‫المحتويات‪:‬‬

‫استالم المواد بالموقع‬

‫مرحلة التقطيع والتجهيز‬

‫عملية تخطيط السقف‬

‫تنفيذ السقف‬

‫‪ – 1‬تركيب األنكر‬

‫‪ – 2‬تثبيت الدكت‬

‫‪ – 3‬دفع الكابلت داخل المواسير ( الدكت )‬

‫‪ – 4‬التشطيب ووضع الكراسى لعمل البروفيل‬

‫‪ – 5‬صب السقف‬

‫‪ – 6‬شد الكابالت‬

‫‪ – 7‬عملية الحقن‬

‫‪2‬‬
 ‫استالم المواد بالموقع‬
‫تبدأ هذه المرحلة عن طريق تجهيز الموقع الستالم المواد و يتم ذلك عن طريق‪:‬‬

‫‪ - 1‬إعداد منطقه الستالم الكويل وصناديق االنكر والبيرنج والدكت (المواسير) ‪ .‬هذه المنطقه تكون على حدود منطقة التقطيع‬
‫ومنطقه نظيفه وبعيده عن اى مياه ‪ .‬حدود هذه المنطقه مربعه مساحتها ‪ 10 *10‬م‪2‬‬
‫‪ - 2‬إعداد مخزن لتخزين الماكينات والمواد الخاصه بالتنفيذ مساحة المخزن ‪ 5* 4‬م‪ 2‬كما هو موضح بالكروكى شكل ‪1‬‬
‫‪ – 3‬يتم تحديد المواد المستخدمه بالموقع والماكينات وذلك حسب الرسومات والجداول التصميميه‬
‫‪ – 4‬يتم طلب المواد حسب النموذج المعد لذلك كما هو موضح شكل ‪2‬‬
‫‪ – 5‬يتم التنسيق مع مهندس المشتريات وتحديد موعد استالم المواد‬
‫‪ – 6‬يتم تجهيز العماله والمعدات الالزمه لتنزيل المواد فى األماكن المخصصه لذلك‬
‫‪ – 7‬يتم تنزيل المواد مع التأكد من سالمة المواد وعددها وجميع االوراق الخاصه بها‬
‫‪ – 8‬يتم التشوين فى المناطق المحدده لها‬
‫‪ – 9‬يتم تغطية المواد المعرضه للهواء والظروف الخارجيه‬

‫‪3‬‬
 ‫مرحلة التقطيع والتجهيز‬
‫‪ - 1‬يتم عمل منطقة التقطيع قريبة من الكرين ومن المبنى ‪ .‬ومنطقة التقطيع منطقة مستطيله عرضها فى حدود ‪ 2‬م وطولها بطول اطول‬
‫مجموعه موجوده وتكون منطقة التقطيع من الخرسانه العاديه سمكها يتراوح بين ‪ 7‬سم ‪ 10 :‬سم او على أرض اسفلتيه ويتم فرش تحتها‬
‫غطاء بالستيكى بالطول المراد كما يتم وضع الكابالت على عروق خشبيه حتى ال يطولها اى بلل او غبار‬
‫‪ – 2‬يتم عمل نموذج التقطيع وهو كما موضح بالشكل يحتوى على األطوال المراد تقطيعها وعددها ووصفها ان كانت ناحية شد او ناحيه‬
‫ميته‬
‫‪ – 3‬فى حالة ان كانت الناحية شد نقوم بزيادة ‪ 40‬سم فى هذه الناحيه على االطوال الموجوده بالجداول التصميميه‬
‫‪ – 4‬يتم تجهيز المعدات واالدوات والتوصيالت الكهربيه المستخدمه لذلك وهى عباره كاألتى‬
‫‪ -‬متر للقياس‬
‫‪ -‬سبراى للتعليم‬
‫‪ -‬جريندر أو صاروخ للتقطيع‬
‫‪ -‬وعاء ‪ /‬إطار لوضع الكويل بداخله‬
‫‪ - 5‬كما يتم تجهيز كرين او فوركلفت او لودر لحمل الكويل ووضعها دخل الوعاء ‪ /‬اإلطار المخصص لذلك‬

‫اشتراطات األمن والسالمه لعملية التقطيع ‪:‬‬

‫‪ – 1‬يتم تحديد منطقة العمل ووضع حولها شريط تحذير‬

‫‪ – 2‬يتم ازالة ورق التغليف الخارجيه من الكويل‬
‫‪ – 3‬يتم حمل الكويل عن طريق الكرين او أى معده مع التأكد من احكام الربط واالحزمه التى تحمل الكويل وان المعده جاهزه لحمل أكثر‬
‫من وزن الكويل الموجود‬
‫‪ – 4‬يتم التأكد من تثبيت الوعاء بشكل سليم وصحيح واحكام ربط المسامير الخاصه بتثبيته وربطه‬
‫‪ – 5‬يتم وضع الكويل بشكل عمودى وسليم داخل الوعاء المخصص له ويمنع فتح الكويل اال بعد التأكد من نجاح عملية التثبيت كما يفضل‬
‫ابتعاد االشخاص أثناء عملية تنزيل الكويل داخل الوعاء إال ذوى الخبره فى ذلك ‪.‬‬
‫‪ – 6‬يتم احكام غلق الوعاء على الكويل واحكام التربيط والتأكد من ذلك‬
‫‪ – 7‬يتم فك اربط ة الكويل و االحتفاظ بالتاج المكتوب عليه وزن الكويل ورقمه وتدوين ذلك فى قائمة التقطيع للسقف المراد العمل به‬
‫‪ – 8‬يتم التأكد من نظافة منطقة التقطيع‬
‫‪ – 9‬نبدأ فى عملية التقطيع بإعداد التوصيالت الكهربيه الالزمه لتشغيل صاروخ التقطيع حسب الفولت المطلوب‬
‫‪ –10‬فى حالة طلب عينه لال ختبار يفضل التخلص من اول ‪ 5‬م ونأخذ العينه بعد ذلك والعينه تكون فى حدود ‪ 1.5‬متر ويتم تغليفها‬
‫والمحافظه عليها مع تدوين كافة بياناتها من رقم الكويل ووزنه‬
‫‪ –11‬تبدأ عملية التقطيع حسب الجدول الموضح حيث نزيد ‪ 40‬سم عن الطول الموجود بالجداول التصميميه فى حالة الناحيه الحيه التى يتم‬
‫الشد منها‬
‫‪ –12‬يتم عمل شكل بصله للناحيه الميته والتى اليتم الشد منها‬
‫‪ – 13‬يتم عمل البصله عن طريق ماكينه خاصه بذلك حيث يوضع الكابل داخل اطار ويتم مسكه بويدج حسب مقاس الكابل ‪ 13‬او ‪ 15‬مم‬
‫وعن طريق جاك هيدروليكى يتم تحريكه وبالتالى الحصول على هذا الشكل‬
‫‪ – 14‬عملية تقطيع الكابالت تحتاج من ‪ 5‬الى ‪ 6‬أفراد ( ‪ 1‬لسحب الكابل و‪ 2‬للمقاس و‪ 1‬للتقطيع و ‪ 2‬لعمل البصله‬
‫‪ – 15‬يتم لف الكابالت وذلك لتسهيل عملية نقلها‬
‫‪ – 16‬يجب تغطية الكابالت ووضعها على عروق خشبيه وذلك للمحافظه عليها من االتربه والغبار التى تؤ ثر بالسلب فى معامالت‬
‫االحتكاك‬

‫‪4‬‬
5
 ‫عملية تخطيط السقف‬

‫‪ -‬تبدأ هذه المرحله بعد االنتهاء من أعمال نجارة السقف‬

‫‪ -‬االدوات المستخدمه فى هذه العمليه‬
‫‪ -‬متر للقياس‬
‫‪ -‬خيط‬
‫‪ -‬اسبراى للتعليم‬
‫‪ -‬قلم ماركر‬

‫‪ -‬يتم من خالل هذه العمليه تحديد أماكن االنكر على الجانب الخشبى وتحديد أماكن المجموعات وتعليم مساراتها عن طريق االسبراى كما‬
‫يتم كتابة ارتفاعات الكراسى حسب الرسومات التصميميه ‪ .‬يراعى شد خيطان لضمان استقامة الخط الذى سيتم تعليمه ودقة العمل تحتاج‬
‫هذه العمليه الى ‪ 4‬أفراد ( مساح من قبل المقاول لضمان الدقه و‪ 3‬عمال يفضل ان يكونوا نجارين )‪.‬‬

‫‪6‬‬
 ‫عملية تنفيذ السقف‬

‫‪ - 1‬تركيب األنكر‬

‫األدوات المستخدمه فى ذلك‬

‫‪ -‬الوصالت الكهربيه لتشغيل منشار لعمل فتحات داخل الجانب الخشبى والتى تم تعليمها فى الخطوه السابقه لتحديد مكان االنكر‬
‫‪ -‬منقاركهربى لثقب الخشب لتثبيت المسمار الحامل لالنكر‬
‫‪ -‬منشار اركت كما هو موضح بالصور‬
‫‪ -‬متر للقياس‬

‫تبدأهذه العمليه بتغليف قطعة الفوم المخصصه لالنكر بالشريط الالصق ثم يتم تثبيت قطعة الفوم المغلفه مع االنكر فى الجانب الخشبى من‬
‫خالل مفاتيح التربيط وفى االماكن التى تم تحديدها لها بعد فتحها ونقرها ‪ .‬يتم التأكد من مكان األنكر حسب وجوده فى الرسومات التصميميه‬
‫ويتم تركيبه بشكل مستوى مع احكام تثبيته وال مانع من زيادة تثبيته بكرسى مناسب اذا لزم االمر ‪ .‬االنكر هو وحدة نقل القوه و أنواعه‪:‬‬
‫)‪- Flat FTU (Anchor ...‬‬
‫)…‪- Multi FTU (muli strand Anchor‬‬
‫(عند كل أنكر وعند كل ناحيه ميته يتم وضع) ‪- Bursting beam‬‬

‫‪7‬‬
 ‫‪ – 2‬تثبيت المواسير ( الدكت)‬

‫‪ -‬طول الماسوره ‪ 6‬م يتم ربط الماسورتين عن طريق وصله تسمى ( كابلر )‬
‫‪ -‬مقاسات الدكت المنبسط هو( ‪) 50*20‬؛(‪ )70*20‬؛(‪)90*20‬‬
‫‪ -‬توضع هذه المواسير على المسارات المخططه كما يراعى فى التقاطعات وضع المواسير حسب مناسيبها وارتفاعاتها حسب لوحة‬
‫البروفيل وتحتاج هذه العمليه الى اربع افراد‪:‬‬
‫‪ 2‬للتركيب والتوزيع‬
‫‪ 1‬للتثبيت ووصل المواسير بالكابلر‬
‫‪ 1‬لمراجعة المناسيب فى التقاطعات‬
‫‪ -‬الماسوره من الحديد المصنع الملفوف وذلك لزيادة تماسكها بالخرسانه‬

‫‪ – 3‬عملية دفع الكابالت داخل المواسير‬

‫‪ -‬تبدأ هذه العمليه عن طريق نقل المجموعات الى السقف ‪ .‬يتم وضع كل مجموعه فى مكانها حسب اللوح التصميميه الخاصه بالمجموعات‪.‬‬
‫عند وضع المجموعه وقبل دفعها داخل الماسوره يتم الدفع من الناحيه الميته للماسوره وعليه فتوضع البصله موازيه لالنكر والناحيه الحيه‬
‫يتم دفعها اوال من الناحيه الميته للماسوره ويتم الدفع حتى تخرج الناحيه الحيه من االنكر وبطول ‪ 40‬سم خارج األنكر ‪ .‬فى حالة ناحيتين يتم‬
‫الشد منهم ‪ .‬يتم الدفع بداخل االنكر حتى تصل الى الناحيه االخرى ويكون خارج من كلتا الطرفين ‪ 40‬سم لكل جهه على حده ‪ .‬يراعى أثناء‬
‫الدفع مالحظه اماكن الوصالت ‪ .‬تحتاج هذه العمليه من ‪ 4‬إلى ‪ 6‬أشخاص ‪ .‬يراعى عند دفع الكابالت مالحظتها عند أماكن الواصالت‬

‫‪8‬‬
 ‫‪ – 4‬عملية التشطيب ووضع الكراسى‬
‫أوال‪ :‬تبدأ هذه المرحله عن طريق إعداد مقاسات الكراسى من خالل لوحة البروفيل ثم دهانها بمادة أبوكسيه ويتم ذلك كله فى ورشة الحداده‪.‬‬
‫او طلبها جاهزه حسب المقاسات والكميات فى الرسومات التنفيذيه أثناء العمل بالسقف يتم نقل الكراسى ووضعها على السقف حسب أماكنها‬
‫فى المخططات وحسب العالمات المحدده لها فى السقف والتى تنطبق مع المخططات ‪ .‬يتم تثبيت الكراسى عن طريق دبابيس خاصه مع‬
‫احكام ربطها مع المواسير بسلك رباط ز الكراسى تصنع من حديد ‪ 6‬مم او ‪ 8‬مم ويفضل االملس إن وجد‬
‫ثانيا ‪ :‬يتم سد جميع الوصالت بين المواسير وبعضها أو المواسير واألنكر عن طريق الصق المواسير ‪ duct tape‬ويتم أيضا عند منطقة‬
‫التى تظهر فيها الكابالت أخر متر وربع يتم سد المواسير باستخدام الصق ‪ .‬لفه على كل كابل عند نهاية الماسوره ) ‪ ( denzo tape‬او ملء‬
‫نهاية الدكت ( الماسوره ) من ناحية ‪ dead end‬بمادة السليكون‬
‫ثالثا يتم وضع مواسير بى فى سى بالستيكيه وذلك كمدخالت وخوارج للحقن ‪ .‬قطر الماسوره ‪10‬مم ‪ .‬توضع واحده عند األنكر وأخرى‬
‫عند نهاية الماسوره مع مراعاة التغليف الجيد حولها بالالصق او السليكون ‪ .‬المسافه بين هذه المواسير والتى توضع بوضع عمودى ال يزيد‬
‫عن ‪ 15‬م‬
‫رابعا ‪ :‬بعد وضع كل هذه الملحقات يتم التأكد من ان مسارات الكابالت ليس بها أى انحرافات وحسب الرسومات التصميميه واماكن النقطه‬
‫العاليه والنفطه المنخفضه‬
‫خامسا ‪ :‬التاكد من حديد الخاص بالكابالت مطابق للرسومات التصميميه‬
‫سادسا ‪ :‬التأكد من أن عدد الكابالت الموجوده حسب المخططات ‪ .‬المسافات بينها حسب المخططات وبذلك يتم اعتماد السقف للصب‬
‫وتحتاج هذه العمليه إلى ‪ 9‬أفراد‬
‫‪ 2‬توزيع الكراسى‬
‫‪ 1‬للتثبيت بماكينة الدبابيس‬
‫‪ 2‬لربطها بالماسوره التى تحوى على الكابالت‬
‫‪ 2‬لوضع الالصق‬
‫‪ 2‬لوضع مواسير الحقن‬

‫‪ – 5‬صب السقف‬
‫يتم ذلك بعد استالم السقف والتأكد من كافة النقاط السابق ذكرها ويجب مراعاة وجود احد األشخاص المتخصصين أثناء الصب لتالفى أى‬
‫مشاكل تحدث أثناء الصب ويراعى أيضا هز الخرسانه جيدا عن أماكن األنكر وعند أماكن البصله ( المنطقه الميته ) وتحتاج هذه المرحله‬
‫الى وجود عدد ‪ 2‬عمال‬

‫‪9‬‬
 ‫‪ – 6‬مرحلة الشد‬

‫وتعتبر من أهم المراحل وتبدا هذه المرحله بعد االنتهاء من عملية الصب ‪:‬‬
‫‪ -‬يتم قص الكابالت الزائده فى الطول ويكون الطول الخارج من األنكر هو من ‪ 35‬الى ‪ 40‬سم حتى يتمكن الجاك من االمساك بالكابل‬

‫‪ -‬يتم تنظيف الفوم بشكل جيد‬

‫‪ -‬يتم تركيب البيرنج واليويدج ويراعى فى تركيب البيرنج وضع االستراند االوسط فى المنتصف والكابالت الداخليه على الفتحات الداخليه‬
‫والكابالت على األطراف فى الفتحات الطرفيه ويتم وضع الويداجات بشكل سليم حيث يتم فحصها بصريا فى االول ويستبعد التالف منها‬
‫ويسترجع للمخزن وبعد وضعها يتم الدق عليها من خالل ماسوره حديده مجهزه لهذا الغرض ‪.‬‬

‫‪ -‬يتم التأكد من تركيب الجميع وبالصوره السليمه بعد إختبار مكعبات الخرسانه والتأكد من نجاحها حيث تصل إلى ‪ 25‬ميجا بسكال يتم البد‬
‫فى عملية الشد النهائى وتحتاج هذه العمليه من ‪ 3‬إلى ‪ 4‬أيام بعد الصب ‪.‬‬

‫‪ 380‬فولت او فى بعض الماكينات تحتاج الى ‪ 220‬فولت ‪ .‬يراعى وجود بروز داير السقف وذلك لالمان اثناء عملية الشد هذا البروز على‬
‫االقل يكون من ‪1,2 : 1‬م ويراعى للمقاول ان يقوم بعملها أثناء شد السقف ‪ .‬وال يمكن البدء فى عملية الشد اال بعد التأكد من عوامل األمان‬
‫والسالمه وكل هذه التجهيزات تتم قبل البدء بالشد وبعد مرحلة الصب مباشرة ‪.‬‬

‫‪ -‬قبل بدء شد أى مجموعه يجب وضع عالمات على الكابالت لحساب التغير االستطاله بعد ذلك ‪.‬‬

‫‪ -‬شد الكابالت يتم بقوه = ‪ %75‬من قوة قطع الكابالت ‪.‬‬

‫‪ -‬يتم بدء شد الكابل االوسط والشد يكون اتجاه من الداخل الى الخارج ‪.‬‬

‫‪ -‬يتم أخذ القراءات لكل مجموعه وكتابتها فى نموذج الشركه المعتمد ‪.‬‬

‫‪ -‬يتم ارسال القراءات الى مكتب التصميم بالشركه لمراجعتها ودراستها وإعطاء التوصيات الخاصه بذلك ومنها إعادة شد الكابالت بقوه‬
‫أكبر والتزيد عن ‪ %80‬من قوة قطع الكابل ‪.‬‬

‫‪ -‬ال يتم قص الكابالت االبعد الحصول على الموافقه من مكتب التصميم بالشركه ‪.‬‬

‫األدوات والمعدات التى نحتاجها فى مراحل الشد‬

‫‪ -‬جرندر‬
‫‪ -‬ماسوره حديديه مفتوحه قطر ‪ 1‬بوصه‬
‫‪ -‬كرين لحمل الماكينات للسقف او رافعه‬
‫‪10‬‬
 ‫‪ -‬ماركر بن لعمل عالمات على الكابالت‬
‫‪ -‬مولد كهربى يعطى فولت ‪ 380‬أو ‪ 220‬فولت حسب نوع الماكينه المستخدمه‬
‫‪ -‬توصيالت كهربيه وفيش ‪ 3 phase‬أو ‪1 phase‬‬

‫ويحتاج الشد وتجهيزاته إلى‬

‫‪ -‬عدد ‪ 1‬لقص الكابل الزائد عن ‪ 40‬سم خارج االنكر‬
‫‪ -‬عدد ‪ 3‬لتركيب البيرنج والويدج وتنظيف الفوم‬
‫‪ -‬عدد ‪ 4‬عمال على الماكينه الواحده فى عملية الشد‬

‫‪11‬‬
 ‫‪ – 7‬عملية الحقن‬

‫‪ -‬تبدأ هذه العمليه بعد الحصول على موافقة مكتب التصميم الخاص بالشركه على نتائج الشد‬

‫‪ -‬يتم بعده تقطيع الكابالت مع ترك ‪ 2‬سم بروز عن الويدج وتنظيف التجويف ويتم ملء التجويف بمونه غير قابله لالنكماش‬

‫‪ -‬فى حالة وجود صندوق للشد فى أحد المجموعات يتم صب خرسانه من نفس درجة الصب للسقف أو مونه غير قابله لالنكماش‬

‫‪ -‬يتم التنفيخ بالماء والهواء عن طريق الكومبرسور لضمان عدم وجود أى انسداد فى المواسير الحاويه للكابالت‬

‫‪ -‬يتم التنفيخ بالهواء للتجفيف وطرد المياه‬

‫‪ -‬يتم تشوين المواد األسمنت حديث االنتاج والماء واالضافات إذا لزم األمر ‪ .‬نسبة الماء لألسمنت من ‪ 0.4‬الى ‪0.45‬‬

‫‪ -‬يتم اعداد التوصيالت الخاصه بالماكينه على حسب احتياج الماكينه‬

‫‪ -‬يتم اعداد مسارات للماكينه‬

‫‪ -‬يتم اعداد الرسومات والجداول الخاصه والتى توضح المسارات واالنتهاء من المسارات المحقونه‬

‫‪ -‬يتم البدء بعملية الحقن اما باستخدام ماكينة الحقن الكهربيه أو ماكينة الحقن التى تعمل بضغط الهواء‬

‫‪ -‬بعد وضع المياه والثلج للحصول على درجة حرارة منخفضه يتم خلط االسمنت والمياه حسب النسب المذكوره فى الكود والمواصفات يتم‬
‫الحقن من خالل وضع الخرطوم فى ناحيه وخروج مادة الحقن من الناحيه الثانيه‬

‫‪ -‬يراعى ملئ المواسير بمادة الحقن بما فيها المواسير الرأسيه وذلك نظرا النكماش المونه بعد فتره ويستحسن استخدام اضافات تقلل من‬
‫انكماش المونه االسمنتيه‬

‫‪ -‬بعد االنتهاء من المجموعه يتم وضع عالمه باالسبراى على انها نفذت ويتم وضع عالمه على اللوحه انها نفذت‬

‫‪12‬‬
‫‪ -‬فى حالة انسداد أى مسار يتم عمل ثقب خفيف فى منتصف المسافه بين الجزء المفتوح والمغلق وهكذا حتى يتم تحديده وذلك عن طريق‬
‫استخدام ضغط الهواء المستمر أثناء عملية الثقب الخفيف حتى اليصل الى الكابالت‬

‫‪ -‬بعد االنتهاء من عملية الحقن يجب تنظيف أماكن نزول المونه وتجميع الكابالت الزائده والمقطوعه فى عملية الشد وتجميعها فى صناديق‬
‫كخرده وقص المواسير الرأسيه البارزه وذلك لألمان والسالمه‬

‫بإنتهاء عملية الحقن يتم انتهاء أعمال البالطات الحقة الشد فى الموقع‬

‫‪13‬‬
‫تم بحمد هللا وتوفيقه‬

‫‪14‬‬