Drawing

Dr. Supratik Mukhopadhyay
(smukh@iitk.ac.in)

S. Mukhopadhyay Bulk Deformation Processes

 1

Overview
 Process and types 
 Mechanical Analysis
 Worked examples
 Drawing defects

S. Mukhopadhyay Bulk Deformation Processes

 2

Drawing Process

In this process, the cross‐section of a wire or bar or tube is 
reduced by pulling the workpiece through a conical orifice or die.
 When high reduction is required, the process is carried out in several passes.

Workpiece Die

Pull

S. Mukhopadhyay Bulk Deformation Processes

 3

Wire Drawing Mill

https://www.youtube.com/watch?v=VVewNWWBVjs

S. Mukhopadhyay Bulk Deformation Processes

 4

Draw Die
Four main regions of a draw die can be identified
 Entry:  The entry is usually bell‐shaped mouth that does not contact the work. Its 
purpose is to funnel the lubricant into the die and prevent scratching of work and 
die surfaces.
 Approach: The approach is where the drawing process occurs. It is a cone 
shaped with half angle 𝛼 ranging between 6° 20°
 Bearing surface (land):  Flat surface that decides the final size of the drawn stock.
 Back relief: This is the exit zone.
Entry
Approach Back relief
Bearing surface (land)
Approach angle 𝛼

S. Mukhopadhyay Bulk Deformation Processes

 5

Die materials
 Usually High‐carbon steels and carbides.

 Diamond dies are used for fine wire.

 Steel dies may be chromium plated for better wear resistance, and carbide dies 

may be coated with titanium nitride.

 Mandrels for tube drawing are usually made of High‐carbon steels or of carbides.

Like other metal working processes, wire drawing is also often carried out at 

elevated temperature to reduce the flow stress of the material and hence to 
be able to apply lower drawing load.
 For hot drawing, cast steel dies are used, because of their high resistance to wear 
at elevated temp.

S. Mukhopadhyay Bulk Deformation Processes

 6

Lubrication

 Wet drawing: dies and rod are completely immersed in the lubricant (oils and 
emulsions containing fatty or chlorinated additives)

 Dry drawing: surface of rod is coated with a lubricant (dry soap powder)

 Coating: rod or wire is coated with a soft metal that acts as a solid lubricant. 
Copper or tin for example can be chemically deposited on the surface of the metal.

S. Mukhopadhyay Bulk Deformation Processes

 7

Drawing Equipment
 Wire drawing is accomplished on a machine known as draw‐bench, consisting of 
an entry table, die stand carriage and exit rack.
 The carriage is used to pull the stock through the draw die and is powered 
hydraulically or by motor‐driven chains.
 Very long wires (more than a km) and wires with smaller cross‐section are drawn 
by rotating drum (called bull‐block or capstan). The tension in this setup provides 
the necessary drawing force through multiple dies (tandem drawing).

Kalpakjian and Schmidt

S. Mukhopadhyay Bulk Deformation Processes

 8

Other common drawing operations

(a) (b)

(c) (d)
Tube drawing (a) no mandrel (b) fixed (c) floating and (d) moving mandrel. A 
variety of diameters could be produced from the same tube stock (which has been 
made by other processes).

S. Mukhopadhyay Bulk Deformation Processes

 9

Tube drawing simulation

https://www.youtube.com/watch?v=QKAg1yMZIpY

S. Mukhopadhyay Bulk Deformation Processes

 10

Mechanical Analysis
Objective:
 To determine the drawing force  and power in wire drawing.
 To determine the maximum possible cross‐ sectional reduction.

Assumptions:
 The coefficient of friction 𝜇 and the half‐cone angle 𝛼 are small.
 The yield stress in tension 𝜎 is constant and given by the average of initial and 
final values at the beginning and end of the operation.
 𝜎 and  𝑝 are the principal stresses.
 𝜎 does not vary in the radial direction.

S. Mukhopadhyay Bulk Deformation Processes

 11

Determination of drawing force

𝑟
𝑑
𝑑 𝛼
𝐹 𝑥 𝐹

𝑑𝑥 𝑥

The degree of drawing 𝐷 is expressed in terms of reduction in cross‐sectional area:  

𝐴 𝐴 𝑑 𝑑 𝑑 𝑙 𝐴 1
𝐷 1 𝜀 ln ln ln
𝐴 𝑑 𝑑 𝑙 𝐴 1 𝐷
𝜀 = True strain

S. Mukhopadhyay Bulk Deformation Processes