‫الطوب الرملي‬

‫الرملي الخفيف‬ ‫الرملي الوردي‬

‫مكوناته‪:‬‬ ‫‪‬‬ ‫مكوناته‪:‬‬ ‫‪‬‬
‫‪ 76%‬رمل مطحون‬ ‫‪.1‬‬ ‫‪ 90%‬رمل‬ ‫‪.1‬‬
‫‪ 18%‬جير حي مطحون‬ ‫‪.2‬‬ ‫‪ 8%‬جير حي‬ ‫‪.2‬‬
‫‪ 6%‬أسمنت‬ ‫‪.3‬‬ ‫‪ 2%‬أكسيد حديد‬ ‫‪.3‬‬
‫بودرة ألومنيوم بنسبة بسيطة‬ ‫‪.4‬‬
 ‫الرمل‬
‫يمر أوال علي الطاحونة حتى تصل‬ ‫‪‬‬
‫نعومته إلي درجة معينة‪.‬‬
‫يدخل الرمل علي الطاحونة مضافا‬ ‫‪‬‬
‫إليه الماء ونسبة بسيطة من الجير‬
‫ناتج الطاحونة يكون خلطة من الرمل‬ ‫‪‬‬
‫المطحون ونسبة بسيطة من الماء‬
‫والجير ويكون المزيج خلطة مبللة‬
 ‫‪ ‬الجير‬
‫يعتبر الجير العامل األساسي في جودة المنتج ويجب أن يتوفر فيه اآلتي‪-:‬‬
‫‪-1‬أكسيد الكالسيوم الفعال ال يقل عن‪%80‬‬
‫‪-2‬زمن اإلطفاء من ‪ 20-15‬دقيقة‬
‫‪-3‬االرتفاع في درجه الحرارة مطروحا منه درجة حرارة الماء ال تقل عن ‪40‬‬
‫درجة‬
‫‪-4‬نعومه الجير ال تقل عن ‪%90‬‬
‫ويتم تخزين الجير في صوامع معدنية ‪.‬‬
‫يورد االسمنت إلي المصنع في سيارات خاصة و يرفع بضغط الهواء إلي‬
‫صوامع تخزين االسمنت ويخضع األسمنت للمواصفات القياسية‬
‫المصرية‬
 ‫‪ ‬الراجع‪-:‬‬
‫هو عبارة عن كميات خلط سابقة ناتجة من عمليات تقطيع بلوكات سابقة ويتم‬
‫سحبها في مواسير بعد إضافة الماء إليها ويعود ليدخل في مكونات صناعة‬
‫الطوب مرة أخري‬
 ‫الماء المضاف‪-:‬‬
‫تضاف كميه ماء للخليط أثناء التصنيع بحيث تكون المياه‬
‫الكلية(مياه الخلطة‪+‬مياه الراجع‪+‬مياه مضافة)من ‪48‬‬
‫إلي ‪%52‬من حجم الخلطة‬

‫بودرة األلمونيوم‪-:‬‬
‫يتم توريد بودرة األلمونيوم من المصانع الحربية أو يتم‬
‫استيرادها من الخارج فتضاف البودرة إلي الخلطة حتى‬
‫تعطي الكثافة المطلوبة‬
‫مراحل إنتاج الطوب الرملي‬
 ‫‪ ‬أوال المحجر‪-:‬‬
‫هو المكان الطبيعي الذي يتوافر‬
‫فيه المادة الخام األساسية‬
‫(الرمل) وينقل الرمل إلي‬
‫المحجر بعد مروره علي‬
‫المهزة لتنقيته من الشوائب علي‬
‫سيور ناقله إلي مقلب الرمل‬
‫بالمصنع‪.‬‬
 ‫ثانيا الطاحونة‪:‬‬
‫يتم نقل الرمل إلى صومعة صغيرة قبل دخوله للطاحونة‬
‫عن طريق سير ناقل‬
‫تتم عمليه الطحن في وسط مائي (خلطة مبللة)‬
 ‫‪ ‬ثالثا التخزين ‪:‬‬
‫◦ يتم مزج الخلطة المبللة في خالط ويتم تخزين الجير واألسمنت‬
‫في صوامع معدنية كبيرة لتساعد على عملية الطحن‪.‬‬
 ‫‪ ‬رابعا الصب‪:‬‬
‫◦ تتم عمليه الصب آليا في الفرم والتي يتم تجهيزها‬
‫لعملية الصب وذلك بدهانها من الجوانب حتى ال‬
‫تلتصق الخلطة (الكيكة) بها ويسهل فصلها بعد ذلك‬
‫◦ تكون الخلطة في أول الصب حوالي ثلثي الفارمة ثم‬
‫تأخذ بعد ذلك في االرتفاع حتى تصل إلى حافة‬
‫الفارمة نتيجة للتفاعالت الكيميائية‬
 ‫صومعة يتم صب الخلطة آليا منها الخلطة أول الصب حوالي ثلثي الفارمة‬
‫تأخذ في االرتفاع إلى حافة الفارمة نتيجة‬
‫التفاعالت الكيميائية‬
 ‫‪ ‬خامسا التقطيع‪:‬‬
‫◦ يتم فصل القالب عن الشاسيه بواسطة ونش تدوير‬
‫وتبقى الكيكة على الشاسيه حيث تمر ماكينات كشط‬
‫وتسوية لألوجه ثم التقطيع األفقي ثم الرأسي ويتم‬
‫التحكم في المقاسات عن طريق تغيير أسالك التقطيع‬
‫في الماكينة سواء األفقية أو الرأسية وفى هذه‬
‫المرحلة يتم التحكم في قياسات الطوبة‬
‫ماكينات تقطيع‬ ‫‪‬‬ ‫شاسيه مقطع عليه‬ ‫‪‬‬
‫الكيكة(الفورمة)‪0‬‬
 ‫سادسا المعالجة‪:‬‬ ‫‪‬‬
‫وتوضع في االوتوكالف وهو جسم اسطواني معدني من الصلب‬ ‫◦‬
‫‪ 38‬متر وقطر ‪ 4‬متر‬
‫تتم عمليه المعالجة بثالثة مراحل تحت ضغط ودرجة حرارة‪:‬‬ ‫‪‬‬
‫‪ .1‬التسخين تتم في ساعتين بإدخال بخار مشبع مع وجود فتحة‬
‫أسفل االوتوكالف إلخراج الهواء البارد (تسخين ابتدائي)‬
‫‪ .2‬الرفع برفع درجة الحرارة إلى ‪ 194‬درجة مئوية تحت ضغط‬
‫من صفر إلى ‪ 12‬بعد إغالق فتحة االوتوكالف وتستغرق عملية‬
‫الرفع ساعة ونصف‬
‫‪ .3‬الثبات حيث يثبت الضغط في هذه المرحلة عند ‪12‬ضغط جوي‬
‫لمدة ‪ 8‬ساعات حيث تتم المعالجة كاملة‬
‫وأخيرا تفريغ االوتوكالف خالل نصف ساعة وفتح الباب وسحب‬
‫الشاسيهات‬
 ‫سابعا التفصيص‪:‬‬ ‫‪‬‬
‫ونش‬ ‫◦ تنقل الفارمة من االوتوكالف على‬
‫الفورمة صفا صفا ويحمل‬ ‫التفصيص الذي يقوم بتفصيص‬
‫بعد ذلك إلى المخازن على عربات‬ ‫المنتج‬
‫خاصة بذلك‬

‫حمل الطوب بعد تفصيصه على تبوة‬

‫منتج طوب الحرارى موضوع على تبوة من الخشب‬ ‫تفصيص الفورمة‬

 ‫ثامنا التخزين النهائي والبيع‪:‬‬ ‫‪‬‬
‫◦ يتم فصل القوالب السليمة عن الكسر حيث يباع كل نوع بسعر خاص‬
‫◦ يتم نقل القوالب بمقطورات خاصة بجرارات إلى المخازن ويتم تشوين الطوب‬
‫باألوناش العلوية الموجودة بالمخازن تمهيد لبيعها للعمالء‬

‫نقل المنتج الى المخازن على عربات خاصة‬

 ‫‪ ‬عزل الحرارة‬
‫‪ ‬خفة الوزن‬
‫‪ ‬عزل الصوت‬
‫‪ ‬سهولة التثبيت‬
‫‪ ‬توفير في المونة المستخدمة‬
‫‪ ‬دقة المقاسات‬
‫‪ ‬عيوب الطوب الرملي‬

‫مقاومته المنخفضة‬

‫االنكماش‬