5 DDK Pakt&Bptc Daitumayphatdc1 (Final)

CÔNG TY CỔ PHẦN CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
DỊCH VỤ SỮA CHỮA Độc lập - Tự do - Hạnh phúc

NHIỆT ĐIỆN MIỀN BẮC
Hải Dương; ngày ...tháng ... năm 20...
PHƯƠNG ÁN KỸ THUẬT VÀ BIỆN PHÁP

TỔ CHỨC THI CÔNG
Công trình: Đại tu máy phát điện số

110MW Công ty CPNĐ Phả Lại
Hạng mục: Đại tu máy phát điện số 1 – PPC
20... (phần Điện - KN)
Đơn vị thi công: Phân xưởng S/C Điện – ĐK Công ty NPS
BIỆN PHÁP ĐƯỢC THÔNG QUA

CTCPNĐ PHẢ LẠI CTCPDVSCNĐ MIỀN BẮC
P. Kỹ Thuật QĐPXVH Đ-KN PKT QĐPXSC Đ-ĐK
TỔNG GIÁM ĐỐC GIÁM ĐỐC SXKVTT
PHƯƠNG ÁN KỸ THUẬT VÀ BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG

Tên danh mục: Đại tu máy phát điện số 110MW Công ty CPNĐ Phả Lại
Mã danh mục:
Ngày sửa đổi:
CÔNG TY CP DVSC NHIỆT ĐIỆN MIỀN BẮC Mã số: ….
……/……/……
PHƯƠNG ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG Mục: Lần sửa đổi: 00
KỸ THUẬT AN TOÀN
Ngày hiệu lực:
Công trình: Đại tu máy phát điện số 1 dây chuyền 1 Trang: 24/ 33 ……/……/……
Phả Lại và các thiết bị kèm theo
Thuộc đơn vị: Phân xưởng vận hành Điện – Kiểm Nhiệt - Công ty CP Nhiệt Điện
Phả Lại.
A. QUI ĐỊNH CHUNG

I. PHẠM VI ÁP DỤNG
Phương án kỹ thuật và biện pháp tổ chức thi công này chỉ áp dụng cho công tác
SCL Đại tu máy phát điện số 1 thuộc dây chuyền 1 Phả Lại.
Phương án kỹ thuật và biện pháp tổ chức thi công này được lập dựa trên cơ sở
khảo sát thực tế của Công ty NPS các hạng mục công việc được nhất trí thông qua lãnh
đạo của 2 Công ty:
- Công ty cổ phần nhiệt điện Phả Lại.
- Công ty cổ phần dịch vụ sửa chữa nhiệt điện Miền Bắc.
II. ĐỊNH NGHĨA CÁC TỪ VIẾT TẮT:
NPS: Công ty cổ phần dịch vụ sửa chữa nhiệt điện Miền Bắc
CĐT: Chủ đầu tư
KTV: Kỹ thuật viên
KTGS: Kỹ thuật giám sát
KTTC: Kỹ thuật thi công
SC: Sửa chữa
VH: Vận hành
PX: Phân xưởng
XN: Xí nghiệp
ĐCT: Đội công tác
PCT: Phiếu công tác
NĐ: Nhiệt điện
Đ-KN: Điện kiểm nhiệt
KN: Kiểm nhiệt
HSE: Health, Safety and Environment - Sức khỏe, An Toàn và Môi trường
QA/QC: Quality Assurance/ Quality Control- Đảm bảo/Kiểm soát chất lượng
III. ĐỐI TƯỢNG THỰC HIỆN
1. Chủ đầu tư (Công ty cổ phần nhiệt điện Phả Lại)
- Lãnh đạo, KTV phòng Kỹ thuật Công ty CP Nhiệt điện Phả Lại
- Lãnh đạo, KTV Phân xưởng VH Điện – Kiểm Nhiệt
2. Đơn vị thực hiện - Công ty cổ phần dịch vụ sửa chữa nhiệt điện Miền Bắc
(NPS):
- Lãnh đạo, KTV phòng kỹ thuật Công ty CP.DVSC nhiệt điện Miền Bắc.
- Lãnh đạo, KTV Đơn vị thi công
- Những công nhân trực tiếp tham gia làm việc.
Ngày sửa đổi:
……/……/……
Ngày hiệu lực:
IV. PHƯƠNG ÁN THỰC HIỆN

- Đơn vị thi công có trách nhiệm phổ biến đến những người tham gia làm việc.
- Trong quá trình thi công nếu phát hiện các vấn đề ngoài phương án kỹ thuật và
biện pháp tổ chức thi công này thì tổ trưởng, nhóm trưởng thi công có trách nhiệm báo
cáo với lãnh đạo để được giải quyết.
- Tất cả những công việc phát sinh trong khi thi công chỉ khi có ý kiến của lãnh
đạo cấp trên thì nhóm công tác mới thực hiện.
Trên cơ sở khảo sát thực tế tại hiện trường, Công ty NPS đưa ra biện pháp thi công
theo trình tự sau:
1. Thông tin và tình trạng, lịch sử sửa chữa lần gần nhất thiết bị
2. Tổ chức thi công
3. Các nguồn lực huy động
4. Qui trình thực hiện
5. Tiến độ thi công
6. Điểm dừng kỹ thuật và các tiêu chuẩn áp dụng
7. Biê ̣n pháp an toàn trong khi thi công
B. BẢN THUYẾT MINH

I. THÔNG TIN, TÌNH TRẠNG VÀ LỊCH SỬ SỬA CHỮA THIẾT BỊ
1. Thông số kỹ thuật
* Thông số thiết kế cơ bản của máy phát điện số 1.
- Kiểu loại: TBФ- 120-2T3.
- Nhà chế tạo: Электросила.
- Công suất biểu kiến S: 141.200kVA.
- Công suất tác dụng P: 120.000kW.
- Hệ số công suất: cos = 0,85.
- Tần số (f): 50Hz.
- Hiệu suất: 98%  98,4%.
- Tốc độ quay: 3000v/phút.
- Điện áp định mức: Uđm = 10,5KV  0,525kV.
- Dòng điện định mức Stato: 7760A.
- Dòng điện định mức rôto: 1830A.
- Số đầu ra máy phát: 9.
- Số bộ làm mát: 6 bộ.
- Lưu lượng nước làm mát qua các bộ làm mát: 400m3/h.
- Áp lực nước làm mát: 2,5  3kg/cm2.
- Nhiệt độ nước làm mát là: 300C và nhỏ nhất là 150C.
- Áp lực khí H2: 2,5  3kg/cm2.
Ngày sửa đổi:
……/……/……
Ngày hiệu lực:
- Áp lực dầu chèn là: 1,2 1,4 kg/cm2

- Nhiệt độ tốt nhất của khí H2 khi đã làm mát là 370C.
- Độ sạch (tinh khiết) của khí H2 là 97  98%.
* Máy kích thích chính.
- Kiểu loại: BTД-420-3000T3.
- Công suất định mức: Pđm = 590kW.
- Điện áp định mức: Uđm = 310V.
- Dòng điện định mức: Iđm = 1930A.
- Hệ số công suất: cos = 0,80.
- Tần số: f = 500Hz.
- Tốc độ quay: n = 3000 v/p.
- Số bộ làm mát: 2 bộ.
- Lưu lượng nước làm mát qua các bộ làm mát: 25m3/h.
- Nhiệt độ nước làm mát: 380C.
* Máy kích thích phụ.
- Kiểu: ППM-30-400-T3.
- Công suất: 30kW.
- Điện áp định mức: 400V.
- Dòng điện định mức: 54A.
- Tần số định mức: 400Hz.
- Tốc độ định mức: 3000v/ph.
- Cosφ: 0,8.
2. Tình trạng thiết bị
* Phần bản thể máy phát điện:
- Cổ góp máy phát điện làm việc nhiều năm đã tiện lại nhiều lần.
- Các gioăng sứ xuyên đầu ra, trung tính máy phát điện đã bị lão hoá.
- Hệ thống làm của máy phát, máy kích thích cáu bẩn nhiều, hiệu suất làm mát
kém.
- Bộ làm mát số 1, 3, 4 bị rò khí, đã khắc phục nút nhiều ống làm mát trong khi
vận hành.
- Các van nước PY10 của các bộ làm mát dò nước đã xử lý không được.
- Đường nước vào và ra làm mát dưới bụng máy phát các gioăng chèn đã bị lão
hóa, bulông han gỉ, gãy ngậm.
* Hệ thống cấp khí cho máy phát:
- Các van BH3, BH6, tại đài cấp khí rò khí không kín. Hệ thống đường ống dẫn
khí từ đài cấp khí vào máy phát đã han rỉ.
- Các van lấy mẫu BH8, BH9 không kín rò khí đã xử lý nhiều lần.
* Hệ thống điều khiển, bảo vệ máy phát điện:
Ngày sửa đổi:
……/……/……
Ngày hiệu lực:
- Các máy biến dòng, máy biến điện áp làm việc bình thường.
- Hệ thống điều khiển, bảo vệ máy phát làm việc liên tục nhiều năm, thiết bị đã cũ.
- TI so lệch máy phát điện đặt tại trung tính, cách điện hay giảm thấp khi ngừng
máy.
* Hệ thống kích thích cho máy phát điện:
- Tủ chỉnh lưu bụi bẩn, nhiều dầu lọt vào từ các gối.
- Bụi bẩn, dầu trong tủ chỉnh lưu nhiều.
- Một số lò xo nén chổi than lực đàn hồi kém.
- Các tiếp điểm rơ le, công tắc tơ tiếp xúc kém.
- Điều khiển hệ thống kích thích chính biến trở điều chỉnh không trơn trượt.
- Nhiều đèn tín hiệu tại bảng táp lô 8G và bàn điều khiển 8aG hỏng đui.
* Thiết bị kiểm nhiệt.
- Vị trí lắp đặt các đồng hồ đo áp lực nước vào các bộ làm mát máy phát, máy kích
thích không hợp lý cần thay mới.
- Các đát trích loại nhiệt điện trở, bộ chuyển điểm, các áp kế chỉ thị không tiếp
điểm và các đồng hồ đo nhiệt độ làm việc bình thường.
3. Lịch sử sửa chữa gần nhất
- Máy phát điện số 1 được đại tu gần nhất là năm 2016.
4. Điều kiện thi công
- Khi làm việc, thi công sửa chữa máy phát điện có Hydro cần đảm bảo máy phát
phải được thông thổi hết khí Hydro, đóng chặt tất cả các tay van cấp khí vào máy phát
từ đài cấp khí và phía bụng của máy phát, tháo tay van ra khỏi van và treo biển cấm
thao tác tại các van này.
- Thi công đại tu trên các đường ống làm mát vào ra dưới bụng máy phát cần phải
bắc giáo an toàn.
- Thi công đại tu tại các đường ống xả nạp Hydro cần phải đảm bảo đã đóng kín
được các van chặn và có máy kiểm tra khí Hydro trên đường ống.
- Thi công đại tu máy phát điện có rút ruột roto cần phải sử dụng cầu trục gian
máy (cầu trục gian máy dây chuyền 1 đã sử dụng trên 20 năm). Khi cẩu các thiết bị
quan trọng như nhấc nắp máy phát, cẩu máy kích thích chính, rút ruột roto cần phải có
giám sát an toàn, đội sửa chữa cầu trục túc trực trong suốt quá trình cẩu (cả thợ cơ và
thợ điện).
- Thi công đại tu máy phát điện cần sử dụng xe cẩu tự hành 10 tấn để vận chuyển
thiết bị như bộ làm mát máy phát (yêu cầu thùng xe phải có độ dài thùng là 6 mét trở
lên).
5. Phán đoán nguyên nhân
- Qua khảo sát thực tế nhật ký vận hành và tình trạng thiết bị hiện tại được nêu
trên, đơn vị thi công đưa một số nội dung cần sửa chữa sau.
Ngày sửa đổi:
……/……/……
Ngày hiệu lực:
- Cổ góp máy phát điện làm việc nhiều năm đã tiện lại nhiều lần.
- Các gioăng sứ xuyên đầu ra, trung tính máy phát điện đã bị lão hoá.
- Hệ thống làm của máy phát, máy kích thích cáu bẩn nhiều, hiệu suất làm mát
kém.
- Các van nước PY10 của các bộ làm mát dò nước đã xử lý không được.
- Đường nước vào và ra làm mát dưới bụng máy phát các gioăng chèn đã bị lão
hóa, bulông han gỉ, gãy ngậm.
II. TỔ CHỨC THI CÔNG

1. Sơ đồ tổ chức thi công và bố trí nhân lực
a. Sơ đồ tổ chức thi công công trình đại tu máy phát điện số 1.
GIÁM ĐỐC
SẢN XUẤT KVTT GHI CHÚ
Đường mệnh lệnh
Đường thông tin
ĐƠN VỊ PHỐI HỢP
CHỦ ĐẦU TƯ
1. PKT chủ đầu tư CHỈ HUY TRƯỞNG
2. PX VH Đ-KN CÔNG TRƯỜNG
3. PKHVT
Giám sát kỹ thuật

Nhóm 5 Nhóm 6
Nhóm 1 Nhóm 2 Số lượng: 03 người
Nhóm 3 Nhóm 4 Tổ gia công Tổ thí
Điện nhất Điện nhị Kiểm soát chất lượng
Điện C&I Cơ nhiệt cơ khí chế nghiệm điện
thứ thứ QA/QC
Số lượng: Số lượng: tạo & KL
Số lượng: Số lượng: Số lượng: 02 người
03 người 05 người Số lượng: Số lượng:
08 người 06 người Giám sát HSE
04 người 06 người
Số lượng: 02 người
b. Đơn vị thi công - Công ty cổ phần dịch vụ sửa chữa nhiệt điện Miền Bắc (NPS):
* Giám đốc phụ trách:
- Chỉ đạo điều hành chung toàn công trình trong suốt quá trình thi công.
* Chỉ huy trưởng công trường:
- Chỉ đạo trực tiếp đội công tác của NPS thi công công trình đảm bảo tiến độ, chất
lượng.
- Thường xuyên báo cáo ban lãnh đạo Công ty, Chủ đầu tư về công tác thi công và
các hoạt động tại công trường.
Ngày sửa đổi:
……/……/……
Ngày hiệu lực:
* Giám sát HSE

- Đảm bảo thực hiện đầy đủ các yêu cầu của Nhà nước và Pháp luật trong lĩnh vực
An toàn lao động & Môi trường của Bộ Lao động TBXH, Bộ Tài nguyên và Môi
trường, Bộ Y tế, PCCC,…về Đánh giá tác động Môi trường, Nội quy An toàn lao
động, Báo cáo Tai nạn lao động, Biện pháp ứng phó, phòng ngừa Tai nạn lao động,…
- Xác định nguy cơ và đánh giá rủi ro, từ đó đề xuất biện pháp kiểm soát, khắc
phục an toàn liên quan đến máy móc, người lao động.
- Lập báo cáo đánh giá tình hình liên quan đến an toàn lao động và môi trường, đề
xuất giải quyết các vấn đề liên quan.
* Quản lý chất lượng QA/QC:
- Nghiên cứu các qui trình, tài liệu kỹ thuật, qui định các bên liên quan, các tiêu
chuẩn nghiệm thu.
- Thực hiện công việc phân tích, kiểm tra số liệu.
- Đối chiếu tiêu chuẩn/thông số kỹ thuật (của nhà sản xuất, tiêu chuẩn Quốc
gia/Quốc tế và các thông số tham khảo khác). Đánh giá số liệu, ký xác nhận cho phép
chuyển bước nội bộ (các bước chuyển bước cần xác nhận của Chủ đầu tư).
* Các phòng ban, đơn vị liên quan khác:
- Thực hiện các thủ tục kết nối với chủ đầu tư.
- Phối hợp với đơn vị thi công thực hiện các công tác chuyên trách như giám sát
kỹ thuật và an toàn trong quá trình thi công, chuẩn bị vật tư, máy thi công, công cụ
dụng cụ thi công....
* Đơn vị thi công:
- Thực hiện đăng ký Phiếu công tác đảm bảo an toàn cho người và thiết bị.
- Chuẩn bị nhân lực, công cụ dụng cụ cần thiết.
- Thực hiện công tác thi công sửa chữa, phục hồi thiết bị đúng phương án thi công
được duyệt.
- Lập các biên bản, văn bản theo quy định trong quá trình thi công.
- Lập hồ sơ nghiệm thu thanh quyết toán.
c. Đơn vị phối hợp – Chủ đầu tư (Công ty CP NĐ Phả Lại):
- Phân xưởng chủ quản thiết bị và phân xưởng liên quan phối hợp giám sát, tách
thiết bị ra khỏi hệ thống tạo mặt bằng thuận lợi cho đơn vị NPS vào thi công/sửa chữa
và kiểm tra giám sát, nghiệm thu các hạng mục công trình đảm bảo chất lượng tiến độ.
- Phòng Kỹ thuật - an toàn phối hợp kiểm tra đôn đốc, theo dõi, giám sát, nghiệm
thu các hạng mục công trình đảm bảo chất lượng tiến độ.
- Phòng kế hoạch vật tư chuẩn bị vật tư, thiết bị thay thế đảm bảo tiến độ thi công.
Ngày sửa đổi:
……/……/……
Ngày hiệu lực:
2. Sơ đồ bố trí mặt bằng thi công
Ghi chú:
Nếu không có thay đổi nào ảnh hưởng đến việc bố trí mặt bằng thi công như trên
thì đơn vị thi công tiến hành thực hiện lập các hàng rào mềm để phân khu trong mặt
bằng thi công nhằm cảnh báo khu vực thi công và bảo vệ an ninh cho thiết bị trong
thời điểm tạm dừng thi công mỗi ngày.
Ngày sửa đổi:
……/……/……
Ngày hiệu lực:
Đối với thiết bị được đưa ra đại tu bảo dưỡng như; Máy kích thích chính, kích
thích phụ được tháo cẩu đưa xuống cos 0m giữa tổ máy 1 hoặc 2 để tháo các gối, nắp,
rút roto ra khỏi stato đại tu vệ sinh bảo dưỡng.
Các hộp giá đỡ chổi than máy phát được tháo ra vệ sinh, kiểm tra đặt ngay tại mặt
bằng cos 9m gian máy 1.
Các bộ làm mát máy phát, máy kích thích chính được tháo ra đưa, vận chuyển về
xưởng vệ sinh, thông rửa đại tu.
Các nắp đầu hồi hai đầu máy phát tháo ra đặt tại mặt bằng cos 9m gian máy 1 vệ
sinh thay các gioăng cao su chèn khí mới.
Roto được rút ra khỏi stato đặt tại mặt bằng cos 9m cạnh máy máy phát điện số 1.
Các máy biến áp thí nghiệm được đặt tại mặt bằng cos 9m cạnh máy máy phát
phục vụ việc thí nghiệm trong đại tu
Các thiết bị phụ khác sẽ được tháo lắp đại tu tại khu vực thuận lợi xung quanh các
thiết bị đó nhằm tránh sự nhầm lẫn và hư hỏng do di chuyển.
III. CÁC NGUỒN LỰC
1. Nhân lực
a. Giám sát:
- Giám sát an toàn - sức khỏe – môi trường khu vực (HSE): 02 người
- Kiểm soát, đảm bảo chất lượng (QA/QC): 02 người
- Kỹ thuật thi công: 03 người
b. Thi công trực tiếp
- Chỉ huy trực tiếp: 05 người
- Nhóm trưởng nhóm công tác: 2 người (chia làm 2 ca)
- Nhân sự thực hiện ca ngày: 10 người
- Nhân sự thực hiện ca chiều: 07 người
- Thử nghiệm viên: 06 người (lĩnh vực các thiết bị điện)
Lưu ý: Toàn bộ nhân sự có thẻ ATLĐ, ATĐ, chứng chỉ đối với thử nghiệm viên,
chứng chỉ an toàn sử dụng thiết bị nâng.
2. Máy thi công, công cụ dụng cụ
TT Tên thiết bị Đ/vị tính Số lượng Ghi chú
1 Cẩu gian máy Chiếc 01
2 Ôtô tải vận chuyển thiết bị Chiếc 01
3 Máy hàn điện Máy 02
4 Máy mài, máy cắt cầm tay Cái 02
5 Cờ lê dẹt 6 ÷ 55 Bộ 02
6 Cờ lê chòng 6 ÷ 75 Bộ 02
7 Palăng xích 3 ÷ 5 tấn Cái 5
8 Dây an toàn Bộ 10
Ngày sửa đổi:
……/……/……
Ngày hiệu lực:
9 Cáp chiều dài các loại Φ10 ÷ Φ30 Sợi 10

10 Mã lý các loại Cái 15
11 Tủ điện 3 pha 600A Tủ 01
12 Dây cáp điện 3 pha m 100
13 Mê gôm 500 ÷ 2500 Cái 02
14 Bộ vam (cảo) các loại Cái 05
15 Áp kế mẫu Cái 01
16 Áp kế chữ U Cái 01
17 Cầu đo điện trở 1 chiều Cái 01
18 Đồng hồ vạn năng Cái 01
19 Hợp bộ thí nghiệm cao áp Bộ 01
20 Lò nung kiểm tra nhiệt độ Cái 01
21 Máy mài 2 đá Cái 01
22 Máy nén khí Cái 01
23 Mê ga ôm 1000V-2500V Cái 01
24 Máy kiểm tra siêu âm SONIC 237 Cái 01
25 Máy tiện vạn năng 165 Cái 01
26 Dụng cụ cầm tay các loại Theo từng công việc sửa chữa
3. Vật tư, thiết bị
T Đ/vị Số Ghi
Tên quy cách vật tư, thiết bị
T tính lượng chú
1 Vật tư, thiết bị thay thế
1.1 Chổi than máy phát điện 634- KT:22x30x60 Cái 81.00
1.2 Dàn làm mát máy phát điện ТВФ-120-2Т3 Dàn 6.00
Gioăng cao su bộ làm mát máy phát chịu dầu,
1.3 Cái 12.00
nhiệt, áp xuất phi 120-2T3
2 Vật tư tiêu hao
2.1 Băng keo cao thế Cuộn 5.00
2.2 Bóng đèn đui xoáy 220 V - 500 W Cái 10.00
2.3 Bút viết trên gen Cái 10.00
2.4 Bút viết trên gen Cái 2.00
2.5 Cao su tấm chịu dầu 4mm Kg 5.00
2.6 Cồn 90 độ P Lít 24.48
2.7 Dây điện đôi mềm 2x2,5mm2 Mét 50.00
2.8 Giẻ lau máy Kg 40.25
2.9 Keo dán DOX 66 Hộp 5.00
2.10 Keo si li con đỏ Tuýp 2.00
2.11 Que hàn N46 Phi 3.2 Kg 6.00
Ngày sửa đổi:
……/……/……
Ngày hiệu lực:
2.12 Vải phin trắng 0,8 m m 25.90

2.13 Xăng A95 Lít 45.33
IV. QUY TRÌNH THỰC HIỆN

1. Các bước chính cần thực hiện
ST Đơn vị thực Đơn vị Ghi
Nội dung thực hiện
T hiện phối hợp chú
A Công tác chuẩn bị
1 Khảo sát hiện trường
Làm thủ tục phiếu công tác, kiểm tra công
1.1 tác an toàn cô lập thiết bị, tiếp nhận mặt EVNNPS PPC
bằng thi công.
Thiết lập khu vực an toàn, treo biển căng
1.2 EVNNPS PPC
dây cảnh báo khu vực làm việc
Chuẩn bị, mặt bằng, vật tư và dụng cụ thi
1.3 EVNNPS PPC
công
Đại tu máy phát điện số 1 và các thiết bị
B
kèm theo.
Đại tu máy phát điện số 1TBF-120-2T3.
1 EVNNPS PPC
(có rút roto ra khỏi stato)
Đánh dấu thiết bị, tháo đầu ra đầu trung
1.1 EVNNPS PPC
tính, nắp cửa người chui
1.2 Tháo hệ thống chổi than đại tu EVNNPS PPC
1.3 Tháo các bộ làm mát đưa về xưởng đại tu EVNNPS PPC
1.4 Tháo 02 nắp trên đầu hồi máy phát gối 5, 6 EVNNPS PPC
Thí nghiệm cuộn dây stato, roto máy phát
1.5 EVNNPS PPC
lượt đi
1.6 Tháo các vành hướng gió và cánh quạt EVNNPS PPC
1.7 Tháo 02 nắp dưới đầu hồi máy phát gối 5, 6 EVNNPS PPC
1.8 Kê kích chuẩn bị cho rút roto EVNNPS PPC
1.9 Rút roto ra khỏi stato EVNNPS PPC
1.10 Đại tu bảo dưỡng roto, stato máy phát EVNNPS PPC
1.11 Sấy, phun sơn cách điện EVNNPS PPC
Thí nghiệm cuộn dây stato, roto máy phát
1.12 EVNNPS PPC
lượt về
1.13 Lắp ráp hoành thiện EVNNPS PPC
Đại tu máy kích thích phụ (có rút roto ra
2 EVNNPS PPC
khỏi stato)
2.1 Đánh dấu thiết bị, tháo các đầu cáp đến EVNNPS PPC
Ngày sửa đổi:
……/……/……
Ngày hiệu lực:
máy kích thích phụ

2.2 Cẩu máy khích thích phụ ra vị trí đại tu EVNNPS PPC
Tháo 02 nắp đầu hồi máy kích thích phụ
2.3 EVNNPS PPC
gối 9, 10
Thí nghiệm cuộn dây stato máy kích thích
2.4 EVNNPS PPC
phụ lượt đi
Đại tu bảo dưỡng roto, stato máy kích thích
2.7 EVNNPS PPC
phụ
2.9 EVNNPS PPC
phụ lượt về
Đại tu máy kích thích chính (có rút roto
3 EVNNPS PPC
ra khỏi stato)
Đánh dấu thiết bị, tháo các đầu cáp đến
3.1 EVNNPS PPC
máy kích thích chính
3.2 Tháo các bộ làm mát đưa về xưởng đại tu EVNNPS PPC
3.3 Cẩu máy khích thích chính ra vị trí đại tu EVNNPS PPC
Tháo 02 nắp đầu hồi máy kích thích chính
3.4 EVNNPS PPC
gối 7, 8
3.5 EVNNPS PPC
chính lượt đi
Đại tu bảo dưỡng roto, stato máy kích thích
3.8 EVNNPS PPC
chính
3.10 EVNNPS PPC
chính lượt về
Đại tu bảo dưỡng các áp tô mát B2, B3,
4 EVNNPS PPC
B4
Đánh dấu thiết bị, tháo áp tô mát ra vị trí
4.1 EVNNPS PPC
đại tu
4.2 Đại tu bảo dưỡng áp tô mát EVNNPS PPC
4.3 Thí nghiệm các áp tô mát EVNNPS PPC
Ngày sửa đổi:
……/……/……
Ngày hiệu lực:
5 Đại tu các thiết bị điện kiểm nhiệt EVNNPS PPC

Đại tu hệ thống điều khiển, bảo vệ, tín
6 hiệu, đo lường, liên động máy phát điện EVNNPS PPC
110MW
Thí nghiệm tổng hợp tổ máy 110MW
7 EVNNPS PPC
nghiệm thu chạy thử 72 giờ sau đại tu
Ngày sửa đổi:
……/……/……
Ngày hiệu lực:
2. Biện pháp kỹ thuật thi công chi tiết

a. Công tác chuẩn bị
* Khảo sát đánh giá hiện trạng sơ bộ ban đầu:
- Nghiên cứu các tài liệu kỹ thuật của nhà chế tạo, tham khảo các nhật ký vận
hành và các tình trạng lỗi, sự cố vận hành của thiết bị. Tham khảo các nhật ký sửa
chữa trong thời gian trước đó. Đánh giá tổng quát mức độ hư hỏng, nguyên nhân giây
nên hư hỏng. Nội dung có thể thực hiện trước khi ngừng vận hành hoặc thực hiện
trước khi thực hiện tháo sửa chữa, đại tu thiết bị.
- Kiểm tra tình trạng cung cấp vật tư trước khi đại tu: Vật tư Chủ đầu tư cấp và các
vật tư do Công ty NPS cung cấp. Đối với các vật tư quan trọng cần thay thế, nếu chưa
được cung cấp thì cần xác định tiến độ hoặc thời điểm lĩnh được vật tư nhằm tránh để
hiện tượng phải chờ vật tư sau khi đã tháo máy.
- Xác định các máy móc thiết bị, công cụ dụng cụ cần thiết cho thi công công
trình. Một phần công tác này được hiện ngay từ trước khi bàn giao mặt bằng đối với
các máy móc thiết bị, công cụ dụng cụ chính, quan trọng, đối với các máy móc thiết bị
còn lại được thực hiện trong quá trình bị thi công.
- Xác lập khối khối lượng công việc, dự trù vật tư và tiến độ cần thực hiện ..
* Thực hiện thủ tục phiếu công tác (Bàn giao mặt bằng thi công)
- Thực hiện việc ngừng thiết bị, cách ly khỏi hệ thống:
- Việc ngừng thiết bị cần kiểm tra đảm bảo thiết bị đã được cách ly khỏi hệ thống
chung trước khi thực hiện.
- Ngắt điện khỏi thiết bị và treo các biển cấm thao tác tại nơi cần thiết.
- Tiếp nhận thiết bị và mặt bằng thi công để đại tu từ đơn vị quản lý vận hành thiết
bị (Đơn vị chủ quản thiết bị).
- Thực hiện chế độ phiếu công tác theo yêu cầu quy định nhằm đảm bảo an toàn
cho người và thiết bị khi tham gia đại tu.
* Chuẩn bị mặt bằng
- Tổ chức mặt bằng sửa chữa.
- Thực hiện các biện pháp an toàn như lập hàng rào cứng hoặc mềm, lập các biển
báo cảnh giới an toàn...
- Lắp đặt hệ thống ánh sáng phục vụ thi công. Tính toán điện lăng sử dụng cho các
thiết bị thi công, lựa chọn tủ điện, thiết bị đóng cắt, cáp điện hợp lý, an toàn. Thống
nhất phối hợp với Chủ đầu tư về vị trí đấu điện phục vụ thi công nhằm đảm bảo an
toàn, thuận lợi khi thao tác và xử lý sự cố nếu xảy ra.
- Vận chuyển dụng cụ, thiết bị, đồ gá chuyên dụng đến khu vực thi công.
- Kiểm tra tình trạng bên ngoài trước khi tháo thiết bị.
b. Công tác thi công
1. Đại tu máy phát điện số 1TBF-120-2T3. (có rút roto ra khỏi stato)
Ngày sửa đổi:
……/……/……
Ngày hiệu lực:
1.1. Đánh dấu thiết bị, tháo đầu ra đầu trung tính, nắp cửa người chui
- Kiểm tra tổng thể máy phát, đánh dấu các chi tiết được tháo ra nhằm tránh nhầm
lẫn cho sau này lắp ráp hoàn thiện trở lại, chuẩn bị mặt bằng thi công.
- Tháo đầu ra và đầu trung tính máy phát.
- Tháo nắp cửa người chui.
1.2. Tháo hệ thống chổi than đại tu
- Đánh dấu thiết bị.
- Tháo cáp đến hộp giá chổi than.
- Tháo chổi than, kiểm tra các chổi than ngắn.
- Tháo hộp giá đỡ chổi than vệ sinh đại tu
1.3. Tháo các bộ làm mát đưa về xưởng đại tu
- Tháo các đường ống nước vào ra bộ làm mát, kiểm tra kim loại các đường nước
vào/ra trong thân máy phát.
- Tháo các đường nước thăm bộ làm mát.
- Tháo các mặt bích làm kín hydro của bộ làm mát.
- Tháo 06 bộ làm mát ra đưa về xưởng vệ sinh thông rửa.
- Kiểm tra xử lý thông rửa các bộ làm mát bằng nước sạch.
- Thay gioăng các bộ làm mát vỡ, nứt hoặc kém chất lượng.
- Lắp hoàn thiện trở lại.
- Kiểm tra, thử áp lực và xử lý dò rỉ.
1.4. Tháo 02 nắp trên đầu hồi máy phát gối 5, 6
- Tháo các bu lông nắp ngang, và xung quanh nắp.
- Cẩu nhấc hai nắp trên máy phát ra vị trí đại tu.
- Kiểm tra tổng thể toàn bộ hai đầu trong máy phát (cuộn dây stato và roto) bằng
mắt thường xem có bất thường không như tạp vật, dầu đọng nhiều, bối dây bị biến
mầu hỏng cách điện…).
- Vệ sinh thay các gioăng chèn khí mới
1.5. Thí nghiệm cuộn dây stato, roto máy phát lượt đi
- Thử thí nghiệm máy phát trước khi đưa ra sửa chữa để so sánh đối chiếu với kết
quả đo với lần đại tu trước và làm cơ sở so sánh kết quả sau đại tu, đánh giá chất lượng
sau đại tu.
- Đo điện trở một chiều cuộn dây stato, roto.
- Đo điện trở cách điện cuộn dây stato, roto.
- Thử điện áp một chiều tăng cao cuộn dây ststo, roto.
- Thử điện áp xoay chiều tăng cao tần số công nghiệp cuộn dây stato.
- Tiến hành tiếp đại tu sau khi đã thử thí nghiệm các thông số đạt.
Ngày sửa đổi:
……/……/……
Ngày hiệu lực:
1.6. Tháo các vành hướng gió và cánh quạt

- Tháo các bu lông – ê cu bắt vành hướng gió.
- Tháo vành hướng gió ra vị trí đại tu.
- Tháo các bu lông – ê cu của chốt cánh quạt.
- Tháo cánh quạt vệ sinh siêu âm kiểm tra kim loại.
1.7. Tháo 02 nắp dưới đầu hồi máy phát gối 5, 6
- Tháo các bu lông xung quanh nắp.
- Cẩu nhấc hai nắp trên máy phát ra vị trí đại tu.
- Kiểm tra tổng thể toàn bộ hai đầu trong máy phát (cuộn dây stato và roto) bằng
mắt thường xem có bất thường không như tạp vật, dầu đọng nhiều, bối dây bị biến
mầu hỏng cách điện…).
- Vệ sinh thay các gioăng chèn khí mới
1.8. Kê kích chuẩn bị cho rút roto
- Cẩu lắp thanh chữ I vào roto.
- Lắp lòng máng vào trong stato.
- Kê kích đường ray để đưa rôto ra.
- Lắp hệ thống giá đỡ rôto có bánh xe lên đường ray phía gối 5, 6.
- Kiểm tra sự chắc chắn của đường ray, bánh xe, lòng máng.
1.9. Rút roto ra khỏi stato
- Phương pháp rút rôto và đưa rôto trở lại stato máy phát.
Ngày sửa đổi:
……/……/……
Ngày hiệu lực:
Minh họa phương pháp rút ruột roto máy phát 110MW.
( 1. Máng sắt; 2. Gỗ kê kích; 3. Đường ray; 4. Bánh xe chính gối 6; 5. Cáp cẩu roto;
6. Nối trục giả; 7. Bánh xe phụ gối 5; 8. Tay đòn )
- Công việc đưa rôto vào stato máy phát ngược lại với công việc đưa ra.
1.10. Đại tu bảo dưỡng roto, stato máy phát
- Vệ sinh hút bụi toàn bộ cuộn dây stato, roto.
- Kiểm tra tình trạng cuộn dây stato và rôto của máy phát, đóng lại nêm chèn rãnh
mạch từ stato, rôto máy phát lỏng hoặc thay mới.
- Kiểm tra các cực đầu vào rôto máy phát, kiểm tra vệ sinh, xử lý tăng cường cách
điện cực đầu vào rôto máy phát.
- Siêu âm kim loại 02 vành băng đa của rôto máy phát.
1.11. Sấy, phun sơn cách điện
- Sấy tăng cường cách điện cuộn dây stato, roto.
- Sơn tẩm cách điện cuộn dây stato, roto của máy phát.
- Sấy khô sơn cách điện.
1.12. Thí nghiệm cuộn dây stato, roto máy phát lượt về
- Đo điện trở một chiều cuộn dây stato, roto.
Ngày sửa đổi:
……/……/……
Ngày hiệu lực:
- Đo điện trở cách điện cuộn dây stato, roto.

- Thử điện áp một chiều tăng cao cuộn dây ststo, roto.
- Thử điện áp xoay chiều tăng cao tần số công nghiệp cuộn dây stato.
1.13. Lắp ráp hoành thiện
- Kiểm tra các thiết bị sau đại tu.
- Đưa roto vào stato.
- Lắp các nắp dưới đầu hồi máy phát.
- Lắp cánh quạt và vành hướng gió.
- Lắp các nắp trên đầu hồi máy phát.
- Lắp các bộ làm mát.
- Lắp hệ thống giá đỡ chổi than, chổi than và cáp đến.
- Đậy nắp cửa người chui dưới bụng máy phát, trước khi đậy ta phải chui vào
trong bụng soi kiểm tra lần cuối, trong khoang bụng phải đảm bảo chắc chắn là không
còn bất cứ tạp vật gì, sạch sẽ không dầu đọng).
- Nạp khí thử độ kín máy phát, khi các công việc đại tu máy phát đã xong như: Hệ
thống chèn dầu gối trục, động cơ bơm dầu máy phát và các công việc khác liên quan…
- Xác lập các số liệu kỹ thuật, đối chiếu tiêu chuẩn, kết thúc công việc.
- Viết biên bản nghiệm thu.
2. Đại tu máy kích thích phụ (có rút roto ra khỏi stato)
2.1. Đánh dấu thiết bị, tháo các đầu cáp đến máy kích thích phụ
- Kiểm tra tổng thể máy kích thích phụ, đánh dấu các chi tiết được tháo ra nhằm
tránh nhầm lẫn cho sau này lắp ráp hoàn thiện trở lại, chuẩn bị mặt bằng thi công.
- Tháo đầu cáp đến máy kích thích phụ.
- Tiếp địa các đầu cáp vào hệ thống chung của nhà máy.
- Tháo các bu lông – ê cu chân bệ.
2.2. Cẩu máy khích thích phụ ra vị trí đại tu
- Chuẩn bị công dụng cụ, mặt bằng đại tu.
- Cẩu máy kích thích phụ ra vị trí đại tu.
- Vệ sinh toàn bộ vỏ máy kích thích phụ.
2.3. Tháo 02 nắp đầu hồi máy kích thích phụ gối 9, 10
- Vệ sinh toàn bộ nắp máy kích thích phụ.
- Tháo các bu lông – ê cu nắp máy
- Tháo gối, nắp máy ra vị trí đại tu.
- Vệ sinh các các gờ nắp.
2.4. Thí nghiệm cuộn dây stato máy kích thích phụ lượt đi
Ngày sửa đổi:
……/……/……
Ngày hiệu lực:
- Thử thí nghiệm máy kích thích phụ trước khi đưa ra sửa chữa để so sánh đối
chiếu với kết quả đo với lần đại tu trước và làm cơ sở so sánh kết quả sau đại tu, đánh
giá chất lượng sau đại tu.
- Đo điện trở một chiều cuộn dây stato.
- Đo điện trở cách điện cuộn dây stato.
- Kê kích, lật stato, roto dựng đứng.
- Chuẩn bị công dụng cụ, mặt bằng.
- Rút thẳng roto lên ra khỏi stato
- Đưa roto ra vị trí đại tu
2.7. Đại tu bảo dưỡng roto, stato máy kích thích phụ
- Kiểm tra tình trạng cuộn dây stato và rôto của máy kích thích phụ, đóng lại nêm
chèn rãnh mạch từ stato lỏng hoặc thay mới.
- Kiểm tra các cực đầu vào stato máy kích thích phụ, kiểm tra vệ sinh, xử lý tăng
cường cách điện cực đầu vào stato.
- Sơn tẩm cách điện cuộn dây stato, roto của máy kích thích phụ.
2.9. Thí nghiệm cuộn dây stato máy kích thích phụ lượt về
- Lắp các nắp đầu hồi máy kích thích phụ, hoàn thiện.
- Cẩu máy kích thích phụ lên bệ.
- Căn tâm đấu nối hoàn thiện
3. Đại tu máy kích thích chính (có rút roto ra khỏi stato)
3.1. Đánh dấu thiết bị, tháo các đầu cáp đến máy kích thích chính
- Kiểm tra tổng thể máy kích thích, đánh dấu các chi tiết được tháo ra nhằm tránh
nhầm lẫn cho sau này lắp ráp hoàn thiện trở lại, chuẩn bị mặt bằng thi công.
Ngày sửa đổi:
……/……/……
Ngày hiệu lực:
- Tháo đầu cáp đến máy kích thích chính.

- Tiếp địa các đầu cáp vào hệ thống chung của nhà máy.
- Tháo các bu lông – ê cu chân bệ.
3.2. Tháo các bộ làm mát đưa về xưởng đại tu
- Tháo các đường ống nước vào ra bộ làm mát.
- Tháo các bu lông – ê cu mặt bích của bộ làm mát.
- Tháo 02 bộ làm mát ra đưa về xưởng vệ sinh thông rửa.
- Kiểm tra xử lý thông rửa các bộ làm mát bằng nước sạch.
- Thay gioăng các bộ làm mát vỡ, nứt hoặc kém chất lượng.
- Lắp hoàn thiện trở lại.
- Kiểm tra, thử áp lực và xử lý dò rỉ.
3.3. Cẩu máy khích thích chính ra vị trí đại tu
- Chuẩn bị công dụng cụ, mặt bằng đại tu.
- Cẩu máy kích thích chính ra vị trí đại tu.
- Vệ sinh toàn bộ vỏ máy kích thích phụ.
3.4. Tháo 02 nắp đầu hồi máy kích thích chính gối 7, 8
- Vệ sinh toàn bộ nắp máy kích thích chính.
- Tháo các bu lông – ê cu nắp máy
- Tháo gối, nắp máy ra vị trí đại tu.
- Vệ sinh các các gờ nắp.
3.5. Thí nghiệm cuộn dây stato máy kích thích chính lượt đi
- Thử thí nghiệm máy kích thích phụ trước khi đưa ra sửa chữa để so sánh đối
chiếu với kết quả đo với lần đại tu trước và làm cơ sở so sánh kết quả sau đại tu, đánh
giá chất lượng sau đại tu.
- Thử điện áp một chiều tăng cao cuộn dây ststo.
- Chuẩn bị công dụng cụ chuyên dụng
- Kê kích nâng roto đến vị trí rút ra.
- Chuẩn bị mặt bằng rút roto.
- Rút roto ra khỏi stato theo phương nằm ngang.
- Đưa roto ra vị trí đại tu.
Ngày sửa đổi:
……/……/……
Ngày hiệu lực:
3.8. Đại tu bảo dưỡng roto, stato máy kích thích chính
- Kiểm tra tình trạng cuộn dây stato và rôto của máy kích thích chính, đóng lại
nêm chèn rãnh mạch từ stato lỏng hoặc thay mới.
- Kiểm tra các cực đầu vào stato máy kích thích chính, kiểm tra vệ sinh, xử lý tăng
cường cách điện cực đầu vào stato.
- Sơn tẩm cách điện cuộn dây stato, roto của máy kích thích chính.
3.10. Thí nghiệm cuộn dây stato máy kích thích chính lượt về
- Thử điện áp một chiều tăng cao cuộn dây ststo.
- Lắp các nắp đầu hồi máy kích thích chính, hoàn thiện.
- Cẩu máy kích thích chính lên bệ.
- Căn tâm đấu nối hoàn thiện
4. Đại tu bảo dưỡng các áp tô mát B2, B3, B4

4.1. Đánh dấu thiết bị, tháo áp tô mát ra vị trí đại tu
- Đưa các áp tô mát ra vị trí sửa chữa.
- Kiểm tra thực tế áp tô mát.
- Tháo vỏ bảo vệ đại tu.
4.2. Đại tu bảo dưỡng áp tô mát
- Vệ sinh hút bụi các áp tô mát.
- Vệ sinh lau sạch các chi tiết bằng cồn và xăng.
- Bôi mỡ tiếp xúc vào các tiếp điểm.
- Bôi mỡ bôi trơn các chi tiết hành trình cơ khí.
- Hiệu chỉnh các chi tiết, hành trình.
4.3. Thí nghiệm các áp tô mát
- Tháo các đầu dây.
- Kiểm tra chuẩn bị sơ đồ thí nghiệm.
Ngày sửa đổi:
……/……/……
Ngày hiệu lực:
- Kiểm tra thực tế áp tô mát.

- Kiểm tra đo điện trở cách điện.
- Đo tiếp xúc các pha áp tô mát.
- Lắp ráp hiệu chỉnh các thông số
- Thí nghiệm đóng cắt băng tay.
- Tập hợp số liệu thí nghiệm.
- Xác lập số liệu, đối chiếu tiêu chuẩn.
- Lập biên bản.
5. Đại tu các thiết bị điện kiểm nhiệt.
- Đại tu thí nghiệm các thiết bị bảo vệ không điện, áp kế chỉ thị không tiếp điểm,
đồng hồ đo áp suất chân không loại điện tử tự ghi, các đồng hồ đo nhiệt độ loại kỹ
thuật số và các thiết bị phân tích đại lượng cơ.
- Đại tu bảo dưỡng kiểm tra lấy đặc tính, đặc tuyến các bộ biến đổi, đát trích loại
nhiệt điện trở, bộ chuyển điểm, các đồng hồ Logommet.
- Đại tu, thí nghiệm hiệu chỉnh, kiểm tra sửa chữa bảo dưỡng toàn bộ thiết bị đo
nhiệt độ máy phát và máy kích thích chính.
- Vệ sinh, bó lại cáp, bịt các đầu cáp dự phòng. Viết lại các Êtêkét, đầu ghen, đánh
số ở các hàng kẹp tại chỗ và các tủ bảng trong phòng điều khiển khối.
- Lắp ráp hoàn thiện.
6. Đại tu hệ thống điều khiển, bảo vệ, tín hiệu, đo lường, liên động máy phát điện
110MW
- Đại tu, thí nghiệm thiết bị bảo vệ bằng điện, hệ thống điều khiển, bảo vệ, tín
hiệu, đo lường, liên động máy phát điện, máy phát kích từ, các đồng hồ đo lường, bộ
biến đổi P, U, I, Q.
- Đại tu và hiệu chỉnh các bộ bảo vệ rơ le máy phát, kiểm tra bảo dưỡng các máy
biến dòng điện, tủ bảng đo lường.
- Thí nghiệm máy phát điện, máy phát kích thích chính, phụ, các máy biến dòng
đầu ra máy phát và biến dòng so lệch ngang.
- Đại tu thí nghiệm các cầu dao, áp tô mát lực mạch kích thích máy phát, áp tô
mát, khởi động từ dòng định mức 1200-2000A và dòng định mức 100A.
- Viết biên bản thí nghiệm, hiệu chỉnh.
7. Thí nghiệm tổng hợp tổ máy 110MW nghiệm thu chạy thử 72 giờ sau đại tu.
- Công tác hoàn thiện, lắp ráp hiệu chỉnh thí nghiệm thiết bị sau khi đại tu. Khối
lượng công việc đại tu thiết bị hoàn thành và viết biên bản, hiệu chỉnh động hệ thống,
Ngày sửa đổi:
……/……/……
Ngày hiệu lực:
và thử nghiệm ở chế độ tĩnh xong để nhằm đạt được tiến độ đề ra của công trình (có
chương trình chạy thử thiết bị sau đại tu riêng).
- Tiến hành khóa phiếu công tác.
- Kết hợp với vận hành chạy thử thiết bị không tải; kiểm tra, thí nghiệm, đánh giá
các thông số chạy không tải
- Kết hợp với vận hành chạy thử thiết bị có tải; kiểm tra, thí nghiệm, đánh giá các
thông số chạy có tải
- Lập biên bản nghiệm thu
* Thực hiện đại tu đến đâu phải thu dọn các thiết bị gọn gàng sau giờ làm việc nhằm
đảm bảo vệ sinh trong khi đại tu. Sau khi đại tu xong phải thu dọn các vật tư, dụng cụ,
…. trả lại mặt bằng sạch sẽ cho đơn vị chủ quản.
V. TIẾN ĐỘ THI CÔNG
Bảng tiến độ thi công.
- Thời gian thực hiê ̣n là 60 ngày.
Ngày sửa đổi:
……/……/……
Ngày hiệu lực:
TT Hạng mục công việc Số-1ngày
Week Week 1 Week 2 Week 3 Week 4 Week 5 Week 6 Week 7 Week 8 Week 9
thực hiện -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62
1 Tổng tiến độ 60 d
1.1 Công tác chuẩn bị 1d
2 Đại tu máy phát điện số 1 (có rút roto ra khỏi stato) 54 d
2.1 Đánh dấu thiết bị, tháo đầu ra đầu trung tính, nắp cửa người chui 2d
2.2 Tháo hệ thống chổi than đại tu 12 d
2.3 Tháo các bộ làm mát đưa về xưởng đại tu 22 d
2.4 Tháo 02 nắp trên đầu hồi máy phát gối 5, 6 2d
2.5 Thí nghiệm cuộn dây stato, roto máy phát lượt đi 2d
2.6 Tháo các vành hướng gió và cánh quạt 2d
2.7 Tháo 02 nắp dưới đầu hồi máy phát gối 5, 6 3d
2.8 Kê kích chuẩn bị cho rút roto 2d
2.9 Rút roto ra khỏi stato 1d
2.10 Đại tu bảo dưỡng roto, stato máy phát 15 d
2.11 Sấy, phun sơn cách điện 6d
2.12 Thí nghiệm cuộn dây stato, roto máy phát lượt về 2d
2.13 Lắp ráp hoành thiện 15 d
3 Đại tu máy kích thích phụ (có rút roto ra khỏi stato) 50 d
3.1 Đánh dấu thiết bị, tháo các đầu cáp đến máy kích thích phụ 1d
3.2 Cẩu máy khích thích phụ ra vị trí đại tu 1d
3.3 Tháo 02 nắp đầu hồi máy kích thích phụ gối 9, 10 2d
3.4 Thí nghiệm cuộn dây stato máy kích thích phụ lượt đi 1d
3.7 Đại tu bảo dưỡng roto, stato máy kích thích phụ 7d
3.9 Thí nghiệm cuộn dây stato máy kích thích phụ lượt về 1d
3.10 Lắp ráp hoành thiện 8d
4 Đại tu máy kích thích chính (có rút roto ra khỏi stato) 50 d
4.1 Đánh dấu thiết bị, tháo các đầu cáp đến máy kích thích chính 2d
4.2 Tháo các bộ làm mát đưa về xưởng đại tu 12 d
4.3 Cẩu máy khích thích chính ra vị trí đại tu 1d
4.4 Tháo 02 nắp đầu hồi máy kích thích chính gối 7, 8 2d
4.5 Thí nghiệm cuộn dây stato máy kích thích chính lượt đi 1d
4.8 Đại tu bảo dưỡng roto, stato máy kích thích chính 10 d
4.10 Thí nghiệm cuộn dây stato máy kích thích chính lượt về 1d
4.11 Lắp ráp hoành thiện 12 d
5 Đại tu bảo dưỡng các áp tô mát B2, B3, B4 11 d
5.1 Đánh dấu thiết bị, tháo áp tô mát ra vị trí đại tu 2d
5.2 Đại tu bảo dưỡng áp tô mát 4d
5.3 Thí nghiệm các áp tô mát 2d
5.4 Lắp ráp hoành thiện 3d
6 Đại tu các thiết bị điện kiểm nhiệt 52 d
6.1 Đại tu các thiết bị điện kiểm nhiệt 30 d
7 Đại tu hệ thống điều khiển, bảo vệ, tín hiệu, đo lường, liên động máy phát điện 110MW 54 d
7.1 Đại tu hệ thống điều khiển, bảo vệ, tín hiệu, đo lường, liên động 31 d
Chạy 72 giờ
VI. ĐIỂM DỪNG KỸ THUẬT VÀ TIÊU CHUẨN NGHIỆM THU
* Điểm dừng kỹ thuật
Xác Kỹ Đội Lập biên Ghi
nhận của Giám thuật thi bản thông
chủ đầu sát liên thi công kiểm số vào
Nội dung công việc
tư khi tục của công tự tra, hồ sơ
chuyển KTGS thực giám nghiệm sửa
bước hiện sát thu chữa
1. Kiểm tra thông số
vận hành trước khi sửa x x x x x x
chữa.
2. Kiểm tra thông thổi
sạch khí Hydro trong
máy phát điện (các x x x x
van cấp khí đã được
khóa và treo biển báo)
3. Mở nắp chui người
phía dưới bụng và hai
x x x x x x
nắp đầu hồi phía trên
máy phát điện.
4. Kiểm tra các thông
số kỹ thuật (khe hở
cánh quạt roto với
x x x
vành hướng gió, đánh
dấu nắp trên, nắp
dưới…...)
5. Kiểm tra cách điện,
thí nghiệm cao thế
điện áp một chiều,
x x x x
xoay chiều tăng cao
máy phát điện. (Trước
khi sửa chữa)
6. Tháo hai nắp đầu
hồi phía dưới máy x x x
phát điện
7. Kê kích chuẩn bị rút
x x x
roto ra khỏi stato.
8. Rút roto ra khỏi
x x x x x x
stato.
9. Kiểm tra roto, stato x x x x
sau vệ sinh sửa chữa,
kiểm tra cách điện,
sấy, phun sơn cách
Ngày sửa đổi:
……/……/……
Ngày hiệu lực:

điện roto, stato trước
khi đưa roto vào stato.
10. Kê kích chuẩn bị
x x x
đưa roto vào stato.
11. Đưa roto vào stato. x x x x x x
12. Đậy hai nắp đầu
hồi phía dưới máy
x x x
phát điện, kiểm tra các
thông số khe hở
13. Kiểm tra cách
điện, thí nghiệm cao
thế điện áp một chiều,
x x x x x x
xoay chiều tăng cao
máy phát điện. (Sau
sửa chữa)
14. Đậy hai nắp đầu
hồi phía trên và nắp
x x x x x x
cửa người chui phía
dưới bụng máy phát.
15. Rút roto ra khỏi
stato kích thích chính,
x x x x
phụ của máy phát
điện.
16. Kiểm tra cách
điện, thí nghiệm kích
x x x x x
thích chính, phụ của
máy phát điện.
17. Kiểm tra các bộ
làm mát máy phát,
x x x x
kích thích sau vệ sinh
thông rửa.
18. Thử áp lực các bộ
x x x x x x
làm mát máy phát,
Ngày sửa đổi:
……/……/……
Ngày hiệu lực:

kích thích
19. Tháo, lắp sửa chữa
vành góp roto máy x x x x x
phát điện.
20. Tháo, lắp sửa chữa
vành băng đa, cuộn
x x x x x
dây roto máy phát
điện.
21. Sửa chữa bối dây
x x x x
stato máy phát điện
22. Sửa chữa thay
gioăng sứ, sứ đầu ra
x x x x
đầu trung tính máy
phát điện
23. Thử nghiệm các
thông số cài đặt của
các rơ le trung gian,
thời gian, dòng điện, x x x x x
điện áp … của máy
phát điện, kích thích
chính, phụ
24. Thí nghiệm các
thiết bị đóng cắt B2,
x x x x x
B3, B4, (máy cắt,
áptomat, ...)
25. Thí nghiệm mạch
điều khiển, liên động,
bảo vệ của máy phát x x x x x
điện, kích thích chính,
phụ
Ngày sửa đổi:
……/……/……
Ngày hiệu lực:
VII. BIỆN PHÁP AN TOÀN THI CÔNG

Công việc đại tu máy phát điện gồm có rất nhiều việc cũng như rất nhiều đội công
tác cùng làm, để an toàn cho con người và thiết bị trong quá trình đại tu mọi người
tham gia thi công phải tuân thủ nghiêm ngặt những quy định về an toàn như sau:
1. Phân tích rủi ro khi thực hiện:
a. Nhận diện mối nguy đối với con người:
- Có thể bị ngã khi làm việc trên cao.
- Có thể bị điện giật do do xung quanh có các thiết bị khác đang làm việc
- Có thể bị điện giật khi làm việc với các dụng cụ, thiết bị chuyên dụng có điện áp.
- Giàn giáo có thể bị đổ, gãy.
- Thiết bị rơi vào người trong quá trình cẩu kéo.
- Nguy cơ cháy nổ ở môi trường có khí hydro.
b. Nhận diện mối nguy đối với thiết bị:
- Khi tháo lắp các dây nguồn cấp, cáp nguồn sấy nhầm lẫn.
- Quá trình tháo lắp làm cháy ren, hỏng bu lông.
- Trong quá trình nâng hạ palăng có thể đứt cáp rơi hỏng.
- Cẩu có thể bị trôi/trượt do mất hỏng phanh.
- Trong quá trình tháo lắp có thể xảy ra các hư hỏng cuô ̣n dây do va chạm rotor,
stator
- Nguy cơ cháy nổ ở môi trường có khí hydro.
2. Biện pháp ngăn ngừa:
- Kiểm tra không còn điện trước khi tháo các đầu cosse.
- Kiểm tra sự rò rỉ khí hydro trên đường ống cấp nguồn vào máy phát.
- Lắp đặt giàn giáo chắc chắn trước khi thực hiện công tác.
- Cần đánh dấu các dây tín hiệu trước khi tháo.
- Cáp nâng hạ, pa lăng, cẩu trong thời gian kiểm định.
- Chuẩn bị đầy đủ tài liệu kỷ thuật, bản vẽ đính kèm.
a. Yêu cầu cô lập, cách ly thiết bị:
- Cô lập, cách ly máy cắt giữa máy phát và máy biến áp.
- Cô lập nguồn sấy, nguồn điều khiển, tín hiệu, bảo vệ.
- Cô lập các nguồn cấp khí hydro đến máy phát.
- Tiếp địa an toàn cho thiết bị.
- Treo biển “cấm đóng điện, cấm thao tác có người đang công tác”, tại vị trí máy
cắt, nguồn điều khiển, nguồn sấy và các tay van cấp nguồn khí hydro đến máy phát
điện.
b. Yêu cầu thực hiện các biện pháp an toàn:
- Tuân thủ tuyệt đối quy trình an toàn làm việc đối với máy phát điện
Ngày sửa đổi:
……/……/……
Ngày hiệu lực:
- Căng dây an toàn xung quanh khu vực công tác.

- Cần có khu vực làm việc riêng khi sử dụng các thiết bị thử nghiệm, cử người
canh gác các điểm xung quanh thiết bị trong suốt quá trình thử nghiệm
- Tiếp địa di động trong suốt quá trình làm việc.
- Trang bị BHLĐ đầyđủ.
- Trước khi tháo dỡ thì phải kiểm tra không còn điện.
- Trước khi tháo dỡ thiết bị cần phải quan sát, đánh giá mức độ, trình tự và
phương pháp tháo dỡ chi tiết sẽ được tháo dỡ; tính toán dự phòng các tình huống rủi ro
khi tháo dỡ; đánh dấu kỹ càng, dễ thấy rồi mới được tháo dỡ.
- Chuẩn bị đầy đủ, đúng chủng loại các công cụ, dụng cụ thi công; thống kê, kiểm
đếm công cụ, dụng cụ trước khi thực hiện và sau khi kết thúc từng giai đoạn công việc.
- Tất cả các phương tiện, dụng cụ phục vụ cho công việc thi công phải được kiểm
tra và đạt yêu cầu về an toàn (Cầu trục, máy nén khí, cáp cẩu, tai cẩu cáp, mã lý v.v.).
- Kiểm tra, chụp hình tổng thể, các chi tiết thiết bị trước khi tháo lắp.
- Kiểm tra, thu dọn sạch sẽ khu vực làm việc sau khi kết thúc công tác.
- Thu gom giẻ lau và dầu mỡ bỏ vào đúng nơi quy định của nhà máy.
* Biện pháp an toàn đối với thi công đại tu máy phát điện:
- Trước khi thi công đại tu phải cắt điện máy phát và tách máy phát ra khỏi hệ
thống, tất cả các thiết bị lẻ đi kèm cũng phải cắt điện, thông thổi xả hết khí H 2 trong
máy phát ra ngoài, đóng chặt tất cả các tay van cấp khí vào máy phát từ đài cấp khí và
phía bụng của máy phát, tháo tay van ra khỏi van và treo biển cấm thao tác tại các van
này theo thủ tục phiếu công tác. Chỉ khi tất cả các thủ tục này hoàn tất thì mới được
tiến hành công việc.
Lưu ý: Không làm bất cứ việc gì khi máy phát chưa được thông thổi sạch H2
- Trong khi thi công tháo lắp nắp máy phát phải chú ý liên tục các con bọ dữ định
vị nắp không cho nắp đi ra khỏi thành máy và tấm phíp định vị ở cổ trục roto không
được đi lệch ra, khi quay phải quay chậm một sợi cáp lên và một sợi cáp xuống.
- Kê kích đường ray để đưa rôto ra, vào stato phải đảm bảo chắc chắn, thăng bằng.
- Lắp hệ thống giá đỡ rôto có bánh xe lên đường ray xong phải chèn bánh xe lại
không cho roto di chuyển.
- Rút rôto ra khỏi stato, chú ý khi bánh xe phụ nằm tỳ chạy được trên lòng máng
trong stato ta cũng phải chèn bánh xe trong lòng máng.
- Tại vị trí đặt cáp cẩu đưa roto ra ngoài phải dùng các thanh gỗ và cao su tấm để
lót bảo vệ tránh gây xước bề mặt rôto và ảnh hưởng đến các lỗ thông gió tự nhiên trên
thân của rôto.
- Mắc cáp cẩu rôto thật cân, nâng thăng bằng rôto, Cẩu rôto ra vị trí đại tu, hai đầu
rôto được kê gỗ khối sao cho rôto nằm thăng bằng song song với mặt đất, khi đặt rôto
Ngày sửa đổi:
……/……/……
Ngày hiệu lực:
ra vị trí đại tu cạnh dọc theo máy phát, vị trí hai điểm gỗ kê rôto phải đặt đúng vào
khối bê tông bệ đỡ tuabin, máy phát (vì máy phát nằm trên sàn nhà cao 9 mét).
* Thực hiện thi công các thiết bị đóng cắt mạch điều khiển, bảo vệ:
- Để đóng cắt thử phục vụ hiệu chỉnh thí nghiện thiết bị cho phép tạm thời đóng
điện vào mạch thao tác, mạch động lực của bộ truyền động, mạch tín hiệu phải được
sự cho phép của nhân viên vận hành hoặc người chỉ huy trực tiếp (khi được nhân viên
vận hành đồng ý) thực hiện.
- Sau khi thử xong, nếu cần tiếp tục công việc thì nhân viên vận hành hoặc người
chỉ huy trực tiếp (khi được nhân viên vận hành đồng ý) phải thực hiện các biện pháp
kỹ thuật cần thiết để cho phép đơn vị công tác tiếp tục vào làm việc.
* Quy trình sấy máy phát điện.
- Chỉ có những người có nhiệm vụ mới được phép sử dụng vận hành các thiết bị
điện như, các nguồn điện sấy, chiếu sáng, máy hàn …
- Tất cả các thiết bị sấy đều phải đấu dây tiếp địa vào tiếp địa chung của toàn nhà
máy.
- Các tủ phân phối điện có cầu dao trung gian, phải có nắp đậy và đầy đủ các thiết
bị an toàn như Áptômát, cầu chì, thiết bị dập hồ quang.
- Khi làm việc trong môi trường với máy phát điện có chứa khí Hyđrô, phải tuân
thủ nghiêm ngặt quy trình sửa chữa, nghiêm cấm mọi nguồn phát tia lửa xung quanh
khu vực máy phát điện. Các thiết bị rễ cháy nổ như chai ôxy, gas và các chất rễ cháy
như xăng, dầu, sơn, phải tuyệt đối chú ý đề phòng chống cháy nổ.
- Ở vị trí sấy phải có ít nhất 03 bình CO 2 hoặc bình bọt, phải biết sử dụng thành
thạo khi cần thiết. Khi xảy ra cháy nổ, phải cắt điện sấy ngay và phải thực hiện các
biện pháp chống cháy. Đồng thời gọi điện báo cho trưởng ca biết để có phương án hỗ
trợ kịp thời.
- Tuyệt đối không được tự ý đốt lửa trong hiện trường làm việc
VIII. TÀI LIỆU KỸ THUẬT
1. Quy trình thử nghiệm của công ty NPS
- PTN.QT.02 - Quy trình thí nghiệm máy điện quay.
- .................... - Quy trình thí nghiệm máy máy phát điện.
2. Quy trình sửa chữa thiết bị điện của công ty NPS
- Quy trình sửa chữa máy phát điện kiểu TBФ-120-2T3 năm 2005.
3. Hướng dẫn sử dụng các thiết bị của công ty NPS
Thiết bị chuyên dụng
TT Chứng chỉ kiểm định và
Tên thiết bị
tài liệu hướng dẫn
1 HDVH hợp bộ thí nghiệm nhất thứ CPC 100 HD-01-ĐĐT
2 HDVH máy đo điện trở cách điện FLUKE 1555 HD-02-ĐĐT
Ngày sửa đổi:
……/……/……
Ngày hiệu lực:
3 HDVH hợp bộ HVTS 50-70 HD-03-ĐĐT

4 HDVH Thiết bị tạo dòng ODEN AT HD-10-ĐĐT
5 Hợp bộ thí nghiệm rơ le CMC356 HD-11-ĐĐT
6 HDVH Hợp bộ thử cao áp HD-17-ĐĐT
C. CÁC SỐ ĐIỆN THOẠI LIÊN HỆ KHẨN
1. Trưởng ca PPC: 02203881309
2. Quản đốc PXSC Điện – Điều Khiển: 0981377228; 0985843191
3. KTV an toàn PXSC Điện – Điều Khiển: 0969058766
4. KTV an toàn Công ty NPS: 0983881278
5. Y tế NPS: 02202242516
6. Y tê PPC: 16777; 0985629976
7. Lái xe cứu thương: 0985629976
8. PCCC cơ sở (PPC): 16111
9. Cảnh sát PCCC: 114
NGƯỜI LẬP
(KTV thi công)
Vũ Trung Thành

5 DDK Pakt&Bptc Daitumayphatdc1 (Final)

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

5 DDK Pakt&Bptc Daitumayphatdc1 (Final)

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

CÔNG TY CỔ PHẦN CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

DỊCH VỤ SỮA CHỮA Độc lập - Tự do - Hạnh phúc

Hải Dương; ngày ...tháng ... năm 20...

PHƯƠNG ÁN KỸ THUẬT VÀ BIỆN PHÁP

Công trình: Đại tu máy phát điện số

BIỆN PHÁP ĐƯỢC THÔNG QUA

TỔNG GIÁM ĐỐC GIÁM ĐỐC SXKVTT

PHƯƠNG ÁN KỸ THUẬT VÀ BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG

A. QUI ĐỊNH CHUNG

IV. PHƯƠNG ÁN THỰC HIỆN

B. BẢN THUYẾT MINH

- Áp lực dầu chèn là: 1,2 1,4 kg/cm2

II. TỔ CHỨC THI CÔNG

Giám sát kỹ thuật

* Giám sát HSE

2. Sơ đồ bố trí mặt bằng thi công

9 Cáp chiều dài các loại Φ10 ÷ Φ30 Sợi 10

2.12 Vải phin trắng 0,8 m m 25.90

IV. QUY TRÌNH THỰC HIỆN

máy kích thích phụ

5 Đại tu các thiết bị điện kiểm nhiệt EVNNPS PPC

2. Biện pháp kỹ thuật thi công chi tiết

1.6. Tháo các vành hướng gió và cánh quạt

- Đo điện trở cách điện cuộn dây stato, roto.

- Tháo đầu cáp đến máy kích thích chính.

4. Đại tu bảo dưỡng các áp tô mát B2, B3, B4

- Kiểm tra thực tế áp tô mát.

Xác Kỹ Đội Lập biên Ghi

Xác Kỹ Đội Lập biên Ghi

VII. BIỆN PHÁP AN TOÀN THI CÔNG

- Căng dây an toàn xung quanh khu vực công tác.

3 HDVH hợp bộ HVTS 50-70 HD-03-ĐĐT

You might also like