Optimizacion de proc CONTROL DE CALIDAD REQUISITOS DE LAS PIEZAS DE FUNDICION & PRESION. PLAN DE CONTROL DE CALIDAD. ant ESTRATEGIA DE MONITORIZACION wn “TABLA DE DECISIONES PARA DEFINIR LOS PARAMETROS DE LA MONITORIZACION 9 METODOS ESTADISTICOS PARA MONITORIZAR LA CALIDAD, FUNDAMENTOS .... 7 DEFINICIONES DE LOS TERMINOS DIAGRAMA DE INYECCION... Bahr Daegu AS PaneOptimizacién de proceso CONTROL DE CALIDAD Requisitos de las piezas de fundicin a presion Los requisitos de las piezas de fundicion a presion han de ser definidos junto con el usuario final y deben estar especficados por escrito. Informacion general Cliente Denominacion de la pieza de fundicion Part number [Cantidad total Cantidad /Mes Cantidad /semana Peso de la pieza Peso de la inyeccion ml ‘Aleacion Grupo de piezas Pieza Normal/Mediana, Pieza de superficie ‘Carga mecanica Resistencia a la presion Especial Requisitos de calidad de la superficie Denominacion sobre el dibujo Superficies visibles, pieza normal de fundicion sin pulir Marcas del inyector ninguna Saliente hendidura Las superficies visibles se cubriran con una capa de polvo Tas superficie visibles se cubnran con una capa de teflon reas sin impactos ni arafiazos Desgastes Lineas de paso Requisitos especiales “eran Craigie A206 PO_Rors_Rapos_Prazsse_auaia———SCSC~*~ ‘sbaerwachura-EN doeOptimizacion de proceso Requisitos de calidad de las dimensiones geométricas, Radio etc. BUHLER Posicion en el dibujo ‘Tolerancias acc. a tolerancia general DIN 1688 hoja 4_DIN 1687 hoja 4 Dimensiones especialmente criticas Dimensiones principales Radio minimo ‘Areas funcionales, ajustes, etc. Distorsion normal Distorsion especial Partes de insercion Requisitos de calidad de la estructura Control por Rayos-X, muestreo 0 100% [Zonas sin poros FTamario maximo del poro Nimero de poros por superficie declarada Resistencia ala presion Control de presion antes / después dela mecanizacién Control del medio, temperatura.....°C. Caracteristicas mecanicas Muestra de traccién de la pieza DIN 50125 Pruebas de traccién la pieza ON ‘Cambio de carga de la pieza...n* KN Pruebas de torsion dela pieza Test de dureza de la pieza HB Prueba térmica ....°C moll Requisitos de calidad de la mecanizacién Depuracién sélo en la entradalrebosaderos Corte del contorno Corte del contorno, inci. las aperturas Taladros Fresado Recilificacion Pulido ‘Tratamiento galvanizado de la superficie Siar Dekguee AS "06 FO_Fure_Kapls_Prooes_ ais ‘subaiwadung eNdbe Paee@ BUHLER Optimizacién de proceso Control por Rayos-X El control por Rayos-X es un método de control répido y relativamente fiable, para la interpretacion de errores estructurales. Sin embargo, este método depende de la subjetividad de! control humano. Con el fin de minimizar esta debilidad, deben aplicarse los siguientes procedimientos estandar. n*tamafio del error = total A] > [1]1]2]2|2|3]2|3]1| 2 | 2 'd_|Peso de inyeccién << sis[1[4] 2 [173 [13313 le _| Estandar < sMA_ Si See ee ae 4 le _|Prellenado > sMa 2y2tsaa sits yryit 4 2 Total puntos. Grupo de tolerancias Seleccién del procedimiento 1. Definir la clase de piezas dentro del grupo “a", "b", "o’, "d", "e". Sdlo es posible la selecci6n dentro de un grupo. 2. Definir los puntos totales por columna. 3. Seleccién del grupo de tolerancias basado en el ntimero de puntos: (Grupo de tolerancias 1 [Grupo de tolerancias 2 [Grupo de tolerancias 5 5a 8 puntos [9 a 12 puntos 73 a 15 puntos Rangos de Tolerancias Parametro_ |Rango 1 (4s) |Rango 2 (3s) [Rango 3 (28) [Comentarios IvCF (0.35 [mis] __|0.25 [m/s] __|0.47 [mis] sFfin 44 [mm] 14 [mm] 7 [mm] 1B 72 mm] (9 fmm] 6 [mm] pin 75 [bar] 12 [bar] 8 [bar] tl 7.0 [3] (0.75 |S] 0.5 [s] te (0.025 [3] (0.012 [s] 0.008 [s] t (0.004 [s] (0.003 [5] 0.002 {5} tye 25 (s] 47 [5] 1.2 [8] OM [25 [°C] 15 [°C] 10 [°C] Saar Org AS Paes