SVEUČILIŠTE U MOSTARU

FAKULTET STROJARSTVA, RAČUNARSTVA I ELEKTROTEHNIKE

SIMULACIJE U LJEVARSTVU I NOVI PRISTUP

DIZAJNIRANJU ODLJEVAKA
SEMINARSKI RAD IZ PREDMETA:

TEHNOLOGIČNO OBLIKOVANJE

Student:Jelena Slišković Mentor: prof.dr.sc Remzo

Dedić Broj indexa: 395-SM

Mostar, veljača 2021.

Sadržaj
1. Uvod.........................................................................................................................................1
2. Optimizacija predmeta............................................................................................................2
3. Platforma Atlair Inspire..........................................................................................................4
4. Simulacije u ljevarstvu.............................................................................................................7
5. Simulacija lijevanja u Altair Inspire softveru.........................................................................8
6. Aditivna tehnologija...............................................................................................................11
7. Zaključak...............................................................................................................................15
Literatura...................................................................................................................................16
1. Uvod

Lijevanje je postupak oblikovanja pri kojemu se rastaljeni metal ulijeva u kalup gdje se hladi i
skrućuje te poprima oblik istoga. Proizvod dobiven lijevanjem nazva se odljevak. Najveća
primjena odljevaka je u automobilskoj industriji u obliku lijevanog željeza ili aluminijskog
lijeva. Prednosti ovog postupka su mogućnosti dobivanja složene geometrije vanjskog i
unutarnjeg dijela odljevka uz dimenzijsko točan ili približno točan oblik, velike razlike
gabarita odljevka od jednog grama pa do 250 tona te se može lijevati bilo koji metal.
Nedostaci lijevanja su ograničenja u mehaničkim svojstvima odnosno često se javlja
poroznost do koje dolazi zbog zarobljenog zraka u kalupima, formacijom oksida ili skupljanja
prilikom skrućivanja, često nedovoljna dimenzijska točnost i kvaliteta površine, opasnosti u
porizvodnji te nepovoljan utjecaj na okoliš.

Današnje tržište zahtjeva nove proizvode koji su lakši, jeftiniji i istovremeno otporniji na
zamor, uobičajena praksa upotrebe simulacija u početnim fazama razvoja proizvoda više nije
dovoljna. Napredak računalnih tehnologija za virtualne procjene proizvoda predstavljaju
neparametarske optimizacije, koje ne samo da ocjenjuju postojeća, već daju nova i bolja
rješenja. Zato je u posljednih nekoliko godina prisutan trend upotrebe tehnologije topološke i
drugih neparametarskih optimizacija.

Kod razvijanja simulacijskih programa lijevanja njihov ključni faktor je određivanje

najvažnijih čimbenika lijevanja. Glavni ulazni podatak simulacije lijevanja je 3D CAD model
koji ćemo lijevati. Glavni odlazni podatak programa za simulaciju lijevanja je animacijski
prikaz punjenja kalupa, skrućivanje odljevka te daljnje hlađenje do sobne temperature u čijim
se presjecima mogu vidjeti eventualne uključine ili suženja kod lijevanja. Simulacija lijevanja
pomaže kod određivanja vremena punjenja kalupa, eroziju kalupa, nepotpuno popunjavanje
kalupa kao i džepove zraka izazvane plinovima kod kojih se stvaraju pogreške kod lijevanja i
koje bismo simulacijama htjeli izbjeći.

Na tržištu postoji puno softvera koji omogućavaju 3D prikaz odljevka, njegove optimizacije
u svrhu poboljšanja, softveri koji također omogućavaju prikaz simulacije lijevanja, prikaz
grešaka na odljevku i slično. U ovom radu prestavit ćemo softver Altair Inspire koji sve to
sadrži.

1
2. Optimizacija predmeta
Optimizacija topologije

Optimizacija topologije počinje s početnog funkcionalnog prostora (eng. Design space) u

kojem može biti i sama geometrija. Algoritam optimizacije iterativno preraspodjeljuje gustoću
materijala u okviru prvobitnog funkcionalnog prostora, na način da minimizira ili maksimizira
ciljnu funkciju i zadovolji dana ograničenja.

Uobičajeni primjer topološke optimizacije prikazan je na slici 1 koja prikazuje optimizaciju

prednje vilice ovjesa automobila. Cilj optimizacije je povećati otpornost na deformacije uz
ograničenja da volumen početnog modela bude smanjen za 57% te da se proizvode
tehnologijom lijevanja. Na osnovu toga možemo napraviti parametrizirani CAD model koji,
što je moguće točnije, snima površine dobivene postupkom topološke optimizacije.

Slika 1. Topološka optimizacija

Optimizacija površine

Druga vrsta neparametarske optimizacije je optimizacija površine (eng. Shape optimization).

Koristi se za optimizaciju površine modela metodom konačnih elemenata pri čemu su
varijable optimizacije koordinate čvorova na površini. Uobičajeni cilj optimizacije površine je
minimiziranje koncentracije napona. Primjer optimizacije površine modela klipnjače prikazan
je na slici 2. Jednako kao i kod topološke optimizacije, potrebno je na osnovu modela
metodom konačnih elemenata izgraditi parametrizirani CAD model koji s većom točnošću
snima površinu modela.

2
 Slika 2. Optimizacija površine

Optimizacija debljine

Optimizacija debljine uobičajeno ima za cilj povećati otpornost na deformacije proizvoda od

lima, uz zadano ograničenje ukupne težine konstrukcije. Primjer optimizacije debljine
prikazan je na slici 3, gdje je za potrebe studije izvodljivosti optimizirana debljina lima na
modelu karoserije automobila, koju su razvili u NCAC centru University George Washington
u SAD-u. Rezultat optimizacije je smanjenje mase karoserije za 15% ili 49 kg, uz
zadovoljenje ostalih kriterija otpornosti na deformacije tj. aksijalne, fleksijalne i torzijske
krutosti.

3
 Slika 3. Optimizacija debljine

Topološka optimizacija je tehnologija za razvoj optimiziranih struktura uzimajući u obzir

parametre dizajna poput očekivanog opterećenja, raspoloživog dizajnerskog
prostora,materijala i troškova. Ugrađeni u rani proces dizajniranja omogućuje stvaranje
dizajna s minimalnom masom i maksimalnom krutošću.

Prednosti:

-Stvoren optimalni dizajn u ranom procesu dizajniranja i značajno smanjeni troškovi.

-Maksimizirane performanse postignute dizajnirajući dijelove i sklopove koji mogu podnijeti

sve stvarne uvjete i opterećenja. Ovi dizajni su često jači, lakše težine i zahtijevaju manje
materijala.

-Pronađena najbolja distribucija materijala s obzirom na cilj optimizacije i skup ograničenja

namijenjenih tradicionalnoj ili naprednoj proizvodnji.

3. Platforma Atlair Inspire

Platforma Altair Inspire intuitivna je i moćna platforma softverske tehnologije koja

omogućuje simulacijski dizajn tijekom cjelokupnog procesa razvoja proizvoda od ideje do
stvaranja.

Kada se koristi tijekom procesa dizajniranja, Inspire Platform omogućuje stvaranje dizajna
koji su usredotočeni na performanse i mogućnost obrade, te omogućuje svojim korisnicima da
istražuju, razvijaju i proizvode proizvode visokih performansi u jedinstvenom intuitivnom
razvojnom okruženju.

Altair Inspire softver najmoćnije je i jednostavno za korištenje generativno dizajnersko /

topološko optimiziranje i brzo simulacijsko rješenje za inženjere dizajna. Poboljšava proces
razvoja koncepta omogućujući simulacijski upravljani dizajn za povećanje učinkovitosti,
snage i mogućnosti izrade proizvoda. To može dovesti do smanjenih troškova, vremena
razvoja, potrošnje materijala i težine proizvoda.
Najnovije izdanje Altair Inspire uvodi mnoge nove revolucionarne značajke, uključujući
mogućnost jednostavnog generiranja dinamičnog kretanja složenih mehanizama, automatski
prepoznavajući kontakte, spojeve, opruge i amortizere. Sile dobivene analizom pokreta

4
automatski se primjenjuju kao ulazi u strukturnu analizu i optimizaciju ili se mogu koristiti za
određivanje početnih zahtjeva za motore i pokretače.
Također mogućnost stvaranja optimiziranih rešetkastih i miješanih čvrstih - rešetkastih
struktura, vizualiziranja rezultata te simulacije u 3D i izvoženja rešetkastog dizajna u .stl
formatu datoteke za 3D ispis.
Ima mogućnost interaktivnog dodjeljivanja opterećenja za učitavanje slučajeva i uvoz / izvoz
dizajnerskih opterećenja u .csv formatu datoteke s novom tablicom slučajeva učitavanja.
Altair Inspire omogućava korisnicima da brzo istražuju i procjenjuju dizajn za statička
opterećenja, normalne načine rada, izbočenje i kretanje kroz intuitivno korisničko iskustvo,
koristeći utjecaj ugrađenog fizičkog motora. To omogućava korisnicima da osiguraju
kvalitetan i pouzdan dizajn prije bilo kojeg prototipiranja ili proizvodnje.
Upotreba simulacijskog dizajna s Inspireom rano i često u procesu dizajniranja omogućava
uštedu troškova smanjenjem potrošnje materijala, ponovnim dizajnom iteracija i ukupnim
vremenom dizajniranja.
Simulacijski dizajn opremio je korisnike alatima potrebnim za ubrzavanje njihovog
cjelokupnog procesa dizajniranja. Inspire pomaže im da pojednostave proizvodnju
visokokvalitetnih, kvalitetnih dijelova i proizvoda. Korištenjem Altair Inspire u fazi dizajna
koncepta, korisnici mogu doći do idealnog dizajna vrlo rano u procesu i umanjiti, ili čak
eliminirati ponavljanje dizajna.
Altair Inspire nudi niz mogućnosti topologije, uključujući: ciljeve optimizacije, ograničenja
naprezanja i pomaka, ubrzanje, gravitaciju i temperaturne uvjete opterećenja
Ima mogućnost analize linearnih statičkih i normalnih modusa na modelu i vizualiziranja
pomaka, faktora sigurnosti, postotka iskorištenja, napetosti i kompresije.
Altair Inspire je opremljen knjižnicom materijala koja uključuje razne aluminijske, čelične,
magnezijeve i titanove legure. Dodaju se i prilagođeni materijali.
Ima mogućnost istraživanja optimiziranih oblika pomoću jednostavnog klizača za dodavanje
ili uklanjanje materijala. Korisnici mogu odlučiti koje su značajke važne, a zatim odabrati
koncept dizajn koji najviše odgovara njihovim potrebama.
Može se stvoriti više konfiguracija sklopa. Te se konfiguracije tada mogu koristiti za procjenu
različitih scenarija dizajna i rezultirajućih koncepata.

5
 Slika 4. Primjer optmizacije predmeta

Platforma Altair Inspire intuitivna je i moćna platforma softverske tehnologije koja

omogućuje simulacijski dizajn tijekom cjelokupnog procesa razvoja proizvoda od ideje do

stvaranja.

Kada se koristi tijekom procesa dizajniranja, Inspire Platform omogućuje stvaranje dizajna

koji su usredotočeni na performanse i mogućnost obrade, te omogućuje svojim korisnicima da

istražuju, razvijaju i proizvode proizvode visokih performansi u jedinstvenom intuitivnom

razvojnom okruženju.

Slika 5. Dva optimizirana koncepta dizajna predmeta

6
4. Simulacije u ljevarstvu

Simulacija nam omogućuje dizajniranje i analizu sustava bez eksperimentiranja sa stvarnim

sustavom. Umjesto toga eksperimentira se sa simulacijskim modelom koji je izgrađen na
osnovi stvarnog sustava. Primjerice, trebamo li odlučiti o nabavci novog stroja, možemo
izgraditi simulacijski model proizvodnog procesa s i bez stroja te utvrditi isplati li nam
njegova nabavka. Simulacija nam čak omogućuje eksperimentiranje sa sustavom koji još ne
postoje. Velika prednost simulacije je i animacija sustava koji se analizira čime se postiže
odlična komunikacija s donositeljima odluka.

Simulacija je proces imitacije realnih pojava koristeći pritom više matematičkih jednadžbi
koje su sastavni dio računalnih programa. Kod razvijanja simulacijskih programa njihov
ključni faktor je određivanje najvažnijih čimbenika lijevanja. Ključne čimbenike lijevanja je
odredilo nekoliko posvećenih znanstvenika koji su na tome radili nekoliko desetljeća,
usavršili ih te vlastito iskustvo prenijeli u jednadžbe i formule koje se koriste kod računalnih
simulacija. Primjeri ponajboljih računalnih simulacija možemo vidjeti na slici 1 iz čega se
može zaključiti da svaka država koja ima razvijeniju industriju ima neki svoj tip računalne
simulacije koje koristi u procesu proizvodnje.

Glavni ulazni podatak simulacije lijevanja je 3D CAD model koji ćemo lijevati. On ne smije
sadržavati rupe koje će se naknadno bušiti strojnim obradama, mora sadržavati dodatke kod
lijevanja jer svaki odljevak ima neku toleranciju kod lijevanja i ne može se očekivati da će se
odljevak odliti u 100% točnom obliku.

Sljedeći ulazni podatak kod simulacije lijevanja je specifikacija materijala. Od kojeg

materijala će se sastojati odljevak, kalup, jezgra, pojilo te uz to i parametri za vrstu kalupa,
koeficijent prijelaza topline, temperaturu lijevanja itd. Glavni odlazni podatak programa za
simulaciju lijevanja je animacijski prikaz punjenja kalupa, skrućivanje odljevka te daljnje
hlađenje do sobne temperature u čijim se presjecima mogu vidjeti eventualne uključine ili
suženja kod lijevanja. Simulacija lijevanja pomaže kod određivanja vremena punjenja kalupa,
eroziju kalupa, nepotpuno popunjavanje kalupa kao i džepove zraka izazvane plinovima kod
kojih se stvaraju pogreške kod lijevanja i koje bismo simulacijama htjeli izbjeći. Slika 4
prikazuje primjer lijevanja aluminijskog naplatka. Mala slika nam pokazuje tečenje i
popunjavanje kalupa korištenjem programa za simulaciju, a velika isti taj proces ali u ljepšem
grafičkom obliku koji se koristi za prezentacije modela.

7
 Slika 6.Prikaz greške odljevka u stvarnosti(lijevo) i softveru(desno)

Važno je napomenuti da simulacija predviđa efekte date metode lijevanja i ona je toliko dobra
koliko je dobra i metoda lijevanja.

Simulacija može doprinijeti boljem uvidu u lijevanje nego klasični pokušaji lijevanja budući
da možemo pogledati u komad i presjecima vidjeti eventualne pogreške

Simulacija dovodi do produktivnosti i uspjeha inženjera koji se njome koristi, ali ga ni u

kakvom slučaju ne može zamijeniti jer inženjer je taj koji očita podatke i preko tih podataka
podesi metodu lijevanja jer sama simulacija nema utjecaja na promjenu metode. Jedino tko
ima utjecaja na promjenu metode lijevanja jest inženjer koji se simulacijom koristi.

5. Simulacija lijevanja u Altair Inspire softveru

Altair Inspire Cast (Click2Cast) softver je brzo, jednostavno, precizno i pristupačno okruženje
za simulaciju lijevanja usredotočeno na stvaranje visokokvalitetnih komponenti s povećanom
profitabilnošću zahvaljujući vrlo intuitivnom korisničkom iskustvu. To je jedini alat koji
podjednako služi početnicima i stručnjacima, od dizajnera proizvoda do inženjera. Već od
rane faze dizajniranja korisnici mogu vizualizirati tipične nedostatke lijevanja kao što su
začepljenje zraka, poroznost skupljanja, hladni otvori, propadanje kalupa i ispraviti ih
izbjegavajući skupe korekcije nizvodno. Predlošci vođenih procesa nude 5 jednostavnih
koraka za simulaciju gravitacijskog dio, gravitacijskog pijeska, ulaganja, visokog pritiska,
lijevanja pod niskim pritiskom i izlijevanja nagibom.

8
 Slika 7. Odabir materijala i smjera gravitacije

Radikalno novi dizajni u kombinaciji s novim materijalima zahtijevaju od dizajnera da rano

ocijene svoj dizajn. Kako se postupak rafinira, sposobnost daljnjeg istraživanja i optimizacije
ovog procesa čini Altair Inspire Cast jedinstvenim vrijednim tijekom cijelog ciklusa razvoja
proizvoda, od ranog dizajna do proizvodnje.

U industriji je tipično da prvo dizajniraju proces, a zatim ga simuliraju. Altair Inspire Cast
pretvara taj koncept prevladavajući pomažući korisnicima da razvijaju proces u tandemu sa
svojim idejama. Punjenje se može započeti virtualiziranim ulaznim otvorima koji će vas voditi
kroz područja poroznosti i ispravne uzlazne kompenzacije za nadoknadu. Gravitacija, visoki
tlak, niski tlak, ulaganje i naginjanje na nagib, svi su vođeni predlošci za doradu.

Dvofazni pripravak konačnih elemenata sa stanjem tehnike omogućava postupak punjenja i

očvršćivanja s velikom preciznošću. To pomaže u izradi visokokvalitetnih odljevaka s
visokim maržama.

9
 Slika 8. Simulacija i analiza procesa lijevanja

Ključne značajke:

- Simulirajte, pokrenite analizu, optimizirajte i bacite završni dio sve u jednom

sveobuhvatnom okruženju i korisničkom sučelju.

-Altair Inspire Cast nudi brojne predloške za lijevanje za simulaciju lijevanja pod visokim i
niskim tlakom, gravitacijskog pijeska i ulijevanja investicija.

-Altair Inspire Cast omogućava brzu i jednostavnu simulaciju ugrađenih podataka -

jednostavno odaberite veličinu i položaj, a Altair Inspire Cast automatski će generirati
svojstvo.

-Altair Inspire Cast omogućava korisnicima da potvrde kompletan dizajn lijevanja,

uključujući šupljine, trkače i preljeve.

Slika 9. Jednostavno stvaranje kalupa za odljevak u par sekundi

10
6. Aditivna tehnologija
Trodimenzionalna printerska tehnologija (3DP) koja je originalno razvijena na Massachusetts
Institutu za Tehnologiju 1993. godine čini osnovu procesa izrade prototipa ZCorporation-a.
3DP tehnologija stvara trodimenzionalne fizičke prototipe tako da očvrsne slojeve položenog
praha koristeći tekuće vezivo. Korištenjem 3DP tehnologije, ZCorporation je razvio 3D
printere koji rade neusporedivo velikom brzinom, uz ekstremno niske troškove te djeluju
unutar širokog područja primjene.

Slika 10. Z printer 450

CAD programski paketi korišteni u strojarstvu su brzo postali standard za gotovo sve procese
razvoja proizvoda. Druge industrije, kao što je arhitektonski dizajn, također su prihvatile 3D
tehnologije zbog nevjerojatno velikih prednosti koje one pružaju, uključujući poboljšanu
vizualizaciju, veću automatizaciju i veću djelotvornost što se tiče troškova i ponovne uporabe
3D podataka za niz kritično važnih aplikacija. Uslijed vrlo raširenog prihvaćanja tehnologija
temeljenih na 3D dizajnu, većina industrija već danas stvaraju 3D dizajnerske podatke i mogu
proizvesti fizičke modele s 3D printerima iz ZCorporation-a. Softver koji pokreće
ZCorporation 3D printere prihvaća sve glavne 3D formate datoteka, uključujući .stl, .wrl, .ply
i .sfx datoteke. Uz ove glavne primjene u strojarstvu i arhitektonskom dizajnu, 3D printanje se
proširilo i na nova tržišta uključujući medicinu, molekularno i geospacijalno modeliranje.
Dodatni izvori podataka uključuju CT/MRI dijagnostičke podatke, bazu podataka o
modeliranju proteinskih molekula i digitalizirane 3D podatke za skeniranje. Kako se

11
dizajniranje i modeliranje s 3D tehnologijama sve više i više širi, razvojni programeri su
stvorili velik broj softverskih paketa prilagođenih uporabi u određenim industrijama. Nakon
stvaranja „solid datoteke“ iz 3D paketa za modeliranje, korisnik može otvoriti datoteku u
ZPrint-u, stolnom sučelju ZCorporatin 3D printera. Primarna funkcija Zprinta je da reže solid
objekt u digitalne poprečne presjeke, slojeve, tvoreći tako dvodimenzionalnu sliku za svaki
komad širine 0.1016mm uz duž osi z. Uz sekcioniranje modela, korisnici se također mogu
služiti Zprintom i za neke druge opcije proizvodnje, kao što su promatranje, orijentiranje,
skaliranje, bojanje i označavanje višestrukih dijelova. Kad korisnik odluči printati rad, Zprint
softver šalje dvodimenzionalne slike poprečnih presjeka prema 3D printeru putem standardne
mreže, jednako kao što softver standardnog „ink jet“ printera šalje slike i dokumente prema
standardnom printeru.

Printer stvara model jedan sloj za drugim tako da širi sloj praha, te nanošenjem vezivnog
sredstva (boje) na poprečnom presjeku objekta stvara jedan sloj. Sloj otvrdnjuje kemijskom
reakcijom praha i veziva. Postupak se ponavlja dok god se svaki sloj ne isprinta, te dok god
pojedini dio nije gotov. Prah se ukloni četkanjem ili pomoću lagano komprimiranog zraka u
zatvorenoj komori. Nakon čišćenja objekt se mora infiltrirati, jer je nakon tiska dosta krhke
građe. Premazuje se određenim premazima (infiltrantima) kako bi očvrsnuo. ZCorporation 3D
printeri koriste standardnu tehnologiju „ink jet“ printanja kako bi stvorili dijelove sloj po sloj
polažući tekuće vezivo na tanke slojeve praha. Umjesto postavljanja papira kao podloge pod
glavu printera kao kod standardnih „ink jet“ printera, 3D printer pomiče tiskovnu glavu preko
podloge od praha na koju printa poprečne presjeke objekta, podatke primljene od ZPrint
softvera. Sistem zahtjeva da prah bude točno i ravnomjerno raspoređen preko tiskovne
platforme. 3D printeri obavljaju ovaj zadatak koristeći pokretnu polugu za postavljanje papira
i platformu, koja se u malim pomacima podiže za svaki sloj. Mehanizam valjka širi prah
kojega poluga polaže na tiskovnu platformu.

Namjerno se polaže oko 30% praha više po sloju kako bi se osigurao puni sloj gusto zbijenog
praha na tiskovnoj platformi. Suvišni prah pada na strminu za prekoračenje kapaciteta, u
kontejner za ponovnu uporabu pri slijedećoj konstrukciji. Kad se sloj praha raširi, glava „ink
jet“ printera printa poprečni presjek objekta ili donji komad dijela na glatki sloj praha,
povezujući ga. Pokretna poluga tada snižava tiskovnu platformu za 0.1016mm i novi se sloj
praha se nanosi na vrh. Tiskovna glava printa vezivo na slijedeći poprečni presjek, koji se
veže za već isprintane slojeve objekta. Vrijeme procesa ovisi o visini dijela ili dijelova koji se
rade. Tipično, ZCorporation 3D printeri rade sva do četiri sloja na sat, ovisno o odabranoj

12
debljini („finoći“) sloja, zasićenju i tome u koliko se boja printa dio. Kad se 3D proces
printanja završi, neučvršćen prah okružuje i podržava prah u tiskovnoj komori. Korisnik može
ukloniti objekt iz komore nakon što je materijal imao dovoljno vremena da se stvrdne do
kraja, te vratiti neisprintani neučvršćeni prah u platformu za ponovnu uporabu. Tehnologija ne
zahtijeva uporabu čvrstih ili pridodanih potpora tijekom procesa printanja, a sav neiskorišten
materijal može se ponovno iskoristiti.

Slika 11. Otklanjanje viška prašine nakon printanja

ZCorporation koristi tiskovne glave s rezolucijom od trenutno max. 600 dpi, koncentrirajući
se na pristup kapanja na zahtjev. Ova tehnologija omogućuje simultano printanje višestrukih
dijelova, produžujući konačno vrijeme printanja za zanemarivo malu količinu. Kod printanja,
i to posebice 3D, točnost modela ovisi o sposobnosti da se ispušta vezivo na točno određenom
mjestu u točno određeno vrijeme. ZCorporation primjenjuje dokazanu 2D tehnologiju „ink
jet“ printanja u boji na 3D printanje i proizvodi 3D printere s 24bit-nim sposobnostima
printanja u boji. Tipično će 2D stolni printer u boji imati printersku glavu s tri kolor kanala,
CMY, i drugi za crnu boju, K. Pomoću ovih četiriju tinta, printer kombinira nekoliko točaka u
svakom printanom pikselu kroz upotrebu naređenih uzoraka zamućivanja da se stvori dojam
mnoštva boja. Isti princip primjenjuje se na 3D printanje. ZCorporporation 3D printeri koriste
četiri vrste veziva u boji: cijan koji se temelji na Microsoft Windows-ima, te olakšava
dodavanje podataka o boji podacima o 3D dijelovima. ZEdit je alat za bojanje dijelova,
obilježavanje,stavljanje etiketa, i ucrtavanje tekstura. Korisnici ga također koriste da postave
.jpeg ili .tif podatke na 3D objekte., magenta, žuta i prozirna. ZPrint softver prenosi
informaciju o boji prema printeru unutar komada datoteke. Upotreba “serijskih” tiskovnih
glava omogućava jeftinu, brzu zamjenu glavne potrošne komponente sistema. Iako boja može
biti bitan komunikacijski alat, mnogi 3D programski paketi ne pružaju jednostavan način
proizvodnje 3D datoteka koje uključuju podatke o boji . ZEdit je softver koji se temelji na

13
Microsoft Windows-ima, te olakšava dodavanje podataka o boji podacima o 3D dijelovima.
ZEdit je alat za bojanje dijelova, obilježavanje,stavljanje etiketa, i ucrtavanje tekstura.
Korisnici ga također koriste da postave .jpeg ili .tif podatke na 3D objekte.

14
7. Zaključak

Budući da živimo u svijetu u kojem je vrijeme novac težimo za boljom učinkovitošću. U

svrhu smanjenja vremena izrade finalnog proizvoda nema boljeg načina nego korištenjem
računala preko računalnih simulacija koje su nezaobilazan dio procesa proizvodnje.

Računalni programi koji se koriste kod simulacija dovedeni su skoro do savršenstva.Bilo da

se radi o odljevcima bloka motora, diskova, raznih kućišta, aluminijskih naplataka ili
odljevaka komplicirane geometrije simulacije su neophodne zbog skraćivanja vremena od
konstrukcije do finalnog proizvoda. U ovim primjerima možemo vidjeti da uz korištenje
simulacije lijevanja možemo preskočiti korake koje uključuju izradu više probnih odljevaka
zbog nemogućnosti uvida u greške koje bi mogle nastati. Budući da je lijevanje takav proces u
kojem mi ne vidimo litinu koja uđe u kalup pa stoga ne možemo odmah vidjeti greške do
kojih će doći usred lijevanja korištenjem simulacije možemo vidjeti kako se litina ponaša u
određenim sekundama od ulaska u kalup pa do skručivanja.

Programi za simulaciju lijevanja nam omogućuju da odljevak vidimo u presjecima čime

možemo preskočiti korak probnog lijevanja odljevka i podesiti kalup kako ne bi došlo do
greške kod lijevanja. Može doći i do problema zbog same konstrukcije odljevka pa je
neophodna komunikacija između konstrukcije i proizvodnih procesa, u ovom slučaju
simulacije kod lijevanja i same ljevaonice sa kupcem koje isporuči konstrukciju prema kojoj
treba izgledati odljevak. Kako bismo zaokružili cijeli postupak na kraju rada je prikazano
kako svoj model možemo pripremiti i spremiti za 3D ispis kako bismo brzo mogli doći do
jezgre kalupa koja je neophodna kod lijevanja. Programi za simulaciju lijevanja višestruko
povećavaju produktivnost kao i kvalitetu odljevka uz kraće vrijeme procesa proizvodnje i
stoga su neophodni u bilo kakvoj ozbiljnijoj proizvodnji.

15
Literatura
1. https://solidthinking.com/

2.https://www.cadcam-group.eu/hr/blog/optimizacija-proizvoda-i-provjera-strukture-u-
virtualnom-svijetu

3. https://zir.nsk.hr/islandora/object/vuka:570/preview

16