thiết kế đồ gá

Đồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Hoàng Văn Thạnh
LÅÌI NOÏI ÂÁÖU
Hiãûn nay,caïc ngaình kinh tãú noïi chung vaì ngaình cå khê noïi riãng âoìi hoíi
kyî sæ cå khê vaì caïn bäü ké thuáût cå khê âæåüc âaìo taûo phaíi coï kiãún thæïc sáu
räüng, âäöng thåìi phaíi biãút váûn duûng nhæîng kiãún thæïc âoï âãø giaíi quyãút
nhæîng váún âãö cuû thãø thæåìng gàûp trong saín xuáút, sæía chæîa vaì sæí duûng.
Muûc tiãu cuía âäö aïn män hoüc CÄNG NGHÃÛ CHÃÚ TAÛO MAÏY laì
taûo âiãöu kiãûn cho sinh viãn nàõm væîng vaì váûn duûng coï hiãûu quaí caïc
phæång phaïp thiãút kãú, xáy dæûng vaì quaín lyï caïc quaï trçnh chãú taûo saín
pháøm cå khê vãö ké thuáût saín xuáút vaì täø chæïc saín xuáút nhàòm âaût âæåüc caïc
chè tiãu kinh tãú ké thuáût theo yãu cáöu trong âiãöu kiãûn vaì qui mä saín xuáút cuû
thãø, âäö aïn coìn truyãön âaût nhæîng yãu cáöu vãö chè tiãu cäng nghãû trong quaï
trçnh thiãút kãú caïc kãút cáúu cå khê âãø goïp pháön náng cao hiãûu quaí chãú taûo
chuïng.
Âäö aïn män hoüc CÄNG NGHÃÛ CHÃÚ TAÛO MAÏY nàòm trong chæång
trçnh âaìo taûo cuía ngaình Chãú taûo maïy thuäüc khoa Cå khê coï vai troì hãút sæïc
quan troüng nhàòm taûo cho sinh viãn hiãøu mäüt caïch sáu sàõc vãö nhæîng váún âãö
maì ngæåìi ké sæ gàûp phaíi khi thiãút kãú mäüt qui trçnh saín xuáút chi tiãút cå khê.
Âæåüc sæû giuïp âåî táûn tçnh cuía caïc tháöy giaïo trong khoa vaì âàûc biãût
laì tháöy giaïo Th.S Hoàng Văn Thạnh âaî giuïp âåî em hoaìn thaình täút âäö aïn
män hoüc naìy.
Em xin chán thaình caím ån!
Âaì Nàông, ngaìy 24 thaïng 6 nàm 2013

SINH VIÃN THÆÛC HIÃÛN
Nguyãùn Thanh Mỹ
Phần I
XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT VÀ PHƯƠNG PHÁP
SVTH: Nguyễn Thanh Mỹ Trang 1

CHẾ TẠO PHÔI
1.Phân tích yêu cầu kỹ thuật và kết cấu cho chi tiết gia công:
1.1.Phân tích yêu cầu kỹ thuật:
Ta có Bản vẽ chi tiết như sau:
Yêu cầu kỹ thuật:

 Độ không song song giữa lỗ 56 với mặt đáy không vượt quá 0.02/100mm
 Độ không vuông góc giữa tâm lỗ và mặt đầu trong khoảng (0,01-0.05)/100mm
bán kính
- Trong quá trình làm việc Thân ổ đỡ chịu nén là chủ yếu nên chi tiết làm bằng gang
xám là phù hợp nhất
- Tính chất cơ học của Gang Xám 15-32:
+ Giới hạn bền kéo: σb = 15 (kG/mm2)
+ Giới hạn bền uốn: σu = 32 (kG/mm2)
- Vật liệu chế tạo Thân gối đỡ là : Gang Xám 15- 32
- Độ cứng kỹ thuật là 190HB

- Gang xám là hợp kim chủ yếu Sắt với Cácbon và có chứa một số nguyên tố khác
như (0.54.5)% Si, , (0.40.6)% Mn, 0.8% P, 0.12% S, và một số nguyên tố khác
không đáng kể như: Cr, Ni, Cu, Al …
- Gang xám là loại gang mà phần lớn hay toàn bộ các bon tồn tại dưới dạng Graphit.
Graphit của nó ở dạng tấm, phiến chuỗi…Nó là loại gang phổ biến và được sử dụng
rộng rãi trong ngành kỹ thuật.
- Gang xám có độ bền nén cao, chịu mài mòn, tính đúc tốt, có góp phần làm giảm
rung động nên được sử dụng trong ngành chế tạo máy.
1.2.Phân tích chi tiết gia công:
- Chi tiết thân ổ đỡ là một chi tiết dạng hộp bề mặt làm việc của chi tiết là nữa mặt
trụ có đường kính Φ56.
- Chi tiết dạng thân ổ đỡ có chức năng là đỡ các trục và cố định ổ lăn trên trục. Nữa
gối đỡ trên dùng để cố định ổ trượt hoặc ổ lăn trên các trục ở những nơi khó lắp ổ hoặc
dùng để cố định ổ trượt trong cơ cấu trục khuỷu thanh truyền do vậy chi tiết có độ
cứng vững cao.
2.Định dạng sản xuất:
Trong ngành chế tạo máy người ta phân biệt ra làm 3 dạng sản xuất:
- Sản xuất đơn chiếc
- Sản xuất hàng loạt
- Sản xuất hàng khối
Mục đích của chương này là xác định được dạng sản xuất cho chi tiết(đơn chiếc,
hàng loạt và hàng khối) để từ đó xác định tính công nghệ gia công chi tiết một cách có
hiệu quả và kinh tế nhất.
2.1.Sản lượng chế tạo:
Ta có sản lượng chế tạo hàng năm của chi tiết gia công được xác định theo công
thức sau đây:
α +β
N=N 0 .m .(1+ )
100 (chiếc/năm)
Trong đó:
N : số chi tiết sản xuất trong một năm.
N0 : Số sản phẩm (số máy) được sản xuất trong 1 năm.

Theo đề bài : N0= 5000 (Chiếc / năm).

m : Số lượng chi tiết như nhau trong một sản phẩm chế tạo (m=1)
 : số chi tiết được chế tạo thêm để dự trữ (khoảng 10%÷20%)
Chọn =20%
β : số phần trăm chi tiết phế phẩm trong quá trình chế tạo (khoảng 3÷5%)
Lấy β=5%
20+5
N=5000 . 1.(1+ )
100 = 6250 (chiếc/ năm)
2.2.Tính khối lượng chi tiết
Ta có khối lượng của chi tiết được tính theo công thức:
M = V. γ (kg)
Trong đó:
- M: là khối lượng của chi tiết (kg)
- V: là thể tích của chi tiết (dm3)
- γ : là khối lượng riêng của vật liệu (kg/dm3)
Dùng ProEngineer tính thể tích của chi tiết:


Ta tính được thể tích của chi tiết:
Thể tích của chi tiết là: 0,37708859 (dm3)

Khối lượng riêng của Gang xám 15-32 là: 6,8÷7,4 (kg/dm3)
Chọn γ = 6,8(kg/dm3)
Vậy khối lượng của chi tiết là:
M = V.γ = 0,37708859 × 6,8 = 2,56520(kg)
2.3.Chọn dạng sản xuất :
Từ kết quả thu được ở trên và đối chiếu với bảng Xác định gần đúng dạng sản xuất
theo sản lượng chế tạo và khối lượng chi tiết (HƯỚNG DẪN ĐỒ ÁN MÔN HỌC
CÔNG NGHỆ CHẾ TẠOMÁY _PGS.Ts. TRẦN VĂN ĐỊCH)
Với: M < 4kg
N = 6250 (chiếc/năm)
Vậy ta chọn dạng sản xuất hàng loạt lớn cho chi tiết

3.Phương pháp chế tạo phôi:

3.1.Một số phương pháp chế tạo phôi thường gặp:
3.1.1.Đúc trong khuôn cát:
a. Làm khuôn bằng tay: Áp dụng cho việc đúc với dạng sản xuất đơn chiếc hay
những chi tiết có kích thước lớn, độ chính xác và năng suất phụ thuộc vào tay nghề
đúc.
b. Làm khuôn bằng máy: Áp dụng cho đúc hàng loạt vừa và hàng khối, năng suất
và độ chính xác cao.
3.1.2 Đúc trong khuôn kim loại:
Sản phẩm đúc có kích thước chính xác, cơ tính cao. Phương pháp này sản xuất
cho hàng loạt lớn và hàng khối. Vật đúc có khối lượng nhỏ, khoảng 12kg, hình dáng
vật đúc không phức tạp và không có thành mỏng.
3.1.3 Đúc ly tâm:
Áp dụng cho vật đúc có dạng tròn xoay, do đó lực ly tâm khi rót kim loại lỏng
vào khuôn quay, kết cấu của vật thể chatự chẽ hơn nhưng không đồng đều từ ngoài
vào trong.
3.1.4.Đúc áp lực:
Áp dụng cho chi tiết có hình dáng phức tạp, phương pháp này cho ta độ chính xác
cao, cơ tính tốt. phương pháp đúc ly tâm và các phương pháp khác có những nhược
điểm mà phương pháp đúc áp lực có thể khắc phục được. Do đó thường áp dụng cho
sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối và áp dụng đối với chi tiết có kích thước nhỏ.
3.2.Các phương án chọn phôi:
Có nhiều phương án chọn phôi như phôi dập, phôi rèn tự do, phôi đúc, … tuy nhiên
trong quá trình tính toán thì tôi chọn phôi dập hoặc phôi đúc bởi tính hợp lý của nó
trong việc tính toán cũng như thỏa mãn những điều kiện tối thiểu để giảm nguyên công
trong gia công chi tiết sản phẩm từ đó cho ta phương án gia công chi tiết hợp lý nhất.
Dựa vào dạng sản xuất ta xác định ở trên là sản xuất loạt vừa nên ta chọn phương
pháp đúc trong khuôn cát mẫu kim loại sẽ hiệu quả hơn. Nó đảm bảo được lượng dư,
dung sai, và kích thước phôi như yêu cầu trong bản vẽ chi tiết.
Vì đây thuộc dạng sản xuất loạt vừa nên cấp chính xác của phôi là cấp II : ứng với
phôi đúc trong khuôn cát, loại phôi này có cấp chính xác kích thước IT15-IT18, độ
nhám bề mặt là là Rz = 80 μ m Các bộ phận chính của một khuôn đúc cát

1-Đậu hơi ;3-Hòm khuôn dưới;5- Xương khuôn;7- Mặt phân khuôn9- Hòm khuôn trên
2-Hệ thống rót; 4-Rãnh thoát khí;6-Cát khuôn; 8-Chốt định vị; 10-Vật đè khuôn
;11-Ruột
3.3.Bản vẽ lồng phôi:
Tiãún haình tra baíng 3-95/trang 252 vaì baíng 3-98/trang 253 cuía taìi liãûu [I],ta
xaïc âënh âæåüc læåüng dæ gia cäng cuía váût âuïc vaì dung sai váût âuïc tæång æïng
våïi cáúp chênh xaïc II cuía váût âuïc, tæì âoï ta coï thãø veî âæåüc baín veî chi tiãút
läöng phäi cuía váût âuïc nhæ sau:
Baín veî läöng phäi

PHẦN II
THIẾT KẾ QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CƠ
1.Phân tích chuẩn và lập trình tự gia công:
1.1.Phân tích chuẩn:
Mục đích của việc chọn chuẩn là đảm bảo 2 yêu cầu:
 Đảm bảo chất lượng chi tiết trong quá trình gia công
 Nâng cao năng suất và giá thành gia công
Quaï trçnh cäng nghãû gia cäng caïc chi tiãút daûng häüp bao gäöm 2 giai âoaûn chênh
:
 Gia cäng màût phàóng chuáøn vaì caïc läù chuáøn âãø laìm chuáøn thäúng
nháút .
 Duìng chuáøn thäúng nháút åí trãn âãø laìm chuáøn âënh vë gia cäng caïc bãö
màût khaïc.
1.2.Chọn chuẩn thô:

Chuáøn thä duìng âãø gaï âàût chi tiãút gia cäng láön thæï nháút trong quaï trçnh gia
cäng cå.Viãûc choün chuáøn thä coï yï nghéa quyãút âënh âäúi våïi quaï trçnh cäng
nghãû , aính hæåíng âãún caïc nguyãn cäng sau vaì âäü chênh xaïc cuía chi tiãút gia
cäng. Vç váûy, choün chuáøn thä phaíi âaím baío caïc yãu cáöu sau :
 Phán phäúi âuí læåüng dæ cho caïc bãö màût gia cäng .
 Âaím baío sæû chênh xaïc cáön thiãút vãö vë trê tæång quan giæîa bãö màût
khäng gia cäng vaì bãö màût âæåüc gia cäng .

Các bề mặt cần phải gia công 1,2,3,4,5,6,7.
Các bề mặt dùng để định vị khi gia công chi tiết là A,B,1,2,6.
Vç váûy, âäúi våïi chi tiãút trãn ta choün chuáøn thä nhæ sau:
Ban âáöu ta choün màût A laìm chuáøn thä khäúng chãú 3 báûc tæû do, phay màût 1
vaì sau âoï láúy màût 1 laìm chuáøn tinh gia cäng caïc màût coìn laûi .
1.3.Trình tự gia công:

1.3.1.Phương án 1:
-Nguyên công 1: Phay mặt đáy (1).
-Nguyên công 2: Khoan,khoét và 2 lỗ 17 và 30 (2).
-Nguyên công 3: Phay bề mặt trên cùng (3).
-Nguyên công 4: Khoan, khoét lỗ 14 và ta rô ren M10 (4).
-Nguyên công 5: Phay bề mặt trên (5).
-Nguyên công 6: Phay bề mặt bên (6) .
-Nguyên công 7: Khoét,vát mép và doa lỗ 56 (7).
-Nguyên công 8: Kiểm tra.
1.3.2.Phương án 2:
-Nguyên công 1: Phay mặt đáy (1).
-Nguyên công 2: Phay bề mặt trên cùng (3).
-Nguyên công 3: Khoan,khoét và doa 2 lỗ 17 và 30 (2).
-Nguyên công 4: Khoan, ta rô ren M10 và khoét lỗ 14 (4).
-Nguyên công 5: Phay bề mặt trên (5).
-Nguyên công 6: Phay bề mặt bên (6) .

-Nguyên công 7: Khoét,vát mép và doa lỗ 56 (7).

-Nguyên công 8: Kiểm tra.
Phán têch yãu cáöu vãö âäü chênh xaïc vë trê tæång quan giæîa caïc bãö màût gia cäng
ta nháûn tháúy ràòng:
+ Våïi cáúp chênh xaïc II khi âuïc,thç sau khi laìm saûch ta nháûn âæåüc Rz80,
do âoï nhæîng bãö màût khäng yãu cáöu thç ta khäng cáön gia cäng.
+Âãø gia cäng chênh xaïc bãö màût läù 56 ,ta nãn gia cäng läù 17 (2)træåïc
âãø noï cuìng våïi màût (1) taûo thaình chuáøn tinh thäúng nháút âãø gia cäng caïc
màût coìn laûi.
=>Do váûy ta choün phæång aïn 1 laì phæång aïn täúi æu nháút.
2.Trình tự nô ̣i dung các nguyên công:

Nguyãn tàõc chung cuía viãûc thiãút kãú nguyãn cäng laì âaím baío âæåüc nàng
suáút vaì âäü chênh xaïc yãu cáöu. Nàng suáút vaì âäü chênh xaïc phuû thuäüc vaìo
chãú âäü càõt, læåüng dæ, säú bæåïc, säú thæï tæû caïc bæåïc cäng nghãû
2.1Nguyên công I: Phay mặt đáy (1).

2.1.1.Så âäö âënh vë vaì keûp chàût:
 Âënh vë: Chi tiãút âæåüc âënh vë 5 báûc tæû do

 Màût A âæåüc choün laìm chuáøn thä ban âáöu,khäúng chãú 3 báûc tæû do
bàòng 3 chäút tç
 Màût bãn B khäúng chãú 2 báûc tæû do bàòng 2 chäút tç
 Keûp chàût: keûp chàût bàòng ren vêt, phæång keûp chàût song song våïi màût
A.
Caïc bæåïc gia cäng:
Bæåïc 1: Gia cäng phay thä.
Bæåïc 2: Gia cäng phay tinh âaût Rz20.

2.1.2.Choün maïy vaì choün dao:
Sau khi âaî xaïc âënh âæåüc phæång phaïp gia cäng laì phay màût âáöu vaì âäö gaï
âàût, ta tiãún haình choün maïy vaì choün dao
- Choün maïy: Maïy phay âæïng vaûn nàng 6H12:
Tra baíng 9-39/trang72,73,74,75/[III] ta coï:
+Bãö màût laìm viãûc cuía baìn maïy: 320 x 1250 mm.
+Cäng suáút âäüng cå: N = 7 kW, Hiãûu suáút maïy:  = 0,75.
+Læûc càõt chiãöu truûc max cho pheïp taïc duûng lãn baìn maïy: Pmax=1500
KG
+Säú voìng quay truûc chênh 18 cáúp : 30-37,5-47,5-60-75-95-118-150-190-
235-300-375-475-600-753-950-1180-1500 (voìng/phuït)
+Bæåïc tiãún cuía baìn: 30-37,5-47,5-60-75-95-118-150-190-235-300-375-475-
600-753-950-1180-1500 (mm/ph)
- Choün dao:
Tra baíng 4-94 /trang 376/[ I]: choün dao phay màût âáöu liãön chàõp maính håüp kim
cæïng BK8, kêch thæåïc:
D = 75 mm B = 20 mm
d = 22 mm säú ràng loaûi 1: Z = 10
Tuäøi bãön cuía dao: theo baíng 5-40/trang 34/ [II]: T = 180 (ph).
-Caïc chuyãøn âäüng :
+Dao chuyãøn âäüng quay troìn.
+Chi tiãút chuyãøn âäüng tënh tiãún våïi baìn maïy.
2.1.3.Tra læåüng dæ:
Theo baíng 3-95/trang 252/[I]: læåüng dæ Zb = 3,5 (mm).Ta tiãún haình phay 2 láön
våïi chiãöu sáu càõt t nhæ sau: láön 1: t1=2,5 (mm) vaì láön 2: t2=1(mm)
2.1.4.Tra chãú âäü càõt cho caïc bæåïc nguyãn cäng:
1.1.1.1. Bæåïc 1:Phay thä
Tra chãú âäü càõt:
+ Chiãöu sáu càõt t: choün chiãöu sáu càõt t = 2,5 (mm).
+ Læåüng chaûy dao ràng Sz: Tra baíng 5-125/trang 113/[II],ta choün Sz = 0,16
(mm/ràng).( do choün dao phi tiãu chuáøn).
Váûy læåüng chaûy dao voìng S= SzZ=0,1610=1,6 (mm/voìng)
+ Täúc âäü càõt V: våïi dao phay màût âáöu chàõp maính håüp kim cæïng BK8,
t > 1 (mm) , Sz = 0,16 (mm/ràng),Tra baíng 5-127/trang 115/[II]:ta choün V b =204
(m/phuït).
 Täúc âäü càõt tênh toaïn: Vt = Vb  KMV  Knv  Kuv
Tra baíng 5-1/trang 6/[II]: hãû säú hiãûu chènh phuû thuäüc vaìo cháút læåüng cuía
váût liãûu gia cäng ,ta coï KMV = (190/HB)nv = (190/190)1,25 = 1,0
Tra baíng 5-5/trang 8/[II] :hãû säú hiãûu chènh phuû thuäüc vaìo traûng thaïi bãö màût
gia cäng, ta coï Knv = 0,8
Theo baíng 5-6/trang 8/[II] :hãû säú hiãûu chènh phuû thuäüc vaìo váût liãûu vaì âäü
cæïng duûng cuû càõt,ta coï Kuv = 0,83
Váûy täúc âäü tênh toaïn: Vt = 204  1,0 0,8 0,83 = 135,46(m/phuït).
Säú voìng quay truûc chênh theo tênh toaïn:
1000×V t 1000×135 , 46
nt = = =575 ,18
π ×D 3 , 14×75 (voìng/phuït)
Choün säú voìng quay theo maïy laì nm=600 (voìng/phuït)
Váûy læåüng chaûy dao phuït laì Sph =Sz ¿ Z ¿ nm=0,16 ¿ 10 ¿ 600=960 (mm/ph)
π Dn 3 ,14×75×600
V= = =141 ,3
Váûy täúc âäü càõt thæûc tãú 1000 1000 (m/ph)
Cäng suáút càõt Nc (kW) :TRA BAÍNG 5-130/trang 118/[II] våïi Sph=960 mm/ph, ta
choün Nc=4,6 (kW)
So saïnh våïi cäng suáút maïy: Nm   = 7  0,75 = 5,25 (kW) > Nc
Váûy maïy 6H12 âuí cäng suáút âãø gia cäng màût âaïy.
 Thåìi gian cå baín :
Tra baíng 31/trang/[ V]-thåìi gian cå baín khi phay bàòng dao phay màût âáöu âæåüc
tênh theo cäng thæïc:
L+L1 + L2
T 0=
S ph .i (phuït)
Trong âoï: + i : Säú láön gia cäng i=1
+ L: chiãöu daìi bãö màût gia cäng, L = 210 (mm).
+ L 1: chiãöu daìi àn dao, âæåüc xaïc âënh: L1= √ t×( D−t ) + (0,5 3)
mm
Våïi: t = 2,5 (mm) , D = 75 (mm)
Váûy : L1= √2,5×( 75−2,5 ) + (0,5  3) = 14  16,5 (mm).Choün L1=14 mm

+ L2 : chiãöu daìi thoaït dao: L2 = 4 (mm).
+ SPh = 960 (mm/ph).
Váûy thåìi gian cå baín cuía bæåïc 1:
210+14+4
T 0= =0 , 24
960 (phuït).
2.1.4.2.Bæåïc 2: Phay tinh
+ Chiãöu sáu càõt t: choün chiãöu sáu càõt t = 1 (mm).
+ Læåüng chaûy dao S khi phay tinh: Tra baíng 5-37/ choün S =
1,0(mm/voìng).
+ Täúc âäü càõt V: Våïi S z = 0,1 (mm/ràng). Theo baíng 5-127trang 115/[II] ta
choün Vb =260 (m/phuït).

Váûy täúc âäü tênh toaïn: Vt = 260  1,0 0,8 0,83 = 172,64 (m/phuït).
1000×V t 1000×172 ,64
nt = = =733 , 08
π ×D 3 ,14×75 (voìng/phuït)
Choün säú voìng quay theo maïy laì nm=753 (voìng/ph)
Váûy læåüng chaûy dao phuït laì Sph =SzZn=0,110753=753 (mm/ph)
π Dn 3. 14×75×753
V= = =177 ,33
Váûy täúc âäü thæûc tãú 1000 1000 (m/ph)
choün Nc= 3,8 kW
Váûy maïy 6H12 âuí cäng suáút âãø gia cäng phay tinh màût âaïy.
L+L1 +L2
T 0=
S ph .i (phuït)
+ L1: chiãöu daìi àn dao, âæåüc xaïc âënh: L1= √ t×( D−t ) + (0,5 3)
mm
Våïi: t = 1 (mm), D = 75 (mm)
Váûy : L1= √1× ( 75−1 ) + (0,5  3) = 9,1  12,1 (mm).Choün L1=12 mm

+ SPh = 753 (mm/ph).
75+12+4
T 0= =0 , 12
Váûy thåìi gian cå baín cuía bæåïc 1: 753 (phuït).
Ta coï baíng thäng säú chãú âäü càõt nhæ sau:
Bæåïc t(mm) Sph(mm/ph) n(voìng/ph V(m/ph) N(kW) To(ph)

)
Phay thä 2,5 960 600 141,3 4,6 0,24
Phaytinh 1 753 753 177,33 3,8 0,12

2.2Nguyên công II:Khoan 16,Khoét 2 lỗ 17 và 30 (2).


+Màût 1 âaî gia cäng khäúng chãú 3 báûc tæû do bàòng 2 phiãún tyì phàóng .
+Màût sau (màût 6) khäúng chãú 2 báûc tæû do bàòng 2 chäút truû
+Màût bãn B khäúng chãú 1 báûc tæû do bàòng 1 chäút truû
 Keûp chàût: keûp chàût bàòng ren vêt,phæång keûp chàût vuäng goïc våïi
màût 1 màût âënh vë chênh, chiãöu hæåïng tæì trãn xuäúng.
2.22.Bæåïc 1: Khoan läù  16 thäng suäút .
- Âäü sáu càõt t=0,5.D=0,5.16= 8(mm).
- Bæåïc tiãún dao S0=0,35(mm/voìng). Tra baíng 5-94/trang88/[II]
- Täúc âäü càõt: V=Cv.Dq.kv/Tm.Sy (m/ph).
Ta coï T=45 (tra baíng 5-30 /trang24/[ II])
Ta coï:kv=kmvkuvklv=1,00,830,85=0,7055
Tra baíng 5-28 /trang23/[ II] ta coï caïc thäng säú sau:
Cv=34,2, q=0,45, y= 0,30, m=0,20
V=53,77(m/voìng)
Säú voìng quay trong 1 phuït laì:
1000.V 1000.53,77
n= = =1070 ,26( v/ ph)
. π.D 3,14 .16
Choün theo maïy : n=1100(v/ph).
Læåüng chaûy dao trãn mäüt phuït:
Sp=0,35.1100=385(mm/ph)
Váûn täúc càõt thæûc tãú laì:

π . n . D 3 , 14 .1100. 16
V tt = = =55 , 26 ( m/ ph )
 1000 1000
- Cäng suáút càõt:

Tra baíng 5-96/trang89/[ II] ta coï Cäng suáút càõt: Nc=1,4(kW)

 Tênh thåìi gian cå baín:
L+L1 +L2
T o=
Theo baíng 28/trang59/[V]:Ta coï: S.n .i
d 16
L1= tg φ+(0,5÷2 )mm= tg 60o +(0,5÷2)=14 ,36÷15 , 86(mm )
Ta coï: 2 2
L: chiãöu daìi bãö màût gia cäng=30(mm).
L2= (13)mm , choün L2=2mm.
S0 =0,35(mm/v), n=1100(voìng/phuït), i=1
30+15+2
T o= . i=0 ,122( ph)
 0 ,35.1100
2.2.3.Bæåïc 2:Khoeït läù  17.
-Chon muîi dao âuäi cän coï kêch thæåïc: D=17, L=190, l=95, Tra baíng 4-47/trang
332/[II]
- Chiãöu sáu càõt : t=0,5(D-d)= 0,5 (mm).
- Bæåïc tiãún dao So=0,9(mm/voìng),tra baíng 5-26/trang 22/[II]
-Täúc âäü càõt :V=CvDq.kv/Tm.tx.Sy (m/ph).
Ta coï:kv=kmv.kuv.klv=1,00,830,85=0,7055
Tra baíng 5-29/trang23/[II],ta coï:
Cv=105; q=0,4; x=0,15; y=0,45; m=0,4;
Tra baíng 5-30/trang24/[II],ta coï T=30
V=68,67 (m/ph)
Säú voìng quay trong mäüt phuït laì
1000. V 1000.68 ,67
n= = =1286 ,44
 π.D 3 ,14.17
Sp=0,9.1100=990(mm/ph)

π . n .D 3 ,14 .17 .1100
V tt = = =58 ,718
. 1000 1000
Tra baíng 5-96/trang 89/[II] ta coï cäng suáút càõt: Nc=2,8(kW).

L+L1 +L2
T o= .i
Theo baíng 28/trang60/[V]: Ta coï S.n
Ta coï: L=30(mm).
Dd
L1  .cot g  (0,5  2)  0,5cot g 30  2  2,87mm
2 , choün L1=2,
L2=2
S0=0,9(mm/voìng); n=1100(voìng/phuït);i=1

30+2+2
T o= . i=0, 034 ( ph )
 0,9 . 1100
2.2.4.Bæåïc 3:Khoeït läù  30.
332/[I]
- Chiãöu sáu càõt : t=0,5(D-d)= 0,5(30-17)=6,5 (mm).
Cv=105; q=0,4; x=0,15; y=0,45; m=0,4;
V=47,77(m/ph)
1000. V 1000.47,77
n= = =507, 11
 π.D 3,14.30
Sp=1,1.1100=1210(mm/ph)
π . n .D 3 ,14.30 .1100
V tt = = =103 ,62(m/ ph)
. 1000 1000
Tra baíng 5-96/trang 89/[II] ta coï cäng suáút càõt: Nc=2,8(kW)
L+L1 +L2
T o= .i
Ta coï: L=4(mm).
D−d
L1= . cot gφ+(0,5÷2 )=6,5 cot g 30+2=13 , 26
2 , choün L1=12,L2=12
4+12+12
T o= .i=0, 025 ph )
 1,1 .1100

Bæåïc t(mm) Sp(mm/ph) n(voìng/ph V(m/ph) N( kW ) To(ph)

)
Khoan 8 385 1100 53,77 1,4 0,122
16
Khoeït 0,5 990 1100 68,67 2,8 0,034
17
Khoeït 6,5 1210 1100 47,77 2,8 0,025
30
2.3Nguyên công III: Phay bề mặt trên cùng (3).


 Màût 1 khäúng chãú 3 báûc tæû do bàòng 2 phiãún tç phàóng.
 2 läù khäúng chãú 3 báûc tæû do bàòng 1 chäút truû traïm vaì 1 chäút truûc
ngàõn.
 Keûp chàût: duìng âoìn keûp liãn âäüng keûp tæì trãn xuäúng nhæ hçnh veî
Caïc bæåïc gia cäng:
Bæåïc 2: Gia cäng phay tinh âaût Ra=2.5
Sau khi âaî xaïc âënh âæåüc phæång phaïp gia cäng laì phay màût âáöu vaì âäö gaï
âàût, ta tiãún haình choün maïy vaì choün dao
- Choün maïy: Maïy phay âæïng vaûn nàng 6H12:
Tra baíng 9-39/trang72,73,74,75/[III] ta coï:
+Bãö màût laìm viãûc cuía baìn maïy: 320 x 1250 mm.
+Cäng suáút âäüng cå: N = 7 kW, Hiãûu suáút maïy:  = 0,75.
+Læûc càõt chiãöu truûc max cho pheïp taïc duûng lãn baìn maïy: Pmax=1500
KG
+Säú voìng quay truûc chênh 18 cáúp : 30-37,5-47,5-60-75-95-118-150-190-
235-300-375-475-600-753-950-1180-1500 (voìng/phuït)
600-753-950-1180-1500 (mm/ph)
- Choün dao:
Tra baíng 4-94 /trang 376/[ I]: choün dao phay màût âáöu liãön chàõp maính håüp kim
cæïng BK8, kêch thæåïc:
D = 75 mm B = 20 mm

d = 22 mm säú ràng loaûi 1: Z = 10

Tuäøi bãön cuía dao: theo baíng 5-40/trang 34/ [II]: T = 180 (ph).
-Caïc chuyãøn âäüng :
+Dao chuyãøn âäüng quay troìn.
+Chi tiãút chuyãøn âäüng tënh tiãún våïi baìn maïy.
2.3.3.Tra læåüng dæ:
Theo baíng 3-95/trang 252/[I]: læåüng dæ Zb = 4,5 (mm).Ta tiãún haình phay 2 láön
våïi chiãöu sáu càõt t nhæ sau: láön 1,2: t1,2=2 (mm) vaì láön 3: t3=0,5(mm)
2.3.4.1.Bæåïc 1:Phay thä
+ Chiãöu sáu càõt t mäùi láön phay thä, Chiãöu sáu càõt t: choün chiãöu sáu
càõt t = 2 (mm).
+ Læåüng chaûy dao ràng Sz: Tra baíng 5-125/trang 113/[II],ta choün Sz = 0,16
(mm/ràng).( do choün dao phi tiãu chuáøn).
Váûy læåüng chaûy dao voìng S= SzZ=0,1610=1,6 (mm/voìng)
+ Täúc âäü càõt V: våïi dao phay màût âáöu chàõp maính håüp kim cæïng BK8,
t > 1 (mm) , Sz = 0,16 (mm/ràng),Tra baíng 5-127/trang 115/[II]:ta choün V b =204
(m/phuït).
1000×V t 1000×135 , 46
nt = = =575 ,18
π Dn 3 ,14×75×600
V= = =141 ,3
choün Nc=4,6 (kW)

L+L1 +L2
T 0=
S ph .i (phuït)
mm
Våïi: t = 2 (mm) , D = 75 (mm)
Váûy : L1= √ 2×( 75−2 ) + (0,5  3) = 12,5  15,08 (mm).Choün L1=14 mm

+ SPh = 960 (mm/ph).
130+14 +4
T 0= =0 ,154
960 (phuït).
1,0(mm/voìng).
+ Täúc âäü càõt V: Våïi S z = 0,1 (mm/ràng). Theo baíng 5-127trang 115/[II] ta
choün Vb =260 (m/phuït).
1000×V t 1000×172 ,64
nt = = =733 , 08
π Dn 3. 14×75×753
V= = =177 ,33
choün Nc= 3,8 kW

L+L1 +L2
T 0=
S ph .i (phuït)
mm
Våïi: t = 0,5 (mm), D = 75 (mm)
Váûy : L1= √0,5×( 75−0,5 ) + (0,5  3) = 6,6  9,1 (mm).Choün L1=9 mm

+ SPh = 753 (mm/ph).
130+9+3
T 0= =0 , 188
Váûy thåìi gian cå baín cuía bæåïc 1: 753 (phuït).

)
Phay thä 2 960 600 141,3 4,6 0,154
Phaytinh 0,5 753 753 177,33 3,8 0,188
2.4Nguyên công IV: Khoan lỗ 8, khoét lỗ 14 và ta rô ren M10 (4).


ngàõn.
 Keûp chàût: duìng hai âoìn keûp liãn âäüng keûp tæì trãn xuäúng nhæ hçnh veî
2.4.3.Caïc bæåïc gia cäng:
- Bæåïc 1: Khoan läù  8
- Bæåïc 2: Khoeït läù 14
- Bæåïc 3: Tarä läù M10
Sau khi âaî xaïc âënh âæåüc phæång phaïp gia cäng vaì âäö gaï âàût, ta tiãún haình
choün maïy vaì choün dao.
-Choün maïy: Maïy khoan nhiãöu truûc 2A135 duìng âãø khoan vaì khoeït coï cäng
suáút N= 6(kW),hiãûu suáút = 0,8
+Säú voìng quay truûc chênh:68-100-140-195-275-400-530-750-1100
+Læûc hæåïng truûc cho pheïp cuía cå cáúu tiãún dao Pmax=1600 KG
- Choün dao:
+ Choün muîi khoan ruäüt gaì bàòng håüp kim cæïng BK8, D=8(mm)
+ Choün muîi khoeït D= 14mm
+ Choün muîi taro D= 10mm
- Chuyãøn âäüng càõt goüt:
-Dao væìa chuyãøn âäüng quay væìa chuyãøn âäüng tënh tiãún.
- Chi tiãút gaï trãn baìn maïy âæïng yãn.

2.4.4.1.Bæåïc 1: Khoan läù  8 thäng suäút .
- Âäü sáu càõt t=0,5.D=0,5.8= 4(mm).
- Bæåïc tiãún dao So=0,25(mm/voìng). Tra baíng 5-94/trang88/[II]
- Täúc âäü càõt: V=Cv.Dq.kv/Tm.Sy (m/ph).
Ta coï T=25 (tra baíng 5-30 /trang24/[ II])
Ta coï:kv=kmvkuvklv=1,00,830,85=0,7055
Tra baíng 5-28 /trang23/[ II] ta coï caïc thäng säú sau:
Cv=34,2, q=0,45, y= 0,30, m=0,20
V=48,97(m/voìng)
Säú voìng quay trong 1 phuït laì:
1000.V 1000.48,97
n   1948,51(v / ph)
  .D 3,14.8 .
Sp=0,25.1100=275(mm/ph)
 .n.D 3,14.1100.8
Vtt    27, 65  m / ph 
 1000 1000 .
- Cäng suáút càõt: Tra baíng 5-96/trang89 /[ II] ta coï Cäng suáút càõt: Nc=1,4(kW)
L+ L1 + L2
T o=
Theo baíng 28/trang59/[V]:Ta coï: S.n .i
d 8
.cot gϕ+(0,5÷2 )mm= . cot g 600 +2=4,3( mm).
Ta coï : L1= 2 2
L: chiãöu daìy bãö màût gia cäng=30(mm).
L2= (13) , choün =2.
S =0,25(mm/v), i=1
30+4,3+2
T o= =0 , 13( phut ' )
Váûy  0, 25 .1100 .
2.4.4.2Bæåïc 2:Khoeït läù  14.

332/[II]
- Chiãöu sáu càõt : t=0,5(D-d)= 0,5(14-8)=6 (mm).
Cv=105; q=0,4; x=0,15; y=0,45; m=0,4;
V=49,01 (m/ph)
1000.V 1000.49 ,01
n= = =1114 ,88
 π.D 3,14 .14
Sp=0,7.1100=770(mm/ph)
π . n. D 3 , 14 .1100. 14
V tt = = =48 , 356 ( m/ ph )
. 1000 1000
Tra baíng 5-96/trang 89/[II] ta coï cäng suáút càõt: Nc=2,8(kW)
L+L1 +L2
T o= .i
L=5(mm).
Ta coï:
D−d
L1= . cot gφ+(0,5÷2 )=3 cot g 30+2=7,2
2 , choün L1=7,L2=7
5+7+7
T o= =0,025 ( phut ' )
 0,7 . 1100
1.1.1.2. Bæåïc 3: Taro läù 10
Viãûc tarä âæåüc thæûc hiãûn bàòng maïy .Choün dao càõt bàòng håüp kim cæïng
BK4, âæåìng kênh daûng læåîi càõt bàòng tay theo OCT 32-94., tra theo baíng 4-
4/trang 292/[I]
- Chiãöu sáu càõt t=1mm
-Læåüng chaûy dao trãn 1voìng: Sv=0,25(mm/v)
-Tra baíng 5-189/ trang 171/[II] ta coï váûn täúc càõt Vc=9(m/ph).
Säú voìng quay cuía truûc maïy:
n=1000.Vc/D=(1000.9)/(3,14.10)=286,48(vg/ph)
-Choün theo maïy ta coï nm=275(vg/ph)
-Täúc âäü càõt thæc tãú laì: V=(.n.D)/1000=8,64(m/ph).
-Cäng suáút càõt:Nc=1 (kW).
-Læåüng chaûy dao trãn mäüt phuït:
Sp=0,25.275=68,75(mm/ph)
L+L1 L+L1
T o =( )+( ). i
Theo baíng 30/trang62/[V]: Ta coï S.n S.n
Ta coï: L=20(mm).
Choün L1=2,
S0=0,25(mm/v); n=1100(v/p);i=1

20+2
T o= =0 ,32( ph )
 0, 25 .275
Bæåïc t(mm) Sph(mm/ph) n(v/ph) V(m/ph) N(kW) To(ph)

Khoan 4 275 1100 48,97 1,4 0,13
Khoeït 6 770 1100 49,01 2,8 0,025
Tarä 1 68,75 275 8,64 1 0,32
2.5.Nguyên công V: Phay bề mặt trên (5).


ngàõn.
Bæåïc 2: Gia cäng phay tinh âaût Ra=2,5.
-Choün maïy: Maïy phay nàòm ngang 6H82, ta coï:
+Säú cáúp täúc âäü truûc chênh: 30-37,5-47,5-60-75-95-118-150-190-235-300-
375-475-600-753-950-1180-1500
600-750-900 (mm/ph)
+Nâc=7Kw, hiãûu suáút =0,75
-Choün dao : Dao phay âéa 3màût gàõn ràng theïp gioï P18
D=97mm , Z=20 ràng, B=22 mm
2.5.4.Chuyãøn âäüng càõt goüt :
-Dao chuyãøn âäüng quay troìn.
-Chi tiãút chuyãøn âäüng tënh tiãún våïi baìn maïy
2.5.5.Tra chãú âäü càõt cho caïc bæåïc nguyãn cäng
2.5.5.1.Phay thä: phay thä 2 láön
+ Chiãöu sáu càõt t mäùi láön: choün chiãöu sáu càõt t = 4 (mm).
+ Læåüng chaûy dao ràng Sz: Tra baíng 5-34/trang 29/[II],ta choün Sz =
0,33 (mm/ràng).( do choün dao phi tiãu chuáøn). Váûy S= S zZ=0,3320=6,6
(mm/voìng)
+ Täúc âäü càõt V: våïi S z = 0,33 (mm/ràng),Tra baíng 5-172/trang
155/[II]:ta choün Vb =36,5 (m/phuït).
Váûy täúc âäü tênh toaïn: Vt = 36,5  1,0 0,8 1,0 = 29,2(m/phuït).
1000×V t 1000×29 , 2
nt = = =95 , 87
π Dn 3 ,14×97×95
V= = =28 ,93

choün Nc=2,5 (kW)
L+L1 +L2
T 0=
S .n .i (phuït)
+ L: chiãöu daìi bãö màût gia cäng, L = 63(mm).
mm
Våïi: t = 8 (mm) , D = 97 (mm)
Váûy : L1= √ 4×( 97−4 ) + (0,5  3) = 19,79  22,29 (mm).Choün L1=21 mm

+ SPh = 627 (mm/ph).
63+21+4
T 0= 2=0 , 28
627 (phuït).
1,4(mm/voìng).
+ Täúc âäü càõt V: Våïi Sz = 0,07 (mm/ràng). Theo baíng 5-127trang
115/[II] ta choün Vb =52 (m/phuït).
váût liãûu gia cäng ,ta coï KMV = (190/HB)nv = (190/190)1,25 = 1.0
1000×V t 1000×41 , 6
nt = = =132, 48


π Dn 3 ,14×97×120
V= = =36 , 55
choün Nc= 1 kW
L+ L1 + L2
T 0=
S .n .i (phuït)
mm
Våïi: t = 0,5 (mm), D = 63 (mm)
Váûy : L1= √0,5×( 97−0,5 ) + (0,5  3) = 7,45  9,95 (mm).Choün L1=9 mm

+ SPh = 168 (mm/ph).
63+ 9+4
T 0= =0 , 452
168 (phuït).

)
Phay thä 4 627 95 28,93 2,5 0,28
Phaytinh 0,5 168 120 37,55 1 0,452

2.6Nguyên công VI: Phay bề mặt bên (6) .

 Âënh vë:
+ Màût âaïy khäúng chãú 3 báûc tæû do bằng hai phiến tỳ phàóng
+ Hai läù âënh vë gäöm: Mäüt chäút truû ngàõn khäúng chãú hai báûc tæû do vaì
mäüt chäút traïm khäúng chãú mäüt báûc tæû do.
Bæåïc 2: Gia cäng phay tinh âaût Rz=20.


-Choün maïy : Maïy phay nàòm ngang 6H82, ta coï:
+Säú cáúp täúc âäü truûc chênh: 30-37,5-47,5-60-75-95-118-150-190-235-300-
375-475-600-753-950-1180-1500
600-750-900 (mm/ph)
+ Nâc=7Kw, hiãûu suáút =0,75
-Choün dao: Dao phay âéa 3màût gàõn ràng theïp gioï P18
D=95mm , Z=16 ràng, B=16 mm
2.6.4.Chuyãøn âäüng càõt goüt :
-Dao chuyãøn âäüng quay troìn.
-Chi tiãút chuyãøn âäüng tënh tiãún våïi baìn maïy.
2.6.5.1.Bæåïc 1:Phay thä:
+ Læåüng chaûy dao ràng Sz: Tra baíng 5-34/trang 29/[II],ta choün Sz =
0,24 (mm/ràng). Váûy S= SzZ=0,2416=3,84 (mm/voìng)
+ Täúc âäü càõt V: våïi S z = 0,24 (mm/ràng),Tra baíng 5-172/trang
155/[II]:ta choün Vb =36 (m/phuït).
1000×V t 1000×28 , 8
nt = = =96 , 55
Váûy læåüng chaûy dao phuït laì S ph =Sz ¿ Z ¿ nm=0,24 ¿ 16 ¿ 118=453,12
(mm/ph)
π Dn 3 ,14×95×118
V= = =35 ,2
Cäng suáút càõt Nc (kW) :TRA BAÍNG 5-175/trang 158/[II] våïi S ph=453,12 mm/ph,
ta choün Nc=1,7 (kW)
So saïnh våïi cäng suáút maïy: Nm   = 7  0,75 = 5.25 (kW) > Nc
 Thåìi gian cå baín :

L+L1 +L2
T 0=
S .n .i (phuït)
mm
Våïi: t = 2,5 (mm), D = 95 (mm)
Váûy : + L1= √ 2,5×( 95−2,5 ) + (0,5  3) = 15,7  18,2 (mm).Choün L1=17

mm
+ SPh = 453,12 (mm/ph).
72+17+4
T 0= =0 , 205
453 ,12 (phuït).
+ Chiãöu sáu càõt t: choün chiãöu sáu càõt t = 1 (mm).
1,6(mm/voìng).
+ Täúc âäü càõt V: Våïi Sz = 0,1 (mm/ràng). Theo baíng 5-127trang 115/[II]
ta choün Vb =45,5 (m/phuït).
 Täúc âäü càõt tênh toaïn: Vt = Vb  KMV  Knv  Kuv
váût liãûu gia cäng ,ta coï KMV = (190/HB)nv = (190/190)1,25 = 1.0
Váûy täúc âäü tênh toaïn: Vt = 45,5  1,0 0,8 1,0 = 36,4 (m/phuït).
1000×V t 1000×36 , 4
nt = = =122 , 02
π Dn 3 ,14×95×150
V= = =44 , 745

choün Nc= 1 kW
 Thåìi gian cå baín :
L+ L1 + L2
T 0=
S .n .i (phuït)
mm
Våïi: t = 1 (mm) , D = 95 (mm)
Váûy : L1= √1× ( 95−1 ) + (0,5  3) = 10,19  12,69 (mm).Choün L1=11 mm

+ SPh = 240 (mm/ph).
72+11+4
T 0= =0 , 36
240 (phuït).

)
Phay thä 2,5 453,12 118 35,2 1,7 0,205
Phaytinh 1 240 150 44,745 1 0,36
2.7Nguyên công VII: Khoét,vát mép và doa lỗ 56 (7).


 Âënh vë:
+ Màût âaïy khäúng chãú 3 báûc tæû do bằng hai phiến tỳ phàóng
+ Hai läù âënh vë. - Mäüt chäút truû ngàõn,mäüt chäút traïm .
 Keûp chàût: duìng âoìn keûp liãn âäüng keûp
- Bæåïc 1: Khoeït thä läù  56
- Bæåïc 2: Khoeït tinh läù  56
- Bæåïc 3: Vaït meïp
- Bæåïc 4: Doa thä läù  56
- Bæåïc 5: Doa tinh läù  56
Sau khi âaî xaïc âënh âæåüc phæång phaïp gia cäng vaì âäö gaï âàût, ta tiãún haình
choün maïy vaì choün dao.
-Choün maïy: Maïy doa 278 âæåìng kênh låïn nháút gia cäng âæåüc D=160 coï cäng
suáút N= 7,7(kW),
+ Säú voìng quay truûc chênh v/ph: 80-112-160-224-315-450
- Choün dao:

+ Choün dao khoeït muîi khoeït bàòng håüp kim cæïng BK8 chuäi làõp,
D=55,5(mm).
+ Choün dao doa muîi doa bàòng theïp gioï chuäi làõp, D=56(mm).
- Chuyãøn âäüng càõt goüt:
+Dao væìa chuyãøn âäüng quay væìa chuyãøn âäüng tënh tiãún.
+ Chi tiãút gaï trãn baìn maïy âæïng yãn.
1.1.1.3. Bæåïc 1: Khoeït thä läù  55
- Choün muîi khoeït liãön khäúi chuäi làõp gàõn maính håüp kim cæïng BK8 coï kêch
thæåïc: D=55mm, L=74mm, d=30mm, Tra baíng 4-47/trang 332/[I]
- Chiãöu sáu càõt : t=1,5 (mm).
- Bæåïc tiãún dao S=1,8(mm/voìng),tra baíng 5-107/trang 98/[II]
Ta coï hãû säú âiãöu chènh chung cho täúc âäü càõt:
kv=kmv.kuv.klv=1,00,831,0=0,83
Cv=105; q=0,4; x=0,15; y=0,45; m=0,4;
V=54,19 (m/ph)
1000×V t 1000×54 , 19
nt = = =313 ,78( v / ph )
 π ×D 3 , 14×55
π Dn 3 , 14×55×300
V tt = = =51, 81( v/ ph )
 1000 1000 .
Váûy læåüng chaûy dao phuït laì Sph =S ¿ nm=1,8 ¿ 300=540 (mm/ph)
Tra baíng 5-111/trang 103/[II] ta coï cäng suáút càõt: Nc=3,6(kW) < 7,5 0,8=6 kW.
 Tênh thåìi gian cå baín:
L+L1 +L2
T o= .i
Ta coï: L=56(mm).
L1=1,5cotg30 +2=4,6 mm, choün L1=4 mm,
L2=2 mm
S0=1,8(mm/p); n=300(v/p);i=1
56+4 +2
T o= .1
 1,8 .300 = 0,11 (phuït)
1.1.1.4. Bæåïc 2: Khoeït tinh läù  55
- Chiãöu sáu càõt: t=0,35 (mm).
- Bæåïc tiãún dao S=1,4(mm/voìng),tra baíng 5-107/trang 98/[II]

kv=kmv.kuv.klv=1,00,831,0=0,83
Cv=105; q=0,4; x=0,15; y=0,45; m=0,4;
V=75,47(m/ph)
1000×V t 1000×75 , 47
nt = = =437 , 0006 (v / ph)
 π ×D 3 , 14×55
π Dn 3 , 14×55×375
V tt = = =64 , 76( v / ph )
 1000 1000 .
Váûy læåüng chaûy dao phuït laì Sph =S ¿ nm=1,4 ¿ 375=525 (mm/ph)
 Tênh thåìi gian cå baín:
L+L1 +L2
T o= .i
Ta coï: L=56(mm).
L1=0,35cotg30 +2=2,6 mm, choün L1=2,5 mm,
L2=2 mm
S0=1,4(mm/p); n=375(v/p);i=1
56+2,5+2
T o= .1
 1,4 .375 = 0,115(phuït)
1.1.1.5. Bæåïc 3: Vaït meïp
- Tra baíng 4-47/trang 332/[I] ta Choün muîi khoeït cän màût âáöu liãön khäúi chuäi
làõp gàõn maính håüp kim cæïng BK8 coï kêch thæåïc: D=62mm, L=74mm,
d=30mm, goïc cän nghiãng 45 âäü
- Chiãöu sáu càõt : t=3 (mm).
- Bæåïc tiãún dao S=2,2x30%= 0,66(mm/voìng),tra baíng 5-107/trang 98/[II]
kv=kmv.kuv.klv=1,00,831,0=0,83
Cv=105; q=0,4; x=0,15; y=0,45; m=0,4;
V=80,47(m/ph)
1000×V t 1000×80 , 47
nt = = =413 ,34 (v / ph)
 π ×D 3 , 14×62

π Dn 3 , 14×62×375
V tt = = =73 ,005( v/ ph )
 1000 1000 .
Váûy læåüng chaûy dao phuït laì Sph =S ¿ nm=0,66 ¿ 375=247,5 (mm/ph)
 Tênh thåìi gian cå baín:
L+L1
T o= .i
Theo baíng 28/trang60/[V]: Ta coï S .n
Ta coï: L=2(mm).
choün L1=2mm,
S0=0,66(mm/p); n=375(v/p);i=1
2+2
T o= .1
 0,66.375 = 0,016(phuït)
1.1.1.6. Bæåïc 4: Doa thä läù  56:
- Tra baíng 4-49/trang 336/[II] ta Choün muîi doa læåîi coï gàõn theïp gioï chuäi làõp
coï:D=56(mm), L=75(mm),l=35(mm).
- Tra chãú âäü càõt:
+ Chiãöu sáu càõt : t=Z=0,1(mm)
+ Læåüng chaûy dao S=4,3(mm/v) Tra theo baíng 5-112/trang 104/[II]
+ Täúc âäü càõt :V=4,6(m/ph) Tra theo baíng 5-114/trang106/[II]
1000.V 1000. 4,6
n= = =26 ,16( v/ ph )
 π . D 3,14 .56 .
Choün theo maïy : nm=30(v/ph).
π . n . D 3, 14 . 30. 56
V= = =5 , 27(m/ ph)
Váûn täúc thæûc tãú laì  1000 1000
- Cäng suáút càõt: Nc=1,0(Kw).
Læåüng chaûy dao trong phuït :Sph=4,3.30=129(mm/ph)

L+L1 +L2
T o= .i
Ta coï: L=56(mm),L1=0,1cotg30 +2=2,17 mm, choün L1=2 mm,
L2=2 mm
S0=4,3(mm/p); n=30(v/p);i=1
56+2+2
T o= .1
 4,3 .30 = 0,465 (phuït)
1.1.1.7. Bæåïc 5: Doa tinh läù  56
-Tra baíng 4-49/trang 336/[II] ta Choün muîi doa læåîi coï gàõn theïp gioï chuäi làõp
coï:D=56(mm), L=75(mm),l=35(mm).
- Tra chãú âäü càõt:
+ Chiãöu sáu càõt : t=Z=0,05(mm)

+ Læåüng chaûy dao S=2,9(mm/v) Tra theo baíng 5-112/trang 104/[II]

+ Täúc âäü càõt :V=5,8(m/ph) Tra theo baíng 5-114/trang106/[II
1000. V 1000. 5,8
n= = =32,98( v/ ph )
 π . D 3 , 14 .56 .
Choün theo maïy : nm=30(v/ph).
π . n . D 3, 14 . 30. 56
V= = =5 , 27(m/ ph)
Váûn täúc thæûc tãú laì  1000 1000
- Cäng suáút càõt: Nc=1,0(Kw).
Læåüng chaûy dao trong phuït :Sph=2,9.30=87(mm/ph)
L+L1 +L2
T o= .i
Ta coï: L=56(mm).
L1=0,05cotg30 +2=2,08mm, choün L1=2 mm,
L2=2 mm
S0=2,9(mm/p); n=30(v/p);i=1
56+2+2
T o= .1
 2,9. 30 = 0,69 (phuït)
Duûng t Sph V n N To
Bæåïc
cuû (mm) mm/ph) (m/ph) (v/ph) (KW) (ph)
Khoeït thä BK8 1,5 540 54,19 300 3,6 0,11
Khoeït tinh BK8 0,35 525 75,47 375 2,5 0,115
Vaït meïp BK8 3 247,5 80,47 375 2,5 0,016
Theïp
Doa thä 0,1 129 5,27 30 1 0,465
gioï
Theïp
Doa tinh 0,05 87 5,27 30 1 0,69
gioï
2.8.Nguyên Công VIII: Kiểm tra
Kiểm tra độ không song song giữa tâm lỗ ∅56 với mặt đáy

Så âäö kiãøm tra âäü khäng song song
PHẦN III
TÍNH TOÁN THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CHO NGUYÊN CÔNG I
1.Muûc âêch yãu cáöu, så âäö âënh vë vaì keûp chàût cuía nguyãn cäng 1:
1.1.Muûc âêch:

Nhæ ta âaî biãút, quaï trçnh cäng nghãû gia cäng caïc chi tiãút daûng häüp bao gäöm 2
giai âoaûn chênh :
+ Gia cäng màût phàóng chuáøn vaì caïc läù chuáøn âãø laìm chuáøn thäúng
nháút .
+ Duìng chuáøn thäúng nháút åí trãn âãø laìm chuáøn âënh vë gia cäng caïc bãö
màût khaïc.
Vç váûy nguyãn cäng I chênh laì nguyãn cäng âáöu tiãn nhàòm muûc âêch gia cäng
màût phàóng chuáøn âãø laìm chuáøn thäúng nháút, ban âáöu ta choün màût E laìm
chuáøn thä khäúng chãú 3 báûc tæû do, phay màût A vaì sau âoï láúy màût A laìm
chuáøn tinh gia cäng âãø gia cäng caïc nguyãn cäng tiãúp theo.
1.2.Yãu cáöu:
-Âaím baío bãö màût A phaíi âæåüc gia cäng âaût âäü nhaïm bãö màût Rz20.
-Âaím baío âæåüc kêch thæåïc cuía chi tiãút sau khi gia cäng.
1.3.Så âäö âënh vë vaì keûp chàût cuía nguyãn cäng I: Phay màût âaïy 1
Så âäö âënh vë vaì keûp chàût nguyãn cäng 1

+Màût A âæåüc choün laìm chuáøn thä ban âáöu,khäúng chãú 3 báûc tæû do
bàòng 3 chäút tç
+Màût bãn B khäúng chãú 2 báûc tæû do bàòng mäüt khäúi V ngàõn
 Keûp chàût: bàòng ren vêt, phæång keûp chàût song song våïi màût A màût
âënh vë chênh, chiãöu âäúi diãûn våïi khäúi V ngàõn.
2.Tênh caïc læûc càõt taïc duûng lãn chi tiãút:

Ta coï læûc càõt Pz (N) âæåüc tênh theo cäng thæïc sau:
x y u
10×C p ×t ×S z ×B ×Z
Pz = ×K MP
Dq ×n æ
Theo baíng 5-41/trang34/ [II], ta coï caïc thäng säú âãø tênh læûc càõt khi phay gang
xaïm nhæ sau:
Dao Váût
phay liãûu
pháön
Cp x y u q w
càõt

Màût Håüp
kim
âáöu cæïng 54,5 0,9 0,74 1,0 1,0 0
BK8
Theo baíng 5-9/trang 9/[II]: Ta coï hãû säú âiãöu chènh kMP nhæ sau
HB n 190 1,0
k MP=( ) ( )
190
=
190
=1,0
Váûy læûc càõt Pz âæåüc tênh nhæ sau:
0. 9 0 .74 1,1
10×54 , 5×2 ×0 , 16 ×45 ×10
Pz = 1,0 ×1,0=2132, 5
75 ×6000 (N)
3.Tênh læûc keûp cáön thiãút:
Ta coï så âäö læûc càõt thaình pháön khi phay bàòng dao phay màût âáöu nhæ sau:
Så âäö læûc càõt thaình pháön khi phay bàòng dao phay màût âáöu
Caïc thaình pháön læûc trãn så âäö âæåüc tênh nhæ sau:
-Læûc hæåïng kênh: Py = (0,20,4)Pz = 0,25 2132,5 = 533,125 (N)
-Læûc chaûy dao: Ps = (0,30,4)Pz = 0,35 2132,5 = 746,375 (N)
-Læûc thàóng âæïng( vuäng goïc våïi phæång chaûy dao):
Pv = (0,850,9)Pz = 0,85 2132 ,5 = 1812,625 (N)
VËy trong trêng hîp nµy c¬ cÊu kÑp ph¶i t¹o ra 1 lùc ma s¸t lín h¬n lùc Ps
PS
W≥
Ta cã : PkÑp = W.f > PS, Váûy f

PS
W =K .
Váûy læûc keûp : f
Trong âoï: K: hãû säú an toaìn, K = K0  K1  K2  K3  K4  K5  K6
K0: hãû säú an toaìn cho táút caí caïc træåìng håüp , K0 = 1,5.
K1: hãû säú tênh âãún træåìng håüp tàng læûc càõt khi âäü boïng thay
âäøi, K1 = 1,2.
K2: hãû säú tàng læûc càõt khi dao moìn, K2 = 1,4.
K3: hãû säú tàng læûc càõt khi gia cäng giaïn âoaûn, K3 = 1,2.
K4: hãû säú tênh âãún sai säú cuía cå cáúu keûp chàût, K4 = 1,0( keûp
bàòng cå khê).
K5: hãû säú tênh âãún mæïc âäü thuáûn låüi cuía cå cáúu keûp bàòng tay,
K5 = 1.
K6: hãû säú tênh âãún momen laìm quay chi tiãút, K6 = 1,5.
Váûy hãû säú an toaìn:
K = 1,5  1,2  1,4  1,2  1,0  1,0  1,5 = 4,536.
Tra theo baíng 34/ trang/ [V], våïi traûng thaïi bãö màût tiãúp xuïc laì bãö màût chi
tiãút chæa gia cäng vaì caïc phiãún tyì khêa nhaïm nãn ta choün hãö säú ma saït nhæ
sau f= (0,5  0,8).
Ta choün f = 0,65
Váûy læûc keûp täøng håüp laì:
746 ,375
W=4,536× =5208 ,55( N )
 0 ,65
4.Tênh læûc phaït âäüng Q:
-Ta coï thãø sæí duûng nhiãöu loaûi cå cáúu keûp chàût phäi khaïc nhau âãø
keûp chàût phäi nhæ chãm, âoìn báøy, baïnh lãûch tám, ren äúc, xi lanh, thuíy læûc,
chán khäng, âiãûn tæì...
- Våïi chi tiãút daûng häüp khäng quaï phæïc taûp nhæ gäúi âåî, åí nguyãn cäng
1 ta coï thãø sæí duûng cå cáúu keûp chàût duìng ren vêt thao taïc bàòng tay, cå cáúu
naìy âæåüc sæí duûng räüng raîi trong caïc âäö gaï gia cäng trãn maïy càõt kim loaûi.
Khi keûp bàòng ren vêt, ta duìng bu läng vaì âai äúc âãø taûo ra læûc keûp.
+Æu âiãøm cuía phæång phaïp naìy laì: kãút cáúu âån giaín, coï thãø duìng
trong nhiãöu cäng viãûc khaïc nhau, vë trê khaïc nhau, læûc keûp låïn, tæû
haîm täút.
+Nhæåüc âiãøm laì phaíi quay nhiãöu voìng máút thåìi gian, täún sæïc, læûc
keûp khäng âãöu åí caïc chi tiãút gia cäng khaïc nhau, khi keûp chàût coï khaí
nàng laìm dëch chuyãøn chi tiãút do læûc ma saït trãn màût âáöu vêt.
- Trong cå cáúu naìy ta coï thãø duìng kiãøu keûp træûc tiãúp hoàûc giaïn tiãúp. ÅÍ
âáy,nguyãn cäng 1 ta sæí duûng keûp chàût bàòng vêt thäng qua miãúng âãûm chæî V
âãø keûp vaìo chi tiãút nhæ hçnh veî dæåïi âáy:

Cå cáúu keûp chàût nguyãn cäng 1 kiãøu giaïn tiãúp thäng qua miãúng âãûm chæî V
1.Thán âäö gaï 5.Vêt coï âáöu daûng hçnh cáöu
2. Vêt haîm ãcu 6.Miãúng âãûm chæî V
3.Tay quay 7.Chi tiãút
4.Baûc loït
 Tênh toaïn læûc taïc duûng cáön thiãút Q cuía tay cäng nhán âãø taûo
læûc keûp W:
Ta coï thãø coi cå cáúu keûp bàòng ren vêt laì mäüt cå cáúu keûp bàòng ren vêt
laì mäüt cå cáúu keûp täø håüp gäöm âoìn coï caïnh tay âoìn r tb vaì L vaì chãm(ren) chè
coï ma saït trãn màût nghiãng. Tênh toaïn trong âiãöu kiãûn thæûc tãú coï kãø âãún
täøn tháút ma saït trãn bãö màût ren( ma saït trãn màût nghiãng cuía chãm), ta coï caïc
tè säú truyãön læûc nhæ sau:
iâ= L/rtd : tè säú truyãön læûc cuía âoìn
ic=1/tg ( α +): tè säú truyãön læûc cuía chãm
Våïi : goïc náng cuía ren vaì tg=p/2.pi. rtd=tg α nãúu coi bãö màût ren vêt nhæ
mäüt caïi chãm.
L:chiãöu daìi caïnh tay âoìn(mm).
rtd=4,5 mm: baïn kênh trung bçnh cuía ren(mm)
Khi âoï læûc keûp seî laì:W= Q. iâ. ic=Q.L/ rtd. tg ( α +)=Q.L/ rtd. tg (+qâ)

L
Q rtb
z
Q1
W
z
Så âäö tênh læûc keûp cuía cå cáúu ren vêt.
Vç ta xeït âáy laì mäúi làõp coï profil ren daûng tam giaïc nãn sæû tiãúp xuïc
cuía âai äúc våïi truûc vêt theo raînh daûng chæî V nãn ma saït luïc âoï låïn hån
træåìng håüp tiãúp xuïc theo phæång cuía chãm.Khi âoï ta phaíi duìng hãû säú ma saït
qui âäøi thäng qua hãû säú trãn màût phàóng chãm:
fqâ=f/cos(γ/2) våïi γ :goïc åí âènh profil ren
Âäúi våïi ren coï profil tam giaïc ta coï:
fqâ=f/cos(60/2)= 1,15 .f
Choün f=0,1 vaì =5ta coï : fqâ=f/cos(30)= 1,15 .0,1=0,115
qâ=arctg 0,115=640’
=>âiãöu kiãûn tæû haîm qâ≤640’
Khi âoï ta coï læûc keûp :W= Q. iâ. ic= Q.L/ rtd. tg (+qâ)
Váûy læûc taïc âäüng cuía cäng nhán âãø quay caïnh tay âoìn keûp chi tiãút :
Q=W. rtd. tg (+qâ)/L=5208,55. rtd.tg(5+640’)/L (N)
Q=1075,5. rtd/L
Tra baíng 8-50/trang 469/[II] ta coï våïi W= 5208,55 (N) ta choün tè säú rtd/L= 4,5/50
 Q=1075,5. 4,5/50= 96,8 (N)
Tra baíng 8-28/trang 433/[II], ta xaïc âënh âæåüc kêch thæåïc cå baín cuía tay quay di
âäüng nhæ sau: d=M8, d1=5mm, L=50mm
5.Tênh sai säú gaï âàût cho kêch thæåïc gia cäng:
Sai säú cuía âäö gaï aính hæåíng âãún sai säú cuía kêch thæåïc gia cäng, nhæng
pháön låïn noï aính hæåíng âãún sai säú vë trê tæång quan giæîa bãö màût gia cäng vaì
bãö màût chuáøn.
-Sai säú gaï âàût âæåüc tênh theo cäng thæïc sau:
ε =ε + ε + ε + ε + ε
gâ c k ct m dc
-Sai säú chuáøn

ε c=0 : chuáøn âënh vë truìng våïi chuáøn kêch thæåïc

-Sai säú keûp chàût k ε =0 : Phæång cuía læûc keûp W vuäng goïc våïi
phæång kêch thæåïc thæûc hiãûn.
-Sai säú moìn m

ε =β √ N ( μm) :
Choün β =0,3: Chuáøn tinh laì màût phàóng
N=600: säú læåüng chi tiãút âæåüc gia cäng trãn âäö gaï.

ε m =0,3× √600=7 , 35( μm) .
-Sai säú âiãöu chènh: choün
ε đc=10 μm .
ε =0,1 μm
-Sai säú chãú taûo: ct
 Sai säú gaï âàût laì:
ε gd = ε +ε +ε +ε +ε
c k ct m dc =0+0+ 0,1+7 , 35+ 10=17 , 45 ( μm ) =0 , 01745( mm )
Taìi liãûu tham khaío:

[I] Säø tay Cäng nghãû chãú taûo maïy táûp 1- NXB Khoa Hoüc Ké Thuáût-2005
- GS,TS Nguyãùn Âàõc Läüc - PGS,TS Ninh Âæïc Täún
- PGS,TS Lã Vàn Tiãún - PGS,TS Tráön Xuán Viãût
[II] Säø tay Cäng nghãû chãú taûo maïy táûp 2- NXB Khoa Hoüc Ké Thuáût-2005

[III] Säø tay Cäng nghãû chãú taûo maïy táûp 3- NXB Khoa Hoüc Ké Thuáût-2005
[IV] Cäng nghãû chãú taûo maïy- NXB Khoa Hoüc Ké Thuáût-2006
- Chuí biãn :GS,TS Tráön Vàn Âëch
[V] Hæåïng dáùn thiãút kãú âäö aïn CNCTM- GS,TS Tráön Vàn Âëch
[VI] Dung sai vaì làõp gheïp - Ninh Âæïc Täún
[VII] Giaïo trçnh Kyî thuáût âo læåìng - Th.S Læu Âæïc Bçnh
[VIII] Giaïo trçnh Trang bë cäng nghãû vaì cáúp phäi tæû âäüng- GVC Phaûm Vàn
Song
[IX] Atlas âäö gaï - PGS,TS Tráön Vàn Âëch
LÅÌI NOÏI
ÂÁÖU.......................................................................................................................................................................................1
PHÁÖN I:XAÏC ÂËNH DAÛNG SAÍN XUÁÚT VAÌ TAÛO
PHÄI.......................................................................2
1.Phán têch yãu cáöu ké thuáût vaì kãút cáúu cho chi tiãút gia cäng
...................................................................2
1.1.Phán tênh yãu cáöu kyî
thuáût...........................................................................................................................................2
1.2.Phán têch chi tiãút gia cäng..............................................................................................................................................3
2.Âënh daûng saín
xuáút:...................................................................................................................................................................3
2.1.Saín læång chãú
taûo.......................................................................................................................................................................3

2.2.Khäúi læåüng chi

tiãút...............................................................................................................................................................4
2.3.Choün daûng saín
xuáút...............................................................................................................................................................6
3.Phæång phaïp chãú taûo phäi :
..................................................................................................................................................7
3.1.Mäüt säú phæång phaïp chãú taûo phäi thæåìng
gàûp................................................................................................7
3.2.Caïc phæång phaïp choün
phäi......................................................................................................................................7
3.3.Baín veî läöng
phäi........................................................................................................................................................................9
PHÁÖN II:THIÃÚT KÃÚ QUI TRÇNH CÄNG NGHÃÛ GIA CÄNG
CÅ..........................................10
1.Phán têch chuáøn vaì láûp trçnh tæû gia
cäng:..............................................................................................................10
1.1.Phán têch
chuáøn........................................................................................................................................................................10
1.2.Choün chuáøn
thä........................................................................................................................................................................10
1.3.Trçnh tæû gia
cäng....................................................................................................................................................................11
2.Trçnh tæû näüi dung caïc nguyãn
cäng:..........................................................................................................................12
2.1.Nguyãn cäng I: Phay màût âaïy
(1)...........................................................................................................................12
2.2.Nguyãn cäng II: Khoan, khoeït hai läù 17, 30
(2)................................................................................16
2.3.Nguyãn cäng III: Phay bãn màût trãn
(3)...........................................................................................................20
2.4.Nguyãn cäng IV: Khoan, khoeït,tarä läù M10
(4)....................................................................................24
2.5. Nguyãn cäng V : Phay bãn màût trãn
(5)............................................................................................................28
2.6. Nguyãn cäng VI: Phay hai màût bãn
(6)...........................................................................................................32
2.7. Nguyãn cäng VII: Khoeït-vaït meïp-doa läù  56
(7)................................................................................36
2.8. Nguyãn cäng VIII: Kiãøm
tra......................................................................................................................................41
PHÁÖN III:TÊNH TOAÏN THIÃÚT KÃÚ ÂÄÖ GAÏ CHO NGUYÃN CÄNG
I....................................42
1.Muûc âêch yãu cáöu, så âäö âënh vë vaì keûp chàût cuía nguyãn cäng
I:..................................................42
1.1 Muûc
âêch.........................................................................................................................................................................................42

1.2.Yãu
cáöu.............................................................................................................................................................................................42
1.3. Så âäö âënh vë vaì keûp chàût cuía nguyãn cäng
I.............................................................................................42
2.Tênh caïc læûc càõt taïc duûng lãn chi
tiãút:.......................................................................................................................43
3. Tênh læûc keûp cáön
thiãút.............................................................................................................................................................43
4. Tênh læûc phaït âäüng
Q..............................................................................................................................................................44
5. Tênh sai säú gaï âàût cho kêch thæåïc gia
cäng........................................................................................................46

thiết kế đồ gá

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

thiết kế đồ gá

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Đồ Án Môn Học Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Hoàng Văn Thạnh

LÅÌI NOÏI ÂÁÖU

Âaì Nàông, ngaìy 24 thaïng 6 nàm 2013

SVTH: Nguyễn Thanh Mỹ Trang 1

CHẾ TẠO PHÔI

Yêu cầu kỹ thuật:

SVTH: Nguyễn Thanh Mỹ Trang 2

SVTH: Nguyễn Thanh Mỹ Trang 3

Theo đề bài : N0= 5000 (Chiếc / năm).

SVTH: Nguyễn Thanh Mỹ Trang 4

SVTH: Nguyễn Thanh Mỹ Trang 5

Ta tính được thể tích của chi tiết:

Thể tích của chi tiết là: 0,37708859 (dm3)

SVTH: Nguyễn Thanh Mỹ Trang 6

3.Phương pháp chế tạo phôi:

SVTH: Nguyễn Thanh Mỹ Trang 7

Baín veî läöng phäi

SVTH: Nguyễn Thanh Mỹ Trang 8

1.2.Chọn chuẩn thô:

SVTH: Nguyễn Thanh Mỹ Trang 9

Các bề mặt cần phải gia công 1,2,3,4,5,6,7.

1.3.Trình tự gia công:

SVTH: Nguyễn Thanh Mỹ Trang 10

-Nguyên công 7: Khoét,vát mép và doa lỗ 56 (7).

2.Trình tự nô ̣i dung các nguyên công:

2.1Nguyên công I: Phay mặt đáy (1).

 Âënh vë: Chi tiãút âæåüc âënh vë 5 báûc tæû do

Bæåïc 2: Gia cäng phay tinh âaût Rz20.

Váûy : L1= √2,5×( 75−2,5 ) + (0,5  3) = 14  16,5 (mm).Choün L1=14 mm

SVTH: Nguyễn Thanh Mỹ Trang 13

Váûy : L1= √1× ( 75−1 ) + (0,5  3) = 9,1  12,1 (mm).Choün L1=12 mm

Bæåïc t(mm) Sph(mm/ph) n(voìng/ph V(m/ph) N(kW) To(ph)

SVTH: Nguyễn Thanh Mỹ Trang 14

2.2Nguyên công II:Khoan 16,Khoét 2 lỗ 17 và 30 (2).

 Âënh vë: Chi tiãút âæåüc âënh vë 6 báûc tæû do

Váûn täúc càõt thæûc tãú laì:

SVTH: Nguyễn Thanh Mỹ Trang 15

Tra baíng 5-96/trang89/[ II] ta coï Cäng suáút càõt: Nc=1,4(kW)

Váûn täúc càõt thæûc tãú laì:

 Tênh thåìi gian cå baín:

SVTH: Nguyễn Thanh Mỹ Trang 16

Ta coï baíng thäng säú chãú âäü càõt nhæ sau:

SVTH: Nguyễn Thanh Mỹ Trang 17

Bæåïc t(mm) Sp(mm/ph) n(voìng/ph V(m/ph) N( kW ) To(ph)

2.3Nguyên công III: Phay bề mặt trên cùng (3).

SVTH: Nguyễn Thanh Mỹ Trang 18

2.3.1.Så âäö âënh vë vaì keûp chàût:

 Âënh vë: Chi tiãút âæåüc âënh vë 5 báûc tæû do

SVTH: Nguyễn Thanh Mỹ Trang 19

d = 22 mm säú ràng loaûi 1: Z = 10

SVTH: Nguyễn Thanh Mỹ Trang 20

Váûy : L1= √ 2×( 75−2 ) + (0,5  3) = 12,5  15,08 (mm).Choün L1=14 mm

 Thåìi gian cå baín :

Váûy : L1= √0,5×( 75−0,5 ) + (0,5  3) = 6,6  9,1 (mm).Choün L1=9 mm

Bæåïc t(mm) Sph(mm/ph) n(voìng/ph V(m/ph) N(kW) To(ph)

SVTH: Nguyễn Thanh Mỹ Trang 22

 Âënh vë: Chi tiãút âæåüc âënh vë 5 báûc tæû do

- Chi tiãút gaï trãn baìn maïy âæïng yãn.

2.4.4.2Bæåïc 2:Khoeït läù  14.

SVTH: Nguyễn Thanh Mỹ Trang 25

Bæåïc t(mm) Sph(mm/ph) n(v/ph) V(m/ph) N(kW) To(ph)

2.5.Nguyên công V: Phay bề mặt trên (5).

 Âënh vë: Chi tiãút âæåüc âënh vë 5 báûc tæû do

SVTH: Nguyễn Thanh Mỹ Trang 27