@ BUHLER ANALISIS Y DOCUMENTACION DOCUMENTACION DEL ESTATUS ACTUAL. ‘ANALISIS DEL TIEMPO DE APAGADO. zi INFLUENCIA DE LOS COMPONENTES DEL EQUIPO SOBRE LA CALIDAD DE LA PIEZA ANALISIS DE LA CALIDAD (RATIO DE DEFECTOS EN EL DCM) /AnAUsis DE LA CAOAD (FORCENTAJE DE DEFECTOS DESPUES DEL MAGUNADO).. ANALISIS DE LA CALIDAD (MOLDE DE FUNDICION A PRESION)... ‘ANALISIS DE PROBLEMAS DEL MOLDE DE FUNDICION Y DEL PROCESO... DOCUMENTACION DEL PROCESO. EJEMPLO DE DOCUMENTACION SOBRE LA MAQUINA DE FUNDICION A PRESION.. EJEMPLO DE DOCUMENTACION SOBRE LA TEMPERACION/ENFRIADO DEL MOLOE MEDIDAS DE LA TEMPERATURA DEL MOLDE... EJEMPLO DE DOCUMENTACION SOBRE EL SISTEMA DE VACIO EJEMPLO DE DOCUMENTACION SOBRE EL PROCESO DE LUBRICAGION... EJEMPLOS PRACTICOS DE PROBLEMAS TECNOLOGICOS... EyEMPLO 1 on EveMPLo 2. EJEMPLO 3 .nnnns ‘Bahia cigs AS_Optimizacion de proceso @ BUHLER Analisis y documentacién Un proceso es 6ptimo, cuando funciona con éxito desde el punto de vista técnico y econémico Las consecuencias de esta frase tienen dos factores principales: productividad y calidad Produktivitat Qualitat + Cada optimizacion comienza con una documentacién del estatus actual del desarrollo del proceso completo + Aeste documento le sigue la interpretacién y Ia clasificacién de los datos del proceso. Productividad Proceso Calidad ‘© Ciclo de tiempo * Vida util del molde |» Defectos en el DCM ‘+ Tiempo de apagado * Costes de © Defectos después de la + Tiempo de conversion mantenimiento del mecanizacién '* Maquina costes/hora molde © Repaso ‘+ Manejo de varias © Material auxiliary de |+ Seguimiento de los maquinas operacion costes de calidad Material de recictaje ‘= Después del analisis, la interpretacién y la decisién son las medidas adoptadas para aleanzar el éxito mas répidamente. % un proyecto de optimizacion es mas exitoso si todas las partes afectadas se involucran % la calidad no se puede controlar, debe ser producida & prestar atencién al criterio KO en el proyecto. “Baer Oram RO 2008, PO Reape Prozass_Frahae_Douune Page riaten_ENdoeOptimizacion de proceso Documentacién del estatus actual Durante la documentacién del estatus actual, deben analizarse los siguientes factores: Ciclo de tiempo Tiempo de apagado Tiempo de conversion Dafios en el molde Calentamiento del molde Anilisis del tiempo Ratio de defectos % Superficie Grietas de contraccién Poros Anilisis de la calidad Vida util del molde Material (aleacién) Costes de la fundicion Energia Proceso Puede afiadir algtin otro factor a esta tabla? “Seana Deas RS B00 Preset Reais Dauime PageOptimizacién de proceso @ BUHLER Andlisis del ciclo de tiempo 7 El ciclo de tiempo depende de varios factores: + Pieza’ - dimensiones de la pieze - dimensiones de la entrada / galleta = grosor de las paredes ~ Angulo de corriente ~aleacion + Molde: -enfriamiento / temperacion del mokie y de la camara de inyeccién - correderas (cantidad, hidréulica o mecanica, secuencia de lubricacién) ‘+ Maquina de fundici6n: - tamafio de la maquina - velocidad de apertura y de cierre del molde ~ son posibles los movimientos en paralelo? - puertas de protecci6n + Periféricos: - Unidad de lubricaci6n — - velocidades. - esténdard o cabeza especial de lubricacion - son posibles los movimientos en paralelo? - Aparato de extraccién - velocidades - espacio para movimientos - posicién de los sensores para la parte de control - son posibles los movimientos en paralelo? + Proceso: = tiempo de dosificacién / después del tiempo de funcionamiento - primer plano del funcionamiento. + Interfaces: los interfaces soportan los movimientos en paralelo? Ciclos de tiempo 1) Para una célula existente de fundicion a presién. 2) Para una nueva célula de fundicién a presion. “woah Brgy NSB FS-Fors_FaptPraeae_ Dra Dalasi riaten_ NaoOptimizacién de proceso @ BUHLER Para una célula existente de fundicién a presién 4. Por medio de una medida de tiempo externa, se pueden marcar los pasos individuales. Observacién: dependiendo de la célula de fundicién a presién, debe adaptarse la tabla. 2. Conla ayuda de una grabacién de video, se puede hacer Ia interpretacién con bastante precision. 3. Con ayuda de una gréfica, se pueden visualizar con detalle las secuencias en paralelo (ver grafico en la pagina siguiente). (Movimiento / Operacién Tiempo s nuevo =a Iniciar el ciclo, pulsar botones de encendido (Cerrar las puertas de proteccion, cerrar hasta que se inicia el molde, o. Noyos dentro hasta que se inicia el molde (Cerrar el molde hasta la limpieza de la inyeccién (luz verde) 0 Noyos dentro después del molde hasta la limpieza de la inyeccién (luz verde) Llenado de metal, limpieza de la inyeccion (luz verde) hasta que se libera el disparo de la inyeccion. Se libera el disparo de la inyeccién, tiempo de la 1° fase. Tiempo de solidificacién tMsol Noyos fuera antes del moide ‘Apertura del mole. ‘Apertura de las puertas de proteccion (movimiento paralelo con molde / noyos) Noyos fuera después del molde Extraccién, aperture del molde. Aparato de extraccion fuera del area de rotura. Expulsores salientes (paralelo con aparato de extraccién) Expulsores posteriores (paralelo con aparato de extracci6n) Unidad de lubricacién de entrada (paralelo con aparato de extracci6n) Enfriamiento de la parte fja de! molde. Lubricacién de la parte fja del molde Enfriamiento de la parte mévil del mole Lubricacién de la parte mévil del molde Unidad de lubricacion de salida Insercién ‘Tiempo de pausa tPausa (enfriamiento del molde) ‘Tiempo total del ciclo “SB Drege AS "Bis FOF Kapls_Preees_Araly_ Baka tiaton Noe PagoOptimizacién de proceso “Ser Ducigess AS 40 Ese Esaueossec] Ejemplo: Mg-Produccién, Evolution 66 D ml=2 kg Correderas en las dos mitades del molde t [swnterranens Shaheen strneue ater ENoe PagesOptimizacién de proceso @ BUHLER Para una nueva célula de fundicion a presion El ciclo de tiempo puede ser determinado con los siguientes items: 1. Tiempos para apertura del molde, cierre del molde, inyectores avanzados, etc = Estos tiempos de la maquina son medidos y revelados, normalmente, por el fabricante de la maquina. - Observacién: normalmente, hay tiempos maximos. 2. Dosificacién y tiempo de funcionamiento posterior ‘Son mencionados en los manuales de los fabricantes de hornos. 3. Tiempo de solidificacion: - Es caleulado con: Geometria y peso de la pieza de fundicién a presién Geometria y peso de la entrada Potencia de enfriamiento del molde 4, Aparatos de extracci = Normalmente, vienen dados varios tiempos - _ Enespacios pequefios, los sensores para el control de la pieza que no estén ubicados adecuadamente o los movimientos complejos, incrementan los ciclos de tiempo. 5, Velocidades de las unidades lubricantes y tiempo de lubricacior = Normaimente, vienen dados varios tiempos - _ Ladefinicién del tiempo de lubricacion es dificil = Cabeza de lubricacién estandar tiempo largo de lubricacion = Cabeza de lubricacién especial > tiempo mas corto de lubricacion Interfaces entre DCM-aparato de dosificacién-unidad de lubricacion Una situacién ideal es: Dosificacién simulténea Extraccién simulténea Lubricacién simultanea Programa de lubricacién del noyo “B aior Braiguas S05 FOF Fapit_Proren_fraie_ Dane Paap tian NooBUHLER Optimizacién de proc t Dem Aparato de Unidad de | Prensa |Depésito de extraccién lubricacin enfriado Evol 53D IRB 4400F PSM 324 {sl Cian dat mola Plea fuora opcode | 4 5 | + temps de fositescion Pleza dente a is prensa Tayeccion 0 Robotata ‘estaclond Inserci6n Desbarbod Insercones traccisn for fetecton de inseresce Corederas ra A Extracion dol piesa ss 25 | Spares Plaza fuera do isprensa Fuora del area de ole ‘ConioT dee pezs | Movants wena] 20 | Cierre de as puorias 4 ‘de protaccion | Limploza Pieza dentro del sepésto | _*Sopiado de a deontade ‘ubreaeion as Robot alc ovine verial 1 0) Apertura dels puerta de prtoecion 0 Hl Entrada ono rea dat mole “ Teseraisn on at mol Conredaras dantro “Sada et » abot a |" * Tiempos estimados. Dependiendo de la maqueta del molde y de la |__lintensidad de la lubricacién. ‘TBR BSE AS Pas ‘atin foeOptimizacion de proceso @ BUHLER Anilisis del tiempo de apagado . El analisis del tiempo de apagado es dificil sin la adquisicién de los datos de produccién (PDA), porque tenemos que confiar en una informacion verbal. Con la Dataspeed, existe la posibilidad de detectar errores de la maquina y desviaciones del proceso, Supuesto: 3 tumos de trabajo 22h = 100% tiempo de produccién montaje y puesta en marcha 8-12% tiempo medio de apagado 5-18% Los tiempos de apagado en un funcionamiento automatizado, se pueden distribuir de la siguiente manera: Ratios de los tiempos totales de apagado % Reparacién del molde Reparacién DCM Metal y horno Unidades de lubricacion Aparatos de extraccion Prensado y corte Herramientas de desbarbamiento ‘Conversiones del molde (intercambio de inserciones relacionadas con las piezas) Limpieza del molde Manejo /insercién automatica Error de dimension Calculo del tiempo de apagado Parametros: + Tiempo total de produccién {h) *# Ciclo de tiempo tCye s ‘+ Numero efectivo de piezas producidas _—‘pcs)_ 3600* Tiempo total de produccién Cielode tiempo Numero de piezas nominal 100* Piezas producidas actualmente _ Objetivode cantidad “wari egass NS B005 PO are Kap Prezas_pralse Doane Papa ‘ator. ENdoe Tiempo de parada = 100 - 2%)Optimizacién de proceso Anilisis del tiempo de conversién . Es muy importante una rapida conversi6n del primero al ultimo disparo de inyeccién, especialmente en los lotes pequefios 0 en las producciones “justo a tiempo", El tiempo de conversién corresponde aprox. al 8 -12% del tiempo de produccién. Los tiempos de conversién, en una produccién automatizada, se pueden distribuir de la siguiente manera. (DCM con 4000KN fuerza de cierre) Tarea Tiempo | % ‘Comentarios: [Conexién eléctrica, aceite, agua 20min | 6% Vara de expulsion 10Min | 3% Extraccién de las columnas 45Min | 4.5% Prepararimontar el molde 40Min | 3% Montaje-desmontaje del molde 1oMin | 3% (Camara de inyeccion tomin | 3% Unidad lubricante y cabeza existente| 10 Min | 3% Robot de extraccién 15min | 4.5% Desbarbadora 45 Min | 13,5% Aparato dosificador 1oMin | 3% Calentamiento del molde 180 Min | 53,5% Tiempo total de conversion ‘335 Min | 100% 5h35" Dénde se puede reducir el tiempo de conversion? [Qué medidas propone? SRE ORAGIRTS Kars Kaphs_Froess Daa inten aoeOptimizacién de proceso @ BUHLER Influencia de los componentes del equipo sobre la calidad de la pieza ‘Asegurar una calidad eficiente es considerar la calidad en cada fase de la produccion, comenzando desde la planificacién, pasando por el disefio y llegando a la produccién, La calidad no se produce durante el control final. Cada persona y cada componente de un equipo que esié involucrado en el proceso, contribuye a la buena calidad de las piezas que se van a enviar. La correccién de lotes completos después de ser preparados y controlados es extremadamente cara y se deberia evitar o aplicarse de una forma restrictiva. Por eso, el proceso actual debe ser monitorizado continuamente, los fallos en las piezas se deben detectar en la primera fase y ser separadas inmediatamente. La fundicién a presién en su conjunto, no es estable. Son muchos los factores que pueden perturbar la secuencia del proceso. A partir de este momento, queremos examinar estas influencias en el proceso mas detenidamente, 3. Massrahmenam | | 2. Intomationen 4. Massnabmen am Prozoes oer de Gote Produkt En Prozessregekingseystem 1. Der Prozose Personal Eimichtungen Rotter \ Prodult Methoden —Arbetsumwelt “Bihar Brags RE 06 FO-Kor_Fap0t_Prvess_ frais Dakume Page ration, eNoeOptimizacién de proceso @ BUHLER Ejercicio El gréfico muestras, més 0 menos, las diversas influencias en el proceso. Por favor, analicen cada factor individualmente asignando perturbaciones concretas. Defina para ‘cada item, parémetros mesurables que puedan ser monitorizados 0 posibles acciones de contencin. > Personal Nrinfiuencia [Parametro mesurable o Accion de contencion 1, |Falta de motivacién 2. |Exceso de pedidos > Equipamiento Primero, tenemos que dividir la célula de fundicién a presién en los componentes individuales que la forman, + Molde + Suministro de metal + Maquina de fundicién + Unidad de lubricacién + Aparato de extracciénirobot + Posterior mecanizacién/desbarbadora, etc. Molde Nr[influencia Parametro mesurable o Accion de Contencion 1. ]Rotura de noyos 2, | Escape de aceite “Baar Brasiguas KS 2005 FO Fars Rap Preaaes_Foaiee ation NoeOptimizacién de proceso @ BUHLER ‘Maquina de fundicién Nr[infiuenci ‘Curva de objetivos no 1, |alcanzados Parametro mesurable 0 Accién de Contencién Mala presién alcanzada al 2, |final del llenado del molde Aparato de extraccién/Robot Ni[influencia Pardmetro mesurable o Accién de Contencion Deformacién de la pieza de 1, |fundicién a presién durante la extraccién Wala adherencia dela 2. |galleta istro de metal/Horno de dosificacién Nr[influencia Parametro mesurable o Accién de Contencion 1, \Variacion de ta dosificacion “ear Broce NBG PO- rap Pra rae_Dokune aT akon. Roeacion de proceso @ BUHLER Opti ur lad de Lubricacién Nr[influencia Pardmetro mesurable o Accién de Contencion 1, |Obstruccién de las boguillas de lubrica 2. |Lubricacién excesiva 3, |Demezcla del medio de lubricacion Posterior mecanizaciénidesbarbadora Nr/Influencia Parametro mesurable 0 Accién de Contencién | Restos en la desbarbadora> acion de proceso @ BUHLER Opti Materia prima Nr influencia Parametro mesurable o Accion de Contencion 1 Inclusiones de éxido Inclusiones de carburos ‘Absorcién de hidrégeno Falsificacién de la aleacién Metodos Nr] influencia Pardmetro mesurable o Accién de Contencion 1 Tecnologia Organizacién de la undicion Desarrollo del trabajo Nr[influencia Pardmetro mesurable o Accién de Contencion 4 Influencias externas Logistica (ot eel Fe i “e binar Ores AS —_200_P0-Kare_Kap_Prozas_Aralee_Dawume Page ation NoeOptimizacién de proceso @ BUHLER El asunto ahora es controlar mejor todos estos factores de influencia para la focma del proceso, es decir, que de una inyeccién a otra la informacién acerca de la calidad del proceso sea adquirida por medio de mediciones para poder reaccionar si hay desviaciones fuera de las tolerancias y corregirias eficientemente. Cémo se aplican las medidas correctivas en el proceso también se puede ver en la multiplicidad de medidas de contencién que se pueden encontrar para cada elemento del proceso. Relaciones entre los parémetros que describen el proceso para la calidad de la pieza Para un éptimo proceso de monitorizacién, seria ideal si el resultado “pieza buena’ o “pieza mala’ se presentara claramente después de cada ciclo de inyeccién, Sin embargo, los atributos generados automaticamente en el proceso de fundicién a presién sélo son posibles con equipos de control, por ejemplo, con interpretaciones on-iine de las imagenes de Rayos-X, con los test de presién, etc. En la produccién de corte de metal ya existen a dia de hoy estaciones de medida online. En la practica de la fundicién a presién, el proceso describe parametros que a menudo son suficientes para elaborar conclusiones sobre “probablemente bueno / sospechosamente defectuoso’ Estos estados son los mas relevantes y cercanos al proceso de sensores que se usan para la adquisicion de parametros, por ejemplo, a través de los sensores de cavidad (presiOn, temperatura y frente de metal) La fundicién a presion, aun es hoy una experiencia basada en el proceso y a menudo es descrita como un Arte. Sin embargo, los procesos de fundicién a presién son cada vez més transparentes y se soporta el know-how. El rango de piezas de fundicién a presién es grande; ias relaciones entre los parémetros y su influencia en la calidad de la pieza son cambiantes. En Conjunto, estos factores de influencia apenas se pueden controlar. Paaweizacion de proceso @ BUHLER seo ‘Al margen de la multitud de procesos de definicién de parémetros, uno ha de encontrar, fuera de la correcta calidad, atributos relevantes durante un andlisis del proceso en la fase de muestreo. Sélo la maquina de fundicién a presion ya esté preparada para alcanzar 50 pardmetros tecnolégicos, ast como parémetros para la representacién del diagrama p/Q de la unidad de inyeccién, Estos datos se generan automaticamente, inyeccién a inyecci6n sin ningin trabajo de interpretacién Manual. ‘SB Daas AS "BPR Rap Pa Roa _ DORE Pave iT ‘vation ENdoeOptimizacién de proceso @ BUHLER Dem) An jis de la calidad (ratio de defectos en (Control visual Cantidad | % [Comentarios (medidas de contencién) Burbujas Marcas de recorrido Marcas de flujo Grietas de friccion [Congelacion Metalizacion Pieza no llenada ‘completamente Marcas de flujo fifo Turbulencias Roturas térmicas Decoloracién (residuos del medio lubricante) ‘Superficie aspera Roturas causadas por tensién interna Deformacién durante la expulsion Rebabas. Insercion Control de ta Cantidad | % [Comentarios (medidas de contencion) estructura Grietas de contraccién Poros gaseosos (sin decoloracién) Poros gaseosos (con decoloracién) Microporosidad Inclusiones duras| Oxides, carburos Estabiidad [A prueba de fugas “Baie ackgins RE 05 PORara_api_Preze_fraae_Dolame gS risten ENOptimizacion de proceso @ BUHLER Anilisis de la Calidad (porcentaje de defectos después del maquiiiado) ‘Superficie Cantidad | % [Comentarios (medidas de contencién) Burbujas, Marcas de recorrido Marcas de flujo Grietas de friccion Congelacién Metalizacién Pieza no lienada completamente Marcas de flujo fio Turbulencias Roturas térmicas Decoloracién (residuos del medio lubricante) ‘Superficie aspera Roturas causadas por tensién interna Deformacion durante la expulsion Rebabas Exactitud de medidas Insercién Dafios en la Cantidad | % [Comentarios (medidas de estructura contencién) Grietas de contraocion Poros gaseosos (sin decoloraci6n) Poros gaseosos \(con decoloraci6n) Microporosidad Tnclusiones duras |Oxidos, carburos: Estabiidad A prueba de fagas “BER DRE KPO Proms frais Dotume PT raten_ENadoeOptimizacién de proceso @ BUHLER Anilisis de la calidad (molde de fundicién a presién) Dafios visibles en el Posibles causas (Comentarios molde Perfil de la cavidad Lavadosis Roturas térmicas Congelacion Grietas de friccion Deformacion (inyectores) nerustaciones (medio lubricante) Superficie Aspera ‘Superficie de separacién(formacién de rebabas) [Guias de noyos Interruptores finales: Insercién de soporte de la pieza ‘Calentamiento/enfriamiento de los circuitos “Baan Drogas AS —B005 FOF Pap Proven Draiebakarie Pg eaten Noe