‫الفصل العاشر‬

‫تخطيط اإلحتياجات من المواد (‪)MRP‬‬

‫‪M RP- Material Requirements Planning‬‬

‫‪.1-10‬مقدمة‬
‫‪.2-10‬التعريف بنظام ‪MRP‬‬

‫‪ . 3-10‬الطلب المستقيل والطلب التابع‬

‫‪ .4-10‬أنواع أنظمة ‪MRP‬‬

‫‪.5-10‬مدخات نظام ‪MRP‬‬

‫‪.1-5-10‬الجدول الرئيسى لإلنتاج ‪MPS‬‬

‫‪.2-5-10‬التركيبة الفنية للمنتوج‬

‫‪ .3-5-10‬سجالت المخزون‬
‫‪.6-10‬منطق المعالجة فى ‪MRP‬‬

‫‪.7-10‬خطوات منطق المعالجة فى ‪MRP‬‬

‫‪.8-10‬مثال محلول لنظام ‪MEP‬‬

‫‪ .9-10‬مخرجات ‪MRP‬‬

‫‪.10-10‬سياسات تحديد حجم الدفعة‬

‫‪ .11-10‬أشئلة للمراجعة‬
‫‪ 12-10 .‬تمارين‬
‫‪13-10.‬أسئلة االختبار الذاتى‬

‫‪1‬‬
 ‫الفصل العاشر‬
‫تخطيط اإلحتياجات من المواد‬
‫)‪Material requirements Planning(MRP‬‬

‫‪1-10‬مقدمة‬
‫إن الشركات التى تنتج منتجات أو عناصر نهائية من مكونات وأجزاء مشتراة‪ ،‬ومكونات وأجزاء مص‪EE‬نعة‬
‫تحت‪EE‬اج إلى طريقة نظامية لتخطيط إحتياجاتها من تلك المكون‪EE‬ات ‪.‬إن مثل ه‪EE‬ذة الطريقة تع‪EE‬رف ب تخطيط‬
‫اإلحتياجات من المواد " ويشار إليها اختصارا بالحروف ‪.MRP‬‬

‫‪ 2-10‬التعريف بنظام ‪MRP Definition‬‬

‫إن نظ‪EE‬ام ‪ MRP‬هو نظ‪EE‬ام معلوم‪EE‬ات م‪EE‬برمج على الحاس‪EE‬وب قد تط‪EE‬ور بش‪EE‬كل خ‪EE‬اص للمس‪EE‬اعدة فى ادارة‬
‫مخ‪EE‬زون الطلب الت‪EE‬ابع وجدولة طلبي‪EE‬ات إع‪EE‬ادة تعزيز (‪)Replenishmentorders‬ه‪EE‬ذا المخ‪EE‬زون فى‬
‫ال‪EE‬وقت الص‪EE‬حيح لمواجهة ح‪EE‬االت العجز أو النقص فيه إلس‪EE‬ناد وتنفيذ الج‪EE‬دوال الرئيس‪EE‬ية لإلنت‪EE‬اج ‪ .‬وعلى‬
‫الرغم من أن نظام ‪ mrp‬قد صمم للعمل بواس‪EE‬طة الحاس‪EE‬وب إال إن وض‪EE‬وح إجراءاتة تكمن من اس‪EE‬تخدام‬
‫النظام يدويا ‪.‬لذلك فإن نظام ‪ MRP‬هو أسلوب لتحديد الكميات المطلوب اقتناؤها ‪ /‬شراؤها أو إنتاجها من‬
‫عناصر الطلب التابع ‪ ،‬وتوقيت ‪))Timing‬شراء أو إنتاج تلك الكميات لمقابلة احتياجات الج‪EE‬دول الرئيسى‬
‫لإلنت‪EE‬اج ‪.‬إن نظ‪EE‬ام ‪ MRP‬به‪EE‬ذا المع‪EE‬نى قد يش‪EE‬ير إلى عملي‪EE‬ات الحس‪EE‬اب المس‪EE‬تخدمة فى تحديد اإلحتياج‪EE‬ات‬
‫المطلوبة من المكونات واألجزاء التى تدخل فى تصنيع العنصر التهائى المحدد فى جدول اإلنتاج الرئيسى‬
‫‪ .‬وبتعبير دقيق ومحدد إن نظام ‪ MRP‬قد ص‪EE‬مم لكى يس‪EE‬اعد إدارة العملي‪EE‬ات من معرفة وتحديد ما يتعلق‬
‫بكل منتوج ‪ /‬عنصر نهائى بدقة متناهية من حيث اآلتى ‪:‬‬

‫‪ -1‬ما هى األجزاء والمكون‪EE‬ات المطلوبة للمنتج‪EE‬ات المح‪EE‬ددة فى الج‪EE‬دول الرئيسى لإلنت‪EE‬اج والمطل‪EE‬وب‬
‫شراؤها أو ‪/‬وإنتاجها ‪.‬‬
‫‪ -2‬ماهى الكميات المطلوب شراؤها وانتاجها من كل جزء أو مكون ‪.‬‬
‫‪ -3‬متى تكون هناك حاجة لكل جزء أو مكون ‪.‬‬
‫‪ -4‬م‪EE‬تى ينبغى اطالق طلبي‪EE‬ات ش‪EE‬راء أو أوامر إنت‪EE‬اج األج‪EE‬زاء والمكون‪EE‬ات لكى تك‪EE‬ون مت‪EE‬وفرة وقت‬
‫الحاجة لها‪.‬‬
‫فى ضوء ما تقدم فإن نظام ‪ MRP‬يسمح بتحقيق المنافع اآلتية ‪:‬‬
‫‪-1‬تخفيض مستويات المخزون ومن ثم تخفيض تكاليف المخزون‬
‫‪ -2‬تحسين فاعلية جدولة اإلنتاج‬
‫‪-3‬تحسين مستوى استخدام الموارد (األفراد والمعدات )‪.‬‬
‫‪-4‬زيادة مستوى خدمة الزبون (‪)Customer Service Level‬‬
‫‪ -5‬اإلستجابة بسرعة لتغيرات السوق‬
‫‪2‬‬
‫‪3-10.‬الطلب المستقل والطلب التابع ‪ Independent Dependent Demand‬يستمد نظ‪EE‬ام ‪MRP‬‬
‫قوتة من خالل التفريق بين نوعين من المخزون هما مخزون طلب المستقل ومخزون الطلب أو المشتق‪.‬‬
‫‪ .‬مخزون الطلب المستقل ‪ :‬يعرف بأنة ذلك المخزون الذى يك‪EE‬ون عرضة لظ‪EE‬روف وتقلب‪EE‬ات مس‪EE‬تقال عن‬
‫الطلب الواقع على عنصر أو منتوج نهائى معين يك‪EE‬ون مس‪EE‬تقال عن الطلب الواقع على عنصر أو منت‪EE‬وج‬
‫نه‪EEE‬ائى آخر ‪ ،‬فمثال إن الطلب على الثالجة ال يرتبط ب‪EEE‬الطلب الواقع على غس‪EEE‬الة المالبس أو التلفزي‪EEE‬ون‬
‫واله‪EE‬اتف والطب‪EE‬اخ والم‪EE‬دفأة الخ‪ .....‬إن المنتج‪EE‬ات والعناصر النهائية واإلج‪EE‬زاء واألدوات اإلحتياطية‬
‫(لإلستبدال والتصليح)‪ E‬التى تنتجها شركة صناعية لتلبية المستهلك النهائى هى أمثلة على مخ‪EE‬زون الطلب‬
‫المس‪EE‬تقل ‪.‬إن ه‪EE‬ذا الن‪EE‬وع من المخ‪EE‬زون يجب أن ي‪EE‬دار بواس‪EE‬طة طرائق نقطة إع‪EE‬ادة الطلب (‪Reorder‬‬
‫‪)Point Methods‬‬
‫‪-.‬مخ‪EE‬زون الطلب الت‪EE‬ابع ‪:‬هو ذلك المخ‪EE‬زون ال‪EE‬ذى ال يك‪EE‬ون عرضة لظ‪EE‬روف الس‪EE‬وق ‪.‬إذا إن الكث‪EE‬ير من‬
‫عناصر المخ‪EE‬زون قد يك‪EE‬ون تابعا ‪ .‬والمقص‪EE‬ود بالت‪EE‬ابع ‪ ،‬هو إن الطلب على عنصر معين يك‪EE‬ون مرتبطا‬
‫بالطلب على عنصر آخر ‪.‬آى أن الطلب على األجزاء والمكون‪EE‬ات يش‪EE‬تق من الطلب على عناصر أخ‪EE‬رى‬
‫فعن‪EE‬دما يك‪EE‬ون الطلب على المنتج‪EE‬ات النهائية معروفا فإننا نس‪EE‬تطيع أن نحسب كمية األج‪EE‬زاء والمكون‪EE‬ات‬
‫المطلوبة التى تدخل فى تص‪EE‬نيع أو‪ /‬وتجميع تلك المنتج‪EE‬ات الن الطلب على ه‪EE‬ذة األج‪EE‬زاء يك‪EE‬ون تابعا أو‬
‫متعمدا على طلب العنصر النهائى بصورة مباشرة ‪ .‬فمثال فى مصنع لصناعة السيارات ‪ ،‬ان الطلب على‬
‫األبواب ‪،‬المحرك ‪ ،‬اإلطارات ‪ ،‬وعجلة القيادة ‪..‬الخ‪ E‬من مكونات الس‪EE‬يارة يعتمد على ع‪EE‬دد من الس‪EE‬يارات‬
‫المطلوب انتاجها خالل فترة معينة ‪.‬فإذا كان المطلوب إنتاج (‪ )100‬سيارة فى أسبوع معين ‪،‬ف‪EE‬إن الطلب‬
‫التابع على مكونات السيارة يكون بواقع ‪ 400‬باب ‪ 100،‬محرك ‪500،‬إطار ‪ 100،‬عجلة قي‪E‬ادة بتعب‪E‬ير‬
‫آخر إن أنواع المخزون فى الطلب التابع تعتمد على الطلب الواقع على األجزاء والمكون‪EE‬ات ال‪EE‬تى تس‪EE‬بقها‬
‫فى المستوى األعلى من التركيبة الفنية للمنتوج (هيكل المنتوج ) وصعودا لتشمل األجزاء والمكونات فى‬
‫المس‪EEE‬تويات األعلى وص‪EEE‬وال إلى المنت‪EEE‬وج النه‪EEE‬ائى الموج‪EEE‬ود فى ج‪EEE‬دول اإلنت‪EEE‬اج ال‪EEE‬رئيس (‪Master‬‬
‫‪ )Production Schedule-Mps‬إن مخ‪EE‬زون الم‪EE‬واد األولية واألج‪EE‬زاء ‪ ،‬والمخ‪EE‬زون تحت التص‪EE‬نيع‬
‫الذى يستخدم فى الشركات الصناعية لمساندة عملية اإلنتاج لتلبية متطلب‪EE‬ات الج‪EE‬دول ال‪EE‬رئيس لإلنت‪EE‬اج هى‬
‫أمثلة عن عناصر المخزون التابع وان هذة األنواع من المخزون يجب أن ت‪EE‬دار بواس‪EE‬طة أنظمة مثل ‪opt‬‬
‫أو ‪JIT.MRP‬‬
‫‪ -4‬أنواع أنظمة ‪MRP‬‬
‫‪Types Of MRP SYSTEMS‬‬
‫هناك نوعان رئسيان لنظام ‪ MRP‬هما‪:‬‬
‫‪-1‬نظام تخطيط اإلحتياجات من المواد ‪Material Requirements Planning‬‬
‫‪ -2‬نظام تخطيط الموارد الصناعية ‪Manufacuring R ESOURCES Planning MRP TT‬‬
‫النوع األول ‪ : MRP‬يستخدم النوع األول من أنظمة ‪ MRP‬فى مجالين هما‬
‫‪ MRP -1‬كنظام سيطرة الخزين ‪:‬‬

‫‪3‬‬
‫يقوم النظام هنا بإطالق ‪/‬إصدار‪ E‬أوامر الش‪EE‬راء وأوامر اإلنت‪EE‬اج فى ال‪EE‬وقت الص‪EE‬حيح المح‪EE‬دد إلس‪EE‬ناد تنفيذ‬
‫ج‪EE‬دول اإلنت‪EE‬اج ال‪EE‬رئيس ‪ .‬إن النظ‪EE‬ام يطلق ه‪EE‬ذة األوامر لغ‪EE‬رض الس‪EE‬يطرة على مخ‪EE‬زون الم‪EE‬واد األولية‬
‫والمخزون تحت الصنع من خالل التةقيت الصحيح أو المناسب إلطالق أمر طلب الشراء أو أمر اإلنت‪EE‬اج‬
‫‪ .‬إن هذا النوع للنظام ال يتضمن على أية حال تخطيط الطاقة (‪)Capacity Planning‬‬
‫‪ Mrp -2‬كنظام للسيطرة على اإلنتاج والمخزون ‪:‬‬
‫يكون النظام هنا كنظام معلومات يستخدم لتخطيط ورقابة المخ‪EE‬زون ‪ ،‬والطاقة اإلنتاجية ‪ 0‬إذا يتم فى ه‪EE‬ذا‬
‫النوع فحص وتدقيق األوامر الصادرة لإلنتاج ( نتيجة عملية تجليل تجزءة المنتوج النه‪EE‬ائى إلى األج‪EE‬زاء‬
‫المكونة لة ‪ product Explosion‬لكى يتم التأكد فيما إذا ك‪EE‬انت هن‪EE‬اك طاقة انتاجية كافية لمعالجة تلك‬
‫األوامر ( دون الحاجة إلى اإلنتظ‪EEE‬ار ) أم ال ‪ .‬ف‪EEE‬إذا لم تكن الطاقة كافية ‪ ،‬فأما أن يتم تغ‪EEE‬ير حجم الطاقة‬
‫( بالزيادة سواء بإستخدام الخيارات القصيرة األمد أو بشراء معدات إضافية جديدة ) أو يتم تغير الج‪EE‬دول‬
‫ال‪EE‬رئيس لإلنت‪EE‬اج زه‪EE‬ذا الن‪EE‬وع يس‪EE‬تخدم التغذية الراجعة الدائرية (‪ )Feed back Loop‬بين األوامر‬
‫الصادرة لإلنت‪EE‬اج وبين الج‪E‬دول ال‪E‬رئيس لإلنت‪EE‬اج (انظر ش‪EE‬كل ‪ )10-1‬لغ‪E‬رض التع‪E‬ديل فيما حسب ت‪E‬وفر‬
‫‪ MRP‬الدائرى المغل ‪ClosedLoop MRP‬‬ ‫الطاقة اإلنتاجية وكنتيجة لذلك أن هذا النوع من أنظمة‬
‫‪ System‬أنة نظام يسيطر على كل من المخزون والطاقة معا‪.‬‬

‫النوع الثانى ( ‪ :)MRP‬نظام تخطيط الموارد الصناعية ‪:‬‬

‫يستخدم النظام هنا لتخطيط ورقابة موارد اإلنتاج المخزون ‪ ،‬الطاقة ‪ ،‬النقد ‪ ،‬المكائن والمعدات والعاملين‬
‫وبذلك يكون‪ MRP .‬هنا نظاما شامال للمعلومات ويقود كل األنظمة الفرعية األخرى فى الشركة ل‪EE‬ذلك‬
‫يكون أكثر تعقيدا وصعوبة فى التط‪EE‬بيق ‪ ،‬علية ف‪EE‬إن اس‪EE‬تخدام ‪ MRP‬قد يتطلب الت‪EE‬درج فى التط‪EE‬بيق ب‪EE‬دءا‬
‫بالنوع األكثر بساطة وصوال إلى النوع الثانى‬

‫‪4‬‬
 ‫‪ 10-5‬مدخالت نظام ‪)MRP )Inputs To MRP‬‬
‫أن المدخالت الرئيسية لإلنتاج ( ‪ )Master production Schedule MPS‬أو قائمة المواد (‬
‫‪Bill Materials BOM Inventoty Records‬‬
‫‪ -2‬التركيبة الفنية للمنتوج (‪ )STRUCUTURE PRODUCT‬أو قائمة المواد (‪Bill Materials‬‬
‫‪)BOM Inventoty Records‬‬
‫‪ -3‬سجال المخزون( ‪)Inventorty records‬‬
‫‪ 10-5-1‬الجدول الرئيس لالنتاج (‪:)MPS‬‬
‫يع‪EE‬رف الج‪EE‬دول ال‪EE‬رئيس لإلنت‪E‬اج (‪ )MRP‬بأنة خطة تتض‪EE‬من كش‪E‬فا ب‪EE‬أنواع المنتج‪EE‬ات أو العناصر‬
‫النهائية المطلوب إنتائجها ‪ ،‬وكميات ومواعيد اإلنتاج وبذلك فهو جدول زمنى يبين ع‪EE‬دد المنتج‪EE‬ات‬
‫أو العناصر النهائية ال‪EEEE‬تى يجب أن تنتج وم‪EEEE‬تى تنتج ‪.‬أن خطة اإلنت‪EEEE‬اج اإلجمالية (‪Aggregate‬‬
‫‪ )Production pln‬التى تعد عادة على أساس ش‪EE‬هرى ‪ ،‬تتض‪EE‬من كش‪EE‬فا أجماليا بعوائل المنت‪EE‬وج‬
‫وكميات إنتاجها من دون تخصيص لمنتوج معين ض‪EE‬من العائلة الواح‪EE‬دة ل‪EE‬ذلك ف‪EE‬أن ج‪EE‬دول اإلنت‪EE‬اج‬
‫الرئيس ‪ ،‬الذى يعد عادة على أساس أسبوعى ‪ ،‬يمثل تجزئة تفص‪EE‬يلية لخطة اإلنت‪EE‬اج اإلجمالية ‪ ،‬إذا‬
‫يتم تجزئة كل عائلة منتوج إلى أنواع المنتجات التى تتضمنها وأصناف كل منت‪EE‬وج فيها ‪ ،‬وكمياتها‬
‫‪ ،‬ومواعيد إنتاجها (انظر الجدول ‪.)10-1‬‬
‫الجدول (‪ : )10-1‬خطة اإلنتاج اإلجمالية والجدول الرئيس (‪ )MRP‬لعائلة مفرغة الهواء‬

‫شباط‬ ‫خطة اإلنت‪EEEEEEEE‬اج اإلجمالية لعائلة كانون الثانى‬

‫مفرغة الهواء‬
‫جدول االنتاج الرئيس‬

‫أن الفترة الزمنية ( أو األفق الزمنى‪ Time Horizon‬للجدول الرئيس لإلنتاج يتراوح بين ‪ -12-3‬شهر‬
‫ويقسم هذا األفق إلى أفق ثابت (‪ )Firm Horizon‬وافق تمهيدى (‪ )Tentaative Horizon‬من غ‪EE‬ير‬
‫‪5‬‬
‫الثابت يغطى األفق الزم‪EE‬نى الث‪EE‬ابت للج‪EE‬دول على األقل ف‪EE‬ترة اإلنتظ‪EE‬ار التراكمية (‪cumulative Lead‬‬
‫‪)Time‬‬
‫والتى تمثل ال‪EE‬وقت الكلى المطل‪EE‬وب لص‪EE‬نع المنت‪EE‬وج النه‪EE‬ائى والعناصر الداخلة فى انتجة بمع‪EE‬نى آخر هى‬
‫مجموهة فترات اإلنتظار األطول فى كل مس‪EE‬توى من مس‪EE‬تويات التركيبة الفنية للمنت‪EE‬وج وال يس‪EE‬مح خالل‬
‫هذا األفق واإلرباك فى خطط اإلنتاج فيما يسمح بالتغير والتع‪E‬ديل خالل األفق الزم‪E‬نى التمهي‪E‬دى للج‪E‬دول‬
‫الذى قد يعد على أساس شهرة ‪:‬‬
‫أن أرقام الكميات المطلوب انتاجها من المنت‪E‬وج النه‪E‬ائى ال‪E‬تى تظهر فى الج‪E‬دول ال‪E‬رئس لإلنت‪E‬اج (‬
‫فى حقل اإلحتياج‪EEEEEEEE‬ات اإلجمالية (‪Gross‬‬ ‫‪ )MPS‬تعتمد كما هى من قبل نظ‪EEEEEEEE‬ام ‪MRP‬‬
‫‪ REQUIREMENTS‬فى سجل مصفوفة ‪ MRP(MRP‬فى تحديد اإلحتياج‪EE‬ات اإلجمالية المطلوبة‬
‫من المكونات واألجزاء التى تدخل فى صنع المنتوج النهائى ومواعيد الحاجة لها ‪ ،‬ومواعيد أوامر‬
‫إطالق انتاجها أو طلبيات شرائها يقوم نظام بذلك من خالل جدولة انتاج ‪ /‬تلك األجزاء والمكون‪EE‬ات‬
‫جدولة نحو الخلف (‪ )Backward Scheduling‬بدءا من ت‪EE‬اريخ اإلكم‪EE‬ال المجدولة لإلحتياج‪EE‬ات‬
‫اإلجمالية المطلوبة من المنت‪EE‬وج النه‪EE‬ائى ورجوعا إلى خلف كلما تحركنا أس‪EE‬فل مس‪EE‬تويات التركيبة‬
‫الفنية للمنتوج والتى ستوضح الحقا‬
‫‪2-5-1‬التركيبة الفنية للمنتوج ‪Product Structure‬‬
‫أن جدولة اع‪EE‬ادة تعزيز المخ‪EE‬زون ( سد النقص ) الى مك‪EE‬ون يتح‪EE‬دد فى ض‪EE‬وء ج‪EE‬دول اإلنت‪EE‬اج ج‪EE‬زء أو‬
‫األج‪EE‬زاء األبوية (‪ )Parents‬ال‪EE‬تى ي‪EE‬دخل فى انتاجها ذلك المك‪EE‬ون ل‪EE‬ذلك ف‪EE‬إن نظ‪EE‬ام ‪ MRP‬يحت‪EE‬اج إلى‬
‫معلوم‪EE‬ات دقيقة عن عالقة الج‪EE‬زء األب‪EE‬وى أو الوال‪EE‬دى – ب‪EE‬الجزء إن بطاقة الم‪EE‬واد هى قائمة أو كشف‬
‫بمكونات وأجزاء ومواد كل عنصر أو منتوج نهائى ‪ ،‬وعالقات العنصر األبوى – الجزء التى تبين كيفية‬
‫صنع العنصر المنتوج النه‪E‬ائى من تلك المكون‪E‬ات واألج‪E‬زاء والم‪E‬واد ‪ ،‬وع‪E‬دد الوح‪E‬دات المطلوبة من كل‬
‫ج‪EE‬زء مك‪EE‬ون وم‪EE‬ادة (كمية اإلس‪EE‬تخدام ) لتص‪EE‬نيع وح‪EE‬دة واح‪EE‬دة من المنت‪EE‬وج ‪ /‬العنصر النه‪EE‬ائى ‪ .‬إذا يتم‬
‫الحصول على تلك المعلومات من وثائق التصميم الهندسى للمنتوج وعملية اإلنتاج التى تستخدم فى صنع‬
‫المنتوج أو تسمى ب هيكل المنتوج الذى يقوم بتجزئة المنتوج نهئى تفصيليا إلى عدة مستويات لبيان ع‪EE‬دد‬
‫الوح‪EE‬دات (كمية اإلحتياج‪EE‬ات أو اإلس‪EE‬تخدام ) المطلوبة من كل مك‪EE‬ون إلنت‪EE‬اج وح‪EE‬دة واح‪EE‬دة من المنت‪EE‬وج‬
‫النهائى وتحديد عالق‪EE‬ات الج‪EE‬زء األب‪EE‬وى – المك‪EE‬ون أو الج‪EE‬زء الول‪EE‬دى ‪ .‬يأخذ كل مس‪EE‬توى من مس‪EE‬تويات‬
‫التركيبة الفنية ( هيكل المنتوج ) رقما معينا إذا يعطى مس‪EE‬توى المنت‪EE‬وج النه‪EE‬ائى ‪ /‬العنصر النه‪EE‬ائى ال‪EE‬ذى‬
‫يقع فى قمة ( هيكل المنت‪EE‬وج ) رقما معينا ‪ ،‬إذا يعطى مس‪EE‬توى المنت‪EE‬وج النه‪EE‬ائى ال‪EE‬ذى يقع فى قمة هيكل‬
‫المنتوج الرقم صفر والمستوى (‪ )1‬لألجزاء والمكونات التى ت‪EE‬دخل فى ص‪EE‬نع المنت‪EE‬وج النه‪EE‬ائى مباش‪EE‬رة‬
‫وهكذا فإن الرقم المستوى يزداد كلما تحركنا اسفل هيكل المنتوج ‪ .‬وعادة يكون المس‪EE‬توى األخ‪EE‬ير للم‪EE‬واد‬
‫األولية التى قد يتم شراؤها من المجهزين أو ‪ /‬وتصنيعها داخل الشركة إن ال‪EE‬رقم بين قوس‪EE‬ين ال‪EE‬ذى يظهر‬
‫بجانب كل عنصر يمثل كمية اإلستخدام المطلوبة من جزء معين لتصنيع جزء أب‪EE‬وى واحد (انظر الش‪EE‬كل‬
‫‪ )10-2‬إن التركيبة الفنية للمنت‪EE‬وج يمكن أن تح‪EE‬ول إلى بطاقة م‪EE‬واد مبرمجة على الحاس‪EE‬وب على ش‪EE‬كل‬

‫‪6‬‬
‫ج‪EE‬دول من خالل اس‪EE‬تخدام أرق‪EE‬ام المس‪EE‬تويات ال‪EE‬تى تظهر فى التركيبة الفنية للمنت‪EE‬وج فى ج‪EE‬دول ش‪EE‬بية‬
‫بالجدول(‪)10-2‬‬
‫فى الشكل (‪ )10-2‬تبين التركيبة الفنية لمفرغة الهواء بأن المفرغة الواحدة تجمع من مفتاح تشغيل واحد‬
‫‪ ،‬محرك كهربائى واحد إطار معدنى واحد ومروحة واحدة وب‪EE‬دورة ‪ .‬يص‪EE‬نع المح‪EE‬رك الكهرب‪EE‬ائى الواحد‬
‫من متسعة كهربائية مجموعة أسالك التوصيل ‪ ،‬محور المحرك ‪ ،‬ملف كهرب‪EE‬ائى ‪ ،‬وأربعة ل‪EE‬والب تث‪EE‬بيت‬
‫ويدخل فى تصنيع المروحة غطاء تثبيت المروحة ‪ .‬وفى النهاية يصنع محور المحرك من لولبين للتثبيت‬
‫‪ ،‬بوشتين ‪ ،‬وحافظتى زيت ‪.‬‬
‫كما يبن الش‪EEE‬كل (‪ )10-2‬ب‪EEE‬أن التركيبة الفنية لمنت‪EEE‬وج مفرغة اله‪EEE‬واء تت‪EEE‬ألف من أربعة مس‪EEE‬تويات (‬
‫‪ )3،2،1،0‬وان هن‪EE‬اك أربعة عناصر أبوية النة لكل منعا له على األقل ج‪EE‬زء ‪ /‬مك‪EE‬ون واحد ويقع تحتها‬
‫مستوى واحد على األقل وان جميع العناصر عد العنصر ‪ A‬هى أجزاء ‪ /‬مكونات النها تدخل فى تصنيع‬
‫عنصر أب‪EE‬وى ويقع ف‪EE‬وق كل منها مس‪EE‬توى واحد فى االقل ‪ .‬وفى هيكل منت‪EE‬وج مفرغة اله‪EE‬واء ه‪EE‬ذا ف‪EE‬إن‬
‫العناصر هى عناصر أبوية واج‪EE‬زاء فى ال‪EE‬وقت نفسة ‪.‬ان ال‪EE‬رقم المحص‪EE‬ور بين قوس‪EE‬ين يش‪EE‬ير إلى ع‪EE‬دد‬
‫الوحدات كمية االستخدام المطلوبة من المكون او الجزء لتصنيع وحدة واحدة من المكون أو الج‪EE‬زء ال‪EE‬ذى‬
‫يقع فى المستوى االعلى من مباشرة فمثال ان وحدتين من البوشة تكون مطلوبة لتصنيع وح‪EE‬دة واح‪EE‬دة من‬
‫محور المحرك وان وحدة واحدة من محمور المحرك مطلوبة لتصنيع المحرك الكهربائى ‪C‬‬
‫الجدول (‪)2-10‬‬
‫بطاقة مواد لمفرغة هواء كهربائية‪0‬‬

‫المنتوج‪/‬العنصر‪ E:‬مفرغة هواء كهربائية ‪ )A( 001‬المستوى ‪( 0‬صفر)‬

‫كمية االستخدام المطلوبة المستوى‬ ‫رقم الجزء اسم الجزء‬
‫‪LEVEL‬‬ ‫‪USAGE QUALITY‬‬ ‫‪PART NAME PART NO‬‬
‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫مفتاح التشغيل (‪)B‬‬ ‫‪010‬‬
‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫محرك كهربائى(‪)C‬‬ ‫‪011‬‬
‫‪3‬‬ ‫‪4‬‬ ‫لولب تثبيت (‪)L‬‬ ‫‪030‬‬
‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫متسعة كهربائية(‪)F‬‬ ‫‪020‬‬
‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫مجموعة أسالك التوصيل(‪)G‬‬ ‫‪021‬‬
‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫محور المحرك (‪)H‬‬ ‫‪022‬‬
‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫لولب تثبيت (‪)L‬‬ ‫‪030‬‬
‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫بوشة (‪)M‬‬ ‫‪031‬‬
‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫حافظت زيت (‪)N‬‬ ‫‪032‬‬
‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫ملف كهربائى (‪)1‬‬ ‫‪023‬‬
‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫اطار معدنى (‪)D‬‬ ‫‪012‬‬
‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫مروحة(‪)E‬‬ ‫‪013‬‬
‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫غطاء تثبيت المروحة (‪)J‬‬ ‫‪024‬‬

‫‪7‬‬
‫إن ترميز العنصر (إعطاء رقم رمزى ) فى المستوى األسفل (‪)low level coding‬من التركيبة الفنية‬
‫للمنتوج يعد أمرا ضروريا عندما يستخدم العنصر فى أكثر من مستوى من مس‪EE‬تويات هيكل المنت‪EE‬وج ففى‬
‫الش‪EE‬كل (‪ )10-2‬تم ترم‪EE‬يز العنصر (‪ )L‬فى آخر مس‪EE‬توى من هيكل المنت‪EE‬وج لمفرغة اله‪EE‬واء ( المس‪EE‬توى‬
‫الثالث ) وهو المستوى األخ‪EE‬ير ال‪EE‬ذى يس‪EE‬تخدم فيه العنصر (‪ )L‬إن اس‪EE‬تخدام أس‪EE‬لوب التم‪EE‬يز فى المس‪EE‬توى‬
‫األخير سيسمح باحتساب اإلحتياجات المطلوبة من العنصر الذى يستخدم فى أك‪EE‬ثر من مس‪EE‬توى من هيكل‬
‫المنتوج ‪ ،‬بسهولة من قبل الحاسوب ‪.‬‬
‫حالما يتم تطوير هيكل المنتوج ‪ ،‬فإنا نس‪EE‬تطيع أن نح‪EE‬دد ع‪EE‬دد الوح‪EE‬دات المطلوبة ( اإلحتياج‪EE‬ات ) من كل‬
‫جزء أو مكون لمقابلة الطلب الذى يظهر فى الجدول الرئيس لإلنتاج فى كل فترة من ف‪EE‬ترات الج‪EE‬دول ‪.‬إذا‬
‫تم أوال تحديد كمية اإلستخدام ( اإلحتياجات ) المطلوبة لمفرغة هواء واح‪E‬دة وكما م‪E‬بين فى الج‪E‬دول (‪-3‬‬
‫‪ )10‬ثم تضرب احتياجات كل جزء فى كمية الجدول الرئيس لإلنتاج للفترة المراد الطلب فيها‪.‬‬
‫‪ 3-5-1‬سجالت المخزون ‪:Inventory Records‬‬
‫يتطلب تخطيط اإلحتياجات من المواد ‪ MRP‬المعلومات التى تتضمنها سجالت مخزون تحوى معلوم‪EE‬ات‬
‫كث‪EE‬يرة من كل عنصر ينتج ‪ ،‬أو يش‪EE‬ترى أو يخ‪EE‬زن كمي‪EE‬ات الطلبي‪EE‬ات المج‪EE‬دول تس‪EE‬لمها(‪Scheduled R‬‬
‫‪)ECEIPTS‬فى مواعيد الحقة مح‪EE‬ددة ‪ ،‬سياسة تحديد حجم الدفعة مخ‪EE‬زون األم‪EE‬ان ف‪EE‬ترة اإلنتظ‪EE‬ار (انظر‬
‫الجدول ‪)10-4‬‬
‫الج‪EE‬دول (‪ : )10-3‬تحديد كمية اإلس‪EE‬تخدام المطلوبة من األج‪EE‬زاء والمكون‪EE‬ات لتص‪EE‬نيع وح‪EE‬دة واح‪EE‬دة من‬
‫المنتوج النهائى ( مفرغة الهواء‪)A-‬‬

‫االحتياجات‬ ‫حساب االحتياجات المطلوبة‬ ‫الجزء‬

‫=‪1‬‬ ‫‪ 1X1‬من ‪A‬‬ ‫‪B‬‬
‫=‪1‬‬ ‫‪ 1X1‬من ‪A‬‬ ‫‪C‬‬
‫=‪1‬‬ ‫‪ 1X1‬من ‪A‬‬ ‫‪D‬‬
‫=‪1‬‬ ‫‪ 1X1‬من ‪A‬‬ ‫‪E‬‬
‫=‪1‬‬ ‫‪ 1X1‬من ‪ 1XC‬من ‪A‬‬ ‫‪F‬‬
‫=‪1‬‬ ‫‪ 1X1‬من ‪ 1XC‬من ‪A‬‬ ‫‪G‬‬
‫=‪1‬‬ ‫‪ 1X1‬من ‪ 1XC‬من ‪A‬‬ ‫‪H‬‬
‫=‪1‬‬ ‫‪ 1X1‬من ‪ 1XC‬من ‪A‬‬ ‫‪I‬‬
‫=‪1‬‬ ‫‪ 1X1‬من ‪ 1XE‬من ‪A‬‬ ‫‪J‬‬
‫=‪6‬‬ ‫‪1X4‬من ‪1XC‬من ‪1X2+A‬من‪1XH‬من ‪1XC‬من‪A‬‬ ‫‪L‬‬
‫=‪2‬‬ ‫‪1X2‬من ‪1XH‬من ‪1XC‬من ‪A‬‬ ‫‪M‬‬
‫=‪2‬‬ ‫‪1X2‬من ‪1XH‬من ‪1XC‬من‪A‬‬ ‫‪N‬‬

‫‪8‬‬
‫كما ت‪EE‬وفر ه‪EE‬ذة الس‪EE‬جالت معلوم‪EE‬ات أخ‪EE‬رى مثل وصف مفصل للعنصر ‪ ،‬رقم الص‪EE‬نف ال‪EE‬رقم الرم‪EE‬زى‬
‫للعنصر لربط هذة السجالت بالمعلومات األخرى بقاعدة بيان‪EE‬ات ‪ MRP‬عملي‪EE‬ات اإلس‪EE‬تخدام الس‪EE‬ابقة كلفة‬
‫اإلحتفاظ بالوحدة والتهيئة أو إصدار الطلبية نقطة اع‪EE‬داد الطلب (‪)Russell ,&Taylor III ,98,638‬‬
‫إن دقة سجالت المخزون ضرورية وأساسية لكى يعمل ‪ MRP‬بش‪EE‬كل ص‪EE‬حيح ل‪EE‬ذلك يجب تح‪EE‬ديث ه‪EE‬ذة‬
‫السجالت لإلستمرار من خالل عكس نتائج قيود ومع‪EE‬امالت ال‪EE‬تى تح‪EE‬دث يوميا عن‪EE‬دما يت اطالق بيان‪EE‬ات‬
‫جديدة تسلم الطلبيات المج‪E‬دول تس‪E‬لمها من قبل فى مواعيد تحديد ت‪E‬واريخ اإلس‪E‬تحقاق للطلبي‪E‬ات المج‪E‬دول‬
‫تسلمها سحب م‪EE‬واد وأج‪EE‬زاء من المخ‪EE‬زون إلغ‪EE‬اء الطلبي‪EE‬ات تص‪EE‬حيح أخط‪EE‬اء المخ‪EE‬زون رفض ش‪EE‬حنات ‪،‬‬
‫تحقيق مخلف‪EE‬ات أو وح‪EE‬دات معيبة ومرتجع‪EE‬ات ( م‪EE‬ردودات ) المخ‪EE‬زون ‪ ..‬الخ إن تس‪EE‬جيل ه‪EE‬ذة القي‪EE‬ود‬
‫والمعامالت بشكل مستمر وتح‪EE‬ديث نتائجه فى الس‪EE‬جالت أساسى وض‪EE‬رورى للحف‪EE‬اظ على أرص‪EE‬دة دقيقة‬
‫لسجالت المخزون ‪.‬‬

‫الجدول(‪ :)10-4‬بيانات سجل المخزون لمنتوج‬

‫مفرغة الهواء واألجزاء الداخلة فى انتاجها‬
‫ف‪EE‬ترة االنتظ‪EE‬ار‪ E‬مخ‪EE‬زون األم‪EE‬ان سياسة حجم المجدول تس‪EE‬لمة المخ‪EEEE‬زون المت‪EEEE‬اح‬ ‫الجزء‬
‫‪ Safety Stock Time Lead‬الدفعة ‪On-Hand Scheduled Lot‬‬
‫(وحدة)‬ ‫‪Receipt Size Policy‬‬ ‫(وحدة)‬ ‫(أسبوع)‬
‫(وحدة)‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪LFL‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪1‬‬ ‫مفرغة الهواء‪A‬‬
‫‪100‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪LFL‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪2‬‬ ‫مفتاح التشغيل ‪B‬‬
‫‪ 100‬وحدة فى ‪-‬‬ ‫‪LFL‬‬ ‫‪-‬‬ ‫محرك كهربائى‪1 C E‬‬
‫االسبوع‪E‬‬
‫‪ 75‬وح‪EEEE‬دة فى ‪30‬‬ ‫‪LFL‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪2‬‬ ‫اطار معدنى ‪D‬‬
‫االسبوع‪1 E‬‬
‫‪90‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪LFL‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪1‬‬ ‫مروحة ‪E‬‬
‫‪50‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪LFL‬‬ ‫‪-‬‬ ‫متسعة كهربائية ‪1 F‬‬
‫‪50‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪LFL‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪1‬‬ ‫اسالك توصيل‪G‬‬
‫‪70‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪LFL‬‬ ‫‪20‬‬ ‫محور المحرك‪1 H‬‬
‫‪110‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪LFL‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪1‬‬ ‫ملف كهربائى ‪I‬‬
‫‪15‬‬ ‫‪ 60‬فى‬ ‫‪LFL‬‬ ‫‪-‬‬ ‫غطاء المروحة ‪3 J‬‬
‫االسبوع‪2 E‬‬
‫‪150‬‬ ‫‪ 140‬فى‬ ‫‪LFL‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪2‬‬ ‫لولب ‪L‬‬
‫االسبوع‪2 E‬‬
‫‪60‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪LFL‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪2‬‬ ‫بوشة ‪M‬‬
‫‪9‬‬
 ‫‪50‬‬ ‫‪ 80‬فى‬ ‫‪LFL‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪2‬‬ ‫حافظة زيت‪N‬‬
‫االسبوع‪2 E‬‬
‫‪ 6-10‬منطق المعالجة فى ‪MRP‬‬
‫‪The MRP Processing Logic‬‬
‫أن سجل مخون )‪MRP (MRP Inventory Record‬أو مصفوفة ‪ )mrp Matrix‬تقسم المستقبل إلى‬
‫ف‪EE‬ترات زمنية ت‪E‬دعى حج‪EE‬رات أو فواصل زمنية ‪ Time Buckets‬أس‪EE‬بوعية على األغلب أو أى ف‪EE‬ترات‬
‫زمنية أخرى وتبين لنا سياسة حجم الدفعة وفترة اإلنتظار وبيان‪EE‬ات مختلفة مبوبة أو مح‪EE‬ددة وفق توقع‪EE‬ات‬
‫زمنية ( ( ‪ Time Phased Dta‬تضم اإلحتياجات اإلجمالية الطلبيات المجدول تسلمها المخزون المتاح‬
‫ص‪EE‬افى اإلحتياج‪EE‬ات اإلكم‪EE‬ال‪ /‬التس‪EE‬لم المخطط للطلبي‪EE‬ات ‪ ،‬اإلطالق المخطط للطلبي‪EE‬ات ( دفع‪EE‬ات انت‪EE‬اج ‪/‬‬
‫طلبي‪EE‬ات ش‪EE‬راء ) (انظر الش‪EE‬كل ‪ )10-3‬إن نظ‪EE‬ام ‪ MRP‬مس‪EE‬ؤول عن ج‪EE‬دول اإلنت‪EE‬اج لكل العناصر‬
‫( األجزاء والمكونات والمواد) ال‪EE‬تى تقع تحت مس‪EE‬توى العنصر النه‪EE‬ائى (المس‪EE‬توى ‪ )0‬إذا يق‪EE‬وم النظ‪EE‬ام‬
‫بإصدار أوامر انتاج ‪/‬عمل‬
‫أوامر شراء تحدد فيها الكمي‪EE‬ات المطل‪EE‬وب انتاجها ‪ /‬ش‪EE‬راؤها ومواعيد اإلكم‪EE‬ال ‪ /‬التس‪EE‬لم المخطط مواعيد‬
‫اإلطالق المخطط لها واصدار اشعارات إعداد الجدولة كلما كانت ضرورية لتعديل جدولة تبعا للتغ‪EE‬يرات‬
‫التى تحصل ‪.‬‬
‫إن عملية المعالجة فى نظام ‪ : MRP‬تتضمن (‪ )1‬تجزئة المنتوج (‪ )PRODUCT EXPLOSIE‬النهائى‬
‫إلى المكون‪EE‬ات واألج‪EE‬زاء الداخلة فى انتاجة لتحديد اإلحتياج‪EE‬ات اإلجمالية مك‪EE‬ون وج‪EE‬زء تحديد ص‪EE‬افى‬
‫اإلحتياجات (‪ )Netting‬المطلوبة من كل جزء من خالل‬

‫وصف‪ /‬اسم العنصر‬ ‫العنصر(رمزا او حرفا)‪:‬‬

‫حجم الدفعة‬ ‫فترة االنتظار ‪:‬‬
‫االسبوع‬ ‫مخزون االمان‬

‫االحتياجات االجمالية (‪)GR‬‬

‫‪Gross Requirements‬‬
‫الطلبيات المجدول تسلمها (‪)SR‬‬
‫‪Scheduled Receipts‬‬
‫رصيد المخزون المتاح (‪)I‬‬
‫‪Projected On-Hand Inventory‬‬
‫صافى االحتياجات (‪)NR‬‬
‫‪Net Requirements‬‬
‫الطلبيات المخطط اكمالها‪ /‬تسلمها (‪)PR‬‬
‫‪Planned Receipts‬‬
‫الطلبيات المخطط اطالقها (‪)POR‬‬
‫‪Planned Order Releases‬‬

‫‪10‬‬
 ‫الشكل (‪ :)3-10‬سجل مخزون )‪MRP (MRP Inventory Record‬‬
‫المخزون المتاح ومخزون الطلبيات المجدول تسلمها من اإلحتياج‪EE‬ات اإلجمالية و(‪ )3‬ف‪EE‬ترة اإلنتظ‪EE‬ار (‬
‫‪ )lead time offsetting‬لتحديد مواعيد اطالق اإلنت‪EEE‬اج ش‪EEE‬راء أو تحديد توقع‪EEE‬ات زمنية (‪time‬‬
‫‪ )phasing‬لتواريخ مواعيد اإلكمال‪ /‬التسلم بيانات أوامرانتاج وش‪EE‬راء ) وط‪EE‬رح ف‪EE‬ترة اإلنتظ‪EE‬ار من تلك‬
‫التواريخ لتحديد مواعيد أو تواريخ تلك الطلبيات وسيتم عرض تلك الخطوات ض‪EE‬من منطلق المعالجة فى‬
‫نظام ‪ mrp‬تسلسلها المنطقى الحقا ‪.‬‬
‫إن س‪E‬جل مخ‪E‬زون ‪ MRP‬كما ذكرنا أعاله يتض‪E‬من بيان‪E‬ات مبوبة وفق توقيت‪E‬ات زمنية ‪.‬إن البيان‪E‬ات ال‪E‬تى‬
‫يحويها السجل هى ( انظر الشكل ‪)10-3‬‬
‫اإلحتياجات اإلجمالية (‪)Gross Requirements GR‬‬
‫‪ 0‬الطلبيات المجدول تسلمها (‪)Scheduled Receipts SR‬‬
‫‪ 0‬المخزون المتاح المخطط اإلحتفاظ به (‪)Pojected On- hand Invetory -1‬‬
‫‪ 0‬صافى اإلحتياجات (‪)NET REQUIREMENTS‬‬
‫‪ 0‬طلبيات مخخط اكمالها أو تسلمها (‪)PLANNED RECEIPTS PR‬‬
‫‪ 0‬الطلبيات المخطط إطالقها (‪)PLANNED ORDER RELEASES‬‬
‫من المفيد توض‪EEE‬يح ما يعنية كل واحد من ذة المثطلح‪EEE‬ات ك‪EEE‬ذلك ما يحوية س‪EEE‬جل مخ‪EEE‬زون ‪ MRP‬من‬
‫مصطلحات آخرى بإيجاز قبل التطرق إلى خطوات منطق المعالجة فى نظام ‪MRP‬‬
‫‪ :MRP‬أسلوب لتحديد الكمية المطلوبة من عناصر الطلب التابع وتوقيت الحاجة إلى تلك الكمية‪.‬‬
‫‪ 0‬اإلحتياجات اإلجمالية (‪ :)Gross Reqirements‬هى كمية الطلب الواقع على عنص‪EE‬رمعين فى م‪EE‬دة‬
‫زمنية معينة (أسبوعيا فى ‪ MRP‬فى عادة) إن هذة الكمية لعنصر نه‪EE‬ائى أو منت‪EE‬وج ‪ ،‬يتم الحص‪EE‬ول عليها‬
‫من الجدول الرئيس لإلنتاج ‪ MRP‬كما تردد فى الجدول – وتمثل طلبات الزب‪EE‬ائن الحقيقية والطلب المتنبأ‬
‫به وما ينتج الغ‪EE‬راض اإلس‪EE‬تبدال ‪.‬أما بالنس‪EE‬بة لعنصر معين يقع فى مس‪EE‬توى اس‪EE‬فل ‪LOWER- LEVEL‬‬
‫‪ ITEM‬فى التركيبة الفنية للمنت‪EE‬وج ‪ ،‬ف‪EE‬إن كمية االحتياج‪EE‬ات االجمالية تش‪EE‬تق أو تؤخذ من س‪EE‬طر اإلطالق‬
‫المخطط للطلبيات ‪ planned order releases –por‬للعناصر األبوية ال‪EE‬تى ي‪EE‬دخل فى انتاجها ذلك‬
‫العنصر‪E.‬‬
‫‪ 0‬الطلبي‪EE‬ات المفتوحة ‪ /‬المج‪EE‬دول تس‪EE‬لمها (‪:)scheduled RECEIPTS-SR‬وتس‪EE‬مى أحيانا الطلبي‪EE‬ات‬
‫المفتوحة ‪ OPEN ORDERS‬وهى تمثل كمية األجزاء أو المواد التى سبق وان اطلق أمر انتاجها (دفعة‬
‫انتاج ) أو أمر شرائها (طلبية شراء) ولم يتم إكمالهل أو تسلمها لحد اآلن ‪ ،‬ويتوقع أن تصل أو يتم إكمالها‬
‫فى موعد محدد ‪ .‬وحالما يتم اطالق الطلبية المخطط لها ‪ PLANNED ORDE IS RELEASED‬فإنها‬
‫تصبح طلبية مجدولة التسلم (‪)Scheduled receipt‬‬
‫‪ 0‬المخ‪EE‬زون المت‪EE‬اح تحت اليد المخطط االحتف‪EE‬اظ به ( ‪ )Projected on- hand1-inventory‬وهى‬
‫تمثل الكمية أو المقدار المتوقع من المخزون المخطط االحتف‪EE‬اظ به فى نهاية ف‪EE‬ترة معينة بعد أن يتم إش‪EE‬باع‬
‫االحتياج‪EEE‬ات اإلجمالية لتك الف‪EEE‬ترة ‪ ،‬وال‪EEE‬ذى س‪EEE‬يكون متاحا لمقابلة الطلب فى ف‪EEE‬ترات الحقة ‪ .‬يحسب‬
‫المخزون المتح فى نهاية الفترة الحالية(‪ )1‬عن طريق طرح االحتياجات االجمالية ‪ GR‬للفترة الحالية من‬
‫‪11‬‬
‫مجم‪EE‬وع (الطلبي‪EE‬ات المفتوحة المج‪EE‬دول تس‪EE‬لمها فى الف‪EE‬ترة الحالية (‪ + )SR‬الطلبي‪EE‬ات المخطط إكمالها ‪/‬‬
‫تسلمها فى الفترة الحالية (‪ + )PR‬المخزون المتاح فى نهاية الفترة السابقة ‪.‬‬
‫‪ 0‬ص‪EE‬افى اإلحتياج‪EE‬ات (‪ :)NET Reqirements- NR‬هى كمية اإلحتياج‪EE‬ات الص‪EE‬افية المطلوبة من‬
‫عنصر ما والتى يجب انتاجها أو شراؤها ‪ .‬ويتم حسابها لفترة معينة من خالل طرح مجم‪EE‬وع ( الطلبي‪EE‬ات‬
‫المفتوحة المجدول تسلمها لنفس الف‪E‬ترة ‪ ،‬والمخ‪E‬زون المت‪E‬اح أم‪E‬ان ولغ‪E‬رض حس‪E‬اب ص‪E‬افى االحتياج‪E‬ات‬
‫يجب اضافة مخزون األمان إلى االحتياجات االجمالية لعدم السماح بأن ينخفض مستوى المخزون المتاح‬
‫دون مستوى مخزون األمان ‪.‬‬
‫‪ 0‬الطلبيات المخطط إكمالها ‪ /‬تسلمها (‪ :)planned Receipts –PR‬أوتدعى أيضا ب مواعيد إكمال ‪/‬‬
‫تسلم الطلبيات المخططة " هى كمية المواد أو األجزاء التى سيتم إنتاجها داخل المص‪EE‬نع أو طلب ش‪EE‬راؤها‬
‫من المجهز ‪ ،‬وقد خططت تواريخ استحقاقها " مواعيد إكم‪EE‬ال انتاجها داخل المص‪EE‬نع ‪ ،‬أو مواعيد تس‪EE‬لمها‬
‫من المجهزين " فى بداية ف‪EE‬ترة زمنية معينة ض‪EE‬من ف‪EE‬ترات األفق الزم‪EE‬نى لس‪EE‬جل مخ‪EE‬زون ال ‪ MRP‬لكى‬
‫تقابل ص‪EEE‬افى االحتياج‪EEE‬ات " المجدولة لنفس الف‪EEE‬ترة " وكمية الطلبية هنا قد تس‪EEE‬اوى نفس كمية ص‪EEE‬افى‬
‫االحتياجات عندما تعتمد االدارة سياسية حجم الدفعة المكافئة لالحتي‪EE‬اج "‪ LOT-FOR- LOT‬أو أك‪EE‬بر من‬
‫كمية صافى االحتياجات عندما تتبع سياسة أخرى لحجم الدفعة إن الطلبيات المشار إليها فى ه‪EE‬ذا الص‪EE‬نف‬
‫فى سجل مخزون ‪ MRP‬لم يتم إصدارها لحد اآلن بل ان الفترة الزمنية ال‪EE‬تى تظهر فيها هنا تمثل ت‪EE‬اريخ‬
‫إكمالها‪ /‬تسلمها المخطط أو المتوقع ‪.‬‬
‫‪ 0‬الطلبي‪EE‬ات المخطط إطالقها ‪ PLANNED ORDER RELEASES –POR‬وت‪EE‬دعى أيضا بمواعيد‬
‫إطالق الطلبي‪EEE‬ات المخطط إنتاجها أو ش‪EEE‬راؤها " إن الطلبي‪EEE‬ات المخطط إكمالها أو تس‪EEE‬لمها " ‪PLnned‬‬
‫‪ Receipts‬لكى يتم إكم‪EE‬ال إنتاجها أو تس‪EE‬لمها من المجه‪EE‬زين فى ت‪EE‬وايخ اس‪EE‬تحقاقها ‪ ،‬يتم إطالقها بمواعيد‬
‫مبك‪E‬رة تس‪E‬بق ت‪E‬واريخ أس‪E‬تحقاقها بما يكفي أو يع‪E‬ادل ف‪E‬ترات اإلنتظ‪E‬ار لإلنت‪E‬اج أو الش‪E‬راء ل‪E‬ذلك ف‪E‬إن ه‪E‬ذا‬
‫الصنف من سجل ‪ MRP‬يبين لنا مواعيد إطالق أوامر اإلنتاج وطلبيات الش‪EE‬راء وإن كمي‪EE‬ات الطلبي‪EE‬ات‬
‫التي تظهر هنا في مستوي أدني من التركيبة الفنية للمنتوج بعد أن يتم ضربها بكمية اإلستخدام ‪.‬‬

‫حجم الدفعة ( ‪: ) Lot size‬هي كمية الحدات التي يتم طلبها عند الشراء أو تصنيعها‬

‫في أمر اإلنت‪EE‬اج أما سياس‪EE‬ات أو أس‪EE‬اليب تحديد حجم الدفعة ( ‪ E) Lot sizeing Techniques‬فهي‬
‫الطريقة التي بواسطتها يتم تحديد حجم الدفعة ‪ .‬وهناك سياسات عدي‪EE‬دة تس‪EE‬تخدم في نظ‪EE‬ام ‪ MRP‬لتحديد‬
‫حجم الدفعة‪.‬‬

‫‪ 10 -7‬خطوات منطق المعالجة في ‪: MRP‬‬

‫إن الخطوات المنطقية التي تسنخدم في منطق المعالجة لنظام ‪ MRP‬هي ‪:‬‬

‫‪12‬‬
‫‪ .1‬الخطوة األولي ‪:‬تتم بنقل ما يرد في الجدول الرئيسي لإلنت‪E‬اج ‪ MPS‬من كمي‪E‬ات إلي س‪E‬جل مخ‪E‬زون‬
‫‪ ، MRP‬ألن تلك الكميات تح‪EE‬دد أو تف‪EE‬رض " اإلحتياج‪EE‬ات اإلجمالية " للعناصر ‪ /‬االمنتج‪EE‬ات النهائية في‬
‫نظ‪EE‬ام ‪ MRP‬أي أن األرق‪EE‬ام ال‪EE‬تي ت‪EE‬رد في ج‪EE‬داول اإلنت‪EE‬اج الرئيس‪EE‬ية ‪ ) )MPS‬تنقل كما هي الي حقل‬
‫االحتياجات اإلجمالية للعنصر النه‪EE‬ائي ‪ ،‬فس س‪EE‬جل ‪ MRP‬بعد ج‪EE‬دولتها الي الخلف بف‪EE‬ترة ‪/‬ف‪EE‬ترات زمنية‬
‫تعادل فترة اإلنتظار ‪ .‬إن تحديد اإلحتياج‪EE‬ات اإلجمالية ال يأخذ في اإل عتب‪EE‬ار المخ‪EE‬زون المت‪EE‬اح ( – ‪On‬‬
‫‪ E)Hand Inventory‬والمخزون الذي يت‪EE‬أتي من الطلبي‪EE‬ات المفتوحة المج‪EE‬دول تس‪EE‬لمها ( ‪Scheduled‬‬
‫‪. ) Receipts‬‬

‫‪ .2‬الخط‪EE‬وة الثانية ‪ :‬يق‪EE‬وم نظ‪EE‬ام ‪ ، MRP‬بعد أن يتم تحديد اإلحتياج‪EE‬ات اإلجمالية للعنصر أو المنت‪EE‬وج‬
‫النهائي في المس‪E‬توي ( ( ‪0‬من ‪BoM‬بـــــ " تجزئة " "‪ Explodes‬تلك اإلحتياج‪E‬ات الي إحتياج‪E‬ات‬
‫إجمالية لكل مكون أو جزء من أجزاء المنتوج النهائي ضمن التركيبة الفنية‬

‫(‪ ) BOM‬وبشكل تنلزلي من األعلي الي األسفل مستوي بعد أخر ‪ .‬وهذا بمعني إن اإلحتياجات اإلجمالية‬
‫لعناصر التركيبة الفنيى عدا العنصر النهائي تؤخذ من سجالت مخ‪E‬زون ‪ .MRP‬يتم حس‪E‬اب اإلحتياج‪E‬ات‬
‫لكل مكون أو جزء ضمن التركيبة الفتبة عدا العنصر النهائي من خالل الصيغة األتية‪:‬‬

‫اإلحتياجات اإلجمالية للجزء الوالدي = الطلبي‪EE‬ات المخططة لإلطالق للج‪EE‬زء األب‪EE‬وي ‪ x‬كمية ااإلس‪EE‬تخدام‬
‫(عدد الوحدات المطلوبة من الجزء الولدي ال نتاج وحدة واحدة من الجزء األبوي)‬

‫إن ‪:‬‬
‫)‪ = GR t (child‬االحتياجات اإلجمالة للجزء الولدي في الفترة ‪t‬‬

‫)‪ =POR t(par‬الطلبية المخطط إطالقها للجزء األبوي في الفترة ‪t‬‬

‫‪=QR‬كمية \عدد الوحدات الملطوبة من الجزء الولدي النتاج وحدة واحدة من الجزء االوبي‬

‫زكما ذكرنا في الخطوة االولي ‪ ,‬فان حس‪EE‬اب االحتياج‪EE‬ات االجمالية لالج‪EE‬زاء يتم من دون باالعتب‪EE‬ار‬
‫ايضا المخزون المتاح ‪ ,‬ومخزون وخزون الطلبيات المجدول تسلمها ‪.‬‬

‫الخطوة الثالثة ‪ :‬يتم فيها حساب صافي االحتياج‪EE‬ات (‪ E )Netting‬وذلك من خالل ط‪EE‬رح المخ‪EE‬زون‬
‫المتاح ‪ ,‬ومخزون الطلبيات المفتوحة المجدول تسلمها من االحتياجات االجمالية مض‪EE‬افا إليها األم‪EE‬ان‬
‫كاآلتي ‪:‬‬

‫‪13‬‬
‫باقي االحتياجات للفترة الحالية = ( اإلحتياجات اإلجمالية للف‪EE‬ترة الحالية ‪ +‬مخ‪EE‬زون األم‪EE‬ان )‪ -‬المخ‪EE‬زون‬
‫المتاح للفترة السابقة ‪ +‬مخزون الطلبيات المجدول تسلمها للفترة الحالية )‬

‫) ‪NRT= ( GRT + SS ) – ( It-1+ SRt ) ……….......( 10-2‬‬

‫إن ‪:‬‬
‫= صافي اإلحتياجات للفترة ‪t‬‬ ‫‪I‬‬

‫= اإلحتياجات اإلجمالية للفترة ‪t‬‬ ‫‪C‬‬

‫= مخزون األمان‬
‫= المخزون المتاح في الفترة السابقة ‪t-1‬‬ ‫‪I‬‬

‫= مخزون الطلبية المجدول تسلمها في الفترة ‪t‬‬ ‫‪S‬‬

‫الخطوة الرابعة ‪ :‬عندما تكون قيمة ص‪EE‬افي اإلحتياج‪EE‬ات س‪EE‬البة أو ص‪EE‬فرا ف‪EE‬ذلك يع‪EE‬ني أنه ليست ذاك حاجة‬
‫لكمية إضافية من األجزاء والمواد في الفترة الحالية ‪ .‬أما عندما تكون القيمة وجبة فذلك يعني أن المخزون‬
‫المتاح والطلبيات المجدول تسلمها ال تعد كافية لتغطية‬
‫االحتياجات االجمالية ‪ ،‬ل‪EE‬ذلك يجب والحالة ه‪EE‬ذه ان تك‪EE‬ون هن‪EE‬اك طلبي‪EE‬ات جدي‪EE‬دة ينبغى ان يخطط اكم‪EE‬ال‬
‫انتاجها داخل المصنع او تسلمها من المجهز فى بداية الفترة الحالية تدعى (الطلبي‪EE‬ات المخططة لالكم‪EE‬ال ‪/‬‬
‫التس‪E‬لم ‪ )PR- Planned Receipts‬ولكى يتم اكم‪E‬ال انت‪E‬اج او تس‪E‬لم تلك الطلبي‪E‬ات فى مواعي‪E‬دها ووقت‬
‫الحاجة لها يجب ان يتم اطالق اوامر انتاجها او شراؤها ب‪E‬وقت مبكر ك‪E‬افى يع‪E‬ادل ف‪E‬ترة االنتظ‪E‬ار وت‪E‬دعى‬
‫(الطلبي‪EE‬ات المخططة لالطالق ‪ )POR- Planned Order Releases‬ان كمي‪EE‬ات الطلبي‪EE‬ات المخططة‬
‫لالطالق لجزء معين تستخدم فى حساب االحتياجات االجمالية لكل جزء من االجزاء التى تدخل فى انت‪EE‬اج‬
‫الجزء السابق وفق المعادلة (‪.)1-10‬‬

‫‪ .5‬الخطوة الخامس‪EE‬ة‪ :‬فى ه‪EE‬ذه الخط‪EE‬وه وس‪EE‬واء ك‪EE‬انت هن‪EE‬اك حاجة لطلبية جدي‪EE‬دة ام ال توجد ‪ ،‬يتم حس‪EE‬اب‬
‫رصيد المخزون المتاح المخطط االحتفاظ به فى نهاية الفترة الحالية وذلك بواسطة المعادلة االتية‬

‫)‪It=(It-1+SRt+PRt)-GRt……….(10-3‬‬

‫‪=It‬رصيد المخزون المتاح فى نهاية الفترة ‪t‬‬

‫‪ =It-1‬رصيد المخزون المتاح فى نهاية الفترة ‪t-1‬‬

‫‪14‬‬
 ‫‪ =PRt‬الطلبيات المخططة لالكمال‪ /‬التسلم فى الفترة‪t‬‬

‫‪ 10-8‬مثال محلول لنظام ‪MRP‬‬

‫مثال محلول ‪:1-10‬‬
‫لغرض ايضاح خطوات المعالجة لمنطق ‪ MRP‬بصورة عملية ‪ ،‬سيتم تط‪EE‬بيق تلك الخط‪EE‬وات على منت‪EE‬وج‬
‫مفرغة الهواء الصغيرة (‪12‬عق‪EE‬دة) فقط لتط‪EE‬وير خطة الم‪EE‬واد (‪ )Plan Material‬للمفرغة لف‪EE‬ترة ثمانية‬
‫اس‪EE‬ابيع‪ .‬ولك‪EE‬ثرة االج‪EE‬زاء والمكون‪EE‬ات الداخلة فى انت‪EE‬اج المفرغة (انظر الش‪EE‬كل ‪ ،)2-10‬وبه‪EE‬دف تبس‪EE‬يط‬
‫خطوات الحل سيتم االقتصار على المحرك الكهرب‪EE‬ائى (‪ )C‬من المفرغة (‪ )A‬وعلى مح‪EE‬ور المح‪EE‬رك (‪)H‬‬
‫ولولب التثبيت (‪ )L‬من المحرك الكهربائى (‪ .)C‬وبالعودة الى جدول االنتاج الرئيس ‪( MPS‬الجدول ‪-10‬‬
‫‪ )1‬والتركيبة الفنية (الشكل ‪ ،)2-10‬وسجل المخ‪EE‬زون (الج‪EE‬دول ‪ )4-10‬لمفرغة اله‪EE‬واء وب‪EE‬التركيز فقط‬
‫على االجزاء ذات العالقة وهى (‪ )L,H,C‬من المفرغة ومكونات محور المح‪EE‬رك وهى (‪ )N,ML‬س‪EE‬تظهر‬
‫لنا مقاطع جزئية من تلك المدخالت وكما مبين فى ادناه‪.‬‬

‫جدول االنتاج الرئيس للمنتوج النهائى مفرغة الهواء ‪ 12‬عقدة‬

‫(مقطع جزئى من الجدول ‪)1-10‬‬
‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫األسبوع‬
‫‪50‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪75‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪75‬‬ ‫‪0‬‬ ‫مفرغة الهواء ‪12‬عقدة‬
‫‪0‬‬

‫‪15‬‬
 ‫التركيبة الفنية لمفرغة الهواء (مقطع جزئى من الشكل ‪)2-10‬‬
‫سجل المخزون لمفرغة الهواء وبعض األجزاء الداخلة فى انتاجها‬
‫(مقطع جزئى من الجدول ‪)4-10‬‬
‫رص‪EE‬يد المخ‪EE‬زون‬ ‫الطلبيات المجدول تسلمها‬ ‫الجزء فترة االنتظار مخزون األمان حجم‬
‫المتاح (وحدة)‬ ‫الكمية (وحدة) األسبوع‬ ‫الدفعة‬ ‫(وحدة)‬ ‫(اسبوع)‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪LFL‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪A‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪LFL‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪C‬‬
‫‪70‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪LFL‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪H‬‬
‫‪150‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪140‬‬ ‫‪LFL‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪L‬‬
‫‪60‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪M‬‬
‫‪16‬‬
 ‫‪50‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪LFL‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪N‬‬
‫المطلوب ‪ /‬إعداد خطة المواد (خطة االحتياجات من المواد) لالجزاء ‪N,M,L,H,C:‬‬
‫الحل‪:‬‬

‫‪ -1‬الجدول (‪ :)5-10‬بين سجل مخزون ‪ MRP‬لكل جزء من األجزاء لغ‪EE‬رض تط‪EE‬وير خطة الم‪EE‬واد ‪،‬‬
‫مبتدئين بالعنصر النهائى مفرغة الهواء ‪ A‬فى المستوى (‪)0‬من التركيبة الفنية (هيكل المنتوج)‪ ،‬ثم‬
‫الجزأين ‪ H,C ،‬فى المستوين ‪1،‬و‪ 2‬على التوالى‪ E.‬واخ‪EE‬يرا األج‪EE‬زاء ‪ N,M,L‬فى المس‪EE‬توى الث‪EE‬الث‬
‫من التركيبة الفنية للمنتوج‪E.‬‬
‫‪ -2‬ان سجل مخزون ‪ MRP‬للعنصر ‪( A‬المنتوج النهائى مفرغة الهواء ‪ 12‬عقدة) فى (الج‪EE‬دول ‪-10‬‬
‫‪ 5‬الج‪EE‬زء أ) ي‪EE‬بين ب‪EE‬ان االحتياج‪EE‬ات االجمالية للعنصر لثمانية اس‪EE‬ابيع قادمة قد تقلت من الج‪EE‬دول‬
‫الرئيس لالنتاج لمفرغة الهواء (انظر الج‪EE‬دول ‪ )1-10‬ك‪EE‬ون العنصر ‪ A‬هو منت‪EE‬وج نه‪EE‬ائى وهى ‪:‬‬
‫‪ 50,75,60,75‬وحدة فى االسابيع ‪ 8,6,4,2‬على الت‪EE‬والى‪.‬وكما ذكرنا من قبل ‪،‬ان االحتياج‪EE‬ات‬
‫االجمالية للعناصر النهائية فقط تؤخذ من الج‪EEEE‬داول الرئيسة لالنت‪EEEE‬اج‪ .‬اما االحتياج‪EEEE‬ات االجمالية‬
‫للمكونات واالجزاء التى تدخل فى انتاج العنصر النهائى ‪ A‬فان النظام يتعامل مع حقل " الطلبي‪EE‬ات‬
‫المخطط اطالقها فى س‪EE‬جل مخ‪EE‬زون ‪ MRP‬للعنصر االب‪EE‬وى ‪ ،‬لتحديد االحتياج‪EEE‬ات االجمالية فى‬
‫س‪EE‬جل ‪ MRP‬للعنصر الول‪EE‬دى ال‪EE‬ذى ي‪EE‬دخل فى انت‪EE‬اج ذلك العنصر االب‪EE‬وى فمثال ان االحتياج‪EE‬ات‬
‫االجمالية للعنصر الولدى ‪ C‬قد اخذت من حقل " الطلبيات المخطط اطالقها للعنصر االبوى ‪ A‬بعد‬
‫ان تم ض‪EEEE‬رب كل كمية منها فى كمية االس‪EEEE‬تخدام (اى ان كل كمية فى حقل الطلبي‪EEEE‬ات المخطط‬
‫اطالقها تض‪EE‬رب بع‪EE‬دد الوح‪EE‬دات المطلوبة من ‪ C‬لص‪EE‬نع واح‪EE‬دة من ‪ – A‬المعادلة ‪ )1-10‬فك‪EE‬انت‬
‫كاالتى‪:‬‬
‫حقل‬ ‫كميه االستخدام =‬ ‫حقل الطلبي‪EEE‬ات ‪X‬‬ ‫األسبوع‬
‫االحتياج‪EEEEEEE‬ات‬ ‫المخطط‬
‫االجمالية‬ ‫اطالقها‬
‫للعنصر ‪C‬‬ ‫للعنصر ‪A‬‬
‫‪ 75‬وحدة‬ ‫=‬ ‫‪1‬‬ ‫‪X‬‬ ‫‪75‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪ 60‬وحدة‬ ‫=‬ ‫‪1‬‬ ‫‪X‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪3‬‬
‫‪ 75‬وحدة‬ ‫=‬ ‫‪1‬‬ ‫‪X‬‬ ‫‪75‬‬ ‫‪5‬‬
‫‪ 50‬وحدة‬ ‫=‬ ‫‪1‬‬ ‫‪X‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪7‬‬

‫وهك‪EE‬ذا للعناصر ‪ N,M,H‬اذ تؤخذ االحتياج‪EE‬ات االجمالية للعنصر الول‪EE‬دى ‪ H‬من حقل الطلبي‪EE‬ات المخطط‬
‫اطالقها للعنصر االبوى ‪ C‬واالحتياج‪EE‬ات االجمالية للعنص‪E‬رين‪ N,M E‬من حقل الطلبي‪EE‬ات المخطط اطالقها‬
‫‪17‬‬
‫للعنصر االبوى ‪ H‬اما العنصر ‪ L‬الذى يدخل فى انتاج العنصرين‪C E‬و ‪ H‬فيتم حساب االحتياجات االجمالية‬
‫له كاالتى‪:‬‬
‫االحتياج‪EEEEEEEEEEEE‬ات‬ ‫الطلبي‪EEEEEEEEEEEEEE‬ات‬ ‫الطلبيات المخطط‬
‫كمية‬ ‫كمية‬
‫االجمالية للعنصر‪E‬‬ ‫=‬ ‫‪X‬‬ ‫المخطط اطالقها‪E‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪X‬‬ ‫اطالقها للعنصر‬ ‫االسبوع‪E‬‬
‫االستخدام‬ ‫االستخدام‪E‬‬
‫‪L‬‬ ‫للعنصر ‪H‬‬ ‫‪C‬‬
‫‪140‬‬ ‫=‬ ‫‪2‬‬ ‫‪X‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪X‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪120‬‬ ‫=‬ ‫‪2‬‬ ‫‪X‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪X‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪3‬‬
‫‪300‬‬ ‫=‬ ‫‪2‬‬ ‫‪X‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪X‬‬ ‫‪75‬‬ ‫‪4‬‬
‫‪100‬‬ ‫=‬ ‫‪2‬‬ ‫‪X‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪X‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪5‬‬
‫‪200‬‬ ‫=‬ ‫‪2‬‬ ‫‪X‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪X‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪6‬‬
‫وما يجدر مالحظته هنا ان حس‪E‬اب االحتياج‪E‬ات االجمالية لعنصر ما فى مس‪EE‬توى معين ال م اال بعد اتب‪E‬اع‬
‫خطوات المعالجة لنظام ‪ MRP‬على كل عنصر ابوى له فى المستويات االعلى حساب صافى االحتياجات‬
‫" وتحديد الحاجة الى الطلبي‪EE‬ات المخطط إكماله‪EE‬ا‪ /‬تس‪EE‬لمها والطلبي‪EE‬ات المخطط اطالقها فمثال ال يمكن ان‬
‫تحدد االحتياجات االجمالية للعنصر ‪ M‬اال بعد يتم اكمال سجل مخزون ‪ MRP‬للعنصر ‪ H‬وهذا ب‪EE‬دوره ال‬
‫يمكن ان تحدد االحتياجات االجمالية المطلوبة منه اال بعد اكمال سجل مخزون ‪ MRP‬للعنصر‪.C‬‬

‫بعد ان يتم تحديد االحتياجات االجمالية للعنصر ‪ ،‬تس‪EE‬تخدم المعادلة (‪ )2-10‬لحس‪EE‬اب ص‪EE‬افى االحتياج‪EE‬ات‬
‫للعنصر ولكل مدة زمنيه من فترات االفق التخطيطى فاذا كان الناتج موجبا (اكبر من صفر) فهذا يعنى ان‬
‫هناك حاجة الى تحديد طلبية مخطط اكمالها ‪ /‬تسلمها فى بداية تلك المدة والتى يجب ان تطلق بموعد مبكر‬
‫الطلبيات المخطط اطالقها يسبق هذه المدة بما يساوى فترة االنتظار اما اذا كان الن‪EE‬اتج ص‪EE‬فرا او س‪E‬البا فال‬
‫توجد حاجة الى طلبية ثم يتم بعد ذلك حساب رصيد المخ‪EE‬زون المت‪EE‬اح فى نهاية الم‪EE‬دة باس‪EE‬تخدام المعادلة (‬
‫‪ )3-10‬ثم تك‪EE‬رر نفس الخط‪EE‬وات مع الم‪EE‬دة التالية وهك‪EE‬ذا ح‪EE‬تى نهاية االفق التخطيطى ولنأخذ على س‪EE‬بيل‬
‫المث‪EE‬ال العنصر ‪ H‬لتوض‪EE‬يح ذلك (أنظر س‪EE‬جل مخ‪EE‬زون‪ MRP‬للعنصر ‪ -H‬الج‪EE‬دول ‪ -5-10‬الج‪EE‬زء جـ)‬
‫وكاالتى‪:‬‬
‫أوال‪ :‬االسبوع األول‪:‬‬
‫‪ -1‬صافى االحتياجات من العنصر ‪ H‬فى االسبوع االول‪ ،‬وباستخدام المعادلة (‪ )2-10‬ستكون‪:‬‬

‫)‪NRt= (GRt+SS)-(It-1+SRt)……….(10-2‬‬

‫‪NR1=(0+20)-(70+0)=50‬‬

‫طالما ان قيمة صافى االحتياج‪EE‬ات س‪EE‬البة ‪ ،‬عليه ال توجد حاجة لتحديد طلبية ‪ PR‬فى االس‪EE‬بوع االول ل‪EE‬ذلك‬
‫سيترك حقل " الطلبيات المخطط اكمالها‪ /‬تسلمها " فى االس‪EE‬بوع االول فارغا ك‪EE‬ذلك ي‪EE‬ترك حقل " ص‪EE‬افى‬
‫االحتياجات فارغا عندما تكون القيمة سالبة او صفر‪.‬‬

‫‪ -2‬رصيد المخزون المتاح (‪ )I‬فى نهاية االسبوع االول‪:‬‬

‫‪18‬‬
‫بعد حس‪EE‬اب ص‪EE‬افى االحتياج‪EE‬ات للعنصر ‪ H‬فى االس‪EE‬بوع االول ‪ ،‬وبغض النظر ما اذا ك‪EE‬انت هن‪EE‬اك حاجة‬
‫لطلبية مخطط اكمالها ‪ /‬تسلمها(‪ )PR‬ام ال ‪ ،‬يجب حساب رص‪EE‬يد المخ‪EE‬زون المت‪EE‬اح (‪ )I‬فى نهاية االس‪EE‬بوع‬
‫االول قبل ان يتم حساب صافى االحتياجات للمدة التالية (االسبوع الثانى)‪ ،‬وكاالتى‪:‬‬

‫)‪It=(Lt-1=SRt+PRt)-GRt……….(10-3‬‬

‫‪I1=(70+0+0)-0=70‬‬

‫ثانيا ‪ :‬االسبوع الثانى‪:‬‬

‫‪ -1‬صافى االحتياجات (‪NR2=(35+20)-(70+0)=-15 :)NR‬‬

‫كذلك ليست هناك حاجة لتحديد دفعة انتاج (‪ ، E)PR‬لذلك يترك حقل صافى االحتياجات فى االسبوع الثانى‬
‫فارغا وكذلك حقل الطلبيات المخطط اكمالها ‪ /‬تسلمها‪.‬‬

‫‪I2=(70+0+0)-35=35‬‬ ‫‪ -2‬رصيد المخزون المتاح (‪:)I‬‬

‫ثالثا‪ :‬االسبوع الثالث‪:‬‬
‫نظ‪EE‬را لع‪EE‬دم وج‪EE‬ود " احتياج‪EE‬ات اجمالية " من العناصر ‪ H‬فى االس‪EE‬بوع الث‪EE‬الث ل‪EE‬ذلك ف‪EE‬ان قيمة ص‪EE‬افى‬
‫االحتياج‪EE‬ات س‪EE‬تكون ص‪EE‬فرا ‪ ،‬ومن ثم ليست هن‪EE‬اك حاجة لتحديد طلبية ‪ .PR‬ك‪EE‬ذلك ف‪EE‬ان رص‪EE‬يد المخ‪EE‬زون‬
‫المتاح فى نهاية االسبوع الثالث سيكون نفسه كما هو فى نهاية االسبوع الثانى (‪ )35‬وحدة ‪.‬‬
‫رابعا‪ :‬االسبوع الرابع‪:‬‬
‫‪ .1‬ص‪EE‬افى االحتياج‪EE‬ات (‪ 60=(0+35)-(20+75)=NR4:)NR‬تظهر فى ه‪EE‬ذا االس‪EE‬بوع احتياج‪EE‬ات‬
‫صافية ‪ NR4‬بمقدار (‪ )60‬وحدة لمقابلة الطلب الواقع على العنصر ‪ H‬من العنصر األب‪EE‬وى (‪ )C‬له‬
‫فالبد من تحديد دفعة انتاج طلبية مخطط اكمالها فى بداية االسبوع الرابع‪.‬‬
‫ان مق‪EE‬دار او حجم ه‪EE‬ذه الدفعة يتق‪EE‬رر فى ض‪EE‬وء رغبه االدارة باعتم‪EE‬اد سياسة معينة لحجم الدفعة ففى حالة‬
‫العنصر ‪ H‬يب‪EE‬دو ان االدارة قد اخت‪EE‬ارت سياسة حجم الدفعة مس‪EE‬اويا تماما لما هو مطل‪EE‬وب (‪ )60‬وح‪EE‬دة‬
‫(انظر سجل مخزون ‪ MRP‬للعنصر ‪.)H‬‬

‫‪ .2‬الطلبيات المخطط اطالقها (‪ :)POR‬ولكى يتم اكم‪EE‬ال الطلبية المخطط اكمالها فى موعد الحاجة لها‬
‫(بداية االسبوع الرابع) يجب ان يتم اص‪E‬دارها مبك‪E‬را بمق‪E‬دار ف‪E‬ترة االنتظ‪E‬ار الالزمة الكم‪EE‬ال دفعة‬
‫االنتاج من العنصر ‪ H‬وهى هنا اسبوع واحد‪ .‬لذلك فان الطلبية المخطط اطالقها سيتم اصدارها او‬
‫اطالقها فى بداية االسبوع الثالث – انظر س‪EE‬جل مخ‪EE‬زون ‪ MRP‬للعنصر ‪ H‬بعد ذلك س‪EE‬يتم حس‪EE‬اب‬
‫رصيد المخزون المتاح فى نهاية االسبوع الرابع‪.‬‬

‫ج‪ .‬رصيد المخزون المتاح ‪I4 I4=(35+0+36)-75=20‬‬

‫‪19‬‬
‫يالحظ هنا ان رص‪EE‬يد المخ‪EE‬زون المت‪EE‬اح هو ‪ 20‬وح‪EE‬دة حيث ان نظ‪EE‬ام ‪ MRP‬ال يس‪EE‬مح عند تط‪EE‬وير خطة‬
‫االحتياجات من المواد لرصيد المخزون المتاح ان ينخفض دون مستوى مخزون االم‪EE‬ان ال‪EE‬ذى يبلغ (‪)20‬‬
‫وحدة العنصر ‪.H‬‬

‫خامسا ‪ :‬االسابيع االخرى‪:‬‬

‫باس‪EE‬تمرار تط‪EE‬بيق نفس المع‪EE‬ادلتين (‪ )3-10(,)2-10‬على االس‪EE‬ابيع المتبقية من االفق التخطيطى س‪EE‬يتم‬
‫تحديد طلبية مخطط اكمالها اخرى فى بداية االسبوع السادس تطلق فى بداية االسبوع الخامس وان رصيد‬
‫المخزون سيستمر بمستوى ال يقل عن مستوى مخزون االمان‬

‫يبين الجدول (‪ )5-10‬بجميع اجزائة (أ‪،‬ب‪،‬جـ ‪،‬د‪،‬هـ ‪،‬و) نتائج تطبيق خط‪EE‬وات منطق المعالجة فى نظ‪EE‬ام‬
‫‪ MRP‬للمنتوج النهائى مفرغة الهواء وبعض االجزاء الداخلة فى انتاجها‪.‬‬

‫‪20‬‬
 ‫الجدول (‪ :)5-10‬سجل مخزون ‪ -MRP‬الجزء أ‬

‫وصف‪ E/‬اسم العنصر مفرغة هواء ‪ 12‬عقدة‬ ‫العنصر‪A‬‬

‫حجم الدفعة ‪LFL‬‬ ‫فترة االنتظار ‪ :‬أسبوع واحد‬
‫االسبوع‬ ‫مخزون االمان (‪ )0‬صفر‬
‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6 5 4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2 1‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪75‬‬ ‫االحتياجات االجمالية (‪)GR‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪Gross Requirements‬‬
‫الطلبيات المجدول تسلمها (‪)SR‬‬
‫‪Scheduled Receipts‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0 0‬‬ ‫رصيد المخزون المتاح (‪)I‬‬
‫‪Projected On-Hand Inventory‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪75‬‬ ‫صافى االحتياجات (‪)NR‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪Net Requirements‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪75‬‬ ‫الطلبيات المخطط اكمالها‪ /‬تسلمها (‪)PR‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪Planned Receipts‬‬
‫‪50‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪7‬‬ ‫الطلبيات المخطط اطالقها (‪)POR‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪Planned Order Releases‬‬

‫الجدول (‪ :)5-10‬سجل مخزون ‪ -MRP‬الجزء ب‬

‫وصف‪ E/‬اسم العنصر مفرغة هواء ‪ 12‬عقدة‬ ‫العنصر‪A‬‬

‫حجم الدفعة ‪LFL‬‬ ‫فترة االنتظار ‪ :‬أسبوع واحد‬
‫االسبوع‬ ‫مخزون االمان (‪ )0‬صفر‬
‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6 5 4‬‬ ‫‪3 2‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪50‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪75‬‬ ‫االحتياجات االجمالية (‪)GR‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪Gross Requirements‬‬
‫‪100‬‬ ‫الطلبيات المجدول تسلمها (‪)SR‬‬
‫‪Scheduled Receipts‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪25 0‬‬ ‫رصيد المخزون المتاح (‪)I‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪Projected On-Hand Inventory‬‬
‫‪50‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪35‬‬ ‫صافى االحتياجات (‪)NR‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪Net Requirements‬‬
‫‪50‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪35‬‬ ‫الطلبيات المخطط اكمالها‪ /‬تسلمها (‪)PR‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪Planned Receipts‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪3‬‬ ‫الطلبيات المخطط اطالقها (‪)POR‬‬
‫‪21‬‬
 ‫‪0‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪Planned Order Releases‬‬

‫الجدول (‪ :)5-10‬سجل مخزون ‪ -MRP‬الجزء جـ‬

‫وصف‪ E/‬اسم العنصر مفرغة هواء ‪ 12‬عقدة‬ ‫العنصر‪A‬‬

‫حجم الدفعة ‪LFL‬‬ ‫فترة االنتظار ‪ :‬أسبوع واحد‬
‫االسبوع‬ ‫مخزون االمان (‪ )0‬صفر‬
‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6 5 4‬‬ ‫‪3 2‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪3‬‬ ‫االحتياجات االجمالية (‪)GR‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪Gross Requirements‬‬
‫الطلبيات المجدول تسلمها (‪)SR‬‬
‫‪Scheduled Receipts‬‬
‫‪2‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪70‬‬ ‫‪7‬‬ ‫رصيد المخزون المتاح (‪)I‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪Projected On-Hand Inventory‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪6‬‬ ‫صافى االحتياجات (‪)NR‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪Net Requirements‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪6‬‬ ‫الطلبيات المخطط اكمالها‪ /‬تسلمها (‪)PR‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪Planned Receipts‬‬
‫‪5‬‬ ‫‪60‬‬ ‫الطلبيات المخطط اطالقها (‪)POR‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪Planned Order Releases‬‬
‫الجدول (‪ :)5-10‬سجل مخزون ‪ -MRP‬الجزء د‬

‫وصف‪ E/‬اسم العنصر مفرغة هواء ‪ 12‬عقدة‬ ‫العنصر‪A‬‬

‫حجم الدفعة ‪LFL‬‬ ‫فترة االنتظار ‪ :‬أسبوع واحد‬
‫االسبوع‬ ‫مخزون االمان (‪ )0‬صفر‬
‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪200 100 300 120 140‬‬ ‫االحتياجات االجمالية (‪)GR‬‬
‫‪Gross Requirements‬‬
‫‪140‬‬ ‫الطلبيات المجدول تسلمها (‪)SR‬‬
‫‪Scheduled Receipts‬‬
‫‪30 30‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪30 150 150 150‬‬ ‫رصيد‪ E‬المخزون المتاح (‪)I‬‬
‫‪Projected On-Hand Inventory‬‬
‫‪200 100 300‬‬ ‫صافى‪ E‬االحتياجات (‪)NR‬‬
‫‪Net Requirements‬‬
‫‪200 100 300‬‬ ‫الطلبيات المخطط اكمالها‪ /‬تسلمها (‪)PR‬‬
‫‪Planned Receipts‬‬
‫‪200 100 300‬‬ ‫الطلبيات المخطط اطالقها‪)POR( E‬‬
‫‪Planned Order Releases‬‬

‫‪22‬‬
 ‫الجدول (‪ :)5-10‬سجل مخزون ‪ -MRP‬الجزء هــ‬

‫وصف‪ E/‬اسم العنصر مفرغة هواء ‪ 12‬عقدة‬ ‫العنصر‪A‬‬

‫حجم الدفعة ‪LFL‬‬ ‫فترة االنتظار ‪ :‬أسبوع واحد‬
‫االسبوع‬ ‫مخزون االمان (‪ )0‬صفر‬
‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪100‬‬ ‫‪120‬‬ ‫االحتياجات االجمالية (‪)GR‬‬
‫‪Gross Requirements‬‬
‫الطلبيات المجدول تسلمها (‪)SR‬‬
‫‪Scheduled Receipts‬‬
‫‪40 40‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪60‬‬ ‫رصيد‪ E‬المخزون المتاح (‪)I‬‬
‫‪Projected On-Hand Inventory‬‬
‫‪60‬‬ ‫‪60‬‬ ‫صافى‪ E‬االحتياجات (‪)NR‬‬
‫‪Net Requirements‬‬
‫‪100‬‬ ‫‪100‬‬ ‫الطلبيات المخطط اكمالها‪ /‬تسلمها (‪)PR‬‬
‫‪Planned Receipts‬‬
‫‪100‬‬ ‫‪100‬‬ ‫الطلبيات المخطط اطالقها‪)POR( E‬‬
‫‪Planned Order Releases‬‬

‫الجدول (‪ :)5-10‬سجل مخزون ‪ -MRP‬الجزء و‬

‫وصف‪ E/‬اسم العنصر مفرغة هواء ‪ 12‬عقدة‬ ‫العنصر‪A‬‬

‫حجم الدفعة ‪LFL‬‬ ‫فترة االنتظار ‪ :‬أسبوع واحد‬
‫االسبوع‬ ‫مخزون االمان (‪ )0‬صفر‬
‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪100‬‬ ‫‪120‬‬ ‫االحتياجات االجمالية (‪)GR‬‬
‫‪Gross Requirements‬‬
‫‪80‬‬ ‫الطلبيات المجدول تسلمها (‪)SR‬‬
‫‪Scheduled Receipts‬‬
‫‪30 30‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪30 130‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪50‬‬ ‫رصيد‪ E‬المخزون المتاح (‪)I‬‬
‫‪Projected On-Hand Inventory‬‬
‫‪100‬‬ ‫‪20‬‬ ‫صافى‪ E‬االحتياجات (‪)NR‬‬
‫‪Net Requirements‬‬
‫‪100‬‬ ‫‪20‬‬ ‫الطلبيات المخطط اكمالها‪ /‬تسلمها (‪)PR‬‬
‫‪Planned Receipts‬‬

‫‪23‬‬
 ‫‪100‬‬ ‫‪20‬‬ ‫الطلبيات المخطط اطالقها‪)POR( E‬‬
‫‪Planned Order Releases‬‬
‫ان االجزاء السابقة (أ‪-‬و) للجدول (‪ )5-10‬يمكن تجميعها بجدول واحد لسهولة العرض (أنظر الجدول(‪)6-10‬‬

‫‪24‬‬
 ‫الجدول (‪ :)6-10‬سجل مخزون ‪ MRP‬لمفرغة الهواء ‪ 12‬عقدة وعدد من اجزائها‬
‫ف‪EEEEEEEE‬ترة مخ‪EEEEE‬زون‬
‫رصيد المخ‪EE‬زون حجم‬ ‫اسم‬
‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫االسبوع‪E‬‬ ‫االنتظ‪EE‬ار‪ E‬االم‪EEEEEEE‬ان‬ ‫العنصر‪E‬‬
‫الدفعة‬ ‫(وحدة)‬ ‫العنصر‪E‬‬
‫(وحدة)‬ ‫اسبوع‬
‫‪50‬‬ ‫‪75‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪75‬‬ ‫االحتياجات االجمالية (‪)GR‬‬ ‫‪LFL‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪1‬‬ ‫مفرغة‬ ‫‪A‬‬
‫الطلبيات المجدول تسلمها (‪)SR‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫رصيد‪ E‬المخزون المتاح (‪)I‬‬
‫‪50‬‬ ‫‪75‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪75‬‬ ‫صافى‪ E‬االحتياجات (‪)NR‬‬
‫‪50‬‬ ‫‪75‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪75‬‬ ‫االكمال‪ /‬االستالم المخطط للطلبيات (‪)PR‬‬
‫‪50‬‬ ‫‪75‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪75‬‬ ‫االطالق المخطط للطلبيات (‪)POR‬‬
‫ف‪EEEEEEEE‬ترة مخ‪EEEEE‬زون‬
‫رصيد المخ‪EE‬زون حجم‬ ‫اسم‬
‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫االسبوع‪E‬‬ ‫االنتظ‪EE‬ار‪ E‬االم‪EEEEEEE‬ان‬ ‫العنصر‪E‬‬
‫الدفعة‬ ‫(وحدة)‬ ‫العنصر‪E‬‬
‫(وحدة)‬ ‫اسبوع‬
‫‪50‬‬ ‫‪75‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪75‬‬ ‫االحتياجات االجمالية (‪)GR‬‬ ‫‪LFL‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪1‬‬ ‫محرك‬ ‫‪C‬‬
‫‪10‬‬
‫الطلبيات المجدول تسلمها (‪)SR‬‬
‫‪0‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0 25‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪0‬‬ ‫رصيد‪ E‬المخزون المتاح (‪)I‬‬
‫‪50‬‬ ‫‪75‬‬ ‫‪35‬‬ ‫صافى‪ E‬االحتياجات (‪)NR‬‬
‫‪50‬‬ ‫‪75‬‬ ‫‪35‬‬ ‫االكمال‪ /‬االستالم المخطط للطلبيات (‪)PR‬‬
‫‪50‬‬ ‫‪75‬‬ ‫‪35‬‬ ‫االطالق المخطط للطلبيات (‪)POR‬‬
‫ف‪EEEEEEEE‬ترة مخ‪EEEEE‬زون‬
‫رصيد المخ‪EE‬زون حجم‬ ‫اسم‬
‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫االسبوع‪E‬‬ ‫االنتظ‪EE‬ار‪ E‬االم‪EEEEEEE‬ان‬ ‫العنصر‪E‬‬
‫الدفعة‬ ‫(وحدة)‬ ‫العنصر‪E‬‬
‫(وحدة)‬ ‫اسبوع‬
‫‪50‬‬ ‫‪75‬‬ ‫‪35‬‬ ‫االحتياجات االجمالية (‪)GR‬‬ ‫‪LFL‬‬ ‫‪70‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪1‬‬ ‫محور‪E‬‬ ‫‪H‬‬
‫الطلبيات المجدول تسلمها (‪)SR‬‬
‫‪20 20 20 20 20 35 35‬‬ ‫‪70‬‬ ‫‪70‬‬ ‫رصيد‪ E‬المخزون المتاح (‪)I‬‬
‫‪50‬‬ ‫‪60‬‬ ‫صافى‪ E‬االحتياجات (‪)NR‬‬
‫‪50‬‬ ‫‪60‬‬ ‫االكمال‪ /‬االستالم المخطط للطلبيات (‪)PR‬‬
‫‪25‬‬
‫‪50‬‬ ‫‪60‬‬ ‫االطالق المخطط للطلبيات (‪)POR‬‬

‫‪26‬‬
 ‫الجدول (‪ .... )6-10‬تابع‬
‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫االسبوع‬ ‫حجم الدقة‬ ‫رصيد المخزون (وحدة)‬ ‫مخزون األمان (وحدة)‬ ‫فترة االنتظار (أسبوع)‬ ‫اسم العنصر‬ ‫العنصر‬
‫‪200‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪300‬‬ ‫‪120‬‬ ‫‪140‬‬ ‫اإلحتياجات اإلجمالية (‪)gr‬‬ ‫‪LFT‬‬ ‫‪150‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪2‬‬ ‫لولب‬ ‫‪L‬‬
‫‪140‬‬ ‫الطلبيات المجدول تسلمها (‪)SR‬‬

‫‪30‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪150‬‬ ‫‪150‬‬ ‫‪150‬‬ ‫رصيد المخزون المتاح (‪)I‬‬

‫‪200‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪300‬‬ ‫صافي االحتياجات (‪)NR‬‬

‫‪200‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪300‬‬ ‫اإلكمال ‪ /‬االستالم المخطط للطلبيات (‪)PR‬‬

‫‪200‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪300‬‬ ‫اإلطالق المخطط للطلبيات (‪)POR‬‬

‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫االسبوع‬ ‫حجم الدقة‬ ‫رصيد المخزون (وحدة)‬ ‫مخزون األمان (وحدة)‬ ‫فترة االنتظار (أسبوع)‬ ‫اسم العنصر‬ ‫العنصر‬
‫‪100‬‬ ‫‪120‬‬ ‫اإلحتياجات اإلجمالية (‪)gr‬‬ ‫‪LFT‬‬ ‫‪M‬‬
‫الطلبيات المجدول تسلمها (‪)SR‬‬

‫‪40‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪60‬‬ ‫رصيد المخزون المتاح (‪)I‬‬

‫‪60‬‬ ‫‪60‬‬ ‫صافي االحتياجات (‪)NR‬‬

‫‪100‬‬ ‫‪100‬‬ ‫اإلكمال ‪ /‬االستالم المخطط للطلبيات (‪)PR‬‬

‫‪100‬‬ ‫‪100‬‬ ‫اإلطالق المخطط للطلبيات (‪)POR‬‬

‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫االسبوع‬ ‫حجم الدقة‬ ‫رصيد المخزون (وحدة)‬ ‫مخزون األمان (وحدة)‬ ‫فترة االنتظار (أسبوع)‬ ‫اسم العنصر‬ ‫العنصر‬
‫‪100‬‬ ‫‪120‬‬ ‫اإلحتياجات اإلجمالية (‪)gr‬‬ ‫‪LFT‬‬ ‫‪N‬‬
‫‪80‬‬ ‫الطلبيات المجدول تسلمها (‪)SR‬‬

‫‪30‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪130‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪50‬‬ ‫رصيد المخزون المتاح (‪)I‬‬

‫‪100‬‬ ‫‪20‬‬ ‫صافي االحتياجات (‪)NR‬‬

‫‪100‬‬ ‫‪20‬‬ ‫اإلكمال ‪ /‬االستالم المخطط للطلبيات (‪)PR‬‬

‫‪100‬‬ ‫‪20‬‬ ‫اإلطالق المخطط للطلبيات (‪)POR‬‬

‫‪27‬‬
 ‫‪Output Of MRP‬‬ ‫‪ 10-9‬مخرجات ‪MRP‬‬
‫إن التقارير التي يصدرها ‪ MRP‬ليس‪88‬ت له‪88‬ا ص‪88‬يغة موح‪88‬دة ‪ ،‬ب‪88‬ل تختل‪88‬ف ب‪88‬اختالف‬
‫الشركات المتخصصة بإنتاج برمجيات النظام وب‪88‬اختالف الش‪88‬ركات المطبق‪88‬ة للنظ‪88‬ام ‪ ،‬إذ إن‬
‫النظام يمكن أن يصدر تقارير متنوعة ومختلفة ‪.‬‬
‫إن المخرجات الرئيسة للنظام هي‪:‬‬
‫تقارير ‪ /‬إشعارات بمواعيد ‪ /‬ت‪88‬واريخ "الطلبي‪88‬ات المخط‪88‬ط إكماله‪88‬ا ‪ /‬تس‪88‬لمها" وال‪88‬تي‬ ‫‪.1‬‬
‫تسمى "‪ "Planned Order Receipts‬أو " ‪ . "Planned receipts –PR‬ت‪8‬بين‬
‫هذه التقارير كميات كل دفعة من دفعات اإلنتاج وتواريخها للعناص‪88‬ر ال‪88‬تي تنتج داخ‪88‬ل‬
‫الشركة ‪ ،‬وكمية كل طلبية من طلبيات الش‪88‬راء وت‪88‬واريخ تلمه‪88‬ا من المخ‪88‬زن للعناص‪88‬ر‬
‫التي تشترى من خارج الشركة ‪.‬‬
‫تقارير ‪ /‬إشعارات بمواعيد ‪ /‬تواريخ الطلبيات المخط‪88‬ط إطالقه‪88‬ا " وال‪88‬تي تس‪88‬مى " "‬ ‫‪.2‬‬
‫‪ " Planned Order Releases – POR‬لإلنت‪88‬اج ( للعناص‪88‬ر ال‪88‬تي تنتج داخ‪88‬ل‬
‫الشركة ) والشراء ( للعناصر التي تشترى من المجهزين )‪.‬‬
‫ومن مخرجات نظام ‪ MRP‬تقارير متعددة أخرى منها ‪:‬‬
‫تقارير بحجم المخزون المتاح المتوقع االحتفاظ به في نهاية كل مدة زمنية ‪.‬‬ ‫‪-1‬‬
‫تقارير ‪ /‬إشعارات بإلغاء بعض الطلبيات المخططة أو تغير ت‪88‬واريخ إكماله‪8‬ا ‪ /‬تس‪8‬لمها‬ ‫‪-2‬‬
‫وكمياتها بسبب إلغاء بعض الطلبيات في الج‪88‬داول الرئيس‪88‬ة لإلنت‪88‬اج أو تغي‪88‬ير مواعي‪88‬د‬
‫استحقاقها وكمياتها ‪.‬‬
‫تقارير ‪ /‬إشعارات بتغيير الطلبيات التي تم إطالقها ولم يتم إكمالها أو تسلمها لحد اآلن‬ ‫‪-3‬‬
‫‪ ،‬والمواعيد المجدولة إلكمالها أو تسلمها ‪.‬‬
‫تقارير أخرى ونفقا لرغبة اإلدارة العليا في الشركة ‪.‬‬ ‫‪-4‬‬
‫‪ 10-10‬سياسات تحديد حجم الدقة ‪Lot- Sizing Policies‬‬
‫هناك العديد من السياسات التي يمكن أن تستخدم في نظام ‪ MRP‬لتحديد حجم أو كمية‬
‫دفعة اإلنتاج أو طلبية الشراء وتوقيت إصدار تلك الكميات ‪ .‬إذ يجب أن يحدد لكل عنصر من‬
‫عناصر المنتوج سياس‪8‬ة معين‪88‬ة لتحدي‪88‬د حجم الدفع‪88‬ة قب‪88‬ل أن يتم حس‪8‬اب " الطلبي‪8‬ات المخط‪8‬ط‬
‫إكمالها ‪ /‬تسلمها – ‪ " PR‬و " مواعيد إطالق الطلبيات المخططة – ‪ . " POR‬إن اختيار تلك‬
‫السياسات يعد أمرا مهما ‪ ،‬ألن ك‪88‬ل سياس‪88‬ة س‪88‬تحدد ع‪88‬دد م‪88‬رات التهيئ‪88‬ة واإلع‪88‬داد (‪)Setups‬‬
‫المطلوبة بين دفعات اإلنتاج وتكاليفها ‪ ،‬ومستويات المخزون التي سيتم االحتفاظ بها وتكاليف‬

‫‪28‬‬
‫االحتفاظ بالمخزون لكل عنصر من العناصر ‪ .‬سنستعرض ثالث سياس‪88‬ات فق‪88‬ط لتحدي‪88‬د حجم‬
‫‪1‬‬
‫الدفعة في نظام ‪ MRP‬هي‬
‫‪ .1‬حجم الدفعة المكافئة لالحتياجات )‪. Lot- For- Lot (LFT‬‬
‫‪ .2‬كمية الطلبية الثابتة )‪. Fixed Order Quantity (FOQ‬‬
‫‪ .3‬كمية الطلبية االقتصادية )‪. Economic Order Quantity (EOQ‬‬
‫‪ .1‬حجم الدفعة المكافئة لالحتياجات (‪: )LFL‬‬
‫يتم في هذه السياسة إنت‪8‬اج الكمية المكافئة تماما لص‪8‬افي االحتياج‪8‬ات (‪ 8)NR‬المطلوبة‬
‫لمقابلة خطة الم‪88‬واد من احتياج‪88‬ات الطلب الت‪88‬ابع للعنصر في م‪88‬دة زمنية معينة‪ .‬وهك‪88‬ذا وفقا‬
‫لسياسة ‪ LFL‬أو ‪ L4L‬فإن نظام ‪MRP‬ينبغي أن ينتج أو يشتري الوحدات المطلوبة ال اكثر‬
‫وال اقل ومن دون الحاجة إلى االحتف‪88‬اظ بمخ‪88‬زون مت‪88‬اح في نهاية كل م‪88‬دة زمنية‪ .‬تمت‪88‬از ه‪88‬ذه‬
‫السياسة بقدرتها على تخفيض تك‪88‬اليف االحتف‪88‬اظ ب‪88‬المخزون‪ ،‬إال أن تك‪88‬اليف التهيئة واإلع‪88‬داد‬
‫تكون عالية فيها نظرا لتسد الطلبيات ال‪88‬تي يتم إص‪88‬دارها‪ .‬ل‪88‬ذلك تفضل ه‪88‬ذه السياسة للعناصر‬
‫التي يكون إنتاجها أو شراؤها باهظ الثمن‪ ،‬أو عندما تكون تكاليف االحتف‪88‬اظ ب‪88‬المخزون عالية‬
‫جدا ‪ .‬يحسب حجم الدفعة (‪ 8)LFL‬من خالل إضافة مخزون األم‪88‬ان ( ‪ 8) SS‬المرغ‪88‬وب إلى‬
‫االحتياجات اإلجمالية ( (‪GR‬للمدة الحالية مطروحا منها رصيد المخ‪88‬زون المت‪88‬اح (‪ 8 )I‬للم‪88‬دة‬
‫السابقة‪ ،‬أي باستخدام المعاملة االتية‪:‬‬
‫(‪LFL=GRt + SS –I t-1………..(10-4‬‬

‫‪ -2‬كمية الطلبية االقتصادية (‪: )EOQ‬‬

‫تفضل هذه السياسة عندما يكون هناك طلب مستقل ثابت نسبيا من مدة زمنية ألخرى‪،‬‬
‫وليس عندما يكون الطلب تابعا معروفا‪ ،‬كما هو الح‪88‬ال في نظ‪88‬ام ‪ . MRP‬ل‪88‬ذلك ف‪88‬أن سياسة‬
‫‪ ، EOQ‬كأسلوب إحص‪88‬ائي تس‪88‬تخدم متوسط الطلب الس‪88‬نوي أو متوسط الطلب ألفق زم‪88‬ني‬
‫معين‪ ،‬في حين أن نظام ‪ MRP‬يفترض وجود طلب ت‪88‬ابع مع‪88‬روف كونه يؤخذ من الج‪88‬داول‬
‫الرئيس‪88‬ة لإلنت‪88‬اج (‪ . )MPS‬وعلى ه‪88‬ذا األس‪88‬اس‪ ،‬ينبغي على إدارة العملي‪88‬ات أن تس‪88‬تفيد من‬
‫معلومات الطلب هذه عندما يكون معروفا بدال من افتراضه ثابتاً‪.‬‬
‫أن كمية الطلبي‪88‬ة االقتص‪8‬ادية تمث‪88‬ل كمي‪88‬ة الطلبي‪8‬ة ال‪88‬تي تتس‪88‬اوى فيه‪8‬ا التك‪88‬اليف الكلي‪88‬ة‬
‫للتهيئة واإلعداد والتكاليف الكلية لالحتفاظ بالمخزون ‪ ،‬وتحسب بواسطة المعادلة اآلتية ‪-:‬‬
‫)‪EOQ = 2DS / H … (10-5‬‬

‫‪ 1‬لمزيد من التفاصيل عن هذه السياسات ‪ ،‬والسياسات األخرى ‪ ،‬راجع ‪:‬‬

‫حسين والنجار ‪ ،‬والسلمان (‪ ، )1990‬األصول العلمية في تخطيط ورقابة المخزون ‪ ،‬مطابع التعليم العالي – هيئة المعاهد الفنية ‪ ،‬بغداد ‪.‬‬

‫‪29‬‬
 ‫حيث أن ‪:‬‬
‫‪ = D‬الطلب ( أو االحتياج ‪ /‬االستخدام) السنوي‬
‫‪ = S‬كلفة التهيئة واإلعداد لدفعة إنتاج واحدة ‪ ،‬أو كلفة اإلصدار لطلبية شراء واحدة‬
‫‪ = H‬كلفة االحتفاظ بوحدة واحدة من المخزون سنويا ‪.‬‬
‫عندما يكون صافي االحتياجات لم‪88‬دة زمني‪8‬ة معين‪8‬ة أك‪8‬بر من ‪ ، EOQ‬يتم زي‪8‬ادة حجم‬
‫دفعة ‪ EOQ‬يس‪88‬اوي ص‪88‬افي االحتياج‪88‬ات ‪ ،‬أو أن يتم اس‪88‬تخدام إح‪88‬دى المض‪88‬اعفات ‪. EOQ‬‬
‫هناك انتقادات عديدة هذه السياسة منها هو إنه‪88‬ا سياس‪88‬ة ال تعم‪88‬ل جي‪88‬دا في نظ‪88‬ام ‪ MRP‬لع‪88‬دم‬
‫إمكاني‪88‬ة مقابل‪88‬ة خاص‪88‬ة م‪88‬ا يتعل‪88‬ق بثب‪88‬ات مع‪88‬دل الطلب ‪ ،‬أو أن حجم ‪ EOQ‬ال يغطى ع‪88‬دداً‬
‫صحيحا ً من الزمنية فقد تغطي مثال ‪ 2.5‬فترة وليس (‪ )2‬أو (‪ )3‬فترات ‪.‬‬
‫كمية الطلبية الثابتة (‪: )FOQ‬‬
‫إن هذه السياس‪8‬ة تحاف‪8‬ظ على نفس كمي‪8‬ة الطلبي‪8‬ة في ك‪8‬ل م‪8‬رة يتم فيه‪8‬ا إص‪8‬دار طلبي‪8‬ة‬
‫جديدة وق‪88‬د يتم تحدي‪88‬د ه‪88‬ذه الكمي‪88‬ة باالعتم‪88‬اد على مح‪88‬ددات طاق‪88‬ة المع‪88‬دات ( للعناص‪88‬ر ال‪88‬تي‬
‫تنتج) ‪ ،‬أمام للعناصر المشتراة قد تتحدد باالعتماد على مستوى خصم الكمية ‪ ،‬أو طاقة حم‪88‬ل‬
‫الش‪88‬احنة مثال ‪ ،‬أو الح‪88‬د األدنى لكمي‪88‬ة الش‪88‬راء ‪ .‬والب‪88‬ديل لك‪88‬ل ذل‪88‬ك ق‪88‬د يتم من خالل اعتم‪88‬اد‬
‫معادلة الكمية االقتصادية للطلبية ‪ EOQ‬لحساب حجم الدفعة ‪ ،‬بموجب هذه السياس‪88‬ة ‪ .‬عن‪88‬دما‬
‫تكون االحتياجات الصافية ‪ NR‬لعنصر معين في م‪88‬دة زمني‪8‬ة معين‪8‬ة كب‪8‬يرة ج‪8‬دا بحيث تف‪88‬وق‬
‫حجم ‪ ، FOQ‬عند ذاك يمكن جعل حجم ‪ FOQ‬بما يساوي تلك االحتياجات ‪ .‬أي عندما يكون‬
‫مقدار االحتياجات اإلجمالية ‪ GR‬لعنصر معين في مدة زمنية معينة كبيراً ‪ ،‬فقد تكون ‪FOQ‬‬
‫غير كافية لمقابل‪88‬ة تل‪88‬ك االحتياج‪88‬ات أو ‪ /‬و الحف‪88‬اظ على مس‪88‬توى مخ‪88‬زون األم‪88‬ان المرغ‪88‬وب‬
‫االحتفاظ به ‪ .‬لذلك يجب والحالة هذه زيادة حجم الدفع‪88‬ة ف‪88‬وق مس‪88‬توى ‪ FOQ‬االعتي‪88‬ادي إلى‬
‫حجم اكبر يكون كافيا ً لمقابلة تلك االحتياجات أو‪/‬و الحفاظ على رصيد مخزون متاح مس‪88‬اوي‬
‫على األقل لحجم مخزون األمان المقرر االحتف‪88‬اظ ب‪88‬ه من قب‪88‬ل اإلدارة ‪ .‬أو جع‪88‬ل حجم الدفع‪88‬ة‬
‫مساويا لمضاعفات كمية الطلبية الثابتة ‪ .FOQ‬تعد ه‪8‬ذه الطريق‪8‬ة س‪8‬هلة وبس‪8‬يطة وال تس‪8‬تلزم‬
‫مهارات عالية وال تسمح بحصول نفاد في المخزون بس‪88‬بب إمكاني‪88‬ة زي‪88‬ادة حجم الفع‪88‬ة عن‪88‬دما‬
‫يقتضي األمر ‪.‬‬
‫سيتم اختبار أداء كل سياسة من السياسات تالثالث لتحديد حجم‪88‬ك الدفع‪88‬ة وفق‪88‬ا لمعي‪88‬ار‬
‫التكاليف الكلية للخزين من خالل المثالث ‪. 2-10‬‬
‫مثال محلول ‪: 2 – 10‬‬

‫‪30‬‬
‫الجدول (‪ )7-10‬يمثل سجل مخ‪88‬زون ‪ MRP‬غ‪88‬ير كام‪88‬ل للعنص‪88‬ر (أ)‪ .‬والعنص ‪8‬ر‪( 8‬أ)‬
‫يمثل تجميع اللوح المطبوع وه‪88‬و تجمي‪88‬ع رئيس ي‪88‬دخل في إنت‪88‬اج الرادي‪88‬و النق‪88‬ال ‪ 1030‬ال‪88‬ذي‬
‫تنتجه شركة الصناعات اإللكترونية ‪ .‬يظه‪88‬ر في الج‪88‬دول (‪ )7-10‬االحتياج‪88‬ات اإلجمالي‪88‬ة من‬
‫العنص‪8‬ر (أ) لم‪8‬دة عش‪8‬رة أس‪8‬ابيع ‪ ،‬ورص‪8‬يد المخ‪8‬زون المت‪8‬اح للم‪8‬دة الس‪8‬ابقة ‪ .‬وق‪8‬د تم تحدي‪8‬د‬
‫تكاليف التهيئة واإلعداد بـ ‪ 1000‬دينار لكل دفعة إنت‪88‬اج ‪ ،‬وكلف‪88‬ة االحتف‪88‬اظ ب‪88‬المخزون لوح‪88‬دة‬
‫واحدة من مخزون اللوح المطبوع بـ ‪ 10‬دنانير لكل أسبوع ‪ .‬وي‪88‬رغب م‪88‬دير إدارة العملي‪88‬ات‬
‫في الشركة بالتعاون مع المدير المالي تقويم السياسات الثالث وفقا لمعيار التكاليف الكلية التي‬
‫تترتب على تطبيق كل سياسة‪ ،‬وهي كاآلتي ‪:‬‬
‫الجدول (‪ : )7-10‬سياسة حجم الدفعة المكافئة لالحتياجات ‪ LFL‬لنظام ‪MRP‬‬
‫وصف ‪ /‬اسم العنصر ‪ :‬اللوح المطبوع للراديو النقال ‪1030‬‬ ‫العنصر ‪ :‬أ‬
‫‪:LFL‬‬ ‫حجم الدفعة‬ ‫فترة االنتظار ‪ :‬أسبوع‬
‫مخزون األمان ‪ 0 :‬صفر‬
‫األسبوع‬
‫‪10‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬
‫االحتياجات‪ X‬االجمالية‪)GR( X‬‬
‫‪110‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪70‬‬ ‫‪Gross Requirements‬‬
‫الطلبيات‪ X‬المجدول تسلمها (‪)SR‬‬
‫‪Scheduled Receipts‬‬
‫رصيد المخزون المتاح (‪)I‬‬
‫‪70‬‬ ‫‪Projected On-Hand‬‬
‫‪Inventory‬‬
‫صافي االحتياجات‪)NR( X‬‬
‫‪Net Requirements‬‬
‫الطلبيات‪ X‬المخطط إكمالها ‪ /‬تسلمها (‪)PR‬‬
‫‪Planned Receipts‬‬
‫الطلبيات‪ X‬المخطط إطالقها (‪)POR‬‬
‫‪Planned Order Releses‬‬
‫‪ -‬حجم الدفعة المكافئة لالحتياجات (‪)LFL‬‬
‫بتطبيق هذه السياسة سيتم إصدار ‪ 7‬دفعات إنتاج ‪ ،‬ال يكون هناك مخزون متاح انظ‪88‬ر‬
‫الجدول (‪ )8-10‬ستكون التكاليف الكلية للمخزون في ظل هذه السياسة ‪:‬‬
‫تكاليف التهيئة واإلعداد = ‪ 7‬دفعات ‪ X 1000‬دينار ‪ /‬دفعة = ‪ 7000‬دينار‬
‫تكاليف االحتفاظ بالمخزون = صفر ( وحدة في المخزون ) × ‪ 10‬أسابيع‬
‫=‬ ‫× ‪ 10‬دنانير لكل وحدة أسبوعيا ً‬

‫‪31‬‬
 ‫الجدول (‪ : )8-10‬سياسة حجم الدفعة المكافئة لالحتياجات ‪ LFL‬لنظام ‪MRP‬‬
‫وصف ‪ /‬اسم العنصر ‪ :‬اللوح المطبوع للراديو النقال ‪1030‬‬ ‫العنصر ‪ :‬أ‬
‫‪:LFL‬‬ ‫حجم الدفعة‬ ‫فترة االنتظار ‪ :‬أسبوع‬
‫مخزون األمان ‪ 0 :‬صفر‬
‫األسبوع‬
‫‪10‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬
‫االحتياجات‪ X‬االجمالية‪)GR( X‬‬
‫‪110‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪70‬‬ ‫‪Gross Requirements‬‬
‫الطلبيات‪ X‬المجدول تسلمها (‪)SR‬‬
‫‪Scheduled Receipts‬‬
‫رصيد المخزون المتاح (‪)I‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪70‬‬ ‫‪Projected On-Hand‬‬
‫‪Inventory‬‬
‫صافي االحتياجات‪)NR( X‬‬
‫‪110‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪Net Requirements‬‬
‫الطلبيات‪ X‬المخطط إكمالها ‪ /‬تسلمها (‪)PR‬‬
‫‪110‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪Planned Receipts‬‬
‫الطلبيات‪ X‬المخطط إطالقها (‪)POR‬‬
‫‪110‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪Planned Order Releses‬‬

‫سياسة كمية الطلبية االقتصادية ‪EOQ‬‬

‫لغرض حساب كمية الطلبية االقتص‪88‬ادية ف‪88‬إن البيان‪88‬ات التالي‪88‬ة عن العنص‪88‬ر (أ) الل‪88‬وح‬
‫المطبوع تكون ضرورية وهي كاآلتي ‪:‬‬
‫= ‪ 540‬وحدة‬ ‫الطلب واالستخدام ( مجموع االحتياجات اإلجمالية ) لعشرة أسابيع‬ ‫‪-‬‬
‫= ‪ 54‬وحدة‬ ‫متوسط‪ 8‬الطلب ( االحتياجات اإلجمالية ) في األسبوع‪)10 ÷ 540( 8‬‬ ‫‪-‬‬
‫= ‪ 2808‬وحدة‬ ‫الطلب واالستخدام السنوي‪ 54( 8‬وحدة ‪ /‬أسبوع × ‪ 52‬أسبوع ‪ /‬سنة )‬ ‫‪-‬‬
‫= ‪ 1000‬دينار‬ ‫كلفة التهيئة واإلعداد ‪ /‬دفعة‬ ‫‪-‬‬
‫= ‪ 10‬دينار‬ ‫كلفة االحتفاظ بوحدة واحدة من المخزون ‪ /‬أسبوع‬ ‫‪-‬‬
‫= ‪ 520‬دينار‬ ‫كلفة االحتفاظ بالوحدة ‪ /‬سنة ( ‪ 10‬دنانير ‪ /‬وحدة ‪ /‬أسبوع‪ 52 × 8‬أسبوع‬ ‫‪-‬‬
‫= ‪ 100‬دينار‬ ‫كلفة االحتفاظ بالوحدة لعشرة أسابيع ( ‪ 10‬دنانير‪ 10 × 8‬أسابيع )‪10‬‬ ‫‪-‬‬
‫‪ 0‬دينار‬ ‫‪-‬‬

‫باستخدام البيانات أعاله ‪ ،‬فان كمية الطلبية االقتصادية ‪ EOQ‬تحسب كاآلتي ‪:‬‬

‫وحدة‬

‫كذلك يمكن أ‪ ،‬تحسب ‪ EOQ‬كاآلتي ‪:‬‬

‫‪32‬‬
 ‫وحدة‬

‫وبتطبيق منطق المعالجة لنظام ‪ MRP‬إلكمال س‪8‬جل مخ‪8‬زون ‪ MRP‬للعنص‪8‬ر (أ) باس‪8‬تخدام‬
‫‪ EOQ‬كسياسة لتحديد دفع‪8‬ة االنت‪8‬اج ‪ ،‬ف‪8‬إن نظ‪88‬ام ‪ MRP‬س‪88‬يقوم بإص‪8‬دار (‪ )5‬دفع‪88‬ات إنت‪8‬اج‬
‫مقدار كل منه‪88‬ا ‪ 104‬وح‪88‬دات ‪ .‬وس‪88‬يكون مجم‪88‬وع المخ‪88‬زون المت‪88‬اح لألس‪88‬ابيع العش‪88‬رة ‪422‬‬
‫وحدة ( أنظر الجدول ‪ ، ) 9-10‬ومتوسط المخزون المتاح أس‪88‬بوعيا ‪ 42.2‬وح‪88‬دة ‪ .‬وس‪88‬تكون‬
‫التكاليف الكلية للمخزون عند استخدام ‪ EOQ‬كاآلتي ‪:‬‬
‫تكاليف التهيئة واالعداد = ‪5‬دفعات ‪ X 1000‬دينار ‪ /‬دفعة =‪5000‬‬
‫تكاليف االحتفاظ بالمخزون =‪ 42.2‬وحدة متوسط المخزون‬
‫لكل اسبوع ‪ X 10‬اسابيع ‪ X10‬دنانير لكل وحدة ‪ /‬اسبوع‬

‫المجموع‬

‫‪MRP‬‬ ‫الجدول (‪ :)9-10‬سياسة كمية الطلبية االقتصادية ‪ EOQ‬لنظام‬

‫وصف‪ /‬اسم العنصر‪ E‬اللوح المطبوع‪ E‬للراديو‪ E‬النقال‪1030‬‬ ‫العنصرأ‬
‫حجم الدفعة ‪EOQ=160‬‬ ‫فترة االنتظار ‪ :‬أسبوع‬
‫االسبوع‬ ‫مخزون االمان (‪ )0‬صفر‬
‫‪10‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪8 7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5 4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪110‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪0 60‬‬ ‫‪80 20 0 80 60 70‬‬ ‫االحتياجات االجمالية (‪)GR‬‬
‫‪Gross Requirements‬‬
‫الطلبيات المجدول تسلمها (‪)SR‬‬
‫‪Scheduled Receipts‬‬
‫‪42‬‬ ‫‪56‬‬ ‫‪12 12‬‬ ‫‪72‬‬ ‫‪48 68‬‬ ‫‪68‬‬ ‫‪44‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪70‬‬ ‫رصيد المخزون المتاح (‪)I‬‬
‫‪Projected On-Hand Inventory‬‬
‫‪54‬‬ ‫‪48‬‬ ‫‪32‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪60‬‬ ‫صافى االحتياجات (‪)NR‬‬
‫‪Net Requirements‬‬
‫‪104 104‬‬ ‫‪104‬‬ ‫‪104 104‬‬ ‫الطلبيات المخطط اكمالها‪ /‬تسلمها (‪)PR‬‬
‫‪Planned Receipts‬‬
‫‪104 104‬‬ ‫‪104‬‬ ‫‪104 104‬‬ ‫الطلبيات المخطط اطالقها (‪)POR‬‬
‫‪Planned Order Releases‬‬
‫سياسة كمية الطلبية الثابتة ‪EOQ‬‬

‫‪33‬‬
 ‫تم اختيار حجم دفعة مس‪E‬اوى لــ‪ 160‬وح‪E‬دة ووفقا ل‪E‬ذلك ف‪E‬ان نظ‪E‬ام ‪ MRP‬س‪E‬يقوم باص‪E‬دار ‪3‬‬
‫دفعات انتاج حجم كل منها ‪ 160‬وح‪EE‬دة كل منها يتطلب تك‪EE‬اليف تهيئة واع‪EE‬داد بمق‪EE‬دار ‪1000‬‬
‫دين‪EE‬ار ان تط‪EE‬بيق ه‪EE‬ذه السياسة س‪EE‬يؤدى الى خلقق مخ‪EE‬زون مت‪EE‬اح مق‪EE‬دار ‪ 390‬وح‪EE‬دة الس‪EE‬ابيع‬
‫العشرة انظر الجدول (‪ )10-10‬اى بمتوسط مقداره ‪ 39‬وحدة فى االسبوع ان التكاليف الكلية‬
‫للمخزون لهذه السياسة تكون‬

‫تكاليف التهيئة واالعداد =‪ 3‬دفعات ‪ X 1000‬دينار ‪ /‬دفعة =‪3000‬‬

‫تكاليف االحتفاظ بالمخزون =‪ 39‬وحدة متوسط المخزون‪/‬‬

‫اسبوع ‪ X10‬اسابيع‪X‬دنانير‪ /‬وحدة ‪ /‬اسبوع‬

‫المجموع‬

‫‪MRP‬‬ ‫الجدول (‪ :)10-10‬سياسة كمية الطلبية الثابته ‪ FOQ‬لنظام‬

‫وصف‪ /‬اسم العنصر‪ E‬اللوح المطبوع‪ E‬للراديو‪ E‬النقال‪1030‬‬ ‫العنصرأ‬
‫حجم الدفعة ‪FOQ=160‬‬ ‫فترة االنتظار ‪ :‬أسبوع‬
‫االسبوع‬ ‫مخزون االمان (‪ )0‬صفر‬
‫‪10‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪8 7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5 4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪110‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪0 60‬‬ ‫‪80 20 0 80 60 70‬‬ ‫االحتياجات االجمالية (‪)GR‬‬
‫‪Gross Requirements‬‬
‫الطلبيات المجدول تسلمها (‪)SR‬‬
‫‪Scheduled Receipts‬‬
‫‪10 120‬‬ ‫‪20 20‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪0 20‬‬ ‫‪20 100‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪70‬‬ ‫رصيد المخزون المتاح (‪)I‬‬
‫‪Projected On-Hand Inventory‬‬
‫‪40‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪60‬‬ ‫صافى االحتياجات (‪)NR‬‬
‫‪Net Requirements‬‬
‫‪160‬‬ ‫‪160‬‬ ‫الطلبيات المخطط اكمالها‪ /‬تسلمها (‪)PR‬‬
‫‪Planned Receipts‬‬
‫‪160‬‬ ‫‪160‬‬ ‫‪160‬‬ ‫الطلبيات المخطط اطالقها (‪)POR‬‬
‫‪Planned Order Releases‬‬

‫‪34‬‬
 ‫مقارنة اداء السياسات الثالث‪EE‬اء ت‪EE‬بين الخالصة ادن‪EE‬اه اداء كل سياسة من السياس‪EE‬ات الثالث وفقا‬
‫لمعيار التكاليف الكلية للمخزون‬

‫السياسة ع‪EEEEEEEEEEEE‬دد تك‪EEEEE‬اليف التهيئة تك‪EEEEEEEEEEEEEE‬اليف التكاليف الكلية‪ /‬االفض‪EE‬لية فى‬

‫االداء‬ ‫واالعداد‪ /‬دينار االحتي‪EEEEEEEEEEEE‬اط دينار‬ ‫الدفعات‬
‫ب‪EEEEEEEE‬المخزون‪/‬‬
‫دينار‬
‫‪2‬‬ ‫‪7000‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪7000‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪LFL‬‬
‫‪3‬‬ ‫‪9220‬‬ ‫‪4220‬‬ ‫‪5000‬‬ ‫‪5 EOQ‬‬
‫‪1‬‬ ‫‪6900‬‬ ‫‪3900‬‬ ‫‪3000‬‬ ‫‪3 FOQ‬‬
‫يظهر ان سياسة ‪ FOQ‬هى االفضل فى االداء من حيث معيار التكاليف الكلية حيث حققت اقل‬
‫كلفة كلية ‪ 6900‬دين‪EEE‬ار مقارنة بسياسة ‪ LFL‬ال‪EEE‬تى ج‪EEE‬اءت بالمرتبة الثانية فيما احتلت ‪EOQ‬‬
‫المرتبة الثانية‬

‫‪ 10-11‬اسئلة للمراجعة‬
‫‪ .1‬ما هو نظام ‪MRP‬؟ وما هى المنافع التى يحققها؟‬
‫‪ .2‬قارن بين انواع ‪MRP‬؟‬
‫‪ .3‬ميز بين الطلب المستقل والطلب التابع؟‬
‫‪ .4‬وضح ما المقصود بجدول االنتاج ال‪EE‬رئيس ‪MPS‬؟ وكيف يس‪EE‬تخدم فى منطق المعالجة‬
‫لنظام ‪MRP‬؟‬
‫‪ .5‬تكلم عن اهمية المعلومات التى توفرها التركيبة الفنية للمنتوج لنظام‪MRP.‬‬
‫‪ .6‬لماذا تشكل دقة المعلومات فى سجل المخزون اهمية كبيرة لنظام ‪MRP‬؟‬
‫‪ .7‬ما هى اهم التقارير التى يصدرها نظام ‪MRP‬؟‬
‫‪ 10-12‬تمارين‬
‫‪ .1‬المنتوج ‪ S‬يصنع من وحدتين من الجزء‪ A‬وثالثة وح‪EE‬دات من الج‪EE‬زء ‪ B‬وان الج‪EE‬زء ‪A‬‬
‫يتالف من وحدة من ‪ B‬ووح‪EE‬دتين من ‪ C‬وان ج‪EE‬دول االنت‪EE‬اج ال‪EE‬رئيس‪ MPS‬بين الحاجة‬
‫الى اكمال ‪ 75‬وحدة فى االسبوع ‪ 2،60‬وحدة فى االسبوع‪75،4‬وحدة فى االسبوع ‪6‬‬
‫سجل المخزون ادناه يتضمن المعلومات الالزمه عن مكونات واج‪EE‬زاء المنت‪EE‬وج ‪ S‬وان‬
‫سياسة حجم الدفعة لجميع االجزاء هى ‪LFL‬‬
‫‪35‬‬
 ‫سجل المخزون للمنتوج ‪ S‬واالجزاء المكونه له‬

‫ف‪EEE‬ترة االنتظ‪EEE‬ار مخ‪EEE‬زون االم‪EEE‬ان الطلبي‪EEE‬ات المج‪EEE‬دول رص‪EEE‬يد المخ‪EEE‬زون‬ ‫الجزء‬

‫المتاح وحدة‬ ‫تسلمها وحدة‬ ‫وحدة‬ ‫اسبوع‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪S‬‬
‫‪ 170‬فى االس‪EEEEEE‬بوع ‪80‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪A‬‬
‫االول‬
‫‪ 150‬فى االس‪EEEEEE‬بوع ‪175‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪B‬‬
‫االول‬
‫‪140‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪C‬‬
‫المطلوب‪/‬‬
‫‪ .1‬رسم التركيبة الفنية المنتوج ‪S‬‬
‫‪ .2‬حس‪EE‬اب ص‪EE‬افى االحتياج‪EE‬ات وتحديد الطلبي‪EE‬ات المخطط اكمالها والطلبي‪EE‬ات المخطط‬
‫اطالقها لالجزاء ‪C,B,A‬‬

‫‪ -2‬اكمل سجل مخزون ‪ MRP‬للج‪EE‬زء ‪ H‬الم‪EE‬بين فى الج‪EE‬دول ‪ 11-10‬ادن‪EE‬اه لتحديد الطلبي‪EE‬ات‬

‫المخطط اطالقها ورصيد المخزون المتاح لالسابيع الثمانية‬

‫‪H‬‬ ‫الجدول (‪ :)11-10‬سجل مخزون ‪ MRP‬للعنصر‬

‫وصف‪ /‬اسم العنصر‪ E‬اللوح المطبوع‪ E‬للراديو‪ E‬النقال‪1030‬‬ ‫العنصرأ‬
‫حجم الدفعة ‪ 460‬وحدة‬ ‫فترة االنتظار ‪ :‬أسبوع‬
‫االسبوع‬ ‫مخزون االمان (‪ )0‬صفر‬
‫‪10‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6 5‬‬ ‫‪4 3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪290 240 300‬‬ ‫‪240‬‬ ‫‪300‬‬ ‫االحتياجات االجمالية (‪)GR‬‬
‫‪Gross Requirements‬‬
‫‪460‬‬ ‫الطلبيات المجدول تسلمها (‪)SR‬‬
‫‪Scheduled Receipts‬‬
‫‪90‬‬ ‫رصيد المخزون المتاح (‪)I‬‬
‫‪Projected On-Hand Inventory‬‬
‫صافى االحتياجات (‪)NR‬‬
‫‪Net Requirements‬‬
‫الطلبيات المخطط اكمالها‪ /‬تسلمها (‪)PR‬‬
‫‪Planned Receipts‬‬
‫الطلبيات المخطط اطالقها (‪)POR‬‬
‫‪Planned Order Releases‬‬
‫‪ .3‬أعطيت لك التركيبة الفنية مع ج‪EEEE‬دول االنت‪EEEE‬اج ال‪EEEE‬رئيس ‪ MPS‬وس‪EEEE‬جل المخ‪EEEE‬زون‬
‫للمنتوجين ‪A‬و ‪F‬‬
‫‪36‬‬
 ‫وكما مبين ادناه‬
‫‪F‬‬ ‫الجدول الرئيس لالنتاج ‪ MPS‬للمنتوجين ‪A‬و‬

‫‪10‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫االسبوع‬

‫‪80‬‬ ‫‪150‬‬ ‫‪100‬‬ ‫المنتوج‪A‬‬
‫‪170‬‬ ‫‪225‬‬ ‫‪225‬‬ ‫المنتوج ‪F‬‬

‫سجل المخزون للمنتوجين ‪A‬و ‪F‬‬

‫رص‪EEEEEEEEEEEEEE‬يد‬ ‫الطلبيات المجدول تسلمها‬ ‫الجزء ف‪EEEEEEEEEEEE‬ترة مخ‪EEEEEEEE‬زون حجم‬

‫المخ‪EEEEEEEEE‬زون‬ ‫األسبوع‬ ‫الكمية‬ ‫الدفعة‬ ‫األمان‬ ‫االنتظار‬
‫المتاح (وحدة)‬ ‫(وحدة)‬ ‫(وحدة)‬ ‫(اسبوع)‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪LFL‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪A‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪LFL‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪F‬‬
‫‪500‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪1000‬‬ ‫‪LFL‬‬ ‫‪150‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪B‬‬
‫‪300‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪700‬‬ ‫‪LFL‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪X‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪C‬‬
‫المطلوب‪/‬‬
‫تطوير خطة االحتياجات من المواد لالجزاء ‪X,C,B‬‬

‫اعطيت لك االحتياجات االجمالية (‪ )GR‬للجزء (‪ )J‬فى الجدول ‪ 12-10‬وان رصيد المخزون‬

‫المتاح (‪ )80‬وحدة مدة االنتظار اسبوع واحد ‪ ،‬كلفة االحتفاظ بالوحدة الواحدة (‪ )5‬دنانير لكل‬
‫اسبوع كلفة التهيئة واالعداد (‪ )300‬دينار لكل دفعة انتاج‬

‫‪J‬‬ ‫الجدول (‪ :)12-10‬االحتياجات االجمالية للعنصر‬

‫‪12‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫االسبوع ‪1‬‬
‫‪100‬‬ ‫‪160‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪40 140‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪GR‬‬
‫المطلوب‪/‬‬

‫‪37‬‬
 ‫‪ -1‬تطوير خطة االحتياجات من المواد للجزء ‪ J‬لالسابيع العشرة باستخدام‪/:‬‬
‫‪ -1‬حجم دفعة االنتاج المكافئ لالحتياجات(‪.)LFL‬‬
‫‪ -2‬كمية الطلبية االقتصادية (‪)EOQ‬‬
‫‪ -3‬كمية الطلبية الثابته (‪ )FOQ‬بمقدار (‪ )80‬وحدة‬
‫‪ -2‬مقارنة اداء السياسات الثالث وفقا لمعيار التكاليف الكلية لتحديد السياسة االفضل‬
‫‪ .5‬استخدام البيانات الموجودة فى س‪EE‬جل المخ‪EE‬زون (الج‪EE‬دول ‪ )4-10‬والتركيبة الفنية لمفرغة‬
‫الهواء (الشكل ‪ )2-10‬وجدول االنت‪EE‬اج ال‪EE‬رئيس (الج‪EE‬دول ‪ )1-10‬لتط‪EE‬وير خطة االحتياج‪EE‬ات‬
‫من المواد لالجزاء ‪J,I,G,F,E,D,B‬‬

‫‪ -10-13‬اسئلة االختبار الذاتى (‪)Self-Test Question‬‬

‫اختبار االجابة الصحيحة مما ياتى‪:‬‬

‫‪ .1‬ان مصادر مدخالت نظام ‪ MRP‬هى‪:‬‬
‫‪ -1‬الجدول الرئيس لالنتاج ‪MPS‬‬
‫‪ -2‬التركيبة الفنية للمنتوج‬
‫‪ -3‬سجالت المخزون‬
‫‪ -4‬كل ما ذكر اعاله‬
‫‪ -5‬أ‪+‬ب‬
‫‪ .2‬الخطة ال‪EE‬تى تتض‪EE‬من كش‪EE‬فا ب‪EE‬انواع المنتج‪EE‬ات او العناصر النهائية المطل‪EE‬وب انتاجها‬
‫وكميات ومواعيد انتاجها تسمى‪:‬‬
‫‪MRP -1‬‬
‫‪ERP -2‬‬
‫‪MPS -3‬‬
‫‪LFL -4‬‬
‫‪EOQ -5‬‬
‫‪ .3‬يحقق نظام ‪ MRP‬المنافع التالية عدا‪:‬‬
‫‪ -1‬تخفيض مستويات التلف فى االنتاج‬

‫‪38‬‬
 ‫‪ -2‬تحسين فاعلية جدولة االنتاج‬
‫‪ -3‬تخفيض مستويات الخزين‬
‫‪ -4‬تحسين مستوى استخدام الموارد‬
‫‪ -5‬االستجابة بسرعة التغيرات السوق‬
‫‪ .4‬االحتياج‪EE‬ات االجمالية (‪ )GR‬الحد االج‪EE‬زاء الفرعية يمكن الحص‪EE‬ول عليها وفقا لنظ‪EE‬ام‬
‫‪MRP‬من‪:‬‬
‫‪ -1‬الجدول الرئيس لالنتاج (‪)MPS‬‬
‫‪ -2‬رصيد المخزون المتاح (‪)I‬‬
‫‪ -3‬صافى االحتياجات (‪)NR‬‬
‫‪ -4‬الطلبيات المخطط اطالقها‬
‫‪ -5‬الطلبيات المخطط اكمالها‬
‫‪ .5‬س‪EEE‬جالت المخ‪EEE‬زون لعنصر او ج‪EEE‬زء معين تتض‪EEE‬من المعلوم‪EEE‬ات التالية عن الج‪EEE‬زء‪/‬‬
‫العنصر عدا‪:‬‬
‫‪ -1‬المخزون المتاح ومخزون االمان‬
‫‪ -2‬فترة االنتظار‬
‫‪ -3‬سياسة تحديد حجم الدفعة‬
‫‪ -4‬الطلييات المجدول استالمها‬
‫‪ -5‬الطلب المتوقع على الجزء او العناصر‬
‫‪ .6‬تتكون المعالجة فى نظام ‪ MRP‬من جميع العمليات التالية عدا‬
‫‪ -1‬تبؤ الطلب فى المستقبل لكل جزء‬
‫‪ -2‬تجزئة المنتوج الى مكونات جزئية‬
‫‪ -3‬تحديد صافى االحتياجات من كل جزء‬
‫‪ -4‬تحديد مواعيد اطالق اوامر االنتاج او الشراء‬
‫‪ -5‬تحديد مواعيد اكمال واستالم اوامر االنتاج او الشراء‬
‫‪ .7‬الحجم االقتصادى للطلبية يتحقق عندما‬
‫‪ -1‬تتساوى التكاليف الكلية لمخزون االمان مع كلفة االعداد او الطلب‬
‫‪ -2‬تكون التكاليف الكلية لالعداد اكبر من التكاليف الكلية لالحتفاظ بالخزين‬
‫‪ -3‬تكون التكاليف الكلية لالعداد اصغر من التكاليف الكلية لالحتفاظ بالخزين‬
‫‪ -4‬تتساوى التكاليف الكلية لالعداد مع التكاليف الكلية لالحتفاظ بالخزين‬
‫‪ .8‬سياسة الطلب ال‪EEE‬تى تحافظ على نفس كمية الطلبية فى كل م‪EEE‬رة يتم فيها اص‪EEE‬دار طلية‬
‫تسمى بــ‪:‬‬
‫‪LTC -1‬‬

‫‪39‬‬
 ‫‪LFL -2‬‬
‫‪FOQ -3‬‬
‫‪EOQ -4‬‬
‫اذا ك‪EE‬انت كلفة االع‪EE‬داد ‪ 100‬دين‪EE‬ار واالس‪EE‬تخدام االس‪EE‬بوعى ‪ 80‬وح‪EE‬دة وكلفة خ‪EE‬زن‬ ‫‪.9‬‬
‫الوحدة الواحدة باالسبوع ‪ 10‬دينار فان الحجم االقتصادى للطلبية ‪ EOQ‬يبغ‪:‬‬
‫‪ 20 -1‬وحدة‬
‫‪ 40 -2‬وحدة‬
‫‪ 5 -3‬وحدات‬
‫‪ 100 -4‬وحدة‬
‫‪ 120 -5‬وحدة‬
‫‪ .10‬اذا ك‪EEEE‬ان المطل‪EEEE‬وب انت‪EEEE‬اج ‪ 100‬دراجة هوائية حجم ‪ 28‬انج اس‪EEEE‬بوعيا ف‪EEEE‬ان كمية‬
‫االحتياجات االجمالية من العجالت تبلغ‪:‬‬
‫‪ 100 -1‬عجلة‬
‫‪ 50 -2‬عجلة‬
‫‪ 300 -3‬عجلة‬
‫‪ 200 -4‬عجلة‬
‫‪ 400 -5‬عجلة‬
‫‪ .11‬التركيبة الفنية للمنتوج يعبر عنها ايضا بــ‪:‬‬
‫‪ -1‬التركيبة االجمالية للمنتوج‬
‫‪ -2‬بطاقة المواد‬
‫‪ -3‬الجدول الرئيس لالنتاج‬
‫‪ -4‬صافى االحتياجات‬
‫‪ .12‬اى واحدة من العبارات التالية صحيحة‬
‫‪ -1‬الطلبات المجدول اس‪EE‬تالمها هى طلب‪EE‬ات تم اطالقها باوق‪EE‬ات س‪EE‬ابقة ومج‪EE‬دول اس‪EE‬تالمها‬
‫حاليا او الحقا بتواريخ محددة‬
‫‪ -2‬الطلبات المجدول اس‪EE‬تالمها هى طلب‪EE‬ات تم اطالقها باوق‪EE‬ات س‪EE‬ابقة ومج‪EE‬دول اس‪EE‬تالمها‬
‫حاليا او الحقا بتواريخ غير محددة‬
‫‪ -3‬الطلبات المجدول اس‪EE‬تالمها هى طلب‪EE‬ات تم اطالقها باوق‪EE‬ات س‪EE‬ابقة ومج‪EE‬دول اس‪EE‬تالمها‬
‫حاليا فقط‬
‫‪ -4‬الطلبات المجدول اس‪EE‬تالمها هى طلب‪EE‬ات تم اطالقها باوق‪EE‬ات س‪EE‬ابقة ومج‪EE‬دول اس‪EE‬تالمها‬
‫الحقا فقط‬
‫‪ -5‬ليس كل ما ذكر اعاله‪.‬‬
‫‪40‬‬
 ‫‪ .13‬واحدة من الفقرات التالية ال تظهر فى صحيفة مخرجات ‪MRP‬‬
‫‪ -1‬الطلبات المجدول استالمها‬
‫‪ -2‬تكاليف التهيئة واالعداد‬
‫‪ -3‬صافى االحتياجات‬
‫‪ -4‬الطلبات الصادرة‬
‫‪ .14‬المخزون الذى ال يتأثر بتغيرات الطلب فى السوق هو مخزون الطلب التابع‬
‫‪ -1‬صح‬
‫‪ -2‬خطأ‬
‫‪ .15‬يمكن اس‪EEEE‬تخدام اى سياسة من سياس‪EEEE‬ات تحديد حجم الدفعة لتحديد حجم او كمية دفعة‬
‫االنتاج الى جزء يظهر فى التركيبة الفنية للمنتوج‬
‫‪ -1‬صح‬
‫‪ -2‬خطأ‬
‫‪ .16‬ان ترميز العنصر فى المستوى االسفل من التركيبة الفنية للمنت‪EE‬وج ال يعد ام‪EE‬را اساس‪EE‬يا‬
‫عندما يستخدم العنصر فى اكثر من مستوى من مستويات المنتوج‬
‫‪ -1‬صح‬
‫‪ -2‬خطأ‬
‫‪ .17‬ان تح‪EE‬ديث س‪EE‬جالت الخ‪EE‬زين بش‪EE‬كل مس‪EE‬تمر ال يعت‪EE‬بر ام‪EE‬را ض‪EE‬روريا للحص‪EE‬ول على‬
‫ارصدة دقيقة للخزين‬
‫‪ -1‬صح‬
‫‪ -2‬خطأ‬
‫‪ .18‬يقوم ‪ MRP‬بالتمييز بين نوعين من المخزون هما ‪ ،‬مخزون الطلب المستقل ومخ‪EE‬زون‬
‫الطلب التابع‪:‬‬
‫‪ -1‬صح‬
‫‪ -2‬خطأ‪.‬‬

‫الفصل الحادى عشر‬

‫جدولة العمليات التشغيلية‬
‫‪Operations Scheduling‬‬

‫‪ .11-1‬الجدولة‬

‫‪41‬‬
 ‫‪ 11-1-1‬انواع الجدولة‬
‫‪ .11-1-2‬الجدولة فى المنظمات الصناعية‬
‫‪ .11-1-3‬قرارات الجدولة‬
‫‪ .11-1-4‬اهداف الجدولة‬
‫‪ .11-1-5‬وظيفة الجدولة‬
‫‪ .11-2‬جدولة االنتاج حسب الطلب‬
‫‪ .11-3‬معايير تقويم الجدولة‬
‫‪ .11-3-1‬معايير اداء المصنع‬
‫‪ .11-3-2‬معايير تاريخ االستحقاق‬
‫‪ .11-3-3‬معايير التقويم المستندة على الكلفة‬
‫‪ .11-4‬تتابع االعمال‬
‫‪ 11-4-1‬تتابع االعمال على ماكنة واحد‬
‫‪ .11-4-1-1‬القواعد الساكنه‬
‫‪ .11-4-1-2‬القواعد الديناميكية‬
‫‪ .11-4-2‬تتابع ‪ N‬من االعمال فى ورشة تدفق لماكنتين‬
‫قاعدة جونسون‬
‫‪ .11-5‬اسئلة المراجعة‬
‫‪ .11-6‬تمارين‬
‫‪ .11-7‬اسئلة االختبار الذاتى‬

‫‪42‬‬