电火花加工EDM系统 ASB PACIFIC

EDM 系统是由两个主要
部件组成：一个加工装置
和 个能量提供装置 加
和一个能量提供装置。加
电极（切削 电介液 工装置安置了一个已加工
工具） （冷却剂）
成形的电极，电极移向工
限流計

件并通過电火花加工出与
安培計
电弧间隙 电极形状相一致的型腔。
工件 直流电流 能量装置提供高频系列
机床
EDM机床
(250K/S）的电火花, 并
通过热熔或气化作用从工
基本的EDM系统
件去除金属。
件去除 属

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 电火花加工原理 ASB PACIFIC

n 在操作过程中，电极会向工件推进直至它们之间的空隙能够产生电火花。
o 电火花总是沿着空隙中与具有最短距离的最近点或最高点进行。
p 每个电火花都会熔化或气化一小块面积，融化的金属会在电介质液体中冷却固化而成
每个电火花都会熔化或气化一小块面积 融化的金属会在电介质液体中冷却固化而成

一个小球状体（铁屑），其后将会被电介质的流动和压力冲走。

q 电介质会以一个电绝缘体的方式工作以控制电火花。另外，它还具有冷却介质的功能
电介质会以 个电绝缘体的方式工作以控制电火花 另外 它还具有冷却介质的功能

。同时，它还能减低电弧间隙的温度。更重要的是，它能冲刷走金属颗粒。因此，适当的

冲刷对高的金属去除率和良好的加工状况是十分重要的。

r 表面粗糙度或每次脉冲工件的金属去除量直接取决于每一次脉冲的能量，既峰值电流
与放电时间。

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 峰值电流与持续放电时间 ASB PACIFIC

电 流

电极
电时间
T电积极电极
时间
通电时

不通电

工 件

time
时 间

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 电火花能量 ASB PACIFIC

次电火花的能量 -
电火花表面的粗糙度取决于每一次电火花的能量
电火花表面的粗糙度取决于每
如何控制电火花能量?

电火花能量随着峰值电流（Ip）和放电持续时间的
增加而上升。
电火花能量 = 峰值电流 x 持续放电时间

持续放电时间 = 周期时间 x 通电时间比率%

周期时间 = 1 / 频率 (f)

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 电火花加工表面 ASB PACIFIC

n 熔化/再凝固的白层 微裂

o 重新淬火层 1
2

p 过度回火层 3
4
q 未受影响的基体

VDI 0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45

Ra,u 0.1 .15 0.20 0.30 0.40 0.55 0.80 1.10 1.60 2.20 3.20 4.50 6.30 9.00 12.5 18.0

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 电火花加工参数与白亮层深度 ASB PACIFIC

- 8407 S, 1030 Ԩ+590 Ԩ/2x2 小时, 50-51 HRC, 400 X -

1 2 3 4 5
样品号码 1 2 3 4 5
VDI 号码 42 33 24 18 9
峰值电流（A） 32 12 4 1 0.5
持续通电时间 (us) 80 100 6.4 3.2 1.6
不通电时间 (us) 200 50 12.8 3.2 3.2
白亮层深度 ((u)) 40 20 12.5 5 4

电火花机器: Agie Charmilles

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 电火花加工参数与白亮层深度 ASB PACIFIC

- 8407 S, 1030 Ԩ+590 Ԩ/2x2 小时, 50-51 HRC, 400 X -

结果显示峰值电流和持续通电时间的下降会降低白层的深度和在白层里面的
裂纹數量。这证明了在电火花加工的最后阶段使用低电流和高频率的重要性
(频率=1/(电流持续通电时间+电流不通电时间）
我们也注意到即使具有很精细的EDM参数(峰值电流0.5 安培和持续通电时
间1.6 微秒), 白层 (4 u)依然在表面存在，因此，通常建议在电火花加工
后进行抛光。

样品号码 1 2 3 4 5
VDI 号码 42 33 24 18 9
峰值电流（A） 32 12 4 1 0.5
持续通电时间(us) 80 100 6.4 3.2 1.6
不通电时间(us) 200 50 12.8 3.2 3.2
白层深度(um) 40 20 12.5 5 4

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 最佳的电火花加工程序 ASB PACIFIC

末期采用精细的电火花加工即 弯曲强度, N/mm2

1200

低电流 1100
1000
900

高频率 800
700
600

回火

回火
抛光除去电火花表面变质层

粗EDM，去应力回

细EDM，去应力回
500

细EDM，抛光
400

在比初始回火温度低约15 ° C 300

粗 EDM

细EDM
200

细
粗

细
100
的温度下进行去應力回火 0

XW10, 57 HRC

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 电火花加工的典型缺陷和建议 ASB PACIFIC

典型缺陷
开裂 /龟裂 –单位面积上的电功率太
强
条纹线 – 通常是与二次放电有关，
或者与材料和电极中的夹杂物或杂
质有关。
质有关
电弧孔 – 冲流不足，特别容易发生
条纹线, PM 不锈钢
在角落部分和型腔深处。

建议
最后用低电力完成电火花加工，即
低电流和高频率。
使用超纯的ESH粉末冶金钢以消除
电弧孔, PM 不锈钢
普通钢种的电火花加工 条纹线。
条纹线
有效的冲刷系统。
抛光去除电火花加工白层和 / 或者： EDM 钻孔
去应力回火 (回火T-15 °C/2 小时)。
开裂 XW42 和 SKD11
开裂,

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 线切割 ASB PACIFIC

线切割（WEDM）與电火花雕模本质上是一样的

线切割与电火花雕模的主要不同点是：线切割使用一

根单一金属丝，其直径为 0.006” to 0.012”

(0.15-0.30 毫米) 代替形状各异的电极，金属线在

工件内沿一条水平的路径运行

另外线 割使用去离 水代替在电火花加 中使用的

另外线切割使用去离子水代替在电火花加工中使用的

绝缘油。

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 线切割加工典型缺陷与建议 ASB PACIFIC

典型缺陷 - 开裂和变形; 生锈 生锈, ASP23

建议解决方法
抛光去除线切割的热影响表面层 (~20 µ).
去应力回火 (回火温度-15
(回火温度 15 °C)
C).
高温回火可以减少线切割开裂和变形的危
险。因此在厚板材进行线切割的时候，强
力推荐使用高温回火。
力推荐使用高温回火
如果是带大孔的板料，在热处理淬火之前
应预割一个孔。
因线切割中电解而产生的生锈和腐蚀（通
常 深度<0.5 毫米)可以用磨削去除。
新型的抗电解线切割机器已在市场销售。 生锈， V4

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