2 PEP CRP and MRP

ΕΘΝΙΚΟ ΜΕΤΣΟΒΙΟ ΠΟΛΥΤΕΧΝΕΙΟ Οργάνωση Παραγωγής & Διοίκηση Επιχειρήσεων
Προγραμματισμός
Σχολή Μηχανολόγων Μηχανικών
Τομέας Βιομηχανικής Διοίκησης
& Επιχειρησιακής Έρευνας
Παραγωγής και Δυναμικότητα
Σωτήρης Γκαγιαλής
Δρ. Μηχανολόγος Μηχανικός ΕΜΠ
Τομέας Β.Δ.&Ε.Ε. – Οργάνωση Ι - 2003 1
Στόχοι Μαθήματος
 H κατανόηση των εννοιών της απεριόριστης

και της πεπερασμένης δυναμικότητας στο
προγραμματισμό της παραγωγής
 Η εισαγωγή στον προγραμματισμό των
απαιτήσεων δυναμικότητας (CRP)
 Η διάκριση των διαφορετικών Τύπων Παραγωγής
Σωτήρης Γκαγιαλής, ΕΜΠ 2

Περιεχόμενα Μαθήματος
 Επίπεδα προγραμματισμού παραγωγής

 Φασεολόγια και Κέντρα Εργασίας
 Παραγωγική Δυναμικότητα και MRP
 Προγραμματισμός Απαιτήσεων Δυναμικότητας CRP
 Τύποι Παραγωγής

Επίπεδα Προγραμματισμού Παραγωγής
Ορίζοντας: Χρόνος Μακροπρόθεσμος

Περίοδος: Μήνας Προγραμματισμός
Ορίζοντας: Μήνας Μεσοπρόθεσμος

Περίοδος: Εβδομάδα
Ορίζοντας: Εβδομάδα Βραχυπρόθεσμος

Περίοδος: Ημέρα, Βάρδια

Προγραμματισμός Παραγωγής MRP II
Πρόγνωση
Πωλήσεων
MPS
Στόχοι Παραγωγής
Κύριο Πρόγραμμα
Παραγωγής
Ειδικές
Παραγγελίες
RCCP
Χονδρικός
Δυναμικότητας
Παραγγελίες Εντολές
MRP Παραγωγής
Απόθεμα
Απαιτήσεων Υλικών Εντολές
Πίνακες Προμήθειας
Υλικών
CRP
Προγραμματισμός Εφικτές
Φασεολόγια Απαιτήσεων Εντολές
Δυναμικότητας Παραγωγής
…
Βασικά Αρχεία:
Φασεολόγια & Κέντρα
Εργασίας

Φασεολόγια (Routings)
 Περιγράφουν τη διαδοχή των φάσεων κατεργασίας

των προϊόντων
Ερωτήσεις ...
 Περιλαμβάνουν πληροφορίες για την παραγωγή:
 Χρόνος setup
 Χρόνος παραγωγής εργαζόμενου
 Χρόνος παραγωγής μηχανής
 Οδηγίες εργασίας
 Χρησιμοποιούνται στο χρονικό καθορισμό των
εντολών παραγωγής και στην ανάλυση της
δυναμικότητας
 Επίσης χρησιμοποιούνται στην σύγκριση με τον
απολογισμό της παραγωγής και τον υπολογισμό
του βαθμού απόδοσης

Φασεολόγια (Routings)
Cutting Planing Shaping Assembly Sanding Finishing
1 2 5 6 7
Job A 2 3
Job B 3 4
1 4 5 6
Drilling Turning

Κέντρα Εργασίας
 Ένα Κέντρο Εργασίας είναι μια περιοχή του

εργοστασίου όπου εκτελείται συγκεκριμένη
εργασία
 Αποτελείται από μία μηχανή ή μια ομάδα μηχανών
και τους εργαζόμενους της παραγωγής
 Οι εργασίες και οι πρότυποι χρόνοι παραγωγής στα
Φασεολόγια συνδέονται πάντα με συγκεκριμένα
Κέντρα Εργασίας

Φασεολόγια και Κέντρα Εργασίας
Α Ύλες Φάση 1 Φάση 2 Φάση 3 Φάση 4 Προϊόν
Μ1 Μ2 Μ3 Μ5 Μ6 Μ7
Μ4
ΚΕ1 ΚΕ 2 ΚΕ 3 ΚΕ 4
Μ = Μηχανή = Απόθεμα
ΚΕ = Κέντρο Εργασίας = Εργαζόμενος

Δυναμικότητα & MRP

Κανόνες MRP
 Προς τα πίσω προγραμματισμός με βάση την ημερομηνία

Ερωτήσεις
παράδοσης...
 Προγραμματισμός με βάση το BOM
 Θεωρεί απεριόριστη δυναμικότητα των πόρων
 Ακολουθεί ένα παράδειγμα για να γίνει κατανοητή η

αδυναμία του MRP να προγραμματίσει προς τα πίσω
αναφορικά με τους πόρους παραγωγής

Παράδειγμα Προγραμματισμού Παραγωγής
 Συναρμολόγηση σε μηχανή του προϊόντος Z

 Πιο πριν απαιτείται η κατασκευή των συναρμολογημάτων
A & B με κατεργασία σε μηχανές
 Χρόνος Συναρμολόγησης Z 2 εβδομάδες
 Τα συναρμολογήματα Α & Β απαιτούν κατεργασία σε τρία
κέντρα εργασίας ως ακολούθως:
 Συναρμολόγημα Α
 2 εβδομάδες κατεργασία στο Κέντρο Εργασίας 1 και
 5 εβδομάδες κατεργασία στο Κέντρο Εργασίας 2
 Συναρμολόγημα Β
 1 εβδομάδα κατεργασία στο Κέντρο Εργασίας 2 και
 3 εβδομάδες κατεργασία στο Κέντρο Εργασίας 3

 Σχεδιάστε στο χαρτί το πρόγραμμα παραγωγής για την

κατεργασία των Α & Β και την συναρμολόγηση του Ζ,
ώστε να παραδοθεί το προϊόν την 10η εβδομάδα
Εβδομάδες
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Κέντρο Εργασίας 1
Συναρμολόγηση

 Το πρόγραμμα παραγωγής θα πρέπει να είναι

κάπως έτσι (προς τα εμπρός προγραμματισμός):
Εβδομάδες
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Κέντρο Εργασίας 1 Α
Κέντρο Εργασίας 2 Β Α
Κέντρο Εργασίας 3 Β
Συναρμολόγηση Ζ
 Το προϊόν Ζ είναι διαθέσιμο για παράδοση στον πελάτη στο

τέλος της εβδομάδας 9
 Νωρίτερη έναρξη της συναρμολόγησης την εβδομάδα 8

Πως θα το Αντιμετώπιζε το MRP;
Προς τα πίσω προγραμματισμός με βάση την ημερομηνία παράδοσης
Προϊόν Ζ
2 εβδομάδες για συναρμολόγηση
στο τμήμα συναρμολόγησης
Συναρμολόγημα Α Συναρμολόγημα Β
7 εβδομάδες για κατεργασία 4 εβδομάδες για κατεργασία

στα κέντρα εργασίας στα κέντρα εργασίας
Συναρμολόγημα Α – Έναρξη 9 εβδομάδες από την ημερομηνία παράδοσης του Ζ

Συναρμολόγημα Β – Έναρξη 6 εβδομάδες από την ημερομηνία παράδοσης του Ζ
Προγραμματισμός με τη Μέθοδο MRP
MRP Backwards Scheduling
Ζ
2 εβδομάδες
Παράδοση σε Πελάτη
Συναρμολόγημα Α
Α
Χρόνος Κατεργασίας 7 εβδομάδες
Συναρμολόγημα Β
Β
Χρόνος Κατεργασίας
4 εβδομάδες
= Έναρξη Εντολής Παραγωγής με Βάση το MRP
Συναρμολόγημα Α – Έναρξη 9 εβδομάδες από την ημερομηνία παράδοσης του Ζ

Συναρμολόγημα Β – Έναρξη 6 εβδομάδες από την ημερομηνία παράδοσης του Ζ
 Σχεδιάστε στο χαρτί το πρόγραμμα παραγωγής για την

κατεργασία των Α & Β και την συναρμολόγηση του Ζ,
ακολουθώντας τις ημερομηνίες έκδοσης των εντολών
παραγωγής που προέκυψαν από το MRP
Εβδομάδες
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
• Συναρμολόγημα Α – Έναρξη 9 εβδομάδες από την ημερομηνία

παράδοσης του Ζ (5 στο ΚΕ2 και πιο πριν 2 στο ΚΕ1)
• Συναρμολόγημα Β – Έναρξη 6 εβδομάδες από την ημερομηνία
παράδοσης του Ζ (3 στο ΚΕ3 και πιο πριν 1 στο ΚΕ2)
Ερωτήσεις ... 1 2 3 4 5 6
Εβδομάδες
7 8 9 10 11 12 13 14
Κέντρο Εργασίας 1 A
Κέντρο Εργασίας 2 B
 Η εντολή παραγωγής για το συναρμολόγημα Β που

προκύπτει από το MRP είναι 6 εβδομάδες πριν την
ημερομηνία παράδοσης στο πελάτη
 Παρόλα αυτά, το Κέντρο Εργασίας 2 είναι απασχολημένο
με την κατεργασία του συναρμολογήματος Α
 Καθυστερημένη έναρξη της κατεργασίας του Β (έναρξη
την 8η εβδομάδα στο Κέντρο Εργασίας 2)
 Αποτέλεσμα: 4 εβδομάδες καθυστέρηση παράδοσης
του προϊόντος Ζ στον πελάτη
Χειρισμός του Προγραμματιστή
Εβδομάδες
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Εβδομάδες
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Εβδομάδες
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Δυναμικότητα & MRP
 Το παράδειγμα έδειξε ότι το MRP θεωρεί απεριόριστη

Ερωτήσεις ... στα κέντρα εργασίας και ότι αυτό έχει
δυναμικότητα
συνέπειες στον προγραμματισμό
 Η αντίδραση από τον Προγραμματιστή της Παραγωγής
είναι να προγραμματίσει την παραγωγή του Β νωρίτερα,
δημιουργώντας ενδιάμεσα αποθέματα ή να καθυστερήσει
την παραγωγή του προϊόντος Ζ

Απαιτήσεων Δυναμικότητας
- Capacity Requirements
Planning (CRP)

Υπολογισμός Χρόνου Διέλευσης

Προγραμματισμός Δυναμικότητας
Capacity requirements planning (CRP):

Η διαδικασία καθορισμού των απαιτήσεων
δυναμικότητας σε μεσοπρόθεσμο επίπεδο.
Έλεγχος φόρτισης: Δημιουργία αναφορών φόρτισης

για τμήματα παραγωγής ή κέντρα εργασίας που
συγκρίνουν αναμενόμενες απαιτήσεις δυναμικότητας
με τη διαθέσιμη δυναμικότητα.
Στάδια Εκτέλεσης CRP:
1. Υπολογισμός Χρόνων Διέλευσης στην παραγωγή
2. Έλεγχος Φόρτισης Κέντρων Εργασίας
3. Εξισορρόπηση Δυναμικότητας

Προγραμματισμός Δυναμικότητας
MRP
Εντολές
Παραγωγής
CRP
Φασεολόγια
Τεχνικές Χρόνοι Διελεύσεως Έλεγχος
Προδιαγραφές Φόρτιση Παραγωγής
Κέντρα Εργασίας Υπάρχων
Εξισορρόπηση Φόρτος
Εργασίας
Διαγράμματα
Φόρτισης

Φασεολόγιο - Παράδειγμα
 Πληροφορίες που περιλαμβάνονται στο φασεολόγιο:
 Που παράγεται το είδος.
 Τι πόροι απαιτούνται:
– Ανά παρτίδα ή ανά διαμόρφωση (setup) κέντρου εργασίας
– Ανά μονάδα παραγόμενου είδους
Κέντρο ΑΩ / ΑΩ /
Είδος Εργασίας Διεργασία # Setup Μονάδα
X W1 10 10 1,00
W2 20 0 0,50
Y W1 10 5 0,75
B W2 10 0 0,20

Capacity Requirements Planning
 Η φόρτιση της δυναμικότητας των Κ.Ε. προκύπτει για τις
προγραμματισμένες εντολές παραγωγής με βάση τα
φασεολόγια
X W1 10 10 1,00
W2 20 0 0,50
Y W1 10 5 0,75
B W2 10 0 0,20
Period 1 2 3 4 5 6
Planned Order Releases-Product X 0 8 0 14 0 0
Planned Order Releases-Product Y 0 20 0 10 0 0 MRP
Planned Order Releases-Part B 0 0 25 0 0 0
W1 Capacity Required-Product X
W1 Capacity Required-Product Y
W1 Capacity Required
W2 Capacity Required-Product X
W2 Capacity Required-Part B
W2 Capacity Required
Total Capacity Required

X W1 10 10 1,00 8x1+10
W2 20 0 0,50
Y W1 10 5 0,75
B W2 10 0 0,20
Period 1 2 3 4 5 6
Planned Order Releases-Product Y 0 20 0 10 0 0
W1 Capacity Required-Product X 0 18 0 24 0 0
W1 Capacity Required-Product Y 0
W1 Capacity Required 0
W2 Capacity Required-Product X 0
W2 Capacity Required-Part B 0
Total Capacity Required 0

X W1 10 10 1,00
W2 20 0 0,50
Y W1 10 5 0,75 20x0,75+5
B W2 10 0 0,20
Period 1 2 3 4 5 6
W1 Capacity Required-Product Y 0 20 0 12.5 0 0

X W1 10 10 1,00
W2 20 0 0,50
Y W1 10 5 0,75
18+20
B W2 10 0 0,20
Period 1 2 3 4 5 6
W1 Capacity Required 0 38 0 36.5 0 0

X W1 10 10 1,00
W2 20 0 0,50
Y W1 10 5 0,75
B W2 10 0 0,20
8x0,5+0
Period 1 2 3 4 5 6

X W1 10 10 1,00
W2 20 0 0,50
Y W1 10 5 0,75
B W2 10 0 0,20
Period 1 2 3 4 5 6
W2 Capacity Required-Part B 0 0 5 0 0 0

X W1 10 10 1,00
W2 20 0 0,50
Y W1 10 5 0,75
B W2 10 0 0,20
Period 1 2 3 4 5 6
W2 Capacity Required-Part B 0 0 5 0 0 0
W2 Capacity Required 0 4 5 7 0 0
Total Capacity Required 0 42 5 43.5 0 0

Εναλλακτικοί Τρόποι Εξισορρόπησης Δυναμικότητας

Ενδεικτικές Διορθωτικές Παρεμβάσεις
 Βραχυπρόθεσμη Προσαρμογή Δυναμικότητας
Κέντρων Εργασίας
 Κατεργασία σε εναλλακτικές μηχανές
 Υπερωρίες/ Επιπλέον βάρδιες
 Αύξηση της ποσότητας που ανατίθεται σε υποκατεσκευαστές
(φασόν) εφόσον ήδη υπάρχει τέτοια συμφωνία
 Παράλληλη κατεργασία μικρότερων μερίδων (splitting)
 Ανάδραση στο Σύστημα Προγραμματισμού:
 Αλλαγή ημερομηνιών παραδόσεως
 Αλλαγή ποσοτήτων παραγωγής
 Ακύρωση εντολών
 Μείωση ρυθμού εισόδου των εντολών στο εργοστάσιο

Τύποι Παραγωγής

Παραγωγή και Εφοδιαστική Αλυσίδα
• Πρόγνωση • Διαχείριση
Πωλήσεων Αποθεμάτων
• Προγραμματισμός & Αποθηκών
Παραγωγής • Εξυπηρέτηση Πελατών
• Προμήθειες • Προγραμματισμός
- Α’ Ύλες Απαιτήσεων Υλικών • Διανομή & Μεταφορά
- Β’ Ύλες
- Υλικά Συσκ.
- Αναλώσιμα

Τύποι Παραγωγής
 Με βάση τα χαρακτηριστικά του προϊόντος

– παραγωγή για απόθεμα (MTS = Make-To-Stock)
– παραγωγή κατά παραγγελία (ΜΤΟ = Make-To-Order)
– συναρμολόγηση κατά παραγγελία (ATO = Assemble-To-Order)
– τεχνική κατασκευή κατά παραγγελία (ETO = Engineer-To-Order)
 Με βάση την παραγωγική διαδικασία

– εν σειρά ή επαναληπτική παραγωγή (repetitive production)
– ροϊκή παραγωγή (process production)
– διακριτή παραγωγή (discrete production)
– παραγωγή Kanban (σύστημα JIT της Toyota)

Τύποι Παραγωγής με Βάση τα Χαρακτηριστικά
Παραγωγή Προϊόντων Διακίνηση Προϊόντων
Make
To Παραγωγός Απόθεμα Πελάτης
Stock Τελικά
Εντολές Παραγωγής
Παραγωγή & Διακίνηση Προϊόντων
Make
To Παραγωγός Πελάτης
Order Παραγγελίες
Εντολές Παραγωγής
Παραγωγή Προϊόντων Παραγωγή Προϊόντων Διακίνηση Προϊόντων
Assemble
To Παραγωγός Απόθεμα Απόθεμα Πελάτης
Order Ημιέτοιμα Τελικά
Εντολές Παραγωγής Εντολές Παραγωγής
Σημείο Συνάντησης Παραγωγής & Παραγγελίας
Ημιέτοιμα Τελικά
Πρώτες Ύλες Προϊόντα Προϊόντα
MTS
Προμηθευτές
ATO
Πελάτες
MTO

Τύποι Παραγωγής με Βάση τη Διαδικασία
Εν Σειρά Παραγωγή • Μαζική παραγωγή μικρής γκάμας προϊόντων με υψηλό

βαθμό τυποποίησης
ή Επαναληπτική • Εν σειρά διάταξη των μηχανών
Για παραγωγή διακριτών ειδών • Προγραμματισμός του ρυθμού παραγωγής των γραμμών
• Σε μία παραγωγική εγκατάσταση ή γραμμή παραγωγής

Ροϊκή Παραγωγή παράγεται ένα προϊόν κάθε φορά σε συνεχή ροή
• Ζητούμενο είναι ποια προϊόντα θα παραχθούν και με ποια
Για συνεχή παραγωγή ροής ακολουθία
• Παραγωγή μεγάλης ποικιλίας προϊόντων

Διακριτή Παραγωγή • Ανομοιόμορφη ζήτηση, προγραμματισμός με εντολές παρ.
• Χωροταξική διάταξη μηχανών γενικού σκοπού σε ομάδες
όμοιων παραγωγικών διαδικασιών
Παραγωγή με Σύστημα • Πρόγραμμα συναρμολόγησης τελικών προϊόντων και προς

τα πίσω προγραμματισμός των κέντρων εργασίας
Kanban • Κάθε κέντρο εργασίας παράγει μόνο όσα χρειάζεται το
επόμενο στη σειρά (just in time)

Συστήματα Έλξης (Push) και Ώθησης (Pull)
Push
Pull
Σ. Γκαγιαλής 43
Kanban System (Toyota)
Πηγή: http://www.toyota-global.com/company/vision_philosophy/toyota_production_system/just-in-time.html
Just in Time
 Λιτή Παραγωγή ή Παραγωγή Χωρίς Αποθέματα

 Βασικός στόχος: η μείωση της σπατάλης και η
μείωση των αποθεμάτων
 Αντιδρά άμεσα στην πραγματική ζήτηση
 Επιτυγχάνεται μέσα από:
 Οργάνωση της παραγωγής ώστε να επηρεάζεται όσο το
δυνατόν λιγότερο από συνθήκες αβεβαιότητας (αιτία
τήρησης αποθεμάτων)
 Μείωση χρόνων setup, παραγωγής & προμήθειας
 Μικρές παρτίδες παραγωγής
 Σύναψη μακροπρόθεσμων συμφωνιών με λίγους
(αποκλειστικούς) προμηθευτές
 Άμεση αξιοποίηση της πληροφορίας, χωρίς
ανάγκη τήρησης μεγάλου όγκου δεδομένων
Βιβλιογραφία
 Τατσιόπουλος Η., Μαρμαράς Ν., Χατζηγιαννάκης Δ. (2010) Βιομηχανική

Διοίκηση & Κοστολόγηση, Εκδόσεις Παπασωτηρίου.
 Παπάς Ι.A. (1999) Οργάνωση Παραγωγής και Διοίκηση Επιχειρήσεων,
Εκδόσεις Ε.Μ.Π., Αθήνα.
 SAP AG (2009) SAP R/3 Documentation.

2 PEP CRP and MRP

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

2 PEP CRP and MRP

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

ΕΘΝΙΚΟ ΜΕΤΣΟΒΙΟ ΠΟΛΥΤΕΧΝΕΙΟ Οργάνωση Παραγωγής & Διοίκηση Επιχειρήσεων

Παραγωγής και Δυναμικότητα

 H κατανόηση των εννοιών της απεριόριστης

Σωτήρης Γκαγιαλής, ΕΜΠ 2

 Επίπεδα προγραμματισμού παραγωγής

Σωτήρης Γκαγιαλής, ΕΜΠ 3

Ορίζοντας: Χρόνος Μακροπρόθεσμος

Ορίζοντας: Μήνας Μεσοπρόθεσμος

Ορίζοντας: Εβδομάδα Βραχυπρόθεσμος

Σωτήρης Γκαγιαλής, ΕΜΠ 4

Σωτήρης Γκαγιαλής, ΕΜΠ 6

 Περιγράφουν τη διαδοχή των φάσεων κατεργασίας

Σωτήρης Γκαγιαλής, ΕΜΠ 7

Σωτήρης Γκαγιαλής, ΕΜΠ 8

 Ένα Κέντρο Εργασίας είναι μια περιοχή του

Σωτήρης Γκαγιαλής, ΕΜΠ 9

Α Ύλες Φάση 1 Φάση 2 Φάση 3 Φάση 4 Προϊόν

ΚΕ = Κέντρο Εργασίας = Εργαζόμενος

Σωτήρης Γκαγιαλής, ΕΜΠ 11

 Προς τα πίσω προγραμματισμός με βάση την ημερομηνία

 Ακολουθεί ένα παράδειγμα για να γίνει κατανοητή η

Σωτήρης Γκαγιαλής, ΕΜΠ 12

 Συναρμολόγηση σε μηχανή του προϊόντος Z

Σωτήρης Γκαγιαλής, ΕΜΠ 13

 Σχεδιάστε στο χαρτί το πρόγραμμα παραγωγής για την

Σωτήρης Γκαγιαλής, ΕΜΠ 14

 Το πρόγραμμα παραγωγής θα πρέπει να είναι

 Το προϊόν Ζ είναι διαθέσιμο για παράδοση στον πελάτη στο

Σωτήρης Γκαγιαλής, ΕΜΠ 15

7 εβδομάδες για κατεργασία 4 εβδομάδες για κατεργασία

Συναρμολόγημα Α – Έναρξη 9 εβδομάδες από την ημερομηνία παράδοσης του Ζ

MRP Backwards Scheduling

= Έναρξη Εντολής Παραγωγής με Βάση το MRP

Συναρμολόγημα Α – Έναρξη 9 εβδομάδες από την ημερομηνία παράδοσης του Ζ

 Σχεδιάστε στο χαρτί το πρόγραμμα παραγωγής για την

• Συναρμολόγημα Α – Έναρξη 9 εβδομάδες από την ημερομηνία

 Η εντολή παραγωγής για το συναρμολόγημα Β που

Σωτήρης Γκαγιαλής, ΕΜΠ 21

 Το παράδειγμα έδειξε ότι το MRP θεωρεί απεριόριστη

Σωτήρης Γκαγιαλής, ΕΜΠ 22

Σωτήρης Γκαγιαλής, ΕΜΠ 23

Σωτήρης Γκαγιαλής, ΕΜΠ 24

Capacity requirements planning (CRP):

Έλεγχος φόρτισης: Δημιουργία αναφορών φόρτισης

Σωτήρης Γκαγιαλής, ΕΜΠ 25

Σωτήρης Γκαγιαλής, ΕΜΠ 26

Σωτήρης Γκαγιαλής, ΕΜΠ 27

Σωτήρης Γκαγιαλής, ΕΜΠ 28

Σωτήρης Γκαγιαλής, ΕΜΠ 29

Σωτήρης Γκαγιαλής, ΕΜΠ 30

Σωτήρης Γκαγιαλής, ΕΜΠ 31

Σωτήρης Γκαγιαλής, ΕΜΠ 32

Σωτήρης Γκαγιαλής, ΕΜΠ 33

Σωτήρης Γκαγιαλής, ΕΜΠ 34

Σωτήρης Γκαγιαλής, ΕΜΠ 35

Σωτήρης Γκαγιαλής, ΕΜΠ 36

Σωτήρης Γκαγιαλής, ΕΜΠ 37

Σωτήρης Γκαγιαλής, ΕΜΠ 38

 Με βάση τα χαρακτηριστικά του προϊόντος

 Με βάση την παραγωγική διαδικασία

Σωτήρης Γκαγιαλής, ΕΜΠ 39

Παραγωγή Προϊόντων Διακίνηση Προϊόντων

Παραγωγή & Διακίνηση Προϊόντων