UT-PROFANWEISUNG Examination Procedure nach/acc. to ASME MCE MASCHINEN & APPARATE. D-STD-UT-01/07 Rev. 00 Seite/Page 1 voniof 13 Bauwerk: Project: Besteller: 3 Purchaser: Order No. Zeichnungsnr.: Kunden Nr. Drawing No.: Purchaser Order-No.: INHALT: CONTENTS: 4. Geltungsbereich 1. Scope 2. Vorschriften 2. Standards 3, Personalqualifation 3. Personnel Qualification 4, Priffumfang 4, Extent of Examination 5. Prafzeitpunkt 5. Time of Examination 6. Oberflachenvorbereitung 6. Surface Condition 7. Prifger 7. Examination Equipment 8. Prifkopfe 8. Search Units 9, Ankopplungsmittel 8. Couplant 40. Justierungskérper 11. Entfernungsjustiorung 42, Empfindlichkeitsustierung 13. Einschallpositionen und -tiohtungen 44, Registriergrenzen 46. Auswertung von Formechos 46. Annahmestandard 47. Protokolierung 48. Verfahrensnachweis, 40. Calibration Block 11. Distance Adjustment 42. Sensitivity Calibration 13, Scanning Positions and Directions 14, Recording Level 18. Evaluation of geometric indications 16. Acceptance Standard 47. Recording 18. Performance Demonstration Anderungsvermerke: REVISION ot 02 Date Page Item ‘Attachment Name ‘Auogearbetet (Prepanesi 7 Sacpp aun (oat) ae POE IZOO?. 03 Externe Genehmigung External Approval: ‘DenourearsD 10 THe SAPIFACTIN OF AL LUA wer-e-03 Soon mia aprove’ oy certified): Datum (Date): WA of.01-2007UT-PRUFANWEISUNG Examination Procedure nach/acc. to ASME MICE MASCHINEN & APPARATE, D-STD-UT-01/07 Rev. 00 SelterPage 2 vonlol 13 a 5. Geltungshereich 1. Diese Profanweisung beschreibt die techni- ‘schen Bedingungen for die Durchfdhrung der ‘manuellen Ultraschallprafung von ferrischen ‘Schweinahten mit einer Dicke >= 8 mm. Vorschriften i ‘Scope This procedure covers the technical condi- tions for the performance of manual ultrasonic ‘examination of ferritic welding seams with thickness >= 8 mm. Standards ASME Code Section Vill, Div. 1, Appendix 12, Edition 2004 Addenda 2008 "ASME-Code Sect. V, Art. 4, Edition 2004 Addenda 2006 Personalqualifikation 3 In Obereinstimmung mit Written Practice und SNT-TC-1A Level 1-3. Priifumfang 4 Siehe Inspektionsplan oder Werkstoff- und ‘Werkstlckliste oder Zeichnung. ‘Angrenzendes Grundmaterial Das angrenzende Grundmaterial muss mit Senkrechteinschallung geproft werden, damit Refiektoren aufgefunden werden, welche die interpretation von Ergebnissen der Winkel- kopfprafungen beeinflussen kénnten. die PrOfung darf nicht als eine Annahme- oder ‘Ablehnungsprafung for den Grundwerkstoff verwendet werden. Lage und Flache von solchen Refiektoren sollen aufgezeichnet werden. Der Stufe Il-Prafer muss informiert werden damit er eine modifizierte Winkelkopt- prafung festiegt. Dies ist zu dokumentieren. Priifzeitpunkt & Siehe Inspektionsplan oder Werkstoff- und ‘Werkstackliste oder Zeichnung Personnel Qualification In accordance to written practice and SNT- TC-1A Level 1-3, Extent of Examination See Inspection plan or list of workpiece and material test or drawing. Adjacent base material: ‘The scanning of the adjacent base metal shall be performed to detect reflectors that might affect interpretation of angle beam results, and is not to be used as an acceptance- rejection examination. Locations and areas of such reflectors shall be recorded, ‘The Level Il is to be informed to modify the angle beam examination technique. This has to be recorded, ‘Time of Examination See Inspection plan or list of workpiece and material test or drawing,UT-PRUFANWEISUNG Examination Procedure nach/acc. to ASME 6. Oberflachenvorbereitung 6.1. Grundwerkstoff Der Grundwerkstoff beiderseits der ‘Schwei8naht muss frei sein von: ‘Schweifspritzem, Oberfiachenirregularitaten coder sonstige die Profurig beeintrachtigende Verunreinigungen. 62 Schwei8naht Wird die UT-Prafung durch die Schwell- nahtoberfldche beeintrachtigt, muss die ‘Schweinaht so bearbeitet werden, dass eine einwandfreie Prafung gewahriistet ist 7. Priifgerate Hersteller: Fa. Krautkramer/D ‘Type: USN 52, USN 60 Impuls-Echo-Methode Jedes Prijfgerat muss alle 12 Monate nach Vertahrensanweisung VV 4-12 Oberpraft werden 8. Prifkopte Hersteller: Fa. Krautkramer HVMICE MASCHINEN & APPARATE, D-STD-UT-01/07 Rev. 00 Selte/Page 3 voniof 13 6. Surface Condition 6.1 Base metal ‘The base metal on each side of the weld shall be free of weld spatter, surface irregularities, or foreign matter that might interfere with the examination 62 Weld metal ‘Where the weld surface interferes with the UT-examination, the weld shall be prepared as needed to permit examination. 7. Examination Equipment Manufacturer: Krautkramer/Germany ‘Type: USN 52, USN 60 Pulse-echo technique Each examination equipment shall be calibrated every 12 month according to procedure VV 4-12. 8 Search Units Manufacturer: Krautkramer Brand name ‘Technique Wave Frequency ‘Transducer size B2s Normalprifkopf — Longitudinal 2 24 ; aa 1 eeeVICE MASCHINEN & APPARATE UT-PRUFANWEISUNG D-STD-UT-01/07 Examination Procedure Rev. 00 nach/acc. to ASME Seite/Page 4 vorvof 13 WB45-2 Winkelprtkopt ‘Angle beam Transversal 2 20x22 we60-2 2 ‘ WB70-2 2 é ‘SWB 45-2 2 14x14 SWB 60-2 2 Q SWB 70-2 2 ; Mwe45-4 4 8x9 MWB60-4 4 MWB70-4 4 < Priifkopfkabel: Standardkabel max. 3m lang mit Originalbuchsen Die Auswahl der verwendeten Prifkopftypen cerfolgt durch Level Il oder Ill mit Hitfe der ‘Schweitdetailzeichnung und Schweiplan. Die Auswahl soll unter Beriicksichtigung folgender Daten erfoigen: ‘Schweifsnahtdicke, SchweiBnahttyp und -anarbeitung, Bautellgeometrie und Material- gefiige. 9. Ankopplungsmittel ‘Tapetenkleister Type Polyfibron HVE-G mit Leltungswasser. 10. Justierkérper JustierkBrper siehe Selte 12. Dor Werkstoff far dio Justierkérper soll mit der gleichen Erzeugnisform und aus einer quivalenten P-Nr.-Gruppe hergestellt soin. Dabei gelten Werkstoffe mit den P-Nr. 1, 3, 4, und 5 als &quivalent. Fir plattierte Komponenten soll der Justier- kérper mit dam gleichen Schweifverfahren wie das Werkstick plattiert werden. Far Werkstiicke mit einem Durchmesser von ‘500 mm und darunter ist ein gekrimmter Justierk6rper zu verwenden. Ein einfach gokrammter Justierkérper kann verwendet werden, um die Prifung an Oberfizichen im Kriimmungsbereich vorn 0, bis 1,5-fachen Durchmesser des Justier- kérpers durchzufidhren. (siehe Seite 13) Search unit cables: standard cables with max. length of 3 m and original sockets. ‘Search unit selection shall be performed by means of weld detail drawing and weld data ‘map from Level || or Level Ill. The selection should be established by taking into con- sideration variables such as weld thickness, ‘weld type and specific weld configurations, part geometry and material grain structure. 9. Couplant Paste type Polyfibron HVE-G with tap water. 10. Calibration Block Basic calibration blocks see page 12. ‘The material from which the block is fabri- cated shall be of the same product form and material specification or equivalent P- number. Materials having P-numbers 1, 3, 4 and 5 are considered equivalent. Where the component material is clad, the block shall be clad by the same welding pro- cedure as the production part The calibration block shall be curved for materials with diameter 500 mm and less. ‘curved calibration block may be used to range of curvature from 0,8 to 1,5 times the basi cafitration block (see page 13)VIVE MASCHINEN & APPARATE UT-PRUFANWEISUNG D-STD-UT-01/07 Examination Procedure Rev.00 nach/acc. to ASME SotiePage 5 vonot 13, Transfervertuste zwischen Testkérper und ‘Transfer correction between calibrationblock > Bauteil sind zu berdicksichtigen. and job part is required. Die allgemeinen Kalibrierbedingungen von: ‘The General Calibration Requirements of T- 'T-462 miissen eingehalten werden. 462 must be adhered. 14. Entfernungsjustierung 14. Distance adjustment EN 12223 EN 27063, Kt ie [ay ee Mi tte I CAS $ ae rea ~ Wo 12. Empfindlichkeitsjustierung 12. Sensitivity Calibration 12.1 Winkelkopfjustierung 12.1 Angle probe calibration Die Anzeige des Bohrloches, weiches die Position the search unit for maximum re- hdchste Amplitude ergibt, ist auf 80 % (+/- ‘sponse from the hole which gives the 5 %) Bildschirmhdhe zu stellen, und am highest amplitude. Adjust the sensitivity Bildschirm zu markieren. control to provide an 80 % (+/-5 %) of full Durch Anschalien der restlichen ‘screen indication from the hole. Bohrungen it am Btischinm eine DAC 20 zeichnen. Oberflachennahe Fehler werden mit Hilfe der Nut am Justierkérper The DAC curve shall be constructed by bewertet. utilising the responses from the side dried holo reiectors inthe calbration Die DAC grundsatzlich mit Hilfe der block. Bohrlécher zu konstruieren. Man schallt Position the search unit for maximum nun die Nut an, und vergleicht deses amplitude from the square notch on the Echo mit der DAC. ‘opposite surface.