Diagram “From-to”

pada optimasi Tata Letak berorientasi Proses

(Process Layout)
Process Layout
Mesin disusun berkelompok berdasarkan proses yang dilakukan mesin tersebut.

Lathe Department Milling

Department Drilling Department
L L M M D D D D
L L D
M M D D D
L L

L L G G G P
Grinding
Department P
L L G G G
Painting Department
Receiving
and
A A A
Assembl
Shipping y
 Emergency Room Layout

E.R.Triage Patient A -
broken leg
room
Patient B - erratic
pacemaker

Hallway

E.R. beds Pharmacy Billing/exit

Apakah sudah optimal??

Jarak minimum, biaya penanganan bahan rendah
Perlu pengaturan ruang
 Process-Oriented Layout
▶ Arrange work centers so as to minimize
the costs of material handling
▶ Basic cost elements are
▶ Number of loads (or people) moving
between centers
▶ Distance loads (or people) move between
centers
 Process-Oriented Layout
n n
Minimize cost = åå X ijCij
i=1 j=1

where n = total number of work centers or departments

i, j = individual departments
Xij = number of loads moved from
department i to department j
Cij = cost to move a load between
department i and department j
Example
Arrange six departments in a factory to minimize the
material handling costs. Each department is 20 x 20 feet
and the building is 60 feet long and 40 feet wide.
1 Gambarkan bagan From-to
2 Tentukan kebutuhan luas masing-masing departemen
3 Buat Bagan tata letak Skema awal
4 Tentukan biaya yang terbentuk dari bagan yang ada
5 Perbaiki skema tata letak  trial and error
6 “prepare” rancangan dengan menambahkan faktor-
faktor lain selain biaya transportasi
 Interdepartmental Flow of Parts
1 2 3 4 5 6
1 50 100 0 0 20
2 30 50 10 0

3 20 0 100

4 50 0
5 0
6
 Layout 1 (awal)
Room 1 Room 2 Room 3
Assembly Printing Machine Shop
Department Department Department
(1) (2) (3)

Receiving Shipping Testing 40’

Department Department Department
(4) (5) (6)

Room 4 Room 5 Room 6

60’
 Interdepartmental Flow Graph Showing Number of Weekly
Loads

100

1 2 3
50 30

100

10

4 5 6
50

Biaya = (1)(50)+(2)(100)+(2)(20)+(1)(30)+ (1)(50)+(1)(10)+

(2)(20)+(1)(100)+(1)(50) = 570
Perubahan tata letak ruang (1) dengan ruang (2)

Room 1 Room 2 Room 3

Painting Assembly Machine Shop
Department Department Department
(2) (1) (3)

Receiving Shipping Testing 40’

Department Department Department
(4) (5) (6)

Room 4 Room 5 Room 6

60’
 Interdepartmental Flow Graph Showing Number of Weekly
Loads

30

2 1 3
50 100

100

4 5 6
50

Biaya = (1)(50)+(1)(100)+(1)(20)+(2)(30)+(1)(50)+(1)(10)+ (2)(20)

+(1)(100)+(1)(50) = 480
Latihan: berikan
perubahan ruang
yang lainnya dan
tentukan biaya yang
terendah…
Diagram dari-ke sebuah kegiatan pada sebuah dapur
adalah sebagai berikut

Rfg Ctr Sink Sto Stv

(1) (2) (3) (4) (5)
(1) 8 13 0 0
(2) 5 3 3 8
(3) 3 12 4 0
(4) 3 0 0 5
(5) 0 8 4 10

Tentukan bentuk tata letak yang paling baik berdasarkan

orientasi proses
 (1) (2) (3) (4) (5)

4 4

4 4 4 4
(2) (3) (4)
4 4

5 5
(1) (2) (3) 3 8 8
(1) 11 11 (5)
8 13
12 (4)
10 8
(1) Refrigerator
4
14 (2) Counter
(5)
(3) Sink
(4) Storage
(5) Stove
 Systematic Layout Planning (SLP) Procedure (Muther)
Data (P, Q, R, S, T)

1. Aliran Bahan 2. Keterkaitan Aktivitas

3. Diagram
Keterkaitan Aktivitas

4. Kebutuhan Luas Ruang 5. Luasan Tersedia

6. Diagram
Keterkaitan Antar Ruang

7. Pertimbangan 8. Pembatas
Modifikasi Teknis

9. Alternatif Rancangan
P = Poduk
Q = Jumlah/Kapasitas
R = Route (Alir Proses)
10. Evaluasi
S = Services (Pendukung Produksi)
T = Timing.
Rancangan Terpilih

14
 Desain Produk

Desain Tata Letak

Desain Jadwal Desain Proses

• Keterkaitan atau hubungan antar:

• kegiatan perancangan.
• permasalahan dalam perancangan
• Input data/informasi dalam perancangan Tataletak

15
 Data dan Informasi / Input untuk
Perancangan Tata Letak
• Produk:
– Jenis, Jumlah, Spesifikasi .
• Proses Produksi :
– Urutan Operasi / proses
– Mesin dan Alat
Bagan / Peta Proses
• Pengendalian Proses:
– Tahapan Kritis Proses Produksi.,
– Persyaratan
Bagan Proses Operasi / Prosedur
Operasi..
• Personalia:
– Jumlah, Area Penugasan, Spesifikasi
Kerja.
– Fasilitas Kebutuhan Personil
Bagan Organisasi , Bagan Orang-
Mesin, Diskripsi Pekerjaan.
• Penyimpanan / Penggudangan:
– Jumlah, Cara, Persyaratan
Jadwal Produksi , Kebijakan Pengendalian
Persediaan.
• Penanganan Bahan:
– Volume, Tipe Aktivitas,Peralatan
Spesifikasi, Tingkat Produksi, Pola Aliran.
• Service / Auxiliaries:
– Kebutuhan Pelayanan UntukPersonil
– Fasilitas Pendukung Proses Produksi
– Fasilitas Pendukung Pabrik.
• Biaya / Investasi
• Kendala
– Bentuk / Struktur Bangunan, Luasan
Tersedia
– Kondisi Lingkungan Eksternal Pabrik:
• Prasarana Trnasportasi.
– Peraturan
Persiapkan data input yang
dibutuhkan untuk perancangan Tata
Letak Agroindustri, dan akan
disikusikan Minggu depan…..