Chuong 3 Dung Sai Lap Ghep Be Mat Tru Tron Part 2

8/30/2016PGS.
TS THÁI THỊ THU HÀ
CHƯƠNG 3: DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ MẶT

TRỤ TRƠN VÀ PHƯƠNG PHÁP ĐO
3.9: Kiểm tra sai số hình dáng và vị trí
KÝ HIỆU SAI SỐ HÌNH DÁNG VÀ VỊ TRÍ
Nhóm các thông số quy định sai số hình dáng bề mặt và kí hiệu được
chỉ dẫn trong bảng sau theo TCVN 10-85 (ISO P1101).
Stt Tên sai lệch hình dáng Ký hiệu
Độ tròn
1
Độ trụ
2
Sai lệch Profin trên tiết diện dọc
3
Độ phẳng
4
Độ thẳng
5
CHƯƠNG 3 DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ MẶT TRỤ TRƠN VÀ ĐO LƯỜNG (2)

KÝ HIỆU SAI SỐ HÌNH DÁNG VÀ VỊ TRÍ Nhóm các
Stt Tên sai lệch vị trí Ký hiệu
thông số quy
1 Độ song song
2 Độ vuông góc định sai số về
3 Độ đồng tâm vị trí tương
4 Độ đảo hướng tâm đối và ký hiệu
5 Độ đảo hướng trục
được chỉ dẫn
6 Độ đảo hướng tâm toàn phần
trong bảng sau
7 Độ đảo hướng trục toàn phần
8 Độ đối xứng
theo TCVN
9 Độ xuyên tâm x 10-85
10 Sai lệch góc nghiêng (ISO11101)
CHƯƠNG 3 DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ

MẶT TRỤ TRƠN VÀ ĐO LƯỜNG (2)
PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ 1
8/30/2016PGS.TS THÁI THỊ THU HÀ
CHƯƠNG 3: DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ MẶT TRỤ

TRƠN VÀ PHƯƠNG PHÁP ĐO
Kích Sai số hình Sai số vị Độ nhám bề

dáng trí mặt
thước
DUNG SAI



SAI SỐ TRONG MẶT CẮT NGANG.
Sai lệch về độ tròn là khoảng cách lớn nhất  từ các điểm thuộc prôfin thực đến
đường tròn áp (đường tròn cận tiếp)
Trên thực tế để xác định sai lệch về độ tròn,

người ta cho chuyển đổi đo đứng yên còn chi
tiết đo thì xoay toàn vòng. Khi đó, với chi tiết
có số cạnh chẵn thì có thể viết thành:
Sai lệch độ tròn:

EFK = Rmax – Rmin
CHƯƠNG 3 DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ MẶT TRỤ TRƠN VÀ

ĐO LƯỜNG (2)

Sai lệch độ tròn:
EFK = Rmax – Rmin
Vòng điều chỉnh được
Đo độ dao động của

các đường kính trong
mặt cắt ngang

ĐO LƯỜNG (2)


a) Khi số cạnh là chẵn: Độ ô van
Trong thực tế sơ đồ đo cơ bản dùng đo độ không tròn theo phương pháp 2 điểm
được mô tả như hình vẽ.. Khi đó chuyển vị của chuyển đổi cho trị số xmax, xmin sau
1 vòng quay khi đó Ô VAN xác định theo công thức:

ĐO LƯỜNG (2)


ĐO LƯỜNG (2)


What is the use of form tolerances?

ĐO LƯỜNG (2)

b) Khi số cạnh là lẻ: Độ đa cạnh
Các sản phẩm sau mài vô tâm, sau nghiền hoặc do các biến dạng đàn hồi khi kẹp
để gia công ... thường cho sản phẩm không tròn với số cạnh lẻ. Với chi tiết có số
cạnh lẻ không dùng phương pháp đo 2 tiếp điểm, vì theo mọi phương kích thước
đường kính d đều bằng nhau. Khi đó sử dụng sơ đồ đo dùng 3 tiếp điểm.
k=

ĐO LƯỜNG (2)


ĐO LƯỜNG (2)
XÁC ĐỊNH HỆ SỐ K

ĐO LƯỜNG (2)


b) Khi số cạnh là lẻ:
(a) Sơ đồ minh họa độ không tròn

(b) Dùng khối V và đồng hồ so,
(c) Chi tiết được gá lên mũi tâm và quay
(d) circular tracing, with part being rotated on a vertical axis.

ĐO LƯỜNG (2)
CHƯƠNG 3: DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ MẶT TRỤ TRƠN VÀ PHƯƠNG

PHÁP ĐO
SAI SỐ TRONG MẶT CẮT DỌC.
Độ không trụ là sai lệch lớn nhất từ các điểm thuộc bề mặt thực đến bề mặt trụ cận tiếp trong giới hạn
chuẩn L.

ĐO LƯỜNG (2)


SAI SỐ TRONG MẶT CẮT DỌC. Độ không trụ là
sai lệch lớn nhất từ
các điểm thuộc bề
mặt thực đến bề mặt
trụ cận tiếp trong
giới hạn chuẩn L.

ĐO LƯỜNG (2)

SAI SỐ TRONG MẶT CẮT DỌC.

ĐO LƯỜNG (2)


a) Phương pháp đo độ côn.

ĐO LƯỜNG (2)


ĐO LƯỜNG (2)


Thường áp dụng để kiểm tra tự động độ côn trong khi gia công hoặc
kiểm tra chất lượng sản phẩm loạt lớn.

ĐO LƯỜNG (2)

b) Đo độ tang trống và yên ngựa
Để xác định độ phình thắt ta sử dụng sơ đồ đo đường kính. Việc đo
được tiến hành trên suốt chiều dài của đường kính để tìm được dmax
và dmin.

ĐO LƯỜNG (2)


c) Độ cong trục.
Việc đo độ cong trục bản chất là đi xác định độ đối xứng của các điểm trên bề mặt
thực quanh tâm lý tưởng tạo bởi đường nối tâm của 2 tiết diện cách nhau một chiều
dài chuẩn để kiểm tra.

ĐO LƯỜNG (2)

c) Độ cong sinh.

ĐO LƯỜNG (2)


 SAI LỆCH HÌNH DÁNG CỦA MẶT PHẲNG

ĐO LƯỜNG (2)

d/Phương pháp đo độ không thẳng.
Độ không thẳng là sai lệch lớn nhất giữa đường thẳng thực và đường
thẳng cận tiếp (áp) trong giới hạn phần chuẩn L.

ĐO LƯỜNG (2)



Độ không thẳng là sai lệch lớn nhất giữa đường thẳng thực và đường
thẳng cận tiếp (áp) trong giới hạn phần chuẩn L.
EFL = Xmax – Xmin

ĐO LƯỜNG (2)

EFL = Xmax – Xmin

ĐO LƯỜNG (2)


SAI SỐ HÌNH DÁNG ĐỐI VỚI MẶT PHẲNG.

ĐO LƯỜNG (2)


ĐO LƯỜNG (2)


 SAI SỐ HÌNH DÁNG ĐỐI VỚI MẶT PHẲNG.

ĐO LƯỜNG (2)


ĐO LƯỜNG (2)


e/Phương pháp đo độ không phẳng:
-Sai lệch về độ phẳng là khoảng cách
lớn nhất từ các chuẩn thuộc bề mặt
thực đến bề mặt cận tiếp đo theo
phương pháp tuyến với bề mặt cận
tiếp trong giới hạn phần chuẩn.
EFE = Xmax- Xmin

Xmax , Xmin là giá trị chuyển vị lớn nhất và nhỏ nhất khi rà đầu đo trên khắp bề mặt
đo.

ĐO LƯỜNG (2)

Độ phẳng
* Là khoảng cách lớn nhất từ các điểm của bề mặt thực tới
mặt phẳng áp. Trong giới hạn của phần chuẩn

ĐO LƯỜNG (2)


Độ phẳng
* Độ lồi: là sai lệch của độ phẳng (hoặc độ thẳng) mà
khoảng cách từ các điểm của bề mặt thực đến mặt phẳng (đường
thẳng) áp được giảm đi từ ngoài mép đến vào giữa
* Độ lõm: là sai lệch của độ phẳng (hoặc độ thẳng) mà
khoảng cách từ các điểm của bề mặt thực đến mặt phẳng (đường
thẳng) áp được tăng lên từ ngoài mép đến vào giữa.

ĐO LƯỜNG (2)

Độ phẳng
• Theo tiêu chuẩn TCVN 384 - 93 qui định 16 cấp chính xác hình
dáng mặt phẳng từ cấp 1 đến cấp 16, kí hiệu theo mức chính xác
giảm dần là cấp 1, 2, ... , 16.
• Dung sai độ phẳng và dung sai độ thẳng có quan hệ với dung sai
kích thước bề mặt đã cho. Thông thường chúng nhỏ hơn dung
sai kích thước. Cũng như sai số hình dáng bề mặt trụ, trong giới
hạn một cấp chính xác còn chia ra ba mức chính xác tương đối.
Tuỳ theo tỷ lệ giữa sai số hình dáng mặt phẳng và dung sai kích
thước là 60, 40 và 25%. Chiều dài chuẩn L thường đuợc qui định
ứng với các dụng cụ đo: 100, 200, 300, 500 và 1000mm.
• Tiêu chuẩn TCVN 384-93 qui định 10 ccx về độ thẳng và phẳng
và được kí hiệu tí I-X và sau đó bổ xung them XI-XVI, theo thứ
tự độ chính xác giảm dần
ĐO LƯỜNG (2)


3.10 SAI SỐ HÌNH DÁNG ĐỐI VỚI MẶT PHẲNG.

ĐO LƯỜNG (2)
Đối với mặt phẳng

được gia công lần
cuối theo phương
pháp cạo sửa
thường được đánh
giá bằng vết sơn
trên một diện tích
đã cho khi tiếp xúc
với bề mặt cần
kiểm. Diện tích
hình vuông có cạnh
là 25 mm. Mức vết
sơn và ccx được
chỉ ra trong bảng
bên
ĐO LƯỜNG (2)

Khi chọn dung sai độ thẳng và độ phẳng cho một mặt nào đó cần xét tới dung sai
kích thước của bề mặt đó. Trong moị trướng hợp dung sai độ thẳng Thd pha3 nhỏ hơn
dung sai kích thước Tkt ( trừ các chi tiết máy có độ cứng vững nhỏ).
Theo tỉ lệ Thd/Tkt có thể phân ra các mức chính xác hình dạng của mặt phẳng:
- Bình thường: Thd= 0,6 Tkt
- Nâng cao : Thd= 0,4 Tkt
- Cao: Thd= 0,25 Tkt
Khi Thd≤ 0,16 Tkt bề mặt có độ chính xác hình dạng đặc biệt cao. Có thể khảo sát
bảng sau.
 Nếu bề mặt khảo sát cần có yêu cầu về dung sai vị trí Tvt ( độ song song, độ vuông
góc… thì dung sai hình dạng ( độ phẳng , độ thẳng) phaỉ đảm bảo điều kiện: Thd≤ Tvt
 nếu bề mặt khảo sát không có nêu yêu cầu về dung sai độ phẳng hoặc độ thẳng có
nghĩa là các dung sai hình dạng này không vượt khỏi giới hạn dung sai kích thước
giữa bề mặt khảo sát và bề mặt chuẩn.

ĐO LƯỜNG (2)

ĐO LƯỜNG (2)


ĐO LƯỜNG (2)

ĐO LƯỜNG (2)


ĐO LƯỜNG (2)
3.10 SAI SỐ HÌNH DÁNG ĐỐI VỚI MẶT PHẲNG.

ĐO LƯỜNG (2)



ĐO LƯỜNG (2)

e/Phương pháp đo độ không phẳng: (a) Interferometry method for

measuring flatness using an
optical flat.
(b) Fringes on a flat inclined
surface. An optical flat
resting on a perfectly flat
workpiece surface will not
split the light beam, and no
fringes will be present.
(c) Fringes on a surface with
two inclinations. Note: the
greater the incline, the closer
the fringes.
(d) Curved fringe patterns
indicate curvatures on the
workpiece surface.
(e) Fringe pattern indicating a
scratch on the surface.
ĐO LƯỜNG (2)



ĐO LƯỜNG (2)


ĐO LƯỜNG (2)



ĐO LƯỜNG (2)


ĐO LƯỜNG (2)


autocollimator or electronic

ĐO LƯỜNG (2)

SAI SỐ VỊ TRÍ.
Phương pháp đo độ không song song GIỮA HAI MẶT PHẲNG
Độ không song song được định

nghĩa là sai lệch khoảng cách lớn
nhất giữa hai yếu tố (đường hay mặt)
đo trên chiều dài chuẩn kiểm tra.

ĐO LƯỜNG (2)


ĐO LƯỜNG (2)

Phương pháp đo độ không song song

ĐO LƯỜNG (2)

Phương pháp đo độ không song song: Giữa đường tâm lỗ và mặt phẳng
Sai lệch độ song song của đường tâm với mặt phẳng hoặc mặt phẳng với
đường tâm: bằng hiệu khoảng cách lớn nhất a và nhỏ nhất b giữa đường tâm
và mặt phẳng trong giới hạn chiều dài chuẩn.

ĐO LƯỜNG (2)

ĐO LƯỜNG (2)


Phương pháp đo độ không song song: Giữa hai đường tâm
Sai lệch độ song song các đường
tâm (hoặc đường thẳng) trong
không gian: là tổng hình học 
các sai lệch độ song song của
đường tâm (hoặc thẳng) (X ,
Y) trong hai mặt phẳng vuông
góc với nhau, trong đó một là mặt
phẳng chung của đường tâm.

ĐO LƯỜNG (2)

Phương pháp đo độ không song song :Giữa hai đường tâm
Độ xiên của các đường tâm dùng đồ gá có Độ xiên của các đường tâm dùng Nivô
đồng hồ so

ĐO LƯỜNG (2)



ĐO LƯỜNG (2)


ĐO LƯỜNG (2)



ĐO LƯỜNG (2)

Phương pháp đo độ không song song Giữa hai đường tâm

ĐO LƯỜNG (2)


ĐO LƯỜNG (2)

ĐO LƯỜNG (2)


ĐO LƯỜNG (2)

Phương pháp đo độ không vuông góc .

ĐO LƯỜNG (2)

ĐỘ VUÔNG GÓC GiỮA HAI MẶT PHẲNG

ĐO LƯỜNG (2)


ĐO LƯỜNG (2)


ĐO LƯỜNG (2)

Độ không vuông góc được định nghĩa là sai lệch góc giữa hai yếu tố (đường thẳng
hay mặt phẳng) so với góc vuông.

ĐO LƯỜNG (2)


ĐO LƯỜNG (2)

Phương pháp đo độ không đồng tâm
Độ không đồng tâm là khoảng cách lớn nhất giữa hai tâm của mặt đo và tâm của bề mặt được
dùng làm yếu tố chuẩn đo trên chiều dài chuẩn.
Tâm của một mặt là đường tâm đối xứng của các điểm tương ứng trên bề mặt. Bởi vậy các
trục có tiết diện tam giác, tứ giác, đa cạnh đều hoặc có tiết diện tròn đều có thể tồn tại một
khái niệm gọi là độ đồng tâm.

ĐO LƯỜNG (2)


ĐO LƯỜNG (2)

ĐO LƯỜNG (2)

Ví dụ: khảo sát độ không đồng tâm của ly hợp vấu:

ĐO LƯỜNG (2)
Ví dụ: khảo sát độ không đồng tâm:

ĐO LƯỜNG (2)

Ví dụ: khảo sát độ không đồng tâm:

ĐO LƯỜNG (2)

ĐO LƯỜNG (2)


ĐỘ KHÔNG ĐỐI XỨNG: Là sai lệch giữa các mặt cần xác định với mặt phẳng
hay đường thẳng đối xứng với yếu tố chuẩn

ĐO LƯỜNG (2)

ĐỘ KHÔNG ĐỐI XỨNG

ĐO LƯỜNG (2)


• Độ đảo hướng kính là khoảng cách lớn nhất và nhỏ nhất từ các điểm
của profin thực của bề mặt quay tới đường tâm chuẩn trong mặt cắt
vuông góc với đường tâm chuẩm
• Độ đảo mặt đầu là hiệu khoảng cách lớn nhất và nhỏ nhất từ các điểm
của profin thực của các mặt mút tới mặt phẳng cuông góc với đường
tâm chuẩm
là sai lệch khoảng cách lớn nhất của tâm tiết diện thực của bề mặt chi tiết đo so với tâm tiết diện quay quanh trục chuẩn đo trên phương vuông góc với trục quay.

ĐO LƯỜNG (2)

Cách ký hiệu sai số độ đảo

ĐO LƯỜNG (2)


Phương pháp đo độ đảo hướng tâm.
Ví dụ: : Xác định độ đảo hướng tâm của các bề mặt trên cùng một CT

ĐO LƯỜNG (2)

Ví dụ: : Xác định độ đảo hướng tâm của các bề mặt trên cùng một chi
tiết.
Hình b) - tương tự như sơ đồ a) nhưng bề mặt đo là lỗ côn dùng để

lắp đầu kẹp đàn hồi. CHƯƠNG 3 DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ MẶT TRỤ TRƠN VÀ
ĐO LƯỜNG (2)


tiết.
Hình c) - xác định độ đảo giữa các bậc trục
ĐO LƯỜNG (2)

tiết.
Hình d) - đo độ đảo giữa mặt ngoài và mặt lỗ.

ĐO LƯỜNG (2)


• Your Subtopics Go Here

ĐO LƯỜNG (2)


ĐO LƯỜNG (2)


Phương pháp đo độ đảo mặt đầu.

ĐO LƯỜNG (2)

Độ đảo mặt đầu được định nghĩa là hiệu khoảng cách lớn nhất và nhỏ
nhất kể từ profil thực của mặt đo đến mặt phẳng vuông góc với trục
chuẩn khi mặt đo quay quanh tâm chuẩn.

ĐO LƯỜNG (2)



ĐO LƯỜNG (2)

Phương pháp đo độ đảo toàn phần
• Your Subtopics Go Here

ĐO LƯỜNG (2)


ĐO LƯỜNG (2)

ĐO LƯỜNG (2)


ĐO LƯỜNG (2)

ĐO LƯỜNG (2)


ĐO LƯỜNG (2)

ĐO LƯỜNG (2)


Chuong 3 Dung Sai Lap Ghep Be Mat Tru Tron Part 2

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Chuong 3 Dung Sai Lap Ghep Be Mat Tru Tron Part 2

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

8/30/2016PGS.

TS THÁI THỊ THU HÀ

CHƯƠNG 3: DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ MẶT

CHƯƠNG 3: DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ MẶT

CHƯƠNG 3 DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ

CHƯƠNG 3: DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ MẶT TRỤ

Kích Sai số hình Sai số vị Độ nhám bề

CHƯƠNG 3: DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ MẶT TRỤ

CHƯƠNG 3 DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ

CHƯƠNG 3: DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ MẶT

Trên thực tế để xác định sai lệch về độ tròn,

Sai lệch độ tròn:

CHƯƠNG 3 DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ MẶT TRỤ TRƠN VÀ

CHƯƠNG 3: DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ MẶT TRỤ

Vòng điều chỉnh được

Đo độ dao động của

CHƯƠNG 3 DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ MẶT TRỤ TRƠN VÀ

CHƯƠNG 3 DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ

CHƯƠNG 3: DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ MẶT

CHƯƠNG 3 DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ MẶT TRỤ TRƠN VÀ

CHƯƠNG 3: DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ MẶT

CHƯƠNG 3 DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ MẶT TRỤ TRƠN VÀ

CHƯƠNG 3 DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ

CHƯƠNG 3: DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ MẶT

CHƯƠNG 3 DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ MẶT TRỤ TRƠN VÀ

CHƯƠNG 3: DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ MẶT

CHƯƠNG 3 DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ MẶT TRỤ TRƠN VÀ

CHƯƠNG 3 DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ

CHƯƠNG 3 DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ MẶT TRỤ TRƠN VÀ

CHƯƠNG 3 DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ MẶT TRỤ TRƠN VÀ

CHƯƠNG 3 DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ

CHƯƠNG 3: DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ MẶT

(a) Sơ đồ minh họa độ không tròn

CHƯƠNG 3 DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ MẶT TRỤ TRƠN VÀ

CHƯƠNG 3: DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ MẶT TRỤ TRƠN VÀ PHƯƠNG

CHƯƠNG 3 DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ MẶT TRỤ TRƠN VÀ

CHƯƠNG 3 DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ

CHƯƠNG 3: DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ MẶT

CHƯƠNG 3 DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ MẶT TRỤ TRƠN VÀ

CHƯƠNG 3: DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ MẶT

CHƯƠNG 3 DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ MẶT TRỤ TRƠN VÀ

CHƯƠNG 3 DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ

CHƯƠNG 3: DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ MẶT

a) Phương pháp đo độ côn.

CHƯƠNG 3 DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ MẶT TRỤ TRƠN VÀ

CHƯƠNG 3: DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ MẶT

CHƯƠNG 3 DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ MẶT TRỤ TRƠN VÀ

CHƯƠNG 3 DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ

CHƯƠNG 3: DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ MẶT

CHƯƠNG 3 DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ MẶT TRỤ TRƠN VÀ

CHƯƠNG 3: DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ MẶT

CHƯƠNG 3 DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ MẶT TRỤ TRƠN VÀ

CHƯƠNG 3 DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ

CHƯƠNG 3: DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ MẶT

CHƯƠNG 3 DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ MẶT TRỤ TRƠN VÀ

CHƯƠNG 3: DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ MẶT

CHƯƠNG 3 DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ MẶT TRỤ TRƠN VÀ

CHƯƠNG 3 DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ

3.9: Kiểm tra sai số hình dáng và vị trí

CHƯƠNG 3 DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ MẶT TRỤ TRƠN VÀ

CHƯƠNG 3: DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ MẶT

CHƯƠNG 3 DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ MẶT TRỤ TRƠN VÀ

CHƯƠNG 3 DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ

CHƯƠNG 3: DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ MẶT