23 PAKT&BPTC DaiTuTuyenBangTaiDC1

CÔNG TY CỔ PHẦN CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
DỊCH VỤ SỮA CHỮA Độc lập - Tự do - Hạnh phúc

NHIỆT ĐIỆN MIỀN BẮC
Hải Dương; ngày ...tháng ... năm 20...
PHƯƠNG ÁN KỸ THUẬT VÀ BIỆN PHÁP

TỔ CHỨC THI CÔNG
Công trình: Đại tu cấp than lên lò tuyến

A dây chuyền 1
Hạng mục: Đại tu cấp than lên lò tuyến A –
PPC 20... (phần Điện - KN)
Đơn vị thi công: Phân xưởng S/C Điện – ĐK Công ty NPS
BIỆN PHÁP ĐƯỢC THÔNG QUA

CTCPNĐ PHẢ LẠI CTCPDVSCNĐ MIỀN BẮC
P. Kỹ Thuật QĐPXVH Đ-KN PKT QĐPXSC Đ-ĐK
TỔNG GIÁM ĐỐC GIÁM ĐỐC SXKVTT

Ngày sửa đổi:
CÔNG TY CP DVSC NHIỆT ĐIỆN MIỀN BẮC Mã số: ….
……/……/……
PHƯƠNG ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG Mục: Lần sửa đổi: 00
KỸ THUẬT AN TOÀN Ngày hiệu lực:
Công trình: Đại tu cấp than lên lò tuyến A dây chuyền Trang: 1/10 ……/……/……
1 Phả Lại và các thiết bị kèm theo – DC1
PHƯƠNG ÁN KỸ THUẬT VÀ BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG

Tên danh mục: Đại tu cấp than lên lò tuyến A DC1 và các thiết bị kèm theo.
Mã danh mục:
Thuộc đơn vị: Phân xưởng vận hành Điện – Kiểm Nhiệt - Công ty CP Nhiệt Điện
Phả Lại.
A. QUI ĐỊNH CHUNG
I. PHẠM VI ÁP DỤNG
Phương án kỹ thuật và biện pháp tổ chức thi công này chỉ áp dụng cho công tác
SCL đại tu cấp than lên lò tuyến A thuộc dây chuyền 1 Phả Lại.
Phương án kỹ thuật và biện pháp tổ chức thi công này được lập dựa trên cơ sở khảo
sát thực tế của Công ty NPS các hạng mục công việc được nhất trí thông qua lãnh đạo
của 2 Công ty:
- Công ty cổ phần nhiệt điện Phả Lại.
- Công ty cổ phần dịch vụ sửa chữa nhiệt điện Miền Bắc.
II. ĐỊNH NGHĨA CÁC TỪ VIẾT TẮT:
NPS: Công ty cổ phần dịch vụ sửa chữa nhiệt điện Miền Bắc
CĐT: Chủ đầu tư
KTV: Kỹ thuật viên
KTGS: Kỹ thuật giám sát
KTTC: Kỹ thuật thi công
SC: Sửa chữa
VH: Vận hành
PX: Phân xưởng
XN: Xí nghiệp
ĐCT: Đội công tác
PCT: Phiếu công tác
NĐ: Nhiệt điện
Đ-KN: Điện kiểm nhiệt
KN: Kiểm nhiệt
HSE: Health, Safety and Environment - Sức khỏe, An Toàn và Môi trường
QA/QC: Quality Assurance/ Quality Control- Đảm bảo/Kiểm soát chất lượng
III. ĐỐI TƯỢNG THỰC HIỆN
1. Chủ đầu tư (Công ty cổ phần nhiệt điện Phả Lại)
- Lãnh đạo, KTV phòng Kỹ thuật Công ty CP Nhiệt điện Phả Lại
- Lãnh đạo, KTV Phân xưởng VH Điện – Kiểm Nhiệt
Ngày sửa đổi:
……/……/……
2. Đơn vị thực hiện - Công ty cổ phần dịch vụ sửa chữa nhiệt điện Miền Bắc
(NPS):
- Lãnh đạo, KTV phòng kỹ thuật Công ty CP.DVSC nhiệt điện Miền Bắc.
- Lãnh đạo, KTV Đơn vị thi công
- Những công nhân trực tiếp tham gia làm việc.
IV. PHƯƠNG ÁN THỰC HIỆN
- Đơn vị thi công có trách nhiệm phổ biến đến những người tham gia làm việc.
- Trong quá trình thi công nếu phát hiện các vấn đề ngoài phương án kỹ thuật và
biện pháp tổ chức thi công này thì tổ trưởng, nhóm trưởng thi công có trách nhiệm báo
cáo với lãnh đạo để được giải quyết.
- Tất cả những công việc phát sinh trong khi thi công chỉ khi có ý kiến của lãnh đạo
cấp trên thì nhóm công tác mới thực hiện.
Trên cơ sở khảo sát thực tế tại hiện trường, Công ty NPS đưa ra biện pháp thi công
theo trình tự sau:
1. Thông tin và tình trạng, lịch sử sửa chữa lần gần nhất thiết bị
2. Tổ chức thi công
3. Các nguồn lực huy động
4. Qui trình thực hiện
5. Tiến độ thi công
6. Điểm dừng kỹ thuật và các tiêu chuẩn áp dụng
7. Biê ̣n pháp an toàn trong khi thi công
B. BẢN THUYẾT MINH
I. THÔNG TIN, TÌNH TRẠNG VÀ LỊCH SỬ SỬA CHỮA THIẾT BỊ
1. Thông số kỹ thuật
* Động cơ kéo băng tải 4A: ДOП2-92-4T2
- Công suất: 55 kW
- Điện áp: 222/380V
- Dòng điện: 180/104A
- Tốc độ quay: 1460v/p
- cosφ: 0,87
- Hiệu suất: 92%
- Cấp cách điện: F
- Trọng lượng: 393kg
- Vòng bi: 6314-2Z và N314ECM
* Động cơ kéo băng tải 3A; TИП-BA02-2805-4T2-5
- Điện áp: 380/660V
Ngày sửa đổi:
……/……/……

- cosφ: 0,88
- Hiệu suất: 93,8%
* Động cơ kéo băng tải 2A; A002-82-4T2
- Điện áp: 220/380V
- cosφ: 0,87
- Hiệu suất: 92%
* Động cơ kéo băng tải 6/3A: AO2-91-4T3
- Điện áp: 222/380V
- cosφ: 0,92
- Hiệu suất: 92,5%
* Động cơ kéo băng tải 1/2A: TИП-A0П2-72-4T2
- Điện áp: 222/380V
- Dòng điện: 104,6/60,6A
- cosφ: 0,84
2. Tình trạng thiết bị
* Các động cơ kéo băng tải.
- Bối dây stato, roto bị bụi bẩn, cách điện bối dây già cỗi.
- Các bulông han gỉ, gãy ngậm và chờn ren.
- Bu lông - ê cu nắp hộp đầu cốt bị thiếu.
Ngày sửa đổi:
……/……/……
- Lồng bảo hiểm cánh quạt bị mọt, han rỉ.

- Vòng bi động cơ có tiếng kêu do bị mòn.
- Tủ đóng, cắt áp tô mát có tay khoá bị hỏng, ký hiệu tủ mờ.
* Hệ thống đo lường điều khiển, bảo vệ, tín hiệu động cơ:
- Các tủ điện dọc tuyến băng tải bụi bẩn nhiều.
- Hệ thống rơ le, điều khiển, đo lường làm việc liên tục nhiều năm, thiết bị đã cũ.
* Thiết bị đóng cắt.
- Tủ đóng, cắt áp tô mát có tay khoá bị hỏng, ký hiệu tủ mờ.
- Các khởi động từ đóng cắt nhiều, tiếp điểm kém
3. Lịch sử sửa chữa gần nhất
- Cấp than lên lò tuyến A và các thiết bị phụ được đại tu gần nhất là năm 2016.
4. Điều kiện thi công
- Thi công đại tu các động cơ kéo băng tải cần phải sử dụng cầu trục đưa động cơ về
xưởng đại tu (cầu trục dây chuyền 1 đã sử dụng trên 20 năm). Khi cẩu các động cơ cần
phải có giám sát an toàn, đội sửa chữa cầu trục túc trực trong suốt quá trình cẩu (cả thợ
cơ và thợ điện).
- Cần mặt bằng thi công, tập kết công cụ, vật tư.
5. Phán đoán nguyên nhân
- Qua khảo sát thực tế nhật ký vận hành và tình trạng thiết bị hiện tại được nêu trên,
đơn vị thi công đưa một số nội dung cần sửa chữa sau.
- Động cơ bị bụi bẩn vào cuộn dây stato và roto cần vệ sinh hút bụi, sấy, sơn tẩm
tăng cường cách điện.
- Các vòng bi bị mòn dơ cần thay mới.
* Hệ thống đo lường điều khiển, bảo vệ, tín hiệu động cơ:
- Một số đèn tín hiệu đang hỏng đui, đang hàn trực tiếp.
II. TỔ CHỨC THI CÔNG
Ngày sửa đổi:
……/……/……
1. Sơ đồ tổ chức thi công và bố trí nhân lực

a. Sơ đồ tổ chức thi công công trình đại tu cấp than lên lò tuyến A.
GIÁM ĐỐC
SẢN XUẤT KVTT GHI CHÚ
Đường mệnh lệnh
Đường thông tin
ĐƠN VỊ PHỐI HỢP
CHỦ ĐẦU TƯ
1. PKT chủ đầu tư CHỈ HUY TRƯỞNG
2. PX VH Đ-KN CÔNG TRƯỜNG
3. PKHVT
Giám sát kỹ thuật

Nhóm 5
Nhóm 1 Nhóm 3 Số lượng: 01 người
Tổ thí
Điện nhất Điện nhị Kiểm soát chất lượng
nghiệm điện
thứ thứ QA/QC
& KL
Số lượng: Số lượng: Số lượng: 01 người
Số lượng:
08 người 05 người Giám sát HSE
02 người
Số lượng: 01 người
b. Đơn vị thi công - Công ty cổ phần dịch vụ sửa chữa nhiệt điện Miền Bắc (NPS):
* Giám đốc phụ trách:
-Phùng Văn Sơn – Giám đốc SXKV Trung Tâm
-Chỉ đạo điều hành chung toàn công trình trong suốt quá trình thi công.
* Chỉ huy trưởng công trường:
-Chỉ đạo trực tiếp đội công tác của NPS thi công công trình đảm bảo tiến độ, chất
lượng.
-Thường xuyên báo cáo ban lãnh đạo Công ty, Chủ đầu tư về công tác thi công và
các hoạt động tại công trường.
* Giám sát HSE
-Đảm bảo thực hiện đầy đủ các yêu cầu của Nhà nước và Pháp luật trong lĩnh vực
An toàn lao động & Môi trường của Bộ Lao động TBXH, Bộ Tài nguyên và Môi
trường, Bộ Y tế, PCCC,…về Đánh giá tác động Môi trường, Nội quy An toàn lao
động, Báo cáo Tai nạn lao động, Biện pháp ứng phó, phòng ngừa Tai nạn lao động,…
-Xác định nguy cơ và đánh giá rủi ro, từ đó đề xuất biện pháp kiểm soát, khắc phục
an toàn liên quan đến máy móc, người lao động.
Ngày sửa đổi:
……/……/……
-Lập báo cáo đánh giá tình hình liên quan đến an toàn lao động và môi trường, đề
xuất giải quyết các vấn đề liên quan.
* Quản lý chất lượng QA/QC:
-Nghiên cứu các qui trình, tài liệu kỹ thuật, qui định các bên liên quan, các tiêu
chuẩn nghiệm thu.
-Thực hiện công việc phân tích, kiểm tra số liệu.
-Đối chiếu tiêu chuẩn/thông số kỹ thuật (của nhà sản xuất, tiêu chuẩn Quốc
gia/Quốc tế và các thông số tham khảo khác). Đánh giá số liệu, ký xác nhận cho phép
chuyển bước nội bộ (các bước chuyển bước cần xác nhận của Chủ đầu tư).
* Các phòng ban, đơn vị liên quan khác:
-Thực hiện các thủ tục kết nối với chủ đầu tư.
-Phối hợp với đơn vị thi công thực hiện các công tác chuyên trách như giám sát kỹ
thuật và an toàn trong quá trình thi công, chuẩn bị vật tư, máy thi công, công cụ dụng
cụ thi công....
* Đơn vị thi công:
-Thực hiện đăng ký Phiếu công tác đảm bảo an toàn cho người và thiết bị.
- Chuẩn bị nhân lực, công cụ dụng cụ cần thiết.
-Thực hiện công tác thi công sửa chữa, phục hồi thiết bị đúng phương án thi công
được duyệt.
-Lập các biên bản, văn bản theo quy định trong quá trình thi công.
-Lập hồ sơ nghiệm thu thanh quyết toán.
c. Đơn vị phối hợp – Chủ đầu tư (Công ty CP NĐ Phả Lại):
-Phân xưởng chủ quản thiết bị và phân xưởng liên quan phối hợp giám sát, tách
thiết bị ra khỏi hệ thống tạo mặt bằng thuận lợi cho đơn vị NPS vào thi công/sửa chữa
và kiểm tra giám sát, nghiệm thu các hạng mục công trình đảm bảo chất lượng tiến độ.
-Phòng Kỹ thuật - an toàn phối hợp kiểm tra đôn đốc, theo dõi, giám sát, nghiệm
thu các hạng mục công trình đảm bảo chất lượng tiến độ.
-Phòng kế hoạch vật tư chuẩn bị vật tư, thiết bị thay thế đảm bảo tiến độ thi công.
Ngày sửa đổi:
……/……/……
2. Sơ đồ bố trí mặt bằng thi công:
Lß 4B
b ¨ n g t ¶i 4A
b ¨ n g t ¶i 4B
4A
3B
3A
2B
2A
b ¨ n g t ¶i 1/ 1
1B
TCT:1
1A
b ¨ n g .10 CH ó T HÝCH
TCT:8 TCT:2
b ¨ n g .9
B¡ NG T¶ I
b ¨ n g . 11
b ¨ n g .1/ 2b
b ¨ n g .1/ 2a
B¡ NG T¶ I NG ÇM
b ¨ n g t ¶ i 2b
b ¨ n g t ¶ i 3b
BUN KE M¸ Y C ÊP THAN
b ¨ n g .6/ 3b
TCT:5
THANH G ¹ T § ì THAN 2 PHÝA
b ¨ n g .6/ 3a b ¨ n g t ¶ i 2a b ¨ n g t ¶ i 3a
THANH G ¹ T § ì THAN 1 PHÝA
è NG C HUYÓN T¶ I
Ghi chú:
Nếu không có thay đổi nào ảnh hưởng đến việc bố trí mặt bằng thi công như trên thì
đơn vị thi công tiến hành thực hiện lập các hàng rào mềm để phân khu trong mặt bằng
thi công nhằm cảnh báo khu vực thi công và bảo vệ an ninh cho thiết bị trong thời
điểm tạm dừng thi công mỗi ngày.
III. CÁC NGUỒN LỰC
1. Nhân lực
a. Giám sát:
- Giám sát an toàn - sức khỏe – môi trường khu vực (HSE): 01 người
- Kiểm soát, đảm bảo chất lượng (QA/QC): 01 người
- Kỹ thuật thi công: 01 người
b. Thi công trực tiếp
- Chỉ huy trực tiếp: 02 người
- Nhân sự thực hiện: 11 người (chia làm 2 ca)
- Thử nghiệm viên: 02 người (lĩnh vực các thiết bị điện)
Lưu ý: Toàn bộ nhân sự có thẻ ATLĐ, ATĐ, chứng chỉ đối với thử nghiệm viên,
chứng chỉ an toàn sử dụng thiết bị nâng.
Ngày sửa đổi:
……/……/……
2. Máy thi công, công cụ dụng cụ

TT Tên thiết bị Đ/vị tính Số lượng Ghi chú
1 Cầu trục Chiếc 01
2 Xe nâng tải vận chuyển thiết bị Chiếc 01
3 Máy hàn điện Máy 02
4 Máy mài, máy cắt cầm tay Cái 02
5 Cờ lê dẹt, chòng 6 ÷ 36 Bộ 02
6 Palăng xích 2 ÷ 3 tấn Cái 02
7 Dây an toàn Bộ 02
8 Cáp chiều dài các loại Φ10 ÷ Φ16 Sợi 03
9 Mã lý các loại Cái 04
10 Bộ vam (cảo) Cái 02
11 Cầu đo điện trở 1 chiều Cái 01
12 Đồng hồ vạn năng Cái 01
Bộ thử nghiệm, hiệu chuẩn rơ le
13 trung gian, rơ le dòng điện K513- Bộ 01
K514
14 Máy nén khí Cái 01
15 Mê ga ôm 1000V Cái 01
Theo từng công việc
16 Dụng cụ cầm tay các loại
sửa chữa
3. Vật tư, thiết bị

TT Tên quy cách vật tư, thiết bị Đ/vị tính Số lượng Ghi chú
1 Vật tư, thiết bị thay thế
1.1 Bu lông - ê cu M8x25 Bộ 20.00
1.2 Bu lông - ê cu M12x40 Bộ 15.00
1.3 Bu lông - ê cu M10x25 Bộ 15.00
1.4 Đầu cốt càng cua d=2,5mm cái 50.00
1.5 Vòng bi 6311-2Z Vòng 1
1.6 Vòng bi N311ECM Vòng 1
2 Vật tư tiêu hao
Ngày sửa đổi:
……/……/……
2.1 Băng dính cách điện Cuộn 7.00

2.2 Băng thủy tinh Cuộn 5.00
2.3 Bút viết trên gen Cái 5.00
2.4 Cồn 90 độ P Lít 15.00
2.5 Dây điện đôi mềm 2x2,5mm2 Mét 50.00
2.6 Giẻ lau máy Kg 70.00
2.7 Keo si li con đỏ Tuýp 3.00
2.8 Thiếc hàn Kg 1.00
2.9 Nhựa thông Kg 0,5.00
2.10 Que hàn N46 Phi 3.2 Kg 4.00
2.11 Vải phin trắng 0,8 m m 20.00
2.12 Xăng A95 Lít 20.00
IV. QUY TRÌNH THỰC HIỆN

1. Các bước chính cần thực hiện
ST Đơn vị thực Đơn vị Ghi
Nội dung thực hiện
T hiện phối hợp chú
A Công tác chuẩn bị
1 Khảo sát hiện trường
Làm thủ tục phiếu công tác, kiểm tra công
1.1 tác an toàn cô lập thiết bị, tiếp nhận mặt EVNNPS PPC
bằng thi công.
Thiết lập khu vực an toàn, treo biển căng
1.2 EVNNPS PPC
dây cảnh báo khu vực làm việc
Chuẩn bị, mặt bằng, vật tư và dụng cụ thi
1.3 EVNNPS PPC
công
Đại tu cấp than lên lò tuyến A và các
B
thiết bị kèm theo.
1 Đại tu động cơ kéo băng tải 4A EVNNPS PPC
4 Đại tu động cơ kéo băng tải 6/3A EVNNPS PPC
5 Đại tu động cơ kéo băng tải 1/2A EVNNPS PPC
6 Đại tu áp tô mát khởi động từ EVNNPS PPC
Đại tu hệ thống điều khiển, bảo vệ, tín
7 EVNNPS PPC
hiệu, liên động các động cơ băng tải
Thí nghiệm tổng hợp nghiệm thu chạy thử
8 EVNNPS PPC
72 giờ sau đại tu
Ngày sửa đổi:
……/……/……
2. Biện pháp kỹ thuật thi công chi tiết

a. Công tác chuẩn bị
* Khảo sát đánh giá hiện trạng sơ bộ ban đầu:
- Nghiên cứu các tài liệu kỹ thuật của nhà chế tạo, tham khảo các nhật ký vận hành
và các tình trạng lỗi, sự cố vận hành của thiết bị. Tham khảo các nhật ký sửa chữa
trong thời gian trước đó. Đánh giá tổng quát mức độ hư hỏng, nguyên nhân gây nên hư
hỏng. Nội dung có thể thực hiện trước khi ngừng vận hành hoặc thực hiện trước khi
thực hiện tháo sửa chữa, đại tu thiết bị.
- Kiểm tra tình trạng cung cấp vật tư trước khi đại tu: Vật tư Chủ đầu tư cấp và các
vật tư do Công ty NPS cung cấp. Đối với các vật tư quan trọng cần thay thế, nếu chưa
được cung cấp thì cần xác định tiến độ hoặc thời điểm lĩnh được vật tư nhằm tránh để
hiện tượng phải chờ vật tư sau khi đã tháo máy.
- Xác định các máy móc thiết bị, công cụ dụng cụ cần thiết cho thi công công trình.
Một phần công tác này được hiện ngay từ trước khi bàn giao mặt bằng đối với các máy
móc thiết bị, công cụ dụng cụ chính, quan trọng, đối với các máy móc thiết bị còn lại
được thực hiện trong quá trình bị thi công.
- Xác lập khối khối lượng công việc, dự trù vật tư và tiến độ cần thực hiện ..
* Thực hiện thủ tục phiếu công tác (Bàn giao mặt bằng thi công)
- Thực hiện việc ngừng thiết bị, cách ly khỏi hệ thống:
- Việc ngừng thiết bị cần kiểm tra đảm bảo thiết bị đã được cách ly khỏi hệ thống
chung trước khi thực hiện.
- Ngắt điện khỏi thiết bị và treo các biển cấm thao tác tại nơi cần thiết.
- Tiếp nhận thiết bị và mặt bằng thi công để đại tu từ đơn vị quản lý vận hành thiết
bị (Đơn vị chủ quản thiết bị).
- Thực hiện chế độ phiếu công tác theo yêu cầu quy định nhằm đảm bảo an toàn cho
người và thiết bị khi tham gia đại tu.
* Chuẩn bị mặt bằng
- Tổ chức mặt bằng sửa chữa.
- Thực hiện các biện pháp an toàn như lập hàng rào cứng hoặc mềm, lập các biển
báo cảnh giới an toàn...
- Lắp đặt hệ thống ánh sáng phục vụ thi công. Tính toán điện lăng sử dụng cho các
thiết bị thi công, lựa chọn tủ điện, thiết bị đóng cắt, cáp điện hợp lý, an toàn. Thống
nhất phối hợp với Chủ đầu tư về vị trí đấu điện phục vụ thi công nhằm đảm bảo an
toàn, thuận lợi khi thao tác và xử lý sự cố nếu xảy ra.
- Vận chuyển dụng cụ, thiết bị, đồ gá chuyên dụng đến khu vực thi công.
- Kiểm tra tình trạng bên ngoài trước khi tháo thiết bị.
b. Công tác thi công
Ngày sửa đổi:
……/……/……
* Đại tu động cơ băng tải 4A

- Kiểm tra tình trạng bên ngoài.
- Tháo động cơ.
- Tháo các chi tiết của động cơ đưa về xưởng đại tu.
- Kiểm tra đầu cốt, đầu nối dây, hàn lại đầu cáp tiếp xúc kém.
- Tháo các nắp động cơ rút rôto ra khỏi stato.
- Kiểm tra, bảo dưỡng cuộn dây, mạch từ stator, rôto.
- Kiểm tra vòng bi, khe hở hướng kính vòng bi gối số 1, gối số 2 động cơ.
- Kiểm tra gối đỡ số 1, gối số 2 động cơ.
- Kiểm tra trục, các then chốt.
- Xử lý hư hỏng trong quá trình sửa chữa, thay thế các thiết bị kém, hỏng.
- Lắp ráp, căn chỉnh hoàn thiện động cơ.
- Đo điện trở một chiều các cuộn dây stato.
- Kiểm tra điện trở cách điện các cuộn dây stato động cơ.
- Kiểm tra cực tính các cuộn dây stato động cơ.
- Xác lập số liệu, đối chiếu tiêu chuẩn nhà chế tạo hoặc quốc gia/quốc tế.
- Lập biên bản, chạy thử.
Ngày sửa đổi:
……/……/……
* Đại tu động cơ băng tải 6/3A
* Đại tu động cơ băng tải 1/2A
Ngày sửa đổi:
……/……/……

* Áp tô mát:
- Vệ sinh toàn bộ Áptômát, lau các chi tiết bằng cồn công nghiệp, lau toàn bộ mỡ cũ
trên bề mặt tiếp xúc, sau đó tra mỡ mới.
- Kiểm tra, vệ sinh các tiếp điểm chính, phụ của Áptômát.
- Vệ sinh, kiểm tra đánh bóng lại bề mắt tiếp xúc, đo điện trở tiếp xúc của các tiếp
điểm chính.
- Kiểm tra xiết chặt lại các điểm đấu nối.
- Đo điện trở cách điện từng pha ở trạng thái đóng và cắt.
* Khởi động từ:
- Vệ sinh toàn bộ bên ngoài hợp bộ, lau các chi tiết bằng cồn công nghiệp, lau toàn
bộ mỡ cũ trên bề mặt tiếp xúc đầu ra, sau đó bôi một lớp mỡ mỏng mới.
- Kiểm tra, vệ sinh các tiếp điểm phụ.
- Vệ sinh, kiểm tra hành trình của cơ cấu cần thao tác công tắc, chỉnh lại các chi tiết
bị lỏng, độ dơ lớn.
- Kiểm tra xiết chặt lại các điểm đấu nối.
* Thí nghiệm thiết bị điện nhất thứ.
+ Các động cơ kéo băng tải.
- Kiểm tra điện trở 1 chiều cuộn stato.
- Kiểm tra điện trở cách điện.
- Kiểm tra xác định cực tính các cuộn dây.
- Kiểm tra các thông số khi động cơ làm việc không tải, có tải.
- Xác lập số liệu, đối chiếu tiêu chuẩn của nhà chế tạo hoặc quốc gia/quốc tế.
- Lập biên bản.
+ Cáp cấp nguồn cho các động cơ
Ngày sửa đổi:
……/……/……

- Kiểm tra điện trở cách điện pha với pha, pha với đất
- Xác lập số liệu, đối chiếu tiêu chuẩn của nhà chế tạo hoặc quốc gia/quốc tế.
* Đại tu hệ thống điều khiển, bảo vệ, tín hiệu, liên động các động cơ
+ Cô lập các mạch liên động gửi đi, gửi đến:
- Tách các mạch liên động gửi đi, gửi đến
+ Thử nghiệm các chức năng của Rơ le bảo vệ
- Lắp đặt sơ đồ thử nghiệm đã chuẩn bị, tiến hành kiểm tra ngoại dạng, kiểm tra
cách điện và thử nghiệm từng chức năng của rơ le gồm: Chức năng bảo vệ quá dòng,
quá tải, mất cân bằng pha, thứ tự không cắt nhanh...
- Cài đặt các thông số theo phiếu chỉnh định được cấp.
+ Thử nghiệm, hiệu chuẩn các rơ le đầu ra, rơ le liên động, rơ le cảnh báo
- Kiểm tra ngoại dạng, kiểm tra cách điện, kiểm tra phần cơ khí, kiểm tra tiếp xúc
của tiếp điểm;
- Thử nghiệm và hiệu chuẩn đặc tính của rơ le.
+ Thử nghiệm hiệu chuẩn các bộ biến đổi dòng, đồng hồ đo
- Vệ sinh, kiểm tra ngoại dạng;
- Lắp sơ đồ và hiệu chuẩn
+ Kiểm tra, sửa chữa, bảo dưỡng mạch nhị thứ
- Vệ sinh, xiết lại bulong các hàng kẹp, thay thế hàng kẹp hỏng, mác mạch mờ, sửa
chữa thay thế các đèn tín hiệu….
+ Thử tổng thể mạch điều khiển, liên động, bảo vệ, tín hiệu cảnh báo
- Thử mạch điều khiển: đóng cắt bằng khóa điều khiển từ xa, tại chỗ;
- Thử mạch liên động, bảo vệ, tín hiệu cảnh báo.
- Tập hợp các số liệu lập biên bản thí nghiệm trình chủ đầu tư cho phép đưa thiết bị
vào làm việc.
* Thí nghiệm tổng hợp nghiệm thu chạy thử sau đại tu
- Công tác hoàn thiện, lắp ráp hiệu chỉnh thí nghiệm thiết bị sau khi đại tu. Khối
lượng công việc đại tu thiết bị hoàn thành và viết biên bản, hiệu chỉnh động hệ thống,
và thử nghiệm ở chế độ tĩnh xong để nhằm đạt được tiến độ đề ra của công trình.
- Tiến hành khóa phiếu công tác.
- Kết hợp với vận hành chạy thử thiết bị không tải; kiểm tra, thí nghiệm, đánh giá
các thông số chạy không tải
- Kết hợp với vận hành chạy thử thiết bị có tải; kiểm tra, thí nghiệm, đánh giá các
thông số chạy có tải
- Lập biên bản nghiệm thu
Ngày sửa đổi:
……/……/……
* Thực hiện đại tu đến đâu phải thu dọn các thiết bị gọn gàng sau giờ làm việc nhằm
đảm bảo vệ sinh trong khi đại tu. Sau khi đại tu xong phải thu dọn các vật tư, dụng cụ,
…. trả lại mặt bằng sạch sẽ cho đơn vị chủ quản.
V. TIẾN ĐỘ THI CÔNG
Bảng tiến độ thi công.
- Thời gian thực hiê ̣n 35 ngày.
Ngày sửa đổi:
……/……/……
TT Hạng mục công việc Số ngày Bắt đầu Kết thúc 30 Dec '18 06 Jan '19 13 Jan '19 2
thực hiện M T W T F S S M T W T F S S M T W T F S S M T
1 Tổng tiế n độ 35 d 01/01 05/02
1.1 Công tác chuẩn bị 1d 01/01 02/01
2 Động cơ ké o băng tải 4A 7d 02/01 09/01

2.1 Đại tu động cơ kéo băng tải 4A 4d 02/01 06/01
2.2 Thí nghiệm thiết bị điện nhất thứ 1d 04/01 05/01
2.3 Đại tu áp tô mát khởi động từ 2d 02/01 04/01
2.4 Đại tu hệ thống điều khiển, bảo vệ, tín 4 d 02/01 06/01
hiệu, liên động
2.5 Thí nghiệm tổng hợp nghiệm thu chạy 3 d 06/01 09/01
thử 72 giờ sau đại tu
5 Động cơ ké o băng tải 6/3A 7d 23/01 30/01
5.1 Đại tu động cơ kéo băng tải 6/3A 4d 23/01 27/01
6 Động cơ ké o băng tải 1/2A 6d 30/01 05/02
6.1 Đại tu động cơ kéo băng tải 1/2A 3d 30/01 02/02
Ngày sửa đổi:
……/……/……
VI. ĐIỂM DỪNG KỸ THUẬT VÀ TIÊU CHUẨN NGHIỆM THU
* Điểm dừng kỹ thuật
Nội dung công Xác nhận Giám Kỹ Đội Lập biên Ghi
việc của chủ sát liên thuật thi bản kiểm thông
đầu tư tục của thi công tra, số vào
khi KTGS công tự nghiệm hồ sơ
chuyển thực giám thu sửa
bước hiện sát chữa
1. Kiểm tra thông x x x x x x
số vận hành trước
khi sửa chữa.
2. Kiểm tra các x x x
thông số kỹ thuật
(khe hở gối, vòng
bi, tâm từ)
3. Kiểm tra roto, x x x x
stato sau vệ sinh
sửa chữa, kiểm tra
cách điện, sấy,
phun sơn cách
điện stato trước
khi đưa roto vào
stato.
4. Thử nghiệm các x x x x x
thông số cài đặt
của các rơ le trung
gian, thời gian,
dòng điện, điện áp
… của động cơ
5. Thử tổng thể x x x x x x
mạch điều khiển,
bảo vệ, tín hiệu,
liên động khi chạy
động cơ không tải,
có tải
VII. BIỆN PHÁP AN TOÀN THI CÔNG

Công việc đại tu đông cơ điện gồm có rất nhiều việc cũng như rất nhiều đội công
tác cùng làm, để an toàn cho con người và thiết bị trong quá trình đại tu mọi người
tham gia thi công phải tuân thủ nghiêm ngặt những quy định về an toàn như sau:
1. Phân tích rủi ro khi thực hiện:
a. Nhận diện mối nguy đối với con người:
- Có thể bị ngã khi làm việc trên cao.
Ngày sửa đổi:
……/……/……
- Có thể bị điện giật do do xung quanh có các thiết bị khác đang làm việc
- Có thể bị điện giật khi làm việc với các dụng cụ, thiết bị chuyên dụng có điện áp.
- Dễ nhầm lẫn sang ngăn lộ liền kề gây sự cố cho chính thiết bị và bị điện giật.
- Làm việc trên thang di động có thể bị đổ, gãy.
- Thiết bị rơi vào người trong quá trình cẩu kéo.
- Nguy cơ trơn trượt ở môi trường có bụi than.
b. Nhận diện mối nguy đối với thiết bị:
- Khi tháo lắp các dây nguồn cấp, cáp nguồn sấy nhầm lẫn.
- Quá trình tháo lắp làm cháy ren, hỏng bu lông.
- Trong quá trình nâng hạ cầu trục, palăng có thể đứt cáp rơi hỏng.
- Cẩu có thể bị trôi/trượt do mất hỏng phanh.
- Trong quá trình tháo lắp có thể xảy ra các hư hỏng cuô ̣n dây do va chạm rotor,
stator.
- Nguy cơ trơn trượt ở môi trường có bụi than.
- Thiết bị có thể bị hư hỏng khi đưa trị số dòng điện lớn hơn định mức thiết bị.
2. Biện pháp ngăn ngừa:
- Kiểm tra không còn điện trước khi tháo các đầu cosse.
- Đặt thang di động chắc chắn trước khi thực hiện công tác.
- Cần đánh dấu các dây tín hiệu trước khi tháo.
- Cáp nâng hạ, pa lăng, cẩu trong thời gian kiểm định.
- Chuẩn bị đầy đủ tài liệu kỷ thuật, bản vẽ đính kèm.
- Lắp đúng sơ đồ thử nghiệm đã chuẩn bị, thực hiện đúng quy trình thử nghiệm.
- Nghiên cứ kỹ sơ đồ nhị thứ.
a. Yêu cầu cô lập, cách ly thiết bị:
- Cô lập, cách ly máy cắt, áp tô mát đến thiết bị thi công.
- Cô lập nguồn sấy, nguồn điều khiển, tín hiệu, bảo vệ.
- Tiếp địa an toàn cho thiết bị.
- Treo biển “cấm đóng điện, cấm thao tác có người đang công tác”, tại vị trí máy
cắt, nguồn điều khiển, nguồn sấy đến động cơ.
b. Yêu cầu thực hiện các biện pháp an toàn:
- Tuân thủ tuyệt đối quy trình an toàn làm việc đối với động cơ
- Căng dây an toàn xung quanh khu vực công tác.
- Cần có khu vực làm việc riêng khi sử dụng các thiết bị thử nghiệm, cử người canh
gác các điểm xung quanh thiết bị trong suốt quá trình thử nghiệm
- Tiếp địa di động trong suốt quá trình làm việc.
- Trang bị BHLĐ đầyđủ.
- Trước khi tháo dỡ thì phải kiểm tra không còn điện.
Ngày sửa đổi:
……/……/……
- Trước khi tháo dỡ thiết bị cần phải quan sát, đánh giá mức độ, trình tự và phương
pháp tháo dỡ chi tiết sẽ được tháo dỡ; tính toán dự phòng các tình huống rủi ro khi
tháo dỡ; đánh dấu kỹ càng, dễ thấy rồi mới được tháo dỡ.
- Chuẩn bị đầy đủ, đúng chủng loại các công cụ, dụng cụ thi công; thống kê, kiểm
đếm công cụ, dụng cụ trước khi thực hiện và sau khi kết thúc từng giai đoạn công việc.
- Tất cả các phương tiện, dụng cụ phục vụ cho công việc thi công phải được kiểm
tra và đạt yêu cầu về an toàn (Cầu trục, máy nén khí, cáp cẩu, tai cẩu cáp, mã lý v.v.).
- Kiểm tra, chụp hình tổng thể, các chi tiết thiết bị trước khi tháo lắp.
- Kiểm tra, thu dọn sạch sẽ khu vực làm việc sau khi kết thúc công tác.
- Thu gom giẻ lau và dầu mỡ bỏ vào đúng nơi quy định của nhà máy.
* Thực hiện thi công các thiết bị đóng cắt mạch điều khiển, bảo vệ:
- Để đóng cắt thử phục vụ hiệu chỉnh thí nghiện thiết bị cho phép tạm thời đóng
điện vào mạch thao tác, mạch động lực của bộ truyền động, mạch tín hiệu phải được
sự cho phép của nhân viên vận hành hoặc người chỉ huy trực tiếp (khi được nhân viên
vận hành đồng ý) thực hiện.
- Sau khi thử xong, nếu cần tiếp tục công việc thì nhân viên vận hành hoặc người
chỉ huy trực tiếp (khi được nhân viên vận hành đồng ý) phải thực hiện các biện pháp
kỹ thuật cần thiết để cho phép đơn vị công tác tiếp tục vào làm việc.
VIII. TÀI LIỆU KỸ THUẬT
1. Quy trình thử nghiệm của công ty NPS
- PTN.QT.02 - Quy trình thí nghiệm máy điện quay.
2. Quy trình sửa chữa thiết bị điện của công ty NPS
- Quy trình sửa chữa động cơ điện cao, hạ áp.
3. Hướng dẫn sử dụng các thiết bị của công ty NPS
Thiết bị chuyên dụng
TT Chứng chỉ kiểm định và tài
Tên thiết bị
liệu hướng dẫn
1 HDVH hợp bộ thí nghiệm nhất thứ CPC 100 HD-01-ĐĐT
2 HDVH máy đo điện trở cách điện FLUKE 1555 HD-02-ĐĐT
3 HDVH Thiết bị tạo dòng ODEN AT HD-10-ĐĐT
4 HDVH thiết bị đo điện trở một chiều HD-09-ĐĐT
C. CÁC SỐ ĐIỆN THOẠI LIÊN HỆ KHẨN
1. Trưởng ca PPC: 02203881309
2. Quản đốc PXSC Điện – Điều Khiển: 0981377228; 0985843191
3. KTV an toàn PXSC Điện – Điều Khiển: 0969058766
4. KTV an toàn Công ty NPS: 0983881278
5. Y tế NPS: 02202242516
6. Y tê PPC: 16777; 0985629976
Ngày sửa đổi:
……/……/……
7. Lái xe cứu thương: 0985629976

8. PCCC cơ sở (PPC): 16111
9. Cảnh sát PCCC: 114
NGƯỜI LẬP
(KTV thi công)
Vũ Trung Thành

23 PAKT&BPTC DaiTuTuyenBangTaiDC1

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

23 PAKT&BPTC DaiTuTuyenBangTaiDC1

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

CÔNG TY CỔ PHẦN CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

DỊCH VỤ SỮA CHỮA Độc lập - Tự do - Hạnh phúc

Hải Dương; ngày ...tháng ... năm 20...

PHƯƠNG ÁN KỸ THUẬT VÀ BIỆN PHÁP

Công trình: Đại tu cấp than lên lò tuyến

BIỆN PHÁP ĐƯỢC THÔNG QUA

TỔNG GIÁM ĐỐC GIÁM ĐỐC SXKVTT

PHƯƠNG ÁN KỸ THUẬT VÀ BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG

- Tốc độ quay: 1480v/p

- Lồng bảo hiểm cánh quạt bị mọt, han rỉ.

1. Sơ đồ tổ chức thi công và bố trí nhân lực

Giám sát kỹ thuật

2. Sơ đồ bố trí mặt bằng thi công:

2. Máy thi công, công cụ dụng cụ

3. Vật tư, thiết bị

2.1 Băng dính cách điện Cuộn 7.00

IV. QUY TRÌNH THỰC HIỆN

2. Biện pháp kỹ thuật thi công chi tiết

* Đại tu động cơ băng tải 4A

- Kiểm tra gối đỡ số 1, gối số 2 động cơ.

- Kiểm tra tình trạng bên ngoài.

2 Động cơ ké o băng tải 4A 7d 02/01 09/01

2.2 Thí nghiệm thiết bị điện nhất thứ 1d 04/01 05/01

2.3 Đại tu áp tô mát khởi động từ 2d 02/01 04/01

3.2 Thí nghiệm thiết bị điện nhất thứ 1d 11/01 12/01

3.3 Đại tu áp tô mát khởi động từ 2d 09/01 11/01

4.2 Thí nghiệm thiết bị điện nhất thứ 1d 18/01 19/01

4.3 Đại tu áp tô mát khởi động từ 2d 16/01 18/01

5.2 Thí nghiệm thiết bị điện nhất thứ 1d 25/01 26/01

5.3 Đại tu áp tô mát khởi động từ 2d 23/01 25/01

6.2 Thí nghiệm thiết bị điện nhất thứ 1d 31/01 01/02

6.3 Đại tu áp tô mát khởi động từ 2d 30/01 01/02

VII. BIỆN PHÁP AN TOÀN THI CÔNG

7. Lái xe cứu thương: 0985629976

You might also like