Strona 1.

Instrukcja obsługi

Suszarka adsorpcyjna DRYMAX

Suszarka kompaktowa serii C

Niniejsza instrukcja obsługi chroniona jest prawem autorskim. Wszelkie wynikające stąd prawa są
zastrzeżone, a w szczególności prawo do tłumaczenia, przedruku, przytaczania treści, wykorzystywania
ilustracji oraz tabel, przesyłania drogą radiową, sporządzania kopii mikrofilmowych lub powielania innymi
metodami,
a także przechowywania w urządzeniach do przetwarzania danych, nawet w postaci fragmentarycznej.

Firma Wittmann GmbH zastrzega sobie prawo do zmiany informacji zawartych w tej instrukcji obsługi bez
wcześniejszego powiadamiania.

Niniejsza instrukcja obsługi została opracowana ze szczególną starannością. Wykluczona jest jednak
wszelka odpowiedzialność za ewentualne błędy oraz za pośrednie i bezpośrednie szkody mogące powstać
w związku z tą instrukcją obsługi.
Strona 1.2

Oświadczenie o zgodności z przepisami Unii Europejskiej

Oświadczenie o zgodności z przepisami Unii Europejskiej

Kunststoffgeräte GmbH

Lichtblaustraße 10
A-1220 Wien
tel.: +43/1/250 39 – 0
fax: +43/1/259 71 70

Suszarka: Drymax QS/AV-174/TR/381

Typ Nr certyfikatu

98/37/EWG
89/336/EWG
73/23/EWG 20.04.2004

Data

dr Werner Wittmann inż. Klaus Kirchknopf

Dyrektor Przedsiębiorstwa Kierownik Działu Jakości
 Strona 1.3

Oświadczenie o zgodności z przepisami Unii Europejskiej

Firma

Kunststoffgeräte GmbH
Lichtblaustraße 10
A-1220 Wien

PL

oświadcza niniejszym, że maszyna

jest zgodna z
dyrektywą Unii Europejskiej 98/37/EWG,
dyrektywą Unii Europejskiej 89/336/EWG,
dyrektywą Unii Europejskiej 73/23/EWG.
Strona 1.4 Spis treści

Spis treści 5.5.3 Menu 3 Wartość zmierzona punktu rosy 5.15

5.5.4 Menu 4 Wartość zadana dla zmiany
1 Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa 1.5 wsadów osuszających 5.15
1.1 Wyjaśnienie symboli 1.5 5.5.5 Menu 5 Wartość zmierzona temperatury
1.2 Wyjaśnienie pojęć 1.5 powietrza wtórnego 5.15
1.3 Ogólne wskazówki dotyczące 5.5.6 Menu 6 Wartość graniczna dla funkcji
bezpieczeństwa 1.5 ochrony granulatu / temperatura powietrza
1.4 Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa wtórnego 5.15
procesu 1.6 5.6 Konfiguracja DRYMAX z 2 układami ogrzewania
technologicznego (2 zasobniki suszące) 5.16
2 Kompletność dostawy 2.6 5.6.1 Menu 1 Wartość zmierzona temperatury
2.1 Uszkodzenia transportowe 2.7 technologicznej / stan pracy 5.16
5.6.2 Menu 2 Wartość zadana temperatury
3 Wskazówki montażowe 3.7 technologicznej 5.16
3.1 Transport i przygotowanie do montażu 3.7 5.6.3 Menu 3 Wartość zmierzona punktu rosy 5.16
3.2 Wymagania odnośnie miejsca ustawienia 3.7 5.6.4 Menu 4 Wartość zadana dla zmiany wsadów
3.3 Podłączenie do prądu 3.7 osuszających 5.17
3.4 Zabezpieczające ograniczniki temperatury 5.6.5 Menu 5 Wartość zmierzona temperatury
elektrycznych układów ogrzewania 3.8 powietrza wtórnego 5.17
3.5 Montaż wyciągu zużytego powietrza 5.6.6 Menu 6 Wartość graniczna dla funkcji
regeneracyjnego 3.8 ochrony granulatu 5.17
3.6 Podłączenie chłodnicy powietrza wtórnego 5.7 Menu 7 Przełączanie jednostek temperatury:
(opcja) 3.8 C/F 5.17
5.8 Menu 8 Blokada klawiatury 5.18
4 Opis działania suszarki DRYMAX 5.9 Menu 8 Licznik godzin pracy 5.18
4.9
4.1 Wytwornica powietrza suchego DRYMAX 5.10 Nastawianie czasu zegarowego 5.18
4.9
4.2 Funkcja ochrony granulatu 4.9 5.11 Tygodniowy zegar sterujący 5.18
4.3 Transport materiału DRYMAX-PDC 5.12 DRYMAX PDC (opcja) 5.19
4.10
4.4 Zasada transportu materiału DRYMAX- 5.12.1 Włączanie i wyłączanie transportu materiału 5.19
PDC 4.10 5.12.2 Parametry transportu materiału DRYMAX-
4.5 Nastawianie stopnia załadunku materiału 4.11 PDC 5.19
4.5.1 Nastawianie stopnia załadunku
materiału na końcówce ssącej 4.11 6 Konserwacja urządzenia DRYMAX 6.20
4.5.2 Nastawianie stopnia załadunku 6.1 Odstępy pomiędzy konserwacjami 6.20
materiału na skrzynce ssącej 4.11 6.1.1 Urządzenia zabezpieczające i zasilanie w
energię 6.20
5 Obsługa wytwornicy powietrza suchego 6.1.2 Elementy filtracyjne 6.20
DRYMAX 5.12 6.1.3 Sito molekularne 6.21
5.1 Wyjaśnienie symboli na panelu obsługi 5.12 6.2 Czyszczenie / wymiana elementów filtracyjnych 6.21
5.2 Włączanie i wyłączanie 5.13 6.3 Wymiana sita molekularnego 6.21
5.3 Funkcje specjalne w MENU 1: 5.13
5.3.1 Wskazanie wersji oprogramowania 5.13 7 Zakłócenia 7.21
5.3.2 Wskazanie numeru zlecenia 5.13 7.1 Wykaz alarmów urządzenia DRYMAX 7.21
5.4 Konfiguracja DRYMAX bez ogrzewania 7.2 Wykrywanie błędów DRYMAX 7.23
technologicznego 5.13
5.4.1 MENU 1 Wartość zmierzona 8 Dane techniczne DRYMAX 8.25
temperatury technologicznej / stan 5.13 8.1 Jednostka transportująca PDC (opcja) 8.26
pracy
5.4.2 MENU 2 Wartość zadana 5.13 9 Placówki serwisowe 9.27
temperatury technologicznej
5.4.3 MENU 3 Wartość zmierzona punktu 5.13 10 Załącznik 10.31
rosy 10.1 Arkusz danych bezpieczeństwa sita
5.4.4 MENU 4 Wartość zadana dla 5.14 molekularnego 10.31
zmiany wsadów osuszających 10.2 Tabela wartości orientacyjnych 10.37
5.4.5 MENU 5 Wartość zadana 5.14
temperatury powietrza wtórnego
5.4.6 MENU 6 Wartość graniczna dla
temperatury powietrza wtórnego 5.14
(opcja)
5.5 Konfiguracja DRYMAX z jednym układem
ogrzewania technologicznego (1 zasobnik 5.14
suszący)
5.5.1 Menu 1 Wartość zmierzona 5.14
temperatury technologicznej / stan
pracy 5.15
5.5.2 Menu 2 Wartość zadana
temperatury technologicznej
 Strona 1.5
Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa

przyrząd, urządzenie, maszynę, jak i całą instalację.

1 Wskazówki dotyczące bezpieczeń-
stwa
Bezpieczeństwo naszych klientów stanowi podstawę
wszystkich naszych rozwiązań technicznych. Urządzenia
firmy Wittmann przeznaczone do przetwórstwa tworzyw
sztucznych odpowiadają wysokim wymaganiom jakości.
Naszym celem jest bezpieczeństwo personelu
obsługującego oraz użytkownika.
Aby możliwe było osiągnięcie tego celu, konieczne jest
przestrzeganie pewnych reguł. Dla większej
przejrzystości w instrukcji zastosowane są następujące
symbole:
Niniejsza instrukcja obsługi musi być
używana przez każdą osobę zatrudnioną
do wykonywania czynności na tym
urządzeniu.
Należy zadbać o to, aby każdy operator
zapoznał się z instrukcją obsługi i z
urządzeniem.
Wszystkie osoby znajdujące się w
obszarze działania urządzenia muszą być
poinformowane o zagrożeniach
związanych pośrednio lub bezpośrednio z
urządzeniem.
1.1 Wyjaśnienie symboli
Dla większej przejrzystości w instrukcji zastosowane są
następujące symbole:
Symbol ten jest stosowany,
Zagrożenie gdy zagrożone jest życie lub
Ostrzeżenie zdrowie użytkownika, lub
Ostrożnie gdy mogą wystąpić
znaczące szkody
materialne.
Rada Symbol ten jest stosowany,
Wskazówka gdy należy zwrócić
Informacja szczególną uwagę na
dodatkowe informacje.
Operator
Operatorem jest osoba, która obsługuje urządzenie na
własną odpowiedzialność lub na polecenie.
Użytkownik
Użytkownikiem urządzenia jest osoba odpowiedzialna za
wszystkie przebiegi (np. mistrz oddziału produkcyjnego,
mistrz hali, itp.). Użytkownik zleca operatorom wykonanie
określonych zadań.
Instrukcja pracy
Instrukcja pracy (nie mylić z instrukcją obsługi) opisuje
współpracę pomiędzy kilkoma urządzeniami, przebiegi
lub procesy produkcyjne. Instrukcję pracy sporządza
użytkownik urządzenia.
Kierownik maszyny
Jeśli na jednym urządzeniu pracuje kilku operatorów, to
przebiegi są koordynowane przez kierownika maszyny.
Kierownik maszyny musi być wyznaczony przez
użytkownika.
Personel wykwalifikowany
Do personelu wykwalifikowanego należą osoby, które w
oparciu o swe wykształcenie posiadają kwalifikacje do
prawidłowego wykonywania określonych prac.
1.3 Ogólne wskazówki dotyczące bezpie-
czeństwa
Przed pierwszym uruchomieniem należy uważnie
przeczytać instrukcję obsługi. Zwrócić uwagę na
wszystkie punkty, a w razie niejasności poprosić o
wyjaśnienie.
Stosować się do przepisów i wymagań lokalnych.
Porównać dane dotyczące zasilania urządzenia energią
elektryczną z warunkami zasilania istniejącymi w miejscu
zastosowania.
Wykonywanie wszelkich prac na urządzeniu należy
zlecać personelowi wykwalifikowanemu.
Prosimy pamiętać, że urządzenie może być gorące i że
istnieje niebezpieczeństwo poparzenia.
Przy wykonywaniu wszelkich prac na urządzeniu należy
nosić odzież roboczą zgodną z przepisami.

Przy pomocy niniejszej instrukcji obsługi należy

1.2 Wyjaśnienie pojęć
W niniejszej instrukcji używane są powtarzające się
pojęcia i określenia, które dla lepszego zrozumienia
wyjaśniamy poniżej:
Urządzenie
Pojęcie „urządzenie” może określać zarówno pojedynczy
sporządzić precyzyjną instrukcje pracy opisującą
przebieg czynności wykonywanych z zastosowaniem
niniejszego urządzenia.
Dla urządzenia należy wyznaczyć odpowiedzialnego
kierownika maszyny.
Strona 2.6 Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa
Operatorzy urządzenia muszą mieć co najmniej 16 lat.
Należy regularnie kontrolować wszystkie przewody, węże
i złącza gwintowe pod kątem ewentualnych
nieszczelności, uszkodzeń oraz mocnego osadzenia. W
razie wykrycia usterek natychmiast zlecać ich usunięcie.
Stosować się do wskazówek dotyczących konserwacji i
protokołować czynności konserwacyjne.
W razie wystąpienia zakłóceń działania natychmiast
wyłączyć urządzenie.
Jeśli urządzenie zostało wyłączone z przyczyn
bezpieczeństwa, to należy zabezpieczyć je przed
niezamierzonym włączeniem.
Przy wszelkich pracach wykonywanych na urządzeniu
należy przerwać wszystkie drogi zasilania energią.
Zadbać o to, aby jednostki napełniania, mieszania i
pobierania były wyłączone lub opróżnione i
zabezpieczone przed niezamierzonym uruchomieniem
oraz przed włączeniem przez osoby nieupoważnione.
Nie dokonywać żadnych zmian w urządzeniu bez
pisemnej zgody producenta.
Przed rozpoczęciem prac konserwacyjnych należy
wyznaczyć osobę nadzorującą oraz powiadomić o tym
personel obsługujący.
Uwaga, zagrożenie dla życia! Wchodzenie i wjeżdżanie
do zasobnika oraz zbiornika dozwolone jest tylko z
zastosowaniem zabezpieczeń linowych i wyłącznie za
zgodą osoby nadzorującej. Wchodzący musi być
utrzymywany na napiętej linie i nieustannie
obserwowany.
Niniejszego urządzenia nie wolno eksploatować w stanie
częściowo zdemontowanym.
Niniejsze urządzenie nie nadaje się do przetwarzania
produktów spożywczych.
Stosować się do przepisów bezpieczeństwa dotyczących
podłączonych urządzeń.
Niniejszą instrukcję obsługi należy przechowywać tak,
aby w każdej chwili była ona dostępna w miejscu pracy
urządzenia.
2 Kompletność dostawy
Urządzenia firmy Wittmann są pakowane z dużą
starannością w celu zabezpieczenia ich na czas
transportu. Przed montażem należy usunąć wszystkie
elementy opakowania.
Prosimy pamiętać, że dla zapewnienia przejrzystości
niniejsza instrukcja obsługi nie może uwzględniać
wszystkich możliwych przypadków.
1.4 Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa
procesu
Niniejsze urządzenie przeznaczone jest wyłącznie do
suszenia granulatów tworzyw sztucznych.
Dopuszczalna temperatura przechowywania urządzenia
wynosi –20...+55C (-5...+130F).
Dopuszczalna temperatura pracy wynosi +5...+40C
(+40...+103F).
Przy pierwszym uruchomieniu urządzenia należy
skontrolować wszystkie połączenia elektryczne.
Sprawdzić kierunek obrotów dmuchawy.
Przed pierwszym napełnieniem oczyścić zasobnik
suszarki.
Zadbać o to, aby zasobnik suszarki był co najmniej w
50% napełniony suszonym materiałem.
Wyładowania elektrostatyczne mogą doprowadzić do
uszkodzenia elektronicznych elementów konstrukcyjnych.
Stosować się do instrukcji suszenia opracowanych przez
producentów materiałów.
Prosimy pamiętać, że zbyt długi czas przebywania w
zasobniku suszarki może być szkodliwy dla suszonego
materiału.
Nie należy zmieniać nastawień układu sterującego lub
czujników bez dokładnej znajomości związanych z tym
następstw.
Prowadzić książkę prac konserwacyjnych i naprawczych.
Stosować wyłącznie oryginalne części zamienne firmy
Wittmann.
Stosować się do instrukcji obsługi podłączonych
urządzeń.
Z dużą starannością usunąć opakowanie
oraz folię ochronną z urządzenia.
Stosowanie ostrych przedmiotów może
spowodować uszkodzenie powierzchni
lakierowanych.
Skontrolować kompletność dostawy. Zwrócić uwagę na
to, że różne urządzenia mogą być zdemontowane do
transportu.

Kompletność dostawy
2.1 Uszkodzenia transportowe
Firma Wittmann Kunststoffgeräte zatrudnia tylko
wiodące przedsiębiorstwa transportowe, które
dostarczają do Państwa kompletne urządzenia bez
uszkodzeń i w możliwie krótkim czasie.
Zatrudnione przedsiębiorstwo transportowe musi
zadbać o to, aby urządzenia były dostarczane w stanie
pozbawionym uszkodzeń.
3 Wskazówki montażowe
Dla uniknięcia uszkodzenia urządzeń oraz zranienia
osób montaż i uruchomienie mogą przeprowadzać
wyłącznie upoważnione do tego osoby.
Niniejsze wskazówki montażowe
zakładają znajomość przepisów bhp,
warunków pracy, przepisów
bezpieczeństwa oraz umiejętność ich
stosowania.
Niniejsze wskazówki montażowe
zakładają ponadto wiedzę z zakresu
elektryczności i mechaniki zdobytą w
wyniku wykształcenia, doświadczenia
oraz przeszkolenia.
Należy zadbać o to, aby personel dysponował
odpowiednią wiedzą.
Stosować się do przepisów bezpieczeństwa
dotyczących obchodzenia się z urządzeniami
dźwigowymi.
Wszelkie prace montażowe należy przeprowadzać
na urządzeniu pozbawionym napięcia i ciśnienia.
Do Państwa dyspozycji są nasi wyszkoleni
montażyści.
3.1 Transport i przygotowanie do
montażu
Urządzenia oraz wyposażenie dostarczane są na
paletach. Prosimy przemieszczać jednostki tylko przy
pomocy odpowiednich urządzeń (np. wózek
podnośny widłowy, dźwignica, itp.).
Urządzenia transportowe i
podnośnikowe mogą być
obsługiwane wyłącznie przez
personel wykwalifikowany.
Przed wysyłką z urządzenia usuwane są wszystkie
elementy metalowe. Pomimo dużej staranności
podczas transportu lub w innych okolicznościach do
urządzenia mogą ponownie dostać się elementy
metalowe.
Strona 3.7
Bezpośrednio po otrzymaniu należy
skontrolować urządzenie pod kątem
widocznych uszkodzeń transportowych. W
razie stwierdzenia uszkodzeń zgłosić je
natychmiast przedsiębiorstwu
transportowemu.
W przypadku wystąpienia uszkodzenia transportowego
należy uzgodnić z przedsiębiorstwem transportowym
sposób zlikwidowania uszkodzenia.
Przed uruchomieniem należy zadbać o to,
aby w urządzeniu nie znajdowały się żadne
elementy metalowe ani materiał
opakunkowy.
Urządzenia posiadają folię ochronną zabezpieczającą je
podczas transportu i montażu.
Przed pierwszym uruchomieniem
urządzenia należy usunąć z niego
wszystkie folie ochronne.
3.2 Wymagania odnośnie miejsca ustawie-
nia
Urządzenie może być eksploatowane wyłącznie w
zamkniętych, suchych pomieszczeniach.
Zwracać uwagę na nośność miejsca
ustawienia, zwłaszcza przy montażu na
pomostach!
Podłogi w pomieszczeniach (budynkach) nie
mogą mieć elementów grożących
potknięciem się; muszą być płaskie i
wykonane w sposób zapobiegający pośli-
zgnięciom oraz umożliwiający łatwe
czyszczenie.
Zadbać o to, aby wszystkie części urządzenia
były łatwo dostępne dla przeprowadzania prac
konserwacyjnych i naprawczych.
Temperatura w miejscu ustawienia powinna wynosić powyżej
+5C i nie może przekraczać maksymalnej temperatury
równej 40C. Należy pamiętać o tym, że urządzenie wydziela
w miejscu ustawienia dodatkowe ciepło i wilgoć. Dlatego
należy zadbać o wystarczającą wentylację w miejscu
ustawienia. Inne temperatury graniczne obowiązują tylko w
przypadku specjalnych wersji wykonania z klimatyzowaną
szafą sterowniczą.
3.3 Podłączenie do prądu
Należy stosować się do postanowień miejscowego zakładu
energetycznego
Podłączenie do prądu jest przeprowadzane lub zlecane
wyłącznie przez personel serwisowy firmy Wittmann lub przez
Strona 3.8 Wskazówki montażowe
wykwalifikowany personel upoważniony przez firmę
Wittmann.
Uwaga! Wysokie napięcie!
Koniecznie należy przewidzieć
bezpiecznik główny przerywający
zasilanie urządzenia w energię
elektryczną.
Ze względów bezpieczeństwa należy ze szczególną
dokładnością skontrolować sprawność przyłącza
przewodu ochronnego.
Układ zasilania w energię należy zainstalować z
zachowaniem odpowiedniej odległości bezpieczeństwa
od gorących elementów.
Wszystkie kable urządzenia należy ułożyć
tak, aby nie mogły powstawać zakłócenia
wywoływane przez inne urządzenia
elektryczne. Należy przy tym oddzielić
zwłaszcza przewody sterownicze i kable
transmisji danych od przewodów
przewodzących moc.
W przypadku urządzeń 3-fazowych należy
skontrolować kierunek obrotów.
Urządzenie pracuje z prawoskrętnym
polem wirującym.
W przypadku materiałów wywołujących podczas
transportowania mocne naładowania elektrostatyczne
konieczne jest specjalne uziemienie całego urządzenia.
Przy wszelkich pracach wykonywanych na urządzeniu
należy odłączać zasilanie w energię elektryczną. Stanowi
to pewną ochronę przed porażeniem prądem.
Jeśli niemożliwe jest zakończenie prac na
instalacji elektrycznej, należy
zabezpieczyć urządzenie przed
niezamierzonym uruchomieniem.
Regularnie kontrolować prawidłowość
zamocowania wszystkich przyłączy oraz
połączeń gwintowych.
3.4 Zabezpieczające ograniczniki tempera-
tury elektrycznych układów ogrzewania
Podczas transportu urządzenie może być poddane
działaniu niskich temperatur. Przy temperaturach poniżej
-5C następuje wyzwolenie zabezpieczającego
ogranicznika temperatury. W celu usunięcia błędu należy
umieścić urządzenie w temperaturze pokojowej i przy
pomocy przycisku resetującego sprowadzić
zabezpieczający ogranicznik temperatury właściwego
układu ogrzewania do stanu wyjściowego.
3.5 Montaż wyciągu zużytego powietrza
regeneracyjnego
W przypadku niektórych tworzyw
sztucznych powstają podczas suszenia
gazy szkodliwe dla zdrowia, które są
przenoszone do otoczenia, szczególnie
przez zużyte powietrze regeneracyjne
wytwornicy powietrza suchego.
Odpowiednie informacje na ten temat
należy uzyskać od producenta materiału.
Dla uniknięcia oddziaływania szkodliwego dla zdrowia
zaleca się zainstalowanie wyciągu zużytego powietrza
regeneracyjnego. Wykonanie instalacji wyciągowej jest
również celowe dla wyeliminowania przekraczania
temperatury zalecanej w miejscu ustawienia.
Przykład wykonania
Przy montażu instalacji wyciągowej należy
pamiętać, że zużyte powietrze jest bardzo
wilgotne. Może to prowadzić do
powstawania skroplin, które w żadnym
wypadku nie mogą trafiać z powrotem do
wytwornicy powietrza suchego. Instalacja
wyciągowa nie może zmieniać natężenia
przepływu powietrza w wytwornicy
powietrza suchego, zwłaszcza w
przypadku regeneracji.
3.6 Podłączenie chłodnicy powietrza
wtórnego (opcja)
Korzystne jest podłączenie chłodnicy powietrza wtórnego
do przewodu doprowadzającego i przewodu powrotnego
sieci wody chłodzącej. Sieć wody chłodzącej musi być
zaprojektowana odpowiednio do całkowitej wydajności
chłodzenia. Przewody doprowadzający i powrotny
chłodnicy powietrza wtórnego są zakończone złączką ½”.
Zdjąć obudowę boczną wytwornicy powietrza suchego.

Wskazówki montażowe
Połączyć przewód doprowadzający wodę chłodzącą i
przewód powrotny wody chłodzącej z chłodnicą
powietrza wtórnego. Sprawdzić kierunek przepływu
wody chłodzącej oraz szczelność układu chłodzenia.
4 Opis działania suszarki DRYMAX
Niniejszy opis działania przeznaczony jest dla
operatorów urządzenia i zakłada ogólną znajomość
suszarek pracujących z powietrzem suchym. Należy
zadbać o to, aby operatorzy dysponowali odpowiednią
wiedzą.
4.1 Wytwornica powietrza suchego
DRYMAX
Wytwornica powietrza suchego oddaje do dyspozycji
procesu suszenia konieczne medium suszące
(powietrze technologiczne).
Wytwornica powietrza suchego składa się zasadniczo z
filtra, dmuchawy, wsadów czynnika osuszającego z
układami ogrzewania regeneracyjnego i zaworów
przełączających.
Poprzez przełączanie zaworów następuje suszenie
powietrza technologicznego naprzemiennie przez
wsady czynnika suszącego. Na drugim wsadzie
czynnika osuszającego realizowana jest podczas tego
procesu procedura regeneracji. Po zakończeniu
regeneracji wytwornica powietrza suchego przełącza
położenie zaworów i powietrze technologiczne jest
suszone przez inny wsad czynnika osuszającego.
Jako opcja dostępne jest urządzenie pomiarowe
punktu rosy. Wartość zmierzona jest przedstawiana na
wskaźniku i może być zaprotokołowana w celu
kontrolowania jakości.
Strona 4.9
Chłodnica powietrza wtórnego jest
zasadniczo potrzebna w przypadku, gdy
temperatura powietrza wtórnego długotrwale
przekracza 85C!
Chłodnica powietrza wtórnego podwyższa efektywność
czynnika suszącego, dlatego nawet przy niższych
temperaturach powietrza wtórnego jej zastosowanie może
być uzasadnione.
Rys. 1 Schemat procesu dla suszarki kompaktowej
1 Powietrze wtórne 7 Ogrzewanie technologiczne
2 Filtr powietrza wtórnego 8 Rozdzielacz powietrza
3 Dmuchawa 9 Zasobnik suszący
4 Zawór sterujący powietrza 10 Skrzynka ssąca
5 Wsad osuszający 11 Powietrze technologiczne
6a, 6b Układ ogrzewania rege-
neracyjnego
Wytwornica powietrza suchego DRYMAX
pracuje z czynnikiem osuszającym
powietrze w postaci sita molekularnego. Jest
to specjalny czynnik adsorpcyjny dla wody.
Przy pomocy sita molekularnego z powietrza
technologicznego odfiltrowywana jest woda.
Zasada działania sita molekularnego opiera się na
różnicach temperatury podczas regeneracji i procesu
suszenia. Im większa jest różnica temperatur, tym bardziej
aktywne jest sito molekularne.
Przy temperaturach technologicznego
powietrza wtórnego powyżej 65C zalecana
jest chłodnica powietrza wtórnego (opcja).
Obniża ona temperaturę powietrza wtórnego
i poprawia przez to współczynnik
sprawności wsadu osuszającego.
4.2 Funkcja ochrony granulatu
Funkcja ochrony granulatu jest do dyspozycji tylko w
przypadku wytwornic powietrza suchego DRYMAX ze
zintegrowanym ogrzewaniem technologicznym i
zasobnikiem suszącym SILMAX.
Strona 4.10 Opis działania suszarki DRYMAX

Dla zapewnienia aktywnego suszenia zużywana jest

energia. Ten fizyczny stan rzeczy jest wykorzystywany
do ochrony materiału przed zniszczeniem termicznym.
W przewodzie powrotnym umieszczony jest czujnik
temperatury rejestrujący zużycie energii w zasobniku
suszącym. Jeśli z zasobnika suszącego nie jest
pobierany materiał, temperatura powietrza wtórnego
wzrasta.
Gdy temperatura powietrza wtórnego wzrasta do
nastawionej wartości progowej ‘MPF set’ (menu 6),
DRYMAX obniża temperaturę powietrza
technologicznego do temperatury MPF set + 10C.
Teraz suszenie granulatu jest wyraźnie wolniejsze, a
materiał jest utrzymywany w stanie suchym.
Gdy temperatura powietrza wtórnego spada, np. pod
wpływem cyklu podawania, poniżej temperatury MPF
set - 10C, DRYMAX rozpoznaje zapotrzebowanie na
suszenie i nastawia temperaturę technologiczną na
zadaną wartość ‘T set’.
4.3 Transport materiału DRYMAX-PDC
Bezusterkowa praca urządzeń transportujących FEEDMAX
może być zagwarantowana wyłącznie przy prawidłowo
nastawionym stopniu załadowania materiału na rurze
ssącej (w punkcie wyjściowym). W tym celu prosimy
zapoznać się z rozdziałem „Nastawianie stopnia
załadowania materiału”.
Stopień załadowania materiału w miejscu
zasysania należy nastawić w sposób
optymalny!
4.4 Zasada transportu materiału
DRYMAX-PDC
Suszarka pracująca z powietrzem suchym DRYMAX serii
PDC posiada dwa stanowiska transportowania materiału
napędzane jedną zintegrowaną turbiną transportującą.

Powyższy rysunek przedstawia tę zależność.

Naniesiony jest tutaj przebieg temperatury
(Temperature) w czasie (Time). Czerwona, górna Turbina transportująca T wytwarza próżnię, przy pomocy
krzywa przedstawia temperaturę powietrza
której granulat tworzywa sztucznego jest zasysany przez
technologicznego (Process Temperature), a niebieska, końcówkę ssącą L i transportowany przez FEEDMAX E do
dolna krzywa przedstawia temperaturę powietrza zasobnika suszącego S. Proces transportowania materiału
wtórnego (Return Air Temperature).
jest sterowany czasowo i może być zoptymalizowany przy
pomocy sondy Max w FEEDMAX E. Sonda ta stanowi
Do nastawiania wartości progowej ‘MPF set’ w
opcję.
praktyce zalecany jest następujący sposób
postępowania: Najpierw nastawić wartość progową
‘MPF set’ na maksimum (85C). Wprowadzić
urządzenie w normalne warunki produkcyjne (bez
przestoju maszyny). Po około 2 godzinach produkcji
ustali się typowa temperatura powietrza wtórnego (o
temperaturę powietrza wtórnego można zapytać w
menu 5). Teraz nastawić wartość progową ‘MPF set’
na ok. 10C powyżej temperatury powietrza wtórnego.
 Opis działania suszarki DRYMAX Strona 4.11

Przy pomocy dźwigni powietrza transportującego G 4.5.2 Nastawianie stopnia załadowania

następuje uruchomienie drugiego stanowiska materiału na skrzynce ssącej
transportowania materiału. Przy tym najpierw skrzynka
ssąca B napełniana jest materiałem, który przy pomocy
Skrzynka ssąca jest wyposażona w jeden lub w kilka
powietrza z turbiny transportującej T podawany jest do
króćców ssawnych.
wtryskarki SGM. Powietrze transportujące prowadzone
jest w obwodzie zamkniętym, dzięki czemu
zahamowane jest wtórne nawilżanie materiału.

4.5 Nastawianie stopnia załadowania

materiału
Stopień załadowania materiału podczas
transportowania nastawiany jest na końcówce ssącej
lub na skrzynce ssącej.

Stopień załadowania materiału jest to

stosunek zmieszania powietrza
transportującego z materiałem
transportowanym.

Dla uzyskania wysokiej wydajności transportowania

konieczny jest maksymalny stopień załadowania
materiału. Maksymalna wydajność transportowania
zależy w znacznej mierze od właściwości materiału
transportowanego (wielkość, ciężar nasypowy, kształt)
oraz od przewodu transportującego (długość, ilość
kolanek, wysokość transportowania).

Stopień załadowania materiału jest

nastawiony optymalnie, gdy materiał
jest transportowany bez zastojów, a
jego przepływ jest swobodny.

4.5.1 Nastawianie stopnia załadowania
materiału na końcówce ssącej
W zależności od wersji wykonania końcówki ssącej
stopień załadowania materiału nastawiany jest przez
obrót pierścienia nastawczego (a) albo przez
wysunięcie lub wsunięcie rury wewnętrznej (b).
Dla zmiany stopnia załadowania materiału należy
przestawić króciec ssawny zgodnie z kierunkiem strzałki.
Dla podwyższenia stopnia załadowania materiału
przestawia się króciec w kierunku +. Jeśli stopień
załadowania materiału ma być obniżony, należy przestawić
króciec w kierunku -. Położenie króćca ustala się przy
pomocy śruby nastawczej.
Strona 5.12 Obsługa wytwornicy powietrza suchego
DRYMAX
5 Obsługa wytwornicy powietrza
suchego DRYMAX
Niniejszy rozdział przeznaczony jest dla operatorów
urządzenia i zakłada ogólną znajomość suszarek
pracujących z powietrzem suchym. Należy zadbać o to,
aby operatorzy dysponowali odpowiednią wiedzą.
5.1 Wyjaśnienie symboli na panelu
obsługi
Panel obsługi posiada czerwony, 4-pozycyjny wskaźnik
segmentowy. Dodatkowo znajdują się na nim różne
diody świecące na żółto, które informują o
poszczególnych nastawieniach lub stanach sterowania.
Rys. 2 Panel obsługi
Najważniejsze funkcje można wybierać przy pomocy
przycisku menu .
Poprzez kilkakrotne naciśnięcie przechodzi się kolejno
przez różne punkty menu. Dolny rząd diod świetlnych
informuje o tym, które menu jest aktualnie wybrane.
Jeśli w ciągu kilku sekund nie zostanie dokonane
żadne wprowadzenie, następuje automatyczne
przejście do punktu 1 menu.
Zegar sterujący pracuje, gdy świeci się dioda przycisku
.
Dla dokonywania zmian wartości obowiązuje ogólna
zasada:
Wyboru dokonuje się przyciskiem ,
zmiany dokonuje się przyciskami .
Świecące diody stanu w górnym rzędzie wskazują aktualny
stan pracy lub migając sygnalizują błąd.
Dioda 1: Lewy lub przedni wsad osuszający
jest aktualnie regenerowany.
Dioda 1: Prawy lub tylny wsad osuszający
jest aktualnie regenerowany.
Ogrzewanie technologiczne: Symbol ten
świeci się, gdy uruchomione zostaje
ogrzewanie technologiczne. Dioda miga
przy sygnalizowaniu błędu ogrzewania
technologicznego.
Chłodnica / funkcja ochrony granulatu:
Symbol ten świeci się, gdy włączona zostaje
chłodnica.
Dioda miga, gdy aktywna jest funkcja
ochrony materiału.
Ogrzewanie regeneracyjne: Symbol ten
świeci się, gdy włączony zostaje lewy układ
ogrzewania regeneracyjnego.
Dioda miga przy sygnalizowaniu błędu
ogrzewania regeneracyjnego.
Ogrzewanie regeneracyjne: Symbol ten
świeci się, gdy włączony zostaje prawy
układ ogrzewania regeneracyjnego.
Dioda miga przy sygnalizowaniu błędu
ogrzewania regeneracyjnego.
Wskaźnik temperatury: Symbol ten świeci
się, gdy nastawiona jest jednostka „C”.
Wskaźnik temperatury: Symbol ten świeci
się, gdy nastawiona jest jednostka „F”.
Dioda świeci się, gdy klawiatura jest
zablokowana.
Blokada klawiatury: Symbol ten miga, gdy
znajdujemy się w menu Code „Blokad
klawiatury”.
 Obsługa wytwornicy powietrza suchego
DRYMAX
5.2 Włączanie i wyłączanie
Włączenie urządzenia: Przestawić przełącznik główny
na pozycję I, następnie nacisnąć przycisk . Menu 2 Nie jest do dyspozycji
Teraz urządzenie DRYMAX jest włączone i znajduje
się w stanie pracy.
Wyłączenie urządzenia: Instalacja susząca zostaje
wyłączona przy pomocy przycisku . Wskazanie
miga w czasie ruchu bezwładnościowego dmuchawy.
Po zakończeniu ruchu bezwładnościowego dmuchawy
na ekranie pojawia się OFF.
Wytwornicę powietrza suchego
DRYMAX zawsze należy wyłączać
najpierw przy pomocy przycisku
. Dzięki temu zapobiega się
wyzwoleniu ograniczników temperatury
układów ogrzewania.
5.3 Funkcje specjalne w MENU 1:
5.3.1 Wskazanie wersji oprogramowania
Przycisk Uwaga
W menu 1 nacisnąć równocześnie
przyciski „W GÓRĘ” i „W DÓŁ”. Na
ekranie wyświetlona zostaje wersja
oprogramowania, np. 1.2 (wersja 1.2).
5.3.2 Wskazanie numeru zlecenia
Przycisk Uwaga
W menu 1 nacisnąć przycisk „W
GÓRĘ”. Na ekranie pojawiają się
tysiące i setki, np. 30.
W menu 1 nacisnąć przycisk „W DÓŁ”.
Na ekranie pojawiają się dziesiątki i
jednostki, np. 31.
Po złożeniu otrzymujemy numer
zlecenia, np. TS 3031.
Strona 5.13
5.4 Konfiguracja DRYMAX bez ogrzewania
technologicznego
Menu 1 Wskazanie aktualnego stanu pracy
Menu 3 Wskazanie wartości zmierzonej punktu rosy
(opcja)
Menu 4 Wprowadzanie wartości zadanej dla zmiany
wsadów osuszających (opcja)
Menu 5 Wskazanie wartości zmierzonej temperatury
powietrza wtórnego
Menu 6 Wprowadzanie wartości zadanej temperatury
powietrza wtórnego (opcja w połączeniu z chłodni-
cą powietrza wtórnego)
Menu 7 Zmiana wskazań temperatury: C/F
Blokada klawiatury lub wprowadzanie kodu
5.4.1 MENU 1 Wartość zmierzona tempera-
tury technologicznej / stan pracy
Jest to tryb wskazań głównych. Po kilku sekundach układ
sterowania zawsze przeskakuje bezpośrednio do menu 1.
W menu 1 wskazywany jest aktualny stan pracy. Istnieją
dwa stany pracy DRYMAX.
ON:
Wytwornica powietrza suchego DRYMAX jest włączona.
OFF:
Wytwornica powietrza suchego DRYMAX jest wyłączona.
Przycisk Dioda Uwaga
świetlna
W menu 1 wskazywany jest
aktualny tryb pracy oraz
komunikaty o błędach.
Jeśli urządzenie zostaje wyłączone, to podczas ruchu
bezwładnościowego dmuchawy miga wskazanie „OFF”.
5.4.2 MENU 2 Wartość zadana temperatury
technologicznej
Nie jest do dyspozycji.
5.4.3 MENU 3 Wartość zmierzona punktu
rosy
Ten punkt menu jest do dyspozycji, gdy zastosowany
jest czujnik punktu rosy.
Strona 5.14 Obsługa wytwornicy powietrza suchego
DRYMAX
Czujnik punktu rosy jest dostępny jako opcja.
Czujnik ten rejestruje aktualną temperaturę punktu rosy
i podwyższa bezpieczeństwo procesu suszenia.
Przycisk Dioda Uwaga
świetlna
W menu 3 wskazywana jest
wartość zmierzona punktu
rosy (opcja).
5.4.4 MENU 4 Wartość zadana dla
zmiany wsadów osuszających
Ten punkt menu jest do dyspozycji w połączeniu z
czujnikiem punktu rosy.
Przycisk Dioda Uwaga
świetlna
W menu 4 nastawiany jest
punkt przełączenia dla zmiany
komórek (opcja).
Przy pomocy przycisków
”W GÓRĘ” i „W DÓŁ” wybrać
pożądaną temperaturę.
Potwierdzić przyciskiem MODE.
5.4.5 MENU 5 Wartość zmierzona
temperatury powietrza wtórnego
Jako opcja dostępna jest chłodnica powietrza
wtórnego, która obniża temperaturę powietrza
powracającego. Jeśli chłodnica ta jest zastosowana, to
wskazywana jest temperatura ochłodzonego powietrza
wtórnego.
Przycisk Dioda Uwaga
świetlna
W menu 5 wskazywana jest
wartość zmierzona temperatury
powietrza wtórnego.
Temperatura powietrza
wtórnego nie może przekraczać
wartości 65C.
Przy temperaturach powietrza wtórnego powyżej 80C
brak jest sygnału odblokowującego ogrzewanie
technologiczne, aby ochronić wytwornicę powietrza
suchego DRYMAX przed uszkodzeniami termicznymi.
5.4.6 MENU 6 Wartość graniczna dla tempe-
ratury powietrza wtórnego (opcja)
Ten punkt menu jest do dyspozycji, gdy zastosowana
zostaje regulowana chłodnica powietrza wtórnego.
Przycisk Dioda Uwaga
świetlna
W menu 6 nastawiana jest
wartość zadana dla temperatury
powietrza wtórnego.
Zakres nastawczy dla wartości
granicznej wynosi 50...85C.
Przy pomocy przycisków
”W GÓRĘ” i „W DÓŁ” wybrać
pożądaną temperaturę.
Potwierdzić przyciskiem MODE.
5.5 Konfiguracja DRYMAX z jednym układem
ogrzewania technologicznego (1 zasob-
nik suszący)
Menu 1 Wskazanie wartości zmierzonej temperatury
technologicznej
Menu 2 Wprowadzanie wartości zadanej temperatury
technologicznej
Menu 3 Wskazanie wartości zmierzonej punktu rosy
(opcja)
Menu 4 Wprowadzanie wartości zadanej dla zmiany
wsadów osuszających (opcja)
Menu 5 Wskazanie wartości zmierzonej temperatury
powietrza wtórnego
Menu 6 Temperatura graniczna dla funkcji ochrony
materiału / temperatura powietrza wtórnego
Menu 7 Zmiana wskazań temperatury: C/F
Blokada klawiatury lub wprowadzanie kodu
5.5.1 MENU 1 Wartość zmierzona tempera-
tury technologicznej / stan pracy
Jest to tryb wskazań głównych. Po kilku sekundach układ
sterowania zawsze przeskakuje bezpośrednio do menu 1.
 Obsługa wytwornicy powietrza suchego
DRYMAX
Przycisk Dioda Uwaga
świetlna
W menu 1 wskazywana jest
aktualna temperatura suszenia
(wartość zmierzona) oraz
komunikaty o błędach.
Jeśli instalacja susząca zostaje wyłączona, to podczas
ruchu bezwładnościowego dmuchawy wskazywane jest
naprzemiennie OFF i aktualna temperatura suszenia.
Po zakończeniu ruchu bezwładnościowego dmuchawy
na ekranie pojawia się OFF.
5.5.2 MENU 2 Wartość zadana tempera-
tury technologicznej
Przycisk Dioda Uwaga
świetlna
W menu 2 nastawiana jest
wartość zadana dla ogrzewania
technologicznego.
Przy pomocy przycisków
”W GÓRĘ” i „W DÓŁ” wybrać
pożądaną temperaturę.
Potwierdzić przyciskiem MODE.
Przy pomocy przycisku można włączyć lub
wyłączyć dane ogrzewanie zasobnika.
5.5.3 MENU 3 Wartość zmierzona punktu
rosy
Ten punkt menu jest do dyspozycji, gdy
zastosowany jest czujnik punktu rosy.
Czujnik punktu rosy jest dostępny jako opcja.
Czujnik ten rejestruje aktualną temperaturę punktu rosy
i podwyższa bezpieczeństwo procesu suszenia.
Przycisk Dioda Uwaga
świetlna
W menu 3 wskazywana jest
wartość zmierzona punktu
rosy (opcja).
Strona 5.15
5.5.4 MENU 4 Wartość zadana dla
zmiany wsadów osuszających
Ten punkt menu jest do dyspozycji w połączeniu z
czujnikiem punktu rosy.
Przycisk Dioda Uwaga
świetlna
W menu 4 nastawiany jest punkt
przełączenia dla zmiany
komórek (opcja).
Przy pomocy przycisków
”W GÓRĘ” i „W DÓŁ” wybrać
pożądaną temperaturę.
Potwierdzić przyciskiem MODE.
5.5.5 MENU 5 Wartość zmierzona
temperatury powietrza wtórnego
Temperatura powietrza wtórnego wykorzystywana jest do
uaktywniania funkcji ochrony granulatu. Gdy osiągnięta
zostaje nastawiona wartość graniczna, funkcja ochrony
granulatu staje się aktywna.
Przycisk Dioda Uwaga
świetlna
W menu 5 wskazywana jest
wartość zmierzona temperatury
powietrza wtórnego.
5.5.6 MENU 6 Wartość graniczna dla funkcji
ochrony granulatu / temperatura
powietrza wtórnego
Przycisk Dioda Uwaga
świetlna
W menu 6 nastawiana jest wartość
zadana dla funkcji ochrony
granulatu.
Zakres nastawczy dla wartości
granicznej wynosi 50...85C.
Z chłodnicą powietrza wtórnego
jako opcją 50...135C.
Przy pomocy przycisków
”W GÓRĘ” i „W DÓŁ” wybrać
pożądaną temperaturę.
Potwierdzić przyciskiem MODE.
Strona 5.16 Obsługa wytwornicy powietrza suchego
DRYMAX

Prosimy zapoznać się z rozdziałem „Opis działania

suszarki DRYMAX”. Przycisk Dioda Uwaga
świetlna
5.6 Konfiguracja DRYMAX z dwoma
układami ogrzewania technologicz- W menu 1a wskazywana jest
aktualna temperatura suszenia w
nego (2 zasobniki suszące) zasobniku 2.

Menu 1 Wskazanie wartości zmierzonej

temperatura technologiczna, zasobnik 1
Menu 1a Wskazanie wartości zmierzonej
temperatura technologiczna, zasobnik 2
Menu 2 Wprowadzanie wartości zadanej
temperatura technologiczna, zasobnik 1
Menu 2a Wprowadzanie wartości zadanej
temperatura technologiczna, zasobnik 2
Menu 3 Wskazanie wartości zmierzonej punktu rosy
(opcja)
Menu 4 Wprowadzanie wartości zadanej dla zmiany
wsadów osuszających (opcja)
Menu 5 Wskazanie wartości zmierzonej
temperatura powietrza wtórnego, zasobnik 1
Jeśli instalacja susząca zostaje wyłączona, to podczas
ruchu bezwładnościowego dmuchawy wskazywane jest
naprzemiennie OFF i aktualna temperatura suszenia. Po
zakończeniu ruchu bezwładnościowego dmuchawy na
ekranie pojawia się OFF.
5.6.2 MENU 2 Wartość zadana tempera-
tury technologicznej
Przycisk Dioda Uwaga
świetlna
W menu 2 nastawiana jest
wartość zadana dla ogrzewania
technologicznego. Na ekranie
pojawia się numer zasobnika
oraz wartość temperatury. Obie
wartości są oddzielone od siebie
kropką.

Menu 5a Wskazanie wartości zmierzonej Przy pomocy przycisków

temperatura powietrza wtórnego, zasobnik 2 ”W GÓRĘ” i „W DÓŁ” wybrać
pożądaną temperaturę.
Menu 6 Temperatura graniczna dla funkcji ochrony
materiału / temperatura powietrza wtórnego
Potwierdzić przyciskiem MODE.
Menu 7 Zmiana wskazań temperatury: C/F

Menu 2a. Tutaj nastawiana jest

Blokada klawiatury lub wprowadzanie kodu
wartość temperatury dla
drugiego zasobnika.
5.6.1 MENU 1 Wartość zmierzona tempe-
ratury technologicznej / stan pracy Przy pomocy przycisków
”W GÓRĘ” i „W DÓŁ” wybrać
W menu 1 wskazywana jest aktualna temperatura pożądaną temperaturę.
suszenia (wartość zmierzona) lub komunikaty o
błędach.
Na ekranie pojawia się numer zasobnika i wartość Potwierdzić przyciskiem MODE.
temperatury. Obie wartości są oddzielone od siebie
kropką.

Przycisk Dioda Uwaga

świetlna
W menu 1 wskazywana jest
aktualna temperatura suszenia
w zasobniku 1 oraz
komunikaty o błędach.
Przy pomocy przycisku można włączyć lub
wyłączyć dane ogrzewanie zasobnika.
5.6.3 MENU 3 Wartość zmierzona punktu
rosy
Ten punkt menu jest do dyspozycji, gdy zastosowany
jest czujnik punktu rosy.

Czujnik punktu rosy jest dostępny jako opcja.

Czujnik ten rejestruje aktualną temperaturę punktu rosy
 Obsługa wytwornicy powietrza suchego
DRYMAX
i podwyższa bezpieczeństwo procesu suszenia.
Przycisk Dioda Uwaga
świetlna
Menu 3. Tutaj wskazywana
jest wartość zmierzona punktu
rosy (opcja).
5.6.4 MENU 4 Wartość zadana dla
zmiany wsadów osuszających
Ten punkt menu jest do dyspozycji w połączeniu z
czujnikiem punktu rosy.
Przycisk Dioda Uwaga
świetlna
W menu 4 nastawiany jest
punkt przełączenia dla zmiany
komórek (opcja).
Przy pomocy przycisków
”W GÓRĘ” i „W DÓŁ” wybrać
pożądaną temperaturę.
Potwierdzić przyciskiem
MODE.
5.6.5 MENU 5 Wartość zmierzona
temperatury powietrza wtórnego
Temperatura powietrza wtórnego wykorzystywana jest
do uaktywniania funkcji ochrony granulatu. Gdy
osiągnięta zostaje nastawiona wartość graniczna,
funkcja ochrony granulatu staje się aktywna.
Przycisk Dioda Uwaga
świetlna
W menu 5 wskazywana jest
wartość zmierzona
temperatury powietrza
wtórnego dla zasobnika 1.
Zakres nastawczy dla wartości
granicznej wynosi 40...85C.
Na ekranie pojawia się numer
zasobnika i wartość graniczna.
Obie wartości są oddzielone
od siebie kropką.
Strona 5.17
Przycisk Dioda Uwaga
świetlna
Przez naciśnięcie przycisku
MODE przechodzi się do menu
5a. Tutaj wskazywana jest
wartość graniczna dla drugiego
zasobnika. W tym celu należy
wybrać pożądaną temperaturę.
Potwierdzić przyciskiem MODE.
5.6.6 MENU 6 Wartość graniczna dla funkcji
ochrony granulatu
Przycisk Dioda Uwaga
świetlna
W menu 6 nastawiana jest wartość
zadana dla funkcji ochrony
granulatu.
Zakres nastawczy dla wartości
granicznej wynosi 50...85C.
Z chłodnicą powietrza wtórnego
jako opcją 50...135C.
Wartość graniczna obowiązuje
dla obu zasobników.
Przy pomocy przycisków
”W GÓRĘ” i „W DÓŁ” wybrać
pożądaną temperaturę.
Potwierdzić przyciskiem MODE.
Prosimy zapoznać się z rozdziałem „Opis działania suszarki
DRYMAX”.
5.7 Menu 7 Przełączanie jednostek tempera-
tury: C/F
Przycisk Dioda Uwaga
świetlna
W tym menu można zmieniać
jednostkę dla wszystkich wartości
temperatury.
Zmiana może być przeprowadzana
wyłącznie przez serwis firmy
Wittmann.
Strona 5.18 Obsługa wytwornicy powietrza suchego
DRYMAX

5.8 Menu 8 Blokada klawiatury 5.10 Nastawianie czasu zegarowego

Przycisk Dioda Uwaga Czas zegarowy jest wyświetlany przez ok.

świetlna 20 sekund, miga dioda dnia tygodnia.
Diody: ”Start” i „Stop” nie świecą się.
Menu to jest oznaczane przez
Równo-
wskazanie „123”. W tym menu
cześnie Migają diody ”Start” i „Stop”. Teraz można
można uaktywniać lub wyłączać
nastawiać czas zegarowy.
blokadę klawiatury.

Przy pomocy przycisków

”W GÓRĘ” i „W DÓŁ” wybiera
się cyfrę kodu.
Cyfry kodu:
150: Zablokowanie klawiatury
153: Odblokowanie klawiatury
Przy pomocy przycisku ON/OFF
następuje uaktywnienie lub
wyłączenie funkcji.
Przy pomocy przycisku „W GÓRĘ” nastawia
się godziny i minuty rosnąco.
Przy pomocy przycisku „W DÓŁ” można
przełączać pomiędzy godzinami i
minutami.
Przy pomocy przycisku „MODE” można
nastawić dzień. Od lewej 1 = poniedziałek,
2 = wtorek, itp.

5.9 Menu 8 Licznik godzin pracy Nastawienie zostaje wprowadzone do

pamięci (miga dioda „Start”).
Przycisk Dioda Uwaga
świetlna
Nastawianie zostaje zakończone.
Menu to jest oznaczane przez
wskazanie „123”. W tym menu
można wywoływać licznik
godzin pracy. 5.11 Tygodniowy zegar sterujący
Przy pomocy przycisków Dla każdego dnia tygodnia przewidziany jest każdorazowo
”W GÓRĘ” i „W DÓŁ” wybiera czas startu i czas zatrzymania. Zatem w ciągu każdego
się cyfrę kodu. dnia urządzenie może być jeden raz włączone i jeden raz
wyłączone.
Licznik godzin pracy:
Cyfra kodu 101

Przy pomocy przycisku ON/OFF

wywoływany jest licznik godzin
pracy.

Wskazanie: XX .

Przy pomocy przycisku MODE

zapytać o następne części
godzin pracy:

Wskazanie: . XXX

Po złożeniu obu wskazań:

XX . XXX otrzymuje się godziny
pracy.
Przy pomocy przycisku ON/OFF
następuje wyjście z menu
licznika godzin pracy.
Rys. 3 Widok panelu obsługi
Wprowadzenia dokonywane są w MENU 1 (menu
standardowe). Puste miejsca pamięci wskazywane są na
ekranie jako „- - -”.
Przykład: Włączać w poniedziałki o godzinie 4:10,
wyłączać w piątki o godzinie 13:40
 Obsługa wytwornicy powietrza suchego Strona 5.19
DRYMAX

Kasowanie czasu startu lub czasu wyłączenia:

Czas zegarowy jest wyświetlany przez ok.
20 sekund, miga dioda dnia tygodnia.
(Diody: ”Start” i „Stop” nie świecą się.) Nacisnąć równocześnie przyciski i (zamiast
nastawiania). Na ekranie pojawia się „- - -” (puste miejsce
Miga dioda „Start”, miga dioda „1” dla pamięci).
pierwszego dnia tygodnia (poniedziałek).
- Wprowadzić pierwszy czas startu: Zapytanie o wprowadzone czasy startu i wyłączenia:
- Przy pomocy przycisku „W GÓRĘ”
wprowadzić godzinę: 4:- -
Poprzez naciskanie przycisku można przeglądać
- Przy pomocy przycisku „W DÓŁ” wszystkie 14 miejsca pamięci, jedno po drugim.
przełączyć na wprowadzanie minut. Naprzemiennie wskazywany jest czas startu i zatrzymania.
- Przy pomocy przycisku „W GÓRĘ”
wprowadzić minuty: 4:10
5.12 DRYMAX PDC (opcja)
- Miga dioda „Stop”, miga dioda „1” dla
pierwszego dnia tygodnia (poniedziałek). 5.12.1 Włączanie i wyłączanie transportu
materiału
- Miga dioda „Start”, miga dioda „2” dla
drugiego dnia tygodnia. Miejsce pamięci Na szafie sterowniczej urządzenia DRYMAX znajdują się
pozostaje puste, na ekranie wyświetlane dwa przyciski z symbolami FEEDMAX:
jest „- - -”.
Symbol przycisku Uwaga

FEEDMAX do wtryskarki:
Naciskać przycisk tyle razy, aż
wybrane zostanie pożądane miejsce Przycisk świeci się: Transport
pamięci. W naszym przykładzie jest to materiału do wtryskarki jest włączony.
czas wyłączenia w piątek, musi zatem Przycisk ciemny: Transport
migać dioda „Stop” oraz dioda „5” dla materiału do wtryskarki jest
piątku. wyłączony.
- Przy pomocy przycisku „W GÓRĘ”
wprowadzić godzinę: 13:- - FEEDMAX do zasobnika suszącego:
- Przy pomocy przycisku „W DÓŁ” Przycisk świeci się: Transport
przełączyć na wprowadzanie minut. materiału do zasobnika suszącego
- Przy pomocy przycisku „W GÓRĘ” jest włączony.
wprowadzić minuty: 13:40 Przycisk ciemny: Transport
materiału do zasobnika suszącego
Wszystkie inne miejsca pamięci pozostają jest wyłączony.
puste, na ekranie wyświetlane jest „- - -”.
5.12.2 Parametry transportu materiału
Wprowadzanie należy zakończyć w
następujący sposób: DRYMAX-PDC

1 x potwierdzić Przycisk Dioda Uwaga

świetlna
Menu to jest oznaczane przez
wskazanie „123”. W tym menu
Wszystkie 3 diody zegara są ciemne. można wywoływać menu
parametrów PDC.
Uaktywnić zegar sterujący (zapala się
dioda „Timer ON/OFF). Przy pomocy przycisków
”W GÓRĘ” i „W DÓŁ” wybiera
Gdy zegar sterujący jest aktywny, się cyfrę kodu.

Menu parametrów PDC:

przycisk główny jest nieaktywny. Cyfra kodu 124

Przy pomocy przycisku ON/OFF

wywoływane jest menu
parametrów PDC.
Wskazanie: FEED
 Wskazanie: FEED

Strona 6.20 Obsługa wytwornicy powietrza suchego

DRYMAX

Przegląd parametrów PDC:

Przycisk Dioda Uwaga
świetlna Oznaczenie Opis Wartość
Przy pomocy przycisku MODE parametru domyślna
wywołuje się naprzemiennie Czas transportowania
oznaczenie parametru a ft1 FEEDMAX do zasobnika 15 sek.
następnie nastawiony
parametr. Czas transportowania
ft2 FEEDMAX do wtryskarki 10 sek.
Na wskaźniku wyświetlony jest
parametr:
bell Czas otwarcia zaworu
Przy pomocy przycisków
materiału na skrzynce 1,0 sek.
„W GÓRĘ” i „W DÓŁ” można
ssącej
zmieniać parametr.
Przy pomocy przycisku MODE
ErrC Licznik błędów 10
następuje przyjęcie zmiany.
Idle Czas ruchu
bezwładnościowego 5 min
dmuchawy
Przy pomocy przycisku
ON/OFF następuje wyjście z
Dos Udział dozowania 0%
menu parametrów PDC.
Disc Czas wylotu materiału 15 sek.
FEEDMAX do zasobnika

6 Konserwacja urządzenia DRYMAX nione bezpieczne i bezusterkowe działanie urządzenia, a

Niniejszy rozdział zakłada znajomość
przepisów bhp, warunków pracy,
przepisów bezpieczeństwa oraz
umiejętność ich stosowania.
Rozdział ten zakłada ponadto wiedzę z
zakresu elektryczności i mechaniki
zdobytą w wyniku wykształcenia,
doświadczenia oraz przeszkolenia.
Przed rozpoczęciem prac należy
wyznaczyć osobę nadzorującą.
Przed rozpoczęciem prac należy przerwać
zasilanie w energię.
Prowadzić książkę rejestracyjną
wszystkich przeprowadzonych prac.
Nigdy nie eksploatować urządzenia w
stanie częściowo zmontowanym.
Prace konserwacyjne oraz naprawcze,
które nie są tutaj opisane, mogą być
wykonywane lub zlecane wyłącznie przez
personel serwisowy firmy Wittmann lub
przez wykwalifikowany personel
upoważniony przez firmę Wittmann.
6.1 Odstępy pomiędzy konserwacjami
Prosimy przestrzegać zalecone odstępy pomiędzy
konserwacjami, gdyż tylko wówczas może być zapew-
gwarancja może być świadczona w pełnym zakresie,
zgodnie z naszymi warunkami gwarancji.
Wraz z przejęciem urządzenia przez
użytkownika przechodzi na niego
odpowiedzialność za konserwację oraz
obowiązek kontrolowania urządzeń
zabezpieczających.
Przed przystąpieniem do przeprowadzania
prac konserwacyjnych należy przerwać
wszystkie drogi zasilania w energię.
Odłączyć urządzenie od zasilania prądem i
od zasilania sprężonym powietrzem.
Przerwać należy także zasilanie w wodę
chłodzącą oraz zamknąć inne przewody
doprowadzające i odprowadzające.
6.1.1 Urządzenia zabezpieczające i zasilanie
w energię
Co najmniej raz w roku należy skontrolować wszystkie
urządzenia zabezpieczające, przewody, przełączniki, węże
i złącza gwintowe pod kątem ewentualnych nieszczelności,
uszkodzeń oraz prawidłowego zamocowania. Natychmiast
zlecić usunięcie występujących usterek.
6.1.2 Elementy filtracyjne
Wszystkie elementy filtracyjne należy kontrolować jeden raz
dziennie.
Częstotliwość czyszczenia elementów filtracyjnych zależy w
dużym stopniu od jakości powietrza i może być ustalona w
oparciu o doświadczenie ze stosowanymi granulatami.
W przypadku granulatu zawierającego dużą ilość pyłu oraz
przy zanieczyszczonym powietrzu w otoczeniu czyszczenie
 należy przeprowadzać częściej.

Konserwacja urządzenia DRYMAX Strona 7.21

6.1.3 Sito molekularne Element filtracyjny można oczyścić sprężonym powietrzem

dmuchając od wewnątrz na zewnątrz.
Zwykła trwałość sita molekularnego wynosi od 2 do 8
lat. Należy przy tym unikać możliwego
Moment wymiany czynnika suszącego zależy od zanieczyszczenia otoczenia oraz
stopnia zanieczyszczenia i może być określany personelu obsługującego usuwanym
podczas produkcji tylko przez osiągnięty punkt rosy. pyłem.

Mocno zabrudzone filtry należy wymienić.

6.2 Czyszczenie / wymiana elementów
filtracyjnych
6.3 Wymiana sita molekularnego
Elementy filtracyjne muszą być regularnie
Wsady czynnika osuszającego są odbierane przez firmę
kontrolowane. Zanieczyszczony filtr zmniejsza ilość
Wittmann dla dokonania wymiany lub ponownego
powietrza technologicznego, co powoduje redukcję
napełnienia tylko wówczas, gdy zostały one całkowicie
wydajności urządzenia.
opróżnione.
Przed otwarciem obudowy filtra i przed
Wymiana sita molekularnego może być przeprowadzona
wyjęciem filtra należy wyłączyć
przez serwisantów firmy Wittmann w miejscu pracy
urządzenie i zaczekać, aż wszystkie
urządzenia.
dmuchawy oraz silniki przejdą w stan
bezruchu.
Wymianę sita molekularnego należy
przeprowadzać koniecznie z
Pracująca dmuchawa zasysa części, pył i cząsteczki,
zastosowaniem oryginalnego materiału
co może powodować jej zniszczenie oraz
zapasowego.
zanieczyszczenie elementów urządzenia.
Zużyte sito molekularne należy
prawidłowo usunąć z uwzględnieniem
Nigdy nie eksploatować urządzenia bez
lokalnych przepisów.
elementów filtracyjnych.
Należy stosować się do arkusza danych
Po zatrzymaniu się dmuchawy można otworzyć bezpieczeństwa sita molekularnego (patrz
obudowę filtra i wyjąć wsad filtracyjny. Zwykłe filtry są załącznik).
wykonywane bez obudowy filtra. W niektórych
modelach należy najpierw zdjąć obudowę boczną. Może zachodzić konieczność traktowania zużytego sita
molekularnego jako odpadu specjalnego, gdyż może być
ono zanieczyszczone różnymi substancjami pochodzącymi
z granulatu tworzyw sztucznych. W tym zakresie należy
uzyskać informacje od producenta granulatu.

7 Zakłócenia

7.1 Wykaz alarmów urządzenia DRYMAX

W celu skasowania komunikatu o błędzie (potwierdzenie odczytania komunikatu) należy równocześnie nacisnąć
przyciski „W GÓRĘ” i „W DÓŁ”.

Gdy rozpoznany zostaje błąd, na ekranie wyświetlony zostaje numer błędu (Exx). Jeśli błąd może być przyporządkowany
do jakiegoś elementu konstrukcyjnego, pojawia się dodatkowa informacja nadawana przy pomocy odpowiedniej diody
świetlnej, która zaczyna migać. Wszystkie komunikaty pozostają na ekranie aż do ich skasowania.

Komunikaty wskazówkowe oraz komunikaty o błędach mają różny wpływ na dalszą pracę urządzenia:

Komunikaty o błędach są informacjami o poważnych usterkach urządzenia. Urządzenie zostaje natychmiast wyłączone
i uaktywniane zostaje wyjście alarmowe!

Poprzez równoczesne naciśnięcie przycisków „W GÓRĘ” i „W DÓŁ” można na 15 minut sprowadzić wyjście alarmowe
do stanu pierwotnego. Urządzenie może być ponownie uruchomione dopiero po usunięciu źródła zakłócenia.
Strona 7.22
Komunikaty wskazówkowe wskazują na możliwe błędy. Urządzenie nadal pracuje i uaktywniane zostaje wyjście
alarmowe. Należy skontrolować odpowiedni element konstrukcyjny.
Poprzez równoczesne naciśnięcie przycisków „W GÓRĘ” i „W DÓŁ” można na 15 minut sprowadzić wyjście alarmowe
do stanu pierwotnego.
E 01 Komunikat o błędzie
E 02 Komunikat o błędzie
E 03 Komunikat o błędzie
H 04 Komunikat wskazówkowy
E 05 Komunikat o błędzie
E 06 Komunikat o błędzie
E 07 Komunikat o błędzie
H 08 Komunikat wskazówkowy
H 09 Komunikat wskazówkowy
E 11 Komunikat o błędzie
E 12 Komunikat o błędzie
E 13 Komunikat o błędzie
E 14 Komunikat o błędzie
E 15 Komunikat o błędzie
E 16 Komunikat o błędzie
E 17 Komunikat o błędzie
H 18 Komunikat wskazówkowy
H 19 Komunikat wskazówkowy
Kontrola tolerancji: Wartości domyślne wszędzie 10
H 21 Komunikat wskazówkowy
H 22 Komunikat wskazówkowy
H 23 Komunikat wskazówkowy
H 24 Komunikat wskazówkowy
H 27 Komunikat wskazówkowy
H 28 Komunikat wskazówkowy
Kontrola pozycji zaworów:
H 31 Komunikat wskazówkowy
E 32 Komunikat o błędzie
H 33 Komunikat wskazówkowy
Zakłócenia
Brak wejścia bezpieczeństwa (ochrona silnika,
zabezpieczający ogranicznik temperatury)
Wyłącznik ciśnieniowy dmuchawy technologicznej (układ
kontroli dmuchawy)
Wyłącznik ciśnieniowy filtra technologicznego
(przeprowadzić konserwację filtra)
Niewystarczająca chłodnica
Za wysoka temperatura w zasobniku 1
Za wysoka temperatura w zasobniku 2 Tylko przy urządzeniu z
2 zasobnikami
Temperatura powietrza wtórnego > SETprozess + 10C:
zamienione mogą być czujniki dla ogrzewania zasobnika i
dla powietrza wtórnego.
Uszkodzony zegar sterujący
Nie została nastawiona godzina.
Czujnik zasobnika 1 poza zakresem pomiarowym lub
pęknięcie czujnika
Czujnik reg. 1 (lewa strona dół) poza zakresem
pomiarowym lub pęknięcie czujnika
Czujnik reg. 2 (prawa strona dół) poza zakresem
pomiarowym lub pęknięcie czujnika
Czujnik powietrza zużytego/wtórnego 1 (lewa strona góra) Przy urządzeniu z 2
poza zakresem pomiarowym lub pęknięcie czujnika zasobnikami: powietrze
wtórne, zasobnik 1
Czujnik powietrza zużytego/wtórnego 2 (prawa strona Przy urządzeniu z 2
góra) poza zakresem pomiarowym lub pęknięcie czujnika zasobnikami: powietrze
wtórne, zasobnik 2
Wspólne powietrze zużyte poza zakresem pomiarowym Tylko przy urządzeniu z
lub pęknięcie czujnika 2 zasobnikami
Czujnik zasobnika 2 poza zakresem pomiarowym lub
pęknięcie czujnika
Brak czujnika punktu rosy lub pęknięcie kabla (kanał
analogowy 8)
Błąd czujnika punktu rosy przy 1...3 mA (kanał analogowy
8)
Za niska temperatura w zasobniku 1 (skontrolować
ogrzewanie)
Czujnik reg. 1 – za niska temperatura, lewa (skontrolować
ogrzewanie)
Czujnik reg. 2 – za niska temperatura, prawa
(skontrolować ogrzewanie)
Przekroczona wartość graniczna czujnika powietrza Nie dotyczy urządzenia z
wtórnego (wyłączyć odblokowanie ogrzewania zasobnika) 2 zasobnikami
Za niska temperatura w zasobniku 2 (skontrolować
ogrzewanie)
Czujnik punktu rosy (kanał analogowy 8) powyżej wartości
granicznej SET
Zawór 1 (lewa strona góra) nie osiągnął pozycji końcowej
Zawór 1 (lewa strona góra) nie opuścił pozycji końcowej
Zawór 2 (prawa strona góra) nie osiągnął pozycji końcowej
 Zakłócenia Strona 7.23

H 34 Komunikat o błędzie Zawór 2 (prawa strona góra) nie opuścił pozycji końcowej
H 35 Komunikat wskazówkowy Zawór 3 (lewa strona dół) nie osiągnął pozycji końcowej
E 36 Komunikat o błędzie Zawór 3 (lewa strona dół) nie opuścił pozycji końcowej
H 37 Komunikat wskazówkowy Zawór 4 (prawa strona dół) nie osiągnął pozycji końcowej
H 38 Komunikat o błędzie Zawór 4 (prawa strona dół) nie opuścił pozycji końcowej
Kontrola SmartFlow (opcja przy urządzeniach z 2 zasobnikami):

H 40 Komunikat wskazówkowy Smartflow 1 ZAMK, błąd czasu pracy, wolno

H 41 Komunikat wskazówkowy Smartflow 2 ZAMK, błąd czasu pracy, wolno
H 42 Komunikat wskazówkowy Smartflow 1 OTW, błąd czasu pracy, wolno
H 43 Komunikat wskazówkowy Smartflow 2 OTW, błąd czasu pracy, wolno
H 44 Komunikat wskazówkowy Smartflow 1 ZAMK, błąd czasu pracy, szybko
H 45 Komunikat wskazówkowy Smartflow 2 ZAMK, błąd czasu pracy, szybko
H 46 Komunikat wskazówkowy Smartflow 1 OTW, błąd czasu pracy, szybko
H 47 Komunikat wskazówkowy Smartflow 2 OTW, błąd czasu pracy, szybko
Transport materiału PDC (opcja przy wersji PDC):

H 50 Komunikat wskazówkowy Brak materiału na FEEDEMAX do zasobnika

H 51 Komunikat wskazówkowy Brak materiału na FEEDEMAX do wtryskarki
(Wskazania z ,Exx’ i ,Hxx’ począwszy od oprogramowania 2.20

7.2 Wykrywanie błędów DRYMAX

Skontrolować kierunek obrotów dmuchawy.

Czy istnieją wszystkie trzy fazy zasilania energią?

Kod Opis błędu Możliwa przyczyna Sposób usunięcia błędu

błędu

Wskaźnik punktu rosy ciągle Uszkodzony kabel łączący z Skontrolować płytkę opcji.
wskazuje -58C. płytką opcji.

E01 Zadziałał element łańcucha
zabezpieczeń. W tym przypadku
ogranicznik temperatury
grzejnika.
Urządzenie zostało wyłączone
przy pomocy wyłącznika
awaryjnego lub wyłącznika
głównego. Odpada chłodzenie
elementów grzejnych, dochodzi
do nadmiernego nagromadzenia
się ciepła w grzejniku.
Do wyłączania urządzenia należy
używać przycisku ON / OFF na
ekranie.
Ogranicznik temperatury może być
zresetowany przy pomocy zielonego
przycisku (patrz rozdział „Informacja o
częściach zamiennych).

E01 Zadziałał element łańcucha
zabezpieczeń. W tym przypadku
ogranicznik temperatury
ogrzewania regeneracyjnego.
Błędny kierunek obrotów Skorygować kierunek obrotów pola
dmuchawy. wirującego zasilania energią.
Ogranicznik temperatury może być
zresetowany przy pomocy zielonego
przycisku (patrz rozdział „Informacja o
częściach zamiennych).

E01 Zadziałał element łańcucha
zabezpieczeń. W tym przypadku
samoczynny wyłącznik silnikowy
dmuchawy.
Czyszczenie filtra zostało Sprawdzić, czy dmuchawa obraca się
przeprowadzone bez wyłączenia swobodnie. Jeśli jest zakleszczona,
urządzenia. Nastąpiło konieczna jest jej wymiana.
zakleszczenie się granulatu lub
zanieczyszczeń w wirniku
wentylatora.
Strona 7.24 Zakłócenia

Kod Opis błędu Możliwa przyczyna Sposób usunięcia błędu

błędu

Granulat jest wilgotny, chociaż nie Za niska temperatura suszenia. Porównać zalecenia producenta
jest wskazywany żaden błąd. materiału z nastawioną temperaturą
suszenia.

Granulat jest wilgotny, chociaż nie Za krótki czas przebywania Zwrócić uwagę na czas suszenia
jest wskazywany żaden błąd. materiału w zasobniku / za duże wstępnego przy rozruchu.
natężenie przepływu materiału.
Porównać z zaleceniami producenta
materiału.

Granulat jest wilgotny, chociaż nie Za mała ilość powietrza / za duże Przeprowadzić konserwację filtra
jest wskazywany żaden błąd. natężenie przepływu materiału. powietrza powrotnego.

Temperatura powietrza wtórnego Skontrolować natężenie przepływu w

odpowiada w przybliżeniu całej instalacji suszącej.
temperaturze przechowywania
materiału.

Granulat jest wilgotny, chociaż nie Zły punkt rosy. Skontrolować czujnik punktu rosy. Czy
jest wskazywany żaden błąd. czujnik pomiarowy był kalibrowany w
ciągu ostatniego roku? Czy
kalibrowanie jest przeprowadzane
stosownie do norm
międzynarodowych?

Wytwornica powietrza suchego jest

przeciążona:
Sprawdzić wilgotność początkową
granulatu.

Wymienić czynnik suszący wsadów

osuszających.
 Dane techniczne DRYMAX Strona 8.25

8 Dane techniczne DRYMAX

DRYMAX DRYMAX DRYMAX

bez ogrzewania technologicznego C30 C60

Natężenie przepływu powietrza m3/h 30 60

Moc przyłączeniowa (50 Hz) kW 1,1 1,7

Zużycie przy maks. wydajności wody

(50 Hz) kW 0,45

Zużycie przy niskiej wydajności

wody, sterowanie temperaturowe kW 0,45
(50 Hz)

Zużycie przy niskiej wydajności

wody, sterowanie TP (50 Hz) kW -

Przy temperaturach powietrza wtórnego do 85C nie jest wymagana

chłodnica powietrza wtórnego.

Dmuchawa technologiczna (50 Hz) kW O,1 0,3

Dmuchawa regeneracyjna (50 Hz) kW - -

Ogrzewanie regeneracyjne kW 0,8 1,2

Znamionowy czas trwania cyklu min. 80 80

(przy maks. wydajności wody)

Ilość sita molekularnego kg 3,6 7,9

(suche, oba wsady)

Emisja szumów dB(A) 63 61

Wymiary 680 / 765 /

(wysokość / szerokość / głębokość) mm 360 / 360 /
750 750

Ciężar kg 52 72
Strona 8.26 Dane techniczne DRYMAX

8.1 Jednostka transportująca PDC (opcja)

0,7 kW; 50 Hz
Dmuchawa transportująca 0,8 kW; 60 Hz

Zużycie powietrza technologicznego < 1,4 Nm3 / 1000 kg

Ciężar wtrysku realizowanego przez wtryskarkę maks. 600 g

Szybkość zasilania wtryskarki materiałem maks. 50 g/s

120 kg/h
Wydajność transportowania materiału
z wężem 4 m, z czego 2 m skoku dla FEEDMAX do wtryskarki
z wężem 3 m dla MEEDMAX do zasobnika

80 kg/h
Wydajność transportowania materiału
z wężem 8 m, z czego 2 m skoku dla FEEDMAX do wtryskarki
z wężem 3 m dla FEEDMAX do zasobnika

Emisja szumów Podwyższenie poziomu szumów emitowanych przez DRYMAX o

ok. 3 dB(A)
 Placówki serwisowe Strona 9.27

9 Placówki serwisowe
 Załącznik Strona 10.31

10 Załącznik

10.1 Arkusz danych bezpieczeństwa sita molekularnego

 Załącznik Strona 10.37

10.2 Tabela wartości orientacyjnych

Tworzywo sztuczne Skrót Temperatura Czas Gęstość Ilość
suszenia przebywania nasypowa powietrza
[C] [h] [kg/dm3] [m3/kg]

Akrylonitryl-butadien-styren ABS 80 2,5 0,63 1,62

Akrylonitryl-styren-ester akrylowy ASA 80 3 0,66 1,62

Octan celulozy CA 65 2,5 0,78 2,46

Octanomaślan celulozy CAB 60 2,5 0,71 2,38

Propionian celulozy CP 70 2,5 0,74 2,31

Kopolimer etylenu i octanu winylu EVA 80 2 0,57 2,86

Jonomery Jonomery 90 3,5 0,56 2,59

Polimery płynno-krystaliczne LCP 150 4 0,83 1,62

Poliamid 11 PA11 75 3 (*) 0,62 1,63

Poliamid 12 PA12 75 3 (*) 0,62 2,07

Poliamid 6 PA6 80 3 (*) 0,68 2,11

Poliamid 6-10 PA610 80 3 (*) 0,65 2,11

Poliamid 6-3-T PA63T 80 3 (*) 0,67 1,87

Poliamid 6-6 PA66 80 3 (*) 0,68 2,11

Poliamid 6-6, 35% włókien szklanych PA66 GF35 80 3 (*) 0,85 1,74

Poliketony arylowo-eterowe PAEK 150 3 0,78 1,70

Politereftalan butylenu PBT 120 3,5 0,81 1,72

Politereftalan butylenu, 30% włókien szklanych PBT GF30 120 3,5 0,92 1,72

Poliwęglan PC 120 3 0,72 1,34

Poliwęglan, 30% włókien szklanych PC GF30 120 3 0,86 1,24

Politereftalany cykloheksylenowo- PCTG 75 6 0,74 1,74

dwumetylenowe + glikol (kopolimery)

Poliketon eterowo-eterowy PEEK 160 4 0,79 2,54

Poliketon eterowo-eterowy, 30% włókien PEEK GF30 160 4 0,89 2,01

szklanych
Polietylen wypełniony np. sadzą PE- 90 3 0,57 2,23
wypełniony

Polietylen o dużej gęstości (liniowy) PE-HD 90 1,5 0,58 2,23

Polietermid PEI 150 3,5 0,76 1,40

Polietylen miękki (o łańcuchu rozgałęzionym) PE-LD 80 1,5 0,55 2,36

Strona 10.38 Załącznik

Tworzywo sztuczne Skrót Temperatura Czas Gęstość Ilość

suszenia przebywania nasypowa powietrza
[C] [h] [kg/dm3] [m3/kg]

Polietylen o małej gęstości (liniowy) PE-LLD 90 1,5 0,55 2,23

Polietylen o średniej gęstości (liniowy) PE-MD 90 1,5 0,56 2,23

Polieterosulfon PES 150 3,5 0,82 1,52

Polieterosulfon, 30% włókien szklanych PES GF30 150 3,5 0,96 1,46

Politereftalan etylenu (wtrysk) PET 125 4 0,84 1,72

Politereftalan etylenu (formowanie wstępne, PET-A 170 6 0,84 2,13

wytłaczanie)

Politereftalan etylenu modyfikowany glikolem PETG 65 4 0,76 1,74

Kopolimer perfluoru i alkoksyalkanu PFA 120 3 1,30 1,28

Kopolimer perfluorowo-alkoksylowy PFA-TFA 120 3 1,30 1,28

Polimetakrylan metylu PMMA 80 3,5 0,71 1,83

Polioksymetylen POM 100 2,5 0,85 1,66

Polioksymetylen, 30% włókien szklanych POM GF30 100 2,5 0,96 1,37

Polipropylen PP 90 1,5 0,54 2,00

Polipropylen, 20% włókien szklanych PP GF20 90 3 0,63 1,80

Polipropylen, 30% włókien szklanych PP GF30 90 3 0,68 1,66

Polipropylen, 40% wypełnienia mineralnego PP M40 90 3 0,73 1,63

Poliftalamid PPA 100 6 0,69 1,58

Poliftalamid, 33% włókien szklanych PPA GF33 100 6 0,89 1,36

Polieter fenylenu PPE 100 2 0,65 1,36

Polieter fenylenu, 30% włókien szklanych PPE GF30 100 2 0,77 1,52

Politlenek fenylenu PPO 100 2,5 0,64 1,61

Polisiarczek fenylenu PPS 150 3,5 0,80 1,63

Polisiarczek fenylenu, 40% włókien szklanych PPS GF40 150 3 0,99 1,38

Polistyren PS 80 1,5 0,63 1,62

Polisulfon PSU 140 2,5 0,74 2,55

Polisulfon, 20% włókien szklanych PSU GF20 150 3 0,84 2,38

Polisulfon modyfikowany PSU mod 150 3 0,74 1,96

Elastomery poliuretanowe PUR 90 2,5 0,73 2,00

 Załącznik Strona 10.39

Tworzywo sztuczne Skrót Temperatura Czas Gęstość Ilość

suszenia przebywania nasypowa powietrza
[C] [h] [kg/dm3] [m3/kg]

Polichlorek winylu (PCW) PVC 70 1,5 0,81 1,15

Polichlorek winylu miękki PVC-P 70 1,5 0,78 1,22

Polichlorek winylu twardy PVC-U 70 1,5 0,87 1,15

Polifluorek winylidenu PVDF 140 3 1,07 1,39

Kopolimer styren-akrylonitryl SAN 80 2,5 0,65 1,49

Kopolimer styren-butadien SB 70 1,5 0,63 1,76

Kopoliestry termoplastyczne TPE-E 100 3 0,71 2,04

Poliuretan termoplastyczny (miękki) (TPU) TPE-U 90 2 0,73 1,88

(*) obowiązuje dla towaru w workach