Translated from English to Vietnamese - www.onlinedoctranslator.

com

polyme
Bài báo

Độ nhạy tốc độ căng của Polycarbonate và Polyurethane

nhiệt dẻo cho các nhiệt độ in 3D khác nhau và độ sáng
lớp
Nectarios Vidakis 1, Markos Petousis 1,*, Apostolos Korlos 2 , Emmanouil Velidakis 1 , Nikolaos Mountakis 1,
Chrisa Charou 1 và Adrian Myftari 1

1 Khoa Kỹ thuật Cơ khí, Đại học Địa Trung Hải Hellenic, 71410 Heraklion, Hy Lạp; vidakis@hmu.gr (NV);
mvelidakis@hmu.gr (EV); mh90@edu.hmu.gr (NM); tm6592@edu.hmu.gr (CC); tm6389@edu.hmu.gr (AM)

2 Khoa Quản lý và Kỹ thuật Công nghiệp, Đại học Quốc tế Hellenic, 14 km Thessaloniki — N.
Moudania, Thermi, 57001 Thessaloniki, Hy Lạp; apkorlos@ihu.gr
* Thư từ: markospetousis@hmu.gr ; ĐT: + 30-2810379227

----
---
Trích dẫn: Vidakis, N.; Petousis, M.;
Korlos, A. .; Velidakis, E.; Mountakis, N.;
Charou, C.; Myftari, A. Độ nhạy tỷ lệ
căng của Polycarbonate và
Polyurethane nhiệt dẻo cho các nhiệt
độ in 3D khác nhau và độ sáng lớp.
Polyme Năm 2021, 13, 2752. https://
doi.org/10.3390/ polym13162752
Biên tập viên học thuật: Hiroshi Ito
Trừu tượng: Trong công trình này, độ nhạy tốc độ biến dạng đã được nghiên cứu đối với vật liệu
polycarbonate (PC) và polyurethane nhiệt dẻo (TPU) in 3D. Các mẫu vật được chế tạo thông qua công
nghệ sản xuất phụ gia chế tạo dây tóc nung chảy (FFF) (AM) và được thử nghiệm ở các tốc độ biến dạng
khác nhau. Ảnh hưởng của hai thông số quá trình FFF, tức là nhiệt độ vòi phun và độ dày lớp, cũng được
nghiên cứu. Một phân tích rộng cho độ bền kéo (MPa), mô đun kéo đàn hồi (MPa), độ dai (MJ / m3) và chỉ
số nhạy cảm tốc độ biến dạng 'NS' đã được tiến hành. Ngoài ra, một phân tích hình thái học được thực
hiện bằng cách sử dụng kính hiển vi điện tử quét (SEM) ở mặt bên và vùng đứt gãy của mẫu vật. Kết quả
từ các tốc độ biến dạng khác nhau cho từng vật liệu được phân tích, kết hợp với hai thông số FFF được
thử nghiệm, để xác định ảnh hưởng của chúng đến phản ứng cơ học của hai vật liệu. Vật liệu PC và TPU
thể hiện sự tương đồng về phản ứng nhiệt độ của chúng ở các tốc độ biến dạng khác nhau, trong khi sự
khác biệt về chiều cao lớp xuất hiện liên quan đến sự lựa chọn thích hợp cho quy trình FFF. Nhìn chung,
tốc độ biến dạng có ảnh hưởng đáng kể đến phản ứng cơ học của cả hai vật liệu.
Từ khóa: sản xuất phụ gia (AM); in ba chiều (3D); chế tạo dây tóc hợp nhất (FFF); độ nhạy tốc độ
biến dạng; tính chất bền kéo; polycarbonate (PC); polyurethane nhiệt dẻo (TPU); nhiệt độ vòi phun;
độ dày lớp

Đã nhận: 8 tháng 8 năm 2021 Được

chấp nhận: 15 tháng 8 năm 2021

Xuất bản: 17 tháng 8 năm 2021 1. Giới thiệu

Ghi chú của nhà xuất bản: MDPI giữ thái độ
trung lập đối với các tuyên bố về quyền tài phán
trong các bản đồ đã xuất bản và các tổ chức liên
kết.
Bản quyền: © 2021 bởi các tác giả. Đơn vị
được cấp phép MDPI, Basel, Thụy Sĩ. Bài
viết này là một bài viết truy cập mở được
phân phối theo các điều khoản và điều
kiện của giấy phép Creative Commons
Attribution (CC BY) (https: //
creativecommons.org/licenses/by/ 4.0/).
Sản xuất phụ gia (AM) là một trong những công nghệ sản xuất quan trọng nhất
trong 10 năm qua, trong ngành công nghiệp [1] hoặc trong các cộng đồng học thuật [2].
Một trong những công nghệ AM phổ biến là chế tạo dây tóc hợp nhất (FFF), thuộc về loại
vật liệu đùn [3,4] thuộc dòng công nghệ in 3D và đã được sử dụng rộng rãi cho các ứng
dụng tạo mẫu [5]. Nhu cầu ngày càng tăng về việc sử dụng công nghệ FFF trong các loại
ứng dụng khác nhau đã làm tăng đáng kể mối quan tâm đến các tính chất cơ học của
polyme, được sản xuất bằng quy trình in 3D [6]. Nghiên cứu đầy đủ đã được tiến hành về
cơ học polyme [7], nhiệt [số 8] và các thuộc tính khác [9,10]. Tuy nhiên, các công nghệ
AM và đặc biệt là quá trình FFF ảnh hưởng đáng kể đến hoạt động cơ học của bộ phận
được in 3D [10]. Điều này chủ yếu là do nguyên tắc của quá trình. Vật liệu xây dựng ban
đầu ở dạng sợi, được nung nóng đến nhiệt độ gần với điểm nóng chảy của nó và được
ép đùn, để lắng đọng trong các mẫu khác nhau theo kiểu tuần tự từng lớp, thông qua
một vòi phun di chuyển theo hướng X và Y, cho đến khi hình học yêu cầu được xây dựng.
Quá trình này tạo ra một hành vi dị hướng trong các bộ phận được xây dựng [11]. Các
thông số của tòa nhà in 3D FFF,

Polyme Năm 2021, 13, 2752. https://doi.org/10.3390/polym13162752 https://www.mdpi.com/journal/polymers

Polyme Năm 2021, 13, 2752 2 trên 18

chẳng hạn như chiều cao lớp, nhiệt độ đùn và kiểu xây dựng, ảnh hưởng đáng kể đến phản
ứng cơ học của các bộ phận được chế tạo bằng FFF và đã được nghiên cứu kỹ lưỡng trong tài
liệu [12]. Hơn nữa, độ nhạy của các đặc tính cơ học polyme với tốc độ dòng chảy, tốc độ in 3D
và các thông số công nghệ FFF khác, được mô tả chi tiết hơn bên dưới, nâng cao tính dị
hướng của các bộ phận được in 3D [13].
Các polyme xử lý AM đã được nghiên cứu kỹ lưỡng về nhiều đặc tính khác nhau
trong tài liệu [14-21], trong khi họ cũng đã cho thấy những kết quả đầy hứa hẹn cho các
ứng dụng và sử dụng nền kinh tế vòng tròn [22,23]. Ngoài ra, do sự quan tâm ngày càng
tăng đối với việc sử dụng AM trong các ứng dụng khác nhau, nghiên cứu mở rộng đã
được tiến hành để nâng cao tính chất kháng khuẩn, nhiệt, điện và cơ học của polyme
AM, với việc bổ sung chất độn và bộ lọc nano [24-30]. Công nghệ AM cung cấp khả năng
sản xuất các bộ phận với độ phức tạp tăng lên về hình dạng của chúng, khi so sánh với
các công nghệ sản xuất polyme truyền thống, ví dụ như đúc phun, màng thổi, v.v. các bộ
phận như vậy nên được nghiên cứu cẩn thận trước khi sử dụng chúng trong các ứng
dụng.
Tốc độ căng là một tham số liên quan đến hiện tượng tải động, thường gặp trong các ứng
dụng công nghiệp [31,32]. Độ nhạy tốc độ căng là một thước đo đã được nghiên cứu rộng rãi đối
với các polyme được xử lý qua nhiều công nghệ sản xuất [33]. Mặt khác, không có đủ nghiên cứu
tồn tại trong các tài liệu liên quan đến độ nhạy tốc độ biến dạng của các polyme được xử lý thông
qua công nghệ AM và đặc biệt là công nghệ FFF [33,34]. Độ nhạy tốc độ căng là một tham số quan
trọng đối với các ứng dụng sử dụng cuối khi polyme được xử lý FFF. Nghiên cứu sự thay đổi hành vi
do tốc độ biến dạng có thể cung cấp thông tin cho các cơ chế an toàn khi thất bại và các thuộc tính
phân tích động lực học khác [35], chẳng hạn như năng lượng bị hấp thụ trong các vụ va chạm, v.v. [
36].
Một nghiên cứu gần đây đã cung cấp thông tin quan trọng về độ nhạy tốc độ biến dạng của
một số polyme khác nhau được xử lý bằng công nghệ FFF [33]. Nhu cầu ngày càng tăng đối với các
bộ phận được sản xuất FFF với các polyme cấp kỹ thuật như polycarbonate (PC) và polyurethane
nhiệt dẻo (TPU) đã làm tăng thêm sự cần thiết cho một nghiên cứu về độ nhạy tốc độ biến dạng
của các polyme này, điều chưa được báo cáo trước đây trong tài liệu. PC là một polyme hiệu suất
cơ học cao nổi tiếng [37], được sử dụng rộng rãi trong nhiều ứng dụng yêu cầu đặc tính động học
mạnh mẽ, chẳng hạn như ô tô [38], Y khoa [39-42] và quang học [43] các ứng dụng. Trong AM, các
ứng dụng PC vẫn còn hạn chế trong tài liệu, với các nghiên cứu chủ yếu liên quan đến các ứng
dụng âm thanh [44] và ống dẫn nhiệt [45]. TPU cũng là một vật liệu đàn hồi, được sử dụng trong
nhiều lĩnh vực công nghiệp và môi trường khác [46,47]. Các ứng dụng chỉ định của vật liệu TPU là
trong các con dấu cơ khí [48,49] hoặc các ứng dụng nâng cao hơn, chẳng hạn như thiết bị điện tử
linh hoạt [50], cảm biến lực [51], bộ truyền động khí nén [52] và các ứng dụng dược phẩm [53].
Tính chất nhiệt TPU trong in 3D cũng đã được báo cáo [54,55].

Tốc độ biến dạng của những vật liệu này đã được nghiên cứu đối với homopolyme hoặc đối với vật
liệu tổng hợp [38,56,57], nhưng không dành cho các bộ phận được chế tạo bằng công nghệ AM. Việc sản
xuất các bộ phận thông qua công nghệ FFF đòi hỏi phải ép đùn polyme ở trạng thái nóng chảy trong vỏ,
vật liệu in và tất nhiên, trong các lớp liên tiếp [10]. Sự kết hợp giữa các lớp và trong suốt các lớp có xu
hướng chịu nhiều cài đặt quy trình, chẳng hạn như số lượng vỏ, chiều cao lớp, tỷ lệ phần trăm đổ đầy,
dạng hình học chèn, nhiệt độ đùn, tốc độ đùn, v.v. [58,59]. Như đã đề cập ở trên, các bộ phận được chế
tạo bằng AM có hành vi dị hướng. Những thông số này nằm trong số những thông số khác, chịu trách
nhiệm về hành vi dị hướng của các bộ phận được sản xuất bằng quy trình FFF [19]. Tính dị hướng này có
thể tạo ra hành vi không được bảo vệ, đặc biệt khi ứng suất động được áp dụng cho các bộ phận được xử
lý AM.
Trong nghiên cứu này, PC và TPU đã được nghiên cứu về độ nhạy với tốc độ biến dạng của chúng
trong năm tốc độ biến dạng khác nhau, đối với các mẫu vật được sản xuất với ba chiều cao lớp khác
nhau và ba nhiệt độ đùn khác nhau. Chiều cao và nhiệt độ của lớp đã được chọn cho độ nhạy tốc độ biến
dạng, vì chúng là các thông số in 3D chính ảnh hưởng đến sự kết hợp giữa các lớp và trong lớp của các
bộ phận được xử lý AM. Tỷ lệ biến dạng của lực cắt thấp đã được lựa chọn trong nghiên cứu, vì tỷ lệ biến
dạng như vậy chủ yếu được phát triển trong các ứng dụng mà FFF
Polyme Năm 2021, 13, 2752 3 trên 18

các bộ phận được giới thiệu. Kết quả thí nghiệm được phân tích để đánh giá kỹ lưỡng ảnh hưởng
của hai thông số in 3D đến độ nhạy tốc độ biến dạng của cả hai vật liệu được nghiên cứu. Tính toán
chỉ số nhạy cảm tốc độ biến dạng 'NS'và độ dai được sử dụng để đánh giá hiệu suất của hai polyme
ở các tốc độ kéo dài khác nhau được thử nghiệm ở đây. Nhân vật1tóm tắt quá trình tiếp theo trong
nghiên cứu này. Người ta nhận thấy rằng độ dày của lớp có ảnh hưởng cao hơn đến phản ứng cơ
học của mẫu vật so với nhiệt độ và như mong đợi, tốc độ biến dạng có ảnh hưởng đáng kể đến
phản ứng cơ học đối với cả hai vật liệu được nghiên cứu, với một mô hình tương tự được quan sát
trong tất cả các trường hợp được nghiên cứu. .

Hình 1. Trình bày sơ đồ của quá trình tiếp theo trong công việc này từ việc chuẩn bị các mẫu vật cho đến các thử nghiệm và mô
tả đặc tính của chúng. (Một) Quy trình làm khô viên, (NS) quy trình đùn sợi, (NS) quy trình làm khô sợi, (NS) quy trình kiểm soát
chất lượng dây tóc, (e) Quy trình in 3D mẫu vật, (NS) mẫu thử kéo, (NS) thử nghiệm độ bền kéo của các mẫu thử và (NS) đặc
điểm hình thái của khu vực đứt gãy mẫu thử kéo trong SEM.

2. Vật liệu và phương pháp

2.1. Vật liệu
Đối với mục đích của nghiên cứu này, hai vật liệu cấp kỹ thuật đã được chọn.
Polycarbonate (PC), cụ thể là EMERGE PC 8430-15, được mua từ Styron Europe GmbH
(Horgen, Thụy Sĩ) và polyurethane nhiệt dẻo (TPU) được mua từ Ravago Petrokimya Satis
VE (Instanbul, Thổ Nhĩ Kỳ). Ravathane 140 D70 là loại TPU cụ thể được sử dụng. Cả hai
vật liệu đều ở dạng viên nhỏ và ở dạng Bảng1 bên dưới các thuộc tính của chúng được
hiển thị theo bảng thông số kỹ thuật của nhà sản xuất.

Bảng 1. Các đặc tính cơ bản của vật liệu PC và TPU được sử dụng trong nghiên cứu này.

Vật liệu
PC Emerge 8430-15 TPU Ravathane 140 D70
Bất động sản

Mật độ (g / cm3) 1,20 1,25

Ứng suất kéo khi đứt (MPa) 70.0 45.0
Độ giãn dài khi nghỉ (%) 110 350
Polyme Năm 2021, 13, 2752 4 trên 18

2.2. Chế tạo sợi

Dây tóc được sản xuất bằng cách sử dụng một máy đùn trục vít duy nhất. Trước quá
trình ép đùn, vật liệu được làm khô trong 24 giờ ở 80◦C sử dụng tủ sấy phòng thí nghiệm
vòng hở. Máy đùn được sử dụng là 3D Evo Composer 450 (3D Evo BV, Utrecht, Hà Lan). Dây
tóc được tạo ra thông qua quá trình này có đường kính 1,75 mm, với độ lệch chuẩn đo được
là 0,07 mm, được điều khiển thông qua cảm biến quang học tích hợp của thiết bị. Thùng máy
đùn bao gồm 4 vùng gia nhiệt, với số 1 gần vòi phun của máy đùn và số 4 gần phễu hơn. Tốc
độ quay của trục vít (dao động từ 2,5 đến 15 vòng / phút), quạt làm mát và tốc độ quay của
bộ cuốn cũng là các thông số có thể được điều khiển bằng tay hoặc tự động (nếu có). Tất cả
các thông số đã được tối ưu hóa bằng thực nghiệm trước khi sản xuất dây tóc cho nghiên cứu
hiện tại và các thông số được sử dụng cho cả hai vật liệu được hiển thị trong Bảng2. Đường
kính của dây tóc được tạo ra cũng được đo thống kê bằng thước cặp chất lượng cao. Các bộ
phận của dây tóc cũng được kiểm tra độ bền kéo, để xác minh tính nhất quán của các đặc tính
cơ học của dây tóc được sản xuất với vật liệu được sử dụng cho từng trường hợp, trước khi sử
dụng để in 3D mẫu vật. Trong tất cả các trường hợp được nghiên cứu, không có sai lệch đáng
kể nào được quan sát thấy.

Ban 2. Các thông số đùn cho vật liệu PC và TPU trong quá trình chế tạo dây tóc trong nghiên cứu.

Vật liệu
máy tính TPU
Thông số đùn
Vùng nhiệt 1 (◦NS) 240 205
Vùng nhiệt 2 (◦NS) 240 205
Vùng nhiệt 3 (◦NS) 240 205
Vùng nhiệt 4 (◦NS) 200 185
Tốc độ quay trục vít (vòng / phút) 4.8 9,7
Quạt làm mát (%) 20 40
Tốc độ quay của cuộn dây (vòng / phút) Tự động Tự động

2.3. Chế tạo sợi hợp nhất

Công nghệ FFF AM đã được lựa chọn cho các mục đích của nghiên cứu này. Một máy in
3D FFF của Intamsys Funmat HT (Intamsys Technology Co. Ltd., Thượng Hải, Trung Quốc) đã
được sử dụng để chế tạo mẫu vật. Nhân vật2 hiển thị các thông số in 3D được sử dụng cho
nghiên cứu này. Nhiệt độ vòi phun được hiển thị trong Hình2 tham chiếu đến TPU và, ngoài
tham số đó, tất cả các tham số khác đều giống nhau đối với cả hai vật liệu được nghiên cứu.
Nhiệt độ vòi phun tương ứng được sử dụng trong nghiên cứu cho polyme PC là 255◦C, 260 ◦C
và 270 ◦C. Mẫu chèn được đặt thành 45◦, với sự thay đổi hướng liên tục là 180◦ ở mỗi lớp.
Ngoài ra, đối với quy trình in 3D trên PC, nhiệt độ giường được đặt ở 85◦C và nhiệt độ buồng
cần thiết lập ở 65 ◦C. Tất cả các sợi tóc được làm khô tiếp tục trong 4 giờ ở 50 ◦C trước quá
trình in 3D.

2.4. Phân tích ứng suất kéo và hình thái

Kiểm tra độ bền kéo được thực hiện trên thiết bị kiểm tra độ bền kéo Imada MX2 (Imada
Inc., Northbrook, IL, Hoa Kỳ). Năm tốc độ giãn dài khác nhau, từ 10 mm / phút đến 300 mm /
phút đã được chọn để khảo sát độ nhạy tốc độ biến dạng trên hai polyme được nghiên cứu
trong công trình này. Cụ thể hơn, 10 mm / phút, 50 mm / phút, 100 mm / phút, 200 mm /
phút và 300 mm / phút là các tốc độ thử nghiệm kéo được chọn trong nghiên cứu này. Các
mẫu được sản xuất với ba thông số in 3D khác nhau liên quan đến nhiệt độ vòi phun và chiều
cao lớp, và tất cả các mẫu được sản xuất đều được thử nghiệm với năm tốc độ giãn dài khác
nhau. Ngoài tốc độ giãn dài, tất cả các thông số kỹ thuật kiểm tra độ bền kéo khác đều theo
tiêu chuẩn quốc tế ASTM D638-2. Đặc điểm loại V-
Polyme Năm 2021, 13, 2752 5 trên 18

mens có độ dày 3,2 mm được chế tạo trong tất cả các trường hợp được nghiên cứu. Các thử nghiệm được tiến
hành ở nhiệt độ phòng 23◦NS.

Hình 2. Các thông số chính của quá trình chế tạo dây tóc hợp nhất được thiết lập để sản xuất các mẫu với
vật liệu đã thử nghiệm.

Mặt bên và vùng đứt gãy của mẫu vật được phân tích hình thái họcthông qua kính
hiển vi điện tử quét (SEM) trên JEOL JSM 6362LV (Jeol Ltd., Norwood,Massachusetts, Hoa
Kỳ) kính hiển vi điện tử ở chế độ chân không cao ở nhiệt độ 20 kV- điện áp eration. Trước
khi điều tra SEM, các mẫu được phủ một lớp vàng (Au) để tránh hiệu ứng tích điện.

3. Kết quả
3.1. Tính chất bền kéo
Nhân vật 3 hiển thị đồ thị đại diện từ các thử nghiệm độ bền kéo được thực hiện trong
nghiên cứu này. Cụ thể, trong Hình3a, các đường cong ứng suất điển hình (MPa) đến biến
dạng (mm / mm) được hiển thị cho vật liệu PC cho tốc độ biến dạng 10 mm / phút. Độ dày lớp
của các mẫu vật, trong trường hợp này, là 0,2 mm và các đường cong được hiển thị cho ba
nhiệt độ in 3D khác nhau được nghiên cứu trong công trình này (một đồ thị cho mỗi nhiệt
độ). Qua sự so sánh này, có thể nhận thấy rằng việc tăng nhiệt độ in 3D lên 270◦C cải thiện
tính năng cơ học của vật liệu, có thể là do sự hợp nhất giữa các lớp trong và ngoài nước tăng
lên. Bằng số3b, ứng suất PC (MPa) đến biến dạng (mm / mm) các đường cong điển hình cho
các độ dày lớp khác nhau được nghiên cứu được hiển thị cho tốc độ giãn dài 10 mm / phút và
nhiệt độ in 3D là 260 ◦C. Hình vẽ cho thấy rằng việc thay đổi chiều cao lớp ảnh hưởng rất ít
đến độ bền của mẫu vật, vì sự khác biệt nhỏ hơn 10%. Sự khác biệt này có thể được cho là do
tính dị hướng của quá trình tiếp theo (AM). Nhân vật3c cho thấy ảnh hưởng của tốc độ biến
dạng lên polyme PC, ở ba tốc độ giãn dài khác nhau (10 mm / phút, 100 mm / phút và 300
mm / phút), đối với các mẫu được chế tạo với độ dày lớp 0,20 mm ở 260 ◦C. Như đã trình bày,
tốc độ biến dạng có ảnh hưởng đến đường cong ứng suất đến biến dạng điển hình của
polyme PC, mặc dù cường độ tối đa được phát triển trên các mẫu là tương tự trong ba
trường hợp được trình bày.
Bằng số 4, các kết quả tương ứng được hiển thị cho polyme TPU. Bằng số4a, ảnh
hưởng mạnh mẽ của nhiệt độ đến hoạt động của vật liệu được quan sát thấy. Kết quả
hiển thị có thể dẫn đến việc lựa chọn nhiệt độ in 3D tối ưu trong số ba nhiệt độ được
nghiên cứu trong công trình này. Sự tăng nhiệt độ có tác động ngược lại đối với polyme
TPU, khi so sánh với polyme PC. Khi nhiệt độ tăng từ 215◦C đến 225 ◦C, độ bền kéo giảm
khoảng 40%. Cần lưu ý rằng những giọt mạnh này được thể hiện bằng biểu đồ ứng suất
là do các vết đứt cục bộ trên mẫu thử, xảy ra trong quá trình thử nghiệm, ở vỏ của nó
hoặc trong cấu trúc chèn. Ở nhiệt độ in 3D cao hơn, vật liệu TPU phát triển các đường
cong mượt mà hơn
Polyme Năm 2021, 13, 2752 6 trên 18

trong các thử nghiệm kéo. Điều này có thể được cho là do một hành vi đẳng hướng hơn trong
trường hợp này. Có thể đạt được sự liên kết giữa các lớp trong và ngoài tốt hơn, điều này có ảnh
hưởng rõ ràng đến các đặc tính của vật liệu, vì mẫu vật trở nên cứng hơn.

Hình 3. Ứng suất (MPa) đến biến dạng (mm / mm) các đường cong điển hình của vật liệu PC cho (Một) nhiệt độ in 3D khác nhau,
(NS) độ dày lớp khác nhau và (NS) tốc độ giãn dài khác nhau.

Hinh 4. Ứng suất (MPa) đến biến dạng (mm / mm) các đường cong điển hình cho vật liệu TPU cho (Một) nhiệt độ in 3D khác
nhau, (NS) độ dày lớp khác nhau và (NS) tốc độ giãn dài khác nhau.

Ảnh hưởng của chiều cao lớp đối với ứng suất kéo được thể hiện trong Hình 4NS. Trong hình này,
các đường cong ứng suất điển hình (MPa) đến biến dạng (mm / mm) của các mẫu TPU được thử nghiệm
ở tốc độ biến dạng 10 mm / phút, với 215◦Nhiệt độ vòi phun C được hiển thị cho ba chiều cao lớp khác
nhau được nghiên cứu. Chiều cao lớp thể hiện ảnh hưởng mạnh mẽ đến sự biến dạng (đặc biệt là
Polyme Năm 2021, 13, 2752 7 trên 18

trong khu vực không đàn hồi) và độ bền kéo của vật liệu TPU, với chiều cao lớp thấp hơn
phát triển các giá trị độ bền kéo và biến dạng cao hơn. Chiều cao lớp 0,15 mm phát triển
độ bền kéo cao hơn khoảng 30% và giá trị biến dạng cao hơn gần 25% so với chiều cao
lớp 0,20 mm. Nhân vật4c hiển thị đồ thị biểu thị cho các mẫu TPU từ các thử nghiệm độ
bền kéo với ba giá trị tốc độ biến dạng khác nhau. Các mẫu vật trong ba trường hợp này
được in 3D với độ dày lớp 0,2 mm ở nhiệt độ 215◦C. Tốc độ biến dạng có ảnh hưởng
mạnh đến độ giòn của vật liệu. Sự gia tăng tỷ lệ biến dạng làm tăng đáng kể độ cứng
của vật liệu TPU. Mặt khác, độ bền kéo không bị ảnh hưởng theo cùng một cách, vì sự
khác biệt giữa các giá trị đã phát triển cho ba tốc độ biến dạng khác nhau không cao hơn
10%.
Nhân vật 5 cho thấy sự so sánh giữa các thông số được nghiên cứu trong công trình này.
Cụ thể, Hình5a cho thấy, đối với vật liệu PC, các giá trị độ bền kéo trung bình và độ lệch của
chúng đối với các tốc độ biến dạng khác nhau và nhiệt độ in 3D được nghiên cứu trong công
trình này, đối với chiều cao lớp 0,2 mm. Nhiệt độ vòi phun tạo ra một xu hướng khác về độ
bền kéo đối với các giá trị tốc độ biến dạng khác nhau. Điều này có thể là do sự hợp nhất giữa
các lớp trong và ngoài khác nhau của vật liệu gây ra bởi nhiệt độ vòi in 3D khác nhau. Độ
nhạy thấp hơn của tốc độ biến dạng đối với độ bền kéo được quan sát đối với nhiệt độ vòi
phun cao nhất được nghiên cứu trong công trình này. Một xu hướng tương tự cũng được
quan sát thấy trong vật liệu PC liên quan đến độ nhạy của vật liệu và tốc độ biến dạng, khi
thay đổi chiều cao lớp. Bằng số5b, nó được chỉ ra rằng độ bền kéo đối với chiều cao lớp thấp
nhất có ứng xử nhất quán hơn ở các tốc độ giãn dài khác nhau, khi so sánh với cường độ kéo
được tính toán cho chiều dày lớp cao hơn. Mô đun đàn hồi kéo được tính toán (MPa) được thể
hiện trong Hình5c cho các nhiệt độ in 3D khác nhau được nghiên cứu và, trong Hình 5d, các
giá trị tương ứng được trình bày cho các chiều cao lớp khác nhau, đối với năm tốc độ giãn dài
được thử nghiệm ở đây. Có thể giả định thêm rằng nhiệt độ in 3D tạo thành một thông số
quan trọng ảnh hưởng đến đặc tính kéo của vật liệu.

Hình 5. (Một,NS) Độ bền kéo trung bình (MPa) và (NS,NS) môđun đàn hồi khi kéo trung bình (MPa) đến tốc độ giãn dài (mm /
phút) đối với vật liệu PC như sau: (Một,NS) Nhiệt độ in 3D; (NS,NS) chiều cao lớp.

Nhân vật 6 hiển thị kết quả tương ứng cho vật liệu TPU. Nó được chỉ ra rằng, đối với
TPU, nhiệt độ vòi phun (Hình6a) có ảnh hưởng mạnh đến độ bền kéo. Đối với nhiệt độ
của 205◦C và 215 ◦C, sự khác biệt thấp đã được quan sát thấy về độ bền kéo, nhưng, khi
nhiệt độ vòi phun được tăng lên 225 ◦C, độ bền kéo của
Polyme Năm 2021, 13, 2752 8 trên 18

vật chất giảm khoảng 35%. Ngược lại, chiều cao lớp có xu hướng tạo ra ảnh hưởng khác
nhau đến các phép đo độ bền kéo. Các giá trị chiều cao lớp cao hơn ít bị sai lệch hơn khi
tốc độ kéo dài tăng lên. Điều này có thể được gây ra bởi độ nhạy dòng chảy của vật liệu
và máy in 3D được sử dụng trong nghiên cứu này.

Hình 6. (Một,NS) Độ bền kéo trung bình (MPa) và (NS,NS) môđun đàn hồi khi kéo trung bình (MPa) đến tốc độ giãn dài (mm /
phút) đối với vật liệu TPU như sau: (Một,NS) Nhiệt độ in 3D; (NS,NS) chiều cao lớp.

Bằng số 7, chỉ số nhạy cảm tốc độ biến dạng 'NS'được hiển thị so với các thông số in 3D
được nghiên cứu trong công trình này. Chỉ số nhạy cảm tốc độ biến dạng 'NS'được tính bằng
Công thức (1):
∆ln(σ)
NS = ( .) (1)
∆ln ε
Nhân vật 7a, b đề cập đến vật liệu PC, trong khi Hình 7c, d mô tả các kết quả tương ứng
cho vật liệu TPU. Cụ thể, trong Hình7a, c, chỉ số 'm' được tính toán được mô tả cho các nhiệt
độ in 3D khác nhau được nghiên cứu ở đây đối với vật liệu PC và TPU, đối với các mẫu vật
được chế tạo với độ dày lớp 0,20 mm. PC có xu hướng tạo ra một khu vực dày đặc hơn trong
biểu đồ, điều này dường như dẫn đến kết luận rằng nó là vật liệu ít nhạy cảm hơn với lực cắt
thấp. Mặt khác, nhiệt độ in 3D là một thông số quan trọng ảnh hưởng đến đặc tính kéo của
vật liệu TPU. Tăng nhiệt độ vòi phun có thể gây ra những thay đổi nghiêm trọng đối với đặc
tính kéo của vật liệu TPU. Bằng số7b, d, chỉ số độ nhạy tốc độ biến dạng được tính toán 'NS
'các giá trị cho các chiều cao lớp khác nhau được nghiên cứu được hiển thị cho vật liệu PC và
TPU, tương ứng, cho các mẫu được chế tạo với nhiệt độ in 3D danh nghĩa của mỗi vật liệu.
Mặc dù PC có xu hướng ít nhạy cảm hơn về ảnh hưởng của chiều cao lớp đối với độ bền kéo
của nó với sự gia tăng tốc độ biến dạng so với vật liệu TPU, chiều cao lớp ảnh hưởng đến đặc
tính kéo của cả hai vật liệu khi tốc độ biến dạng tăng lên.
Bằng số số 8, các giá trị độ bền kéo (MPa) được tính toán ln cho tốc độ biến dạng (s-1)
cho hai thông số in 3D và cả hai vật liệu được nghiên cứu đều được hiển thị. So sánh hìnhsố 8
a, b, sự khác biệt về độ bền kéo đối với các thông số khác nhau được nghiên cứu cho vật liệu
PC được mô tả. Sự gia tăng nhiệt độ đùn trong máy in 3D đã ảnh hưởng đến độ nhạy của vật
liệu với tốc độ biến dạng. Ở mức 270◦Nhiệt độ đùn C, vật liệu ít bị thay đổi độ bền kéo với sự
gia tăng tốc độ biến dạng. Chiều cao lớp có ảnh hưởng tương tự đến độ nhạy tốc độ biến
dạng của vật liệu, có nghĩa là PC có hành vi nhạy cảm rõ ràng với tốc độ biến dạng đối với các
thông số in 3D được thử nghiệm. Bằng sốsố 8đĩa CD,
Polyme Năm 2021, 13, 2752 9 của 18

các giá trị ln tương ứng cho vật liệu TPU được hiển thị. Trong các hình này, có thể quan
sát thấy xu hướng thay đổi các đặc tính kéo của vật liệu TPU thấp hơn, với sự gia tăng
tốc độ biến dạng, đối với cả thông số nhiệt độ đùn và chiều cao lớp. Tuy nhiên, cần lưu ý
rằng việc tăng nhiệt độ đùn có thể gây ra sự thay đổi quan trọng trong đặc tính kéo của
vật liệu TPU, như nó được thể hiện trong Hìnhsố 8NS.

Hình 7. Chỉ số độ nhạy tốc độ biến dạng được tính toán 'NS'để căng khi đứt (mm / mm) cho PC (Một,NS) và TPU (NS,NS) vật liệu so với
các nhiệt độ khác nhau (Một,NS) và chiều cao lớp (NS,NS) được nghiên cứu trong công trình này.

Hình 8. Ln độ bền kéo được tính toán (MPa) đến tốc độ biến dạng (s-1) cho PC (Một,NS) và TPU (NS,NS) vật liệu cho các nhiệt độ khác nhau (Một,
NS) và các chiều cao lớp khác nhau (NS,NS) được nghiên cứu trong công trình này.
Polyme Năm 2021, 13, 2752 10 của 18

Bằng số 9, các giá trị tính toán ln của môđun đàn hồi kéo (MPa) với tốc độ biến dạng (s-1)
được hiển thị cho cả vật liệu PC và TPU. So sánh giữa Hình9a, c thể hiện các ứng xử khác
nhau đối với sự thay đổi nhiệt độ và tốc độ biến dạng liên quan đến mô đun đàn hồi của hai
vật liệu. PC có một hành vi không thay đổi, trong khi TPU thể hiện một sự thay đổi khá dữ dội
với sự gia tăng tỷ lệ căng thẳng. Một xu hướng khác đã được quan sát đối với các mẫu vật
được chế tạo bằng 225◦Nhiệt độ C và điều này có thể là do sự thay đổi hành vi của vật liệu
TPU ở nhiệt độ này. Nhân vật9b, d thể hiện xu hướng của môđun đàn hồi đối với tốc độ biến
dạng đối với các chiều cao lớp khác nhau được nghiên cứu đối với vật liệu PC và TPU, tương
ứng. Như nó được hiển thị, chiều cao lớp có ảnh hưởng thấp hơn đến độ nhạy tốc độ biến
dạng của cả hai vật liệu. Sự khác biệt giữa tất cả các chiều cao lớp được thử nghiệm là không
đủ đáng kể để giả định rằng sự đóng góp gia tăng của tham số này vào sự khác biệt về hành
vi kéo.

Hình 9. Ln tính toán mô đun đàn hồi kéo (MPa) đến tốc độ biến dạng (s-1) cho PC (Một,NS) và TPU (NS,NS) vật liệu cho các nhiệt độ khác nhau (Một
,NS) và các chiều cao lớp khác nhau (NS,NS) được nghiên cứu trong công trình này.

Bằng số 10, độ dẻo dai (MJ / m3) biểu đồ tốc độ giãn dài (mm / phút) cho các chiều cao và
nhiệt độ lớp khác nhau cho cả hai vật liệu được hiển thị. Độ dẻo dai là năng lượng được hấp thụ
trong quá trình thử kéo cho đến khi mẫu thử bị đứt. Vì tham số này xem xét vùng biến dạng dẻo
của đồ thị ứng suất đến biến dạng, nên nó là một thước đo có thể được sử dụng để mô tả cơ chế
'an toàn không đạt'. Đối với ảnh hưởng của tốc độ biến dạng đối với độ dẻo dai của vật liệu PC, như
thể hiện trong Hình10a, b, tốc độ biến dạng ít ảnh hưởng đến năng lượng hấp thụ. Sự tăng nhiệt
độ, được hiển thị trong Hình10a, tạo ra một mẫu vật có ngoại quan tốt hơn, có thể hấp thụ năng
lượng cao hơn đáng kể trong quá trình biến dạng. Độ dày của lớp, được thể hiện trong Hình10b, có
rất ít ảnh hưởng đến thông số độ dai của vật liệu PC đối với tất cả các tốc độ biến dạng được thử
nghiệm. Bằng số10c, d, các giá trị độ dai tương ứng của vật liệu TPU được hiển thị cho tất cả các
thông số được nghiên cứu trong công trình này. Ảnh hưởng của nhiệt độ lên độ dẻo dai của TPU
thấp hơn nhiều so với ảnh hưởng của vật liệu PC. Một sự miễn trừ vẫn tồn tại cho 225◦Nhiệt độ C,
đã được đề cập. Độ bền cho thấy dễ bị thay đổi chiều cao lớp đối với TPU. Nó đã được chứng minh
rằng độ dày lớp 0,25 mm có khả năng chịu kéo tốt hơn. Độ bền theo xu hướng này, vì giá trị chiều
cao lớp 0,25 mm được tìm thấy để tạo ra một hành vi khá nhất quán hơn cho tất cả các tốc độ giãn
dài đã thử nghiệm.
Polyme Năm 2021, 13, 2752 11 trên 18

Hình 10. Độ dai (MJ / m3) đến tốc độ giãn dài được thử nghiệm (mm / phút) cho PC (Một,NS) và TPU (NS,NS) vật liệu cho các nhiệt độ khác nhau (
Một,NS) và các chiều cao lớp khác nhau (NS,NS) được nghiên cứu trong công trình này.

3.2. Phân tích hình thái học

Trong hình 11-13, Ảnh SEM từ bề mặt bên và vùng đứt gãy của các mẫu vật của nghiên
cứu này được hiển thị cho cả vật liệu PC và TPU. Hình ảnh được lấy từ mẫu vật, in 3D và thử
nghiệm với tất cả các trường hợp được nghiên cứu trong công việc này (nhiệt độ vòi phun,
chiều cao lớp và tốc độ kéo dài).

Hình 11. Chụp SEM bề mặt bên của các mẫu in 3D cho PC (được xây dựng ở 260 ◦Nhiệt độ vòi phun C, với độ dày lớp 0,2 mm) (
Một,NS) và TPU (được xây dựng ở mức 215 ◦Nhiệt độ vòi phun C, với độ dày lớp 0,2 mm) (NS,NS) vật liệu ở 30× (Một,NS) và 150×
độ phóng đại (NS,NS).
Polyme Năm 2021, 13, 2752 12 trên 18

Hình 12. SEM khu vực gãy được chụp từ các mẫu máy tính (được xây dựng ở 260 ◦Nhiệt độ vòi phun C, với độ dày lớp 0,2 mm) ở các tốc
độ giãn dài khác nhau là 10 mm / phút (Một,NS), 100 mm / phút (NS,NS) và 300 mm / phút (e,NS) ở 30× (Một,NS,e) và 300× (NS,NS,NS)
độ phóng đại.

Nhân vật 11 cho thấy, ở hai độ phóng đại khác nhau, một khu vực tính từ bề mặt bên của mẫu máy
tính PC được chế tạo với độ dày lớp 0,20 mm. Chiều cao lớp hiển thị phù hợp với cài đặt máy in 3D (0,20
mm) và có thể quan sát thấy sự kết hợp giữa các lớp nhất quán trong các mẫu vật. Các phát hiện tương
tự có thể được quan sát đối với vật liệu TPU trong Hình11đĩa CD.
Nhân vật 12 cho thấy, ở hai độ phóng đại khác nhau, vùng đứt gãy của mẫu vật in 3D ở
260 ◦C, với chiều cao lớp 0,20 mm và độ bền kéo được thử nghiệm ở tốc độ biến dạng 10
mm / phút (Hình 10a, b), 100 mm / phút (Hình 10c, d) và 300 mm / phút (Hình 10e, f), tương
ứng. Đối với vật liệu PC, từ ảnh chụp có độ phóng đại cao, có thể xác định rằng, việc tăng tốc
độ biến dạng dẫn đến vết cắt sắc nét hơn cho vùng đứt gãy (hỏng giòn hơn). Ở tốc độ biến
dạng 10 mm / phút, sự đứt gãy của các sợi dây tóc khá dễ uốn và có thể quan sát thấy cổ. Khi
tốc độ biến dạng tăng lên, khu vực đứt gãy trở nên dễ uốn hơn với các khu vực dẻo và giòn
hỗn hợp, trong khi, ở tốc độ biến dạng cao nhất được thử nghiệm là 300 mm / phút, khu vực
đứt gãy hoàn toàn giòn. Sự khác biệt về các giá trị độ bền kéo được tính toán cho ba trường
hợp này là nhỏ hơn 5% (trong các giá trị trung bình), cho thấy rằng, mặc dù cơ chế đứt gãy
trên các sợi dây tóc của mẫu đã thay đổi và các sợi trở nên giòn hơn, sự gia tăng tốc độ biến
dạng không có ảnh hưởng đáng kể đến độ bền kéo tổng thể của các mẫu thử. Vì vậy, cơ chế
đứt gãy của các sợi dây tóc, trong trường hợp này, không phải là thông số chính ảnh hưởng
đến sự đứt gãy của mẫu vật.
Polyme Năm 2021, 13, 2752 13 trên 18

Hình 13. Khu vực đứt gãy SEM chụp từ các mẫu vật TPU (được xây dựng ở máy 215 ◦Nhiệt độ vòi phun C, với độ dày lớp 0,2 mm) ở các tốc
độ giãn dài khác nhau là 10 mm / phút (Một,NS), 100 mm / phút (NS,NS) và 300 mm / phút (e,NS) ở 30× (Một,NS,e) và 300× (NS,NS,NS)
độ phóng đại.

Bằng số 13, Ảnh chụp SEM được hiển thị cho cùng tốc độ giãn dài đối với vật liệu
TPU được in 3D ở 215 ◦C, với chiều cao lớp 0,20 mm. Độ giòn của TPU trên vùng đứt gãy
tăng lên khi tốc độ kéo dài tăng lên. Trong trường hợp vật liệu TPU, hiện tượng này ít dữ
dội hơn vật liệu PC. Ở tốc độ biến dạng 10 mm / phút, sự đứt gãy của các sợi dây tóc khá
dễ uốn và có thể quan sát thấy cổ. Khi tốc độ biến dạng tăng lên, khu vực đứt gãy trở
nên dễ uốn hơn với các khu vực dẻo và giòn hỗn hợp. Ở tốc độ biến dạng cao nhất được
thử nghiệm là 300mm / phút, khu vực đứt gãy một phần mềm và một phần giòn, trái
ngược với vật liệu PC, trong trường hợp này, khu vực đứt gãy hoàn toàn giòn. Điều này
đã được mong đợi, vì vật liệu TPU, về tổng thể, có hành vi đàn hồi hơn. Trong trường
hợp cụ thể của vật liệu TPU,

4. Thảo luận
Trong nghiên cứu này, ảnh hưởng của nhiệt độ đầu phun máy in 3D và chiều cao lớp
mẫu in 3D lên độ bền kéo của vật liệu PC và TPU ở các tốc độ biến dạng khác nhau đã được
nghiên cứu. Phản ứng cơ học của các vật liệu ở các tốc độ biến dạng khác nhau là
Polyme Năm 2021, 13, 2752 14 của 18

một thông số quan trọng liên quan đến hành vi của chúng trong điều kiện tải động. Trong các bộ
phận được chế tạo bằng công nghệ AM, điều này quan trọng hơn vì các thông số xây dựng in 3D
giới thiệu hành vi dị hướng và ảnh hưởng đáng kể đến các đặc tính cơ học của các bộ phận được in
3D. Điều này chủ yếu là do chất lượng đạt được trong sự kết hợp cấu trúc xây dựng và sự liên kết
giữa các lớp trong quá trình xây dựng của các bộ phận [60,61].
Nhiệt độ in 3D và chiều cao lớp của mẫu vật nằm trong số các thông số quy trình FFF
ảnh hưởng đáng kể đến sự kết hợp và liên kết của các bộ phận vì chúng ảnh hưởng đến tốc
độ dòng chảy của vật liệu trong quá trình in 3D. Việc thay đổi thông số nhiệt độ cho thấy
những thay đổi trong liên kết hợp nhất và lớp trong của các mẫu PC và hiệu suất tốt hơn đã
được quan sát thấy trong các thử nghiệm kéo đối với các mẫu được chế tạo ở nhiệt độ cao
hơn. Tương ứng, độ nhạy tốc độ biến dạng giảm khi nhiệt độ tăng, có thể là do liên kết mạnh
hơn của vật liệu đùn. Điều này có thể được quan sát trong Hình14a, trong đó giá trị lớn nhất
được tính toán 'NS'index (mô tả mức độ nhạy cảm với tốc độ biến dạng của một phép đo) cho
270 ◦C thấp hơn nhiều so với giá trị tương ứng là 260 ◦C và 255 ◦C. Trong hình 14b, tối đa
được tính toán 'NS'chỉ số được hiển thị cho các chiều cao lớp in 3D khác nhau được nghiên
cứu trong công trình này đối với vật liệu PC. Trong trường hợp này, chiều cao lớp 0,20 mm ít
bị thay đổi khi tốc độ giãn dài thay đổi. Trong tài liệu, việc giảm chiều cao lớp thường làm
tăng tính chất kéo [62,63], nhưng đây là điều không tuyệt đối đối với vật liệu nhựa nhiệt dẻo.
Thay đổi chiều cao lớp trên hoặc dưới một giá trị cụ thể có thể gây ra khó khăn trong quá
trình đùn, chủ yếu là do đặc tính dòng nhiệt động lực học của từng vật liệu.

Hình 14. Chỉ số tốc độ biến dạng tối đa quan sát được 'NS'đến độ căng lớn nhất quan sát được khi nghỉ (mm / mm) đối với PC (Một,NS) và TPU (NS,NS) vật liệu
cho các nhiệt độ khác nhau (Một,NS) và các chiều cao lớp khác nhau (NS,NS) được nghiên cứu trong công trình này.

Đối với vật liệu TPU, Hình 14c, d hiển thị mức tối đa được tính toán 'NS'giá trị chỉ số cho
các nhiệt độ in 3D khác nhau và chiều cao lớp được nghiên cứu ở đây. Ngoài 225◦Vỏ C, có thể
gây ra sự thay đổi trong cấu trúc vật liệu bên trong — các mẫu vật được in 3D ở nhiệt độ này
hoạt động hoàn toàn khác trong suốt nghiên cứu — một xu hướng tương tự như của vật liệu
PC đã được quan sát đối với vật liệu TPU. Tăng nhiệt độ in 3D làm giảm độ nhạy của vật liệu
với tốc độ biến dạng. Tham số chiều cao lớp cũng thể hiện xu hướng tương tự. Nó được hiển
thị, trong Hình14d, rằng chiều cao lớp 0,25 mm thể hiện đặc tính kéo ổn định hơn với các tốc
độ biến dạng khác nhau được nghiên cứu.
Polyme Năm 2021, 13, 2752 15 trên 18

Koomson và cộng sự. [64] đã tiến hành một nghiên cứu tương tự về hiệu suất vật liệu PC dưới các
tốc độ biến dạng khác nhau, nhưng không phải với các mẫu in 3D. Kết quả được trình bày trong nghiên
cứu của họ cho thấy một xu hướng tương tự như nghiên cứu hiện tại. Độ giòn của các mẫu thử tăng lên
khi tốc độ biến dạng tăng lên, trong khi thử nghiệm tăng nhiệt độ cho thấy xu hướng ổn định tương tự
(độ nhạy kém hơn). Cao và cộng sự. [65] và Blumenthal và cộng sự. [66] cũng đã trình bày các nghiên cứu
với kết quả tương tự. Các kết quả được trình bày trong nghiên cứu này cho thấy hiệu quả của những điều
này lớn hơn các nghiên cứu được đề cập ở trên và điều này có thể là do quy trình sản xuất được sử dụng
và nghiên cứu ở đây (FFF). Miao và cộng sự. [67] vật liệu TPU đã thử nghiệm cho một loạt các tỷ lệ biến
dạng. Kết quả của họ đồng ý với kết quả của nghiên cứu hiện tại, cũng báo cáo xu hướng 'cứng' của vật
liệu TPU với sự gia tăng tốc độ biến dạng. Nói chung, các kết quả được trình bày trong nghiên cứu này
cho cả hai vật liệu đều tuân theo các xu hướng được trình bày trong tài liệu, trong khi các thông số in 3D
được kiểm tra về ảnh hưởng của chúng đối với tốc độ biến dạng cung cấp thông tin quan trọng cho các
quá trình thiết kế trong các ứng dụng sản xuất phụ gia.

5. Kết Luận
Trong nghiên cứu này, ảnh hưởng của tốc độ biến dạng lên phản ứng cơ học của
vật liệu PC và TPU in 3D FFF đã được nghiên cứu. Tỷ lệ căng là một thông số quan trọng
liên quan đến tải động, rất phổ biến trong các bộ phận cơ khí. Mặc dù các nghiên cứu đã
được trình bày trên vật liệu rời, nghiên cứu về ảnh hưởng của tỷ lệ biến dạng trên các bộ
phận in 3D FFF còn rất hạn chế và chưa có nghiên cứu tương tự nào được trình bày cho
đến nay về phản ứng cơ học của mẫu in 3D FFF với vật liệu PC và TPU. Điều này rất quan
trọng, vì các thông số in 3D ảnh hưởng đáng kể đến các đặc tính cơ học và thêm tính dị
hướng cho các bộ phận được chế tạo bằng quy trình này. Vì lý do này, hai trong số các
thông số in 3D quan trọng nhất, tức là chiều cao lớp và nhiệt độ vòi phun, ảnh hưởng
đến các đặc tính cơ học của các bộ phận in 3D FFF cũng được nghiên cứu để đánh giá
ảnh hưởng của chúng đến phản ứng cơ học với sự gia tăng tốc độ biến dạng. Trong tất
cả các trường hợp được nghiên cứu, người ta thấy rằng hai thông số in 3D này ảnh
hưởng đến phản ứng cơ học của hai vật liệu nhiều hơn tốc độ biến dạng, mặc dù, như
mong đợi, tốc độ biến dạng cũng có ảnh hưởng quan trọng đến tính chất cơ học của vật
liệu. , được nhấn mạnh trong nghiên cứu. Đối với cả hai vật liệu, độ bền kéo bị ảnh
hưởng nhiều hơn so với mô đun đàn hồi, với độ lệch, đối với vật liệu PC, là 30% giữa giá
trị cao nhất và thấp nhất được đo, trong khi chênh lệch lớn nhất đo được đối với mô đun
đàn hồi nhỏ hơn 20%. Đối với vật liệu TPU,

Kết quả thí nghiệm của các mẫu PC và TPU được phân tích kỹ lưỡng trong nghiên cứu này,
liên quan đến ảnh hưởng của nhiệt độ vòi phun và chiều cao lớp đối với phản ứng cơ học của vật
liệu ở các tốc độ biến dạng khác nhau. Vật liệu PC cho thấy hành vi ít nhạy cảm hơn đối với tốc độ
biến dạng đối với các thông số khác nhau được nghiên cứu so với vật liệu TPU, vì đối với vật liệu
PC, độ dai được tính toán không thay đổi nhiều với sự thay đổi của các thông số và tốc độ biến
dạng khác nhau. Vật liệu TPU dễ bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ và chiều cao lớp ở các tốc độ biến dạng
khác nhau được nghiên cứu.
Nhìn chung, nhiệt độ có tác động mạnh hơn chiều cao của lớp. Nghiên cứu này cung cấp tất
cả các dữ liệu cần thiết cho việc thiết kế các bộ phận cho các ứng dụng có tải trọng tốc độ biến
dạng thấp. Các thông số in 3D tối ưu cho nhiệt độ vòi phun và chiều cao lớp có thể được xác định
cho các bộ phận được chế tạo bằng vật liệu PC hoặc TPU với quy trình FFF, để có được hành vi kéo
khá ổn định và có thể là cơ chế fractal có thể chịu được sự cố vỡ nghiêm trọng. Trong một nghiên
cứu trong tương lai, một mạng nơ-ron, cùng với một thuật toán chung, sẽ được các tác giả thực
hiện cho các kết quả thực nghiệm của nghiên cứu này để tối ưu hóa quá trình cho các tham số
được nghiên cứu ở đây.
Polyme Năm 2021, 13, 2752 16 trên 18

Sự đóng góp của tác giả: Khái niệm hóa, NV và EV; phương pháp luận, MP; phần mềm, NM và AM;
xác nhận, NV và MP; phân tích hình thức, MP, CC và AM; điều tra, EV, AK,
CC và AM; tài nguyên, NV và AK; dữ liệu giám tuyển, NM; đang viết — chuẩn bị bản nháp ban đầu,
EV; viết — đánh giá và chỉnh sửa, MP; trực quan, NV và CC; giám sát, NV; quản trị dự án, MP; mua
lại tài trợ, NV và AK Tất cả các tác giả đã đọc và đồng ý với phiên bản xuất bản của bản thảo.

Kinh phí: Nghiên cứu này không nhận được tài trợ từ bên ngoài.

Tuyên bố của Hội đồng Rà soát Thể chế: Không áp dụng.Tuyên

bố đồng ý được thông báo: Không áp dụng.

Tuyên bố về tính sẵn có của dữ liệu: Dữ liệu được trình bày trong nghiên cứu này có sẵn theo yêu cầu của tác
giả tương ứng.

Sự nhìn nhận: Các tác giả xin cảm ơn Aleka Manousaki từ Viện Cấu trúc Điện tử và Laser của Quỹ
Nghiên cứu và Công nghệ, Hellas (IESL-FORTH), đã chụp những bức ảnh SEM được trình bày trong
tác phẩm này.

Xung đột lợi ích: Các tác giả tuyên bố không có xung đột lợi ích.

Người giới thiệu

1. Vidakis, N.; Petousis, M.; Tzounis, L.; Velidakis, E.; Mountakis, N.; Grammatikos, SA Polyamide 12 / Ống nano cacbon đa vách và
vật liệu nano cacbon đen được sản xuất bằng cách in 3D Chế tạo dây tóc hợp nhất: So sánh các tính chất điện, nhiệt điện và cơ
học.Carbon Năm 2021, 7, 38. [CrossRef]
2. Savolainen, J.; Collan, M.Công nghệ sản xuất phụ gia thay đổi mô hình kinh doanh như thế nào? —Xem xét Văn học.Addit. Manuf.Năm
2020, 32. [CrossRef]
3. Saleh Alghamdi, S.; John, S .; Roy Choudhury, N. .; Dutta, NK Phụ gia Sản xuất Vật liệu Polyme: Tiến độ, Hứa hẹn và Thách thức.
Polyme Năm 2021, 13, 753. [CrossRef]
4. Yap, YL; Hát, SL; Yeong, WY Đánh giá về quy trình in 3D và vật liệu cho rô bốt mềm.Nguyên mẫu nhanh. NS.Năm 2020, 26, 1345–
1361. [CrossRef]
5. Challagulla, NV; Rohatgi, V; Sharma, D.; Kumar, R. Những phát triển gần đây của các ứng dụng vật liệu nano trong sản xuất phụ gia: Một đánh giá
ngắn gọn.Curr. Opin. Chèm. Tiếng AnhNăm 2020, 28, 75–82. [CrossRef]
6. Gebler, M.; Schoot Uiterkamp, AJM; Visser, C. Một quan điểm bền vững toàn cầu về công nghệ in 3D.Chính sách năng lượng2014
, 74, 158–167. [CrossRef]
7. Ngô, TD; Kashani, A. .; Imbalzano, G.; Nguyễn, KTQ; Hui, D. Sản xuất phụ gia (in 3D): Đánh giá về vật liệu, phương pháp, ứng dụng
và thách thức.Sáng tác. Phần B Eng.2018, 143, 172–196. [CrossRef]
8. Pötschke, P.; Bhattacharyya, AR; Janke, A. .; Pegel, S.; Leonhardt, A.; Täschner, C.; Ritschel, M.; Roth, S .; Hornbostel, B.; Cech, J. Trộn nóng chảy như
một phương pháp để phân tán các ống nano cacbon thành các polyme nhiệt dẻo.Đầy đủ hơn. Ống nano. Cấu trúc nano carbon2005,13, 211–
224. [CrossRef]
9. Tzounis, L .; Bangeas, PI; Exadaktylos, A.; Petousis, M.; Vidakis, N. Dụng cụ phẫu thuật in ba chiều axit polylactic (PLA) với các hạt
nano bạc được cố định bằng chất hóa học: Thế hệ tiếp theo của thiết bị phẫu thuật kháng khuẩn chi phí thấp.Vật liệu nano
Năm 2020, 10, 985. [CrossRef]
10. Vidakis, N.; Petousis, M.; Velidakis, E.; Mountakis, N.; Tzounis, L.; Liebscher, M.; Grammatikos, SA Các đặc tính cơ học, nhiệt và kháng
khuẩn được tăng cường của axit polylactic được sản xuất bổ sung với hàm lượng nano silica được tối ưu hóa.Vật liệu nanoNăm 2021,
11, 1012. [CrossRef]
11. Vidakis, N.; Petousis, M.; Velidakis, E.; Mountakis, N.; Fischer-Griffiths, PE; Grammatikos, S.; Tzounis, L. Chế tạo sợi đốt hợp nhất
In ba chiều Đa chức năng của vật liệu nano polylactic Acid / Carbon đen.Carbon Năm 2021, 7, 52. [CrossRef]

12. Vidakis, N. .; Vairis, A. .; Petousis, M.; Savvakis, K .; Kechagias, J. Các bộ phận mô hình hóa độ lắng đọng hợp nhất Đặc tính độ bền kéo.Acad. J.
Manuf. Tiếng Anh2016, 14, 87–94.
13. Ahmed, W .; Siraj, S.; Al-Marzouqi, AH 3D chất thải để sản xuất hỗn hợp gia cường dạng hạt dựa trên gốm bằng cách sử dụng
cát silica dồi dào: Đặc điểm tính chất cơ học.Polyme Năm 2020, 12, 2579. [CrossRef]
14. Espera, AH; Valino, AD; Palaganas, JO; Souza, L.; Chen, Q.; Advincula, RC In 3D của hỗn hợp Polyamide-12-carbon đen mạnh mẽ
thông qua thiêu kết bằng laser có chọn lọc: Độ dẫn nhiệt và điện.Macromol. Mater. Tiếng Anh2019, 304, 1800718. [CrossRef]

15. Li, JH; Huang, XD; Durandet, Y. Ruan, D. Một đánh giá về các đặc tính cơ học của vật liệu tổng hợp được gia cố bằng sợi được sản xuất bổ sung.Hội nghị IOP.
Người phục vụ. Mater. Khoa học. Tiếng AnhNăm 2021, 1067, 012105. [CrossRef]
16. Ferreira, tôi; Melo, C.; Neto, R .; Machado, M.; Alves, JL; Khuôn mẫu, S. Nghiên cứu ảnh hưởng của quá trình ủ đến hiệu suất cơ học của các mẫu in
FFF được gia cố bằng sợi PA12 và PA12.Nguyên mẫu nhanh. NS.Năm 2020, 26, 1761–1770. [CrossRef]
Polyme Năm 2021, 13, 2752 17 trên 18

17. Peterson, AM Đánh giá về acrylonitrile butadien styren trong chế tạo dây tóc nung chảy: Quan điểm tập trung vào kỹ thuật chất dẻo.
Addit. Manuf.2019, 27, 363–371. [CrossRef]
18. Kumar, S.; Singh, R .; Singh, M.; Singh, TP; Batish, A. In 3D đa vật liệu của ma trận cao phân tử PLA-PA6 / TiO2: Tính chất dẻo,
mòn và hình thái.J. Thermoplast. Sáng tác. Mater.Năm 2020. [CrossRef]
19. Vidakis, N.; Petousis, M.; Tzounis, L.; Maniadi, A. .; Velidakis, E.; Mountakis, N.; Papageorgiou, D.; Liebscher, M.; Mechtcherine, V.
Sản xuất phụ gia bền vững: Phản ứng cơ học của Polypropylene qua nhiều quy trình tái chế.Sự bền vữngNăm 2020, 13, 159. [
CrossRef]
20. Aumnate, C.; Limpanart, S .; Soatthiyanon, N .; Khunton, S. PP / organoclay nanocomposites để chế tạo dây tóc hợp nhất (FFF) in
3D.Thể hiện Polym. Lett.2019, 13, 898–909. [CrossRef]
21. Vidakis, N.; Petousis, M.; Vairis, A. .; Savvakis, K .; Maniadi, A. Xác định thông số về độ uốn và độ bền va đập của Charpy của Mẫu thử mô
hình hóa lắng đọng nóng chảy ABS và ABS cộng với ABS.Ăn xin. Addit. Manuf. NS.2019, 4, 323–330. [CrossRef]
22. Vidakis, N.; Petousis, M.; Maniadi, A. .; Koudoumas, E.; Vairis, A. .; Kechagias, J. Sản xuất phụ gia bền vững: Phản ứng cơ học của
Acrylonitrile-Butadiene-Styrene qua nhiều quy trình tái chế.Sự bền vững Năm 2020, 12, 3568. [CrossRef]
23. Vidakis, N. .; Petousis, M.; Tzounis, L.; Maniadi, A. .; Velidakis, E.; Mountakis, N.; Kechagias, J. Sản xuất phụ gia bền vững: Phản
ứng cơ học của Polyamide 12 qua nhiều quy trình tái chế.Vật liệu Năm 2021, 14, 466. [CrossRef] [PubMed]
24. Luo, J.; Vương, H.; Zuo, D.; Ji, A. .; Liu, Y. Nghiên cứu ứng dụng vật liệu composite MWCNTs / PLA trong sản xuất các sản phẩm
composite dẫn điện trong in 3D.Vi cơ 2018, 9, 635. [CrossRef]
25. Vidakis, N.; Petousis, M.; Velidakis, E.; Tzounis, L.; Mountakis, N.; Korlos, A. .; Fischer-Griffiths, PE; Grammatikos, S. Về phản ứng
cơ học của Silicon Dioxide Nanofiller Nồng độ trong chế tạo sợi hợp nhất 3D in Isotactic Polypropylene Nanocomposites.
Polyme Năm 2021, 13, Năm 2029. [CrossRef]
26. Zhang, X.; Quạt, W .; Liu, T. Mô hình lắng đọng hợp nhất in 3D vật liệu tổng hợp dựa trên polyamide và các ứng dụng của nó.Sáng tác. Commun.
Năm 2020, 21, 100413. [CrossRef]
27. Vidakis, N.; Petousis, M.; Velidakis, E.; Tzounis, L.; Mountakis, N.; Kechagias, J .; Grammatikos, S. Tối ưu hóa nồng độ chất làm đầy
trong chế tạo sợi hợp nhất Polypropylene in 3D với Titanium Dioxide Nanocomposites.Vật liệu Năm 2021,14, 3076. [CrossRef]

28. Lai, CQ; Markandan, K .; Luo, B.; Lam, YC; Chung, WC; Chidambaram, A. Phản ứng đàn hồi và tốc độ biến dạng cao của vật liệu
nano polyme graphene dị hướng được chế tạo bằng in 3D lập thể.Addit. Manuf.Năm 2021, 37, 101721. [CrossRef]

29. Vidakis, N.; Petousis, M.; Velidakis, E.; Liebscher, M.; Tzounis, L. Vật thể kháng khuẩn được in ba chiều của axit polylactic (PLA) -Silver
Nanoparticles Nanocompozit Sợi nano tổng hợp được sản xuất bằng quy trình trộn nóng chảy phản ứng khử tại chỗ.Phỏng sinh học
Năm 2020, 5, 42. [CrossRef]
30. Guo, B.; Ji, X.; Vương, W .; Chen, X.; Wang, P.; Vương, L.; Bai, J. Composite nano phân tán tĩnh, ổn định nhiệt và linh hoạt cao với graphene
oxit đã được khử chức năng được xử lý thông qua in 3D.Sáng tác. Phần B Eng.Năm 2021, 208, 108598. [CrossRef]
31. Siviour, CR Đặc tính tốc độ biến dạng cao của polyme. AIP Conf. Proc.2017, 1793, 8–13. [CrossRef]
32. Rohbeck, N. .; Ramachandramoorthy, R .; Casari, D.; Schürch, P.; Edwards, TEJ; Schilinsky, L .; Philippe, L. .; Schwiedrzik, J .; Michler, J. Ảnh
hưởng của tốc độ biến dạng cao và nhiệt độ lên các đặc tính vi cơ của cấu trúc polyme in 3D được thực hiện bằng phương pháp in
thạch bản hai photon.Mater. Des.Năm 2020, 195, 1–9. [CrossRef]
33. Vidakis, N.; Petousis, M.; Velidakis, E.; Liebscher, M.; Mechtcherine, V; Tzounis, L. Về độ nhạy tốc độ biến dạng của chế tạo dây tóc nung
chảy (Fff) đã qua xử lý platin, abs, petg, pa6 và pp polyme nhiệt dẻo.Polyme Năm 2020, 12, 2924. [CrossRef]
34. Vairis, A. .; Petousis, M.; Vidakis, N.; Savvakis, K. Về độ nhạy tốc độ căng của các bộ phận mô hình hóa lắng đọng hợp nhất Abs và Abs.J.
Mater. Tiếng Anh Thi hành.2016, 25, 3558–3565. [CrossRef]
35. Hosur, MV; Alexander, J.; Jeelani, S.; Vaidya, Vương quốc Anh; Mayer, A. Đáp ứng nén biến dạng cao của vật liệu tổng hợp carbon / epoxy dệt giá
cả phải chăng.J. Reinf. Làm ơn. Sáng tác.2003, 22, 271–296. [CrossRef]
36. Mirmomeni, M.; Heidarpour, A.; Zhao, XL; Máy đóng gói, JA Ảnh hưởng của nhiệt độ cao lên các đặc tính cơ học của bê tông bị
hư hỏng một phần do tốc độ biến dạng cao và CFSTs.NS. J. Impact Eng.2017, 110, 346–358. [CrossRef]
37. Bhadeshia, HKDH Sản xuất phụ gia. Mater. Khoa học. Technol.2016, 32, 615–616. [CrossRef]
38. Krausz, T.; Serban, DA; Negru, RM; Radu, AG; Marsavina, L. Ảnh hưởng của tốc độ biến dạng và nhiệt độ đến các tính chất cơ học của vật
liệu tổng hợp polycarbonate.Mater. Hôm nay Proc.Năm 2020, 45, 4211–4215. [CrossRef]
39. Lv, D.; Li, P.; Zhou, L.; Vương, R.; Chen, H.; Li, X.; Zhao, Y. Wang, J .; Huang, N. Tổng hợp, đánh giá polycarbonate phỏng sinh học
phospholipid cho lớp phủ stent tim mạch tiềm năng.Phản ứng. Funct. Đa hình.Năm 2021, 163, 104897. [CrossRef]
40. Park, SJ; Lee, JE; Lee, HB; Công viên, J.; Lee, NK; Con trai, Y .; Park, SH in 3D polycarbonate dựa trên sinh học và các ứng dụng tiềm năng của nó
trong sản xuất trong nhà thân thiện với môi trường.Addit. Manuf.Năm 2020, 31, 100974. [CrossRef]
41. Kalkal, A.; Kumar, S.; Kumar, P.; Pradhan, R .; Willander, M.; Packirisamy, G .; Kumar, S.; Malhotra, BD Những tiến bộ gần đây trong công nghệ in
3D cho cảm biến (sinh học) có thể đeo được.Addit. Manuf.Năm 2021, 46, 102088. [CrossRef]
42. Hacioglu, F.; Tayfun, U.; Ozdemir, T.; Tincer, T. Đặc tính của vật liệu tổng hợp polycarbonate được gia cố bằng sợi carbon và sợi thủy tinh
và hành vi của chúng dưới bức xạ gamma.Ăn xin. Nucl. Năng lượngNăm 2021, 134, 103665. [CrossRef]
43. Mishra, V.; Sharma, R .; Khatri, N.; Súc miệng, H.; Karar, V .; Khan, GS; Sarepaka, RV Xử lý polycarbonate bằng gia công siêu chính xác cho
các ứng dụng quang học.Mater. Hôm nay Proc.2018, 5, 25130–25138. [CrossRef]
Polyme Năm 2021, 13, 2752 18 trên 18

44. Liu, Z .; Zhan, J.; Fard, M.; Davy, JL Đặc tính âm thanh của vật liệu polycarbonate xốp được tạo ra bằng cách sản xuất phụ gia.Mater. Lett.
2016, 181, 296–299. [CrossRef]
45. Arai, T.; Kawaji, M. Hiệu suất nhiệt và đặc tính dòng chảy trong ống dẫn nhiệt tạo xung polycarbonate được sản xuất bằng phụ gia với Novec
7000.Appl. Cái nhiệt. Tiếng AnhNăm 2021, 197, 117273. [CrossRef]
46. Gul, JZ; Cho biết, M.; Choi, KH cảm biến biến dạng in 3D rất linh hoạt dựa trên composite TPU-graphene để phản hồi từ các ứng dụng
rô bốt tốc độ cao.J. Mater. Chèm. NS2019, 7, 4692–4701. [CrossRef]
47. Mistry, P.; Chhabra, R .; Muke, S.; Narvekar, A.; Sathaye, S .; Jain, R.; Dandekar, P. Chế tạo và mô tả đặc tính của sợi nano tinh bột-TPU cho các ứng
dụng chữa lành vết thương.Mater. Khoa học. Tiếng Anh NSNăm 2021, 119, 111316. [CrossRef]
48. Vương, C.; Hausberger, A.; Berer, M.; Pinter, G.; Grün, F.; Schwarz, T. Một cuộc điều tra về hành vi khó chịu của polyurethane nhiệt dẻo
cho ứng dụng con dấu cơ học.Đa hình. Thử nghiệm.2018, 72, 271–284. [CrossRef]
49. Xiao, X.; Wang, J .; Cai, D.; Lou, L.; Xiao, F. Một ứng dụng mới của hỗn hợp bột polyurethane / cao su phế thải nhiệt dẻo cho lớp trám chống thấm
trong đường sắt cao tốc.Vận chuyển. Địa kỹ thuật.Năm 2021, 27, 100503. [CrossRef]
50. Choi, J.; Moon, DS; Jang, JU; Âm, WB; Lee, B.; Lee, KJ Tổng hợp các polyurethane nhiệt dẻo có chức năng cao và các ứng dụng
tiềm năng của chúng.Polymer (Guildf.) 2017, 116, 287–294. [CrossRef]
51. Kim, K.; Công viên, J.; Suh, J.-h .; Kim, M.; Jeong, Y .; Park, I. In 3D của cảm biến lực đa trục sử dụng các sợi ống nano carbon
(CNT) / polyurethane nhiệt dẻo (TPU).Cảm biến. Bộ truyền động A Phys. 2017, 263, 493–500. [CrossRef]
52. Hohimer, CJ; Petrossian, G.; Ameli, A.; Mo, C.; Pötschke, P. Vật liệu tổng hợp polyurethane / ống nano carbon dẫn điện bằng nhựa nhiệt dẻo được
in 3D cho cảm biến điện dung và điện áp trong thiết bị truyền động khí nén mềm.Addit. Manuf.Năm 2020, 34, 101281. [CrossRef]
53. Verstraete, G.; Samaro, A.; Grymonpré, W .; Vanhoorne, V.; Van Snick, B.; Boone, MN; Hellemans, T.; Van Hoorebeke, L.; Remon,
JP; Vervaet, C. In 3D các dạng bào chế được nạp nhiều thuốc bằng polyurethanes nhiệt dẻo.NS. J. Pharm.2018,536, 318–325. [
CrossRef]
54. Kang, KS; Jee, C.; Bae, JH; Jung, HJ; Huh, PH Các biến công suất nhiệt của polyurethane nhiệt dẻo cho độ phân giải in 3D chất
lượng cao và các đặc tính của chúng.Mater. Lett.2019, 257, 126698. [CrossRef]
55. Liu, J.; Li, W .; Guo, Y. Zhang, H.; Zhang, Z. Cải thiện khả năng dẫn nhiệt của polyurethane nhiệt dẻo thông qua các tiểu cầu boron nitride được liên
kết với sự hỗ trợ của in 3D.Sáng tác. Phần. Một ứng dụng. Khoa học. Manuf.2019, 120, 140–146. [CrossRef]
56. Wilberforce, S.; Hashemi, S. Ảnh hưởng của nồng độ sợi, tốc độ biến dạng và đường hàn đến các tính chất cơ học của polyurethane nhiệt dẻo gia
cố bằng sợi thủy tinh ngắn được đúc phun.J. Mater. Khoa học.2009, 44, 1333–1343. [CrossRef]
57. Walley, SM; Độ nhạy tỷ lệ căng trường, JE của polyme trong quá trình nén từ tỷ lệ thấp đến cao.DYMAT J. 1994, 1, 211–227.
58. Johnson, GA; French, JJ Đánh giá về Hiệu ứng Infill đối với Tính chất Cơ học của Vật liệu In 3D Tiêu dùng.Tiến lên Technol. Vô tội.
2018, 3, 179–184.
59. Fernandes, J.; Deus, AM; Reis, L.; Vaz, MF; Leite, M. Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số in 3D đến các tính chất cơ học của
PLA.Proc. NS. Lời thú nhận. Ăn xin. Addit. Manuf.2018, 547–552. [CrossRef]
60. Vidakis, N.; Petousis, M.; Maniadi, A. .; Koudoumas, E.; Liebscher, M.; Tzounis, L. Các tính chất cơ học của acrylonitrilebutadiene-styrene
in 3D TiO2 và ATO nanocomposites.Polyme Năm 2020, 12, 1589. [CrossRef]
61. Vidakis, N.; Petousis, M.; Vairis, A. .; Savvakis, K .; Maniadi, A. Về hành vi nén của một phần Nền tảng FDM Steward.J. Tính toán.
Des. Tiếng Anh2017, 4, 339–346. [CrossRef]
62. Rajpurohit, SR; Dave, HK Ảnh hưởng của các thông số quá trình đến độ bền kéo của chi tiết PLA in FDM.Nguyên mẫu nhanh. NS.2018, 24, 1317–
1324. [CrossRef]
63. Zandi, MD; Jerez-Mesa, R .; Lluma-Fuentes, J .; Jorba-Peiro, J.; Travieso-Rodriguez, JA Nghiên cứu quá trình sản xuất ảnh hưởng của quá
trình chế tạo dây tóc nung chảy và ép phun đối với tính chất kéo của các bộ phận bằng gỗ PLA composite.NS. J. Adv. Manuf. Technol.
Năm 2020, 108, 1725–1735. [CrossRef]
64. Koomson, C.; Zeltmann, SE; Gupta, N. Độ nhạy tốc độ căng của polycarbonate và vinyl ester từ các thí nghiệm phân tích cơ học động lực
học.Tiến lên Sáng tác. Hỗn hợp. Mater.2018, 1, 341–346. [CrossRef]
65. Cao, K .; Vương, Y. Wang, Y. Ảnh hưởng của tốc độ biến dạng và nhiệt độ lên đặc tính căng của polycarbonate.Mater. Des.2012, 38, 53–
58. [CrossRef]
66. Blumenthal, WR; Cady, CM; Lopez, MF; Màu xám, GT; Idar, DJ Ảnh hưởng của nhiệt độ và tỷ lệ căng lên hành vi nén của PMMA và
Polyme Polycarbonate.AIP Conf. Proc.2003, 620, 665–668. [CrossRef]
67. Miêu, Y.; Anh ấy, H.; Li, Z. Các hành vi và cơ chế làm cứng của polyurethane khi chịu tải tốc độ biến dạng khác nhau.Đa hình. Tiếng Anh Khoa học.
Năm 2020, 60, 1083–1092. [CrossRef]