LEAN

เครือ
่ งมือเพื่อสรางความ
เปนเลิศของกระบวนการ

LEAN เครื่องมือเพือ
่ สรางความเปนเลิศของกระบวนการ Thailand Productivity Institute
2
หัวขอสัมมนา
• แนวคิดพื้นฐานของ Lean (Lean Thinking)
• การวิเคราะหและประเมินผลการจัดการ
กระบวนการแบบ Lean
• เครื่องมือตางๆ ของ Lean
1. การพัฒนาบุคลากร
2. การจัดการสถานที่ทํางาน
3. การประกันคุณภาพ
4. การจัดการเครื่องจักรและอุปกรณตางๆ
5. การควบคุมการผลิต
LEAN เครื่องมือเพือ
่ สรางความเปนเลิศของกระบวนการ Thailand Productivity Institute
3
แนวคิดพื้นฐานของ Lean (Lean Thinking)
เกณฑเพื่อการดําเนินการที่เปนเลิศ

เปาหมายของการจัดการกระบวนการ คือ ทําอยางไรใหกระบวนการ

ทั้ ง หมดปราศจากความสู ญ เสี ย สามารถปรั บ ตั ว ตอบสนองความ
ตองการของตลาดไดทันทวงที และมีประสิทธิภาพเหนือคูแขงขัน
LEAN เครื่องมือเพือ
่ สรางความเปนเลิศของกระบวนการ Thailand Productivity Institute
 4
การบูรณาการแนวคิดและเครื่องมือตางๆ
Product &
Service Process
Design Design Production Control Productivity Improvement

ERP/Benchmarking: หมวด4 Internal Customer: หมวด5

Six Sigma
Strategy Planning: หมวด2 Customer Need: หมวด3

VA/VE System Standard Productivity SPC QC Tools QCC

(ISO) Measurement Poka Problem
Plant Yoke Solving
Layout
QFD PPC Daily Mgt. Suggestion
Process Visual
Mapping 5S Lean Control
FMEA Cost of Quality Quality Control
Kaizen
DOE IE. Waste
Techniques Reduction
DFM
KPI’s Inventory Control
MRP TPM SGA

LEAN เครื่องมือเพือ
่ สรางความเปนเลิศของกระบวนการ Thailand Productivity Institute
 5 มีอะไรผิดพลาด ?
การเสียภาษีรถยนตประจําป
ประชาชน รับเรื่อง ตรวจสอบ บันทึก นายทะเบียน จายเรื่องคืน
ผูยื่นคําขอ คํานวณภาษี รับเงิน รายการคูมือ ตรวจสอบ ประชาชน รวม
ออกใบเสร็จ จายบัตรคิว ลงนาม

มาตรฐาน (12 นาที) (17 นาที) (11 นาที) (5 นาที) 4 ขั้นตอน, 1 จุดบริการ
รวมเวลา 45 นาที

• ประชาชนเสียเวลารอนาน
• ที่จอดรถและสถานที่รบั รองไมเพียงพอ
จะแกไขอยางไร?
• เจาหนาที่ทํางานหนักมากในบางชวง
• เจาหนาที่มีจํานวนไมเพียงพอ
LEAN เครื่องมือเพือ
่ สรางความเปนเลิศของกระบวนการ Thailand Productivity Institute
 6 มีอะไรผิดพลาด ?
การรักษาพยาบาลผูปวย (ผูปวยนอก-แผนกวัณโรค)
( 1-3 นาที) ( 1-2 นาที) ( 4-5 นาที) ( 4-5 นาที) ( 5-10 นาที) ( 5-20 นาที) (10-15 นาที)

ผูปวย รับ ตรวจรับรองการ ลง สอบถาม วินิจฉัยอาการและ X-ray

แจงชื่อ-สกุลขอรับ ประวัติ เบิกคารักษา ทะเบียน อาการผูปวย ใหคําแนะนําโดย Lab
ประวัติผูปว ย ผูปวย พยาบาล ผูปวย เบื้องตน แพทย

เวลาที่ควรใช รวม 11 ขั้นตอน นัดหมาย (2-4 นาที)

รวมเวลา 30 - 70 นาที (กรณีไมมี X-ray Lab)

40 - 85 นาที (กรณีรอผล X-ray Lab) แพทยสงั่ จายยา
(2-4 นาที)

(2-7 นาที)
ชําระเงิน

(4-10 นาที)
ปญหา: ผูปวยเสียเวลารอนาน / สถานที่รับรองไมเพียงพอ / รับยา
บุคลากรทํางานหนักมากในบางชวง
LEAN เครื่องมือเพือ
่ สรางความเปนเลิศของกระบวนการ Thailand Productivity Institute
7
นิยาม...Lean

Lean
คือ แนวคิดในการระบุและกําจัดความสูญเสีย
หรื อ สิ่ ง ที่ ไ ม เ พิ่ ม คุ ณ ค า ภายในกระแสคุ ณ ค า ของ
กระบวนการ โดยอาศั ย การดํ า เนิ น ตามจั ง หวะความ
ตองการของลูกคาดวยระบบดึงทําใหเกิดสภาพการไหล
อย า งต อ เนื่ อ ง ราบเรี ย บ และทํ า การปรั บ ปรุ ง อย า ง
ตอเนื่องเพื่อสรางคุณคาใหแกระบบอยูเสมอ

LEAN เครื่องมือเพือ
่ สรางความเปนเลิศของกระบวนการ Thailand Productivity Institute
8
1. ระบุคุณคา (Define Value)
ของสินคาและบริการใน
มุมมองของลูกคาไมวาจะเปน
ลูกคาภายนอก และลูกคา
ภายใน
5. สรางคุณคา และกําจัดความ
สูญเปลา (Perfection) โดย
คนหาสวนเกินที่ถกู ซอนไวซงึ่
เปนความสูญเปลาและกําจัด
ออกไปอยางตอเนื่อง
LEAN เครื่องมือเพือ
่ สรางความเปนเลิศของกระบวนการ
หลัก 5 ประการของ Lean
2. สรางกระแสคุณคา (Value Stream)
ในทุกๆ ขั้นตอนการดําเนินงาน เริ่ม
ตั้งแตการออกแบบ การวางแผน และ
การผลิตสินคา การจัดจําหนายฯลฯ
3. ทําใหกิจกรรมตางๆ ที่มีคุณคา
เพื่อพิจารณาวากิจกรรมใดที่ไมเพิ่ม
เพิ่มดําเนินไปไดอยางตอเนือ่ ง
คุณคาและเปนความสูญเปลา
(Flow) โดยปราศจากการ
ติดขัด การออม การยอนกลับ
การคอย หรือการเกิดของเสีย
4. ใชระบบดึง (Pull)โดยใหความสําคัญ
เฉพาะสิง่ ที่ลูกคาตองการเทานั้น
Source: Lean Thinking by James P.Womack and Daniel T.Jones, 1996
Thailand Productivity Institute
9
ตัวอยางการปรับปรุงการใหบริการดานสุขภาพ
1. ระบุคุณคา (Define Value)
ไดรับการตรวจรักษาที่ถูกตอง
และรวดเร็ว
5. สรางคุณคา และกําจัดความ
สูญเปลา (Perfection)
ทุกๆ วัน จนท. แพทย
พยาบาล ทุกคนพยายาม
ยกระดับการสรางคุณคาแก
ผูปวย
2. สรางกระแสคุณคา (Value Stream)
นัดหมาย > มาถึง > ลงทะเบียน >
ขั้นตอนกอนเขาพบแพทย > ปรึกษา
> จายเงิน (กําจัด Wastes เชน การรอ
3. ทําใหกิจกรรมตางๆ ที่มีคุณคา
คอย, การทํางานซ้ํา, การจายยาผิด)
เพิ่มดําเนินไปไดอยางตอเนือ่ ง
(Flow) จนท.ใหผูปวยเคลื่อน
ไปอยางตอเนื่อง, ลดจุดพักรอ,
ผูปวยและจนท.ไมตองรอ >
ปญหาจะปรากฎใหเห็น
4. ใชระบบดึง (Pull)
นัดหมายหรือจายยาโดยพิจารณา
ความตองการของผูปวยดวย

LEAN เครื่องมือเพือ
่ สรางความเปนเลิศของกระบวนการ Thailand Productivity Institute
10
1. ระบุคุณคา (Define Value)
• ระบุคุณคา (Value) ของสินคาและบริการจากมุมมองของลูกคา ทั้งลูกคาภายนอกและภายใน
• อยากําหนดคุณคาจากมุมมองขององคกร หนวยงาน หนาที่หรือเทคโนโลยีที่มี/ใชในปจจุบัน
• ลูกคาตองการแคเพียงสิ่งที่ตอบสนองความตองการหรือแกไขปญหาใหพวกเขาไดเทานั้น
• วิธีการที่นิยมใช: เทคนิคการถายทอดหนาที่ทางดานคุณภาพ (Quality Function Deployment)

Output

Value added
Input

LEAN เครื่องมือเพือ
่ สรางความเปนเลิศของกระบวนการ Thailand Productivity Institute
11
การระบุคุณคา (Define Value)

LEAN เครื่องมือเพือ
่ สรางความเปนเลิศของกระบวนการ Thailand Productivity Institute
12
เทคนิคการถายทอดหนาที่ทางดานคุณภาพ (QFD)
รายละเอียดในการควบคุม
QFD เปนเครื่องมือในการวางแผนอยางเปนระบบในการ การปฏิบัติงาน
วิเคราะหความสัมพันธและถายทอดเสียงของลูกคา (Voice หรือการใหบริการ
ตารางวางแผนควบคุม
of customer) ไปเปนเปาหมายทางคุณภาพที่ตองบรรลุ การปฏิบัติงาน
(Conformance-quality targets) ในทุกระดับขององคกร คุณลักษณะของกระบวนงานหรือ หรือใหบริการ
กระบวนการใหบริการ
4
ตั้งแตการออกแบบ การผลิต และการสงมอบ ตารางออกแบบ
กระบวนงานหรือ
คุณลักษณะของงาน
หรือการใหบริการ
กระบวนการใหบริการ 3
บานแหงคุณภาพ
(The House of Quality) ตารางกําหนด
องคกระกอบของงาน
คุณลักษณะทางเทคนิค
ของงาน/การใหบริการ
หรือการใหบริการ 2
ความตองการ

ตารางการ
ของลูกคา

กําหนดรูปแบบงาน
หรือการใหบริการ 1
LEAN เครื่องมือเพือ
่ สรางความเปนเลิศของกระบวนการ Thailand Productivity Institute
13
ตัวอยาง
- เบอรของแมพิมพพับขอบปากถวย
- อุณหภูมแิ ละแรงกดของลูกรีด

การวางแผน
- กระบวนการพับขอบปากถวยสวนบน ควบคุมการผลิต
- กระบวนการเคลือบ 4
การวางแผน
- ปากถวยมีการพับขอบทีร่ ะยะ 2.5 มม. กระบวนการ
- ชิ้นสวนเคลือบลามิเนทหนา 20 ไมครอน 3
การวางแผน
- ขอบถวยมีลักษณะมน การออกแบบ
- ทนน้ําได 2
- ขอบถวยไมคม การวางแผน
- น้ําไมรั่วซึม ผลิตภัณฑ
1
LEAN เครื่องมือเพือ
่ สรางความเปนเลิศของกระบวนการ Thailand Productivity Institute
14
ตัวอยาง
- กฎการเดินรถและจอดรถภายใน
และภายนอก
- กฏระเบียบในการทํางานของรปภ.

ตารางวางแผนควบคุม
- ระบบจราจรภายในและภายนอก การปฏิบัติงาน
- ระบบตรวจสอบการทํางานของรปภ. หรือใหบริการ 4
ตารางออกแบบ
- มีสถานที่จอดรถเพียงพอ ( > 30 คัน) กระบวนงานหรือ
- มีรปภ.และระบบรักษาความปลอดภัย กระบวนการใหบริการ 3
ตารางกําหนด
องคกระกอบของงาน
- ระยะเวลาในการหาที่จอดรถ
หรือการใหบริการ 2
- ไมเกิดอุบัติเหตุหรือโจรกรรม
คตก.ของลูกคา ตารางการ
- จอดรถสะดวก กําหนดรูปแบบงาน
- ปลอดภัย หรือการใหบริการ 1
LEAN เครื่องมือเพือ
่ สรางความเปนเลิศของกระบวนการ Thailand Productivity Institute
15
ตัวอยางบานแหงคุณภาพ
การออกแบบถวยใสกาแฟเย็น (1st Version)
กลุมลูกคา
• ผูบริโภคทั่วไป
• ตัวแทนจําหนาย

ความตองการ
• ขนาดบรรจุพอดี
• น้ําไมรั่วซึม
• ทนรอนและเย็นได
• ขอบไมคม
• สะอาด
• รูปทรงสวยงาม
• ??
LEAN เครื่องมือเพือ
่ สรางความเปนเลิศของกระบวนการ Thailand Productivity Institute
16
การถายทอดหนาทีท่ างคุณภาพ
1. ตารางวางแผนการออกแบบสินคา
2. ตารางกําหนด 3. ตารางออกแบบกระบวนการ 4. ตารางวางแผน
คุณลักษณะทางเทคนิค คา องคประกอบของชิน้ สวน ผลิต การปฏิบัตงิ าน
เปาหมาย
สงมอบไดทันเวลา < 0.5 วัน ขอตกลงกับลูกคาเกีย่ วกับ กระบวนการผลิตและจัดสง เวลามาตรฐานในการทํางาน และ
ระยะเวลาในการสงมอบสินคา สินคา เวลานําในการจัดสงสินคา
มีลักษณะเพรียว ใช รูปทรงของชิน้ สวนตัวถวย กระบวนการตัด-เจาะตัวถวย มาตรฐานการตรวจสอบขนาดของตัว
ถวย
ทนความรอนได > 100 C เคลือบผิวชิ้นสวนดวยลามิเนท กระบวนการเคลือบผิวชิน้ สวน มาตรฐานความหนาในการเคลือบ
ทนน้าํ ได > 3 ชม. เคลือบผิวชิ้นสวนดวยลามิเนท กระบวนการเคลือบผิวชิน้ สวน มาตรฐานความหนาในการเคลือบ
ผานมาตรฐานรับรอง ใช ความสะอาดของสถานที่ การควบคุมความสะอาดในทุกๆ มาตรฐานความสะอาดใน
ความสะอาด เครื่องมือ และชิ้นสวนที่ใชผลิต กระบวนการผลิต กระบวนการผลิต
ขอบถวยมีลักษณะมน ใช การเผื่อความยาวในการตัดตัว กระบวนการทําขอบถวย มาตรฐานระยะมวนปากถวย และ
ถวย รูปทรง
ขนาดบรรจุ 100 ซีซี 100 ซีซี ขนาดเสนผานศูนยกลางของ กระบวนการตัด-เจาะตัวถวย มาตรฐานการตรวจสอบขนาดเสน
ปากถวย ฐานถวย และความสูง ผานศูนยกลาง และความสูงของถวย
ของตัวถวย

LEAN เครื่องมือเพือ
่ สรางความเปนเลิศของกระบวนการ Thailand Productivity Institute
17
การถายทอดหนาทีท่ างคุณภาพ
การออกแบบถวยใสกาแฟเย็น (1st Version)
เรียงลําดับกระบวนการผลิตตามความเหมาะสม
1. ขั้นตอนการเคลือบ (Laminate) 6. การประกอบตัวถวย
2. การพิมพ 7. ขั้นตอนสุดทายของสวนฐาน
3. การเจาะสวนตัวถวย 8. ขั้นตอนการทําขอบถวยสวนบน
4. การตัดตามความยาว 9. ตรวจสอบ
5. การเจาะสวนฐาน 10. บรรจุและจําหนาย

LEAN เครื่องมือเพือ
่ สรางความเปนเลิศของกระบวนการ Thailand Productivity Institute
 18
2. สรางกระแสคุณคา (Value)
• พิจารณาตั้งแตการออกแบบ รับ
วัตถุดิบจากผูสงมอบ นํามาผลิต
ตรวจสอบ บรรจุ และจั ด ส ง
สิ น ค า สํ า เร็ จ รู ป ให แ ก ลู ก ค า
(Cross-Function team)

ความสูญเปลา
งานสุทธิ
(Non-value added &
(Value added
& Necessary job) กิจกรรม Not necessary) • กําจัดขั้นตอนการดําเนินงานที่
การปฏิบัติงาน ไม ส ร า งคุ ณ ค า โดยเฉพาะ
• ขจัดความสูญเปลา ความสูญเปลา
งาน (Job) • ลดงานสวนเกิน
• ปรับปรุงงานสุทธิ
• วิ ธี ก ารที่ นิ ย มใช : แผนภาพ
งานสวนเกิน กระแสคุณคา (Value Stream
(Non-value added job but necessary)
Mapping)
LEAN เครื่องมือเพือ
่ สรางความเปนเลิศของกระบวนการ Thailand Productivity Institute
19 ความสูญเปลา-ภาคการผลิต

Motion Idle Non-effective Defect and Rework

Overproduction Unnecessary stock Transportation

LEAN เครื่องมือเพือ
่ สรางความเปนเลิศของกระบวนการ Thailand Productivity Institute
 20
การจําแนกประเภทกิจกรรม
กกออนดํ
นดําาเนิเนินนการปรั
การปรับบปรุ
ปรุงงดดววยยLean
Lean

งานสุทธิ งานสุทธิ
งานสวนเกิน 5% 1%
35%

50% 49%

60% งานสวนเกิน ความสูญเปลา

ความสูญเปลา

งานในภาคการผลิตหรือกระบวนการ Logistics งานในภาคการบริการ เชน งานในสํานักงาน

การจัดจําหนาย หรือ คาปลีก
หมายเหตุ: ขอมูลแสดงสัดสวนระหวาง Value Stream Time ของกิจการที่มีลักษณะการดําเนินการคลายกัน
Source: Lean Enterprise Research Centre, Cardiff Business School
LEAN เครื่องมือเพือ
่ สรางความเปนเลิศของกระบวนการ Thailand Productivity Institute
 21
แผนภาพกระแสคุณคา (VSM)
Monthly Forecast ฝายวางแผนและ Quarterly Forecast
Weekly Schedule ควบคุมการผลิต Weekly Call-off
ผูสงมอบ Weekly Schedules ลูกคา
(daily adjusted) Daily Parts
10m tube = 40 parts Check Ship 40/day
Batch Schedule
of 25 20/pallet
ตัด กลึง ประกอบ บรรจุและ
จัดสง
10x10m tube 75 parts 50 parts 25 parts

C/O= 30min C/O= 50min C/O= 5min C/O= 0min Changeover time
C/T= 45secs C/T= 30secs C/T= 200secs C/T= 120secs Cycle time
FTQ = 95% FTQ = 90% FTQ = 97% FTQ = 98% First Time Quality
7days NVA
3 days 4 days 2 days 16 days
6.6 mins VA
45 secs 30 secs
200 secs 120 secs
LEAN เครื่องมือเพือ
่ สรางความเปนเลิศของกระบวนการ Thailand Productivity Institute
22
3. ทําใหกจิ กรรมตางๆ ที่มีคณ
ุ คาเพิ่มดําเนินไปไดอยางตอเนือ่ ง (Flow)
• ทําใหผลิตภัณฑดําเนินไปไดโดยปราศจาก การออม (Detours) การยอนกลับ (Backflows) การ
คอย (Waiting) และงานผิดพลาด (Mistake)
• ปรับสภาพการทํางานแบบเปนรุน (Batch) ใหเปนการทํางานที่ตอเนื่อง (Continuous Flow)
• วิธีการที่นิยมใช: Poka-Yoke, Quick Changeover, ควบคุมจังหวะการทํางานโดยใช Takt Time
ตัวอยาง: โรงงานผลิตจักรยาน

LEAN เครื่องมือเพือ
่ สรางความเปนเลิศของกระบวนการ Thailand Productivity Institute
23
การผลิตแบบตอเนื่อง

LEAN เครื่องมือเพือ
่ สรางความเปนเลิศของกระบวนการ Thailand Productivity Institute
24
การผลิตแบบตอเนื่อง

LEAN เครื่องมือเพือ
่ สรางความเปนเลิศของกระบวนการ Thailand Productivity Institute
25
Poka-Yoke
• คือระบบปองกันความผิดพลาดเผอเรอ จากการทํางาน
ของพนั ก งาน หรื อ จากการทํ า งานผิ ด พลาดของ
เครื่องจักรเพื่อไมใหเกิดการผลิตของเสียเกิดขึ้น

• คือระบบซึ่งชวยใหพนักงานสามารถสังเกตเห็นความ
ผิ ด ปกติ ข องสภาพการทํ า งานของเครื่ อ งจั ก รหรื อ
คุณภาพของผลิตภัณฑ อันจะนําไปสูการเกิด ของเสีย

งานผิดพลาดเปนศูนย
ระบบ POKA-YOKE เปาหมาย ZERO DEFECT

LEAN เครื่องมือเพือ
่ สรางความเปนเลิศของกระบวนการ Thailand Productivity Institute
26
Quick Changeover

LEAN เครื่องมือเพือ
่ สรางความเปนเลิศของกระบวนการ Thailand Productivity Institute
27
ควบคุมการผลิตดวย Takt time
Takt Time = เวลาปฏิบัติงาน/จํานวนงานที่ตองทํา = 480 (นาที/วัน) / 480 (ชิ้น/วัน) = 1 นาที/ชิ้น

LEAN เครื่องมือเพือ
่ สรางความเปนเลิศของกระบวนการ Thailand Productivity Institute
 28
ควบคุมการผลิตดวย Takt time
Takt Time = 120 วินาที ( 2 นาที )
เวลา (วินาที) 95
100 82
80
72 20
60 57 24
60 20 23 52
20 25 18
40 22 25 20
25 12
20 12 12
30 20 32 28 พนักงาน
0 15 15
1 2 3 4 5 6
พ. =
พนักงาน

LEAN เครื่องมือเพือ
่ สรางความเปนเลิศของกระบวนการ Thailand Productivity Institute
29
ควบคุมการผลิตดวย Takt time

LEAN เครื่องมือเพือ
่ สรางความเปนเลิศของกระบวนการ Thailand Productivity Institute
30
มาตรฐานการทํางาน
เอกสารแสดงการปฏิบัติงานมาตรฐาน (Standard Operation Sheet)
วัตถุดิบ เครื่องจักร เครื่องจักร
MI-17 DR-24

1 2 3

6 5 4

QC เครื่องจักร
กระบะ TP-11
วางชิ้นงาน

Takt Time 1-6 จํานวนพนักงาน WIP ตรวจสอบคุณภาพ Safety

30 วินาที 2 คน = 3 ชิ้น

LEAN เครื่องมือเพือ
่ สรางความเปนเลิศของกระบวนการ Thailand Productivity Institute
31
มาตรฐานการทํางาน

LEAN เครื่องมือเพือ
่ สรางความเปนเลิศของกระบวนการ Thailand Productivity Institute
32
4. ใชระบบดึง (Pull)
• เริ่มตนจากการปรับเรียบการผลิต (Smoothed/Mixed/Leveled Production) เพื่อลดความผัน
ผวนของความตองการลง
ปริมาณ ปริมาณการผลิตหรือภาระงานที่สม่ําเสมอ
ความผันผวน (Variation)

สูงสุด ต่ําสุด ปรับเรียบ

(Maximum) (Minimum) ปริมาณ
เวลา
• ใชระบบดึง โดยพิจารณาความตองการของลูกคา และทําเฉพาะสิ่งที่มีความตองการ ในเวลาที่
ตองการเทานั้นเพื่อลดการรอคอย งานระหวางผลิต และสภาพคอขวด

LEAN เครื่องมือเพือ
่ สรางความเปนเลิศของกระบวนการ Thailand Productivity Institute
33
การปรับเรียบการผลิต

สินคา ลําดับ สินคา ลําดับ

A A

B B

C C

LEAN เครื่องมือเพือ
่ สรางความเปนเลิศของกระบวนการ Thailand Productivity Institute
34
ระบบดึง (Pull)

ระบบผลัก
กระบวนการก อ นหน า ส ง งานให ก ระบวนการถั ด ไปตาม
เปาหมายโดยไมสนใจวากระบวนการถัดไปตองการหรือไม

ระบบดึงและคัมบัง
กระบวนการถัดไป เปนผูดึงชิ้นงานจากกระบวนการกอน
หนาเมื่อตองการ จากนั้นกระบวนการกอนหนาจะผลิต
ชดเชย เทาปริมาณที่ถกู ดึงไป

LEAN เครื่องมือเพือ
่ สรางความเปนเลิศของกระบวนการ Thailand Productivity Institute
35
5. สรางคุณคาและกําจัดความสูญเปลา (Perfection)
• ทําการขจัดความสูญเปลา (Muda) ในทุกๆ กิจกรรมอยางตอเนื่อง (ขยายผล)
• ใชทรัพยากรโดยพิจารณาความจําเปนของลูกคาเปาหมาย
• ดําเนินการโดยใชเครื่องมือคือ
- การปรับปรุงงาน (Kaizen / Evolution)
- นวัตกรรม (Kaikaku / Revolution)
ฝายผลิต ฝายออกแบบ

ฝายจัดซื้อ ฝายตลาด

ผูสงมอบ Lean ตัวแทนจําหนาย

ฝายวิศวกรรม ฝายขาย

ฝายบุคคล ฝายประกันคุณภาพ

LEAN เครื่องมือเพือ
่ สรางความเปนเลิศของกระบวนการ Thailand Productivity Institute
36
เครื่องมือตางๆ ของ Lean
Lean Mfg.

Human Quality Production Machine Workplace

Development Assurance Control Management Management
• LEAN Mfg. Training • JIDOKA / Autonomation • Leveled Production • Maintenance Activities • 5S
• Small Group Activities - Visual Control • Pull System (Kanban) • Cellular Manufacturing • Plant Layout
• Suggestion - Poka-Yoke • Continuous Flow • Quick Changeover • Visual Factory
(Mistake Proofing) ( 1 Piece flow)
• Quality Control Circles • Takt Time & Cycle Time
• QA Network Activities • Standardized Work

Analysis Tools • LEAN Assessment

• Value-Stream Mapping
Change Management •• Kaizen (Evolution)
Kaikaku (Revolution)
Waste & Value Awareness >> Lean Thinking << Hoshin Planning

LEAN เครื่องมือเพือ
่ สรางความเปนเลิศของกระบวนการ Thailand Productivity Institute
37
การวิเคราะหและประเมินผลการจัดการกระบวนการแบบ Lean
1. การจัดการสถานที่ทํางาน
20. การจัดการนวัตกรรมและเทคโนโลยี 5 2. การบริหารแบบที่ทุกคนภายในองคกรมีสว นรวม
19. การอนุรักษพลังงานและทรัพยากร 4 3. การทํางานเปนทีมและการมีสว นรวมของพนักงาน

18. การใชประโยชนจากระบบสารสนเทศ 3 4. การบริหารพัสดุคงคลังและการลดระยะเวลาในการผลิต

2
17. การควบคุมประสิทธิภาพการทํางาน 5. การลดเวลาปรับตั้งเครื่องจักร
1
16. การวางแผนการผลิต 0 6. การปรับปรุงอยางตอเนื่อง

15. การพัฒนาบุคลากร 7. การปองกันความผิดพลาดในการทํางาน

14. การมอบหมายใหพนักงานทําการปรับปรุงงาน 8. การใหความรวมมือระหวางกระบวนการ

13. การกําจัดความสูญเปลา 9. การบํารุงรักษาเครื่องจักรและอุปกรณ

12. การพัฒนาผูส ง มอบ 10. การควบคุมเวลาและระเบียบวินัยในการทํางาน
11. การประกันคุณภาพ

LEAN เครื่องมือเพือ
่ สรางความเปนเลิศของกระบวนการ Thailand Productivity Institute
38
ตัวชี้วัดผลของ Lean
โครงการ ปรับปรุงกระบวนการผลิตตามแนวทางของ LEAN
เปาหมายประจําป ผลความคืบหนาโครงการ
Quality Cost
%Defect Cp Cost per Unit Days of Supply
แผนดําเนินโครงการ

%Rework Cpk WIP %Stock Area

แผนภาพการวิเคราะห
ชองวางเพื่อการปรับปรุง No. of Complaint Quality rate
Productivity & Flexibility
Labor Productivity % Production Eff.

VSM - Current State Delivery

Lead Time Multiple Ratio OEE %Line Balance

VSM – Future State Cycle Time %Plan Attainment MTBF/MTTR Up/Down Time

LEAN เครื่องมือเพือ
่ สรางความเปนเลิศของกระบวนการ Thailand Productivity Institute
39
อุปสรรคทางความคิดของ Lean
• เรายุงเกินกวาที่จะไปสนใจมัน !
• เปนความคิดที่ดแี ตยังไมถึงเวลาอันควร !
• เราไมมีงบประมาณพอหรอก !
• ทฤษฎีมันตางจากการปฏิบัติจริงๆ !
• ไมมีอยางอื่นทําหรือไง !
• ไมสอดคลองกับนโยบายขององคกร !
• ไมใชหนาที่ของเรา…ปลอยใหคนอื่นเขาคิดดีกวา !
• ไมใชการปรับปรุง...แตเปนแคสามัญสํานึกเทานัน้ !
• ผมนะรูผลลัพธของมันแลวตั้งแตยังไมลงมือทํา !
• กลัวที่จะตองรับผิดชอบเพิ่มขึ้น !
• ไมมีวิธีอื่นที่ดีกวานี้เหรอ !
LEAN เครื่องมือเพือ
่ สรางความเปนเลิศของกระบวนการ
อุปสรรคและผลลัพธของ Lean
ผลลัพธของการประยุกตใช Lean
• ของเสียหรืองานผิดพลาดมีจํานวนนอยลง
• ระยะเวลาที่ใชในการทํางานสั้นลง
• รุนการผลิตมีขนาดเล็กลง มีความยืดหยุนมากขึ้น
• เหลือปริมาณพัสดุคงคลังเทาที่จําเปน
• ผูรับชวงการผลิตมีจํานวนนอยราย แตเชื่อถือไดมากกวา
• มีสายการผลิตที่เฉพาะ และใชทรัพยากรอยางคุมคา
• ความถี่ในการเปลี่ยนแผนการผลิตต่ํากวา
• ลดจํานวนการเกิดสภาพคอขวด
• จํานวนพนักงานเหมาะสมกับงาน
• ไมเนนใชแรงงาน แตเนนใชความชํานาญในงาน
• เครื่องจักร เครื่องมือตางๆ มีความยืดหยุนมากกวา
Thailand Productivity Institute
40
แนวคิดเพิ่มเติม
• Lean ใหความสําคัญกับคุณภาพกอนเสมอ แตตองเขาใจคําวาคุณภาพเสียกอน !
• Lean ไมใชเพียงการลดเวลาในการทํางานเทานั้น แตเวลาเปนกุญแจสําคัญตัวหนึ่ง !
• Lean นอกจากชวยลดตนทุน แลวยังชวยเปลี่ยนแปลงจุดคุมทุนใหต่ําลงดวย !

• ในชวงเศรษฐกิจขาลง ธุรกิจสวนใหญลดคาใชจายตางๆ ลงตามสัดสวน แต Lean ใช

วิธีการมองภาพรวมเสียกอน !
LEAN เครื่องมือเพือ
่ สรางความเปนเลิศของกระบวนการ Thailand Productivity Institute