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Paterno Correo
hydrometallurgical TítuloProcessos
Novos del material
de (Tesis) Autor(s) del material
ALMEYDA process based on a Reciclagem de Chumbo Junqing Pan
ANDIA hydrogen-lead oxide Chacó n-Sanhueza

ARDILES Direct Electrolytic Refining of Ashour Owais

GRANADOS
ARÉVALO OBTENCIÓ N Y CARACTERIZACI
PLOMO BULLION DE LA ELEAR DALMIRO
AYALA REDUCCION DEL
ANODOS CON AL TO CONTFUNDICIÓ N DE PLOMO
UTILIZAR ANODOS CON AL GÓ MEZ GÓ MEZ
CACIANO CONTENIDO DE PLOMO TO CONTENIDO DE PLOMO Jesús Enrique Rivera Chu
CALLA Electrolytic Method for Electrolytic Method for -E. R. Cole, Jr.
Recovery Recovery -A. Y. Lee
of Lead From Scrap of Lead From Scrap Batteries -D. L. Paulson
Batteries

CARREÑO jose alberto gonzales

WILFRIED
electrochemical processes dominguez
CAYOTOPA evaluacion y manejo ambiental
from Methanesulfonic Acid GRAEFLING ALVAB.
Bingjie Jin - David
CONISLLA Medium
AND ANTIMONY FROM Dreisinger
DAVILA COMPLEX LEAD BULLION Evody Tshijik Karumb
DELGADO The electro deposition of lead
FUNDAMENTAL STUDY ON EXTRACTINGiAbe Lew Kaplan
LEAD FROM CERUSSITE
FALCON CONCENTRATE IN METHANE SULFONIC Zheng-hui ACID
Wu BASED SOLUTION
FLORES
PIROMETALÚRGIA EN LA OBTENCIÓN DEL PLOMO
Processes REFINADO
during the A PARTIR
JOSÉ ELÍ
DE CONCENTRADOS
CASTILLO SULFURADO
Tsvetan Dobrev
FUJIHUARA electrorefining and
INVESTIGACION
OBRA"
PARA LA
CON LA TECNICA Stephan Rashkov
electrowinning
CEMENTACION DElead DEL FRANCISCO XAVIER
of
GARCIA ZINC
PLOMO DESDE UNA TORO CASTRO
SOLUCION ALCALINA CON UÑ APILLCO TTITO,
GASPAR CHATARRA ·DE ALUMiNfO LUIS ALBERTO
 METALLIC LEAD
ELECTROREFINING METALLIC LEAD
FROM RAW MATERIAL ELECTROREFINING FROM
IN LEAD - RAW MATERIAL IN LEAD -
DIETHYLENETRIAMINE DIETHYLENETRIAMINE
COMPLEX SOLUTION - COMPLEX SOLUTION -
ELECTROREFINACIÓ N ELECTROREFINACIÓ N DE
DE PLOMO METÁ LICO A PLOMO METÁ LICO A PARTIR
PARTIR DE MATERIA DE MATERIA PRIMA EN
PRIMA EN PLOMO - PLOMO - SOLUCIÓ N
SOLUCIÓ N COMPLEJA COMPLEJA
GUERRA DIETILENETRIAMINA
METROPOLITANO DE DIETILENETRIAMINA
PARA UNA EMPRESA Trung-Dung Dang* , Bui
ANA BELÉ N BELTRÁ N
HERRERA QUITO Está
PRODUCTORA Y
ndares de ARMAS
COMERCIALIZADORA DE
HUAYTALLA
LLANA Calidad Ambiental
The Betts para
Electrolytic Agua.
Lead
Doe Run Perú S.R.L
Sudelegado Refining Process in Practice J. J. FINGLAND

Experimental Study
About Recovering Metal
LLANTOY Lead By Direct Jiageng Xiao
Electrolysis Waste Lead
Paste
Luis Fernando
LLAQUE MOLTEN CHLORIDE ELECTROLYTES
LEAD IN MOLTEN CHLORIDE Maldonado Guillén
, Yulia Khalimullina1
OCHOA ELECTROLYTES ELECTROLYTES
POR MEDIO DE RECICLAJE DE , Anna Kholkin
ORTEGA BATERÍAS
RELAVE DE LA EMPRESA Mario Espinoza
CHRISTIAM Sandova
FARFÁ N
ORTIZ MINERA PAREDONES
proceso de lixiviació n CHILICAUS
Fausto Balderrama
Ponce electrolítica
ELECTROREFINING Flores
A. Y. Lee, ' E. R.
QUISPE MISSOURI LOW - ANTIMONY Cole, Jr., 2 and D. L.
JESÚ S MIGUEL PAZ
LEAD BULLION Paulson
RAMÍREZ LIXIVIACION A PRESION DE UN ESTRELLA
ROMERO ELECTROLYTIC HOGH ELECTROLYTIC HOGH PURTY Etsuji Nomura, Tokyo;
Chávez PURTY LEAD USING LEAD USING LARGE-SIZED Masaharu Aramaki
ROMERO
ROSALES OPERACIONES Y AUMENTO AGUSTÍN GERARDO
DE LA PRODUCTIVIDAD EN CHINGA CHUMPITAZ
Recio
Delegada RECUPERACIÓN DE PLATA FRANCISCO
A XAVIE
en Lodos Residuales del PTAR Ruth Milagros Ybañ ez
SEVILLA TEMEPERATURA
Ventanilla mediante CON Abrill Zarate
Roberto
VELÁSQUEZ ÁCIDO NÍTRICO” Gutierrez

INFORME Nº 005 – 2012: Maycol Deyvid Champi

electro refinació n de plomo Quilluya

VILLASANTE

YAUYO Electro refining lead by electr Jack gallex risoto

 resaltada de su
Enlace de Internet Drive
https://www.nature.com/articles/ncomms3178.pdf?origin=ppub
https://drive.google.com/file/d/1F73clgD215R9D2cgiZrRSv-9YlpL3KWP/view?usp=sharing
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https://drive.google.com/file/d/1edL3HZljDMM5SFxttYq_t3GnPxjQOstc/view?usp=drivesdk
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https://drive.google.com/file/d/1yV0e0R9Ce_FWB5KrLiaztRjNpemwMnga/view?usp=sharing
http://repositorio.uchile.cl/bitstream/handle/2250/143082/Espinoza%20Sandoval%20Mario.pdf?sequence=1&isAllo
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https://repositorio.unh.edu.pe/bitstream/handle/UNH/2791/TESIS-2019-POSGRADO-CIENCIAS%20DE%20INGENIER
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https://books.google.com.pe/books?hl=es&lr=&id=cLMbqdt-eEMC&oi=fnd&pg=PA1&dq=lead+electrorefining&ots=vR
https://drive.google.com/file/d/1yX6ath8JptMWRgJOvrY1s1_mTK76ri7f/view?usp=sharing
https://tesis.ipn.mx/jspui/bitstream/123456789/20689/1/Lixiviaci%C3%B3n%20a%20Presi%C3%B3n%20de%20u
https://drive.google.com/file/d/1DGtVNLFufNC3UY5vNgaaeTqPIjBeD-T7/view?usp=sharing
https://patentimages.storage.googleapis.com/ac/7c/35/c9415b72ecef4f/US3960681.pdf
https://drive.google.com/file/d/1_F4fGpKq3B7urKJdfF8knQPkBy-ImSka/view?usp=sharing
http://cybertesis.uni.edu.pe/handle/uni/8912
https://drive.google.com/file/d/16sQbBzFk-Skjo_khv-f6Fw16Lq9w5ZES/view?usp=sharing
https://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/4431/1/CD-4043.pdf
https://drive.google.com/file/d/1lL5UBn9tm6af15oViCAKosOtL7lx5Eqh/view?usp=sharing
https://repositorio.ucv.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12692/24886/Yba%c3%b1ez_ARM.pdf?sequence=1&isAllow
https://drive.google.com/file/d/1wJJ0zn2U5pHhV1VJzEcCipaAXAD3Cxwa/view?usp=sharing
https://drive.google.com/file/d/1FN9af9tsbkpUILhh8JKz3rLrY53w10nQ/view?usp=sharing
https://drive.google.com/file/d/1FN9af9tsbkpUILhh8JKz3rLrY53w10nQ/view?usp=sharing

https://pdfslide.net/documents/electrorefinacion-del-plomo.html
https://drive.google.com/file/d/11cjVFxYK_wvNts8sspeGDUYvraoGS_vx/view?usp=sharing

https://link.springer.com/article/10.1007/BF03338346
https://drive.google.com/file/d/1RapE318cGh6HDp7b4KR_vM2uQFO_H9RU/view?usp=sharin
 Composición Química del Electrolito Escribir pag donde lo encontró
producir iones metálicos de Pb y OH.

pag 2- 5 ectrolito con una composición de 1,24% en peso de HCly 2,2% en peso de Pb

Bi – 0,02% Cu -- 0,07% Sn -- 0,06%

electrolito es la solució n conformada por acido flú or silícico, flú or silicato de plomo, agua y reactivos
6HF+SiO2 H2SiF6 +2H2O H2SiF6 + PbO PbSiF6 + H2O
PAG 16 El electrolito contiene impurezas (principalmente Ni, As, Fe, y Sb).
(pag 12 ) The starting electrolyte composition of 70 g/l Pb as PbSiF6 and 90 g/l free H2SiF6 is the same as that of a typic

pagina 41. La H2SiF6 técnica obtenida como subproducto del tratamiento de roca fosfó rica se neutralizó con PbCO3 o P
Bi – 0,01% Cu -- 0,08% Sn -- 0,05%
SO4
Pág.–111,50% SiO2 – 3,0% Fe60
- lead concentration -- -2,0%
150 g/L and a free-MSA concentration 100 g/L - Pág. 4 - The lead
- MSA solution
PAG 29. Grant mentioned that the electrolyte of choice is
Pag. 16 The bath contained ~% lead acetate, 1% acetic acid
hydrofluorosilic
and 0.5 acid (H2SiF6) at 90-130 g/L. Lead is present at 70 -100 g/L. Grant mencionó que el
PÁG
añ adió15á%cidoaloes.
O-fosfó rico (Fisher Scientific) en el electrolito como inhibidor de β-PbO2 en el á nodo
El proceso (de (H2SiH6)
hidrofluosilícico refinación 3 aelectrolítica)
5% de dicho consiste en emplear
á cido en estado libre. Eluna disolución
electrolito de fluoro-silicato
contiene también de 5 a
de
10% Pbdecon
Pb. 7-9% de Pb, 5 a 8% de ácido fluoro-silícico (H2SiF6) y una pequeña cantidad de
- 70 g/l de Pb en la forma de fluorosilicato de plomo (PbSiF6)
aditivos orgánicos; en el cátodo se deposita Pb en forma densa y libre de Bi.
-calentada
90 g/l deaácido
45 oC,hexafluorosilícico
los cá todos son lá (H2SiF6).
PÁG 15 -16 minas delgadas de plomo puro y los á nodos son lá minas de plomo
(PAG
impuro,2) -
los Aditivos
cuales orgánicos:
será n Cola,
aplicados Sulfonato
con de lignina,
un potencial Aloína. (en la literatura)
Para la electrolisis acuosa son adecuados los de 0,5 voltios
electrolitos basados en ácido hexa-fluoro-
silícico, acido tetra-fluoro-Boro o el ácido amido-sulfonico; por economía únicamente se
aplica el ácido hexa_x0002_fluoro-silícico {proceso betts).
PAGINA 2 : Las cantidades de PbO, DETA (dietilentriamina - (NH2CH2CH2) 2NH) y H2SO4 que
se utilizaron para crear
solución de electrolitos con concentraciones de 0,3; 0,4; 0,5; 0,6 y 0,7 M. La estructura del
complejo de Pb2 +, DETA y SO42-se muestra en la Figura 1. La concentración de tres aditivos
que se utilizaron en esta investigación (gelatina, dextrina y β-naftol) se eligió en base a la
referencias [3]. La morfología de la superficie y la composición química del Pb electrolizado.
TABLA 1

mediante la refinación de ánodos de plomo con alto contenido de bismuto. Las impurezas
insolubles (Sb, Bi y Ag) forman una capa de lodo que permanece adherida al ánodo corroído, que
PÁ G 22 https://drive.google.com/file/d/1wh5vI2pUZ6soDI7pkrRjsMSPjj0GQerJ/view?usp=sharing

acido sulfurico al 98% 1.2 gramos por centimetro cubico

para la disolución de sales de plomo, los resultados se encuentran en

la tabla 1.
cloruro de potasio puro, según TR 2184-072-00209527, y cloruro de plomo puro, según la
norma GOST 4210-77. )
pag 24cloruro
Se utilizó agua de potasio
(como humectante para el suelo) y á cido acético (0.01, 0.02 y 0.03 M) (electrolítico).
pag4:TABLA 1. Resultados de la etapa de elección de electrolito.
precipitate formed as Pbo reacted with the H2SiF6 (El electrolito se preparó agregando
polvo
(Pag 17)de
El PbO de grado
electrolito usadocomercial a una solución
es el hexaflúorsilicato de plomo de (II),
H2SiFe
una de(ácido hidrofluosilícico)
las pocas sales de plomo (II)de
solubles.
Arsénico Se ha utilizado esta sal debido
: 0.001 g/l el ácido fluorsilícico es muy estable y no es oxidante.
Antimonio : 0.16 g/l
"PAG. 41
lá minas delgadas de plomo puro y los á nodos son lá minas de plomo impuro, los cuales será n aplicados
ELECTROLITO.El
con un potencial de 0,5 voltios
la primera celda 20% puesto que previamente se diluyó 25 gramos en 100 mL de agua destilada,
-H2SiF6 4.5% 42.86% (75 gramos en 100 mL) y para el último tratamiento 33.3% (50 gramos en
para la segunda

Pá g 5. El electró lito es una solució n defluosilicato de plomo, PbSiF6, con 8 a 15%en total de á cido
hidrofluosilicico, H2SiF6,y 3 a 5% de dicho á cido en estado libre. Elelectró lito contiene también de 5 a
10% deplomo.Se agrega cola al electró lito, la cual ayuda a que el depó sito en el cá todo seasó lido y se
consume a razó n de 1 1/2 librasde cola (0.68 kg) por tonelada de plomodepositado

PAG 5: Dissolves 200 g of NaCl sodium chloride in 500 ml of hot distilled water for testing with chlorinated electroly
electrólito. A esta solución se le añaden 0.5 mL de HCl concentrado y adecuado en una muestra de hasta 800 ml.
para obtener un electrolito de 250 g / l de cloruro de sodio con un pH de aproximadamente 1,5)
 Impurezas en el lingote para evaluar que
3. Bi (Premio)
4. As
Zn (Castigo)
(Castigo)
Se (Castigo)
pag 3
Si PREMIO
Cl CASTIGO
Sb CASTIGO
Bi PREMIO
Ca CASTIGO
Fe CASTIGO
S CASTIGO

pag 89
PáPREMIO:
g. 84 Pá g.BISMUTO CASTIGO:
86 Las principales ANTIMONIO
impurezas de los á nodos se muestran en el siguiente cuadro. Cuadro No 4-9. Principales
procesamiento seria mas efectivo ya que el volumen del lodo seria
menor.
(pag 8 y14 ) In these experiments, lead of 99.9+ pct purity was still being produced after 3 days of electrorefining in RG

pagina 72. Las concentraciones de impurezas del cá todo fueron 0,003% Cu, 0,0010% Sb, 0,0016% Bi, menos de 0,003%
molinos (de bolsas), de donde se va recuperando a través de filtros
de mangas de asbesto el ó xido de plomo.
<0.0003
<0.0005 - procesos
mediante Premio: Ag, Au y Bidespués
térmicos - Castigo: Sb,
de la As, Cu, (ablandamiento)
fundición Fe y Zn o electroliticidadc procesos, ambos de los cu
ESTAÑO(IMPUREZAS=CASTIGO)
Pag. 15 Refining Experiment.
Analysis of Anodes PREMIO: COBRE Y BISMUTO CASTIGO: ANTIMONIO
PÁG
PAG. 15 TABLA el
77.
PAG.47Durante 14proceso
ANALISIS DE ALGUNAS
electrolítico, SUPERFICIES
pasan DEciertas
al electrolito DEPSITOS DE PLOMO
impurezas como el Sn, Zn, Fe, Ni, Co y así mismo no t
Este proceso
otro grupo de refinación
de impurezas se aplica
perjudicando la para Pbdel
calidad con elevados
depó sito cató contenidos
dico. de Bi y para separar impurezas asoc
El ánodo de Pb impuro debe contener< 0,04% de Cu, para evitar
(PAG 6) Tabla 2. Pureza del Pb depositado en la electrorefinación del Pb: que se pasive, la suma de los contenidos d
PÁG
pagina
-(De 1660 : Esquema del proceso de refinamiento electrolítico BETTS
SbCuyper y De la Torre (a), 1990)
El rendimiento de la electrolisis de Pb es de 69%, debido a los restos de ánodo y lodos anódicos; el
cátodo de Pb se trata con 0,8 Kg de NaOH/t de metal, obteniéndose una pureza > 99%.
La composición de los lodos anódicos varía de acuerdo a la composición de la solución, pero en general s
PAGINA
El plomo6refinado
:Para confirmar estees
resultante, resultado, la composició
de alta pureza n de
(>99.97 % elementos de materia
Pb), se utiliza para laprima y plomo
fabricación demetá lico electrolizado
lingotes de plomo re
Dichas impurezas se encuentran en forma de cloruros de cobre, bismuto, estaño, plata, arsénico y antimonio.
PAG 31 Luego del periodo de deposición catódica, los cátodos son removidos hacia las celdas de lavado para recu
partes
°C parade
el oro por 1000.
proceso El lodo
de refinado de orose
químico, seagita
funde y se vierte encon
vigorosamente ánodos, y sedetrata
hidróxido por(NaOH)
sodio el proceso
paraWohlwiIl
espumarparael ar
RECUPERABLE SE PREMIARÍA

pag 3 los resultados mostraron que el contenido de PbSO4, PbO2, PbO, Pb y otros fueron 6
obtuvo

Sb 0.97%
Ag 5.36 DM 0.0001
Cathode 0.001 0.01 0.001 0.0003 0.0006 0.0004 0.0006 Residual
EL BI ,AG,CU SON ELEMENTOS PREMIADOS Y EL RESTO SE CASTIGA
pag
con 56
unasedensidad
obtine una
derecuperación
corriente de de
3096% de plomo
mA/cm2 y de con 0.02%de
á cido oxá licosb,
al 0.28%
15M Ag y 0.25% Cu
hasta un 2.93% después de 26 horas de prueba, lo que representa
una recuperación del 93.9% de plomo
PAG 21 he refined lead cathode deposits, including those pro duced during the initial 24 hours of electrorefining,
refinados,
Pag 1 y 2: incluidos
Los métodos losdeproducidos
eliminacióndurante
son los las primeras 24 horas de electrorrefinación, contenían, en porc
siguientes:
(Pag
1) 18)Si todavía pudiera haber alguna impureza
del cliente puede(premio),
de silicio arsénico(castigo)
o castigo): elocobre
antimonio(castigo),
es sólo poco éstos se transfor
SnEliminación
: < 0.0001 de wt %cobre(dependiendo
Se castiga ser premio soluble en plom
puede separar el cobre
Cu : < 0.0001 wt % Se castiga calentando el plomo hasta un poco por encima del punto eutéctico; se forma un producto s
PAG.el30plomo líquido tiene sólo poco cobre. Las costras son retiradas del baño de plomo y fundidas, junto con la ma
que
2) Eliminación de estaño,
COMPORTAMIENTO DE LAS arsénico
IMPUREZAS y antimonio (castigo):
pag 6061)
(Pag EnConcentración
el á nodo el plomofinalsede
disuelve, al igual que las impurezas
de la del metal que son menos nobles que el plomo, las im
a) Oxidación selectiva sencilla: Alplomo
teneren lodos
estos residuales
tres metales mayor laguna primaria
afinidad hacia el oxígeno que el plomo, pueden s
(Pag
2 Sb + 63) Figura
3 PbO 23. Porcentaje
= Sb2O3 + 3 Pb de remoción de plomo en cada tratamiento
procesos.
Enóxido
la figuraY 23
además en el proceso
se visualiza que en contiene
el cantidades
tratamiento sede oro ymayores
plata que sería conveniente recuperar.
El antimonioso es oxidado por el aire dandoque óxido obtuvo
antimónico que seporcentajes
combina conde remoción fue el 03,dando
el óxido plumboso puesto
El óxido plumboso forma con arsénico, antimonio y estaño, arseniato de plomo líquido, antimoniato de plomo líquid
significa el fin del proceso de oxidación.
b) Método de Harris: este método está basado en el hecho de que los compuestos de mayor grado de oxidación de
plomo.
Las ventajas de éste método está en la producción de productos intermedios libres de plomo, de manera que tamb
3) Eliminación de los metales nobles (premio): la eliminación se efectúa, según el método de Parkes, por adición d
aleación sólida de plata, zinc y plomo, que contiene todos los metales nobles. De esta aleación puede expulsarse e
4) Eliminación de zinc( castigo): está fundada en la mayor afinidad del zinc por el oxígeno en comparación con el p
por un tubo que llega casi hasta el fondo de la cadena y por la descomposición del vapor de agua se produce un fu
punto16:The
PAG de fusión elevado
quality que
of the dryflotan
metalencima
product del baño de to
according plomo y se sacaanalysis
the chemical cazos. is as follows: Pb 99. 60%, Sb 0. 02
Pb 99. 60% Sb 0.02% Ag 0.28% Cu 0.1%
Muestra el comportamiento de la eficiencia actual en función del tiempo de prueba, se observa que al
inicio de la prueba se obtienen mejores eficiencias de corriente, confirmando que hay en los primeros ocho
horas mayores velocidades de disolución en el adode y deposición de metal en el cátodo)
 va

p
e test time, it is observed that at the beginning of the test better current efficiencies are obtained, confirming that there are in the
nfirming that there are in the first eight hours higher speeds of dissolution in the adode and deposition of metal in the cathode;
on of metal in the cathode; however. (La calidad del producto de metal seco según el análisis químico es la siguiente:
ico es la siguiente: