第６０卷 第１１期 化 工学报 Ｖ０１．６０ Ｎ０．１１

２００９年１ １月 Ｃ１ＥＳＣ Ｊｏｕｒｎａｌ ＮｏＶｅｍｂｅｒ ２００９

套片式换热器设计计算和ＣＡＤ
绘图软件的研制

寇 蔚１，项 威２，杨 立１

（１海军工程大学船舶与动力学院，湖北武汉４３００３３；２湖北登峰换热器集团，湖北大冶４３５１００）

摘要：结合国内生产企业实际研制了套片式换热器的设计计算和ＣＡＤ绘图软件。该软件将套片式换热器的性能
设计计算、结构和强度计算、生成产品报价和绘制ＣＡＤ结构图功能结合在一起。实现Ｊ，一体化的设计流程。提
供了一条全新的性能设计计算思路，从设定限制条件预先筛选、优化搜索策略等方面来极大减少计算量，同时
保证可以计算出满足各项热力性能指标和离散设计参数的全部方案，对方案挑选、排序后，进行下一步的结构
和强度计算；将结构计算和强度计算实现轻度耦合，使得设计结果可以灵活地满足不同的强度标准；将ＣＡＤ绘
图模块需要的参数分为４部分，防Ｊ卜了在ＣＡＤ绘网模块调整零部件结构参数时，影响其强度性能。
关键词：套片式换热器；设计计算软件；ＣＡＤ绘图
中图分类号：ＴＫ １２４ 文献标识码：Ａ 文章编号：０４３８—１１５７（２００９）１１—２７１２一０６

Ｄｅｓｉｇｎ ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ ａｎｄ ＣＡＤ ｓｙｓｔｅｍ ｏｆ ｆｉｎ‘ａｎｄ—ｔｕｂｅ ｈｅａｔ ｅｘｃｈａｎｇｅｒ

ＫＯＵ Ｗｅｉｌ。ＸＩＡＮＧ Ｗｅｉ２，ＹＡＮＧ Ｌｉｌ

（１ ＣｏＺＺ已ｇＰ Ｄ，Ｎ口伽Ｚ ＡＭ＾ｉ把“”卯删ｄ Ｐｏ伽ｒ。Ｎ口啪ｚ Ｌ抽ｉｗ”ｉ砂Ｄ，Ｅ超ｇｉ挖Ｐｅ一九ｇ，

Ⅵ亿＾ｎ咒４３００３３，Ｈ“丙宦ｉ，Ｃ＾ｉｎ口；２ Ｈ“６Ｐｉ ＤＰ行ｇ／０行ｇ Ｈ∞￡Ｅｚｃ＾ｄ行ｇＰｒ ＧｒＤ“户，ＤｎｙＰ ４３５ １００，Ｈ“６已ｉ，（Ｍｉ九口）

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎ ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ ａｎｄ ＣＡＤ ｓｙｓｔｅｍ ｆｏｒ ｆｉｎ—ａｎｄ—ｔｕｂｅ ｈｅａｔ ｅｘｃｈａｎｇｅｒ ｗａｓ ｄｅＶｅｌｏｐｅｄ．Ｔｈｉｓ

ｓｏｆｔｗａｒｅ，ｓｕｉｔａｂＩｅ ｆｏｒ ｔｈｅ ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｄｏｍｅｓｔｉｃ ｈｅａｔ ｅｘｃｈａｎｇｅｒ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｒｓ，ｐｒｏＶｉｄｅｓ ａｎ ａＵ—

ｉｎ—ｏｎｅ ｓｅｒｖｉｃｅ ｆｏｒ ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎｅｒｓ ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ ｆｕｎｃｔｉｏｎｓ ｏｆ ｔｈｅｒｍａｌ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｄｅｓｉｇｎ， ｓｉｚｉｎｇ ａｎｄ ｓｔｒｅｎｇｔｈ

ｄｅｓｉｇｎ ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ， ｃｏｓｔｉｎｇ ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ ａｎｄ ａ ＣＡＤ ｓｙｓｔｅｍ．Ｉｎ ｔｈｅ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｄｅｓｉｇｎ ｍｏｄｕｌｅ， ｓｏｍｅ

ｍｅａｓｕｒｅｓ ｓｕｃｈ ａｓ ｐｒｅ—ｓｃｒｅｅｎｉｎｇ ａｎｄ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｓｅａｒｃｈ ｓｔｒａｔｅｇｙ ｗｅｒｅ ｓｅｌｅｃｔｅｄ ｔｏ ｒｅｄｕｃｅ ｔｈｅ

ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ ｔｉｍｅｓ，ａｎｄ ａｌｌ ｔｈｅ ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ ｍｅｅｔｉｎｇ ｔｈｅ ｔｈｅｒｍａｌ ｉｎｄｉｃｅｓ ａｎｄ ｄｉｓｃｒｅｔｅ ｄｅｓｉｇｎ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ｃａｎ ｂｅ

ｏｂｔａｉｎｅｄ ａｔ ｔｈｅ ｓａｍｅ ｔｉｍｅ． Ｔｈｅ ｓｉｚｉｎｇ ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ ａｎｄ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｄｅｓｉｇｎ ｗｅｒｅ ｓｌｉｇｈｔｌｙ ｃｏｕｐｌｅｄ，ｗｈｉｃｈ ｍａｋｅｓ

ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｍｅｅｔ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｃｒｉｔｅｒｉａ ｆｌｅｘｉｂｌｙ． Ｔｈｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ｐａｓｓｅｄ ｔｏ ｔｈｅ ＣＡＤ ｓｙｓｔｅｍ

ｗｅｒｅ ｄｉｖｉｄｅｄ ｉｎｔｏ ｆｏｕｒ ｐａｒｔｓ，ｔｈｒｏｕｇｈ ｗｈｉｃｈ ｔｈｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ ｗｏｕｌｄ ｎｏｔ ｂｅ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅｄ ｗｉｔｈ

ｔｈｅ ａｄｊ ｕｓｔｍｅｎｔ ｏｆ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ｉｎ ｔｈｅ ＣＡＤ ｓｙｓｔｅｍ．

Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ： ｆｉｎ－ａｎｄ－ｔｕｂｅ ｈｅａｔ ｅｘｃｈａｎｇｅｒ；ｄｅｓｉｇｎ ｓｏｆｔｗａｒｅ；ＣＡＤ ｓｙｓｔｅｍ

士 早也是最成功的发现之一。由于空冷技术的发展以
丘
及在换热器中使用气体介质的趋势日益增加，翅片
翅片管式换热器是改进管式换热面的过程中最 管式换热器越来越受到人们的重视‘１｜。

２００９一０３—３０收到初稿，２００９一０８—２５收到修改稿。 Ｒｅｃｅｉｗ！ｄ ｄａｔｅ：２００９—０３—３０．

联系人及第一作者：寇蔚（１９７７一），男，博上。讲师。 ｃｏｒｍｓｐｏｎｄｉｎｇ ａｎｔｈ舯：ＫｏＵ Ｗｅｉ，ｒｅｍｉｎｇｔｏｎ—ｋｗ＠ｈｏｔｍａｌｌ．

基金项目：湖北登峰换热器集明科研项目基金（ＪＳ２００８０４１８）。 ｃｏｍ

万方数据
 第１Ｉ期 寇蔚等：套片式换热器设计计算和ＣＡＤ绘图软件的研制 ・２７ｊ３・

换热器的设计计算（包括性能计算、结构和强
度计算）和绘制ＣＡＤ图的工作量大、烦琐，而且
其中大量是重复性劳动，耗费大量人力、物力。开
发一款结合工程实际的换热器设计计算和绘图软
件，对于提高企业生产效率和设计水平、优化产品
工艺十分迫切和霞要。国际上比较成熟的换热器设
计商业软件主要是英国ＡｓｐｅｎＴｅｃｈ公司的ＨＴＦＳ
软件［２］，但该软件中零部件的标准与国内的标准存
在差异，绘制的ＣＡＤ图也比较简单。国内方面管
壳式换热器的设计软件较多Ｌ３－９］，但功能较为单一；
翅片管式换热器方面，章浩伟等【ｌ ０｜、刘建等［１嵋曾
开发过设计计算软件，但也都只限于换热器的性能
计算。结合国内生产企业实际，将翅片管式换热器
的性能计算，结构、强度和成本计算以及自动绘制
ＣＡＤ图的功能结合在一起的软件并不多见。
套片式换热器是翅片管式换热器结构较为简
单，又最为常见的一种，本文着重介绍了基于面向
对象（ｏｂｊｅｃｔ ｏｒｉｅｎｔｅｄ，００）思想的套片式换热器
设计计算软件的研制。

１ 套片式换热器设计计算软件的总体
流程和框架
该软件的总体思想是将套片式换热器的性能计
图１套片式换热器设计计算和绘图总体流程
算、结构和强度计算、生成产品报价和绘制、
Ｆｉｇ．１ ＦＩｏｗｃｈａｒｔ ｏｆ ｄｅｓｉｇｎ ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ ａｎｄ ＣＡＤ

ＣＡＤ结构图功能结合在一起，实现一体化的设计 ｓｙｓｔｅｍ ｏｆ ｆｉｒｌ－ａｎｄ—ｔｕｂｅ ｈｅａｔ ｅ）【ｃｈａｎｇｅｒ

流程。
行操作外，其他都是软件自动运行，因此对软件的
设计过程中，首先应当满足换热器的热力学性
运行效率影响不大。
能指标（主要与翅片管的结构、材料等有关），如
换热量，流体流量、流速、压降、进出口温度，换 ２ 热力性能计算部分
热面积裕度，结构尺寸等，这样的方案町能有许多
种，然后根据这些方案，设计出满足指定材料、强 热力性能计算是整个换热器设计计算的核心，
度标准要求的外部零部件尺寸，并计算成本。这样 其性能指标是用户最为关心的。在以往的热力性能

得到的方案既满足了热力、尺寸和强度性能的指 计算中，多采用的是预估传热系数法【ｌＪ，较新的文
标，又满足了成本限制的要求。经过进一步的零部 献还普遍采用群智能算法如粒子群算法［１引、遗传
件参数设计，绘制出ＣＡＤ结构图。在上述过程 算法【１３－１８Ｊ或Ｔａｇｕｃｈｉ三次设计法［１ ９］等进行换热器

中，热力性能计算、结构和强度计算以及ＣＡＤ参
数调整都是一个反复的过程（图１）。
本文的计算需要一系列的数据库加以支持，包
括金属材料的热学性能、力学性能、价格，型钢的
结构、力学性能，介质的热物性参数，换热元件的
详细参数，以及用户使用的性能、结构、强度、成
本设计和输出参数等都保存在数据库中。文中除对
于方案的挑选和设计参数的调整需要使用者手动进
结构的优化设计。但预估传热系数往往依靠经验，
该方法得到的满足热力性能指标的方案可能较少，
甚至得不到最终方案，更谈不上在得到的方案中进
行挑选。而群智能算法初始的计算量较大，加上热
力计算和结构计算中的迭代，会占用不少时问；另
外算法的效果很大程度上取决于某些参数的选取，
这对于生产企业的使用者来说，较为复杂、抽象；
最后，这些算法的优化大多都只限于对算法本身，

万方数据
 化工学报 第６０卷

对于指定的换热元件，趴Ａ。、乱和亭都是常
数。本文换热管都是三角形排列。
△Ｐ。＝Ｅｈ。ｙ：／Ｂ
正函。＝Ｃ１Ｎｄｊ珏： （３）

△Ｐ。＝Ｇ：Ｎ。［∥。／（ｄ。≠）＋ｏ．７５／Ｎ，＋Ｃ２］／Ｐｔ
｛＆ｏｃ ｋ１，ｖ。ｏｃ ｆ：１，ｋ＝“＋ｑ，／Ｋ，

ｇＷ—Ｑ／（Ｎ，Ａ。） （４）

预先筛选得到的方案按照翅片管型号、管程
数、翅片管翅片数、迎风面管排数和侧板面管排数
的顺序从高到低进行排列见表ｌ，进入下一步的详
细计算。在详细计算中，由式（３）、式（４）可知，
壳程压降与迎风面管排数Ｎ。无关，只与侧板面管
排数Ｎ。呈正比，而管程压降则与侧板面管排数Ｎａ
呈反比（要求管程流体的黏度与温度呈反比），因
此若壳程压降超出压降范围下限或管程压降超出压
降范围七限，则可立即更换到下一个迎风面管排数
的方案，这样町以进一步减少计算量。

表ｌ筛选后得到的方案
Ｔａｂｌｅ １ Ｓｃｒｅｅｎｅｄ ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ

浅ｊ”。篇。ｎｋ≯“Ｈ“瓮ｋｎ
Ｎ ｏ． ｔｙｐｅ ｌＤ ～口 Ｎｆ
Ｎ，Ｎａ
‘” ‘。

ＤＳｌ６０ ５０ ３５ ２８

ＤＳｌ６０ ５０ ３５ ２７

ＤＳｌ６０ ５０ ３５ ２６

ＤＳｌ６０ ５０ ３４ ２８

ＤＳｌ６０ ５０ ３４ ２７

表１中，若方案１的壳程压降超出压降范围下
限或管程压降超出压降范围上限，则可直接跳到方
案４，而方案２、方案３已不需要计算。
若管程流体的黏度与温度呈正比，则管程压降
超出压降范围下限时，更换到下一个迎风面管排数
即町。

本文指定了翅片数的设计步长，主要是为减小
计算量，但因此而形成的离散参数系列很有可能不
能获得满足热力性能指标的方案，此时可尝试减小
翅片数的设计步长（最小为１），当然这有可能会
加大计算量。
由此可得到本文的性能设计流程如图２所示，
由于经过事先筛选，所以计算出的壳程和管程流速
都已在设定范围之内。

ｒＮ。＝Ｏ．５（２Ｎ。一１）Ｎｄ
３ 结构、强度和成本计算
（Ｎａ为偶数排）
＠’
１ Ｎ。一ｏ．５（２Ｎ。一１）（Ｎｄ一１）＋Ｎ。 根据热力性能计算得到的芯组尺寸和指定的部
Ｌ（Ｎｄ为奇数排） 分结构参数以及强度计算标准，可以计算端盖、管

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 第１１期 寇蔚等：套片式换热器设计计算和ＣＡＤ绘图软件的研制

由人工输入，而管箱厚度由计算生成。端盖的封头
尺寸和厚度与管箱的厚度无关，只与芯组（换热元
件）的尺寸有关。因此参数的基本计算顺序可以确
定：封头尺寸和厚度一管箱尺寸和厚度一法兰尺寸
和厚度一端盖的尺寸一管板的尺寸和厚度……
对于生产企业，换热器的零部件强度往往需要
满足各种不同的标准，如船舶、石化、军标等。本
文应用面向对象的编程思想，将具体的零部件和零
部件的强度计算标准分离。以法兰为例，法兰的强
度计算主要是算法兰的厚度，而结构计算指的是其
他尺寸如内外框长、宽，螺栓中心线长度等，与强
度计算标准无关。强度计算可能会用到法兰的结构
尺寸参数，而不同的强度计算标准用到的结构参数
也不尽相同，有的强度计算参数还需要迭代计算，
如管箱的厚度、法兰厚度等。因此要求两者既有联
系，又要分离，形成一个轻度耦合的关系，以满足
设计计算结果实现不同的强度标准的要求。
至于成本计算，文献［１４，２０一２１］采用年成本
比较法来评价纵流壳程换热设备投资优劣，董其伍
等［２１｛幻以此为目标函数，用ＭＡＴＩ。ＡＢ优化工具箱
进行管壳式换热器的优化设计，获得换热管长度、
总换热管数和折流栅间距等参数的最优搭配。年成
本比较法假定换热器的年成本由设备投资成本和作
业成本组成，前者近似与换热器的传热面积呈正
图２性能设计流程图 比，而作业成本的计算依据克服换热器内流体阻力
Ｆｉｇ．２ Ｆｌｏｗｃｈａｒｔ ｏｆ ｐｅｒｆｏｍａｎｃｅ ｄｅｓｉｇｎ ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ 所消耗的泵或风机的功率。但以上成本计算方法过

板、侧板、壳体等外部零件的主要结构参数，并进 于简单抽象，而且是以使用者的角度来定义的。本

一步进行成本计算和产品报价。 文从生产企业的立场，要求控制生产成本。生产成

各零部件以及零部件各部分的尺寸相互关联， 本主要由各零部件的质量、材料种类及价格来决

形成了错综复杂的关系。因此在计算过程中，参数 定，材料种类千差万别，材料的价格也在实时变

计算的顺序十分重要。 动，文献中的计算公式无法体现这一要求。

在确定参数计算的顺序前，应将各零部件层层 结构、强度计算得到的尺寸参数将会保存在一

分解，如端盖又可分为管箱、封头、法兰等部分； 个数据库中，传递到ＣＡＤ绘图模块中去。
管板可分为平盖和法兰等部分；侧板可分为底板、
４ ＣＡＤ绘图部分
加强筋、拉撑板等部分；而壳体则可分为筒体、封
头、封板、法兰等部分。再将各部分的结构参数分 由以上计算得到的结构尺寸参数，只能确定换

为人工输入和计算生成两部分。将需要计算生成的 热器的主要结构形式以及主要零部件的主要尺寸或
参数间的相互依赖关系确定后，即可确定参数计算 尺寸范围，如法兰的最小厚度、螺栓孔的最大和最
的顺序。 小间距等，但还有许多小型零部件的具体尺寸参数
以侧板式空冷器计算为例，其管板迎风面、侧 需要人工指定和进一步计算。这时需要ＣＡＤ绘图
板面尺寸需要由端盖尺寸决定，因此需要先计算矩 部分进一步细化、调整结构参数。
形端盖的尺寸。其中端盖法兰外框边长需要由管箱 本文将ＣＡＤ绘图需要的参数分为４部分：①
的厚度和选用的法兰螺栓等确定，法兰螺栓参数是 ＣＡＤ绘图模块可调整的结构设计参数（如壳体接

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 化工学报 第６０卷

管法兰的通径等）；②ＣＡＤ绘图模块不可调整的结 Ｃ２——管程压降常数

构设计参数（如侧板加强筋的形状等）；③ＣＡＤ绘 Ｚ——换热管内径，ｍ
Ｅ‰——壳程Ｅｕｌｅｒ数
图模块不可调整的结构输出参数（如端盖法兰的最
小厚度等）；④ＣＡＤ绘图模块在指定范围内可调整 ，＿一管程压降摩擦围数
Ｇ，——壳程质量流量。ｋｇ・ｓ“
的结构输出参数（如端盖法兰厚度、螺栓孔间距
Ｇ。——管程体积流量，ｍ３・ｓ“
等）。这样可以防止在ＣＡＤ绘图模块调整零部件
Ｋ——管壁热导率（考虑污垢影响），Ｗ・ｍ“・℃－１
结构参数时，影响其强度性能。 厶——换热管长度（ｚ。一Ｎｍ），ｍ
采用ＡｕｔｏＣＡＤ二次开发技术［２ ３｜，利用Ａｕｔｏ— Ｎｄ——侧板面管排数
ＣＡＤ的自动化服务功能，在Ｖｉｓｕａｌ Ｂａｓｉｃ．ｎｅｔ２００５ Ｎｆ——翅片数

和ＡｕｔｏＣＡＤ２００７的环境下，开发了换热设备零部 Ｎ。——管程数

件的ＣＡＤ绘图系统。在给定基本参数条件下，可 Ｎ。——换热管总根数
Ｎ，——迎风面管排数
自动创建换热设备零部件的三维实体模型。系统方
ｎ——壳程Ｅｕｌｅｒ数指数
便、省时，界面友好，运行可靠，实现了从数据到
△Ｐ。——壳程压降，Ｐａ
图纸的计算机参数化绘图。
△Ｐ。——管程压降，Ｐａ

５ 结 论 Ｑ～总换热蘑。Ｗ
２
ｑ。——管壁热通量，ｗ・ｍ
本文讨论了翅片式换热器中较为常见、结构也 Ｒｅ。——壳程Ｒｅｙｎｏｌｄｓ数
较为简单的套片式换热器的设计计算和ＣＡＤ绘图 研——翅片距离。ｍ
软件的研制过程。该软件结合国内生产企业实际， ☆——管程流体平均温度，℃

将套片式换热器的性能计算、结构和强度计算、生 “——换热管内壁温度，℃

成产品报价和绘制ＣＡＤ结构图功能结合在一起， ｙ。——壳程质量流速，ｋｇ・ｍ－２・ｓ－１
Ⅵ——管程体积流速，ｍ・ｓ＿１
实现了一体化的设计流程。
瓦——迎风面管心距，ｍ
在性能没计计算模块中，提供了一条全新思
‰——管程流体在管壁温度下运动黏度，ｍ２・ｓ－１
路，既保证了可以得到所有满足热力性能指标和离
散设计参数的方案，又从设定限制条件预先筛选、
卜壳稃断面系数，ｍ２・ｍ＿２
Ｐ．——壳程流体密度，ｋｇ・ｍ。
优化搜索策略等方面来极大减少计算量；在结构、 Ｐｔ——管程流体密度，ｋｇ・ｍ＿３
强度和成本计算模块中，将结构计算和强度计算实 ｊＬ管程流体黏度修正系数
现轻度耦合，使得更换强度标准更为灵活；将
Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅｓ
ＣＡＤ绘图模块需要的参数分为４部分，防止了在
ＣＡＤ绘Ｉ冬１模块调整零部件结构参数时，影响其强 ［１］ Ｑｉａｎ ｓｏｎｇｗｅｎ（钱颂文）．Ｄｅｓｉｇｎ Ｍａｎｕａｌ ｆｏｒ Ｈｅａｔ

度性能。 Ｅｘｃｈａｎｇｅｒｓ（换热器设计手册）． Ｂｅ的ｉｎｇ：Ｃｈｅｍｉｃａｌ

ｌｎｄｕｓｔｒｙ Ｐｒｅｓｓ，２００Ｚ：８
本文仅提供了套片式换热器设计计算软件的主
［２］ ＴｉａｎＹ ｓ． Ａ ｃｏｎｃｅｐｔｕａｌ ｄｅｓｃｒｉｐｔｉｏｎ ｏｆ ｈｅａｔ ｅｘｃｈａｎｇｅｒ ｆｏｒ
要流程和主要结构框架，但对于其他类型的换热器 ｐｒｏｇｒａｍｍｉｎｇ． Ａ户ｐＺｉＰｄ Ｔｈｅ，７ｎ口ｆ凸ｇ抽ｅＰｒｉ”ｇ， ２００４， ２４

的设计计算也具有一定的指导意义。本文中的换热 （８／９）：１１７ｌ一１１７８

［３］ Ｑｉｎ Ｚｈｅｎｐｉｎｇ（秦振平），ｗａｎｇ Ｇｕａｎｇｈｕｉ（王光辉），

管、翅片、流体、外部零部件等的结构形式都较为
Ｑｉａｎｇ Ｚｈｕａｎｎｉｎｇ（强转宁）． Ｓｏｆｔｗａｒｅ ｄｅｓｉｇｎ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎ‘
简单，对于更为复杂的情形，将进一步研究。另
ｆｏｒｔｕｂｅ ｓｔｉｌｌ ｈｅａｔ ｅｘｃｈａｎｇｅｒ ｗｉｔｈ Ｖｉｓｕａｌ Ｂａｓｉｃ ６．Ｏ． Ｊｏ“ｒ，ｌ口Ｚ
外，将群智能算法如遗传算法、粒子群算法等和其 ｏ，ｙｉｎ’Ⅱｎ Ｌ，”ｉｗｒｓｉ埘：Ｎ口ｆ“ｒ４ｆＳｃｉＰｎｃＰ Ｅ出ｃｆｏｎ（延安大学
他优化算法与本文提及的筛选思想相结合，将是下 学报：自然科学版），２００３，２２（２）：５７—５９

［４］ ｘｉｅ Ｊｉｅｆｅｉ（谢沽毪）． Ｒｅｍｏｔｅ ｏｆ

一步研究工作的重点。 ｃｏｏｐｅｒａｔｉｖｅ ｄｅｓｉｇｎ ｓｙｓｔｅｍ

ｔｕｂｅ ｓｈｅｌＩ ｈｅａｔ ｅｘｃｈａｎｇｅｒｓ ｂａｓｅｄ ｏｎ ｂｒｏｗｓｅ／ｓｅｒｖｅｒ ｍｏｄｅ．

符 号说明 Ｐ＂ｓｓ“＂’々ｓｓＰ厶（压力容器），２００３，２０（１０）：３４—３６
［５］ ｃｈｅｎ ｗｅｉｐｉｎｇ（陈蔚萍），ｗａｎｇ ｘｉａｏｄｏｎｇ（王晓冬），ｚｈａｏ
Ａ。——单根换热管流通面积，ｍ２ Ｙｕｌｉａｎｇ（赵育梁）．Ｃｏｍｐｕｔｅｒ－ａｉｄｅｄ ｔｙｐｅ＿ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ

Ｃ１——壳程Ｅｕｌｅｒ数常数 ｔｈｅ ｓｈｅＨ ａｎｄ ｔｕｂｅ ｈｅａｔ ｅｘｃｈａｎｇｅｒ． ．，ｏ“ｒ撇Ｚ Ｄ， ＨＰ撇以

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 第１１期 寇蔚等：套片式换热器设计计算和ｃＡＤ绘图软件的研制 ・２７ｊ７・

‰ｉｗ＂以ｙ：Ｎ口ｆ“ｍｚ ＳｆｆＰｎｆＰ￡０打ｉｏｎ（河南大学学报：自然 ［１５］ ｗｕ Ｚｈｉｇａｎｇ（吴志刚），Ｉ）ｉｎｇＧｕ０１ｉａｎｇ（丁国良），Ｐｕ Ｈｕｉ

科学版），２００３，３３（１）：７４—７６ （浦晖）． （）ｐｔｊｍｉｚａｔｉｏｎ ａｐｐｒｏａｃｈ ｆｏｒ ｔｕｂｅ ｃｉｒｃｕｉｔ ｏｆ ｆｉｎ—ａｎｄ—

［６］ ｗｕ ｔｕｂｅ ｈｅａｔ ｅｘｃｈａｎｇｅｒ 』ｏ“ｒＭｚ Ｄ，

Ｂｉｎｇ（吴兵），Ｘｉｎｇ Ｑｉｕｇｅ（行秋阁）．ｗｅｉ Ｘｉａｏｊｕ（魏 ｂａｓｅｄ ｏｎ ｇｅｎｅｔｉｃ ａｌｇｏ“ｔｈｍ．

晓炬）．Ｓｏｆｔｗａｒｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｆｏｒ ｔｙｐｅ－ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ ｏｆ ｓｈｅｌｌ＿ ＣｈＰ优ｉ衄¨”ｄ“ｓｆｑⅡｎｄ ＥｈｇｉｎＰＰｒｉ”ｇ（Ｃ矗ｉ加）（化工学报），

ａｎｄ—ｔｕｂｅ ｈｅａｔ ｅｘｃｈａｎｇｅｒ．Ｊｏ“ｒ，ｍｆ ｏ，Ｓ＾口口”ｚｆ（，ｈｉｔ孵ｒｓｉｔｙ ｏ， ２００７。５８（５）：１１１５—１１２０

丁＿抽∞ｚｏｇｙ（陕西理工学院学报），２００７，２３（４）：５—７ ［１６］ ｗｕ Ｚｈｉｇａｎｇ（吴志刚）。Ｄｉｎｇ Ｇｕｏｌｉａｎｇ（丁国良），Ｐｕ Ｈｕｉ

［７］ Ｌｉａｎｇ ｘｉｎ（粱新），“Ｈａｏ（李皓）。“ｕ Ｙａｌｉ（刘亚莉）． （浦晖）． ＫｎｏｗＩｅｄｇ占 ｂａｓｅｄ ｇｅｎｅｔｉｃ＿ｓｉｍｕｌａｔｅｄ—ａｎｎｅａｌｉｎｇ

Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅ ｄｅ５ｉｇｎ ｓｏｆｔｗａｒｅ ｆｏｒ ｓｈｅｌＩ—ｔｕｂｅ ｈｅａｔ ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ ｏｐｔｉｍｉｚｉｎｇ ｔｕｂｅ ｃｉｒｃｕｉｔ ｏｆ ｆｉｎ—ａｎｄ—ｔｕｂｅ ｈｅａｔ

ｅｘｃｈａｎｇｅ ｒ．（为ｍ户“ｆｇｒ口ｎｄ Ａ户户ｆｉＰｄ ｃｈＰ埘衙删（计算机与应 ｅｘｃｈａｎｇｅｒｓ． Ｊｏ“ｒ，ｌｎｆ ｏ．厂Ｃ冼Ｐ优ｉ∞Ｚ ，＂ｄ“５ｆｒｙ 口ｎｄ

用化学）。２００８。２５（５）：６１９—６２１ Ｅ愕ｆ＂ＰＰｒｉ＂ｇ（（冼ｉＭ） （化上学报），２００７，５８（１０）：

［８］ Ｄｏｎｇ Ｑｉｗｕ（蓖其伍），Ｌｉｕ Ｍｉｎｓｈａｎ（刘敏珊），Ａｎ ２４４４—２４４９

Ｗａｎｈｕｉ（安万辉）． Ｍｏｄｅｌｉｎｇ ｏｆ ｈｅａｔ ｅｘｃｈａｎｇｅｒ ＣＡＤ ［１７］ Ｐｅｎｇ Ｈ，Ｉ。ｉｎｇ Ｘ．Ｏｐｔｉｍａｌ ｄｅｓｉｇｎ ａｐｐｒｏａｃｈ ｆｏｒ ｔｈｅ ｐｌａｔｅ＿ｆｉｎ

ｓｙｓｔｅＩＴＬ Ｃ＾ｉ眦ＰＰ￡ｒｏｚＰ“研Ｍ口如ｉ行Ｐ删（石油机械），２００５， ｈｅａｔ ｅｘｃｈａｎｇｅｒｓ ｕｓｉｎｇ ｎｅｕｒａｌ ｎｅｔｗｏｒｋｓ ｃｏｏｐｅｒａｔｅｄ ｗｉｔｈ

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