1 DDK Pakt&Bptc Daitumaycat220kvdc2 (Final Mrgiang)

CÔNG TY CỔ PHẦN CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
DỊCH VỤ SỮA CHỮA Độc lập - Tự do - Hạnh phúc

NHIỆT ĐIỆN MIỀN BẮC
Hải Dương, ngày 18 tháng 09 năm 2018
PHƯƠNG ÁN KỸ THUẬT VÀ BIỆN PHÁP

TỔ CHỨC THI CÔNG
Công trình: Đại tu Máy cắt 220kV Trạm

220kV – DC2 Công ty CPNĐ Phả Lại
Hạng mục:
Đơn vị thi công: Phân xưởng Điện- Điều Khiển
BIỆN PHÁP ĐƯỢC THÔNG QUA

CTCP NHIỆT ĐIỆN PHẢ LẠI CTCPDVSCNĐ MIỀN BẮC
TPKT QĐPXVH 2 TPKT QĐPXSCĐ-ĐK
TỔNG GIÁM ĐỐC GIÁM ĐỐC PHỤ TRÁCH
PHƯƠNG ÁN KỸ THUẬT VÀ BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG

Tên danh mục: Đại tu Máy cắt 220kV – DC2
Mã danh mục:
Thuộc đơn vị: Phân xưởng vận hành 2- Công ty CP Nhiệt điện Phả Lại
Ngày sửa đổi:
CÔNG TY CP DVSC NHIỆT ĐIỆN MIỀN BẮC Mã số: ….
……/……/……
PHƯƠNG ÁN KỸ THUẬT VÀ BIỆN PHÁP Mục: Lần sửa đổi: 00
TỔ CHỨC THI CÔNG Ngày hiệu lực:
SỬA CHỮA CÔNG TRÌNH: Đại tu Máy cắt đầu cực ……/……/……
máy phát 905 – DC2 Trang: 1/9
A. QUI ĐỊNH CHUNG

I. PHẠM VI ÁP DỤNG
Phương án kỹ thuật và biện pháp tổ chức thi công này áp dụng cho công tác đại tu
Máy cắt 220kV thuộc Phân Xưởng Vận Hành 2 Công ty Cổ Phần Nhiệt Điện Phả Lại;
Phương án kỹ thuật và biện pháp tổ chức thi công này được lập dựa trên cơ sở
khảo sát thực tế của Công ty NPS Các hạng mục công việc được nhất trí thông qua
lãnh đạo của 2 Công ty:
- Công ty CP nhiệt điện Phả Lại
- Công ty CP Dịch vụ SC Nhiệt điện Miền Bắc.
II. ĐỊNH NGHĨA CÁC TỪ VIẾT TẮT:

NPS: Công ty CP Dịch vụ SC Nhiệt điện Miền Bắc
CĐT: Chủ đầu tư
KTV: Kỹ thuật viên
KTGS: Kỹ thuật giám sát
KTTC: Kỹ thuật thi công
SC: Sửa chữa
VH: Vận hành
PX: Phân xưởng
XN: Xí nghiệp
ĐCT: Đội công tác
PCT: Phiếu công tác
NĐ: Nhiệt điện
TTTN: Trung tâm thí nghiệm
QA/QC: Quality Assurance/ Quality Control- Đảm bảo/Kiểm soát chất lượng
III. ĐỐI TƯỢNG THỰC HIỆN

1. Chủ đầu tư (Công ty CP Nhiệt Điện Phả Lại)
- Lãnh đạo, KTV phòng Kỹ thuật Công ty CP Nhiệt điện Phả Lại
- Lãnh đạo, KTV Phân xưởng VH 2
2. Đơn vị thực hiện - Công ty cổ phần dịch vụ sửa chữa nhiệt điện Miền Bắc
(NPS):
- Lãnh đạo, KTV phòng Kỹ thuật Công ty CP Dịch vụ SC Nhiệt điện miền Bắc.
- Lãnh đạo, KTV Phân xưởng SC Điện- Điều Khiển
- Lãnh đạo, KTV Trung tâm thí nghiệm
- Những công nhân trực tiếp tham gia làm việc.
Ngày sửa đổi:
……/……/……
IV. PHƯƠNG ÁN THỰC HIỆN

Phân xưởng SC Điện- Điều Khiển có trách nhiệm phổ biến đến những người tham
gia làm việc.
Trong quá trình thi công nếu phát hiện các vấn đề ngoài Phương án kỹ thuật và
biện pháp tổ chức thi công này thì nhóm trưởng thi công có trách nhiệm báo cáo với
lãnh đạo Phân xưởng SC Điện- Điều Khiển để được giải quyết.
Tất cả những công việc phát sinh trong khi thi công chỉ khi có ý kiến của lãnh đạo
Phân xưởng SC Điện- Điều Khiển thì nhóm công tác mới thực hiện.
Trên cơ sở khảo sát thực tế tại hiện trường, Phân xưởng SC Điện- Điều Khiển đưa
ra biện pháp thi công theo trình tự sau:
1. Thông tin và tình trạng, lịch sử sửa chữa lần gần nhất thiết bị
2. Tổ chức thi công
3. Các nguồn lực huy động
4. Qui trình thực hiện
5. Tiến độ thi công
6. Điểm dừng kỹ thuật và các tiêu chuẩn áp dụng
7. Biê ̣n pháp an toàn trong khi thi công
B. BẢN THUYẾT MINH

I. THÔNG TIN, TÌNH TRẠNG VÀ LỊCH SỬ SỬA CHỮA GẦN NHẤT CỦA
THIẾT BỊ
1. Thông số kỹ thuật
Thông số kỹ thuật Máy cắt 220kV Dây chuyền 2 Công ty CPNĐ Phả Lại
- Máy cắt 220kV là loại máy cắt truyền động bằng hệ thống thủy lực, có sử dụng
khí SF6 để cách điện và dập hồ quang.
- Kiểuloại: FPTD-20XM-100HAG do hãng HITACHI ( Mỹ) sản xuất.
U đm: 19kV.
Uxung đm: 125/145kV.
Uch.đg tần số cn: 60kV.
Iđm: 12000 A.
Icắtđm: 100kA.
Iđóng đm: 270kA.
INMđm: 100kA.
tcắt đm: 5 chu kỳ.
Uđkđm: 220VDC.
PSF6đm: 5.0kgf/cm2.
Ngày sửa đổi:
……/……/……
Pdầu đm: 320 kgf/cm2.

Dao tiếp cách ly 905-3:
- Dao cách ly 3 pha được chế tạo hợp bộ cùng máy cắt (O) FPTD được truyền
động bằng động cơ và cần vận hành bằng tay.
- Kiểu loại: FPTD-20XM-100HAG.
Uđm: 19kV.
Fđm: 50Hz.
Uxung đm: 125/145kV.
Uch.đg tần số cn: 50/60kV.
Iđm: 12000 A.
2. Tình trạng thiết bị

Dựa vào biên bản khảo sát của chuyên gia HITACHI ngày 8-10/08/2017, chúng
tôi đánh giá sơ bộ tình trạng thiết bị như sau:
+ Đồng hồ áp suất chỉ quá cao
+ Mức dầu cao vượt ngưỡng (có thể khí Ni tơ có sự rò rỉ sang phía dầu thủy lực)
+ Có nhiều vết nứt trên bề mặt và chân đế các rơ le điều khiển, các chân tiếp điểm
tiếp xúc kém.
+ Dầu silic bị mất màu trong đồng hồ đo áp suất;
+ Dầu mỡ bôi trơn bị khô tại các liên kết cơ khí hoặc bên trong thiết bị;
+ Dầu mỡ bị khô tại các điểm tiếp xúc động của bộ đóng- cắt và phần kết nối của
ống dẫn chính;
+ Công tắc hồ quang của bộ ngắt máy cắt bị mòn.
3. Lịch sử sửa chữa gần nhất
Hạng mục vệ sinh, bảo dưỡng Máy cắt 220kV được thực hiện tháng 09/2016
4. Điều kiện thi công
+ Công việc thực hiện với thiết bị điện cao áp nên cần có biện pháp cách ly và treo
biển cảnh báo;
+ Công việc thực hiện với thiết bị trên cao nên cần bắc giàn giáo và sàn công tác;
+ Công việc thực hiện với thiết bị nặng và ở vị trí hẹp nên cần có pa lăng nâng hạ
và cảnh báo khi nâng hạ vật nặng.
5. Phán đoán nguyên nhân
Qua khảo sát thực tế và tình trạng thiết bị hiện tại được nêu trên, đơn vị thi công
đưa ra một số ý kiến sau:
Ngày sửa đổi:
……/……/……
- Nguyên nhân: Do thiết bị làm việc lâu ngày, thời gian làm việc liên tục một số
chi tiết của thiết bị đã đến thời gian cần được thay mới để đảm bảo thiết bị vận hành an
toàn, ổn định.
- Cách khắc phục: Tiến hành đại tu Máy cắt 220kV và các thiết bị liên quan
II. TỔ CHỨC THI CÔNG

1. Sơ đồ tổ chức thi công và bố trí nhân lực
a. Sơ đồ tổ chức thi công
GĐSX TT
(Phùng Văn Sơn)
P.QĐPX
P.QĐPX Đ-ĐK
Đ-ĐK GIÁM ĐỐC TTTN
CHỦ ĐẦU CHỈ
CHỈ HUY
HUYTRƯỞNG
TRƯỞNG (Lê Anh Hải) QA/QC
TƯ (Vũ
(VũVăn
Văn Giang)
Giang)
NHÓM BẢO NHÓM THÍ

DƯỠNG SỬA NGHIỆM
CHỮA
b. Đơn vị thực hiện - Công ty cổ phần dịch vụ sửa chữa nhiệt điện Miền Bắc
(NPS):
* GĐSX TT:
- Chỉ đạo chung hoạt động đại tu Máy cắt 220kV;
- Báo cáo kết quả thực hiện công việc trước Ban lãnh đạo Công ty;
* GĐ TTTN:
- Chỉ đạo chung hoạt động thí nghiệm Máy cắt 220kV;
- Phối hợp với KTGS của chủ đầu tư đảm bảo công việc thí nghiệm an toàn, tiến
độ và chất lượng.
- Báo cáo kết quả thực hiện công việc trước GĐSX TT.
* P.QĐPX Điện Điều khiển/Chỉ huy trưởng:
- Chỉ đạo chung hoạt động sửa chữa, bảo dưỡng Máy cắt 220kV.
- Chỉ đạo trực tiếp đội công tác của NPS thi công công trình đảm bảo tiến độ, chất
lượng.
Ngày sửa đổi:
……/……/……
- Phối hợp với KTGS của chủ đầu tư đảm bảo công việc sửa chữa an toàn, tiến độ
và chất lượng.
- Báo cáo kết quả thực hiện công việc với Lãnh đạo đơn vị;
* QA/QC (Chuyên gia):
- Chỉ đạo, giám sát an toàn, chất lượng.
- Nghiên cứu qui trình, tài liệu kỹ thuật, các qui định các bên liên quan, các tiêu
chuẩn nghiệm thu.
- Thực hiện công việc phân tích, kiểm tra số liệu.
- Đối chiếu tiêu chuẩn/thông số kỹ thuật (của nhà sản xuất/tiêu chuẩn quốc
gia/tiêu chuẩn Quốc tế/thông số tham khảo...). Đánh giá số liệu, ký xác nhận cho
phép chuyển bước nội bộ (việc chuyển bước có thể cần xác nhận của QA/QC phía
chủ đầu tư)
* Nhóm bảo dưỡng, sửa chữa
- Thực hiện thủ tục phiếu công tác.
- Sửa chữa, bảo dưỡng thiết bị theo phương án đã được duyệt.
- Lập nhật ký thi công, biên bản sửa chữa theo quy định.
* Nhóm thí nghiệm
- Thực hiện thủ tục phiếu công tác.
- Thí nghiệm thiết bị theo phương án đã được duyệt.
- Lập nhật ký thi công, biên bản thí nghiệm theo quy định.
c. Đơn vị phối hợp – Chủ đầu tư (Công ty CP NĐ Phả Lại):

- Phân xưởng vận hành phối hợp giám sát, tách thiết bị ra khỏi hệ thống tạo mặt
bằng thuận lợi cho NPS vào sửa chữa.
- Phòng Kỹ thuật - an toàn phối hợp kiểm đôn đốc, theo dõi, giám sát, nghiệm thu.
- Phòng kế hoạch vật tư chuẩn bị vật tư, thiết bị thay thế nếu cần.
2. Sơ đồ bố trí mặt bằng thi công
III. CÁC NGUỒN LỰC

1. Nhân lực
a. Ban chỉ đạo, quản lý chất lượng, giám sát, an toàn
T Ghi
Họ và tên Chức danh Nhiệm vụ
T chú
Ngày sửa đổi:
……/……/……
Phùng Văn
1 GĐSXTT Chỉ đạo chung
Sơn
Chỉ đạo, tư vấn các hạng mục thí
2 Lê Anh Hải GĐTTTN
nghiệm
P. QĐPX
Chỉ đạo trực tiếp công tác sửa chữa,
3 Vũ Văn Giang Chỉ huy
bảo dưỡng
trưởng
Phạm Văn
4 QA/QC Giám sát an toàn, tiến độ
Thành
b. Nhóm Chuyên gia
Ghi
TT Họ và tên Chức danh Nhiệm vụ
chú
Đoàn Văn Chuyên gia thí nghiệm Cố vấn chuyên môn, kỹ
1
Thị điện thuật
2
3
c. Nhóm Bảo dưỡng

TT Họ và tên Chức danh Bậc thợ Ghi chú
1 Quản Đức Tuấn CNSC TBĐ 5/7
2 Nguyễn Khắc Điều CNSC TBĐ 7/7 Nhóm trưởng
3 Lê Duy Đạt CNSC TBĐ 4/7
4 Đặng Quốc Vinh CNSC TBĐ 5/7
5 Trần Xuân Thành CNSC TBĐ 5/7
6. Phạm Thanh Lâm CNSC TBĐ 4/7
d. Nhóm thí nghiệm

TT Họ và tên Chức danh Bậc thợ Ghi chú
1 Nguyễn Quang Vụ CN TNĐ Nhóm trưởng
2 Nguyễn Sỹ Quynh CN TNĐ
3 Phạm Văn Thường CN TNĐ
4 Nguyễn Thanh Bình CN TNĐ
5 Nguyễn Thanh Hòa CN TNĐ
Ngày sửa đổi:
……/……/……
2. Máy thi công, công cụ dụng cụ

Stt Tên thiết bị, dụng cụ Đ/vị tính Số lượng Ghi chú
1 Máy hút bụi Cái 01
2 Dây và bộ đèn chiếu sáng Bộ 02
3 Dụng cụ cầm tay các loại Bộ 02
4 Đồng hồ vạn năng Cái 02
5 Mêgômét 5000V Cái 01
Máy đo điện trở tiếp xúc Auto
6 Bộ 01
Ohm 200S3
Hợp bộ kiểm tra máy cắt
7 Bộ 01
CIBANO 500
8 Thiết bị thử rơ le CMC 356 Bộ 01
9 Cầu đo điện trở 1 chiều Cái 01
10 Cầu đo điện trở một chiều Cái 01
11 Sào tiếp địa Cái 03
12 Dây đai an toàn Cái 04
13 Xe thí nghiệm cao thế Ca 02
3. Vật tư, thiết bị

Đ/vị Số
TT Tên quy cách vật tư, thiết bị Ghi chú
tính lượng
Vật tư A
A Vật tư, thiết bị thay thế
cấp
VT.1347
Các loại đệm Bộ 01
6
VT.1356
Dầu (phin lọc dầu) và gioăng làm kín Bộ 01
7
VT.1347
Dầu lỏng (20l) Can 03
1
VT.1347
Đệm bọc kín phần đỉnh Cái 06
3
VT.1347
Giấy chống thấm Bộ 1
7
VT.1347
Mỡ bôi trơn cho cơ cấu điện từ Can 1
2
VT.1347 Mỡ bôi trơn cho phần điều khiển
Can 1
5 (200kg/can)
VT.1347
Mỡ cho điểm tiếp xúc chính (1kg/can) Can 1
4
Ngày sửa đổi:
……/……/……
VT.1346
Van dẫn hướng và gioăng làm kín Bộ 01
9
Vật tư B
B Vật tư tiêu hao
cấp
1 Cồn công nghiệp Lit 5
2 Dây điện bọc đôi mềm M 20
3 Giấy nhám Tờ 5
4 Giẻ lau Kg 5
5 Mỡ bôi trơn kg 1,5
6 Mỡ tiếp xúc Kg 1
7 Sơn Kg 5
8 Vải phin trắng M 10
IV. QUY TRÌNH THỰC HIỆN

1. Các bước chính cần thực hiện
ST Đơn vị thực Đơn vị phối Ghi
Nội dung thực hiện
T hiện hợp chú
Chuẩn bị điều kiện tiến hành công
1 EVNNPS PPC
việc
Tháo các chi tiết phục vụ thử nghiệm
2 EVNNPS PPC
trước bảo dưỡng
3 Thử nghiệm thiết bị trước bảo dưỡng EVNNPS PPC
4 Kiểm tra buồng dập hồ quang EVNNPS PPC
5 Kiểm tra cơ cấu truyền động cơ khí EVNNPS PPC
6 Kiểm tra dao cách ly EVNNPS PPC
7 Kiểm tra dao tiếp đất EVNNPS PPC
8 Thử nghiệm thiết bị sau sửa chữa EVNNPS PPC
9 Lắp đặt hoàn thiện máy cắt EVNNPS PPC
Nghiệm thu bàn giao thiết bị đưa vào
10 EVNNPS PPC
vận hành
2. Biện pháp kỹ thuật thi công chi tiết

2.1 Chuẩn bị điều kiện tiến hành công việc
- Tổ chức, phân công giám sát an toàn, kỹ thuật đối với các hạng mục chính;
- Chuẩn bị vật tư, thiết bị thay thế, công cụ, dụng cụ chuyên dụng và cử người
quản lý cấp phát hàng ngày;
- Làm thủ tục phiếu công tác, kiểm tra công tác an toàn cô lập thiết bị, tiếp nhận
mặt bằng thi công.
Ngày sửa đổi:
……/……/……
- Liên hệ với nhân viên vận hành chuẩn bị nguồn điện thi công;
- Lập rào chắn, căng dây khu vực sửa chữa và treo biển cảnh báo: “Không nhiệm
vụ miễn vào”
2.2 Tháo các chi tiết phục vụ thử nghiệm trước bảo dưỡng
- Tháo vỏ lắp bảo vệ;
- Tháo thanh nối mềm;
2.3 Thử nghiệm thiết bị trước bảo dưỡng

- Kiểm tra bằng mắt thường;
- Kiểm tra rò khí SF6;
- Kiểm tra chiều dài hành trình đóng cắt;
- Kiểm tra hoạt động của máy cắt;
- Đo điện trở tiếp xúc;
2.4 Kiểm tra buồng dập hồ quang

- Xả khí SF6;
- Tháo buồng dập hồ quang;
- Vệ sinh, kiểm tra, thay thế bộ phận hư hỏng;
- Lắp đặt buồng dập hồ quang;
- Hút chân không và nạp khí SF6;
2.5 Kiểm tra cơ cấu truyền động cơ khí:

- Kiểm tra switch áp lực khí và đồng hồ đo áp lực;
- Kiểm tra, thay thế phin lọc dầu và dầu thủy lực;
- Kiểm tra switch áp lực và đồng hồ áp lực dầu;
- Kiểm tra van điều khiển và móc điều khiển;
- Kiểm tra hệ thống tích năng;
- Tra mỡ các điểm tiếp xúc và cơ cấu truyền động;
-
2.6 Kiểm tra dao cách ly
- Vệ sinh và tra mỡ bề mặt tiếp xúc;
2.7 Kiểm tra dao tiếp đất

- Vệ sinh và tra mỡ bề mặt tiếp xúc;
2.8 Thử nghiệm thiết bị sau sửa chữa;

Ngày sửa đổi:
……/……/……
- Kiểm tra rò khí SF6;

- Kiểm tra hoạt động Đóng/Cắt;
- Đo điện trở tiếp xúc;
- Đo điện trở cách điện;
- Kiểm tra rò dầu;
2.9 Lắp đặt hoàn thiện máy cắt

- Lắp đặt thanh nối mềm;
- Lắp đặt nắp bảo vệ;
- Vệ sinh, mặt bằng thi công;
-
2.10 Nghiệm thu bàn giao thiết bị đưa vào vận hành;
- Lập biên bản thử nghiệm thiết bị;
- Lập biên bản nghiệm thu bảo dưỡng, lắp đặt;
- Bàn giao đưa và vận hành và nghiệm thu thông số vận hành;
V. TIẾN ĐỘ THI CÔNG

Bảng tiến độ thi công.
- Thời gian thực hiê ̣n 9 ngày. (Bảng tiến độ kèm theo)
* Ghi chú:
- Tiến độ thực hiện công việc đại tu Máy cắt 220kV-DC2 với điều kiện các VT,
thiết bị đầy đủ (Phương thức đưa ra không đúng thì tiến độ sẽ thay đổi)
VI. ĐIỂM DỪNG KỸ THUẬT VÀ TIÊU CHUẨN NGHIỆM THU

1. Đại tu bảo dưỡng máy cắt 220kV (điểm dừng kỹ thuật)
Nội dung Cần có Giám sát liên Kỹ Đội thi Lập biên Ghi
công việc xác nhận tục của thuật công tự bản thông
của chủ KTGS (nếu thi giám sát kiểm tra, số vào
đầu tư có) hoặc công trong nghiệm hồ sơ
khi KTTC (đối thực quá thu sửa
chuyển với công hiện trình chữa
bước trình không thực
có KTGS) hiện
1. Thí x x x x x x
nghiệm máy
cắt, dao
Ngày sửa đổi:
……/……/……
tiếp địa,
dao cách ly
trước và
sau sửa
chữa
2. Xả và x x x x x x
nạp khí SF6
3. Kiểm tra x x x x x x
và lắp đặt
buồng dập
hồ quang,
bộ ngắt
điện.
4. Thử x x x x x x
nghiệm
mạch liên
động bảo vệ
khối đi cắt
Máy cắt
220kV
5. Nghiệm x x x x x x
thu, đưa
thiết bị vào
vận hành.
VII. BIỆN PHÁP AN TOÀN THI CÔNG

Qui định chung
Phân xưởng SC Điện - ĐK có trách nhiệm thực hiện các thủ tục phiếu công tác,
đăng ký tách thiết bị và thực hiện các biện pháp đảm bảo an toàn cho người làm việc
cụ thể là:
- Tất cả các dụng cụ dùng cho tháo, lắp thiết bị phải đảm bảo tiêu chuẩn kỹ thuật
và đang trong thời hạn cho phép sử dụng.
- Tuân thủ đúng theo trình tự đại tu các thiết bị và những tiêu chuẩn kỹ thuật qui
định.
- Chỉ sử dụng khí khô khi tiến hành vệ sinh các thiết bị.
Ngày sửa đổi:
……/……/……
- Sau khi hoàn thiện các công việc, trước khi đưa thiết bị vào vận hành đơn vị thi
công có trách nhiệm hoàn thiện các biên bản kỹ thuật và làm các thủ tục đăng ký chạy
thử thiết bị với đơn vị chủ quản.
Để đảm bảo an toàn cho người và thiết bị trong quá trình đại tu máy cắt đầu cực máy
phát 905-DC2 mọi người tham gia thi công phải tuân thủ nghiêm ngặt những qui định
về an toàn như sau:
An toàn về điện:
Trong quá trình làm việc, công nhân thường xuyên tiếp xúc với các máy móc,
thiết bị, công cụ phục vụ sản xuất đang mang điện, do vậy yêu cầu mọi người phải
tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu kỹ thuật an toàn về điện như sau:
- Chỉ có những người có nhiệm vụ mới được phép sử dụng vận hành các thiết bị
điện và các máy móc có sử dụng nguồn điện.
- Vỏ máy và các thiết bị phải tiếp địa một cách chắc chắn.
- Các tủ phân phối điện có cầu dao trung gian, phải có nắp đậy và đầy đủ các thiết
bị an toàn như áptômát, cầu chì.
- Tất cả các hệ thống dây cáp điện, dây dẫn điện phục vụ thi công phải sử dụng
đúng tiết diện và cách điện tốt, dây dẫn phải được bố trí sao cho thật gọn gàng, không
bị vướng và cản trở việc đi lại, vận chuyển vật tư thiết bị trong quá trình thi công.
- Khi máy móc thiết bị ngừng làm việc hoặc ngừng để sửa chữa, phải cắt toàn bộ
nguồn điện. Tại các tủ điện và cầu dao phải treo biển báo cấm đóng điện.
- Trong quá trình thi công thực hiện nghiêm chỉnh các quy định về an toàn như
sau:
1. An toàn về cháy nổ
2. An toàn khi thi công, làm việc trên cao
3. An toàn khi sử dụng cẩu, pa lăng, tời kéo
4. Biện pháp an toàn khi cắt kim loại
NGƯỜI LẬP

1 DDK Pakt&Bptc Daitumaycat220kvdc2 (Final Mrgiang)

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

1 DDK Pakt&Bptc Daitumaycat220kvdc2 (Final Mrgiang)

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

CÔNG TY CỔ PHẦN CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

DỊCH VỤ SỮA CHỮA Độc lập - Tự do - Hạnh phúc

Hải Dương, ngày 18 tháng 09 năm 2018

PHƯƠNG ÁN KỸ THUẬT VÀ BIỆN PHÁP

Công trình: Đại tu Máy cắt 220kV Trạm

BIỆN PHÁP ĐƯỢC THÔNG QUA

TỔNG GIÁM ĐỐC GIÁM ĐỐC PHỤ TRÁCH

PHƯƠNG ÁN KỸ THUẬT VÀ BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG

A. QUI ĐỊNH CHUNG

II. ĐỊNH NGHĨA CÁC TỪ VIẾT TẮT:

III. ĐỐI TƯỢNG THỰC HIỆN

IV. PHƯƠNG ÁN THỰC HIỆN

B. BẢN THUYẾT MINH

Pdầu đm: 320 kgf/cm2.

2. Tình trạng thiết bị

II. TỔ CHỨC THI CÔNG

NHÓM BẢO NHÓM THÍ

c. Đơn vị phối hợp – Chủ đầu tư (Công ty CP NĐ Phả Lại):

2. Sơ đồ bố trí mặt bằng thi công

III. CÁC NGUỒN LỰC

c. Nhóm Bảo dưỡng

d. Nhóm thí nghiệm

2. Máy thi công, công cụ dụng cụ

3. Vật tư, thiết bị

IV. QUY TRÌNH THỰC HIỆN

2. Biện pháp kỹ thuật thi công chi tiết

2.3 Thử nghiệm thiết bị trước bảo dưỡng

2.4 Kiểm tra buồng dập hồ quang

2.5 Kiểm tra cơ cấu truyền động cơ khí:

2.7 Kiểm tra dao tiếp đất

2.8 Thử nghiệm thiết bị sau sửa chữa;

- Kiểm tra rò khí SF6;

2.9 Lắp đặt hoàn thiện máy cắt

V. TIẾN ĐỘ THI CÔNG

VI. ĐIỂM DỪNG KỸ THUẬT VÀ TIÊU CHUẨN NGHIỆM THU

VII. BIỆN PHÁP AN TOÀN THI CÔNG

You might also like