56米操作保养手册 Cn

56米混凝土泵车
操作保养手册
中联重科股份有限公司
56米混凝土泵车
操作保养手册
2021 年 8 月第 2 版
56米混凝土泵车操作保养手册
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致用户
尊敬的用户，感谢您选择中联重科股份有限公司（以下简称为中联重科）生产的混凝土泵车。
本手册提供有助于安全和高效地使用本设备的规则与指南。操作和保养人员在操作和保养本设
备之前必须阅读本手册并严格遵守手册中的相关规定。本手册必须始终存放在泵车使用现场触手可
及的地方 ( 工具室或专用箱内 )便于随时参阅，所有与本设备有关的人员都应定期翻阅本手册。不
安全使用本设备会造成重伤或死亡。
在转让本产品时，请务必将本手册转让给受让人。
本手册内容已得到知识产权的保护，未经允许不得私自复印或用于其它商业用途。
因产品设计的不断改进及产品规格型号的不同，本手册中某些图片和文字内容的细节可能与您所
购买的产品有所差异，有关产品的最新资料或有关本手册中涉及资料的疑问，请致电400-800-0157，
我们将为您提供及时有效的技术支持。
我公司保留因产品技术改进而修订本手册内容的权利，如有变更，恕不另行通知，请各位用户
予以理解。
非常感谢您对“中联重科”产品的信任和支持，衷心祝愿您万事如意。
I
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免责声明
泵车是专用混凝土布料设备，超出指定用途以外的其他用途，都不在使用范围内。未按规定用
途使用而造成的后果，中联重科将不承担任何责任。
因以下行为导致的直接与间接损失，中联重科不承担任何责任：
未按本手册中的相关规定正确使用设备而造成的损失。
未使用中联重科原厂配件，使用未经测试或授权的配件、工具或不合格油品而造成的设备损坏
或事故。
未按本手册中的相关规定对设备进行维护保养而造成的事故、故障或损坏。
未经中联重科批准，私自对设备进行改装或改动而造成的事故、故障或损坏。
设备锁机以后擅自开机造成的的后果。
因不可抗力造成的机器故障或损坏，如自然灾害、战争等。
其他非中联重科原因导致的损失。
中联重科不能预测作业现场可能含有潜在危险的各种情况，因此，设备操作保养人员和客户应
高度重视安全问题。
设备使用的不同地区及当地政府部门也可能有更严格的操作规定，如果与这些安全操作规定相
冲突，应当遵循最严格的安全操作规定。
II
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安全信息说明
手册涉及的安全警示图标如下：
Å ½ 高度危险警惕，如不避免将导致死亡或严重伤害。
º 中度危险警惕，如不避免可能导致严重伤害。
< c 轻度危险要关注，如不避免可能导致轻微或中度伤害。
c ÿ 安全提示标志，若忽略可能导致财产损失。
III
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目录
致用户 ...............................................................................................................................................I
免责声明 ......................................................................................................................................... II
安全信息说明 ................................................................................................................................. III
第一章产品信息 ........................................................................................................................... 1-1
1.1 产品概述........................................................................................................................... 1-1
1.1.1 整机基本结构.......................................................................................................... 1-1
1.1.2 产品描述 ................................................................................................................. 1-1
1.1.3 整机铭牌 ................................................................................................................. 1-1
1.2 技术参数........................................................................................................................... 1-3
1.2.1 主要技术参数.......................................................................................................... 1-3
1.2.2 工作范围图 ............................................................................................................. 1-4
1.3 标识 .................................................................................................................................. 1-5
1.3.1 主要标识位置示意图............................................................................................... 1-5
1.3.2 工作及安全标识说明............................................................................................... 1-8
1.4 工作条件..........................................................................................................................1-17
1.4.1 环境 .......................................................................................................................1-17
1.4.2 风速 .......................................................................................................................1-17
1.4.3 海拔 .......................................................................................................................1-17
1.4.4 地面 .......................................................................................................................1-17
第二章安全部分 ........................................................................................................................... 2-1
2.1 违规使用的危险................................................................................................................ 2-1
2.1.1 攀爬臂架 ................................................................................................................. 2-1
2.1.2 超过规定压力泵送 .................................................................................................. 2-1
2.1.3 运输货物 ................................................................................................................. 2-1
2.1.4 起吊重物 ................................................................................................................. 2-1
2.1.5 清除障碍物 ............................................................................................................. 2-1
2.1.6 延长末端软管.......................................................................................................... 2-1
2.1.7 使用不合规定的配件和附件 .................................................................................... 2-2
2.1.8 未经批准的改装 ...................................................................................................... 2-2
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2.2 外部环境危险 ................................................................................................................... 2-3

2.2.1 防雷电伤害 ............................................................................................................. 2-3
2.2.2 防大风..................................................................................................................... 2-3
2.2.3 防冻 ........................................................................................................................ 2-3
2.2.4 封闭区域防中毒和窒息 ........................................................................................... 2-4
2.2.5 不要靠近高压电缆 .................................................................................................. 2-4
2.2.6 设备接地要求.......................................................................................................... 2-5
2.2.7 触电时的紧急措施 .................................................................................................. 2-5
2.2.8 地震时的安全措施 .................................................................................................. 2-5
2.2.9 防火 ........................................................................................................................ 2-5
2.2.10 防爆 ...................................................................................................................... 2-6
2.2.11 防烫伤 ................................................................................................................... 2-6
2.3 行驶安全规定 ................................................................................................................... 2-7
2.4 操作安全规定 ..................................................................................................................2-10
2.4.1 操作不当的伤害 .....................................................................................................2-10
2.4.2 机手基本要求.........................................................................................................2-13
2.4.3 泵车支撑安全.........................................................................................................2-14
2.4.4 臂架操作安全.........................................................................................................2-16
2.4.5 泵送操作安全.........................................................................................................2-16
2.4.6 设备清洗安全.........................................................................................................2-20
2.5 维护保养安全规定 ...........................................................................................................2-22
2.5.1 安全检查 ................................................................................................................2-22
2.5.2 维修保养安全.........................................................................................................2-22
2.5.3 焊接安全 ................................................................................................................2-23
第三章操作说明 ........................................................................................................................... 3-1
3.1 泵送混凝土说明................................................................................................................ 3-1
3.1.1 可泵送混凝土的要求............................................................................................... 3-1
3.1.2 混凝土原材料.......................................................................................................... 3-1
3.1.3 泵送混凝土的配合比............................................................................................... 3-2
3.1.4 塌落度和泌水问题处理办法 .................................................................................... 3-2
3.2 设备启动........................................................................................................................... 3-4
3.2.1 启动前的检查.......................................................................................................... 3-4
3.2.2 启动前的准备工作 .................................................................................................. 3-4
3.3 控制区域布局 ................................................................................................................... 3-5
3.3.1 供电系统 ................................................................................................................. 3-5
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3.3.2 行驶/作业转换控制面板 .......................................................................................... 3-5

3.3.3 电控柜控制面板 ...................................................................................................... 3-7
3.3.4 操作盒控制面板 .....................................................................................................3-11
3.3.5 遥控器发射机控制面板 ..........................................................................................3-12
3.3.6 支腿按钮盒 ............................................................................................................3-15
3.4 底盘动力切换 ..................................................................................................................3-16
3.4.1 斯堪尼亚底盘.........................................................................................................3-16
3.4.2 奔驰自动挡底盘（4代车)...................................................................................................3-17
3.4.3 奔驰自动挡底盘（5代车)...................................................................................................3-19
3.4.4 重汽底盘 ................................................................................................................3-20
3.4.5 解放底盘 ................................................................................................................3-22
3.5 泵车支撑操作 ..................................................................................................................3-24
3.5.1 空间与场地要求 .....................................................................................................3-24
3.5.2 支腿操作 ................................................................................................................3-26
3.5.3 单侧支撑（选配） .................................................................................................3-29
3.6 电气功能介绍 ..................................................................................................................3-34
3.6.1 加减速、正反泵、排量调节 ...................................................................................3-34
3.6.2 正反搅拌，清洗水泵，润滑功能 ...........................................................................3-35
3.6.3 点动功能 ................................................................................................................3-36
3.6.4 紧急停止功能.........................................................................................................3-37
3.6.5 喇叭功能 ................................................................................................................3-38
3.6.6 灯光功能 ................................................................................................................3-38
3.6.7 辅助防倾翻功能（选配） ......................................................................................3-38
3.6.8 全景影像系统功能（选配） ...................................................................................3-39
3.7 臂架操作..........................................................................................................................3-42
3.7.1 作业前检查 ............................................................................................................3-42
3.7.2 不允许的布料区域 .................................................................................................3-43
3.7.3 臂架油缸排气.........................................................................................................3-43
3.7.4 臂架的展开 ............................................................................................................3-44
3.7.5 臂架的收回 ............................................................................................................3-51
3.7.6 单侧支撑时臂架的操作说明 ...................................................................................3-52
3.7.7 单侧支撑时的作业区域 ..........................................................................................3-54
3.8 泵送操作..........................................................................................................................3-59
3.8.1 泵送前检查 ............................................................................................................3-59
3.8.2 泵送作业操作.........................................................................................................3-59
3.9 系统监控与参数设置 .......................................................................................................3-62
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3.9.1 系统监控 ................................................................................................................3-62

3.9.2 参数设置 ................................................................................................................3-68
3.9.3 基本数据 ................................................................................................................3-69
3.9.4 辅助防倾翻功能界面..............................................................................................3-70
3.10 整车清洗 ........................................................................................................................3-74
3.10.1 清洗剂要求...........................................................................................................3-74
3.10.2 清洗输送管...........................................................................................................3-74
3.10.3 清洗S管、混凝土缸和料斗...................................................................................3-75
3.10.4 清洗其他部分 .......................................................................................................3-75
3.10.5 电气/液压元件防水保护 .......................................................................................3-75
3.10.6 水泵操作 ..............................................................................................................3-76
3.10.7 收回到行驶状态 ...................................................................................................3-76
3.11 废气和废液处理 .............................................................................................................3-78
3.12 牵引与吊装 ....................................................................................................................3-79
第四章常见故障诊断与排除 ......................................................................................................... 4-1
4.1 泵送单元........................................................................................................................... 4-1
4.2 臂架部分........................................................................................................................... 4-4
4.3 支腿部分........................................................................................................................... 4-7
4.4 回转机构........................................................................................................................... 4-8
4.5 分动箱 .............................................................................................................................. 4-9
4.6 液压系统..........................................................................................................................4-10
4.7 润滑系统..........................................................................................................................4-13
4.8 清洗系统..........................................................................................................................4-15
4.9 电气系统..........................................................................................................................4-16
4.10 故障代码信息.................................................................................................................4-18
第五章维护与保养 ....................................................................................................................... 5-1
5.1 日常检查 ...........................................................................................................................................5-1
5.2 关键保养项目和周期 ......................................................................................................................5-2
5.2.1 结构件部分 ............................................................................................................. 5-2
5.2.2 液压系统 ................................................................................................................. 5-4
5.2.3 电气系统 ................................................................................................................. 5-4
5.3 安全评估及强制更换与报废 ..........................................................................................................5-5
5.4 汽车底盘的维护 ...............................................................................................................................5-7
5.5 泵送单元的维护 ...............................................................................................................................5-8
VII
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5.5.1 混凝土活塞 ............................................................................................................. 5-8

5.5.2 眼镜板和切割环 .....................................................................................................5-11
5.5.3 搅拌轴和搅拌叶片 .................................................................................................5-12
5.5.4 S管 .........................................................................................................................5-13
5.5.5 料斗 .......................................................................................................................5-13
5.5.6 混凝土缸 ................................................................................................................5-14
5.5.7 输送管....................................................................................................................5-15
5.6 上装结构件的维护 .........................................................................................................................5-19
5.6.1 结构件的检查 ......................................................................................................................5-19
5.6.2 结构件的修复 ......................................................................................................................5-21
5.7 回转机构的维护 .............................................................................................................................5-22
5.7.1 回转减速机 ............................................................................................................5-22
5.7.2 回转支承 ................................................................................................................5-22
5.8 传动件的维护 .................................................................................................................................5-24
5.8.1 分动箱....................................................................................................................5-24
5.8.2 传动轴....................................................................................................................5-24
5.9 液压系统的维护 .............................................................................................................................5-25
5.9.1 液压油....................................................................................................................5-25
5.9.2 蓄能器 ..................................................................................................................................5-27
5.9.3 真空表....................................................................................................................5-28
5.9.4 过滤器 ..................................................................................................................................5-29
5.9.5 液压泵 ..................................................................................................................................5-30
5.9.6 冷却器....................................................................................................................5-31
5.9.7 液压硬管 ................................................................................................................5-32
5.9.8 液压软管 ................................................................................................................5-32
5.9.9 液压油箱 ..............................................................................................................................5-33
5.10 润滑系统的维护 ...........................................................................................................................5-34
5.10.1 润滑点 ..................................................................................................................5-34
5.10.2 润滑油脂的要求 ...................................................................................................5-34
5.10.3 润滑油脂的添加 ...................................................................................................5-35
5.10.4 臂架和支腿关节润滑 ............................................................................................5-36
5.10.5 分动箱润滑...........................................................................................................5-36
5.10.6 回转齿轮润滑 .......................................................................................................5-36
5.10.7 回转减速机润滑 ...................................................................................................5-37
5.10.8 回转支承润滑 .......................................................................................................5-38
5.10.9 混凝土砼活塞的润滑 ............................................................................................5-38
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5.10.10 润滑剂的储存 .....................................................................................................5-40

5.11 清洗系统的维护 ...........................................................................................................................5-41
5.12 电气系统的维护 ...........................................................................................................................5-42
5.12.1 蓄电池 ................................................................................................................................5-42
5.12.2 指示灯、工作灯、电笛 ...................................................................................................5-42
5.12.3 接近开关、急停开关 .......................................................................................................5-43
5.12.4 电气线路 ............................................................................................................................5-43
5.12.5 显示屏 ................................................................................................................................5-43
5.12.6 传感器 ................................................................................................................................5-43
5.12.7 遥控器 ................................................................................................................................5-43
5.12.8 其他电气保养 ....................................................................................................................5-44
5.13 近海施工设备的维护保养 ..............................................................................................5-45
5.13.1 设备施工后保养维护注意事项 .............................................................................5-45
5.13.2 设备长期停放保养维护注意事项..........................................................................5-45
IX
第一章产品信息
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第一章产品信息产
品
信
息
1.1 产品概述
1.1.1 整机基本结构
混凝土泵车在结构上可分为底盘及动力系统、布料系统、泵送单元、液压系统及电控系统五个
部分组成。如图1-1所示。
2 6 5 4 3
2.é , ü ï O 3 å 3.W í O 3 å 4.I U © å 5.ÿ ß O 3 å 6. û O 3
图1-1
1.1.2 产品描述
中联重科ZLJ系列混凝土泵车是混凝土泵送施工的重型施工设备。整机技术性能优良，质量可
靠。
根据不同用户需求，底盘可分别选用奔驰、斯堪尼亚、重汽、解放等。其动力强劲，安全舒
适，路面适应性强，尾气排放均达到国家标准。
布料臂及底架、支腿总成采用高强结构钢，轻巧、坚固；其作业效率高，布料范围广，可适应
不同工地要求。臂架无线遥控及泵送单元的全功能遥控，不仅提高了布料臂工作的平稳性和安全
性，而且降低了操纵人员的工作强度。
主要配套件均选用行业知名产品，从而确保泵车高品质。
中联重科ZLJ系列泵车的优良技术性能与品质，其实际的操作与使用，既经济，又环保。
1.1.3 整机铭牌
整车铭牌统一固定在车辆前进方向右侧，靠近驾驶室端的副车架上。
1-1
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1. 用于非CE认证产品，整机铭牌如图1-2所示。
产 K 1 s I º
品 USVDL.NPVOUFE!DPODSFUF!QVNQ
信
息 û ÿ ß K û ÿ [
QSPEVDU!NPEFM USBEFNBSL
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NPEFM!PG!DIBTTJT WFSUJDBM!SFBDI
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4
NBY/!FOHJOF!OFU!QPXFS0SQN !lX
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DPNQMFUF!WFIJDMF!LFSC!NBTT
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[PPNMJPO!IFBWZ!JOEVTUSZ! TDJFODF!BOE!UFDIOPMPHZ!DP/-MUE/DIJOB
图1-2
2. 用于CE认证产品，整机铭牌如图1-3所示。
kW r/min
kg
kg kg
ZOOMLION HEAVY INDUSTRY SCIENCE AND TECHNOLOGY CO.,

. LTD
图1-3
1-2
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1.2 技术参数
1.2.1 主要技术参数
产
品
表1-1 信
息
名称单位参数
最大理论输送量 m3/h 180
最大理论出口压力 MPa 11.3
液压系统形式闭式
分配阀形式 S管阀
料斗容积 L 600
上料高度 mm 1540
结构型式 56X-6RZ
最大布料高度 m 56
最大布料半径 m 51
最大布料深度 m 40.2
回转角度 ±270°
臂节数量 6
臂节长度 mm 11400/9020/8750/11250/7080/4500
展臂角度 90°/180°/180°/240°/195°/120°
支腿跨距（前×后×纵向） mm 9590×12850×10720
输送管直径 mm 125
末端软管长度 m 3
液压油冷却风冷
液压油箱容积 L 800
控制方式手动+遥控
底盘型号重汽、解放、奔驰、斯堪尼亚
底盘通过性泵车爬坡度不小于18%，离去角不小于10°
1-3
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1.2.2 工作范围图
产
品
信
息
图1-4
1-4
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1.3 标识
1.3.1 主要标识位置示意图
产
品
信
息
59 58 57 56 55 54 = < ; : 9 6 5
5: 5; 5< 5= 64 65 66 67 68 69 8 7 6: 6; 6< 6= 74 75 76 77 78 79 7: 7;
图1-5
95 94 8= 8< 8; 8: 89 88 87 86 85 84 7= 7<
96 97 98 99 9: 9; 9< 9= :4 :5 :6 :7 :8 :9 :: :; :< := ;4 ;5 ;6 ;7 ;8 ;9
图1-6
表1-2
序号说明
1 档工作档位
2 泵车基本保养项目
3 水泵维保警示标识
4 水泵滤网检查清洗提示标识
5 与高压电保持安全距离的警示牌
1-5
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表1-2(续)
序号说明
产 6 加水口标识
品
信 7 臂架编号1
息
8 臂架允许起吊点标识
9 鸣笛标识
10 臂架软管最大长度限制标识
11 工作人员严禁在臂架下方作业标识
12 防夹手操作标识
13 臂架编号2
14 臂架编号6
15 软管连接安全注意标识
16 泵送系统工作时严禁（B）
17 筛框限位注意标识
18 严禁攀爬料斗标识
19 泵送系统工作时严禁标识（C）
20 润滑标识
21 警告标识
22 工作时最大倾斜角标识
23 支腿工作时小心伤人标识（右侧）
24 使用指南标识
25 阻止搅拌器旋转而造成的伤害标识
26 急停示意标识
27 右支腿操纵标识
28 放水警告标识
29 尿素加注口标识
30 展臂操作标识
31 当心火灾标识
32 主泵1标识
33 主泵2标识
34 恒压-齿轮泵标识
35 臂架泵标识
36 吸油滤芯警示标识
37 臂架操纵标识
38 臂架下严禁吊重物标识
39 臂架下严禁站人标识
40 分配压力标识
1-6
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表1-2(续)
序号说明
41 搅拌压力标识产
品
42 泵送压力标识信
息
43 泵送系统工作时严禁标识（A）
44 更换砼活塞警示标牌
45 砼活塞润滑提示牌
46 臂架编号3
47 加油口标识
48 臂架编号5
49 编码器警示标识
50 箭头标识
51 安全帽标识
52 R插销标识
53 前支腿压力标识
54 小心压脚标识
55 电源接通时严禁电焊作业标识
56 放水标识
57 左支腿操纵标识
58 油位警示牌
59 提示
60 检测标识
61 支腿工作时小心伤人标识（左侧）
62 回油滤芯警示标识
63 1.6L蓄能器警示标识
64 10L蓄能器警示标识
65 气动黄油机提示牌
66 润滑警示标识
67 球阀开关方向标识
68 臂架编号4
69 泵送时标识（A）
70 泵送时标识（B）
71 泵送时标识（E）
72 后支腿压力标识
73 机器末端接头的连接提示标识
74 泵送时标识（C）
75 泵送时标识（D）
1-7
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1.3.2 工作及安全标识说明
1. 严禁使用臂架起吊重物，如图1-7所示。
产
品
信
息
图1-7
2. 严禁作业时身体探入料斗，如图1-8所示。
图1-8
3. 摆动油缸工作时，保持安全距离。如图1-9
所示。
图1-9
1-8
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4. 泵送系统工作时严禁打开水箱盖。如图1-10
所示。
产
品
信
息
图1-10
5. 泵送系统工作时，严禁接近出料口，如图
1-11所示。
图1-11
6. 泵送系统工作时，严禁打开卸料门，如图
1-12所示。
图1-12
7. 小心压脚标识，如图1-13所示。
图1-13
1-9
E + m C ´ Í v \ B ò B \ ´
8. 泵送时，远离管卡、管路，以免管卡、管
路爆裂或堵塞冲开造成伤害，如图1-14所示。
产
品
信
息
图1-14
9. 混凝土管内有压力时禁止打开管卡，如图
1-15所示。
图1-15
10. 末端软管禁止加接，须锁好安全链，如
图1-16所示。
图1-16
11. 工作人员严禁在臂架下方作业，如图1-17
所示。
图1-17
1-10
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12. 泵车工作时最大倾斜度，如图1-18所示。
产
品
信
息
图1-18
13. 支腿展收时，请站在支腿移动范围外的
安全区，如图1-19所示。
图1-19
14. 电源接通时严禁电焊等作业，如图1-20所
示。
图1-20
15. 运动部件严禁触摸，如图1-21所示。
图1-21
1-11
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16. 小心混凝土飞溅，以免造成人员伤害，
如图1-22所示。
产
品
信
息
图1-22
17. 液压系统没有卸荷严禁打开液压管路接
头，以免引起伤害，如图1-23所示。
图1-23
18. 臂架软管的最大长度限制，如图所示。
图1-24
19. 高压电线危险标识，如图1-25所示。
图1-25
1-12
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20. 支腿压力标识，如图1-26所示。
产
品
信
息
图1-26
21. 加水口标识，如图1-27所示。
图1-27
22. 液压油加注口标识，如图1-28所示。
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图1-28
23. 配戴安全帽，如图1-29所示。
图1-29
1-13
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24. 尿素加注口标识，如图1-30所示。
产
品
信 < c CAUTION
息
t ô < 7 AdBlue filler
图1-30
25. 燃油警示标识（仅限国六底盘），如图
1-31所示。
< c ATTENTION
2á ÿ É Í v t V K ÿ U ÿ HC2:258.3127 ÿ è
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4á ´ Ô [ Í v t V ÿ è Ò B ÿ Ú n ÿ ÿ ¬
Ü + # â
图1-31
26. 允许起吊点标识，如图1-32所示。
图1-32
1-14
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27. 放水提示标识，如图1-33所示。
产
品
信
息
图1-33
28. 液压油位指示标识，如图1-34所示。
图1-34
29. 紧急停止按钮，如图1-35所示。
图1-35
30. 臂架回转标识，如图1-36所示。
图1-36
1-15
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31. 每节臂伸展和收缩运动标识，如图1-37所
示。
产
品
信
息
图1-37
32. 支腿摆动标识，如图1-38所示。
图1-38
33. 支腿水平伸缩动作标识，如图1-39所示。
图1-39
34. 支腿垂直升降动作标识，如图1-40所示。
图1-40
1-16
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1.4 工作条件
泵车为专用混凝土布料设备，且泵送的混凝土密度不得大于 2400Kg/m³，禁止用于其它任何用
产
途。泵送混凝土必须符合“JGJ/T10-2011”《混凝土泵送施工技术规程》的要求。品
信
息
1.4.1 环境
泵车操作所允许的最佳环境温度在 0℃～ 40℃之间。当环境温度超过40℃或低于0℃时，应与

生产厂家联系，商定特殊保养事宜。
在具有腐蚀性空气的特殊环境中，（如港口、化学工业区、钢厂等）连续作业，并且空气相对
湿度较高时，泵车需要经常进行锈蚀和腐蚀检查，并建议采取进一步的防护措施。
环境中有大量灰尘时需要频繁更换过滤器。
夜间施工现场须有足够的照明，禁止在光线较弱或黑暗的环境中作业。
本泵车不得在高压电、易燃易爆品附近等任何危险场合工作。
1.4.2 风速
臂架不能在大于 6 级 (50km/h) 风力的天气中使用。当风速超过该值时，应停止作业，并将布料

臂收回成行驶状态。
有暴风雨、龙卷风的前兆时，应停止作业，收拢臂架并复位固定。
1.4.3 海拔
泵车工作的海拔高度一般应不超过2000m，当超过2000m时应作为特殊情况处理（施工方应根
据泵送施工技术要求对混凝土做特殊处理，另外整机性能将会下降）。
1.4.4 地面
泵车放置的地面或行走的地面必须有足够的承载能力，以保证其稳定性。泵车的支腿上标明了
该支腿的最大支反力（见支腿标识）。
整机工作过程中地面不得下陷，应避开已开挖的松土或者可能坍塌的地表。
泵车不得在斜坡、堤坝、凹坑、壕沟等危险场地放置。
1-17
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产
品
信
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1-18
第二章安全部分
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第二章安全部分
2.1 违规使用的危险
违背泵车指定用途之外的任何使用或超过其所述工作条件之外的使用均被视为违规使用。由此
造成的损失，制造商不承担任何责任。部分违规使用泵车示例如下。
安
2.1.1 攀爬臂架全
部
分
禁止攀爬臂架、站在臂架顶端或将其误用作作业平台或攀爬工具。否则，可能造成泵车损坏、
失控或导致人身伤害。
2.1.2 超过规定压力泵送
禁止通过臂架的输送管以高于产品标牌上规定的最大压力来输送混凝土。否则，可能造成泵车
损坏或导致人身伤害。
2.1.3 运输货物
除了用来运输泵车的配件之外，如管道、软管等，本泵车不能用来运输货物。不能超过允许的
最大总重量。否则，可能造成泵车损坏或导致人身伤害。
2.1.4 起吊重物
泵车是用于泵送密度小于 2400Kg/m³ 混凝土的设备 ( 泵送非混凝土之外的物资请寻求制造商服

务支持 )，绝对不允许用于交通运输、起吊重物等用途。否则，可能造成泵车损坏、失控或导致人
身伤害。
2.1.5 清除障碍物
在任何情况下，不得使用臂架清除障碍物。否则，可能使臂架超载，导致泵车损坏、失控或导
致人身伤害。
2.1.6 延长末端软管
禁止在末端软管的出料端增加任何延长联结件、喷头、鹅颈弯头或其他危险出口接头或类似装
置。禁止使用3米以上的末端软管。末端软管相连的延长管路会使臂架遭受设计承受之外的压力，
可能导致设备损坏。在极端工况下，可能会导致臂架折断或设备倾覆。
2-1
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2.1.7 使用不合规定的配件和附件
禁止在设备上安装制造商未明确批准使用的配件和附件。
泵车各元件、包括所有液压元件、电气元件、各机械零部件及所有易损件、消耗品等，必须在
满足各元件相关的工作条件下，严格遵照元件制造商及供应商对产品的使用要求，在确保各元件功
能有效性的前提下，进行操作、使用。确保各元件自身状态以及其工作条件均满足有效使用要求，
是泵车整机安全、可靠作业的基本前提和保障。
2.1.8 未经批准的改装
禁止未经中联重科批准对设备进行改装。私自改装会对设备结构强度和视线造成严重的影响，
有发生安全问题并导致严重人身伤害的风险。因未经中联重科批准的改装而造成的事故、故障或损
安
全坏，中联重科不负任何责任。
部
分
2-2
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2.2 外部环境危险
2.2.1 防雷电伤害
如果恶劣天气或暴风雨即将临近，需将臂架折叠收回，关掉发动机，所有人员离开泵车。
雷电、暴风雨、雪天气，禁止作业。
2.2.2 防大风
臂架只可在风力不超过 6 级 ( 风速为 50km/h 或13.8m/s) 时使用。

较高的风速将危及结构部件的稳定性和安全性。施工场地的塔式起重机通常具有测量设备，因
此您可以随时查询风速。在没有风速测量设备的情况下，可向最近的气象机构查询风速。安
全
为正确估计风力请参看表2-1。部
表2-1 分
风力风速
风的效果
等级种类 m/s km/h
0 无风 0-0.2 0-0.7 烟垂直上升
1 和风 0.4-1.4 1-5 风标不动，烟可吹动
2 微风 1.6-3 6-11 脸部有风感，树叶飘动
3 轻风 3.4-5.3 12-19 树叶、树枝轻轻摇动
4 小风 5.5-7.8 20-28 树枝摇晃
5 大风 8-10.6 29-38 小树开始摇晃
6 较强风 10.8-13.8 39-50 风发出啸叫，打伞困难
7 强风 13.9-17 50-61 有的树都在摇晃，逆风行走困难
8 强力风 17.2-20.6 62-74 树枝断裂，行走十分艰难
9 暴风 20.8-24.5 75-88 房屋轻度损坏，瓦片掀翻
10 强暴风 24.7-28.3 89-102 树连根拨起，建筑物损坏
< c
展开和收拢臂架对泵车稳定性和强度的影响至关重要，风速是重要的影响因素。最大允许风速
是指风速仪上测量的最大值，是极限值。
2.2.3 防冻
冬季闲置不用时，要特别注意放尽泵送水箱和水路系统中的水，以防水的冻结造成水泵或者其
他部件冻裂。禁止在0℃或更低的环境下使用水泵，如需要在0°C 以下工作，应首先检查水泵和管道
内是否结冰，并与生产厂家联系，商定特殊处理及保养事宜（例如：在水中加添加剂），以防止水
泵、水位计等冻裂。
2-3
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2.2.4 封闭区域防中毒和窒息
发动机的废气可以致命。在封闭的区域内起动发动机，或处理燃油、清洗油或油漆时，为防止
气体中毒，要打开门和窗户以保证足够的通风。
º
1. 封闭区域内操作泵车前，必须要保证足够的通风；
2. 在有危险品的区域内作业，一定要佩戴好适当的防护装备；
3. 如需呼吸面具，要始终佩戴它，适时更换过滤元件。
安
全 2.2.5 不要靠近高压电缆
部
分
不要在高压电缆附近行走或操作泵车，这样会有遭电击，造成重伤或事故的危险。
操作泵车时，必须注意与高压电缆保持安全的距离。在有架空输电线的场合作业时，泵车与输
电线的最小安全距离应符合GB5144的规定，如表2-2所示。如因条件限制不能保证表2-2中的最小安
全距离，应与有关部门协商，并采取安全的措施后方可作业。
表2-2
电压 /kV
安全距离/m
＜1 1~15 20~40 60~110 220
沿垂直方向 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0
沿水平方向 1.0 1.5 2.0 4.0 6.0
当所有布料臂都参与工作时应保证设备就位的最小安全距离为5米，如图2-1所示。如果放置点
不能保证5米的安全距离，或无法估测工作时布料臂与高压电线间的安全距离，建议采用单独输送
管的方式，否则可能会给你和他人造成电击危险。
图2-1
在可能靠近电缆的工作场地，设备开始操作前，要通知当地电力公司将要进行的作业，并获得
电力公司施工许可。
当在高压电缆附近作业时，不要让任何人靠近机器。
2-4
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2.2.6 设备接地要求
在电波发射装置（如：无线电发射器等）的附近作业时，电波会对无线电遥控系统产生干扰，
并会使设备产生危险的电荷积累，与带电部件和大地接触的人，在接触设备时会受到强烈的电击。
在无线电发射器附近作业的设备必须接地，将接地电缆固定在外加的该设备的光洁金属点上
（但不能接在活塞上），并将其固定在地下金属导体上，使金属导体周围的地潮湿以确保更好的
导电性能。
即使设备已经接地，也必须遵守高压电的安全距离和在大风、雷电雨雪天气的工作要求。如对
如何接地有疑问，请向当地服务工程师咨询。
2.2.7 触电时的紧急措施
安
如果泵车触到电线，应当采取以下措施：全
部
1. 停留在原地，什么都不要碰，不要挪动，防跨步电压造成人员伤亡。分
2. 警告其他人员不要靠近或者接触泵车。
3. 通知供电专业人员切断电源。
4. 确认所接触的、或损坏的线路以及不再带电后，才能移动并营救受伤害的人员。
电站一般都配备自动的开关装置。如果某个电路断路器跳闸了，那么，在简短的间隔后，该短
路的电缆将会被重新接通。这样短时间没有电压，会导致错误的安全感。
º
只有在该供电方向你通报，该电缆的电源已被切断之后，你才能移动并营救受伤害的人员。
2.2.8 地震时的安全措施
当地震发生时，应采取以下措施：
停止作业，尽可能将臂架收回；
通知所有人员离开泵车周围。
地震结束后，启动泵车前要检查泵车：
检查各项功能是否正常；
检查电气部件和液压部件是否正常。
2.2.9 防火
由燃油或机油引起的火灾
所有的燃油、大多数的润滑油和某些冷却液混合物都是易燃品。
-在燃油或机油附近，严禁吸烟或使用任何明火。
-加油前，要关闭发动机。
-加燃油和机油时，不要离开机器。
-将燃油和机油箱盖牢固地拧紧。
2-5
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-不要让燃油溢到过热的表面上或电气系统的部件上。
-要在通风良好的地方加油或储油。
-机油或燃油要保存在指定的地方，未经允许的人不得进入。
-添加燃油或机油以后，要擦去溢出的燃油或机油。
-当在底盘上进行打磨或焊接作业时，在开始前，要将所有易燃材料移到安全的地方。
-将有油的抹布或其它易燃材料放入防护容器中以保持工作场地安全。
-不要焊接或用割炬切割含有易燃液体的管路。
- 禁止在接近火源的地方操作机器。
- 泵车附近须配置可正常使用、足够数量的灭火器，设备操作人员会熟练使用灭火器且知道灭
火器放置的位置。
由易燃材料的积聚引发火灾
安
全 - 清除易燃物，诸如落叶、树枝、纸屑、垃圾等。这些物质可能积聚在发动机室内或机器的其
部他炽热区域或炽热零件周围。
分
由电气系统短路引起的火灾
-要保持电线接头清洁并牢固地固定。
-检查电线是否松动或损坏。要拧紧松动的接头或电线卡箍，修理或更换损坏的电线。固地固
定。
由液压管路引起的火灾
-检查所有软管和管子的卡箍、护罩及缓冲垫是否牢固地固定在位。
-如果松动，操作过程中会振动并与其它部件摩擦，导致软管损坏，高压油喷出，造成火灾危
害或重伤。
发生火灾时的紧急措施
如果发生火灾，按照如下要求快速离开机器：
-将起动开关转到OFF，关闭发动机。
-利用扶手和阶梯离开机器。
2.2.10 防爆
当检查燃油、机油、蓄电池电解液、车窗洗涤液或冷却液时，必须使用防爆照明灯，如果不用
防爆照明灯，将有爆炸造成重伤的危险。
检查蓄电池电解液液位时禁止点火或吸烟，蓄电池释放的易燃蒸汽会引起爆炸。
2.2.11 防烫伤
不要触摸运转中的发动机的任何部位。
触摸热的冷却液或蒸汽都会造成严重烫伤。
炽热机油和炽热的部件会造成人身伤害。不要让炽热的机油、炽热的部件接触皮肤。
2-6
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2.3 行驶安全规定
1. 在开往施工现场前请检查设备上所有的液压油是否处于正常油位。
2. 加注燃油时，必须关停发动机，禁止吸烟。
3. 检查车辆的轮胎和制动装置。轮胎损坏或裂纹、制动装置损坏或失灵时禁止驾驶车辆。如果使用
气动制动装置，请确保气动系统正常不泄露并能维持稳定气压。车辆行驶时气压过高会致使制动装
置一直工作，如气压持续过高，则会导致制动产生大量的热能而引发火灾。
4. 车辆行驶前请确保支腿锁已将支腿正常锁住。如果锁紧装置损坏或出现故障，未修复前禁止车
辆行驶。
5. 确保车辆驾驶室中没有杂物（如空易拉罐、散置工具等）干扰车辆的操纵。
6. 确保挡风玻璃和后视镜清洁，未结冰。
安
7. 检查车辆前灯、尾灯、转向信号灯、倒车警鸣器、倒车警示灯是否正常可操作。全
部
8. 确保所有与道路相关的安全装置（警告标识、灭火器、三角警示架、闪光灯等）放置妥当且能分
安全行驶。
9. 谨慎选择行驶路线。如果有可能，避开陡峭的山坡、人口密集区域、建筑物密集区、通道低的天
桥以及狭窄的桥梁等。车辆的驾驶人员有责任对车辆的重量、高度和宽度尺寸有明确认识。
10. 车辆上、下坡时采用低挡位行驶。
11. 行驶速度不允许超过泵车参数表中最大速度，否则有倾翻的危险。
12. 混凝土泵车因为整机重量重，不适合作紧急制动等操作。紧急转弯时应小心操作。
13. 车辆行驶时禁止料斗携带混凝土。混凝土容易飞溅出去损坏其它车辆或财物。
14. 在靠近广场和学校交叉路口时减速前行，因为儿童对重型车辆制动的安全距离缺少必要的认识。
15. 在没有指挥者时禁止倒车。
16. 遵守所在国家和地区所适用的法律法规。因为这些法律法规是用来保护你和你周围的人。
2-7
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º
生命危险！如果你驾驶的车辆正准备经过有高压线的区域，且泵车与高压线无法保证充足的
安全距离，则应该选择其它路线行驶。如无其它路线，则应与相关电力负责部门联系，切断电源
后再驾驶通过。
安
全
部
分
0 0
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E CE CQ Q @ @ C C
E FAEG AFGD D
@ @ K @EK @E
F F @ @ LL @L @ AA
EE3A A3 VV ^^1A A1
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图2-2
º
生命危险！当车辆经过桥梁、拱形建筑面、高架公路等时，注意道路限重标示，不得超重通
过。
º
当心碰撞！当车辆经过任何建筑物时，确保车辆能显而易见！
2-8
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º
生命危险！布料臂展开时，禁止车辆行驶。当心翻车！
安
全
部
分
图2-3
2-9
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2.4 操作安全规定
º
本手册必须随机备用。在未阅读和完全理解操作手册内容前禁止操作设备。不合规范的操作会
导致不安全事故发生。每种设备都配有对应的操作手册，如果没有，则立即向制造厂商领取。
2.4.1 操作不当的伤害
1. 本手册必须随机备用。
2. 操作人员必须经过培训，获得符合所在国
安
全家要求的特种作业操作许可证书。
部
分 3. 操作人员必须按用户手册进行操作、保
养。如用户不按手册操作、保养泵车，本公
司不予保修，如图2-4所示。
如果操作不当，会出现下列伤害：
图2-4
1) 支撑地面塌陷导致的伤害，如图2-5所示。
图2-5
2-10
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2) 如果末端软管在工作中断裂或在臂架的
进一步运动中跳出，就会砸到软管操作工身
上，造成伤害。这种危险也会在突然堵塞时
出现。而当启动泵送后，由于空气内含杂物
或臂架的突然运动，使末端软管摇动，也会
对操作人员造成一定的伤害。
危险情形如图2-6所示。
启动泵车时的危险区就是末端软管能摇
动出的周围区域。区域直径是末端软管长度
的两倍。假设末端软管最大3m，则危险区
=2×末端软管长度=6m 。
安
全
图2-6 部
3) 由于管卡、管路爆裂或堵塞冲开所造成的分
混凝土飞溅伤害，如图2-7所示。
图2-7
4) 输送管路内有压力时打开管路所造成的伤
害，如图2-8所示。
图2-8
2-11
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5) 泵送工作时手伸入料斗内所引起的伤害，
如图2-9所示。
图2-9
安
全 6) 在活塞运动时，由于手伸入水箱内而造成
部的伤害，如图2-10所示。
分
图2-10
7) 试图阻止搅拌器或其它旋转部件运动而造
成的伤害，如图2-11所示。
图2-11
8) 混凝土飞溅，硅酸钠或其它化学物质引起
眼伤，如图2-12所示。
图2-12
2-12
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9) 由于液压系统没有卸荷就打开液压管接头
引起的伤害，如图2-13所示。
图2-13
10) 在摆动油缸动作时，接触运动部件造成
的伤害，如图2-14所示。
安
全
部
分
图2-14
2.4.2 机手基本要求
1. 只有合格的操作机手才允许对泵车进行操作。一个合格的操作机手定义如下：
–年龄超过18周岁；
—身体上和心理上正常合格；
—已通过泵送设备和布料臂的操作和维护保养培训，获得所在国家规定的特种作业操作许可证
书；
– 向公司证明了对泵送设备的操作和维护保养及布料臂操作的合格能力；
– 当被任命时能以可信赖的方式完成上述职责。
2. 当操作设备时，应穿戴好个人安全防护服装、安全帽、安全鞋、护目镜、耳塞、安全手套等安全
防护装备，并定期清洗和保养个人防护装备，严禁使用破损、受污染、失效的防护装备。
3. 禁止操作机手疲劳作业、酒后作业及服用可影响人精神状况的药物后作业，且体能必须能胜任
操作。
4. 操作机手负责检查泵车整机、布料臂和泵送系统是否正常且处于合适的工作状态。在设备未完
全进行检查前禁止起动设备工作。
5. 操作机手负责检查所有的安全设备、防护装置及警示标贴正常放置且处于良好状态。如果发现损
坏、丢失及不完善，在未纠正前禁止起动设备工作。
6. 操作机手等不要靠近末端胶管，站在臂架危险区域内。如果泵车靠近危险区域作业时，机手应从
操作位置对危险区域有清晰的视野。
7. 如果操作机手不能看见输送管道末端，请采取必要措施以便能够与浇注点的人员适时沟通。在
浇注前必须得到确认信号。
2-13
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8. 操作机手应密切关注布料人员作业。如果布料人员操作存在安全隐患时（如：在浇注点将末端软
管扭结），必须及时停止泵送并通知现场管理人员。操作机手应对设备工作区域的安全负责。
9. 分动箱切换必须先踏下离合器，断开柴油机动力输出，然后进行操纵，否则有损坏设备的危险。
10. 了解设备对混凝土最大出口压力，并确保输送管、软管以及管卡能承受相应的压力。设备上的
警示标贴、操作手册中有关于最大压力的表述。
11. 工作前请确认设备配置了合适的输送管、管卡、密封圈、软管、适配器、清洗球等。配置不合
适的零部件会导致意外事故发生。
12. 确认电池电容量充足，且泵车发动机能正常起动。如发动机不能起动则会影响设备的操作。
13. 考虑车辆行驶的安全通道和离开的路线，从而确定设备的就位状态。通常情况下，设备就位状
态细微的角度调整就意味着安全通道和非安全通道的差别所在。
安 2.4.3 泵车支撑安全
全
部
分 1. 到达施工现场后，把设备工作区域用栅栏围起来，并在附近放一警示牌，尤其是公路和人行道附
近，以防其他人员或车辆闯入。除了操作人员，任何人不允许进入泵车工作区域。
2. 泵车未按说明书规定打好支腿时，禁止操纵布料臂。
3. 操作支腿时，操作人员不得站在支腿打开
的区域。如图2-15所示。
图2-15
4. 操作垂直支腿时，不要把脚放在支腿下
方。如图2-16所示。
图2-16
2-14
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5. 泵车工作时车辆允许最大倾角为3°。如图
2-17所示。
图2-17
º
安
全
回转限位及车身倾角过大时，显示屏会提示限位报警并停止作业。部
分
º
倾翻危险！伸起支腿时提高警惕，不要将支腿支在不平坦或起伏的土地上，以及深孔的周围。
如有必要请建造一个平稳坚固的支撑面，以便设备使用。如果对地面的承载能力有怀疑，现场的管
理人员应提供关于地面的承载能力参数，一定要确保地面的抗压强度。
º
所示。
倾翻危险！确保泵车与悬崖或洞、坑道之间的距离在安全距离以内，如图 2-18所
图 2-18
º
一旦设备准备投入使用，禁止未授权对设备进行操作。不管设备是否与机手一起，都应该保证
除机手外任何人都不能启动设备。包括对驾驶室遥控器（有线或无线）上锁。
2-15
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2.4.4 臂架操作安全
1. 雷电暴风雨等恶劣天气情况下，不能展开臂架；有暴风雨、龙卷风的前兆时，应停止作业，收
拢臂架并复位固定。
2. 臂架不能在6 级 (13.8m/s) 及以上风力的天气中使用。
3. 每次动作泵车臂架之前，要先鸣响警笛。
4. 泵车行驶或改变布料位置时，应确定末端软管内无余料。动作臂架时，应确保臂架末端软管（含
安全绳）不与臂架或其他障碍物发生钩扯。
5. 臂架全部水平布料前，臂架及末端软管离地面或障碍物应预留一定距离或空间。因为随着混凝土
推入臂架输送管，臂架在工作载荷的作用下变形加大，臂架会急速下降，如果距离过小可能导致
砸地损坏或砸伤施工人员。
安 6. 泵车布料臂各安全阀不能随意拆卸，如有故障应收臂停机，等候检查。
全
部 7. 泵车布料臂控制操纵应按照展收臂规范进行，禁止急拉急停。
分
8. 当遇到操作失误或臂架失控等紧急情况时，如操作人员无法确保采取应急措施后能制止失控运
动，必须立即按下控制面板或遥控器上的急停按钮或安装在料斗两侧的急停按钮，停止现场作业，
由专业人员排除故障。
9. 禁止站在末端软管和布料臂下。只有经允许的工作人员才能进入臂架作业范围，但不能站在其下
方。引导末端软管的操作人员只能站在臂架侧面，绝对不可以站在臂架下方。
10. 移动臂架时应检查周围是否有障碍物。要防止臂架触及建筑物或其他障碍物，如发生碰撞，轻
则损害臂架系统，造成泵车故障；重则臂架或输送管掉落砸伤人员，引起重大安全事故。当操作员
所在位置不能观察到整个作业区域，不能准确判定泵车外伸部位与相邻物体之间的距离时，应配专
人指挥。操作臂架时，臂架的全部都应在操作者的视野内。
11. 泵车的作业范围由臂架长度和翻转角度决定，严禁采取加长输送管、软管等一切方法扩大作业
范围。禁止在末端软管或臂架上增加延伸物来增加布料范围。
12. 臂架收拢后避免长时间憋缸，以免影响使用寿命。
13. 臂架运动惯性大，在操作臂架时必须时刻观察周围人或物，控制臂架运动速度，并且预留臂架
运动惯性缓冲距离，避免臂架与人或物的碰撞。
2.4.5 泵送操作安全
1. 在将料斗栅格关好前不能工作，如图2-19
所示。
图2-19
2. 当料斗筛框未用螺栓紧固到位时切勿进行泵送作业。
2-16
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3. 泵车运行时要保证料斗的筛框必须是覆盖
在料斗上的。禁止任何人员打开筛框！禁止
任何人员将手伸入到料斗筛框内！如图2-20
所示。
图2-20
安
4. 泵车运行过程中，禁止任何人员爬到踏板上或料斗筛框上，以防跌落到料斗中造成致命的伤害。全
5. 料斗内的混凝土应始终覆盖过搅拌轴，以部
分
免砼缸吸入空气导致混凝土飞溅伤人，如图
2-21所示。
图2-21
6. 避免直接站立在布料臂的下方或跨越输送管的上方。当混凝土在输送管内被泵送时，有可能会造
成管路、管卡、软管或弯管的失效。
7. 当混凝土泵正在作业时切勿拆除水箱盖。
如果需要拆除水箱盖加水或确定水位及其它
情况，此时必须停止作业，如图2-22所示。
图2-22
8. 当液压系统正在作业或正准备作业时，切
勿将手、脚或身体的其它部分放入水箱、出
料口或料斗内，如图2-23所示。
图2-23
2-17
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9. 泵送系统工作时严禁打开卸料门，如图2-24
所示。
图2-24
10. 严禁直接拆卸充满高压的混凝土输送管和
管夹。应通过反向泵送降低输送管内压力，
安如图2-25所示。
全
部
分
图2-25
11. 作业时须注意防止软管折弯堵塞，严禁将
末端软管插入混凝土浇筑点，否则容易引起
管线内压力增大使其爆破，发生伤人事故，
如图2-26所示。
图2-26
12. 泵送混凝土时，严禁在软管弯曲半径过
小的工况下进行泵送，以免堵塞管路造成危
险事故，如图2-27所示。
图2-27
2-18
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13. 操作末端软管时，须使用末端软管牵引
绳，如图2-28所示。
14. 输送管发生堵塞时，绝对不能用压缩空
气来疏通堵塞，可能会造成输送管爆破。
15. 禁止在泵车作业时不加照看而单独放置。
泵车作业过程中，操纵人员应随时监控、检
查柴油机、分动箱及整机部分的工作情况，
如有任何异常现象，均应停机、熄火，并进
行检修。
16. 每次泵送混凝土结束后或异常情况造成
图2-28
停机时，都必须将分配阀、混凝土缸和料斗
安
清洗干净，严禁分配阀、混凝土缸和料斗内全
残存混凝土料。部
分
17. 泵送停止后应切断动力，释放蓄能器压
力，锁好电控柜，以免他人误操作。配有内
置发动机的系统必须切断动力源，配置电动
机的系统必须切断电源并上锁打上警示标签，
211 231
如图2-29所示。 71 311
1 331
图2-29
º
雷电危险！当遇到暴风雨特别是伴有雷电的天气，应停止作业，收拢臂架并复位固定到可运
输的安全位置。
º
布料臂、正在泵送的混凝土、料斗内的混凝土、底盘、有线遥控器及橡胶软管（内带金属网）
都是电的良好导体。如果设备已与带电的线路相连，触摸设备的任何地方都非常危险。
º
在泵送操作时禁止将末端软管扭结。末端软管扭结将会使泵送系统的压力升高，过高的压力
会将扭结的软管爆炸。
2-19
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2.4.6 设备清洗安全
1. 泵车配置的高压清洗水泵，在汽车发动机为怠速时，水泵转速低，此时水泵压力小；随着发动机
转速的提高，水泵压力将升高。如果要进行高压清洗，务必将发动机油门开关调至最大设定值。
2. 使用常温清水，进水水温不得超过40℃，禁止在0℃或更低的环境下使用水泵。如需要在0°C 以
下工作，应与生产厂家联系，商定特殊保养事宜。
3. 当清洗高于地面的防护栏、平板或围栏时，保证自己安全，当心跌落！
4. 当进行整机清洗时请穿戴个人防护衣。由于将在混凝土中作业，因此除了常规的防护衣外，还
必须穿戴胶靴和手套来保护您的脚和手。
5. 禁止将手或者身体任何其他部位进入混凝土输送管内，应使用水枪，如图2-30所示。
安
全
部
分
图2-30
6. 当液压系统正在运行时，决不将您的手或者身体任何其他部分进入料斗清洗。如果必须移动栅
格来清洗变硬的混凝土碎片，首先必须通过关闭发动机或电动机来断开系统，释放蓄能器中的压力
（若装有蓄能器）并且锁紧控制器。重启发动机之前将栅格回复原位。
7. 打开筛网后，应插入插销，防止筛网跌落伤人。
8. 当清洗移动臂架时或折叠臂架时注意电线。
9. 只能用水枪清洗水箱。任何情况下都不能将您的手或身体任何其他部分伸入水箱清洗，如图2-31
所示。
2-20
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图2-31 安
10. 当液压系统正在运行的时或准备运行的时，禁止将您的身体或身体任何部分伸入水箱。全
部
分
2-21
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2.5 维护保养安全规定
2.5.1 安全检查
1. 保持设备清洁！溢出的油液、油脂、凌乱的工具和废旧的附件都可能导致事故发生。
2. 在布料臂、支腿或转台上发现任何开裂问题，应及时报告给厂商，以便及时修补和处理。
3. 由专业的维护保养人员根据手册规范检查臂架、支腿和其他结构件。检查结果应该备份并且存档。
4. 如果安全装置或防护罩在检查时候发现被移动了，那么在设备运行前必须回复原位。
5. 注意本手册中关于维护保养和检查程序以及设备使用间隔。
6. 不要忽视输送管管卡和软管。经常检查它们以防陈旧、凹痕和磨损。千万不要让破旧或损坏的输
送管管卡和软管进行作业。
安
全 7. 泵车配备灭火器，请定期检查灭火器的有效性。
部
分
2.5.2 维修保养安全
1. 在开始维护作业之前泵车操作人员必须向维护作业人员提供所有必要的信息。
2. 按照本手册中规定的周期进行维护检查作业，包括部件和设备的更换等。这些作业只有授权的
合格人员才能执行。
3. 底盘、制动系统和转向系统只能由经过相关培训的有资质的人员进行操作。
4. 重物的固定作业以及指导升降装置运动的作业，只能由经验丰富的作业人员进行。
5. 电气系统的安装、维修和调试只能由中联授权人员进行。
6. 臂架、连杆、底架、支腿等关键件的焊接作业应由设备生产厂商委任的具有资格的人员进行。
7. 请在中联液压工程师或售后工程师的指导下设置各系统压力及主油泵、阀组等的维修保养，禁止
其他非专业人员自行调节。
8. 进行维护作业前，必须先将泵车停在具有足够支撑能力的平整地面上，并将其固定牢靠。
9. 进行维修保养前，应将发动机熄火且断开电源开关，释放蓄能器压力。
10. 进行维护或修理作业前，应清除泵车上的油迹、燃油或防锈油，尤其是连接器和螺纹接头处。
11. 维护作业必须要配有所需的设备。另外，保护维护作业区域也非常必要。
12. 进行维护修理作业时，应采取以下措施防止其意外启动：
13. 锁定主要控制装置，取下钥匙。
14. 在电源开关处张贴警告牌。
º
维修、保养设备时，必须有专人守护设备，防止未经安全确认（设备复原完好确认、维修保养
人员人身安全确认）而启动设备造成重大人身安全事故。
15. 如需维修转台及其以上部位，应通过其他辅助设备（如：工程车）将维修人员送至故障部位，

或将臂架收拢平放，适当支撑臂架，防止损伤臂架。
2-22
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º
若不事先固定相应的臂架就打开臂架平衡阀或调低其设定压力，那么臂架将存在下坠伤人的
危险。
16. 在高处进行装配作业时（如：高于1.5米及以上），应使用专用升降辅助装置或作业平台。
17. 进行更换维护时，部件或组件均应小心固定至升降装置上。要确保升降装置具有足够的起吊能
力，禁止站在悬挂的重物下方。使用升降装置作业时，应遵循国家法规。
18. 禁止使用侵蚀性清洁剂，应使用无绒清洁布。
19. 维护作业过程中松开的螺栓连接，完成作业后需重新将其拧紧至规定的力矩。
20. 不要拆卸弹簧元件( 如用于检修门上的元件)。因为弹簧元件中充满了高压气体，拆卸弹簧元件
安
时，高压气体可能会发生爆炸危险。全
部
21. 要防止高温液体或高温部件的表面( 如液压油、液压油散热器等 ) 烫伤自己。分
22. 布料臂各安全阀不能随意拆卸，如有故障应收臂停机检查。
23. 维修臂架的管路系统后，应再次确定每一个管卡上是否安装好安全销，否则可能威胁到操作人
员。
24. 未经厂商允许，禁止改变任何液压系统中安全阀的最大设定值。没有厂商特别许可，绝不能改
变蓄能器回路压力设定值。
25. 未经授权绝不能更改结构件和压力回路。
26. 发现液压胶管或混凝土软管或输送管损坏，必须更换，不能修复。
27. 如果在维护保养时，移动了安全或防护装置。必须在设备运行前回复原位。
28. 安全相关部件和可调装置 ( 限压阀、电位计、流量限制器、液压油缸等 ) 只能由售后服务人员
进行修理、更换或调整。密封件只能由售后服务人员拆卸。禁止更改泵车额定参数 ( 如增加压力、
修改速度等 )。
29. 完成维护作业后，必须立即将维护时拆卸的所有安全装置重新安装到位，并进行检查。
30. 应确保所有安全和事故预防设备 ( 警示牌、信息牌、筛网、护板等 ) 配备齐全并正常使用。禁止
拆除、修改或损坏此类设备。
31. 应确保泵车上的所有警示牌和信息牌内容完全、清晰可读。如果警示牌、信息牌等安全标识已
褪色、缺失、破坏、以及难以认清，必须马上替换。
2.5.3 焊接安全
2.5.3.1 注意事项
1. 必须由制造商认可的持有效焊工证件的作业人员处理泵车焊接结构方面的问题。如果焊接结构或
电气装置出现任何故障，请联系泵车生产厂商。禁止私自进行更改或补焊，对此造成的后果制造商
概不负责。
2. 泵车所有受力部件的改动、焊接、维修只能由我司授权的人员完成。禁止私自在混凝土泵送设备
上进行钻孔、切割、焊接、磨削或修改操作。如果部件损坏，应予以更换。
2-23
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3. 进行焊接、火焰切割和磨削操作 ( 存在爆炸危险 ) 前，清除泵车及其周围的灰尘和可燃物质，并

确保作业场地足够通风。
4. 电源接通时严禁电焊等作业，当要在泵车上及附近进行电焊时，请务必要断开蓄电池上的接线！
对设备施焊时，必须拆下电源接线头，并按2.5.3.2的操作说明对电源线进行短接。
2.5.3.2 电焊规范
对泵车进行电焊操作时，应对车上的电控单元进行保护，电源线短接方法如下：
1. 电磁式电源总开关
1) 将发动机熄火，断开驾驶室电源开关/钥匙开关；
2) 短接电磁式电源总开关输入端和输出端的正极线；
安 3) 断开蓄电池正极和负极电缆线（含接在正负极柱头的上装电源线）；
全
部 4) 把正极和负极电缆线（含接在正负极柱头的上装电源线）短接相连，如图2-32“焊接前状态”
分
所示；
5) 进行焊接作业；
6) 焊接作业完成后，恢复蓄电池电源线接线，如图2-32“正常状态”所示。
图2-32
2. 机械式电源总开关
1) 将发动机熄火，断开驾驶室电源开关/钥匙开关，断开电源总开关；
2) 断开蓄电池正极和负极电缆线（含接在正负极柱头的上装电源线）；
3) 把正极和负极电缆线（含接在正负极柱头的上装电源线）短接相连，如图2-33、图2-34“焊接前
状态”所示；
4) 接通电源总开关；
6) 焊接作业完成后，恢复蓄电池电源线接线，如图2-33、图2-34“正常状态”所示。
2-24
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图2-33
安
全
部
分
图2-34
3. 无电源总开关
1) 将发动机熄火，断开驾驶室电源开关/钥匙开关，断开电源总开关；
2) 断开蓄电池正极和负极电缆线（含接在正负极柱头的上装电源线）；
3) 把正极和负极电缆线（含接在正负极柱头的上装电源线）短接相连，如图2-35“焊接前状态”所
示；
5) 焊接作业完成后，恢复蓄电池电源线接线，如图2-35“正常状态”所示。
图2-35
2-25
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< c
蓄电池的接线和导线必须防护，正极搭铁接地可造成严重短路事故。
安
全
部
分
2-26
第三章操作说明
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第三章操作说明
3.1 泵送混凝土说明
3.1.1 可泵送混凝土的要求
混凝土作为输送泵的工作对象，其质量和配合比直接影响着输送泵的工作效率和泵送性能。故
混凝土泵的使用者必须了解可泵送混凝土的要求，包括对混凝土组成材料的品质、配合比及制备质
量要求等。
泵送混凝土必须符合“JGJ/T10-2011”《混凝土泵送施工技术规程》的要求。
泵送混凝土与传统混凝土的施工方法不同，除满足设计规定的强度、耐久性等之外，还要满足
管道输送对混凝土拌合物的要求，即混凝土应具有良好的可泵送性能。所谓可泵送性能是指混凝土
拌合物应能顺利流过输送管道，具有摩擦阻力小、不离析、不堵塞、粘聚性良好的特性。
泵送作业时，混凝土原材料的品质、配合比、骨料的级配、含砂率、水灰比、塌落度及输送管
的布置等，都会影响设备的泵送能力。如采取正确的使用方法，会大大提高设备的泵送能力。
操
作
说
3.1.2 混凝土原材料明
优质的混凝土要有良好的原材料作保证。组成商品混凝土的原材料包括：砂、石、水泥、水、
掺合料和外加剂等，它们的质量要求在国标上都有明文规定。
用混凝土泵的输送管道输送的混凝土拌合物，要求有良好的可泵性，所谓可泵性是指混凝土拌
合物具有能顺利通过管道，不离析、不堵塞和黏滞性良好的性能，因此用于泵送施工工艺的混凝土
拌合物，其材料及配合比除满足一般规定要求外，还需满足下述要求。
1. 粗骨料
石子应连续级配。当石子的自然级配不能满足要求时，应进行人工调整来改变自然级配，以保
证混凝土的质量指标和满足工程结构的要求。颗粒级配、针、片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、
强度、坚固性、有害物质含量、碱活性等指标应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
（JGJ52-2006）或者所在国家的相关标准。
2. 细骨料
对于细骨料，尽可能采用粒型圆滑，级配合理的砂子。颗粒级配、含泥量、泥块含量、人工砂
或混合砂中石粉含量、坚固性、有害物质含量、碱活性、氯离子含量、海砂中贝壳含量等指标应符
合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）或者所在国家的相关标准。
3. 水泥
水泥的品种很多，按大类可分为通用水泥、特种水泥和专用水泥三类。普通混凝土常用的是通
用水泥，主要有五种：即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（以上两种水泥参看国家标准GB175）、矿
3-1
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渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥（以上三种水泥参看国家标准GB1344）。
其技术要求需符合国家标准GB175及GB1344的规定。
4. 水
拌制各种混凝土的用水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》的规定。不得使用海水拌制钢
筋混凝土和预应力混凝土，不宜用海水拌制有饰面要求的素混凝土。
5. 掺合料
用于混凝土中的掺合料，应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
（GB/T1596-2017）、《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046-2017）和
《砂浆和混凝土用硅灰》（GB/T 27690-2011）的规定。当采用其它品种的掺合料时，其烧失量及
有害物质含量等质量指标应通过试验，确认符合混凝土质量要求时，方可使用。
选用的掺合料，应使混凝土达到预定改善性能的要求或在满足性能要求的前提下取代水。
6. 外加剂
混凝土外加剂的选择对混凝土配合比的经济性和优良的施工性能起决定性的作用。用于混凝土
的外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》的规定。选用外加剂时，应根据混凝土的性
能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通
过试验确定其品种和掺量。
严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。
3.1.3 泵送混凝土的配合比
操
作
说泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性
明
要求。
泵送混凝土骨料级配，水胶比、砂率、最小胶凝材料用量等技术指标应符合现行行业标准《普
通混凝土配合比设计规程》JGJ55中有关泵送混凝土的要求。
3.1.4 塌落度和泌水问题处理办法
在混凝土配制过程中，经常遇到的两个问题是混凝土的坍落度损失过大和混凝土的泌水性问题。
1. 对解决坍落度损失过大问题的处理办法有：
1) 尽可能不要用带棱角，需水量大的山砂和人工砂，试验证明相同条件下，用此类砂混凝土坍损
大，因为这类砂对水的吸附较大。
2) 寻求用不同的缓凝剂复合不同类别的减水剂来解决。
3) 坍损大的混凝土一般不会泌水，可通过适当增加缓凝减水剂掺量来减少坍损，但不得使混凝土
凝结时间太长。
4) 调整混凝土配比，适当降低含砂率，提高单方用水量及水泥量来提高混凝土初始坍落度，此时
允许混凝土有适当的离析，因为经过一段时间的流动度损失，混凝土和易性会变好。但这种方法会
使单方混凝土的成本增加。
5) 当出现水泥和外加剂特别不适应所造成的坍损时，可更换水泥或外加剂品种。
6) 夏季高温季节，有条件时可采用冷冰水来拌制混凝土，出磨机的水泥最好先储存降温后再使用。
2. 对解决新拌混凝土泌水问题的办法有：
3-2
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1) 适当减少外加剂的掺量。
2) 外加剂中加引气保水增稠组份。
3) 适当提高砂率。
4) 单方混凝土用水量不宜超过180kg/m³，因为水量多有加速混凝土后期泌水的趋势。
5) 混凝土中掺加粉煤灰并用超量法。
6) 综合以上几点的办法。
操
作
说
明
3-3
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3.2 设备启动
泵车到达施工场地后，首先停车完成相关检查及准备工作，然后将动力切换至泵送状态。
3.2.1 启动前的检查
泵车到达施工场地后，须先停车做运行前检查。
1. 检查水、油、燃料等液面位置，如需要则应加满。检查液位时，应将泵车置于水平状态进行。
2. 检查泵送系统水箱，水箱应时刻加满水（加水高度淹没油缸活塞杆上缘即可），并保持水的清
洁。水箱中的水应清澈，如混浊或有杂物沉积，应打开排水口，放尽浊水，并用清水冲洗干净，再
加满水。
3. 检查料斗里是否有异物并清除。
4. 检查分动箱润滑油是否在最低液位线以上，否则应及时加油。
5. 检查自动润滑脂泵贮油罐内的润滑脂位，脂位较低时应加满。
6. 检查易损件的磨损情况。如眼镜板、切割环、输送管、砼活塞、搅拌器叶片的磨损，S 阀的间隙
检查及调整。
7. 检查输送管卡箍是否松动和损坏。
8. 检查各连接螺栓及螺母是否松动。
9. 检查臂架、转台、固定转塔、支腿等部件的焊缝是否出现裂纹，是否出现永久变形。
操
作
10. 检查臂架泵、主油泵、齿轮泵等进油口阀门是否打开。
说 11. 每周检查一次分动箱联接螺栓是否松动，行程开关是否正常。
明
3.2.2 启动前的准备工作
1. 工作人员穿防护工装，因为混凝土可能会从料斗或臂架中飞溅出来。
2. 工作场所，必须保证光线良好：如有必要，可另外增设灯光照明。
3. 操作人员负责整车工作场所的安全性，整车周围必须有警示标示，或用栅栏与外界隔开。尤其是
当操作人员要暂时离开机器时，必须要有警示设置，以防他人误操作。
< c
，并拔下钥匙。
离开操作台之前，关闭泵车主开关，控制装置全部归 0，
4. 每次操作之前先鸣笛警示。
5. 确认有足够的空间布置整车，并确认支腿距离墙壁、斜坡和输送管道的距离。
6. 支腿支撑的地面必须平整坚实。如果地面不够坚实，则在支腿下垫放木板，且注意木板表面必
须没有油或冰等易滑物体。
3-4
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3.3 控制区域布局
3.3.1 供电系统
泵车使用24V直流电源，由两个12V的免维护蓄电池串联供电。蓄电池属底盘配件。
两个蓄电池位于车身中部底盘大梁外侧，打开蓄电池箱的盖子就可以看到，可以进行更换和保
养。
当发动机运转时，由发动机带动发电机向蓄电池充电，为底盘及上装电气系统供电。
作业转换控制面板
3.3.2 行驶 /作
通用转换模块
3.3.2.1 PTO通
操
作
PTO PUMP CHAS. 说
明
PTO 作业行驶
图3-1
位于驾驶室内，主驾驶位前方（靠近挡位杆的一侧），主要用于切换底盘动力。
底盘有“行驶”和“作业”两个状态，可通过“行驶”和“作业”开关进行切换，开关自带指
示灯用于指示当前工作状态。
“PTO”开关用于激活底盘PTO功能，自带指示灯用于指示当前状态。
3-5
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3.3.2.2 重汽、解放底盘自带 PTO
PTO
PTO
PTO 作业行驶
图3-2
位于驾驶室内，主驾驶位前方（靠近挡位杆的一侧），主要用于切换底盘动力。
操 “PTO”开关用于激活底盘PTO功能，自带指示灯用于指示当前状态。
作
说
明 3.3.2.3 奔驰自动档泵车转换模块
PTO PUMP CHAS.
启动熄火 PTO 作业行驶
图3-3
位于驾驶室内，主驾驶位前方（靠近档位杆的一侧），主要用于切换底盘动力。
“PTO”开关用于激活底盘PTO功能，自带指示灯用于指示当前状态。
3-6
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“启动”用于启动发动机，进入工作模式。
“熄火”用于停止发动机，退出工作模式。
3.3.3 电控柜控制面板
3.3.3.1 主电控柜控制面板
表3-1
õ ½
} ß ÿ ] u s ª
操
作
说
明
HMI人机操作界面
õ ½
“支撑模式选择”开关和确认按钮
} ß ÿ ] u s ª
õ ½
“面遥转换”开关
} ß ÿ ] u s ª
3-7
E + m C ´ Í v \ B ò B \ ´
表3-1(续)
õ ½
“照明灯”开关
} ß ÿ ] u s ª
õ ½
“急停”按钮
} ß ÿ ] u s ª
3.3.3.2 辅电控柜控制面板
表3-2
操
作
说
明
u s ª
3-8
E + m C ´ Í v \ B ò B \ ´
表3-2(续)
“泵送控制”开关
“排量”开关
“主缸点动”开关
通过显示屏设置还可实现正泵联动、反泵联动、操
作
单独点动说
明
“快换活塞”开关
*非标配功能
“高低压”开关
*手动高低压不配置此开关，直接在显示屏上配
置“只有高压”或者“只有低压”
3-9
E + m C ´ Í v \ B ò B \ ´
表3-2(续)
“发动机调速”开关
“摆缸点动”开关
“分配压力表显示”开关
操 *非标配功能
作
说
明
“急停开关”开关
u s ª
注：请以实物为准！
3-10
E + m C ´ Í v \ B ò B \ ´
3.3.4 操作盒控制面板
表3-3
8 ö ! ö ! 8 ö ! ö !
Á ; ! N } ! ÿ º ! ± º ! Á ; ! N } !
操
作
u s ª ! 说
Á ; ! N } !
明
“正反搅拌”开关
反搅拌
正搅拌
“润滑模式”开关
自动
手动
3-11
E + m C ´ Í v \ B ò B \ ´
表3-3(续)
“冷却风机”开关
自动
手动
“清洗马达”开关
关闭
开启
“看料灯”开关
关闭
开启
操
作 “电笛”开关
说
明关闭
开启
“急停开关”开关
u s ª !
请以实物为准！
3.3.5 遥控器发射机控制面板
中联泵车配用无线遥控器，分为发射机和接收机两部分。发射机的控制面板，即为主电控柜控
制面板选择中所指的“遥控”。中联泵车遥控器主要为HBC遥控器和凯商遥控器两种。
3-12
E + m C ´ Í v \ B ò B \ ´
遥控器
3.3.5.1 HBC遥
序号名称序号名称
1 正泵/反泵/停泵 6 天线
2 快/慢档 7 排量
3 摆缸点动 8 发动机熄火
操
4 加/减速 9 臂架减振功能作
说
5 电笛 10 臂架操纵摇杆（回转+臂架）明
图3-4
3-13
E + m C ´ Í v \ B ò B \ ´
3.3.5.2 凯商遥控器
1 正泵/反泵 6 臂架操纵摇杆（回转+臂架）
2 摆缸点动 7 臂架减振功能
操
作 3 排量 8 天线
说
明 4 快/慢档 9 电笛
5 发动机熄火 10 加/减速
图3-5
3-14
E + m C ´ Í v \ B ò B \ ´
< c
1. 遥控器面板可能与上图略有出入，请以实物为准。
2. 遥控器接收机的介绍、操作规范和注意事项，请参照遥控器的随机资料。
3. 必须使用与本泵车配套的遥控器，并严格按照遥控器使用说明来操作。
3.3.6 支腿按钮盒
操
作
说
1 急停明
2 支腿动作
图3-6
“左支腿按钮盒”和“右支腿按钮盒”，位于车身中部，用于配合支腿操纵杆，控制支腿展收。
支腿操作按钮用于支腿动作使能，给支腿多路阀及卸荷阀供电。
< c
臂架手动操纵杆旁有臂架动作按钮，用于臂架手动操作使能，给卸荷阀供电。
3-15
E + m C ´ Í v \ B ò B \ ´
3.4 底盘动力切换
泵车动力由底盘发动机提供。须操作“作业/行驶转换面板”，将发动机动力通过分动箱分配给
底盘行驶机构或泵车上装部分，取力切换气阀在中间起关键的作用。同时，也要通过操作该面板，
将蓄电池电能供给上装电气系统。
其他各通用底盘动力切换操作以PTO通用转换模块为图例进行介绍，底盘自带PTO除图标不同，
具体操作方法一致。
奔驰自动挡泵车分4代和5代底盘泵车，4代：钥匙为插入式，需插入才能打开电源开关；5代：
钥匙为无线式，钥匙只需放在旁边即可打开电源。
3.4.1 斯堪尼亚底盘
1. 行驶状态切换至泵送作业状态的步骤如下：
1) 检查臂架是否在位，在位后才能进行转换操作；
2) 踩离合器，挂空挡；
3) 按下“作业”开关，“作业”灯亮，启动发动机；
操
作
说
明
图3-7
4) 按下EXT按钮；
5) 挂到工作挡位（具体挡位以驾驶室挡位铭牌为准），再按“PTO”开关，“PTO”指示灯亮，上
装得电，怠速稍微升高。
图3-8
2. 泵送作业状态切换至行驶状态的步骤如下：
3-16
E + m C ´ Í v \ B ò B \ ´
3) 按下“行驶”开关，行驶灯亮；
图3-9
4) 重新挂挡，松开离合器。
代车 )
3.4.2 奔驰自动挡底盘（ 4代
2) 钥匙开关打到上电挡位，底盘处于N挡；操
作
3) 按下“作业”开关，“作业”指示灯亮；说
明
图3-10
4) 按下“PTO”开关及底盘取力器开关，“PTO”指示灯及底盘取力器开关指示灯常亮；
3-17
E + m C ´ Í v \ B ò B \ ´
图3-11
5) 按下“启动”开关，启动发动机，挡位显示14挡。
操
作
说图3-12
明
2) 按下“熄火”开关，关闭发动机，退出作业模式；
图3-13
3) 按下“行驶”开关，行驶灯亮，挡位显示N挡；
3-18
E + m C ´ Í v \ B ò B \ ´
图3-14
4) 钥匙开关启动发动机，挂挡，松手刹。
代车 )
3.4.3 奔驰自动挡底盘（ 5代
2) 钥匙开关打到上电挡位，底盘处于N挡；
3) 按下“作业”开关，“作业”指示灯及底盘取力器开关指示灯常亮；
操
作
说
明
图3-15
4) 按下“PTO”开关，“PTO”指示灯亮；
图3-16
5) 按下“启动”开关，启动发动机，挡位显示14挡。
3-19
E + m C ´ Í v \ B ò B \ ´
图3-17
2) 按下“熄火”开关，关闭发动机，退出作业模式；
操
作
说
明
图3-18
3) 按下“行驶”开关，行驶灯亮，挡位显示N挡；
图3-19
4) 钥匙开关启动发动机，挂挡，松手刹。
3.4.4 重汽底盘
泵车支撑前，必须先将分动箱切换到泵送状态，发动机的动力才能传递给泵车上装。
3-20
E + m C ´ Í v \ B ò B \ ´
图3-20
4) 挂到工作挡位，再按“PTO”开关，“PTO”指示灯亮，上装得电，怠速稍微升高。
操
作
说
明
图3-21
图3-22
3-21
E + m C ´ Í v \ B ò B \ ´
3.4.5 解放底盘
图3-23
4) 挂到工作挡位，再按“PTO”开关，“PTO”指示灯亮，上装得电，松开离合器；
操
作
说
明
图3-24
5) 巡航手柄开关拨至“ON”位置，手柄开关拨至“RESUME”位置一下并回到“ON”位置或者按
下“RESUME”再复位，此时发动机怠速升至650转。
3-22
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图3-25
< c
作业 ” 转换功能，以免不正确的操作带来重大损害！
请严格按规范操作 “ 行驶 /作
操作过程中，请注意整机状态、听分动箱的声音，预防意外事故发生。
分动箱故障是严重的动力故障，可能造成分动箱损坏，应立即采取应对措施。
若该面板上的元件损坏，请及时更换。若要临时完成动力切换，请在中联服务人员指导下进
行。
操
作
说
明
3-23
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3.5 泵车支撑操作
启动前检查及准备工作完成后，可开始设备试运行，试运行正常后，按上述操作完成动力转
换，泵车切换到作业状态，可开始支撑泵车及施工场地及作业区域准备。
3.5.1 空间与场地要求
3.5.1.1 安置空间要求
1. 必须保证有足够的空间布置整车，并确认支腿距离墙壁、斜坡和输送管道的距离。
图3-26
2. 支腿展开或移动时，防止触碰障碍物，并且支腿展开、支撑到位后才能操作臂架，运行设备。
操 3. 操作臂架前，确保作业区域周围没有障碍物，防止臂架触及建筑物或其他障碍物。
作
说
明
E E AAE E
C QQ@ @ C
EEC
EE A FAG DDDD
@@ K EK E@ @
FF@ @ LL LL @ @AA
E AEA 3 3 VV ^ ^AA 1 1
图3-27
3-24
E + m C ´ Í v \ B ò B \ ´
3.5.1.2 支承地面要求
1. 支承地面应平整坚实，整机工作过程中地
面不得下陷。产品的支腿上都标明了该支腿
的最大支承力（见图3-28支腿标识）。要求
} Í Ù é
作业承载面承压能力不应小于支腿最大支承
力。 60c 60
cm
m
图3-28
2. 支承地面应避开已开挖的松土，或有可能塌陷的地表，应远离斜坡、堤坝、凹坑、壕沟。如果
地面不够坚实，则要在支腿下放垫板或辅助支座以加强地面支承能力。泵车支承安全示意如图3-29
所示。
操
作
说
明
图3-29
3. 支腿垫板尺寸有50cm×50cm×4cm 或60cm×60cm×6cm 两种规格，以发货时实际配置为准。中联重
科泵车随机配置了 4 个支腿垫板。
请根据表3-4路面承载力确定支支腿垫板和辅助支座的规格。
3-25
E + m C ´ Í v \ B ò B \ ´
表3-4
支腿的支承力
地面承受压力
75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350
（ kN/m2 ）
支座长度 L(cm)
普通地面 100 125 167 209 250 不适于支撑的地面
最小厚度为20
200 84 105 125 146 167
㎝的沥青地面
碎石路面 250 84 100 117 134 150 167
粘土或泥土面 300 84 98 112 125 139 153 167
不同粒径的
350 84 96 108 119 131 143 155 167
压实土壤
压实碎石面 400 84 94 105 115 125 136 146
压实碎石面 500 75 84 92 100 109 117
压实碎石面 750 73 78
粉碎性岩石 1000 使用厂家配备的60×60㎝专用垫板，不需要使用支座
< c
操
作整车作业过程中，要经常检查支腿垫板或地面的情况，如果有必要，调整支腿摆放位置。
说
明
3.5.2 支腿操作
本章操作说明适用于全支撑混凝土泵车。
3.5.2.1 支腿油缸排气
< c
支腿油缸内存在空气会使油缸受载后产生爬行、加速运动或密封件烧坏等现象。
在以下情况时，必须进行支腿伸展前的排气操作：
1. 泵车首次进行支腿操作的。
2. 操作机手首次进行支腿操作的。
3. 对支腿、油缸或支腿上的液压件进行过拆卸的。
4. 泵车放置时间超过一个月以上未进行过支腿操作的。
5. 对泵车及支腿情况不明等。
1. 确认电控柜上“遥控 /面控”钥匙开关在“面控”位置。打开相应的支腿机械锁，确认支腿工作
区没人。
3-26
E + m C ´ Í v \ B ò B \ ´
2. 支腿垂直油缸排气操作：在无负载工况下起动，在尽量长的行程（以支腿油缸铰接座不与地面发
生接触为前提）往复运动5次以上，完全排除液压缸内的空气。
3. 支腿摆动油缸、支腿水平伸缩油缸排气操作：在无负载工况下起动，全行程往复运动3次以上，
完全排除液压缸内的空气。
4. 排气过程中观察各部分工作是否正常。
5. 对链条伸缩一级腿型泵车，展开收回过程中，对链条抹上3#二硫化钼锂基脂。
3.5.2.2 支腿展开
臂架展开前，必须将泵车支腿完全展开，支腿展开步骤如下：
1. 将电控柜上“遥控/面控”钥匙开关拨到
“面控”位置，如图3-30所示。
操
作
图3-30 说
明
2. 确认支撑地面是否水平、坚实；确认支腿工作区没人后，方能操作支腿。
3. 打开所有支腿的机械锁，如图3-31所示。
Õ K Ä U
图3-31
3-27
E + m C ´ Í v \ B ò B \ ´
4. 按住支腿动作按钮（绿色按钮）开关，操
作相应手柄打开对应支腿，如图3-32所示。
图3-32
5. 将支腿伸展到最大位置处，如图3-33所示。
操
作
说
明
图3-33
6. 根据地面条件，垫好合适垫块，打开两前支腿伸出垂直油缸，至前轮胎离地，再打开两后支腿伸
出垂直油缸，至后轮胎离地。
7. 操作支腿多路阀手柄调节前后支腿顶升高度，整机调整为水平（车辆最大允许倾角为3°），直到
轮子离地约50mm。如图3-34所示。
3-28
E + m C ´ Í v \ B ò B \ ´
图3-34
8. 确认各支腿控制手柄已回到中间位置。收支腿的步骤与展开支腿正好相反。
< c
1. 一定要确认支腿伸缩或摆动等工作区域内没人后，方能操作支腿，否则可能会引起人员伤害。
操
2. 必须在布料臂收回折叠并落在布料臂支撑架上，方可操作支腿。作
3. 支腿在即将伸展或收放到位后，应减小操作手柄的动作幅度，使支腿轻缓就位，避免冲击。说
明
4. 最后务必确认各支腿控制手柄已回到中间位置。
5. 支腿收拢后，要确认支腿链条、支腿锁均处于锁定位置，以免支腿在泵车行驶过程中弹出，导致
意外事故发生。
3.5.3 单侧支撑（选配）
本章操作说明适用于具备单侧支撑功能的混凝土泵车。错综复杂的路面状况以及作业空间的狭
小不允许所有支腿完全伸展就位并支撑，在这种特殊状况下，用户可以参照本章节使用单侧支撑进
行作业。单侧支撑时臂架的操作参见《3.7.6 单侧支撑时臂架的操作说明》。
º
必须强调，单侧支撑只是一种特例。泵车作业时，用户应最大可能地在操作臂架前确保所有支
腿已完全伸展就位并支撑。
使用单侧支撑时，必须严格按照操作规程并且在工作时多加小心。作为一种预防措施，在支腿
下方使用较大的木块可防止某一支腿下沉而引发危险。
使用单侧支撑时，支腿必须与沟壑、斜坡或者类似地形保持必要的距离。
3-29
E + m C ´ Í v \ B ò B \ ´
3.5.3.1 单侧支撑的三种模式
X支腿混凝土泵车支持三种类型的单侧支撑模式：即左单侧支撑，前V型支撑和右单侧支撑。
如图3-35所示。
操图3-35
作
说序号支撑模式序号支撑模式
明
1 左单侧支撑 3 右单侧支撑
2 前V型支撑
< c
1. 无论泵车处于何种单侧支撑模式，作业侧的支腿都必须完全伸展就位并支撑，以防危险的发生。
2. 当使用泵车单侧支撑功能时，为防止泵车施工过程中发生倾翻，臂架布料范围受到严格的控制。
本手册以泵车右单侧支撑和前V型支撑两种模式为例，对单侧支撑的操作过程和注意事项进行
说明。
3.5.3.2 作业侧支腿的伸展要求
泵车单侧支撑时，作业侧的支腿伸展至标记（箭头）对齐，表明支腿已伸展到位，其跨距能满
足泵车单侧支撑作业的要求。作业侧支腿伸展如图3-36所示。
3-30
E + m C ´ Í v \ B ò B \ ´
图3-36
3.5.3.3 支腿单侧支撑操作步骤及注意事项
泵车停靠位置的说明如图3-37所示。
操
作
说
明
图3-37
伸展支腿前，用户应尽可能将泵车停靠在与建筑工地垂直的地方，以确保臂架最大的作业范
围。作业侧支腿支撑的说明如图3-38所示。
3-31
E + m C ´ Í v \ B ò B \ ´
图3-38
º
操泵车按要求停靠后，用户即可伸展支腿将作业侧的车身支撑顶起。操作臂架前，用户必须确保
作
说作业侧的前后支腿都已完全伸展就位并支撑。同时，支腿必须与沟壑、斜坡或者类似地形保持必
明
要的安全距离。
非作业侧支腿支撑的说明如图3-39所示，其图中L≤0.5m。
图3-39
3-32
E + m C ´ Í v \ B ò B \ ´
使用单侧支撑时，用户可以根据场地情况以及产品要求在完全打开或者完全收拢两种状态之
间，选择合适的横向跨距打开非作业侧的后支腿，打开角度如图3-5所示。
表3-5
产品型号）
角度（ °）产品型号）
角度（ °）
23X-4Z 0 ～ 130 47X-5RZ 0 ～ 130
32X-4Z 0 ～ 130 49X-6RZ 0 ～ 130
33X-4Z 0 ～ 130 50X-6RZ 0 ～ 130
34X-4Z 0 ～ 130 52X-6RZ 0 ～ 120
36X-5Z 0 ～ 130 56X-6RZ 0 ～ 130
38X-5RZ 0 ～ 130 59X-6RZ 0 ～ 130
40X-5RZ/41X-5RZ 0 ～ 120 60X-6RZ 0 ～ 130
43X-5Z 0 ～ 140 63X-6RZ 0 ～ 130

43X-5RZ 0 ～ 140 64X-6RZ 0 ～ 130
67X-6RZ 0 ～ 130
非作业侧的前支腿必须完全收拢。待非作业侧的支腿到达预定位置，在支腿下方放置支撑块或
者木块，用户即可支撑顶起整车。
3.5.3.4 单侧支撑的支撑方式申明操
作
说
有一种方式可以完成“支撑方式申明”：明
通过支撑方式控制盒面板申明。
在大臂在位的情况下可以进行支撑方式
的申明，以左单侧支撑申明为例：
1. 将支撑模式选择开关旋转到2 “左支撑”
位置。
2. 长按模式确认按钮到显示屏监控页面显示
左支撑。
3. 申明完成。
控制盒面板申明左单侧支撑如图3-40所
示。
图3-40
< c
1. 当申明错误时，不要抬起臂架，重新选择即可
2. 大臂在位须是系统所识别的在位，不单是一臂在位传感器有感应信号。
3. 回转限位及臂架运动至限制区域时，显示屏上提示限位报警。
3-33
E + m C ´ Í v \ B ò B \ ´
3.6 电气功能介绍
3.6.1 加减速、正反泵、排量调节
加减速、正反泵、排量调节功能操作步骤与说明见表3-6。
表3-6
步骤图示操作说明
自动加减速功能
1. 自动加速
启动泵送、动作臂架或支腿时。
2. 自动减速
停止泵送和臂架支腿动作，紧急停机时。
泵送启动（以及操作臂架和支腿
动作）时，底盘将自动从怠速加 < c
速到工作转速。
自动加速和自动怠速功能以未进行手动加减速操作为
前提。
自动调速目标转速由排量电位计档位确定。
自动减速功能，可以实现节能。
操
作
手动加减速功能
说
明
点动泵送控制盒面板和遥控发射机面板上的发动机转速控
制开关。
转速调节范围由最小的发动机怠速值到允许的最大发动机
转速值。
排量调节功能
通过后置柜或者遥控器上的排量电位计可以调节泵送排量大
小、能量供给方式。
电位计分为10挡：
1. 0-7档：发动机工作转速为节能转速，排量值由小变大；
2. 7-10档：排量保持最大，发动机转速增加，直到最大值。
通过这种机制可以优化工作效率，实现节能。
3-34
E + m C ´ Í v \ B ò B \ ´
表3-6(续)
< c
通过显示屏泵送监控主画面可以查看系统读到的档位
和转速。
自动加速不正常或泵送无行程，可能是电位器损坏，应
检查电位器输出电压范围。
正反泵功能
泵送控制盒面板上三位自锁开关：
反泵/泵送停止/正泵
操
3.6.2 正反搅拌，清洗水泵，润滑功能作
说
泵车料斗有搅拌功能，搅拌控制开关，是自锁的三位开关。搅拌过程中，若系统检测到搅拌超明
压信号时，搅拌将自动反转几秒以消除搅拌中的超压阻力。若超压信号持续存在，搅拌将来回自动
切换搅拌方向。
清洗水泵配合清洗水枪产生高压水柱，供清洗之用。控制面板上的清洗开关用于控制水泵的开
启和关闭，清洗水枪的扳手用于控制清洗工作的开启和关闭。
泵送机构需要润滑。目前中联泵车采用气动润滑的实现方式。若选择自动润滑，上装上电和臂
架收回到位时，系统自动润滑2分钟；泵送过程中，每泵送5分钟就润滑30秒，用户可以根据实际工
况，自行设置润滑时间参数。
操作步骤及说明见表3-7。
3-35
E + m C ´ Í v \ B ò B \ ´
表3-7
正反搅拌功能：操作盒控制面板上的三位自锁开
关。
向左为反转。
向右为正转。
中位为停止搅拌。
清洗水泵功能：操作盒控制面板上的两位自锁开
关。
关闭
开启
润滑功能：操作盒控制面板上的两位自锁开关。
自动
手动
操自动润滑泵应加满润滑脂并运行正常，在作业过程中，当润滑泵工作时，递进式分配器指针会
作间歇伸缩，表示料斗集中润滑系统工作正常。
说
明设备工作时，点动活塞远离混凝土缸润滑点区域，点动分配摆缸，观察混凝土缸润滑点油液是
否为喷出状，喷出状则表示混凝土缸活塞润滑正常。
3.6.3 点动功能
泵车长期使用，需更换混凝土缸活塞；在调试和日常维护中也需要用到主缸点动和摆缸点动功能
3-36
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表3-8
主缸点动开关。
摆缸点动开关。
< c
操
当电控换向机制出现严重故障时，也可以通过点动方式实现临时泵送。作
说
明
3.6.4 紧急停止功能
紧急停止按钮在紧急情况下能迅速切断控制回路电源，在使用泵车前，应检查并确认所有紧急
停止按钮都有效。
表3-9
泵车上的急停按钮：底盘发动机熄火、上装动作
立即停止，整车断电；
遥控器上的熄火按钮：底盘发动机熄火，上装动
作立即停止，电控柜等其他电气元件不断电。
顺时针方向旋转急停按钮大约45°后松开，按下
u s ª
的部分弹起，可解除紧急停止状态。
3-37
E + m C ´ Í v \ B ò B \ ´
º
每次开始工作前，都必须检查急停按钮功能是否正常。因为急停按钮的失效存在安全隐患，事
故突发时可能造成无法及时停止设备，引起故障、损坏或者人身伤害。
3.6.5 喇叭功能
电笛可通过遥控器、操作盒上的开关来进行操作。在泵送开始前、结束时，应鸣笛提醒所有人。
当末端软管处的人员与料斗附近的人员距离较远时，也可通过鸣笛来进行沟通。
表3-10
电笛开关。
操
作
说
3.6.6 灯光功能
明
打开料斗灯、侧面照明灯的开关，检查灯是否亮。
3.6.7 辅助防倾翻功能（选配）
辅助防倾翻功能（简称RPCS）是给机手提供设备稳定性状态信息的辅助安全系统。
该辅助安全系统可根据设备状态计算得到的设备稳定性信息，帮助机手更好地了解设备稳定性
状态，以便其合理操作、避免因其错误操作导致的设备稳定性风险。
经显示屏“主菜单-参数设置-RPCS调试”进入RPCS辅助防倾翻功能的配置界面，显示屏上的
界面及其使用说明见3.9.4章节。
当关闭RPCS辅助防倾翻控制时，该功能对应的辅助性报警和控制失效。
当开启RPCS辅助防倾翻控制时，显示屏上显示防倾翻安全状态，及安全报警。
启用辅助防倾翻功能的泵车，将自动根据设备实时重心计算防倾翻稳定性，并根据用户配置进
行相应的显示报警、操作限制的输出。用户也可以在参数设置页面自行关闭该功能。
该功能检测设备作业时的防倾翻稳定性，系统以以下三种方式呈现给客户：
1）显示屏及遥控器显示屏对支撑稳定性状态进行显示，含文字报警提示；
2）声光报警器报警；
3）限制操作。
3-38
E + m C ´ Í v \ B ò B \ ´
< c
辅助防倾翻功能仅向机手提供信息参考，不能取代专业机手的判断，机手应根据工地情况妥善
操作设备，避免事故。
上述功能可由机手自行配置为关闭或开启。
本功能不对违背设计操作规范的设备状态进行功能有效性的验证，如车身严重倾斜（超过3
度）、支撑不到位、支撑在承载力不足的地面上等。
私自改装设备或改变设备质量分布的改动（如采用臂架吊装、车辆上大量堆积杂物等），可
能导致该功能失效。
辅助防倾翻功能涉及的各传感器的正常检测，是该功能有效的前提。请定期检查与维护，确
保各传感器功能正常。
因传感器故障而导致辅助防倾翻功能失效时，声光报警器会持续报警，显示屏会提示辅助防
倾翻功能失效的原因。此时，“限制操作”功能自动失效，但功能所产生的报警不会自动解除，
此时应由用户人为地关闭RPCS功
功能以解除报警，如图3-41所
所示。
SQDTN } SQDTÁ ;
图3-41 操
作
说
明
º
辅助防倾翻功能异常时，系统无法识别设备支撑稳定性的安全程度，机手应自主谨慎操作。并
功能失效的故障，关闭 RPCS功
应及时检查并消除导致 RPCS功功能后可以消除声光报警器报警。
辅助防倾翻功能无法判断支腿虚撑、末端接管、臂架干涉时的防倾翻稳定性，机手应按操作
规范谨慎操作。
3.6.8 全景影像系统功能（选配）
全景影像系统通过泵车车身前后左右安装4个超广角高清摄像头，采集车身四周的视频画面，
经过图像处理形成车身周围360°的鸟瞰全景画面，可辅助驾驶人员倒车、查看驾驶中视觉盲区等，
降低事故发生概率。
操作步骤及说明见表3-11。
3-39
E + m C ´ Í v \ B ò B \ ´
表3-11
全景影像系统功能操作
1.车钥匙上电；
2.当泵车通电后，显示屏上默认显示双边视图
模式，其中左边为全景视图和右边显示车辆
前方180°广角影像。
ã ä È M
U 1 n % } Å
3.当开启左转向灯时，显示屏上双边视图模式右
边显示画面会切换到泵车的左侧180°广角影像。
操
作
说
明
4.当开启右转向灯时，显示屏上双边视图模式
右边显示画面会切换到泵车的右侧180°广角
影像。。
ã ä È &
U 1 Õ % } Å
5.当泵车挂倒车档倒车时，显示屏上双边视图
模式右边显示车后方倒车实时影像。
3-40
E + m C ´ Í v \ B ò B \ ´
表3-11(续)
6.高清录像存储：系统支持4路高清视频同时记
录，并可对关键视频进行保护。记录的视频既
支持本地存储，标配SD卡存储，需要钥匙打开
才可以接触存储介质以保障视频安全。
7.视频数据导出：
（1）视频保存在SD卡内，使用随车配带的环
视主机钥匙将主机盖打开，将SD卡从主机内取
出，通过电脑即可将视频导出。
（2）首先在主机上插入U盘，使用遥控器，按
LOGIN键，主机进入登录界面，登录到系统，
登录密码为888888，然后进入系统界面，进入
搜索，进入录像搜索，选择搜索视频日期，选操
作
择数据视频源进行备份。
说
明
< c
为了更加清晰显示全景影像系统，发车前请检查四个摄像头镜头上是否有遮挡物或污垢，如
有，需用擦镜布擦拭清洁四个镜头，返回驾驶室查看显示屏上画面显示是否正常。
全景影像系统功能非全系泵车标配功能，无此功能的泵车可根据客户需求进行选配。
3-41
E + m C ´ Í v \ B ò B \ ´
3.7 臂架操作
3.7.1 作业前检查
泵车在开始作业前，机手应进行下列检查
1. 分动箱应转至作业状态，“作业”指示灯亮；如有取力控制开关钥匙应取下收好；
2. 挡位变速杆应挂在直接工作档位置；
3. 驾驶室内发动机转速、机油压力、水温等仪表的指示应正常；
4. 支腿应按规定伸展到位，如图3-42所示；
5. 整机应调平，轮胎应离地50mm；
6. 支腿控制及泵送控制的开关或手柄均在非工作位置；
7. 各臂架关节部位注满润滑油；
8. 各输送管壁厚满足使用要求；
9. 工作条件及安全事项满足如前所述。
操
作
说
明
图3-42
3-42
E + m C ´ Í v \ B ò B \ ´
3.7.2 不允许的布料区域
1. 泵车施工泵送过程中，布料臂的回转应在
限定的作业区域。如图3-43所示 ÿ 3 ª - Q ç ÿ
õ ÿ 3 ª - õ ÿ 3 ª -
图3-43
2. 严禁末端软管向后越过回转中心线工作，
如图3-44所示
操
作
说
明
图3-44
< c
回转限位及臂架运动至限定区域时，显示屏上提示限位报警。
3.7.3 臂架油缸排气
< c
臂架液压油缸及管道等元件中，如果有空气，在动作臂架时就可能出现快速下落的危险，导
致设备及人员损伤。
在以下情况时，必须进行臂架伸展前的排气操作：
3-43
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1. 泵车首次进行臂架操作的。
2. 操作机手首次进行臂架操作的。
3. 对臂架、油缸或臂架上的液压件进行过拆卸的。
4. 泵车放置时间超过一个月以上未进行过臂架操作的。
5. 对泵车及臂架情况不明的等。
3.7.4 臂架的展开
本章操作说明适用于全支撑混凝土泵车。臂架的展开操作可以由臂架多路阀来完成，也可以由
遥控器来完成。
º
一定要在支腿展开到位的情况下才能操作臂架，若在支腿未展开到位的情况下强制展开臂架进
行作业，由此引起的后果（如：倾翻、伤人），制造商概不负责。
3.7.4.1 遥控操作
1. 将电控柜操作面板上的“面控/遥控”开关转到面控位置，通过电控按钮和支腿多路阀，将支腿
操全部展开（禁止半伸状态）。确认整机完全水平固定好（两边水平仪中的气泡应在中间）。
作
说 2. 将电控柜操作面板上的“面控/遥控”开关转到“遥控”位置。（注：遥控器的控制按钮的功能
明
见随车所配的使用说明书。）
3. 按照遥控器上各操作手柄图示（以HBC遥控器为例，凯商遥控器面板介绍见3.3.5.2，操作方法
相同），操作展开臂架。ZLJ49X-6RZ、50X-6RZ、56X-6RZ、59X-6RZ、62X–6RZ、63X-6RZ和
67X-6RZ泵车，臂架展臂步骤，如下所示：
1) 将遥控器上四级臂手柄向上推，如图3-45所示，四臂油缸动作，四臂打开角度约5°，注意观察四
臂端部盖板刚好超过一臂上盖板即可，如图3-46所示。
3-44
E + m C ´ Í v \ B ò B \ ´
spectrum made by HBC
7
. , ZOOMLION
7
ÿ % ` G b [ G b ö G b × G b ÿ G b ` G b
8
0 4 3 : 5
OFF
图3-45
ÿ R Ñ l G Ã ø %
操
4À
作
说
明
E K HM 3
F @ L L @ A
V ^@ 1
EA 3 V ^A1
图3-46
2) 将遥控器上一级臂手柄向上推，如图3-47所示，一臂油缸动作，大臂完全打开，如图3-48所示。
3-45
E + m C ´ Í v \ B ò B \ ´
7
. , ZOOMLION
7
8
0 4 3 : 5
OFF
图3-47
操
作
说
明
90
°
E K HHMM 33
F @ L LL @@ A
V ^@ 1
E AA 3 V ^^ A 11
图3-48
3) 将遥控器上四级臂手柄向下推，如图3-49所示，四臂油缸动作，四臂完全收拢，3，4臂完全贴
合，如图3-50所示。
3-46
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7
. , ZOOMLION
7
8
0 4 3 : 5
OFF
图3-49
操
作
¼ + 4æ 5ÿ B Ò } ß ó 4
说
明
0
) ÿ D 6 ] , \ º > õ ° Ò B ç
EEKK HHM 3
FF @@ L LL @ A
V ^^@@ 1
EE A 33 VV ^ AA 1
图3-50
4) 将遥控器上二级臂手柄向上推，如图3-51所示，二臂油缸动作，打开二臂，注意观察六臂末端管
卡过一臂截面最窄处。如图3-52所示。
3-47
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7
. , ZOOMLION
7
8
0 4 3 : 5
OFF
图3-51
操
作
说
明
5
ÿ ª D 6 ] ² R
EE KK H M 3
F @ L L @@ AA
V ^^ @@ 1
E AA33 VV ^ AA 1
图3-52
5) 操作遥控器上三~六级臂手柄，三～六臂油缸动作，完全打开臂架，在五臂未展开前，不能动作
四臂！否则可能造成六臂端与三四臂间直连杆碰撞，造成损坏。如图3-53所示。
3-48
E + m C ´ Í v \ B ò B \ ´
¾ r f ÿ l G
EAE
EA
EEC CQ Q @ @ C C
E A DD
E FAGGAF
@@ K EK E@ @
FF @ @ LLLL @ @AA
EEA A 33 VV ^^1A A1
图3-53
3.7.4.2 臂架多路阀手动操作操
作
说
臂架多路阀置于底架内，当无法进行遥控操作或非必须遥控操作情况下可进行近端手动操作展明
开布料臂。
操作步骤如下：
1. 将电控柜上“面控/遥控”钥匙开关拨到
“遥控”位置，如图3-54所示。
图3-54
3-49
E + m C ´ Í v \ B ò B \ ´
2. 将位于臂架多路阀侧上方的“臂架多路阀
手动按钮”按住，如图3-55所示，同时操作
臂架多路阀手柄实现对臂架的手动控制。
图3-55
3. 臂架多路阀及各阀片功能具体说明如图3-56、表3-12所示；根据贴于臂架多路阀上方的手柄操作
方向示意图选择对应手柄进行具体操作，如图3-57所示。
操
作
说 0
明 1
2
3
4
5
6
7
图3-56
表3-12
编号名称功能操作方向
1 支腿多路阀控制手柄控制支腿多路阀油路
通断（支腿动作由支
腿多路阀控制）
2 臂架转台控制手柄控制臂架转台转动，
3 1#第一节臂控制手柄控制第一节臂架的动作以实际手柄操作方
4 2#第二节臂控制手柄控制第二节臂架的动作向示意图为准
5 3#第三节臂控制手柄控制第三节臂架的动作
6 4#第四节臂控制手柄控制第四节臂架的动作
7 5#第五节臂控制手柄控制第五节臂架的动作
8 6#第六节臂控制手柄控制第六节臂架的动作
3-50
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图3-57
< c
1. 手柄操作方向示意图请以实物为准。
人同时配合操作，保证泵车作业环境和臂
2. 手动操作属于近端操作，不宜泵送作业，且必须至少 2人
架操作环境的安全。
3. 臂架的运动速度与操作手柄扳动角度成正比，要注意缓慢地操作手柄，保证臂架平稳运动。
3.7.5 臂架的收回
操
臂架的收回过程按臂架的展开所述过程逆向进行，同时注意以下事项：作
说
1. 作业完成并清洗后，如果环境温度低于零度，则必须放掉水箱和系统中的剩水。
明
2. 将臂架按上述展开时相反的方法收拢折叠起来，放到臂架支撑上。
3. 将支腿收拢锁定，如图3-58所示。
4. 将分动箱从“作业”状态转换到“行驶”状态。
Õ K Ä ÿ ÿ
图3-58
3-51
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3.7.6 单侧支撑时臂架的操作说明
本章操作说明适用于具备单侧支撑功能的混凝土泵车。单侧支撑支腿伸展操作说明参见《3.5.3
单侧支撑（选配）》。
泵车单侧支撑时，相关操作人员必须严格按照以下规定展开臂架。
º
泵车单侧支撑状态下展开臂架时，操作人员必须使用电气控制柜 Ⅱ 面板C上
上的支撑功能选择开
关预选支撑模式，安全的作业区域才能被确定，否则臂架可能旋转到非安全作业区域造成整车倾
翻的严重后果。
预选了支撑模式，操作人员必须从电气控制柜Ⅱ开关上取下钥匙并随身携带，以防未授权的
人改变预选设置引发危险。
以泵车在右侧作业或者在前侧作业的情形为例进行说明
单侧支撑时控制面板的操作示意图如图3-59所示。“模式选择”开关用于选择支撑模式，“确
认”按钮用于模式选择之后确认用。只有臂架放在臂架支撑架上时，您才可以选择所需要的支撑方
式。
操作步骤：将四位选择开关拨到您所需的位置，长按“确认”键，支撑方式选择成功后，相应
操
作的支撑指示灯会亮起。
说
明
图3-59
º
如果在申明完支撑方式后更改选择开关位置，指示灯会闪烁提示操作错误！
泵车支腿伸展就位后，臂架以折叠形式从安放位置竖起，臂架与水平面的夹角需保持在40°以
上。如图3-60所示。
3-52
E + m C ´ Í v \ B ò B \ ´
â
ø 51
图3-60
臂架以折叠形式绕转台中心向作业区域一侧旋转约80°。如图3-61所示。
â 操
ø 51 â 作
91
说
明
图3-61
这是因为，臂架只有保持与水平面的夹角足够大才能通过禁止作业区域。而且，车身侧翼最有
利于臂架展开，可以避免臂架伸展时与车身碰撞造成的设备损坏。
< c
在选择了前支撑模式后，在臂架合拢抬起后，继续长按“模式确认”按钮，显示屏上显示“进
入临时回转模式”。
在进入前支撑工作区域后，系统自动清除临时回转状态，恢复正常安全限位状态。
泵车支腿伸展就位后，臂架以折叠形式从安放位置竖起约90°，此时臂架几乎与地面垂直。如
图3-62所示。
3-53
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â
:1
图3-62
臂架以折叠形式绕转台中心旋转大约180°至车头正前方。如图3-63所示。
操
作
说
明
图3-63
这是因为泵车前V型支撑时，臂架只有在垂直状态时才能通过禁止作业区域。否则，臂架旋转
时可能与车身碰撞造成设备损坏或者触发限位装置而导致臂架不能到达车前区域进行作业。
3.7.7 单侧支撑时的作业区域
对于具备单侧支撑功能的泵车，显示屏监控页面内包含臂架角度监控页面，该页面也包含支撑
模式和回转安全角度范围等信息。回转角度监控画面如图3-64所示。
3-54
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图3-64
1. 关于触摸屏“回转角度监控画面”的说明见图3-13。
表3-13
序号说明
1 关于回转角度显示
2 回转清零按钮（只在特定的情况下有效）操
3 顺、逆回转限位报警显示作
说
4 支撑信号、大臂接近开关信号等输入状态显示明
5 当前支撑模式
2. 泵车单侧支撑安全作业区域的说明
1) 使用左/右单侧支撑时，泵车的作业范围从臂架安放位置（即料斗正上方）计算，可向作业侧最
大旋转α°，如图3-65所示。不同型号的泵车，安全回转角度在实际中略有不同（见表3-14）。
图3-65
3-55
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表3-14
产品型号角度（°）产品型号角度（°）

23X-4Z 0 ～ 130 52X-6RZ 0 ～ 130
32X-4Z 0 ～ 130 53X-6RZ 0 ～ 130
34X-4Z 0 ～ 130 56X-6RZ 0 ～ 130
36X-5Z 0 ～ 130 59X-6RZ 0 ～ 130
38X-5RZ 0 ～ 130 60X-6RZ 0 ～ 130
40X-5RZ/41X-5RZ 0 ～ 120 63X-6RZ 0 ～ 130
43X-5RZ 0 ～ 140 63X-7RZ 0 ～ 130
47X-5RZ 0 ～ 130 64X-6RZ 0 ～ 130
49X-6RZ 0 ～ 130 67X-6RZ 0 ～ 130
50X-6RZ 0 ～ 130
前V型支撑时的作业区域如图3-66所示。
操
作
说
明
图3-66
使用前V型支撑时，泵车臂架的作业范围从车头正前方计算，可向左右最大各旋转β°，见表
3-15所示。
3-56
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表3-15
产品型号 β（°）产品型号 β（°）

23X-4Z ±30 52X-6RZ ±30
32X-4Z ±50 53X-6RZ ±30
34X-4Z ±50 56X-6RZ ±30
36X-5Z ±50 59X-6RZ ±30
38X-5RZ ±30 60X-6RZ ±50
40X-5RZ/41X-5RZ ±30 63X-6RZ ±30
43X-5RZ ±40 63X-7RZ ±30
47X-5RZ ±30 64X-6RZ ±50
49X-6RZ ±30 67X-6RZ ±30
50X-6RZ ±30
3. 作业区域的检查
作业区域的检查如图3-67所示。
ÿ ÿ × ¶ ª h -
操
作
说
明
图3-67
表3-16
序号支撑形式序号支撑形式
1 左单侧支撑 3 右单侧支撑
2 前V型支撑
1. 每次使用单侧支撑功能时，用户需对作业区域进行检查。
2. 臂架以垂直状态旋转至作业区域内，用户应使臂架转至作业区域的一侧边缘。当臂架运动至边
缘极限位置，旋转会由于限位而制动，同时回转支承上的指示灯亮起报警。这种情况下，臂架需反
向转往另一侧边缘位置直至自动停止，指示灯再次亮起报警。此时说明限位装置工作正常，泵车可
进入单侧支撑状态。
3-57
E + m C ´ Í v \ B ò B \ ´
3. 至此，作业区域的检查进行完毕。
º
泵车作业前，用户必须检查限位装置是否能正常工作。
若用户在检查中发现限位装置无法正常工作，则必须终止单侧支撑方式转而使用全支撑方式，
避免危险出现。
操
作
说
明
3-58
E + m C ´ Í v \ B ò B \ ´
3.8 泵送操作
3.8.1 泵送前检查
1. 检查水箱已加清水且加水高度淹没活塞杆上缘。
2. 确认润滑泵工作正常，润滑油箱和各润滑点已加满润滑油。
3. 检查各电气元件功能是否正常。
4. 检查泵送换向、分配阀摆动，搅拌装置正反转是否正常动作。
5. 检查泵送系统、分配系统、搅拌系统各压力表指针读数是否正常。
6. 检查冷却器外表是否有污物，如有，需及时清理。
7. 发动机转速是否达到设定值（当环境温度低于零度时，发动机应怠速运转15～20分钟，同时点动
泵送油缸，使液压系统预热，防止油泵突然冷启动，造成吸油能力不足，损坏油泵）。
8. 检查泵送操作的各开关都应处于中位（非工作位）。
9. 检查泵送油缸上的球阀，手柄应处于打开位置，检查分配蓄能器卸荷球阀，手柄应处于关闭位置。
10. 检查混凝土活塞，活塞应密封良好，无砂浆渗入水箱。
11. 检查混凝土缸内表面是否有拉伤、磨损、掉铬等情况。
12. 确认混凝土输送管无堵塞、破损等异常，视情况及时更换。检查输送管路、管卡及软管，确保
连接安全可靠。
13. 确认料斗内无异物，并将筛网放下，机械限位装置处于工作状态；检查水箱的水位，水箱是否
操
漏浆、有无坚硬异物。作
说
14. 泵送开始和停止时，应与末端软管作业人员联系。
明
15. 工作条件及安全事项满足如前所述。
3.8.2 泵送作业操作
1. 泵送前：
1) 检查水箱内是否有水，否则加注干净的水，加水高度淹没油缸活塞杆上缘即可；
2) 仔细查看水箱内是否渗入砂浆，是否应更换水，并退出活塞检查活塞是否损伤，必要时更换活
塞。
2. 点动分配机构，检查声音是否异常，S管是否摆动到位。
3. 打开搅拌机构（操作辅助多路阀的手柄，切换到搅拌叶片旋转状态），观察搅拌叶片转动是否
正常。
4. 点动泵送（空泵），检查活塞在混凝土缸内运动过程中是否存在异响。否则，应退出活塞检查。
5. 泵送前需润滑输送管和泵送机构：先启动泵送几方水来润滑混凝土输送管和泵送机构，再用1-3
立方米的砂浆（砂浆配比：2份水泥、1份细沙和充足的水拌合而成的具有连续流动性能的混合物）
泵送润滑混凝土输送管和泵送机构。泵送砂浆润滑混凝土输送管过程中时最好采用海绵球（海绵球
通过拆开料斗出口弯管放入，用砂浆顶推海绵球进入输送管）。按此方式泵送，主要是防止输送管
堵塞，延长输送管使用寿命。
6. 通过有线或无线遥控器进行泵送或反泵操作。
1) 在主控柜控制面板上，启动“遥控”控制；
3-59
E + m C ´ Í v \ B ò B \ ´
2) 旋转有线或无线遥控器上的“正泵/停止/反泵”开关，来启动泵送操作；
3) 向料斗里放料，开始泵送；
4) 通过混凝土方量调节装置来调节泵送混凝土速度；
5) 结束泵送时，将有线或无线遥控器上的“正泵/停止/反泵”选择开关切换到泵送停止。
7. 如果使用主控制面板来进行泵送操作时，将 “面控/遥控”开关，转换到“面控”侧，操作步骤
与遥控操作顺序相同。
开始泵送时，要注意观察泵的压力和各部分工作的情况，开始时混凝土泵应处于慢速、匀速并
随时可反泵的状态，待各方面情况正常后再转入正常泵送。
正常泵送时，应尽量不停顿地进行连续进行，遇到运转不正常的情况时，可放慢泵送速度。当
混凝土供应不及时时，宁可降低泵送速度，也要保持连续泵送，但慢速泵送的时间不能超过从搅拌
到浇筑的允许延续时间。不得已停泵时，料斗中应保留足够的混凝土，作为间隔推动管路内混凝土
之用。
短时间停泵，再运转时要注意观察压力表，逐渐地过渡到正常泵送。
长时间停泵，应每隔4～5min开泵一次，使泵正转和反转各两个冲程。同时开动料斗中的搅拌
器，使之搅拌3～4转，以防止混凝土离析（长时间停泵，搅拌不宜连续进行搅拌，防止引起骨料
下沉）。
< c
操
作
），使筛网不可随意跳
1. 泵送时，料斗上靠近前墙板的筛网限位卡板必须处于限位状态（见图3-68）
说动。
明
2. 打开水箱盖板，检查水箱内是否有水泥浆，否则应退出混凝土活塞检查，如活塞有磨损应更换
活塞。
3. 保持水箱清洁，油缸活塞杆上不允许有沉积污垢。
4. 正泵或者反泵时，发现水箱内的水有浑浊现象时，应立刻停机检查混凝土活塞。
5. 泵送过程中发现水箱水温过高时，及时更换新水。
2
2.© ¯ Í
图3-68
3-60
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º
冬季等寒冷气候施工时，每次施工完毕，将水箱的水放干净，防止结冰现象发生。
操
作
说
明
3-61
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3.9 系统监控与参数设置
中联混凝土泵车电气系统采用专用工业显示屏，它具有良好的抗干扰性和稳定性，布线和拆装
简便，接口模块化，极大提高了整机的可靠性和维修性，且操作简便，运行可靠，能根据实际工作
要求达到各功能的精确控制，能实时显示泵车作业各工况、统计等数据。电控系统会迭代改进，界
面上显示内容会更新，但各类操作和设置要求是一致的。本手册以常规泵车4.0版本为例进行介绍。
3.9.1 系统监控
3.9.1.1 系统监控界面
系统上电后进入系统监控界面，电控系统主监控界面包含以下信息，如图3-69所示。
操
作
说
明
图3-69
3-62
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表3-17
等级名称名称
1 发动机转速左一仪表盘
2 油泵转速左二仪表盘
3 泵送压力1 主油泵的泵送压力
4 泵送压力2 只在开式系统双泵状态才显示泵送压力2
5 分配压力恒压泵出口压力
6 油温1 液压油箱温度
7 油温2 独立臂架油箱温度
8 流量挡位档位信息
9 报警信息显示当前泵车的故障报警信息
显示屏上显示主缸阀、左右摆缸阀得电情况，油缸
10 泵送信息
接近开关、水箱接近开关开启情况以及速度
11 支撑模式当前泵车支撑方式
12 回转角度当前泵车回转角度数值
13 泵送次数当前泵车泵送次数
欠电压状态、液位状
14 从左至右依次显示
态、超温报警状态操
作
正泵状态、停泵状说
15 态、反泵状态、高低从左至右依次显示明
压状态、润滑状态
3.9.1.2 系统监控菜单
在主菜单页面按“↑”“↓”箭头进入“身份验证”页面，输入密码“12580”，即可进入监
控子菜单，监控子菜单包括“输入输出”、“泵送类”、“臂架类”、“通讯类”4个菜单项，见
图3-70。
3-63
E + m C ´ Í v \ B ò B \ ´
图3-70
）输入输出
1）
输入输出界面包含2个输入界面、1个输出界面，定义输入IO输入输出端口的状态，以及各个电
磁阀电流输出、反馈的状态，实时监测各个输出点是否正常。见图3-71、图3-72、图3-73。
操
作
说
明
图3-71
3-64
E + m C ´ Í v \ B ò B \ ´
图3-72
图中，标注1表示输入信号状态，灰色无输入，绿色有输入；
标注2表示针脚号；
标注3表示线号。
操
作
说
明
图3-73
上图中，标注1：对应输出状态，灰色表示无输出，绿色表示有输出；
标注2：表示插头号和线号；
标注3：程序计算的输出电流或理论电流；
标注4：电气线路的实际反馈电流；
标注5：“√”表示输出端口诊断正常，“×”表示输出端口诊断异常，“？”表示未诊断。
）泵送类
2）
该界面显示优化行程监控，显示当前水箱接近开关、补泄油阀的状态，泵送次数以及行程到位
百分比等工况信息，如图3-74所示。
3-65
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图3-74
标注1：对应水箱接近开关输入状态，灰色表示无输入，绿色表示有输入。
标注2：对应补泄油阀输出状态，灰色表示无输出，绿色表示有输出。
）臂架类
3）
臂架类数据包含臂架电流监控、臂架倾角监控、回转减振监控3个菜单，显示臂架电流、臂架
倾角方面的数据，如图3-75、图3-76所示。
操
作
说
明
图3-75
标注1：表示线号；
标注2：“√”表示输出端口诊断正常，“×”表示输出端口诊断异常，“？”表示未诊断。
3-66
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图3-76
）通讯类
4）
通讯类数据包含GPS监控、IO电路板监控、遥控器总线信号监控3个菜单，用以实时监控GPS的
正常状态、IO板状态监控、以及遥控器总线数据的监控，如图3-77、图3-78、图3-79所示。
操
作
说
明
图3-77
标注1：GPS报警信息，红色表示故障，绿色表示正常；
标注2：GPS激活失败的原因。
3-67
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图3-78
操
作
说
明
图3-79
标注1：灰色表示无输出，绿色表示有输出；
标注2：表示端子排号
标注3：表示针脚号
3.9.2 参数设置
输入密码“12580”身份认证后，在主菜单界面，按“↑”，“↓”键切换到参数设置页面，
该界面包括以下内容，如图3-80所示：
3-68
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图3-80
参数设置信息在出厂时已经设置到位，如果系统故障等原因导致参数需要重新设置，请联系中
联服务工程师进行相关操作。
< c
操
更新设备参数时应先关闭一切动作，以避免造成意外事故，建议联系我们的售后服务人员来完作
说
成参数的更新。明
在参数设置后，应进行断电、上电操作，此时修改的参数才有效。
当页面切换及按键操作过快时，可能会出现光标的移动错误，此时退出该页再重新进入即可。
页面中，当显示“无权限”字样，为需要身份认证后才可操作的项目；非正常的设置可能造成严重
事故，非本公司专业人员严禁使用。否则，由此造成的后果本公司将不承担任何责任！
3.9.3 基本数据
输入密码“12580”身份认证后，在主菜单界面，按“↑”、“↓”键切换到信息查询页面，
进入“基本数据”查询页面，可以查看泵车作业的作业时间、正泵时间、泵送方量、出厂编号等信
息，泵送作业结束后，系统会记录本次泵送混凝土的方量，并进行泵送方量的累计，如图3-81所示。
本计量是理论泵送方量。
3-69
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图3-81
3.9.4 辅助防倾翻功能界面
辅助防倾翻功能为选配功能，仅部分设备搭载辅助防倾翻控制系统。
操
3.9.4.1 主监控界面
作
说如图3-82所示。
明
图3-82
对已配置有辅助防倾翻系统的设备，当开启辅助防倾翻功能时，在主监控页面左下角会显示
“安全状态”。
当系统检测到RPCS功能失效时，请进入“防倾翻监控”界面读取报警信息。
在主监控界面按F1可以快捷进入RPCS防倾翻监控界面；也可以依路径“主菜单 -> 监控子菜单
-> RPCS防倾翻”进入RPCS防倾翻监控界面。
3-70
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3.9.4.1 辅助防倾翻监控界面
图3-83
功能说明：
1，功能状态指示区，见图3-84
操
作
说
明
图3-84
2，报警及信息栏，见图3-85
图3-85
3，动态展示区，见图3-86
3-71
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图3-86
4，操作限制指示区，见图3-87
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说
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明
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图3-87
注：由RPCS系统辅助控制的臂架操作限制功能仅在“限制功能”开启时有效。
3.9.4.2 配置界面
用户可输入用户级密码登录系统，经“主菜单-参数设置-RPCS调试”进入RPCS辅助防倾翻功
能的配置界面,关闭或开启RPCS辅助防倾翻功能。
º
用户仅被授权用户权限的配置功能，任何擅自尝试改变设备配置及标定参数的行为，都可能导
功能失效或异常，此时用户应关闭 RPCS辅
致 RPCS功辅助防倾翻功能，如图 3-88所
所示。
3-72
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图3-88
用户可以通过按“确认”键进行RPCS辅助防倾翻功能的开启//关闭的配置切换。
º
辅助防倾翻功能异常或工况不适用时，需完全依靠机手谨慎操作设备，请关闭辅助防倾翻功操
能。作
说
明
3-73
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3.10 整车清洗
3.10.1 清洗剂要求
清洗时根据整机产品清洗部位的污染程度使用清水清洗或添加不同比例的专业中性除油清洗剂
（中性 PH=7，比例为 1：10 或 1：8）。
清水水质：自来水以上级别的清水。
清洗剂只能用于污渍表面，不得添加到水箱中，以免腐蚀水泵。
3.10.2 清洗输送管
混凝土凝结速度非常快，泵送作业结束后应立即清洗输送管，输送管有两种常用清洗方法。
方法一步骤如下：
1. 通过泵送清空料斗中的混凝土料，然后反泵一两次以卸掉输送管中的压力。
2. 按前述操作方法将臂架垂直展开更有利于提高清洗效果，用遥控器满排量开启反泵，将输送管里
残留的混凝土吸入料斗，然后停泵停机。
3. 打开料斗底部的卸料门，放掉料斗内的混凝土。
4. 操控臂架基本处于水平状态。
5. 打开料斗出口弯管，用清洗水枪分别冲洗干净出口弯管、第二出口弯管、S管、混凝土缸和料斗
操内外。
作
说 6. 将被水充分浸润的清洗球塞入出口弯管或第二出口弯管，重新安装好出口弯管。
明 7. 关上料斗底部的卸料门，合上料斗筛框，往料斗内注入清水（需保证有水能连续的往料斗内注
水，不能产生空泵现象）。
8. 确认末端混凝土输送软管附近不能有人，防止清洗球和高压水柱伤人。
9. 用遥控器大排量开启正泵，连续泵送约4立方米的水，直到管道流出水干净后停泵停机。
10. 收回清洗球，并将清洗球清洗干净备用。
11. 按前述操作方法收回臂架和支腿。
方法二步骤如下：
1. 料斗内的残余混凝土高度应超过搅拌轴，才能保证正常反泵。
2. 将被水充分浸润的清洗球塞进末端混凝土输送软管。
3. 按前述操作方法将臂架垂直展开更有利于提高清洗效果。
4. 用遥控器满排量开启反泵，直到混凝土管路内的清洗球吸到料斗出口弯管处（可以通过敲击混凝
土第二出口弯管，听敲击声音判断）后停泵停机。
5. 打开料斗底部的卸料门，放掉料斗内的混凝土。
6. 打开料斗出口弯管，取出清洗球，并将清洗球清洗干净备用。
7. 用清洗水枪分别将出口弯管、第二出口弯管、S管、混凝土缸和料斗内外冲洗干净，然后将它们
重新安装好。
8. 分别收回臂架和支腿。
3-74
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管、混凝土缸和料斗
3.10.3 清洗 S管
每次泵送结束后应及时清洗料斗、混凝土缸和S管。清洗步骤如下：
1. 在输送管道内无混凝土的情况下，打开料斗出口弯管。
2. 往料斗内注入清水，在出口弯管有水流出时。用遥控器最小排量开启正泵，直到出口弯管流出
水干净后停泵停机。
3. 打开料斗底部的卸料门。
4. 用清洗水枪分别冲洗干净出口弯管、第二出口弯管、S管、混凝土缸和料斗内外，过程中点动S
管摆动，保证混凝土缸冲洗干净。
5. 然后将它们重新安装好，并合上料斗底部的卸料门，如图3-89所示。
Æ ç 6
操
作
说
图3-89 明
3.10.4 清洗其他部分
将S管、混凝土缸和料斗等部件清洗完毕后，必须将泵车上其他部位的混凝土彻底清洗干净。
如果没有及时将混凝土冲洗干净，运动部件上凝固的混凝土将影响设备操作，某些添加了腐蚀
性添加剂的混凝土也将腐蚀设备表面的油漆。
< c
如果混凝土中使用了外加剂，则完成泵送施工后，要在最短的时间内清洗整车。
液压元件防水保护
3.10.5 电气 /液
防护等级小于 IP65 的电气连接件及集成电气箱体必须在清洗前做防护处理，避免清洗过程中有

水渗入；其防护措施可参考使用干净的塑料膜包裹防护，要求必须包裹牢固，屏蔽完整。
防护等级大于等于 IP65 小于等于 IP67 的电气连接件及集成电气箱体，高压水枪必须避开，其
防护措施如下：
1. 带有阀罩或检修门的电气连接件及集成电气箱体关闭阀罩或检修门进行防护。
3-75
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2. 对于不带有阀罩或检修门的电气连接件及集成电气箱体，高压水压枪口距离清洗点 1m 以上的情
况下，清洗点避开其周边 20cm 以上的范围。
3. 防护等级高于 IP67，有外壳防护或电阻值大于100MΩ的电气连接件及集成电气箱体无需防护。
º
严禁用水冲洗电控柜体或电气元件，下雨天禁止打开电控柜。
3.10.6 水泵操作
1. 清洗前检查
1) 检查水箱液位是否可见。水位低于液位计以下时，禁止开启清洗。
2) 检查过滤器是否堵塞。
3) 检查水泵吸水管路球阀是否开启。
4) 检查水泵润滑油：
a) 润滑油液位可见，约在油标一半位置；
b) 润滑油应该是透明的，淡黄色，没有乳化、浑浊或者发黑。
5) 检查水箱底部放水球阀是否关闭。
2. 将连接水枪的水管与水泵出水口连接起来。
操
作 3. 打开清洗开关，扳动水枪扳机，进行清洗。
说
明 4. 清洗完毕后，松开水枪扳机，关闭清洗开关。
5. 扳动水枪扳机，泄掉管路压力。
< c
秒。
1. 清洗时，若无水排出，应立刻停机，以防水泵烧坏。脱水运转时间不得超过 30秒
分钟，以防水泵发热。
2. 停止清洗后应立刻关闭水泵，时间不得超过 3分
3. 在水泵关闭后应打开水枪泄掉管路中的压力，以防密封冲坏。
º
清洗水枪水压较高，严禁对人冲洗！
3.10.7 收回到行驶状态
泵送作业结束，清洗完毕后准备泵车收回到行驶状态。进入行驶状态前需进行如下检查：
1. 布料臂在臂架支撑上应放置到位，末端软管锁定，如图3-90所示。
3-76
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图3-90
2. 支腿应收放到位，支腿定位锁应锁定，如图3-91所示。
操
作
说
明
Õ K Ä ÿ ÿ
图3-91
3. 确认所有的安全控制设置是安全的、有效的和可控的。
4. 电控柜、遥控器及各操纵台上的按钮及手柄应放在非工作位置。
5. 档位变速杆应放在空挡位置。
6. 柴油发动机转速调至怠速状态。
7. 分动箱应转换至行驶状态，“作业”或“工作”指示灯应熄灭。
检查上述各项无误后，泵车方可进入行驶状态，底盘的操作根据对应的底盘配备的资料进行。
3-77
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3.11 废气和废液处理
在处理废旧电池、塑料制品、轮胎及其它橡胶件、废油等对环境有影响的零部件时，应遵循国
家环境保护方面的法律法规，慎重处理以避免对环境造成污染。
泵车发动机排出的废气含有一定量的一氧化碳和其他有损健康的成分。
应使用适当的容器接收从泵车中排出的液体，并进行妥当处理。
不得将废液倒入下水道系统内、倒在地上或倒入河流等。
执行国家有关燃料和润滑剂的环境保护条例。如有疑问，请与专门的回收中心咨询各种燃料、
润滑剂等废液处理的适当方法。
< c
1. 必须堵上泵车的每一处泄漏；
2. 立即用除油剂中和掉漏出的油或燃料；
3. 排放燃料和润滑剂时，只能使用足够大的容积保证不能有泄漏，能耐油、燃料和化学品；
4. 使用分开的容器来收集和处理不同的燃料和润滑剂。
操
作
说
明
3-78
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3.12 牵引与吊装
3.10.7.1 牵引
泵车被其他牵引设备拖动要遵循底盘制造商的规定。
3.10.7.2 吊装
1. 泵车起吊应使用专用起重设备, 通过后支腿和底架上专门的起吊孔进行起吊，起吊过程中保证泵
车水平。
2. 使用起吊设备、起吊工具和其他辅助设备时，必须严格按照其操作规程进行，同时也要注意安全。
3. 禁止随意寻找起吊点起吊泵车。
操
作
说
明
3-79
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操
作
说
明
3-80
第四章常见故障诊断与排除
!!!!!!!!!!!!!!
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第四章常见故障诊断与排除
4.1 泵送单元
表4-1
序号故障现象故障原因排除方法

1 混凝土缸镀铬层脱落混凝土缸本身质量问题更换混凝土缸
活塞已失效未及时更换，其夹渣
2 混凝土缸磨损拉伤更换混凝土缸
导致混凝土缸拉伤
主油缸密封损坏
主油缸活塞杆镀铬层脱落、拉伤
主油缸U形管开裂漏油
主油缸进油管漏油更换损坏零部件；更换
3 主油缸漏油
主油缸端盖螺栓断裂主油缸或密封包
主油缸焊缝缺陷
主油缸缸体裂纹
主油缸导向套漏油
4 主油缸行程越打越短油缸内泄更换主油缸或密封包
检查、清洗、疏通润滑
混凝土活塞润滑不充分管道和润滑孔。检查双
线分配阀常
见
调校油缸与输送缸的平故
混凝土活塞存在偏磨现象障
5 混凝土活塞寿命短行度诊
经常检查水箱，及时更断
水箱内水污染，未更换与
换清水排
除
混凝土密封体存在熔蚀现象，高
更换新的砼密封体
温水解
混凝土料况差
S管耐磨层厚度不达标更换耐磨性能优良，流
6 S管不耐磨 S管制造质量导致耐磨层开裂或道优化，有品质保证的
剥落，使用寿命达不到要求或产 S管
生快速失效损坏
4-1
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表4-1(续)

分配点动按钮故障,接头松动,线重新拧紧接或更换分配
路断开等阀点动按钮
电液换向阀故障，先导阀芯、主
拆洗阀芯或更换电磁铁
阀芯卡死、电磁铁烧坏
重新调定溢流阀压力、
溢流阀故障使换向压力不够
清洗或更换溢流阀
7 S管不动作重新调整压力切断值和
恒压泵故障，换向压力达不到要求
溢流压力值
混凝土料差，停机时间又长，换
去除料斗内原混凝土
向阻力大，摆不动
可能的原因: S管轴承磨损严重，更换轴承，同时球面轴
换向阻力大承需加润滑油脂
S管轴头松动更换S管
重新充气使氮气压力达
蓄能器内压力不足或皮囊破损
要求或更换皮囊
卸荷开关未关闭，或卸荷电磁阀关闭卸荷开关，清洗或
卡滞或损坏导致卸荷更换卸荷电磁阀
溢流阀压力设置较低，或阀芯磨损调定压力或更换溢流阀
8 S管摆动无力
摆动油缸漏油更换油缸密封
电液换向阀电磁铁故障或主阀芯
弹簧断裂，使主阀芯运行不能到
更换
位；电液换向阀主阀芯磨损，产
常生内泄
见
故清理叶片，调整混凝土
障搅拌叶片卡住、混凝土泵送性能
诊配比，采用可泵送混凝
太差
断土
与 9 搅拌叶片不动作
排搅拌溢流阀设定压力不够重新调整溢流阀压力
除
搅拌马达或齿轮泵损坏更换搅拌马达或齿轮泵
搅拌电磁阀卡滞或损坏更换搅拌电磁阀
更换强度符合使用要求
搅拌轴强度不够
的搅拌轴
10 搅拌轴变形，断裂
更换料斗或其他引起同
搅拌轴两端安装孔同轴度超差
轴度偏差的零部件
搅拌马达漏油，进砂密封损坏更换密封或搅拌马达及
11
浆搅拌马达质量问题相关配件
4-2
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表4-1(续)

搅拌发卡，马达异
12 马达损坏更换马达
响，停转
切割环本身质量问题更换新的切割环
13 切割环磨损快眼镜板磨损较严重更换新的眼镜板
切割环装配质量不到位更换切割环或眼镜板
本身磨损更换新的眼镜板
更换过渡套或现场打磨
过渡套尺寸过长
过渡套
14 眼镜板变形眼镜板连接螺栓松动，打料时引
更换新的眼镜板
起眼镜板变形
现场打磨过渡套或更换
料斗与过渡套装配不到位
眼镜板
请液压服务工程师现场
液压阀换向不到位
调试
切割环与眼镜板之间 S 管阀小轴花键齿严重磨损更换S管阀或摇臂
15
错位更换摆缸的下球面轴承
摆缸机构下球面轴承座磨损严重
座
摇臂与花键错齿重新装配，将齿对中
16 水箱漏水混凝土缸与水箱连接拉杆处漏焊密封胶粘合
调整混凝土坍落度或配
混凝土坍落度或配方不符合要求
方
查看眼镜板与切割环之
眼镜板与切割环间隙过大，造成
间的间隙，过大则拧紧常
压力损失过大见
S 管的锁紧螺母故
17 堵管障
S管内部或输送管内部有结料现象清理内部结料诊
断
请电气服务工程师现场与
泵车主系统压力或恒定功率不够
调试排
除
泵送混凝土前没有打水或打砂浆泵送混凝土前必须润滑
润滑管道管道
4-3
E + m C ´ Í v \ B ò B \ ´
4.2 臂架部分
表4-2
序号故障现象故障原因维修方法

臂架/支腿转换开关故障维修或者更换转换开关
1 臂架不能动作遥控接收盒内F3/F4保险烧坏更换保险丝
多路阀电磁铁故障更换电磁铁
检查并调整臂架多路阀
中的安全阀最大压力，
液压系统压力不够如正常或调整无效，则
表明是液压泵损坏，应
更换液压泵
在个别位置，臂架不使多余的负载不再作用
2 臂架上有其它异常多余的负载
能打开或者不能移动于臂架
检查控制单节臂架的控
制阀片是否正常工作。
电磁阀阻塞或者电磁阀烧坏如果不正常，应是阀芯
阻塞或者电磁阀烧坏，
更换损坏的相关部件
各连接处销轴与固定端之间的间更换损坏部件，并保证
隙异常运动副润滑频率
臂架伸展或者起升时
3 止推轴承固定部分与旋转部分之更换止推轴承，按规定
颤动过大
间的间隙异常紧固
止推轴承的螺栓松开拧紧或更换螺栓
常平衡阀开启压力不同。开启压力
见
小的平衡阀先开启，对应的油缸
故
障先动作，产生不同步动作
诊
断油缸本身的摩擦力不同，摩擦力排除机械故障后，在液
与
排相差较大，引起油缸较严重的不压方面做调整，可采取
除臂架油缸不同步（大
4 同步调节平衡阀压力，把先
臂两个支撑油缸）
两油缸负载偏载，载荷小的油缸动作油缸回油腔的平衡
先动作阀压力适当调高
进回油压力损失不同，污物卡住
或堵塞都会造成进回油压力损失
不同，从而引起油缸不同步动作
阀块因为赃物而发生阻塞清洗或者更换阀块
旋转以后臂架停下来
5 升降支腿，使泵车保持
太慢整机固定不水平
水平
4-4
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表4-2(续)

维修或者更换大臂限位
大臂限位器故障
器
6 大臂只能升不能降
继电器故障更换继电器
遥控器故障维修或者更换遥控器
锁定阀块未调节好，阀块脏或者
调节或清洗、更换阀块
臂架在负载下不能锁损坏
7
定更换密封件，检查油管
液压油缸缸内渗漏
是否损坏
臂架油缸中存有空气，因空气的
臂架来回动作排除空气
压缩性导致臂架下沉
平衡阀内泄清洗或更换平衡阀
检查活塞处密封圈是否
8 臂架自动下沉损坏，若损坏，则更换
密封圈；检查油缸缸筒
臂架油缸内泄，可憋缸检查
是否划伤，缸壁是否胀
大等现象，如有，及时
更换油缸
臂架多路阀溢流阀卡滞或磨损，
清洗或更换溢流阀
可检查是否溢流判断
定量泵系统中三通流量阀卡滞或
清洗或更换三通流量阀
损坏
多路阀上泄荷电磁阀卡滞或损清洗泄荷电磁阀或更换
整个臂架系统无压力
9 坏、电气线路故障电磁铁、排除电气故障常
或压力过低见
清洗相应油路，对油路故
系统LS油路堵塞障
中损坏的元件进行更换诊
清洗或更换控制单元，断
变量泵控制单元卡滞或臂架泵损坏与
更换臂架泵排
除
油位过低或吸油过滤器堵塞补油，更换吸油滤芯
臂架多路阀电磁铁未得电，如遥重启遥控器，检查并排
控器断信号、线路故障等除相应电路故障
整个臂架系统遥控无连接块中控制油路过滤器堵塞，清洗过滤器，清洗或更
10
动作减压阀卡滞或损坏换减压阀
电比例先导阀损坏导致整组阀控
更换电比例减压阀
制油无法减压
4-5
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表4-2(续)

臂架多路阀电流值设定不合理，重新调节多路阀电流
多路阀限位螺钉调节不合理或被值，调整限位螺钉，清
异物挡住理限位螺钉上的异物
高压过滤器堵塞更换高压过滤器滤芯
清洗负荷敏感油路，如
负荷敏感反馈油路部分堵塞连接块中阻尼元件、梭
11 臂架动作速度过慢阀、控制管路等
重新调节多路阀溢流压
臂架压力设定过低
力和油泵压力切断值
变量臂架泵控制单元卡滞或损清洗或更换控制单元，
坏，变量臂架泵内泄严重更换臂架泵
平衡阀控制油路部分堵塞，背压清洗平衡阀控制口阻
过大尼、滤网
多路阀片二通流量控制阀堵塞或清洗二通流量控制阀，
卡死卡伤严重，则更换
多路阀片梭阀卡死或损坏清洗或更换梭阀
12 单节臂架无法动作
清洗平衡阀控制口阻
平衡阀控制油路堵塞
尼、滤网
电比例先导减压阀卡滞清洗或更换先导减压阀
润滑油嘴阻塞或损坏更换润滑油嘴
取出销轴，检查管道阻
13 销轴不能得到润滑
润滑管道因赃物而发生阻塞塞原因及磨损和间隙情
常况
见
故
障
诊
断
与
排
除
4-6
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4.3 支腿部分
表4-3

臂架/支腿转换开关故障维修或者更换转换开关
控制柜KA24继电器故障维修或更换继电器
1 支腿无动作
一臂下降限位开关故障维修或更换限位开关
多路阀电磁铁故障更换电磁铁
常
见
故
障
诊
断
与
排
除
4-7
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4.4 回转机构
表4-4

加注润滑脂，正常情
回转机构润滑不好况下是每工作100个小
时，应进行一次注油
先用塞尺检查侧隙，找
出偏差位置；将臂架竖
1 回转机构异响回转支承与小齿轮或惰轮间隙不
直，用行车和吊带进行
均，导致啮合异常产生异响合异
安全保护；松开螺栓进
常产生异响
行侧隙调整，调整至满
足要求
底架安装平面加工精度达不到要求更换底架
恢复出厂设置电流值或
回转电流设置过大
现场重新标定
回转支承与惰轮、惰轮与小齿轮
齿侧间隙过大，回转急停时因臂检查齿轮是否磨损，如
2 回转晃动大
架惯性不能得到及时抑制而导致磨损更换齿轮
其晃动过大
回转控制油路有异常，导致回转检查液压油路，清洗回
时臂架晃动大转多路阀片
调整整机水平，最大倾
整机未水平，导致回转阻力过大
角不超过3 °
常重新调整回转控制阀压
回转控制阀压力过低
见力
故
障回转无动作或动作很回转控制阀控制油路阻尼堵塞或
诊 3 清洗或更换回转控制阀
断慢回转控制阀损坏
与
排回转减速机故障更换回转减速机
除检查控制油路，更换制
制动器未打开或未完全打开
动器
回转马达内泄过大更换回转马达
4-8
E + m C ´ Í v \ B ò B \ ´
4.5 分动箱
表4-5

不同底盘有不同的换挡
未按正确换挡程序换挡程序，请严格按照程序
执行
拨动转换开关一两次使
取力箱内部拨叉复位故障
之复位
检查传感器是否正常，
1 分动箱无法切换电气系统问题换挡电磁阀电流是否正
常，损坏则更换
检查气压表压力是否为
正常值7.5-8bar。如偏
气路失压或气压不足低，调节压力调节阀，
检查并确保气路不漏气
或阻塞
更换传动轴，看是否能
传动轴平衡误差，径向跳动大
解决
齿轮损坏检查或更换齿轮
2 分动箱抖动噪音大
轴承损坏检查或更换轴承
连接盘花键损坏检查或更换连接盘花键
减震垫损坏检查或更换减震垫损
气缸筒表面拉伤更换气缸筒
分动箱温度升高，密确保活塞行程正常，润常
3 润滑油润滑不到位见
封经常损坏滑油路不阻塞故
温度高导致密封变形而漏气更换密封障
诊
断
与
排
除
4-9
E + m C ´ Í v \ B ò B \ ´
4.6 液压系统
表4-6

液压油太少或吸油过滤器滤芯堵塞补油或更换滤芯
重新拧紧接线，或电路
泵送启动按钮故障、接头松动、
接头干燥处理，以及更
线路断开以及电器元件潮湿等
换启动按钮
更换电磁比例减压阀、
电磁比例减压阀卡滞、比例电磁
更换比例电磁铁、检查
铁损坏、补油泵压力过低、控制
调整补油泵及相关控制
压力进口阻尼堵塞、控制电流太
1 泵送油缸不动作阀、清洗阻尼孔、调节
小等
控制电流
拆洗电液换向阀的先导
电液换向阀故障，先导阀芯卡死
阀芯或更换烧坏的电磁
或者电磁铁烧坏
铁
溢流阀、开式主泵压力切断卡滞拆洗或更换溢流阀或主
或损坏，导致系统压力过低泵控制单元
泵送先导控制油节流孔堵塞清洗节流孔
接近开关与感应物距离太远、接
调节距离、清洁接近开
近开关底部被油脂或其它物体粘
关底部、更换接近开关
住、接近开关损坏等
两接近开关错位、换向阀两插头
交换错位件位置、清洗
错位、高低压转换电磁阀插头错
或更换高低压电磁阀、
常 2 泵送油缸不换向位、高低压电磁阀卡滞或损坏、
转换手动高低压
见手动高低压未转换等逻辑错误
故
障拆洗电液换向阀的先导
诊电液换向阀故障，先导阀芯卡死
断阀芯或更换烧坏的电磁
与或者电磁铁烧坏，电控闭式泵电
排铁；拆洗或更换闭式泵
比例阀卡死或损坏
除电比例阀
液压油太少或吸油过滤器滤芯堵塞补油或更换滤芯
主油缸单向阀损坏更换单向阀
更换电磁比例减压阀、
泵送油缸运动缓慢无电磁比例减压阀卡滞、比例电磁
3 更换比例电磁铁、检查
力铁损坏、补油泵压力过低、控制
调整补油泵及相关控制
压力进口阻尼堵塞、控制电流太
阀、清洗阻尼孔、调节
小等
控制电流
4-10
E + m C ´ Í v \ B ò B \ ´
表4-6(续)

更换单向阀，检查并清
泵送油缸上单向阀内泄或U形管
洗U形管油路（包括单
油路堵塞
向阀及球阀）
调整插头位置、更改油
补泄油阀插头或油路接反，补泄
路，清洗或更换补泄油
油阀卡滞或损坏
泵送油缸行程过长或阀
4
过短高低压插装阀内泄。可通过观察检查插装阀密封或更换
高压状态、低压状态行程情况确认插装阀
油缸或快换油缸内泄更换油缸密封
泵送电液换向阀先导油路阻尼孔清洗阻尼孔
部分堵塞
有杆腔溢流阀内泄清洗或更换溢流阀
油缸内泄更换油缸密封
重新调节伺服阀、伺服
闭式泵伺服阀或伺服缸不对中
缸对中
检查插装阀密封或更换
5 泵送油缸溜缸高低压插装阀内泄
插装阀
泵送电液换向阀内泄更换泵送电液换向阀
补泄油阀卡滞或损坏清洗或更换补泄油阀
有杆腔溢流阀内泄清洗或更换溢流阀
开启冷却器、检查或更
冷却器未开启、冷却器风量过
换风机、清理冷却器外
小、冷却器外表过脏
表或更换冷却器常
见
使用我司推荐的抗磨液故
液压油粘度不符合要求障
压油诊
重新调整冲洗阀和补油断
冲洗阀压力和补油泵压力不匹配与
6 油温过高泵压力排
除
恒压泵压力切断和分配溢流阀压重新调整恒压泵压力切
力不匹配断和分配溢流阀压力
检查待机压力过高原
臂架系统待机压力过高
因，并采取相应措施
臂架多路阀溢流压力和臂架泵压重新调整多路阀溢流压
力切断值不匹配力和臂架泵压力切断值
4-11
E + m C ´ Í v \ B ò B \ ´
表4-6(续)

未定期进行放水按要求进行放水操作
经常检查，及时更换杆
泵送油缸杆密封损坏
密封
旧油未排除干净彻底排除旧油
搅拌及搅拌马达密封损坏，导致
检查并更换密封
水分进入系统
按要求存放液压油，
油桶不能露天存放，应
防止油桶上面积水，否
液压油储存条件不符合要求，导
则，水份有可能进入，
致水分进入
7 液压油乳化实在只能露天存放时，
应侧放，并防止阳光直
射
保持液压油清洁度，加
液压油清洁度较差，导致抗乳化
油应用专用过滤机进行
性能降低
过滤
雨天维修需采取防水措
雨天维修防护不当，导致雨水进入
施
油箱焊缝开裂，导致雨水进入补焊
使用我公司推荐的液压
采用劣质液压油，防乳化性能差
油
水箱未蓄水或蓄水太少重新加满水
常疏通进水管，清洗进水
见进水管或进水过滤器堵塞
故滤芯，如损坏则更换
障水泵不出水或水泵压
诊 8 水泵马达内泄更换清洗马达
力不足
断水泵电磁阀卡滞或损坏更换水泵电磁阀
与
排清洗溢流阀或水泵溢流阀设定压重新调整水泵溢流阀压
除
力不够或内泄力，清洗或更换溢流阀
制动器密封损坏更换密封圈
9 回转减速机漏油制动器与马达安装面密封损坏拆下马达，更换密封
马达密封损坏更换密封或更换马达
4-12
E + m C ´ Í v \ B ò B \ ´
4.7 润滑系统
表4-7

检查润滑脂泵压力表，
如压力异常（一般大于
管路故障
10Mpa）,一般为管路堵
塞，清洗管路
分配器卡滞，清洗、疏通
润滑脂递进式分配器堵塞或更换润滑脂分配器后，
应清洗网式过滤器
检查润滑脂泵压力表，如
同步增压润滑泵润液压同步润滑脂泵故障指针不动，拆卸润滑脂泵
1 滑脂分配阀指针不动柱塞，用煤油、柴油清洗
作，各部件润滑不良检查润滑脂泵压力表，如
润滑泵进入气体压力正常，拧开排气阀排
除柱塞内的空气
依次拆卸各润滑点的润滑
大、小轴承座、搅拌轴、出料
铜管，查找故障处，并清
口各润滑点中某点或多点堵塞
洗、疏通油道和管路
洗洗润滑脂泵，管路及阀
润滑脂不够清洁或泵内进入杂
等，并将润滑脂更换为清
质，导至管路、阀堵塞
洁的润滑脂
气动泵不动作吸不上检查换向机构部件是否卡
2 换向机构失灵
油脂住，做调整或更换常
提料板松脱安装好提料板，拧紧螺帽见
故
进油槽处积有异物检查并清除障
诊
3 气动泵漏气油料黏度过大或过稠推荐使用1#极压锂基脂断
与
阀门有异物卡住检查并清除排
储油筒内润滑脂不足补充润滑脂除
拆下分别研磨达到密封要
阀块及配气阀座接触平面磨损
4 气动泵输出油压不足求
滑块移位，限位板螺丝松脱拆下调整并拧紧螺丝
4-13
E + m C ´ Í v \ B ò B \ ´
表4-7(续)

输出管道某部位堵塞，输脂不
检查堵塞部位，清洗疏通
顺畅
拆开注油枪，清洗疏通堵
气动泵排气时有脂排注油枪内油路局部被堵
5 塞部位
出
柱塞杆内的两个单向阀口有
拆开进油阀座清洗疏通
异物
止回阀与进油阀座间有异物拆开进油阀座清洗疏通
6 气动泵注油枪转动 U形密封圈漏油更换新的U形密封圈
7 气动泵部位漏油聚氨脂油封磨损或损坏更换新密封件
常
见
故
障
诊
断
与
排
除
4-14
E + m C ´ Í v \ B ò B \ ´
4.8 清洗系统
表4-8

从进水管向泵内灌水
拔下出水管、旋下压力表，
新泵、泵内干燥启动泵，约1分钟有水排出。
若1分钟后仍无水排出，立即
停机，对清洗系统进行检
1 吸不上水
进水管松脱或密封不严紧固水管、接头
吸水滤网堵塞清洗滤网，去除杂质
长期未更换润滑油，润滑油
曲轴连杆卡滞老化失效
曲轴箱进水，润滑油乳化
检查进水管及接头，对松动
泵内进气
位置进行紧固
喷头喷孔内有杂质清除杂质
频繁开关水枪，把杂质冲出
2 压力不稳定若仍无法解决，拧出泵体上
泵体内单向阀处有杂质
的螺帽，拆出单向阀，清除
杂质
拧出调压阀，清除杂质
调压阀处有杂质或损坏
必要时更换调压阀
喷头喷孔太大更换
拧出调压阀，清除杂质常
调压阀处有杂质见
3 压力调不上去必要时更换调压阀故
障
调压阀弹簧失效更换弹簧
诊
水封失效更换水封断
与
4 泄漏孔漏水过多水封损坏更换水封排
除
5 泄漏孔滴油油封损坏更换油封
拧出调压阀，清除杂质
调压阀处有杂质或损坏
必要时更换调压阀
6 振动异常检查进水管及接头，对松动
泵内进气
位置进行紧固
吸水滤网堵塞清洗滤网，去除杂质
4-15
E + m C ´ Í v \ B ò B \ ´
4.9 电气系统
表4-9

底盘钥匙开关未旋至“ON”挡底盘钥匙开关旋至ON挡
未转换至“作业”状态转换至作业状态
1 电控柜不得电
急停开关按下释放急停开关
配电盒上拨码开关S1关闭把S1拨至开启状态
无大臂在位信号检查线路及在位开关
没有切换至面控状态转换至“面控”侧
电控柜得电，支腿无支腿动作开关损坏更换支腿动作按钮
2
动作支腿动作信号未进控制器检查线路
控制器无支腿阀控制信号输出更换控制器
支腿电磁阀不得电检查线路
显示屏与控制器通讯电阻损坏更换通讯电阻
显示屏通讯线断路检查线路
3 显示屏通讯中断
控制器损坏更换控制器
显示屏损坏更换显示屏
风机开关或触点损坏更换开关或继电器
油温传感器故障更换传感器
4 冷却风机不工作风机故障更换风机
线路故障维修线路
控制系统故障更换控制器
钥匙开关未打到遥控侧打到遥控侧
常支撑方式未确认选择支撑方式
见
故操作遥控器臂架无动遥控器通讯故障维修通讯线路或遥控器
障 5
诊作臂架多路阀故障更换多路阀
断
与遥控器开关故障更换开关
排控制系统故障更换控制器
除
大臂不在位检查线路或更换开关
回转角度不在5°以内角度清零
6 支撑模式不能选择
凸轮开关信号未进控制器检查线路或更换开关
支撑确认信号未进控制器检查线路或更换开关
开关信号输入问题更换开关
摆缸/搅拌换向阀无动总线IO板通讯问题更换IO板
7
作控制器输出问题更换控制器
线路问题维修线路
4-16
E + m C ´ Í v \ B ò B \ ´
表4-9(续)

PTO模块故障更换PTO模块
气阀故障维修线路或更换气阀
8 无法转换到作业状态
行程开关故障更换开关
无空挡信号维修线路或更换开关
平台发了锁车指令申请平台解锁
GPS通讯异常维修线路或更换GPS
9 远程激活失效 GPS信号不好更换位置
SIM卡欠费续费
GPS故障更换GPS
加减速控制信号异常把转速补偿关闭
排量最大电流标定过大重新标定
转速波动过大甚至熄
10 恒功率参数标定得不合适重新标定
火
底盘发动机负载性能差底盘处理
遥控器排量波动更换遥控器
程序下载未成功重新下载程序
下载程序后，显示屏
11 程序版本错误申请新程序
通讯中断
控制器未运行点击RUN
点动输入信号问题维修线路或更换开关
点动憋压泵送压力上
12 泵送压力传感器问题更换压力表
不去
程序进行了限制开启调试模式
泵送控制信号消失维修线路
控制器故障更换控制器
13 突然停泵/不能泵送常
位移传感器故障更换位移传感器见
故
油缸接近开关故障更换开关
障
诊
断
与
排
除
4-17
E + m C ´ Í v \ B ò B \ ´
4.10 故障代码信息
表4-10
1 1120报警 41 平台强制锁车
2 2臂减振阀卡滞 42 平台一级锁车
3 3臂减振阀卡滞 43 倾翻危险
4 CAN1口短路 44 筛网打开
5 CAN2口短路 45 首保降排量提示
6 CAN3口短路 46 首保时间提示
7 CAN4口短路 47 顺回转干涉故障
8 GM模块通讯中断 48 锁车
9 GPS锁泵送 49 通讯模块故障
10 GPS通讯故障 50 未连接到基站
11 I/O板通讯故障 51 未连接到平台
12 PSM模块通讯中断 52 无底盘设置
13 PTO故障 53 吸油截止阀报警
14 SIM卡拨号故障 54 系统欠压
15 SIM卡读卡故障 55 显示屏与主控制器通讯中断
16 保养类报警 56 小支撑报警
17 泵送超压 57 遥控器通讯故障
18 臂架停泵送 58 液位低
19 编码器CAN口断路 59 一臂上干涉故障
20 编码器损坏 60 一级锁车
21 拨号故障 61 优化行程超时故障
常 22 超挡位 62 油泵超速
见
故 23 超温 63 右摆缸电磁阀线路故障
障
诊 24 大臂倾角故障 64 右排量阀线路故障（EP泵）
断
与 25 倒挡 65 右位移传感器线路故障
排 26 底盘或臂架类型错误 66 右主缸电磁阀线路故障（电控泵）
除
27 底盘总线通讯中断 67 支撑方式选择错误
28 读卡故障 68 支腿类报警
29 发动机停止 69 主从通讯中断
30 分动箱故障 70 主排量阀线路故障（电控泵）
31 恒压泵比例阀断路 71 自锁泵送
32 回转声光报警 72 自锁预警
33 急停 73 自制编码器AB相位报警
34 降排量剩余分钟 74 自制编码器SQ-A丢失
35 降排量剩余小时 75 自制编码器SQ-B丢失
4-18
E + m C ´ Í v \ B ò B \ ´
表4-10(续)
36 搅拌超压 76 左摆缸电磁阀线路故障
37 控制器温度高 77 左排量阀线路故障（EP泵）
38 料位检测异常 78 左位移传感器线路故障
39 排量比例阀1断路 79 左主缸电磁阀线路故障（电控泵）
40 排量比例阀2断路
常
见
故
障
诊
断
与
排
除
4-19
E + m C ´ Í v \ B ò B \ ´
常
见
故
障
诊
断
与
排
除
4-20
第五章维护与保养
!!!!!!!!!!!!!!
E + m C ´ Í v \ B ò B \ ´
第五章维护与保养
5.1 日常检查
1. 检查安全装置（如限位开关、剪切销等）。
2. 润滑油箱及各润滑点加满润滑脂，水箱加满清水。
3. 检查轮胎的磨损及压力状况，胎压禁止超过底盘要求的最大压力值。
4. 检查底盘后视镜视角是否合适。
5. 检查混凝土活塞应密封良好，无砂浆渗入水箱。
6. 检查切割环，眼镜板间隙正常（最大间隙2mm）。
7. 检查润滑系统工作情况，应看到递进式分油器指示杆来回动作，S管摆臂端轴承位置、搅拌轴轴
承位置有润滑油溢出。
8. 检查各电器元件功能是否正常。
9. 检查分配阀摆动，搅拌装置正反转是否正常动作。
10. 检查冷却器外部，若有污物立即清洗，否则易引起油温过热。
11. 检查真空表指示，应在绿色区域内（真空度严禁超过0.04MPa）。一般吸油真空度应小于0.01MPa。
回油压力真空表示值应小于0.35MPa。
12. 检查混凝土管磨损程度，检查各管路接头是否密封良好。
13. 检查液压系统是否有渗漏油现象和风险，重点检查底盘发动机、变速箱、排气管（含消声器）、
车桥及刹车系统等高温部位附近的液压系统，如有，请及时修理或更换。
14. 检查油箱盖板密封是否松动、进水进气，否则更换密封。
15. 检查液压油油位，油质应是淡黄色透明，无乳化或浑浊现象，否则应更换。
16. 检查液压油是否混入过多水分。每隔3～10天应将油箱底部带有漏斗状的底部球阀拧开排水。
并注意不要让液压油流出。
17. 定期检查水泵、马达等是否存在漏水、漏油现象，否则应更换相应密封。
18. 定期检查水泵曲轴箱内机油是否充足（油标一半的位置），严禁在没有机油的情况下开机运转。
19. 每次维修保养、维护部件或更换液压油、加注黄油等操作后，需要对泵车上残留的液压油、黄
油进行清理和清洗干净。主要关键部位为发动机排出管、涡轮增压器及变速器区域、后桥轮胎轮毂
附近。
20. 日常保养中需要对车辆油污进行定期清洗。
维
21. 按照本章其他规定对各部件进行日常检查和维护保养。护
与
保
养
5-1
E + m C ´ Í v \ B ò B \ ´
5.2 关键保养项目和周期
5.2.1 结构件部分
表5-1
类别检测零部件检测项目及处理方案检测要求

每节臂的根部和头部内有无损伤，如有应立即修复
每节臂的本体和焊缝有无裂纹，如有，应立即修复
每节臂的销轴挡板、紧固螺钉是否松动，如有，
应立即紧固
臂架及相关附件臂架油缸有无活塞杆弯曲现象，如有，应立即更换
臂架油缸支座有无损伤、焊缝有无裂纹，如有，
应立即修复
各运动部件之间是否干涉，如有，应及时调整到
正常状态
连杆是否变形和损伤，如有，应立即修复或更换
臂架连接销轴销轴有无变形或异常磨损，如有，应立即更换
上转台内、外侧有无损伤、焊缝有无裂纹，如有，
上转台按专业定期
应立即修复
保养要求，
圆筒与回转支承安装板有无损伤、焊缝有无裂纹，
由专业维修
结构件如有，应立即修复
人员或专业
圆筒与底架本体有无损伤、焊缝有无裂纹，如有，
底架维修机构进
应立即修复
行维护作业
底架与伸缩支腿搭接处有无损伤、焊缝有无裂纹，
如有，应立即修复
回转支承齿面及本体无裂纹或损伤，如有，应立
回转支承及连接即更换
高强螺栓连接螺栓是否松动或拉伸、变形，如有，应立即
拧紧或更换
底架与支腿铰接部位有无损伤，如有，应立即修复
支腿支腿箱和伸缩支腿搭接处有无损伤、焊缝有无裂
纹，如有，应立即修复
维
护检查是否有损伤、焊缝有无裂纹（或螺栓有无松动
与管道支架
保现象），如有，修复或更换
养
结构件示意图如图5-1所示。
5-2
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图5-1
表5-2
1 臂架 5 支腿
2 上转台 6 回转支承
3 底架 7 连杆
4 圆筒 8 管道支架
结构件专业定期保养要求如下：
1. 整机交付5年之内，或累计泵送5000小时，或累计泵送混凝土30万方的设备，以先到为准，应每
满1年，或每泵送1000小时，或每泵送混凝土6万方，以先到为准，按表5-1要求到专业维修机构或
由专业维修人员进行检查维护。
满1年，或每泵送650小时，或每泵送混凝土4万方，以先到为准，按表5-1要求到专业维修机构或由
专业维修人员进行检查维护。
满1年，或每泵送350小时，或每泵送混凝土2万方，以先到为准，按表5-1要求到专业维修机构或由
专业维修人员进行检查维护。
维
护
与
保
养
5-3
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5.2.2 液压系统
表5-3

开机前检测含密封件的部位是否有渗漏现
密封件
象，如有，更换
开机前检测管路是否有渗漏现象，如有，
管路
应修复或更换
检查臂架油缸动作是否正常，如有异常，
臂架油缸
应立即修复或更换
检查平衡阀有无渗油或泄漏情况，如有则
臂架平衡阀
更换密封件或更换总成每次开机前用户自
检测蓄能器气压是否满足使用要求，如出检，由专业维修人
蓄能器
现异常，应修复或更换员进行维护作业
液压系统
检查制动是否正常，如发现异常，应修复
回转制动阀
或更换
检查油缸动作是否正常，支腿油缸安装座
支腿油缸是否变形、有无损伤，如发现异常，应修
复或更换
垂直油缸有无活塞杆弯曲现象，如有，应
立即更换
垂直油缸垂直油缸安装螺栓是否松动，如有，应立每次开机前用户自
即紧固检，由专业维修机
构进行维护作业
5.2.3 电气系统
表5-4

急停开关
检查操作是否有动作反应，是否正
接近开关
常，如有异常应立即修复或更换
遥控器
每次开机前用户自
检查电气线路连接是否可靠，线路
电气系统检，由专业维修人员
是否存在老化，如有立即修复或更
维进行维护作业
护电气线路换；检查警示灯、喇叭功能是否有
与动作反应，是否正常，如有异常应
保
养立即修复或更换
5-4
E + m C ´ Í v \ B ò B \ ´
5.3 安全评估及强制更换与报废
发生碰撞、拉挂、变形、开裂、卷边等较小事故时客户需要及时与我公司售后服务部门进行联
系，由我司派人进行全面检查，观察和判断设备是否存在有隐形损伤。
泵车出厂交付使用后，应根据5.2章节的规定对关键件进行专业的维护保养与安全检测与评估。
当安全检测达不到使用要求，且无法通过大修、改造等手段恢复其性能参数、技术指标与安全性能
时，关键件必须强制进行更换或上装整体报废。
1. 泵车机械部分、电气部分、液压部分关键件强制更换标准及维护作业要求参照《混凝土泵车维
护、保养及报废规范》国家标准执行，见表5-5、表5-6、表5-7所示。
表5-5
零部件名称强制更换标准执行维护作业机构或人员

臂架专业维修机构
连杆专业维修机构或专业维修人员
臂架连接销轴专业维修机构或专业维修人员
上转台经专业维修机构检测专业维修机构
底架评估，无法保证安全专业维修机构
回转支承使用。专业维修机构
回转支承连接高强度螺栓专业维修机构，拧紧扭矩满足5.6.1要求
支腿专业维修机构或专业维修人员
管道支架专业维修机构或专业维修人员
表5-6

1. 经专业维修机构检测评估，无法保
到专业维修机构或由专业
电气线路证安全使用。
维修人员进行
2. 整机交付后满8年应整套更换。
表5-7

臂架油缸
支腿油缸
经专业维修机构检测评估，无法保证
专业维修机构或专业维修人员
臂架平衡阀安全使用。
支腿液压锁
维
1. 须经常检查液压胶管是否有外部损伤护
与
胶管并做好记录，有损伤必须更换。专业维修人员保
养
2. 液压胶管使用6年应强制更换。
5-5
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2. 整机交付满12年，或累计泵送8000小时或累计泵送混凝土50万方，以先到为准，泵车上装整体报
废。
3. 泵车底盘的报废应参照《机动车强制报废标准规定》执行，并满足国家或地方政府汽车排放相关
标准要求。
4. 如各国家或地区另有规定，则按较严格的规定执行。
维
护
与
保
养
5-6
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5.4 汽车底盘的维护
汽车底盘的具体维护与保养的详细说明请参见底盘使用手册。在泵车每次行驶启动时，应至少
做好以下项目的检查：
1. 发动机里机油的油位及油况检查。
2. 发动机的油压检查。
3. 发动机里冷却水位，冷却液液位及水温检查。
4. 轮胎的磨损及压力检查。
5. 电气系统检查（例如照明，指示灯，及停机灯等）。
6. 后视镜的视野检查。
7. 刹车系统的气压检查。
8. 所有导向灯的工作检查。
9. 油/气泄露检查（如有泄露，拧紧接头）。
10. 检查底盘车桥、刹车系统是否有油污，若有，应及时清洗干净，以避免意外引燃造成损失。
11. 安全装置检查（如限位开关，安全插销等）。在泵车移动前，检查所有运动部件（例如固定支
腿，臂架等）都已固定在规定的位置上。
12. 底盘保养应确保到底盘厂家服务站或由厂家工作人员上门操作，严禁私自处理。
维
护
与
保
养
5-7
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5.5 泵送单元的维护
5.5.1 混凝土活塞
5.5.1.1 日常检查
每班次检查混凝土活塞（图5-2）应密封良好，无砂浆渗入水箱。如发现水箱里有过多的混凝
土浆，应检查混凝土活塞，必要时进行更换。
每天检查混凝土活塞的润滑情况。检查方法是：反泵状态下，反泵2~3个行程，检查是否有润
滑油/脂喷到活塞杆上。并将混凝土活塞退出检查密封圈、导向环的磨损情况。密封圈损坏会导致
漏浆，必须及时更换。如果继续运行，将拉伤输送缸，增加维修费用和时间。
每周检查连接混凝土活塞与主油缸活塞杆的卡式接头是否松动。
每次检查完混凝土活塞后，给混凝土活塞上的密封圈和导向环涂抹锂基脂润滑，可以有效地延
长混凝土活塞的使用寿命。
通过操作维修操作盒面板上的混凝土活塞退出开关，可将混凝土活塞退到水箱中。
切勿使用任何硬物或有毒的洗涤剂清洗输送缸，这可能会损坏镀铬层。
图5-2
< c
分钟以上时间润滑油才能达到活塞全周。为了避免
混凝土活塞润滑点每次出油量有限，需要10分
局部的干摩擦损坏，开机泵送前必须在混凝土活塞表面全周涂抹润滑脂。
如发现混凝土活塞漏浆，应立即更换混凝土活塞，以免拉伤输送缸，造成更大的损失。
维
护 5.5.1.2 混凝土活塞的更换
与
保
养 1. 放空料斗和混凝土缸内的混凝土，并冲洗干净。
2. 打开水箱盖板，拔出放水拉杆，如图5-3所示。放干水箱内的余水，用水枪彻底清洗干净水箱。
3. 在低压状态下分别提起压板，取下定位套，如图5-3所示。
5-8
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图5-3
4. 关闭泵送油缸尾部U型管路中的球阀。
5. 电控柜控制面板上“快换活塞”转换开关
拨到“开启”状态，如图5-4所示。
图5-4
6. 点动主油缸待混凝土活塞全部退出混凝土缸后，排量开关拨到1-3档，发动机怠速状态下，再操
作主缸点动开关，使泵送和分配压力表降至为零。
< c
更换活塞或需将活塞退回水箱时，“快换活塞”开关拨到“开启”位置。
待停机状态下完全卸压后方可拆装混凝土活塞！
7. 分别将连接螺钉和哈夫拆掉，如图5-5所示。
维
护
与
保
养
5-9
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~ ! ô
u
ÿ Â ¢ ÿ
图5-5
8. 取下混凝土活塞。更换活塞时，须使用活
图5-6
塞安全带，如图5-6所示。
9. 根据上述相反步骤，分别安装好混凝土活塞、哈夫，充分拧紧连接螺钉。
10. 启动自动泵送或自动反泵前，必须将电
控柜控制面板上“快换活塞”转换开关转到
“关闭”状态，如图5-7所示。
图5-7
< c
更换活塞完成或其他操作完成活塞送回混凝土缸后，“快换活塞”开关拨到“关闭”位置。
“快换活塞”开关拨到“关闭”位置后，应立即进行“快换油缸”补油操作，且补油过程中水
箱接近开关座需移走、泵送油缸球阀处于开启状态。
以上、泵送挡位 2-4挡
“ 快换油缸 ” 补油操作：在发动机转速为 1400r/min以挡下，点动泵送油缸并
时间，左、右泵送油缸点动、憋缸操作各 2次
憋缸 30s-60s时次。
< c
维
护安装新活塞时，应在新活塞两唇之间抹满黄油。
与
保将混凝土活塞顶入混凝土缸时，一定要速度缓慢，且只能采用点动方式。
养
5-10
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5.5.2 眼镜板和切割环
1. 由于在S管的往复运动中要切割混凝土，切割环在其运动方向的两侧容易磨损，首先磨损掉的是
保护硬质合金的堆焊部位。为了延长切割环的使用寿命可以定期将切割环调转方向90°。
2. 泵机泵送2000m³左右混凝土后应注意检查眼镜板与切割环间的间隙，若超过2mm，且磨损均匀，
则应考虑调整间隙。调整步骤如下：
1) 将料斗、S管阀清洗干净；
2) 拧下螺栓4，拆下挡块5；
3) 拧紧螺母6，将S管拉向料斗后墙板，使切割环与眼镜板之间间隙缩小；
4) 装上挡块5，拧上螺栓4。
10
图5-8
表5-8
1 筛网 6 螺母
2 搅拌装置 7 切割环
3 摇臂 8 橡胶弹簧
4 螺栓 9 眼镜板
5 挡块 10 出料口
3. 以下情况需更换眼镜板和切割环：
1) 通过拧入、拧出摇臂上的异形螺母可调整切割环和眼镜板之间的间隙。经过多次调整间隙后，
维
异形螺母已到极限，不能调整，但间隙仍然较大，影响正常泵送( 或者在清洗时，有水喷射出)，如护
果眼镜板磨损很少，考虑更换切割环；如果切割环磨损很少，考虑更换眼镜板。如果两个都有磨与
保
损，应同时进行更换。养
2) 强制检修时，应更换切割环和眼镜板。
3) 一般情况下，切割环的寿命大约是眼镜板的一半。
5-11
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4. 切割环的更换
1) 关闭发动机，释放蓄能器内压力。打开料斗筛网。
2) 将图中异形螺栓松开20mm，请不要松开太多。否则“S”管往后退时，轴承配合位会从轴承套
中退出，损坏密封件封不住砂浆，影响“S”管的使用寿命。
3) 拆下出口法兰，将S管往出口方向撬，使切割环和眼镜板之间间隙达20mm左右，取出切割环。
4) 检查所装橡胶弹簧是否损坏。若损坏，请同时更换。
5) 装上新切割坏。
5. 眼镜板的更换
1) 重复更换切割环工序。
2) 拧下眼镜板的全部安装螺栓，稍微震动即可将眼镜板取出。
3) 清理混凝土及异物，装上新的眼镜板。
5.5.3 搅拌轴和搅拌叶片
从搅拌马达座观察孔处检查搅拌轴密封状况。检查搅拌轴承座的润滑情况；检查搅拌叶片（图
5-9）是否松动。
检查搅拌叶片磨损情况，搅拌叶片磨损会造成吸料性不好，料斗底部积料增多，及时更换搅拌
叶片或者修复加固。
图5-9
维
护 < c
与
保
养 –6厘
如果对搅拌叶片进行堆焊，保持叶片与料斗壁的任何位置的距离为4– 厘米，距离过小会造成
料斗磨穿。
安装叶片时，注意搅拌叶片的安装方向，不要装反。
5-12
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管
5.5.4 S管
每天检查S管(图5-10）轴承座的润滑情况，每周检查S管异形螺母是否松动和耐磨层的磨损情
况。
出现以下情况应更换S管：
1. S管已有磨穿的迹象或者已经损坏。
2. 强制检修时经测厚仪测量，S管厚度已小于10mm。
3. 在更换S管的同时，应该检查眼镜板、切割环、耐磨套、过渡套等相关易损件的磨损状况，如有
需要，一并更换。
装拆S管需要的专用工具：轴承装配工具与跳动检具。
图5-10
à =
拆下一个部件后，应更换所有橡胶密封件，并对部件内其它零件进行清洗和保养。
5.5.5 料斗
经常检查、维护料斗及相关零部件（图5-11），能够有效防止料斗的异常磨损。
1. 每次泵送完毕，要将料斗清理干净，不能有积料，否则易造成S管下部及料斗磨损甚至磨穿报废。
2. 每次泵送完毕，必须对S管内部的凹处进行清理，防止下次泵送产生堵管。
3. 每次清洗泵车后，必须空泵5分钟左右，检查料斗内各个润滑点是否有干净的润滑脂流出。
4. 每运行250h后应检查过渡套（装在眼镜板与输送缸之间的过渡部分）。如发现磨损严重（其高度
低于输送缸），及时更换过渡套，否则会影响输送缸的寿命。
5. 严禁包裹搅拌马达，通过搅拌马达座的观察孔，检查是否漏浆。
维
护
与
保
养
5-13
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图5-11
º
进行料斗内部清理、检查、维护等工作，务必开启卸荷开关卸荷，还需按下紧急停止按钮。否
则有发生人身伤害的危险。
5.5.6 混凝土缸
每天检查混凝土缸（图5-12）润滑是否正常。每工作100h 检查混凝土缸是否异常磨损。由于混
凝土缸工作环境恶劣，长期与混凝土摩擦，当出现非砼密封体损坏造成的漏浆，就要检查输送缸是
否磨损或拉伤。
图5-12
< c
维必须在关闭发动机、关闭搅拌截止阀的情况下，用光照检查输送缸拉伤的部位和损坏程度。
护
与
保
养 º
混凝土活塞损坏后，如不及时更换，将会拉伤混凝土缸。
5-14
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5.5.7 输送管
输送管属于易损件，为避免爆管带来的伤害，每次泵送工作前都应对全车输送管、管卡进行外
观检查。若发现输送管有外管磕碰或异常磨损现象，需视情况及时更换；若发现管卡处漏浆，则需
拆开管卡检查密封圈的磨损情况，并根据磨损情况及时更换密封圈。
泵车输送管主要由下车输送管及臂架输送管组成。下车输送管安装位置包括走台、转台，臂架
输送管安装位置为各节臂。为保证整车输送管寿命一致性，下车输送管和臂架输送管采用壁厚差异
化设计，不可混装；末端弯管（倒数第二弯及倒数第四弯）因受混凝土冲击磨损，磨损加剧。中联
4.0管道有末端专用弯管，提升此处弯管寿命，专用于末端。
输送直管在安装时应确保各长度直管安装在正确位置。
对于输送管路，如夏季高温日光直射时，会由于管道温度升高加快脱水而形成阻塞，应用湿草
帘等加以覆盖。冬季气温很低时，亦应覆盖保暖，防止长距离泵送时受冻
5.5.7.1 输送管的使用
1. 为了减少泵送混凝土时的危险和故障，必须采用正确管径和厚度的输送管、正确的管卡。并定期
检查管卡是否锁紧，输送管是否过度磨损。
2. 为使磨损均匀，让输送管寿命更长，可以定期旋转输送管：每浇注约3000方，直管顺时针转120°，
弯管旋转180°。如图5-13所示。
图5-13
5.5.7.2 输送管壁厚的测量
1. 每次作业前都应检查输送管的磨损情况。当管子的厚度低于规定值时，必须更换。可以用锤子敲
打的经验方法来检查：即根据听到的声音变化来估计管厚，如图5-14所示。
维
护
与
保
养
5-15
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图5-14
2. 测厚仪测量
因双层管内层与外层之间存在间隙，无法使用超声波测厚仪测量壁厚。可以使用图5-15中的外
卡规对输送管管口处壁厚进行测量。
壁厚测量时，应对输送管圆周方向及轴向（尽可能）多点测量。尤其是上一根是弯管的直管，
应着重注意直管入口附近壁厚。
一旦发现输送管接近或小于最小允许壁厚值，要立即更换，否则，可能会导致施工过程中爆
管，影响工程进度，甚至带来人身伤害。
同时，为降低泵送难度，不建议新旧管混用，建议整套管更换。
图5-15
Å ½
正常泵送过程中，若输送管的壁厚低于最小允许壁厚值，就可能发生爆管。尤其是发生堵管
时，输送管所承受压力更高，更易发生爆管事故。
输送管为易磨损件，在每次泵送前，应对输送管壁厚进行检查，及时更换不符合要求的输送
维管，以免影响工作甚至危及生命。
护
与
保 3. 最小壁厚与泵送压力成线性比例关系。如图5-16所示：
养
A—内径125mm输送管的特性曲线；
B—内径150mm输送管的特性曲线；
5-16
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C—内径180mm输送管的特性曲线；
根据，不同泵送施工压力下，应相应选择大于最小壁厚的输送管。
图5-16
5.5.7.3 堵管的处理
适当清洗输送管是防止形成阻塞物的最佳方法。阻塞物会增加事故的风险。绝对不能通过增加
输送压力、使用压缩空气等清除阻塞物，否则可能会造成输送管爆破。输送管爆破或混凝土从输送
管喷出可能造成致命伤害。
通常通过反泵一到两次，可以清除阻塞物。如此方法不能解决阻塞，则表明阻塞较严重，应立
即停止反泵，过多的反泵将加重阻塞。应打开管接头进行清理，以免砼料凝结造成输送管报废。拆
管时，一定要先反泵释放管道内的压力，然后才能拆卸输送管。
5.5.7.4 输送管的更换
1. 拆卸需要更换的输送管并准备好相同规格的输送管；
2. 使用锂基脂涂抹管卡凹槽及密封圈内壁；
3. 装配臂架铰接处弯管并固定；
4. 装配相应长度的直管并固定。
< c
1. 当壁厚磨损到规定值必须及时更换。拆换输送更换管路之前，应先释放管道内压力。
2. 直管下方的聚氨酯垫板可减轻泵送时输送管的振动，保护臂架，必须安装。
3. 只可使用适合于输送作业和泵车制造商生产的输送管、末端软管和接头等，推荐选择原厂配件，维
护
可充分享受原厂配件的各种售后服务政策。与
4. 输送管安装应在臂架未受力状态下进行，不得用锤子大力敲打，否则容易使耐磨层碎裂；禁止使保
养
用撬棍等暴力装配，否则输送管容易弯曲、焊缝开裂等。
5. 输送管更换要求如表5-9所示。
5-17
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表5-9
类别检测零部件检测项目
双层弯管内层耐磨层磨穿后更换
单层弯管检查管壁厚度，当厚度≤2mm时更换
输送管道
双层弯管内层耐磨层磨穿后更换
管道连接管卡使用3万方后应检查是否有裂纹或变形，如有，更换
º
1. 禁止使用与原厂输送管壁厚、外径、长度不符的输送管，否则会降低结构件的使用寿命，影响泵
车的稳定性，可能导致臂架折断及泵车倾翻。
2. 禁止在末端软管后方增加管道泵送，否则影响泵车的稳定性，容易发生安全事故。
维
护
与
保
养
5-18
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5.6 上装结构件的维护
5.6.1 结构件的检查
由于泵车工况比较恶劣，泵送作业中整机的交变受力以及较为剧烈的振动，可能会导致其结构
件的连接松动或结构件焊缝开裂等，所以对于泵车结构的检查尤为重要。主要检查项目如：
1. 每班次检查连接件和支撑件间的稳固性，工作是否正常。
2. 每班次检查各零部件相互运动间隙是否需调整，零件磨损是否导致失效，运动过程中是否存在
异响。
3. 每班次检查各结构件的焊缝是否有裂纹。
4. 定期检查连接螺栓、紧定螺钉、螺母、销轴等是否松动。若松动，用扭力扳手根据规定的扭矩拧
紧。高强螺栓应直接更换。
5. 其他按5.2章节中结构件关键保养要求进行检查。
下表5-10为各型号连接螺纹的最大允许载荷和预紧力矩（来源：GB/T 13752-2017表S.3）：
维
护
与
保
养
5-19
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表5-10
螺栓性能等级 8.8 10.9 12.9

螺栓材料屈服点 640N/mm2 900 N/mm2 1080N/mm2
螺纹螺纹螺纹最大许理论实际最大许理论实际最大许理论实际
规格有效最小用载荷预紧使用用载荷预紧使用用载荷预紧使用
截面截面 Fsp 力矩预紧 Fsp 力矩预紧 Fsp 力矩预紧
积积 N Msp 力矩 N Msp 力矩 N Msp 力矩
AS Ad1 N·m Mp N·m Mp N·m Mp
mm2 mm2 N·m N·m N·m
M5 14.2 12.7 6350 6 5.5 8950 8.5 7.5 10700 10 9
M6 20.1 17.9 9000 10 9.0 12600 14 12.5 15100 17 15
M8 36.6 32.8 16500 25 22.5 23200 35 31.5 27900 41 36
M10 58.0 53.3 26200 49 44 36900 69 62 44300 83 75
M12 84.3 76.2 38300 86 77.5 54000 120 110 64500 145 130
M14 115 105 52500 135 120 74000 190 170 88500 230 210
M16 157 144 73000 210 190 102000 295 265 123000 355 320
M18 192 175 88000 290 260 124000 405 365 148000 485 435
M20 245 225 114000 410 370 160000 580 520 192000 690 620
M22 303 282 141000 550 500 199000 780 700 239000 930 840
M24 353 324 164000 710 640 230000 1000 900 276000 1200 1080
M27 459 427 215000 1050 950 302000 1500 1350 363000 1800 1620
M30 561 519 262000 1450 1300 368000 2000 1800 442000 2400 2160
M33 694 647 326000 458000 550000
M36 817 759 382000 538000 645000
M39 976 913 460000 646000 776000
M42 1120 1045 526000 739000 887000
M45 1300 1224 614000 由实验决定 863000 由实验决定 1035000 由实验决定
M48 1470 1377 692000 973000 1167000
M52 1760 1652 833000 1171000 1406000
M56 2030 1905 959000 1349000 1619000
M60 2360 2227 1120000 1576000 1801000
维
º
护
与
保因结构修复而拆卸的高强螺栓、螺母以及因疲劳等损坏的连接螺栓、螺母，不能重复使用，再
养装配时应采用新的同等级连接螺栓、螺母。
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5.6.2 结构件的修复
臂架、支腿及底架支座等结构件，由于作业时的变负荷承载，在经历一段时间后，将可能会
因局部应力的集中、氧化锈蚀以及局部结构件的疲劳，发生裂缝现象。用户在泵车每工作300小时
后，必须对臂架等结构件做焊缝探伤检查。
泵车结构件开裂是可修复的。用户应及时发现，尽早做好处理。臂架和支腿等承力件均采用高
强度钢，不能随意补焊或者打孔，改变或降低它的强度。如有裂纹发生，请及时联系我公司服务站
人员，进行修复。
维
护
与
保
养
5-21
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5.7 回转机构的维护
5.7.1 回转减速机
回转减速机齿轮及制动器为浸泡润滑方式，减速机主轴承为飞溅润滑方式，使用时应按要求给
减速机及制动器加注润滑油。
1. 回转减速机的日常检查与保养
每运行50小时或每周应检查一次旋转减速机的减速部分润滑油，检查马达安装螺栓的预紧力
矩，给小齿轮轴加注润滑脂。
1) 将泵车水平停放，关闭发动机，并切断电源，以防止未经许可的启动。
2) 通过油杯定期检查减速机齿轮油液面高度，防止少油、缺油现象出现。
3) 检查减速机部件上的螺母和螺栓。有松动现象时，不允许直接拧紧，应更换新的同样强度等级
和型号螺栓螺母（拧紧力矩参照5.6.1 章节中表5–10）。
4) 每运行50小时或每周给齿轮轴加注润滑脂。
5) 每三个月检查减速机小齿轮面的磨损状况，并给齿轮表面涂抹润滑脂。检查中如发现齿轮齿面
上有污垢，应立即清除，防止损坏齿轮，造成停工和维修费损失。
6) 新设备运行100小时后，更换减速机齿轮油，此后每运行500小时更换一次。
7) 每年检查回转间隙，间隙大于等于规定值时，调整偏心轴。
2. 回转减速机减速部分齿轮油的更换
1) 操作臂架旋转一圈，停机，拧开制动器放油孔螺塞，把用过的旧油放掉。
2) 加入适量新齿轮油清洗减速机内部，清除内部沉淀污垢。
3) 用适当的容器接好流出的旧油，处理应符合环境保护要求。
4) 将放油孔螺塞装好。
5) 给减速机和制动器加注指定牌号的齿轮油至油位孔底部，可有少量油溢出。
6) 装好油杯盖和通气塞。
7) 启动泵车，检查旋转减速机运行是否正常。
5.7.2 回转支承
回转减速机齿轮及制动器为浸泡润滑方式，减速机主轴承为飞溅润滑方式，使用时应按要求给
减速机及制动器加注润滑油。
1. 回转支承的日常检查与保养
1) 正常情况下每运行100小时应进行一次注油，回转支承的润滑是通过润滑脂输送管，把润滑脂输
送到支承的各个润滑点。
2) 齿面应每工作10天清除杂物1次。
维
护 3) 每三个月检查回转支承齿轮面的磨损状况，并给齿轮表面涂抹润滑脂。
与
保 4) 机器长期停止运转的前后也必须加足新的润滑脂，每次润滑必须将滚道内注满润滑脂，直至从
养密封处渗出为止。在润滑脂时要慢慢转动回转支撑，使润滑脂填充均匀。
5) 使用中应注意回转支承的运转情况，如发现噪音，冲击，功率突然增大，应立即停机检查，排
除故障，必要时需拆检。
5-22
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6) 查看密封的完好情况，如果发现密封带破损应及时更换，如发现脱落应及时复位。
2. 检查回转支承螺栓
1) 每工作100 小时检查回转支承连接螺栓是否松动、断裂。
2) 新设备运行100 小时后，应检查回转支承连接圈螺栓的预紧力矩，后续每运行500 小时检查一
次。回转支承连接螺栓拧紧力矩参照6.1.4 螺纹预紧力矩。
3) 建议每7 年或每工作10000小时更换所有连接螺栓。
回转支承的润滑，如下图。正常情况下是每工作100个小时，应进行一次注油。若工作环境潮
湿、灰尘多或空气中含有较多粉尘颗粒或温差变化大，以及连续回转，则需增加润滑次数，当机器
停止很长一段时间不工作，也需进行更深层次润滑。
润滑步骤如下：
1. 首先将整机固定好；
2. 臂架全部收拢后垂直立起；
3. 充分回转臂架，同时将润滑油注入位于回转台支柱上的4个润滑点。
维
护
与
保
养
5-23
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5.8 传动件的维护
5.8.1 分动箱
1. 分动箱严禁无油运行，不允许在运转情况下换挡！
2. 取力齿轮箱只能在离合器断开，发动机至变速箱输出端的动力传递被切断和汽车变速箱处于空
挡的状态下才能进行换挡。
3. 分动箱工作过程中出现任何异常都应切断动力进行检查！
4. 分动箱工作过程中表面温度可灼伤皮肤，切勿触摸！
5. 按规定加入规定品牌润滑齿轮油8.5L，不超出与传动轴法兰等高的溢流螺塞为准。不能混合使用
不同牌号和类型的润滑油。
6. 首次工作100小时或者第一个月后首次更换齿轮油，以后每1000小时或者6个月换油一次。夏季，
注意换油或补油。
7. 检查齿轮油的温度，对于矿物油，油温不得超过95℃；对于化学合成油，油温不得超出120℃。
保持分动箱壳体表面的清洁。
8. 检查气压。工作气压不得超出各生产厂家的推荐值。
9. 每隔1000小时向轴承加注黄油一次，加注1/3轴承空间。
5.8.2 传动轴
1. 每3个月对传动轴联接螺栓进行检查，如出现松动，请将螺栓拧紧，拧紧力矩为190±15Nm，并打
螺纹紧固胶。
2. 定期对传动轴万向节加注润滑脂。
3. 如传动轴万向节叉孔和伸缩轴花键磨损严重，请更换传动轴。
维
护
与
保
养
5-24
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5.9 液压系统的维护
5.9.1 液压油
表5-11
首次工作500小时或三个月（以先到为准）
换油周期工作1000h或1年（以先到为准）
液压油污染或变质后应及时更换
每工作50小时或每周排水一次
排水步骤：
1. 设备静置8小时以上；
液压油排水
2. 准备一个适当的容器，放在排水阀下方；
3. 打开液压油箱底部排水阀，将沉淀在底部的油水混合物排出
（注意观察流出的液体，从水变成液压油时，关闭排水阀）。
每次开工前，通过油位计目测检查
液压油品质
标准的液压油应该是透明的，淡黄色，没有乳化或者浑浊
检查液压油油位，油位应处于油位计3/4以上，如不足需补充
液压油补充同一台混凝土设备应使用制造商推荐牌号的液压油，不得使用其
他牌号，更不能两种牌号混用
准备工作：
1. 关闭发动机；
2. 完全释放蓄能器压力；
3. 切断电源；
4. 确保工作区域，特别注意维修控制区的安全，确保设备到位。
更换步骤：
1. 将系统中的液压油尽量排干净，包括液压油箱、油缸和管路中
的液压油（注意安全）；
2. 彻底清洗液压油箱，可使用少量的干净液压油冲洗油箱底部，
或用干净的面团擦拭油箱内部；清洗油箱内部时，不能戴手套。
液压油更换
清洗油箱完毕后，要检查并确保没有任何物品遗留在油箱内；
3. 更换回油过滤器和压油过滤器滤芯；
4. 清洗或更换吸油过滤器滤芯；
5. 使用加油机通过液压油箱的加油口加满新的液压油；
6. 试运行后，检查液压油油位，如不够将油补充至油位计3/4
以上。维
护
与
< c 保
养
每次更换液压油时必须清洗液压油箱。
5-25
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表5-11(续)
环境温度连续低于0℃：
中联混凝土输送泵专用高级抗磨HZ32液压油
美孚DTE24液压油
SK AW32液压油
< c
℃时，需要对液压油进行预热。
环境温度低于 20℃
环境温度在0℃到40℃之间：
推荐液压油
SK AW46液压油
< c
℃时，需要对液压油进行预热。
环境温度低于 20℃
环境温度连续超过40℃：
SK AW68液压油
环境温度低于20℃时，需要预热液压油，以确保液压系统的安
全性：
1. 启动发送机，怠速运转10分钟（不加负载）；
2. 关闭搅拌调压球阀，使搅拌系统溢流发热；
液压油的预热
3. 将发动机转速提高到1500rpm；
4. 运行10分钟或者更长的合适时间，将液压油油温提高到20℃以
上（预热时间根据当地环境适当调整）；
5. 打开搅拌调压球阀，开始正常作业。
维
护
与
保
养
5-26
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5.9.2 蓄能器
每班次检查蓄能器气压是否达到生产厂家要求，如果不够，则是蓄能器皮囊气压不够或皮囊破
损。
1. 蓄能器的充氮方法如图所示，具体如下：
1) 拧下蓄能器充气阀保护螺母，把充气工
具带压力表的一端接氮气瓶，另一端接蓄能
器。从氮气瓶输入的氮气必须通过减压阀。
2) 徐徐打开氮气瓶气阀，当压力表指示值达
到规定值（分配大蓄能器：8～9MPa；泵组
小蓄能器：1.8～2.2MPa）时，即关闭氮气瓶
阀。保持20分钟左右，看压力是否下跌。
3) 拆开充气工具接蓄能器端之接头，卸下充
气工具。序号名称
4) 拧紧蓄能器安全阀保护帽。 1 蓄能器
2 充气工具（带压力表、管接头）
3 氮气瓶
图5-17
< c
蓄能器充入的只能是氮气，充气压力必须按规定要求。
蓄能器拆卸前应卸荷液压压力，并放尽皮囊气体。
2. A型蓄能器皮囊的更换方法如图所示：
维
护
与
保
养
5-27
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1) 拆下蓄能器，拧下充气阀1的保护螺母。
松开充气阀1，徐徐释放皮囊内气压。然后
卸下充气阀和压紧螺母11，卸下放气塞5。
2) 卸下锁紧螺母7，垫片8，O形圈9等，然
后把阀体总成6推进壳体内，使阀体与半圆
卡箍10脱离。然后分别取出半圆卡箍10，阀
体总成6等。
3) 用钢丝钳钳住皮囊3，从壳体大端出口拉
出皮囊。
4) 装配时先将蓄能器内清洗干净，在皮囊外
壳抹上液压油，然后装入皮囊，半圆卡箍及
阀体总成；依次装好其它各件即可。
序号名称
1 充气阀
2 壳体
3 皮囊
4 提升阀
5 放气塞
6 阀体总成
7 锁紧螺母
8 垫片
9 O形圈
10 半圆卡箍
11 压紧螺母
图5-18
< c
型蓄能器更换皮囊时，可以从上下更换，其拆装和皮囊更换与 A型
AB型型蓄能器一致。
5.9.3 真空表
每班次检查真空表指示，应在绿色区域内，如图5-19所示。
吸油过滤器真空表和高压过滤器、回油过滤器的压力表指针应处于绿色区域。如指针超出绿色
维
护区域，应立即更换过滤器滤芯。
与
保吸油过滤器真空表读数严禁大于0.02MPa，否则可能损坏油泵。
养
5-28
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图5-19
5.9.4 过滤器
液压油清洁度是液压系统重要指标。当液压油清洁度过低时，会影响液压系统工作的可靠性，
降低液压元件的寿命。所以，在维护保养中，应特别关注液压系统清洁度，按时按要求进行保养。
液压系统通过过滤器来保持液压油的清洁度。液压系统中，主要有吸油过滤器、回油过滤器、
压油过滤器三种。因液压系统杂质等原因，过滤器在长时间工作后，在工作过程中，滤芯等元件会
堵塞，需要定期清洗、更换，否则会影响液压系统正常工作。
滤芯更换要求如下：
1. 工作过程中，应注意观察过滤器发讯器，当发讯器显示堵塞状态时，应及时更换滤芯；
2. 更换液压油时，应更换滤芯（含空气滤清器），并清洗过滤器其余部件；
3. 新机工作500小时必须更换滤芯，并清洗过滤器其余部件。以后每900小时更换滤芯，清洗过滤器
其余部件；
4. 更换滤芯时，同步检查过滤器各处密封圈、堵塞指示装置是否完好，更换损坏的元件；
5. 部分泵车所用吸油过滤器上有一个手轮，如图5-20所示。在安装、使用、维护过程中需注意以下
事项：该手轮为打开、关闭自封阀用。过滤器安装好后，必须将手轮顺时针旋到底，此时，自封阀
打开，油泵方可吸油。如手轮未旋到位，会导致油泵吸空。更换滤芯前，将手轮逆时针旋到位，此
时，自封阀关闭，油箱内油液不会流出。但切记更换滤芯后，需将手轮顺时针旋到底。
维
护
与
保
养
图5-20
6. 必须使用过滤器原品牌的滤芯或经我司授权或测试符合我司产品要求的滤芯才能确保质量；
5-29
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7. 换下的滤芯应根据国家法律法规适当处理。
< c
更换滤芯之前，关闭辅电控柜控制面板泵送控制开关，停止泵送；关闭发动机，打开蓄能器卸
荷球阀，释放液压系统压力；取下点火钥匙。
5.9.5 液压泵
液压泵是液压系统的关键元件，在泵车工作和维护保养过程中，液压泵有以下注意事项：
1. 每班次检查液压泵，确保外观完好，无渗漏油迹象。
2. 每班次转换到作业状态前检查吸油真空压力表，压力表指针应处于绿色区域，如指针超出绿色区
域，应立即更换吸油过滤器滤芯。
3. 工作过程中应注意观察液压泵运行声音，若出现异响应立即停机并通知我司服务工程师到现场
处理。
4. 每个月检查液压泵上电磁铁接头（如果有）连接情况，确保接头外观完好，密封良好，否则需
更换或维修电磁铁。
5. 当液压油温低于20℃时，应执行液压油预热操作；紧急情况需操作泵车，应限制泵送档位低于3
档，防止油液粘度过大导致液压泵吸空损坏。
6. 泵车上配置有柱塞泵和齿轮泵，其中柱塞泵壳体内部需充满液压油方可运行，因此在对柱塞泵进
行管路拆装或更换柱塞泵后，应对柱塞泵壳体进行注油排气操作。操作说明如下：
1) 拧松柱塞泵顶部的泄油口胶管接头（或堵头），闭式主泵如图5-21所示，开式主泵如图5-22所示。
图5-21
维
护
与
保
养
5-30
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图5-22
2) 若液压油箱中有存油，则直接观察拧松接头（或堵头）处有液压油溢出后重新拧紧，完成主泵
排气。
3) 若液压油箱中无存油，则在往液压油箱中加注液压油的同时观察拧松接头（或堵头）处有液压
油溢出后，重新拧紧，完成主泵排气。
< c
液压泵的相关工作参数在出厂前已设定好，未经我司授权禁止私自调节；更换液压泵后需由我
司服务工程师按照调试参数完成参数设置。
º
泵车在维修或更换液压泵的过程中应严格控制清洁度，否则可能导致液压泵损坏。
5.9.6 冷却器
每班次检查冷却器外部，若有污物立即清洗，否则易引起油温过热，可以用水和气进行清洗，
注意气清洗气压不超过5bar，如图5-23所示：
维
护
与
保
养
图5-23
5-31
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5.9.7 液压硬管
液压硬管采用液压螺纹管接头连接，如图5-24所示，保养如下：
如果使用时发生漏油，允许将螺纹拧紧最多1/2至3/4圈。
如果仍旧漏油，若端部为卡套式，则需更换管接头及与之相接的液压硬管；若端部为挤压成型
式，则需更换密封圈。也可用高压软管来替换硬管。必须正确安装和联接液压管道和接头。必须避
免不能控制的振动，硬管不能贴壁或与机器部件接触，也不可强制联接。
夹壁式管接头需用止退垫圈以防扭曲。
如果用软管连接，需检查之间密封头及O 形圈。如果密封头或O形圈坏了，要换新的软管。
图5-24
5.9.8 液压软管
1. 每次开机使用前检查整机液压软管，如出现一种下列情况，必须立即停机，并及时更换软管总成：
1) 接头在软管处有滑移
2) 软管外覆盖层破裂、割伤或者磨损（有增强层外露）
3) 软管硬化、热开裂或者碳化
4) 接头破裂、损坏或者严重腐蚀
5) 接头或者软管泄漏
6) 软管屈折被压扁或者受到扭曲
7) 软管外覆盖发泡、变软、剥蚀或者脱层
2. 每次开机使用前检测整机液压胶管，如果目测出现一种下列情况，应立即停机，进行拧紧、修
理或更换：
1) 油口泄漏
2) 胶管上堆积灰尘过多
维 3) 管夹、护套及其他防护设施松动
护
与 4) 其他问题导致的管路异常震动
保更换液压软管的程序如下：
养
1. 关闭机器，全部释放液压系统中所有（残留）的压力；
2. 小心地拆下胶管接头，之后立即用一油堵封住接头，不能脏物进入油路，同时避免胶管接触脏物；
5-32
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3. 安装胶管接头时，注意密封圈放置平整到位，确保胶管不被扭曲和强直拉紧，避免弯曲和缠绕；
4. 液压胶管必须自由态安置，不能与任何东西摩擦，管子四周留有足够的空间，以便在使用时不
受管道振动的影响；
5. 在重新装上软胶管之后，进行一次试运行并检查所有的胶管排出的液压油收集在一容器内，并以
有利于环境保护的方法处理；
6. 各液压元件应固定牢固，油管及密封件处应无渗漏。
Å ½
对胶管、接头或附件的错误或不恰当的选型，或不恰当的使用可能会导致死亡、人身及财产损
失。液压系统工作时可能温度较高，切勿直接用手接触高温液压元件。
5.9.9 液压油箱
在泵车作业过程中，液压油箱有以下注意事项：
1. 每次出车前，检查两个液压油箱，外形不得有变形，焊缝处和装配密封面处不得有渗漏油迹象。
2. 每次出车前，通过液位计观察油箱内液位情况：泵送油箱油位不得低于“最低油位”标识高度，
臂架油箱油位不得低于“行驶状态最低油位”标识高度。油位不满足要求时，应立即按油位标识要
求补加液压油至指定油位。
3. 每次收车前，检查两个液压油箱上部的空气滤清器，外形完整，密封面完好，防止雨水进入液压
油箱内部引起液压油乳化。
4. 每次更换液压油时必须清洗液压油箱，液压油箱的清洗步骤如下：
1) 首先通过液压油箱底部排水球阀将油箱内部的液压油排除，在必要时可以通过吸油设备将无法
直接排尽的残余液压油抽出。
2) 拆下吸油和回油过滤滤芯。
3) 拆除液压油箱上的清洗窗封堵法兰，取出油箱底部的隔水板（如果有），将液压油箱内部表面
清洗干净，必要时可以拆除空气滤清器的安装法兰来辅助清洗。
4) 将隔水板清洗干净后重新安装，安装新的过滤器滤芯，安装清洗窗封堵法兰。
5) 保养完成后，按油位标识要求补加液压油至指定油位。
维
护
与
保
养
5-33
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5.10 润滑系统的维护
5.10.1 润滑点
润滑点分为集中式自动润滑点与手动润滑点。集中润滑系统没有润滑到的润滑点，可以通过手
动润滑泵，并根据表格中的规定进行润滑。对暴露在外的机械部件进行润滑以防锈蚀。长期闲置不
用的情况下，要彻底润滑所有机械部件。
表5-12 自动润滑点
润滑方式润滑部件自动润滑点部位

S管摆臂端轴承位置
搅拌料斗总成搅拌轴两端
集中式自动润滑点
出料口轴承座端
混凝土缸活塞润滑混凝土缸活塞润滑两侧
表5-13 手动润滑点
润滑方式润滑部位手动润滑点部位

臂架各铰接点
臂架及回转支撑回转支承
旋转减速机及齿轮
支腿展开油缸铰接轴
手动式润滑点
底架及支腿后支腿与转塔铰接轴
支腿油缸座
S管摆阀油缸座
其他
取力齿轮箱
5.10.2 润滑油脂的要求
因为润滑质量的好坏，直接影响泵车各运动部件的工效及其寿命。对不同润滑点，润滑油/脂的
使用及更换，均有所不同，参照下表，对相应的润滑部位，应定期检查润滑油和油脂的油位及油质。
维
护
与
保
养
5-34
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表5-14
润滑间隔/ 小时
序号部件润滑油/ 脂 1000 小时备注
50 200
或6个月
转台回
MOBILUBE HD
1 转减速补注更换
80W-90
机内
回转减
速齿轮
2 2#极压锂基润滑脂润滑润滑脂等级NLGI2
轴端油
嘴
回转大
3 齿圈轴 2#极压锂基润滑脂润滑润滑脂等级NLGI2
承
各臂架
关节和
4 2#极压锂基润滑脂润滑润滑脂等级NLGI2
支腿关
节
Mobil SHC Gear
220/Mobil gear
取力齿不同牌号油不能混
5 SHC 220 同种补注更换
轮箱合使用
美孚格高30
埃索 Spartan EP220
建议使用品牌、清
泵送系洁、无污染的1#极
6 补注
统压锂基脂作为泵送
用脂
首次2个
清洗水月，后期每
7 SAE 15W-40
泵 6个月更换
一次
5.10.3 润滑油脂的添加
维
因润滑油脂的损耗，所以每次开机工作时，都必须检查各润滑点是否润滑充分。如不足，则需护
及时添加；如需换油，应放尽系统中残存的润滑油脂。全部采用新的润滑油脂可保持最佳的润滑。与
保
润滑的频率取决于工作条件，正常情况下是按上表格中时间，应进行一次注油。若工作环境潮湿、养
灰尘多或空气中含有较多粉尘颗粒或温差变化，以及连续回转，则需增加润滑次数。当机器长时间
5-35
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不工作，再次使用时观察润滑脂的颜色、硬度等，若润滑脂氧化变质，也需进行更深层次润滑，即
对所有的部件都作一次充分的润滑。
要确保润滑油脂的清洁。在加注润滑油脂之前，要清洗干净润滑枪的喷嘴，避免混入杂质损坏
接头及衬套。
5.10.4 臂架和支腿关节润滑
首次使用前，全面注油一次。每工作60小时，对各臂架关节和支腿关节注油润滑一次，过程如
下：首先将整机固定好，且臂架全部收拢后垂直立起，再充分回转臂架，同时将润滑油脂注入到回
转台及臂架各关节上的润滑点；臂节应来回伸缩，多次加注润滑油脂。应使用设备生产商推荐润滑
油脂的型号。下图5-25为支腿和臂架关节润滑点。
图5-25
5.10.5 分动箱润滑
分动箱首次使用100小时或者第一个月更换齿轮油，以后每1000小时或6个月更换一次。更换与
补注的机油型号应与设备生产厂商推荐一致。分动箱机油补注与更换步骤如下：
1. 定期拧开该油位口螺堵，检查油位。
2. 如需加注润滑油时，拧开油位口螺堵，注油至油溢出为止。
3. 如需更换润滑油，先拧开油位口下面的放油口螺堵，放尽旧油后，拧紧该螺堵；从加油口加油至
溢出为止。
5.10.6 回转齿轮润滑
首次使用前，全面注油一次。每工作60小时，对回转大齿圈轴承注油润滑一次，如图5-26所
维示；润滑油脂型号应使用设备生产商推荐型号。
护
与
保
养
5-36
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图5-26
5.10.7 回转减速机润滑
定期检查、加注减速机润滑油。首次使用100小时或者第一个月更换齿轮油，以后每1000小时
或6个月更换一次。夏季因温度较高，齿轮油持续高温，挥发较快，应考虑换油或补油（约200小
时）。润滑油脂型号应使用设备生产商推荐型号。
回转减速机（如图5-27所示）内润滑齿轮油更换步骤：
1. 拧开减速机的放油口螺堵和油位口螺堵，把用过的旧油放掉；
2. 拧上放油口螺堵；
3. 从加油口加注新油（约4升）；
4. 直到油位于油位指示标志中间位置以上为止；
5. 拧紧加油口螺堵。
维
护
与
保
养
图5-27
回转减速机刹车结构润滑齿轮油更换步骤：
1. 加油时，先拧开减速机的刹车结构加油位口螺堵和油位口螺堵；
5-37
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2. 把用过的旧油放掉；
3. 从加油口加注新油直到油位口有油溢出为止；此时拧紧加油位口螺堵，然后拧紧油位口螺堵。
5.10.8 回转支承润滑
回转支承的润滑。如图、图所示，维护正常情况下是每工作100个小时，应进行一次注油。若
工作环境潮湿、灰尘多或空气中含有较多粉尘颗粒或温差变化在，以及连续回转，则需增加润滑次
数，当机器长一段时间不工作，再次使用时观察润滑脂的颜色、硬度等，若润滑脂氧化变质，也须
进行更深层次润滑。润滑过程如下：
1. 首先将整机固定好；
2. 臂架全部收拢后垂直立起；
3. 充分回转臂架，同时将润滑油注入位于回转台支柱上的4个润滑点。
图5-28
ì ß â
图5-29
5.10.9 混凝土砼活塞的润滑
维混凝土砼活塞的润滑分为自动润滑和非自动润滑，对于采用非自动润滑的混凝土泵送活塞的润
护
滑，可以按照如下的步骤：
与
保 1. 将其中一个活塞推到油缸冲程末端，即退到注油位置（靠泵送水箱侧）；
养
2. 用手动加油器给混凝土活塞加注润滑油脂，如下图5-30所示；
5-38
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图5-30
3. 然后反向的操作，对另一个活塞加注润滑油脂。推荐每50小时进行一次。检查润滑系统工作情
况，应看到递进式分油器指示杆来回动作，S管摆臂端轴承位置、搅拌轴轴承位置有润滑油溢出。
手动润滑点每台班应注入润滑脂，如下图5-31图5-32图5-33所示。
图5-31
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维
护
与
保
养
图5-32
5-39
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图5-33
5.10.10 润滑剂的储存
禁止露天储存润滑油和润滑脂，因为露天存储时，空气中的水分和润滑剂接触后会使润滑剂变
质，从而影响润滑效果。
维
护
与
保
养
5-40
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5.11 清洗系统的维护
1. 保证水箱内充满水（冬季或温度低于5℃时除外）：
1) 每天检查水箱液位
2) 按以下正确的方法加水：
a) 打开水箱上方过滤器的盖子；
b) 将水管插入过滤器内约200mm；
c) 打开水龙头加水；
d) 观察水位到达液位计3/4时，关闭水龙头；
e) 取出水管，拧紧过滤器的盖子，以防杂质进入。
º
必须使用清洁水，水中杂质在水管内尤其与水箱连接处容易堵塞，且影响水泵的使用寿命。必
须定期清洗过滤器、水箱等以清除污垢。禁止向水箱中添加洗涤剂，以防烧坏水泵。
泵若在水池吸水，泵的吸水管必须装有进水滤网，否则会影响水泵使用寿命。
2. 水箱排污：
1) 每周或每十天一次；
2) 打开水箱底部放水球阀，放出水箱杂质，以防过滤器堵塞。
3. 定期清洗水过滤器滤芯：
1) 每月至少清洗1次，建议1年更换1次；
2) 定期清洗滤网，包括加水过滤器和管路过滤器，以防水泵磨损；
3) 定期检查水泵、马达是否存在漏水、漏油现象，否则应更换密封；
4) 经常检查各连接部分不得有松动。
4. 定期更换润滑油：
1) 水泵内应加入SAE 15W-40机油，定期检查曲轴箱内机油是否充足（油标一半的位置），严禁在
没有机油的情况下开机运转；
2) 水泵在首次使用20小时或2个月后，必须更换机油；以后每隔100h或6个月更换机油一次；
3) 放油方法：将水泵倾斜，放尽泵内机油，随后注入柴油，清洗泵内腔，直到放出的柴油清洁为
止，然后重新注入机油。
5. 清洗系统排水：
1) 冬季或气温低于5℃时，应对清洗系统进行排水，以防水泵冻裂；
2) 排水步骤如下：
a) 打开放水球阀，将水箱中的水放尽；维
护
b) 打开清洗开关；与
保
c) 扳动水枪扳机，进行排水（若未连接水枪，打开清洗开关后可直接排水）；养
d) 待水泵无水排出，立刻关闭清洗开关（注意不得超过30s）。
3) 若在气温低于0℃的环境贮存，应在水泵中注入防冻液（如75%酒精溶液）。
5-41
E + m C ´ Í v \ B ò B \ ´
5.12 电气系统的维护
5.12.1 蓄电池
每月检查维护蓄电池一次，包括清洁桩头，检查电压低于12.4V，则需充电，对于彻底放电的
电瓶，24小时内必须充电。
蓄电池电液具有腐蚀性，而且充电时产生的气体易爆炸，因此，在充电时周围的环境应距为良
好的通风，禁止在蓄电池旁点火或抽烟。
蓄电池停止工作之前，应充足电，并定期检查仪表盘电量显示符号或电瓶观察孔，若电量较低
报警或为红色，应进行充电，这样可以延长电平的工作寿命。如作业状态下电量低报警，请尽快关
闭。
如作业状态，仪表盘出现低电量的报警提示，请赶快关掉与作业无关的用电设备，如空调，大
功率的照明灯等。
蓄电池的接线和导线必须防护，正极搭铁接地可造成严重短路事故。
拆卸及更换蓄电池前请先关闭电源及其它用电设备，以防止组件可能受到电压峰值的破坏。
发电机熄火后，请关掉所有外加的照明设备，以防耗空电池。
当要在泵车上及附近进行电焊时，请务必要断开蓄电池上的正负极接线！
放电的蓄电池可能会冻结和裂开，必须始终充有电并存储在防冻室里。
蓄电池储存时，一定要保持水平；勿靠近灼热物体（如散热器）存放，勿直接暴晒在阳光下。
< c
1. 从事保养和维修的人员，必须经过专业培训并合格。
2. 在保养和维修的过程中，机器应停放在平坦的地面，发动机应该停止工作。
模
3. 所有的保养必须在切断蓄电池电源的前提下进行，并用绝缘材料将蓄电池覆盖，涉及到 ECM模
块的线路时，应注意绝缘工作。
4. 所有要更换的配件，务必向中联重科购买，不建议用户自行购置，我公司对用户自行购置配件
引起的问题概不负责。
5. 蓄电池长期亏电、发车困难。应定期检查蓄电池电压，做好蓄电池保养维护，防止短路和漏电；
必要时更换蓄电池。
5.12.2 指示灯、工作灯、电笛
指示灯是反映泵车工作状态的器件，其正确与否直接影响到操作者对机器工况的判断，所以应
该保证其正常工作，如有损坏应及时更换。电笛用于警示现场人员并可作工作人员打信号之用，是
安全作业的重要设备。其保养的项目包括:
维
护 1. 保证各仪表、指示灯安装牢靠，定时检查其接线是否松动，以保证其读数及显示正确，避免损坏；
与
保
2. 定时对各仪表及灯进行清洁；
养 3. 定时检查仪表读数误差，并对其误差进行校正，如必要可进行更换；
4. 对损坏的指示灯，照明灯，电笛进行及时更换。
5-42
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5.12.3 接近开关、急停开关
设备上的接近开关、急停开关是设备顺序执行动作的重要检测器件，也是泵车正常而安全地运
行的重要保障。接近开关、急停开关失效，如接近开关感应头污染或碰坏，急停开关损坏都将导致
泵车的误动作，及其它不可预知的危险，所以每次设备开机前和收工后一定要对接近开关、急停开
关等进行检查维护。
5.12.4 电气线路
电气线路在机器长时间运行后，有可能连接处或焊点松动脱落、绝缘层老化、保护层磨损等情
况，所以应定期进行维护保养，以保证机器的正常不间断运行。电气线路的保养包括以下一些内容：
1. 各线缆连接处的固定螺丝是否松动、焊接是否脱落、是否腐蚀生锈，如有应做固定和清洁处理，
以增强导电性能；
2. 线缆的绝缘层是否老化露铜，如有应及时更换，防止线路短路引起火灾；
3. 线缆的保护管，如蛇型管、波纹管在机器长期运行中是否有磨损，尤其是靠近发动机及其它高温
部分的电缆，更应增强保护功能；
4. 检查地线接线是否牢固可靠，防止震动脱落，确保接地良好；
5. 检查走线是否有固定，避免过度晃动。请使用正确的电缆，并以正确的安装。错误的安装可导致
过载、短路或火灾。
5.12.5 显示屏
1. 由于显示屏属精密电子元器件产品，工作环境温度不宜过高；
2. 不要用硬的或重物碰撞显示屏，以免导致无法修补的损伤；
3. 严禁用高压水枪冲洗显示屏，以免导致显示屏进水或者短路故障。
5.12.6 传感器
1. 由于传感器属于高灵敏电子元器件产品，对接插头需紧固无松动，以免进水导致损坏；
2. 不要用硬物或重物碰撞传感器，以免导致无法修补的损伤；
3. 定期清理传感器感应面周围杂质，以免传感器失效。
5.12.7 遥控器
在每次施工操作结束时，应将遥控器表面污垢清除，保持遥控器面板卫生。
定期检查摇杆保护套是否开裂，若发现开裂请及时更换，避免雨水或潮气等环境进水，造成内
部短路或损坏主板等。维
护
遥控器暂时不使用，将电池从遥控器上取出，在干燥室内的环境下存放，不要在室外或者强紫
与
外线情况下放置，定期给电池充电。保
养
遥控器接收机几乎不需要定期维护保养，维护保养需要遵守以下几点：
1. 请勿使用高压清洁器或者蒸汽喷射“清洁”发射机和接收机；
2. 如需在泵送设备上进行电焊工作：
5-43
E + m C ´ Í v \ B ò B \ ´
1) 请关闭无线遥控器发射机；
2) 请关闭泵送设备总电源；
3) 请断开与接收机所有的电气连接插头。
否则，将对遥控器接收机造成损坏。
5.12.8 其他电气保养
在机械上进行电焊工作时，应将以下装置的连接线路拆卸掉：
1. 蓄电池的正、负极线；
2. 电气控制部分的负极和接地线
3. 其它一些易受干扰的电子元器件件。
< c
、焊接时，焊机接地线应尽可能接近被焊件，并可靠接地。
1、
、切勿在整车未断电时进行焊接工作。
2、
、焊接后，将拆卸的电气线路进行复原。
3、
维
护
与
保
养
5-44
E + m C ´ Í v \ B ò B \ ´
5.13 近海施工设备的维护保养
因海水的特殊性, 为了保证泵车运行正常，避免发生故障影响施工，近海施工设备所有的检查、
保养维护工作特别重要，必须严格执行。同时，定期保养维护能延长设备的寿命，减少维修费用，
获得更高的收益。
近海施工时, 为避免设备发生故障, 需将给定的保养维护周期缩短为原来的一半（每天需检查的
保养维护内容不变）。
5.13.1 设备施工后保养维护注意事项
设备施工完毕后，请使用干净自来水清洗设备。严禁使用海水冲洗设备的任何部位。因使用海
水冲洗设备引起的腐蚀、生锈、失效等故障（如: 冲洗减速机与回转支撑部位，会引起减速机和回
转支撑锈蚀, 导致臂架回转卡滞故障），以及由此而引发的安全事故，本司概不负责。
1. 设备清洗完毕后，用干净的抹布将外露的油缸活塞杆擦拭干净，检查是否有生锈、腐蚀等现象，
并刷涂黄油。
2. 设备清洗完毕后，用干净抹布将外露的电镀件和铝制件擦拭干净，并检查是否有生锈、腐蚀等
现象。
3. 设备清洗完毕后，对泵送系统进行润滑，直至泵送系统各润滑点有干净黄油冒出。
4. 设备清洗完毕后，使用黄油枪对臂架、转台各润滑点进行润滑。各销轴的裸露表面需刷涂黄油
或防锈油。
5. 设备清洗完毕后, 请参照底盘保养维护相关要求，对底盘进行各项检查和保养维护。
5.13.2 设备长期停放保养维护注意事项
对于近海施工设备超过一个星期的停放，应按照以下步骤进行保养维护。
1. 设备长期停放前，请重复维护保养步骤。
2. 设备长期停放, 应尽可能存放于室内环境中，并使用保护罩遮盖整个设备。
3. 设备存放于近海室外环境时：每星期使用干净的自来水，将设备清洗干净，尤其是设备上积累的
盐垢必须清洗干净。
1) 用干净的抹布将外露的油缸活塞杆擦拭干净，检查是否有生锈、腐蚀等现象，并刷涂防锈油。
2) 设备清洗完毕后，用干净抹布将外露的电镀件和铝制件擦拭干净，并检查是否有生锈、腐蚀等
现象。
3) 定期检查水泵、马达是否存在漏水、漏油现象，否则应更换密封；
4) 设备清洗完毕后，对臂架、转塔各润滑点进行润滑。各销轴的裸露表面需刷涂防锈油。
5) 设备清洗完毕后, 参照底盘保养维护相关要求，对底盘进行各项检查和保养维护。
维
6) 设备清洗完毕后, 对设备进行防锈运转，并对运转的情况进行详细记录。护
与
保
养
5-45
中联重科股份有限公司
地址：湖南省长沙市岳麓区麓谷大道677号中联重科麓谷工业园
邮编：410205
电话：400-887-6677
网址：http://www.zoomlion.com

56米操作保养手册 Cn

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56米混凝土泵车

2.2 外部环境危险 ................................................................................................................... 2-3

3.3.2 行驶/作业转换控制面板 .......................................................................................... 3-5

3.9.1 系统监控 ................................................................................................................3-62

5.5.1 混凝土活塞 ............................................................................................................. 5-8

5.10.10 润滑剂的储存 .....................................................................................................5-40

2.é ,  ü ï O 3 å 3.W í O 3 å 4.I U ©  å 5.ÿ ß O 3 å 6. û O 3

ZOOMLION HEAVY INDUSTRY SCIENCE AND TECHNOLOGY CO.,

泵车操作所允许的最佳环境温度在 0℃～ 40℃之间。当环境温度超过40℃或低于0℃时，应与

臂架不能在大于 6 级 (50km/h) 风力的天气中使用。当风速超过该值时，应停止作业，并将布料

泵车是用于泵送密度小于 2400Kg/m³ 混凝土的设备 ( 泵送非混凝土之外的物资请寻求制造商服

臂架只可在风力不超过 6 级 ( 风速为 50km/h 或13.8m/s) 时使用。

15. 如需维修转台及其以上部位，应通过其他辅助设备（ 如： 工程车） 将维修人员送至故障部位，

3. 进行焊接、火焰切割和磨削操作 ( 存在爆炸危险 ) 前，清除泵车及其周围的灰尘和可燃物质，并

PTO PUMP CHAS.

43X-5Z 0 ～ 140 63X-6RZ 0 ～ 130

spectrum made by HBC

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产品型号 角度（°） 产品型号 角度（°）

产品型号 β（°） 产品型号 β（°）

防护等级小于 IP65 的电气连接件及集成电气箱体必须在清洗前做防护处理，避免清洗过程中有

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15. 如需维修转台及其以上部位，应通过其他辅助设备（如：工程车）将维修人员送至故障部位，

产品型号角度（°）产品型号角度（°）

产品型号 β（°）产品型号 β（°）

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序号故障现象故障原因排除方法

序号故障现象故障原因排除方法

序号故障现象故障原因维修方法

序号故障现象故障原因维修方法

序号故障现象故障原因维修方法

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