Manual, Service, OrthoScan­HD 1000 
(1000­0004) 
 
 
 
 
Part Number – 050‐0010 
 
 
 
 
Initial Release Approvals 
     
Anita Eaves  Pete Kilpatrick  Anita Eaves 
 
Originator  QARA  Document Owner 
Date:  4/2/10  Date:   4/2/10  Date:  4/2/10 
 
Rev  Revision Date  Revision Summary 
  A  1/11/10  Release 
 
 
 
 
 
 

 
8212 East Evans Road 
Scottsdale, AZ 85260 
 
 
 
 
 
THE INFORMATION CONTAINED IN THIS SOP IS THE SOLE PROPERTY OF ORTHOSCAN. ANY REPRODUCTION
IN PART OR AS A WHOLE WITHOUT THE WRITTEN PERMISSION OF ORTHOSCAN IS PROHIBITED.

PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL    050‐0010 Rev. A  Page 1 of 55 

 
        
  
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
SERVICE MANUAL

PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL    050‐0010 Rev. A  Page 2 of 55 

 
  
 

OrthoScan‐HD Model 1000‐0004 
Mini C‐arm Imaging System 
 
 
 
 

Service Manual 
 
 
 

 
 
8212 East Evans Road 
Scottsdale, AZ 85260 
 
Phone: 480‐503‐8010 
fax: 480‐503‐8011 
support@orthoscan.com 
www.orthoscan.com 
 

OrthoScan Service Department in the U.S. call toll free:

+1-866-996-0472  
 
 
 

PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL    050‐0010 Rev. A  Page 3 of 55 

 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL – The information contained in 
this document is the sole property of OrthoScan, Inc. Any 
reproduction in part or as a whole without the express written 
permission of OrthoScan, Inc. is prohibited. 

PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL    050‐0010 Rev. A  Page 4 of 55 

 
 TABLE OF CONTENTS 

Introduction ......................................................................................................... 1 
 
Product Specifications and Components ................................................................................ 2 
ORTHOSCAN HD PRODUCT SPECIFICATIONS ................................................................................................................................................. 2‐1 
OrthoScan Major Components ........................................................................................................................................ 2‐2 
FLEX ARM COMPONENTS AND BACK PANEL CONNECTIONS .............................................................................................................................. 2‐3 
Electronic Chassis Components ....................................................................................................................................... 2‐4 
Removal/Replacement Instructions ....................................................................................... 3 
EM Plate Removal ............................................................................................................................................................ 3‐1 
Electronic Chassis Removal .............................................................................................................................................. 3‐2 
Video CCA Removal .......................................................................................................................................................... 3‐3 
Monitor Keyboard Assembly Removal ............................................................................................................................. 3‐4 
X‐Ray Light Replacement ................................................................................................................................................. 3‐5 
Monitor Arm Removal ..................................................................................................................................................... 3‐6 
Monitor Arm Tension Adjustment ................................................................................................................................... 3‐7 
Monitor Removal ............................................................................................................................................................. 3‐8 
Printer Removal ............................................................................................................................................................... 3‐9 
System Set‐Up ....................................................................................................................... 4 
     DICOM Setup ................................................................................................................................................................... 4‐1 
Storage Provider Setup .................................................................................................................................................... 4‐2 
Worklist Provider Setup ................................................................................................................................................... 4‐3 
DICOM Print Provider Setup ............................................................................................................................................ 4‐4 
Image Calibration .................................................................................................................. 5 
    Appendix A ....................................................................................................................................................................... 5‐1 
Procedure ......................................................................................................................................................................... 5‐2 
Preparation of Collimator ................................................................................................................................................ 5‐3 
Iris Adjustment ................................................................................................................................................................. 5‐4 
    Camera Adjustment.......................................................................................................................................................... 5‐5 
Completion of Collimator ................................................................................................................................................. 5‐6 
Collimator Alignment ....................................................................................................................................................... 5‐7 
System QC Documentation .................................................................................................... 6 
     Radiation QC Document .................................................................................................................................................. 6‐1 
Collimation Template ....................................................................................................................................................... 6‐2 
Schematics ....................................................................................................................................................................... 6‐3 
 
 

  

PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL    050‐0010 Rev. A  Page 5 of 55 

 
1   Introduction 
 
Purpose 
 
This service manual provides service information for major components and sub‐assemblies of the OrthoScan‐
HD Model 1000‐0004 mini c‐arm imaging system. 
 
Scope 
 
This document and the diagrams and schematics contained herein are written for technical personnel, such as 
biomedical engineers. 
 
This version of the service manual is intended for use on machines manufactured after May 2008, or on 
machines prior to this date which have been updated to the OS1005 system. 
 
Precautions 
 
Repair, maintenance, calibration or other types of service must always be carried out by suitably qualified 
personnel. OrthoScan can provide service directly.  
Service by unauthorized service personnel will void any remaining warranty. 
 

PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL    050‐0010 Rev. A  Page 6 of 55 

 
2 PRODUCT SPECIFICATIONS AND COMPONENTS
 
2.1 OrthoScan‐HD 1000 Product Specifications 
 
NOTE: Product design and specifications are subject to change without notice. 
Equipment Classification Class 1 Device

Water ingress protection classification Ordinary Equipment

Mode of operation Continuous Operation

Electric shock protection classification Type B applied part

POWER REQUIREMENTS

Nominal rated line voltage 100 / 120 / 230 V~ (autosensing)

Frequency 50 Hz or 60 Hz

Line voltage regulation + 10% daily line reg.

Current < 4A at 120 V~, ≤5A at 100 V~, ≤2A at 230 V~

120 V~: Bel Fuse 5ET 4 or Littlefuse 0213 0004(P)
Mains Fuses 230 V~: Bel Fuse 5ET 2 or Littlefuse 0213 0002(P)

X-RAY SPECIFICATIONS

Duty cycle at 75 kVp / 0.1mA continuous duty

X-ray source Superior SXR-80

X-ray tube window 0.75 mm Beryllium

Beam filtration 2.5 mm Aluminum equivalent

Focal spot 50 microns

operator selectable collimation of 10 cm (4 in) or 15 cm
Field of view (6 in)

Rated peak tube potential 80 kVp

Tube kVp range 40 to 75 kVp

Tube current range 40 to 100 µA (0.04 to 0.100 mA)

Deviation from indicated values kV + 7%, µA + 10%

 
 
 
 
 
 
 
 
 
PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL    050‐0010 Rev. A  Page 7 of 55 
 
 
ENVIRONMENTAL SPECIFICATIONS

Temperature Range 0˚C to 55˚C (32˚F to 131˚F)  

Storage Conditions Relative Humidity of >10% to < 100% (no condensation)
Atmospheric Pressure of 500hPa to 1060hPa

Operating Temperature (Ambient) 15º to 32ºC (59º to 90ºF)

Operating Humidity (Ambient) 20% – 80% relative humidity, non-condensing

IMAGING SPECIFICATIONS

Image Intensifier High sensitivity Cesium Iodide

Image processing Digital

Monitor Diagonal viewing size monochrome LCD

Video System 1k by 1k CCD video camera

Video Output Signal HDMI / VGA

WEIGHTS AND DIMENSIONS

Source to Intensifier Distance (SID) 45 cm (17.72 in)

Source to Skin Distance (SSD) 10 cm (3.94 in)

C-arm Free Space 35 cm (13.7 in)

C-arm Depth of Arc 46 cm (18.2 in)

Height 147 cm (58 in)

Width 78 cm (30.5 in)

Weight 180 kg (400 lb)

Shipping Weight 194 kg (430 lb)

Ground Clearance 18 cm (7 in)

Power Cord Length 610 cm (20 ft)

Footprint 79 cm x 101 cm (40 in x 31 in)

ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY
This equipment generates and uses radio frequency energy and, if not installed and used in strict
accordance with the manufacturer’s instructions, may cause or receive interference.
If this equipment seems to cause or receive interference when turned on (which may be determined
by turning equipment off and on), try to correct the interference by one or more of the following
steps: relocate the equipment with respect to other equipment in the room, or plug the system into a
different outlet so that the circuit is not shared with the other equipment, or use other measures, as
required. Call the phone number listed on the cover of this manual if you have questions concerning
electrical power for the system.
Changes or modifications to this equipment not expressly approved by the agency responsible for
compliance could void the authority of the owner/user to operate the equipment. If any
modification is made, the owner/user is responsible for compliance of the equipment.
PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL    050‐0010 Rev. A  Page 8 of 55 
 
2.2   OrthoScan Major Components 
 
The major components of the OrthoScan‐HD 1000 mini c‐arm imaging system are shown below: 
 

 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
   
 
 
 
 
 
 
 
 
 

A X-Ray Source Assembly I Power Switch

B Image Intensifier
C Collimator
D Orbital Lock
E Flex Arm
F Keyboard
G X-Ray On Light
H Flat-Screen Monitor
J Printer (Optional)
K Retractable Power Cable
L Back Panel Connections
M Brake
N Cabinet
O Laser Aperture

PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL    050‐0010 Rev. A  Page 9 of 55 

 
 

2.3   Flex Arm Components 
Flex arm is comprised of the wrist joint, forearm, elbow joint and shoulder as depicted below. 

Wrist

Forearm

   
Elbow
 

  Shoulder

Back Panel Connections 

A Ground Probe
B Ethernet Port for PACS
C VGA Output
D Fuses  
 
 

PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL    050‐0010 Rev. A  Page 10 of 55 

 
 
2.4   Electronic Chassis Components 
 
 
 
  Front‐ with cord reel removed  Front‐ with Video CCA removed 
 
 
B 
 
B
 
 
 
 
  A  B
 
 
 
 
 
  C
 
 
E 
 
  D
 
 
 
 
 
  A‐ Video CCA (915‐0013‐01) 
  B‐ Cooling Fans (920‐0078) 
  C‐ Wireless footswitch CCA (240‐0054)‐ if equipped 
D‐ EMI filter (230‐0013) 
E‐ Power control board (910‐0009) 
 

PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL    050‐0010 Rev. A  Page 11 of 55 

 
 
 
  Rear  Completed electrical chassis 
 
 
 
 
 
 
  H 
 
 
 
 
 
 
G 
 
 
 
 
 
F 
 
 
 
 
 
F‐ Torroid isolation transformer (230‐0011) 
G‐ Powerbox power supply (260‐0026) 
H‐ Meanwell power supply (260‐0031) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL    050‐0010 Rev. A  Page 12 of 55 

 
3   REMOVAL/REPLACEMENT INSTRUCTIONS 
 
3.1   EMI Plate Removal 
Tools needed: 
(1) Ratchet w/ 10mm socket 
(1) ¼” nut driver 
(1) Small Phillips screwdriver 
(1) Large Phillips screwdriver 
(1) Nut Driver 

Remove back panel by loosening the 4 spring loaded screws 
 
Remove Monitor connections as depicted below.   

Power
Switch

USB Panel Mount

USB to Monitor Hub

Monitor
Power HDMI

PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL    050‐0010 Rev. A  Page 13 of 55 

 
 
Remove EMI shield by loosening 2 self tapping screws (401‐0940) using the 10mm ratchet 
 
 
8.  
 Disconnect HDMI cable from pass through on EMI plate 

HDMI pass through

Disconnect 4‐position power switch receptacle connector  

PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL    050‐0010 Rev. A  Page 14 of 55 

 
 Power Switch
Receptacle Connector

Disconnect 2‐pos monitor power connection 

Monitor Power
Receptacle Connector

Disconnect three USB cables from “J31” location on Video CCA to the three USB                

PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL    050‐0010 Rev. A  Page 15 of 55 

 
 3 USB connections

 
Feed thru Couplers on the bottom side of the EMI shield 

 
Disconnect the three 
printer power cables from the 920‐0063 cable to the 250‐0058 Black Outlet Connector.   
              *Brown ‐ live, blue ‐ negative, & green / yellow – ground 

PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL    050‐0010 Rev. A  Page 16 of 55 

 
 Printer Power Supply
Connector

 
 
Disconnect green / black 2‐pos X‐Ray light connector from “J2” location on Video CCA 

X-Ray Light Connector

 
At this point the EMI plate can be completely removed and set aside.  

PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL    050‐0010 Rev. A  Page 17 of 55 

 
 
3.2   Removing Electrical Chassis 
Tools: 
(1) Ratchet w/ 10mm socket 
(1) ¼” nut driver 
(1) Small Phillips screwdriver 
(1) Large Phillips screwdriver 
(1) 10mm Nut Driver 
(1) 7/16 open end wrench 
 
Before removing the electrical chassis first remove the EMI plate as described in section xx.x 
Once EMI plate has been removed remove fuse box and disconnect all of the cables from the fuse box. 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL    050‐0010 Rev. A  Page 18 of 55 
 
With fuse box removed check to see if unit is equipped with a wireless receiver.  If present disconnect the 
wireless footswitch sensor cable.   
 
 

Wireless footswitch
sensor cable

 
Next disconnect all umbilical cable connections 
Ground wires‐ 

 
 
 
 

PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL    050‐0010 Rev. A  Page 19 of 55 

 
 
 
Camera cable‐ 
 

 
 
HVPS Signal cables and HVPS power connection 

 
 
 
Disconnect VGA from “J2” on top of video CCA 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL    050‐0010 Rev. A  Page 20 of 55 
 
 
Tube head image button connection‐ 
 

 
Wired foot switch connection‐ 
 

Disconnect 920‐0028 blue CAT 5 cable from back of the fuse panel to “P7” location at the top of the chassis 
 

PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL    050‐0010 Rev. A  Page 21 of 55 

 
Disconnect signal / VGA cable from 15‐PIN location adjacent to hard drive 
 

Remove cord reel w/three bolts using a 7/16 wrench (white arrows) and 1 brown, blue and green(grnd)
electrical connection, then swing cord reel out of the way.

 
 
At this point user can loosen four 401‐0940 #14 x ¾” self taping screws (red arrows) and 
remove electrical chassis 
 
PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL    050‐0010 Rev. A  Page 22 of 55 
 
3.3   Video CCA Removal 
Disconnect ground wires 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Disconnect  920‐0028 blue CAT 6 cable from back of the fuse panel to “P7” location at the top of the chassis 

Disconnect VGA from “J2” on top of video CCA 

PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL    050‐0010 Rev. A  Page 23 of 55 

 
Disconnect LVDS camera cable from D‐sub connector at “P2” location on Video CCA 
 

LVDS Camera Cable

 
Disconnect square brick HVPS signal connector from “P3” location on Video CCA 
 

HVPS Signal Wires

Figure 22
 
 
 
 
PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL    050‐0010 Rev. A  Page 24 of 55 
 
 
Disconnect 3‐pos HVPS  power connector from “J1” location on Video CCA 

HVPS Power

Figure 23

Disconnect 2‐pos X‐Ray handle image button connector with red wires from “J11” position on Video CCA 

X-ray handle image

button signal connector

Figure 24

PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL    050‐0010 Rev. A  Page 25 of 55 

 
Disconnect standard footswitch cable from “J3” location on Video CCA 

 
 
Disconnect wireless footswitch image and documentation connections 

Wireless foot switch Wireless foot switch X-

document connection ray connection

 
 
PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL    050‐0010 Rev. A  Page 26 of 55 
 
 
Disconnect gray and white 10 second delay connection 

10 second delay
connection

 
 
Disconnect signal / VGA cable from 15‐PIN location adjacent to hard drive 

PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL    050‐0010 Rev. A  Page 27 of 55 

 
 
   
Disconnect 11 position connector from  Disconnect two fan power cables from 
 
“J1” on Video CCA  “J23” and “J2” on Video CCA 
   

 
Disconnect 4 position red connector from “J14” on video CCA being careful not to interfere with ribbon cable 

4 position red connector

located behind ribbon
cable

 
 
PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL    050‐0010 Rev. A  Page 28 of 55 
 
Disconnect 4 position hard drive power cable 
NOTE: If unit is equipped with a solid state drive, then the 4 position power cable is connected to the rear of 
the drive. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Video CCA can now be removed by loosening 4 nuts securing Video CCA to electrical chassis 
 
 

PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL    050‐0010 Rev. A  Page 29 of 55 

 
3.4   Monitor keyboard assembly Removal 
 
To remove monitor keyboard assembly, first remove monitor cable cover and disconnect the cables as 
depicted below.  

Monitor Power DVI Cable USB From USB Extension

From Cart From Cart Keyboard From Cart

 
 
 
 
Once cables have been disconnected remove 10‐32 x 1/2” screw (401‐0462) and anti rotate washer.   

 
 
 

PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL    050‐0010 Rev. A  Page 30 of 55 

 
3.5   X‐Ray light replacement 
X‐ray light is screwed into monitor arm support bracket.  To replace simply disconnect light than unscrew light 
housing from bracket.   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL    050‐0010 Rev. A  Page 31 of 55 

 
3.6   Monitor Arm Removal 
 
Tools: Wire cutters 
To remove monitor arm first remove zip ties securing cables to monitor arm to allow cables to hang freely.   
 

 
 
Once the cables are free the arm is just a press fit into the top of the chassis/tray (see circled area below) 
  

 
 
Monitor arm can now be removed from cabinet by lifting up on the whole assembly.  
 
PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL    050‐0010 Rev. A  Page 32 of 55 
 
3.7   Monitor Arm Tension Adjustment 
If monitor height does not stay in place the tension can be adjusted with the screw located in the knuckle.  As 
depicted below loosening the screw will strengthen the tension and tightening the screw will loosen the 
tension.  
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL    050‐0010 Rev. A  Page 33 of 55 

 
 
3.8   Monitor Removal 
Tools: 
Allen wrench set 
Wire cutters 
Zip ties 

To remove monitor keyboard assembly, first remove monitor cable cover and disconnect the cables as 
depicted below.  

Monitor Power  DVI Cable USB From  USB Extension 

From Cart  From Cart  Keyboard  From Cart 

 
 
Figure 3‐40
Once all of the cable are free unscrew four M4.7x25 screws to remove monitor 

Monitor screws

 
 
Figure 3‐41 
Installation is the reverse of removal. 

PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL    050‐0010 Rev. A  Page 34 of 55 

 
 
3.9   Printer – installation, removal, replacement 
Tools: Large and small Philips head screw driver 
 
Remove back panel using large Philips head screw driver. Once back panel has been removed unscrew two 
Philips head screws that hold printer in place.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Once screws have been removed printer can be slid out.  Disconnect printer power and USB cables.  
 
 
 
 
 
 
 
 
Printer
  USB
 
 
 
 
Printer power
 
 
 

Installation is the reverse of removal. 
 

PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL    050‐0010 Rev. A  Page 35 of 55 

 
4   SYSTEM SET‐UP 
 
4.1   DICOM Setup 
DICOM setup is performed through the “system configuration” menu. To access this menu, right‐click 
anywhere on the screen, and select the “system configuration” option. A password is required to access this 
menu – OrthoScan can supply this upon request. Enter this password into the password dialog box (refer to 
figure 8.1) and press return on the keyboard. 
 

 
Figure 8.1: Password dialog 
Once the password has been accepted, the system settings dialog box will appear (see figure 8.2). 

Modality Setup 
 

 
Figure 8.2: system settings dialog box 

The “hospital name” field corresponds to the Institution Name (0008,0080) tag in the DICOM header field. 
PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL    050‐0010 Rev. A  Page 36 of 55 
 
the “AE title” is the AE title assigned to the OrthoScan mini c‐arm 
the “Station Name” field corresponds to the Station Name (0008,1010) tag in the DICOM header field 
the “Modality” field corresponds to the Modality (0008,0060) tag in the DICOM header field 
After making changes, click the Apply button at the bottom left to save the changes. 

4.2 Storage Provider Setup 
 
Click the storage provider setup tab. 
 

figure 8.3: storage provider setup tab 
“Provider Description” is a descriptive name for the server, e.g. “Anytown PACS Server”  
“Provider Hostname” is either the hostname or IP address of the storage commitment provider. Note: 
entering a hostname will only work if DNS has been configured on the c‐arm. 
“Provider Port Number” is the port number used on the storage commitment provider 
“Provider AE Title” is the AE title of the storage commitment provider. 
 
After entering the data into the fields, press the “Add” button to save the data. Multiple storage commitment 
providers can be setup and stored. 
 
 
 
PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL    050‐0010 Rev. A  Page 37 of 55 
 
 

4.3 Worklist Provider Setup 
 
Click the storage provider setup tab. 
 

figure 8.4: storage provider setup tab 
“Provider Description” is a descriptive name for the worklist server, e.g. “Anytown Worklist Provider”  
“Provider Hostname” is either the hostname or IP address of the worklist provider. Note: entering a hostname 
will only work if DNS has been configured on the c‐arm. 
“Provider Port Number” is the port number used on the worklist provider 
“Provider AE Title” is the AE title of the worklist provider. 
 
After entering the data into the fields, press the “Add” button to save the data. Multiple worklist providers can 
be setup and stored. 
 
 
 
 
 
 
PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL    050‐0010 Rev. A  Page 38 of 55 
 
4.4 DICOM Print Provider Setup 
 
Click the storage provider setup tab. 
 

figure 8.4: print provider setup tab 
“Provider Description” is a descriptive name for the print service provider, e.g. “Anytown Blue Film Printer”  
“Provider Hostname” is either the hostname or IP address of the print service provider. Note: entering a 
hostname will only work if DNS has been configured on the c‐arm. 
“Provider Port Number” is the port number used on the print service provider 
“Provider AE Title” is the AE title of the print service provider. 
 
After entering the data into the fields, press the “Add” button to save the data. Multiple print service 
providers can be setup and stored. 
 

PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL    050‐0010 Rev. A  Page 39 of 55 

 
5.1   Appendix A 
Image Calibration 
 

Purpose 
 
This document describes how to correctly and safely perform an alignment and adjustment of Image 
Intensifier and Collimator on an assembled OrthoScan‐HD1000.  It is important that you read through this 
entire document to be familiar with the procedure, equipment and safety precautions before proceeding. 

Scope 
 
Only trained and authorized personnel shall perform the following procedure of Image Calibration.  All 
OrthoScan HD‐1000 must undergo this process. 

Related Documents  
 
010‐0108 Image calibration Worksheet 

Authorities and Responsibilities 
 
Only trained authorized personnel perform the following alignment and adjustments procedures. A radiation 
detection badge shall always be worn throughout this procedure.   Proper radiation protective garments may 
also need to be worn when needed. 

Definitions 
 
There are various symbols used throughout this document to indicate important steps in the procedure.  Table 
1.3 defines these symbols and describes their meaning. 

Symbol Description
This symbol indicates that safety equipment or
clothing is required for this step.

Radiation hazard.

Electrical hazard.

PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL    050‐0010 Rev. A  Page 40 of 55 

 
Table 1.3:  Symbol Definitions 

5.2   Procedure 
Safety 
The calibration and testing involves many significant dangers.  However, by following these safety precautions, 
wearing the correct safety clothing and using the correct safety equipment, you can significantly reduce the 
risk to yourself. 
 
The main dangers you will be faced with are: 
• high voltages 
• exposure to lead 
• radiation exposure 
• dangers associated with using tools 
 
Before proceeding with any part of the procedures, take the time to familiarize yourself with the steps 
involved, and make yourself aware of any potential hazards involved. 
 
When working with high voltage (anything above 50v), always ensure that you have informed the people 
working around you, and make sure they are aware of what to do in case of an emergency.  This is for your 
safety and theirs – you benefit from having someone available should something go wrong, and they benefit 
by making sure that they keep a safe distance from what you are working on. 
 
Lead is a poisonous material, and oral ingestion can cause long‐term mental health effects.  Therefore, always 
wear latex gloves when working with lead, and wash your hands when you are finished.  Always clean tools 
and equipment, and the surface you were working on, after you finish working with lead.  Never put your 
hands near your mouth until you have washed your hands. 
 
Radiation exposure may not be eminent the moment of exposure but can cause many health effects.  Before 
continuing, please be aware of your surroundings.  Ensure that you maintain a safe distance from others that 
may be passing to avoid exposure.  A radiation badge should always be worn when performing x‐ray 
calibration procedures. 
 
Before using any tool or equipment, make sure you are aware of how to use it correctly and safely. 
 
The following safety equipment and clothing should be available: 
• latex gloves 
• lead apron 
• safety glasses 
 
In addition to this, you should wear a radiation exposure tracking badge. 
 
If you are ever in doubt about how to proceed, or unsure about what safety precautions to take, ask a 
supervisor or colleague.  Never sacrifice the safety of yourself or those around you. 
 

PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL    050‐0010 Rev. A  Page 41 of 55 

 
 

5.3   Preparation of Collimator 
Objective: 
To properly remove Intermediate Collimator to isolate the II Camera alignment process 
 
Parts: 
1. Qty: 1  OrthoScan C‐Arm ready for Image Calibration 
 
Tools: 
1. 5/64” Allen Key 
2. 7/64” Allen Key 
 
Procedure: 
1. Rotate the C‐arm so that the II Camera is at the top and the HVPS is at the bottom. 
 

 
 
 
 
Figure 2.1‐1: Rotated C 

2. Remove the Intermediate Collimator, so that only the Base Collimator remains. See Figure 2.1‐2 
and Figure 2.1‐3. 
a. Remove one 6‐32 screw from each of the Intermediate Collimator Clamps.  Retain these 
screws for they will be re‐installed later in the procedure. 
b. Loosen but do not remove the other two screws. 
c. Rotate the clamps so that they are away from the Intermediate Collimator. 
d. Remove the 6‐32 screw and washer that secures the Intermediate Collimator to the Base 
Collimator.  Retain the screw and washer for they will be reinstalled later in the procedure. 
e. Loosen, but do not remove, two set screws to free the Intermediate Collimator.  The 
Intermediate Collimator should be free and easily removed at this point.  See Figure 2.1‐3. 
 

PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL    050‐0010 Rev. A  Page 42 of 55 

 
  
Figure 2.1‐2:  Removal of Intermediate Collimator 

 
Figure 2.1‐3: Intermediate Collimator removed 
 
Note:  With the Intermediate Collimator removed, proceed to the Iris and Camera Adjustment processes.  At 
this stage, camera alignment is facilitated by the removal of the beam limiting device.  Once the camera is 
aligned, the Intermediate Collimator can be re‐installed and aligned.

PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL    050‐0010 Rev. A  Page 43 of 55 

 
        The following step is only performed if the unit is equipped with a Thales 
image intensifier that fails. If equipped with a Narragansett/Toshiba image 
intensifier proceed to step 5.6  
5.4   Iris Adjustment 
Objective: 
Properly adjust Iris settings on the Image Intensifier Camera. 
 
Parts: 
1. Qty: 1  OrthoScan C‐Arm ready for Image Calibration with Intermediate Collimator removed. 
 
Tools: 
1. 1/16” Allen Key 
 
Procedure: 
1. Lower the C‐Arm so that the top of the II Camera is accessible. 
2. Using a 1/16” Allen Key, penetrate the Loctite covering the screw indicated in Figure 2.1‐4.  Loosen, 
but do not remove the set screw. 

 
Figure 2.1‐4: Lens Adjustment set screw 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL    050‐0010 Rev. A  Page 44 of 55 

 
 
 
3. Insert the Allen key into one of the multiple holes that line the Lens Adjustment above the set 
screw.  See Figure 2.1‐5. 

 
Figure 2.1‐5: Rotating Lens Adjustment 

4. Rotate the Lens adjustment first Counter‐Clockwise approximately and ¼” to loosen Loctite.  Note:  
If Lens Adjustment is difficult to rotate, the set screw may not be loosened enough. 
5. Slowly rotate Clockwise until it stops. 
6. Re‐tighten Lens Adjustment set screw.  Note: Do not over‐tighten set screw. 

PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL    050‐0010 Rev. A  Page 45 of 55 

 
 5.5   Camera and II Adjustment 
Objective: 
To properly adjust the II Camera 
Parts: 
1. Qty: 1  OrthoScan C‐Arm ready for Image Calibration with Intermediate Collimator removed. 
Tools: 
1. 3mm T‐handle Allen 
 
Procedure: 

6 Places –  *Camera 
4 Places – Camera  Cover Screws (white 
Mounting Screws  circles) 
(Red boxes) 

 
Figure 2.1‐6:  Top view of II Camera 

1. Connect the Power Cord and Foot Switch to the unit. 
2. Turn C‐Arm Unit ON by pressing the monetary green switch once.  Wait for system to boot up and 
you have the OrthoScan Screen displayed with the text “Press footswitch to begin…” 
3. Take an image by momentarily pressing the foot switch. 
4. Check the image displayed for any blemishes, black or white pixels, or anything that is out of the 
ordinary.  If any discrepant issues are visible, turn unit off and troubleshoot. 
5. Use the image displayed on screen to determine what adjustments are needed to eliminate any 
black sections of the image. 
6. Slightly loosen the four mounting screws enough so that you can barely move the camera.   
7. Adjust the camera and re‐tighten the mounting screws (4 places) to 4.425 inch pounds. 
8. In addition to applying the torque to mounting screws, tighten the adjacent camera * cover screws 
(6 places) to 4.425 inch torque.  
9. Repeat steps 3 – 7 until the image displayed has no black sections or is within specification limits. 
10. While imaging, rotate the image using the Image Rotate Keys on the Keyboard and ensure that all 
frames are free of black sections.  If necessary repeat steps 3‐7. 
11. Rotate C‐arm back to its original position with II at the bottom and HVPS at the top. 
12. Repeat steps 3 ‐ 4.  If necessary steps 3 ‐ 12 may need to be repeated. 
13. Once all black sections are eliminated or are within specification limits, ensure all screws are fully 
secure.  Turn unit off. 
 
II Camera is aligned and Unit is ready for Collimation alignment. 

PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL    050‐0010 Rev. A  Page 46 of 55 

 
 5.6   Completion of Collimator 
Objective: 
To properly re‐install and adjust the Intermediate Collimator to finalize the installation of the 
Collimator 
 
 Parts: 
1. Qty: 1  OrthoScan C‐Arm ready for Collimation 
2. Qty: 1  Intermediate Collimator (removed in section 2.1.) 
3. Qty: 1  #8 x 3/8” OD Flat Washer (P/N: 410‐0021) (removed in section 2.1) 
4. Qty: 1  6‐32 x 5/8” SHCS (P/N: 401‐0637) (removed in section 2.1) 
5. Qty: 6  6‐32 x 3/8 “ Button HD socket Screw (P/N:401‐0521) (two were removed in section 2.1) 
6. Qty: 1  #8 x 3/8” OD Flat Washer (P/N: 410‐0021) (removed in section 2.1) 
7. Qty: 2  0‐80 x ¼” SHCS (P/N: 401‐0605) 
8. A/R  Bearing Grease 
 
Tools: 
1. 5/64” Allen Key 
2. 7/64” Allen Key 
3. .050” Allen Key 
4. Small Flathead Screwdriver 
 
Procedure: 
1. Rotate C‐arm so that II is at the top and HVPS is at the bottom. 
2. Obtain the Intermediate Collimator that was removed previously and remove the two 6‐32 x 3/8 “ 
Button HD Socket Screw that secure the Slide Clamp. 
3. Remove the Slide Clamp and the assembled 4” Slide. 
4. Apply a thin layer of Bearing Grease to the top, bottom and sides of the 4” Slide. See Figure 2.2‐1. 

 
Figure 2.2‐1: 4” Slide 

5. Clean excess grease that may have built up on interior of circular opening. 
6. Re‐install slide to the interior of the Intermediate Collimator. 
7. Re‐install the Slide Clamp and secure it with six 6‐32 x 3/8“ Button HD socket Screws (P/N:401‐
0521). 
8. Ensure that the Slide moves freely. 
9. The two ball Plunge set screws may need to be adjusted accordingly to allow smooth motion and 
proper operation of the ball plungers in both positions of the slide. See Figure 2.2‐2. 
PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL    050‐0010 Rev. A  Page 47 of 55 
 
  
 
Note:  Use caution once the grease has been applied to the slide.  The grease can easily attract foreign 
materials and other contaminates.  Use proper precautions to ensure no foreign material enter the 
Collimator assembly. 

 
Figure 2.2‐2: Top view of assembled Intermediate Collimator 

10. Lay the Intermediate Collimator in the interior of the Collimator Base, so that the openings of the 
two are overlaying. 
11. Secure the Intermediate Collimator by finger‐tightening the two set screws of the Collimator Base 
that were loosened previously in section 2.1 step 2e.  Refer to Figure 2.1‐2. 
12. Re‐install the 6‐32 x 5/8” SHCS (P/N: 401‐0637) (removed in section 2.1) and #8 x 3/8” OD Flat 
Washer (P/N: 410‐0021) (removed in section 2.1). See Figure 2.1‐2. 
13. Rotate the two Intermediate Collimator Clamps so that it overlaps the Intermediate Collimator and 
the mounting holes align. 
14. Secure the Clamps with two 6‐32 x 3/8“ Button HD Socket Screws.  Do not fully secure these 
screws.  Leave them snug.  They may need to be loosened later. 
15. Secure the 4” Mode Switch with two 0‐80 x ¼” SHCS (P/N: 401‐0605) to the mounting holes 
indicated in Figure 2.2‐3. 

 
PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL    050‐0010 Rev. A  Page 48 of 55 
 
Figure 2.2‐3: Switch mounting holes 

16. Engage 4” Slide to ensure Switch is activated, set screw on Slide is adjusted to the correct length, 
and slide is flush against walls of the Intermediate Collimator when engaged. 

 
Figure 2.2‐4: Completed Installation of Collimator Assembly 

PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL    050‐0010 Rev. A  Page 49 of 55 

 
  

5.7   Collimator Alignment 
Objective: 
To properly and correctly perform the Collimator Alignment. 
 
Parts: 
1. Qty: 1  OrthoScan C‐Arm ready for Collimator Alignment 
 
Tools: 
1. 5/64” Allen Key 
2. 7/64” Allen Key 
 

 
Figure 2.2‐3: Adjustment Screws 

PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL    050‐0010 Rev. A  Page 50 of 55 

 
  
Procedure: 
1. Turn C‐Arm unit ON by switching the main switch to the ON position.  Then pressing the monetary green 
switch once.  Wait for system to boot up and the OrthoScan Screen displayed.  Note: Keep all metal and 
body parts away from the HVPS Control CCA and cables.  Electric shock and High Voltage is present. 
2. Before taking any image the following should always be observed of the Collimator Assembly: 
• The locking screw indicated by a circle in Figure 2.2‐3 should always be snug and not too tight to 
allow movement of the Intermediate Collimator. 
• Collimator Clamps are snug against the Intermediate Collimator. 
• All set screws indicated by rectangles in Figure 2.2‐3 should always be snug and resting against the 
Intermediate Collimator sidewalls. 
• Collimator Slide is locked in its position, engaging the ball plungers in either 4” or 6” mode. 
3. Take an image by momentarily pressing the foot switch. 
4. Using the image displayed on screen determine what adjustment is needed to eliminate any black sections 
of the image. 
5. Turn Unit OFF by pressing green monetary switch once.  Note: Do not attempt to adjust set screws while 
machine is powered ON.  Electric shock and High Voltage is present. 
6. Adjust the Intermediate Collimator by loosening and/or tightening the set screws and locking screw.  Simple 
adjustment steps are explained in Table 2.3. 
 
Adjustment  Step 1  Step 2 
Loosen   Tighten 
Forward  screw '1' and  screw '3' and 
'2'  '4' 
Loosen   Tighten 
Back  screw '3' and  screw '1' and 
'4'  '2' 
Tighten 
Loosen 
Left  screw '5' and 
screw '7' 
'6' 
Loosen 
Tighten 
Right  screw '5' and 
screw '7' 
'6' 
Table 2.3: Basic Adjustments 

7. Turn Unit back ON. 
8. Repeat step 3.If required repeat steps 4 – 5 until the image displayed has no black sections or is within 
specification limits. 
9. While imaging, rotate the image using the Image Rotate Keys and ensure that all frames are free of black 
sections.  If necessary repeat steps 3‐6. 
10. Rotate C‐arm back to its original position with II at the bottom and HVPS at the top. 
11. Repeat step 3.  If necessary steps 4 ‐7 may need to be repeated. 
12. Repeat steps 3‐12 in 4” mode with the slide moved forward. 
13. Once all black sections are eliminated or are within specification limits in both 4” and 6” mode, ensure all 
screws are fully tightened.   
14. While imaging, ensure all rotation angles are free of black sections.  Further adjusting may be needed, as 
tightening all screws may tweak the position of the Intermediate Collimator slightly. 
15. Turn unit off. 
 
Unit has completed the Collimation procedure and is ready for Labeling and Panel Installation 
PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL    050‐0010 Rev. A  Page 51 of 55 
 
6 SYSTEM QC DOCUMENTATION

6.1 Radiation QC Document

THIS DOCUMENT IS VALID FOR THE
FOLLOWING RANGE ONLY:
Machine Serial Number: ________________
Source to Detector Distance 18.0”
Exposure Max. kV 75
Max. µA 100
Detector Test Equip ID____________ Cal Due Date_________
Base Test Equip ID______________ Cal Due Date: NA
Use the manual kV/µA buttons to select the indicated kV steps and record the observed kV and mR/s values in
the table below.

Acceptable Acceptable
Indicated kV Observed kV Observed mR/s
Range (kV) Range (mR/s)

56 52.0 – 59.9 1.4 – 1.9

66 61.4 – 70.6 2.5 – 3.4

75 69.8 – 78.8 3.7 – 5.1

Use the manual kV/µA buttons to select the 66kV step. Make 4 successive exposures and record the observed
kV values in the table below.

Acceptable
Exposure 1 Exposure 2 Exposure 3 Exposure 4
Range

61.4 – 70.6

Leakage and Scatter

Survey Meter Test Equip ID___________ Cal Due Date_________
Tube leakage at 1m mR/hr. Maximum 10mR/hr

Scatter at 1m mR/hr. Maximum 10mR/hr

Unit Passed: _____ Tested By:

Date / / Time :

Reference: 020‐0019 

PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL    050‐0010 Rev. A  Page 52 of 55 

 
  

6.2   COLLIMATION TEMPLATE 
 
 
y

7 cm 
1 cm  3 cm  5 cm 
8 cm  x
6 cm 
2 cm  4 cm 

PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL    050‐0010 Rev. A  Page 53 of 55 

 
 

6.3   SCHEMATICS 
 
 
 

PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL    050‐0010 Rev. A  Page 54 of 55 

 
 

 
 
 

PROPRIETARY AND CONFIDENTIAL    050‐0010 Rev. A  Page 55 of 55