BS en 13480-3-2017

BS EN 13480‑3:2017
BSI Standards Publication
Metallic industrial piping

Part 3: Design and calculation
BS EN 13480‑3:2017 BRITISH STANDARD
National foreword
This British Standard is the UK implementation of EN 13480‑3:2017. It
supersedes BS EN 13480‑3:2012 which is withdrawn.
The UK participation in its preparation was entrusted to Technical
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© The British Standards Institution 2017
Published by BSI Standards Limited 2017
ISBN 978 0 580 98618 5
ICS 23.040.01
Compliance with a British Standard cannot confer immunity from
legal obligations.
This British Standard was published under the authority of the
Standards Policy and Strategy Committee on 30 September 2017.
Amendments/corrigenda issued since publication

Date Text affected
BS EN 13480‑3:2017
EUROPEAN STANDARD EN 13480-3

NORME EUROPÉENNE
EUROPÄISCHE NORM June 2017
ICS 23.040.01 Supersedes EN 13480-3:2012
English Version
Metallic industrial piping - Part 3: Design and calculation

Tuyauteries industrielles métalliques - Partie 3 : Industrielle metallische Rohrleitungen - Teil 3:
Conception et calcul Konstruktion und Berechnung
This European Standard was approved by CEN on 21 June 2017.
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Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugal, Romania, Serbia, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland,
Turkey and United Kingdom.
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION

C O M I TÉ E URO P É E N D E N O RM ALI S ATI O N
E U RO P ÄI S C H E S KO M I T E E F Ü R N O RM U N G
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BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
Contents
P a g e
European foreword .................................................................................................................................................... 10

1 Scope ................................................................................................................................................................. 12

2 Normative references ................................................................................................................................. 12
3 Terms, definitions, symbols and units ................................................................................................. 13

3.1 Terms and definitions ................................................................................................................................ 13

3.2 Symbols and units ........................................................................................................................................ 13

4 Basic design criteria .................................................................................................................................... 15

4.1 General ............................................................................................................................................................. 15

4.2 Loadings .......................................................................................................................................................... 15

4.2.1 General ............................................................................................................................................................. 15

4.2.2 Combination of loads .................................................................................................................................. 16
4.2.3 Loads for dimensioning ............................................................................................................................. 16

4.2.4 Other loads to be taken into account .................................................................................................... 18

4.2.5 Design conditions ......................................................................................................................................... 19

4.3 Thickness ........................................................................................................................................................ 22

4.4 Tolerances ...................................................................................................................................................... 25
4.5 Joint coefficient ............................................................................................................................................. 25

4.6 Dimensioning of piping components subject to pressure ............................................................. 26
5 Design stresses .............................................................................................................................................. 26

5.1 General ............................................................................................................................................................. 26

5.2 Time independent nominal design stress .......................................................................................... 27

‐
5.2.1 Steels other than austenitic steels ......................................................................................................... 27

5.2.2 Austenitic steels ............................................................................................................................................ 27

5.2.3 Nickel and / or chromium alloy steels .................................................................................................. 28

5.2.4 Steels castings ................................................................................................................................................ 28

5.2.5 Additional requirements for steels with no specific control ........................................................ 28
5.3 Time dependent nominal design stress .............................................................................................. 29

‐
5.3.1 General ............................................................................................................................................................. 29

5.3.2 Steels ................................................................................................................................................................. 29

5.3.3 Nickel and/or chromium alloy steels.................................................................................................... 30

6 Design of piping components under internal pressure ................................................................. 30

6.1 Straight pipes ................................................................................................................................................. 30

6.2 Pipe bends and elbows ............................................................................................................................... 30

6.2.1 General ............................................................................................................................................................. 30

6.2.2 Symbols ............................................................................................................................................................ 31

6.2.3 Required wall thicknesses ........................................................................................................................ 31

6.3 Mitre bends..................................................................................................................................................... 32

6.3.1 General ............................................................................................................................................................. 32

6.3.2 Symbols ............................................................................................................................................................ 32

6.3.3 Effective radius of mitre bend ................................................................................................................. 33

6.3.4 Multiple mitre bends .................................................................................................................................. 33

6.3.5 Single mitre bends ....................................................................................................................................... 34

2
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
6.3.6 Adjacent straight pipe sections of mitre bends ................................................................................. 34

6.4 Reducers .......................................................................................................................................................... 34

6.4.1 Conditions of applicability ........................................................................................................................ 34
6.4.2 Specific definitions ....................................................................................................................................... 35

6.4.3 Specific symbols and abbreviations ....................................................................................................... 35

6.4.4 Conical shells .................................................................................................................................................. 36

6.4.5 Junctions general ........................................................................................................................................ 37

‐
6.4.6 Junction between the large end of a cone and a cylinder without a knuckle .......................... 37

6.4.7 Junction between the large end of a cone and a cylinder with a knuckle ................................ 40

6.4.8 Junction between the small end of a cone and a cylinder .............................................................. 41

6.4.9 Offset reducers .............................................................................................................................................. 43

6.4.10 Special forged reducers .............................................................................................................................. 43

6.5 Flexible piping components ...................................................................................................................... 44

6.5.1 General ............................................................................................................................................................. 44

6.5.2 Expansion joints ............................................................................................................................................ 44

6.5.3 Corrugated metal hose assemblies ........................................................................................................ 46
6.6 Bolted flange connections ......................................................................................................................... 47

6.6.1 General ............................................................................................................................................................. 47

6.6.2 Symbols ............................................................................................................................................................ 47

6.6.3 Standard flange ............................................................................................................................................. 47

6.6.4 Non standard flange .................................................................................................................................... 48

‐
7 Design of ends under internal pressure ............................................................................................... 48

7.1 Dished ends ..................................................................................................................................................... 48

7.1.1 Symbols ............................................................................................................................................................ 48

7.1.2 Hemispherical ends ..................................................................................................................................... 49
7.1.3 Torispherical ends ....................................................................................................................................... 50
7.1.4 Ellipsoidal ends ............................................................................................................................................. 51
7.1.5 Calculation of  .............................................................................................................................................. 52

7.2 Circular flat ends ........................................................................................................................................... 56

7.2.1 General ............................................................................................................................................................. 56

7.2.2 Symbols ............................................................................................................................................................ 56

7.2.3 Unstayed flat circular ends welded to cylindrical shells/pipes ................................................... 58
7.2.4 Unstayed flat circular bolted ends.......................................................................................................... 65

7.2.5 Reinforcements of openings in unstayed flat ends .......................................................................... 71
8 Openings and branch connections ......................................................................................................... 74

8.1 General ............................................................................................................................................................. 74

8.2 Symbols ............................................................................................................................................................ 74

8.3 Limitations ...................................................................................................................................................... 75
8.3.1 Thickness ratio .............................................................................................................................................. 75

8.3.2 Openings in the vicinity of discontinuities .......................................................................................... 77
8.3.3 Types of reinforcement .............................................................................................................................. 79

8.3.4 Calculation method ...................................................................................................................................... 80
8.3.5 Elliptical openings and oblique branch connections ....................................................................... 80

8.3.6 Reinforcing pads ........................................................................................................................................... 82
8.3.7 Dissimilar material of shell and reinforcements .............................................................................. 82
8.3.8 Extruded outlets ............................................................................................................................................ 82

8.3.9 Forged tee ........................................................................................................................................................ 82

8.3.10 Branches in bends or elbows .................................................................................................................... 83

8.3.11 Screwed in branches ................................................................................................................................... 83

‐
8.4 Isolated openings .......................................................................................................................................... 84

8.4.1 General ............................................................................................................................................................. 84

8.4.2 Unreinforced openings ............................................................................................................................... 87
3
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
8.4.3 Reinforced openings with di / Di < 0,8 .................................................................................................. 87
8.4.4 Reinforced single openings with 0,8 < d/D  1,0 .............................................................................. 93
8.5 Adjacent openings ........................................................................................................................................ 93

8.5.1 Unreinforced openings............................................................................................................................... 93
8.5.2 Reinforced openings with d/D  0,8 ...................................................................................................... 93
8.6 Design of special piping components .................................................................................................... 94

8.6.1 Cylindrical Y pieces ..................................................................................................................................... 94 ‐
8.6.2 Spherical Y pieces ........................................................................................................................................ 95

‐
8.6.3 Triform reinforced branches ................................................................................................................... 96

9 Design of piping components under external pressure ................................................................. 97

9.1 General ............................................................................................................................................................. 97

9.2 Symbols and elastic stress limits ............................................................................................................ 99

9.2.1 Symbols ............................................................................................................................................................ 99

9.2.2 Elastic stress limits .................................................................................................................................... 101

9.3 Cylindrical pipes, elbows and mitre bends ....................................................................................... 101
9.3.1 Determination of lengths ........................................................................................................................ 101
9.3.2 Interstiffener collapse .............................................................................................................................. 103
9.3.3 Overall collapse of stiffened pipes ....................................................................................................... 105

9.3.4 Stiffener stability ........................................................................................................................................ 106

9.3.5 Heating/cooling channels ....................................................................................................................... 109
9.4 Reducers (conical shells) ........................................................................................................................ 110

9.5 Dished ends .................................................................................................................................................. 112

9.5.1 Hemispherical ends ................................................................................................................................... 112
9.5.2 Torispherical ends ..................................................................................................................................... 113
9.5.3 Ellipsoidal ends ........................................................................................................................................... 113

10 Design for cyclic loading .......................................................................................................................... 113

10.1 General ........................................................................................................................................................... 113

10.2 Exemption from detailed fatigue analysis ........................................................................................ 113
10.3 Fatigue design for cyclic pressure ........................................................................................................ 114

10.3.1 Equivalent full load cycles ....................................................................................................................... 114

10.3.2 Simplified fatigue analysis ...................................................................................................................... 114

10.4 Fatigue design for thermal gradients ................................................................................................. 129

10.4.1 General ........................................................................................................................................................... 129

10.4.2 Design guidance .......................................................................................................................................... 129

10.5 Fatigue design for combined loads ...................................................................................................... 130

11 Integral attachments ................................................................................................................................. 130

11.1 General ........................................................................................................................................................... 130

11.2 Allowable stresses ..................................................................................................................................... 130

11.3 Symbols .......................................................................................................................................................... 131

11.4 Hollow circular attachments .................................................................................................................. 133

11.4.1 Limitations .................................................................................................................................................... 133
11.4.2 Preliminary calculations ......................................................................................................................... 133
11.4.3 Analysis of attachments welded to pipe with a full penetration weld .................................... 135

11.4.4 Analysis of attachments welded to pipe with fillet or partial penetration weld ................ 136

11.5 Rectangular attachments ........................................................................................................................ 136
11.5.1 Limitations .................................................................................................................................................... 136
11.5.2 Preliminary calculations ......................................................................................................................... 136
11.5.3 Analysis of attachments welded to pipe with a full penetration weld .................................... 138

11.5.4 Analysis of attachments welded to pipe with fillet or partial penetration weld ................ 139

11.6 Stress analysis of the run pipe ............................................................................................................... 139

11.7 Shear stress analysis in attachment .................................................................................................... 141

4
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
11.7.1 Hollow circular attachments ................................................................................................................. 141

11.7.2 Rectangular attachments ........................................................................................................................ 141

11.8 Alternative calculation methods .......................................................................................................... 141

12 Flexibility analysis and acceptance criteria ..................................................................................... 141

12.1 Basic conditions ......................................................................................................................................... 141

12.1.1 General .......................................................................................................................................................... 141

12.1.2 Loading conditions .................................................................................................................................... 142

12.1.3 Allowable stresses ..................................................................................................................................... 142

12.2 Piping flexibility ......................................................................................................................................... 144

12.2.1 General .......................................................................................................................................................... 144

12.2.2 Basic conditions ......................................................................................................................................... 144

12.2.3 Displacement strains ................................................................................................................................ 144

12.2.4 Displacement stresses ............................................................................................................................. 145

12.2.5 Stress range ................................................................................................................................................. 146

12.2.6 Cold pull ........................................................................................................................................................ 146

12.2.7 Properties for flexibility analysis ........................................................................................................ 147

12.2.8 Supporting conditions ............................................................................................................................. 147

12.2.9 Expansion joints ......................................................................................................................................... 149

12.2.10Flexibility analysis .................................................................................................................................... 149
12.3 Flexibility analysis .................................................................................................................................... 151

12.3.1 General .......................................................................................................................................................... 151

12.3.2 Stress due to sustained loads ................................................................................................................ 152

12.3.3 Stress due to sustained and occasional or exceptional loads .................................................... 152

12.3.4 Stress range due to thermal expansion and alternating loads ................................................. 153

12.3.5 Additional conditions for the creep range ........................................................................................ 154

12.3.6 Stresses due to a single non repeated support movement ........................................................ 154
‐
12.3.7 Determination of resultant moments ................................................................................................ 155

12.3.8 Alternative method for stress calculation ........................................................................................ 157

12.3.9 Reactions ...................................................................................................................................................... 157

12.4 Fatigue analysis .......................................................................................................................................... 157

12.5 Vibration ....................................................................................................................................................... 157

13 Pipe Supports .............................................................................................................................................. 158

13.1 General requirements .............................................................................................................................. 158

13.1.1 General .......................................................................................................................................................... 158

13.1.2 Classification of supports ........................................................................................................................ 158

13.1.3 Additional definitions .............................................................................................................................. 159

13.1.4 Boundaries ................................................................................................................................................... 161

13.1.5 Pipe supports welded to the pipe ........................................................................................................ 163

13.2 Selection of pipe supports ...................................................................................................................... 164

13.2.1 General .......................................................................................................................................................... 164

13.2.2 Detail design of pipe supports .............................................................................................................. 165

13.2.3 Support location ......................................................................................................................................... 166

13.3 Constant hangers/base mounted (pedestal) constant supports .............................................. 166

13.3.1 General .......................................................................................................................................................... 166

13.3.2 Load deviation from calibrated load .................................................................................................. 166

13.3.3 Site adjustment of the calibrated load ............................................................................................... 166

13.3.4 Travel reserve (Overtravel) ................................................................................................................... 166

13.3.5 Blocking......................................................................................................................................................... 167

13.3.6 Identification Marking/Name plate .................................................................................................... 167

13.4 Variable load spring hangers and base mounted (pedestal) variable load spring

supports ........................................................................................................................................................ 167
13.4.1 General .......................................................................................................................................................... 167

5
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
13.4.2 Tolerance on spring rate ......................................................................................................................... 168

13.4.3 Travel reserve (Overtravel) ................................................................................................................... 168

13.4.4 Blocking ......................................................................................................................................................... 168

13.4.5 Name plate .................................................................................................................................................... 168

13.5 Rigid struts ................................................................................................................................................... 169

13.6 Shock arrestors (shock absorber, snubber) ..................................................................................... 169

13.7 Sliding supports .......................................................................................................................................... 170

13.8 Anchors .......................................................................................................................................................... 170

13.9 Documentation of supports .................................................................................................................... 170

13.10 Marking of supports .................................................................................................................................. 170

13.11 Manufacturing of pipe supports ........................................................................................................... 170

13.11.1Material requirements ............................................................................................................................ 170
13.11.2Design temperatures for support components .............................................................................. 171
13.11.3Design details .............................................................................................................................................. 172
13.11.4Determination of component sizes ..................................................................................................... 173
13.11.5Welded connections ................................................................................................................................. 174
13.11.6Threaded connections ............................................................................................................................. 176
13.11.7Additional requirements on springs .................................................................................................. 177
13.11.8Design details for rigid struts ............................................................................................................... 177
13.11.9Design details for shock arrestors (shock absorbers, snubbers) ............................................ 178
13.11.10Design details for shock arrestors (shock absorbers, snubbers) .......................................... 179
Annex A Dynamic analysis ......................................................................................................... 180

( i n fo r m a ti ve )
A.1 General ........................................................................................................................................................... 180

A.2 Analysis by calculation ............................................................................................................................. 180

A.2.1 Seismic events ............................................................................................................................................. 180

A.2.2 Rapid valve closure ................................................................................................................................... 184

A.2.3 Flow induced vibration ............................................................................................................................ 187

A.2.4 Safety valve discharge .............................................................................................................................. 189

A.2.5 Allowable stresses ..................................................................................................................................... 192

A.3 Alternative means of design verification........................................................................................... 192

A.3.1 Comparative studies ................................................................................................................................. 192

A.3.2 Full scale testing ......................................................................................................................................... 192

A.3.3 Reduced scale testing ............................................................................................................................... 192

Annex B More accurate calculation of bends and elbows ................................................. 193

( n o r m a ti v e )
B.1 General ........................................................................................................................................................... 193

B.2 Symbols and units ...................................................................................................................................... 193

B.3 Required wall thickness .......................................................................................................................... 194

B.4 Calculation .................................................................................................................................................... 195

B.4.1 Calculation of wall thickness .................................................................................................................. 195

B.4.2 Stress calculation ....................................................................................................................................... 197

Annex C Expansion joints ........................................................................................................... 201

C.1 Incorporation of expansion joints into piping systems ................................................................ 201

C.1.1 General ........................................................................................................................................................... 201

C.1.2 Types of expansion joints ........................................................................................................................ 202

C.1.3 Design of expansion joints ...................................................................................................................... 202

C.1.4 Designing with expansion joints ........................................................................................................... 203

C.1.5 Analyses and calculation ......................................................................................................................... 205

C.1.6 Cold pull ......................................................................................................................................................... 206

C.2 Maximum spacing for unrestrained axially compensated straight runs ............................... 206

C.2.1 General ........................................................................................................................................................... 206

C.2.2 Calculation rules ......................................................................................................................................... 206

6
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
C.2.3 Maximum spacing for defined conditions ........................................................................................ 207
C.3 Indication for the design of expansion joints .................................................................................. 209
C.3.1 General .......................................................................................................................................................... 209

C.3.2 Information for the system analyst ..................................................................................................... 209
Annex D Flanges ............................................................................................................................... 210

( n o r m a ti v e )
D.1 Purpose ......................................................................................................................................................... 210

D.2 Specific terms and definitions ............................................................................................................... 210

D.3 Specific symbols and abbreviations .................................................................................................... 211

D.4 General .......................................................................................................................................................... 212

D.4.1 Introduction ................................................................................................................................................ 212

D.4.2 Use of standard flanges without calculation .................................................................................... 212

D.4.3 Bolting............................................................................................................................................................ 213

D.4.4 Flange construction .................................................................................................................................. 215

D.4.5 Machining ..................................................................................................................................................... 215

D.4.6 Gaskets .......................................................................................................................................................... 215

D.5 Narrow face gasketed flanges ............................................................................................................... 216

D.5.1 General .......................................................................................................................................................... 216

D.5.2 Bolt loads and areas .................................................................................................................................. 219

D.5.3 Flange moments ......................................................................................................................................... 220

D.5.4 Flange stresses and stress limits .......................................................................................................... 220

D.5.5 Narrow face flanges subject to external pressure ......................................................................... 226

D.5.6 Lap joints ...................................................................................................................................................... 226

D.5.7 Split ring flanges ........................................................................................................................................ 229

D.6 Full face flanges with soft ring type gaskets .................................................................................... 230

D.6.1 Specific symbols and abbreviations .................................................................................................... 231

D.6.2 Bolt loads and areas .................................................................................................................................. 231

D.6.3 Flange design ............................................................................................................................................... 232

D.6.4 Full face flanges subject to external pressure ................................................................................. 233

D.7 Seal welded flanges ................................................................................................................................... 233

D.8 Reverse narrow face flanges .................................................................................................................. 234

D.8.1 Internal pressure ....................................................................................................................................... 234

D.8.2 External pressure ...................................................................................................................................... 236

D.9 Reverse full face flanges .......................................................................................................................... 236

D.9.1 General .......................................................................................................................................................... 236

D.9.2 Design following method of D.5 ............................................................................................................ 236

D.9.3 Design following method of D.6 ............................................................................................................ 238

D.10 Full face flanges with metal to metal contact .................................................................................. 240

D.10.1 General .......................................................................................................................................................... 240

D.10.2 Specific symbols and abbreviations .................................................................................................... 240

D.10.3 Design ............................................................................................................................................................ 241

Annex E Design of branch connections in piping accessories ......................................... 243 ( n o r m a ti v e )
E.1 Scope .............................................................................................................................................................. 243

E.1.1 General .......................................................................................................................................................... 243

E.2 Reinforcement ............................................................................................................................................ 245

E.2.1 Angles and areas ........................................................................................................................................ 245

E.2.2 The following condition shall be satisfied: ....................................................................................... 245

E.3 Flexibility analysis .................................................................................................................................... 246

Annex F Testing during operation in the case of cyclic loading ................................... 248 ( i n fo r m a ti ve )
F.1 Testing during operation ........................................................................................................................ 248
F.2 Measures to be taken when the calculated fatigue life has been reached ............................ 248
Annex G ( i n fo r m a ti v e ) Physical properties of steels ................................................................................... 250
7
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
G.1 General ........................................................................................................................................................... 250

G.2 Physical properties .................................................................................................................................... 250

G.2.1 Density ........................................................................................................................................................... 250

G.2.2 Differential coefficient of linear expansion ...................................................................................... 251
G.2.3 Specific thermal capacity......................................................................................................................... 251

G.2.4 Thermal diffusivity .................................................................................................................................... 251

G.2.5 Poisson's ratio ............................................................................................................................................. 251
G.3 Physical properties of steels .................................................................................................................. 251

Annex H Flexibility characteristics, flexibility and stress intensification factors ( n o r m a ti v e )
and section moduli of piping components and geometrical discontinuities ........................ 257
Annex I Production testing of spring supports and shock arrestors (shock ( i n fo r m a ti ve )
absorbers) .................................................................................................................................................... 267
I.1 Constant load supports ............................................................................................................................ 267

I.2 Variable spring supports ......................................................................................................................... 267

I.3 Shock arrestors ........................................................................................................................................... 267

Annex J ( n o r m a ti v e ) Type testing of support components ........................................................................ 272
Annex K Attachment of supports to structures .................................................................. 274

( i n fo r m a ti v e )
K.1 Attachment of supports to concrete structures .............................................................................. 274

K.2 Attachment to metallic structures ....................................................................................................... 275

K.2.1 Standard bolts ............................................................................................................................................. 275

K.2.2 Friction grip bolts ...................................................................................................................................... 275

K.2.3 Welding .......................................................................................................................................................... 275

Annex L Buckling of linear type supports ............................................................................ 276

L.1 General ........................................................................................................................................................... 276

L.2 Symbols .......................................................................................................................................................... 276

L.3 Basic formulae ........................................................................................................................................... 277
L.4 Allowable compressive stress ............................................................................................................... 277

L.5 Buckling length ........................................................................................................................................... 278

Annex M Design guidance for structural components ..................................................... 280

M.1 Linear type components subjected to bending ............................................................................... 280

M.1.1 General ........................................................................................................................................................... 280

M.1.2 Supplementary verifications for linear type supports ................................................................. 280

M.2 Stability of plate type supports ............................................................................................................. 282

M.3 Anchorage plates or equivalent anchorage components ............................................................ 282

M.3.1 General ........................................................................................................................................................... 282

M.3.2 Design of simple anchorage plates ...................................................................................................... 282

M.3.3 Fixing plates with stiffening gussets ................................................................................................... 283

M.3.4 Load calculations for anchorages fixed in concrete ...................................................................... 283

Annex N ( n o r m a ti v e ) Documentation of supports ........................................................................................ 284
Annex O Alternative method for checking branch connections ..................................... 286 ( n o r m a ti v e )
O.1 Scope ............................................................................................................................................................... 286

O.2 Symbols .......................................................................................................................................................... 286

O.3 Design and checking of the branch connection ............................................................................... 288

O.3.1 Limit value for the load due to pressure only for straight pipes without opening ............ 288

O.3.2 Determination of the minimum thicknesses under loading due to pressure only ............ 289

O.3.3 Checking of the thicknesses selected for the combination of pressure loading and

loadings due to external loads .............................................................................................................. 289
Annex P ( i n fo r m a ti v e ) Recommended gaskets for industrial piping ..................................................... 340
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BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
Annex Q Simplified pipe stress analysis ............................................................................... 342

Q.1 General .......................................................................................................................................................... 342

Q.2 Simplified procedure ................................................................................................................................ 342

Q.2.1 General .......................................................................................................................................................... 342

Q.2.2 Specification of allowable spacing of supports ............................................................................... 342

Q.2.3 Check of elasticity ...................................................................................................................................... 342

Q.3 Explanatory notes for Table Q.1 ........................................................................................................... 344

Q.4 Symbols ......................................................................................................................................................... 346

Q.5 Indices fL ........................................................................................................................................................ 346

Q.6 Explanatory notes to Q.2.2 ..................................................................................................................... 347

Q.6.1 Specification of allowable spacing of supports ............................................................................... 347

Q.7 Conversion of the allowable lengths ................................................................................................... 348

Q.7.1 Other support conditions ....................................................................................................................... 348

Q.7.2 Other parameters ...................................................................................................................................... 348

Q.8 Additional single loads ............................................................................................................................ 349

Q.8.1 General .......................................................................................................................................................... 349

Q.9 Explanatory note on Figure Q.2 ............................................................................................................ 352

Q.9.1 General .......................................................................................................................................................... 352

Q.9.2 Required pipe leg length L1 , for f1 from the nomogram ............................................................... 354
Q.9.3 Required pipe leg length L2 , for f2 from the nomogram .............................................................. 354

Annex Y History of EN 13480 3 ................................................................................................ 359

( i n fo r m a ti v e ) ‐
Y.1 Differences between EN 13480 3:2012 and EN 13480 3:2017................................................. 359 ‐ ‐
Annex ZA Relationship between this European Standard and the Essential

Requirements of EU Directive 2014/68/EU aimed to be covered ........................................... 361
Bibliography .............................................................................................................................................................. 362

9
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
European foreword
T h i s d o c u m e n t ( E N 1 3 4 8 0 ‐ 3 : 2 0 1 7 ) h a s b e e n p r e p a r e d b y T e c h n i c a l C o m m i tte e C E N / T C 2 6 7 “ I n d u s t r i a l
p i p i n g a n d p i p e l i n e s ” , th e s e c r e ta r i a t o f w h i c h i s h e l d b y A F N O R .
T h i s E u r o p e a n S ta n d a r d s h a l l b e g i v e n th e s ta tu s o f a n a ti o n a l s ta n d a r d , e i th e r b y p u b l i c a ti o n o f a n
i d e n ti c a l te x t o r b y e n d o r s e m e n t, a t th e l a te s t b y D e c e m b e r 2 0 1 7 , a n d c o n fl i c ti n g n a ti o n a l s ta n d a r d s
s h a l l b e w i th d r a w n a t th e l a te s t b y D e c e m b e r 2 0 1 7 .
A tte n ti o n i s d r a w n to th e p o s s i b i l i ty th a t s o m e o f th e e l e m e n t s o f th i s d o c u m e n t m a y b e th e s u b j e c t o f
p a te n t r i g h ts . C E N [ a n d / o r C E N E L E C ] s h a l l n o t b e h e l d r e s p o n s i b l e fo r i d e n ti fy i n g a n y o r a l l s u c h p a te n t
r i g h ts .
T h i s d o c u m e n t h a s b e e n p r e p a r e d u n d e r a m a n d a te g i ve n to C E N b y th e E u r o p e a n C o m m i s s i o n a n d th e
E u r o p e a n F r e e T r a d e A s s o c i a ti o n , a n d s u p p o r ts e s s e n ti a l r e q u i r e m e n ts o f E U D i r e c ti ve ( s ) .
F o r r e l a ti o n s h i p w i th E U D i r e c ti v e ( s ) , s e e i n fo r m a ti v e A n n e x Z A , w h i c h i s a n i n te g r a l p a r t o f th i s
d o c u m e n t.
T h i s E u r o p e a n S ta n d a r d E N 1 3 4 8 0 fo r m e ta l l i c i n d u s tr i a l p i p i n g c o n s i s ts o f e i g h t i n t e r d e p e n d e n t a n d
n o t d i s s o c i a b l e P a r ts wh i c h a r e :
 Part 1: General;
 Part 2: Materials;
 Part 3: Design and calculation;
 Part 4: Fabrication and installation;
 Part 5: Inspection and testing;
 Part 6: Additional requirements for buried piping;
 CEN/TR 13480 7, Guidance on the use of conformity assessment procedures; ‐
 Part 8: Additional requirements for aluminium and aluminium alloy piping.

A l th o u g h th e s e P a r ts m a y b e o b t a i n e d s e p a r a t e l y, i t s h o u l d b e r e c o g n i s e d th a t th e P a r ts a r e i n te r ‐
d e p e n d a n t. A s s u c h th e m a n u fa c tu r e o f m e ta l l i c i n d u s tr i a l p i p i n g r e q u i r e s th e a p p l i c a ti o n o f a l l th e
r e l e va n t P a r t s i n o r d e r fo r th e r e q u i r e m e n ts o f th e S ta n d a r d to b e s a ti s fa c to r i l y fu l fi l l e d .
T h i s E u r o p e a n S ta n d a r d w i l l b e m a i n ta i n e d b y a M a i n te n a n c e M H D w o r ki n g g r o u p wh o s e s c o p e o f
w o r ki n g i s l i m i te d to c o r r e c ti o n s a n d i n te r p r e ta ti o n s r e l a te d t o E N 1 3 4 8 0 .
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EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
T h e c o n t a c t to s u b m i t q u e r i e s c a n b e fo u n d a t h ttp : / / ww w . u n m . fr ( e n 1 3 4 8 0 @ u n m . fr ) . A fo r m fo r
s u b m i tti n g q u e s ti o n s c a n b e d o w n l o a d e d fr o m th e l i n k t o th e M H D w e b s i te . A fte r s u b j e c t e x p e r ts h a v e
a g r e e d a n a n s w e r , th e a n s w e r w i l l b e c o m m u n i c a te d to th e q u e s ti o n e r . C o r r e c te d p a g e s w i l l b e g i ve n
s p e c i fi c i s s u e n u m b e r a n d i s s u e d b y C E N a c c o r d i n g t o C E N R u l e s . I n te r p r e ta ti o n s h e e ts w i l l b e p o s te d
o n th e w e b s i te o f th e M H D .
T h i s d o c u m e n t s u p e r s e d e s E N 1 3 4 8 0 ‐ 3 : 2 0 1 2 . T h i s n e w e d i ti o n i n c o r p o r a te s th e A m e n d m e n ts w h i c h
h a v e b e e n a p p r o v e d p r e v i o u s l y b y C E N m e m b e r s , a n d th e c o r r e c te d p a g e s u p to I s s u e 5 w i th o u t a n y
fu r th e r te c h n i c a l c h a n g e . A n n e x Y p r o v i d e s d e ta i l s o f s i g n i fi c a n t te c h n i c a l c h a n g e s b e tw e e n th i s
E u r o p e a n S t a n d a r d a n d t h e p r e v i o u s e d i ti o n .
A m e n d m e n t s to th i s n e w e d i ti o n m a y b e i s s u e d fr o m ti m e to ti m e a n d th e n u s e d i m m e d i a te l y a s
a l te r n a ti v e s to r u l e s c o n t a i n e d h e r e i n .
A c c o r d i n g t o th e C E N ‐ C E N E L E C I n te r n a l Re g u l a ti o n s , th e n a ti o n a l s ta n d a r d s o r g a n i z a ti o n s o f th e
fo l l o w i n g c o u n tr i e s a r e b o u n d to i m p l e m e n t t h i s E u r o p e a n S ta n d a r d : A u s tr i a , B e l g i u m , B u l g a r i a ,
C r o a ti a , C y p r u s , C z e c h Re p u b l i c , D e n m a r k, E s to n i a , F i n l a n d , F o r m e r Yu g o s l a v R e p u b l i c o f M a c e d o n i a ,
F r a n c e , G e r m a n y, G r e e c e , H u n g a r y , I c e l a n d , I r e l a n d , I ta l y , L a tv i a , L i t h u a n i a , L u x e m b o u r g , M a l ta ,
N e th e r l a n d s , N o r w a y , P o l a n d , P o r tu g a l , Ro m a n i a , S e r b i a , S l o v a ki a , S l o v e n i a , S p a i n , S w e d e n , S w i tz e r l a n d ,
T u r ke y a n d t h e U n i te d K i n g d o m .
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EN 13480 3:2017 (E)
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‐
1 Scope
T h i s P a r t o f th i s E u r o p e a n S ta n d a r d s p e c i fi e s th e d e s i g n a n d c a l c u l a ti o n o f i n d u s tr i a l m e ta l l i c p i p i n g
s y s te m s , i n c l u d i n g s u p p o r ts , c o v e r e d b y E N 1 3 4 8 0 .
2 Normative references
T h e fo l l o w i n g d o c u m e n t s , i n w h o l e o r i n p a r t, a r e n o r m a ti v e l y r e fe r e n c e d i n th i s d o c u m e n t a n d a r e
i n d i s p e n s a b l e fo r i ts a p p l i c a ti o n . F o r d a te d r e fe r e n c e s , o n l y t h e e d i ti o n c i te d a p p l i e s . F o r u n d a te d
r e fe r e n c e s , th e l a te s t e d i t i o n o f th e r e fe r e n c e d d o c u m e n t ( i n c l u d i n g a n y a m e n d m e n ts ) a p p l i e s .
E N Flanges and their joints — Bolting — Part 2: Combination of flange and bolting
1 5 1 5 ‐ 2 : 2 0 0 1 ,
materials for steel flanges PN designated
E N Flanges and their joints — Bolting — Part 3: Classification of bolt materials for steel
1 5 1 5 ‐ 3 : 2 0 0 5 ,
flanges, Class designated
E N Flanges and their joints — Bolting — Part 4: Selection of bolting for equipment subject
1 5 1 5 ‐ 4 : 2 0 1 0 ,
to the Pressure Equipment Directive 97/23/EC

E N Flanges and their joints — Design rules for gasketed circular flange connections —
1 5 9 1 ‐ 1 : 2 0 1 3 ,
Part 1: Calculation method
E N Flanges and their joints — Design rules for gasketed circular flange connections —
1 5 9 1 ‐ 2 : 2 0 0 8 ,
Part 2: Gasket parameters
E N 1 9 9 3 ( a l l p a r ts ) , Eurocode 3: Design of steel structures
E N 1 0 2 0 4 : 2 0 0 4 , Metallic products — Types of inspection documents
E N Seamless steel tubes for pressure purposes — Technical delivery conditions — Part 2:
1 0 2 1 6 ‐ 2 : 2 0 1 3 ,
Non alloy and alloy steel tubes with specified elevated temperature properties
‐
E N 1 3 4 4 5 ‐ 3 : 2 0 1 4 , Unfired pressure vessels — Part 3: Design
E N 1 3 4 8 0 ‐ 1 : 2 0 1 7 , Metallic industrial piping — Part 1: General
E N 1 3 4 8 0 ‐ 2 : 2 0 1 7 , Metallic industrial piping — Part 2: Materials
E N 1 3 4 8 0 ‐ 4 : 2 0 1 7 , Metallic industrial piping — Part 4: Fabrication and installation
E N 1 3 4 8 0 ‐ 5 : 2 0 1 7 , Metallic industrial piping — Part 5: Inspection and testing
E N Welding — Fusion welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam
I S O 5 8 1 7 : 2 0 0 7 , ‐

welding excluded) — Quality levels for imperfections ( I S O 5 8 1 7 : 2 0 0 3 , c o r r e c te d v e r s i o n : 2 0 0 5 , i n c l u d i n g
T e c h n i c a l C o r r i g e n d u m 1 : 2 0 0 6 )
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BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
3 Terms, definitions, symbols and units
3.1 Terms and definitions
F o r th e p u r p o s e s o f th i s P a r t o f th i s E u r o p e a n S t a n d a r d , th e te r m s a n d d e fi n i ti o n s g i v e n i n E N 1 3 4 8 0 ‐ 1
a p p l y .
3.2 Symbols and units
F o r th e p u r p o s e s o f th i s P a r t o f th i s E u r o p e a n S ta n d a r d , th e s ym b o l s a n d u n i ts gi ve n i n E N 1 3 4 8 0 ‐ 1 a n d i n
T a b l e 3 . 2 ‐ 1 a p p l y.
S p e c i fi c s y m b o l s a r e d e fi n e d i n th e r e l e v a n t s u b ‐ c l a u s e s .
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BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
Table 3.2 1 — General symbols and units ‐
Symbol Description Unit
P m a x
m a x i m u m p r e s s u r e o b ta i n e d fr o m th e d e s i g n b y fo r m u l a e o r r e l e v a n t p r o c e d u r e s fo r M P a ( N / m m ² )
a g i v e n c o m p o n e n t
PSa m a x i m u m a l l o wa b l e p r e s s u r e b a r
R, r b
r a d i i m m
R e H t m i n i m u m s p e c i fi e d va l u e o f u p p e r y i e l d s tr e n g th a t c a l c u l a ti o n te m p e r a tu r e wh e n M P a ( N / m m ² )
th i s te m p e r a tu r e i s g r e a te r th a n th e r o o m te m p e r a tu r e
S 1
m e a n va l u e o f th e s tr e s s w h i c h l e a d s to a 1 % c r e e p e l o n g a ti o n i n 1 0 0 0 0 0 h M P a ( N / m m ² )
S 2
m e a n va l u e o f th e s tr e s s w h i c h l e a d s to a 1 % c r e e p e l o n g a ti o n i n 2 0 0 0 0 0 h M P a ( N / m m ² )
S t m e a n va l u e o f c r e e p r u p t u r e s tr e n g th a s i n d i c a te d b y th e s ta n d a r d s , fo r th e m a te r i a l M P a ( N / m m ² )
t T
R T
i n q u e s ti o n a t th e c o n s i d e r e d te m p e r a t u r e , , a n d fo r th e c o n s i d e r e d l i fe ti m e ( i n
h o u r s ) w h e r e b y th e d i s p e r s i o n b a n d o f th e r e s u l ts d o e s n o t d e vi a te b y m o r e th a n
2 0 % fr o m t h e m e a n v a l u e .
TS
m a x i m u m a l l o wa b l e te m p e r a tu r e ° C
Z s e c ti o n m o d u l u s fo r a p i p e m m
3
c 0
c o r r o s i o n o r e r o s i o n a l l o wa n c e ( s e e F i g u r e 4 . 3 ‐ 1 ) m m
c 1
a b s o l u te va l u e o f th e n e g a ti v e to l e r a n c e ta ke n fr o m t h e m a te r i a l s ta n d a r d ( s e e m m
F i g u r e 4 . 3 ‐ 1 )
c 2
th i n n i n g a l l o w a n c e fo r p o s s i b l e th i n n i n g d u r i n g m a n u fa c tu r i n g p r o c e s s ( s e e F i g u r e m m
4 . 3 ‐ 1 )
e a
a n a l y s i s th i c kn e s s o f a c o m p o n e n t u s e d fo r th e c h e c k o f th e s t r e n g th ( s e e F i g u r e 4 . 3 ‐ m m
1 )
e n
n o m i n a l th i c kn e s s o n d r a wi n g s ( s e e F i g u r e 4 . 3 ‐ 1 ) m m
e o r d
o r d e r e d th i c kn e s s ( s e e F i g u r e 4 . 3 ‐ 1 ) m m
e r
m i n i m u m r e q u i r e d th i c kn e s s w i th a l l o wa n c e s a n d to l e r a n c e s ( s e e m m
F i g u r e 4 . 3 ‐ 1 )
f d e s i g n s tr e s s ( s e e c l a u s e 5 ) M P a ( N / m m ² )
fcr
D e s i g n s tr e s s i n th e c r e e p r a n g e M P a ( N / m m ² )
ff
D e s i g n s tr e s s fo r fl e x i b i l i ty a n a l y s i s M P a ( N / m m ² )
p c
c a l c u l a t i o n p r e s s u r e ( s e e 4 . 2 . 3 . 4 ) M P a ( N / m m ² )
p o
o p e r a ti n g p r e s s u r e ( s e e 4 . 2 . 3 . 1 ) M P a ( N / m m ² )
tc
c a l c u l a ti o n te m p e r a t u r e ( s e e 4 . 2 . 3 . 5 ) ° C
to
o p e r a ti n g te m p e r a tu r e ( s e e 4 . 2 . 3 . 2 ) ° C
z j o i n t c o e ffi c i e n t ( s e e 4 . 5 ) ‐

a d d i ti o n a l t h i c kn e s s r e s u l ti n g fr o m th e s e l e c ti o n o f th e o r d e r e d th i c kn e s s ( s e e m m
F i g u r e 4 . 3 ‐ 1 )
14
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EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
A l l p r e s s u r e s fo r c a l c u l a ti o n p u r p o s e s a r e i n M P a ( N / m m ² ) a n d PS i s i n b a r .
T h e fo l l o w i n g s u b s c r i p ts a p p l y :
i i n s i d e
m m e a n
o o u ts i d e
4 Basic design criteria
4.1 General
T h e c a l c u l a ti o n r u l e s i n t h i s P a r t s h a l l a p p l y fo r o p e r a ti n g a n d te s ti n g c o n d i ti o n s a s w e l l a s p r e s e t, c o l d
p u l l c o n d i ti o n s , fl u s h i n g a n d c l e a n i n g c o n d i ti o n s .
T h e s c o p e o f e a c h o f th e c a l c u l a ti o n r u l e s i s l i m i te d o n a c a s e b y c a s e b a s i s b y g e o m e tr i c a l
c h a r a c te r i s ti c s w h i c h s h a l l b e ta ke n i n to a c c o u n t fo r e a c h c o m p o n e n t, l o a d i n g , fa i l u r e m o d e a n d
m a te r i a l p r o p e r ty .
N O T E Wh e r e th i s E u r o p e a n S ta n d a r d d o e s n o t i n d i c a te a c a l c u l a ti o n r u l e , i t i s t h e d e s i g n e r ' s r e s p o n s i b i l i t y to
u s e w i d e l y a c kn o wl e d g e d c a l c u l a ti o n r u l e s , o r e x p e r i m e n ta l m e th o d s to j u s ti fy th e d i m e n s i o n s a n d th i c kn e s s e s
s e l e c te d .
E l a s ti c c a l c u l a ti o n m e th o d s s h a l l b e u s e d i n th i s P a r t, a l th o u g h s o m e c o m p o n e n ts m i g h t e x h i b i t p l a s ti c
b e h a v i o u r .
I f s h a p i n g a n d a s s e m b l y t e c h n i q u e s s p e c i fi c to th e p r e s s u r e v e s s e l i n d u s tr y a r e u s e d fo r l a r g e d i a m e te r
p i p e s , th e r u l e s a p p l i c a b l e to s u c h te c h n i q u e s s h a l l b e th o s e r e l a ti n g to th e d e s i g n o f s h e l l s fo r p r e s s u r e
v e s s e l s . F o r th e g e n e r a l s ta b i l i ty , th e r e q u i r e m e n ts o f E N 1 3 4 8 0 r e m a i n a p p l i c a b l e i f th e s tr u c tu r e , a s a
wh o l e , b e h a v e s a c c o r d i n g to th e b e a m th e o r y .
F o r te m p o r a r y p i p i n g , e . g . fl u s h i n g , c l e a n i n g a n d b l o w ‐ th r o u g h s y s te m s , t h e n o m i n a l d e s i g n s tr e s s fo r
th e d e s i g n c o n d i ti o n s s h a l l b e u s e d .
P i p i n g fo r fl u i d s w h i c h a r e l i ke l y to c a u s e c o n d e n s a ti o n s h a l l b e i n s ta l l e d w i th a d e q u a te s l o p e s a n d
tr a p s .
4.2 Loadings
4.2.1 General
A n y p i p i n g s y s te m i s s u b j e c te d to a n u m b e r o f l o a d i n g s d u r i n g i ts l i fe ti m e . T h e s e l o a d i n g s c a n b e o n e o r
a c o m b i n a ti o n o f th e fo l l o w i n g l o a d s :
 i n te r n a l a n d / o r e x te r n a l p r e s s u r e ;
 te m p e r a tu r e ;
 w e i g h t o f p i p i n g a n d c o n te n ts ;
 c l i m a ti c l o a d s ;
 d y n a m i c e ffe c ts o f th e fl u i d ;
 m o v e m e n ts o f th e g r o u n d a n d b u i l d i n g s ;
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 v i b r a ti o n s ;
 e a r th q u a k e s .
N O T E 1 T h i s l i s t i s n o t e x h a u s ti v e .
N O T E 2 E x p l a n a ti o n s o f th e s e l o a d s a r e g i v e n i n 4 . 2 . 3 a n d 4 . 2 . 4 .
4.2.2 Combination of loads
T h e l o a d s a n d th e i r p o s s i b l e c o m b i n a ti o n s , g i v e n i n 4 . 2 . 5 . 1 to 4 . 2 . 5 . 4 , s h a l l b e ta ke n i n t o a c c o u n t a t th e
d e s i g n s ta g e o f th e p i p i n g s ys te m a n d i ts s u p p o r ts . S o m e u n l i ke l y c o m b i n a ti o n s m a y b e r u l e d o u t
fo l l o w i n g a s tu d y c o n s i d e r i n g b o th th e l i ke l i h o o d o f th e i r o c c u r r e n c e , fa i l u r e o f th e fl u i d c o n ta i n m e n t
b o u n d a r y a n d th e h e a l th a n d s a fe t y c o n s e q u e n c e s .
W h e r e a p i p i n g s y s t e m i s s u b j e c te d to m o r e th a n o n e p r e s s u r e / te m p e r a tu r e c o n d i ti o n , th e g r e a te s t
c a l c u l a te d th i c kn e s s d e te r m i n e d fo r t h e s e c o n d i ti o n s s h a l l b e u s e d .
4.2.3 Loads for dimensioning
4.2.3.1 Operating pressure
T h e o p e r a ti n g p r e s s u r e , p o
, s h a l l b e b e l o w th e m a x i m u m a l l o w a b l e p r e s s u r e , PS , s p e c i fi e d fo r th e p i p i n g
s y s te m .
4.2.3.2 Operating temperature
T h e o p e r a ti n g te m p e r a tu r e , t o
, s h a l l b e b e l o w th e m a x i m u m a l l o wa b l e te m p e r a tu r e , TS , s p e c i fi e d fo r th e
p i p i n g s y s te m .
4.2.3.3 Sets
T h e s e t ( po, to ) to b e c o n s i d e r e d fo r th e d i m e n s i o n i n g o f th e e l e m e n t s o f a p i p i n g s y s te m s h a l l
c o r r e s p o n d to th e m o s t s e v e r e c o n d i ti o n s o f p r e s s u r e a n d t e m p e r a tu r e w h i c h p r e v a i l s i m u l ta n e o u s l y
o v e r a l o n g ti m e i n th e p i p i n g s e c ti o n u n d e r c o n s i d e r a ti o n . T h u s fo r th e th i c kn e s s c a l c u l a ti o n o f a
c o m p o n e n t, th e s i m u l ta n e o u s c o n d i ti o n s o f p r e s s u r e a n d te m p e r a t u r e to b e c o n s i d e r e d a r e th e
c o n d i ti o n s w h i c h l e a d t o t h e g r e a t e s t t h i c kn e s s .
F o r a l l p i p i n g s ys te m e l e m e n ts , a n a l l o w a b l e m a x i m u m p r e s s u r e , b a s e d o n
a ) s p e c i fi e d m a te r i a l ( m e c h a n i c a l p r o p e r ti e s ) ,
b ) a g i v e n te m p e r a tu r e ,
c a n b e e a s i l y d e te r m i n e d b y t a ki n g i n to a c c o u n t th e a p p l i c a b l e s a fe ty fa c to r s .
T e m p o r a r y d e vi a ti o n s e . g . d u e to p r e s s u r e s u r g e o r o p e r a ti o n o f c o n tr o l r e l e a s e va l v e ( s a fe ty va l v e )
s h a l l n o t b e ta ke n i n to a c c o u n t i f t h e c a l c u l a te d s tr e s s e s fr o m s u c h v a r i a ti o n s d o n o t e x c e e d th e
a l l o w a b l e s tr e s s b y m o r e th a n 1 0 % fo r l e s s th a n 1 0 % o f a n y 2 4 h o p e r a ti n g p e r i o d .
4.2.3.4 Calculation pressure
F o r a l l p r e s s u r e te m p e r a tu r e c o n d i ti o n s ( p o, to ) s p e c i fi e d i n 4 . 2 . 3 . 3 c a l c u l a ti o n p r e s s u r e s pc s h a l l b e
d e te r m i n e d .
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T h e c a l c u l a ti o n p r e s s u r e pc s h a l l b e n o t l e s s th a n th e a s s o c i a te d o p e r a ti n g p r e s s u r e po , ta ki n g i n to
a c c o u n t t h e a d j u s tm e n ts o f th e s a fe t y d e v i c e s . T h e c o n d i ti o n s ( p o, to ) r e s u l ti n g i n th e g r e a te s t w a l l
th i c kn e s s s h a l l b e c o n s i d e r e d .
A l te r n a ti v e l y , th e p r e s s u r e e q u i p m e n t s h a l l b e d e s i g n e d w i th th e p r e s s u r e / te m p e r a tu r e c o m b i n a ti o n
( p t c
,
c
) w h i c h r e s u l ts i n th e h i g h e s t c a l c u l a te d w a l l th i c kn e s s o r th e h i g h e s t s tr e s s , a n d wh i c h i s b a s e d o n
th e p r e s s u r e / te m p e r a tu r e c o m b i n a ti o n ( p t o
,
o
) u n d e r n o r m a l o p e r a ti n g c o n d i ti o n s ( s e e E N 7 6 4 ‐ 1 : 2 0 1 5 ,
F i g u r e A . 1 ) . I n th i s c a s e th e p r e s s u r e p c
, a s s o c i a te d w i th th e t e m p e r a tu r e t c
, c a n b e l o w e r t h a n P S .
N O T E 1 F o r g u i d a n c e , d e s i g n a ti o n o f p c
a n d t c
i s P d
a n d T d
i n E N 7 6 4 ‐ 1 : 2 0 1 5 , P D
a n d T D
i n E N 7 6 4 ‐ 1 : 2 0 1 5 ,
F i g u r e A . 1 .
T h e d e s i g n o f th e p r e s s u r e e q u i p m e n t s h o u l d b e c o n s i s te n t w i th P S a n d T S , th a t i s :
m a x
— c o m p a ti b l e w i th th e c o m b i n a ti o n o f P S w i th th e te m p e r a t u r e T ( p o m a x
) w h e r e p o m a x
i s th e m a x i m u m
p r e s s u r e u n d e r n o r m a l o p e r a ti n g c o n d i ti o n s ;
— c o m p a ti b l e w i th th e c o m b i n a ti o n o f T S
m a x
a t th e p r e s s u r e P ( t o m a x
) w h e r e t o m a x
i s th e m a x i m u m
te m p e r a tu r e u n d e r n o r m a l o p e r a ti n g c o n d i ti o n s .
Wh e n th e c a l c u l a ti o n te m p e r a t u r e tc i s s u c h th a t th e c r e e p r u p tu r e s tr e n g th c h a r a c te r i s ti c s a r e r e l e v a n t
fo r th e d e te r m i n a ti o n o f t h e n o m i n a l d e s i g n s tr e s s , th e c a l c u l a ti o n p r e s s u r e s h a l l b e c o n s i d e r e d e q u a l to
th e o p e r a ti n g p r e s s u r e ( po ) w h i c h i s a s s o c i a te d w i th th e c o r r e s p o n d i n g t e m p e r a tu r e ( to ) .
N O T E 2 I f th e r e i s a c o n d i ti o n w h e r e p o = PS
a n d to =TS,
o n l y th i s c o n d i ti o n h a s to b e c a l c u l a te d .
4.2.3.5 Calculation temperature
T h e c a l c u l a ti o n te m p e r a t u r e , t c
, s h a l l b e th e m a x i m u m t e m p e r a tu r e l i ke l y to b e r e a c h e d a t th e m i d ‐
th i c kn e s s o f th e p i p i n g , u n d e r n o r m a l o p e r a ti n g c o n d i ti o n s , a t th e c a l c u l a ti o n p r e s s u r e p c
. T h e
c a l c u l a ti o n te m p e r a tu r e s h a l l b e d e te r m i n e d a s i n d i c a te d b e l o w. A n y h e a t tr a n s fe r c a l c u l a ti o n s h a l l b e
p e r fo r m e d o n th e a s s u m p ti o n th a t th e r e i s n o h e a t l o s s d u e to wi n d .
a ) F o r e x te r n a l l y u n i n s u l a te d a n d i n te r n a l l y u n l i n e d p i p i n g c o m p o n e n ts , th e c a l c u l a ti o n te m p e r a tu r e
s h a l l b e a s fo l l o w s :
1 ) F o r fl u i d te m p e r a tu r e s b e l o w 4 0 ° C , th e c a l c u l a ti o n te m p e r a t u r e fo r th e c o m p o n e n t s h a l l b e
ta ke n a s t h e fl u i d te m p e r a tu r e ;
2 ) F o r fl u i d te m p e r a t u r e s o f 4 0 ° C a n d a b o v e , u n l e s s a l o we r a v e r a g e w a l l te m p e r a tu r e i s
d e te r m i n e d b y te s t o r h e a t tr a n s fe r c a l c u l a ti o n , th e c a l c u l a ti o n te m p e r a t u r e fo r u n i n s u l a te d
c o m p o n e n ts s h a l l b e n o t l e s s th a n th e fo l l o w i n g v a l u e s , b u t n o t l e s s th a n 4 0 ° C :
i ) 9 5 % o f th e fl u i d te m p e r a tu r e fo r v a l ve s , p i p e s , e n d s , w e l d i n g fi tti n g s , a n d o th e r
c o m p o n e n ts h a v i n g w a l l th i c kn e s s c o m p a r a b l e to th a t o f th e p i p e ;
i i ) 9 0 % o f th e fl u i d te m p e r a tu r e fo r fl a n g e s ( e x c e p t l a p j o i n t fl a n g e s ) i n c l u d i n g th o s e o n
fi tti n g s a n d v a l v e s ;
i i i ) 8 5 % o f th e fl u i d te m p e r a tu r e fo r l a p j o i n t fl a n g e s ;
i v) 8 0 % o f th e fl u i d te m p e r a tu r e fo r b o l ti n g .
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b ) F o r e x t e r n a l l y i n s u l a te d p i p i n g c o m p o n e n ts , th e c o m p o n e n t c a l c u l a ti o n te m p e r a tu r e s h a l l b e th e
fl u i d te m p e r a tu r e u n l e s s c a l c u l a ti o n s , te s ts , o r s e r v i c e e x p e r i e n c e b a s e d o n m e a s u r e m e n ts , s u p p o r t
th e u s e o f a n o th e r te m p e r a tu r e . Wh e r e p i p i n g i s h e a te d o r c o o l e d b y tr a c i n g o r j a c ke ti n g , th i s e ffe c t
s h a l l b e c o n s i d e r e d i n e s t a b l i s h i n g c o m p o n e n t c a l c u l a ti o n t e m p e r a tu r e s ;
c ) F o r l i n e d p i p i n g c o m p o n e n ts , th e c o m p o n e n t c a l c u l a ti o n te m p e r a t u r e s h a l l b e s p e c i fi e d o r b a s e d o n
h e a t tr a n s fe r c a l c u l a ti o n s o r te s ts ta ki n g i n to a c c o u n t th e fl u i d te m p e r a tu r e a n d th e c h a r a c te r i s ti c s
o f th e l i n i n g ;
N O T E T h e l i n i n g m a y b e u s e d fo r i n s u l a ti o n .
d ) W h e n th e c a l c u l a te d th i c kn e s s i s d e te r m i n e d b y th e c r e e p s tr e n g th p r o p e r ti e s , th e o p e r a ti n g
p r e s s u r e ( p o
) a n d th e o p e r a ti n g te m p e r a tu r e ( t o
) c a n e x c e e d te m p o r a r i l y th e v a l u e s u s e d fo r th i s
c a l c u l a ti o n , s e e 4 . 2 . 5 . 2 . 1 a n d 1 2 . 3 . 3 .
4.2.4 Other loads to be taken into account
4.2.4.1 Weight of piping and contents
G r a vi ty l o a d s a c ti n g o n t h e p i p i n g s y s te m s h a l l b e ta ke n i n to a c c o u n t i n th e d e s i g n a n d i n c l u d e :
 th e we i g h t o f th e p i p e , fi tt i n g s , va l ve s a n d i n s u l a ti o n ;
 th e w e i g h t o f th e c o n v e ye d fl u i d ;
 th e w e i g h t o f th e t e s t fl u i d .
4.2.4.2 Climatic loads
Wh e n th e p i p i n g s y s te m i s e x p o s e d to c l i m a ti c l o a d s , th e s e s h a l l b e ta ke n i n to a c c o u n t. T h e m a x i m u m
l o a d s s h a l l b e d e te r m i n e d i n a c c o r d a n c e w i th th e a c tu a l l o c a l c l i m a ti c a n d p i p i n g s y s te m e x p o s u r e
c o n d i ti o n s .
4.2.4.3 Dynamic effects of the fluid
T h e p i p i n g s ys te m s h a l l b e d e s i g n e d i n o r d e r t o a vo i d th e a c c i d e n ta l d y n a m i c e ffe c ts d u e to th e fl u i d .
W h e r e s u c h e ffe c ts a r e i m p o s s i b l e to a v o i d , th e y s h a l l b e ta ke n i n to a c c o u n t. Wh e r e th e s e e ffe c ts r e s u l t
fr o m a d i r e c t c o n s e q u e n c e o f th e p r o c e s s , o r th e u s e o f th e e q u i p m e n t s u p p l i e d b y th e p u r c h a s e r , th e y
s h a l l b e d e fi n e d q u a n ti t a ti v e l y i n th e p u r c h a s e s p e c i fi c a ti o n .
T h e r e a c ti o n fo r c e s o f s a fe ty v a l v e s d u r i n g th e i r o p e r a ti o n s h a l l b e ta ke n i n to a c c o u n t. I f th e s e v a l v e s
a r e n o t s u p p l i e d b y th e p i p i n g i n s ta l l e r , th e p u r c h a s e r s h a l l d e fi n e th e r e a c ti o n fo r c e s a n d th e i r
d i r e c ti o n s .
F o r th e a s s e s s m e n t o f th e d y n a m i c e ffe c ts o f th e fl u i d , s e e A n n e x A .
4.2.4.4 Movements of the ground and of the buildings
Wh e n s u c h m o v e m e n ts ( m o v e m e n ts o f th e g r o u n d , d i ffe r e n t i a l s e tt l e m e n ts o f th e b u i l d i n g s ) a r e l i ke l y
to o c c u r d u r i n g th e l i fe ti m e o f th e p i p i n g s y s te m , th e v a l u e s to b e u s e d i n t h e d e s i g n s h a l l b e p r o v i d e d i n
th e p u r c h a s e s p e c i fi c a ti o n .
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4.2.4.5 Vibrations
T h e p i p i n g s ys te m s h a l l b e d e s i g n e d a n d s u p p o r te d s o a s to e l i m i n a te o r m i n i m i z e e x c e s s i ve a n d
h a r m fu l e ffe c ts o f vi b r a ti o n w h i c h m a y a r i s e fr o m s u c h s o u r c e s a s i m p a c t, p r e s s u r e p u l s a ti o n s ,
r e s o n a n c e d u e to c o m p r e s s o r s , a n d w i n d l o a d s .
Wh e r e vi b r a ti o n s c a n o c c u r d u r i n g o p e r a ti o n , t h e p i p i n g l a y o u t s h a l l b e s tu d i e d a n d s u p p o r ts , d a m p e r s ,
r e s tr a i n ts , a n c h o r s e tc . s h a l l b e p r o v i d e d i n a c c o r d a n c e w i th c l a u s e 1 3 to r e m o ve th e s e e ffe c ts . I f s u c h
s tu d i e s a r e i n s u ffi c i e n t, i t s h a l l b e n e c e s s a r y to c a r r y o u t a s p e c i fi c vi b r a ti o n a n a l y s i s to e n s u r e th e
p i p i n g s y s te m i s n o t o v e r ‐ s tr e s s e d .
N O T E I t i s n o t n e c e s s a r y to p r o v i d e w r i tte n p r o o f o f th e v i b r a t i o n a n a l ys i s .
4.2.4.6 Earthquake
I f r e q u i r e d i n a s p e c i fi c a ti o n , th e p i p i n g s y s te m s h a l l b e d e s i g n e d to w i th s ta n d s e i s m i c l o a d s . T h e
s p e c i fi c a ti o n s h a l l g i v e d e ta i l s r e l a ti n g to th e c h a r a c te r i s ti c s o f th e s e i s m i c c o n d i ti o n s to b e ta k e n i n to
a c c o u n t.
N O T E G u i d a n c e fo r a s s e s s m e n t o f th e e a r th q u a k e e ffe c ts i s g i v e n i n A n n e x A .
4.2.5 Design conditions
4.2.5.1 Normal operating conditions
N o r m a l o p e r a ti n g c o n d i ti o n s s h a l l b e th e c o n d i t i o n s m e t i n s te a d y s ta te a t c o n s ta n t p o w e r a n d i n
tr a n s i e n t w o r ki n g c o n d i ti o n s c o r r e s p o n d i n g to n o r m a l o p e r a ti n g p r o c e s s e s . F u l l l o a d , p a r ti a l l o a d a n d
s h u t‐ d o w n s h u t‐ d o w n c o n d i ti o n s s h a l l b e e x a m i n e d to g e t h e r w i th t h e a s s o c i a te d s ta r t‐ u p , s w i tc h i n g a n d
s h u t‐ d o w n o p e r a ti o n s .
F o r th e c a l c u l a ti o n u n d e r n o r m a l o p e r a ti n g c o n d i ti o n s , e a c h o f th e fo l l o w i n g c o n d i ti o n s s h a l l b e
e x a m i n e d :
 i n te r n a l p r e s s u r e a n d / o r e x te r n a l p r e s s u r e , i n c l u d i n g s ta ti c h e a d , wh e r e r e l e v a n t;
 d e a d w e i g h t o f p i p i n g , i n c l u d i n g i n te r n a l s tr u c tu r e s a n d a tta c h e d e q u i p m e n t;
 w e i g h t o f i n s u l a ti o n ;
 w e i g h t o f fl u i d ;
 th e r m a l e x p a n s i o n ;
 s u p p o r ti n g c o n d i ti o n s ;
 r e a c ti o n o f s p r i n g a n d c o n s ta n t l o a d s u p p o r ts ;
 d i s p l a c e m e n ts a n d r o ta ti o n s o f a n c h o r p o i n ts , s u p p o r ts a n d c o n n e c te d e q u i p m e n t ;
 c o l d p u l l ;
 s e ttl e m e n t o f b u i l d i n g s .
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EN 13480 3:2017 (E)
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‐
4.2.5.2 Occasional operating conditions
4.2.5.2.1 General loadings
O c c a s i o n a l o p e r a ti n g c o n d i ti o n s s h a l l b e n o r m a l o p e r a ti o n i n c i d e n ts , fo r e x a m p l e th e r e a c ti o n e ffe c ts
d u e to o p e r a ti o n o f s a fe t y a n d r e l i e f d e vi c e s , tu r b i n e l o a d r e j e c ti o n , p u m p fa i l u r e , o p e n i n g a n d c l o s i n g o f
s h u t‐ o ff v a l v e s .
F o r th e c a l c u l a ti o n u n d e r o c c a s i o n a l o p e r a ti n g c o n d i ti o n s , i n a d d i ti o n to n o r m a l l o a d i n g s g i v e n i n
4 . 2 . 5 . 1 , e a c h o f th e fo l l o w i n g c o n d i ti o n s s h a l l b e e x a m i n e d :
 s a fe ty v a l v e o p e r a ti o n s ;
 d yn a m i c s h o c k fo r c e s e . g . s te a m , w a t e r h a m m e r ;
 d i s c h a r g e r e a c ti o n s ;
 te m p e r a tu r e s d e v i a ti n g fr o m n o r m a l o p e r a ti n g c o n d i ti o n s ;
 r e s tr a i n i n g e ffe c ts o f d a m p e r s a n d s n u b b e r s ;
 l o a d i n g c o n d i ti o n s o f s p r i n g a n d c o n s ta n t e ffo r t s u p p o r ts ;
 p o s s i b l e n o r m a l c l i m a ti c e ffe c ts e . g . n o r m a l s n o w l o a d a n d w i n d l o a d c o r r e s p o n d i n g to th e a c tu a l
l o c a l c o n d i ti o n s ;
 s e i s m i c c o n d i ti o n s ( D e s i g n B a s i s E a r th q u a ke ) .
4.2.5.2.2 Cleaning loading
F o r th e c a l c u l a ti o n u n d e r c l e a n i n g ( a c i d ‐ c l e a n i n g a n d r i n s i n g ) l o a d i n g c o n d i ti o n s , a l l s ta ti c , d y n a m i c a n d
ki n e m a ti c b o u n d a r y c o n d i ti o n s s h a l l b e e x a m i n e d .
E a c h o f th e fo l l o w i n g c o n d i ti o n s s h a l l b e e x a m i n e d :
 i n te r n a l p r e s s u r e ;
 d e a d w e i g h t o f p i p i n g , i n c l u d i n g i n t e r n a l s tr u c tu r e s a n d a tta c h e d e q u i p m e n t;
 w e i g h t o f i n s u l a ti o n ( p a r ti a l l y o r c o m p l e te l y a p p l i e d ) ;
 w e i g h t o f c l e a n i n g fl u i d ;
 th e r m a l e x p a n s i o n a t c l e a n i n g te m p e r a tu r e ;
 s u p p o r ti n g c o n d i ti o n s ( i n c l u d i n g te m p o r a r y s u p p o r ts ) ;
 l o c ke d a n d u n l o c ke d s p r i n g a n d c o n s ta n t e ffo r t s u p p o r ts ;
 c o l d p u l l .
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4.2.5.2.3 Steam purge/blow loading
F o r th e c a l c u l a ti o n u n d e r s te a m p u r g e / b l o w l o a d i n g c o n d i t i o n s , a l l s ta ti c a n d d y n a m i c b o u n d a r y
c o n d i ti o n s s h a l l b e ta k e n i n to a c c o u n t .
 c h a n g e d s y s te m g e o m e tr y ;
 d e a d w e i g h t o f p i p i n g s y s te m , i n c l u d i n g i n te r n a l s tr u c tu r e a n d a tta c h m e n ts ;
 b l o w ‐ th r o u g h p r e s s u r e s ;
 th e r m a l e x p a n s i o n a t b l o w‐ th r o u g h t e m p e r a tu r e ;
 l o c ke d a n d u n l o c ke d s p r i n g a n d c o n s ta n t e ffo r t s u p p o r ts ;
 d i s p l a c e m e n ts a n d r o ta ti o n s o f a n c h o r p o i n ts , s u p p o r ts a n d c o n n e c te d e q u i p m e n t;
 c o l d p u l l ;
 fo r c e s a t e x i t ( d i s c h a r g e r e a c ti o n fo r c e ) .
4.2.5.3 Exceptional operating conditions
E x c e p ti o n a l o p e r a ti n g c o n d i ti o n s s h a l l b e r a r e l y o c c u r r i n g e v e n ts .
F o r th e c a l c u l a ti o n u n d e r e x c e p ti o n a l o p e r a ti n g c o n d i ti o n s , i n a d d i ti o n t o n o r m a l l o a d i n g s g i v e n i n
4 . 2 . 5 . 1 , e a c h o f th e fo l l o w i n g c o n d i ti o n s s h a l l b e e x a m i n e d :
 p o s s i b l e e x c e p ti o n a l c l i m a ti c e ffe c ts , e . g . e x c e p ti o n a l s n o w a n d w i n d c o r r e s p o n d i n g to th e l o c a l
c o n d i ti o n s ;
 s e i s m i c c o n d i ti o n s ( S a fe S h u t‐ d o w n E a r th q u a k e ) .
4.2.5.4 Test conditions
F o r th e c a l c u l a ti o n u n d e r te s t c o n d i ti o n s , a l l s ta ti c , d y n a m i c a n d ki n e m a ti c b o u n d a r y c o n d i ti o n s s h a l l b e
ta ke n i n to a c c o u n t.
 i n te r n a l p r e s s u r e ( te s t g a u g e p r e s s u r e a n d s ta ti c h e a d ) ;
 d e a d w e i g h t o f p i p i n g , i n c l u d i n g i n t e r n a l s tr u c tu r e s a n d a tta c h e d e q u i p m e n t;
 w e i g h t o f te s t fl u i d ;
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‐
 th e r m a l e x p a n s i o n ;
 b l o c ke d a n d u n b l o c ke d s p r i n g a n d c o n s ta n t e ffo r t s u p p o r ts ;
 c o l d p u l l .
4.3 Thickness
T h e th i c kn e s s s h a l l b e d e t e r m i n e d wi th r e g a r d to t h e m a n u fa c tu r i n g p r o c e s s fo r p i p e s a n d fi tti n g s .
C o r r o s i o n c a n b e i n t e r n a l o r e x te r n a l o r b o th a t th e s a m e ti m e ( th e te r m c o r r o s i o n i n c l u d e s e r o s i o n ) .
T h e v a l u e o f th e c o r r o s i o n a l l o w a n c e c0 ( w h i c h m a y b e z e r o i f n o c o r r o s i o n i s to b e e x p e c te d ) s h a l l b e
d e te r m i n e d b y th e m a n u fa c tu r e r i n a c c o r d a n c e w i th th e n a tu r e , t e m p e r a tu r e , p r e s s u r e , v e l o c i ty e tc . o f
th e p r o d u c ts i n c o n t a c t w i th th e w a l l , o n l y i f a l l t h i s i n fo r m a ti o n h a s b e e n g i v e n b y th e p u r c h a s e r .
C o r r o s i o n a l l o w a n c e s h o u l d b e g i v e n b y th e p u r c h a s e r , i f n o t, r e a s o n a b l e v a l u e s s h a l l b e p r o p o s e d b y
th e m a n u fa c tu r e r a n d s ta te d i n th e d o c u m e n t a ti o n .
A l l th i c kn e s s e s , th e c o r r o s i o n a l l o w a n c e c0 , th e to l e r a n c e c1
a n d th e th i n n i n g c2 a r e s h o w n i n F i g u r e s
4 . 3 ‐ 1 a n d 4 . 3 ‐ 2 .
P i p i n g w h i c h i s s u b j e c te d to e x te r n a l c o r r o s i o n a n d i s m a d e o f m a te r i a l s w h i c h a r e n o t s u ffi c i e n tl y
c o r r o s i o n r e s i s ta n t s h a l l b e p r o te c te d , i f n o s u i ta b l e c o r r o s i o n a l l o w a n c e i s p r o v i d e d .
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‐
Wh e r e
e
i s th e m i n i m u m r e q u i r e d th i c kn e s s w i th o u t a l l o wa n c e s a n d to l e r a n c e s to w i th s ta n d p r e s s u r e , c a l c u l a te d b y
t h e a p p r o p r i a t e e q u a ti o n s g i v e n i n th i s s ta n d a r d ;
c 0
i s th e c o r r o s i o n o r e r o s i o n a l l o w a n c e ;
c 1
i s th e a b s o l u te v a l u e o f th e n e g a ti v e to l e r a n c e ta ke n fr o m th e m a te r i a l s t a n d a r d s o r a s p r o vi d e d b y th e p i p e
m a n u fa c tu r e r ;
c 2
i s th e th i n n i n g a l l o wa n c e fo r p o s s i b l e th i n n i n g d u r i n g m a n u fa c tu r i n g p r o c e s s ( e . g . d u e to b e n d i n g , s wa g i n g ,
th r e a d i n g , g r o o v i n g , e tc ) ;
e r
i s th e m i n i m u m r e q u i r e d th i c kn e s s w i th a l l o w a n c e s a n d to l e r a n c e s ;
 i s th e a d d i ti o n a l th i c kn e s s r e s u l ti n g fr o m th e s e l e c ti o n o f th e o r d e r e d th i c kn e s s e o r d
;
e o r d
i s th e o r d e r e d th i c kn e s s ( wh e r e c 2
i s o fte n e q u a l to 0 ; e . g . s tr a i g h t p i p e ) ;
e n
i s th e n o m i n a l th i c kn e s s ( o n d r a w i n g s ) ;
e a
i s th e a n a l y s i s th i c kn e s s o f a c o m p o n e n t, u s e d fo r t h e c h e c k o f t h e s tr e n g th .
Figure 4.3 1 — Thickness (applicable to straight pipes as well as bends) when ordered with
‐
mean wall thickness
23
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‐
Wh e r e
e
i s th e m i n i m u m r e q u i r e d th i c kn e s s w i th o u t a l l o wa n c e s a n d to l e r a n c e s to wi th s ta n d p r e s s u r e , c a l c u l a te d
b y th e a p p r o p r i a te e q u a ti o n s g i ve n i n th i s s ta n d a r d ;
c 0
i s th e c o r r o s i o n o r e r o s i o n a l l o w a n c e ;
c 1
p o s i ti ve to l e r a n c e g i ve n b y th e p i p e s u p p l i e r , ( e . g . s e e a l s o E N 1 0 2 1 6 ‐ 2 : 2 0 1 3 , T a b l e 9 o r T a b l e 1 0 ) ;
c 2
i s th e th i n n i n g a l l o wa n c e fo r p o s s i b l e th i n n i n g d u r i n g m a n u fa c tu r i n g p r o c e s s ( e . g . d u e to b e n d i n g ,
s w a g i n g , th r e a d i n g , g r o o v i n g , e tc . ) ;
ε i s th e a d d i ti o n a l th i c kn e s s r e s u l ti n g fr o m th e s e l e c ti o n o f th e o r d e r e d th i c kn e s s e o r d
;
e o r d
i s th e o r d e r e d th i c k n e s s ( wh e r e c 2
i s o fte n e q u a l to 0 ; e . g . s tr a i g h t p i p e ) ;
e n
i s th e n o m i n a l th i c kn e s s ( o n d r a w i n g s ) ;
i s th e e x p e c te d ( m e a n ) wa l l th i c kn e s s .
e x p
Figure 4.3 2 — Thickness (applicable to straight pipes as well as bends) when ordered with ‐
minimum wall thickness and plus tolerances only ‐
T h e F i g u r e 4 . 3 ‐ 1 s h o w s th e s i tu a ti o n w h e n p i p e s a r e o r d e r e d w i th m e a n w a l l th i c kn e s s a n d
+ / ‐ to l e r a n c e s , e . g . s e e E N 1 0 2 1 6 ‐ 2 : 2 0 1 3 , T a b l e 7 o r T a b l e 8 .
F o r p i p e s , o r d e r e d w i th m i n i m u m w a l l th i c kn e s s a n d p l u s ‐ to l e r a n c e s o n l y , s e e E N 1 0 2 1 6 ‐ 2 : 2 0 1 3 ,
T a b l e 9 o r T a b l e 1 0 , th e F i g u r e 4 . 3 ‐ 2 s h a l l b e u s e d . I n th i s c a s e fo r th e fl e x i b i l i ty a n d s tr e s s c a l c u l a ti o n
o f p i p i n g th e e x p e c te d w a l l th i c kn e s s e e x p
= e o r d
+ ½ c 1
‐ c 2
s h o u l d b e u s e d i n s te a d o f e n
i n th e E q u a ti o n s
o f C l a u s e 1 2 .
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T h e a n a l y s i s th i c kn e s s e a
s h a l l b e th e l o w e s t th i c kn e s s a ft e r c o r r o s i o n a n d s h a l l b e g i ve n b y :
ea  e ( 4 . 3 ‐ 1 )
o r
ea  e c c c ord 0 1 2 ( 4 . 3 ‐ 2 )
wh e n p i p e s a r e o r d e r e d w i th m e a n w a l l th i c kn e s s , s e e F i g u r e 4 . 3 ‐ 1 .
Wh e n p i p e s a r e o r d e r e d w i th m i n i m u m w a l l th i c kn e s s a n d p l u s ‐ to l e r a n c e s , s e e F i g u r e 4 . 3 ‐ 2 , th e
a n a l ys i s t h i c kn e s s e a
s h a l l b e :
ea  e c c ord 0 2 ( 4 . 3 ‐ 3 )
T h e o r d e r e d th i c kn e s s e o r d
o f a c o m p o n e n t ( p i p e o r fi tti n g ) s h a l l b e a t l e a s t e q u a l to :
i f th e v a l u e o f to l e r a n c e c 1
i s e x p r e s s e d i n u n i t o f l e n g th
e ord  ec c c 0 1 2 ( 4 . 3 ‐ 4 )
 i f th e v a l u e o f to l e r a n c e c 1
i s e x p r e s s e d a s a p e r c e n ta g e x o f th e o r d e r e d th i c kn e s s e o r d
:
eord  (e  c  c 0 2 ) 1 00 /(1 00  x) ( 4 . 3 ‐ 5 )
N O T E W h e n p i p e s a r e o r d e r e d w i th m i n i m u m w a l l th i c kn e s s a n d p l u s to l e r a n c e , s e e F i g u r e 4 . 3 ‐ 2 , th e v a l u e o f
th e to l e r a n c e i n E q u a ti o n ( 4 . 3 ‐ 4 ) n e e d s to b e s e t to c 1
= 0 o r i n E q u a ti o n ( 4 . 3 ‐ 5 ) x = 0 .
4.4 Tolerances
T h e n o m i n a l d i m e n s i o n s s h a l l b e u s e d i n th e c a l c u l a ti o n s a n d th e to l e r a n c e s r e g a r d i n g th i c kn e s s s h a l l
b e fu l fi l l e d .
4.5 Joint coefficient
T h e j o i n t c o e ffi c i e n t z s h a l l b e u s e d i n th e c a l c u l a ti o n o f th e t h i c kn e s s e s o f c o m p o n e n ts w h i c h i n c l u d e
o n e o r s e v e r a l b u tt w e l d s , o th e r th a n c i r c u m fe r e n ti a l , a n d s h a l l n o t e x c e e d th e fo l l o w i n g v a l u e s :
 fo r e q u i p m e n t s u b j e c t to d e s tr u c ti v e a n d n o n ‐ d e s tr u c ti v e te s t i n g w h i c h c o n fi r m s th a t th e w h o l e
s e r i e s o f j o i n ts s h o w n o s i g n i fi c a n t i m p e r fe c ti o n s : 1 ;
 fo r e q u i p m e n t s u b j e c t to r a n d o m n o n ‐ d e s tr u c ti v e te s ti n g : 0 , 8 5 ;
 fo r e q u i p m e n t n o t s u b j e c t to n o n ‐ d e s tr u c ti v e te s ti n g o th e r t h a n v i s u a l i n s p e c ti o n : 0 , 7 .
F o r th e c a l c u l a ti o n o f th e s tr e n g th o f b u tt w e l d e d a s s e m b l i e s u n d e r e x c e p ti o n a l o p e r a ti n g c o n d i ti o n s o r
u n d e r te s t c o n d i ti o n s , i t s h a l l n o t b e n e c e s s a r y t o t a ke a j o i n t c o e ffi c i e n t i n to a c c o u n t.
N O T E S e e E N 1 3 4 8 0 ‐ 5 , T a b l e 8 . 3 ‐ 1 .
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‐
4.6 Dimensioning of piping components subject to pressure
C l a u s e s 6 , 7 , 8 , 9 , 1 0 a n d 1 1 d e s c r i b e th e " d e s i g n b y r u l e s " o f p i p i n g c o m p o n e n ts u n d e r s ta ti c a n d c y c l i c
l o a d i n g s . T h i s m a y b e c o m p l e te d o r r e p l a c e d b y a " d e s i g n b y a n a l y s i s " a s d e s c r i b e d i n E N 1 3 4 4 5 ‐ 3 ,
A n n e x e s B a n d C , w h e r e a p p l i c a b l e . T h e r e q u i r e m e n ts o f c l a u s e s 6 , 7 , 8 , 9 a n d 1 1 s h a l l a p p l y fo r l o a d s o f
p r e d o m i n a n tl y n o n ‐ c y c l i c n a tu r e . I t i s a s s u m e d t h a t a n u m b e r o f 1 0 0 0 fu l l l o a d p r e s s u r e c y c l e s d o n o t
l e a d to fa ti g u e fa i l u r e o f th e p i p i n g c o m p o n e n t u n d e r c o n s i d e r a ti o n . Wh e r e h i g h s tr e n g t h m a te r i a l s w i th
f g r e a te r th a n 2 5 0 N / m m
2
a r e u s e d , a d e ta i l e d l o a d c y c l e a n a l y s i s s h a l l b e c a r r i e d o u t i n a c c o r d a n c e
w i th c l a u s e 1 0 .
I n th e c a s e o f c y c l i c l o a d i n g ( s e e c l a u s e 1 0 ) , th e g e o m e tr y o f th e c o m p o n e n t u n d e r c o n s i d e r a ti o n s h a l l
b e d e s i g n e d to a vo i d h i g h s tr e s s c o n c e n tr a ti o n s . Wh e r e a h i g h e r n u m b e r o f p r e s s u r e c y c l e s s h a l l b e
c o n s i d e r e d , th e e v a l u a ti o n p r o c e d u r e o u tl i n e d i n 1 0 . 3 s h a l l a p p l y . F o r s i g n i fi c a n t th r o u g h ‐ w a l l
te m p e r a tu r e g r a d i e n ts w i th c yc l i c n a tu r e i n c o m b i n a ti o n w i th c yc l i c p r e s s u r e , th e e v a l u a ti o n p r o c e d u r e
o u tl i n e d i n 1 0 . 4 s h a l l a p p l y .
I f th e c o m p o n e n t u n d e r c o n s i d e r a ti o n i s s u b j e c te d to s i g n i fi c a n t s e c ti o n m o m e n ts r e s u l ti n g fr o m
c o n n e c te d p i p i n g , th i s s h a l l b e i n a c c o r d a n c e w i th 1 2 . 4 .
T h e s tr e s s l i m i ts o f c o m p o n e n ts i n a c c o r d a n c e w i th E u r o p e a n S ta n d a r d s w i th P / T r a t i n g s , e . g . fl a n g e s
a n d c o m p o n e n ts w i th w a l l th i c kn e s s r e l a te d to s ta n d a r d p i p e s , e . g . fi tti n g s , n e e d n o t b e r e c a l c u l a te d .
5 Design stresses
5.1 General
T h e d e s i g n s tr e s s s h a l l b e th e l o we r o f th e ti m e ‐ i n d e p e n d e n t s t r e s s v a l u e a s c a l c u l a te d i n 5 . 2 a n d th e
ti m e ‐ d e p e n d e n t s tr e s s v a l u e a s c a l c u l a te d i n 5 . 3 a n d s h a l l b e d e te r m i n e d fo r e a c h d e s i g n a n d te s t
c o n d i ti o n .
T h e v a l u e s o f th e d e s i g n s tr e s s s h a l l b e d e t e r m i n e d fr o m th e m a te r i a l p r o p e r ti e s a s c a l c u l a te d i n
a c c o r d a n c e w i th th e m a te r i a l s ta n d a r d s a n d s p e c i fi c a ti o n s g i v e n i n E N 1 3 4 8 0 ‐ 2 . T h e s e m i n i m u m v a l u e s ,
s p e c i fi e d fo r th e d e l i v e r y c o n d i ti o n s , s h a l l b e u s e d fo r d e s i g n p u r p o s e , u n l e s s fa b r i c a ti o n a n d / o r h e a t
tr e a tm e n t i s kn o w n to l e a d to l o w e r v a l u e s . I n s u c h c a s e s , th e v a l u e s to b e u s e d s h a l l b e d e te r m i n e d b y
th e m a n u fa c tu r e r o n th e b a s i s o f th e d a ta g i v e n i n th e s p e c i fi c a ti o n .
F o r s te e l s u s e d a t l o w t e m p e r a t u r e ( i . e . l e s s th a n – 1 0 ° C ) , th e d e s i g n s tr e s s s h a l l b e d e te r m i n e d a t r o o m
te m p e r a tu r e a n d th e y s h a l l h a v e a n i m p a c t e n e r g y a t d e s i g n r e fe r e n c e te m p e r a tu r e i n a c c o r d a n c e w i th
E N 1 3 4 8 0 ‐ 2 .
N O T E 1 F o r i n te r m e d i a te te m p e r a tu r e s , l i n e a r i n te r p o l a ti o n m a y b e u s e d .
N O T E 2 F o r u s e o f th e s p e c i fi e d v a l u e a t r o o m te m p e r a tu r e fo r t e m p e r a tu r e s l e s s t h a n o r e q u a l t o 5 0 º C , s e e
E N 1 3 4 8 0 ‐ 2 , 4 . 2 . 2 . 1 .
N O T E 3 F o r te m p o r a r y p i p i n g , s e e 4 . 1 .
F o r b o l ts , s e e a d d i ti o n a l r e q u i r e m e n ts i n 6 . 6 .
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5.2 Time independent nominal design stress ‐
5.2.1 Steels other than austenitic steels
5.2.1.1 Design conditions
T h e d e s i g n s tr e s s s h a l l b e i n a c c o r d a n c e w i th th e fo l l o w i n g :
 
f  min  R1,5 eH t
or
Rp0,2 t R
m
; 
 1,5 2, 4 

( 5 . 2 . 1 ‐ 1 )
T h e d e s i g n e r s h a l l e n s u r e th a t th e n o m i n a l d e s i g n s tr e s s f te s t
u n d e r th e p r o o f te s t c o n d i ti o n s , g i v e n i n
E N 1 3 4 8 0 ‐ 5 , d o e s n o t e x c e e d 9 5 % R e H
a t s p e c i fi e d te s t te m p e r a tu r e .
5.2.2 Austenitic steels
 fo r A  3 5 %
f  Rp1 ,0
1,5
t
( 5 . 2 . 2 ‐ 1 )
o r
f  min  Rm t
3
;
Rp1 .0 t
1, 2

 i f Rm t i s a v a i l a b l e
 fo r 3 5 % > A  3 0 %
 
f  min R 1,5 p1,0 t Rm
;
2, 4 
 
( 5 . 2 . 2 ‐ 2 )
 fo r A < 3 0 % , s e e 5 . 2 . 1 . 1 .
Wh e n d i ffe r e n t r u p tu r e e l o n g a ti o n v a l u e s fo r l o n g i tu d i n a l a n d tr a n s v e r s e d i r e c ti o n s a r e p r o v i d e d i n th e
m a t e r i a l s ta n d a r d , th e l o w e s t v a l u e s h a l l b e u s e d .
F o r A ≥ 3 5 % , th e d e s i g n e r s h a l l e n s u r e th a t th e s tr e s s u n d e r th e p r o o f t e s t c o n d i ti o n s , g i v e n i n
E N 1 3 4 8 0 ‐ 5 , s h a l l n o t e x c e e d th e g r e a t e r o f th e fo l l o wi n g va l u e s :
— 9 5 % R p 1 , 0
a t s p e c i fi e d te s t te m p e r a tu r e ;
— 4 5 % R m
F o r 3 0 ≤ A < 3 5 % , th e d e s i g n e r s h a l l e n s u r e t h a t th e s tr e s s u n d e r th e p r o o f te s t c o n d i ti o n s , g i ve n i n
E N 1 3 4 8 0 ‐ 5 , s h a l l n o t e x c e e d 9 5 % R p 1 , 0
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F o r A < 3 0 % , th e d e s i g n e r s h a l l e n s u r e th a t th e s tr e s s u n d e r th e p r o o f te s t c o n d i ti o n s , g i ve n i n
E N 1 3 4 8 0 ‐ 5 , s h a l l n o t e x c e e d 9 5 % R e H
o r 9 5 % R p 0 , 2
5.2.3 Nickel and / or chromium alloy steels
T i m e ‐ i n d e p e n d e n t n o m i n a l d e s i g n s tr e s s fo r N i c ke l a n d / o r c h r o m i u m a l l o y s te e l s d e p e n d o n th e
s p e c i fi e d m i n i m u m e l o n g a ti o n a ft e r r u p tu r e a t r o o m t e m p e r a t u r e .
5.2.4 Steels castings
R Rp0,2 t R 
 eH t m
f  min  or ;
 1,9 1,9 3,0 
( 5 . 2 . 4 ‐ 1 )
 
5.2.4.2 5.2.4.2 Test conditions
T h e d e s i g n e r s h a l l e n s u r e th a t th e s tr e s s u n d e r th e p r o o f te s t c o n d i ti o n s , g i v e n i n E N 1 3 4 8 0 ‐ 5 , s h a l l n o t
e x c e e d R e H
o r R p 0 , 2
a t th e s p e c i fi e d te s t te m p e r a tu r e d i vi d e d b y a s a fe ty fa c to r o f 1 , 4 .
5.2.5 Additional requirements for steels with no specific control
5.2.5.1 General
S te e l s w i th n o s p e c i fi c c o n tr o l a r e t h o s e n o t p o s s e s s i n g a t l e a s t a te s t r e p o r t 2 . 2 i n a c c o r d a n c e w i th
E N 1 0 2 0 4 , a n d s h a l l o n l y b e u s e d i f p e r m i tte d i n t h e te c h n i c a l s p e c i fi c a ti o n .
T h e s e s te e l s s h a l l b e s u b j e c te d to a p o s i ti v e m a te r i a l i d e n ti fi c a t i o n p r i o r to u s e , to e n s u r e w e l d a b i l i ty .
T h e d e s i g n s tr e s s g i v e n i n 5 . 2 . 1 . 1 s h a l l b e d i v i d e d b y a n a d d i ti o n a l s a fe ty fa c to r w h i c h s h a l l n o t b e l e s s
th a n 1 , 2 .
Wh e r e th e y i e l d s tr e n g th va l u e s a t e l e v a t e d te m p e r a tu r e s fo r u n a l l o y e d s te e l s a r e n o t s p e c i fi e d i n th e
m a te r i a l s ta n d a r d s , th e fo l l o w i n g e q u a ti o n m a y b e u s e d :
720  t
Rp 0,2  Rm
1 400
( 5 . 2 . 5 ‐ 1 )
w h e r e t i s b e tw e e n 2 0 ° C a n d 1 5 0 ° C .
e x c e e d 9 5 % R e H
a t th e s p e c i fi e d t e s t t e m p e r a tu r e .
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5.3 Time dependent nominal design stress ‐
5.3.1 General
F o r w e l d s o th e r th a n c i r c u m fe r e n ti a l w e l d s i n w e l d e d p i p e s a n d fi tti n g s , th e c r e e p s tr e n g th v a l u e s o f th e
w e l d s h a l l b e c o n s i d e r e d i f e n s u r e d v a l u e s a r e a v a i l a b l e . O th e r w i s e th e m i n i m u m o f th e c r e e p s tr e n g th
v a l u e s o f e i t h e r th e b a s e m a te r i a l o r t h e fi l l e r m a t e r i a l r e d u c e d b y 2 0 % s h a l l b e ta k e n i n to a c c o u n t.
F o r c i r c u m fe r e n ti a l b u tt w e l d s th e n e c e s s i ty o f th e c o n s i d e r a ti o n o f r e d u c e d c r e e p s tr e n g th v a l u e s
d e p e n d s o n th e s tr e s s d i s tr i b u ti o n i n t h e c r o s s s e c t i o n . D e t a i l e d s tr e s s a n a l y s e s m a y b e u s e d .
5.3.2 Steels
T h e d e s i g n s tr e s s i n th e c r e e p r a n g e fcr to b e u s e d fo r d e s i g n u n d e r s ta ti c l o a d i n g s h a l l b e :
S RTt
fcr 
Sfcr
( 5 . 3 . 2 ‐ 1 )
w h e r e
Sfcr
i s a s a fe ty fa c to r w h i c h d e p e n d s o n th e d e s i g n l i fe ti m e a n d s h a l l b e i n a c c o r d a n c e w i th
T a b l e 5 . 3 . 2 ‐ 1 .
Table 5.3.2 1 — Safety factor as a function of mean creep rupture strength related to time ‐
a )
c )
D e s i g n l i fe ti m e
Wi th o u t s u r v e i l l a n c e o f c r e e p
Wi th s u r ve i l l a n c e o f c r e e p e x h a u s ti o n
c )
e x h a u s ti o n

t Sfcr Sfcr
M e c h a n i c a l M e c h a n i c a l
[ h ]
p r o p e r ty p r o p e r ty
1 0 0 0 0 ≤ t ≤ 1 0 0 0 0 0 SRTt 1 , 5 SRTt 1 , 2 5
1 0 0 0 0 0 < t < 2 0 0 0 0 0 SRTt d )
1 , 5
d )
SRTt 1 , 2 5
SRT 200 000 h

1 , 2 5
t = 2 0 0 0 0 0 SRTt
d )
1 , 5
d )
SRT 1 50 000 h

b )
1 , 3 5
SRT 1 00 000 h

b )
1 , 5
a )
I f th e d e s i g n l i fe t i m e i s n o t s p e c i fi e d , th e m e a n c r e e p r u p tu r e s tr e n g th a t 2 0 0 0 0 0 h s h a I I b e u s e d wi th th e a s s o c i a te d
Sfcr .
b )
O n l y i n c a s e s wh e r e t h e 2 0 0 0 0 0 h v a l u e s a r e n o t s p e c i fi e d i n th e m a te r i a l s ta n d a r d s , th e m e a n c r e e p r u p tu r e
s tr e n g th a t 1 5 0 0 0 0 h o r 1 0 0 0 0 0 h s h a l l b e u s e d fo r a d e s i g n l i fe ti m e o f 2 0 0 0 0 0 h w i t h th e a s s o c i a te d Sfcr .
c )
S u r v e i l l a n c e b y m e a n s o f n o n ‐ d e s tr u c ti v e te s ti n g a n d / o r a d d i t i o n a l c a l c u l a t i o n s o f c r e e p d a m a g e , D c
.
S RT 200000 h
 0, 781
S RT1 00000 h
d )
A l l o we d o n l y i f to e n s u r e th a t 6 0 % o f th e o r e ti c a l c r e e p d a m a g e a r e n o t e x c e e d e d a t 2 0 0 0 0 0 h .
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T h e c r e e p r u p tu r e s tr e n g th a s s o c i a te d to th e s p e c i fi e d l i fe ti m e s h a l l b e i n te r p o l a te d b a s e d o n a
l o g a r i th m i c ti m e a x i s a s w e l l a s a l o g a r i th m i c s tr e s s a x i s ( d o u b l e l o g a r i th m i c i n te r p o l a ti o n s c h e m e ) .
e x c e e d 9 5 % R e H
o r 9 5 % R p 1 , 0
o r 9 5 % R p 0 , 2
a s a p p l i c a b l e , a t th e s p e c i fi e d te s t te m p e r a tu r e .
5.3.3 Nickel and/or chromium alloy steels
T h e r e q u i r e m e n ts o f 5 . 3 . 2 s h a l l a p p l y u n l e s s o th e r w i s e s ta te d i n th e s p e c i fi c a ti o n .
6 Design of piping components under internal pressure
6.1 Straight pipes
T h e m i n i m u m r e q u i r e d w a l l th i c kn e s s fo r a s tr a i g h t p i p e w i th o u t a l l o w a n c e s a n d to l e r a n c e s , e , s h a l l b e
c a l c u l a te d a s fo l l o w s :
 w h e r e D o
/ D  i
1 , 7 :
p c Do
e
2 fZ  p c
( 6 . 1 ‐ 1 )
o r
p c Di
e
2 fZ  p c
( 6 . 1 ‐ 2 )
 w h e r e D o
/ D i
> 1 , 7 :
D o  f z  p c 
e 1
2  f z  p c 
( 6 . 1 ‐ 3 )
o r
Di   f z  pc
e 1
2  f z  p c 
( 6 . 1 ‐ 4 )
N O T E T h i s i s L a m e ' s e q u a ti o n .
6.2 Pipe bends and elbows
6.2.1 General
T h e r e a r e tw o m e th o d s fo r c a l c u l a ti n g th e w a l l th i c kn e s s o f e l b o w s ( s e e 6 . 2 . 3 . 1 a n d A n n e x B ) a n d t h r e e
m e th o d s fo r th e w a l l th i c kn e s s o f p i p e b e n d s ( s e e 6 . 2 . 3 . 1 , 6 . 2 . 3 . 2 a n d A n n e x B ) . T h e c h o s e n m e th o d
s h a l l b e u s e d i n i ts e n ti r e ty .
T h e e q u a ti o n s g i v e n i n 6 . 2 . 3 s h a l l b e a p p l i c a b l e o n l y i f th e o u t‐ o f‐ r o u n d n e s s o f th e p i p e s b e n d s a r e
w i th i n th e to l e r a n c e s g i v e n i n E N 1 3 4 8 0 ‐ 4 .
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N O T E T h e s e c a l c u l a ti o n r u l e s ta ke i n t o a c c o u n t [ 1 ] a n d [ 2 ] t h a t u p o n a p p l y i n g i n te r n a l p r e s s u r e to a p i p e
b e n d , h i g h e r s tr e s s e s o c c u r o n th e i n tr a d o s o f th e b e n d ( a n d l o w e r s tr e s s e s o n th e e x tr a d o s o f th e b e n d ) th a n o n a
s tr a i g h t p i p e wi th i d e n ti c a l wa l l th i c kn e s s .
6.2.2 Symbols
F o r th e p u r p o s e s o f 6 . 2 , th e s y m b o l s g i v e n i n T a b l e 6 . 2 . 2 ‐ 1 s h a l l a p p l y i n a d d i ti o n to th o s e g i v e n i n
T a b l e 3 . 2 ‐ 1 .
Table 6.2.2 1 — Additional symbols for the purposes of 6.2 ‐

E i n t
m i n i m u m r e q u i r e d th i c kn e s s w i th o u t a l l o w a n c e s a n d to l e r a n c e s fo r a b e n d m m
o n th e i n tr a d o s
E e x t
m i n i m u m r e q u i r e d th i c kn e s s w i th o u t a l l o w a n c e s a n d to l e r a n c e s fo r a b e n d m m
o n th e e x tr a d o s
R r a d i u s o f b e n d o r e l b o w m m
R m e a n r a d i u s o f th e p i p e m m
6.2.3 Required wall thicknesses
6.2.3.1 Normal route
T h e m i n i m u m r e q u i r e d w a l l th i c kn e s s w i th o u t a l l o w a n c e s a n d to l e r a n c e s s h a l l b e c a l c u l a te d b y :
 o n th e i n tr a d o s
eint  e ((RR//DD ))00,25,5 o

o
( 6 . 2 . 3 ‐ 1 )
 o n th e e x tr a d o s
e ext  e ((RR/D/D ))00,25,5 o

o
( 6 . 2 . 3 ‐ 2 )
w h e r e
e i s c a l c u l a te d i n a c c o r d a n c e w i th 6 . 1 fo r s tr a i g h t p i p e .
6.2.3.2 More accurate route
T h e m o r e a c c u r a te m e th o d o f c a l c u l a ti n g th e w a l l th i c kn e s s o f p i p e b e n d s a n d e l b o w s s h a l l b e i n
a c c o r d a n c e w i th A n n e x B .
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‐
Table 6.2.3 1 — Minimum pipe wall thickness before bending by induction

‐
R a d i u s N o r m a l r o u t e 6 . 2 . 3 . 1
1 0 D o
1 , 0 2 e
8 D o
1 , 0 3 e
6 D o
1 , 0 4 e
5 D o
1 , 0 4 e
4 D o
1 , 0 5 e
3 D o
1 , 0 6 e
2 , 5 D o
1 , 0 8 e
2 D o
1 , 1 0 e
1 , 5 D o
1 , 1 5 e
6.3 Mitre bends
6.3.1 General
T h e fo l l o w i n g r u l e s fo r m i tr e b e n d s ( s e e F i g u r e 6 . 3 . 2 ‐ 1 ) s h a l l o n l y b e u s e d i f th e fo l l o wi n g c o n d i ti o n s
a r e m e t:
A m i tr e b e n d wi th a n a n g l e o f c h a n g e i n d i r e c ti o n a t a s i n g l e j o i n t g r e a te r th a n 2 2 , 5 ° ( s e e a n g l e α i n F i g u r e 6 . 3 . 2 ‐ 1 )
s h a l l n o t b e u s e d u n d e r c yc l i c l o a d i n g s ( > 7 0 0 0 c y c l e s ) .
I n a d d i ti o n , fo r ti m e d e p e n d e n t d e s i g n s tr e s s , c o n s i d e r a ti o n o f h i g h te m p e r a tu r e c y c l i n g s h o u l d b e
g i ve n .
N O T E F o r a n a n g l e o f c h a n g e i n d i r e c ti o n o f 3 ° o r l e s s a t a s i n g l e j o i n t, th e c a l c u l a ti o n m e th o d g i ve n i n 6 . 1
m a y b e u s e d .
6.3.2 Symbols
F o r th e p u r p o s e s o f 6 . 3 , th e s y m b o l s g i v e n i n T a b l e 6 . 3 . 2 ‐ 1 s h a l l a p p l y i n a d d i ti o n to th o s e g i ve n i n
T a b l e 3 . 2 ‐ 1 .
R E ffe c ti ve r a d i u s o f m i tr e b e n d ( s e e F i g u r e 6 . 3 . 2 ‐ 1 ) m m
l
a
E m p i r i c a l va l u e a s a fu n c ti o n o f w a l l th i c kn e s s e a
( s e e T a b l e 6 . 3 . 3 ‐ 1 ) m m

A n g l e ( s e e F i g u r e 6 . 3 . 2 ‐ 1 ) °

A n g l e o f c h a n g e i n d i r e c t i o n a t m i tr e j o i n t °
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‐
N O T E  = 2 
Table 6.3.2 1 — Scheme for a mitre bend

‐
6.3.3 Effective radius of mitre bend
T h e v a l u e o f R s h a l l n o t b e l e s s th a n t h e fo l l o w i n g
la D0
R 
tan  2
( 6 . 3 . 3 ‐ 1 )
w h e r e
l
a
i s g i v e n i n T a b l e 6 . 3 . 3 ‐ 1 .
Table 6.3.3 1 — Empirical values of la for given values of ea

‐
ea la
mm mm
e  a
1 3
2 5
1 3 < e a
< 2 2 2 e a

e  a
2 2
2 / 3 e a
+ 3 0
6.3.4 Multiple mitre bends
T h e m a x i m u m a l l o w a b l e i n te r n a l p r e s s u r e , p a
, fo r m u l ti p l e m i tr e b e n d s ( s e e F i g u r e 6 . 3 . 2 ‐ 1 ) s h a l l b e th e
l e s s e r o f th e v a l u e s c a l c u l a te d fr o m e q u a ti o n s ( 6 . 3 . 4 ‐ 1 ) a n d ( 6 . 3 . 4 ‐ 2 ) w h i c h s h a l l o n l y a p p l y fo r a n a n g l e
 ≤ 2 2 , 5 ° .
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2 f z ea  ea 

pa 
Dm  
 ea  0, 643 tan  0,5 Dm ea
( 6 . 3 . 4 ‐ 1 )
2 f z ea  R  0, 5 Dm 
pa   
Dm  R  0, 25 Dm
( 6 . 3 . 4 ‐ 2 )
6.3.5 Single mitre bends
A s i n g l e m i tr e b e n d i s a m i tr e b e n d w i t h o n e a n g u l a r o ffs e t o n l y .
, fo r a s i n g l e m i tr e b e n d wi th a n a n g l e  n o t g r e a te r th a n
2 2 , 5 ° s h a l l b e c a l c u l a te d i n a c c o r d a n c e w i th 6 . 3 . 4 .
, fo r a s i n g l e m i tr e b e n d w i th a n a n g l e  g r e a t e r th a n
2 2 , 5 ° s h a l l b e c a l c u l a te d fr o m e q u a ti o n ( 6 . 3 . 5 ‐ 1 ) .
2 f z ea  ea 

pa 
Dm  ea  1, 25 tan  0,5 Dm ea 
( 6 . 3 . 5 ‐ 1 )
 
6.3.6 Adjacent straight pipe sections of mitre bends
T h e w a l l th i c kn e s s s h a l l e x te n d a d i s ta n c e n o t l e s s th a n M ( s e e F i g u r e 6 . 3 . 2 ‐ 1 ) fr o m th e i n s i d e c r o tc h o f
th e e n d m i tr e w e l d s w h e r e
  D  
M  max  2,5 0,5 Dm ea ;  R  m  tan  
 2 
( 6 . 3 . 6 ‐ 1 )
 
6.4 Reducers
6.4.1 Conditions of applicability
R e q u i r e m e n ts a r e g i ve n i n 6 . 4 . 4 to 6 . 4 . 8 fo r r i g h t c i r c u l a r c o n e s a n d c o n e / c y l i n d e r i n te r s e c ti o n s w h e r e
th e c o n e a n d th e c yl i n d e r a r e o n th e s a m e a x i s o f r o ta ti o n . R e q u i r e m e n ts fo r o ffs e t c o n e s a r e g i ve n i n
6 . 4 . 9 .
T h e r e q u i r e m e n ts d o n o t a p p l y to :
 c o n e s fo r w h i c h th e h a l f a n g l e a t t h e a p e x o f th e c o n e i s g r e a te r th a n 6 0 ° ;
 c o n e s fo r w h i c h ;
ea cos 
 0,001 ;
Dc
( 6 . 4 . 1 ‐ 1 )
 s h o r t c o n e s j o i n i n g a j a c ke t to a s h e l l .
L i m i ts o n th e m i n i m u m d i s ta n c e fr o m o th e r m a j o r d i s c o n ti n u i ti e s a r e g i v e n i n i n d i v i d u a l c l a u s e s .
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EN 13480 3:2017 (E)
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6.4.2 Specific definitions
6.4.2.1
junction between the cylinder and the cone
i n te r s e c ti o n o f th e m i d ‐ t h i c kn e s s l i n e s o f c y l i n d e r a n d c o n e , e x te n d e d i f n e c e s s a r y w h e r e th e r e i s a
kn u c kl e ( s e e F i g u r e 6 . 4 . 2 ‐ 1 a n d F i g u r e 6 . 4 . 2 ‐ 2 fo r e x a m p l e s a t th e l a r g e e n d )
Figure 6.4.2 1 — Geometry of cone/cylinder intersection without knuckle – Large end

‐
Figure 6.4.2 2 — Geometry of cone/cylinder intersection with knuckle – Large end

‐
6.4.3 Specific symbols and abbreviations
F o r th e p u r p o s e s o f 6 . 4 , th e s ym b o l s g i ve n i n T a b l e 6 . 4 . 3 ‐ 1 s h a l l a p p l y i n a d d i ti o n to th o s e g i v e n i n
T a b l e 3 . 2 ‐ 1 .
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D c
th e m e a n d i a m e te r o f th e c y l i n d e r a t t h e j u n c ti o n w i th th e c o n e ;
D e
th e o u ts i d e d i a m e t e r o f th e c o n e ;
D i
th e i n s i d e d i a m e te r o f th e c o n e ;
D K
a d i a m e te r g i v e n b y e q u a t i o n ( 6 . 4 . 4 ‐ 7 ) ;
D m
th e m e a n d i a m e te r o f th e c o n e ;
e c o n
r e q u i r e d th i c kn e s s o f c o n e a s d e te r m i n e d i n 6 . 4 . 4 ;
e c y l
r e q u i r e d th i c kn e s s o f c y l i n d e r a s d e te r m i n e d i n 6 . 1 ;
e j
a r e q u i r e d o r a n a l ys i s th i c kn e s s a t a j u n c ti o n a t th e l a r g e e n d o f a c o n e ;
e 1
r e q u i r e d th i c kn e s s o f c y l i n d e r a t j u n c ti o n ;
e 1 a
a n a l y s i s r e i n fo r c i n g th i c kn e s s i n c y l i n d e r ;
e 2
r e q u i r e d th i c kn e s s o f c o n e a n d kn u c kl e a t j u n c ti o n ;
e 2 a
a n a l y s i s r e i n fo r c i n g th i c kn e s s i n c o n e ;
f th e n o m i n a l d e s i g n s tr e s s . I n th e d e s i g n o f j u n c ti o n s to 6 . 4 . 6 t o 6 . 4 . 9 i t i s t h e l o w e s t o f
va l u e s fo r th e i n d i v i d u a l c o m p o n e n t p a r ts ;
l 1
l e n g th a l o n g c y l i n d e r ;
l 2
l e n g th a l o n g c o n e a t l a r g e o r s m a l l e n d ;
ri i n s i d e r a d i u s o f kn u c kl e

th e s e m i a n g l e o f c o n e a t a p e x ( d e g r e e s ) ;

a fa c to r d e fi n e d i n 6 . 4 . 6 ;
 H




a fa c to r d e fi n e d i n 6 . 4 . 8 .
6.4.4 Conical shells
T h e r e q u i r e d th i c kn e s s a t a n y p o i n t a l o n g th e l e n g t h o f a c o n e s h a l l b e c a l c u l a te d fr o m o n e o f th e
fo l l o wi n g tw o e q u a ti o n s :
p c Di 1
e con 
2f z  p c cos 
( 6 . 4 . 4 ‐ 1 )
o r
pc De 1
e con 
2f z  p c cos 
( 6 . 4 . 4 ‐ 2 )
w h e r e D i
a n d D e
a r e th e i n n e r o r o u te r d i a m e te r r e s p e c ti v e l y a t t h e p o i n t u n d e r c o n s i d e r a ti o n .
F o r a g i v e n g e o m e tr y :
f z e con 
P 
2 c o s
Dm
( 6 . 4 . 4 ‐ 3 )
m a x
w h e r e D m
i s th e m e a n d i a m e te r a t th e p o i n t u n d e r c o n s i d e r a ti o n .
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A t th e l a r g e e n d o f a c o n e a tt a c h e d t o a c yl i n d e r i t i s p e r m i s s i b l e to m a ke th e fo l l o wi n g s u b s ti tu ti o n s :
D i
= D k
( 6 . 4 . 4 ‐ 4 )
D e
= D k
+ 2 e 2

c o s  ( 6 . 4 . 4 ‐ 5 )
D m
= ( D i
+ D e
) / 2 ( 6 . 4 . 4 ‐ 6 )
DK  D c  e1  2 ri      l 
w h e r e
1 cos 2 sin ( 6 . 4 . 4 ‐ 7 )
F o r ri s e e F i g u r e 6 . 4 . 2 ‐ 2 .
N O T E 1 T h e th i c kn e s s g i v e n b y th i s s e c ti o n i s a m i n i m u m . T h i c kn e s s m a y h a ve to b e i n c r e a s e d a t j u n c ti o n s w i th
o th e r c o m p o n e n ts , o r to p r o vi d e r e i n fo r c e m e n t a t n o z z l e s o r o p e n i n g s , o r to c a r r y n o n ‐ p r e s s u r e l o a d s .
N O T E 2 S i n c e t h e th i c kn e s s c a l c u l a te d a b o v e i s th e m i n i m u m a l l o w a b l e a t t h a t p o i n t a l o n g th e c o n e , i t i s
p e r m i s s i b l e t o b u i l d a c o n e fr o m p l a te s o f d i ffe r e n t th i c kn e s s p r o v i d e d t h a t a t e v e r y p o i n t th e m i n i m u m i s
a c h i e ve d .
6.4.5 Junctions general ‐
T h e r e q u i r e m e n ts o f 6 . 4 . 6 , 6 . 4 . 7 a n d 6 . 4 . 8 a p p l y w h e n th e j u n c ti o n i s m o r e th a n 2 l 1
a l o n g th e c yl i n d e r
a n d 2 l 2
a l o n g th e c o n e fr o m a n y o t h e r j u n c ti o n o r m a j o r d i s c o n ti n u i ty, s u c h a s a n o th e r c o n e / c y l i n d e r
j u n c ti o n o r a fl a n g e , w h e r e :
l1  Dc e1 ( 6 . 4 . 5 ‐ 1 )
l2  Dc e 2
cos  ( 6 . 4 . 5 ‐ 2 )
T h e l e n g th o f th e c o n e c a n b e r e d u c e d to l e s s th a n 2 l
2
i f b o th o f th e fo l l o w i n g c o n d i ti o n s a r e fu l fi l l e d :
 th e w a l l th i c kn e s s e 2
, c a l c u l a te d i n a c c o r d a n c e w i th 6 . 4 . 6 o r 6 . 4 . 7 , i s e x i s te n t a l o n g th e w h o l e l e n g th
o f th e c o n e ;
 th e j u n c ti o n a t th e s m a l l e n d o f th e c o n e i s s u ffi c i e n tl y d i m e n s i o n e d a c c o r d i n g to 6 . 4 . 8 .
6.4.6 Junction between the large end of a cone and a cylinder without a knuckle
6.4.6.1 Conditions of applicability
T h e r e q u i r e m e n ts o f 6 . 4 . 6 . 2 a n d 6 . 4 . 6 . 3 a p p l y p r o v i d e d th a t a l l th e fo l l o w i n g c o n d i ti o n s a r e s a ti s fi e d :
1 ) th e j o i n t i s a b u tt w e l d w h e r e th e i n s i d e a n d o u ts i d e s u r fa c e s m e r g e s m o o th l y w i t h th e
a d j a c e n t c o n e a n d c y l i n d e r w i th o u t l o c a l r e d u c ti o n i n th i c kn e s s ; a n d
2 ) th e we l d a t th e j u n c ti o n s h a l l b e s u b j e c t to 1 0 0 % n o n ‐ d e s tr u c t i v e e x a m i n a ti o n , e i th e r b y
r a d i o g r a p h y o r u l tr a s o n i c te c h n i q u e s , u n l e s s th e d e s i g n i s s u c h th a t th e th i c kn e s s a t th e w e l d
e x c e e d s 1 , 4 e j
, i n w h i c h c a s e th e n o r m a l r u l e s fo r th e r e l e v a n t d e s i g n s h a l l b e a p p l i e d .
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6.4.6.2 Design
T h e r e q u i r e d th i c k n e s s e 1
o f th e c y l i n d e r a d j a c e n t to th e j u n c ti o n i s th e g r e a t e r o f e c yl
a n d e j
w h e r e e j

s h a l l b e d e te r m i n e d b y t h e fo l l o w i n g p r o c e d u r e :
 
1 Dc 
tan 
 0,1 5
3 ej 1  1 / cos 
( 6 . 4 . 6 ‐ 1 )
ej 
p c Dc 
2f
( 6 . 4 . 6 ‐ 2 )
T h e a n s w e r i s a c c e p ta b l e i f th e v a l u e g i ve n b y e q u a ti o n ( 6 . 4 . 6 ‐ 2 ) i s n o t l e s s th a n a s s u m e d i n e q u a ti o n
( 6 . 4 . 6 ‐ 1 ) .
 c a n a l s o b e r e a d fr o m th e g r a p h i n F i g u r e 6 . 4 . 6 ‐ 1 .
T h i s th i c kn e s s s h a l l b e m a i n ta i n e d fo r a d i s ta n c e o f a t l e a s t 1 , 4 l
1
fr o m th e j u n c ti o n a l o n g th e c y l i n d e r .
Figure 6.4.6 1 — Values of coefficient β for cone/cylinder intersection without knuckle

‐
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T h e r e q u i r e d th i c kn e s s e 2
o f th e c o n e a d j a c e n t to t h e j u n c ti o n i s th e g r e a te r o f e c o n
a n d e j
. T h i s th i c kn e s s
s h a l l b e m a i n ta i n e d fo r a d i s ta n c e o f a t l e a s t 1 , 4 l2
fr o m th e j u n c ti o n a l o n g th e c o n e , s e e F i g u r e 6 . 4 . 6 ‐ 1 .
I t i s p e r m i s s i b l e to r e d i s tr i b u te th e r e i n fo r c e m e n t i n th e fo l l o w i n g w a y , p r o v i d e d th a t th e m i n i m u m
th i c kn e s s e s g i v e n b y 6 . 1 a n d 6 . 4 . 4 c o n ti n u e to b e m e t.
T h e th i c kn e s s fo r th e c y l i n d e r m a y b e i n c r e a s e d n e a r th e j u n c ti o n a n d r e d u c e d fu r th e r a w a y p r o v i d e d
th a t th e c r o s s ‐ s e c ti o n a l a r e a o f m e ta l p r o vi d e d b y th e c y l i n d e r w i th i n a d i s ta n c e 1 , 4 l fr o m th e j u n c t i o n
el
1
i s n o t l e s s t h a n 1 , 4
. I n a d d i ti o n , th e th i c kn e s s o f th e c o n e m a y b e i n c r e a s e d n e a r th e j u n c ti o n a n d
1 1
r e d u c e d fu r th e r a w a y p r o v i d e d th a t th e c r o s s ‐ s e c ti o n a l a r e a o f m e t a l p r o v i d e d b y th e c o n e w i th i n a
d i s ta n c e 1 , 4 l 2
fr o m th e j u n c ti o n i s n o t l e s s th a n 1 , 4 el 2 2
.
6.4.6.3 Rating
T h e m a x i m u m p e r m i s s i b l e p r e s s u r e fo r a g i v e n g e o m e t r y s h a l l b e d e te r m i n e d a s fo l l o w s :
a ) a p p l y e q u a ti o n ( 6 . 4 . 4 ‐ 3 ) to c y l i n d e r ;
f z ea
P 
2
Dc
( 6 . 4 . 6 ‐ 3 )
m a x
b ) a p p l y e q u a ti o n ( 6 . 4 . 4 ‐ 3 ) to th e c o n e ;
c ) d e te r m i n e th e a n a l y s i s r e i n fo r c i n g th i c kn e s s e 1 a
o f t h e c y l i n d e r a t th e j u n c ti o n ;
d ) d e te r m i n e th e a n a l y s i s r e i n fo r c i n g th i c kn e s s e 2 a
o f t h e c o n e a t th e j u n c ti o n ;
e ) a p p l y e q u a ti o n ( 6 . 4 . 4 ‐ 3 ) w i th th i c kn e s s e 2 a
a n d d i a m e te r D m
;
f) fi n d e j
, th e l e s s e r o f e 1 a
a n d e 2 a
;
g ) c a l c u l a te
 fr o m e q u a ti o n ( 6 . 4 . 6 ‐ 1 ) , t h e n ,
2f e j
Pmax 
 Dc ( 6 . 4 . 6 ‐ 4 )
h ) th e m a x i m u m p e r m i s s i b l e p r e s s u r e i s th e l o w e s t o f th e p r e s s u r e s d e te r m i n e d i n a ) , b ) , e ) a n d g ) .
N O T E T h e fo l l o w i n g p r o c e d u r e m a y b e u s e d t o fi n d th e a n a l y s i s r e i n fo r c i n g th i c kn e s s a t c ) o r d ) a b o v e :
1 ) A s s u m e e 1 a
( th e i n i ti a l c h o i c e s h o u l d b e th e th i c k n e s s a t th e j u n c ti o n ) .
2 ) C a l c u l a te
l1  1, 4 D C e1 a ( 6 . 4 . 6 ‐ 5 )
3 ) I f th e th i c k n e s s i s c o n s ta n t w i th i n th e d i s ta n c e l 1
t h e n e 1 a
i s c o n fi r m e d .
4 ) I f n o t, c a l c u l a te th e m e ta l a r e a A 1
w i th i n th e d i s ta n c e l 1
fr o m th e j u n c ti o n .
5 ) O b ta i n a b e tt e r e s ti m a te b y .
e1 a  A1 / l1 ( 6 . 4 . 6 ‐ 6 )
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T h e a n s w e r i s a c c e p ta b l e i f i t i s n o t g r e a te r th a n e 1 a
a s s u m e d i n 1 ) .
6 ) I f th e a n s w e r i s u n a c c e p ta b l e , r e tu r n to 1 ) .
7 ) U s e a s i m i l a r p r o c e d u r e t o fi n d e 2 a
m a ki n g .
Dc e2 a
l2  1, 4
cos 
( 6 . 4 . 6 ‐ 7 )
6.4.7 Junction between the large end of a cone and a cylinder with a knuckle
T h i s s u b ‐ c l a u s e a p p l i e s p r o vi d e d th a t a l l th e fo l l o w i n g c o n d i ti o n s a r e s a ti s fi e d :
a ) th e kn u c kl e i s o f t o r o i d a l fo r m a n d m e r g e s s m o o th l y w i th th e a d j a c e n t c o n e a n d c yl i n d e r ; a n d
b ) th e i n s i d e r a d i u s o f c u r v a tu r e o f th e k n u c kl e , ri
< 0 , 3 D c
.
N O T E T h i s c l a u s e d o e s n o t p r e s c r i b e a l o w e r l i m i t to th e r a d i u s o f c u r va t u r e o f t h e kn u c k l e .
6.4.7.2 Design
T h e v a l u e o f e j
s h a l l b e d e te r m i n e d b y th e fo l l o w i n g p r o c e d u r e :
A s s u m e a v a l u e o f e j
a n d c a l c u l a te :
 
1 Dc 
tan 
 0,1 5
3 ej 1  1 / cos 
( 6 . 4 . 7 ‐ 1 )
0,028 ri 
 
Dc e j 1  1 / cos 
( 6 . 4 . 7 ‐ 2 )

 1
 0,2 
( 6 . 4 . 7 ‐ 3 )
1 ,2  1  
  
ej 
p c Dc 
2f 
( 6 . 4 . 7 ‐ 4 )
T h e a n s w e r i s a c c e p ta b l e i f th e v a l u e g i v e n b y e q u a ti o n ( 6 . 4 . 7 ‐ 4 ) i s n o t l e s s t h a n t h a t a s s u m e d .
o f th e c y l i n d e r a d j a c e n t to th e j u n c ti o n i s th e g r e a te r o f e c y l
a n d e j
.
T h i s th i c kn e s s s h a l l b e m a i n ta i n e d fo r a d i s ta n c e o f a t l e a s t 1 , 4 l 1
fr o m th e j u n c ti o n a n d 0 , 5 l 1
fr o m th e
kn u c kl e / c y l i n d e r ta n g e n t l i n e a l o n g th e c y l i n d e r .
o f th e kn u c kl e a n d th e c o n e a d j a c e n t to th e j u n c ti o n i s th e g r e a te r o f e c o n
a n d
e j
. T h i s th i c k n e s s s h a l l b e m a i n ta i n e d fo r a d i s ta n c e o f a t l e a s t 1 , 4 l 2
fr o m th e j u n c ti o n a n d 0 , 7 l
2
fr o m th e
c o n e / kn u c kl e ta n g e n t l i n e a l o n g th e c o n e .
40
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EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
6.4.7.3 Rating
T h e m a x i m u m p e r m i s s i b l e p r e s s u r e fo r a g i v e n g e o m e tr y s h a l l b e fo u n d a s fo l l o w s .
a ) D e te r m i n e e 1 a
, th e a n a l y s i s th i c kn e s s e s fo r th e c y l i n d e r n e x t to th e kn u c kl e , a n d e 2 a
, th e a n a l y s i s
th i c kn e s s fo r th e k n u c kl e a n d th e a d j a c e n t p a r t o f t h e c o n e ;
b ) C h e c k th a t th e l i m i ta ti o n s o f 6 . 4 . 7 . 1 a r e m e t;
c ) A p p l y e q u a ti o n ( 6 . 4 . 6 ‐ 3 ) to th e c yl i n d e r wi th e a
= e 1 a
;
d ) A p p l y e q u a ti o n ( 6 . 4 . 4 ‐ 3 ) to th e c o n e w i th e c o n
= e 2 a
;
e ) F i n d e j
, th e l e s s e r o f e 1 a
a n d e 2 a
;
f) F i n d
 a n d
 fr o m e q u a ti o n s ( 6 . 4 . 7 ‐ 1 ) a n d ( 6 . 4 . 7 ‐ 3 ) , th e n
2f  ej
P 
 Dc
( 6 . 4 . 7 ‐ 5 )
m a x
g ) T h e m a x i m u m p e r m i s s i b l e p r e s s u r e i s th e l o w e s t o f th e p r e s s u r e s d e te r m i n e d i n c ) , d ) a n d f) .
6.4.8 Junction between the small end of a cone and a cylinder
T h e r e q u i r e m e n ts o f 6 . 4 . 8 . 2 a n d 6 . 4 . 8 . 3 a p p l y p r o v i d e d th a t a l l th e fo l l o w i n g c o n d i ti o n s a r e s a ti s fi e d :
a ) th e r e q u i r e d th i c kn e s s o f th e c yl i n d e r e 1
i s m a i n t a i n e d fo r a d i s ta n c e l 1
a n d th a t o f th e c o n e e 2
i s
m a i n ta i n e d fo r a d i s ta n c e l 2
fr o m th e j u n c ti o n ( s e e F i g u r e 6 . 4 . 8 ‐ 1 ) ; a n d
b ) th e th i c kn e s s e s m e e t th e r e q u i r e m e n t s o f 6 . 1 a n d 6 . 4 . 4 ;
Figure 6.4.8.1 1 — Geometry of cone/cylinder intersection: small end ‐
41
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
6.4.8.2 Design
R e q u i r e d th i c kn e s s e s e 1
a n d e 2
s h a l l b e fo u n d b y t h e fo l l o w i n g p r o c e d u r e :
A s s u m e v a l u e s o f e 1
a n d e 2
:
s  e2
e1
( 6 . 4 . 8 ‐ 1 )
w h e n s < 1
 s
s 
1  s2
cos  2
( 6 . 4 . 8 ‐ 2 )
w h e n s 1
s  1  s
  2
 1 
 2cos  
( 6 . 4 . 8 ‐ 3 )
 H  0,4
Dc tan 
 0,5
e1 
( 6 . 4 . 8 ‐ 4 )
I f
pc  2f z e1
Dc H
( 6 . 4 . 8 ‐ 5 )
th e n e 1
a n d e 2
a r e a c c e p ta b l e . I f n o t, r e p e a t w i th i n c r e a s e d v a l u e s o f e 1
a n d / o r e 2
.
N O T E T h e a b o v e p r o c e d u r e d o e s n o t p r o v i d e va l u e s fo r e a n d e i n d e p e n d e n tl y . A n y va l u e s m a y b e s e l e c te d
l l
1 2
to s u i t th e n e e d s o f th e d e s i g n , fo r e x a m p l e to o b ta i n a fa v o u r a b l e v a l u e o f
o r .
1 2
P r o v i d e d th a t th e r e q u i r e m e n ts o f 6 . 1 a n d 6 . 4 . 4 c o n ti n u e to b e m e t, i t i s p e r m i s s i b l e to m o d i fy a d e s i g n
a c c o r d i n g t o th e a b o v e r u l e i n o n e o f t h e fo l l o w i n g w a ys :
a ) W h e r e e 1
= e 2
a kn u c kl e o f th e s a m e th i c kn e s s m a y b e i n c l u d e d . l1
a n d l 2
c o n ti n u e to b e m e a s u r e d
fr o m th e j u n c ti o n ( i . e . th e p o i n t w h e r e th e c e n tr e l i n e s o f c o n e a n d c y l i n d e r m e e t) ;
b ) T h e th i c k n e s s o f th e c y l i n d e r m a y b e i n c r e a s e d n e a r th e j u n c ti o n a n d r e d u c e d fu r th e r a w a y
p r o v i d e d th a t th e c r o s s ‐ s e c ti o n a l a r e a o f m e ta l p r o v i d e d b y th e c y l i n d e r w i th i n a d i s ta n c e l 1
fr o m th e
j u n c ti o n i s n o t l e s s th a n l e 1

1
. I n a d d i ti o n , th e th i c k n e s s o f th e c o n e m a y b e i n c r e a s e d n e a r th e j u n c ti o n
a n d r e d u c e d fu r th e r a w a y p r o v i d e d th a t th e c r o s s ‐ s e c ti o n a l a r e a o f m e ta l p r o v i d e d b y th e c o n e w i th i n a
d i s ta n c e l 2
fr o m th e j u n c ti o n i s n o t l e s s th a n l e2 2
.
6.4.8.3 Rating
T h e m a x i m u m p e r m i s s i b l e p r e s s u r e fo r a g i v e n g e o m e tr y s h a l l b e :
fze a
P 
2
Dc  H
( 6 . 4 . 8 ‐ 6 )
m a x
42
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‐
 H
i s fo u n d fr o m e q u a ti o n s ( 6 . 4 . 8 ‐ 1 ) to ( 6 . 4 . 8 ‐ 4 ) u s i n g e 1 a
a n d e 2 a
i n p l a c e o f e 1
a n d e 2
.
N O T E 1 T h e p r o c e d u r e fo r fi n d i n g e 1 a
a n d e 2 a
i s a s p r o v i d e d i n th e n o te to 6 . 4 . 6 . 3 .
N O T E 2 A n a l y s i s th i c kn e s s e s m a y e x c e e d th e r e q u i r e d th i c kn e s s wi th o u t l e a d i n g to a n y i n c r e a s e i n l
1
o r l 2
.
6.4.9 Offset reducers
T h i s s u b ‐ c l a u s e s h a l l a p p l y to o ffs e t r e d u c e r s ( s e e F i g u r e 6 . 4 . 9 ‐ 1 ) . T h e c y l i n d r i c a l p a r ts s h a l l h a v e
p a r a l l e l c e n tr e l i n e s o ffs e t fr o m e a c h o th e r b y a d i s ta n c e d o ff
n o t g r e a te r th a n th e d i ffe r e n c e o f th e i r
r a d i u s . T h e th i c kn e s s e s s h a l l b e c a l c u l a te d i n a c c o r d a n c e w i th 6 . 4 . 6 o r 6 . 4 . 7 fo r th e j u n c ti o n a t th e l a r g e
e n d . T h e m i n i m u m th i c kn e s s e s s h a l l b e c a l c u l a te d i n a c c o r d a n c e w i th 6 . 4 . 8 fo r th e j u n c ti o n a t th e s m a l l
e n d . T h e g r e a te r o f th e s e s h a l l a p p l y to th e w h o l e r e d u c e r . T h e a n g l e  s h a l l b e ta k e n a s th e g r e a te s t
a n g l e b e tw e e n th e c o n i c a l a n d c y l i n d r i c a l p a r ts .
Figure 6.4.9 1 — Offset reducer ‐
6.4.10 Special forged reducers
S p e c i a l fo r g e d r e d u c e r s , fo r e x a m p l e fo r v e r y h i g h te m p e r a tu r e a n d / o r ve r y h i g h i n te r n a l p r e s s u r e ,
w h i c h a r e n o t c o v e r e d b y th e p r o d u c t s ta n d a r d s m a y b e d e s i g n e d a s s h o w n i n F i g u r e 6 . 4 . 1 0 ‐ 1 w h e r e :
Dl e l
ll 
cos 
( 6 . 4 . 1 0 ‐ 1 )
Ds e s
ls 
cos 
( 6 . 4 . 1 0 ‐ 2 )
r  1 0 mm ( 6 . 4 . 1 0 ‐ 3 )
r '  1 00 mm ( 6 . 4 . 1 0 ‐ 4 )
er  max ecyl ; e j   ( 6 . 4 . 1 0 ‐ 5 )
W i th e c y l
a c c o r d i n g to 6 . 1 a n d e j
a c c o r d i n g to e q u a ti o n ( 6 . 4 . 7 ‐ 4 ) .
I n s u c h c a s e s a d d i ti o n a l d e s i g n c a l c u l a ti o n s a r e n o t r e q u i r e d .
Wh e r e r e d u c e r s o f o th e r d e s i g n a r e s u p p l i e d , th e i r s u i ta b i l i ty s h a l l b e d e m o n s tr a te d .
43
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
Figure 6.4.10 1 — Special forged reducer ‐
Figure 6.4.10 2 — Special forged reducer (alternative solution)

‐
6.5 Flexible piping components
6.5.1 General
T h i s s u b ‐ c l a u s e d e a l s w i th b e l l o w s e x p a n s i o n j o i n ts a n d b r a i d e d c o r r u g a te d h o s e a s s e m b l i e s w h i c h a r e
u s e d to a b s o r b r e l a ti v e m o v e m e n ts a n d m i s a l i g n m e n ts o f p i p i n g o r p l a n t c o m p o n e n ts , a s w e l l a s to
r e d u c e fo r c e s a n d m o m e n ts , i . e . s tr e s s e s , i n th e p i p e s a n d th e i r c o n n e c ti o n s .
T h e m a n u fa c tu r e r o f s u c h c o m p o n e n ts h a s th e r e s p o n s i b i l i ty fo r th e i r c o r r e c t d e s i g n a n d m a n u fa c tu r e .
6.5.2 Expansion joints
A p i p i n g s ys te m c o n t a i n i n g a b e l l o w s e x p a n s i o n j o i n t i s c r i ti c a l l y d e p e n d e n t u p o n a p r o p e r c o m b i n a ti o n
o f e a c h a n d e v e r y c o m p o n e n t. T h i s r e q u i r e s th a t d e ta i l e d c o n s i d e r a ti o n s h a l l b e g i v e n to th e s y s te m , i ts
s u p p o r ts a n d a n c h o r s a n d th e i r i n te r a c ti o n w i th th e b e l l o w s e x p a n s i o n j o i n ts . T h e b e l l o w s e x p a n s i o n
j o i n ts s h o u l d n o t b e c o n s i d e r e d a s a c o m m o d i ty i te m .
F o r d e s i g n a n d i n c o r p o r a ti o n o f e x p a n s i o n j o i n ts , s e e A n n e x C .
44
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‐
I n o r d e r to d e s i g n t h e e x p a n s i o n j o i n ts th e fo l l o w i n g d a ta s h a l l b e s u p p l i e d :
 ty p e o f e x p a n s i o n j o i n t ( a x i a l , a n g u l a r , l a te r a l , u n i ve r s a l ) ;
 e n d fi tti n g ( w e l d e n d , fl a n g e ) ;
 n o m i n a l d i a m e te r D N o r d i m e n s i o n s o f e n d fi tti n g s ( e . g . d i a m e te r , w a l l th i c kn e s s ) ;
 o p e r a ti n g p r e s s u r e o r c a l c u l a ti o n p r e s s u r e ;
 o p e r a ti n g t e m p e r a t u r e o r c a l c u l a ti o n te m p e r a tu r e ;
 m o ve m e n ts o f th e e x p a n s i o n j o i n t:
 to ta l a x i a l m o v e m e n t ;
 to ta l a n g u l a r r o ta ti o n ;
 to ta l l a te r a l m o v e m e n t;
 p r e s e tti n g ( m a g n i tu d e , d i r e c ti o n ) ;
 n u m b e r o f l o a d c y c l e s ( m o v e m e n t, p r e s s u r e ) ;
 fl u i d ( ty p e , d e n s i ty , a d d i ti v e s ) ;
 fl u i d v e l o c i ty ;
 m a te r i a l r e q u i r e m e n ts ;
 a d d i ti o n a l l o a d s ( s e e 4 . 2 . 4 ) .
T h e i n d i v i d u a l m o v e m e n ts m a y a l s o b e s p e c i fi e d a s a c o m b i n e d m o v e m e n t fr o m w h i c h th e r e l e v a n t
d e s i g n s h a l l b e d e t e r m i n e d b y th e m a n u fa c tu r e r .
N O T E T h e c o r r u g a ti o n s o f m e ta l l i c e x p a n s i o n j o i n ts g e n e r a l l y h a v e a wa l l th i c kn e s s s u b s t a n ti a l l y l e s s th a n
th a t o f th e e q u i p m e n t i n c o n j u n c ti o n wi th w h i c h th e y a r e u s e d . I t i s th e r e fo r e e s s e n t i a l to s e l e c t m a t e r i a l fo r th e i r
m a n u fa c tu r e h a v i n g a d e q u a te r e s i s ta n c e to a l l th e c o r r o s i v e a g e n ts l i ke l y to b e e n c o u n te r e d i n a n y p a r ti c u l a r
a p p l i c a ti o n .
T h e m a n u fa c tu r e r o f th e e x p a n s i o n j o i n t s h a l l p r o v i d e , w h e n r e q u e s te d , t h e fo l l o w i n g i n fo r m a ti o n fo r
s y s te m a n a l y s i s :
 r e a c ti o n fo r c e r a t e s fo r a l l d i r e c ti o n s o f m o v e m e n t;
 r e a c ti o n m o m e n t r a te s fo r a l l r o ta ti o n a x e s ;
 fo r c e s a n d m o m e n ts r e s u l ti n g fr o m th e fr i c ti o n i n th e b e a r i n g s o f th e h i n g e s ;
 p r e s s u r e th r u s t, th e p r e s s u r e ‐ i n d u c e d a x i a l fo r c e o f u n r e s tr a i n e d e x p a n s i o n j o i n t s , a c ti n g o n
a n c h o r s .
45
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‐
6.5.3 Corrugated metal hose assemblies
B r a i d e d p r e s s u r i z e d c o r r u g a te d h o s e a s s e m b l i e s a r e s e l f r e s tr a i n e d a x i a l l y a n d d o n o t e x e r t p r e s s u r e
l o a d s o n a d j a c e n t p i p e w o r k.
S tr a i g h t h o s e a s s e m b l i e s s h a l l n o t b e u s e d fo r a x i a l m o ve m e n t. M o ve m e n t s h o u l d b e a c c o m m o d a te d
l a te r a l l y o r b y u s e o f b e n d s o r l o o p s ( s e e F i g u r e s 6 . 5 . 3 ‐ 1 , 6 . 5 . 3 ‐ 2 , 6 . 5 . 3 ‐ 3 )
Figure 6.5.3 1 ‐ Figure 6.5.3 2 ‐ Figure 6.5.3 3 ‐
T o d e s i g n a c o r r u g a te d h o s e a s s e m b l y th e fo l l o w i n g d e s i g n d a te s h a l l b e s u p p l i e d to a n d ta k e n i n to
c o n s i d e r a ti o n b y th e m a n u fa c tu r e r :
 d e s c r i p ti o n o f i n t e n d e d a p p l i c a ti o n ;
 n o m i n a l s i z e o f th e h o s e a s s e m b l y ;
 m a x i m u m o p e r a ti n g p r e s s u r e ( i n te r n a l a n d / o r e x t e r n a l ) ;
 va c u u m c o n d i ti o n s w h e r e a p p l i c a b l e ;
 a m b i e n t a n d m a x i m u m o p e r a ti n g te m p e r a tu r e ;
 m a te r i a l s s p e c i fi c a ti o n ;
 fl u i d to b e c o n v e y e d ;
 I n fo r m a ti o n a b o u t p o s s i b l e c o r r o s i o n , e r o s i o n , a b r a s i o n ;
 fl u i d v e l o c i ty ;
 m o v e m e n ts a n d / o r v i b r a ti o n s ( i n c l u d i n g t o r s i o n i f a n y) ;
 s p e c i fi e d l i fe ( e . g . n u m b e r o f c y c l e s ) ;
 ty p e o f fi tti n g fo r h o s e a s s e m b l y ;
 e x te r n a l o r i n te r n a l p r o te c ti o n i f r e q u i r e d ;
 s p e c i a l r e q u i r e m e n ts fo r h e a t tr e a t m e n t a n d / o r c l e a n i n g ;
46
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
 a n y o th e r p a r a m e te r o r l o a d i n g s w h i c h c a n i n fl u e n c e d e s i g n a n d l i fe e x p e c ta n c y ( e . g . w a te r
h a m m e r ) .
Wh e r e c o r r u g a te d m e ta l h o s e a s s e m b l i e s c a n b e s u b j e c te d to d i ffe r e n t w o r ki n g c o n d i ti o n s ( e . g . fo r
n o r m a l a n d c l e a n i n g o p e r a ti o n ) a l l th e s e c o n d i ti o n s s h a l l b e m a d e kn o w n to a n d ta k e n i n to
c o n s i d e r a ti o n b y th e m a n u fa c tu r e r .
6.6 Bolted flange connections
6.6.1 General
T h e r u l e s o f th i s s u b ‐ c l a u s e a r e to c h e c k th e m e c h a n i c a l r e s i s ta n c e o f th e fl a n g e c o n n e c ti o n s u b j e c te d t o
s ta ti c l o a d s . I t i s a l s o i n th e r e s p o n s i b i l i ty o f th e d e s i g n e r to e n s u r e th e a d e q u a c y o f th e fl a n g e
c o n n e c ti o n ( g a s ke t t yp e a n d c h a r a c te r i s ti c s , e tc ) w i th th e o p e r a ti n g c o n d i ti o n s , i n p a r ti c u l a r w i th
r e g a r d s to a n y s p e c i fi c r e q u i r e d ti g h tn e s s .
I f th e r e i s a s p e c i fi c r e q u i r e m e n t o n ti g h tn e s s fo r th e fl a n g e c o n n e c ti o n , th i s s h a l l b e c a l c u l a t e d i n
a c c o r d a n c e w i th E N 1 5 9 1 ‐ 1 a n d E N 1 5 9 1 ‐ 2 . R e c o m m e n d e d g a s ke ts a r e s p e c i fi e d i n A n n e x P .
T h e d e s i g n e r s h a l l c o n s i d e r s e c ti o n l o a d i n g s c a u s e d b y th e c o n n e c te d p i p i n g s y s te m .
T h e c l a s s i fi c a ti o n o f m a te r i a l fo r fl a n g e s , b o l ts a n d n u ts i s g i ve n b y E N 1 5 1 5 ‐ 2 ( P N fl a n g e s ) a n d
E N 1 5 1 5 ‐ 3 ( C l a s s fl a n g e s ) . T h e s e l e c ti o n o f b o l ti n g s h a l l c o m p l y w i th A n n e x D a n d E N 1 5 1 5 ‐ 4 .
A n n e x P g i v e s i n fo r m a ti o n o n a p p l i c a b i l i ty o f g a s ke ts ( p r e s s u r e , te m p e r a tu r e , c h e m i c a l c o m p a ti b i l i ty,
e tc . ) .
6.6.2 Symbols
F o r th e p u r p o s e s o f 6 . 6 , th e s y m b o l s g i v e n i n T a b l e 6 . 6 . 2 ‐ 1 s h a l l a p p l y i n a d d i ti o n to th o s e g i ve n i n
T a b l e 3 . 2 ‐ 1 .
P e q
E q u i va l e n t d e s i g n p r e s s u r e M P a ( N / m m
2
P I n te r n a l c a l c u l a ti o n p r e s s u r e M P a ( N / m m
2
F
P u l l i n g a x i a l fo r c e ( to b e a p o s i ti v e va l u e i n e q u a ti o n ) N
M E x te r n a l b e n d i n g m o m e n t N m m
G D i a m e t e r o f g a s ke t l o a d r e a c ti o n m m
C D i a m e t e r o f b o l t c i r c l e m m
6.6.3 Standard flange
A s ta n d a r d s te e l fl a n g e c o n n e c ti o n i n a c c o r d a n c e w i th d e fi n e d m a te r i a l r e q u i r e m e n ts , g i v i n g th e
m a x i m u m a l l o wa b l e p r e s s u r e w i th r e g a r d s to th e fl a n g e m a te r i a l s a n d th e d e s i g n te m p e r a tu r e , m a y b e
u s e d w i th i n th e c o n s tr u c ti o n o f p i p i n g s u b j e c te d t o i n te r n a l p r e s s u r e , w i th o u t th e n e c e s s i ty o f c a r r y i n g
o u t a c a l c u l a ti o n to v e r i fy i ts r e s i s ta n c e w h e n th e fo l l o wi n g c o n d i ti o n s a r e m e t:
a ) F o r e a c h n o r m a l w o r ki n g c o n d i ti o n , t h e d e s i g n p r e s s u r e s h a l l n o t e x c e e d t h e m a x i m u m a l l o w a b l e
p r e s s u r e s p e c i fi e d .
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‐
b ) F o r c o n d i ti o n s w h e r e th e fl a n g e c o n n e c ti o n i s s i m u l ta n e o u s l y s u b j e c te d t o i n te r n a l p r e s s u r e , a x i a l
l o a d a n d b e n d i n g m o m e n t, th e e q u i v a l e n t d e s i g n p r e s s u r e , P e q
, a c c o r d i n g to e q u a ti o n ( 6 . 6 . 2 ‐ 1 ) s h a l l
n o t e x c e e d t h e l i m i ts s p e c i fi e d i n a ) .
F M
Peq  P  
1 6
 G  CG
( 6 . 6 . 2 ‐ 1 )
2 2
c ) T h e g a s ke t t yp e s , fo r e a c h P N , a r e s p e c i fi e d i n E N 1 5 1 4 ‐ 1 to E N 1 5 1 4 ‐ 8 .
d ) T h e s tr e n g t h o f th e b o l ti n g fo r th e fl a n g e c o n n e c ti o n , fo r e a c h P N , s h a l l b e a s i n d i c a te d i n
E N 1 5 1 5 ‐ 1 t o 4 .
e ) T h e d i ffe r e n c e o f te m p e r a tu r e b e tw e e n th e fl a n g e s a n d th e b o l ti n g s h a l l n o t e x c e e d , 5 0 ° C i n a n y
c a s e .
f) I f th e d e s i g n te m p e r a tu r e i s ≥ 1 2 0 ° C , th e th e r m a l e x p a n s i o n c o e ffi c i e n t o f th e fl a n g e m a te r i a l s h a l l
n o t e x c e e d t h e th e r m a l e x p a n s i o n c o e ffi c i e n t o f th e b o l t m a te r i a l b y m o r e t h a n 1 0 % .
6.6.4 Non standard flange ‐
I f a n o n ‐ s ta n d a r d fl a n g e i s u s e d , th e d e s i g n s h a l l b e d o n e b y a p p l yi n g th e c a l c u l a ti o n m e th o d i n
E N 1 5 9 1 ‐ 1 , o r b y a p p l yi n g th e a l g o r i t h m s h o w n i n th e T a yl o r ‐ F o r g e m e t h o d ( A n n e x D ) .
N O T E 1 T h e T a yl o r ‐ F o r g e m e th o d d o e s n o t e n s u r e ti g h tn e s s .
N O T E 2 T h e a l g o r i th m g i ve n i n E N 1 5 9 1 ‐ 1 i n c l u d e s a c o n s i d e r a ti o n o f s e c ti o n l o a d i n g s .
N O T E 3 T h e b o l t to r q u e s h o u l d b e s p e c i fi e d b y th e d e s i g n e r . A tte n ti o n s h o u l d b e p a i d i n s u c h c a s e s to th e
m e th o d o f ti g h te n i n g . G u i d a n c e o f s c a tte r b a n d w h e n a p p l yi n g t h e d i ffe r e n t m e th o d s o f ti g h te n i n g a r e g i v e n i n
E N 1 5 9 1 ‐ 1 .
7 Design of ends under internal pressure
7.1 Dished ends
7.1.1 Symbols
F o r th e p u r p o s e s o f 7 . 1 , th e s ym b o l s g i ve n i n T a b l e 7 . 1 . 1 ‐ 1 s h a l l a p p l y i n a d d i ti o n to th o s e g i ve n i n
T a b l e 3 . 2 ‐ 1 :
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‐
Table 7.1.1 1 — Additional symbols for the purposes of 7.1

‐
E kn
t h i c k n e s s o f kn u c kl e m m
E s
m i n i m u m th i c kn e s s o f e n d to l i m i t m e m b r a n e s tr e s s i n s p h e r i c a l p a r t m m
e kn y
m i n i m u m th i c k n e s s o f kn u c kl e to a vo i d a x i s ym e tr i c yi e l d i n g m m
e kn b
m i n i m u m th i c kn e s s o f kn u c kl e to a vo i d p l a s ti c b u c kl i n g m m
D o
o u ts i d e d i a m e te r o f e n d m m
D i
i n s i d e d i a m e te r o f e n d m m
H i
i n s i d e h e i g h t o f e l l i p s o i d a l e n d m m
K s h a p e fa c to r fo r e l l i p s o i d a l e n d ‐
R i
i n s i d e s p h e r i c a l r a d i u s fo r to r i s p h e r i c a l e n d m m
R i
i n s i d e kn u c kl e r a d i u s m m
p s
m a x i m u m p r e s s u r e o f e n d to l i m i t m e m b r a n e s tr e s s i n s p h e r i c a l p a r t M P a ( N / m m ² )
p kn y
m a x i m u m p r e s s u r e o f kn u c kl e to a vo i d a x i s y m e tr i c y i e l d i n g M P a ( N / m m ² )
p kn b
m a x i m u m p r e s s u r e o f kn u c kl e to a vo i d p l a s ti c b u c kl i n g M P a ( N / m m ² )
7.1.2 Hemispherical ends
T h e m i n i m u m r e q u i r e d th i c kn e s s o f a h e m i s p h e r i c a l e n d s h a l l b e g i v e n b y th e fo l l o w i n g e q u a ti o n :
pc Di
e
4 f z  pc
( 7 . 1 . 2 ‐ 1 )
T h e th i c kn e s s o f th e c y l i n d r i c a l p a r t, e c y l
, s h a l l b e n o t l e s s th a n th e m i n i m u m th i c kn e s s o f th e c o n n e c te d
p i p e c a l c u l a t e d i n a c c o r d a n c e w i t h 6 . 1 u p t o th e p o i n t A s h o w n i n F i g u r e 7 . 1 . 2 ‐ 1 a ) a n d b ) .
a) External chamfer
b) Internal chamfer
Figure 7.1.2 1 — Hemispherical ends ‐
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7.1.3 Torispherical ends
T h i s s u b ‐ c l a u s e s h a l l a p p l y p r o vi d e d th a t th e fo l l o w i n g c o n d i ti o n s a r e s i m u l ta n e o u s l y fu l fi l l e d :
ri  0, 2 Di
ri  0, 06 Di
ri  2 e
0, 001 Di  e  0,08 Di
R i  Do
I f
e  0,003 Di th e n th e m e th o d s h a l l o n l y b e a p p l i c a b l e :
 fo r c a r b o n s t e e l a n d a u s te n i ti c s ta i n l e s s s te e l e n d s ; a n d
 wi th a c a l c u l a ti o n te m p e r a tu r e t c
 1 0 0 ° C .
T h e m i n i m u m r e q u i r e d t h i c kn e s s e s h a l l b e th e g r e a te s t o f e e s ,

k n

y
a n d e kn b
, w h e r e
p c Ri
es 
2 f z  0,5 p c
( 7 . 1 . 3 ‐ 1 )
ekn y 
 p c 0, 75 Ri  0, 2 D i  
f
( 7 . 1 . 3 ‐ 2 )
w h e r e
 i s c a l c u l a te d i n a c c o r d a n c e wi th 7 . 1 . 5
a n d
1
 p 0, 825  1, 5
  Di  
ekn b  0,75 Ri  0, 2 Di   c   
1 1 1 fb  ri
( 7 . 1 . 3 ‐ 3 )
  
w h e r e
f b
i s th e d e s i g n s tr e s s to p r e v e n t b u c kl i n g :
 fo r a l l m a te r i a l s e x c e p t c o l d fo r m e d a u s te n i ti c s ta i n l e s s s te e l :

fb  f ( 7 . 1 . 3 ‐ 4 )
 fo r c o l d fo r m e d a u s te n i ti c s ta i n l e s s s te e l :
fb  1, 6 f ( 7 . 1 . 3 ‐ 5 )
N O T E T h e fa c to r o f 1 , 6 ta ke s a c c o u n t o f th e b e n e fi t o f s tr a i n h a r d e n i n g .
50
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F o r a g i ve n g e o m e tr y , th e m a x i m u m p r e s s u r e PS s h a l l b e th e m i n i m u m o f p p s
,
kn y
a n d p k n b
,
w h e r e
2 f ea z
ps 
Ri  0,5 ea
( 7 . 1 . 3 ‐ 6 )
f ea
p kn y 
 0,75 Ri  0, 2 Di 
( 7 . 1 . 3 ‐ 7 )
w h e r e
 i s c a l c u l a te d i n a c c o r d a n c e w i th 7 . 1 . 5
1, 5 0, 825
  ea  ri 
p kn b  1 1 1 fb    
 0, 75 Ri  0, 2 Di   Di
( 7 . 1 . 3 ‐ 8 )
N O T E Wh e r e e kn y
> 0 , 0 0 5 D i
, i t i s n o t n e c e s s a r y to c a l c u l a te e kn b
o r p kn b
.
I t s h a l l b e p e r m i s s i b l e to r e d u c e th e th i c kn e s s o f th e s p h e r i c a l p a r t o f th e e n d to th e v a l u e o f e s
o v e r a
c i r c u l a r a r e a th a t i s n o t c l o s e r to th e kn u c kl e th a n th e d i s ta n c e
Ri ekn a s s h o w n i n F i g u r e 7 . 1 . 3 ‐ 1 .
Figure 7.1.3 1 — Torispherical ends ‐
A n y c y l i n d e r s ki r t s h a l l m e e t th e r e q u i r e m e n ts o f 6 . 1 fo r a s tr a i g h t p i p e , u n l e s s i ts l e n g th i s n o t g r e a te r
th a n
0, 2 Di ekn , i n w h i c h c a s e i ts th i c kn e s s a n d t h a t o f th e kn u c kl e m a y b e th e s a m e .
7.1.4 Ellipsoidal ends
T h i s s u b ‐ c l a u s e s h a l l a p p l y to e n d s fo r w h i c h 1 , 7 < K < 2 , 2 a n d z = 1 ,
wh e r e
Di
K
2 hi
( s e e F i g u r e 7 . 1 . 4 ‐ 1 ) .
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Figure 7.1.4 1 — Ellipsoidal ends

‐
E l l i p s o i d a l e n d s s h a l l b e d e s i g n e d a s n o m i n a l l y e q u i v a l e n t to r i s p h e r i c a l e n d s wi th :
ri  Di 0, 5 / K  0,08   ( 7 . 1 . 4 ‐ 1 )
a n d
Ri  Di 0, 44 K  0, 02   ( 7 . 1 . 4 ‐ 2 )
7.1.5 Calculation of 
 s h a l l b e c a l c u l a te d fr o m t h e fo l l o wi n g e q u a ti o n s :
Y  min e / Ri ; 0, 04   ( 7 . 1 . 5 ‐ 1 )
Z  log 1 / Y   ( 7 . 1 . 5 ‐ 2 )
X  ri / Di
( 7 . 1 . 5 ‐ 3 )
 1 
N   1, 006  
 6, 2  90Y  4 
( 7 . 1 . 5 ‐ 4 )
 
F o r X = 0 , 0 6
β   0, 06  N  0, 3635 Z 3  2, 21 24 Z 2  3, 2937 Z  1,8873   ( 7 . 1 . 5 ‐ 5 )
F o r
0,06  X  0,1 ,
β  25 0,1  X   0, 06   X  0, 06   0,1   ( 7 . 1 . 5 ‐ 6 )
F o r X = 0 , 1
   0,1  N  0,1 833 Z 3  1,0383 Z 2  1, 2943 Z  0,8370   ( 7 . 1 . 5 ‐ 7 )
F o r
0,1  X  0, 2 ,
  1 0 0, 2  X   0,1   X  0,1   0, 2  ( 7 . 1 . 5 ‐ 8 )
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F o r X = 0 , 2 ,
   0, 2  max 0,532  1,843  Y  78,375 Y2  , 0,5   ( 7 . 1 . 5 ‐ 9 )
N O T E  m a y b e ta ke n fr o m F i g u r e s 7 . 1 . 5 ‐ 1 a n d 7 . 1 . 5 ‐ 2 .
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Figure 7.1.5 1 — Torispherical end design

‐
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‐
BS EN 13480‑3:2017
Figure 7.1.5 2 — Torispherical end rating
‐
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7.2 Circular flat ends
7.2.1 General
T h i s s u b ‐ c l a u s e s h a l l a p p l y to th e d e s i g n o f c i r c u l a r fl a t e n d s c o n n e c te d to p i p i n g , e i th e r b y w e l d i n g o r
b y b o l ti n g , a n d ta ke i n to a c c o u n t r e i n fo r c e m e n t o f o p e n i n g s .
7.2.2 Symbols
F o r th e p u r p o s e s o f 7 . 2 th e s ym b o l s g i v e n i n T a b l e 7 . 2 . 2 ‐ 1 s h a l l a p p l y i n a d d i ti o n t o th o s e g i ve n i n
T a b l e 3 . 2 ‐ 1 .
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‐
B E ffe c t i ve w i d th o f th e g a s ke t m m
D D i a m e t e r o f th e o p e n i n g , o r e q u i v a l e n t d i a m e te r o f o p e n i n g s fi tte d w i th n o z z l e s m m
D i
N o z z l e i n s i d e d i a m e te r m m
N o z z l e o u ts i d e d i a m e te r m m
E M i n i m u m r e q u i r e d w a l l th i c kn e s s o f th e e n d w i th o u t o p e n i n g m m
e a b
A n a l y s i s wa l l th i c kn e s s o f th e n o z z l e m m
e r b
M i n i m u m r e q u i r e d w a l l th i c kn e s s o f n o z z l e u n d e r i n te r n a l p r e s s u r e m m
E o p
M i n i m u m r e q u i r e d w a l l th i c kn e s s o f e n d i n c l u d i n g r e i n fo r c e m e n t o f o p e n i n g m m
e a f
A n a l y s i s wa l l th i c kn e s s o f a fl a t e n d w i th a fl a n g e d e d g e m m
E e q
E q u i va l e n t th i c kn e s s o f th e c y l i n d r i c a l s h e l l c l o s e to t h e e n d m m
E r g
M i n i m u m r e q u i r e d w a l l th i c kn e s s o f th e fl a t e n d a t th e s tr e s s ‐ r e l i e f g r o o v e m m
e 1
M i n i m u m r e q u i r e d w a l l th i c k n e s s fo r th e p e r i p h e r a l a r e a o f th e e n d m m
e A
M i n i m u m r e q u i r e d w a l l th i c kn e s s o f th e e n d fo r th e g a s ke t s e a ti n g c o n d i ti o n m m
E p
M i n i m u m r e q u i r e d w a l l th i c kn e s s o f th e e n d fo r e a c h p r e s s u r e c o n d i ti o n s m m
f
1
N o m i n a l d e s i g n s tr e s s o f e n d m a te r i a l M P a ( N / m m ² )
f
2
N o m i n a l d e s i g n s tr e s s o f m a te r i a l u s e d fo r th e c y l i n d r i c a l s h e l l M P a ( N / m m ² )
f
A
N o m i n a l d e s i g n s tr e s s o f th e m a te r i a l o f th e e n d fo r th e g a s ke t s e a ti n g c o n d i ti o n M P a ( N / m m ² )
H D i s ta n c e b e twe e n c e n tr e o f o p e n i n g a n d p i p e i n s i d e d i a m e te r m m
L L e n g th o f n o z z l e c o n tr i b u ti n g to r e i n fo r c e m e n t m m
L c y l
L e n g th o f c yl i n d r i c a l s h e l l , m e a s u r e d a s s h o w n i n F i g u r e s 7 . 2 . 3 ‐ 1 m m
M G a s ke t fa c to r ‐
I n s i d e r a d i u s o f th e fl a n g e d e d g e m m
Y G a s ke t s e a ti n g p r e s s u r e ( s e e T a b l e 7 . 2 . 4 ‐ 1 ) M P a ( N / m m ² )
A r
N o z z l e r e i n fo r c e m e n t a r e a m m
D i
I n s i d e d i a m e te r o f th e c y l i n d r i c a l s h e l l / p i p e
m m
Wh e n th e th i c kn e s s o f th e c y l i n d r i c a l s h e l l i s n o t c o n s ta n t c l o s e to t h e e n d , D
i s th e
i n s i d e d i a m e te r o f th e l e n g th o f s h e l l wi th e q u i v a l e n t th i c kn e s s e
e q .
D e q
E q u i v a l e n t d i a m e te r o f a fl a t e n d wi t h a fl a n g e d e d g e a s s h o w n i n F i g u r e 7 . 2 . 3 ‐ 1 m m
D p
M e a n d i a m e te r o f g a s ke t m m
D t
D i a m e t e r o f th e b o l t c i r c l e m m
F A
T e n s i l e fo r c e o f b o l ts fo r th e g a s ke t s e a ti n g c o n d i ti o n N
K D i s ta n c e b e twe e n c e n tr e l i n e s o f two a d j a c e n t o p e n i n g s m m
Y 1
C a l c u l a ti o n c o e ffi c i e n t o f o p e n i n g r e i n fo r c e m e n t ‐
Y 2
A n o th e r c a l c u l a ti o n c o e ffi c i e n t o f o p e n i n g r e i n fo r c e m e n t ‐
57
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EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
7.2.3 Unstayed flat circular ends welded to cylindrical shells/pipes
7.2.3.1 General
T h i s s u b ‐ c l a u s e s h a l l b e u s e d to d e te r m i n e th e w a l l th i c kn e s s o f u n s ta y e d fl a t e n d s w i th o u t a n o p e n i n g
a n d w e l d e d t o th e e n d o f a p i p e .
T h e fo l l o w i n g e n d s a r e c o v e r e d i n 7 . 2 . 3 :
a ) fl a t e n d s wi th fl a n g e d e d g e j o i n e d t o c y l i n d r i c a l s h e l l b y b u tt w e l d i n g a s s h o w n i n F i g u r e s 7 . 2 . 3 ‐ 1 ;
b ) fl a t e n d s j o i n e d to c y l i n d r i c a l s h e l l b y fi l l e t w e l d s , p a r ti a l p e n e tr a ti o n w e l d s a n d fu l l p e n e tr a ti o n
w e l d s a s s h o wn i n F i g u r e 7 . 2 . 3 ‐ 3 ;
c ) fl a t e n d s w i t h p e r i p h e r a l s tr e s s ‐ r e l i e f g r o o v e s a s s h o w n i n F i g u r e 7 . 2 . 3 ‐ 5 .
N O T E T h e fa i l u r e m o d e s c o v e r e d b y 7 . 2 . 3 a r e g r o s s p l a s ti c d e fo r m a ti o n a t th e c e n tr e o f th e e n d s , a n d
i n c r e m e n ta l c o l l a p s e o f th e p i p e a t i ts j u n c ti o n w i th th e e n d .
7.2.3.2 Flanged flat ends
T h e m i n i m u m r e q u i r e d w a l l th i c kn e s s fo r a fl a t e n d wi th a fl a n g e d e d g e s h a l l b e g i ve n b y th e fo l l o w i n g
e q u a ti o n
pc
e  C1 Deq
f1
( 7 . 2 . 3 ‐ 1 )
w h e r e
C 1
i s a fa c to r d e te r m i n e d fr o m F i g u r e 7 . 2 . 3 ‐ 2 o r th e fo l l o w i n g e q u a ti o n :
 Di  e eq  e eq 
C1  max  0, 40825 A1 ; 0, 299  1  1,7 
 Di Di  ( 7 . 2 . 3 ‐ 2 )
  
 e eq 
A1  B1  1  B1 
wh e r e

 2 Di  eeq   

( 7 . 2 . 3 ‐ 3 )
 e    p  D e e
2 4
f D
2
B        
2
   
i e q e q
3 3
e q
1 i
p  D e   D e  f
D  e 
1 ( 7 . 2 . 3 ‐ 4 )
   
3
1 6 4
c 1
i e q i e q
i e q
T h e fl a n g e d e d g e o f th e fl a t e n d s h a l l b e j o i n e d to t h e c y l i n d r i c a l p a r t b y a c i r c u m fe r e n ti a l b u tt w e l d .
T h i s e q u a ti o n s h a l l a p p l y w h e r e th e r a d i u s r i
> e a f
. I n a l l o th e r c a s e s , fl a n g e d e n d s s h a l l b e c a l c u l a te d a s
a n u n fl a n g e d fl a t e n d ( s e e 7 . 2 . 3 . 3 ) .
T h e m i d ‐ th i c kn e s s l i n e s m a y b e o ffs e t, w i th o u t h o w e v e r g o i n g b e yo n d t h e a l i g n m e n t o f th e i n te r n a l o r
e x te r n a l fa c e s . T h e s u r fa c e s h a l l b e b l e n d e d wi th a n a n g l e n o t e x c e e d i n g 3 0 ° .
58
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EN 13480 3:2017 (E)
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T h e a n a l y s i s th i c kn e s s o f th e c y l i n d r i c a l p a r t s h a l l b e a t l e a s t e q u a l to e e q
o v e r a l e n g th e q u a l to :
lcyl  0,5 Di  eeq  eeq ( 7 . 2 . 3 ‐ 5 )
W h e r e th e th i c kn e s s o f th e c yl i n d r i c a l p a r t i s n o t c o n s ta n t c l o s e to th e e n d , th e e q u i v a l e n t t h i c kn e s s
o ve r th e l e n g th s h a l l b e a t l e a s t e q u a l to e e q
a s s h o w n i n F i g u r e 7 . 2 . 3 ‐ 1 b a n d 7 . 2 . 3 ‐ 1 c , wh e r e A i
= A o
.
Figure 7.2.3 1 — Flanged flat ends ‐
59
EN 13480 3:2017 (E)
BS EN 13480‑3:2017
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N O T E Wh e r e th e l i n e fo r a c o n s ta n t, g i ve n p c
/ f
1
d o e s n o t i n te r s e c t th e r e l e v a n t c u r v e fo r c o n s ta n t e e q
/ D C
i
,
1
i s g i ve n b y th e b o tto m c u r v e fo r th e g i ve n p c
/ f
1
.
Figure 7.2.3 2 — Factor C1 ‐
60
BS EN 13480‑3:2017
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7.2.3.3 Unflanged flat ends
T h i s s u b ‐ c l a u s e s h a l l b e u s e d fo r u n fl a n g e d fl a t e n d s ( s e e F i g u r e 7 . 2 . 3 ‐ 3 ) .
N O T E 1 T h e we l d d e ta i l s a r e g i v e n i n E N 1 3 4 8 0 ‐ 4 .
N O T E 2 F o r d e s i g n b ) , c ) a n d h ) a tte n ti o n s h o u l d b e g i v e n to s u ffi c i e n t s tr e n g th va l u e s i n n o r m a l ‐ to ‐
s u r fa c e d i r e c ti o n . V e r i fi c a ti o n te s ts fo r a b s e n c e o f l a m i n a ti o n a r e r e q u i r e d .
Figure 7.2.3 3 — Corner joints at unflanged flat ends ‐
T h e m i n i m u m r e q u i r e d w a l l th i c kn e s s o f a n u n fl a n g e d fl a t e n d s h a l l b e g i v e n b y th e fo l l o w i n g
e q u a ti o n s :
 fo r n o r m a l o p e r a ti n g c o n d i ti o n s
 max  C D pc pc 
e
 1 i
f1
; C 2 Di
fmin  ( 7 . 2 . 3 ‐ 6 )
 fo r e x c e p ti o n a l o p e r a ti n g o r te s t c o n d i ti o n s
e C D 1 i
pc
f1
( 7 . 2 . 3 ‐ 7 )
w h e r e
m i n
i s th e m i n i m u m o f f 1
a n d f 2 ;

C 1
i s th e c o e ffi c i e n t d e te r m i n e d fr o m F i g u r e 7 . 2 . 3 ‐ 2 , u s i n g th e v a l u e f
m i n
fo r f
1 ;

C 2
i s th e c o e ffi c i e n t d e te r m i n e d fr o m F i g u r e 7 . 2 . 3 ‐ 4 o r th e fo l l o w i n g e q u a ti o n s :
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Di
g
Di  eeq
( 7 . 2 . 3 ‐ 8 )
H  4 1 2 1  2   e eq
Di  e eq
( 7 . 2 . 3 ‐ 9 )
3 fmin Di2
J  1
pc 
4 Di  e eq e eq  ( 7 . 2 . 3 ‐ 1 0 )
2 2   g 
U
 
( 7 . 2 . 3 ‐ 1 1 )
3 1  2
N o t u s e d ( 7 . 2 . 3 ‐ 1 2 )
 3 U Di   e eq 
A  2 J  1    1  1    
 4 eeq  Di  eeq 
( 7 . 2 . 3 ‐ 1 3 )
  
 3 U D  3 
B i
 J  H ²  2   g g  H
  8 eeq  2 
( 7 . 2 . 3 ‐ 1 4 )
  
F
3
 8
Ug
3
16
2 g2  g4
Di  eeq
eeq
 2J
eeq 

 H ²  3 2  
Di  eeq 
 g g
eeq
Di  eeq
( 7 . 2 . 3 ‐ 1 5 )
 2
G
3
 
2 g 2  g 4  2 J
 8
 eeq 

 Di  eeq 
H

( 7 . 2 . 3 ‐ 1 6 )
   
B
a
A
( 7 . 2 . 3 ‐ 1 7 )
F
b
A
( 7 . 2 . 3 ‐ 1 8 )
G
c
A
( 7 . 2 . 3 ‐ 1 9 )
b a²
N 
3 9
( 7 . 2 . 3 ‐ 2 0 )
c ab a3
Q  
2 6 27
( 7 . 2 . 3 ‐ 2 1 )
N3
K
Q2
( 7 . 2 . 3 ‐ 2 2 )
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 1 
Q S  3 Q  1  1  K  2 
 
wh e n 0 : ( 7 . 2 . 3 ‐ 2 3 )
 1 
Q S  3 Q  1  1  K  2 
 
wh e n < 0 :
( 7 . 2 . 3 ‐ 2 4 )
T h e m i n i m u m r e q u i r e d w a l l th i c kn e s s g i v e n b y t h e fo l l o wi n g e q u a ti o n i n 7 . 2 . 3 ‐ 6 fo r n o r m a l o p e r a ti n g
c o n d i ti o n s :
pc
e  C 2 Di
fmin
( 7 . 2 . 3 ‐ 2 5 )
i s g i v e n b y t h e fo l l o wi n g e q u a ti o n :
e  Di  eeq    NS  S  3a 
 
( 7 . 2 . 3 ‐ 2 6 )
63
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Figure 7.2.3 4 — Coefficient C2

‐
64
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N O T E W h e n th e v a l u e s o f e e q
/ D i
a n d p c
/ f 1
r e s u l t i n a va l u e o f th e c o e ffi c i e n t C 2
l e s s th a n 0 , 3 0 , o n l y t h e fi r s t
te r m o f e q u a t i o n ( 7 . 2 . 3 ‐ 6 ) a p p l i e s .
Wh e r e r ei

a
,
f
th e l e n g th l c y l
s h a l l b e a s fo l l o w s :
lcyl  Di  eeq  eeq ( 7 . 2 . 3 ‐ 2 7 )
7.2.3.4 Flat ends with a stress relief groove

‐
F l a t e n d s w i t h a s tr e s s ‐ r e l i e f g r o o v e i s p r o h i b i te d i n th e c r e e p r a n g e .
T h e m i n i m u m r e q u i r e d wa l l th i c kn e s s , e , o f a fl a t e n d w i th a s tr e s s ‐ r e l i e f g r o o v e s h a l l b e g i v e n b y th e
e q u a ti o n s ( 7 . 2 . 3 ‐ 6 ) a n d ( 7 . 2 . 3 ‐ 7 ) .
T h e m i n i m u m r e q u i r e d wa l l th i c kn e s s , e r g
, a t th e b o tto m o f th e g r o o v e s h a l l b e g i ve n b y:
 f2 
erg  max  e eq ; e eq 
 f1 
( 7 . 2 . 3 ‐ 2 8 )
T h e m i n i m u m w a l l t h i c kn e s s o f th e c y l i n d r i c a l p a r t, e e q
, s h a l l b e i n a c c o r d a n c e wi th 6 . 1 a n d fo r n o m i n a l
d e s i g n s tr e s s f = m i n

( f1 ; f2
) . T h e m i n i m u m r a d i u s o f th e s tr e s s ‐ r e l i e f g r o o ve , r i
, s h a l l b e 0 , 2 5 e e q
, b u t n o t
l e s s th a n 5 m m ( s e e F i g u r e 7 . 2 . 3 ‐ 5 ) .
Figure 7.2.3 5 — Flat ends with peripheral stress relief groove ‐
7.2.4 Unstayed flat circular bolted ends
7.2.4.1 General
T h i s s u b ‐ c l a u s e s h a l l b e u s e d to d e t e r m i n e th e w a l l th i c kn e s s o f b o l te d , fl a t c i r c u l a r e n d s w i th o u t a n
o p e n i n g .
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T h e fo l l o w i n g e n d s a r e c o ve r e d b y 7 . 2 . 4 :
 e n d s w i th g a s ke ts e n ti r e l y wi th i n th e b o l t c i r c l e ( s e e F i g u r e 7 . 2 . 4 ‐ 1 ) ;
 e n d s w i th fu l l fa c e d g a s ke ts ( s e e F i g u r e 7 . 2 . 4 ‐ 2 ) .
T h e s e e n d s m a y o r m a y n o t b e o f u n i fo r m th i c k n e s s . T h e m i n i m u m r e q u i r e d w a l l th i c kn e s s s h a l l b e
e x t e n d e d to th e e n ti r e s u r fa c e l o c a te d i n s i d e th e g a s ke t.
E n d s wi th g a s ke ts n o t fo r c e ‐ b a l a n c e d ( fl a t fa c e fl a n g e s ) , s e e E N 1 5 9 1 ‐ 1 , a r e n o t c o v e r e d b y th i s s u b ‐
c l a u s e .
7.2.4.2 Circular ends with the gasket entirely within the bolt circle
 
T h e m i n i m u m r e q u i r e d w a l l th i c kn e s s , , fo r th e e n d s h a l l b e g i ve n b y :
e  max e A ; ep ( 7 . 2 . 4 ‐ 1 )
w h e r e

 
fo r th e g a s ke t s e a ti n g c o n d i ti o n ( b o l ti n g ‐ u p ) :
3
  Df
D -D t p FA
eA ( 7 . 2 . 4 ‐ 2 )
p A
w h e r e F A
i s g i v e n b y th e fo l l o wi n g e q u a ti o n :
FA  b D py ( 7 . 2 . 4 ‐ 3 )
 fo r d e s i g n c o n d i ti o n s :
ep   0,31 D

2
p  3  D4  2b m  D  D
 
p
  t p
pc
f1
( 7 . 2 . 4 ‐ 4 )
T h e v a r i o u s v a l u e s o f m a n d y s h a l l b e a s g i v e n i n T a b l e 7 . 2 . 4 ‐ 1 .
T h e m i n i m u m r e q u i r e d w a l l th i c kn e s s fo r th e p e r i p h e r a l a r e a o f th e e n d s h a l l b e g i ve n b y e q u a ti o n
( 7 . 2 . 4 ‐ 2 ) o r e q u a ti o n ( 7 . 2 . 4 ‐ 5 ) fo r e a c h d e s i g n c o n d i ti o n , w h i c h e v e r i s th e g r e a te s t.
e1  3  D4  2b m  D  D
 
p
  t p
pc
f1
( 7 . 2 . 4 ‐ 5 )
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EN 13480 3:2017 (E)
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‐
a ) a n d b ) : e n d s w i th fl a t g a s ke t fa c e
c ) a n d d ) : e n d s w i th to n g u e j o i n t
e ) a n d f) : e n d s w i th g r o o v e j o i n t
Figure 7.2.4 1 — Bolted circular flat ends with gasket entirely within the bolt circle
‐
67
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
7.2.4.3 Flat ends with a full faced gasket

T h e m i n i m u m r e q u i r e d w a l l th i c kn e s s fo r a b o l te d fl a t e n d w i th a fu l l fa c e d g a s ke t ( s e e F i g u r e 7 . 2 . 4 ‐ 2 )
s h a l l b e g i v e n b y th e fo l l o w i n g e q u a ti o n :
pc
e 0, 41 D t
f1
( 7 . 2 . 4 ‐ 6 )
Figure 7.2.4 2 — Bolted flat end with a full faced gasket

‐
T h e m i n i m u m r e q u i r e d w a l l th i c kn e s s fo r th e p e r i p h e r a l a r e a o f th e e n d s h a l l b e g i ve n b y th e fo l l o w i n g
e q u a ti o n :
e1  0,8 e ( 7 . 2 . 4 ‐ 7 )
68
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EN 13480 3:2017 (E)
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Table 7.2.4 1 — Recommended gasket factors (m ) and minimum design seating stress (y)
‐
Gasket material
Gasket Minimum
Sketches
factor design
seating
stress
m y

N/mm 2
Ru b b e r w i th o u t fa b r i c o r a h i g h p e r c e n ta g e o f
a s b e s to s
fi b r e :
0 , 5 0
7 5 ° B S a n d I RH
b e l o w
1 , 0 0 1 , 4
7 5 ° B S a n d I RH o r h i g h e r
Ru b b e r w i th c o tto n fa b r i c i n s e r ti o n 1 , 2 5 2 , 8
N o n ‐ a s b e s to s fi b r e b a s e d s h e e t g a s ke t
• T h i c kn e s s : 2 m m 2 , 3 4 0
• T h i c kn e s s : 3 m m 2 , 4 2 0
P T F E b a s e d s h e e t g a s ke t
1 5
• T h i c kn e s s : 2 m m 1 , 6
• T h i c kn e s s : 3 m m 1 , 4 1 0
G r a p h i te b a s e d s h e e t g a s ke t 1 , 5 2 0
S p i r a l ‐ wo u n d m e ta l
( e x te r n a l a n d i n te r n a l r i n g )
S ta n d a r d w i th g r a p h i te
fi l l e r
2 , 5 6 0
S ta n d a r d w i th P T F E fi l l e r
2 , 4 6 0
L o w s tr e s s wi th g r a p h i te
fi l l e r
1 , 2 2 0
G r o o v e d m e ta l g a s ke t G r a p h i te fa c i n g 2 , 5 6 0
C o v e r e d m e ta l j a c ke te d
G r a p h i t e fa c i n g 2 , 9 2 0
C o r r u g a te d m e ta l , o r S o ft a l u m i n i u m 2 , 5 0 2 0 , 0
c o r r u g a te d m e ta l j a c ke te d S o ft c o p p e r o r b r a s s
2 , 7 5 2 5 , 5
I r o n o r s o ft s te e l 3 , 0 0
3 1 , 0
M o n e l o r ( 4 to 6 ) %
c h r o m i u m a l l o y s te e l
3 , 2 5 3 7 , 9
S ta i n l e s s s te e l s
3 , 5 0 4 4 , 8
F l a t m e ta l j a c ke te d S o ft a l u m i n i u m 3 , 2 5 3 7 , 9
S o ft c o p p e r o r b r a s s 3 , 5 4 4 , 8
I r o n o r s o ft s te e l
3 , 7 5 5 2 , 4
M o n e l 3 , 5
5 5 , 1
( 4 to 6 ) % c h r o m i u m a l l o y
s te e l
3 , 7 5 6 2 , 0
S ta i n l e s s s t e e l s
3 , 7 5 6 2 , 0
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‐
Gasket material
Gasket Minimum
Sketches
factor design
seating
stress
m y
N/mm 2
2 , 7 5 2 5 , 5
C o r r u g a te d m e ta l S o ft a l u m i n i u m
3 , 0 0 3 1 , 0
S o ft c o p p e r o r b r a s s
3 , 2 5 3 7 , 9
I r o n o r s o ft s te e l
M o n e l o r ( 4 to 6 ) %
3 , 5 4 4 , 8

3 , 7 5 5 2 , 4
G r o o v e d m e ta l S o ft a l u m i n i u m 3 , 2 5 3 7 , 9
S o ft c o p p e r o r b r a s s 3 , 5 4 4 , 8
I r o n o r s o ft s te e l 3 , 7 5 5 2 , 4
M o n e l o r ( 4 to 6 ) %
3 , 7 5 6 2 , 0
4 , 2 5 6 9 , 5
S o l i d fl a t m e ta l S o ft a l u m i n i u m 4 , 0 0 6 0 , 6
S o ft c o p p e r o r b r a s s 4 , 7 5 8 9 , 5
I r o n o r s o ft s te e l 5 , 5 1 2 4
M o n e l o r ( 4 to 6 ) %
6 , 0 1 5 0
6 , 5 1 7 9
R i n g j o i n t I r o n o r s o ft s te e l 5 , 5 0 1 2 4
M o n e l o r ( 4 to 6 ) %
6 , 0 0 1 5 0
6 , 5 0 1 7 9
Ru b b e r O ‐ r i n g s :
b e l o w 7 5 ° B S 0 to 0 , 2 5 0 , 7
1 , 4
7 5 ° B S a n d 8 5 ° B S a n d h i g h e r

Ru b b e r s q u a r e s e c ti o n r i n g s :
b e l o w 7 5 ° B S a n d I RH
0 to 0 , 2 5 1 , 0
7 5 ° B S a n d 8 5 ° B S a n d I RH
2 , 8

Ru b b e r T ‐ s e c ti o n r i n g s :
0 to 0 , 2 5 1 , 0
b e l o w 7 5 ° B S a n d I RH
2 , 8
7 5 ° a n d 8 5 ° B S a n d I RH
N O T E 1 I n s e l e c ti n g g a s ke t m a te r i a l s fo r u s e wi th a l u m i n i u m a l l o y fl a n g e s a c c o u n t s h o u l d b e t a ke n o f
th e r e l a ti ve h a r d n e s s va l u e s o f th e g a s ke t a n d fl a n g e m a te r i a l s .
N e w n o n ‐ a s b e s to s b o n d e d fi b r e s h e e t g a s ke ts a r e n o t n e c e s s a r i l y d i r e c t s u b s ti tu te s fo r a s b e s to s b a s e d
m a te r i a l s . I n p a r ti c u l a r p r e s s u r e , te m p e r a tu r e a n d b o l t l o a d l i m i ta t i o n s m a y b e a p p l i e d . U s e wi th i n th e
m a n u fa c tu r e r ' s c u r r e n t r e c o m m e n d a ti o n s .
S e e B S 9 0 3 ‐ A 2 6 .
T h i s v a l u e h a s b e e n c a l c u l a te d .
T h i s v a l u e s a r e g i v e n a s a n i n d i c a ti o n . T h e s e v a l u e s a r e i s s u e d fr o m r e p r e s e n ta ti ve j o i n t s t e s t
p e r fo r m e d i n s ta n d a r d ti g h tn e s s c o n d i ti o n s a n d a r e va l i d fo r o p e r a ti n g c o n d i ti o n s a t r o o m t e m p e r a tu r e .
F o r h i g h t e m p e r a tu r e c o n d i ti o n s , i t s h o u l d e n s u r e to c h e c k th a t th e m a x i m u m a l l o wa b l e s tr e s s fo r th e
g a s k e t i s n o t e x c e e d e d .
70
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EN 13480 3:2017 (E)
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7.2.5 Reinforcements of openings in unstayed flat ends
7.2.5.1 General
T h i s s u b ‐ c l a u s e s h a l l a p p l y to r e i n fo r c e m e n t o f s i n g l e o r m u l ti p l e o p e n i n g s i n u n s ta y e d fl a t e n d s ( e i th e r
b o l te d o r w e l d e d to th e a d j a c e n t p i p e ) , p r o v i d e d th a t th e i r d i a m e te r i s n o t g r e a t e r th a n 5 0 % o f th e p i p e
i n s i d e d i a m e te r D i
fo r w e l d e d e n d s , o r n o t g r e a te r th a n 5 0 % o f th e g a s k e t m e a n d i a m e te r D p
fo r b o l te d
e n d s .
B l i n d s c r e w e d h o l e s fo r s tu d ‐ b o l ts fo r c o n n e c ti o n to s ta n d a r d p i p e fl a n g e s s h a l l b e s tr o n g e n o u g h th a t
r e i n fo r c e m e n ts a r e n o t r e q u i r e d , p r o vi d e d th a t th e y a r e l o c a te d a r o u n d a n o p e n i n g h a vi n g a d i a m e te r
n o t g r e a te r th a n th e m a x i m u m b o r e d i a m e te r o f th e s ta n d a r d fl a n g e w h i c h s h o u l d b e b o l te d to th a t
o p e n i n g , a n d p r o v i d e d th a t th e th i c kn e s s a t th e b o tto m o f th e b o r e ,
eb b , i s a t l e a s t 5 0 % o f th e s tu d ‐ b o l t
d i a m e te r
db t ( s e e F i g u r e 7 . 2 . 5 ‐ 1 ) .
Figure 7.2.5 1 Flat end with bolted opening ‐ ‐
7.2.5.2 Flat ends with openings
F o r fl a t e n d s we l d e d to th e p i p e a s s h o w n i n F i g u r e s 7 . 2 . 3 ‐ 1 , 7 . 2 . 3 ‐ 3 a n d 7 . 2 . 3 ‐ 5 th e w a l l th i c kn e s s , e o p
,
s h a l l b e :
 p c 
eop  max  Y1 e ; C1 Y2 Di
 f1 
( 7 . 2 . 5 ‐ 1 )
F o r b o l te d e n d s a s s h o w n i n F i g u r e s 7 . 2 . 4 ‐ 1 a n d 7 . 2 . 4 ‐ 2 th e wa l l th i c kn e s s , e o p
, s h a l l b e :
eop  Y2 e ( 7 . 2 . 5 ‐ 2 )
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w h e r e Y 1
a n d Y 2
a r e d e fi n e d a s fo l l o ws :
 min  2 ; 3

K  d 
K

Y1 ( 7 . 2 . 5 ‐ 3 )
Y2  K
K
d ( 7 . 2 . 5 ‐ 4 )
w h e r e
K i s th e d i s ta n c e b e tw e e n t h e c e n tr e s o f tw o a d j a c e n t o p e n i n g s ( s e e F i g u r e 7 . 2 . 5 ‐ 2 ) .
F o r a s i n g l e o p e n i n g :
 fo r e q u a ti o n ( 7 . 2 . 5 ‐ 3 ) , K i s e q u a l to tw i c e th e d i s ta n c e h fr o m th e c e n tr e o f th e o p e n i n g to
th e c i r c u m fe r e n c e o f d i a m e te r D i
;
 fo r e q u a ti o n ( 7 . 2 . 5 ‐ 4 ) , K i s e q u a l to t h e d i a m e te r o f th e e n d D i
.
d i s th e e q u i v a l e n t d i a m e te r g i v e n b y :
 i n c a s e o f s e t‐ o n n o z z l e s
d d  eA i
2
( 7 . 2 . 5 ‐ 5 )
o p
 i n c a s e o f s e t‐ i n n o z z l e s
d  d  2e A o
op
r
( 7 . 2 . 5 ‐ 6 )
I f d < 0 r e s u l ts fr o m E q u a ti o n ( 7 . 2 . 5 ‐ 5 ) o r ( 7 . 2 . 5 ‐ 6 )
d = 0 s h a l l b e u s e d i n th e E q u a ti o n s ( 7 . 2 . 5 ‐ 3 ) a n d
( 7 . 2 . 5 ‐ 4 ) .
w h e r e
A r
i s th e r e i n fo r c e m e n t a r e a s h o w n i n F i g u r e 7 . 2 . 5 ‐ 3 o r 7 . 2 . 5 ‐ 4 , r e s p e c ti v e l y .
Wh e r e th e n o m i n a l d e s i g n s tr e s s o f th e n o z z l e i s l e s s th a n th a t o f th e fl a t e n d , th e a r e a A r
s h a l l b e
m u l ti p l i e d b y th e r a ti o o f th e d e s i g n s tr e s s o f th e fl a t e n d to th a t o f th e n o z z l e .
Wh e r e tw o o p e n i n g s o f d i ffe r e n t ( a c tu a l o r e q u i v a l e n t) d i a m e te r s a r e l o c a te d i n th e fl a t e n d , th e m e a n
v a l u e o f th e tw o d i a m e t e r s i n q u e s ti o n s h a l l b e u s e d fo r d w h e n c o n s i d e r i n g th e c o r r e s p o n d i n g p a i r s o f
b o r e s fo r c a l c u l a ti o n o f c o e ffi c i e n ts Y 1
a n d Y 2
.
W h e r e th e o p e n i n g s a r e d i s tr i b u te d i r r e g u l a r l y , th e p a i r o f o p e n i n g s fo r w h i c h th e c o e ffi c i e n ts Y 1
a n d Y 2

a r e th e l a r g e s t s h a l l b e c h o s e n .
E ve r y o p e n i n g s h a l l b e c h e c ke d a s a s i n g l e o p e n i n g i n a l l c a s e s .
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‐
Figure 7.2.5 2 Flat ends with multiple openings

‐ ‐
Figure 7.2.5 3 — Reinforcement area A r for Figure 7.2.5 4 — Reinforcement area A r for
‐ ‐
set on nozzles set in nozzles ‐ ‐
T h e r e i n fo r c i n g l e n g th l
s h a l l b e d e fi n e d a s fo l l o w s :
l 0 , 5
 d o  d i  e rb ( 7 . 2 . 5 ‐ 7 )
73
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‐
8 Openings and branch connections
8.1 General
T h i s s u b ‐ c l a u s e s h a l l a p p l y to c yl i n d r i c a l s h e l l s , c o n i c a l s h e l l s , s p h e r i c a l s h e l l s a n d d i s h e d e n d s h a v i n g
c i r c u l a r , e l l i p ti c a l o r o b r o u n d o p e n i n g s , p r o v i d e d th a t th e a s s u m p ti o n s a n d c o n d i ti o n s s p e c i fi e d i n
C l a u s e 8 a r e s a ti s fi e d .
F o r th e p u r p o s e s o f C l a u s e 8 , th e w o r d “s h e l l ” s h a l l a p p l y to r u n p i p e s a n d h e a d e r s i n a d d i ti o n to s h e l l s .
N O T E F o r c e s a n d / o r m o m e n ts d u e to l o a d i n g s o th e r th a n i n te r n a l p r e s s u r e a r e n o t c o n s i d e r e d i n th i s d e s i g n
m e th o d .
A n a l t e r n a ti v e m e th o d fo r th e c a l c u l a ti o n o f o p e n i n g s i s g i ve n i n A n n e x O ( n o r m a ti v e ) .
T h i s n e w p r o c e d u r e i s b a s e d o n l i m i t a n a l ys i s a n d s h a ke d o w n a n a l y s i s a n d a l l o ws th e c o n n e c ti o n to b e
d e s i g n e d a s w e l l a s th e r e i n fo r c e m e n t w h e r e n e c e s s a r y , a n d i s p a r ti c u l a r l y s u i ta b l e fo r l a r g e o p e n i n g s .
A s fo r C l a u s e s 6 , 7 , 8 , 9 a n d 1 1 , th e r e q u i r e m e n ts o f A n n e x O s h a l l a p p l y fo r l o a d s o f p r e d o m i n a n tl y n o n ‐
c yc l i c n a tu r e .
T h i s m e th o d a p p l i e s to c o n n e c ti o n s t h a t a r e s e l f r e i n fo r c e d a n d a l s o to th o s e w h e r e r e i n fo r c i n g p a d s a r e
u s e d .
O b l i q u e b r a n c h c o n n e c ti o n s a r e a l s o c o v e r e d .
I n a d d i ti o n , s i g n i fi c a n t m o m e n ts d u e to l o a d i n g s o th e r th a n i n te r n a l p r e s s u r e , a s b e n d i n g o r to r s i o n
m o m e n ts , c a n b e c o n s i d e r e d b y th i s n e w d e s i g n m e th o d .
8.2 Symbols
F o r th e p u r p o s e s o f c l a u s e 8 , th e s ym b o l s g i ve n i n T a b l e 8 . 2 ‐ 1 s h a l l a p p l y i n a d d i ti o n to th o s e g i v e n i n
T a b l e 3 . 2 ‐ 1 .
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EN 13480 3:2017 (E)
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‐
Table 8.2 1 — Additional symbols for the purposes of clause 8 ‐
A f
e ffe c ti v e c r o s s s e c t i o n a l a r e a o f th e c o n s i d e r e d wa l l wi th o u t a l l o w a n c e s a n d m m ²
to l e r a n c e s
A p
p r e s s u r e d a r e a m m ²
D d i a m e t e r o f s h e l l m m
D m
m e a n d i a m e t e r a s d e fi n e d b y th e s u b s c r i p t
a
m m
L b
d i s ta n c e b e twe e n th e c e n te r s o f a d j a c e n t b r a n c h e s m m
R r a d i u s o f s p h e r i c a l o r e l l i p ti c a l e n d m m
d d i a m e te r o f b r a n c h a n d c o n n e c te d p i p e m m
d m
m e a n d i a m e t e r a s d e fi n e d b y th e s u b s c r i p t
a
m m
e m i n i m u m r e q u i r e d w a l l th i c kn e s s a s d e fi n e d b y t h e s u b s c r i p t
a
m m
e a
a n a l y s i s w a l l th i c kn e s s a s d e fi n e d b y th e s u b s c r i p t
a
m m
e o r d
o r d e r e d w a l l th i c kn e s s a s d e fi n e d b y th e s u b s c r i p t
a
m m
l
r e i n fo r c i n g l e n g th a s d e fi n e d b y th e s u b s c r i p ts
a
m m
x m i n i m u m d i s ta n c e to n e x t d i s c o n ti n u i ty m m
 o n e ‐ h a l f a p e x a n g l e o f th e r e d u c e r °

i n c l i n e d a n g l e o f th e b r a n c h a x i s to th e n o r m a l o f th e s h e l l o r e n d °
 a n g l e b e tw e e n th e p i p e a x i s a n d th e l i n e th r o u g h th e c e n tr e s o f two a d j a c e n t °
b r a n c h e s ( s e e F i g u r e 8 . 4 . 1 ‐ 1 )
T h e fo l l o w i n g s u b s c r i p ts s h a l l a p p l y :
b b r a n c h
s s h e l l o r e n d
p l c o m p e n s a ti o n p l a te
 a n g l e
8.3 Limitations
8.3.1 Thickness ratio
T h e s e l i m i t a ti o n s a r e n o t a p p l i c a b l e fo r d e s i g n a c c o r d i n g to 8 . 6 .
T h e th i c kn e s s r a ti o e a b
/ e a s
u s e d i n th e c a l c u l a ti o n s s h a l l n o t b e g r e a te r th a n th e va l u e g i ve n i n
F i g u r e 8 . 3 . 1 ‐ 1 fo r c y l i n d r i c a l o r c o n i c a l s h e l l s a n d i n F i g u r e 8 . 3 . 1 ‐ 2 fo r s p h e r i c a l s h e l l s o r d i s h e d e n d s a s
a fu n c ti o n o f d D i
/
i .
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‐
Key
1 fo r f 2 5 0 M P a ( N / m m ² ) o n l y
2 fo r
f > 2 5 0 M P a ( N / m m ² ) o n l y
Figure 8.3.1 1 — Diagram of thickness ratio as a function of diameter ratio for cylindrical
‐
and conical shells
Key
1 fo r f 2 5 0 M P a ( N / m m ² ) o n l y
2 fo r
f
> 2 5 0 M P a ( N / m m ² ) o n l y
Figure 8.3.1 2 — Diagram of thickness ratio as a function of diameter ratio for spherical
‐
and dished ends
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‐
F o r d i s h e d e n d s ( h e m i s p h e r i c a l , to r i s p h e r i c a l o r e l l i p s o ï d a l e n d s ) , o p e n i n g s w i th a r a ti o d D i
/
i
> 0 , 3 , b u t
n o t g r e a te r t h a n 0 , 6 s h a l l b e p e r m i tte d p r o v i d e d t h a t th e fo l l o wi n g c o n d i ti o n s a r e s a ti s fi e d :
 th e o p e n i n g s h a l l b e r e i n fo r c e d i n a c c o r d a n c e w i t h 8 . 4 . 3 o r 8 . 4 . 4 ;
 th e th i c kn e s s r a ti o e a b
/ e a s
s h a l l n o t b e g r e a te r th a n th e va l u e g i v e n i n F i g u r e 8 . 3 . 1 ‐ 2 a s a fu n c ti o n
o f d D i
/
i
.
8.3.2 Openings in the vicinity of discontinuities
T h i s s u b ‐ c l a u s e s h a l l a p p l y to c y l i n d r i c a l a n d c o n i c a l s h e l l s , to e l l i p s o i d a l a n d to r i s p h e r i c a l e n d s w h e r e
o p e n i n g s a r e d i s ta n c e d fr o m s h e l l d i s c o n ti n u i ty b y a v a l u e x n o t l e s s th a n t h o s e i n d i c a t e d fo r e a c h ty p e
o f s h e l l .
a ) O p e n i n g s i n c y l i n d r i c a l s h e l l s s h a l l h a v e a d i s ta n c e x a s fo l l o w s :
 fo r a c y l i n d r i c a l s h e l l c o n n e c te d to a d i s h e d e n d , to a c o n i c a l s h e l l a t th e l a r g e b a s e , to a fl a t e n d ,
 max  0,2l 
to e x p a n s i o n j o i n ts a n d fl a n g e s :
x s ; 3,0 e as ( 8 . 3 . 2 ‐ 1 )
 fo r c y l i n d r i c a l s h e l l c o n n e c te d to a c o n i c a l s h e l l a t th e s m a l l b a s e , to a n h e m i s p h e r i c a l s h e l l a n d
to o th e r c yl i n d r i c a l n o n ‐ c o a x i a l s h e l l s :
x l s ( 8 . 3 . 2 ‐ 2 )
w h e r e x i s s h o w n i n F i g u r e 8 . 3 . 2 ‐ 1 .
a n d l s
i s g i v e n b y e q u a ti o n ( 8 . 4 . 1 ‐ 2 ) .
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‐
Figure 8.3.2 1 — Opening in a cylindrical shell

‐
b ) O p e n i n g s i n c o n i c a l s h e l l s c o n n e c te d to c y l i n d r i c a l s h e l l s s h a l l h a v e t h e d i s ta n c e s x and x
L

S
s h o w n i n
F i g u r e 8 . 3 . 2 ‐ 2 a s fo l l o w s :
 fo r th e l a r g e e n d
xL  max 0,2 DmL eas

 ; 3,0 eas


 cos
( 8 . 3 . 2 ‐ 3 )
 fo r th e s m a l l e n d
  D e 
x
  e

m s a s
m a x ; 3 , 0 ( 8 . 3 . 2 ‐ 4 )
s a s
c o s
w h e r e
D m L
i s th e m e a n d i a m e te r o f c yl i n d r i c a l s h e l l a t t h e l a r g e e n d ;
D m s
i s th e m e a n d i a m e te r o f c yl i n d r i c a l s h e l l a t t h e s m a l l e n d .
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Figure 8.3.2 2 — Opening in a conical shell ‐
8.3.3 Types of reinforcement
C y l i n d r i c a l a n d c o n i c a l s h e l l s , s p h e r i c a l s h e l l s a n d d i s h e d e n d s wi th o p e n i n g s s h a l l b e r e i n fo r c e d w h e r e
r e q u i r e d b y c l a u s e 8 . T h e r e i n fo r c e m e n t o f th e o p e n i n g s h a l l b e o b ta i n e d b y o n e o f th e fo l l o w i n g
m e th o d :
 a n i n c r e a s e d w a l l th i c kn e s s o f th e s h e l l c o m p a r e d w i th th a t o f th e s h e l l w i th o u t o p e n i n g s ( s e e
F i g u r e 8 . 3 . 3 ‐ 1 ) ;
 s e t‐ o n w e l d e d r e i n fo r c i n g p a d s ( s e e F i g u r e s 8 . 3 . 3 ‐ 2 ) ;
 a n i n c r e a s e d wa l l th i c kn e s s o f t h e b r a n c h ( s e e F i g u r e 8 . 3 . 3 ‐ 3 ) ;
 a c o m b i n a ti o n o f th e a b o v e m e th o d s .
Wh e r e r e i n fo r c e m e n t i s p r o v i d e d , i t s h a l l b e th e s a m e i n a l l p l a n e s th r o u g h th e a x i s o f th e o p e n i n g o r
b r a n c h .
S e t‐ o n o r s e t ‐ i n we l d e d b r a n c h e s w h i c h a r e o n l y s e a l ‐ w e l d e d s h a l l n o t b e c o n s i d e r e d a s r e i n fo r c e m e n t,
a n d s h a l l b e c a l c u l a te d i n a c c o r d a n c e wi th 8 . 4 . 2 .
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8.3.4 Calculation method
T h e r e i n fo r c e m e n t a r e a o f th e s h e l l w i th o p e n i n g s c a n n o t b e c a l c u l a te d d i r e c tl y , b u t s h a l l b e a s s u m e d i n
th e fi r s t i n s ta n c e . T h a t a s s u m p ti o n s h a l l b e v e r i fi e d b y m e a n s o f th e m e th o d g i ve n i n th e fo l l o w i n g s u b ‐
c l a u s e s . T h e a p p l i e d m e t h o d i s d e r i v e d fr o m th e r e q u i r e m e n ts fo r c y l i n d r i c a l s h e l l s a n d fo r s p h e r i c a l
s h e l l s , a n d s p h e r i c a l s e c ti o n s o f d i s h e d e n d s r e s p e c ti ve l y , a n d l e a d s t o r e l a ti o n s h i p s b e tw e e n th e
p r e s s u r e l o a d e d a r e a A p
a n d th e s tr e s s l o a d e d c r o s s s e c ti o n a l a r e a A f
. U n d e r c e r ta i n c i r c u m s ta n c e s , th e
c a l c u l a ti o n m a y n e e d to b e r e p e a t e d u s i n g a c o r r e c te d a s s u m p ti o n o f th e r e i n fo r c e m e n t a r e a .
8.3.5 Elliptical openings and oblique branch connections
I n th e c a s e o f e l l i p ti c a l o r o b r o u n d o p e n i n g s w i th o u t b r a n c h c o n n e c ti o n s , th e r a ti o b e tw e e n th e m a j o r
a n d th e m i n o r d i a m e te r s s h a l l n o t e x c e e d 2 , 0 .
F o r d e s i g n p u r p o s e s , th e d i a m e t e r o f e l l i p ti c a l o r o b r o u n d o p e n i n g s i n c y l i n d r i c a l a n d c o n i c a l s h e l l s
s h a l l b e ta ke n a s th e d i m e n s i o n e x te n d i n g i n th e d i r e c ti o n o f s h e l l a x i s , wh i l e fo r s p h e r i c a l s h e l l s a n d
d i s h e d e n d s , th e m a j o r d i a m e te r s h a l l b e ta ke n .
F o r o b l i q u e b r a n c h c o n n e c ti o n s to c y l i n d r i c a l o r s p h e r i c a l s h e l l s , th e a n g l e b e tw e e n th e n o r m a l to t h e
w a l l o f th e s h e l l a n d th e a x i s o f th e b r a n c h ,
 , s h a l l b e b e tw e e n 0 ° a n d 4 5 ° ( s e e F i g u r e s 8 . 4 . 3 ‐ 3 , 8 . 4 . 3 ‐ 4
a n d
8 . 4 . 3 ‐ 5 ) .
a) cylindrical shell b) spherical shell
Figure 8.3.3 1 — Reinforcement by increase in wall thickness of the shell

‐
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a) set through b) set in
N O T E C o n s i d e r a ti o n s h o u l d b e g i ve n to th e e ffe c t o f th e fl o w fo r d e s i g n o f s e t th r o u g h n o z z l e s .
Figure 8.3.3 2 — Reinforcement by reinforcing pads

‐
a) set on b) set in
c) set through

N O T E 1 T h e i n c r e a s e wa l l th i c kn e s s c a n b e o n th e i n s i d e o r th e o u ts i d e o f th e b r a n c h .
N O T E 2 C o n s i d e r a ti o n s h o u l d b e gi ve n to t h e e ffe c t o f t h e fl o w fo r d e s i g n o f s e t th r o u g h n o z z l e s .
Figure 8.3.3 3 — Reinforcement by increase in wall thickness of the branch

‐
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8.3.6 Reinforcing pads
R e i n fo r c e m e n t o f o p e n i n g s b y r e i n fo r c i n g p a d s s h a l l b e l i m i te d to th e c o n d i ti o n s g i ve n i n F i g u r e 8 . 3 . 6 ‐ 1
a n d to a d i a m e te r r a ti o o f d D i
/
i
0 , 8 .
Figure 8.3.6 1 — Pressure and temperature limits for reinforcing pads ‐
8.3.7 Dissimilar material of shell and reinforcements
Wh e r e th e s h e l l a n d th e r e i n fo r c e m e n ts c o n s i s t o f m a t e r i a l s w i th d i ffe r e n t a l l o w a b l e d e s i g n s tr e s s e s
a n d w h e r e th e d e s i g n s tr e s s o f th e s h e l l i s th e l o we r , th i s l o we r va l u e s h a l l b e u s e d i n c a l c u l a ti n g th e
r e i n fo r c e m e n t.
M a te r i a l fo r r e i n fo r c e m e n ts s h a l l b e s e l e c te d i n s u c h a w a y th a t th e r m a l s tr e s s e s d u e to s i g n i fi c a n t
d i ffe r e n t th e r m a l e x p a n s i o n c o e ffi c i e n ts a r e a v o i d e d .
8.3.8 Extruded outlets
T h e a p p l i c a ti o n o f e x tr u d e d o u tl e ts s h a l l b e r e s tr i c te d to a d i a m e te r r a ti o :
 fo r m a te r i a l s o th e r th a n a u s te n i ti c s te e l s , d D i
/
i
0 , 8 ;
 fo r a u s te n i ti c s te e l s , d D i
/
i
1 , 0 .
T h e a r e a s A
a n d A s h a l l b e m u l ti p l i e d b y a fa c to r o f 0 , 9 i f th e a c tu a l w a l l th i c kn e s s o f t h e e x tr u s i o n i s
fs fb
u n kn o w n .
A p p l i c a ti o n s w i th i n th e c r e e p r a n g e s h a l l b e l i m i te d to o p e n i n gs w i th d D i
/
i
0 , 7 a n d th e d e s i g n s tr e s s
s h a l l b e r e d u c e d to 9 0 % o f th a t g i v e n i n c l a u s e 5 .
8.3.9 Forged tee
T h e r e s tr i c ti o n s o f 8 . 3 . 8 a r e n o t v a l i d fo r fo r g e d te e s , p r o vi d e d th a t th e a s s u m e d wa l l th i c kn e s s a t th e
i n te r s e c ti o n c a n b e g u a r a n te e d , s e e F i g u r e s 8 . 3 . 9 ‐ 1 a n d 8 . 3 . 9 ‐ 2 .
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Figure 8.3.9 1 — Forged Tee with machined bore ‐
Figure 8.3.9 2 — Die forged Tee ‐
8.3.10 Branches in bends or elbows
T h e d e s i g n o f b r a n c h a n d s u p p o r t c o n n e c ti o n s to p i p i n g a c c e s s o r i e s s h a l l b e i n a c c o r d a n c e w i th
A n n e x E .
B r a n c h e s i n b e n d s o r e l b o w s s h a l l n o t b e p e r m i tt e d fo r a n a p p l i c a ti o n w i th i n th e c r e e p r a n g e .
8.3.11 Screwed in branches ‐
S c r e w e d ‐ i n b r a n c h e s s h a l l b e l i m i te d to :
 a te m p e r a tu r e o f 4 0 0 ° C ;
 a p r e s s u r e o f 4 0 b a r g a u g e ;
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 b r a n c h d i a m e te r ≤ D N 5 0 .
I n a d d i ti o n ,
 th e th r e a d s h a l l b e n o t s tr i p p e d ;
 s e a l ‐ we l d i n g s h a l l b e a p p l i e d fo r a d e s i g n t e m p e r a tu r e a b o v e 2 0 0 ° C , o r a d e s i g n p r e s s u r e a b o v e
1 6 b a r ;
 m a t e r i a l s w i th s i m i l a r th e r m a l c o e ffi c i e n ts fo r p i p e a n d s c r e w e d b r a n c h e s s h a l l b e u s e d ;
 d u e to th e w e l d a b i l i ty o f th e s c r e w e d b r a n c h , a m a te r i a l w i th l e s s th a n 0 , 2 5 % C s h a l l b e u s e d i n
a c c o r d a n c e wi th E N 1 3 4 8 0 ‐ 2 ;
 th e m i n i m u m th r e a d e n g a g e m e n t s h a l l b e n o t l e s s th a n :
 fo r ≤ D N 2 0 , 6 ti m e s th e p i tc h ;
 fo r > D N 2 0 ≤ D N 4 0 , 7 ti m e s th e p i tc h ;
 fo r > D N 4 0 ≤ D N 5 0 , 8 ti m e s th e p i tc h .
N O T E F o r p i p i n g c o n ta i n i n g g r o u p 1 fl u i d s , a n d p i p i n g s u b j e c te d to fa ti g u e l o a d i n g , e x tr a c a r e s h o u l d b e ta ke n
i n th e d e s i g n a n d u s e o f s c r e w e d b r a n c h e s . E ve n s e a l ‐ we l d i n g a s c r e w e d b r a n c h i s n o t c o n s i d e r e d to b e a
c o n n e c ti o n fr e e o f th e r i s k o f l e a ka g e .
( a ) o p ti o n a l s e a l ‐ w e l d i n g
Figure 8.3.11 1 — Screwed in branches ‐ ‐
8.4 Isolated openings
8.4.1 General
A d j a c e n t o p e n i n g s o r b r a n c h e s s h a l l b e c o n s i d e r e d a s i s o l a te d o p e n i n g s i f th e c e n tr e to c e n tr e d i s ta n c e
L b
b e tw e e n o p e n i n g s o r b r a n c h e s , m e a s u r e d o n t h e m e a n d i a m e te r o f th e s h e l l , s a ti s fi e s th e fo l l o w i n g
e q u a ti o n :
Lb  2  2 2 d1 d2
ls ( 8 . 4 . 1 ‐ 1 )
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wh e r e d 1
a n d d 2
a r e g i v e n b y :
 fo r c y l i n d r i c a l a n d c o n i c a l s h e l l s , th e d i a m e te r s o f th e tw o o p e n i n g s o r i n te r s e c ti o n s o f e x te r n a l
d i a m e t e r o f b r a n c h e s a n d c o m p e n s a t i n g r i n g s w i th th e m a i n w a l l ta ke n a l o n g th e l i n e o f L b
( s e e
F i g u r e 8 . 4 . 1 ‐ 1 ) ;
 fo r s p h e r i c a l s h e l l s a n d d i s h e d e n d s , th e l e n g th s o f a r c s o n th e w a l l a t m i d ‐ th i c kn e s s , s u b te n d e d b y
c h o r d s d o 1
a n d d o 2
( s e e F i g u r e 8 . 4 . 1 ‐ 2 ) a l o n g L b
.
Key
( A ) : l o n g i tu d i n a l d i r e c ti o n ;
( B ) : c i r c u m fe r e n ti a l d i r e c ti o n
Figure 8.4.1 1 — Cylindrical shell with adjacent branches with an angle

‐  to the axis of the

shell
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Figure 8.4.1 2 — Section view of spherical shell with adjacent branches

‐
a n d wh e r e ls
fo r e a c h o p e n i n g i s g i ve n b y :
ls  D eq e as ( 8 . 4 . 1 ‐ 2 )
w h e r e
D e q
i s th e e q u i v a l e n t d i a m e te r o f t h e s h e l l a t th e c e n tr e o f e a c h o p e n i n g n o r m a l to th e s h e l l i . e .
 fo r c y l i n d r i c a l s h e l l s
D eq  D e i as ( 8 . 4 . 1 ‐ 3 )
o r
D eq  D e o as ( 8 . 4 . 1 ‐ 4 )
 fo r h e m i s p h e r i c a l , to r i s p h e r i c a l o r e l l i p s o i d a l e n d s
D eq  2R  e i as ( 8 . 4 . 1 ‐ 5 )
N O T E S e e 7 . 1 . 4 fo r e l l i p s o i d a l e n d .
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 fo r c o n i c a l s h e l l s
Dm
D eq   eas
cos 
( 8 . 4 . 1 ‐ 6 )
S e e F i g u r e 8 . 3 . 2 ‐ 2 .
e a s
i s th e a n a l y s i s s h e l l o r e n d th i c kn e s s wi th o u t ta ki n g i n to a c c o u n t a n y r e i n fo r c i n g p a d th i c kn e s s .
8.4.2 Unreinforced openings
Re i n fo r c e m e n t s h a l l n o t b e r e q u i r e d i f th e fo l l o w i n g c o n d i ti o n i s m e t:
di  0,1 4 Deq eas  ( 8 . 4 . 2 ‐ 1 )
8.4.3 Reinforced openings with di /Di < 0,8
a ) R e i n fo r c e d o p e n i n g s wi th i n c r e a s e d w a l l th i c kn e s s
T h e r e i n fo r c e m e n t m a y b e o b ta i n e d b y a n i n c r e a s e d w a l l th i c kn e s s o f th e s h e l l a n d / o r b r a n c h . T h i s
r e i n fo r c e d w a l l th i c kn e s s s h a l l e x t e n d u p to a m i n i m u m d i s ta n c e o f l s
a l o n g th e s h e l l , a n d l
b
a l o n g
th e b r a n c h , m e a s u r e d a s s h o w n i n F i g u r e s 8 . 3 . 3 ‐ 1 , 8 . 3 . 3 ‐ 3 a n d 8 . 4 . 3 ‐ 1 .
T h e l e n g th l s
s h a l l b e c a l c u l a te d fr o m e q u a ti o n ( 8 . 4 . 1 ‐ 2 ) .
T h e l e n g th s l b
a n d l’ b
s h a l l b e c a l c u l a te d fr o m :
lb  d eq b eab ( 8 . 4 . 3 ‐ 1 )
l' b  0,5 d eq b eab b u t n o t g r e a t e r th a n th e a c tu a l l e n g th ( 8 . 4 . 3 ‐ 2 )
I n a d d i ti o n , t h e fo l l o wi n g c o n d i ti o n s h a l l b e s a ti s fi e d :
 p   p 
 fb  c  A fb   fs  c  A fs  pc A p
 2   2 
( 8 . 4 . 3 ‐ 3 )
wh e r e
A f
i s th e c r o s s s e c ti o n a l a r e a e ffe c ti v e a s c o m p e n s a ti o n ( A fb
+ A fs
) ;
A p
i s th e p r e s s u r e l o a d e d a r e a .
lb a n d ls , g i v e n b y e q u a ti o n s 8 . 4 . 3 ‐ 1 a n d 8 . 4 . 1 ‐ 2 a r e m a x i m u m l e n g th s fo r r e i n fo r c e m e n t c a l c u l a ti o n .
Wh e r e s o c a l c u l a te d , th e e s ta b l i s h e d d i m e n s i o n s h a l l b e v e r i fi e d o n th e m a n u fa c tu r e d p a r t. I f th e
d e s i g n s h o w s a s h o r te r l e n g t h a s g i v e n b y e q u a ti o n s 8 . 4 . 1 ‐ 2 a n d 8 . 4 . 3 ‐ 1 , th i s s h a l l b e c o n s i d e r e d b y
th e r e i n fo r c e m e n t c a l c u l a ti o n .
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Figure 8.4.3 1 — Reinforcement by increasing the wall thicknesses of shell and/or branch
‐
b ) R e i n fo r c e m e n t b y r e i n fo r c i n g p a d s
R e i n fo r c i n g p a d s s h a l l b e i n c l o s e c o n t a c t w i th th e s h e l l . T h e w i d th o f r e i n fo r c i n g p a d l p l
, c o n s i d e r e d
a s c o n tr i b u ti n g to th e r e i n fo r c e m e n t s h a l l n o t e x c e e d l s
( s e e e q u a ti o n ( 8 . 4 . 1 ‐ 2 ) a n d F i g u r e s 8 . 3 . 3 ‐ 2
a n d 8 . 4 . 3 ‐ 2 ) .
lpl  ls ( 8 . 4 . 3 ‐ 4 )
T h e va l u e o f e a p l
u s e d fo r th e d e te r m i n a ti o n o f A f p l
i n e q u a ti o n s ( 8 . 4 . 3 ‐ 6 ) a n d ( 8 . 4 . 3 ‐ 7 ) s h a l l n o t
e x c e e d th e th i c kn e s s e a s
o f th e s h e l l :
ea pl  e a s ( 8 . 4 . 3 ‐ 5 )
I n a d d i ti o n , t h e fo l l o w i n g c o n d i ti o n s h a l l b e s a ti s fi e d :

 p 
 fs  c  A f s + A f b  A f pl  p c Ap
2 
  . ( 8 . 4 . 3 ‐ 6 )
wh e r e
A f p l
i s th e c r o s s ‐ s e c ti o n a l a r e a s o f th e r e i n fo r c i n g p a d e ffe c ti ve a s c o m p e n s a ti o n ;
A f s
i s th e c r o s s ‐ s e c ti o n a l a r e a o f th e s h e l l .
I f th e d e s i g n s tr e s s o f th e b r a n c h , f b
, a n d / o r o f t h e r e i n fo r c i n g p a d f p l
, i s l e s s th a n th a t o f th e s h e l l , f s
,
th e fo l l o w i n g c o n d i ti o n s h a l l b e s a ti s fi e d i n s te a d o f th a t o f e q u a ti o n ( 8 . 4 . 3 ‐ 6 ) :
 pc   pc   pc 

 fs  2  A f s   fb  2  A f b   fpl  2  A f pl  p c Ap
     
. ( 8 . 4 . 3 ‐ 7 )
N O T E I n n o c a s e a d e s i g n s tr e s s o f th e b r a n c h f b
o r a d e s i g n s tr e s s o f th e r e i n fo r c i n g p a d f p l
h i g h e r th a n f
s

s h o u l d b e c o n s i d e r e d .
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EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
Figure 8.4.3 2 — Reinforcement by reinforcing pad for a cylindrical shell

‐
c ) O b l i q u e b r a n c h c o n n e c ti o n s i n c yl i n d r i c a l a n d c o n i c a l s h e l l s
T h i s s u b ‐ c l a u s e s h a l l a p p l y to b r a n c h e s n o t n o r m a l t o th e w a l l o f c y l i n d r i c a l o r c o n i c a l s h e l l s , b u t
w i th a x i s l y i n g i n a p l a n e n o r m a l to t h e g e n e r a ti n g l i n e o f th e s h e l l a t th e c e n tr e o f th e o p e n i n g , a n d
h a vi n g a n a n g l e
 fo r m e d wi th th e n o r m a l o r l y i n g i n a p l a n e th a t c o n ta i n s th e a x i s o f th e s h e l l a n d
h a vi n g a n a n g l e
 fo r m e d w i th th e n o r m a l . F o r n o n ‐ r a d i a l b r a n c h c o n n e c ti o n s , th e r e i n fo r c e m e n t
s h a l l b e c a l c u l a te d fo r th e l o n gi tu d i n a l a n d l a te r a l s e c ti o n ( s e e F i g u r e 8 . 4 . 3 ‐ 4 ) .
E q u a ti o n s ( 8 . 4 . 3 ‐ 3 ) o r ( 8 . 4 . 3 ‐ 6 ) a n d ( 8 . 4 . 3 ‐ 7 ) s h a l l a p p l y , th e a r e a A p
i s c a l c u l a te d wi th :
di
d
cos 
( 8 . 4 . 3 ‐ 8 )
T h e m a x i m u m l e n g th c o n s i d e r e d a s c o n tr i b u ti n g to r e i n fo r c e m e n t s h a l l b e c a l c u l a te d i n a c c o r d a n c e
w i th e q u a ti o n ( 8 . 4 . 1 ‐ 2 ) .
T h e a n g l e
 s h a l l b e d e fi n e d a s s h o w n i n F i g u r e 8 . 4 . 3 ‐ 3 o r 8 . 4 . 3 ‐ 4 : 0 ° <   4 5 ° .
89
EN 13480 3:2017 (E)
BS EN 13480‑3:2017
Issue 1 (2017 06)
‐
N O T E C o n s i d e r a ti o n s h o u l d b e g i ve n to th e e ffe c t o f th e fl o w fo r d e s i g n o f s e t th r o u g h n o z z l e .
Figure 8.4.3 3 — Reinforcement of oblique branch connection in cylindrical or conical shell

‐
90
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
a) Cross section view

b) Section X X
‐
BS EN 13480‑3:2017
Figure 8.4.3 4 — Reinforcement of non radial branch connection in cylindrical or conical shell
‐
91
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
d ) O b l i q u e b r a n c h c o n n e c ti o n s i n s p h e r i c a l s h e l l s a n d d i s h e d e n d s
T h i s s u b ‐ c l a u s e s h a l l a p p l y to b r a n c h e s i n s p h e r i c a l s h e l l s a n d s p h e r i c a l p a r ts o f d i s h e d e n d s n o t
n o r m a l to th e w a l l o f th e s h e l l a n d h a vi n g a n a n g l e
 fo r m e d wi th th e n o r m a l . T h e r e i n fo r c e m e n t
s h a l l b e c a l c u l a te d i n th e s e c ti o n th a t c o n ta i n s th e a x i s o f b r a n c h a n d th e n o r m a l to th e s h e l l a t th e
c e n tr e o f o p e n i n g ( s e e F i g u r e 8 . 4 . 3 ‐ 5 ) .
T h e r e i n fo r c e m e n t s h a l l b e c a l c u l a te d i n a c c o r d a n c e wi th e q u a ti o n s ( 8 . 4 . 3 ‐ 3 ) , ( 8 . 4 . 3 ‐ 6 ) a n d ( 8 . 4 . 3 ‐
7 ) , th e a r e a A p
i s c a l c u l a t e d i n a c c o r d a n c e wi th e q u a ti o n ( 8 . 4 . 3 ‐ 8 ) .
T h e m a x i m u m l e n g th o f th e s h e l l c o n s i d e r e d a s c o n tr i b u ti n g to r e i n fo r c e m e n t s h a l l b e e v a l u a t e d i n
a c c o r d a n c e w i th th e e q u a ti o n ( 8 . 4 . 1 ‐ 2 ) a n d fo r th e b r a n c h e s i n a c c o r d a n c e w i th e q u a ti o n ( 8 . 4 . 3 ‐ 1 ) .
T h e a n g l e
 s h a l l b e d e fi n e d a s s h o w n i n F i g u r e 8 . 4 . 3 ‐ 5 .
N O T E C o n s i d e r a ti o n s h o u l d b e g i ve n to t h e e ffe c t o f th e fl o w fo r d e s i g n o f s e t th r o u g h n o z z l e .
Figure 8.4.3 5 — Reinforcement of oblique branch connection in spherical shells and

‐
dished ends
92
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
8.4.4 Reinforced single openings with 0,8 < d/D  1,0

T h e e q u a ti o n s g i v e n i n 8 . 4 . 3 s h a l l a p p l y w i th th e r e s tr i c ti o n th a t l a r g e o p e n i n g s w i th d / D > 0 , 8 a r e n o t
p e r m i s s i b l e fo r a d e s i g n w i th i n th e c r e e p r a n g e o f th e c h o s e n m a t e r i a l .
T h i s l i m i ta ti o n s h a l l n o t a p p l y to fo r g e d T e e s wi th m a c h i n e d b o r e ( F i g u r e 8 . 3 . 9 ‐ 1 ) a n d d i e fo r g e d T e e s
( F i g u r e 8 . 3 . 9 ‐ 2 ) .

8.5 Adjacent openings
8.5.1 Unreinforced openings
U n r e i n fo r c e d a d j a c e n t o p e n i n g s s h a l l b e p e r m i tte d p r o vi d e d th a t th e fo l l o w i n g r e s tr i c ti o n s a r e m e t:
 th e c e n tr e l i n e s o f two o p e n i n g s s h a l l b e n o t c l o s e r to e a c h o th e r th a n th e s u m o f th e i r i n n e r
d i a m e te r s , m e a s u r e d o n t h e i n s i d e s u r fa c e o f th e s h e l l ;
 i f th e r e a r e m o r e t h a n tw o o p e n i n g s wi th i n a c i r c l e a r e a wi th a d i a m e te r D c a
g i v e n b y
Dca  2,0 Dm eas ( 8 . 5 . 1 ‐ 1 )
 th e s u m o f th e i r b o r e d i a m e te r s s h a l l s a ti s fy th e fo l l o w i n g r e l a t i o n :
n
 di  0,1 75 Dm eas ( 8 . 5 . 1 ‐ 2 )
w h e r e n i s th e n u m b e r o f o p e n i n g s .
8.5.2 Reinforced openings with d/D  0,8
a) Reinforcement for adjacent openings in cylindrical shells

F o r th e c r o s s ‐ s e c ti o n e x t e n d i n g th r o u g h th e a d j a c e n t o p e n i n g s a t th e a n g l e  wi th th e l o n g i tu d i n a l
a x i s o f th e c y l i n d r i c a l s h e l l i n a c c o r d a n c e w i th F i g u r e 8 . 4 . 1 ‐ 1 th e fo l l o w i n g c o n d i ti o n s h a l l b e
s a ti s fi e d i f th e d e s i g n s tr e s s o f b r a n c h e s a n d r e i n fo r c e m e n t p a d s a r e h i g h e r th a n o r e q u a l to th a t o f
th e c y l i n d r i c a l o r c o n i c a l s h e l l :


p   Ap s
 f  c  A f s + A f b  A f pl  p c 
2   2

1 + cos 2  Ap b 

    ( 8 . 5 . 2 ‐ 1 )
I f th e d e s i g n s tr e s s o f b r a n c h e s o r r e i n fo r c i n g p a d s i s l o w e r th a n th a t o f t h e c yl i n d r i c a l o r c o n i c a l
s h e l l , th e fo l l o wi n g c o n d i t i o n s h a l l b e s a ti s fi e d :


p
 fs  c
2




p
 A f s   fb  c
2




p
 A f b   fpl  c
2


 Ap s
 A f pl  p c 
 2

1 + cos 2  Ap b 

  ( 8 . 5 . 2 ‐ 2 )
F o r g r o u p s o f o p e n i n g s , t h e s tr e n g th c o n s i d e r a ti o n s h a l l b e p e r fo r m e d fo r th e l i g a m e n t s e x t e n d i n g
i n e a c h d i r e c ti o n a n d fo r e a c h c o u p l e o f a d j a c e n t o p e n i n g s .
93
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
T h e r e q u i r e m e n ts o f th i s s u b ‐ c l a u s e m a y b e u s e d fo r a d j a c e n t b r a n c h e s n o t n o r m a l to t h e s h e l l w a l l
a n d w i th th e c e n tr e s o n t h e s a m e g e n e r a ti n g l i n e , u s i n g i n c l i n a ti o n a n g l e s r e s u l ti n g fr o m p r o j e c ti o n
o n th e p l a n e c o n ta i n i n g t h e c e n tr e to c e n tr e d i s ta n c e a n d th e n o r m a l s to t h e s h e l l a t th e c e n tr e s o f
th e o p e n i n g s . T h e v a l u e o f th e a r e a s A p b  s h a l l b e c a l c u l a te d i n a c c o r d a n c e w i th 8 . 4 . 3 c ) .
b) Reinforcement for adjacent openings in spherical shells and dished ends

F o r th e c r o s s ‐ s e c ti o n e x te n d i n g th r o u g h th e a d j a c e n t o p e n i n g s i n a s p h e r i c a l s h e l l o r i n a s p h e r i c a l
p a r t o f a d i s h e d e n d , i n a c c o r d a n c e w i th F i g u r e 8 . 4 . 1 ‐ 2 , th e fo l l o w i n g c o n d i ti o n s h a l l b e s a ti s fi e d i f
th e d e s i g n s tr e s s o f b r a n c h e s a n d r e i n fo r c e m e n t p a d s a r e h i g h e r t h a n o r e q u a l t o th a t o f th e
s p h e r i c a l s h e l l s o r s p h e r i c a l p a r t o f d i s h e d e n d s :
 p 
 f  c  A f s + A f b + A f pl  p c Ap
2 
 

( 8 . 5 . 2 ‐ 3 )
I f th e d e s i g n s tr e s s o f th e b r a n c h e s o r r e i n fo r c i n g p a d i s l o w e r th a n t h a t o f th e s p h e r i c a l s h e l l o r
s p h e r i c a l p a r t o f th e d i s h e d e n d , th e n th e fo l l o w i n g c o n d i ti o n s h a l l b e s a ti s fi e d :
 p   p   p 
 fs  c  A f s   fb  c  A f b   fpl  c  A f pl  p c Ap
 2   2   2 
( 8 . 5 . 2 ‐ 4 )
F o r g r o u p s o f o p e n i n g s , th e s tr e n g th c o n s i d e r a ti o n s h a l l b e p e r fo r m e d fo r th e l i g a m e n ts e x te n d i n g
i n e a c h d i r e c ti o n a n d fo r e a c h c o u p l e o f a d j a c e n t o p e n i n g s .
T h e r e q u i r e m e n ts o f th i s s u b ‐ c l a u s e m a y b e u s e d fo r two a d j a c e n t b r a n c h e s n o t n o r m a l to th e s h e l l
w a l l u s i n g i n c l i n a ti o n a n g l e s r e s u l ti n g fr o m p r o j e c t i o n o n th e p l a n e c o n ta i n i n g th e c e n tr e to c e n tr e
d i s ta n c e o f t h e b r a n c h e s a n d th e c e n t r e o f th e s p h e r i c a l s h e l l o r o f th e s p h e r i c a l p a r t o f th e d i s h e d
e n d . T h e v a l u e s o f th e a r e a s A p b  s h a l l b e c a l c u l a te d i n a c c o r d a n c e wi th 8 . 4 . 3 d ) .
8.6 Design of special piping components
8.6.1 Cylindrical Y pieces ‐
T h e e q u a ti o n s o f 8 . 4 . 3 s h a l l a p p l y . F o r l s
a n d l b 1
, l b 2
s e e F i g u r e 8 . 6 . 1 ‐ 1 .
I n c a s e s w i th d D / > 0 , 8 , th e d e s i g n s tr e s s s h a l l b e r e d u c e d to 9 0 % o f th a t s p e c i fi e d i n c l a u s e 5 . I f a p p l i e d
a t e l e va te d t e m p e r a tu r e s , a tte n ti o n s h a l l b e p a i d to c r e e p .
94
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
Figure 8.6.1 1 — Forged Y piece

‐ ‐
8.6.2 Spherical Y pieces ‐
T h e e q u a ti o n s o f 8 . 4 . 3 s h a l l a p p l y .
F o r l
s
a n d l
b
, s e e F i g u r e 8 . 6 . 2 ‐ 1 .
N O T E I t i s r e c o m m e n d e d th a t th e c e n tr e l i n e o f th e b r a n c h s h o u l d b e n o r m a l to th e s p h e r i c a l wa l l a t th e p o i n t
o f i n te r s e c ti o n .
95
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
Figure 8.6.2 1 — Fabricated spherical Y piece

‐ ‐
8.6.3 Triform reinforced branches
T h e a p p l i c a ti o n o f tr i fo r m b r a n c h e s s h a l l b e l i m i te d to a m a x i m u m te m p e r a tu r e o f 2 0 0 ° C .
T h i s ty p e o f r e i n fo r c e m e n t s h a l l b e u s e d o n l y o n p i p i n g w h e r e n o s i g n i fi c a n t th e r m a l s tr e s s e s o c c u r
d u r i n g o p e r a ti o n .
F o r n o ta ti o n s , s e e F i g u r e 8 . 6 . 3 ‐ 1 .
Figure 8.6.3 1 — Triform reinforced branches

‐
96
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
T h e p r i n c i p l e o f c a l c u l a ti o n c o n s i s ts o f a c h e c k o f th e s tr e n g t h o f th e e x te r n a l r e i n fo r c e m e n t p r o v i d e d
fo r w i th s ta n d i n g th e l o a d d u e to th e p r e s s u r e i n th e b r a n c h :
W   Wj ( 8 . 6 . 3 ‐ 1 )
d
R pbranch  
2
W t e i
D
2 1 ‐ 0 , 7 s i n
( 8 . 6 . 3 ‐ 2 )
0 , 2 a s
Wj 
e r f
 3 , 7 R pre 0
i
, 2
n
t
f
b 2
bj  xj
( 8 . 6 . 3 ‐ 3 )
4 3
w h e r e
R pre 0
i
,
n
2 t
f
yi e l d s tr e n g t h o f e x te r n a l r e i n fo r c e m e n t a t c a l c u l a t i o n te m p e r a t u r e ;
R pbranch
t 0 , 2
yi e l d s tr e n g th o f b r a n c h a t c a l c u l a ti o n te m p e r a tu r e ;
bj i s th e h e i g h t o f r e i n fo r c e m e n t ( j = 1 , 2 , 3 ) ;
D i
i s th e i n s i d e d i a m e te r o f s h e l l ;
d i
i s th e d i a m e t e r o f b r a n c h ;
e a s
i s th e a n a l ys i s th i c kn e s s o f th e s h e l l w h i c h m a y b e ta ke n a s e q u a l to e o r d , s
, d e fi n e d i n 3 . 2 ;
e r f
i s th e th i c kn e s s o f r e i n fo r c e m e n t;
n i s th e n u m b e r o f r e i n fo r c e m e n ts ;
W i s th e l o a d c a r r i e d b y th e r e i n fo r c e m e n ts ;
Wj i s th e s tr e n g th o f a r e i n fo r c e m e n t, c a l c u l a te d a s a fu n c ti o n o f th e v a l u e s o f bj a n d xj j ( = 1 , 2 , 3 ) ;
xj i s th e l e n g th o f p r o j e c ti o n o f r e i n fo r c e m e n t w i th s ta n d i n g b e n d i n g ( j = 1 , 2 , 3 ) ;
 i s th e a n g l e b e tw e e n th e a x e s o f s h e l l a n d b r a n c h .
9 Design of piping components under external pressure
9.1 General
T h e r u l e s i n c l a u s e 9 s h a l l ta ke a c c o u n t o f l o a d i n g d u e to e x te r n a l p r e s s u r e . T h e s e r u l e s s h a l l n o t a p p l y
wi th i n th e c r e e p r a n g e .
T h e e x te r n a l p r e s s u r e to b e t a ke n i n to a c c o u n t fo r c a l c u l a ti o n p u r p o s e s h a l l b e th e m a x i m u m e x te r n a l
p r e s s u r e u n d e r o p e r a ti n g c o n d i ti o n s , o r te s t c o n d i ti o n s w h i c h e ve r i s th e g r e a te r .
Wh e r e i n te r n a l p r e s s u r e m a y d e c r e a s e b e l o w a tm o s p h e r i c p r e s s u r e d u e to fl u i d c o o l i n g , th e e x te r n a l
p r e s s u r e to b e u s e d i n c a l c u l a ti o n s h a l l b e e q u a l to :
97
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EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
 1 b a r fo r s i n g l e p i p i n g s u b j e c t to e x te r n a l p r e s s u r e ; o r
 th e p r e s s u r e b e tw e e n th e tw o j a c k e ts , p l u s 1 b a r fo r j a c ke te d p i p i n g .
I f p r e s s u r e r e l i e f d e vi c e s a r e fi tte d a n d wh e r e i n te r n a l p r e s s u r e m a y d e c r e a s e b e l o w a tm o s p h e r i c
p r e s s u r e d u e to fl u i d c o o l i n g , th e e x te r n a l p r e s s u r e to b e u s e d i n th e c a l c u l a ti o n s h a l l b e a t l e a s t th e s e t
p r e s s u r e o f th e d e v i c e .
F o r p i p i n g o p e r a ti n g w i th e x te r n a l p r e s s u r e n o t e x c e e d i n g 1 b a r , a c h e c k o f d e s i g n a d e q u a c y s h a l l n o t
b e r e q u i r e d w h e r e th e fo l l o w i n g r e q u i r e m e n ts a r e m e t :
 p i p i n g m a d e o f c a r b o n s te e l s o r l o w a l l o y s te e l s a t a te m p e r a tu r e l e s s th a n o r e q u a l t o 1 5 0 ° C , o r
m a d e o f a u s t e n i ti c s te e l a t a te m p e r a tu r e l e s s th a n o r e q u a l to 5 0 ° C ; a n d
 wh e r e e D /
o
 0 , 0 1 ; a n d
 w h e r e o u t‐ o f‐ r o u n d n e s s , u ( s e e E N 1 3 4 8 0 ‐ 4 , 7 . 4 . 1 ) , i s l e s s th a n o r e q u a l to 1 % , a n d l o c a l fl a t
d e v i a ti o n i s l e s s th a n o r e q u a l to e.
T h e th i c kn e s s o f a c o m p o n e n t u n d e r e x te r n a l p r e s s u r e s h a l l b e n o t l e s s th a n th e th i c kn e s s r e q u i r e d b y
th i s s ta n d a r d fo r s i m i l a r c o m p o n e n ts u n d e r th e s a m e i n te r n a l p r e s s u r e u s i n g a j o i n t c o e ffi c i e n t o f 1 , ( i . e .
w i th o u t a n y j o i n t c o e ffi c i e n t) o r th e t h i c kn e s s r e q u i r e d b y c l a u s e 9 w h i c h e v e r i s th e g r e a te r .
T h e a l l o w a b l e d e vi a ti o n fr o m t h e d e s i g n s h a p e s h a l l b e s p e c i fi e d o n th e d r a w i n g o r i n a s s o c i a te d
d o c u m e n ts .
N O T E 1 T h e r u l e s o f c l a u s e 9 a p p l y to c y l i n d r i c a l s h e l l s th a t a r e c i r c u l a r to w i th i n 0 , 5 % o n th e r a d i u s ,
m e a s u r e d fr o m th e tr u e c e n tr e .
T h e j o i n t c o e ffi c i e n t o f we l d s s h a l l n o t b e ta ke n i n t o a c c o u n t.
S ti ffe n i n g r i n g s a n d o th e r fe a tu r e s u s e d a s s ti ffe n e r s s h a l l e x te n d a n d b e c o m p l e te l y a tta c h e d a r o u n d
th e c i r c u m fe r e n c e . A n y j o i n t s h a l l b e s o d e s i g n e d a s to d e ve l o p th e fu l l s ti ffn e s s o f t h e r i n g . Wh e r e
i n te r n a l s ti ffe n i n g r i n g s a r r a n g e d w i t h l o c a l s p a c e s b e tw e e n th e s h e l l a n d th e r i n g a r e u s e d ( s e e F i g u r e
9 . 1 ‐ 1 ) , i n n o c a s e s h a l l th e l e n g th o f th e u n s u p p o r te d s h e l l p l a te e x c e e d th e p i p i n g c i r c u m fe r e n c e
d i v i d e d b y th e c o e ffi c i e n t ( 4 n c y l
) .
I n te r m i tte n t w e l d s s h a l l n o t b e u s e d w h e r e c r e vi c e c o r r o s i o n c a n o c c u r .
98
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
Figure 9.1 1 — Internal stiffening rings with a reinforced cut out

‐ ‐
9.2 Symbols and elastic stress limits
9.2.1 Symbols
F o r th e p u r p o s e s o f c l a u s e 9 , th e s y m b o l s g i ve n i n T a b l e 9 . 2 . 1 ‐ 1 s h a l l a p p l y i n a d d i ti o n to th o s e g i v e n i n
T a b l e 3 . 2 ‐ 1 .
99
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EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
Table 9.2.1 1 — Additional symbols for the purposes of clause 9 ‐
A e
c r o s s ‐ s e c ti o n a l a r e a o f s ti ffe n e r p l u s e ffe c ti ve l e n g th o f s h e l l m m ²
A f
a r e a o f fl a n g e m m ²
A s
c r o s s ‐ s e c ti o n a l a r e a o f s ti ffe n e r m m ²
A w
a r e a o f w e b m m ²
Et m o d u l u s o f e l a s ti c i ty o f m a te r i a l o f p a r t u n d e r c o n s i d e r a ti o n a t d e s i g n te m p e r a tu r e , t M P a ( N / m m ² )
L u n s ti ffe n e d l e n g th o f th e s h e l l m m
L c
s e e F i g u r e s 9 . 3 . 1 ‐ 1 m m
R f
r a d i u s to p a r t o f t h e s t i ffe n e r fu r th e s t fr o m th e s h e l l ( s e e F i g u r e 9 . 3 . 4 ‐ 1 ) m m
R m
m e a n r a d i u s o f th e c y l i n d r i c a l , s h e l l s o r s e c ti o n s m m
R s
r a d i u s o f th e c e n tr o i d o f th e s t i ffe n e r c r o s s s e c ti o n ( s e e F i g u r e 9 . 3 . 4 ‐ 1 ) m m
R p0,2 t
m i n i m u m 0 , 2 % p r o o f s tr e n g th a t te m p e r a tu r e o f p i p e M P a ( N / m m ² )
R
s
m i n i m u m 0 , 2 % p r o o f s tr e n g th a t te m p e r a tu r e o f s ti ffe n e r M P a ( N / m m ² )
p0,2

S S ,
s
e l a s ti c s tr e s s l i m i ts fo r s h e l l a n d s ti ffe n e r , r e s p e c t i ve l y M P a ( N / m m ² )
e a
A n a l y s i s wa l l th i c kn e s s o f th e s h e l l m m
e f
th i c kn e s s o f fl a n g e o f s ti ffe n e r s e c ti o n m m
e w
th i c kn e s s o f we b o f s ti ffe n e r s e c ti o n m m
h e x te r n a l h e i g h t o f a d i s h e d e n d m m
h s
r a d i a l h e i g h t o f s ti ffe n e r b e tw e e n fl a n g e s m m
I
c

s e c o n d m o m e n t o f a r e a o f th e c o m p o s i te c r o s s s e c ti o n o f th e s ti ffe n e r a n d e ffe c t i ve
m m
4
l e n g th o f s h e l l a c ti n g wi th i t a b o u t a n a x i s p a r a l l e l to th e a x i s o f th e c yl i n d e r p a s s i n g
th r o u g h th e c e n tr o i d o f th e c o m b i n e d s e c ti o n
k s a fe ty fa c to r ‐
k s
fa c to r d e p e n d i n g o n th e fa b r i c a ti o n o f s ti ffe n e r ‐
n n u m b e r o f c i r c u m fe r e n ti a l w a v e s fo r a s ti ffe n e d c y l i n d e r ‐
n c y l
n u m b e r o f c i r c u m fe r e n ti a l w a v e s fo r a u n s ti ffe n e d p a r t o f c y l i n d e r ‐
p s p e c i fi e d e x t e r n a l d e s i g n p r e s s u r e M P a ( N / m m ² )
p n
th e o r e ti c a l e l a s ti c i n s ta b i l i ty p r e s s u r e o f a s ti ffe n e d c yl i n d e r M P a ( N / m m ² )
p m
th e o r e ti c a l e l a s ti c i n s ta b i l i ty p r e s s u r e fo r c o l l a p s e o f p e r fe c t c yl i n d r i c a l s h e l l M P a ( N / m m ² )
To be continued

100
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EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
Table 9.2.1 1 ‐
( c o n ti n u e d )
p r
c a l c u l a te d l o we r b o u n d c o l l a p s e p r e s s u r e M P a ( N / m m ² )
p y
p r e s s u r e a t wh i c h m e a n c i r c u m fe r e n t i a l s tr e s s i n c yl i n d r i c a l s h e l l m i d w a y b e tw e e n M P a ( N / m m ² )
s ti ffe n e r s r e a c h e s y i e l d p o i n t o f m a te r i a l
p y s
p r e s s u r e c a u s i n g c i r c u m fe r e n ti a l y i e l d o f s ti ffe n e r M P a ( N / m m ² )
ri
r a d i u s o f t h e p o i n t o n th e s ti ffe n e r we b c l o s e s t to th e s h e l l a b o u t w h i c h r o ta ti o n i s m m
a s s u m e d i n th e s ti ffe n e r tr i p p i n g c a l c u l a ti o n ( s e e F i g u r e 9 . 3 . 4 ‐ 1 )
R i
Ra d i u s : s e e F i g u r e 9 . 3 . 4 ‐ 1 m m
b wi d th o f th e s ti ffe n e r i n c o n ta c t w i th s h e l l m m

p r o j e c ti n g w i d th o f fl a n g e o f s ti ffe n e r m m

m e a n e l a s t i c c i r c u m fe r e n ti a l s tr a i n a t c o l l a p s e ‐

p a r a m e te r fo r s ti ffe n e r s ‐

m a x i m u m s tr e s s i n h e a v y s ti ffe n e r M P a ( N / m m ² )

i n s ta b i l i t y s tr e s s a t w h i c h s i d e w a y s t r i p p i n g o c c u r s M P a ( N / m m ² )
a n g l e o f i n c l i n a ti o n o f c o n i c a l s h e l l to a x i s °
9.2.2 Elastic stress limits
T h e e l a s ti c s tr e s s l i m i ts s h a l l b e :
 fo r n o n a u s te n i ti c s te e l s :
S R p0,2 t ( 9 . 2 . 2 ‐ 1 )
Ss R p0,2 s t ( 9 . 2 . 2 ‐ 2 )
 fo r a u s te n i ti c s te e l s :
S  R1,25 t p0,2
( 9 . 2 . 2 ‐ 3 )
Ss  R 1,25s t p0,2
( 9 . 2 . 2 ‐ 4 )
9.3 Cylindrical pipes, elbows and mitre bends
9.3.1 Determination of lengths
T h e l e n g th s L a n d L c
s h a l l b e d e te r m i n e d fr o m F i g u r e 9 . 3 . 1 ‐ 1 .
101
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EN 13480 3:2017 (E)
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‐
Key
a ) S i n g l e p i p e
b ) P i p e w i th e n d
c ) P i p e s w i th fl a n g e c o n n e c ti o n
Figure 9.3.1 1 — Determination of lengths in cylindrical pipes (continued)

‐
102
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
Key
d ) P i p e w i th b e n d o r e l b o w
e ) P i p e w i th m i tr e b e n d
N O T E L m e a s u r e d o n e x tr a d o s
Figure 9.3.1 1 — Determination of lengths in cylindrical pipes

‐
9.3.2 Interstiffener collapse
T h e th i c kn e s s o f th e s h e l l w i th i n th e u n s ti ffe n e d l e n g th L s h a l l b e n o t l e s s t h a n th a t d e t e r m i n e d b y t h e
fo l l o w i n g p r o c e d u r e .
a ) E s ti m a t e a v a l u e fo r
e a
a n d c a l c u l a te p y
a s fo l l o w s :
S ea
py 
Rm
( 9 . 3 . 2 ‐ 1 )
103
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‐
b ) C a l c u l a te p m
u s i n g th e s a m e v a l u e fo r e a
c h o s e n fo r c a l c u l a ti o n o f p y
:
E t ea 
pm 
Rm
( 9 . 3 . 2 ‐ 2 )
w h e r e
 i s c a l c u l a te d fr o m :
 
 
 
 2 
1 1
 
2 

ea
 2
n cyl  1  Z
2 2
 
2
1 2 Rm2 1   2  
( 9 . 3 . 2 ‐ 3 )
2 Z   n2  
n cyl  1   cyl 
2   1 
  Z2  
   
w h e r e
n c y l
i s a n i n te g e r ≥ 2 to m i n i m i z e th e va l u e o f p m
;
 Rm
Z
L
( 9 . 3 . 2 ‐ 4 )
a n d L i s d e t e r m i n e d i n a c c o r d a n c e w i t h 9 . 3 . 1
c ) C a l c u l a te
pm / py a n d d e te r m i n e
pr / py fr o m T a b l e 9 . 3 . 2 ‐ 1 .
Table 9.3.2 1 — Cylindrical straight pipes and reducers (hoop stress governing)
‐
pm / py
0 0 , 2 5 0 , 5 0 , 7 5 1 , 0 1 , 2 5 1 , 5 1 , 7 5
pr / py
0 0 , 1 2 4 5 0 , 2 5 0 5 0 , 3 7 5 0 , 4 9 9 5 0 , 6 0 4 5 0 , 6 7 9 5 0 , 7 2
pm / py
2 , 0 2 , 2 5 2 , 5 2 , 7 5 3 , 0 3 , 2 5 3 , 5
pr / py
0 , 7 5 4 5 0 , 7 8 0 , 8 0 2 5 0 , 8 2 2 0 , 8 3 5 5 0 , 8 4 9 0 , 8 6 1
pm / py
3 , 7 5 4 , 0 4 , 2 5 4 , 5 4 , 7 5 5 , 0 5 , 2 5
pr / py
0 , 8 7 0 , 8 7 9 0 , 8 8 6 5 0 , 8 9 5 5 0 , 9 0 4 5 0 , 9 1 3 5 0 , 9 1 6 5
pm / py
5 , 5 5 , 7 5 6 , 0 6 , 2 5 6 , 5 6 , 7 5 7 , 0
a n d a b o v e
pr / py
0 , 9 2 2 5 0 , 9 2 8 5 0 , 9 3 4 5 0 , 9 4 0 5 0 , 9 4 6 5 0 , 9 5 2 5 0 , 9 5 8 5
d ) C a l c u l a te th e p r e s s u r e
pr fr o m pr / py a n d py w h i c h s h a l l c o n fo r m to th e fo l l o w i n g :
pr  k p ( 9 . 3 . 2 ‐ 5 )
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w h e r e
k = 1 , 5
e x c e p t
 fo r s p e c i fi c a p p l i c a ti o n s wh e r e k m a y b e i n c r e a s e d b y a g r e e m e n t b e tw e e n th e p a r ti e s
i n v o l v e d ;
 fo r s te e l c a s ti n g s w h e r e k = 1 , 5  1 , 2 5 .
I f
pr i s l e s s th a n kp , th e a s s u m e d v a l u e o f e a
s h a l l b e i n c r e a s e d o r th e s p a c i n g o f s ti ffe n e r s s h a l l b e
a d j u s te d u n t i l th e r e q u i r e d v a l u e i s o b ta i n e d .
9.3.3 Overall collapse of stiffened pipes
T h e fo l l o wi n g c a l c u l a ti o n s s h a l l b e p e r fo r m e d .
a ) C a l c u l a te p n
fr o m :
pn R 3
3
Et Ic ( 9 . 3 . 3 ‐ 1 )
m Lc
T h e v a l u e o f
pn s h a l l c o n fo r m to th e fo l l o w i n g :
pn  kk s p ( 9 . 3 . 3 ‐ 2 )
w h e r e
ks  1,2 fo r fa b r i c a te d o r h o t fo r m e d s ti ffe n e r s ( l o w r e s i d u a l s tr e s s e s ) ;
ks  1,33 fo r c o l d fo r m e d s ti ffe n e r s ( h i g h r e s i d u a l s tr e s s e s ) .
I f
pn i s l e s s th a n k ks p , e i th e r a d d i ti o n a l o r h e a vi e r s ti ffe n i n g s h a l l b e p r o v i d e d o r th e p i p e
th i c kn e s s s h a l l b e i n c r e a s e d .
b ) C a l c u l a te p y s
fr o m :
p ys  S e R  s a f
R 1 
( 9 . 3 . 3 ‐ 3 )
2
 2 m
c ) C a l c u l a te th e m a x i m u m s tr e s s i n th e s t i ffe n e r fr o m :
   E R( n ( p 1 )0k,005
2
k ks Ss p kk t sp
s
p ys k p)
( 9 . 3 . 3 ‐ 4 )
m n s
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‐
w h e r e
n2
  max  ( Rm  R f )  Xc  ea / 2; Xc  ( 9 . 3 . 3 ‐ 5 )
  e 2  
 
a  L  A  ea   R  R  
2  c s  m s 
  2  
Xc 
Ae
( 9 . 3 . 3 ‐ 6 )
 = 1 fo r i n te r n a l s ti ffe n e r s ;
 = ‐ 1 fo r e x te r n a l s ti ffe n e r s .
T h e s tr e s s
 s
s h a l l c o n fo r m to :
0   s  Ss ( 9 . 3 . 3 ‐ 7 )
I f e q u a ti o n ( 9 . 3 . 3 ‐ 7 ) i s n o t fu l fi l l e d , e i th e r a d d i ti o n a l o r h e a v i e r s ti ffe n i n g s h a l l b e p r o vi d e d o r th e
p i p e th i c kn e s s s h a l l b e i n c r e a s e d .
9.3.4 Stiffener stability
T o e n s u r e l a te r a l s ta b i l i ty , th e fo l l o w i n g c a l c u l a ti o n s s h a l l b e p e r fo r m e d
a ) F o r a s ti ffe n e r o th e r th a n fl a t b a r
1 ) th e s tr e s s
 i
s h a l l c o n fo r m to th e fo l l o w i n g :
p ys
 i  Et C  Ss
p
( 9 . 3 . 4 ‐ 1 )
wh e r e C s h a l l b e :
 fo r F i g u r e s 9 . 3 . 4 ‐ 1 a ) , b ) a n d d ) :
3
hs e w  8 e f wf3
C =

ri 6 h s e w  1 2 e f wf 2 h s  e f 
2
 ( 9 . 3 . 4 ‐ 2 )
 fo r F i g u r e s 9 . 3 . 4 ‐ 1 c ) :
ef wf3  4 hs  ew  3 e f  w f 
C =

ri 6 hs ew  6 ef wf 2 hs  ef 
2
  
 hs  ew  3 e f  w f 
( 9 . 3 . 4 ‐ 3 )
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‐
Key
a ) E x te r n a l  s ti ffe n e r
b ) E x te r n a l T s ti ffe n e r
c ) E x te r n a l L s ti ffe n e r
d ) I n t e r n a l T s ti ffe n e r
CGs  C e n tr o i d o f s ti ffe n e r
CGc  C e n tr o i d o f s ti ffe n e r p l u s e ffe c t i v e l e n g th o f s h e l l
w h e r e th e e ffe c t i v e l e n g th ,
l ps , i s g i ve n b y :
lps  1 , 56 Ri e ( 9 . 3 . 4 ‐ 4 )
Figure 9.3.4 1 — Types of stiffeners other than flat bar

‐
2 ) I f th e s ti ffe n e r i s fl a n g e d a t th e e d g e fa r th e s t fr o m th e s h e l l , p r o p o r ti o n s o f s ti ffe n e r s s h a l l
c o n fo r m to th e fo l l o w i n g :
hs  E Et p ys 
 max  1 ,1 t ; 0 , 67 
ew  Ss Ss p 
( 9 . 3 . 4 ‐ 5 )
 
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‐
o r
wf  E Et p ys 
 max  0,5 1 t ; 0 ,32 
ef  Ss Ss p 
( 9 . 3 . 4 ‐ 6 )
 
b ) fo r a fl a t b a r s ti ffe n e r , th e s tr e s s
 i
s h a l l c o n fo r m to th e fo l l o w i n g :
4 p Ss
i 
p ys
( 9 . 3 . 4 ‐ 7 )
w h e r e
 i
s h a l l b e c a l c u l a t e d fr o m v a l u e s o b t a i n e d fr o m T a b l e 9 . 3 . 4 ‐ 1 fo r i n te r n a l s ti ffe n e r s o r fr o m
T a b l e 9 . 3 . 4 ‐ 2 fo r e x t e r n a l s ti ffe n e r s .
Table 9.3.4 1 — Values of  i / Et hs / e w  2 for internal flat bar stiffeners

‐
hs / R m
0 , 0 1 0 , 0 2 0 , 0 4 0 , 0 6 0 , 0 8 0 , 1 0 0 , 1 2 0 , 1 4 0 , 1 6 0 , 1 8 0 , 2 0
n cyl
0 , 1 1 4 0 , 1 3 5
0 , 1 5 7
0 , 1 8 0
0 , 2 0 2
0 , 2 2 5
0 , 0 2 3 6
0 , 0 4 6 6
0 , 0 6 9 1
0 , 0 9 1 3
0 , 0 1 1 9
0 , 2 4 7
0 , 2 7 6
0 , 1 5 6
0 , 1 8 7 0 , 2 1 7
0 , 3 0 5
0 , 3 3 4
0 , 0 4 6 1
0 , 0 8 6 5
0 , 1 2 3
0 , 0 2 3 9
0 , 2 8 6
0 , 3 1 9
0 , 3 5 3 0 , 3 8 6
0 , 1 7 6
0 , 2 1 6
0 , 2 5 2
0 , 4 2 1
0 , 0 3 9 5
0 , 0 7 3 4
0 , 1 3 0
0 , 3 4 1
0 , 3 7 8
0 , 4 1 6 0 , 4 5 6
0 , 4 9 8
0 , 2 2 3
0 , 2 6 6
0 , 3 0 4
0 , 0 5 7 7
0 , 1 0 3
0 , 1 7 1
0 , 3 4 7 0 , 3 8 7
0 , 4 2 8
0 , 4 7 2 0 , 5 1 7
0 , 5 7 0
0 , 1 3 2
0 , 2 0 8
0 , 2 6 2
0 , 3 0 6
0 , 0 7 7 8
0 , 3 4 0
0 , 3 8 2 0 , 4 2 7
0 , 4 7 4
0 , 5 2 7 0 , 5 8 0
0 , 6 4 3
0 , 1 6 0
0 , 2 4 0
0 , 2 9 4
0 , 0 9 8 1
0 , 5 1 7
0 , 5 8 0 0 , 6 4 7
0 , 3 2 2
0 , 3 6 9
0 , 4 1 5 0 , 4 6 5
0 , 7 2 5
0 , 1 1 9
0 , 1 8 6
0 , 2 6 8
0 , 5 0 2
0 , 5 6 5
0 , 6 3 8 0 , 7 2 0
0 , 8 1 2
0 , 3 4 5
0 , 3 9 4
0 , 4 4 5
0 , 1 3 9 0 , 2 1 0
0 , 2 9 0
0 , 4 7 4 0 , 5 3 6
0 , 6 1 4
0 , 6 9 6 0 , 7 9 2
0 , 9 0 3
0 , 2 3 1
0 , 3 1 0
0 , 3 6 5
0 , 4 1 7
1 0
0 , 1 5 8
0 , 6 6 2
0 , 7 5 8
0 , 4 4 0
0 , 5 0 2
0 , 5 7 5
0 , 8 7 4
1 , 0 1 0
0 , 1 7 6 0 , 2 4 9
0 , 3 2 8
0 , 3 8 3
1 1
0 , 6 1 4
0 , 7 1 5
0 , 8 3 1
0 , 9 6 6
1 , 1 2 1
0 , 4 0 0 0 , 4 6 1
0 , 5 3 1
1 2
0 , 1 9 3 0 , 2 6 6
0 , 3 4 3
0 , 5 6 0
0 , 6 5 7
0 , 7 6 8
0 , 9 0 3
1 , 0 5 8
0 , 2 8 0
0 , 3 5 6
0 , 4 1 6 0 , 4 8 3
1 3
0 , 2 0 9
0 , 5 0 2
0 , 5 9 4
0 , 7 0 0
0 , 8 3 1
0 , 9 8 1

0 , 2 2 4 0 , 2 9 3
0 , 3 6 8
0 , 4 3 1
1 4
0 , 7 4 9
0 , 8 9 4
1 , 0 6 8
0 , 4 4 6
0 , 5 2 7
0 , 6 2 8
1 5 0 , 2 3 7
0 , 3 0 4
0 , 3 7 9
0 , 6 6 2
0 , 7 9 7
0 , 9 6 1
0 , 3 8 9
0 , 4 6 1
0 , 5 5 1
1 6 0 , 2 4 9
0 , 3 1 4
0 , 5 7 5
0 , 6 9 6
0 , 8 5 0
1 , 0 3 4
0 , 2 6 0
0 , 3 2 4
0 , 3 9 9
0 , 4 7 6
1 7
0 , 9 0 3
1 , 1 0 6
0 , 4 9 3
0 , 5 9 9 0 , 7 3 4
0 , 2 7 0
0 , 3 3 2
0 , 4 0 9
1 8
0 , 7 7 3
0 , 9 6 1
0 , 4 1 8
0 , 5 0 7
0 , 6 2 3
1 9
0 , 2 7 9
0 , 3 3 9
0 , 6 5 2 0 , 8 1 6
1 , 0 1 9
0 , 2 8 7
0 , 3 4 6
0 , 4 2 7
0 , 5 2 2
2 0
N O T E 1 F o r i n t e r m e d i a te v a l u e s o f hs / R m u s e l o g a r i th m i c i n te r p o l a ti o n .
N O T E 2 S i n c e
 i / Et h s / e w 2 i s l i m i te d to a m a x i m u m v a l u e o f 1 , 1 4 , va l u e s o f th e e x p r e s s i o n s h o u l d
n o t b e e x t r a p o l a te d b e y o n d th a t va l u e .
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‐
Table 9.3.4 2 — Values of  i / Et hs / e w 2 for external flat bar stiffeners

‐

hs / R m
0 , 0 1 0 , 0 1 1 0 , 0 1 2 0 , 0 1 5 0 , 0 2 0 , 0 2 5 0 , 0 3 0 , 0 4 0 , 0 4 5
n cyl
2 0 , 0 1 2
0 , 0 4 9 2
0 , 0 3 0 3
0 , 0 1 3 2
0 , 0 1 4 4
0 , 0 5 5 7
0 , 0 2 4 1
0 , 0 3 6 6
0 , 0 1 8 0
3 0 , 0 2 5 7
0 , 0 8 4 6
0 , 1 1 9
0 , 0 3 7 4
0 , 0 6 8 7
0 , 0 2 8 4
0 , 0 3 1 1
0 , 1 3 8
0 , 0 5 3 7
4 0 , 0 4 6 6
0 , 0 5 7 0
0 , 1 0 3
0 , 1 7 5 0 , 2 6 8
0 , 0 7 3 4
0 , 1 3 7
0 , 0 5 1 7 0 , 3 2 6
5 0 , 0 7 6 8
0 , 6 7 9
0 , 2 6 3
0 , 8 6 0
0 , 0 9 5 5
0 , 9 6 5
0 , 1 8 7
0 , 3 6 1
0 , 1 2 6
6 0 , 1 2 0
0 , 8 8 1 1 , 4 4
0 , 2 1 1
0 , 5 3 7
0 , 1 3 6
0 , 1 5 3
0 , 3 4 0
7 0 , 1 8 3
0 , 2 4 2
0 , 6 7 7

0 , 3 5 6
1 , 4 8
0 , 2 1 1
8 0 , 2 7 9
0 , 3 3 1
0 , 3 9 0
1 , 9 2
0 , 6 4 8
9 0 , 4 3 8
1 , 4 9
0 , 5 4 1
0 , 6 7 6
1 0 0 , 7 3 6
1 , 4 2 0
0 , 9 9 8
1 , 4 9 0
1 1
hs / R m
0 , 0 5 0 , 0 6 0 , 0 8 0 , 1 0 0 , 1 2 0 , 1 4 0 , 1 6 0 , 1 8 0 , 2 0
n cyl
0 , 0 6 2 2
2 0 , 2 7 7
0 , 3 2 4
0 , 1 3 3
0 , 1 6 4
0 , 1 9 8
0 , 2 3 6
0 , 0 7 5 5 0 , 1 0 3
3
0 , 1 5 7

1 , 9 9
0 , 3 1 0
0 , 4 6 2
0 , 6 9 5
1 , 1 0
0 , 2 0 1
4
0 , 3 9 5
0 , 5 8 1 1 , 4 4
1 , 4 6
T h e s e v a l u e s a r e p r o vi d e d to e n a b l e i n te r m e d i a te va l u e s to b e i n te r p o l a te d
N O T E 1 F o r i n te r m e d i a t e va l u e s o f
hs / R m u s e l o g a r i th m i c i n te r p o l a ti o n .
2
N O T E 2 S i n c e
 i / Et  h s / e w  i s l i m i te d t o a m a x i m u m v a l u e o f 1 , 1 4 , v a l u e s o f th e
e x p r e s s i o n s h o u l d n o t b e e x tr a p o l a te d b e y o n d th a t va l u e .
N O T E 3 B u c kl i n g c a n n o t o c c u r fo r n > 1 0 ,
hs / R m > 0 , 0 1 u n d e r e x te r n a l p r e s s u r e .
9.3.5 Heating/cooling channels
T h e r u l e s i n th i s s u b ‐ c l a u s e s h a l l a p p l y fo r th e th i c kn e s s o f a c y l i n d e r to w h i c h c i r c u m fe r e n ti a l h e a ti n g
o r c o o l i n g c h a n n e l s a r e a tta c h e d .
N O T E S u c h c h a n n e l s a r e a l s o kn o wn a s h e m i c o i l s o r l i m p e t c o i l s . T y p i c a l fo r m s o f c o n s tr u c ti o n a r e s h o w n i n
F i g u r e 9 . 3 . 5 ‐ 1 .
T h e s h e l l s h a l l b e d e s i g n e d , u s i n g th e r u l e s o f 9 . 3 . 3 to r e s i s t o v e r a l l c o l l a p s e . T h e p r e s s u r e i n s i d e th e
c h a n n e l s s h a l l b e i g n o r e d a n d th e c h a n n e l s m a y b e c o n s i d e r e d a s s ti ffe n e r s .
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‐
T h e s h e l l s h a l l a l s o b e d e s i g n e d t o r e s i s t th e p r e s s u r e d i ffe r e n c e b e tw e e n th e c h a n n e l a n d th e i n s i d e o f
th e c yl i n d e r , i . e . th e c a l c u l a ti o n p r e s s u r e s h a l l b e c h e c ke d i n a c c o r d a n c e w i th 9 . 3 . 2 . I n a d d i ti o n , th e
m i n i m u m t h i c kn e s s s h a l l b e n o t l e s s th a n :
p
el
3 Sk
( 9 . 3 . 5 ‐ 1 )
wh e r e
l  max l1 ; l2  ( 9 . 3 . 5 ‐ 2 )
p i s th e m a x i m u m i n te r n a l p r e s s u r e .
Figure 9.3.5 1 — Heating / cooling channels / stiffeners ‐
F u r th e r m o r e , th e s h e l l s h a l l b e d e s i g n e d fo r th e p r e s s u r e d i ffe r e n c e b e tw e e n th e s p a c e o u ts i d e th e
h e m i ‐ c o i l a n d th e s p a c e i n s i d e th e p i p e .
9.4 Reducers (conical shells)
9.4.1 C o n i c a l s h e l l s s h a l l b e d e s i g n e d i n a c c o r d a n c e wi th 9 . 4 . 3 w h e r e th e c o n e / c y l i n d e r j u n c t i o n m a y
b e c o n s i d e r e d a s a n e ffe c ti v e s ti ffe n e r , a s d e fi n e d i n 9 . 4 . 2 , a n d i n a c c o r d a n c e w i th 9 . 4 . 4 wh e r e th e c o n e
to c yl i n d e r j u n c ti o n d o e s n o t m e e t th e r e q u i r e m e n ts o f 9 . 4 . 2 .
9.4.2 T h e c o n e / c y l i n d e r j u n c ti o n s h a l l b e c o n s i d e r e d a s a n e ffe c ti v e s ti ffe n e r wh e r e th e m o m e n t o f
i n e r ti a ,
Ix , ta ke n p a r a l l e l to th e a x i s o f c y l i n d e r , o f th e p a r t o f th e c o n e a n d c yl i n d e r w i th i n a d i s ta n c e
Deq e ( s e e F i g u r e 9 . 4 . 3 ‐ 1 ) o n e i th e r s i d e o f th e j u n c ti o n i s n o t l e s s th a n :
2 pc
I x  0,1 8 D eq L Ds
Et
( 9 . 4 . 2 ‐ 1 )
w h e r e
Ds i s th e d i a m e t e r o f th e c e n tr o i d o f th e m o m e n t o f i n e r ti a o f th e s ti ffe n i n g a r e a c r o s s s e c t i o n .
9.4.3 T h e d e s i g n o f c o n i c a l s e c t i o n w i th e ffe c ti v e c o n e to c y l i n d e r j u n c ti o n s s h a l l b e c a r r i e d o u t a s fo r
c y l i n d r i c a l s h e l l s ( s e e 9 . 3 ) u s i n g th e fo l l o w i n g :
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‐
 L i s th e l e n g th o f c o n i c a l s e c ti o n ( s e e F i g u r e 9 . 4 . 3 ‐ 1 ) ;
 D e q
i s th e e q u i v a l e n t d i a m e te r c a l c u l a t e d i n th e fo l l o w i n g w a y :
Deq D
 cos 
m
( 9 . 4 . 3 ‐ 1 )
T h e d e s i g n o f th i s e q u i v a l e n t c yl i n d r i c a l s h e l l s h a l l b e i n a c c o r d a n c e wi th 9 . 3 .
D e ta i l A
Figure 9.4.3 1 — Conical section with effective cone to cylinder junction

‐
9.4.4
F o r c o n i c a l s h e l l w h i c h d o n o t h a ve e ffe c ti v e c o n e to c y l i n d e r j u n c ti o n s th e fo l l o w i n g v a l u e s s h a l l
b e u s e d i n th e c a l c u l a ti o n s fo r e q u i v a l e n t c y l i n d r i c a l s h e l l i n 9 . 3 :
 L i s th e a x i a l l e n g th b e tw e e n e ffe c ti ve s ti ffe n e r s ( s e e F i g u r e 9 . 4 . 4 ‐ 1 )
 Do i s th e o u t s i d e d i a m e te r o f c yl i n d e r a tta c h e d to th e l a r g e d i a m e te r o f th e c o n e
( s e e F i g u r e 9 . 4 . 4 ‐ 1 )
Figure 9.4.4 1 — Conical section without effective cone to cylinder junction

‐
111
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‐
9.5 Dished ends
9.5.1 Hemispherical ends
9.5.1.1 Design procedure
T h e d e s i g n th i c kn e s s s h a l l b e n o t l e s s th a n t h a t d e t e r m i n e d b y th e fo l l o w i n g p r o c e d u r e .
a ) C h o s e a v a l u e fo r e a n d c a l c u l a te
py a s fo l l o ws :
2 Se
py 
Rm
( 9 . 5 . 1 ‐ 1 )
b ) C a l c u l a te p m
u s i n g th e s a m e v a l u e fo r e c h o s e n fo r th e c a l c u l a ti o n o f
py :
1, 21 Et e 2
pm 
2
( 9 . 5 . 1 ‐ 2 )
Rm
c ) C a l c u l a te
p m /p y a n d d e te r m i n e
pr / p y fr o m T a b l e 9 . 5 . 1 ‐ 1
Table 9.5.1 1 — Values of ‐
pr / p y versus
p m /p y
p m /p y
0 0 , 5 1 1 , 5 2 2 , 5 3 , 0
pr / p y
0 0 , 0 9 0 , 1 8 0 , 2 5 5 0 , 3 2 4 0 , 3 8 5 5 0 , 4 3 5
p m /p y 6 , 5
3 , 5 4 4 , 5 5 , 0 5 , 5 6
a n d a b o ve
pr / p y
0 , 4 7 8 5 0 , 5 1 0 , 5 3 2 5 0 , 5 4 7 5 0 , 5 5 9 5 0 , 5 6 7 0 , 5 7
d ) C a l c u l a te th e p r e s s u r e pr fr o m
pr / p y a n d
py w h i c h s h a l l c o n fo r m to t h e fo l l o w i n g :
pr  kp ( 9 . 5 . 1 ‐ 3 )
I f
pr i s l e s s th a n kp , th e a s s u m e d v a l u e o f e s h a l l b e i n c r e a s e d .
9.5.1.2 Permissible shape deviations
T h e m e th o d i n 9 . 5 . 1 . 1 s h a l l a p p l y o n l y to h e m i s p h e r i c a l e n d s th a t a r e s p h e r i c a l to w i th i n 1 % o n th e
r a d i u s a n d i n wh i c h th e r a d i u s o f c u r va tu r e b a s e d o n a n a r c l e n g th o f
2, 4 e Rmax d o e s n o t e x c e e d th e
n o m i n a l v a l u e b y m o r e th a n 3 0 % .
N O T E F o r s o m e a p p l i c a ti o n s , th i s c r i te r i o n fo r a p p l i c a b i l i t y c a n b e to o s tr i n g e n t to b e m e t o w i n g to
d i ffi c u l ti e s o f m a n u fa c tu r e a n d m e a s u r e m e n t. I n s u c h c a s e s , i t i s p e r m i s s i b l e to d i vi d e th e p r e s s u r e
pr o b ta i n e d
2
fr o m th e a b o v e p r o c e d u r e b y th e fa c to r
( Rmax /1,3 R ) w h e r e Rmax i s th e m a x i m u m l o c a l r a d i u s o f c u r va tu r e
e i th e r m e a s u r e d o r e s ti m a te d c o n s e r va ti ve l y .
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‐
9.5.2 Torispherical ends
T o r i s p h e r i c a l e n d s s h a l l b e d e s i g n e d a s h e m i s p h e r i c a l e n d s o f m e a n r a d i u s R e q u a l to th e e x te r n a l
d i s h i n g o r c r o w n r a d i u s .
9.5.3 Ellipsoidal ends
E n d s to tr u e s e m i ‐ e l l i p s o i d a l fo r m s h a l l b e d e s i g n e d a s h e m i s p h e r i c a l e n d s o f m e a n r a d i u s R e q u a l to
2
D
4h
th e m a x i m u m r a d i u s o f t h e c r o wn , i . e .
10 Design for cyclic loading
10.1 General
C y c l i c c h a n g e s i n p r e s s u r e , te m p e r a t u r e a n d e x t e r n a l l o a d i n g c a n c a u s e d a m a g e b y fa ti g u e c r a c ki n g a t
l e v e l s b e l o w th o s e u s e d fo r t h e s ta ti c d e s i g n c o n d i ti o n s .
I f th e c o n d i ti o n s i n 1 0 . 2 , 1 0 . 3 a n d 1 0 . 4 a r e n o t fu l fi l l e d , th e s ta ti c d e s i g n s h a l l b e s u p p l e m e n t e d b y a
d e ta i l e d fa ti g u e a n a l y s i s c a r r i e d o u t i n a c c o r d a n c e w i th 1 2 . 4 .
T h e a n a l y s i s s h a l l ta ke i n to a c c o u n t th e m a g n i tu d e a n d fr e q u e n c y o f a l l s p e c i fi e d c yc l i c l o a d c o n d i ti o n s ,
a n d e n s u r e t h a t fo r e a c h l o a d i n g , th e a l l o wa b l e fa t i g u e c y c l e s , Ni , o f th e p i p i n g e x c e e d s th e n u m b e r o f
p r e d i c te d l o a d s c y c l e s , ni , a n d th e a c c u m u l a te d fa ti g u e d a m a g e fo r a l l th e s e c o n d i ti o n s d o e s n o t
e x c e e d 1 .
m
 n i / Ni  1 ( 1 0 . 1 ‐ 1 )
i 1
wh e r e m i s th e n u m b e r o f e l e m e n ta r y l o a d i n g s .
F a ti g u e c a l c u l a ti o n s s h a l l b e b a s e d u p o n c y c l i c v a r i a ti o n s i n t h e n o r m a l r a n g e o f o p e r a ti n g c o n d i ti o n s ,
i n c l u d i n g p r e d i c te d e x c u r s i o n s . T h e a s s e s s m e n ts s h a l l b e r e l a te d to th e a c tu a l c o m p o n e n t th i c kn e s s e s
a n d m a te r i a l p r o p e r ti e s a t th e r e l e v a n t te m p e r a tu r e s .
N O T E S u r fa c e s m o o th n e s s a n d th e p r e s e n c e o f w e l d s i n fl u e n c e fa t i g u e c r a c ki n g b e h a vi o u r , a n d s h o u l d b e
c o n s i d e r e d w h e n a s s e s s i n g th e l i ke l i h o o d o f fa ti g u e . Wh e r e th e r e i s a s i g n i fi c a n t r i s k o f fa ti g u e fa i l u r e , th e d e s i g n
s h o u l d b e r e v i e we d to r e d u c e th e r i s k b y c o n s i d e r i n g c h a n g e s to th e c o n fi g u r a ti o n t o l o w e r p e a k s tr e s s e s , th e
p r o vi s i o n o f s m o o th p r o fi l e s , p a r ti c u l a r l y a t w e l d s , a n d th e u s e o f l e s s s u s c e p ti b l e m a t e r i a l s .
10.2 Exemption from detailed fatigue analysis
D e ta i l e d fa ti g u e a n a l ys i s ( s e e 1 2 . 4 ) s h a l l n o t b e r e q u i r e d i f o n e o f th e fo l l o w i n g c o n d i ti o n s i s m e t:
a ) th e s y s te m d e s i g n c a n b e s h o wn to r e p l i c a te c l o s e l y a p r e v i o u s l y a n a l y s e d a c c e p ta b l e d e s i g n ;
b ) th e s y s te m d e s i g n i s s i m i l a r to a c u r r e n tl y o p e r a ti n g s y s te m d e s i g n ;
c ) th e to ta l n u m b e r o f a l te r n a ti n g l o a d c y c l e s fr o m a l l s o u r c e s i s l e s s th a n 1 0 0 0 ;
d ) th e c a l c u l a te d m a x i m u m r a n g e o f p r i n c i p a l c y c l i c s tr e s s i s l e s s th a n 4 7 N / m m
fo r c a r b o n a n d
a u s te n i ti c s te e l s . Wh e n c o n s i d e r i n g fi l l e t w e l d s , th i s v a l u e s h a l l b e r e d u c e d t o 3 5 N / m m
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e ) a l l th e fo l l o w i n g c o n d i ti o n s a r e m e t s i m u l ta n e o u s l y :
1 ) th e e q u i v a l e n t n u m b e r o f fu l l p r e s s u r e c y c l e s a s d e fi n e d i n a c c o r d a n c e wi th 1 0 . 3 . 1 d o e s n o t
e x c e e d 1 0 0 0 ;
2 ) th e m e c h a n i c a l l o a d i n g o n b r a n c h e s i s s u c h th a t th e m a x i m u m to ta l s tr e s s r a n g e c a u s e d b y
m e c h a n i c a l l o a d s , i n c l u s i v e o f s tr e s s c o n c e n tr a ti o n fa c to r s , d o e s n o t e x c e e d 1 / 3 o f th e d e s i g n
s tr e s s f ( i n c l u d i n g s tr e s s r a n g e fa c to r s ) a t th e c a l c u l a ti o n te m p e r a tu r e ;
3 ) th e th i c kn e s s d o e s n o t e x c e e d 1 2 5 m m fo r fe r r i ti c s te e l s a n d 6 0 m m fo r a u s te n i ti c s te e l s a n d
th e n u m b e r o f e q u i v a l e n t fu l l te m p e r a tu r e c yc l e s i s l e s s th a n 7 0 0 0 , s e e E q u a ti o n ( 1 2 . 1 . 3 ‐ 5 ) .
10.3 Fatigue design for cyclic pressure
10.3.1 Equivalent full load cycles
C l a u s e 1 0 . 2 e ) , 1 ) p e r m i ts e x e m p ti o n fr o m a n a l y s i s w h e r e th e n u m b e r o f fu l l l o a d c yc l e s d o e s n o t
e x c e e d 1 0 0 0 . F o r p r e s s u r e c y c l e s wi th s m a l l e r r a n g e s , a n e q u i va l e n t n u m b e r o f fu l l l o a d c yc l e s m a y b e
d e te r m i n e d a c c o r d i n g to th e fo l l o w i n g e q u a ti o n :
     
3, 5 
n  
Neq  N f    
i 1   i
 
p  p i 


/ p 
c

N i

( 1 0 . 3 . 1 ‐ 1 )
w h e r e
Neq i s th e n u m b e r o f e q u i va l e n t fu l l l o a d c y c l e s ;
n i s th e n u m b e r o f d i ffe r e n t p r e s s u r e r a n g e s
 pˆ i  p i  ;
  
Nf  p  p  pc
i s th e n u m b e r o f fu l l p r e s s u r e c yc l e s w i th a r a n g e
  ( s e e 1 0 . 3 . 2 . 2 ) ;
 
 
Ni i s th e n u m b e r o f d i ffe r e n t p r e s s u r e c y c l e s w i th a r a n g e
 pi  pi 
  l e s s th a n
pc ;
 
pc i s th e c a l c u l a ti o n p r e s s u r e ( fu l l l o a d p r e s s u r e r a n g e ) .
F o r E q u a ti o n ( 1 0 . 3 . 1 ‐ 1 ) , p c
m a y b e r e p l a c e d b y P m a x
fo r a n a l y s i s o f e a c h c o m p o n e n t.

T h e d e s i g n o f th e p i p i n g s h a l l b e c o n s i d e r e d s a ti s fa c to r y i f th e n u m b e r o f e q u i v a l e n t fu l l p r e s s u r e c y c l e s
i s l e s s th a n 1 0 0 0 .
10.3.2 Simplified fatigue analysis
10.3.2.1 General
Wh e r e c yc l i c l o a d i n g r e q u i r i n g c a l c u l a ti o n a r i s e s o n l y fr o m va r i a ti o n s i n p r e s s u r e , th e s i m p l i fi e d fa ti g u e
a n a l y s i s s h a l l b e p e r m i tte d .
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I t u s e s th e s ta ti c d e s i g n c r i te r i a a n d ta ke s i n to a c c o u n t th e r e l e va n t fa ti g u e p e a k s tr e s s e s b y th e u s e o f a
s tr e s s c o n c e n tr a ti o n fa c t o r
 fo r a r a n g e o f typ i c a l g e o m e tr i e s . T h e m e t h o d i s a p p r o x i m a te , a n d l e s s
c o n s e r v a ti v e d i m e n s i o n i n g m a y r e s u l t fr o m th e u s e o f m o r e d e t a i l e d a n a l y s i s i n a c c o r d a n c e wi th 1 2 . 4 .
T h e r u l e s s h a l l a p p l y fo r p r e s s u r e c o n ta i n i n g p a r ts o f p i p i n g o f fe r r i ti c a n d a u s te n i ti c r o l l e d a n d fo r g e d
s te e l s m a n u fa c tu r e d a n d te s te d i n a c c o r d a n c e wi th E N 1 3 4 8 0 ‐ 2 a n d E N 1 3 4 8 0 ‐ 4 .
T h e c a l c u l a ti o n o n l y a p p l i e s fo r c o m p o n e n ts d i m e n s i o n e d o n t h e b a s i s o f n o n ‐ ti m e ‐ d e p e n d e n t s tr e n g th
c h a r a c te r i s ti c s a n d s u b j e c te d to c y c l i c l o a d i n g s o n l y i n t h e fo r m o f p r e s s u r e fl u c tu a ti o n s .
N O T E 1 T h e t e r m « c yc l i c l o a d i n g » i s th e c h a n g e o v e r ti m e o f a l o a d r e g a r d l e s s o f th e m a g n i tu d e a n d a r i th m e ti c
s i g n o f th e m e a n va l u e .
A d d i ti o n a l c yc l i c l o a d s , fo r e x a m p l e l o a d s d u e to r a p i d c h a n g e s i n te m p e r a t u r e d u r i n g o p e r a ti o n o r fr o m
e x t e r n a l fo r c e s a n d m o m e n ts , s h a l l b e a s s e s s e d w i th i n th e fr a m e wo r k o f a d e ta i l e d fa ti g u e a n a l y s i s ( s e e
1 2 . 4 ) .
T h e r u l e s s h a l l a p p l y i f th e r e a r e n o i n fl u e n c e s fr o m th e fl u i d w h i c h w i l l r e d u c e th e fa ti g u e l i fe
( s e e 1 0 . 3 . 2 . 8 ) .
N O T E 2 1 0 . 3 . 2 d o e s n o t n e e d to b e a p p l i e d i f th e p r e s s u r e fl u c tu a ti o n s s u p e r i m p o s e d o n th e s e r v i c e p r e s s u r e
d o n o t e x c e e d 1 0 % o f th e a l l o w a b l e o p e r a ti n g p r e s s u r e .
I f th e n u m b e r o f e x p e c te d o p e r a ti o n a l p r e s s u r e fl u c tu a ti o n s e x c e e d s th e a l l o w a b l e n u m b e r o f l o a d
c y c l e s c a l c u l a te d i n a c c o r d a n c e w i th 1 0 . 3 . 2 , th e d e s i g n s h a l l b e c h a n g e d o r a d e ta i l e d fa ti g u e a n a l y s i s
c o n d u c te d . T h e c r i te r i o n fo r fa i l u r e d u e to c yc l i c l o a d i n g s h a l l b e a n i n c i p i e n t te c h n i c a l c r a c k, w h i c h i s a
c r a c k ty p e m a te r i a l s e p a r a ti o n th a t c a n b e d e t e c te d b y vi s u a l m e a n s o r n o n ‐ d e s tr u c ti ve te s ti n g . A
m e a s u r e fo r c y c l i c l o a d i n g i s th e s tr e s s r a n g e ( d o u b l e l o a d a m p l i tu d e ) a r i s i n g fr o m th e a c ti o n o f th e
r e p e a t e d l y c h a n g i n g p r e s s u r e ( s e e F i g u r e 1 0 . 3 . 2 ‐ 1 ) .
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Key
( a ) p r e s s u r e p
( b ) ti m e
( c ) l o a d c yc l e
  
 p p 
( d ) p r e s s u r e fl u c tu a ti o n r a n g e
 
 
Figure 10.3.2 1 — Pressure curve and load cycle (schematic) ‐
T h e a l l o w a b l e n u m b e r o f l o a d c y c l e s s h a l l b e l i n ke d to th e r e s u l ts o f th e d i m e n s i o n i n g a n d d e s i g n o f th e
p i p i n g c o m p o n e n ts i n a c c o r d a n c e w i t h 4 . 6 a n d c l a u s e 6 .
N O T E 3 I n th e c a s e o f fr e q u e n t l o a d c y c l e s w i th c o n s i d e r a b l e c yc l i c l o a d i n g , d e ta i l e d fa ti g u e a n a l y s i s wo u l d b e
m o r e p r a c ti c a l to a s s e s s th e d e s i g n . A s a r u l e , th i s y i e l d s a g r e a te r a l l o wa b l e n u m b e r o f l o a d c y c l e s th a n th e
c a l c u l a t i o n to 1 0 . 3 . 2 .
N O T E 4 O f s p e c i a l i m p o r ta n c e a r e fl u c tu a ti o n s b e tw e e n th e u n p r e s s u r i z e d s ta te a n d th e a l l o wa b l e o p e r a ti n g
p r e s s u r e ( s ta r t‐ u p s a n d s h u t‐ d o wn s ) . T h e s e p r e s s u r e fl u c tu a ti o n s c a n b e s u p e r i m p o s e d w i th l o w a m p l i tu d e
o p e r a ti n g p r e s s u r e fl u c tu a ti o n , o r w i th v a r yi n g a m p l i tu d e w i th i r r e g u l a r s e q u e n c e a n d d i ffe r i n g fr e q u e n c y
( o p e r a ti n g l o a d c o l l e c ti v e ) . A n a p p r o p r i a te p r o c e d u r e s h o u l d b e a d o p te d w h e n va c u u m l o a d i s i m p o s e d .
P r e s s u r e fl u c tu a ti o n s o f d i ffe r i n g r a n g e s a n d d i ffe r i n g fr e q u e n c i e s s h a l l b e c o m b i n e d b y th e l i n e a r
a c c u m u l a ti o n l a w ( s e e 1 0 . 3 . 2 . 3 )
N O T E 5 T h e n u m b e r a n d l e ve l o f p r e s s u r e fl u c tu a ti o n s w h i c h a p i p i n g c a n w i th s ta n d d u r i n g i ts p r o b a b l e
l i fe ti m e w i th o u t d a m a g e to th e p r e s s u r e ‐ c o n ta i n i n g p a r ts d e p e n d s o n a l a r g e n u m b e r o f d i ffe r e n t i n fl u e n c e s , e . g . :
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 d e s i g n , e . g . c o n fi g u r a ti o n o f c o m p o n e n t wi th r e g a r d to th e a vo i d a n c e o f h i g h s tr e s s p e a ks ;
 m a n u fa c tu r e , e . g . a v o i d a n c e o f d a m a g i n g r e s i d u a l s tr e s s e s a n d w e l d i m p e r fe c ti o n s ;
 m a te r i a l , e . g . s o fte r s t e e l s a r e n o r m a l l y l e s s n o tc h ‐ s e n s i ti v e th a n h a r d e r o n e s . Wi th th e n o tc h ‐ s e n s i ti v e s te e l s
i t s h o u l d b e n o te d th a t th e p r o b a b i l i ty o f fa i l u r e i s g r e a te r i f a m a n u fa c tu r i n g d e fe c t i s n o t n o ti c e d o r
o p e r a ti n g c o n d i t i o n s a r e u n fa vo u r a b l e . T h e s tr e n g th o f th e we l d m e ta l s h o u l d b e e q u a l to o r g r e a te r th a n th a t
o f th e b a s e m e ta l ;
 s u r fa c e c o n d i ti o n , e . g . s m o o th s u r fa c e fi n i s h ;
 w a l l th i c kn e s s , e . g . w i th e q u a l s tr e s s a m p l i tu d e , i n c r e a s i n g wa l l th i c kn e s s r e d u c e s fa ti g u e ;
 te m p e r a tu r e , e . g . h i g h e r te m p e r a tu r e s r e d u c e th e c y c l i c s tr e n g th o f th e m a te r i a l s a n d r e d u c e th e c o m p o n e n t' s
fa ti g u e l i fe .
N O T E 6 C o r r o s i o n a r i s i n g d u r i n g o p e r a ti o n , e s p e c i a l l y i n n o tc h ‐ s e n s i ti ve m a te r i a l s , c a n r e d u c e th e n u m b e r o f
l o a d c yc l e s wh i c h c a n b e wi th s to o d . O p e r a ti o n a l m e a s u r e s a n d te s ti n g d u r i n g t h e o p e r a ti n g p e r i o d ( s e e 1 0 . 3 . 2 . 7 . 3 )
a r e o f s p e c i a l i m p o r ta n c e h e r e . Wh e r e a c o v e r i n g l a y e r fo r m s , th i s s h o u l d b e c o n s i d e r e d w h e n d i m e n s i o n i n g a n d
d e s i g n i n g i n o r d e r to p r e ve n t th e c o v e r i n g l a y e r fr o m te a r i n g o p e n .
I n o r d e r to d e te r m i n e th e a l l o w a b l e n u m b e r o f l o a d c y c l e s fo r th e w h o l e p i p i n g s ys te m , th e c a l c u l a ti o n s
a c c o r d i n g to 1 0 . 3 . 2 . 3 s h a l l b e p e r fo r m e d fo r th e v a r i o u s c o m p o n e n ts o f th e p i p i n g . T h e s m a l l e s t va l u e
s h a l l b e u s e d .
10.3.2.2 Symbols
F o r th e p u r p o s e s o f 1 0 . 3 . 2 , th e s y m b o l s g i v e n i n T a b l e 1 0 . 3 . 2 ‐ 1 s h a l l a p p l y i n a d d i ti o n to th o s e g i v e n i n
3 . 2 .
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‐
Table 10.3.2 1 — Additional symbols for the purposes of 10.3.2 ‐
Ft *

t e m p e r a tu r e i n fl u e n c e fa c to r ‐
k
n u m b e r o f i n te r v a l s o f d i ffe r i n g p r e s s u r e fl u c tu a ti o n s w h i c h to g e th e r fo r m th e l o a d
c o l l e c ti v e
  
 p p 
 
p r e s s u r e fl u c tu a ti o n r a n g e ( d o u b l e a m p l i tu d e ) M P a ( N / m m ² )
 
F d

c o r r e c ti o n fa c to r to ta ke a c c o u n t o f th e i n fl u e n c e o f th e wa l l th i c kn e s s ‐
N o p e r a ti n g n u m b e r o f l o a d c yc l e s ‐
  
N  p p 

a l l o w a b l e n u m b e r o f l o a d c y c l e s wi th a p r e s s u r e fl u c tu a ti o n r a n g e
 
 
a l l
t
* d e te r m i n i n g c a l c u l a ti o n te m p e r a tu r e d u r i n g th e l o a d c yc l e ° C
2
 a
*
n o ti o n a l p s e u d o ‐ e l a s ti c s tr e s s a m p l i tu d e M P a ( N / m m ² )
 a D

n o ti o n a l e n d u r a n c e va l u e s M P a ( N / m m ² )

s tr e s s fa c to r ‐
f 
2 0
d e s i g n s tr e s s f a c c o r d i n g to 5 . 2 a t 2 0 ° C M P a ( N / m m ² )
S u p e r s c r i p ts a n d s u b s c r i p ts :

S u p e r s c r i p t
 m a x i m u m v a l u e , e . g . p

S u p e r s c r i p t  m i n i m u m v a l u e , e . g . p
S u b s c r i p t K n u m b e r i n d e x e . g . N K

10.3.2.3 Determination of allowable number of load cycles
T o d e te r m i n e th e a l l o wa b l e n u m b e r o f l o a d c yc l e s , 2  a
* s h a l l b e c a l c u l a te d i n a c c o r d a n c e w i th th e
e q u a ti o n :
( 1 0 . 3 . 2 ‐ 1 )
T h e p r e s s u r e P m a x
s h a l l b e d e te r m i n e d a s a l l o w a b l e p r e s s u r e wi th fu l l u ti l i s a ti o n o f th e n o m i n a l d e s i g n
s tr e s s f 2 0
fo r a p i p i n g c o m p o n e n t fr o m th e d i m e n s i o n a l e q u a ti o n s i n c l a u s e s 6 to 9 a n d 1 1 , r e a r r a n g e d
to g i v e p .
T h e s tr e s s fa c to r
 s h a l l r e p r e s e n t th e u p p e r l i m i t o f th e s tr e s s fa c to r s fo r d i m e n s i o n i n g c o n d i ti o n s o f a
c e r ta i n c o m p o n e n t g e o m e tr y a r i s i n g i n p r a c ti c a l s i tu a ti o n s o r s e l e c te d fr o m T a b l e 1 0 . 3 . 2 ‐ 4 .
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T o ta k e a c c o u n t o f th e i n fl u e n c e o f th e c o m p o n e n t s i z e o n th e c yc l i c l o a d s tr e n g th , a c o r r e c ti o n fa c to r F d

s h a l l b e ta ke n fo r w a l l th i c kn e s s e s e o r d
> 2 5 m m i n a c c o r d a n c e w i th :
0, 25
 25 
Fd   
 eord
( 1 0 . 3 . 2 ‐ 2 )
o r fr o m F i g u r e 1 0 . 3 . 2 ‐ 2 . T h e fa c to r F d
s h a l l b e l i m i te d to F d
= 0 , 6 4 .
F o r fo r g i n g s , th e wa l l th i c kn e s s s h a l l b e ta ke n a s th e d e te r m i n i n g h e a t tr e a tm e n t d i a m e te r fr o m th e
r e l e v a n t m a te r i a l s ta n d a r d s .
F o r th e c a l c u l a ti o n , th e fo l l o w i n g s h a l l b e d e fi n e d a s th e d e t e r m i n i n g c a l c u l a ti o n te m p e r a tu r e d u r i n g
a n y l o a d c y c l e u n d e r c o n s i d e r a ti o n :
  
t  0,75 t  0, 25 t ( 1 0 . 3 . 2 ‐ 3 )
A l l te m p e r a tu r e r e l a te d fa c to r s s h a l l b e r e l a te d to th i s d e te r m i n i n g t e m p e r a tu r e t* o f th e r e l e v a n t l o a d
c y c l e .
Wi th l o a d c y c l e te m p e r a tu r e s o f n o n ‐ ti m e d e p e n d e n t s tr e n g th c h a r a c te r i s ti c s a n d w i th , t * > 1 0 0 ° C a
te m p e r a tu r e i n fl u e n c e fa c to r Ft *
s h a l l b e d e te r m i n e d :
 fo r fe r r i ti c s te e l
F  1, 03  1,5  1 0 4 t   1, 5  1 0 6 t  2
t
( 1 0 . 3 . 2 ‐ 4 )
 fo r a u s te n i ti c s te e l
F  1,043  4,3  1 0 4 t 
t
( 1 0 . 3 . 2 ‐ 5 )
o r s h a l l b e ta ke n fr o m F i g u r e 1 0 . 3 . 2 ‐ 3 .
F o r t* 
1 0 0 ° C , F
t* s h a l l b e 1 .
T h e a l l o wa b l e n u m b e r o f l o a d c y c l e s ,
N all , s h a l l b e c a l c u l a te d w i th i n th e r a n g e 1 0
3
≤ N a l l
≤ 2  1 0
6
a s a
fu n c ti o n o f th e s tr e s s a m p l i tu d e 2  a
* g i v e n i n e q u a ti o n 1 0 . 3 . 2 ‐ 1 :
m
 B 
Nall  
 2  
( 1 0 . 3 . 2 ‐ 6 )
 a 
wh e r e
B i s a c o n s t a n t, ta ke n fr o m T a b l e 1 0 . 3 . 2 ‐ 2
m = 3 fo r we l d e d j o i n ts ,
m = 3 , 5 fo r u n we l d e d c o m p o n e n t a r e a s w i th r o l l e d o r m a c h i n e d s u r fa c e s .
A l te r n a ti v e l y, N a l l
s h a l l b e ta ke n fr o m F i g u r e 1 0 . 3 . 2 ‐ 4 .
N O T E 1 T h e n o tc h e ffe c ts fr o m we l d s e a m s o r s u r fa c e r o u g h n e s s , a n d th e i n fl u e n c e o f r e s i d u a l w e l d i n g s tr e s s e s
fr o m o p e r a ti n g p r e s s u r e h a v e b e e n i n c o r p o r a te d i n m .
119
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EN 13480 3:2017 (E)
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‐
Figure 10.3.2 2 — Correction factor Fd to take into account the wall thickness
‐
Key
( a ) a u s te n i ti c
( b ) : fe r r i ti c
t* : d e te r m i n i n g c a l c u l a ti o n te m p e r a tu r e
Figure 10.3.2 3 — Correction factor Ft* to take into account temperature influence
‐
120
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
Figure 10.3.2 4 — Allowable number of load cycles for design temperature < 100 °C and wall thickness < 25 mm
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‐
121
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T h e c o n s t a n ts B s h a l l b e i n a c c o r d a n c e w i th T a b l e 1 0 . 3 . 2 ‐ 2 fo r c l a s s RS ( r o l l e d s u r fa c e ) fo r u n w e l d e d
c o m p o n e n ts , a n d w e l d c l a s s e s K1 , K 2 , K 3 .
Table 10.3.2 2 — Calculation constants B ‐
C l a s s B
2
N / m m
RS 7 8 9 0
K 1 7 9 4 0
K 2
6 3 0 0
K 3 5 0 4 0
T h e th r e e w e l d c l a s s e s K 1 , K 2 a n d K3 , a l l o c a te d to th e u s u a l w e l d e d j o i n ts fo r p i p i n g i n a c c o r d a n c e w i th
th e i r n o tc h e ffe c t s h a l l b e a s i l l u s tr a te d i n T a b l e 1 0 . 3 . 2 ‐ 4 .
N O T E 2 F o r a d d i ti o n a l a p p l i c a t i o n s , s e e E N 1 3 4 4 5 ‐ 3 .
N O T E 3 T h e a l l o w a b l e n u m b e r o f l o a d c y c l e s fo r c l a s s RS i s d e r i v e d fr o m h o t r o l l e d m a te r i a l wi th a r o u g h n e s s
o f 2 0 0
 m a n d c o l d r o l l e d m a te r i a l .
T h e n o ti o n a l e n d u r a n c e l i m i t, 2  a D
, i s a s s u m e d to b e N = 2  1 0
6
. W i th s tr e s s a m p l i tu d e s 2  a
* b e l o w
th e v a l u e s 2  a D
i n a c c o r d a n c e w i th T a b l e 1 0 . 3 . 2 ‐ 3 e n d u r a n c e m a y b e a s s u m e d .
Table 10.3.2 3 — Endurance limit values 2 aD ‐
C l a s s
2
 a D

N / m m
R S 1 2 5
K1 6 3
K2 5 0
K3 4 0
I f p r e s s u r e fl u c tu a ti o n s o f d i ffe r i n g r a n g e a n d d i ffe r i n g fr e q u e n c y o c c u r ( o p e r a ti n g l o a d c o l l e c ti v e ) , th e
a l l o w a b l e fa t i g u e l i fe s h a l l b e d e te r m i n e d u s i n g th e l i n e a r d a m a g e a c c u m u l a ti o n l a w
k
N  N1 N2 Nk 
 Ni iall  
 N1 all N2 all

Nk all
  1,0

( 1 0 . 3 . 2 ‐ 7 )
i 1  
N N 1
,
2
, . . . N k
a r e th e n u m b e r s o f l o a d c y c l e s to b e e x p e c t e d i n o p e r a ti o n , th e l o a d c y c l e s w i th th e s a m e
  
 p p 
p r e s s u r e fl u c tu a ti o n r a n g e
  b e i n g c o m b i n e d i n e a c h c a s e . T h e r e l a te d a l l o w a b l e n u m b e r o f l o a d
 
c y c l e s N 1 a l l
, N 2 a l l
, . . . N k a l l
s h a l l b e ta ke n fr o m F i g u r e 1 0 . 3 . 2 ‐ 4 w i th th e r e l e v a n t s tr e s s a m p l i tu d e 2  a
* i n
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a c c o r d a n c e wi th e q u a ti o n ( 1 0 . 3 . 2 ‐ 1 ) i n th e c o r r e s p o n d i n g l o a d c y c l e c u r ve s , o r s h a l l b e c a l c u l a te d i n
a c c o r d a n c e w i th e q u a ti o n ( 1 0 . 3 . 2 ‐ 6 ) .
I f a n o p e r a ti n g l o a d c o l l e c ti v e g i v e s r i s e to s tr e s s a m p l i tu d e s 2
 * w h i c h a r e s m a l l e r th a n th e

a
e n d u r a n c e l i m i ts 2
a D
g i ve n i n T a b l e 1 0 . 3 . 2 ‐ 3 fo r N > 2 x 1 0
6
, th e r e l a te d a l l o wa b l e n u m b e r s o f l o a d
c y c l e s N a l l
= 2 x 1 0
6
s h a l l b e ta ke n . T h e d a m a g e p o r ti o n s o f c o l l e c ti v e s ta g e s w h o s e s tr e s s a m p l i tu d e
2
 a
* i s s m a l l e r th a n 5 0 % o f th e 2  a D
va l u e s m a y b e i g n o r e d .
10.3.2.4 Stress factors  for structural forms
E x a m p l e s o f s tr u c tu r a l fo r m s a n d we l d e d j o i n ts w i th th e c o r r e s p o n d i n g c l a s s e s ( RS , K1 , K2 , K3 ) a n d th e
c o r r e s p o n d i n g s tr e s s fa c to r
 a r e g i v e n i n T a b l e 1 0 . 3 . 2 ‐ 4 .
Table 10.3.2 4 — Stress factors  for structural forms ‐
N o D i a g r a m D e s c r i p ti o n C o n d i ti o n s C l a s s

1 . C y l i n d r i c a l a n d c o n i c a l s h e l l s
1 . 1 C i r c u m fe r e n ti a l we l d W e l d e d fr o m b o th s i d e s K 1 1 , 3
b e twe e n w a l l s o f e q u a l
th i c kn e s s
W e l d e d fr o m o n e s i d e w i th
1 . 2 K1
b a c ki n g w e l d
W e l d e d fr o m o n e s i d e w i th o u t
1 . 3
K2
a b
C i r c u m fe r e n ti a l w e l d b e tw e e n W e l d e d fr o m b o th s i d e s
K1 1 , 5
w a l l s o f u n e q u a l th i c kn e s s e s
1 . 4
1 . 5 K1
1 . 6 K1
1 . 7 We l d e d fr o m b o th s i d e s , K1
e d g e o ffs e t, s a m e i n s i d e a n d
o u ts i d e
(continued)
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‐
Table 10.3.2 4 (continued) ‐


1 . 8 K 1
K 1
1 . 9
1 . 1 0 s e e 1 . 1 , 1 . 2 + 1 . 3 L o n g i tu d i n a l j o i n t b e twe e n S e e N o . 1 . 1 , 1 . 2 a n d 1 . 3 s e e
1 , 6
w a l l s o f e q u a l th i c kn e s s e s 1 . 1
1 . 2
1 . 3
1 . 1 1 C o n e w i th a n g l e j o i n t We l d e d fr o m b o th s i d e s o r K 1 2 , 7
fr o m o n e s i d e w i th b a c ki n g
w e l d
1 . 1 2 We l d e d fr o m o n e s i d e K 3
w i th o u t b a c ki n g w e l d
1 . 1 3 C o n e w i th kn u c kl e a n d F o r m o f we l d a n d c l a s s ‐ 2 , 0
l o n g i tu d i n a l we l d a l l o c a ti o n a s N o . 1 . 1 to – 1 . 3
1 . 1 4
We l d b e tw e e n a c y l i n d e r F o r m o f we l d a n d c l a s s a l l o ‐ ‐ 1 , 5
a n d a d i s h e d e n d w i th c a ti o n a s N o . 1 . 1 t o 1 . 9
c y l i n d r i c a l fl a n g e
1 . 1 5 K n u c kl e o f d i s h e d e n d U n w e l d e d RS 2 , 5
2 . N o z z l e s
2 . 1 S e t‐ th r o u g h o r s e t‐ i n n o z z l e F u l l p e n e tr a t i o n w e l d e d K 1 3 , 0
fr o m o n e o r b o th s i d e s o r
th r o u g h ‐ w e l d e d fr o m o n e
s i d e w i th b a c ki n g we l d
2 . 2 F u l l p e n e tr a ti o n w e l d e d K 2
fr o m o n e s i d e w i th o u t
2 . 3 S e t‐ th r o u g h n o z z l e We l d e d fr o m b o th s i d e s , b u t K 2
n o t fu l l y p e n e tr a ti n g
2 . 4 S e t‐ i n n o z z l e K 3
(continued)
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2 . 5 S e t‐ o n n o z z l e F u l l p e n e tr a ti o n we l d e d K 1
fr o m o n e s i d e ( wi th o u t
r e s i d u a l g a p ) , n o z z l e b o r e d
o r r o o t g r o u n d o ve r
2 . 6
T h r o u g h ‐ w e l d e d fr o m o n e
K 2
s i d e w i th o u t b a c ki n g w e l d
o r w i th o u t m a c h i n i n g o f t h e
r o o t
2 . 7
N o z z l e wi th d i s
k‐ s h a p e d K 3
3,0
r e i n fo r c e m e n t w e l d : o n th e
o u ts i d e d i a m e te r o f th e d i s k
2 . 8 N o z z l e w i th d i s k‐ s h a p e d F u l l ‐ p e n e tr a ti o n we l d s fo r K1
r e i n fo r c e m e n t w e l d : n o z z l e ‐ c o n n e c ti o n o f n o z z l e to p a d ‐
to ‐ p l a te w e l d w e l d o r n o z z l e to s h e l l w e l d
3 . F l a n g e s
3 . 1
We l d i n g n e c k fl a n g e We l d e d fr o m b o th s i d e s K1
2,0
o r w e l d e d fr o m o n e s i d e
wi th b a c ki n g w e l d
3 . 2 We l d e d fr o m o n e s i d e K2
wi th o u t b a c ki n g w e l d
3 . 3 We l d e d s l i p ‐ o n fl a n g e F i l l e t‐ w e l d th r o a t a t l e a s t K2
3,0
5 m m
(continued)
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
3 . 4 S e t‐ o n ‐ p a d ; w e l d o n i n s i d e K 3
4,0
d i a m e t e r ( i n d i a g r a m l e ft
h a n d w e l d )
S e t‐ o n ‐ p a d ; we l d o n o u ts i d e K 2
d i a m e te r ( i n d i a g r a m r i g h t
h a n d w e l d )
3 . 5 B o l ts fo r fl a n g e d j o i n ts : v e r i fi c a ti o n n o r m a l l y o n l y ( R S )
(5,0)
n e c e s s a r y i f th e b o l ts a r e fr e q u e n tl y l o o s e n e d . I n
s u c h c a s e s th e v a l u e s i n b r a c ke ts a p p l y
4 . D o u b l e ‐ s h e l l c o n n e c ti n g we l d s
4 . 1
Wi th fo r m e d kn u c kl e : T h r o u g h ‐ w e l d e d fr o m K 2 3 , 0
o n e s i d e
th e e va l u a ti o n a p p l i e s b o t h
fo r th e i n n e r p i p e a s w e l l a s
fo r th e c o n n e c ti n g we l d
i ts e l f
4 . 2 W i th s e p a r a t e kn u c kl e : T h e T h r o u g h ‐ w e l d e d fr o m
K 1
a s s e s s m e n t a p p l i e s b o th fo r b o th s i d e s o r th r o u g h ‐
th e i n s i d e v e s s e l wa l l a n d
w e l d e d fr o m o n e s i d e
fo r th e c o n n e c ti n g we l d w i th b a c ki n g w e l d
b e tw e e n th e kn u c kl e a n d
th e i n n e r p i p e w a l l . ( T h e
c o n n e c ti n g w e l d b e twe e n
th e kn u c kl e a n d th e o u te r
s h e l l i s a s s e s s e d a c c o r d i n g
to s e r i a l N o 1 . 3 w i th K 2
5 . P i p e s a n d b e n d s wi th o u t‐ o f‐ r o u n d n e s s
s e e
5 . 1 S e a m l e s s o r w e l d e d p i p e W e l d fo r m a n d
T a b l e
w i th o u t‐ o f‐ r o u n d n e s s c l a s s i fi c a ti o n a s n o .
1 0 . 3 . 2 ‐ 5
1 . 1 to 1 . 3
(continued)
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s e e
5 . 2 S e a m l e s s o r w e l d e d b e n d We l d fo r m a n d
T a b l e
wi th o u t‐ o f‐ r o u n d n e s s c l a s s i fi c a ti o n a s n o . 1 . 1
1 0 . 3 . 2 ‐ 5
to 1 . 3
F o r m a x i m u m a l l o wa b l e we l d o ffs e t h  0 , 5 e wi th m a x i m u m o f 3 m m a c c o r d i n g t o E N I S O 5 8 1 7 , r a ti n g g r o u p B
F o r a d d i ti o n a l l i m i ts fo r we l d o ffs e t s s e e E N 1 3 4 8 0 ‐ 4 .
F o r m a x i m u m a l l o wa b l e w e l d o ffs e t h  0 , 1 e a c c o r d i n g to E N I S O 5 8 1 7 , r a ti n g g r o u p B
Table 10.3.2 5 —  values for pipes and bends with out of roundness
‐ ‐ ‐ ‐
e D /
u % 0 , 0 0 5 0 , 0 1 0 , 0 2 5 0 , 0 5 0 , 1 0 0 , 1 5 0 , 2 0
1 % 1 , 1 6 1 , 2 7 1 , 3 5 1 , 2 5 1 , 1 4 1 , 1 0 1 , 0 7
2 % 1 , 3 1 1 , 5 4 1 , 6 9 1 , 5 1 1 , 2 9 1 , 2 0 1 , 1 5
3 % 1 , 4 7 1 , 8 1 2 , 0 4 1 , 7 6 1 , 4 3 1 , 2 9 1 , 2 2
4 % 1 , 6 3 2 , 0 8 2 , 3 9 2 , 0 2 1 , 5 7 1 , 3 9 1 , 3 0
5 % 1 , 7 8 2 , 3 5 2 , 7 4 2 , 2 7 1 , 7 2 1 , 4 9 1 , 3 7
6 % 1 , 9 4 2 , 6 2 3 , 0 8 2 , 5 2 1 , 8 6 1 , 5 9 1 , 4 4
7 % 2 , 0 9 2 , 8 9 3 , 4 3 2 , 7 8 2 , 0 0 1 , 6 9 1 , 5 2
8 % 2 , 2 5 3 , 1 6 3 , 7 8 3 , 0 3 2 , 1 5 1 , 7 8 1 , 5 9
9 % 2 , 4 1 3 , 4 3 4 , 1 3 3 , 2 8 2 , 2 9 1 , 8 8 1 , 6 7
1 0 % 2 , 5 6 3 , 7 0 4 , 4 7 3 , 5 4 2 , 4 3 1 , 9 8 1 , 7 4
D = o u ts i d e d i a m e te r o f p i p e / b e n d
D m
= ( D m a x
+ D m i n
) / 2
e = w a l l th i c kn e s s
u = o u t – o f r o u n d n e s s ( % ) w i th u = 1 0 0 ( D m a x
‐ D m i n
) / D m

N O T E V a l u e s n o t ta b u l a te d m a y b e d e te r m i n e d b y l i n e a r i n te r p o l a ti o n .
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‐
10.3.2.5 Design
T h e fa ti g u e l i fe o f c y c l i c a l l y l o a d e d c o m p o n e n ts d e p e n d s l a r g e l y o n th e d i m e n s i o n i n g a n d d e s i g n .
D e s i g n s wi th h i g h s tr e s s o r s tr a i n c o n c e n tr a ti o n s h a l l b e a v o i d e d , e . g . b y m e a n s o f a s tr e s s ‐ fl o w r e l a te d
d e s i g n fo r c r o s s ‐ s e c ti o n tr a n s i ti o n s . T a b l e 1 0 . 3 . 2 ‐ 4 c o n t a i n s a n a s s e s s m e n t o f fr e q u e n tl y u s e d w e l d
d e ta i l s i n p i p i n g s y s te m s .
N O T E 1 I n th e c a s e o f r i g o r o u s r e q u i r e m e n ts r e g a r d i n g fa ti g u e l i fe , th e w e l d d e s i g n s o f c l a s s K1 a r e
r e c o m m e n d e d . T h e p o s s i b i l i ty o f te s ti n g i n a c c o r d a n c e w i t h 1 0 . 3 . 2 . 7 s h o u l d b e ta ke n i n to a c c o u n t i n th e d e s i g n . T o
a s s e s s t h e fa ti g u e l i fe o f d e s i g n s n o t g i v e n i n T a b l e 1 0 . 3 . 2 ‐ 4 , th e a n ti c i p a te d va l u e o f
  s h o u l d b e fi x e d b y m e a n s o f
c o r r e s p o n d i n g e s ti m a te s v i a th e s tr u c tu r a l s tr e s s m u l ti p l i e d b y th e n o tc h fa c to r .
N O T E 2 T h e fa ti g u e l i fe m a y b e i n c r e a s e d wi th i n th e fr a m e wo r k o f th e d e s i g n e v a l u a ti o n i n a c c o r d a n c e w i th
T a b l e 1 0 . 3 . 2 ‐ 4 b y, fo r e x a m p l e , t h e fo l l o w i n g d e s i g n m e a s u r e s :
a ) a v o i d a n c e o f s e t‐ o n r e i n fo r c e m e n t p a d s ;
b ) ta p e r e d tr a n s i ti o n b e t we e n p i p i n g s e c ti o n s w i th u n e q u a l d i a m e te r s a n d / o r th i c kn e s s e s ;
c ) fu l l p e n e tr a ti o n we l d i n g , we l d i n g fr o m two s i d e s o r o n e ‐ s i d e we l d i n g w i t h b a c ki n g s tr i p .
N O T E 3 O v e r ‐ d i m e n s i o n i n g fo r p r e d o m i n a n tl y s ta ti c l o a d a l s o l e a d s to a g r e a te r n u m b e r o f a l l o wa b l e l o a d
c y c l e s .
10.3.2.6 Manufacture
F o r th e m a n u fa c tu r e o f p i p i n g c o m p o n e n ts , E N 1 3 4 8 0 ‐ 4 a p p l i e s . I n a d d i ti o n , fo r p i p i n g c o m p o n e n ts
c a l c u l a te d i n a c c o r d a n c e wi th c l a u s e 1 0 th e fo l l o w i n g r e q u i r e m e n ts s h a l l b e m e t.
N O T E I n th e c a s e o f c y c l i c l o a d i n g , d e fe c ts a r i s i n g d u r i n g p r o d u c ti o n h a ve a m o r e u n fa v o u r a b l e e ffe c t th a n
w i th s ta ti c l o a d i n g . T h e fa ti g u e l i fe o f c o m p o n e n ts c a n b e c o n s i d e r a b l y s h o r te n e d b y n o tc h e s a n d u n fa v o u r a b l e
r e s i d u a l s tr e s s e s .
S p e c i a l r e q u i r e m e n ts s h a l l b e i m p o s e d o n th e fo r m o f we l d s . R e s i d u a l w e l d i n g s tr e s s e s s h a l l b e
m i n i m i z e d b y h e a t c o n tr o l d u r i n g w e l d i n g a n d th e w e l d i n g s e q u e n c e . A l l h e a t tr e a tm e n ts s h a l l b e
p e r fo r m e d i n a c c o r d a n c e w i th E N 1 3 4 8 0 ‐ 4 .
10.3.2.7 Testing
10.3.2.7.1 General
F o r th e te s ti n g b e fo r e , d u r i n g a n d a fte r m a n u fa c tu r e , th e fo l l o w i n g s u b ‐ c l a u s e s s h a l l b e o b s e r v e d i n
a d d i ti o n to th e r e q u i r e m e n ts o f E N 1 3 4 8 0 ‐ 5 .
F o r te s ti n g d u r i n g o p e r a ti o n , s e e A n n e x F .
10.3.2.7.2 Initial testing Design review ‐
Wi th i n th e c o n te x t o f th e d e s i g n r e v i e w , th e p o i n ts w h i c h s h a l l b e te s te d s h a l l b e e s ta b l i s h e d w i th
r e g a r d t o c y c l i c l o a d i n g i n th e te s ts d e s c r i b e d u n d e r 1 0 . 3 . 2 . 7 . 3 .
10.3.2.7.3 Testing during fabrication and final inspection
T h e t e s ti n g to b e p e r fo r m e d d u r i n g fa b r i c a ti o n o r w i th i n th e fr a m e wo r k o f th e fi n a l i n s p e c ti o n s h a l l
e n s u r e th a t t h e r e a r e n o i m p e r fe c ti o n s p r e s e n t i n th e p i p i n g p a r ts w h i c h c o u l d g r o w r a p i d l y i n s i z e w i th
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c y c l i c l o a d i n g , a n d w h i c h c o u l d r e s u l t i n a fa i l u r e o f th e p r e s s u r e ‐ c o n ta i n i n g p a r ts b e fo r e th e a l l o wa b l e
n u m b e r o f l o a d c yc l e s h a ve b e e n a c h i e v e d .
F o r th e n o n ‐ d e s tr u c ti ve e x a m i n a t i o n , th e r e q u i r e m e n ts o f E N 1 3 4 8 0 ‐ 5 s h a l l a p p l y .
10.3.2.8 Consideration of special operating conditions
Wh e n th e fo l l o w i n g a r e l i ke l y to o c c u r , c o r r o s i o n ‐ i n d u c e d c r a c k fo r m a ti o n , fa ti g u e c r a c k c o r r o s i o n ,
s tr a i n ‐ i n d u c e d c r a c k c o r r o s i o n , h y d r o g e n ‐ i n d u c e d c r a c k fo r m a ti o n i n c o m p r e s s e d h y d r o g e n , o r i n th e
m a g n e ti t e p r o te c ti v e l a y e r , a d d i ti o n a l p r o v i s i o n s ( e . g . c a l c u l a ti o n s ) s h a l l b e a p p l i e d a s a p p r o p r i a te .
10.4 Fatigue design for thermal gradients
10.4.1 General
T h e d e s i g n o f p i p i n g s h a l l c o n s i d e r o f th e e ffe c ts o f th r o u g h ‐ w a l l th e r m a l g r a d i e n ts a n d r a p i d c h a n g e s i n
m e t a l te m p e r a tu r e .
Wh e r e p r a c t i c a l , th e d e s i g n o f p i p i n g s y s te m s s h a l l b e s u c h th a t e x c e s s i v e th e r m a l g r a d i e n ts a n d
th e r m a l s h o c ks a r e a v o i d e d . Wh e r e th i s c a n n o t b e a c h i e ve d , th e d e s i g n s h a l l i n c o r p o r a te d e ta i l e d
fe a t u r e s to m i n i m i s e s tr e s s c o n c e n tr a ti o n s i n a r e a s o f h i g h th e r m a l g r a d i e n ts . D e s i g n g u i d a n c e i s g i ve n
i n 1 0 . 4 . 2 .
Wh e r e th e a d d i ti o n a l s tr e s s e s g e n e r a te d b y th e r m a l g r a d i e n ts o r r a p i d c h a n g e s i n t e m p e r a tu r e a r e
c o n s i d e r e d to b e s i g n i fi c a n t, d e ta i l e d a n a l ys i s s h a l l b e p e r fo rm e d to d e t e r m i n e t h e e ffe c t o f th e s e
s tr e s s e s ( a l o n e o r i n c o m b i n a ti o n w i th o th e r s ) o n th e fa ti g u e l i fe o f th e c o m p o n e n t.
10.4.2 Design guidance
F o r n o r m a l o p e r a ti o n s , th e r a te o f te m p e r a t u r e r i s e o r fa l l i n p i p i n g s ys te m s i s g e n e r a l l y g o ve r n e d b y
c o n s i d e r a ti o n s o th e r th a n th e p i p e o r c o m p o n e n t d i m e n s i o n i n g .
N O T E 1 W h i l s t th i s c a n n o t b e r e g a r d e d a s a g u a r a n t e e o f p e r fo r m a n c e , r a te s o f te m p e r a t u r e c h a n g e a t s ta r t u p
o r s h u t d o w n u p to 2 ° C / m i n h a ve g e n e r a l l y b e e n a c c e p ta b l e fo r fe r r i ti c m a te r i a l s u p t o 1 2 5 m m i n th i c k n e s s .
N O T E 2 T h e e ffe c ts o f th e r m a l g r a d i e n ts a r e g e n e r a l l y m o s t s e v e r e a t b r a n c h c o n n e c ti o n s . I n s u l a ti o n o f p i p e
r u n s , n o z z l e s a n d b r a n c h l i n e s wi l l r e d u c e th e r m a l g r a d i e n ts i n t h e s e r e g i o n s . P r o v i d i n g a r a d i u s to th e b r a n c h
h o l e o n th e i n n e r s u r fa c e o f th e r u n p i p e a n d a s m o o th p r o fi l e to a n y we l d i n g wi l l r e d u c e th e e ffe c ts o f th e r m a l
g r a d i e n ts .
N O T E 3 T h e r m a l s h o c k c a n a r i s e w h e n fl u i d s o f d i ffe r e n t te m p e r a tu r e s a r e m i x e d , a n d c o n s i d e r a ti o n s h o u l d b e
g i v e n to p r o v i d i n g a s u ffi c i e n t vo l u m e to e n s u r e t h a t m i x i n g i s r a p i d a n d a wa y fr o m th e p i p e wa l l . T h e u s e o f n o n
p r e s s u r e ‐ r e ta i n i n g t h e r m a l s l e e ve s s h o u l d a l s o b e c o n s i d e r e d to m i n i m i z e s h o c k to th e p i p i n g .
N O T E 4 C o n d e n s a te a n d c o n d e n s a te d r i p p i n g i n h i g h te m p e r a t u r e p i p i n g c a n b e a s e r i o u s s o u r c e o f th e r m a l
s h o c k a n d r e d u c e d fa ti g u e l i fe . A d e q u a te d r a i n a g e a r r a n g e m e n ts s h o u l d b e m a d e t o a v o i d a n y a c c u m u l a ti o n o f
c o n d e n s a te . W h e r e t h e l a yo u t m a ke s i t p o s s i b e fo r c o n d e n s a te to d r i p i n to p i p i n g ( e . g . fr o m a b r a n c h wi t h l o w o r
n o fl o w ) th e i n c o r p o r a ti o n o f i n s u l a te d h o r i z o n ta l r u n s c l o s e to th e c o n n e c ti o n s h o u l d b e c o n s i d e r e d .
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10.5 Fatigue design for combined loads
Wh e r e a fa ti g u e a n a l y s i s fo r th e r m a l l o a d s i n c o m b i n a ti o n w i t h p r e s s u r e l o a d i s r e q u i r e d , th e m e th o d i n
E N 1 2 9 5 2 ‐ 3 m a y b e u s e d . W h e r e p i p i n g i s a d d i ti o n a l l y s u b j e c t to s i g n i fi c a n t c y c l i c e x te r n a l m e c h a n i c a l
l o a d s , o r w h e r e r e d u c e d c o n s e r v a ti s m o v e r 1 0 . 3 . 2 i s r e q u i r e d , th e a n a l y s i s s h a l l b e i n a c c o r d a n c e w i th
1 2 . 4 .
11 Integral attachments
11.1 General
I n te g r a l a tt a c h m e n ts a r e fo r g e d a tta c h m e n ts o r a tta c h m e n ts w e l d e d o n th e p r e s s u r e ‐ l o a d e d wa l l o f a
s tr a i g h t p i p e w h i c h tr a n s fe r p i p i n g l o a d i n g s to t h e s te e l fr a m e w o r k o r c o n c r e te .
 e D 
N O T E N o m a j o r d i s c o n t i n u i ty , e i th e r w i th r e g a r d t o th e g e o m e tr y a n d / o r wi th r e g a r d to th e m a te r i a l , s h o u l d
0, 5
n m
b e c l o s e r to th e a tta c h m e n t th a n
2,5
 2  wh e r e th e d i m e n s i o n s o f th e p i p e a p p l y . T h e m a te r i a l o f i n te g r a l
a tta c h m e n ts s h o u l d b e c h o s e n i n s u c h a w a y t h a t n o m a j o r d i ffe r e n c e e x i s ts w i th r e s p e c t to th e p i p e m a te r i a l , th e
th e r m a l e x p a n s i o n c o e ffi c i e n t a n d th e m o d u l u s o f e l a s ti c i ty . F u r th e r m o r e , th e d e s i g n s t r e s s o f th e a tta c h m e n t
s h o u l d b e s i m i l a r to th a t o f th e p i p e m a te r i a l . I f m a j o r d e v i a t i o n s o c c u r , s p e c i a l a tt e n ti o n s h o u l d b e p a i d to
c h o o s i n g t h e a p p r o p r i a te d e s i g n s t r e s s .
F o r p i p i n g o p e r a ti n g i n th e c r e e p r a n g e , i t i s h i g h l y r e c o m m e n d e d to u s e th e s a m e m a te r i a l fo r th e
i n te g r a l a tta c h m e n t a s fo r th e p i p e , w e l d s s h a l l b e fu l l p e n e tr a ti o n w e l d s .

A tta c h m e n ts w i th s m a l l l e ve r a r m s m a y b e d e s i g n e d i n s h e a r o n l y wh e n th e s h e a r s tr e s s i s s i m i l a r to th e
b e n d i n g s tr e s s . I f th e y a r e w e l d e d to th i n w a l l e d p i p e s w i th D m /en 1 0 b e n d i n g s tr e s s e s i n th e p i p e wa l l
s h a l l b e d e te r m i n e d a n d a s s e s s e d .
T h e c a l c u l a ti o n o f h o l l o w c i r c u l a r a tta c h m e n ts i s d e s c r i b e d i n 1 1 . 4 a n d 1 1 . 6 , fo r c a l c u l a ti o n o f
r e c ta n g u l a r a tta c h m e n ts , s e e 1 1 . 5 a n d 1 1 . 6 .
L o a d s o n th e a tta c h m e n ts c a u s e s tr e s s e s i n th e p i p e w a l l . E q u a ti o n s to d e te r m i n e th e s e s tr e s s e s a r e
g i v e n i n 1 1 . 4 a n d 1 1 . 5 . T h e a tt a c h m e n t s tr e s s e s a r e th e n a d d e d to th e p i p i n g s y s te m s tr e s s e s a t th e
a tta c h m e n t. T h e p i p i n g s ys te m s tr e s s e s a r e d e te r m i n e d fo r s t r a i g h t p i p e . T h e e q u a ti o n s , i n c l u d i n g th e
a tta c h m e n t s tr e s s te r m s , a r e g i v e n i n 1 1 . 6 .
T h e r e a r e a d d i ti o n a l e q u a ti o n s g i v e n i n 1 1 . 4 a n d 1 1 . 5 fo r a t ta c h m e n ts th a t s h a l l a l s o b e c h e c ke d fo r
a tta c h m e n t s tr e s s e s . T h e s e a r e b a s e d o n th e a b s o l u te va l u e s o f m a x i m u m l o a d s o c c u r r i n g
s i m u l ta n e o u s l y fo r a l l s p e c i fi e d s e r vi c e l o a d i n g c o n d i ti o n s .
11.2 Allowable stresses
T h e d e s i g n s tr e s s s h a l l b e c a l c u l a te d i n a c c o r d a n c e w i th C l a u s e 5 .
M e m b r a n e s tr e s s e s d u e to i n te g r a l a tta c h m e n ts s h a l l b e c o n s i d e r e d a s l o c a l . B e n d i n g s tr e s s e s c a u s e d b y
th e s a m e s o u r c e a n d a c ti n g a c r o s s th e w a l l th i c kn e s s o f th e p i p e s h a l l b e c l a s s i fi e d a s s e c o n d a r y
s tr e s s e s .
S tr e s s e s a c ti n g o ve r th e w a l l th i c kn e s s o f th e p i p e s h a l l b e c o m b i n e d w i th s tr e s s e s r e s u l ti n g fr o m :
 i n te r n a l p r e s s u r e ;
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 e x t e r n a l l o a d i n g s ;
a n d s h a l l c o m p l y wi th th e fo l l o w i n g :
P m
+ P b
+ P  L
1 , 5 fh
i n c a s e o f s u s ta i n e d l o a d s ;
P m
+ P b
+ P  L
1 , 8 fh
i n c a s e o f s u s ta i n e d a n d o c c a s i o n a l l o a d s ;
P m
+ P b
+ P  L
2 , 7 fh
i n c a s e o f e x c e p ti o n a l l o a d s ;
Qf
a

i n c a s e o f r e s tr a i n e d th e r m a l e x p a n s i o n o f th e p i p i n g s ys t e m ;
P m
+ P b
+ P L
+ Q  fh + f a

i n c a s e o f s u s ta i n e d l o a d s a n d r e s tr a i n e d th e r m a l e x p a n s i o n o f th e
p i p i n g s y s te m .
wh e r e
P m
i s th e p r i m a r y m e m b r a n e s tr e s s ;
P L
i s th e p r i m a r y l o c a l m e m b r a n e s tr e s s ;
P b
i s th e p r i m a r y b e n d i n g s tr e s s ;
Q i s th e s e c o n d a r y b e n d i n g s tr e s s .
F o r d e te r m i n a ti o n o f
fa , fh s e e e q u a ti o n s ( 1 2 . 1 . 3 . 1 ) t o ( 1 2 . 1 . 3 . 4 ) , th e d e s i g n s tr e s s f i s d e fi n e d i n
C l a u s e 5 .
F o r p u r e s h e a r s tr e s s e s ( a ve r a g e v a l u e ) , th e e q u i v a l e n t s tr e s s
 e q
s h a l l b e c a l c u l a te d a c c o r d i n g to th e
v o n M i s e s th e o r y, a n d s h a l l b e l i m i te d to 1 , 5
f for time independent design ‐ .
11.3 Symbols
F o r th e p u r p o s e s o f 1 1 . 4 to 1 1 . 6 , th e s y m b o l s g i ve n i n T a b l e 1 1 . 3 ‐ 1 s h a l l a p p l y i n a d d i ti o n to th o s e g i v e n
i n 3 . 2 .
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EN 13480 3:2017 (E)
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‐
Table 11.3 1 — Additional symbols for the purposes of 11.4 to 11.6 ‐
A m
h a l f c r o s s s e c ti o n a r e a o f c i r c u l a r h o l l o w a t ta c h m e n t m m ²
A t
c r o s s s e c ti o n a r e a o f c i r c u l a r h o l l o w a tta c h m e n t/ r e c ta n g u l a r a t ta c h m e n t m m ²
A w
t o ta l fi l l e t we l d th r o a t a r e a m m ²
d i
a tta c h m e n t i n s i d e d i a m e te r fo r c i r c u l a r h o l l o w a t ta c h m e n t m m
d o
a tta c h m e n t o u ts i d e d i a m e te r fo r c i r c u l a r h o l l o w a tta c h m e n t m m
D o
o u ts i d e d i a m e te r o f r u n p i p e m m
e n
n o m i n a l r u n p i p e wa l l th i c kn e s s m m
e n , t
n o m i n a l a tta c h m e n t w a l l th i c kn e s s m m
f
d e s i g n s tr e s s ( s e e 5 . 2 ) M P a ( N / m m ² )
f a

a l l o wa b l e s tr e s s r a n g e ( s e e 1 2 . 1 . 3 ) M P a ( N / m m ² )
fcr
d e s i g n s tr e s s i n th e c r e e p r a n g e ( s e e 5 . 3 ) M P a ( N / m m ² )
f h

a l l o w a b l e s tr e s s a t m a x i m u m m e ta l te m p e r a tu r e ( s e e 1 2 . 1 . 3 ) M P a ( N / m m ² )
L 1
h a l f l e n g th o f a tt a c h m e n t i n c i r c u m fe r e n ti a l d i r e c ti o n o f th e r u n p i p e fo r r e c ta n g u l a r M m
a tta c h m e n t
L 2
h a l f l e n g t h o f a tta c h m e n t i n l o n g i tu d i n a l d i r e c ti o n o f th e r u n p i p e fo r r e c ta n g u l a r M m
a tta c h m e n t
M L
l o n g i tu d i n a l b e n d i n g m o m e n t a p p l i e d to th e a tta c h m e n t ( ve c to r n o r m a l to th e N m m
a tta c h m e n t a n d r u n p i p e c e n tr e l i n e )
M N
c i r c u m fe r e n ti a l b e n d i n g m o m e n t a p p l i e d to th e a tta c h m e n t ( v e c to r p a r a l l e l to th e N m m
r u n p i p e c e n tr e l i n e )
M T
to r s i o n a l m o m e n t a p p l i e d to th e a tta c h m e n t ( v e c to r n o r m a l to t h e r u n p i p e c e n tr e N m m
l i n e )
p c
c a l c u l a ti o n p r e s s u r e M P a ( N / m m ² )
Q 1
c i r c u m fe r e n ti a l s h e a r l o a d a p p l i e d to th e a tta c h m e n t N
Q 2
l o n g i tu d i n a l s h e a r l o a d a p p l i e d to th e a tta c h m e n t N
R m
m e a n r a d i u s o f r u n p i p e M m
W th r u s t l o a d a p p l i e d to th e a tta c h m e n t ( v e c to r n o r m a l t o th e r u n p i p e c e n tr e l i n e ) N
Z s e c ti o n m o d u l u s o f r u n p i p e
m m
3
Z t
S e c ti o n m o d u l u s o f h o l l o w a tta c h m e n t
m m
3
Z WL
s e c ti o n m o d u l u s o f fi l l e t o r p a r ti a l p e n e tr a ti o n w e l d a b o u t th e n e u tr a l a x i s o f
m m
3
b e n d i n g p a r a l l e l t o L 2
Z WN
s e c ti o n m o d u l u s o f fi l l e t o r p a r ti a l p e n e tr a ti o n w e l d a b o u t th e n e u tr a l a x i s o f
m m
3
b e n d i n g p a r a l l e l t o L 1
Z WT
T o r s i o n a l s e c ti o n m o d u l u s o f fi l l e t o r p a r ti a l p e n e tr a ti o n w e l d fo r to r s i o n a l l o a d i n g
m m
3
M L
, M N
, M T
, Q 1
, Q 2
a n d W a r e d e te r m i n e d a t th e s u r fa c e o f th e p i p e , a s s o c i a te d to th e l o a d c a s e s .
M L
* * , M N
* * , M T
* * , Q 1
* * , Q 2
* * a n d W * * a r e a b s o l u te v a l u e s o f m a x i m u m l o a d s o c c u r i n g s i m u l ta n e o u s l y a t th e s u r fa c e o f th e p i p e
u n d e r a l l l o a d i n g c o n d i ti o n s .
132
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EN 13480 3:2017 (E)
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‐
11.4 Hollow circular attachments
11.4.1 Limitations
T h e a tta c h m e n t s h a l l b e we l d e d to th e p i p e b y a fu l l p e n e tr a ti o n w e l d o r a fi l l e t w e l d a l o n g th e e n ti r e
o u ts i d e c i r c u m fe r e n c e ( s e e F i g u r e 1 1 . 4 . 1 ‐ 1 ) .
T h e a x i s o f t h e a tta c h m e n t s h a l l b e n o r m a l t o th e r u n p i p e .
T h e p a r a m e te r s , c a l c u l a te d i n 1 1 . 4 . 2 s h a l l c o n fo r m to th e fo l l o wi n g l i m i t a ti o n s :
4, 0    50,0 ( 1 1 . 4 ‐ 1 )
0 2  1 0 , , ( 1 1 . 4 ‐ 2 )
0 3   1 0, , ( 1 1 . 4 ‐ 3 )
F u l l p e n e tr a ti o n w e l d F i l l e t w e l d
Key
a a tta c h m e n t
b w e l d
c p i p e w a l l
Figure 11.4.1 1 — Hollow circular attachment welds ‐
11.4.2 Preliminary calculations
M M M Q Q W
M M M Q Q W
, , , , a n d a r e d e t e r m i n e d a t th e s u r fa c e o f th e p i p e a s s o c i a te d to th e r e l e v a n t l o a d c a s e s .
L N T , 1 2
* * , * * , * * , * * , * * a n d * * a r e a b s o l u te v a l u e s o f m a x i m u m l o a d s o c c u r r i n g s i m u l ta n e o u s l y
L N T 1 2
u n d e r a l l s p e c i fi e d s e r vi c e l o a d i n g c o n d i ti o n s .
T h e d i m e n s i o n s
di a n d do a r e d e fi n e d i n F i g u r e 1 1 . 4 . 2 ‐ 1 .
133
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‐
Key
( a ) p i p e
( b ) a tta c h m e n t
Figure 11.4.2 1 — Loading and dimensions of attachments

‐
At 

4
d 2
o  d i2  ( 1 1 . 4 . 2 ‐ 1 )
Zt  2  It / do ( 1 1 . 4 . 2 ‐ 2 )
It   / 4  do / 2 4  di / 2 4  ( 1 1 . 4 . 2 ‐ 3 )
Am  At / 2 ( 1 1 . 4 . 2 ‐ 4 )
  Do / 2 en   ( 1 1 . 4 . 2 ‐ 5 )
 e n, t
/ e  n
( 1 1 . 4 . 2 ‐ 6 )
  d o / Do ( 1 1 . 4 . 2 ‐ 7 )
C  A o 2   n1  n2  n3 , b u t n o t l e s s th a n 1 , 0 ( 1 1 . 4 . 2 ‐ 8 )
 2 
  do  
J  min  ZT ;    en 
 2
( 1 1 . 4 . 2 ‐ 9 )
  
T h e e q u a ti o n ( 1 1 . 4 . 2 ‐ 8 ) s h a l l b e u s e d to c a l c u l a te C W
, C L
a n d C N
u s i n g fa c to r s g i v e n i n T a b l e 1 1 . 4 . 2 ‐ 1 .
T h e m a x i m u m v a l u e s o f C C W
,
L
a n d C N
, c a l c u l a te d fo r th e p i p e a n d th e a tta c h m e n t, s h a l l b e s u b s e q u e n t l y
u s e d .
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Table 11.4.2 1 — Factors for hollow circular attachments ‐
I n d e x p a r t  r a n g e
A o
n 1
n 2
n 3

C
a
p i p e 0 , 3 to 1 , 0 1 , 4 0 0 , 8 1
1 , 3 3
a tta c h m e n t 0 , 3 to 1 , 0 4 , 0 0 0 , 5 5 1 , 0 0
C
p i p e 0 , 3 to 1 , 0 0 , 4 6 0 , 6 0 ‐ 0 , 0 4 0 , 8 6
a tta c h m e n t 0 , 3 to 1 , 0 1 , 1 0 0 , 2 3 ‐ 0 , 3 8 0 , 3 8
C
p i p e 0 , 3 to 0 , 5 5 0 , 5 1 1 , 0 1 0 , 7 9 0 , 8 9
a tta c h m e n t 0 , 3 to 0 , 5 5 0 , 8 4 0 , 8 5 0 , 8 0 0 , 5 4
C
p i p e > 0 , 5 5 to 1 , 0 0 , 2 3 1 , 0 1 ‐ 0 , 6 2 0 , 8 9
a tta c h m e n t > 0 , 5 5 to 1 , 0 0 , 4 4 0 , 8 5 ‐ 0 , 2 8 0 , 5 4
1 , 2  3

a
r e p l a c e n 2
w i th e
1 , 35  3

b
r e p l a c e n 2
w i th e
C T
= 1 , 0 fo r  0 , 5 5 ( 1 1 . 4 . 2 ‐ 1 0 )
C T
= C N
fo r  = 1 , 0 , b u t n o t l e s s th a n 1 , 0 ( 1 1 . 4 . 2 ‐ 1 1 )
CT
s h o u l d b e l i n e a r l y i n te r p o l a te d fo r 0 , 5 5 <  < 1 , 0 , b u t n o t l e s s th a n 1 , 0 .
B W
= 0 , 5 C W
, b u t n o t l e s s t h a n 1 , 0 ( 1 1 . 4 . 2 ‐ 1 2 )
B L
= 0 , 5 C L
, b u t n o t l e s s th a n 1 , 0 ( 1 1 . 4 . 2 ‐ 1 3 )
B N
= 0 , 5 C N
, b u t n o t l e s s th a n 1 , 0 ( 1 1 . 4 . 2 ‐ 1 4 )
B T
= 0 , 5 C T
, b u t n o t l e s s th a n 1 , 0 ( 1 1 . 4 . 2 ‐ 1 5 )
K T
= 2 , 0 fo r fi l l e t w e l d s
K T
= 1 , 8 fo r fu l l p e n e tr a ti o n , o r p a r ti a l p e n e tr a ti o n w e l d s .
N O T E F i l l e t we l d s a n d p a r ti a l p e n e tr a ti o n we l d s a r e n o t a l l o w e d fo r p i p e s i n th e c r e e p r a n g e .
11.4.3 Analysis of attachments welded to pipe with a full penetration weld
T h e s tr e s s e s  M T
,  N T
, a n d  N T
* * s h a l l b e c a l c u l a te d a s fo l l o ws .
BW W BN M N BL M L Q1 Q2 BT MT
 MT      
J
( 1 1 . 4 . 3 ‐ 1 )
At Zt Zt Am Am
CW W CN MN CL M L Q1 Q2 CT MT
 NT      
J
( 1 1 . 4 . 3 ‐ 2 )
At Zt Zt Am Am
 PT  K T  NT ( 1 1 . 4 . 3 ‐ 3 )
** ** ** ** ** **
CW W CN M N CL ML Q1 Q2 CT MT
 NT
**
     
At Zt Zt Am Am J
( 1 1 . 4 . 3 ‐ 4 )
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11.4.4 Analysis of attachments welded to pipe with fillet or partial penetration weld
T h e fo l l o w i n g a d d i ti o n a l e q u a t i o n s s h a l l b e s a ti s fi e d .
* *2
W
** ML
**
MN
** Q1  Q2* * 2 MT
**
     2 R eHt
AW ZW ZW AW Z WT
( 1 1 . 4 . 4 ‐ 1 )
2 2
 W **   ** ** ** 
   4  Q1 + Q2  M T   R eHt
 AW   AW Z WT 
( 1 1 . 4 . 4 ‐ 2 )
   
N O T E F i l l e t w e l d s a n d p a r ti a l p e n e tr a ti o n w e l d s a r e n o t a l l o we d fo r p i p e s i n th e c r e e p r a n g e .
11.5 Rectangular attachments
11.5.1 Limitations
T h e a tt a c h m e n t s h a l l b e we l d e d to th e p i p e b y :
 a fu l l p e n e tr a ti o n w e l d a l o n g th e two l o n g s i d e s o f th e a tta c h m e n t; o r
 a fi l l e t o r p a r ti a l p e n e tr a ti o n w e l d a l o n g fo u r s i d e s o f th e a tta c h m e n t; o r
 a fi l l e t o r p a r ti a l p e n e tr a ti o n w e l d a l o n g th e tw o l o n g s i d e s o f th e a tta c h m e n t, w h e r e t h e l e n g th o f
th e l o n g s i d e i s a t l e a s t th r e e ti m e s th e l e n g th o f th e s h o r t s i d e i n a b s e n c e o f fa ti g u e .
T h e p a r a m e te r s , c a l c u l a te d i n 1 1 . 5 . 2 s h a l l c o n fo r m to th e fo l l o wi n g l i m i t a ti o n s :
 1  0,5 ( 1 1 . 5 . 1 ‐ 1 )
2  0 5 , ( 1 1 . 5 . 1 ‐ 2 )
 1  2  0,075 ( 1 1 . 5 . 1 ‐ 3 )
a n d
D o / en  1 00 ( 1 1 . 5 . 1 ‐ 4 )
11.5.2 Preliminary calculations
M M M Q Q W
M M M Q Q W
, , , , a n d a r e d e t e r m i n e d a t t h e s u r fa c e o f th e p i p e a s s o c i a te d to th e r e l e v a n t l o a d c a s e s .
L N T , 1 2
* * , * * , * * , * * , * * a n d * * a r e a b s o l u te va l u e s o f m a x i m u m l o a d s o c c u r r i n g s i m u l ta n e o u s l y
L N T 1 2
u n d e r a l l s p e c i fi e d s e r vi c e l o a d i n g c o n d i ti o n s .
T h e d i m e n s i o n s
L1 a n d L2 a r e d e fi n e d i n F i g u r e 1 1 . 5 . 2 ‐ 1 .
136
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‐
Key

( a ) p i p e
( b ) a tta c h m e n t
Figure 11.5.2 1 — Loading and dimensions of attachments

‐
T h e fo l l o wi n g p r e l i m i n a r y c a l c u l a ti o n s s h a l l b e m a d e ( L 1
a n d L 2
a r e s h o w n i n F i g u r e 1 1 . 5 . 2 ‐ 1 ) :
  R m / en ( 1 1 . 5 . 2 ‐ 1 )
 1  L1 / Rm ( 1 1 . 5 . 2 ‐ 2 )
 2  L 2 / Rm ( 1 1 . 5 . 2 ‐ 3 )
L a  min L 2 ; en   ( 1 1 . 5 . 2 ‐ 4 )
L b  min L1 ; en   ( 1 1 . 5 . 2 ‐ 5 )
L c  min L1 ; L 2   ( 1 1 . 5 . 2 ‐ 6 )
L d  max L1 ; L 2   ( 1 1 . 5 . 2 ‐ 7 )
C a l c u l a te
 , X1 and Y1 u s i n g th e fa c to r s g i v e n i n T a b l e 1 1 . 5 . 2 ‐ 1 fo r e a c h c a s e ( C C C T
,
L
,
N
) a s fo l l o w s :
1
  ( X1 cos   Y1 sin  )  ( X1 sin   Y1 cos  ) 2
Ao
( 1 1 . 5 . 2 ‐ 8 )
X1  X0  lg  1 ( 1 1 . 5 . 2 ‐ 9 )
Y1  Y0  lg  2 ( 1 1 . 5 . 2 ‐ 1 0 )
N O T E l g X = l o g X ( l g 1 0 = 1 ) .
1 0
137
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‐
Table 11.5.2 1 — Factors for rectangular attachments

‐
I n d e x A 0

θ
X 0
Y 0

C T
2 , 2 4 0 ° 0 0 , 0 5
C L
2 , 0 5 0 ° ‐ 0 , 4 5 ‐ 0 , 5 5
C N
1 , 8 4 0 ° ‐ 0 , 7 5 ‐ 0 , 6 0
T h e n , wi th fa c to r
 , c a l c u l a te C C C T
,
L
,
N
a s fo l l o ws :
CT  3,82  1, 64  1  2  1,54 , b u t n o t l e s s th a n 1 , 0 ( 1 1 . 5 . 2 ‐ 1 1 )
CL  0, 26  
1 , 74
 1  22  4 , 74 , b u t n o t l e s s th a n 1 , 0 ( 1 1 . 5 . 2 ‐ 1 2 )
CN  0,38  1,90  1 2  2  3, 40 , b u t n o t l e s s th a n 1 , 0 ( 1 1 . 5 . 2 ‐ 1 3 )
B T  2 / 3 CT   , b u t n o t l e s s th a n 1 , 0 ( 1 1 . 5 . 2 ‐ 1 4 )
BL  2 / 3 CL   , b u t n o t l e s s th a n 1 , 0 ( 1 1 . 5 . 2 ‐ 1 5 )
BN  2 / 3 CN   , b u t n o t l e s s th a n 1 , 0 ( 1 1 . 5 . 2 ‐ 1 6 )
AT  4 L1 L 2 ( 1 1 . 5 . 2 ‐ 1 7 )
Z tL  4 / 3 L1 L 2    2 ( 1 1 . 5 . 2 ‐ 1 8 )
Z tN  4 / 3 L1   2 L2 ( 1 1 . 5 . 2 ‐ 1 9 )
 KT
= 2 , 0 fo r a s ‐ we l d e d fu l l p e n e tr a ti o n we l d s a n d fi l l e t o r p a r ti a l p e n e tr a ti o n w e l d s w h e r e th e
a tta c h m e n t i s we l d e d o n fo u r s i d e s
 KT = 3 , 6 fo r fi l l e t o r p a r ti a l p e n e tr a ti o n w e l d s w h e r e th e a tt a c h m e n t i s w e l d e d o n tw o o r th r e e
s i d e s
 MT  MT
M TT = max  ; 
 Lc L d en 1  Lc L d  0,8  0,05 Ld Lc L2c Ld 
( 1 1 . 5 . 2 ‐ 2 0 )
NOTE Fillet welds and partial penetration welds are not allowed for pipes in the creep range
.
11.5.3 Analysis of attachments welded to pipe with a full penetration weld
T h e s tr e s s e s  M T
,  N T
, a n d  N T
* * s h a l l b e c a l c u l a te d a s fo l l o w s .
BT W BL ML BN MN Q1 Q2
 MT       MTT
At ZtL ZtN 2L1 La 2L2 Lb
( 1 1 . 5 . 3 ‐ 1 )
138
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‐
CT W CL M L CN M N Q1 Q2
 NT       MTT
At ZtL ZtN 2 L1 La 2 L2 Lb
( 1 1 . 5 . 3 ‐ 2 )
 PT  KT NT ( 1 1 . 5 . 3 ‐ 3 )
CT W ** CL ML** CN M N** Q ** Q **
 NT
**
    1  2  MTT **
At ZtL ZtN 2 L1 La 2 L2 Lb
( 1 1 . 5 . 3 ‐ 4 )
11.5.4 Analysis of attachments welded to pipe with fillet or partial penetration weld
T h e fo l l o wi n g a d d i ti o n a l e q u a ti o n s s h a l l b e s a ti s fi e d .
W ** M L* * M N* * 2( Q1* *  Q2* * ) M T* *
     2 R eHt
AW Z WL Z WN AW Z WT
( 1 1 . 5 . 4 ‐ 1 )
2 2
W **   ** ** ** 
   4  Q1  Q2  M T   R eHt
 AW   
 AW Z WT
( 1 1 . 5 . 4 ‐ 2 )
  
11.6 Stress analysis of the run pipe
T h e fo l l o wi n g m o d i fi e d e q u a ti o n s o f c l a u s e 1 2 s h a l l b e s a ti s fi e d .
a ) F o r s u s ta i n e d l o a d s
p c Do 0, 75 i M A
1     MT  1, 5 fh 0,75 i  1,0
4 en Z
, a n d ( 1 1 . 6 ‐ 1 )
w i th :
MA b e n d i n g m o m e n t d u e t o s u s ta i n e d l o a d s
 MT a d d i ti o n a l s tr e s s r e s u l ti n g fr o m s u s t a i n e d l o a d s
b ) F o r s u s ta i n e d a n d o c c a s i o n a l l o a d s
p c Do 0,75 i M A  M B 
 2a     MT  1,8 fh 0,75 i  1,0
4 en Z
, a n d ( 1 1 . 6 ‐ 2 )
wi th :
MB b e n d i n g m o m e n t d u e t o o c c a s i o n a l l o a d s
 MT a d d i ti o n a l s tr e s s r e s u l ti n g fr o m s u s ta i n e d l o a d s a n d o c c a s i o n a l l o a d s
c ) F o r e x c e p ti o n a l l o a d s
p c Do 0, 75 i M A  M B 
 2b     MT  2,7 fh 0,75 i  1,0
4 en Z
, a n d ( 1 1 . 6 ‐ 3 )
139
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‐
w i th :
MB b e n d i n g m o m e n t d u e t o e x c e p ti o n a l l o a d s
 MT a d d i ti o n a l s tr e s s r e s u l ti n g fr o m s u s t a i n e d l o a d s a n d e x c e p ti o n a l l o a d s
T h e s tr e s s r a n g e
3 , d u e to th e r e s u l ta n t m o m e n t, Mc , fr o m th e r m a l e x p a n s i o n a n d a l te r n a te l o a d s , e . g .
s e i s m i c l o a d s , s h a l l e i th e r s a ti s fy th e fo l l o w i n g e q u a ti o n :
d ) F o r l o a d s c a u s e d b y r e s tr a i n e d th e r m a l e x p a n s i o n
i M C  PT
3    fa
Z 2
( 1 1 . 6 ‐ 4 )
wi th :
 PT a d d i ti o n a l s tr e s s r e s u l ti n g fr o m r e s tr a i n e d th e r m a l e x p a n s i o n
I f th e r e q u i r e m e n t o f e q u a ti o n ( 1 1 . 6 ‐ 4 ) i s n o t m e t , th e s u m o f s tr e s s e s d u e to s u s ta i n e d l o a d s ( e q u a ti o n
( 1 1 . 6 ‐ 1 ) ) a n d r e s tr a i n e d th e r m a l e x p a n s i o n ( e q u a ti o n ( 1 1 . 6 ‐ 4 ) ) s h a l l s a ti s fy th e fo l l o wi n g c o n d i ti o n :
e ) F o r th e c o m b i n a ti o n o f s u s ta i n e d l o a d s a n d r e s tr a i n e d th e r m a l e x p a n s i o n l o a d s
p c Do MA MC  PT
4   0,75 i i   MT   fh  fa 0,75 i  1,0
4 en Z Z 2
, a n d ( 1 1 . 6 ‐ 5 )
w i th :
 MT a d d i ti o n a l s tr e s s r e s u l ti n g fr o m s u s ta i n e d l o a d s
T h e fo l l o wi n g e q u a ti o n l i m i ts th e s tr e s s c a u s e d i n th e p i p e w a l l to th e m e a n v a l u e o f th e ( a s s o c i a te d )
c r e e p r u p tu r e s tr e n g th i n a s i m i l a r wa y a s e q u a ti o n ( 1 2 . 3 . 5 ‐ 1 ) .
p c Do  i  M A i  Mc   PT
5   0,75      MT  2  1, 25 fcr 0,75 i  1,0
4en Z 3 Z
, a n d ( 1 1 . 6 ‐ 5 a )
 
w i th :
 MT a d d i ti o n a l s tr e s s r e s u l ti n g fr o m s u s ta i n e d l o a d s
I n a d d i ti o n t o th e m o d i fi e d e q u a ti o n s a b o ve , th e fo l l o wi n g e q u a ti o n s s h a l l b e a l s o s a ti s fi e d :
**
 NT  2 R eHt ( 1 1 . 6 ‐ 6 )
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L i m i ta ti o n o f th e e q u i v a l e n t s tr e s s fo r p i p e s o p e r a ti n g i n t h e c r e e p r a n g e ( l e s s th a n o r e q u a l to m e a n
va l u e o f c r e e p r u p tu r e s tr e n g th ) :
**
 NT  1, 25 fcr ( 1 1 . 6 ‐ 6 a )
11.7 Shear stress analysis in attachment
11.7.1 Hollow circular attachments
F o r ti m e i n d e p e n d e n t d e s i g n :
Q 1
**
2  Q2* * 2

MT* *
 ReHt
Am J
( 1 1 . 7 . 1 ‐ 1 )
F o r a tta c h m e n ts i n th e c r e e p r a n g e : l i m i ta ti o n o f t h e s h e a r s tr e s s o f th e h o l l o w c i r c u l a r a tta c h m e n t ( l e s s
th a n o r e q u a l to m e a n v a l u e o f ( s h e a r ‐ ) c r e e p r u p t u r e s tr e n g th a c c o r d i n g to vo n M i s e s h y p o th e s i s ) :
Q **
1  2  Q2* * 2

M T* *

1, 25
 fcr
Am J
( 1 1 . 7 . 1 ‐ 1 a )
11.7.2 Rectangular attachments
F o r ti m e i n d e p e n d e n t d e s i g n :
2 2
 Q1* *   ** 
    Q2   MTT * *  ReHt
 2 L1 La   2 L2 Lb 
( 1 1 . 7 . 2 ‐ 1 )
   
F o r a t ta c h m e n ts i n th e c r e e p r a n g e : l i m i ta ti o n o f t h e s h e a r s tr e s s o f a r e c ta n g u l a r a tta c h m e n t ( l e s s th a n
o r e q u a l to m e a n va l u e o f ( s h e a r ‐ ) c r e e p r u p tu r e s tr e n g t h a c c o r d i n g to v o n M i s e s h yp o th e s i s ) :
2 2
 Q1* *   ** 
    Q2   MTT * *  1, 25  fcr
 2 L1 La   2 L2 Lb  3
( 1 1 . 7 . 2 ‐ 1 a )
   
11.8 Alternative calculation methods
I f th e m e th o d d e s c r i b e d i n th e c l a u s e 1 1 g i ve s n o s a ti s fa c to r i l y r e s u l ts , o r i n c a s e o f n o n ‐ c o m p l i a n c e
wi th th e g i v e n g e o m e tr i c l i m i ts o f 1 1 . 4 . 1 a n d 1 1 . 5 . 1 , a l te r n a ti v e c a l c u l a ti o n m e th o d s s h a l l b e a p p l i e d .
N O T E S o m e o f th e s e m e th o d s a r e d e s c r i b e d i n a s e l e c ti o n o f we l l kn o wn l i te r a tu r e [ 3 ] , [ 4 ] , [ 5 ] a n d P D 5 5 0 0 . I t
i s th e r e s p o n s i b i l i ty o f th e d e s i g n e r , to c l a s s i fy th e s tr e s s e s i n t o th e c a te g o r i e s o f p r i m a r y , s e c o n d a r y a n d p e a k
s tr e s s e s , a n d to l i m i t i t to th e c o r r e s p o n d i n g a l l o w a b l e s tr e s s a s g i v e n i n 1 2 . 2 .
12 Flexibility analysis and acceptance criteria
12.1 Basic conditions
12.1.1 General
I n a d d i ti o n t o th e d e s i g n r e q u i r e m e n ts fo r p r e s s u r e g i ve n i n c l a u s e s 6 to 1 1 , p i p i n g s y s te m s s h a l l b e
d e s i g n e d to w i th s ta n d th e e ffe c ts o f w e i g h t a n d o th e r l o a d i n g s a n d s h a l l b e a n a l ys e d fo r th e e ffe c ts o f
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th e r m a l e x p a n s i o n o r c o n tr a c ti o n o r to s i m i l a r m o ve m e n ts i m p o s e d b y o t h e r s o u r c e s . T h e i n fl u e n c e o f
a x i a l fo r c e s c a u s e d b y i n te r n a l p r e s s u r e a n d b e l l o w s r i g i d i ti e s s h a l l b e c o n s i d e r e d w h e n u s i n g
u n r e s tr a i n e d e x p a n s i o n j o i n ts to a v o i d b u c kl i n g o f th e l i n e . T h i s c l a u s e d e a l s w i th th e s tr e s s a n a l y s i s to
b e c o m p l e t e d a n d th e c o r r e s p o n d i n g a c c e p ta n c e c r i te r i a to b e m e t i n o r d e r t o a c h i e v e th e s e
r e q u i r e m e n t s .
12.1.2 Loading conditions
T h e l o a d i n g c o n d i ti o n s to b e c o n s i d e r e d a r e g i v e n i n c l a u s e 4 .
12.1.3 Allowable stresses
12.1.3.1
T h e b a s i c a l l o wa b l e s tr e s s e s a r e g i v e n i n c l a u s e 5 .
12.1.3.2 T h e a l l o w a b l e s tr e s s r a n g e f a
s h a l l b e g i v e n b y :
E
fa  U 1, 25 fc  0, 25 fh  h
Ec
( 1 2 . 1 . 3 ‐ 1 )
w h e r e
E c
i s th e v a l u e o f th e m o d u l u s o f e l a s ti c i ty a t th e m i n i m u m m e ta l te m p e r a tu r e c o n s i s te n t wi th th e
l o a d i n g u n d e r c o n s i d e r a ti o n . I n c a s e s w h e r e o p e r a ti o n c o n d i ti o n s wi th te m p e r a tu r e s b e l o w
a s s e m b l y te m p e r a tu r e e x i s t, E c
m a y b e ta ke n a s th e m o d u l u s o f e l a s ti c i ty a t a s s e m b l y
te m p e r a tu r e ;
E h
i s th e v a l u e o f th e m o d u l u s o f e l a s ti c i ty a t th e m a x i m u m m e ta l te m p e r a tu r e c o n s i s te n t wi th th e
l o a d i n g u n d e r c o n s i d e r a ti o n ;
f c
i s th e b a s i c a l l o w a b l e s tr e s s a t m i n i m u m m e ta l te m p e r a tu r e c o n s i s te n t w i th th e l o a d i n g u n d e r
c o n s i d e r a ti o n
 Rm 
fc min  ; f 
 3
( 1 2 . 1 . 3 ‐ 2 )
wh e r e f i s c a l c u l a te d a c c o r d i n g to 5 . 2 a t r o o m t e m p e r a tu r e .
f h
i s th e a l l o w a b l e s tr e s s a t m a x i m u m m e t a l te m p e r a t u r e c o n s i s te n t w i th th e l o a d i n g u n d e r
c o n s i d e r a ti o n
fh  min  fc ; f; fCR  ( 1 2 . 1 . 3 ‐ 3 )
w h e r e
f i s c a l c u l a te d a c c o r d i n g to 5 . 2 ;
fCR i s c a l c u l a te d a c c o r d i n g to 5 . 3 a t c a l c u l a ti o n te m p e r a tu r e tC .
U i s th e s tr e s s r a n g e r e d u c ti o n fa c to r ( s e e N O T E 1 ) ta ke n fr o m T a b l e 1 2 . 1 . 3 ‐ 1 o r c a l c u l a te d fr o m
e q u a ti o n 1 2 . 1 . 3 ‐ 3 ( s e e N O T E 2 ) :
U  6,0 N 0, 2  1,0 ( 1 2 . 1 . 3 ‐ 4 )
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wh e r e
N i s th e n u m b e r o f e q u i v a l e n t fu l l a m p l i tu d e c y c l e s d u r i n g th e e x p e c te d s e r vi c e l i fe ti m e o f th e
p i p i n g s y s te m ( s e e N O T E 3 ) .
N O T E 1 U a p p l i e s e s s e n ti a l l y to n o n ‐ c o r r o d e d p i p i n g . C o r r o s i o n c a n s h a r p l y d e c r e a s e c yc l i c l i fe ti m e . T h e r e fo r e ,
c o r r o s i o n r e s i s ta n t m a te r i a l s s h o u l d b e c o n s i d e r e d w h e r e a l a r g e n u m b e r o f m a j o r s tr e s s c yc l e a r e a n ti c i p a te d .
N O T E 2 E q u a ti o n ( 1 2 . 1 . 3 ‐ 3 ) d o e s n o t a p p l y b e y o n d a p p r o x i m a te l y 2 x 1 0
6
c yc l e s . S e l e c ti o n o f U fa c to r s b e yo n d
2
 1 0
6
c yc l e s s h o u l d b e th e d e s i g n e r ' s r e s p o n s i b i l i ty .
N O T E 3 T h e d e s i g n e r i s c a u ti o n e d th a t th e fa ti g u e l i fe ti m e o f m a te r i a l o p e r a te d a t e l e va te d te m p e r a tu r e s m a y
b e r e d u c e d .
N O T E 4 1 2 . 1 . 3 . 2 i s n o t a p p l i c a b l e fo r e x p a n s i o n j o i n ts
I f th e r a n g e o f te m p e r a tu r e c h a n g e v a r i e s , e q u i v a l e n t fu l l te m p e r a tu r e c y c l e s s h a l l b e a s fo l l o w s :
 r 5 
n
N  NE  i Ni (1 2.1 .3-5)
i 1
w h e r e
N E
i s th e n u m b e r o f c y c l e s a t fu l l te m p e r a tu r e c h a n g e t E
fo r w h i c h s tr e s s fr o m th e r m a l e x p a n s i o n
3 ( s e e 1 2 . 3 . 4 ) h a s b e e n c a l c u l a te d
N i
i s th e n u m b e r o f c y c l e s a t l e s s e r te m p e r a tu r e c h a n g e s t i

r i
i s th e r a ti o o f l e s s e r te m p e r a t u r e c h a n g e s to th a t fo r a n y w h i c h th e s tr e s s 3 h a s b e e n
c a l c u l a te d
t t i
/
E
.
Table 12.1.3 1 — Stress range reduction factors ‐
N u m b e r o f e q u i va l e n t fu l l te m p e r a tu r e c y c l e s F a c to r
N U
N
 7 0 0 0
1 , 0
7 0 0 0 < N
 1 4 0 0 0
0 , 9
1 4 0 0 0 < N
 2 2 0 0 0
0 , 8
2 2 0 0 0 < N
 4 5 0 0 0
0 , 7
4 5 0 0 0 < N
 1 0 0 0 0 0
0 , 6
1 0 0 0 0 0 < N 0 , 5
T a b l e 1 2 . 1 . 3 ‐ 1 s h a l l o n l y b e u s e d s p e c i fi c a l l y fo r th e c a l c u l a t i o n o f a l l o w a b l e s tr e s s r a n g e f a
a n d s h a l l n o t
b e s u b s ti tu te d fo r a n y fa ti g u e a n a l y s i s d e e m e d e s s e n ti a l b y th i s E u r o p e a n S t a n d a r d .
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12.2 Piping flexibility
12.2.1 General
A l l p i p i n g s y s te m s s h a l l h a v e s u ffi c i e n t i n h e r e n t fl e x i b i l i ty to p r e ve n t th e fo l l o w i n g d u r i n g th e i r d e s i g n
l i fe ti m e :
a ) fa i l u r e o f p i p i n g o r s u p p o r t s fr o m o v e r s tr e s s o r fa ti g u e ;
b ) l e a ka g e a t a n y p o i n t i n th e p i p i n g ;
c ) d e tr i m e n ta l s tr e s s e s o r d i s to r ti o n i n th e p i p i n g o r i n ‐ l i n e e q u i p m e n t ( e . g . va l ve s ) o r i n c o n n e c te d
e q u i p m e n t o r p l a n t ( e . g . ve s s e l s , p u m p s o r tu r b i n e s ) r e s u l ti n g fr o m e x c e s s i ve th r u s ts a n d m o m e n ts
i n th e p i p i n g .
12.2.2 Basic conditions
T h e c a l c u l a te d s tr e s s r a n g e a t a n y p o i n t d u e t o d i s p l a c e m e n ts i n th e s ys te m s h a l l n o t e x c e e d th e
a l l o wa b l e s tr e s s r a n g e i n a c c o r d a n c e w i th 1 2 . 1 . 3 . 2 .
T h e c a l c u l a te d m o v e m e n t o f th e p i p i n g s h a l l b e w i th i n a n y s p e c i fi e d l i m i ts a n d ta ke n i n to a c c o u n t i n th e
fl e x i b i l i ty a n a l y s i s .
T h e fl e x i b i l i ty o f th e p i p i n g s h a l l b e p r o v i d e d to e n s u r e th e fo l l o w i n g :
 th e s tr e s s e s s h a l l n o t e x c e e d th e d e s i g n l i m i ts ;
 th e c o m p u te d s tr e s s r a n g e a t a n y p o i n t d u e to d i s p l a c e m e n ts i n th e s y s te m s h a l l n o t e x c e e d th e
a l l o w a b l e s tr e s s r a n g e e s ta b l i s h e d i n a c c o r d a n c e w i th 1 2 . 1 . 3 . 2 ;
 th a t r e a c ti o n fo r c e s s h a l l n o t b e d e tr i m e n t a l to s u p p o r ts o r c o n n e c te d e q u i p m e n t ;
 th e c o m p u t e d m o ve m e n t o f th e p i p i n g s h a l l b e w i th i n a n y p r e s c r i b e d l i m i ts a n d p r o p e r l y a c c o u n t e d
fo r i n th e fl e x i b i l i ty c a l c u l a ti o n s .
A d e q u a t e fl e x i b i l i ty s h a l l b e p r o vi d e d b y c h a n g e s i n d i r e c ti o n a l o n g th e p i p e r u n s ( e . g b e n d s , l o o p s o r
o ffs e ts ) , b y fl e x i b l e j o i n ts ( e . g . e x p a n s i o n j o i n ts , m e ta l h o s e s ) o r o th e r s u i ta b l e d e v i c e s .
T h e v a r i a ti o n i n s u p p o r ti n g e ffo r t o f s p r i n g h a n g e r s a n d s p r i n g s u p p o r ts s h a l l n o t e x c e e d 2 5 % , u n l e s s
o th e r w i s e j u s ti fi e d b y a n a n a l y s i s o f t h e p i p i n g a c c o r d i n g to C l a u s e 1 2 .
12.2.3 Displacement strains
12.2.3.1 General
S p e c i fi c c o n s i d e r a ti o n s h a l l b e g i ve n to d i s p l a c e m e n t s tr a i n s d u e to th e r m a l o r e x te r n a l l y i m p o s e d
d i s p l a c e m e n ts o r b y d i s p l a c e m e n ts o f s u p p o r ts :
 T h e r m a l d i s p l a c e m e n ts
A p i p i n g s y s te m wi l l u n d e r g o d i m e n s i o n a l c h a n g e s w i th a n y c h a n g e i n te m p e r a tu r e . I f i t i s
c o n s tr a i n e d fr o m fr e e e x p a n s i o n o r c o n tr a c ti o n b y c o n n e c te d e q u i p m e n t a n d r e s tr a i n ts s u c h a s
gu i d e s a n d a n c h o r s , d i s p l a c e m e n t s tr e s s e s wi l l b e i n tr o d u c e d ;
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EN 13480 3:2017 (E)
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‐
 E x t e r n a l l y i m p o s e d d i s p l a c e m e n ts
E x te r n a l l y c a u s e d m o ve m e n t o f r e s tr a i n ts w i l l i m p o s e d i s p l a c e m e n ts o n th e p i p i n g i n a d d i ti o n to
th o s e r e l a t e d to th e r m a l e ffe c ts . M o v e m e n ts m a y r e s u l t fr o m ti d a l c h a n g e s ( d o c k p i p i n g ) , wi n d s w a y
( e . g . p i p i n g s u p p o r te d fr o m a t a l l s l e n d e r to we r ) , te m p e r a tu r e c h a n g e s i n c o n n e c te d e q u i p m e n t ,
e a r th q u a ke o r o th e r i m p o s e d d yn a m i c l o a d i n g s s u c h a s r a p i d v a l v e c l o s u r e ;
M o v e m e n t d u e to e a r th s e ttl e m e n t s h a l l b e ta ke n i n to a c c o u n t wh e r e i t i s e s ta b l i s h e d t h a t s u c h a n
e v e n t h a s a s u s ta i n e d e ffe c t o n s tr e s s e s i n d u c e d i n to th e p i p i n g , o r wh e r e s u c h s e ttl e m e n t c a n c a u s e
d e tr i m e n t a l p e r m a n e n t d e fo r m a ti o n to th e p i p i n g , e i th e r a t l o c a l i s e d p o s i ti o n s o r i n th e fo r m o f
e x c e s s i v e e n d r e a c ti o n s .
 D i s p l a c e m e n t o f s u p p o r ts
I f r e s tr a i n ts a r e n o t c o n s i d e r e d r i g i d , i t i s p e r m i s s i b l e to i n c o r p o r a te th e i r fl e x i b i l i ty i n d e te r m i n i n g
th e d i s p l a c e m e n t r a n g e a n d r e a c ti o n s .
12.2.3.2 Total displacement strains
T h e r m a l d i s p l a c e m e n ts , r e a c ti o n d i s p l a c e m e n ts , a n d e x te r n a l l y i m p o s e d d i s p l a c e m e n ts a l l h a v e
e q u i v a l e n t e ffe c ts o n th e p i p i n g s y s te m , a n d s h a l l b e c o n s i d e r e d to g e th e r i n d e t e r m i n i n g th e to ta l
d i s p l a c e m e n t s tr a i n s ( p r o p o r ti o n a l d e fo r m a ti o n s ) i n va r i o u s p a r ts o f th e p i p i n g s ys t e m .
T h e e ffe c ts o f l o n g i tu d i n a l e x p a n s i o n o f th e p i p i n g d u e to i n te r n a l p r e s s u r e s h a l l b e c o n s i d e r e d . T h i s
e ffe c t w i l l b e p a r ti a l l y o ffs e t b y th e P o i s s o n e ffe c t o f h o o p e x p a n s i o n .
12.2.4 Displacement stresses
12.2.4.1 Elastic behaviour
S tr e s s e s m a y b e c o n s i d e r e d p r o p o r ti o n a l to th e t o ta l d i s p l a c e m e n t s tr a i n s i n a p i p i n g s y s te m i n w h i c h
th e s tr a i n s a r e w e l l d i s tr i b u te d a n d n o t e x c e s s i v e a t a n y p o i n t ( a b a l a n c e d s ys te m ) . L a y o u t o f s y s te m s
s h a l l a i m fo r s u c h a c o n d i ti o n , w h i c h i s a s s u m e d i n fl e x i b i l i ty a n a l ys i s m e th o d s p r o vi d e d i n th i s
s ta n d a r d .
12.2.4.2 Overstrained behaviour
S tr e s s e s c a n n o t b e c o n s i d e r e d p r o p o r ti o n a l to d i s p l a c e m e n t s tr a i n s th r o u g h o u t a p i p i n g s ys te m i n
w h i c h a n e x c e s s i v e a m o u n t o f s tr a i n m a y o c c u r i n l o c a l i s e d p o r ti o n s o f th e s ys te m ( a n u n b a l a n c e d
s y s te m ) . O p e r a ti o n o f a n u n b a l a n c e d s ys te m i n th e c r e e p r a n g e m a y a g g r a v a t e th e d e l e te r i o u s e ffe c ts
d u e to c r e e p s tr a i n a c c u m u l a ti o n i n th e m o s t s u s c e p ti b l e r e g i o n s o f th e s ys te m . I m b a l a n c e c a n r e s u l t
fr o m o n e o r m o r e o f th e fo l l o w i n g :
 h i g h l y s tr e s s e d s m a l l s i z e p i p e r u n s i n s e r i e s w i th l a r g e o r r e l a ti ve l y s ti ff p i p e r u n s ;
 a l o c a l r e d u c ti o n i n s i z e o r w a l l th i c kn e s s o r l o c a l u s e o f m a t e r i a l h a v i n g r e d u c e d y i e l d s tr e n g th ( fo r
e x a m p l e g i r th we l d s o f s u b s ta n ti a l l y l o w e r s tr e n g th th a n th e b a s e m e ta l ) ;
 a l i n e c o n fi g u r a ti o n i n a s ys te m o f u n i fo r m s i z e i n w h i c h th e e x p a n s i o n o r c o n tr a c ti o n s h a l l b e
a b s o r b e d l a r g e l y i n a s h o r t o ffs e t fr o m th e m a j o r p o r ti o n o f th e r u n ;
 v a r i a ti o n o f p i p i n g m a te r i a l o r t e m p e r a tu r e i n a l i n e .
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U n b a l a n c e , l e a d i n g to l o c a l i s e d p l a s ti c c o l l a p s e , s h a l l b e a v o i d e d o r m i n i m i s e d b y d e s i g n a n d l a y o u t o f
p i p i n g s ys te m s , p a r ti c u l a r l y th o s e u s i n g m a te r i a l s o f l o w d u c ti l i ty . M a n y o f th e e ffe c ts o f i m b a l a n c e c a n
b e m i ti g a t e d b y s e l e c ti v e u s e o f c o l d p u l l . I f u n b a l a n c e c a n n o t b e a v o i d e d , th e d e s i g n e r s h a l l u s e
a p p r o p r i a te a n a l y ti c a l m e th o d s t o a s s u r e a d e q u a te fl e x i b i l i ty .
12.2.5 Stress range
S tr e s s e s c a u s e d b y t h e r m a l e x p a n s i o n , w h e n o f s u ffi c i e n t i n i ti a l m a g n i tu d e , r e l a x i n t h e h o t c o n d i ti o n a s
a r e s u l t o f l o c a l yi e l d i n g o r c r e e p . A s tr e s s r e d u c ti o n ta ke s p l a c e a n d u s u a l l y a p p e a r s a s a s tr e s s o f
r e v e r s e d s i g n wh e n th e c o m p o n e n t r e tu r n s to th e c o l d c o n d i ti o n .
T h i s p h e n o m e n o n i s d e s i g n a te d a s s e l f‐ s p r i n g i n g o f th e l i n e a n d i s s i m i l a r i n e ffe c t to c o l d p u l l i n g . T h e
e x t e n t o f s e l f‐ s p r i n g i n g d e p e n d s o n th e m a te r i a l , th e m a g n i t u d e o f th e i n i ti a l e x p a n s i o n , fa b r i c a ti o n
s tr e s s , th e h o t s e r v i c e te m p e r a tu r e a n d th e e l a p s e d ti m e .
Wh i l e th e e x p a n s i o n s tr e s s i n th e h o t c o n d i ti o n te n d s to d i m i n i s h w i th ti m e , th e s u m o f th e e x p a n s i o n
s tr a i n s fo r th e h o t a n d c o l d c o n d i ti o n s d u r i n g a n y o n e c y c l e r e m a i n s s u b s ta n ti a l l y c o n s ta n t. T h i s s u m i s
r e fe r r e d to a s th e s tr a i n r a n g e . H o w e v e r , to p e r m i t c o n ve n i e n t a s s o c i a ti o n w i th a l l o w a b l e s tr e s s , s tr e s s
r a n g e i s s e l e c te d a s th e c r i te r i o n fo r th e th e r m a l d e s i g n o f p i p i n g .
T h e a l l o w a b l e s tr e s s r a n g e s h a l l b e d e te r m i n e d i n a c c o r d a n c e w i th 1 2 . 1 . 3 . 2 .
W h e n p i p i n g h a s t o r e m a i n i n th e e l a s ti c r a n g e fo r th e w h o l e o f i ts o p e r a ti n g l i fe ti m e , th e a l l o w a b l e
s tr e s s r a n g e s h a l l b e d e te r m i n e d i n a c c o r d a n c e wi th 1 2 . 1 . 3 . 2 a n d th e s u m o f a l l s tr e s s e s s h a l l n o t e x c e e d
0 , 9 5 o f th e m i n i m u m s p e c i fi e d m a te r i a l y i e l d s tr e n g th .
12.2.6 Cold pull
C o l d p u l l i s th e i n te n ti o n a l e l a s ti c d e fo r m a ti o n o f p i p i n g d u r i n g a s s e m b l y to p r o d u c e a d e s i r e d i n i ti a l
d i s p l a c e m e n t a n d s tr e s s . C o l d p u l l i s b e n e fi c i a l i n th a t i t s e r v e s to b a l a n c e th e m a g n i tu d e o f s tr e s s u n d e r
i n i ti a l a n d e x tr e m e d i s p l a c e m e n t c o n d i ti o n s . Wh e n c o l d p u l l i s p r o p e r l y a p p l i e d , th e r e i s l e s s l i ke l i h o o d
o f o ve r s tr a i n d u r i n g i n i ti a l o p e r a ti o n . H e n c e , i t i s r e c o m m e n d e d fo r p i p i n g m a te r i a l s o f l i m i te d d u c ti l i ty .
T h e r e i s a l s o l e s s d e v i a ti o n fr o m i n s ta l l e d d i m e n s i o n s d u r i n g i n i ti a l o p e r a t i o n , s o th a t h a n g e r s w i l l n o t
b e d i s p l a c e d s o fa r fr o m t h e i r o r i g i n a l s e tti n g s .
N O T E Wh e n u s i n g e x p a n s i o n j o i n ts , c o l d p u l l i s a u s e fu l m e th o d to o p ti m i s e th e m o ve m e n t c a p a b i l i ti e s o f th e
j o i n t a n d to r e d u c e r e a c ti o n fo r c e s a n d m o m e n ts .
I n a s m u c h a s th e s e r v i c e l i fe ti m e o f a p i p i n g s y s te m i s a ffe c te d m o r e b y th e r a n g e o f s tr e s s v a r i a t i o n
th a n b y th e m a g n i tu d e o f s tr e s s a t a g i ve n ti m e , n o a c c o u n t o f c o l d p u l l s h a l l b e p e r m i tte d i n s tr e s s
r a n g e c a l c u l a ti o n s . H o we ve r , i n c a l c u l a ti n g th e th r u s ts a n d m o m e n ts w h e r e a c tu a l r e a c ti o n s a s w e l l a s
th e i r r a n g e o f v a r i a ti o n s a r e s i g n i fi c a n t c o l d p u l l m a y b e ta ke n i n to a c c o u n t.
T h e b e n e fi ts o f c o l d p u l l s h a l l n o t e x c e e d 6 0 % o f t h e o r i g i n a l v a l u e w h e n c a l c u l a ti n g r e a c ti o n s .
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12.2.7 Properties for flexibility analysis
12.2.7.1 Thermal expansion data
T h e th e r m a l e x p a n s i o n r a n g e c a n b e d e te r m i n e d i n a c c o r d a n c e w i th A n n e x G a s th e d i ffe r e n c e b e tw e e n
th e u n i t e x p a n s i o n s h o w n fo r th e h i g h e s t m e t a l te m p e r a t u r e a n d th a t fo r th e l o w e s t m e ta l te m p e r a t u r e
r e s u l ti n g fr o m o p e r a ti n g s h u t‐ d o wn c o n d i ti o n s .
N O T E F o r m a te r i a l s n o t i n c l u d e d i n A n n e x G , r e fe r e n c e s h o u l d b e m a d e to a u th o r i ta ti v e s o u r c e d a ta .
12.2.7.2 Modulus of elasticity
T h e va l u e s o f th e m o d u l u s o f e l a s ti c i ty E t
u s e d fo r fl e x i b i l i ty a n a l y s i s s h a l l b e th e v a l u e ta ke n a t th e
te m p e r a tu r e o f th e p i p i n g l o a d u n d e r c o n s i d e r a ti o n .
T h e m o d u l i o f e l a s ti c i ty c a n b e ta ke n a s th e v a l u e s s h o wn i n A n n e x E .
N O T E F o r m a te r i a l s n o t i n c l u d e d i n A n n e x G , r e fe r e n c e s h o u l d b e m a d e to a u th o r i ta ti v e s o u r c e d a ta .
12.2.7.3 Poisson's ratio
P o i s s o n ' s r a ti o , w h e n r e q u i r e d fo r fl e x i b i l i ty a n a l y s i s , m a y b e ta ke n a s 0 , 3 fo r a l l s te e l ty p e s a t a l l
te m p e r a tu r e s .
12.2.7.4 Flexibility and stress factors
I n th e a b s e n c e o f m o r e d i r e c tl y a p p l i c a b l e d a t a , th e fl e x i b i l i t y fa c to r s a n d s tr e s s i n te n s i fi c a ti o n fa c t o r s
s h o w n i n A n n e x H , s h a l l b e u s e d i n fl e x i b i l i ty c a l c u l a ti o n s .
N O T E T h e s t r e s s i n te n s i fi c a ti o n fa c to r s i n A n n e x H h a v e b e e n d e v e l o p e d fr o m fa t i g u e te s ts o f r e p r e s e n ta ti v e
p i p i n g c o m p o n e n ts a n d a s s e m b l i e s m a n u fa c tu r e d fr o m d u c ti l e fe r r o u s m a te r i a l s . T h e a l l o w a b l e d i s p l a c e m e n t
s tr e s s r a n g e i s b a s e d o n te s ts o f c a r b o n a n d a u s te n i ti c s ta i n l e s s s te e l s .
F o r p i p i n g c o m p o n e n ts o r a tta c h m e n ts ( s u c h a s v a l v e s , s tr a i n e r s , a n c h o r , r i n g s o r b a n d s ) n o t c o v e r e d i n
A n n e x H , s u i ta b l e s tr e s s i n te n s i fi c a ti o n fa c to r s m a y b e a s s u m e d b y c o m p a r i s o n o f th e i r s i g n i fi c a n t
g e o m e tr y wi th th a t o f th e c o m p o n e n t s h o w n .
12.2.8 Supporting conditions
A n c h o r s , r e s tr a i n ts , s u p p o r ts , p i p e h a n g e r s a n d o th e r e x te r n a l l y c o n n e c te d c o n tr o l d e v i c e s s h a l l b e
p r o v i d e d , a s r e q u i r e d , i n o r d e r to e n s u r e th e p r o p e r fu n c ti o n o f th e e x p a n s i o n a b s o r b i n g d e vi c e s
a c c o r d i n g t o 1 2 . 2 . 9 .
T h e te r m " s u p p o r t" c o m p r i s e s p i p i n g a n c h o r s , r i g i d s u p p o r ts , ( e . g . s l i d e s a n d g u i d e s ) , p i p e h a n g e r s a n d
c o n n e c ti o n s to c o m p o n e n ts a s w e l l a s c o n s ta n t/ v a r i a b l e s p r i n g s u p p o r ts / h a n g e r s ( s e e c l a u s e 1 3 ) .
N O T E S u p p o r ti n g c o n d i ti o n s d e s c r i b e th e p o s s i b i l i ty o f wi t h s ta n d i n g fo r c e s a n d m o m e n ts a t th e s e s u p p o r ts
a n d s h o u l d b e g i v e n i n a m a th e m a ti c a l m o d e l w h i c h s u ffi c i e n tl y r e p r e s e n ts th e d e s i g n .
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F o r e a c h s u p p o r t, 1 2 m a th e m a ti c a l fu n c ti o n s e x i s t. Wh e r e th e s e a r e d e s c r i b e d i n a s u i ta b l e th r e e ‐
d i m e n s i o n a l s ys te m o f c o o r d i n a te s u , v, w , th e r e i s a d i r e c t d e p e n d e n c e b e tw e e n th e fo r c e s a n d
d i s p l a c e m e n ts i n e q u a l d i r e c ti o n o n t h e o n e h a n d a n d b e tw e e n m o m e n ts a n d r o ta ti o n a b o u t th e s a m e
a x i s o n th e o th e r h a n d . A fo r c e th a t i s n o t a b s o r b e d r e s u l ts i n a d i s p l a c e m e n t i n i ts d i r e c ti o n o f
a p p l i c a ti o n , a n d s i m i l a r l y a m o m e n t n o t a b s o r b e d r e s u l ts i n a r o ta ti o n a b o u t i ts a x i s o f a c ti o n .
T h e 1 2 fu n c ti o n s a r e :
 a b s o r p ti o n o f fo r c e s i n th r e e d i r e c ti o n s F F F u
,
v
,
w
;
 a b s o r p ti o n o f m o m e n ts M M M u
, ,
w
o f a x i s u , v , w ;
 d i s p l a c e m e n t i n th r e e d i r e c ti o n s  u
,
v
,
w
;
 r o ta ti o n s  u
,
v
,
w
a b o u t a x i s u , v , w .
T o c l e a r l y d e te r m i n e th e s u p p o r ti n g c o n d i ti o n s o f a s u p p o r t, s i x fu n c ti o n s i n d e p e n d e n t o f e a c h o t h e r
s h o u l d b e e s ta b l i s h e d .
T h e p o s s i b i l i ty o f u n r e s tr a i n e d d i s p l a c e m e n t i n th e d i r e c ti o n o f o n e o f th e th r e e a x e s a s we l l a s
u n r e s tr a i n e d r o ta ti o n a b o u t o n e o f t h e th r e e a x e s i s c a l l e d " d e g r e e o f fr e e d o m " . S i n c e s i x d e g r e e s o f
fr e e d o m d e fi n e th e p o s s i b i l i ty o f fu l l y u n r e s tr a i n e d m o ve m e n t , o n e s u p p o r t c a n o n l y h a v e z e r o to fi v e
d e g r e e s o f fr e e d o m .
S o m e ty p i c a l s u p p o r ts a r e :
 a n c h o r s : S u p p o r ts w h e r e fo r c e s a n d m o m e n ts c a n b e w i th s to o d i n a l l d i r e c ti o n s ;
 p a r ti a l r e s tr a i n ts : S u p p o r ts w h i c h h a v e 1 d e g r e e to 5 d e g r e e s o f fr e e d o m ;
 e l a s ti c c o n n e c ti o n o f c o m p o n e n ts : P o i n ts o f a tt a c h m e n t, e . g . to a ve s s e l , e q u i p m e n t, p u m p e tc . ,
w h i c h a l l o w th e a b s o r p ti o n o f fo r c e s a n d m o m e n ts d e p e n d i n g o n c o m p o n e n t r i g i d i ty ;
 v a r i a b l e s u p p o r t: S u p p o r ts w h i c h c a n a b s o r b fo r c e s i n l i n e a r r e l a ti o n s h i p o f s p r i n g r a te a n d
d e fl e c ti o n ;
 c o n s ta n t s u p p o r ts : S u p p o r t w h i c h p r o v i d e a c o n s ta n t s u p p o r ti n g fo r c e th r o u g h o u t th e to t a l r a n g e o f
d e fl e c ti o n s ;
 s h o c k a r r e s to r s / a b s o r b e r s a n d v i b r a t i o n d a m p e r s : S h o c k a r r e s to r s / a b s o r b e r s a r e d e v i c e s w h i c h i n
th e c a s e o f d y n a m i c l o a d i n g ( e . g . h yd r a u l i c s h o c k) a b s o r b a fo r c e i n th e d i r e c ti o n o f m o v e m e n t.
V i b r a ti o n d a m p e r s a r e u s e d to r e d u c e v i b r a ti o n . S h o c k a r r e s to r s / a b s o r b e r s a n d vi b r a t i o n d a m p e r s
w i l l n o t a b s o r b fo r c e s fr o m s ta ti c l o a d i n g ( e . g . fr o m d e a d w e i g h t, th e r m a l e x p a n s i o n , e tc ) . S w a y
b r a c e s a r e
tw o ‐ d i r e c ti o n a l a c ti n g s p r i n g s u p p o r ts w i th a p r e s e t fo r c e a n d a b a c k p l a c i n g c h a r a c te r i s ti c ;
 r i g i d s tr u ts : r i g i d s tr u ts fo r m a s u b g r o u p o f p a r ti a l r e s tr a i n ts a n d p r e v e n t d i s p l a c e m e n t i n th e
d i r e c ti o n o f c o n n e c ti o n b e twe e n th e j o i n ts ( b a l l b u s h i n g s ) .
T h e s u p p o r t s tr u c tu r e s s h a l l b e d e s i g n e d to w i th s ta n d a l l th e l o a d s tr a n s m i tte d b y th e p i p i n g . T h e
d e s i g n o f s u p p o r ts s h a l l b e i n a c c o r d a n c e w i th c l a u s e 1 3 .
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12.2.9 Expansion joints
T w o c a t e g o r i e s o f e x p a n s i o n j o i n ts n e e d to b e c o n s i d e r e d d i ffe r e n tl y b e c a u s e o f th e i r d i ffe r e n t
m o v e m e n t c h a r a c te r i s ti c s . T h e s e tw o c a te g o r i e s a r e :
 U n r e s tr a i n e d ( a x i a l a n d u n i v e r s a l ) ;
 Re s tr a i n e d ( a n g u l a r a n d l a te r a l ) .
U n r e s tr a i n e d e x p a n s i o n j o i n ts r e q u i r e a p p r o p r i a t e a n c h o r s a n d a d d i ti o n a l g u i d e s to a v o i d b u c kl i n g o f
th e p i p i n g s y s te m . Re c o m m e n d e d m a x i m u m s p a c i n g s b e tw e e n t h e s e g u i d e s a r e g i v e n i n A n n e x C .
T h e s ys te m s h a l l b e c h e c k e d e i th e r a c c o r d i n g to th e " r i g i d p i p i n g " m e th o d , o r b y a n a l ys i s i n a c c o r d a n c e
w i th 1 2 . 3 u s i n g th e j o i n t fl e x i b i l i ty g i v e n b y th e m a n u fa c tu r e r o f th e e x p a n s i o n j o i n t.
12.2.10 Flexibility analysis
12.2.10.1Formal analysis not required
N o fo r m a l a n a l ys i s o f a d e q u a te fl e x i b i l i ty s h a l l b e r e q u i r e d fo r a p i p i n g s y s t e m w h i c h m e e ts o n e o f th e
fo l l o w i n g c r i te r i a :
 d u p l i c a te s o r r e p l a c e s w i th o u t s i g n i fi c a n t c h a n g e a s ys te m o p e r a ti n g w i th a s a ti s fa c to r y s e r v i c e
r e c o r d ;
 c a n r e a d i l y b e j u d g e d a d e q u a te b y c o m p a r i s o n w i th p r e v i o u s l y a n a l y s e d s ys te m s ;
 i s o f u n i fo r m s i z e , h a s n o m o r e th a n t wo a n c h o r s a n d n o i n te r m e d i a te r e s tr a i n ts o r o th e r m o v e m e n t
c o n tr o l l i n g d e vi c e s , a n d i s d e s i g n e d fo r a s e r v i c e o f n o t m o r e th a n 7 0 0 0 fu l l c yc l e s ( o r i n th e c a s e o f
fu e l g a s p i p i n g , 1 0 0 0 fu l l c yc l e s ) a n d s a ti s fi e s th e fo l l o w i n g e m p i r i c a l e q u a ti o n
Do Y  208, 3
L  l 2
( 1 2 . 2 . 1 0 ‐ 1 )
w h e r e
D o
i s th e n o m i n a l o u ts i d e d i a m e te r o f p i p e ( m m ) ;
L i s th e d e v e l o p p e d l e n g th o f p i p i n g b e t w e e n a n c h o r s ( m ) ;
l i s th e a n c h o r d i s ta n c e ( l e n g th o f s tr a i g h t l i n e j o i n i n g a n c h o r s ) ( m ) ;
Y i s th e r e s u l t a n t o f m o v e m e n ts to b e a b s o r b e d b y p i p i n g ( m m ) .
T h e fo r m u l a g i ve n i s a n e x a m p l e o f a c c e p ta b l e s i m p l i fi e d m e th o d s o f a n a l y s i s .
N O T E N o g e n e r a l p r o o f c a n b e o ffe r e d th a t th i s e q u a ti o n wi l l y i e l d a c c u r a te o r c o n s i s te n tl y c o n s e r va ti v e
r e s u l ts . I t wa s d e v e l o p e d fo r fe r r o u s m a te r i a l s a n d i s n o t a p p l i c a b l e to s y s te m s u s e d u n d e r s e ve r e c yc l i c
c o n d i ti o n s . I t s h o u l d b e u s e d wi th c a u ti o n i n c o n fi g u r a ti o n s s u c h a s u n e q u a l l e g U ‐ b e n d s ( L / l > 2 , 5 ) , o r n e a r
s tr a i g h t " s a w ‐ to o th " r u n s , o r fo r l a r g e d i a m e te r th i n ‐ w a l l p i p e , o r wh e r e e x tr a n e o u s d i s p l a c e m e n ts ( n o t i n th e
d i r e c ti o n c o n n e c ti n g a n c h o r p o i n ts ) c o n s ti tu te a l a r g e p a r t o f th e to ta l d i s p l a c e m e n t. T h e r e i s n o a s s u r a n c e th a t
te r m i n a l r e a c ti o n s wi l l b e a c c e p ta b l y l o w, e ve n i f a p i p i n g s y s te m fa l l s wi th i n th e a b o v e l i m i ta ti o n s .
149
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
12.2.10.2 Formal analysis required
A n y p i p i n g s y s te m w h i c h d o e s n o t m e e t th e c r i te r i a i n 1 2 . 2 . 1 0 . 1 s h a l l b e a n a l ys e d b y a m e th o d o f
a n a l ys i s wh i c h i s e i th e r s i m p l i fi e d o r a p p r o x i m a t e o r c o m p r e h e n s i ve .
A s i m p l i fi e d o r a p p r o x i m a te m e th o d m a y b e a p p l i e d o n l y i f u s e d w i th i n i ts l i m i ts .
A c c e p ta b l e c o m p r e h e n s i v e m e th o d s o f a n a l ys i s i n c l u d e a n a l y ti c a l a n d c h a r t m e th o d s w h i c h p r o vi d e a n
e v a l u a ti o n o f th e fo r c e s , m o m e n t s a n d s tr e s s e s c a u s e d b y d i s p l a c e m e n t s tr a i n s .
C o m p r e h e n s i v e a n a l ys i s s h a l l ta ke i n to a c c o u n t s tr e s s i n te n s i fi c a ti o n fa c to r s fo r a n y c o m p o n e n t o t h e r
th a n s tr a i g h t p i p e . C r e d i t m a y b e ta ke n fo r th e fl e x i b i l i ty o f s u c h a c o m p o n e n t.
12.2.10.3 Basic assumptions and requirements
12.2.10.3.1
Wh e r e v e r p o s s i b l e , fo r m a l a n a l ys i s s h a l l b e p e r fo r m e d o n c o m p l e te s y s te m s b e tw e e n
a n c h o r p o i n ts o r p o i n ts w h e r e b o u n d a r y c o n d i ti o n s a r e kn o w n . T h i s m a y i n c l u d e a x e s o f s ym m e tr y .
D i r e c ti o n s o f fr e e m o v e m e n ts a n d fi x a ti o n a t s u p p o r ts , s h a l l b e s i m u l a te d i n th e a n a l ys i s .
N O T E C a r e s h o u l d b e ta ke n to s e e th a t th e d e s i g n s a r e fa i th fu l l y r e p r o d u c e d i n c o n s tr u c ti o n .
F r i c ti o n fo r c e s s h a l l b e c o n s i d e r e d . Wh e r e th e e ffe c t o f fr i c t i o n i s c o n s i d e r e d to b e s i g n i fi c a n t, th e
a d d i ti o n a l fo r c e s s h a l l b e ta ke n i n to a c c o u n t i n th e p i p i n g d e s i g n .
12.2.10.3.2 Wh e r e i t i s n e c e s s a r y to s i m p l i fy a s s u m p ti o n s fo r th e p u r p o s e s o f r e d u c i n g th e c o m p l e x i ty
o f th e fl e x i b i l i ty a n a l y s i s , p a r ti c u l a r s o f s u c h s i m p l i fi c a ti o n s h a l l b e r e c o r d e d i n th e d e s i g n c a l c u l a ti o n s .
Wh e r e s i m p l i fi e d a s s u m p ti o n s a r e u s e d i n c a l c u l a ti o n s o r m o d e l te s ts , th e l i ke l i h o o d o f a tte n d a n t
u n d e r e s ti m a te s o f fo r c e s , m o m e n ts a n d s tr e s s e s , i n c l u d i n g th e e ffe c ts o f s tr e s s i n te n s i fi c a ti o n s h a l l b e
e v a l u a te d .
12.2.10.3.3 T h e s i g n i fi c a n c e o f a l l p a r ts o f th e p i p i n g s ys t e m to b e a n a l ys e d a n d o f a l l r e s tr a i n ts , s u c h
a s s u p p o r ts o r g u i d e s , i n c l u d i n g i n te r m e d i a te r e s tr a i n ts i n tr o d u c e d fo r th e p u r p o s e s o f r e d u c i n g
m o m e n ts a n d fo r c e s o n e q u i p m e n t o r s m a l l b r a n c h l i n e s , s h a l l b e c o n s i d e r e d .
12.2.10.3.4 L i n e a r a n d r o ta ti o n a l b e h a v i o u r o f c o n n e c ti n g e q u i p m e n t s h a l l b e ta ke n i n t o a c c o u n t.
12.2.10.3.5 F l e x i b i l i ty c h a r a c te r i s ti c s a n d s tr e s s i n te n s i fi c a ti o n fa c to r s a s s h o w n i n A n n e x H s h a l l b e
u s e d fo r th e a p p r o p r i a te b e n d , b r a n c h , T ‐ p i e c e e tc .
12.2.10.3.6 F o r th e p u r p o s e s o f a n a l y s i s a n d fo r d e n o ti n g p i p i n g e ffe c ts ( fo r c e s , m o m e n ts , d e fl e c ti o n s
a n d r o t a ti o n s ) , o n c o n n e c ti n g e q u i p m e n t th e s y s te m s h a l l h a v e a s i g n a n d a x e s c o n v e n ti o n .
12.2.10.3.7 S m a l l c o m p o n e n ts wh i c h h a v e o n l y l i ttl e i n fl u e n c e o n th e to ta l r i g i d i ty s h a l l b e i d e a l i s e d a s
a b e a m w i th c r o s s ‐ s e c ti o n s th a t a p p r o x i m a te to t h e e ffe c ti ve r i g i d i ty .
L a r g e c o m p o n e n ts e . g . v e s s e l s , m a y h a v e s u b s ta n ti a l i n fl u e n c e o n th e to ta l s tr u c tu r e . T h e r e fo r e , i t i s
n e c e s s a r y t o i d e a l i s e th e c o m p o n e n t w i th i ts s p e c i fi c r i g i d i ti e s i n th e m o d e l e . g . l i n e o f b e a m s to p o i n t o f
s u p p o r t o r r e p r e s e n t a ti o n o f s u p p o r ti n g s tr u c tu r e b y s ti ffn e s s m a tr i x .
150
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
12.2.10.3.8
T h e i n fl u e n c e o f s u p p o r ti n g e l e m e n ts s h a l l b e c o n s i d e r e d to th e e x te n t r e q u i r e d . Re g a r d i n g
th e va l u e s o f r e a c ti o n s a n d m o m e n ts , th e r i g i d i ti e s o f s u p p o r t s h a l l b e c o n s i d e r e d b y th e m o d e l , i f
r e q u i r e d .
12.2.10.3.9 I n c a s e o f a b n o r m a l c o n d i ti o n s , i t i s th e r e s p o n s i b i l i ty o f th e p i p i n g d e s i g n e r to r e q u e s t th e
n e c e s s a r y a d d i ti o n a l tr a v e l r e s e r v e i n s p r i n g a n d c o n s ta n t s u p p o r t a n d h a n g e r .
12.2.10.3.10 T h e r i g i d i ti e s o f e x p a n s i o n j o i n ts s h a l l b e c o n s i d e r e d a s i n te r n a l r i g i d i ti e s ( s ti ffn e s s
m a tr i c e s i n c l u d e d d i r e c tl y ) .
A c o u s ti c fa ti g u e c a n o c c u r i n a p i p i n g s ys te m p a r ti c u l a r l y w h e n th e n a tu r a l fr e q u e n c y o f th e s ys te m
m a tc h e s th e s o u r c e fr e q u e n c y . T h i s p r o b l e m i s n o t a d d r e s s e d i n th i s c l a u s e , a n d s p e c i a l i s t a d v i c e s h o u l d
b e s o u g h t w h e r e i t i s c o n s i d e r e d th a t i t c a n o c c u r .
12.3 Flexibility analysis
12.3.1 General
T h e fo l l o w i n g d e te r m i n a ti o n a n d l i m i ta ti o n o f s tr e s s e s s h a l l b e u s e d to e n s u r e th e s a fe o p e r a ti o n o f th e
p i p i n g .
T h e e q u a ti o n s ( 1 2 . 3 . 2 ‐ 1 ) a n d ( 1 2 . 3 . 3 ‐ 1 ) d e a l w i th th e l o n g i tu d i n a l s tr e s s e s d u e to d e s i g n a n d o p e r a ti n g
l o a d i n g s , a n d th e e q u a ti o n s ( 1 2 . 3 . 4 ‐ 1 ) a n d ( 1 2 . 3 . 4 ‐ 2 ) w i th th e s tr e s s r a n g e d u e to s u c h l o a d i n g s th a t
g i ve s r i s e to d e fo r m a ti o n o f th e to ta l s y s te m .
I n e q u a ti o n ( 1 2 . 3 . 5 ‐ 1 ) , o n e ‐ th i r d o f th e s tr e s s r e s u l ti n g fr o m th e r m a l e x p a n s i o n a n d a l te r n a ti n g
l o a d i n g s a r e ta ke n i n to c o n s i d e r a ti o n w i th r e s p e c t to th e m a t e r i a l b e h a v i o u r i n th e c r e e p r u p tu r e s tr e s s
r a n g e , a s s u m i n g th a t tw o ‐ th i r d s wi l l b e r e l i e v e d b y r e l a x a ti o n .
E q u a ti o n ( 1 2 . 3 . 6 ‐ 1 ) e n s u r e s th a t i n th e e v e n t o f a s i n g l e n o n ‐ r e p e a t e d l o a d , n o s tr a i n o c c u r s w h i c h c a n
a d v e r s e l y a ffe c t th e m a te r i a l .
S tr e s s e s s h a l l b e d e te r m i n e d fo r n o m i n a l th i c kn e s s .
N O T E Wa l l th i c kn e s s r e d u c ti o n s , a l l o w e d b y th e te c h n i c a l c o n d i ti o n s o f d e l i v e r y fo r s e a m l e s s a n d we l d e d
p i p e s a r e c o v e r e d b y th e s tr e s s l i m i ts .
T h e s tr e s s i n te n s i fi c a ti o n fa c to r s , i , a r e g i v e n i n T a b l e s H ‐ 1 a n d H ‐ 2 .
A s a n a l te r n a ti v e r o u te t o e q u a ti o n s g i v e n i n 1 2 . 3 . 2 to 1 2 . 3 . 6 , a m o r e d e ta i l e d d e te r m i n a ti o n o f th e
s tr e s s e s b y s e p a r a ti n g i n ‐ p l a n e a n d o u t‐ o f‐ p l a n e m o m e n ts c a n b e p e r fo r m e d , u s i n g th e c o r r e s p o n d i n g
s tr e s s i n te n s i ty fa c to r s i n T a b l e H ‐ 3 .
i M M M
i i
, a n d i n e q u a ti o n s ( 1 2 . 3 . 2 ‐ 1 ) , ( 1 2 . 3 . 3 ‐ 1 ) , ( 1 2 . 3 . 4 ‐ 2 )
I n th i s c a s e th e fa c to r 0 , 7 5 fo r m o m e n t
A B C
i M M
a n d ( 1 2 . 3 . 5 ‐ 1 ) s h a l l b e r e p l a c e d b y
a n d r e s p e c ti v e l y , i n a c c o r d a n c e wi t h T a b l e H ‐ 3 . I n th e s a m e wa y,
O i
i i
th e fa c t o r fo r m o m e n ts
a n d i n e q u a ti o n s ( 1 2 . 3 . 4 ‐ 1 ) , ( 1 2 . 3 . 4 ‐ 2 ) , ( 1 2 . 3 . 5 ‐ 1 ) a n d ( 1 2 . 3 . 6 ‐ 1 ) s h a l l b e
C D
r e p l a c e d b y
a n d .
O i
p c do
4en
N O T E T h e p r e s s u r e te r m i n th e e q u a ti o n s ( 1 2 . 3 . 2 ‐ 1 ) , ( 1 2 . 3 . 3 ‐ 1 ) , ( 1 2 . 3 . 4 ‐ 1 ) , ( 1 2 . 3 . 4 ‐ 2 ) a n d ( 1 2 . 3 . 5 ‐ 1 )
2
p c di pc

2 2 2
m a y b e r e p l a c e d b y th e a l te r n a ti ve te r m
 di
.
do
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BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
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‐
F o r th e g e n e r a l a n d th e a l te r n a ti v e r o u te , th e s tr e s s i n te n s i ty fa c to r s , i , i n c l u d i n g th e r e d u c ti o n fa c to r
0 , 7 5 , i f d e fi n e d , s h a l l b e g r e a te r th a n o r e q u a l to 1 , 0 ( 0 , 7 5 i
1 , 0 ) . I f a v a l u e l e s s th a n 1 i s o b ta i n e d th e n
th e v a l u e 1 , 0 s h a l l b e u s e d .
I f c o n s i d e r a b l e c o r r o s i o n / e r o s i o n i s e x p e c te d , i t i s ta k e n i n to a c c o u n t i n th e fl e x i b i l i ty a n a l ys i s a s
fo l l o ws . I n th e e q u a ti o n s ( 1 2 . 3 . 2 ‐ 1 ) , ( 1 2 . 3 . 3 ‐ 1 ) , ( 1 2 . 3 . 4 ‐ 1 ) , ( 1 2 . 3 . 4 ‐ 2 ) , ( 1 2 . 3 . 5 ‐ 1 ) , a n d ( 1 2 . 3 . 6 ‐ 1 ) fo r
s tr e s s c a l c u l a ti o n , fo r s e c o n d m o m e n t o f a r e a , s e c t i o n a l m o d u l u s a n d s tr e s s i n te n s i fi c a ti o n fa c to r , a wa l l
th i c kn e s s ( e n
– c 0
) i s u s e d to e n s u r e th e d e s i g n s tr e s s c r i te r i a a r e m e t. I f n e c e s s a r y, tw o c a l c u l a ti o n s w i th
e n
a s we l l a s wi th ( e n
– c 0
) s h a l l b e c a r r i e d o u t. F o r th e c a l c u l a ti o n o f s u p p o r t l o a d s a n d r e a c ti o n s
( s e e 1 2 . 3 . 9 ) th e n o m i n a l w a l l th i c kn e s s s h a l l b e c o n s i d e r e d .
12.3.2 Stress due to sustained loads
T h e s u m o f p r i m a r y s tr e s s e s  1
, d u e to c a l c u l a ti o n p r e s s u r e , p c
, a n d th e r e s u l ta n t m o m e n t, M A
, fr o m
w e i g h t a n d o th e r s u s ta i n e d m e c h a n i c a l l o a d s s h a l l s a ti s fy th e fo l l o w i n g e q u a ti o n :
p c do 0, 75 i M A
1    ff
4 en Z
( 1 2 . 3 . 2 ‐ 1 )
w h e r e
M A
i s th e r e s u l ta n t m o m e n t fr o m th e s u s ta i n e d m e c h a n i c a l l o a d s w h i c h s h a l l b e d e te r m i n e d b y
u s i n g th e m o s t u n fa v o u r a b l e c o m b i n a t i o n o f th e fo l l o w i n g l o a d s :
 p i p i n g d e a d w e i g h t i n c l u d i n g i n s u l a ti o n , i n te r n a l s a n d a tt a c h m e n ts ;
 w e i g h t o f fl u i d ;
 i n te r n a l p r e s s u r e fo r c e s d u e to u n r e l i e v e d a x i a l e x p a n s i o n j o i n ts e tc .
ff i s th e d e s i g n s tr e s s fo r fl e x i b i l i ty a n a l y s i s i n N / m m 2 ( M P a ) wi th
f f  min  f; fcr  .
F o r th e c o n s i d e r a ti o n o f p r e s s u r e te s t l o a d s i n E q u a ti o n ( 1 2 . 3 . 2
‐ 1 ) th e c a l c u l a ti o n p r e s s u r e p c
s h a l l b e
r e p l a c e d b y th e te s t p r e s s u r e p te s t
( s e e E N 1 3 4 8 0 ‐ 5 ) . I n a d d i ti o n , th e d e s i g n s tr e s s ff s h a l l b e r e p l a c e d
b y a v a l u e o f 9 5 % ReH a t t e s t te m p e r a tu r e .
12.3.3 Stress due to sustained and occasional or exceptional loads
T h e s u m o f p r i m a r y s tr e s s e s ,  2
, d u e to i n te r n a l p r e s s u r e , p c
, r e s u l ta n t m o m e n t, M A
, fr o m w e i g h t a n d
o th e r s u s ta i n e d m e c h a n i c a l l o a d s a n d r e s u l ta n t m o m e n t, M B
, fr o m o c c a s i o n a l o r e x c e p ti o n a l l o a d s s h a l l
s a ti s fy th e fo l l o wi n g e q u a ti o n :
p c do 0, 75 i M A 0,75 i MB
2    k ff
4 en Z Z
( 1 2 . 3 . 3 ‐ 1 )
w h e r e
M B
i s th e r e s u l ta n t m o m e n t fr o m th e o c c a s i o n a l o r e x c e p ti o n a l l o a d s w h i c h s h a l l b e d e te r m i n e d b y
u s i n g th e m o s t u n fa vo u r a b l e c o m b i n a t i o n o f th e fo l l o wi n g l o a d s :
 w i n d l o a d s ( T T
B
/ 1 0 ) ;
152
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EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
 s n o w l o a d s ;
 d y n a m i c l o a d s fr o m s w i t c h i n g o p e r a t i o n s ( T T
B
/ 1 0 0 ) ;
 s e i s m i c l o a d s ( T T
B
/ 1 0 0 ) ;
ff i s th e d e s i g n s tr e s s fo r fl e x i b i l i ty a n a l y s i s i n N / m m
2
( M P a ) wi th
k = 1 i f th e o c c a s i o n a l l o a d i s a c ti n g fo r m o r e th a n 1 0 % i n a n y 2 4 h o p e r a ti n g p e r i o d , e . g . n o r m a l
s n o w, n o r m a l w i n d ;
k = 1 , 1 5 i f th e o c c a s i o n a l l o a d i s a c ti n g fo r l e s s th a n 1 0 % i n a n y 2 4 h o p e r a ti n g p e r i o d ;
k = 1 , 2 i f th e o c c a s i o n a l l o a d i s a c ti n g fo r l e s s th a n 1 % i n a n y 2 4 h o p e r a ti n g p e r i o d , e . g . d y n a m i c
l o a d i n g s d u e to v a l v e c l o s i n g / o p e n i n g , d e s i g n b a s i s e a r th q u a ke ;
k = 1 , 3 fo r e x c e p ti o n a l l o a d s wi th v e r y l o w p r o b a b i l i ty e . g . v e r y h e a vy s n o w / w i n d
( i . e . = 1 , 7 5
 n o r m a l ) ;
k = 1 , 8 fo r s a fe s h u t‐ d o wn e a r th q u a ke ;
p c
i s th e m a x i m u m c a l c u l a ti o n p r e s s u r e o c c u r r i n g a t th e c o n s i d e r e d l o a d i n g c o n d i ti o n , th e
c a l c u l a ti o n p r e s s u r e s h a l l b e ta k e n a s a m i n i m u m .
T h e e ffe c ts o f a n c h o r d i s p l a c e m e n ts d u e to e a r th q u a ke m a y b e e x c l u d e d i f th e y a r e i n c l u d e d i n e q u a t i o n
( 1 2 . 3 . 4 ‐ 1 ) .
U n l e s s s p e c i fi e d o th e r w i s e , th e fo l l o w i n g a g r e e m e n ts a p p l y :
a ) th e a c ti o n ti m e T c o r r e s p o n d s to th e b r a c ke t e d v a l u e s r e fe r r i n g to th e to t a l o p e r a ti n g ti m e T B
;
b ) s n o w a n d w i n d l o a d s a r e n o t a p p l i e d s i m u l ta n e o u s l y;
c ) l o a d i n g s wi t h T T

B
/ 1 0 0 a r e n o t a p p l i e d s i m u l ta n e o u s l y;
12.3.4 Stress range due to thermal expansion and alternating loads
T h e s tr e s s r a n g e ,  3
, d u e to t h e r e s u l ta n t m o m e n t, M C
, fr o m t h e r m a l e x p a n s i o n a n d a l te r n a ti n g l o a d s ,
e . g . s e i s m i c l o a d s , s h a l l e i th e r s a ti s fy th e fo l l o w i n g e q u a ti o n :
i MC
3  fa
Z
( 1 2 . 3 . 4 ‐ 1 )

p M M
, d u e to c a l c u l a ti o n
o r w h e r e t h e c o n d i ti o n s o f e q u a ti o n ( 1 2 . 3 . 4 ‐ 1 ) a r e n o t m e t, th e s u m o f s tr e s s e s ,
, r e s u l ta n t m o m e n t, , fr o m s u s ta i n e d m e c h a n i c a l l o a d s a n d th e r e s u l ta n t m o m e n t, ,
p r e s s u r e
c A C
fr o m th e r m a l e x p a n s i o n a n d a l te r n a ti n g l o a d s s h a l l s a ti s fy th e fo l l o w i n g e q u a ti o n :
p c do 0, 75 i M A i M C
4    f f  fa
4 en Z Z
( 1 2 . 3 . 4 ‐ 2 )
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w h e r e
M C
i s th e r a n g e o f th e r e s u l ta n t m o m e n t d u e to th e r m a l e x p a n s i o n a n d a l te r n a ti n g l o a d s w h i c h
s h a l l b e d e te r m i n e d fr o m th e g r e a t e s t d i ffe r e n c e b e tw e e n m o m e n ts u s i n g th e m o d u l u s o f
e l a s ti c i ty a t th e r e l e v a n t te m p e r a tu r e s . T h e g r e a te s t d i ffe r e n c e o f m o m e n ts s h a l l b e o b t a i n e d
M
fr o m t h a t c o m b i n a ti o n o f s e r v i c e c o n d i ti o n s d e s c r i b e d i n s e c ti o n 4 . 2 . 5 . 1 w h i c h l e a d to th e
g r e a t e s t va l u e fo r
. T h e r e b y , th e z e r o s ta te c o n d i ti o n s h a l l a l s o b e ta ke n i n to a c c o u n t, wh e r e
a p p l i c a b l e .
ff i s th e d e s i g n s tr e s s fo r fl e x i b i l i ty a n a l y s i s i n N / m m
2
( M P a ) w i t h
P a r ti c u l a r a t te n ti o n s h a l l b e g i v e n to :
 l o n g i tu d i n a l e x p a n s i o n , i n c l u d i n g t e r m i n a l p o i n t m o v e m e n ts , d u e to th e r m a l e x p a n s i o n a n d i n t e r n a l
p r e s s u r e ;
 te r m i n a l p o i n t m o v e m e n ts d u e to e a r th q u a k e i f a n c h o r d i s p l a c e m e n t e ffe c ts we r e o m i tte d fr o m
e q u a ti o n ( 1 2 . 3 . 3 ‐ 1 ) ;
 te r m i n a l p o i n t m o v e m e n ts d u e to w i n d ;
 fr i c ti o n a l fo r c e s ;
M
T h e c o n d i ti o n o f th e p i p i n g d u r i n g s h u t‐ d o wn s h a l l b e a l s o c o n s i d e r e d . C o l d p u l l , i f a n y, a p p l i e d d u r i n g
i n s ta l l a ti o n s h a l l n o t b e ta ke n i n to a c c o u n t, i . e . th e o p e r a ti n g c a s e p e r ti n e n t to
s h a l l b e s o d e s i g n e d a s
i f n o c o l d p u l l i n g w a s a p p l i e d .
12.3.5 Additional conditions for the creep range
 p
M M
F o r p i p i n g o p e r a ti n g w i th i n th e c r e e p r a n g e , th e s tr e s s e s , , d u e to c a l c u l a ti o n p r e s s u r e , , r e s u l ta n t
5 c
m o m e n t,
, fr o m w e i g h t a n d o th e r s u s ta i n e d m e c h a n i c a l l o a d i n g s , a n d to re s u l ta n t m o m e n t, , fr o m
A C
th e r m a l e x p a n s i o n a n d a l te r n a ti n g l o a d i n g s , s h a l l s a ti s fy th e fo l l o w i n g e q u a ti o n :
p c do 0,75 i M A 0, 75 i M C
5     fCR
4 en Z 3Z
( 1 2 . 3 . 5 ‐ 1 )
I n e q u a ti o n ( 1 2 . 3 . 5 ‐ 1 ) , o n e ‐ th i r d o f th e m o m e n t M C
i s c o n s i d e r e d w i th r e s p e c t to th e m a te r i a l b e h a v i o u r
i n th e c r e e p r u p tu r e s tr e s s r a n g e , u n l e s s c o n fi r m e d o th e r w i s e b y d e ta i l e d i n e l a s ti c a n a l y s i s .
12.3.6 Stresses due to a single non repeated support movement ‐

M
Wh e r e th e d e s i g n s tr e s s a s g i v e n i n c l a u s e 5 i s ti m e ‐ i n d e p e n d e n t, th e s tr e s s , , d u e to r e s u l ta n t
m o m e n t,
, fr o m a s i n g l e n o n ‐ r e p e a te d s u p p o r t m o v e m e n t, s h a l l s a ti s fy th e fo l l o wi n g e q u a ti o n :
 
iM  R Rm
Z
D
m i n ( 2 ; )
( 1 2 . 3 . 6 ‐ 1 )
6 p 0 , 2 t
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w h e r e
M D
i s th e r e s u l t a n t m o m e n t fr o m a s i n g l e n o n ‐ r e p e a t e d a n c h o r / r e s tr a i n t m o v e m e n t e . g . te r m i n a l
p o i n t m o v e m e n ts d u e t o s e ttl e m e n t o f b u i l d i n g s , o r d u e to d a m a g e c a u s e d b y m i n i n g .
Wh e r e th e d e s i g n s tr e s s a s g i v e n i n c l a u s e 5 i s ti m e ‐ d e p e n d e n t, th e c a l c u l a te d s tr e s s s h a l l n o t e x c e e d
th e fo l l o wi n g :
 0 , 3 ti m e s 0 , 2 % p r o o f s tr e n g th fo r fe r r i ti c s te e l s a t th e c a l c u l a ti o n te m p e r a tu r e ;
 0 , 3 ti m e s 1 , 0 % p r o o f s tr e n g th fo r a u s t e n i ti c s te e l s a t th e c a l c u l a ti o n te m p e r a tu r e .
N O T E I t i s p o s s i b l e th a t a s m a l l p a r t o f th e p i p i n g s y s te m w i l l u n d e r g o c o n s i d e r a b l e i n e l a s ti c s tr a i n w h e n t h e r e s t
o f th e s y s te m i s a l m o s t e n ti r e l y e l a s ti c . T h i s h a p p e n s w h e n th e p a r t c o n c e r n e d i s a p p r e c i a b l y w e a ke r th a n th e r e s t,
e i th e r d u e to r e d u c e d s e c ti o n s i z e , w e a ke r m a te r i a l o r h i g h e r te m p e r a tu r e . C o n d i ti o n s l i k e l y to c a u s e s i g n i fi c a n t
i n e l a s ti c s tr a i n s h o u l d p r e fe r a b l y b e a v o i d e d . I f th i s i s n o t p o s s i b l e , a m o r e c o m p l e te i n e l a s ti c a n a l y s i s s h o u l d b e
u n d e r ta ke n .
12.3.7 Determination of resultant moments
Wh e n d e t e r m i n i n g th e m o m e n t v a l u e s M M M A
,
B
,
C
a n d M D
, u s e d i n e q u a ti o n s g i v e n i n 1 2 . 3 . 2 to 1 2 . 3 . 6 ,
th e fo l l o wi n g b a s i c r u l e s s h a l l b e c o n s i d e r e d .
F o r n s i m u l ta n e o u s l y a p p l i e d m o m e n ts Mi i ( = 1 , 2 , . . . , n ) w i th th e c o ‐ o r d i n a te s M x i , M y i , M z i r e fe r r e d to a

r i g h t‐ a n g l e c o ‐ o r d i n a te s ys te m x , y, z th e to t a l r e s u l ta n t m o m e n t i s t h e s u m o f m o m e n ts :
 
 
n
 M M xi
M M
 x
    1
n
M i

 M
 
y y
 
1
M i
( 1 2 . 3 . 7 ‐ 1 )
n
 
z
1 z
a n d
M  M x2 M y2 M z2   ( 1 2 . 3 . 7 ‐ 2 )
Wh e r e a t a ti m e T a
, th e to ta l m o m e n t MT a
a n d a t a n o th e r ti m e T e
th e to ta l m o m e n t MT e
i s a p p l i e d , th e n
th e r e s u l ta n t a l te r n a ti n g m o m e n ts wi l l b e th e d i ffe r e n c e b e twe e n m o m e n ts :
 M '   M T  M 
  M    M T  M
x x Ta
 
x e
T 
  
M MTe MTa '
 M   M T  M 
y y e y a
T 
( 1 2 . 3 . 7 ‐ 3 )
' z e z a
z
wi th th e va l u e
M'  M x' 2 M y' 2 M z' 2   ( 1 2 . 3 . 7 ‐ 4 )
E x a m p l e s fo r m o m e n ts o n a T ‐ p i e c e a n d o n a b e n d a r e g i v e n i n F i g u r e s 1 2 . 3 . 7 ‐ 1 a n d – 2 .
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Key
M

i s th e o u t‐ o f‐ p l a n e b e n d i n g m o m e n t;
M
o
i s th e i n ‐ p l a n e b e n d i n g m o m e n t;
M
i
i s th e to r s i o n a l m o m e n t;
M R
i s th e r e s u l ta n t m o m e n t Mo2  Mi2  M T2
Figure 12.3.7 1— Moments on a T piece

‐ ‐
Key
M i s th e o u t‐ o f‐ p l a n e b e n d i n g m o m e n t;
M
o
i s th e i n ‐ p l a n e b e n d i n g m o m e n t;
M
i
i s th e to r s i o n a l m o m e n t;
M R
i s th e r e s u l ta n t m o m e n t Mo2  Mi2  M T2
Figure 12.3.7 2 — Moments on a bend

‐
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12.3.8 Alternative method for stress calculation
I n th e E q u a t i o n s 1 2 . 3 . 2 ‐ 1 , 1 2 . 3 . 3 ‐ 1 , 1 2 . 3 . 4 ‐ 1 , 1 2 . 3 . 4 ‐ 2 , 1 2 . 3 . 5 ‐ 1 a n d 1 2 . 3 . 6 ‐ 1 , th e s tr e s s e s d e te r m i n e d
wi th th e r e s u l ta n t m o m e n t ( E q u a ti o n 1 2 . 3 . 7 ‐ 2 o r 1 2 . 3 . 7 ‐ 4 ) c a n b e a l s o c a l c u l a te d wi th th e fo l l o w i n g
E q u a ti o n :
 ( ii Mi )
2
 ( i M 0 0
)
2
 Mt
2
( 1 2 . 3 . 8 ‐ 1 )
w h e r e
M i
i s th e i n p l a n e b e n d i n g m o m e n t
M o
i s th e o u t p l a n e b e n d i n g m o m e n t
M t
i s th e to r s i o n a l m o m e n t
i i s th e i n p l a n e s tr e s s i n te n s i fi c a ti o n fa c to r ( A n n e x H )
i o
i s th e o u t p l a n e s tr e s s i n te n s i fi c a ti o n fa c to r ( A n n e x H )
Z i s th e s e c ti o n m o d u l u s o f th e e l e m e n t
12.3.9 Reactions
T h e c a l c u l a t e d r e a c ti o n s o n c o n n e c ti n g e q u i p m e n t s h a l l n o t e x c e e d th e s p e c i fi e d l i m i ts .
12.4 Fatigue analysis
Wh e r e th e c o n s i d e r a ti o n s o f c l a u s e 1 0 r e q u i r e a fa ti g u e a n a l ys i s , th e c y c l i c s tr e s s r a n g e a n d th e
c o r r e s p o n d i n g a l l o w a b l e n u m b e r o f c y c l e s fo r e a c h o f th e s p e c i fi e d l o a d i n g c o n d i ti o n s s h a l l b e
d e te r m i n e d a t s i g n i fi c a n t p o i n ts i n th e p i p i n g s ys te m .
N O T E 1 T h e m e th o d o f c a l c u l a t i o n i n E N 1 2 9 5 2 ‐ 3 i n c l u d i n g a p p r o p r i a te a n n e x e s s h o u l d b e u s e d t o p r o vi d e a n
a c c e p ta b l e a n a l y s i s w h e r e e x te r n a l fo r c e s a n d m o m e n ts a r e n o t s i g n i fi c a n t. A l te r n a ti v e l y , th e m e th o d o f
c a l c u l a ti o n i n E N 1 3 4 4 5 ‐ 3 m a y b e u s e d .
N O T E 2 F a ti g u e a n a l y s i s o f e x p a n s i o n j o i n ts i s n o t s u b j e c t to t h i s c l a u s e .
12.5 Vibration
Wh e n vi b r a ti o n c a n o c c u r , fo r e x a m p l e , d u e to th e m o ti o n o f th e fl u i d i n th e p i p e o r d u e to e x t e r n a l l y
i m p o s e d c y c l i c l o a d s , th e p i p i n g d e s i g n e r s h a l l s tu d y th e e x te n t o f th e p r o b l e m a n d e x a m i n e th e
fo l l o w i n g a s a m e a n s o f e l i m i n a ti n g o r r e d u c i n g th e e ffe c ts o f v i b r a ti o n :
 p r o vi d e p i p i n g r o u te w i t h a l te r n a ti v e n a tu r a l fr e q u e n c y ;
 i n c o r p o r a te a d d i ti o n a l s u p p o r ts c l o s e to r o ta ti n g / p u l s a ti n g e q u i p m e n t;
 p r o v i d e a d d i ti o n a l s u p p o r t i n th e vi c i n i ty o f c o n c e n tr a te d l o a d s ;
 a d d i ti o n a l a n c h o r s ;
 fi t s h o c k a r r e s to r o r s wa y b r a c e wh e r e th e r m a l e x p a n s i o n i s p r e s e n t;
 i n c o r p o r a te g u i d e s p a r ti c u l a r l y a t c h a n g e s o f d i r e c ti o n ;
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 i n c o r p o r a te s l i d i n g s u p p o r ts i n p r e fe r e n c e to h a n g e r s ;
 c h a n g e th e n u m b e r o f s p r i n g s u p p o r ts .
13 Pipe Supports
13.1 General requirements
13.1.1 General
C l a u s e 1 3 s p e c i fi e s th e r e q u i r e m e n ts fo r s u p p o r ti n g a n d c o n t r o l l i n g th e m o ve m e n t o f p i p i n g s ys te m s
s u b j e c t to th e r e q u i r e m e n ts o f E N 1 3 4 8 0 . C l a u s e 1 3 i s o r g a n i z e d i n to l o g i c a l s e q u e n c e to h e l p th e u s e r :
g e n e r a l r e m a r ks , s e l e c ti o n o f p i p e s u p p o r t a n d m a n u fa c tu r i n g o f p i p e s u p p o r ts .
N O T E S e e a l s o A n n e x I , A n n e x J , A n n e x K, A n n e x L , A n n e x M a n d A n n e x N .
I t d o e s n o t c o v e r th e m a i n s tr u c tu r e s to w h i c h s u p p o r ts a r e a tta c h e d , n o r s e r vi c e c o n d i ti o n s s u c h a s
c o r r o s i o n a n d e r o s i o n e ffe c ts .
S u p p o r ts a r e d i v i d e d i n to th r e e c a te g o r i e s :
— r i g i d s u p p o r ts ;
— fl e x i b l e s u p p o r ts ;
— i n te r m e d i a te ( s e c o n d a r y) s te e l .
S u p p o r ti n g e l e m e n ts a r e th o s e d e v i c e s wh i c h c o n n e c t th e p i p i n g to th e s u r r o u n d i n g s tr u c tu r e . T h e y
s h a l l :
— c a r r y th e we i g h t o f th e p i p i n g a s we l l a s th a t o f a n y e q u i p m e n t i n te g r a l w i th th e p i p i n g ;
— c o n tr o l th e m o v e m e n t o f th e p i p i n g ;
— d i r e c t a n d t r a n s fe r s ta ti c ( o r d y n a m i c i f th e y o c c u r ) l o a d i n g s fr o m th e p i p e to th e s u r r o u n d i n g
s tr u c tu r e .
13.1.2 Classification of supports
S u p p o r t s s h a l l b e c l a s s i fi e d a c c o r d i n g t o t h e P E D c l a s s i fi c a t i o n o f t h e p i p i n g ( s e e T a b l e 1 3 . 1 . 2 ‐ 1 ) .

Table 13.1.2 1 — Classification of support ‐
Piping category
Class of support
according to PED

I I I S 3
I I S 2
I / n o S 1
I n c l u d i n g S o u n d E n g i n e e r i n g P r a c ti c e o f a M e m b e r
S ta te a c c o r d i n g to P E D , A r ti c l e 4 . 3 .
Wh e r e e q u i p m e n t o f d i ffe r e n t c a te g o r i e s a c c o r d i n g to th e P E D h a ve a c o m m o n s u p p o r t, th e l e ve l o f th e
s u p p o r t s h a l l c o n fo r m to th e r e q u i r e m e n ts o f th e m o s t s tr i n g e n t s u p p o r t c l a s s .
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N O T E F o r h a r m o n i z a ti o n o f fa b r i c a ti o n , s o m e s u p p o r ts m a y b e s u p p l i e d to a h i g h e r c l a s s th a n th a t r e q u i r e d
b y th e p i p i n g c l a s s .
13.1.3 Additional definitions
F o r th e p u r p o s e s o f C l a u s e 1 3 , th e fo l l o w i n g d e fi n i ti o n s a p p l y i n a d d i ti o n to th o s e g i v e n i n 3 . 1 :
13.1.3.1
fixed point (anchor)

r i g i d d e v i c e u s e d to p r e ve n t o r l i m i t a l l r e l a ti v e p i p e r o ta ti o n a n d d i s p l a c e m e n t a t th e p o i n t o f
a p p l i c a ti o n , u n d e r th e s p e c i fi e d d e s i g n c o n d i ti o n s o f te m p e r a tu r e a n d l o a d i n g
13.1.3.2
line stop
d e vi c e to r e s tr a i n a x i a l d i s p l a c e m e n t o f th e p i p i n g
13.1.3.3
guide
d e vi c e w h i c h p e r m i ts p i p e m o v e m e n t i n a p r e ‐ d e te r m i n e d d i r e c ti o n w h i l s t p r e v e n ti n g m o v e m e n t i n o n e
o r m o r e o th e r d i r e c ti o n s
13.1.3.4
sliding support (sliding shoe)
d e v i c e to c a r r y th e v e r ti c a l l o a d c o m p o n e n t w h i l s t r e s tr a i n i n g v e r ti c a l d o w n w a r d m o v e m e n t b u t n o t
s i g n i fi c a n tl y l i m i ti n g p l a n a r d i s p l a c e m e n ts o r r o ta ti o n s
13.1.3.5
roller support
b a s e s u p p o r t wi th o n e o r m o r e r o l l s h a v i n g l o w r o ta ti o n a l fr i c ti o n
13.1.3.6
rigid support, rigid hanger
d e v i c e to c a r r y l o a d s i n o n e d i r e c ti o n ( ve r ti c a l , d o w n w a r d l o a d s ) w h i l s t r e s tr a i n i n g m o ve m e n t i n th i s
d i r e c ti o n
13.1.3.7
spring hanger, spring support
p i p e s u p p o r t w i th v a r yi n g l o a d c a r r y i n g c h a r a c te r i s ti c to c a r r y ve r ti c a l l o a d s wh i l s t p e r m i tti n g v e r ti c a l
d i s p l a c e m e n ts ; c a n b e s u s p e n d e d o r b a s e m o u n te d
13.1.3.8
constant hanger, constant support
p i p e s u p p o r t w i th c o n s ta n t l o a d c a r r y i n g c h a r a c te r i s ti c to c a r r y ve r ti c a l l o a d s w h i l s t p e r m i tti n g v e r ti c a l
d i s p l a c e m e n ts ; c a n b e s u s p e n d e d o r b a s e m o u n te d
13.1.3.9
sway brace
p r e l o a d e d s p r i n g d e vi c e t h a t g e n e r a te s a r e s to r i n g fo r c e t o d i s p l a c e d p i p e w o r k
13.1.3.10
rigid strut
d e vi c e to r e s tr a i n th e p i p i n g i n a s i n g l e d i r e c ti o n , i n m o s t c a s e s u s e d fo r d y n a m i c l o a d i n g
159
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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13.1.3.11
shock arrestor, shock absorber (snubber)
d e vi c e w h i c h i s s e l f‐ l o c ki n g , o r s e l f‐ b r a ki n g , to l i m i t i n i ts a x i s , th e r a p i d d i s p l a c e m e n t o f p i p e w o r k
s u b j e c t to d y n a m i c l o a d i n g s , w h i l s t p e r m i tti n g s l o w m o v e m e n ts ( s u c h a s th o s e d u e to t h e r m a l
e x p a n s i o n )
13.1.3.12
pipe support manufacturer
p r o d u c e r o f th e p i p e s u p p o r t c o m p o n e n ts ( e . g . h a n g e r s , c l a m p s , th r e a d e d p a r ts ) , r e s p o n s i b l e fo r th e
d e s i g n o f th e s e c o m p o n e n ts
13.1.3.13
support designer
p e r s o n o r c o m p a n y d e s i g n i n g th e c o m p l e te p i p e s u p p o r ts a n d g e n e r a ti n g th e s u p p o r t d r a w i n g s ,
r e s p o n s i b l e t o s e l e c t th e c o r r e c t s ta n d a r d p i p e s u p p o r t c o m p o n e n ts
13.1.3.14
main structure designer
p e r s o n o r c o m p a n y r e s p o n s i b l e fo r th e m a i n s tr u c tu r e o f th e b u i l d i n g ( c i v i l e n g i n e e r s w o r k)
13.1.3.15
normal operating load
l o a d r e s u l ti n g fr o m l o a d c o n d i ti o n s d e fi n e d i n 4 . 2 . 5 . 1
13.1.3.16
occasional load
l o a d r e s u l ti n g fr o m l o a d c o n d i ti o n s d e fi n e d i n 4 . 2 . 5 . 2
13.1.3.17
faulted condition load
l o a d r e s u l ti n g fr o m l o a d c o n d i ti o n s d e fi n e d i n 4 . 2 . 5 . 3 ( s u c h a s s a fe s h u t‐ d o w n e a r th q u a ke c o n d i ti o n s ) ,
a fte r w h i c h a n i n s p e c ti o n o f th e s u p p o r ts i s r e q u i r e d
13.1.3.18
specified pipe load
l o a d s p e c i fi e d b y th e p u r c h a s e r / p i p e d e s i g n e r to b e u s e d to e s ta b l i s h th e c a l i b r a te d l o a d
13.1.3.19
calibrated load
l o a d th a t th e c o n s ta n t h a n g e r o r s u p p o r t i s s e t to b y th e m a n u fa c tu r e r a n d i n c l u d e s th e s p e c i fi e d p i p e
l o a d p l u s th e a d d i ti o n a l we i g h t o f a n c i l l a r y i te m s ( e . g . p i p e c l a m p o r c l a m p b a s e , h a n g e r r o d , tr a p e z e )
13.1.3.20
preset load, installation load
th e l o a d th a t th e v a r i a b l e h a n g e r o r s u p p o r t i s s e t a t fo r d e l i v e r y
13.1.3.21
preset position, installation position
th e p o s i ti o n wi th i n th e m a x i m u m w o r ki n g tr a v e l th a t th e c o n s ta n t/ v a r i a b l e h a n g e r o r
c o n s ta n t/ v a r i a b l e s u p p o r t i s b l o c ke d fo r d e l i v e r y
160
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
13.1.3.22
normal operating position
th e p o s i ti o n to w h i c h th e c o n s ta n t/ v a r i a b l e h a n g e r o r b a s e m o u n te d s u p p o r t w i l l m o v e w h e n th e p l a n t
i s i n i ts n o r m a l o p e r a ti n g c o n d i ti o n
13.1.4 Boundaries
T h e b o u n d a r i e s b e tw e e n th e s u p p o r t a n d th e s u r r o u n d i n g s tr u c tu r e s h a l l b e a s s h o wn i n F i g u r e s 1 3 . 1 . 4 ‐
1 to 1 3 . 1 . 4 ‐ 3 .
P i p e s u p p o r ts ( B – B 1 – B 2 ) s h a l l b e d e s i g n e d i n a c c o r d a n c e wi th c l a u s e 1 3 o f th i s d o c u m e n t w h i c h i s
h a r m o n i s e d w i th th e P E D .
Pipe support made of standard Customised pipe support
components
Key
( A ) p i p e
( B ) p i p e s u p p o r t
( B 1 ) p i p e s u p p o r t ( e . g . c l a m p b a s e )
( B 2 ) p i p e s u p p o r t ( e . g . i n te r m e d i a te s te e l )
( C ) s tr u c tu r e
Figure 13.1.4 1 — Connections to steel structures

‐
161
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
Key
( A ) p i p e
( B 1 ) p i p e s u p p o r t ( e . g . p i p e c l a m p , s p r i n g h a n g e r , th r e a d e d r o d s , c o n n e c ti o n p a r t s )
( B 2 ) p i p e s u p p o r t ( e . g . i n t e r m e d i a te ( s e c o n d a r y ) s te e l w o r k)
( C ) s tr u c tu r e
Figure 13.1.4 2 — Example of connection of a spring support to the structure

‐
162
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
Key
( A ) p i p e
( B 1 ) p i p e s u p p o r t ( e . g . p i p e c l a m p )
( B 2 ) p i p e s u p p o r t ( e . g . i n te r m e d i a te s te e l w o r k)
( C 1 ) b o l ts a s p a r t o f s tr u c t u r e
( C 2 ) s tr u c tu r e
Figure 13.1.4 3 — Bolted connections of a rigid support to structures

‐
13.1.5 Pipe supports welded to the pipe
13.1.5.1
Wh e r e s u p p o r ts a r e w e l d e d d i r e c tl y to th e p i p e wo r k, th e w e l d i n g s h a l l c o n fo r m t o
E N 1 3 4 8 0 ‐ 4 . T h e s u p p o r ts s h a l l c o n fo r m to th e r e q u i r e m e n ts o f c l a u s e 1 1 . S tr e s s e s a r i s i n g fr o m a n y
d i ffe r e n ti a l e x p a n s i o n b e tw e e n th e p i p e a n d a w e l d e d a tta c h m e n t s h a l l b e ta ke n i n to a c c o u n t i n th e
d e s i g n o f th e s u p p o r ts a n d o f th e p i p i n g .
13.1.5.2 Wh e r e a n a tta c h m e n t i s fo r g e d o r c a s t i n te g r a l l y w i th th e p i p e , a n y w e l d i n g to th e a tta c h m e n t
l o c a te d wi th i n
l 2 d m
e ( 1 3 . 1 . 5 . 2 ‐ 1 )
o f th e p i p e s u r fa c e s h a l l c o n fo r m to E N 1 3 4 8 0 ‐ 4 , u n l e s s i t c a n b e d e m o n s tr a te d th a t th e we l d a n d h e a t
a ffe c te d z o n e h a v e n o e ffe c t o n th e m e c h a n i c a l p r o p e r ti e s o f t h e p r e s s u r e s h e l l ,
w i th
e wa l l th i c kn e s s
m e a n d i a m e te r o f th e p i p e
13.1.5.3 Wh e r e a s u p p o r t c o m p o n e n t i s c o n n e c te d to a p i p e v i a a n i n t e r m e d i a te e l e m e n t o r p a d , th e
m a t e r i a l o f t h a t p a d s h a l l b e c o m p a ti b l e w i th th e p i p e a n d w e l d i n g to th e p i p e s h a l l c o n fo r m to th e p i p e
w e l d i n g r e q u i r e m e n ts . T h e w e l d i n g o f th e s u p p o r t to th e p a d s h a l l c o n fo r m to C l a u s e 1 1 a n d 1 3 . 1 1 . 1 .
163
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
13.2 Selection of pipe supports
13.2.1 General
P i p e s u p p o r ts c a n b e d e fi n e d a s :
— s ta n d a r d i s e d s u p p o r ts ;
— c u s to m i s e d ( s p e c i a l d e s i g n e d ) s u p p o r ts .
S ta n d a r d i z e d s u p p o r ts a r e g e n e r i c c o m p o n e n ts w h i c h h a v e p r o v e n l o a d c a p a c i ti e s a n d a r e c a ta l o g u e d .
C u s to m i s e d s u p p o r ts s h a l l b e d e s i g n e d to m e e t th e r e q u i r e m e n ts o f th e p i p i n g s p e c i fi c a ti o n . T h e
s u p p o r t d e s i g n s h a l l b e c o n fi r m e d b y c a l c u l a ti o n i n a c c o r d a n c e w i th th i s s u b ‐ c l a u s e o r b y t yp e te s ti n g
( l o a d r a ti n g ) . T yp e te s ti n g p r o c e d u r e s s h a l l b e i n a c c o r d a n c e w i th A n n e x I . Wh e n e m p l o y i n g
ty p e ‐ te s te d p a r ts , o p e r a ti n g t e m p e r a t u r e s h a l l b e c o n s i d e r e d .
I t s h a l l b e p e r m i s s i b l e to u s e s ta n d a r d ty p e s o f s u p p o r t w h o s e d e s i g n h a s b e e n p r e v i o u s l y ve r i fi e d b y
c a l c u l a ti o n o r te s ti n g fo r th e a p p l i c a b l e c o n d i ti o n s .
T h e p i p i n g d e s i g n e r s h a l l p r o v i d e a c c u r a te d e ta i l s o f te m p e r a t u r e o f th e p i p e , l o a d i n g s a n d m o v e m e n ts
a t d e s i g n a t e d s u p p o r t p o i n ts o f t h e p i p e fo r th e p u r p o s e o f s u p p o r t d e s i g n .
N O T E 1 T h i s d a ta i s n o r m a l l y g e n e r a te d b y m e a n s o f a fl e x i b i l i ty a n a l y s i s o f th e p i p i n g ( s e e 1 2 . 2 . 1 0 ) .
T h e fo l l o w i n g c r i te r i a s h a l l b e u s e d to s e l e c t th e p i p e s u p p o r ts :
— th e m a x i m u m a n g u l a ti o n o f th e s u p p o r t r o d fr o m th e ve r ti c a l s h a l l b e 4 ° ;
— th e s u p p o r ts s h a l l fa c i l i ta te a l l s p e c i fi e d d i s p l a c e m e n t a n d r o ta t i o n ;
— th e v a r i a ti o n i n s u p p o r ti n g e ffo r t o f s p r i n g h a n g e r s a n d s p r i n g s u p p o r ts s h o u l d n o t e x c e e d 2 5 % ,
u n l e s s o th e r w i s e j u s ti fi e d b y a n a n a l ys i s o f t h e p i p i n g a c c o r d i n g t o C l a u s e 1 2 ;
— fo r s p r i n g a n d c o n s ta n t s u p p o r ts p o s s i b l e h o r i z o n ta l fo r c e s c a u s e d b y l a te r a l m o v e m e n t s h a l l b e
c o n s i d e r e d , to m a i n ta i n fu n c ti o n a l i t y: s e e 1 3 . 3 ;
— a d e q u a te tr a v e l r e s e r ve s h a l l b e p r o v i d e d w h e n s e l e c ti n g s h o c k a r r e s to r s , c o n s ta n t o r s p r i n g
s u p p o r ts : s e e 1 3 . 3 .
N O T E 2 S p e c i a l c o n s i d e r a ti o n m a y b e n e e d e d fo r s u p p o r ts c l o s e t o s e n s i ti v e e q u i p m e n t ( e . g . r o ta t i n g
m a c h i n e r y) o r wh e r e th e p i p i n g w o u l d e x e r t u n a c c e p ta b l e l o a d s o n e q u i p m e n t c o n n e c t e d to i t.
Wh e n s e l e c ti n g s u p p o r ts , i t i s n e c e s s a r y to c o n s i d e r e n vi r o n m e n t a l i n fl u e n c e s i n a d d i ti o n to p r o c e s s
r e q u i r e m e n t s ; s u c h a s wi n d , s n o w o r i c e l o a d i n g .
Wh e r e p i p i n g i s s u b j e c t to o th e r e x te r n a l e ffe c ts ( v i b r a ti o n , s tr u c tu r a l d i s p l a c e m e n ts , g r o u n d
m o v e m e n t, e a r th q u a ke s e tc . ) , th e p i p i n g d e s i g n e r s h a l l i n c o r p o r a te th o s e e ffe c ts i n th e d a ta i s s u e d to
th e s u p p o r t d e s i g n e r .
A n y h yd r o s t a ti c te s t l o a d i n g s h a l l b e ta ke n i n to a c c o u n t i n th e s e l e c ti o n / d e s i g n o f s u p p o r ts a n d th e
c o n n e c te d s tr u c tu r e s .
164
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
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T h e p i p i n g d e s i g n e r s h a l l ve r i fy th a t th e d e s i g n o f th e s u p p o r ts s h a l l n o t p r o d u c e s tr e s s e s o r
d e fo r m a ti o n s g r e a te r th a n th e a l l o w a b l e s tr e s s e s o r d e fo r m a ti o n s a t a n y p o i n t i n th e p i p e w o r k.
T h e p i p i n g d e s i g n e r s h a l l v e r i fy th a t th e s u p p o r t r e a c ti o n s s h a l l n o t g e n e r a te l o a d i n g s a t a n c h o r s o r
te r m i n a l p o i n ts , w h e n c o m b i n e d w i t h th e r m a l e x p a n s i o n a n d fr i c ti o n l o a d s , w h i c h a r e g r e a te r th a n
th o s e c a l c u l a te d i n C l a u s e 1 2 .
T h e d e s i g n o f th e s u p p o r ts s h a l l n o t a l te r th e p r e d i c te d m o v e m e n t a n d l o a d i n g s w i th o u t th e a g r e e m e n t
o f th e p i p i n g d e s i g n e r .
A n y m a i n t e n a n c e r e q u i r e m e n ts s h a l l b e s p e c i fi e d b y th e p i p e s u p p o r t m a n u fa c tu r e r a n d a n y l i fe ti m e
r e s tr i c ti o n s s h a l l b e i d e n ti fi e d i n th e d o c u m e n ta ti o n ( s e e A n n e x N ) .
Wh e r e s u p p o r ts a r e s u b j e c t to c y c l i c l o a d s o r m o v e m e n ts ( e . g . s h o c k a r r e s to r s o r r i g i d s tr u ts ) , a l l th e
s u p p o r t c o m p o n e n ts s h a l l m e e t th e s p e c i fi e d l o a d c yc l e s . F o r d e ta i l s s e e 1 3 . 1 1 . 8 a n d 1 3 . 1 1 . 9 .
P i p e a tta c h m e n t s h a l l b e m a n u fa c tu r e d fr o m m a te r i a l s u i ta b l e fo r th e d e s i g n te m p e r a tu r e a n d i f w e l d e d ,
i t s h a l l b e c o m p a ti b l e w i th th e p i p e m a te r i a l , o r s h a l l i n c o r p o r a te a s u i ta b l e th e r m a l b a r r i e r ( s e e C l a u s e
1 1 a n d 1 3 . 1 1 . 1 ) .
13.2.2 Detail design of pipe supports
13.2.2.1
C o m p o n e n ts i n c o n ta c t w i th p i p e s h a l l b e ta ke n i n to a c c o u n t b y th e p i p i n g d e s i g n e r t o a vo i d
c o n c e n tr a te d l o a d i n g s o n th e p i p e w a l l wh i c h c o u l d l e a d to l o c a l i z e d p l a s ti c d e fo r m a ti o n o f th e p i p e .
13.2.2.2 T h e d e ta i l d e s i g n s h a l l e n s u r e th a t t h e p i p e i s fi r m l y l o c a t e d w i th i n i ts s u p p o r ts a n d th a t
w h e r e n e c e s s a r y , a d j u s t m e n t s h a l l b e p r o vi d e d to c o m p e n s a te fo r t o l e r a n c e s i n p i p e a n d s u p p o r t
d i m e n s i o n s .
13.2.2.3 A l l h a n g e r ty p e s u p p o r ts s h a l l b e p r o v i d e d wi th m e a n s o f a d j u s t m e n t.
H a n g e r s u s e d fo r p i p e s i z e s g r e a te r th a n D N 1 0 0 s h a l l b e d e s i g n e d to p e r m i t a d j u s tm e n t w h i l s t c a r r y i n g
th e s p e c i fi e d l o a d .
Wh e r e th r e a d e d a d j u s tm e n t i s u s e d , fu l l th r e a d e n g a g e m e n t m u s t b e m a i n t a i n e d . T h e m i n i m u m l e n g th
o f th r e a d e n g a g e m e n t s h a l l b e n o t l e s s th a n 0 . 8 ti m e s th e th r e a d d i a m e te r ; e x c e p ti o n s s h a l l b e p r o v e n
b y c a l c u l a ti o n .
A l l n u ts , p i n s , o r fi x i n g d e v i c e s s h a l l b e p r o vi d e d wi th a m e a n s o f l o c ki n g .
13.2.2.4 Wh e r e s h e a r l u g s a r e w e l d e d to a v e r ti c a l p i p e to c a r r y th e w e i g h t a n d o th e r l o a d s , a n
a p p r o p r i a te n u m b e r o f l u g s s h a l l b e e ve n l y s p a c e d a r o u n d th e p i p e a n d a c c u r a te l y l o c a te d to e n s u r e
u n i fo r m c o n ta c t w i th th e p i p e c l a m p . E x c e s s i v e b e n d i n g m o m e n ts o n th e p i p e w a l l s h o u l d b e a vo i d e d ;
s tr e s s s i tu a ti o n o f p i p e w a l l s h o u l d b e c h e c ke d b y th e p i p i n g d e s i g n e r e . g . a c c o r d i n g to C l a u s e 1 1 a n d
1 3 . 1 1 . 1 .
13.2.2.5 Wh e r e v e r ti c a l p i p e s a r e s u p p o r te d b y tw i n h a n g e r r o d s a s r i g i d s u p p o r ts , th e s u p p o r t s h a l l
b e d e s i g n e d to c a r r y th e to ta l l o a d s a fe l y i n e i th e r r o d , u n l e s s th e d e s i g n p r e v e n ts th e l o a d d i s tr i b u ti o n
b e c o m i n g u n e q u a l b y u s e o f c l a m p s fo r s o l i d o r h o l l o w c i r c u l a r w e l d e d a tta c h m e n ts ( tr u n n i o n ty p e r i s e r
c l a m p ) .
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13.2.2.6
T h e c o n n e c ti o n o f p i p e s u p p o r ts to th e m a i n s tr u c tu r e s h a l l b e c o m m u n i c a te d b y th e s u p p o r t
d e s i g n e r to th e m a i n s tr u c tu r e d e s i g n e r , w h o s h a l l e n s u r e th a t a l l l o a d i n g s i m p o s e d o n th e s tr u c tu r e b y
th e p i p i n g ( i n c l u d i n g fr i c ti o n a l fo r c e s ) a r e w i th i n a c c e p ta b l e l i m i ts ( s e e A n n e x K fo r e x a m p l e s ) .
13.2.2.7 C o m p r e s s i o n l o a d e d p i p e s u p p o r ts a n d s e c o n d a r y o r i n te r m e d i a te s te e l w o r k s h a l l b e
d e s i g n e d w i th a d e q u a te r e s i s ta n c e t o b u c kl i n g ( s e e A n n e x L fo r g u i d a n c e ) .
13.2.3 Support location
S u p p o r ts s h a l l b e l o c a te d b y th e p i p i n g d e s i g n e r fo l l o w i n g fl e xi b i l i ty a n a l y s i s o r b y a s s e s s m e n t o f th e
l o a d s to b e s u p p o r te d . I n e i th e r c a s e th e a v a i l a b i l i ty o f s u i ta b l e c o n n e c ti o n s to th e s u r r o u n d i n g
s tr u c tu r e s h a l l b e c o n s i d e r e d , a n d i n t e r m e d i a te o r s e c o n d a r y s te e l w o r k o r fr a m e s i n c o r p o r a te d i n t h e
s u p p o r t d e s i g n w h e r e r e q u i r e d .
13.3 Constant hangers/base mounted (pedestal) constant supports
13.3.1 General
C o n s ta n t l o a d ( c o n s ta n t e ffo r t) s u p p o r ts a r e g e n e r a l l y s p e c i fi e d b y th e p i p i n g d e s i g n e r wh e r e v e r t i c a l
p i p e m o v e m e n ts a r e r e l a ti v e l y l a r g e a n d s p r i n g r e a c ti o n fo r c e s w o u l d g e n e r a te e x c e s s i v e s tr e s s i n th e
p i p e . F u r th e r i n fo r m a ti o n i s g i ve n i n A n n e x I .
C o n s ta n t h a n g e r s s h a l l b e d e s i g n e d to w i th s ta n d a l o a d i n c l i n e d a t a n a n g l e o f 4 ° . B a s e m o u n te d
( p e d e s ta l ) c o n s ta n t s u p p o r ts s h a l l wi th s ta n d a l a te r a l l o a d i n g o f 1 0 % o f th e c a l i b r a t e d l o a d a p p l i e d a t
th e l o a d fl a n g e . S u i ta b l e s l i d i n g s u r fa c e s s h a l l b e p r o vi d e d i f l a t e r a l m o v e m e n t o c c u r s .
13.3.2 Load deviation from calibrated load
T h e d e v i a ti o n i n s u p p o r ti n g e ffo r t, i n c l u d i n g fr i c ti o n e ffe c ts , s h a l l n o t e x c e e d ± 5 % o f th e c a l i b r a t e d
l o a d a t a n y p o i n t o f th e m a x i m u m w o r ki n g tr a ve l ( s e e F i g u r e I . 1 ‐ 1 ) . Wh e r e a l o w e r d e v i a ti o n i s
r e q u i r e d , th i s s h a l l b e s p e c i fi e d b y th e p i p i n g d e s i g n e r .
13.3.3 Site adjustment of the calibrated load
C o n s ta n t l o a d u n i ts s h a l l h a v e p r o v i s i o n fo r a t s i t e a d j u s tm e n t o f th e c a l i b r a te d l o a d b y a m i n i m u m o f
± 1 5 % . T h i s a d j u s tm e n t s h a l l n o t r e d u c e th e s p e c i fi e d tr a v e l o f t h e s u p p o r t.
13.3.4 Travel reserve (Overtravel)
P r o v i s i o n s h a l l b e m a d e i n th e s e l e c ti o n / d e s i g n o f th e s u p p o r t fo r tr a v e l i n e x c e s s o f th e c a l c u l a te d
p i p i n g m o ve m e n t u n d e r d e s i g n c o n d i ti o n s . T r a v e l r e s e r v e s h a l l b e 1 0 % o f th e c a l c u l a te d m o v e m e n t
w i th a m i n i m u m o f 2 0 m m . I f n o t o th e r wi s e s p e c i fi e d i n th e o r d e r th e tr a ve l r e s e r v e s h a l l b e e q u a l l y
d i s tr i b u te d o n b o th s i d e s o f th e m o v e m e n t.
I n c a s e o f a b n o r m a l c o n d i ti o n s , i t i s th e r e s p o n s i b i l i ty o f th e p i p i n g d e s i g n e r to r e q u e s t th e n e c e s s a r y
a d d i ti o n a l tr a v e l r e s e r v e .
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13.3.5 Blocking
A l l u n i ts s h a l l b e p r o vi d e d wi th a m e a n s o f b l o c ki n g th e m o ve m e n t a t th e p r e s e t p o s i ti o n , a n d s h a l l h a ve
s to p s to p o s i ti ve l y l i m i t th e u p w a r d s a n d d o w n w a r d s tr a v e l . T h e b l o c ki n g p o s i ti o n s h a l l b e s ta te d b y th e
p i p i n g d e s i g n e r a t th e ti m e o f o r d e r i n g .
Wh e n th e s u p p o r t i s b l o c ke d , i t s h a l l b e c a p a b l e o f c a r r yi n g tw i c e th e c a l i b r a te d l o a d .
13.3.6 Identification Marking/Name plate
U n i ts s h a l l b e p r o v i d e d w i th a fi x e d c o r r o s i o n r e s i s ta n t n a m e p l a t e to m e e t th e a n ti c i p a te d
e n vi r o n m e n t a l c o n d i ti o n s , i n d i c a ti n g a s a m i n i m u m
— m a n u fa c tu r e r o r m a n u fa c tu r e r ' s s ta m p ;
— typ e n u m b e r ;
— c a l i b r a te d l o a d ( i n N o r kN , u n l e s s o th e r wi s e s p e c i fi e d ) ;
— p r e s e t p o s i ti o n ( i n m m , u n l e s s o th e r w i s e s p e c i fi e d ) ;
— s u p p o r t r e fe r e n c e n u m b e r .
 A d d i ti o n a l l y to th e a b o v e , th e fo l l o w i n g m a r ki n g i s to b e p l a c e d p e r m a n e n tl y :
— s e r i a l n u m b e r ;
— tr a v e l s c a l e c o v e r i n g th e m a x i m u m p o s s i b l e tr a v e l ( i n m m ) ;
— th e fo l l o w i n g p o s i ti o n s s h a l l b e m a r ke d :
1 ) i n s ta l l a ti o n p o s i ti o n ( p r e s e t p o s i ti o n ) : w h i te o r b l u e ;
2 ) o p e r a ti n g p o s i ti o n s : r e d ;
— l o a d a d j u s tm e n t s c a l e ;
— p e r m a n e n t m a r ki n g o n l o a d s c a l e o f c a l i b r a te d l o a d .
13.4 Variable load spring hangers and base mounted (pedestal) variable load spring
supports
13.4.1 General
Va r i a b l e l o a d s p r i n g h a n g e r s a n d s u p p o r ts a r e n o r m a l l y u s e d fo r r e l a ti v e l y s m a l l v e r ti c a l p i p e
m o v e m e n ts . T h e y c a n b e u s e d w h e n a l o a d va r i a ti o n o f u p to 2 5 % o f th e n o r m a l o p e r a ti n g l o a d i s
a c c e p ta b l e d u r i n g p i p e m o v e m e n ts . G r e a te r v a r i a ti o n m a y b e a c c e p t a b l e i f p e r m i tt e d b y th e p i p i n g
a n a l ys i s .
Wh e n s p r i n g s u p p o r ts w h o s e s u p p o r ti n g e ffo r t v a r i e s d i r e c tl y i n r e l a ti o n to th e v e r ti c a l m o v e m e n t o f
th e p i p e a r e s p e c i fi e d , th e l o a d v a r i a ti o n s h a l l b e c a l c u l a te d b y e i th e r o f th e fo l l o wi n g e q u a ti o n s :
L o a d V a r i a t i o n =
c a l c u l a te d n o r m a l o p e r a t i n g d i s p l a c e m e n t  s p r i n g r a te
1 0 0 %
n o r m a l o p e r a t i n g l o a d
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o r
n o r m a l o p e r a ti n g l o a d ‐ i n s ta l l e d l o a d
L o a d V a r i a t i o n = 1 0 0 %
n o r m a l o p e r a ti n g l o a d
N O T E F u r th e r i n fo r m a ti o n i s g i v e n i n A n n e x I .
V a r i a b l e s p r i n g h a n g e r s s h a l l b e d e s i g n e d fo r a l o a d i n c l i n e d a t a n a n g l e o f 4 ° . B a s e m o u n te d v a r i a b l e
s p r i n g s u p p o r ts s h a l l wi th s ta n d a l a te r a l l o a d i n g o f 1 0 % o f th e a p p l i e d v e r ti c a l l o a d i n u n b l o c ke d
c o n d i ti o n . S u i ta b l e s l i d i n g s u r fa c e s s h a l l b e p r o v i d e d i f l a te r a l m o v e m e n t o c c u r s .
13.4.2 Tolerance on spring rate
F o r v e r ti c a l te n s i o n o r fo r ve r ti c a l c o m p r e s s i o n th e d e v i a ti o n o f th e l o a d s h a l l b e l e s s th a n 5 %
c o m p a r e d w i th th e th e o r e ti c a l l o a d tr a ve l b e h a vi o u r , F i g u r e I . 2 ‐ 1 ( s e e a l s o 1 3 . 1 1 . 7 ) .
13.4.3 Travel reserve (Overtravel)
P r o v i s i o n s h a l l b e m a d e i n th e s e l e c ti o n / d e s i g n o f th e s u p p o r t fo r tr a v e l i n e x c e s s o f th e c a l c u l a te d
p i p i n g m o ve m e n t u n d e r d e s i g n c o n d i ti o n s . T r a v e l r e s e r v e s h a l l b e 1 0 % o f th e c a l c u l a te d m o v e m e n t
w i th a m i n i m u m o f 5 m m . I f n o t o t h e r w i s e s p e c i fi e d i n th e o r d e r th e tr a v e l r e s e r v e s h a l l b e e q u a l l y
d i s tr i b u te d o n b o th s i d e s o f th e m o v e m e n t.
13.4.4 Blocking
A l l u n i ts s h a l l b e p r o v i d e d w i th a m e a n s o f b l o c ki n g th e m o v e m e n t a t th e p r e s e t p o s i ti o n . T h e b l o c ki n g
p o s i ti o n s h a l l b e s p e c i fi e d b y th e p u r c h a s e r
.
Wh e n th e s u p p o r t i s b l o c ke d , i t s h a l l b e c a p a b l e o f c a r r y i n g tw i c e th e p r e s e t l o a d .
13.4.5 Name plate
U n i ts s h a l l b e p r o v i d e d w i th a fi x e d c o r r o s i o n r e s i s ta n t n a m e p l a te to m e e t th e a n ti c i p a te d
e n v i r o n m e n ta l c o n d i ti o n s , i n d i c a ti n g a s a m i n i m u m :
— m a n u fa c tu r e r o r m a n u fa c tu r e r ' s s ta m p ;
— ty p e n u m b e r ;
— p r e s e t l o a d ( i n N o r kN u n l e s s o th e r wi s e s p e c i fi e d ) ;
— p r e s e t p o s i ti o n ( i n m m u n l e s s o th e r w i s e s p e c i fi e d ) ;
— s p r i n g r a te ( i n N / m m o r kN / m m u n l e s s o th e r w i s e s p e c i fi e d ) ;
— s u p p o r t r e fe r e n c e n u m b e r .
A d d i ti o n a l l y to th e a b o v e , th e fo l l o w i n g m a r ki n g s h a l l b e p l a c e d p e r m a n e n tl y:
— s e r i a l n u m b e r ;
— tr a v e l s c a l e c o v e r i n g th e m a x i m u m p o s s i b l e tr a v e l ( i n m m u n l e s s o th e r w i s e s p e c i fi e d ) ;
— th e fo l l o w i n g p o s i ti o n s s h a l l b e m a r ke d :
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1 ) i n s ta l l a ti o n p o s i ti o n ( p r e s e t p o s i ti o n ) : w h i te o r b l u e ;
2 ) o p e r a ti n g p o s i ti o n s : r e d ;
— p e r m a n e n t m a r ki n g o f th e p r e s e t l o a d .
13.5 Rigid struts
T h e fo l l o wi n g r e q u i r e m e n ts s h a l l b e m e t w h e n r i g i d s tr u ts a r e u s e d :
— r i g i d s tr u ts s h a l l b e o p e r a b l e i n b o th , t e n s i o n a n d c o m p r e s s i o n d i r e c ti o n ;
— r i g i d s tr u ts s h a l l b e fi tte d w i th s p h e r i c a l b e a r i n g s a t th e e n d s . T h e b e a r i n g s s h a l l h a ve th e m i n i m u m
o f fr e e p l a y, b u t p e r m i t t h e a n g u l a ti o n o f th e s tr u t o f a t l e a s t 6 ° fr o m th e o p e r a ti n g p l a n e ;
— r i g i d s tr u ts s h a l l p e r m i t a t l e a s t ± 2 5 m m a d j u s tm e n t i n l e n g th ;
— r i g i d s tr u ts s h a l l b e m o u n te d wi th a s tr u c tu r a l b r a c ke t a n d p i p e a tta c h m e n t d e s i g n e d to m i n i m i s e
th e c l e a r a n c e a n d e n s u r e th a t a d e q u a te o v e r a l l s ti ffn e s s i s m a i n ta i n e d .
T h e m a x i m u m e c c e n tr i c i ty o f th e s tr u t to th e a x i s b e tw e e n th e j o i n t b e a r i n g s s h a l l n o t e x c e e d 1 m m fo r
s tr u t l e n g t h s u p to 1 0 0 0 m m i n l e n g th a n d n o t m o r e th a n 1 m m p e r 1 0 0 0 m m fo r l o n g e r s tr u ts .
13.6 Shock arrestors, shock absorber (snubber)
S h o c k a r r e s t o r s a r e u s e d i n th e p i p i n g d e s i g n to c o n tr o l p i p e m o ve m e n ts d u r i n g d yn a m i c e v e n ts s u c h a s
e a r th q u a k e o r r a p i d c l o s u r e o f v a l v e s . T h e y a r e n o t d e s i g n e d to c a r r y th e w e i g h t o f th e p i p i n g s ys t e m
a n d fu r th e r i n fo r m a ti o n i s g i v e n i n A n n e x I .
T h e fo l l o wi n g r e q u i r e m e n ts s h a l l b e m e t w h e n s h o c k a r r e s to r s a r e u s e d :
— th e s h o c k a r r e s to r s s h a l l n o t r e s tr i c t o r l i m i t th e r m a l m o v e m e n t d u r i n g n o r m a l o p e r a ti o n ;
— th e s h o c k a r r e s to r s s h a l l o p e r a t e b o t h i n te n s i o n a n d c o m p r e s s i o n d i r e c ti o n ;
— th e s h o c k a r r e s to r s s h a l l o p e r a te i n a n y o r i e n ta ti o n ;
— s h o c k a r r e s to r s h a l l h a v e a tr a v e l i n d i c a to r ;
— th e s h o c k a r r e s to r s s h a l l b e fi tte d a t e a c h e n d wi th s p h e r i c a l b e a r i n g s w h i c h h a ve m i n i m u m o f fr e e
p l a y, b u t w h i c h p e r m i t a n g u l a ti o n o f a m a x i m u m o f 6 ° o f th e u n i t fr o m th e n o r m a l o p e r a ti n g p l a n e ;
— th e s h o c k a r r e s to r s s h a l l b e m o u n te d w i th a s tr u c tu r a l b r a c k e t a n d p i p e a tta c h m e n t d e s i g n e d to
m i n i m i s e th e c l e a r a n c e a n d e n s u r e t h a t a d e q u a t e o ve r a l l s ti ffn e s s i s m a i n t a i n e d ;
— th e s h o c k a r r e s to r s s h a l l h a ve th e o p e r a ti n g p a r a m e te r s g i ve n i n T a b l e 1 3 . 1 1 . 8 ‐ 2 .
P i s to n r o d s s h a l l b e p r o te c te d a g a i n s t d a m a g e a n d c o n ta m i n a ti o n .
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P r o vi s i o n s h a l l b e m a d e i n th e s e l e c ti o n / d e s i g n o f th e s h o c k a r r e s to r fo r tr a v e l i n e x c e s s o f th e
c a l c u l a te d p i p i n g m o v e m e n t u n d e r d e s i g n c o n d i ti o n s . T r a v e l r e s e r v e s h a l l b e 1 0 % o f th e c a l c u l a te d
m o v e m e n t w i th a m i n i m u m o f 2 0 m m . I f n o t o t h e r w i s e s p e c i fi e d i n th e o r d e r th e tr a ve l r e s e r ve s h a l l b e
e q u a l l y d i s tr i b u te d o n b o th s i d e s o f th e m o v e m e n t.
13.7 Sliding supports
T h e fo l l o w i n g r e q u i r e m e n ts s h a l l b e m e t w h e n s l i d i n g s u p p o r ts a r e u s e d :
— S l i d i n g s u p p o r ts s h a l l b e d e s i gn e d a n d i n s ta l l e d s u c h th a t th e y c a n n o t b e c o m e d i s e n g a g e d d u r i n g
n o r m a l o p e r a ti o n . A tte n t i o n s h a l l a l s o b e p a i d to th e p o s s i b i l i ty o f u p ‐ l i ft c a u s i n g s e p a r a ti o n o f th e
s l i d i n g s u r fa c e s .
— U n l e s s d e vi c e s a r e i n tr o d u c e d to d i r e c t a n d l i m i t th e m o ti o n o f a s l i d i n g s u p p o r t, th e d e s i g n a n d
i n s ta l l a ti o n o f th e u n i t s h a l l a l l o w fo r th e r e v e r s a l o f th e p r e d i c te d tr a v e l .
— S l i d i n g s u p p o r ts s h a l l b e d e s i gn e d to p r e ve n t c o n ta m i n a ti o n o f th e s l i d i n g s u r fa c e s d u r i n g n o r m a l
o p e r a ti o n .
— T h e s l i d i n g a r e a s h a l l b e o f s u ffi c i e n t s i z e a n d p r o p o r ti o n to a c c o m m o d a te a l l s p e c i fi e d m o v e m e n ts
w i th a m a r g i n o f s a fe ty o f a t l e a s t 2 5 m m i n e a c h d i r e c ti o n .
— T h e l o a d s r e s u l ti n g fr o m th e fr i c ti o n o f s l i d i n g s u r fa c e s s h a l l b e i n c o r p o r a te d i n to th e d e s i g n o f th e
s u p p o r ti n g s tr u c tu r e . I n n o r m a l c o n d i ti o n s w h e r e s te e l o n s te e l s l i d i n g s u r fa c e s a r e u s e d , th e
c o e ffi c i e n t o f fr i c ti o n s h a l l b e 0 , 3 . I n e x c e p ti o n a l c o n d i ti o n s a d i ffe r e n t c o e ffi c i e n t o f fr i c ti o n s h a l l b e
a g r e e d .
N O T E Wh e r e l o w e r fr i c ti o n a l fo r c e s a r e r e q u i r e d , l o w fr i c ti o n m a te r i a l s , e . g . P T F E , m a y b e u s e d .
13.8 Anchors
A n c h o r s s h a l l b e d e s i g n e d to p r o vi d e a fi x e d p o i n t fo r th e p i p i n g c o n n e c ti o n to th e s tr u c tu r e . A n c h o r s
s h a l l c a r r y a l l th e p r e d i c te d fo r c e s a n d m o m e n ts .
13.9 Documentation of supports
T h e s u p p o r t m a n u fa c tu r e r s h a l l p r o v i d e th e p u r c h a s e r o f s u p p o r ts w i th a c e r ti fi c a te c o n fi r m i n g th a t th e
s u p p o r ts c o m p l y wi th th e r e q u i r e m e n ts o f C l a u s e 1 3 a n d A n n e x N .
13.10 Marking of supports
A l l s u p p o r ts s h a l l b e m a r ke d i n a c c o r d a n c e w i th th e p u r c h a s e r ' s r e q u i r e m e n ts . Wh e r e s u p p o r ts a r e n o t
s u p p l i e d fu l l y a s s e m b l e d , e a c h p a r t o r s u b ‐ a s s e m b l y s h a l l b e i d e n ti fi e d .
13.11 Manufacturing of pipe supports
13.11.1 Material requirements
T h e m a te r i a l s u s e d i n th e m a n u fa c tu r e o f s u p p o r ts s h a l l b e a c c e p ta b l e fo r th e o p e r a ti n g a n d
e n v i r o n m e n t a l c o n d i ti o n s o f th e p i p i n g . S u p p o r t m a te r i a l s i n c o n ta c t wi th th e p i p i n g s h a l l b e c o m p a ti b l e
w i th , a n d s h a l l n o t a ffe c t th e r e q u i r e d m e t a l l u r g i c a l c h a r a c te r i s ti c s o f th e p i p e m a te r i a l s .
M a te r i a l s fo r p i p e s u p p o r ts s h a l l b e s e l e c te d a c c o r d i n g to a p p r o p r i a te E N S ta n d a r d s .
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M a te r i a l s we l d e d to th e p i p e s h a l l c o n fo r m to th e r e q u i r e m e n ts o f E N 1 3 4 8 0 ‐ 2 .
13.11.2 Design temperatures for support components
13.11.2.1General
T h e te m p e r a tu r e to b e c o n s i d e r e d i n th e d e s i g n o f s u p p o r ts s h a l l b e r e l a te d to th a t o f th e p i p i n g . A l l
s u p p o r t c o m p o n e n ts s h a l l b e d e s i g n e d fo r te m p e r a tu r e s i n th e r an g e ‐ 2 0 ° C to 8 0 ° C . F o r s ys te m
o p e r a ti n g te m p e r a t u r e s o u ts i d e t h i s r a n g e , th e p i p i n g o p e r a ti n g te m p e r a t u r e s h a l l b e s p e c i fi e d to th e
s u p p o r t d e s i g n e r a n d a s p e c i fi c j u s ti fi c a ti o n s h a l l b e p r o v i d e d .
P a r ts w h i c h m a y b e a d v e r s e l y a ffe c te d b y e x c e s s i v e l y h i g h o r l o w p i p e te m p e r a t u r e s , s u c h a s s p r i n g s o r
s l i d i n g m a te r i a l , s h a l l b e ke p t o u ts i d e a n y i n s u l a ti o n .
D e s i g n te m p e r a tu r e s o f s u p p o r ts s h a l l b e d e te r m i n e d b y d e ta i l e d c a l c u l a ti o n o r b y t e s ti n g o r b y
r e fe r e n c e t o T a b l e s 1 3 . 1 1 . 2 ‐ 1 a n d 1 3 . 1 1 . 2 ‐ 2 .
T e m p e r a t u r e s h a l l b e c o n s i d e r e d w h e n d e s i g n i n g o r s e l e c ti n g i n d i v i d u a l h a n g e r o r s u p p o r t
c o m p o n e n ts .
13.11.2.2 Design temperature of components within the insulation
T h e te m p e r a tu r e to b e u s e d fo r d e s i g n p u r p o s e s s h a l l b e i n a c c o r d a n c e w i th T a b l e 1 3 . 1 1 . 2 ‐ 1 a n d F i g u r e
1 3 . 1 1 . 2 ‐ 1 .
Table 13.11.2 1 — Design temperature of components within the insulation ‐
Type of component Design temperature of support
C o m p o n e n ts d i r e c tl y w e l d e d to th e p i p e , s tr a p s
t f

a n d c l a m p s ( i . e l a r g e fa c e c o n ta c t)
C o m p o n e n ts w i th o u t d i r e c t c o n ta c t w i th th e p i p e
f
‐ 2 0 ° C
B o l ts , s c r e w s , n u ts a n d p i n s
f
‐ 3 0 ° C
Wh e r e t
f
i s t h e te m p e r a tu r e o f th e m e d i u m i n th e p i p e .
13.11.2.3 Design temperature of components outside the insulation
T h e t e m p e r a tu r e to b e u s e d fo r d e s i g n p u r p o s e s s h a l l b e i n a c c o r d a n c e wi th T a b l e 1 3 . 1 1 . 2 ‐ 2 a n d
F i g u r e 1 3 . 1 1 . 2 ‐ 1 .
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EN 13480 3:2017 (E)
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Table 13.11.2 2 — Design temperature of components outside the insulation

‐

Type of component Temperature of the Design temperature of
medium in the pipe support
tf
t
C o m p o n e n ts d i r e c tl y > 8 0 ° C
0 , 5 t f
c o n n e c te d to th e p i p e
8 0 ° C
b u t n o t l e s s th a n
≤ 8 0 ° C 8 0 ° C
B o l ts , s c r e ws , n u ts a n d p i n s > 8 0 ° C
0 , 3 3 t f
8 0 ° C
b u t n o t l e s s th a n
≤ 8 0 ° C 8 0 ° C
Wh e r e t f
i s th e te m p e r a tu r e o f t h e m e d i u m i n th e p i p e .
Figure 13.11.2 1 — Support design temperatures inside and outside insulation

‐
13.11.2.4Other components
A l l o th e r s u p p o r t c o m p o n e n ts i n c l u d i n g i n te r m e d i a te s te e l w o r k s h a l l h a v e a d e s i g n te m p e r a tu r e t
o f
8 0 ° C .
13.11.3 Design details
C o m p o n e n ts s h a l l b e d e s i g n e d t o a v o i d th e a c c u m u l a ti o n o f wa te r o r d e b r i s .
C o m p o n e n ts s h a l l b e d e s i g n e d t o m i n i m i s e b e n d i n g l o a d s o n th r e a d e d p a r ts .
th r e a d s o f b o l ts a r e s u b j e c te d t o s h e a r l o a d s , th e s tr e s s e s s h a l l b e j u s ti fi e d b y c a l c u l a ti o n .
I f
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13.11.4 Determination of component sizes
13.11.4.1General
D i m e n s i o n i n g o f s u p p o r t c o m p o n e n t s d e s i g n e d b y c a l c u l a ti o n s h a l l b e b a s e d u p o n s o u n d e n g i n e e r i n g
p r a c ti c e . T h e r e q u i r e m e n ts o f 1 3 . 1 1 . 4 . 2 s h a l l b e c o n s i d e r e d . F o r fu r th e r g u i d a n c e , s e e A n n e x e s I , J , K , L
a n d M .
13.11.4.2 Stress levels
T h e i n d i vi d u a l o r e q u i va l e n t s tr e s s l e v e l s s h a l l n o t e x c e e d th e a l l o w a b l e s tr e s s e s g i v e n i n T a b l e
1 3 . 1 1 . 4 . 3 ‐ 1 .
T h e e q u i v a l e n t s tr e s s , σ e
i s d e fi n e d a s :
       e a b
2
3
2
( 1 3 . 1 1 . 4 . 2 ‐ 1 )
w h e r e
σ a

i s th e c a l c u l a te d a x i a l ( m e m b r a n e ) s tr e s s ;
σ b

i s th e c a l c u l a te d b e n d i n g s tr e s s ;
τ

i s th e c a l c u l a te d s h e a r s tr e s s .
T h e m a x i m u m p e r m i s s i b l e s tr e s s i s :
 
f   R eHt
or
R t R
fcr


p 0 , 2
( 1 3 . 1 1 . 4 . 2 ‐ 2 )
m i n ; ;
1 , 5 1 , 5 2 , 4
N O T E 1 F o r o c c a s i o n a l o p e r a t i n g c o n d i t i o n s , s e e 4 . 2 . 5 . 2 .
N O T E 2 F o r c r e e p d a ta fo r ti m e p e r i o d s o th e r th a n 2 0 0 0 0 0 h , s e e 5 . 3 . 2 .
13.11.4.3 Allowable stress
A l l o w a b l e s tr e s s s h a l l b e i n a c c o r d a n c e w i th T a b l e 1 3 . 1 1 . 4 . 3 ‐ 1 .
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Table 13.11.4.3 1 — Allowable stress for pipe supports ‐
Stress Normal operating Occasional operating Faulted condition
condition condition
σ
a
< 1 , 0 f < 1 , 2 f < 1 , 5 f
b
< 1 , 0 f < 1 , 2 f < 1 , 5 f
< 0 , 6 f < 0 , 7 f < 0 , 9 f

σ
e
< 1 , 0 f < 1 , 2 f < 1 , 5 f
N O T E 1 T h e a l l o w a b l e s tr e s s fo r p i p e s u p p o r ts n o t o p e r a ti n g i n th e c r e e p r a n g e a r e :
— fo r p i p e s u p p o r ts a n a l y s e d w i th p l a te o r s h e l l th e o r y :
‐ n o r m a l o p e r a ti n g c o n d i ti o n s : σ
b ≤ 1 , 5 f ;
σ
e ≤ 1 , 5 f
‐
o c c a s i o n a l o p e r a ti n g c o n d i ti o n s : σ
b ≤ 1 , 8 f ;
σ
e ≤ 1 , 8 f
‐ fa u l te d c o n d i ti o n s :
σ
b ≤ 2 , 2 5 f ;
σ
e ≤ 2 , 2 5 f

— two a x i s b e n d i n g o f d o u b l e s y m m e tr i c s o l i d s e c ti o n s :
‐ n o r m a l o p e r a ti n g c o n d i ti o n s : σ
b ≤ 1 , 1 f ;
σ
e ≤ 1 , 1 f

‐ o c c a s i o n a l o p e r a ti n g c o n d i ti o n s : σ
b ≤ 1 , 3 f ;
σ
e ≤ 1 , 3 f
‐ fa u l te d c o n d i ti o n s :
σ
b ≤ 1 , 6 5 f ;
σ
e ≤ 1 , 6 5 f
N O T E 2 A l l o w a b l e s tr e s s fo r we l d e d c o n n e c ti o n s e e 1 3 . 1 1 . 5 .
N O T E 3 F o r b o l te d c o n n e c t i o n s , s e e 1 3 . 1 1 . 6 .
N O T E 4 Wh e n th e l o a d s a r e r e a c h i n g th e fa u l te d c o n d i ti o n l e ve l , th e yi e l d s tr e s s o f c o m p o n e n ts c a n b e
r e a c h e d . I n th i s c a s e r e p l a c e m e n t i s r e c o m m e n d e d .
13.11.5 Welded connections
13.11.5.1General
W e l d m e ta l s h a l l h a ve a c o m p o s i ti o n c o m p a ti b l e w i th th e p a r e n t m a te r i a l a n d s h a l l n o t h a v e a y i e l d
s tr e n g th a n d m i n i m u m te n s i l e s tr e n g th b e l o w th e l o w e s t s p e c i fi e d m i n i m u m v a l u e o f th e c o m p o n e n ts
b e i n g we l d e d .
13.11.5.2 Full penetration welds
A fu l l p e n e tr a ti o n w e l d h a s a c o m p l e t e p e n e tr a ti o n o f w e l d a n d p a r e n t m e ta l th r o u g h o u t th e t h i c kn e s s
o f th e j o i n t.
T h e a l l o w a b l e s tr e s s o f a fu l l p e n e tr a ti o n we l d s h a l l b e ta ke n a s e q u a l to th e a l l o w a b l e s tr e s s o f th e
w e a ke r o f th e p a r ts c o n n e c te d ( s e e T a b l e 1 3 . 1 1 . 4 . 3 ‐ 1 ) .
A w e l d e ffi c i e n c y fa c to r s h a l l b e a p p l i e d i n a c c o r d a n c e w i th th e fo l l o w i n g :
— F o r w e l d e d j o i n ts i n s p e c t e d o n l y b y v i s u a l e x a m i n a ti o n , z = 0 , 7 ;
— F o r w e l d e d j o i n ts i n s p e c te d b y r a n d o m N D T , z = 0 , 8 5 ;
— F o r w e l d e d j o i n ts , 1 0 0 % i n s p e c te d b y N D T , z = 1 , 0 .
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EN 13480 3:2017 (E)
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13.11.5.3 Partial penetration welds
A p a r ti a l p e n e tr a ti o n w e l d i s d e fi n e d a s a we l d th a t h a s j o i n t p e n e tr a ti o n w h i c h i s l e s s th a n th e fu l l
th i c kn e s s o f th e p a r e n t m e ta l .
T h e a l l o w a b l e s tr e s s o f a p a r ti a l p e n e tr a ti o n we l d s h a l l b e d e t e r m i n e d u s i n g th e m e th o d d e s c r i b e d fo r a
fi l l e t w e l d .
T h e th r o a t th i c kn e s s o f a p a r ti a l p e n e tr a ti o n w e l d s h a l l n o t b e g r e a te r t h a n th e d e p th o f p e n e tr a ti o n
th a t c a n b e c o n s i s te n tl y a c h i e v e d ( s e e F i g u r e 1 3 . 1 1 . 5 . 3 ‐ 1 ) .
Key
a T h r o a t th i c kn e s s
Figure 13.11.5.3 1 — Throat thickness of a partial penetration weld

‐
13.11.5.4Fillet welds
o o o
A fi l l e t w e l d h a s fu s i o n fa c e s th a t fo r m a n a n g l e o f b e twe e n 6 0 a n d 1 2 0 . F o r a n g l e s o f l e s s th a n 6 0 th e
w e l d s h o u l d b e c o n s i d e r e d to b e a p a r ti a l p e n e tr a ti o n w e l d . A fi l l e t w e l d s h a l l b e d e fi n e d b y i ts th r o a t
th i c kn e s s a o r b y i ts l e g l e n g th a L
( s e e F i g u r e 1 3 . 1 1 . 5 . 4 ‐ 1 ) .
Key
a T h r o a t th i c k n e s s
a L
L e g l e n g th
Figure 13.11.5.4 1 — Dimensions of a fillet weld ‐
S i n g l e s i d e d fi l l e t w e l d s s h a l l b e a v o i d e d w h e r e p r a c ti c a b l e . I f i t i s n e c e s s a r y to u s e a s i n g l e s i d e d fi l l e t
w e l d th e n th e e ffe c ts o f b e n d i n g s h a l l b e c o n s i d e r e d .
F i l l e t we l d s te r m i n a te d a t c o r n e r s s h o u l d b e c o n ti n u e d , fu l l s i z e , a r o u n d th e c o r n e r fo r a d i s ta n c e o f a t
l e a s t tw i c e t h e th r o a t th i c kn e s s a o f th e w e l d u n l e s s a c c e s s o r th e c o n fi g u r a ti o n o f th e j o i n t r e n d e r s th i s
i m p r a c ti c a b l e .
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T h e e ffe c ti v e l e n g th o f th e w e l d leff s h a l l b e t a ke n a s th e l e n g th o v e r w h i c h th e w e l d i s fu l l s i z e . T h i s m a y
b e t a ke n a s th e o ve r a l l l e n g th o f th e w e l d r e d u c e d b y tw i c e th e e ffe c ti ve th r o a t th i c kn e s s a (= a L/ 2).

√ I f
th e w e l d i s fu l l s i z e th r o u g h o u t i ts e n t i r e l e n g th n o r e d u c ti o n i n l e n g th s h a l l b e n e c e s s a r y .
T h e s tr e s s i n th e w e l d , c a l c u l a te d w i th th e th r o a t th i c kn e s s a , s h a l l b e d e te r m i n e d i n a c c o r d a n c e w i t h
th e E q u a ti o n ( 1 3 . 1 1 . 5 . 4 ‐ 1 )
 weld        
2

2

( 1 3 . 1 1 . 5 . 4 ‐ 1 )
a b
T h e a l l o w a b l e s tr e s s o f a fi l l e t w e l d s h a l l b e d e te r m i n e d i n a c c o r d a n c e w i th T a b l e 1 3 . 1 1 . 5 . 4 ‐ 1 .
A d d i ti o n a l l y th e p e r m i s s i b l e s h e a r s tr e s s o f th e b a s e m a te r i a l s h a l l n o t b e e x c e e d e d .
Table 13.11.5.4 1 — Allowable stress of a fillet weld ‐
Occasional
Fillet weld subject Normal operating

operating Faulted condition

to condition

condition

Inspection by
visual examination
0 , 7 σ
w, p e r
0 , 8 4 σ
w, p e r
1 , 0 5 σ
w, p e r

only
Inspection by
random NDT
0 , 8 5 σ 1 , 0 2 σ 1 , 2 7 5 σ
w, p e r w, p e r w, p e r
Inspection by
100 % NDT

σ 1 , 2 σ 1 , 5 σ
w, p e r w, p e r w , p e r
Wh e r e σ
w,per = min(0,3079 Rmt ; 0,6 f) .
N O T E 1 A b o v e v a l u e s i n c l u d e th e we l d e ffi c i e n c y fa c to r a s d e fi n e d i n 4 . 5 .
) i s d e r i v e d fr o m th e r e q u i r e m e n ts o f 4 . 5 . 3 . 3 o f E N 1 9 9 3 – 1 – 8 .
N O T E 2 F o r g u i d a n c e , ( 0 , 3 0 7 9 R
m t
N O T E 3 I n c a s e s wh e r e th e m a te r i a l s ta n d a r d d o e s n o t d e fi n e u l t i m a te s tr e s s a t c a l c u l a ti o n
te m p e r a tu r e R
c a n b e s u b s ti tu te d w i th R = R ( R / R )
m t m t m e H t e H
13.11.6 Threaded connections
T h r e a d e d c o n n e c ti o n s s h a l l b e m a d e i n a c c o r d a n c e w i th a p p r o p r i a te E u r o p e a n S ta n d a r d s . A tte n ti o n
s h a l l b e p a i d to th e e ffe c t s o f t e m p e r a tu r e .
F o r :
— c o m m e r c i a l g r a d e b o l t c l a s s e s 4 . 6 , 5 . 6 , 8 . 8 a n d 1 0 . 9 ;
— b o l t e d c o n n e c ti o n s m a d e o f o th e r fe r r i ti c m a te r i a l ;
— h a n g e r r o d s a n d U ‐ b o l ts ;
th e a l l o w a b l e s tr e s s i n th e th r e a d i s d e fi n e d i n T a b l e 1 3 . 1 1 . 6 ‐ 1 , w h e r e th e s tr e s s i s c a l c u l a te d w i th th e
r o o t a r e a .
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Table 13.11.6 1— Allowable stress in threaded components ‐
Stress Occasional
Normal

operating Faulted

operating

condition condition

condition

Shear stress
 b , per
(per shear area) R mbt

0 , 2 4 2 0 , 2 9 1 0 , 3 6 4
 b , per
Tension stress
Rmbt

0 , 4 3 6 0 , 5 2 4 0 , 6 5 5
Combined shear  

 1
and tension  b per 1 , 4 b per

, ,

pb , per
Bearing stress
min Rmbt ; Rmt  

0 , 6 0 0 0 , 7 2 0 0 , 9 0 0
A d d i ti o n a l l y, th e s tr e s s i n t h e b o l t s h a n k o r h a n g e r r o d s h a l l fu l fi l th e r e q u i r e m e n ts o f
1 3 . 1 1 . 4 . 3 .
D e p e n d i n g o n th e p o s i ti o n o f th e s h e a r a r e a t h e r o o t a r e a o r t h e s h a n k a r e a s h a l l b e u s e d to
c a l c u l a te th e s h e a r s tr e s s .
W i th :
: t e n s i l e s t r e n g th o f b o l t a t s e r v i c e te m p e r a t u r e . I f R i s n o t a v a i l a b l e th e fo l l o wi n g
m b t m b t
= R ( R / R ) .
v a l u e c a n b e u s e d R
m b t m b e H b t e H b
: te n s i l e s tr e n g th o f b o l te d m a te r i a l a t s e r v i c e te m p e r a t u r e . I f R i s n o t a va i l a b l e th e
m t m t
= R ( R / R ) .
fo l l o w i n g va l u e c a n b e u s e d R
m t m e H t e H
N O T E 1 S h e a r i n th e th r e a d e d p o r ti o n o f b o l ts s h o u l d b e a v o i d e d .
N O T E 2 Va l u e s a b o v e a r e d e r i v e d to fu l fi l th e r e q u i r e m e n ts o f 3 . 6 . 1 o f E N 1 9 9 3 ‐ 1 ‐ 8 .
13.11.7 Additional requirements on springs
S p r i n g s i n s p r i n g h a n g e r s o r s p r i n g s u p p o r ts , c o n s ta n t h a n g e r s a n d c o n s t a n t s u p p o r t s s h a l l r e ta i n th e
l o a d o v e r th e d e s i g n l i fe o f th e p i p i n g s y s te m , th e l o s s o f l o a d d u e to a g e i n g s h a l l n o t e x c e e d 2 , 5 % .
13.11.8 Design details for rigid struts
Ri g i d s tr u ts s h a l l b e d e s i g n e d to c o v e r th e fo l l o wi n g l o a d s p e c tr u m ( T a b l e 1 3 . 1 1 . 8 ‐ 1 ) u n d e r
c o m p r e s s i o n a n d t e n s i o n a t 8 0 ° C .
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Table 13.11.8 1— Load cycle spectrum for rigid struts ‐
Load Number of load cycles
1 , 5 F
2 5
3 3 0 0
1 , 0 F
4 7 0 0 0
0 , 5 F
0 , 1 F
3 3 0 0 0 0
Wi th F a s r a t e d l o a d w h e r e th e s tr e s s l e v e l d o e s n o t e x c e e d th e
a l l o wa b l e s tr e s s g i ve n i n T a b l e 1 3 . 1 1 . 4 . 3 ‐ 1 fo r n o r m a l o p e r a ti n g l o a d .
a t 1 0 0 0 0 l o a d c y c l e s ( fo r fu r th e r i n fo r m a ti o n , s e e [ 2 2 ] i n
T h e a b o v e l o a d c y c l e s c o r r e s p o n d to 1 . 0 F
B i b l i o g r a p h y ) .
13.11.9 Design details for shock arrestors (shock absorbers, snubbers)
H yd r a u l i c s h o c k a r r e s to r s s h a l l b e fi tte d w i th a fl u i d l e ve l i n d i c a to r , a n d s h a l l b e p r o vi d e d w i th fl u i d a n d
s e a l s s u i ta b l e fo r th e a n ti c i p a te d e n v i r o n m e n t.
S h o c k a r r e s to r s s h a l l b e d e s i g n e d to c o ve r th e fo l l o w i n g l o a d s p e c tr u m ( T a b l e 1 3 . 1 1 . 9 ‐ 1 ) . Wh e r e F N i s
th e r a te d l o a d w h e r e th e s tr e s s l e v e l d o e s n o t e x c e e d th e a l l o wa b l e s tr e s s g i v e n i n T a b l e 1 3 . 1 1 . 4 . 3 ‐ 1 fo r
n o r m a l o p e r a ti n g c o n d i ti o n ( fo r fu r th e r i n fo r m a ti o n , s e e [ 2 2 ] i n B i b l i o g r a p h y ) .
Table 13.11.9 1 — Load cycle spectrum for shock arrestors (shock absorbers, snubbers)
‐
Load Number of load cycles
at 80°C
at 150°C
1 , 5 F 2 5 2 5
3 3 0 0 1 8 0 0
1 , 0 F
4 7 0 0 0 1 8 0 0 0
0 , 5 F
0 , 1 F
1 , 8 × 1 0 7 2 0 0 0
T h e s h o c k a r r e s to r s s h a l l h a v e th e o p e r a ti n g p a r a m e te r s g i v e n i n T a b l e 1 3 . 1 1 . 9 ‐ 2 .
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Table 13.11.9 2 — Operating parameters for shock arrestors ‐
Parameter Values
(at room temperature)
A c ti va ti o n v e l o c i ty r a n g e 2 m m / s to 6 m m / s
B l e e d v e l o c i ty r a n g e ( i f a p p l i c a b l e ) 0 , 2 m m / s to 2 m m / s
O p e r a ti n g fr e q u e n c y r a n g e 0 , 5 H z to 3 3 H z
C o n tr o l v a l v e r e l e a s e ( wh e r e a p p l i c a b l e ) T h e g r e a te r o f 2 0 0 N o r 2 % o f th e r a t e d l o a d
D r a g l o a d m a x i m u m ( a t 0 , 5 m m / s ) T h e g r e a te r o f 2 0 0 N o r 2 % o f th e r a t e d l o a d
N O T E T h e l o s t m o ti o n d u r i n g l o a d r e ve r s a l ( fr o m c l e a r a n c e i n th e b e a r i n g s a n d a s a r e s u l t o f th e p h y s i c a l
m o d e o f o p e r a ti o n ) s h o u l d n o t e x c e e d 0 , 5 m m .
13.11.10 Clamps for shock arrestors, rigid struts
C l a m p s fo r d y n a m i c a l l y l o a d e d s u p p o r ts s u c h a s s h o c k a r r e s to r s a n d r i g i d s tr u ts s h a l l b e d e s i g n e d
a c c o r d i n g to 1 3 . 1 1 . 4 . 3 . I n th e c r e e p r a n g e a r e a , w h e n d e t e r m i n i n g f fo r o n l y d yn a m i c a l l y l o a d e d
s u p p o r ts , th e v a l u e fo r th e d e s i g n s tr e s s i n th e c r e e p r a n g e f c r
c a n b e r e p l a c e d b y th e s tr e s s to c a u s e 1 %
a t 1 0 0 0 0 h i n a c c o r d a n c e wi t h th e fo l l o w i n g E q u a ti o n ( 1 3 . 1 1 . 1 0 ‐ 1 ) :
p e r m a n e n t e l o n g a ti o n S
1 % 1 0 0 0 0 t
R Rp t Rm 
fD   eHt or S 
0 , 2
m i n ; ;
t
( 1 3 . 1 1 . 1 0 ‐ 1 )
 
1 % 1 0 0 0 0
1 , 5 1 , 5 2 , 4
w h e r e
f
D
i s th e m a x i m u m p e r m i s s i b l e s tr e s s fo r d y n a m i c a l l y l o a d e d c l a m p s ;
i s th e m e a n v a l u e o f th e s tr e s s w h i c h l e a d s to a 1 % c r e e p e l o n g a ti o n i n 1 0 0 0 0 h a t th e
1 % 1 0 0 0 0 t
c o n s i d e r e d t e m p e r a tu r e t.
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‐
Annex A
Dynamic analysis
A.1 General
I n a d d i ti o n t o th e s ta ti c c o n d i ti o n s a n d c yc l i c p r e s s u r e a n d te m p e r a tu r e l o a d i n g s c o v e r e d b y 4 . 2 , p i p i n g
m a y b e s u b j e c te d to a v a r i e ty o f d y n a m i c l o a d i n g s . D yn a m i c e v e n ts s h o u l d b e c o n s i d e r e d i n th e d e s i g n
o f th e p i p i n g . H o w e v e r , u n l e s s o th e r w i s e s p e c i fi e d , s u c h c o n s i d e r a ti o n m a y n o t r e q u i r e d e ta i l e d
a n a l ys i s . T h e e ffe c ts o f s i g n i fi c a n t d y n a m i c l o a d s s h o u l d b e a d d e d to th e s u s ta i n e d s tr e s s e s i n th e d e s i g n
o f th e p i p i n g . C o n ti n u o u s d y n a m i c l o a d s s h o u l d b e c o n s i d e r e d i n a fa ti g u e a n a l y s i s .
Wh e r e th e d y n a m i c e ve n t p r o d u c e s r e ve r s e fo r c e s , i t m a y b e a c c e p ta b l e to d e r i ve m a x i m u m l o a d i n g s b y
c o m b i n i n g t h o s e fo r c e s w h o s e d i r e c ti o n m a ke s th e m a d d i ti v e to th e s t a ti c l o a d s . H o w e v e r , c a r e s h o u l d
b e ta ke n r e g a r d i n g th e d i s p l a c e m e n ts a s b o th p l u s a n d m i n u s m o v e m e n ts m a y b e n e e d e d fo r l a y o u t a n d
s u p p o r ti n g d e ta i l d e s i g n .
T h e r e a r e a n u m b e r o f m e th o d s fo r th e c a l c u l a ti o n o f th e e ffe c t o f d y n a m i c e v e n ts , s u c h a s :
a ) s i m p l i fi e d s ta ti c e q u i va l e n t;
b ) q u a s i ‐ s ta ti c e q u i va l e n t ;
c ) s h o c k r e s p o n s e s p e c tr a m o d a l a n a l y s i s ;
d ) fo r c e ti m e h i s to r y.
E x p e r i e n c e h a s s h o w n th a t fo r p r o p e r l y s u p p o r te d p i p i n g , th e u s e o f s i m p l i fi e d m e th o d s g e n e r a l l y l e a d s
to a c c e p ta b l e e n g i n e e r i n g s o l u ti o n s fo r th e p r e ve n ti o n o f d a m a g e d u r i n g d yn a m i c e v e n ts . W h e r e
c o m p l e x a n a l y s i s i s to b e u n d e r ta k e n , c a r e s h o u l d b e e x e r c i s e d i n th e s e l e c ti o n o f s u i ta b l e p r o g r a m m e s
a n d c o n s i s te n t d a ta fo r th e d e r i v a ti o n o f fo r c e s a n d a l l o w a b l e l o a d s .
P i p i n g a n d p i p i n g c o m p o n e n ts m a y a l s o b e a n a l y s e d b y s u b j e c ti n g fu l l o r p a r t s c a l e m o d e l s to a
v i b r a to r y r e g i m e c o m p a r a b l e t o th e e x p e c te d d y n a m i c l o a d i n g .
A.2 Analysis by calculation
A.2.1 Seismic events
A.2.1.1 General
S e i s m i c e v e n ts p r o d u c e v i b r a to r y g r o u n d m o v e m e n ts wh i c h a r e tr a n s m i tte d th r o u g h th e b u i l d i n g
s tr u c tu r e to p i p i n g a n d o th e r e q u i p m e n t. T h e s tr u c tu r e a n d e q u i p m e n t r e s p o n d b y u n d e r g o i n g
a c c e l e r a ti o n s a n d d i s p l a c e m e n ts w h o s e m a g n i tu d e v a r i e s w i th th e i r s ti ffn e s s a n d n a tu r a l r e s o n a n c e
fr e q u e n c i e s .
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T h e a n a l y s i s o f th e i n te r a c ti o n o f th e b u i l d i n g s tr u c tu r e w i th th e s e i s m i c d r i v i n g fo r c e s i s n o t w i th i n th e
s c o p e o f p i p i n g d e s i g n a n d th e a s s o c i a te d r e s p o n s e w i l l n o r m a l l y b e s u p p l i e d b y th e p u r c h a s e r o r s i te
o w n e r , fo l l o w i n g e a r th q u a ke a s s e s s m e n t a n d s tr u c tu r a l a n a l y s i s o f t h e p r o p o s e d b u i l d i n g .
A n a n a l y s i s o f th e p i p i n g s h o u l d b e c a r r i e d o u t to s h o w th e m a x i m u m fo r c e s a n d m o m e n ts g e n e r a te d
wi th i n th e p i p i n g a s a r e s u l t o f th e s tr u c tu r e s r e s p o n s e to th e p r e d i c te d e a r th q u a k e .
T h e t yp e o f c a l c u l a ti o n d e te r m i n e s th e fo r m a n d e x te n t o f s e i s m i c d a ta to b e m a d e a v a i l a b l e to th e
p i p i n g d e s i g n e r .
A.2.1.2 Simplified static equivalent analysis
T h i s m e t h o d i g n o r e s th e v a r i a ti o n i n th e s tr u c tu r e ' s r e s p o n s e a t d i ffe r e n t fr e q u e n c i e s a n d d a m p i n g
r a te s , a n d c a l c u l a te s th e d i s p l a c e m e n ts a n d fo r c e s i n th e p i p i n g u s i n g a s i n g l e e q u i v a l e n t s ta ti c
a c c e l e r a ti n g fo r c e fo r e a c h p r i n c i p a l d i r e c ti o n o f s e i s m i c m o v e m e n ts . T h i s a c c e l e r a ti o n i s b a s e d u p o n
th e m a x i m u m va l u e a r i s i n g fr o m th e e a r th q u a k e . I t m a y b e p r e s e n te d to t h e d e s i g n e r a s a g r o u n d b a s e
r e s p o n s e s p e c tr u m , o r c a l c u l a te d fo r e a c h l e ve l w i th i n th e b u i l d i n g s tr u c tu r e , o r g i ve n a s a s i n g l e s e t o f
r e s p o n s e s w h i c h a r e c o n s i d e r e d to e n v e l o p e th e d i ffe r e n t r e s p o n s e s a p p l i c a b l e to th e p i p i n g .
Wh e r e n o b u i l d i n g r e l a te d a c c e l e r a ti o n s a r e a v a i l a b l e , th e d e s i g n e r s h o u l d u s e th e p e a k g r o u n d
a c c e l e r a ti o n a s th e m a x i m u m a c c e l e r a ti o n
ai .
The static equivalent acceleration, acqi , fo r d i r e c ti o n i i s c a l c u l a te d a s fo l l o w s :
acqi = ki ai ( A . 2 . 1 ‐ 1 )
w h e r e
a i
i s th e m a x i m u m a c c e l e r a t i o n d e fi n e d fo r th e l e v e l i n d i r e c ti o n i ;
k i
i s a fa c to r ;
k i
= 1 w h e r e th e n a tu r a l fr e q u e n c i e s o f th e p i p i n g c a n b e s h o wn n o t to c o i n c i d e wi th i n 1 0 %
o f th e p e a k v i b r a ti o n fr e q u e n c i e s i n th e r e s p o n s e s p e c tr u m o f th e s tr u c tu r e ;
k i
= 1 , 5 wh e r e n o c h e c k o n th e c o i n c i d e n c e o f p i p i n g a n d b u i l d i n g v i b r a ti o n c h a r a c te r i s ti c s h a s
b e e n u n d e r ta ke n .
A.2.1.3 Quasi static equivalent analysis ‐
T h i s c a l c u l a ti o n a p p l i e s a s i n g l e s ta ti c a c c e l e r a ti o n fo r e a c h o f th e d i r e c ti o n s o f th e g r o u n d v i b r a t i o n
e q u i va l e n t to th e h i g h e s t a c c e l e r a ti o n i n th e b u i l d i n g r e s p o n s e s p e c tr u m wh i c h c a n e x c i te th e p i p i n g .
F o r th i s m e t h o d , th e s i g n i fi c a n t n a t u r a l fr e q u e n c i e s o f t h e p i p i n g s h o u l d b e c a l c u l a te d .
T h e q u a s i ‐ s ta ti c e q u i va l e n t a c c e l e r a ti o n
aqe i fo r d i r e c ti o n i i s c a l c u l a te d a s fo l l o w s :
a qe i  k i a fi ( A . 2 . 1 ‐ 2 )
w h e r e
a fi
i s th e m a x i m u m a c c e l e r a ti o n i n th e g r o u n d o r l e ve l vi b r a ti o n s p e c tr u m a t fr e q u e n c i e s g r e a te r
th a n o r e q u a l to th e fi r s t o wn fr e q u e n c y o f th e p i p i n g ;
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k i i s a fa c to r r e l a te d to th e c o n tr i b u ti o n s o f m u l ti p l e o w n fr e q u e n c i e s fo r t h e s h a p e o f th e p i p i n g
s ys te m .
T h e fa c to r
k i s h o u l d b e d e te r m i n e d fr o m T a b l e A . 2 . 1 ‐ 1 . L o w e r v a l u e s o f t h e fa c to r m a y b e u s e d w h e r e
th e i r a d m i s s i b i l i ty i s d e m o n s tr a te d .
Table A.2.1 1 — Values of k i ‐
Model
ki
M u l ti s u p p o r te d l i n e a r b e a m w i th e q u a l s p a n l e n g th s 1 , 0
C a n ti l e v e r b e a m 1 , 0
S i n g l e b e a m s u p p o r te d a t b o th e n d s ( m a x i m u m fo r c e s a r e to b e a p p l i e d a t e v e r y 1 , 0
c r o s s s e c ti o n )
S i n g l e p l a n e s ys te m s , e . g . fr a m e s , g i r d e r s y s te m s , s i n g l e p l a n e p i p i n g 1 , 2
3 d i m e n s i o n a l s y s te m s w i th c o m p l e x s h a p e s 1 , 5
F o r r i g i d p i p i n g ( i . e . w h e r e th e l o w e s t o w n fr e q u e n c y o f th e s y s te m i s h i g h e r th a n o r e q u a l to th e c u t‐ o ff
fr e q u e n c y o f th e g r o u n d v i b r a ti o n s p e c tr u m ) th e v a l u e o f
k i m a y b e ta k e n a s 1 , 0 .
F o r th e d e te r m i n a ti o n o f s u p p o r t r e a c ti o n s , th e v a l u e o f
ki m a y b e ta ke n a s 1 , 0 i r r e s p e c ti ve o f w h i c h
m o d e l i s u s e d fr o m T a b l e A . 2 . 1 ‐ 1 .
A.2.1.4 Modal response spectra analysis
F o r m o d a l r e s p o n s e s p e c tr a a n a l y s i s , th e p i p i n g d e s i g n e r r e q u i r e s a b u i l d i n g r e s p o n s e s p e c tr u m fo r
e a c h l e v e l / l o c a ti o n wi th i n th e s tr u c tu r e , o r a s p e c tr u m w h i c h c a n b e c o n s i d e r e d to e n ve l o p e th e
r e s p o n s e s wi th i n th e s tr u c tu r e . T h i s m o d a l r e s p o n s e s p e c tr u m i s d e r i v e d fr o m th e m a x i m u m
a c c e l e r a ti o n s g e n e r a te d b y th e e a r th q u a k e a t d i ffe r i n g fr e q u e n c i e s o ve r a n a p p r o p r i a te p e r i o d o f t i m e ,
a n d th e i r i n te r a c ti o n w i th th e b u i l d i n g s tr u c tu r e . V i b r a ti o n a n a l ys i s o f th e p i p i n g s h o u l d b e c a r r i e d o u t
to d e te r m i n e th e d i s p l a c e m e n ts , m o m e n ts , a n d fo r c e s fo r th e i m p o s e d a c c e l e r a ti o n s a t e a c h s i g n i fi c a n t
fr e q u e n c y i n th e m o d a l s p e c tr u m .
T h e to ta l r e s p o n s e o f th e p i p i n g ( d i s p l a c e m e n ts , m o m e n ts , fo r c e s ) fo r e a c h d i r e c ti o n s h o u l d b e o b t a i n e d
b y c o m b i n i n g e a c h p e a k m o d a l r e s p o n s e b y th e s q u a r e r o o t o f th e s u m o f th e s q u a r e s ( S RS S ) m e th o d ,
i . e .
n
Ri   m 1 Rmi2 ( A . 2 . 1 ‐ 3 )
wh e r e
R i
i s th e to t a l r e s p o n s e i n t h e p r i n c i p a l d i r e c ti o n i ;
R m i
i s th e p e a k r e s p o n s e d u e to th e m o d e m ;
n i s th e n u m b e r o f s i g n i fi c a n t m o d e s .
182
BS EN 13480‑3:2017
EN 13480 3:2017 (E)
Issue 1 (2017 06)
‐
T h e c o m b i n a ti o n o f p i p i n g r e s p o n s e s fr o m th e th r e e p r i n c i p a l d i r e c ti o n s s h o u l d b e b a s e d o n th e
fo l l o w i n g a s s u m p ti o n s :
 th e p i p i n g r e s p o n s e s to d i ffe r e n t b u i l d i n g m o d a l p e a ks d o n o t o c c u r a t th e s a m e ti m e ;
 p e a k r e s p o n s e s d o n o t o c c u r s i m u l ta n e o u s l y i n th e th r e e p r i n c i p a l d i r e c ti o n s ;
 p e a k s tr e s s e s d u e to th e d i ffe r e n t m o d e s d o n o t g e n e r a l l y o c c u r i n th e s a m e p l a c e i n t h e p i p i n g .
C o n s e q u e n tl y th e m a x i m u m r e s p o n s e o f th e s y s te m n e e d n o t b e c a l c u l a te d b y a p p l y i n g th e S RS S
m e th o d to th e th r e e o r th o g o n a l d i r e c ti o n a l m a x i m a .
A.2.1.5 Force time history analysis
Wh e r e s e i s m i c d i s p l a c e m e n ts o f th e s u p p o r ti n g s tr u c tu r e a r e kn o w n w i t h r e s p e c t t o ti m e , th e d y n a m i c
r e s p o n s e o f t h e p i p i n g s y s te m c a n b e d e te r m i n e d . T h i s i s d o n e b y i m p o s i n g th e p a tt e r n o f a c c e l e r a ti o n s
o r d i s p l a c e m e n ts a t th e s u p p o r t a n d te r m i n a l p o i n t l o c a ti o n s o n to a s u i ta b l e m o d e l o f th e p i p i n g w h i c h
i n c o r p o r a te s th e s ti ffn e s s a n d m a s s e s o f th e p i p i n g a n d a p p r o p r i a te d yn a m i c d a m p i n g fa c to r s . T h e
r e s u l ta n t s tr e s s e s c a n b e d e te r m i n e d fo r th e p i p i n g d i s p l a c e m e n ts a s a s e r i e s o f c a l c u l a ti o n s a t d i s c r e te
ti m e i n te r v a l s .
Va r i o u s m a t h e m a ti c a l p r o g r a m m e s a r e a v a i l a b l e fo r th e s o l u t i o n o f th e d yn a m i c p r o b l e m s , a n d th e
d e s i g n e r s h o u l d e n s u r e t h a t th e m o d e l a n d a n a l yt i c a l m e t h o d s a r e a p p r o p r i a te .
T h e ti m e i n t e r v a l s s h o u l d b e c h o s e n to e n s u r e th a t n o s i g n i fi c a n t s h o r t te r m e x c i ta ti o n i s m i s s e d , a n d
th e n u m b e r o f s te p s s h o u l d e n s u r e th a t a l l s i g n i fi c a n t d i s p l a c e m e n ts a r e i n c l u d e d i n th e a n a l y s i s .
T h e s e i s m i c s tr e s s e s i n e a c h o f th e th r e e p r i n c i p a l d i r e c ti o n s s h o u l d b e c o m b i n e d u s i n g th e S RS S
m e th o d fo r e a c h ti m e s te p , a n d th e h i g h e s t r e s u l ta n t v a l u e s g e n e r a te d d u r i n g th e s e i s m i c e v e n t s h o u l d
b e a d d e d to t h e s u s ta i n e d l o a d s t o d e te r m i n e th e to ta l s tr e s s fo r d e s i g n p u r p o s e s .
A.2.1.6 Damping values
Vi b r a ti o n i n p i p i n g a n d s tr u c tu r e s i s s u b j e c t to e n e r g y d i s s i p a ti o n o r d a m p i n g . S o u r c e s o f d a m p i n g a r i s e
fr o m th e i n t e r n a l fr i c ti o n o f th e m a t e r i a l s , i m p e r fe c t c o n n e c ti o n s b e tw e e n c o m p o n e n ts , s l i d i n g fr i c ti o n ,
a n d o th e r fe a tu r e s . T h e a s s e s s m e n t o f th e e x t e n t o f d a m p i n g fo r p a r ti c u l a r s o u r c e s i s c o m p l e x a n d
s p e c i fi c , s o th a t fo r th e p u r p o s e o f th i s A n n e x th e g r a p h g i v e n i n F i g u r e A . 2 . 1 ‐ 1 s h o u l d b e u s e d fo r th o s e
m e th o d s o f d yn a m i c a n a l ys i s i n c o r p o r a ti n g d a m p i n g , u n l e s s o th e r a p p r o p r i a te a n d r e l i a b l e d a ta i s
a va i l a b l e .
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Key
F o r a l l s i z e s o f p i p e :
( a ) c r i ti c a l d a m p i n g i n %
( b ) fr e q u e n c y i n H z
Figure A.2.1 1 — Damping for seismic events ‐
A.2.1.7 Seismic support displacement
T h e e ffe c t o f r e l a ti v e m o v e m e n t o f s u p p o r ts a n d a n c h o r s d u r i n g s e i s m i c e v e n ts s h o u l d b e c o n s i d e r e d i n
th e c a l c u l a ti o n o f th e to ta l s tr e s s e s . F o r p i p i n g s u p p o r ts i n th e s a m e l e v e l o f a s i n g l e b u i l d i n g , th e s e
e ffe c ts m a y b e s m a l l , b u t w h e r e th e r e i s n o c o u p l i n g b e twe e n p a r ts o f th e s u p p o r ti n g s tr u c tu r e , th e
r e l a ti ve d i s p l a c e m e n ts c a n b e s i g n i fi c a n t.
I n s u c h c a s e s , th e d e s i g n e r s h o u l d u s e th e a b s o l u te s u m o f th e d i s p l a c e m e n ts a t a n c h o r s i n e a c h o f th e
th r e e p r i n c i p a l d i r e c ti o n s ( d i s c o u n ti n g s i g n s ) . A s a n a l te r n a ti v e , d e ta i l e d fo r c e ti m e h i s to r y a n a l y s i s o f
th e s u p p o r t i n g s tr u c tu r e m a y b e u s e d to d e te r m i n e th e m a x i m u m r e l a ti v e d i s p l a c e m e n ts a n d
c o n s e q u e n t s tr e s s e s . I t s h o u l d b e n o te d th a t th e s e r e l a ti v e m o ve m e n t s tr e s s e s a r e s e l f l i m i ti n g a n d
s e c o n d a r y.
A.2.2 Rapid valve closure
A.2.2.1 General
I f th e fl o w o f a fl u i d i n a p i p i n g s ys te m i s i n te r r u p te d b y th e r a p i d c l o s u r e o f a v a l v e d o w n s tr e a m o f th e
s o u r c e o f th e fl o w , a p r e s s u r e wa ve c a n b e g e n e r a te d i n th e fl u i d , tr a ve l l i n g b a c k fr o m th e v a l v e to th e
s o u r c e . S u c h a w a ve w i l l i n te r a c t w i th th e p i p i n g a n d w i l l b e r e fl e c te d fr o m th e s o u r c e t o c r e a te c o m p l e x
p r e s s u r e p a tte r n s w i th i n th e s ys te m . I n m u l ti ‐ b r a n c h e d s ys te m s , th e s e p a tte r n s a r e fu r th e r i n fl u e n c e d
b y w a ve s tr a v e l l i n g i n p i p e s m e e ti n g o th e r s o u t o f p h a s e . Vi b r a ti o n i s c a u s e d b y th e d i ffe r e n ti a l w a v e
p r e s s u r e s g e n e r a te d i n t h e s ys te m c r e a ti n g o u t o f b a l a n c e fo r c e s i n th e p i p i n g wh i c h c a n ta ke s e v e r a l
s e c o n d s to d e c a y. T h i s i s c a l l e d w a te r h a m m e r .
F o r th i s p h e n o m e n o n to o c c u r

BS en 13480-3-2017

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BSI Standards Publication

Metallic industrial piping

Amendments/corrigenda issued since publication

EUROPEAN STANDARD EN 13480-3

ICS 23.040.01 Supersedes EN 13480-3:2012

Metallic industrial piping - Part 3: Design and calculation

This European Standard was approved by CEN on 21 June 2017.

EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION

CEN-CENELEC Management Centre: Avenue Marnix 17, B-1000 Brussels

European foreword .................................................................................................................................................... 10

2 Normative references ................................................................................................................................. 12

3 Terms, definitions, symbols and units ................................................................................................. 13

3.1 Terms and definitions ................................................................................................................................ 13

3.2 Symbols and units ........................................................................................................................................ 13

4 Basic design criteria .................................................................................................................................... 15

4.1 General ............................................................................................................................................................. 15

4.2 Loadings .......................................................................................................................................................... 15

4.2.1 General ............................................................................................................................................................. 15

4.2.2 Combination of loads .................................................................................................................................. 16

4.2.3 Loads for dimensioning ............................................................................................................................. 16

4.2.4 Other loads to be taken into account .................................................................................................... 18

4.2.5 Design conditions ......................................................................................................................................... 19

4.3 Thickness ........................................................................................................................................................ 22

4.4 Tolerances ...................................................................................................................................................... 25

4.5 Joint coefficient ............................................................................................................................................. 25

4.6 Dimensioning of piping components subject to pressure ............................................................. 26

5 Design stresses .............................................................................................................................................. 26

5.1 General ............................................................................................................................................................. 26

5.2 Time independent nominal design stress .......................................................................................... 27

5.2.1 Steels other than austenitic steels ......................................................................................................... 27

5.2.2 Austenitic steels ............................................................................................................................................ 27

5.2.3 Nickel and / or chromium alloy steels .................................................................................................. 28

5.2.4 Steels castings ................................................................................................................................................ 28

5.2.5 Additional requirements for steels with no specific control ........................................................ 28

5.3 Time dependent nominal design stress .............................................................................................. 29

5.3.1 General ............................................................................................................................................................. 29

5.3.2 Steels ................................................................................................................................................................. 29

5.3.3 Nickel and/or chromium alloy steels.................................................................................................... 30

6 Design of piping components under internal pressure ................................................................. 30

6.1 Straight pipes ................................................................................................................................................. 30

6.2 Pipe bends and elbows ............................................................................................................................... 30

6.2.1 General ............................................................................................................................................................. 30

6.2.2 Symbols ............................................................................................................................................................ 31

6.2.3 Required wall thicknesses ........................................................................................................................ 31

6.3 Mitre bends..................................................................................................................................................... 32

6.3.1 General ............................................................................................................................................................. 32

6.3.2 Symbols ............................................................................................................................................................ 32

6.3.3 Effective radius of mitre bend ................................................................................................................. 33

6.3.4 Multiple mitre bends .................................................................................................................................. 33

6.3.5 Single mitre bends ....................................................................................................................................... 34

6.3.6 Adjacent straight pipe sections of mitre bends ................................................................................. 34

6.4 Reducers .......................................................................................................................................................... 34

6.4.1 Conditions of applicability ........................................................................................................................ 34

6.4.2 Specific definitions ....................................................................................................................................... 35

6.4.3 Specific symbols and abbreviations ....................................................................................................... 35

6.4.4 Conical shells .................................................................................................................................................. 36

6.4.5 Junctions general ........................................................................................................................................ 37

6.4.9 Offset reducers .............................................................................................................................................. 43

6.4.10 Special forged reducers .............................................................................................................................. 43

6.5 Flexible piping components ...................................................................................................................... 44

6.5.1 General ............................................................................................................................................................. 44

6.5.2 Expansion joints ............................................................................................................................................ 44