低温与超导 制冷技术 Ｃｒｙｏ．＆Ｓｕｐｅｒｅｎｎｄ．

第３７卷第乏期 Ｒｅｆｒｉｇｅｒａｔｉｏｎ Ｖ０１．３７ Ｎｏ．５

套片式翅片管换热器传热与空气流动阻力
性能试验研究
谭月普，欧阳新萍
（上海理工大学制冷技术研究所，上海２０００９３）

摘要：为了研究改变翅片材料对套片式翅片管换热器性能的影响，分别对采用铝翅片和黄铜翅片的套片式翅
片管换热器（结构参数基本相同）进行传热特性与空气流动阻力特性的试验。试验得到了试件在一系列试验工况
下的传热数据与管外空气流动阻力数据，通过计算得出了相应的传热准则关系式与管外空气流动阻力准则关系
式，绘制了传热系数和管外空气流动阻力的有关图线。结果表明：黄铜翅片套片式换热器与铝翅片套片式换热器
相比，换热性能优势明显，其原因主要是铝材比铜材软，与铜管胀接后的接触热阻大，因此换热性能更弱。
关键词：热工学；翅片材料；接触热阻；套片式换热器

Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ ｓｔｕｄｙ ｏｎ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ ｈｅａｔ ｔｒａｎｓｆｅｒ ａｎｄ ａｉｒ ｆｌｏｗ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ａｂｏｕｔ

ｐｌａｔｅ ｆｉｎｎｅｄ ｔＩｌｂｅ ｈｅａｔ ｅｘｃｈａｎｇｅｒ

Ｔａｎ Ｙｕｅｐｕ，Ｏｕｙａｎｇ Ｘｉｎｐｉｎｇ

（Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ０ｆ Ｒｅｆｒｉｇｅｒａｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ，Ｓｈａｎｇｈａｉ Ｕｎｉｖｅｍｉｔｙ ｏｆ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｓｈａｎｇｈａｉ ２０００９３，Ｃｈｉｎａ）

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ Ｂｔｕｄｙ ＯＲ

ｔｈｅ弘＝ｒｆ湘锄ｃｅ ｏｆ ｐｌａｔｅ ｆｉｎｎｅｄ ｔｕｂｅ ｈｅａｔ ｅｘｃｈａｎｇｅｒ ｗｈｅｎ ｃｈａｎｇｉｎｇ ｔｈｅ ｆｉｎ ｍａｔｅｒｉａｌ，ｗｅ ＣＯＩｌ－

ｄｕｃｔｅｄ ａｎ
ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ ｏｎ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ０ｆ ｈｅａｔ ｖｒａｍｆｅｒ ａｎｄ ａｉｒ ｆｌｏｗ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ａｂｏｕｔ ｐｌａｔｅ ｆｉｎｎｅｄ ｔｕｂｅ ｈｅａｔ ｅｘｃｈａｎｇｅｒ（“ｔｌＩ ｂａｓｉ－

ｅａｒｌｙ ｉｄｅｎｔｉｃａｌ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｐａｒａｎ七ｔｅｒｓ）ｕｓｉｎｇ ａｌｕｍｉｎｕｍ—ｍ日ｄｃ ｆｉｎ ａｎｄ Ｂｒａｓｓ—ｍａｄｅ ｆｉｎ ｎ笛ｐｅｃｔｉｖｅｌｙ．Ｗｅ ｏｂｔａｉｎｅｄ ｈｅａｔ ｔｒａｎｓｆｅｒ ａｎｄ

ａｉｒ ｆｌｏｗ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ（ｏｕｔｓｉｄｅ ｔｕｂｅ）ｄａｔａ ｏｆ ｓｐｅｃｉｍｅｎｓ ｉｎ ａ ｓｅｒｉｅｓ ｏｆ ｔｅｓｔ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ，ｏｂｔａｉｎｅｄ ｈｅａｔ ｔｒａｎｓｆｅｒ ａｎｄ ａｉｒ ｆｌｏｗ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ

（ｏｕｔｓｉｄｅ ｔｕｂｅ）ｃｒｉｔｅｒｉｏｎ ｒｅｌａｔｉｏｎｓ ｂｙ ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎｓ，ｄｒｅｗ ｄｍｗｉｎｇ ｌｉｎｅｓ ０ｆ ｈｅａｔ ｔｒａｎｓｆｅｒ ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ ａｎｄ ａｉｒ ｆｌｏｗ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ（ｏｕｔｓｉｄｅ

ｔｕｂｅ）．Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗｅｄ ｔｈａｔ ｃｏｍｐ面ｎｓ ｗｉｔｈ ｐｌａｔｅ ｆｉｎｎｅｄ ｔｕｂｅ ｈｅａｔ ｅｘｃｈａｎｇｅｒ ｕｓｉｎｇ ａｌｕｍｉｎｕｍ—ｍａｄｅ ｆｉｎ。ｔｈｅ ｐｌａｔｅ ｆｉｎｎｅｄ ｔｕｂｅ

ｈｅａｔ ｅｘｃｈａｎｇｅｒ ｕｓｉｌｌｇ ｂｒａｓｓ—ｍａｄｅ ｆｉｎ ｓｈｏｗｅｄ ｍｏｒｅ ｂｅｔｔｅｒ ｈｅａｔ ｔｒａｎｓｆｅｒ ｐｅｄｏｒｍａｎｃｅ．Ｍａｉｎｌｙ ｂｅｃａｔｌ能ｏｆ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｉｓ ｆｌｏ缸ｒ ｔｈａｎ

ｃｏｐｐｅｒ，ｔｈｅ ｔｈｅｎｎａｌ ｃｏｎｔａｃｔ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｏ ｂｏｅｏｍｆ强ｌａｒｇｅｒ ａｆｔｅｒ ｔｈｅ ａｌｕｍｉｎｕｍ—ｍａｄｅ ｔＩｌｂｅ ｅｘｐａｎｄｅｄ ｊｏｉｎｔ ｗｉｔｈ ｆｉｎ ｃｏｐｐｅｒ，ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ

ｔｈｅ ｈｅａｔ ｎａ商．ｅｒ ｐｅｆｆｏｒｒａａｎｃｅ ｏｆ ｔｈｅ ｐｌａｔｅ ｆｉｎｎｅｄ ｔｕｂｅ ｈｅａｔ ｅｘｃｈａｎｇｅｒ ｕｓｉｎｇ ａｌｕｍｉｎｕｍ—ｍａｄｅ ｆｉｎ ｂｅｃｏｍｅｓ ｗｏｌｆｅ．

Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｐｙｒｏｌｏｇｙ，Ｆｉｎ ｍａｔｅｒｉａｌ，Ｔｈｅｒｍａｌ ｃｏｎｔａｃｔ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ，Ｐｌａｔｅ ｆｉｎｎｅｄ ｔｕｂｅ ｈｅａｔ ｅｘｃｈａｎｇｅｒ

１ 引言 翅片管的传热系数受到翅片结构（翅高、翅
厚、翅片间距）、翅片材质、管内侧换热系数的综

目前，国内炼油、化工、电力等行业所使用的 合影响。多年以来，国内外学者对影响翅片管换

空冷器正朝着高效、紧凑的方向发展。多年以来， 热器换热性能的各种因素进行了广泛研究【２。】。

这些行业所采用的空冷器多为绕片式或双金属轧 本次研究主要采用试验研究的方法，分别对结构

片式，现在，正逐渐采用更为高效、紧凑的套片式 基本相同的铝翅片和黄铜翅片的两个套片式换热

（穿片式）换热器…。虽然套片式换热器的管外 器试件进行试验。分析翅片材质对于套片式换热

流体流动阻力比双金属轧片式和绕片式换热器要 器传热性能与空气流动阻力性能的影响。
大，但是套片式换热器的传热性能通常优于双金
属轧片式和绕片式换热器，这正是一些行业用套 ２试验装置和测试方法
片式换热器取代原绕片式或双金属轧片式换热器
的主要原因。 ２．１试验设备

收稿日期：２００９—０＂３—３０
作者简介：谭月普（１９８３一），男，在读硕士，研究方向为制冷技术与设备。

　万方数据
第５期 制冷技术 Ｒｅｆｒｉｇｅｒａｔｉｏｎ ・６７・

试验在风洞试验台上进行，试验系统如图ｌ 试验数据都要进行热平衡叩的校验。如果Ｉ，，ｌ＜
所示。 ５％，认为试验数据可靠；如果ｌ田Ｉ≥５％，则认为
试验数据不可靠，需重新进行测试。热平衡田的
计算方法‘７。。１如下。

热流体的放热量Ｑ。和冷流体的吸热量Ｑ：可
分别表示为：
Ｑ。＝Ｇ。・Ｃ。・（Ｌ’一正。） （ｗ） （１）
Ｑ：＝Ｇ：・ｃ皿・（疋。一疋’） （ｗ） （２）
式中，Ｇ．、Ｃ：：热、冷流体的质量流量（ｋｇ／ｓ）；
图１试验系统 ｑ”ｃ面：热、冷流体的比热（Ｊ／（ｋｇ．℃））；Ｌ’、疋７：
Ｆｉｇ．１ Ｆ．“ｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ ｓｙｓｔｅｍ 热、冷流体的进口温度（℃）；Ｌ”、疋”：热、冷流体
２．２试件参数 的出口温度（℃）。
试件共２个，结构参数基本相同（只是翅片间 热平衡田由下式计算：
距稍有差别），主要是翅片材料不同。具体试件参
数见表ｌ。试件共４排，２６根管，管长３００ｒｎｍ。 叼：学×１００％ （３）

衰１试件参数 试验传热系数Ｋ的计算式为：

足＝忐（Ｗ／（ｍ２．℃））
Ｔａｂ．１ Ｓｐｅｃｉｍｅｎ ｐａｒａｍｅｔｅｍ
（４）

式中，Ｑ：换热量（ｗ），取Ｑ＝Ｑ。；Ａ：传热面积
（取基管外表面积或管外总表面积）（ｎ１２）；Ａｔ：平
均温差（℃），Ａｔ＝ＡｔⅣ・＾；＾：温差修正系数；
Ａｔ脚：对数平均温差。
试验时，保持管内水流量及进口水温基本不
变，改变空气的流量，得到一系列工况点数据。

３试验结果的分析及讨论

对实验数据进行整理，得到紫铜管黄铜翅片
和紫铜管铝翅片套片式换热器管外换热准则关系
式和管外流体流动阻力准则关系式如下。
（１）管外换热准则关系式

２．３试验方法 （ａ）ｌ号试件（黄铜翅片）：
肌＝０．８０９Ｒｅ¨¨・丹∞ （５）
试验时，试件的管内通热水，管外空气横掠。
水的进、出口温度和空气的进口温度由精密水银 （ｂ）２号试件（铝翅片）：

温度计测量，水的流量由转子流量计测量。空气 肌＝０．３４６Ｒｅｎ蹦．ＰＣＩ刀 （６）

的进、出口温度由布置在试验段前后流通截面上 式中，Ｎｕ＝ａ・ｄｏ／Ａ，；Ｒｅ＝Ｖ・ｄｏ／ｖ；ａ：管外对

的热电偶堆测量，空气的流量由毕托管测量。在 流换热系数（ｗ／（ｍ２．℃））；而：基管外径（ｍ）；
试件前后的风道上装有测压管，测量两处的静压 Ａ，：流体的导热系数（Ｗ／（ｍ．℃））；Ｖ：气体管前
压差，即可得到空气流动阻力。通过拟合曲线分 （迎风面）流速（ｍ／ｓ）；ｙ：流体的运动粘度（ｍ２／
离法得到管外换热准则关系式，采用线性回归方 ｓ）；Ｐｒ：普朗特数。
法可得到管外流体流动阻力准则关系式。 （２）阻力准则关系式
为了保证试验数据的可靠性，对每个工况的 （ａ）ｌ号试件（黄铜翅片）：

　万方数据
 ・６８・ 制冷技术 Ｒｅｆｒｉｇｅｒａｔｉｏｎ 第５期

眈＝１１．５Ｒｅ－０．２５・Ⅳ （７） 前（迎面）流速相同的情况下比较对应于管外总

（ｂ）２号试件（铝翅片）： 表面积的传热系数，采用黄铜翅的试件ｌ比采用
Ｅｕ＝５７．３Ｒｅ吨鸵・Ⅳ （８） 铝翅的试件２平均高近２７％。从图５中可以看
式中，Ｅｕ＝ＡＰＩ（ｐ・俨）；ＡＰ：流体的流动阻 出，比较对应于管外总表面积的管外对流换热系

力（Ｐａ）妒：流体的密度（ｋｅ／ｍ３）；Ⅳ：管排数。 数，采用黄铜翅的试件ｌ的比采用铝翅的试件２
试验的传热系数（以基管外表面积为基准） 平均高近３０％。可见，采用黄铜翅的试件ｌ的整
与空气流速的关系图线示于图２；试验的传热系 体换热性能比采用铝翅的试件２优势明显。由于
数（以管外总表面积为基准）与空气流速的关系 黄铜的导热系数小于铝材，因此，按常理推断，黄
图线示于图３；管外空气流动阻力与空气流速的 铜翅片换热器的换热性能应该比铝翅片换热器

关系图线示于图４；管外对流换热系数（以管外总
表面积为基准）与空气流速的关系图线示于图５。
◆ｌ号试件（ｔｔｔｌｌｔｌｉｔｌｉｌ）▲坶试件（１ｔｔｌ！ｌｔｌｌｌｌ） ＪＩ

，，Ｉ
Ｊ 乃
，≯ —＿一
∥／
彳 ——，＇
—一▲
彳∥
／ ／‘
Ｊ

／
，ｒ

名 ／７
夕
．∥ 少
◆一

ｆ 妒ｒ。

图４试验的空气流动阻力图线（４排）
空气管前（迎面）流速田／ｓ Ｆｉｇ．４ Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ ａｉｒ ｆｌｏｗ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｄｒａｗｉｎｇ １ｉ．ｅ（４ ｒｏｗ）

图２试验的传热系数图线１（水速２．０ｍ／ｓ） ◆ｌ号试件（ｔｔｔｌｌｌｔｔｌ） ▲２号试件（ｔｔｉｌｔｔｌ） ｌ

Ｆｉｇ．２ Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ ｈｅａｔ ｔｉｉｌｉｌ矗ｅｒ ｃｏｅ伍ｃｉｅｎｔ ｄｒａｗｉｎｇ ｌｉｎｅ １

（ｗｓｔｅｒ ｖｅｌｏｃｉｔｙ ２．Ｏｍ／ｓ）

● 一一
Ｊ，
一一一一 ，一一
厂１ ｒ
．，一
／。 ， Ｊ ／
夕
●，
，，一
—一
√ －——，一●

／
ｌ－■ ‘

／。 ．●，

ｙ
．， ●，ｒ

ｆ ＾繇里僻硇畚缸型兹ｖ＾ｐｔｖ／Ｉ颤僻壤宰

图５管外空气对流换热系数图线
＾褡建群蹈素阜毯智ｖ＾ｐｈｖ》鳆暌耀肇 Ｏ Ｆｉｇ．５ Ｃｏｎｖｅｃｔｉｖｅ ｈｅａｔ ｔｎｌ／１８ｆｏｒ ｃｏｅｔｆｉｃｉｅｎｔ ｄＩ啦ｌｉｎｅ ｏｆ ａｉｒ

空气臂前（迎面）流速ｓ／ｓ ｏｕｔｓｉｄｅ ｔｕｂｅ

图３试验的传热系数图线２（水速２．Ｏｍ／ｓ） 低，但试验结果却相反。只有一点可以解释，那就

Ｆｉｇ．３ Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ ｈｅａｌ ｔｒｌｌｎｄｅｒ ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ ｄｌⅫ时ｎｇ ｌｉｎｅ ２ 是换热性能的差异主要是两者翅片与基管之间的

（ｗｓｔＰ．ｘ ｖｅｌｏｃｉｔｙ ２．０ｍ／￥） 接触热阻的差异所造成的。铝翅比铜翅软，铝翅

从图２中可以看出，在空气管前（迎面）流速 与铜管胀接后的接触没有铜翅与铜管胀接后的紧

相同的情况下比较对应于基管外表面积的传热系 密，因此接触热阻会大一些，造成换热性能下降。

数，采用黄铜翅的试件ｌ比采用铝翅的试件２平 尽管铝翅性能弱一些，但由于铝材比铜材便宜，且
（下转７ｌ页）
均高近２０％。从图３中可以看出，同样在空气管

　万方数据
第５期 制冷技术 ・７ｌ・
Ｒｅｆｒｉｇｅｒａｔｉｏｎ

度ＡＴ的关系曲线，从图中可以看出，在较小的过 表面形成滴状冷凝，并得到了滴状冷凝传热系数
冷度下具有较高的传热性能。 与雷诺数及过冷度的关系图．为紧凑式聚四氟乙
聚四氟乙烯是一种高结晶聚合物，具有低的 烯冷凝器的设计研究提供了试验数据。
表面能，通过试验观察，水蒸汽能够在其表面自然
形成滴状冷凝，而且这种材料具有很强的耐腐蚀 参考文献
性，可以应用于强酸、强碱环境中，所以聚四氟乙
烯冷凝器在化工、石油、制药等行业中有很好的应 ［１］Ｓｃｈｒａｉｄｔ Ｅ，Ｓｃｈｕｒｉｇ Ｗ。Ｓｅｌｌｓｃｈｏｐｐ Ｗ．Ｖｅｒｓｕｃｈｅ ｔｉｂｅｒ ｄｉｅ

用前景。在本次试验过程中，有很多因素影响是 ｃｏｎｄｅｎｓａｔｉｏｎ ｖｏｎ

ｗａｓｓｅｎｔａｍｐｆ ｉｎ ｆｉｌｍ・・ｕｎｄ ｔｒｏｐｅ ｆｏｒｍ

【Ｊ］．Ｔｅｃｈ．ｍｅｃｈ．ｔｈｅｒｍｏｄｙｎ（Ｆｏｍｃｈ ＩｎｇＷｅｓ），１９３０，１
试验结果，例如在冷凝侧蒸汽腔中存在有不凝性
（２）：５３—６３．
气体，其对蒸汽的温度有直接的影响。在进一步
［２］Ｔａｎａｓａｗａ Ｉ．Ａｄｖａｎｃｅｓ ｉｎ Ｃｏｎｄｅｎｓａｔｉｏｎ ｈｅａｔ ｔｌｌＬｒｌ出ｒ
的试验中，可以对试验装置进行改进和完善，采用
［Ｊ】．Ａｄｖａｎｃｅ ｉｎ Ｈｅａｔ Ｔｒａｎｃｅｆｅｒ，１９９１，２１：５５．
更精确的测温仪器，减少蒸汽腔中不凝性气体的
［３］胡国强，宋永吉，徐敦颀，等．水蒸气在铬表面上的冷
含量等等。由于影响滴状冷凝传热系数的因素很 凝传热［Ｊ］．辽阳石油化工高等专科学校学报，
多，如冷却水进口温度、蒸汽温度、试验表面的状 １９９８，１４（４）：１－６．
况等，应综合考虑这些因素。 ［４］杜长海，李长海，马学虎．超薄聚六氟丙烯表面滴状
冷凝的传热［Ｊ］．吉林工学院学报，１９９９，２０（１）：２９

４小结 —３２．

［５］杨世铭，陶文铨．传热学［Ｍ］．第四版．北京：高等教
育出版社。２００６．
通过试验观察到了水蒸汽在聚四氟乙烯材料

（上接６８页）

参考文献
两者之间的市场价格差异波动较大，因此采用哪
种翅片合适还得视市场而定。 【１］宋鸣，李有堂．套片式翅片管的热套工艺［Ｊ］．化工
图４是试验的空气流动阻力图线，我们可以 机械。２００７，３４（３）：１５９—１６１．

看出：采用黄铜翅的试件ｌ的空气流动阻力略低 ［２］李革，王丽欣，刘世君，等．强化翅片管式换热器换热性
能的方法及应用［Ｊ］．制冷与空调，２００５，５（４）：８０—８２．
于采用铝翅的试件２。这是因为试件１的翅间距
［３］何明勋，陶正良，王冬梅．水一空气翅片管换热器实
较大，因而阻力会小一些。如果两种试件的翅间
验研究与数值模拟［Ｊ］．制冷学报，２００６，２７（５）：５８
距相同，其阻力也会基本相同，说明翅片材料的不 —６２．

同对空气流动阻力基本没有影响。 ［４］程金强，梅宁，赵杰．风冷翅片管换热器传热特性研
究［Ｊ］．热科学与技术，２００８，７（２）：１２０—１２５．

４结论 ［５］删Ｍｏｎ Ｙａｈ，Ｐａｙ Ｊｅｎ Ｓｈｅｅｎ．Ｈｅａｔ ｔｒａｒｌｓｆｅｒ ａｎｄ ｆｒｉｃｔｉｏｎ

ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ ｆｉｎ—ａｎｄ—ｔｕｂｃ ｈｅａｔ ｅｘｃｈａｎｇｅｒｓ［Ｊ］．

通过对两种结构基本相同但翅片材料分别是 Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｈｅａｔ ａｎｄ Ｍａｓｓ Ｔｒａｎｓｆｅｒ，２０００，

４３（９）：１６５ｌ—１６５９，
铜和铝的套片式换热器的试验研究表明：
［６］Ｋｅｎｉｃｈｉ Ｈａｓｈｌｚｕｍｅ，Ｙｏｓｈｉａｋｉ Ｓｕｃｏｋａ．Ｅｆｆｅｃｔ ｄ Ｆｉｎｓ ｏｎ
（１）铜翅套片式换热器与铝翅套片式换热器
Ｆｏｒｃｅｄ Ｃｏｎｖｅｃｔｉｏｎ Ｈｅａｔ Ｔｒａｎｓｆｅｒ Ａｒｏｕｎｄ ａ Ｔｕｂｅ ｉｎ ａｎ
相比，整体换热性能高２０．－２７％，优势明显。换热
Ａｌｉｇｎｅｄ—Ａｍｎｇｅｄ Ｔｕｂｅ Ｂｕｎｄｌｅ［Ｊ］．Ｈｅａｔ Ｔｒａｎｓｆｅｒ—
性能差异的主要原因是铝材比铜材软，铝翅与铜管 Ａｓｉａｎ Ｒｅｓｅａｒｃｈ。２００５，３４（８）：５５５—５６３．
胀接后的接触没有黄铜翅与铜管胀接后的紧密，因 ［７］杨世铭，陶文铨．传热学（第３版）［Ｍ］．北京：高等
此接触热阻会大一些，换热性能就更弱一些。 教育出版社，１９９８．
（２）套片式换热器翅片材料的不同对空气流 【８］茹卡乌斯卡斯Ａ Ａ著，马文昌，等译．换热器内的对
动阻力基本没有影响。 流换热［Ｍ］．北京：科学出版社，１９８６．

　万方数据