameter of pipe is changed to 6 inches, the calculated result is as follows:
The selected pipe thickness = 14.3mm > tnr = 13.3 mm. (Ok!)
The calculated velocity = 5.0 m/s < Velocity limitation = 4.5 m/s (Not ok!)
Therefore, the selected pipe in Step 5 is the most suitable specification.
:‫ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﮐﻼس ﻓﻠﻨﺞ‬
Determine required flange class.

• Pipe Material: (P22) 1 ¼ Cr ½ Mo
• Design Temperature: 700°F
• Design Pressure: 500 psig
‫‪ -1‬اﻧﻮاع اﺗﺼﺎﻻت‬
‫‪ -2‬اﻧﻮاع ﻓﻠﻨﺠﻬﺎ‬
‫‪ -3‬اﻧﻮاع واﺷﺮﻫﺎی آﺑﺒﻨﺪی‬

Elbow/Bend/Return:
Elbow, Type (LR, SR), Deg (90, 45, 30 , 60), End con
(SW, BW, THRD), Rating (for below 2”) or SCH No. for
above 2” line, for Material, std (B16.9,..)
Bend Ovality Buckling Tolerance
(limit 8% internal press) (PFI ES-24)
Miter Bend:
(Red) Tee, End con (SW, BW, THRD), Material, Rating (for below
2”) or SCH No. for above 2” line, std (B16.9,..),
Tee
(Red) Cross, End con (SW, BW, THRD), Material, Rating (for
below 2”) or SCH No. for above 2” line, std (B16.9,..),
Cross
Reducer , Type (ECC, CON) End con (SW, BW,

THRD), Material, Rating (for below 2”) or SCH No.
for above 2” line, std (B16.9,..),
Reducer
REDUCER INSERT (B 16.11)
Reducer inset , End con (SW, THRD), Material,

Rating, std (B16.11,..),
Sockolet , End con (SW, THRD), Material, Rating, std SOCKOLET
(B16.11,..), (B 16.11)
WELDOLET
(B 16.11)
Weldolet , End con (BW), Material, Main run Sch/

Branch Sch, std (B16.11,..),
FULL
COUPLING
RED COUPLING
COUPLING
HALF
COUPLING (B 16.11)
CAP
Coupling , End con (SW, THRD), Material, Rating,

std (B16.11,..),
Cap ,End con (SW, THRD, BW), Material, Rating( for

below 2”)/ SCH. (for above 2”), std (B16.11,..)
Nipolet
(B 16.11)
Elobolet , End con (BW, SW, THRD), Material,

Rating( for below 2”)/ SCH. (for above 2”), std
(B16.11,..),
Nipolet, End con (BW, SW, THRD),
Material, Rating (for below 2”) or
SCH No. for above 2” line, std
(B16.11,..),
Latrolet , End con (BW, SW, THRD),

Material, Rating (for below 2”) or SCH
No. for above 2” line, std (B16.11,..),
Swage, End con (See front table), T.L.E. Threaded large end P.B.E Plain both ends
Material, Rating (for below 2”) or SCH T.S.E. Threaded small end P.L.E. Plain small end
No. for above 2” line, std (B16.11,..), B.O.E. Beveled one end P.S.E Plain small end
P.O.E. Plain one end B.B.E. Beveled both ends
B.O.E. Beveled one end
B.L.E Beveled large end
B.S.E Beveled small end
T.B.E Threaded both ends

Flange:
Flange Faces:
Gasket:
:PIPING MATERIAL SPECIFICATION ‫ﻣﺪرک‬
.‫ و ﮐﻮﭼﮑﺘﺮ از ﻧﻮع آﻫﻨﮕﺮی ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎﺷﻨﺪ‬2" ‫ﻣﺘﺮﯾﺎل وﻟﻮﻫﺎی ﺑﺎ ﺳﺎﯾﺰ‬

.‫ از ﻧﻮع رﯾﺨﺘﻪ ﮔﺮی ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎﺷﻨﺪ‬2" ‫ﻣﺘﺮﯾﺎل وﻟﻮﻫﺎی ﺑﺰرﮔﺘﺮ از‬
.‫ اﻧﺘﺨﺎب ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ‬Socket welding ‫ و ﮐﻮﭼﮑﺘﺮ از ﻧﻮع‬2" ‫اﺗﺼﺎﻻت‬
.‫ اﻧﺘﺨﺎب ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ‬But welding ‫ از ﻧﻮع‬2" ‫اﺗﺼﺎﻻت ﺑﺰرﮔﺘﺮ از‬
.‫ ﺑﺎﺷﻨﺪ‬3/4" ‫ ﺑﺎﯾﺪ‬sampling ‫ﺳﺎﯾﺰ ﮐﻠﯿﻪ اﻧﺸﻌﺎﺑﺎت اﺑﺰار دﻗﯿﻖ و‬
Branch lines for 2” and below:
1 Butt welding TEE, SOCKOLET or THREADOLET*

2 HALF COUPLING, SOCKOLET or THREADOLET*
3 Socket welding TEE with Reducing Insert or Reducing Tee
Branch lines for Above 2”
ZONE 4 ZONE 3 ZONE 2 ZONE 1 GROUP

SWEEPOLET
TEE or
WELDOLET or TEE GROUP A
WELDOLET
WELDOLET
TEE,
WELDOLET WELDOLET
WELDOLET
or STUB- or STUB- TEE GROUP B
or STUB-
IN IN
IN

Piping Traning Course PDF

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Piping Traning Course PDF

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

‫ﻨﺪ ﯽ ﭘ ﺮوﭘﺎﻻ ﻮر‬ ‫ﺮ‬

‫ﻣﻘﺪﻣﻪ اي ﺑﺮ ﺷﻨﺎﺧﺖ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﺻﻨﻌﺘﻲ ) ‪( PIPING‬‬

‫ﻣﻘﺪﻣﻪ اي ﺑﺮ ﺷﻨﺎﺧﺖ ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﺻﻨﻌﺘﻲ‬

‫ﻣﻬﻨﺪس ﻓﺮﺷﺎد ﺳﺮاﻳﻲ ‪ /‬ﻣﻬﻨﺪس ﺷﻴﻤﺎ اﻋﻈﻢ ﻓﺮزان‬

‫ﻨﺪ ﯽ ﭘ ﺮو ﭘﺎﻻ ﻮر‬ ‫ﺮ‬

‫ﺷﺮﻛﺖ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﭘﺘﺮوﭘﺎﻻﻣﺤﻮر‪ -‬ﺗﻠﻔﻦ ‪ - 7،22685046‬ﻓﺎﻛﺲ ‪22685048‬‬

‫ﻓﻬﺮﺳﺖ ﻣﻄﺎﻟﺐ ‪:‬‬

‫‪ – 1‬آﺷﻨﺎﺋﻲ ﺑﺎ اﺻﻮل ﻃﺮاﺣﻲ ‪Plant‬‬

‫‪ Pd-info ، Standard pipe support ، Valve list‬و ‪....‬‬

‫‪ – 3‬ﻣﻌﺮﻓﻲ ﻛﺪﻫﺎ و اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﻌﻤﻮل در ﻃﺮاﺣﻲ ‪Piping‬‬

‫‪ – 5‬ﻣﻌﺮﻓﻲ اﻗﻼم و اﺗﺼﺎﻻت ﻧﺮﻣﺎل و ﺧﺎص ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ‪Piping‬‬

‫‪ – 7‬آﺷﻨﺎﺋﻲ ﺑﺎ ﻣﺪارك ‪Process & Mechanical & Vendor data sheet‬‬

‫‪ – 8‬آﻣﻮزش روﺷﻬﺎي ﻃﺮاﺣﻲ ‪ Pipe Rack‬و اﻟﺰاﻣﺎت ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ‬

‫‪ – 9‬آﺷﻨﺎﺋﻲ ﺑﺎ ﺟﻨﺲ ﻫﺎي ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ‪ Piping‬و اﺻﻮل اﻧﺘﺨﺎب ﺟﻨﺲ‬

‫‪ – 10‬آﺷﻨﺎﺋﻲ ﺑﺎ ﻣﺪرك ‪ PMS‬و اﻫﻤﻴﺖ ﺗﻬﻴﻪ اﻳﻦ ﻣﺪرك در ﻫﺮ ﭘﺮوژه‬

‫‪ – 12‬ﺗﺌﻮري آﻧﺎﻟﻴﺰ ﺗﻨﺶ در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﻟﻮﻟﻪ ﻛﺸﻲ ﺻﻨﻌﺘﻲ‬

‫‪ – 13‬ﻧﻘﺸﻪ ﻫﺎ و ﻣﺪارك ﭘﻴﻮﺳﺖ‬

‫ﺷﺮﻛﺖ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﭘﺘﺮوﭘﺎﻻﻣﺤﻮر‪ -‬ﺗﻠﻔﻦ ‪ - 7،22685046‬ﻓﺎﻛﺲ ‪22685048‬‬

‫‪ -1‬آﺷﻨﺎﺋﻲ ﺑﺎ اﺻﻮل ﻃﺮاﺣﻲ ‪: Plant‬‬

‫‪ -1-1‬ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﺤﻞ اﺳﺘﻘﺮار ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎ و ﺗﺠﻬﻴﺰات ﺻﻨﻌﺘﻲ و ﮔﺮدش ﻛﺎر‬

‫‪ -3-1‬ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﺤﺪودﻳﺖ ﻫﺎي ارﺗﻔﺎﻋﻲ ﺳﺎﻳﺖ و اﻣﻜﺎﻧﺎت رﻓﺎﻫﻲ ﺑﻬﺮه ﺑﺮداران‬

‫‪ -4-1‬ﺗﺼﻤﻴﻢ ﮔﻴﺮي در ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده از ‪ Pipe rack‬ﻳﺎ ‪Sleeper way‬‬

‫‪ -5-1‬ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﺴﻴﺮ ﺣﺮﻛﺖ ﺗﺮﻧﭻ ﻫﺎ و ﻟﻮپ ﻫﺎي ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز‬

‫‪ -6-1‬ﻃﺮاﺣﻲ ﻣﺤﻞ ﻫﺎي اﺳﻜﺎن ﻣﻮﻗﺖ در ﺣﻴﻦ اﺟﺮاي ﭘﺮوژه‬

‫‪ -8-1‬ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺟﻬﺖ ﺑﺎد ﻗﺎﻟﺐ در ﻣﻨﻄﻘﻪ و ﺗﺎﺛﻴﺮ آن ﺑﺮ ﺟﺎﻧﻤﺎﺋﻲ ﺗﺠﻬﻴﺰات‬

‫‪ -9-1‬ﺗﺼﻤﻴﻢ ﮔﻴﺮي در ﻣﻮرد ﻛﻔﺴﺎزي ﻣﺤﻮﻃﻪ ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ‬

‫‪ -10-1‬ﭘﻴﺶ ﺑﻴﻨﻲ ﻣﺴﻴﺮﻫﺎي ﻋﺒﻮر ﺟﺮﺛﻘﻴﻞ و ﺑﻮژي‬

‫‪ -13-1‬ﻃﺮاﺣﻲ ﻣﺴﻴﺮﻫﺎي دﺳﺘﺮﺳﻲ ﺑﻪ ﺗﺠﻬﻴﺰات و ﻓﻀﺎﻫﺎي ‪ Retube‬و ﻣﺴﻴﺮﻫﺎي ﻓﺮار اﺿﻄﺮاري‬

‫‪ -14-1‬ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﺴﺎﺋﻞ ‪ Safety‬و ﺗﻤﻬﻴﺪات ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز و ﭘﻮﺷﺶ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻛﻞ ﻣﺤﻮﻃﻪ‬

‫‪ -15-1‬ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﺤﻞ اﻳﺴﺘﮕﺎه ﻫﺎي ﺗﻘﻠﻴﻠﻞ ﻓﺸﺎر ﮔﺎز و ﻳﺎ درﻳﺎﻓﺖ ‪Feed‬‬

‫‪ -16-1‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺎزه ﻫﺎ در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺣﺮﻳﻖ‬

‫‪ -18-1‬ﺷﺒﻜﻪ آب ﺧﻨﻚ ﻛﻨﻨﺪه ﻣﺤﻮﻃﻪ و ﺑﺮج ﻫﺎي ﺧﻨﻚ ﻛﻦ‬

‫‪ -20-1‬ﭘﻴﺶ ﺑﻴﻨﻲ ﻣﺤﻞ ﻧﺼﺐ و ﭘﻮﺷﺶ ﻣﻨﺎﺳﺐ واﺣﺪﻫﺎي ‪Utility station‬‬

‫ﺷﺮﻛﺖ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﭘﺘﺮوﭘﺎﻻﻣﺤﻮر‪ -‬ﺗﻠﻔﻦ ‪ - 7،22685046‬ﻓﺎﻛﺲ ‪22685048‬‬

‫ ﻣﺤﺪودﻳﺖ ﻫﺎي ﻧﺼﺐ ﺗﺠﻬﻴﺰات در ﻃﺒﻘﺎت‬-23-1

‫ اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﺎزه ﻫﺎي ﺑﺘﻨﻲ ﻳﺎ ﻓﻮﻻدي و ﺑﺮآورد ﺻﺮﻓﻪ اﻗﺘﺼﺎدي‬-24-1

‫ در ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻃﺮاﺣﻲ ﭘﺎﻳﻪ‬Piping ‫ ﻣﻌﺮﻓﻲ ﻣﺪارك ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪه در ﺑﺨﺶ‬-25-1

Pipe sizing criteria *

Piping material specification (PMS) *

Piping insulation schedule *

Pipe strength calculation *

Plot plan finalization *

Piping design instruction *

Piping material selection *

Preliminary pipes routing design *

Piping assembly drawings *

Piping information drawings (pd-info) *

Line numbering & Tag numbering procedure & Title blocks *

22685048 ‫ ﻓﺎﻛﺲ‬- 7،22685046 ‫ ﺗﻠﻔﻦ‬-‫ﺷﺮﻛﺖ ﻣﻬﻨﺪﺳﻲ ﭘﺘﺮوﭘﺎﻻﻣﺤﻮر‬

‫ در ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻃﺮاﺣﻲ ﺗﻔﺼﻴﻠﻲ‬Piping ‫ﻣﻌﺮﻓﻲ ﻣﺪارك ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪه در ﺑﺨﺶ‬-26-1

Piping material specification (PMS) *

Piping electronic specifications for 3d-modeling *

Piping conceptual layout *

Piping Arrangement drawings *

Piping isometric drawings *

Piping isometric drawings for fabrication *

Piping stress analysis report *

Standard pipe support & support list *

Pipe hanger schedule *

Safety valve & Silencer design report *

Steam tracing & jacketing specification & drawings & details *

Final material take-off (MTO) *

Technical bid evaluation (TBE) & vendor document review (VDR) *