Français English

Cod. 6091836 - 02/2017

 ‫الثبت‬
‫جدول الحتويات‬
‫‪ 1‬الوصف‬
‫‪ 2‬تركيب‬
‫‪ 3‬الميزات‬
‫‪ 4‬الستخدام والصيانة‬

‫هام‬

‫عند تنفيذ التكليف الرجل ينصح بإجراء الفحوصات التالية‪:‬‬

‫‪ -‬التحقق من عدم وجود أية سوائل أو مواد قابلة للشتعال ف النطقة الجاورة مباشة من الرجل‪.‬‬
‫تأكد من أن يتم تعيي الرجل لتشغيل لنوع من الغاز‪.‬‬
‫‪ -‬تأكد من أن يتم تعيي الرجل لتشغيل لنوع من الغاز‪.‬‬
‫‪ -‬تأكد من أن مجرى الهواء العادم من نواتج الحتاق مجانا‪.‬‬
‫‪ -‬تأكد من أن أي صممات منع تسب مفتوحة‪.‬‬
‫‪ -‬تأكد من أن يتم تحميل النظام مع الاء ويتم تنفيس بدقة‪.‬‬
‫‪ -‬تنزف الحاض الهواء ف أنابيب الغاز من خلل العمل عل منفذ الضغط عند مدخل صمم الغاز‪.‬‬
 ‫‪ 1‬وصف الجرجل‬
‫‪ 1.1‬مقدمة‬
‫الراجل ‪ RX TP‬هي ذاتية ول تتطلب اتصال ذوبان‬
‫إل النظام الكهربائ‪ .‬محجوز فقط أجهزة التدفئة قادرة عل العمل ف الغاز الطبيعي )اليثان(‪ (G30) ،‬أو‬
‫البوبان )‪.(G31‬‬
‫اتبع الرشادات الواردة ف هذا الدليل لضمن التكيب الصحيح والعملية ل تشوبه شائبة من الوحدة‪.‬‬

‫‪ 1.2‬البعاد‬
‫‪ 1.2.1‬نوذج ‪) RX TP 19 26‬الشكل ‪(1‬‬

‫روابط‬
‫‪ R‬العودة التدفئة‬
‫‪ M‬تدفق التدفئة‬
‫‪ G‬اتصال الغاز‬
 ‫‪ 1.2.2‬نذوذج ‪) RX TP 37 48 55‬الشكل ‪(a / 1‬‬

‫روابط‬
‫”¼ ‪1‬‬ ‫العودة التدفئة‬ ‫‪R‬‬
‫”½ ‪1‬‬ ‫تدفق التدفئ‬ ‫‪M‬‬
‫”‪3/4‬‬ ‫اتصال الغاز‬ ‫‪G‬‬
 ‫‪ 1.3‬البيانات الفنية‬
‫‪55‬‬ ‫‪48‬‬ ‫‪37‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪RX TP‬‬
‫‪60.7‬‬ ‫‪48.8‬‬ ‫‪39.1‬‬ ‫‪30.5‬‬ ‫‪20.0‬‬ ‫‪kW‬‬ ‫كيلووا ط ال طاقة ال حراري ة‬
‫‪69.2‬‬ ‫‪55.0‬‬ ‫‪44.8‬‬ ‫‪34.8‬‬ ‫‪25.0‬‬ ‫‪kW‬‬ ‫انتاج ال حرارة كيلووا ط‬
‫‪7‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪Nr.‬‬ ‫عنا صر من ال حدي د الزهر رقمعنا صر من ال حديد الزهر رقم‬
‫‪22‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪13‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪lt‬‬ ‫محتو ى ال ماء‬
‫‪4‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪bar‬‬ ‫ماك سبار ضغط العمل‬
‫‪95‬‬ ‫‪95‬‬ ‫‪95‬‬ ‫‪95‬‬ ‫‪95‬‬ ‫‪°C‬‬ ‫أقصى درجة حرارة الت شغي ل‬
‫‪141‬‬ ‫‪130‬‬ ‫‪110‬‬ ‫‪118‬‬ ‫‪119‬‬ ‫‪°C‬‬ ‫درجة حرارة غاز ال مدا خن‬
‫‪59.2‬‬ ‫‪53.1‬‬ ‫‪52.2‬‬ ‫‪34.7‬‬ ‫‪24.7‬‬ ‫‪g/s‬‬ ‫دخا ن تتدف ق ز ‪ /‬ق‬
‫‪II2H3‬‬ ‫‪II2H3‬‬ ‫‪II2H3‬‬ ‫‪II2H3‬‬ ‫‪II2H3‬‬ ‫الفئة الغاز‬
‫‪B11BS‬‬ ‫‪B11BS‬‬ ‫‪B11BS‬‬ ‫‪B11BS‬‬ ‫‪B11BS‬‬ ‫اكت ب‬
‫‪202‬‬ ‫‪176‬‬ ‫‪150‬‬ ‫‪126‬‬ ‫‪101‬‬ ‫‪kg‬‬ ‫الوزن كغ‬
‫فوهات الغاز الرئي سي‬
‫‪3‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪Nr.‬‬ ‫كمية رقم‬
‫‪4.05‬‬ ‫‪3.90‬‬ ‫‪3.40‬‬ ‫‪3.65‬‬ ‫‪3.15‬‬ ‫‪ø mm‬‬ ‫مم‪ ø‬ال مي ث ا ن‬
‫‪2.45‬‬ ‫‪2.20‬‬ ‫‪1.95‬‬ ‫‪2.10‬‬ ‫‪1.80‬‬ ‫‪ø mm‬‬ ‫‪G30 - G31‬‬
‫فوهات الغاز الشعلة الدائمة‬
‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪Nr.‬‬ ‫كمية رقم‬
‫‪0.29‬‬ ‫‪0.29‬‬ ‫‪0.29‬‬ ‫‪0.29‬‬ ‫‪0.29‬‬ ‫‪ø mm‬‬ ‫مم‪ ø‬ال مي ث ا ن‬
‫‪0.27‬‬ ‫‪0.27‬‬ ‫‪0.27‬‬ ‫‪0.27‬‬ ‫‪0.27‬‬ ‫‪ø mm‬‬ ‫‪G30 - G31‬‬
‫* تدف ق ال غاز‬
‫‪7.32‬‬ ‫‪5.82‬‬ ‫‪4.73‬‬ ‫‪3.68‬‬ ‫‪2.64‬‬ ‫‪m3st/h‬‬ ‫ال ميثا ن‬
‫‪5.45‬‬ ‫‪4.34‬‬ ‫‪3.53‬‬ ‫‪2.74‬‬ ‫‪1.97‬‬ ‫‪kg/h‬‬ ‫كجم ‪ /‬ساعة )‪ (G30‬الب وتا ن‬
‫‪5.37‬‬ ‫‪4.27‬‬ ‫‪3.47‬‬ ‫‪2.69‬‬ ‫‪1.94‬‬ ‫‪kg/h‬‬ ‫كجم ‪ /‬ساعة )‪ (G31‬الب روبا ن‬
‫الضغط عل ى مواقد الغاز‬
‫‪11.5‬‬ ‫‪9.1‬‬ ‫‪9.6‬‬ ‫‪9.6‬‬ ‫‪9.8‬‬ ‫‪mBar‬‬ ‫ال ميثا ن‬
‫‪28‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪mBar‬‬ ‫)‪ (G30‬الب وتا ن‬
‫‪35‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪mBar‬‬ ‫)‪ (G31‬الب روبا ن‬

‫ضغط الغاز‬
‫‪20‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪mBar‬‬ ‫ال ميثا ن ميلل ي بار‬
‫‪30‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪mBar‬‬ ‫)‪ (G30‬الب وتا ن‬
‫‪37‬‬ ‫‪37‬‬ ‫‪37‬‬ ‫‪37‬‬ ‫‪37‬‬ ‫‪mBar‬‬ ‫)‪ (G31‬الب روبا ن‬

‫* إن استهلك الغاز تشي إل القيمة الحرارية ف الظروف القياسية ف ‪ 15‬درجة مئوية ‪ 1013 -‬مليبار‪.‬‬
‫‪ 1.4‬الكذونات الجرئيسية )الشكل ‪(2‬‬

‫أسطورة‬
‫صمم العادم ‪1‬‬
‫‪ 2‬الوقد متعددة‬
‫‪ 3‬الطيار الوقد‬
‫‪ 4‬بيزو الشتعال‬
‫‪ 5‬الحرارة السلمة‬
‫صمم ‪ 6‬الغاز‬
‫‪ 7‬لوحة تحكم‬
‫‪ 8‬غمد الصابيح حامل‬
‫‪ LED 9‬الباب‬
‫ضغط الغاز ‪ 10‬الصنبور‬
 ‫‪ 2‬تجركيب‬
‫يجب أن تكون ثابتة التكيب وحصا من قبل شكة متخصصة ومؤهلة وفقا للقانون ‪ 46/90‬والرشادات‬
‫والحكام الواردة ف هذا الدليل‪ .‬وعلوة عل ذلك‪ ،‬فإنه سيتم مراقبة جميع أحكام وزارة رجال الطفاء‪،‬‬
‫وشكة الغاز وقانون ‪ 10/91‬التعلق وائح البلدية‪ ،‬والشملية ‪.412/93‬‬

‫‪ 2.1‬غجرفة الجرجل و التهذوية‬

‫الراجل سلسلة ‪ ،RX TP 19 26‬ل يتجاوز حدود ‪ 35‬كيلو واط ويكن تركيبها ف البيئات الحلية ف استبدال‬
‫بسيطة أو بيئة التقنية الناسبة وفقا للمرسوم الرئاس ‪ 412/93‬و ‪ UNI-CIG‬معايي ‪ 72 / 7131‬و‬
‫‪ .7129/92‬فمن الضوري أن ف الغرف حيث يتم تثبيت الغاز غرفة مفتوحة يكن أن يحدث ما ل يقل عن‬
‫الهواء مم هو مطلوب للحتاق من الغاز الستهلكة من قبل الجهزة الختلفة‪ .‬ولذلك فمن الضوري لل‬
‫‪ del'air‬تدفق ف الحلية‪،‬‬
‫والمرسة ف الجدران الخارجية للفتحات مع الخصائص التالية‪ - :‬أن يكون مجموع القسم الحر‬
‫ل يقل عن ‪ CM2 6‬لكل كيلو واط من الطاقة الحرارية الثبتة‪ ،‬و عل أية حال ل تقل عن ‪ - .CM 100‬أن‬
‫‪2‬‬

‫يكون موجودا ف أقرب وقت ممكن إل الرتفاع الكلمة‪ ،‬التي ل يكن عرقلة وتحميها شبكة‬
‫الحد من القسم مفيدا لرور الهواء‪.‬‬

‫إصدارات ‪ ،RX TP 37 48 55‬إل أكث من ‪ 35‬كيلو واط‪:‬‬

‫تثبيت ف الغرفة يتوافق مع اللئحة‬

‫‪ 2.2‬تجركيب اتصال الحجراري‬

‫لحمية نظام التدفئة ضد التآكل‪ ،‬تطعيم أو ودائع الضارة‪ ،‬فإنه من الهمية بكان بعد تركيب الجهاز‪،‬‬
‫والض قدما لغسل النبات وفقا ‪ UNI-CTI 8065‬القياسية ‪ ،‬وذلك باستخدام النتجات الناسبة‬
‫مثل‪ ،‬عل سبيل الثال الحارس ‪ X300 X400‬س‪ .‬يتم توفي إرشادات كاملة مع النتجات‪ ،‬ولكن للحصول عل‬
‫مزيد من العلومات‪ ،‬يكنك التصال بالشكة الصنعة مباشة‪ .‬بعد غسل التثبيت‪ ،‬لتوفي ا‬
‫لحمية ضد التآكل الدى الطويل ‪ O‬و الودائع‪ ،‬فمن الستحسن استخدام مثبطات مثل الحارس ‪ .X100‬فمن‬
‫الهم للتحقق من تركيز مثبط بعد كل تغيي يطرأ عل الرفق وعل كل عمليات الصيانة‪ ،‬وفقا لا‬
‫تم وصفه من قبل النتجي )من الختبارات النصوص عليها لهذا الغرض تتوفر لدى متاجر التجزئة(‪.‬‬

‫يجب أن تكون متصل صمم المان لقمع الحصاد لنقل تطهي ممكن ف حالة التدخل‪.‬‬

‫تحذير‪ :‬فشل لتنظيف نظام الحرارة أو إضافة الانع كاف يبطل الضمن‪.‬‬
‫يجب أن يتم التصال الغاز وفقا للقواعد ‪ UNI 7129‬و ‪ .UNI7131‬بواسطة التحجيم الغاز النابيب من مت‬
‫إل الرجل‪ ،‬تأخذ بعي العتبار معدلت تدفق حجم )الستهلك( ف ‪ / M3‬ساعة وكثافة الغاز العنية‪ .‬يجب‬
‫عل أجزاء من النابيب التي تشكل التكيب ضمن إمدادات كافية الغاز لتغطية الحد القص للطلب‪ ،‬مم‬
‫يحد من فقدان الضغط بي مت وأي جهاز للستخدام ل تتجاوز‪ 1.0 - :‬مل بار للغازات من السة الثانية‬
 ‫‪ (G20) - 2.0‬مل بار للغازات من السة الثالثة )‪.(G30-G31‬‬
‫داخل القميص هو التسمية لصقة تشي إل ميزات تحديد ونوع الغاز الذي تم تصميمه الرجل‪.‬‬

‫‪ 2.2.1‬تصفية عل أنبذوب الغاز‬

‫وقد تم تجهيز صممات الغاز الستخدم ف الراجل مع مرشح موحد لدخل الصمم‪ ،‬ولكن الذي‬
‫ليست قادرة عل تصفية كل الشوائب من الغاز والتي من أنابيب الشبكة‪ .‬لنع حدوث خلل من هذه‬
‫الصممات‪ ،‬أو ف بعض الحالت‪ ،‬واستبعاد نظام السلمة التي يتم تقديها‪ ،‬فمن‬
‫الستحسن لتثبيت عند مدخل أنبوب إمدادات الغاز من تصفية الغاز الرجل‪.‬‬

‫‪ 2.3‬الداخن‬
‫‪ A‬الداخن للهروب إل الغلف الجوي من نواتج الحتاق من مشوع الجهزة الطبيعية يجب أن يكون‬
‫الخصائص التالية‪:‬‬
‫‪ -‬يكون محكم لنواتج الحتاق‪ ،‬للمء ومعزولة حراريا‪.‬‬
‫‪ -‬أن تكون مصنوعة من مواد معينة التي يكن أن تحمل عل مر الزمن والضغط اليكانيك العادي‪،‬‬
‫والحرارة‪ ،‬إل العمل من نواتج الحتاق والتكثيف بها؛‬
‫‪ -‬هل لديك الرأس و عل طول‪.‬‬
‫‪ -‬تكون معزولة بشكل صحيح لنع التكثيف أوتبيد الدخان؛ خصوصا اذا كانت واقعة خارج البنى ف أماكن‬
‫غي مدفأة‪.‬‬
‫‪ -‬يكن إزالتها بشكل كاف‪ ،‬وذلك باستخدام فراش الهواء أو العزل معي‪ ،‬مواد قابلة للشتعال وقابلة‬
‫للشتعال بسهولة‪.‬‬
‫‪ -‬فيم يل مدخل أول قناة غاز الداخن‪ ،‬وجود غرفة لتجميع الواد وتكثفات الصلبة وجود ارتفاع ل يقل عن‬
‫‪ 500‬مم‪ .‬يجب ضمن الوصول إل الغرفة عن طريق فتحة مجهزة ختم باب معدن ف الهواء‪.‬‬
‫‪ -‬هل لديك القسم الداخل من التعميم‪ ،‬مربعة أو مستطيلة‪ :‬ف الحالتي الخيتي‪ ،‬يجب تدوير الزوايا مع‬
‫دائرة نصف قطرها ‪ 20‬مم عل القل‪ .‬ومع ذلك يسمح للقسام الهيدروليكية العادلة لها؛‬
‫‪ -‬يكن تركيبها عل قمة كومة يجب أن يكون الخراج خارج منطقة ارتداد قال لنع تشكيل ضغط الظهر‬
‫لنع العادم مجانية ف جو من نواتج الحتاق‪.‬‬
‫‪ -‬كن دون وسائل الشفط اليكانيكية ف الجزء العلوي من القناة‪.‬‬
‫‪ -‬ف الدخنة من خلل الساحات القامة أو متجاورة مع هؤلء‪ ،‬ينبغي أن يكون هناك أي ضغط‪.‬‬
 ‫‪ 2.3.1‬اتصال مع الداخن )الشكل ‪(4‬‬

‫يشي هذا الرقم إل ربط الرجل مع الداخن أو الدخنة من خلل قنوات الدخان‪ ،‬وفقا ل ‪UNI 7129/92‬‬
‫للجهزة مع مدخلت الحراري تصنيفا ل تتجاوز ‪ 35‬كيلو واط‪ .‬لجراء التصال‪ ،‬ونحن نوص عل احتام القيم‬
‫البلغ عنها‪ ،‬واستخدام مواد مضادة للمء التي يكن أن تحمل عل مر الزمن الضغوط اليكانيكية والحرارية‬
‫للبخرة‪ .‬عب القناة غاز الداخن‪ ،‬ويجب أن تكون درجة حرارة نواتج الحتاق أعل من نقطة الندى‪ .‬ل‬
‫تجعل أكث من ثلثة تغييات التجاه‪ ،‬با ف ذلك الصدد إل مدخل الدخنة ‪ /‬الداخن‪ .‬استخدام لجراء‬
‫تغييات التجاه كعناص منحنية‪.‬‬

‫‪ 2.4‬اتصال الدوائجر‬
‫ل ‪ RX TP‬الراجل التي تعمل بالطاقة الذاتية اتصال إل النظام الكهربائ ليست ضورية‪ .‬الفولتية مع‬
‫الرجل عل هي ‪ mVcc 5/7‬و ‪ 250/300‬الحرارية ‪ mVcc‬إل حرارية‪.‬‬
 ‫‪ 2.4.1‬اتصال الكهجربائية )الشكل ‪(5‬‬

‫أسطذورة‬
‫‪ TR‬الحرارة من الرجل‬
‫‪ TF‬الحرارة الدخان‬
‫الحرارة السلمة ‪TS‬‬
‫‪ TP‬عمود الحرارة‬
‫‪ T‬الحرارية‬
‫‪ VP‬نائب الرئيس لفائف سائق‬
‫‪ BP‬صمم الغاز لفائف الرئيس‬
‫‪ TA‬الحرارة غرفة‬
‫ملحظة‪ :‬كابلت ‪ 2.5 × 1‬مم‬
 ‫‪ 3‬الميزات‬

‫أسطذورة‬
‫‪ 1‬لبة‬
‫‪ M12 2‬ربطة‬
‫‪ 3‬الصباح‬
‫‪ M12 4‬موصل‬
‫‪ 5‬ترموستات الدخان‬
 ‫‪ 3.1‬جهاز سلمة )الشكل ‪(6‬‬
‫هذا هو مقياس السلمة ضد تجاوز الداخن نتيجة لنسداد جزئ أو كل للمدخنة أو إل عدم‬
‫وجود تداول منها‪ .‬تشغيل جهاز التحكم هذا يسبب حجب صمم الغاز‪ ،‬ف حال عودة الدخنة داخل الغرفة‪.‬‬
‫إعادة تشغيل الرجل انها ستوقف السلطة إل لوحة التحكم‪ ،‬فك الغطاء من الحرارة وضعت تحت‬
‫لوحة القيادة وتفعيل الضغط عل زر )‪ 8‬الشكل ‪ .(2‬إذا كانت تدخلت من هذا الجهاز لتكرار‪،‬‬
‫والتحقق من مدخنة وربا تعديله بحيث يكن أن تعمل عل النحو المثل‪ .‬ف الصدارات ‪RX TP 37 55‬‬
‫من الدخنة الشعرية الحرارة تقع عل الجانب الخلفي من الرجل‪ ،‬يجب وضع ف حفرة ‪ ø 12.5‬الفرجار‬
‫دعم مشوع كلبشة وثابتة إليه باستخدام تركيب وضد ‪ M12‬الجوز شنت بالفعل عل شعري‪.‬‬
‫ملحظة‪ :‬ينع منعا باتا‪ ،‬سيتم إفراغ الضمن‪ ،‬تعطيل أو إزالة أو العبث جهاز الرصد‪ .‬لراقبة واستبدال الجهاز‪،‬‬
‫اتصل الكوادر الفنية الؤهلة‪.‬‬

‫‪ 3.2‬مكذونات‬
‫صمم الغاز ‪ SIT 820‬مجموعة بالسيارات‬
‫ف واحد منع كافة الجهزة اللزمة لداء وظائف التحكم الل واليدوي وسلمة الرجل‪ .‬هذا الصمم‪ ،‬والتي‬
‫تغذيها الجهد الناتجة عن حرارية يكن استخدامها مع أي نوع من الغاز‪ .‬صمم ‪ SIT 820‬بالسيارات يتضمن‬
‫العناص التالية‪ - :‬صمم أمان مع حمية الشعلة عل الوقد التجريبية؛ ‪ -‬صمم الغلق التلقائ عل الوقد‬
‫الرئيس‪ - .‬صمم لتنظيم ضغط ‪ /‬تدفق الوقد التجريبية؛ ‪ -‬الغاز منظم الضغط عل الوقد الرئيس‪ - .‬زر‬
‫قفل مرور الغاز إل الوقد الرئيس والوقد التجريبية‪.‬‬
 ‫‪ 4‬استخدام وصيانة‬
‫‪ 4.1‬الشتعال والتنظيم الغاز صمم الحشة العقيمة ‪ 820‬نذوفا بالسيارات )الشكل ‪(7‬‬

‫أسطذورة‬
‫‪ 1‬أوامر مقبض‬
‫السمر تعديل ‪ 2‬الضغط عل الوقد‬
‫التعديل ‪ 3‬التدفق إل برغي الطيار‬
‫‪ 4‬الوصلت الحرارية‬
‫‪ 7‬ضغط السلطة القبس‬
‫‪ 8‬ضغط الصنبور للوقد‬
‫‪ 9‬اللف اللولبي صمم الوقد‬

‫تأكد من أن تركيب والرجل مليئة بالياه وتطهي بالكامل‪ .‬إعادة تعيي ضغط إدخال التنصت عل‬
‫السمر عل صمم الغاز )‪ (7‬وإشاك مقياس عمود الاء‪.‬‬
‫‪ -‬فتح صمم الغاز تأكد من أن ضغط الغاز هو النبع مساوية أو أكب قليل من ‪ 20‬مليبار‪) .‬تنبيه‪ :‬إذا تجاوز‬
‫الضغط ‪ 37‬مليبار‪ ،‬يجب عليك التدخل عن طريق إدخال ضغط النبع الحد من‬
‫الرجل أو ف غرفة الرجل(‪.‬‬
‫‪ -‬أدر مقبض )‪ (1‬إل موقف التجريبية‪ .‬خفض مقبض التحكم‪ .‬الغاز يبدأ الخروج من السائق‪ .‬الض قدما ف‬
‫الضاءة الطيار باستخدام أنبوب كهرضغطية‪ .‬عندما يقوم السائق ف وضع التشغيل‪ ،‬انتظر حوال ‪ 20‬ثانية‪،‬‬
‫ثم حرر مقبض التحكم‪ .‬سيبقى السائق عل‪ .‬خلف ذلك‪ ،‬كرر العملية‪.‬‬
‫‪ -‬اتجه موقف مقبض التحكم الوقد‪.‬‬
‫‪ -‬إزالة الضغط التنصت عل مسامي الصب من صمم )‪ .(8‬النتقال مقياس ضغط الدم عمود الاء عل‬
‫ضغط الصنبور الصب‪ .‬السمر الضغط التنصت دخول السمر‪.‬‬
‫‪ -‬لضبط درجة الحرارة الطلوبة عل الحرارة الرجل‪ .‬عندما يضء جانبا تاما‪ ،‬وضبط ضغط الغاز إل الوقد‬
‫)باستخدام السمر تعديل ‪ (2‬عل القيم هو مبي ف جدول البيانات التقنية )‪ (1.3‬تبعا لنوع الغاز‬
‫الستخدم‪.‬‬
 ‫‪ -‬ختم التعديل‪.‬‬
‫‪ -‬إذا كان الوقد ل ضوء‪ ،‬تأكد من أن الجهد الكاف عل صمم الغاز‪.‬‬

‫‪ 4.3‬تعديل ضغط الغاز إل الشعلت‬

‫قد يحدث أنه ف وقت التثبيت‪ ،‬قيم ضغط الغاز تختلف عن تلك القدمة صنعة‪ .‬ولذلك فمن الضوري‬
‫للسيطرة عل الضغط ومعدل تدفق الغاز ف وقت سابق الشتعال‪ .‬ويتم هذا التحكم بها مع الرجل ف‬
‫عملية مستمرة )طبعا أجهزة الغاز الخرى يجب ان تكون مغلقا(‪ ،‬وأداء اثني‬
‫عل مت من الغاز عل بعد ‪ 6‬دقائق من بعضها البعض وضب الستهلك يقاس عش للحصول عل‬
‫الستهلك بالساعة‪ .‬إذا ل يكن هذا فالي مباراة لتلك البينة ف ‪ ،1.3‬ومجموعة عمل عل حياة منظم الضغط‬
‫حتى الحصول عل القيمة الدقيقة‪ .‬فإنه من الستحسن أن تنفيذ هذا التحكم بطريقة بطيئة وتدريجية‪.‬‬
‫يجب أن يتم مت ثلثي ثانية عل القل بعد إجراء تنظيم ضغط‪.‬‬

‫‪ 4.4‬التحذول إل الغاز الخجرى )الشكل ‪(8‬‬

‫أسطورة‬
‫‪ 1‬فوهة الخرطوم‬

‫‪ 2‬فوهة تجريبي‬
‫‪ 3‬عمود الحرارة‬
‫‪ 4‬الحرارية‬
‫‪ 5‬الشعال الكهربائ‬
 ‫‪ 4.4‬التحذول إل الغاز الخجرى )الشكل ‪(8‬‬
‫لتشغيل البوتان )‪ (G30‬أو البوبان )‪ ،(G31‬ونحن‬
‫توفي عدة مع كل ما يلزم للمرور‪ .‬للتبديل من الغاز إل أخرى‪ ،‬فمن الضوري التدخل‬
‫عل النحو التال‪:‬‬
‫‪ -‬استبدال الفتحات الرئيسية وفوهة التجريبية التوفرة ف هذه الجموعة‪.‬‬
‫‪ -‬تشديد السمر مجموعة من صمم الغاز )‪ 2‬التي ‪.(7‬‬
‫‪ -‬ضبط ضغط الغاز صمم مدخل ‪ 30/37‬مليبار وفقا لنوع من الغاز‪ ،‬وذلك باستخدام الخفض الضغط‬
‫الخارجي عل الرجل‪.‬‬
‫‪ -‬بعد تغيي ضغوط العمل‪ ،‬وختم النظمي‪.‬‬
‫‪ -‬وف نهاية العمليات‪ ،‬وتطبيقها عل طلء من لوحة لوحة تبي تطور الغاز الورد ف الجموعة‪.‬‬
‫ملحظة‪ :‬بعد التجميع‪ ،‬يجب اختبار جميع وصلت الغاز للكشف عن التسبات‪ ،‬وذلك‬
‫باستخدام الاء والصابون أو النتجات الخصصة لهذا الغرض‪ ،‬وتجنب استخدام اللهب الكشوف‪ .‬يجب أن‬
‫يتم‬
‫تنفيذ الرحلة النتقالية فقط من قبل أفراد الصح لهم‪.‬‬

‫‪ 4.5‬الزالة معطف‬
‫لتسهيل صيانة الرجل‪ ،‬يكنك تفكيك تاما طلء باتباع هذه الخطوات البسيطة‪ - :‬قم بإزالة غطاء الرجل‬
‫التي يتم تركيبها عل الجانبي من خلل حصص الضغط‪ - .‬قم بإزالة لوحة الجهزة‪ - .‬لزالة الباب‪ ،‬فك‬
‫السمر الذي يثبت الفصل العلوي إل الجانب‬
‫ثم ارفع منه والخروج من اعتصام بناء الفصل السفل‪ - .‬إزالة الزاوية الذي ينع الجانبي ‪ -‬إزالة الجدران‬
‫المامية والخلفية من خلل تخفيف الكسات الربعة التي تثبت لهم‬
‫عل الجانبي‪ ،‬ثم إزالة الجانبي‪.‬‬

‫‪ 4.6‬الصيانة‬
‫لضمن وظيفة وكفاءة الجهاز‪ ،‬فإنه من الضوري أن يقدم إل ضوابط منهجية ومنتظمة‪ .‬تردد الشيكات‬
‫يعتمد عل نوع الجهاز وظروف معينة التكيب والستخدام؛ فإنه ل يزال‬
‫مناسبا لجراء مراجعة سنوية من قبل الكوادر الفنية الؤهلة‪.‬‬

‫‪ 4.6.1‬فحص وتنظيف الزهجر مبادل‬

‫لتنظيف مبادل حراري الحديد الزهر‪ ،‬قم با يل‪:‬‬
‫‪ -‬قم بإزالة غطاء للطلء‪.‬‬
‫‪ -‬إزالة لوحة تنظيف الغرفة الدخان ف الراجل ‪ RX TP‬تطور ‪26 19‬؛ إزالة غرفة التدخي ف ‪ RX TP‬تطور‬
‫‪ RX TP‬الراجل ‪.55 ÷ 37‬‬
‫‪ -‬إزالة الوقد قبل التاجع عن السامي الربعة التي تثبت ذلك إل شفة صمم الغاز‪.‬‬
‫‪ -‬استخدام القنفذ القدمة لهذا الغرض يدخل ف الصفوف من أوتاد للمبادل‪ ،‬مع الحركات‬
 ‫الرأسية‪ ،‬والقضاء عل القائة‪.‬‬
‫‪ -‬إزالة الجزء السفل من الرجل تطعيم التاكمية ووضع القطع عن طريق التحكم ف الوقف‪.‬‬
‫‪ -‬الدخان تحكم الدخنة نظيفة‪.‬‬

‫‪ 4.6.2‬فحص وتنظيف الذوقد الجرئيس‬

‫توجيه طائرة من الياه إل داخل الشعلت من أجل ضغط عل أي الغبار التاكم‪ .‬تأكد من أن الجزء العلوي‬
‫مثقبة من الشعلت خال من الحملة‪ .‬خلل مرحلة التفكيك وإعادة التجميع من الوقد‪ ،‬للتأكد من عدم‬
‫إجبار مكونات حساسة مثل الحرارية‪ ،‬حرارية والوقد التجريبية‪.‬‬

‫‪ 4.6.3‬فحص وتنظيف الذوقد تججريبي‬

‫تفجي مع فتحة شفط الهواء والطيار فوهة الهواء الول‪ .‬تأكد من أن الشعلة التجريبية اللمسات تقريبا‬
‫الحرارية قليل وحرارية‪.‬‬

‫‪ 4.6.4‬التحكم ف فعالية حجرارية‬

‫واستعد بشكل صحيح حرارية يولد التيار اللزم لتشغيل صمم الغاز‪ .‬يولد حرارية‪ ،‬إذا تم تسخينه بشكل‬
‫صحيح‪ ،‬والجهد‬
‫‪ 700/800‬فولت‪ ،‬قياس مع الفولتميت عل طرف كابل اتصال لصمم الغاز‪ .‬مشغل صمم الغاز يحتاج إل‬
‫الجهد نحو ‪ .300mV‬الجهد من فشل حرارية يسبب عدم وجود النظام‪.‬‬

‫‪ 4.6.5‬فعالية الحجرارية السيطجرة‬

‫الحرارية تحسنت بشكل صحيح يولد ما يكفي من الجهد للحفاظ عل الغناطيس متحمس‬
‫الذي يتحكم ف فتح العب من الغاز إل الوقد التجريبية‪ .‬الحرارية يولد عادة ‪ 5/7‬بالسيارات‪ ،‬ويقاس مع‬
‫الفولتميت للتصال الحرارية طرف اليدوية الحرارة‬
‫السلمة إعادة تعيي‪ .‬عدم كفاية عدم الحرارية الجهد من نظام التشغيل‪.‬‬

‫‪ 4.6.6‬التحكم ف فعالية صمم الغاز‬

‫عل صمم الغاز‪ ،‬ل يكنك القيام بأي أعمل الصيانة الوقائية‪ .‬يكنك استبدال فقط مجموعة الغناطيسية‪.‬‬
‫ومع ذلك‪ ،‬والتحقق من نظافة وإزالة أي أكسدة أو الوساخ عل التصالت بي حرارية وصمم بي الغاز‬
‫وصمم الغاز والحرارية‪.‬‬

‫‪ 4.7‬مساوئ‬
‫ل تضء الوقد التجريبية‪.‬‬
‫‪ -‬التحقق من أن تدفق الغاز العادي وتم القضاء ت إتش إي أنابيب الهواء‪.‬‬
‫‪ -‬تأكد من أن ثقب التجريبية‪.‬‬
‫‪ -‬التحقق من عمليات الشتعال‪.‬‬
‫والشاعل تنبعث الصدمة‪.‬‬
‫‪ -‬والشاعل كهرضغطية مكسورة‪ .‬يجب أن يحل محله‪.‬‬
 ‫‪ -‬القطب هو ف غي محله أو استبدال لك لنه هو أسفل‪.‬‬
‫‪ -‬التحقق من عدم وجود أي اتصال الزائف بي أقص وكابل الشاعل‪.‬‬

‫الوقد طيار يخرج عندما يحل مقبض الشتعال‪.‬‬

‫‪ -‬تأكد من أن الطيار شعلة تستثمر ما يكفي الحرارية‪.‬‬
‫‪ -‬ضبط تدفق الغاز للطيار‪.‬‬
‫‪ -‬تأكد من أن الحدود القصوى لللحرارية آمنة ف الحرارة السلمة‪.‬‬
‫‪ -‬إن الحرارة السلمة هي عيب‪ ،‬ل بد من استبداله‪.‬‬
‫‪ -‬التحقق من كفاءة حرارية‪.‬‬
‫‪ -‬التحقق من كفاءة الحرارية‪.‬‬
‫‪ -‬استبدال صمم الغاز‪.‬‬
‫الوقد الطيار ل يحرق جيدا‪.‬‬
‫‪ -‬تأكد من أن ضغط الغاز هو ثابت‪.‬‬
‫‪ -‬تنظيف الحفرة شفط الهواء الساس الوقد التجريبية‪.‬‬
‫‪ -‬قم بتنظيف برنامج تشغيل عامل تصفية صمم الغاز‪.‬‬
‫هروب تبدأ الوقد واشتعال تأخي‪.‬‬
‫‪ -‬تأكد من أن لهب الوقد التجريبية ليست قصية جدا‪.‬‬
‫‪ -‬تأكد من أن الجسم الرجل ليست قذرة جدا‪.‬‬
‫ل تضء الوقد الرئيس‪.‬‬
‫‪ -‬تحريك ترموستات السلمة أبخرة )الفقرة ‪ - (1 .3‬تأكد من كفاءة حرارية‪.‬‬
‫‪ -‬التحقق من كفاءة الحرارية‪.‬‬
‫‪ -‬استبدال صمم الغاز‪.‬‬
‫القذرة الرجل تسبب بسهولة يتساقط من الجسم الحديد وكرر مم اثار من الحرارة سلمة الدخان‪.‬‬
‫‪ -‬تأكد من أن شعلة الوقد الرئيس هو منظم بشكل جيد وأن استهلك الغاز يتناسب مع‬
‫متطلبات الطاقة الرجل‪ - .‬التهوية غي كافية من الغرفة حيث الثبتة‪.‬‬
‫‪ -‬عدم كفاية الداخن الدورة الدموية أم ل وفقا للمواصفات التوقع‪.‬‬
‫‪ -‬الرجل يعمل عند درجة حرارة منخفضة؛ ضبط ترموستات الرجل إل درجة حرارة أعل‪.‬‬
‫الحرارة يعود مع درجة حرارة عالية جدا الزاحة‪.‬‬
‫‪ -‬استبدال الحرارة‪.‬‬
 ‫تعليمت للمستخدم‬
‫تحذيرات ‪ -‬ف حالة فشل أو خلل‪ ،‬إيقاف تشغيله ل تحاول إصلح أو ضبط النظام ‪.‬التصال مساحة فنية‬
‫العتمدين لديها‪ .‬تركيب غلية أو أي مساعدة أخرى وأنت الصيانة ويجب أن يقوم بها الوظفي الؤهلي ‪-‬‬
‫للعبث مع الجهزة مختومة من قبل الشكة الصنعة‪- .‬ينع منعا باتا استبدال شبكات تناول وفتح تهوية‬
‫الغرفة حيث "يتم تثبيت وحدة‪.‬‬
‫إضاءة وتشغيل )‪ 1‬الرجل الشعال‬

‫الشتعال والتشغيل‬

‫الجراجل الشعال )الشكل ‪(9‬‬

‫أسطذورة‬
‫‪ 1‬زر‬
‫‪ 2‬الشاعل كهرضغطية‬
‫‪ 3‬سلمة الحرارة‬
‫‪ .A‬موقف تجريبي‬
‫‪ B‬ف وضع التشغيل‬
‫‪ C‬ف موقف ‪OFF‬‬
 ‫لداء اشتعال الرجل الض قدما عل النحو التال‪:‬‬
‫‪ -‬الصحافة وتحويل الوقف الغاز الطيار مقبض صمم التحكم )‪(A‬‬
‫‪ -‬اضغط عل القبض لحظات وتعمل ف نفس الوقت وبشكل متكرر عل زر بيزو الشاعل )‪.(2‬‬
‫‪ -‬الفراج عن التعامل عن طريق التحكم ف الوقد طيار عل‪ .‬إذا النقراض‪ ،‬وتكرار‪.‬‬
‫‪ -‬للضوء الرئيس الوقد‪ ،‬الصحافة وتحويل مقبض التحكم ف الوقف تحول )‪.(B‬‬

‫درجة الحجرارة )الشكل ‪(10‬‬

‫أسطورة‬
‫‪ 1‬غلية الحرارة‬
‫‪ 2‬ميزان الحرارة‬
‫‪ 3‬ترموستات الدخان‬
‫‪ 4‬مقياس ثقل السائل النوعي‬

‫يتم ضبط درجة الحرارة باستخدام مقبض ترموستات )‪ (1‬مع مجموعة العداد ‪ 85-45‬درجة مئوية‪ .‬يشار إل‬
‫قيمة درجة الحرارة الحددة عل مقياس الحرارة )‪ .(2‬لضمن الداء المثل للمولد دائا‪ ،‬ونحن‬
‫ننصح بعدم الذهاب تحت درجة حرارة التشغيل الحد الدن من ‪ 60‬درجة مئوية‪.‬‬

‫الجراجل ‪) OFF‬الشكل ‪(9‬‬

‫ليقاف تشغيل الرجل‪ ،‬الصحافة ووضع مقبض صمم الغاز ف موقف ‪ .(OFF (C‬إذا كان الولد ينبغي أن‬
‫تظل غي مستخدمة لللثة طويلة من الزمن‪ ،‬أغلق صمم أنبوب الغاز‪.‬‬
 ‫الحجرارة سلمة )الشكل ‪(9‬‬
‫الحرارة اليدوية السلمة إعادة تعيي )‪ (3‬تحدث‪ ،‬مم تسبب ف انقراض الفوري من الوقد عندما تتجاوز‬
‫درجة الحرارة ‪ 95‬درجة مئوية‪ .‬لعادة ضبط الجهاز فك الغطاء الواقي واضغط عل زر الساس‪.‬‬

‫تنبيه‪ :‬ف حالة حدوث هذه الظاهرة ف كثي من الحيان‪ ،‬وطلب تدخل من الوظفي التقنيي‬
‫الؤهلي من أجل السيطرة‪.‬‬

‫أحكام الدخن )الشكل ‪(10‬‬

‫هذا هو جهاز أمان ضد تدفق الدخان إل الغرفة من خلل عدم الكفاءة أو مصاع الداخن الجزئ )‪.(3‬‬
‫تدخلت منع تشغيل صمم الغاز إذا تصيف الدخان ف الغرفة مستمرة ويفتض كمية خطي‪ .‬السمح إعادة‬
‫تشغيل الرجل‪ ،‬فك الغطاء الحرارة وإعادة تعيي الزر أدناه‪.‬‬
‫تحذير‪ :‬إذا حجب الرجل يكرر‪ ،‬وطلب تدخل من الكوادر الفنية الؤهلة‪.‬‬

‫يجر ‪GAZ‬‬
‫إذا لزم المر لجعل النتقال إل غازات أخرى من ذلك أصل‪ ،‬راجع إل الوظفي التقنيي الؤهلي‪.‬‬

‫يجب أن تكون مبمجة الصيانة السنوية للجهاز ف الوقت الناسب‪ ،‬وأجرى من قبل الكوادر الفنية الؤهلة‪.‬‬
POUR L'INSTALLATEUR

RX TP - FRANÇAIS
TABLES DES MATIÈRES

1 DESCRIPTION DE L'APPAREIL......................................................................................................... page 22

2 INSTALLATION.................................................................................................................................. page 25
3 CARACTÉRISTIQUES......................................................................................................................... page 28
4 UTILISATION ET ENTRETIEN........................................................................................................... page 29

IMPORTANT
Au moment d'effectuer le premier allumage de la chaudière, il est bien de procéder aux contrôles suivants :
– Contrôler qu'il n'y ait pas de liquide ni de matériaux inflammables à proximité de la chaudière.
– Veiller à ce que le branchement électrique ait été effectué correctement et que le fil de terre soit relié à
une bonne installation de la terre.
– Ouvrir le robinet du gaz et vérifier l’étanchéité des raccords, y compris celui du brûleur.
– Veiller à ce que la chaudière soit prévue pour fonctionner avec le type de gaz distribué.
– Vérifier que le tuyau d'évacuation des produits issus de la combustion soit dégagé.
– Veiller à ce que les vannes éventuelles soient ouvertes.
– Veiller à ce que l'installation soit pleine d'eau et qu’elle soit bien éventée.
– S'assurer que le circulateur ne soit pas bloqué.
– Éventer l'air qu’il y a dans le tuyau du gaz en intervenant sur le tube d’évent approprié de prise de la
pression, situé à l'entrée de la vanne à gaz.
 1 DESCRIPTION DE L'APPAREIL

1.1 INTRODUCTION à un système électrique. Respecter les instructions de ce ma-

Il s'agit d'appareils réservés unique- nuel pour effectuer une installation
Les appareils RX TP sont des chau- ment au chauffage et pouvant fonc- correcte et obtenir un fonctionne-
dières en fonte auto-alimentées et tionner au gaz naturel (méthane), au ment parfait de l'appareil.
ne nécessitent pas de branchement butane (G30) ou au propane (G31).

1.2 DI­MEN­SIO­NS

1.2.1 Version RX 19-26 TP (fig. 1)

RACCORDS
R Retour installation 11/2”
M Refoulement installation 11/2”
G A­li­men­ta­tion gaz 1/2”

19 TP 26 TP
P mm 595 720
D mm 130 150

Fig. 1

1.2.2 Version RX 37÷55 TP (fig. 1/a)

RACCORDS 37 TP 48 TP 55 TP
R Retour installation 11/2” P mm 670 770 870
M Refoulement installation 11/2” H mm 1435 1435 1675
G A­li­men­ta­tion gaz 3/4” Z mm 245 295 345
D mm 180 180 200 Fig. 1/a

22
1.3 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
FR
RX 19 TP 26 TP 37 TP 48 TP 55 TP
Puissance thermique kW 22,0 30,5 39,1 48,8 60,7
ENG
Débit calorifique kW 25,0 34,8 44,8 55,0 69,2
Éléments en fonte n° 3 4 5 6 7
Capacité en eau l 10 13 16 19 22
Pression maximale de fonctionnement bar 4 4 4 4 4
Température maximale de fonctionnement °C 95 95 95 95 95
Température des fumées °C 119 118 110 130 141
Débit des fumées gr/s 24,7 34,7 52,2 53,1 59,2
Catégorie II2H3+ II2H3+ II2H3+ II2H3+ II2H3+
Type B11BS B11BS B11BS B11BS B11BS
Poids kg 101 126 150 176 202

Buses du gaz principal

Quantité n° 2 2 3 3 3
Méthane ø mm 3,15 3,65 3,40 3,90 4,05
G30 - G31 ø mm 1,80 2,10 1,95 2,20 2,45
Buses gaz pilote
Quantité n° 1 1 1 1 1
Méthane ø mm 0,29 0,29 0,29 0,29 0,29
G30 - G31 ø mm 0,27 0,27 0,27 0,27 0,27

Débit du gaz *
Méthane m3/h 2,64 3,68 4,73 5,82 7,32
Butane (G30) kg/h 1,97 2,74 3,53 4,34 5,45
Propane (G31) kg/h 1,94 2,69 3,47 4,27 5,37

Pression gaz brûleurs

Méthane mbar 9,8 9,6 9,6 9,1 11,5
Butane (G30) mbar 28 28 28 28 28
Propane (G31) mbar 35 35 35 35 35

Pression d'alimentation du gaz

Méthane mbar 20 20 20 20 20
Butane (G30) mbar 30 30 30 30 30
Propane (G31) mbar 37 37 37 37 37

* Les débits de gaz se réfèrent au pouvoir calorifique inférieur dans les conditions standards à 15 °C - 1013 mbar

23
 1.4 COMPOSANTS PRINCIPAUX (fig. 2)

9
3
10
2

LÉGENDE
1 Robinet d'évacuation
2 Collecteur brûleurs
3 Brûleur pilote
4 Allumage piézo-électrique
5 Thermostat de sécurité
6 Vanne du gaz
7 Panneau de commande
8 Gaine porte-bulbes
9 Porte voyant
10 Prise pression gaz

Fig. 2

24
2 INSTALLATION

L'installation doit être fixe et elle 2.2 RACCORDEMENT cuit. 

doit être réalisée exclusivement par
une société spécialisée et qualifiée,
conformément à toutes les instruc-
tions et dispositions reportées dans
ce manuel.
2.1 LOCAL DE LA CHAUDIÈRE
ET VENTILATION (fig. 3)
Les chaudières de la série RX 19-
26 TP, vu qu’elles ne dépassent
pas la limite de 35 kW, peuvent être
installées dans un environnement
résidentiel dans le cas d’un simple
remplacement ou dans un local
technique approprié, conforme aux
normes en vigueur.
Il est indispensable que, dans les
locaux où sont installés des ap-
pareils à gaz à chambre ouverte,
puisse affluer au moins autant
d'air que celui qui est requis pour
la combustion régulière du gaz
consommé par les différents appa-
reils.
Il est donc nécessaire, pour l'afflux
de l'air dans les locaux, de faire
des ouvertures dans les murs exté-
rieurs, qui répondent aux exigences
suivantes :
– Avoir une section libre totale d'au
moins 6 cm2 pour chaque kW de
débit calorifique installé, et jamais
inférieure à 100 cm2.
– Être situées le plus près possible
de la hauteur du plancher, ne pou-
vant pas être obstruées et proté-
gées par une grille réduisant la
section utile du passage de l'air.
DE L’ÉQUIPEMENT
Pour protéger le système thermique
des dommages dus à la corrosion,
aux incrustations ou aux dépôts,
avant d'installer l'appareil, il est
fondamental de laver le système
conformément à la norme UNI-CTI
8065, en utilisant les produits appro-
priés tels que Sentinel X300 ou X400.
Les instructions complètes sont
fournies avec les produits, mais
pour de plus amples informations,
contacter directement le fabricant
GE Betz srl. Après avoir lavé le
système, pour le protéger contre la
corrosion et les dépôts, nous recom-
mandons d'utiliser des inhibiteurs
du type Sentinel X100.
Il est fondamental de vérifier la
concentration de l'inhibiteur après
chaque modification du système et
lors des contrôles pour l'entretien
selon les instructions des fabricants
(des tests spécifiques sont dispo-
nibles auprès des revendeurs).
La décharge de la soupape de sûre-
té doit être raccordée à un enton-
noir de récupération pour canaliser
l'éventuelle purge en cas d'inter-
vention.
Il est toujours recommandé de mon-
ter les vannes d'arrêt sur les tuyaux
de refoulement et de retour du cir-
ATTENTION : Le défaut de lavage FR
de l’équipement thermique et d’ad-
dition d’un inhibiteur approprié
annulent la garantie de l'appareil. ENG
Le raccordement au gaz doit être
réalisé conformément aux nor-
mes UNI 7129 et UNI 7131. Lors
du dimensionnement des conduites
du gaz, du compteur au module, il
faudra tenir compte aussi bien des
débits en volume (consommations)
en m3/h que de la densité du gaz en
question. Les sections des tuyaux
constituant l'installation doivent
garantir une fourniture de gaz suf-
fisante afin de couvrir la demande
maximale, limitant ainsi la fuite de
la pression entre le compteur et un
appareil utilisé ne dépassant pas :
– 1,0 mbar pour les gaz de la deu-
xième famille (gaz naturel)
– 2,0 mbar pour les gaz de la troi-
sième famille (butane ou propane).
À l'intérieur du revêtement, une
plaquette autocollante indiquant les
données techniques d'identification
et les types de gaz prévus pour la
chaudière, est appliquée.
2.2.1 Filtre sur le tuyau du gaz
De série, la vanne à gaz monte un

Les versions RX 37÷55 TP, de puis-

sance supérieure à 35 kW, doivent
par contre disposer d'un local tech-
nique dont les caractéristiques
dimensionnelles et les exigences
sont conformes aux normes en
vigueur.
La hauteur du local d'installation
doit respecter les mesures indi-
quées dans la fig. 3.
Pour l'afflux de l'air dans le local, H en fonction du débit thermique total:
il est indispensable de réaliser des – supérieur à 116 kW: 2,00 m
ouvertures d'aération, sur les murs – supérieur à 116 kW jusqu’à 350 kW: 2,30 m
extérieurs, dont la surface ne doit – supérieur à 350 kW jusqu’à 580 kW: 2,60 m
– supérieur à 580 kW: 2,90 m
aucunement être inférieure à 3 000
cm2 et, lorsque la densité du gaz est
supérieure à 0,8, non inférieure à 5
000 cm2. Fig. 3

25
 filtre à l’entrée du gaz qui, quoi qu’il
en soit, n’est pas en mesure de re-
tenir toutes les impuretés contenues
dans les tuyaux de gaz du réseau.
Pour éviter le mauvais fonctionne-
ment de la vanne et dans certains
cas, la désactivation des sécurités
dont elle est dotée, il est conseillé de
monter un filtre à gaz adéquat à l’en-
trée du tuyau à gaz de la chaudière.
2.3 CONDUIT DE FUMÉE
Un conduit de fumée pour l'évacua-
tion dans l'atmosphère des produits
de la combustion des appareils à
tirage naturel doit avoir les caracté-
ristiques suivantes :
– être étanche aux produits de la
combustion, imperméable et ther-
miquement isolé ;
– être réalisé avec des matériaux
spécifiques pouvant résister au
fil du temps aux contraintes mé-
caniques normales, à la chaleur,
à l'action des produits de la com-
bustion et à leur condensation ;
– avoir un profil vertical et sans
étranglement sur toute la lon-
gueur ;
– être correctement isolé pour évi-
ter les phénomènes de condensa-
tion ou de refroidissement des fu-
mées ; notamment s'il est situé à
l'extérieur de l'édifice au dans des
locaux non chauffés ;
– être adéquatement éloigné, à
l'aide d'un matelas d'air ou d'iso-
lants spécifiques, des matériaux
26
combustibles et facilement in-
flammables ;
– en dessous de l'entrée du pre-
mier canal des fumées, avoir
une chambre de collecte des
matériaux solides et des conden-
sations ayant une hauteur d'au
moins 500 mm.
L'accès à ladite chambre doit être
garanti par une ouverture équi-
pée d'une porte métallique de
fermeture étanche à l'air ;
– avoir une section interne de forme
circulaire, carrée ou rectangulaire
: dans ces deux derniers cas, les
angles doivent être arrondis avec
un rayon d'au moins 20 mm. Les
sections hydrauliques équiva-
lentes sont toutefois admises ;
– être équipé au sommet d'une
cheminée dont la sortie doit être
en dehors de ladite zone de re-
flux afin d'éviter la formation
des contre-pressions empêchant
l'échappement libre dans l'atmos-
phère des produits de la combus-
tion ;
– être sans moyens mécaniques
d'aspiration situés au sommet du
conduit ;
– dans une cheminée passant par
les locaux habités ou adossée à
ceux-ci, il ne doit exister aucune
surpression.
2.3.1 Raccordement au
conduit de fumée (fig.4)
La figure se réfère au raccordement
Pente
de la chaudière avec le conduit de
fumée ou avec la cheminée, à tra-
vers les canaux de fumée, confor-
mément à la norme UNI 7129/92
pour les appareils ayant un débit
calorifique nominal ne dépassant
pas 35 kW. Pour réaliser le rac-
cordement, nous recommandons
de respecter les valeurs reportées,
d'utiliser des matériaux étanches
pouvant résister au fil du temps aux
contraintes mécaniques et à la cha-
leur des fumées.
Sur l'ensemble du canal des fu-
mées, la température des produits
de la combustion doit être supé-
rieure à celle du point de rosée. Ne
pas effectuer plus de trois chan-
gements de direction, y compris le
raccord d'entrée de la cheminée/
conduit de fumée. N'utiliser pour les
changements de direction que des
éléments courbés.
2.4 RACCORDEMENT AU 
CIRCUIT ÉLECTRIQUE
Pour les chaudières RX TP auto-ali-
mentées, le branchement à un sys-
tème électrique n'est pas néces-
saire.
Les tensions présentes avec la
chaudière allumée sont de 5/7 mVcc
au thermocouple et 250/300 mVcc à
la thermopile.
Fig. 4
2.4.1 Schéma électrique (fig. 5)
FR

ENG

TA

BP

LÉGENDE
TR Thermostat de réglage
TF Thermostat des fumées
TS Thermostat de sécurité
TP Thermopile
T Thermocouple
VP Bobine pilote
BP Bobine principale vanne du gaz
TA Thermostat d’ambiance

REMARQUE : Câbles 1 x 2,5 mm

Fig. 5

27
 3 CARACTÉRISTIQUES
3.1 DISPOSITIF FUMÉES (fig. 6)
Il s'agit d'un dispositif de sécurité
contre le reflux des fumées dans la
pièce par inefficience ou obturation
partielle du conduit de fumée (3). Le
dispositif de contrôle (5) intervient
en bloquant le fonctionnement de la
vanne du gaz si le rejet des fumées
dans la pièce est continu et en quan-
tité supposée dangereuse. Pour per-
mettre le redémarrage de la chau-
dière, il faut dévisser le couvercle
du thermostat et réarmer le bouton
en dessous. Avant d'effectuer cette
opération, veiller à ce que le tableau
de commande soit hors tension.
Si le dispositif continu à se déclen-
cher, il faut effectuer un contrôle
approfondi du conduit de fumée, ef-
fectuant toutes les modifications et
prenant les mesures nécessaires à
la garantie d'efficacité.
LÉGEN­DE
1 Capillaire thermostat
2 Contre-écrou M12
3 Étrier support capillaire
4 Raccord M12
5 Thermostat des fumées
28
Dans les versions RX 37÷55 TP, le
capillaire du thermostat des fumées
situé du côté arrière de la chaudière,
doit être introduit dans le trou de ø
12,5 de l'étrier de support de l'an-
tirefouleur, puis fixé à celui-ci à
l'aide du raccord et du contre-écrou
M12 déjà montés sur le capillaire.
REMARQUE : Il est strictement in-
terdit, sous peine d'annulation de la
garantie, de désactiver, éliminer ou
altérer le dispositif de contrôle.
Pour le contrôle et le remplacement
du dispositif, contacter le person-
nel technique qualifié.
3.2 COMPOSANTS  leur pilote.
ET ACCESSOIRE
La vanne du gaz SIT 820 mV regroupe
en un seul bloc tous les dispositifs
nécessaires aux fonctions automa-
tiques et manuelles de réglage et de
sécurité de la chaudière à gaz.
Cette soupape, alimentée par la ten-
sion générée par la thermopile, peut
être utilisée avec n'importe quel
type de gaz. La soupape SIT 820 mV
regroupe les composants suivants :
- Soupape de sûreté avec protection
de flamme sur le brûleur pilote ;
- Vanne d'arrêt automatique sur le
brûleur principal ;
- Vanne de régulation de la pres-
sion/débit du brûleur pilote ;
- Régulateur de pression du gaz au
brûleur principal ;
- Bouton de blocage du passage du
gaz au brûleur principal et au brû-
Fig. 6
4 UTILISATION ET ENTRETIEN

4.1 ALLUMAGE 
ET RÉGLAGE FR
VANNE DU GAZ
SIT 820 NOVA mV (fig. 7)
ENG
- S'assurer que l'installation et la
chaudière soient pleines d'eau
et parfaitement purgées. Enle-
ver la vis de prise de pression en
entrée sur la vanne du gaz (7) et
enclencher un manomètre à co-
lonne d'eau. Ouvrir le robinet du
gaz. S'assurer que la pression du
gaz en amont soit égale ou lé-
gèrement supérieure à 20 mbar.
(Attention : si la pression est su-
périeure à 37 mbar, vous devez
LÉGEN­DE
intervenir en introduisant des ré-
1 Poignée de commande
ducteurs de pression en amont de
2 Vis de réglage de la pression au brûleur
la chaudière ou dans le local de la 3 Vis de réglage du débit au pilote
chaudière). 4 Raccord du thermocouple
- Tourner la poignée de commande 7 Prise pression alimentation
(1) en position pilote. Appuyer à 8 Prise pression au brûleur
fond sur la poignée de commande. 9 Électrovanne brûleur Fig. 7
Le gaz commence à sortir du pilote.
Procéder à l'allumage du pilote
à l'aide de l'allumeur piézo-élec-
trique. Lorsque le pilote est allu- Ce contrôle doit être effectué en multipliant la consommation re-
mé, attendre environ 20 secondes, lorsque la chaudière est en marche levée par dix, de manière à obtenir la
puis relâcher la poignée de com- en continu (évidemment, les autres consommation horaire.
mande. Le pilote restera allumé. appareils à gaz doivent être éteints), Si cette valeur ne correspond pas à
Sinon, recommencer l'opération. en effectuant deux lectures au celle indiquée au point 1.3, intervenir
- Tourner la poignée de commande compteurs à gaz en laissant passer sur la vis du régulateur de pression
en position brûleur. 6 minutes précises entre chaque et situé sur la vanne jusqu’à l’obtention
- Enlever la vis de prise de pression
en aval sur la soupape (8). Dépla-
cer le manomètre à colonne d'eau
sur la prise de pression en aval.
Visser la vis de prise de pression
en entrée.
- Configurer la température dési-
rée sur le thermostat chaudière.
Quand le brûleur est complète-
ment allumé, régler la pression du
gaz au brûleur (en utilisant la vis
de réglage 2) sur les valeurs indi- 2
quées sur le tableau des données
techniques (point 1.3) selon le type
de gaz utilisé.
- Sceller le réglage effectué. 4
- Si le brûleur ne s'allume pas, s'as-
surer qu'une tension suffisante ar-
rive à la vanne du gaz. 1
5
3
4.3 RÉGLAGE DE LA
PRESSION DU GAZ
AUX BRÛLEURS
LÉGEN­DE
Sur le lieu d’installation, il se peut 1 Buse principale
que les valeurs de la pression d’ali- 2 Buse pilote
mentation du gaz soient différentes 3 Thermopile
de celles par défaut ; il faut donc 4 Thermocouple
contrôler la pression et le débit du 5 Électrode d'allumage Fig. 8
gaz lors du premier allumage.
29
 de la valeur exacte.
Il est conseillé d’effectuer ce réglage
lentement et progressivement.
Les lectures du compteur doivent
être effectuées au moins trente se-
condes après avoir effectué le ré-
glage de la pression.
4.4 PASSAGE
À UN AUTRE GAZ
(fig. 8)
Pour le fonctionnement à butane
(G30) ou à propane (G31), nous four-
nissons un kit avec tout le néces-
saire pour le passage. Pour passer
d'un gaz à l'autre, il est nécessaire
d'intervenir comme suit :
– Remplacer les buses principales
et la buse pilote fournies dans le
kit.
– Visser à fond la vis de réglage de la
vanne du gaz (2 fig. 7).
– Régler la pression à l'entrée de
la vanne du gaz à 30/37 mbar, se-
lon le type de gaz, à l'aide du ré-
ducteur de pression externe à la
chaudière.
– Après avoir effectué le change-
ment des pressions de travail,
sceller les régulateurs.
– À la fin des opérations, appliquer
sur le panneau du revêtement la
plaquette indiquant la mise en
place du gaz fournie dans le kit.
REMARQUE : Après le montage,
toutes les connexions du gaz
doivent être testées pour l'étan-
chéité, en utilisant de l'eau savon-
neuse ou bien des produits prévus
à cet effet, en évitant de recourir à
des flammes libres.
Le passage ne doit être effectué que
par du personnel autorisé.
4.5 DÉMONTAGE
DU REVÊTEMENT
Pour faciliter l’entretien de la chau-
dière, vous pouvez démonter com-
plètement le revêtement en suivant
ces étapes simples :
– Enlever le couvercle de la chau-
dière qui est fixé aux côtés au
moyen de piquets à pression.
– Enlever le panneau instrumenté.
– Pour enlever la porte, dévisser
complètement la vis qui fixe la
charnière supérieure au côté, puis
la soulever pour la sortir du piquet
d'encastrement de la charnière in-
30
férieure.
– Retirer la cornière qui bloque les
flancs.
– Retirer les parois avant et arrière
en desserrant les quatre écrous
qui les fixent aux flancs, puis en-
lever les flancs.
4.6 ENTRETIEN
La fréquence des contrôles
dépend du type de l'appareil et
des conditions particulières d'in-
stallation et d'utilisation ; il est
tout de même opportun de faire
effectuer un contrôle annuel par
du personnel technique qualifié.
4.6.1 Contrôle et nettoyage de
l'échangeur en fonte
Pour nettoyer l'échangeur en fonte,
effectuer les opérations suivantes :
– Démonter le couvercle du revête-
ment.
– Enlever la plaque de nettoyage de la
chambre de la fumée sur les chau-
dières RX 19-26 TP ; retirer com-
plètement la chambre de la fumée
sur les chaudières RX 37÷55 TP.
– Faire glisser le groupe brûleur
en dévissant les quatre vis qui le
fixent à la bride de la vanne à gaz.
– Avec un écouvillon prévu à cet
effet, entrer dans les rangées de
broches de l’échangeur en fonte
par le haut et, en effectuant des
mouvements verticaux. éliminer
les incrustations existantes.
– Éliminer les incrustations qui se
sont accumulées au fond de la
chaudière et remonter les pièces
en contrôlant la position des joints.
– Contrôler la cheminée en veillant
à ce que le conduit de fumée soit
propre.
4.6.2 Contrôle et nettoyage
du brûleur principal
Diriger un jet d'eau vers l'intérieur
des brûleurs, de façon à faire sortir
l'éventuelle poussière accumulée.
S'assurer que la partie supérieure
perforée des brûleurs soit libre de
toute incrustation.
Pendant la phase de démontage et
remontage du brûleur, s'assurer de
ne pas forcer les composants dé-
licats tels que le thermocouple, la
thermopile et le brûleur pilote.
4.6.3 Contrôle et nettoyage du
brûleur pilote
Nettoyer à l'aide d'un jet d'air le
trou d'aspiration d'air primaire et
la buse pilote. S'assurer que la
flamme du brûleur pilote effleure
totalement le bout du thermocouple
et de la thermopile.
4.6.4 Contrôle de l'efficacité
de la thermopile
La thermopile correctement ré-
chauffée génère le courant néces-
saire au fonctionnement de la vanne
du gaz. La thermopile génère, si
correctement réchauffée, une ten-
sion de 700/800 mV, à mesurer à
l'aide d'un millivoltmètre aux deux
extrémités de raccordement du
câble à la vanne du gaz.
L'opérateur de la vanne du gaz
nécessité d'une tension d'environ
300mV.
L'insuffisance de tension de la
thermopile provoque le manque de
fonctionnement du système.
4.6.5 Contrôle de l'efficacité
du thermocouple
Le thermocouple correctement ré-
chauffé génère suffisamment de
tension pour maintenir excité l'ai-
mant qui commande l'ouverture du
passage du gaz au brûleur pilote.
Le thermocouple génère norma-
lement 5/7 mV, à mesurer avec un
millivoltmètre aux deux extrémités
de raccordement du thermocouple
au thermostat de sécurité à réar-
mement manuel.
L'insuffisance de tension du ther-
mocouple cause le manque de fonc-
tionnement du système.
4.6.6 Contrôle de l'efficacité
de la vanne du gaz
Sur la vanne du gaz, vous ne pouvez
effectuer aucune opération d’entre-
tien préventif.
Vous ne pouvez que remplacer le
groupe magnétique.
Vérifier toutefois l'état de propreté
et éliminer l'éventuelle oxydation
ou la saleté sur les raccordements
entre la thermopile et la vanne du
gaz et entre le thermocouple et la
vanne du gaz.
4.7 PROBLÈMES  – Remplacer la vanne à gaz.
DE FONCTIONNNEMENT
Le brûleur pilote ne s’allume pas.
– Contrôler que l’afflux du gaz
soit régulier et que l’air dans les
tuyaux ait été éliminé.
– Contrôler que le trou de la buse
pilote ne soit pas obstrué.
– Vérifier les opérations d’allumage.
L’allumeur ne produit pas d’étin-
celles.
– Remplacer l'allumeur piézo-élec-
trique car il est en panne.
– L’électrode est mal placée ou il
faut la remplacer car elle est cas-
sée.
– Contrôler qu’il n’y ait pas de faux
contact entre la borne et le câble
de l’allumeur.
Le brûleur pilote s’éteint au
moment de relâcher le bouton d’al-
lumage.
– Vérifier que la flamme du brûleur
pilote investisse suffisamment le
thermocouple.
– Régler le débit du gaz au pilote.
– Contrôler que les bornes du ther-
mocouple soient bien fixées au
thermostat de sécurité.
– Le thermostat de sécurité est
défectueux, il faut le remplacer.
– Contrôler l’efficacité de la ther-
mopile.
– Contrôler l’efficacité du ther-
mocouple.
– Remplacer la vanne à gaz.
FR
La chaudière se salissant facile-
ment, le corps en fonte s’écaille
et le thermostat de sécurité des ENG
fumées intervient souvent.
– Contrôler que la flamme du brû-
leur principal soit bien réglée et
que la consommation du gaz soit
proportionnelle à la puissance de
la chaudière.
– Faible aération du local où elle est
installée.
– Conduit de fumée avec un tirage
insuffisant ou qui ne correspond
pas aux exigences prévues.
– a chaudière fonctionne à une tem-
pérature trop basse ; régler le
thermostat de la chaudière à une
température plus élevée.
Le thermostat rallume avec un
écart de température trop élevé.
– Remplacer le thermostat de
réglage parce qu’il n’est plus éta-
lonné.

Le brûleur pilote ne brûle pas bien.

– Contrôler que la pression du gaz
soit régulière.
– Nettoyer le trou d’aspiration de
l’air primaire du brûleur pilote.
– Nettoyer le filtre pilote dans la
vanne à gaz.

Étincelles au départ du brûleur et

retards d’allumage.
– Contrôler que la flamme du brû-
leur ne soit pas trop courte.
– Contrôler que le corps de la chau-
dière ne soit pas trop sale.

Le brûleur principal ne s’allume

pas.
– Déclenchement du thermostat de
sécurité des fumées (paragraphe
3. 1)
– Contrôler l’efficacité de la ther-
mopile.
– Contrôler l’efficacité du ther-
mocouple.

31
 POUR L'UTILISATEUR

MISES EN GARDE

– En cas de panne ou de dysfonctionnement de l'appareil, le désactiver en évitant toute tentative de
réparation ou d'intervention directe. Contacter exclusivement un technicien qualifié.
– L'installation de la chaudière, toute intervention d'assistance et d’entretien doivent être effectuées
par un personnel qualifié. Il est strictement interdit d'altérer les dispositifs scellés par le fabricant.
– Il est strictement interdit d'obstruer les grilles d'aspiration et l'ouverture d'aération de la pièce où
l'appareil est installé.

ALLUMAGE ET FONCTIONNEMENT
ALLUMAGE DE LA CHAUDIÈRE
(fig.9)
Pour allumer la chaudière, procéder
comme suit :
- Appuyer et tourner la poignée de
commande de la vanne du gaz en
position pilote (A)
- Laisser la poignée de commande
enfoncée pendant quelques se-
condes et activer simultanément
plusieurs fois le bouton de l’allu-
meur piézo (2).
- Relâcher la poignée de commande
en contrôlant que le brûleur pilote
reste allumé. Si elle s’éteint, re-
commencer l’opération.
- Pour allumer le brûleur principal,
appuyer et tourner la poignée de
commande en position allumée
(B).
RÉGLAGE DE LA TEMPÉRATURE
CHAUFFAGE (fig. 10)
Le réglage de la température s'ef-
fectue à l'aide de la poignée du
thermostat (1) avec plage de réglage
allant de 45 à 85°C. La valeur de la
température réglée est contrôlée
sur le thermomètre (2). Pour garan-
tir un rendement toujours optimal
du générateur, nous recommandons
de ne pas aller en dessous d'une
température minimale de fonction-
nement de 60 °C.
ARRÊT DE LA CHAUDIÈRE (fig.9)
Pour éteindre la chaudière, appuyer
et placer la poignée de commande de

LÉGENDE
1 Poignée de commandes
2 Allumeur piézo-électrique
3 Thermostat de sécurité
3
A Position pilote
B Position allumée
C Position OFF

Fig. 9

32
la vanne du gaz en position OFF (C).
Fermer le robinet du tuyau d’alimen-
tation en gaz si le générateur restera
inutilisé pendant une longue période
de temps.
THERMOSTAT DE SÉCURITÉ (fig. 9)
Le thermostat de sécurité à réarme-
ment manuel (3) intervient, provo-
quant l'extinction immédiate du brû-
leur, quand la température dépasse
95°C.
Pour réarmer l'appareil dévisser le
capuchon protecteur et appuyer sur
le bouton en dessous.
ATTENTION : Si le phénomène se
produit fréquemment, deman-
der l'intervention d'un Personnel
Technique Qualifié pour un contrôle.
DISPOSITIF FUMÉES (fig. 10)
Il s'agit d'un dispositif de sécurité
contre le reflux des fumées dans la
pièce par inefficience ou obturation
partielle du conduit de fumée (3).
Il intervient en bloquant le fonction-
nement de la vanne du gaz si le rejet
des fumées dans la pièce est continu
et en quantité supposée dangereuse.
Pour permettre le redémarrage de
la chaudière, il faut dévisser le cou-
vercle du thermostat et réarmer le
bouton en dessous.
ATTENTION : Si le blocage de la
chaudière se reproduit, demander FR
l'intervention de techniciens quali-
fiés.
ENG
TRAN­SFOR­MA­TIO­N DU GAZ
S’il faut passer à un gaz autre que
celui d’origine, ne s’adresser qu’à
des techniciens autorisés.
ENTRETIEN
L’entretien annuel de l'appareil
doit être programmé à temps et
effectué par du personnel techni-
que qualifié.

3 4

1 2

LÉGENDE
1 Thermostat de réglage
2 Thermomètre
3 Dispositif fumées
4 Hydromètre

Fig. 10

33
 ÉLIMINATION
DE L'APPAREIL.

Une fois que l’appareil n’est plus

utile, L’ÉLIMINER EN FAISANT LE
TRI DES PIÉCES conformément à la
loi en vigueur.

IL NE DOIT PAS ÊTRE ÉLIMINÉ avec

les déchets urbains.

Il peut être confié aux centres de

collecte des déchets, le cas échéant,
ou chez un revendeur qui propose ce
service.

L’élimination par tri évite les dom-

mages potentiels pour l’environ-
nement et la santé. Il permet éga-
lement de récupérer de nombreux
matériaux recyclables avec une éco-
nomie d’argent et d’énergie signifi-
cative.

34
INSTALLER INSTRUCTIONS

RX TP - ENGLISH
CONTENTS

1 DESCRIPTION OF THE BOILER......................................................................................................... pag. 36

2 INSTALLATION.................................................................................................................................. pag. 39
3 CHARACTERISTICS........................................................................................................................... pag. 41
4 USE AND MAINTENANCE................................................................................................................. pag. 42

IMPORTANT
When carrying out commissioning of the boiler, you are highly recommended to perform the following checks:
– Make sure that there are no liquids or inflammable materials in the immediate vicinity of the boiler.
– Make sure that the electrical connections have been made correctly and that the earth wire is connected
to a good earthing system.
– Open the gas tap and check the soundness of the connections, including that of the burner.
– Make sure that the boiler is set for operation for the type of gas supplied.
– Check that the flue pipe for the outlet of the products of the combustion is unobstructed.
– Make sure that any shutoff valves are open.
– Make sure that the system is charged with water and is thoroughly vented.
– Check that the circulating pump is not locked.
– Purge the system, bleeding off the air present in the gas pipe by operating the pressure relief valve on the
gas valve inlet.
 1 DESCRIPTION OF THE BOILER

1.1 INTRODUCTION
The RX TP self-powered cast iron
boilers do not require connection to
an electrical system.
These devices are intended for hea-
ting only and can run with natural
gas (methane) butane gas (G30) or
propane (G31)
The instructions given in this manual
are provided to ensure proper instal-
lation and perfect operation of the
appliance.

CONNECTIONS
R C.H. return 11/2”
M C.H. flow 11/2”
G Gas connection 1/2”

19 TP 26 TP
P mm 595 720
D mm 130 150

Fig. 1

1.2.2 Versións RX 37÷55 TP (fig. 1/a)

CONNECTIONS 37 TP 48 TP 55 TP
R C.H. return 11/2” P mm 670 770 870
M C.H. flow 11/2” H mm 1435 1435 1675
G Connection gas 3/4” Z mm 245 295 345
D mm 180 180 200
Fig. 1/a

36
1.3 TECHNICAL FEATURES

RX 19 TP 26 TP 37 TP 48 TP 55 TP
Heat output kW 22.0 30.5 39.1 48.8 60.7
Heat input kW 25.0 34.8 44.8 55.0 69.2
Number of sections n° 3 4 5 6 7
Water content l 10 13 16 19 22
Maximum water head bar 4 4 4 4 4
Maximum temperature °C 95 95 95 95 95
Smokes temperature °C 119 118 110 130 141
Smokes flow gr/s 24.7 34.7 52.2 53.1 59.2
Category II2H3+ II2H3+ II2H3+ II2H3+ II2H3+
Type B11BS B11BS B11BS B11BS B11BS
Weight kg 101 126 150 176 202

Main burner nozzles

Quantity n° 2 2 3 3 3
Methane ø mm 3.15 3.65 3.40 3.90 4.05
G30 - G31 ø mm 1.80 2.10 1.95 2.20 2.45
Pilot gas nozzles
Quantity n° 1 1 1 1 1
Methane ø mm 0.29 0.29 0.29 0.29 0.29
G30 - G31 ø mm 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27

Gas consumption *
Methane m3/h 2.64 3.68 4.73 5.82 7.32
Butane (G30) kg/h 1.97 2.74 3.53 4.34 5.45
Propane (G31) kg/h 1.94 2.69 3.47 4.27 5.37

Burner gas pressure

Methane mbar 9.8 9.6 9.6 9.1 11.5
Butane (G30) mbar 28 28 28 28 28
Propane (G31) mbar 35 35 35 35 35

Gas supply pressure

Methane mbar 20 20 20 20 20
Butane (G30) mbar 30 30 30 30 30
Propane (G31) mbar 37 37 37 37 37

* The gas consumptions refer to the calorific value at standard conditions at 15°C - 1013 mbar

37
 1.4 MAIN COMPONENTS (fig. 2)

9
3
10
2

KEY
1 Drain cock (1/2”)
2 Burner colletor
3 Pilot burner
4 Piezoelectric activation
5 Safety stat
6 Gas valve
7 Control panel
8 Bulb holder sheath
9 Indicator door
10 Gas pressure connection

Fig. 2

38
2 INSTALLATION
The boiler should be installed in a
fixed location and shall be carried
out only by specialized and qualified
firms in compliance with all instruc-
tions contained in this manual.
2.1 BOILER ROOM  system or add an adequate inhibitor
AND VENTILATION
There are no particular regulations
to follow with reference to the boiler
room because RX 19-26 TP boilers,
which do not exceed the 35 kW limit,
can be installed in rooms that are
sufficiently ventilated.
The rooms where the gas-fired
systems are installed must receive
at least the quantity of air necessary
for the normal combustion of the gas
used by the various installations.
Therefore, to ensure the air circula-
tion in the rooms, it is necessary to
make some holes in the walls.
These holes must have the following
characteristics:
– Have e total free surface of mini-
mum 6 cm2 for each kW of thermal
capacity, for a minimum of 100
cm2.
– They must be located as close as
possible to floor level, not prone to
obstruction and protected by a grid
which does not reduce the effective
section required for the passage of
air.
The RX 37÷55 TP models with a capa-
city exceeding 35 kW shall instead be
installed in a boiler room that meets
the existing safety regulations for
network gas-fired heating systems,
where minimum distances must be
observed.
2.2 BOILER CONNECTION
To protect the heat system from
damaging corrosion, incrustation or
deposits, after installation it is extre-
mely important to clean the system
using suitable products such as,
for example, Sentinel X300 or X400.
Complete instructions are provided
with the products but, for further
information, you may directly contact
GE Betz.
For long-term protection agains cor-
rosion and deposits, the use of inhibi-
tors such as Sentinel X100 is recom-
mended after cleaning the system. It
is important to check the concentra-
tion of the inhibitor after each system
modification and during maintenance
following the manufacturer’s instruc-
tions (specific tests are available at
your dealer). The safety valve drain
must be connected to a collection
funnel to collect any discharge during
interventions.
WARNING: Failure to clean the heat
invalidates the device’s warranty.
Gas connections must be made in
accordance with current standards
and regulations. When dimensio-
ning gas pipes from the meter to the
module, both capacity volume (con-
sumption) in m3/h and gas density
must be taken into account.
The sections of the piping making up
the system must be such as to gua-
rantee a supply of gas sufficient to
cover the maximum demand, limiting
pressure loss between the gas meter
and any apparatus being used to not
greater than:
– 1.0 mbar for family II gases (natural
gas);
– 2.0 mbar for family III gases (buta-
ne or propane).
A sticker inside the module includes
identification and gas type data spe-
cific to the module.
2.2.1 Filter on the gas pipe
The gas valve is supplied ex factory
with an inlet filter, which, however, is
not adequate to entrap all the impu-
rities in the gas or in gas main pipes.
To prevent malfunctioning of the
valve, or in certain cases even to cut
out the safety device with which the
valve is equipped, install an adequate
filter on the gas pipe.
2.3 FLUE
A flue for the discharge into the atmo-
sphere of the products of combustion
Inclination
of natural draught plants must have
the following characteristics:
– be sealed against the products of
combustion, waterproof and insu-
lated;
– be made of materials capable of
withstanding normal mechanical
stresses, heat and the action of the
products of combustion and their
condensate;
– be vertical and with no narrowing
throughout its whole length;
– be properly insulated to avoid flue
gases condensing or cooling, espe-
cially if it is placed outside a buil-
ding or in rooms with no heating;
– be kept at a safe distance from
combustible and easily inflamma-
ble materials by an air space or any
other suitable insulating material;
– have a chamber collecting solid
materials and condensates below
the mouth of the first flue; this
chamber must be at least 500 mm
high. Access to this chamber must
be ensured through a hole with an
airtight metal door;
– its inner section must be round,
square or rectangular; if it is squa-
re of rectangular, the corners must
be round and have a radius of 20
mm minimum; however, hydrauli-
cally equivalent sections are also
permitted;
– be topped by a chimneypot having
its outlet outside the reflux area
in order to avoid back pressu-
res which may obstruct the free
discharge of flue gas into the air;
– there must be no mechanical suc-
tion equipment at the top of the
pipe;
– there must be no overpressure in
stacks placed inside or adjacent to
inhabited rooms.
2.3.1 Flue connection (fig. 4)
Fig. 4 refers to the boiler connection
Fig. 4
39
 to the flue or to the stack through
flue ducts. In making the connec-
tion observe the dimensions given
and use sealing materials capable
of withstanding mechanical stresses
and flue heat over time.
At any point of the flue the burnt gas
temperature shall not exceed the dew
point temperature. Maximum three
changes of direction can be made,
including the union to the stack/flue. cal system.
For changes of direction, use only When the boiler is on, voltage values
curved components. are 5/7 mVcc to the thermocouple
and 250/300 mVcc to the thermopile.
2.4 CONNECTION TO THE
ELECTRIC CIRCUIT
The RX TP self-powered boilers do
not require connection to an electri-

2.4.1 Wiring diagram (fig. 5)

TA

BP

KEY
TR Boiler stat
TF Smoke stat
TS Safety stat
TP Thermopile
T Thermocouple
VP Pilot coil
BP Gas valve main coil
TA Room stat

NOTE: Cables 1 x 2.5 mm

Fig. 5

40
3 CHARACTERISTICS
3.1 SMOKE SAFETY DEVICE
(fig. 6)
The smoke stat provides a protection
against the discharge of flue gas into
the atmophere (5).This control device
stops the gas valve if the flue gas is
descharged into the boiler room is
continuous way and in such quantities
as to become dangerous.
To start the boiler again, switch off
the power, then remove the smoke
stat cover and reset the button below.
If the thermostat continues to trip off,
it will be necessary to check the flue
thoroughly, making all the necessary
KEY
1 Smoke stat capillary
2 M12 lock out
3 Capillary support bracket
4 M12 fitting
5 Smoke stat
changes to ensure it works properly.
On the RX 37÷55 TP models, the
smoke stat capillary on the back of
the boiler shall be put into the 12.5
ø hole of the droughtdiverter support
bracket and fixed to it with the fitting
and the M12 lock nut already mounted
on the capillary (fig. 6).
3.2 COMPONENTS
AND ACCESSORIES
The SIT 820 mV gas valve gathers all
the devices required to enable all the
automatic and manual functions in
one single block for the adjustment
and safety of the gas boiler.
Powered by the thermopile’s voltage,
this valve can be used with any type of
gas. The SIT 820 mV valve gathers the
following components:
- Safety valve with flame protection
device on the pilot burner;
- Automatic shut-off valve on main
burner;
- Pressure/flow rate adjustment val-
ve of the pilot burner;
- Gas pressure regulator to the main
burner;
- Gas passage lock button on both
the main burner and pilot burner.
Fig. 6
41
 4 USE AND MAINTENANCE

4.1 ACTIVATION AND

SIT 820 NOVA mV
GAS VALVE
ADJUSTMENT (fig. 7)

- Check that both the system and boi-

ler are full of water and fully vented.
Remove the inlet pressure gauge on
the gas valve (7) and engage a water
column gauge. Open the gas cock.
Check that the upstream gas pres-
sure is equal to or slightly higher
than 20 mbar. (Attention: if pressure
exceeds 37 mbar, insert the pressu-
re reducers upstream the boiler or
boiler room).
- Rotate the control knob (1) to the pi-
lot position. Fully press the control
knob. The gas will start leaking from
the pilot. Switch the pilot on using
the piezoelectric activator. When
the pilot is on, wait about 20 minutes
before releasing the control knob.
The pilot will remain on. Otherwise,
repeat the operation.
- Rotate the control knob to the bur-
ner position.
- Remove the downstream pressure
connection screw on the valve (8).
Move the water column gauge to the KEY
downstream pressure connection. 1 Control knob
Tighten the inlet pressure connec- 2 Burner pressure adjustment screw
tion screw. 3 Pilot flow rate adjustment screw
- Set the required temperature on the 4 Thermocouple connection
boiler thermostat. When the burner 7 Power pressure connection
is fully on, calibrate the burner gas 8 Burner pressure connection
pressure (using adjustment screw 9 Burner solenoid valve
2) referring to the values indicated
in the technical data table (point 1.3)
according to the type of gas used.
- Seal the performed adjustment.
- If the burner does not switch on,
check that sufficient voltage rea-
ches the gas valve. Fig. 7

4.3 ADJUSTING THE GAS

PRESSURE TO BURNERS
Pressure calibration and gas input
are carried out by the manufacturer.
During installation of the equipment,
feed pressure might be different from
standard values.
It is therefore necessary to check
pressure and gas input when igniting
the boiler for the first time.
This test should be performed with
the boiler in full operation (obviously
no other gas appliances should be
working at the same time). Read the
gas meter twice every 6 minutes.
Multiply the consumption by ten to
calculate the consumption per hour.
If this value does not correspond to
42
the one in point 1.3, turn the screw of
the pressure regulator on the valve
until the exact value is obtained.
Screw slowly and gradually. Read
the gas meter at least thirty seconds
after regulating the pressure.
4.4 GAS CONVERSION
(fig. 8)
A kit is supplied complete with the
necessary change-over materials for
operation with butane gas (G30) or
propane gas (G31). Operate in the
following manner for changing over
from one gas to another:
– Replace the main nozzles and pilot
nozzle supplied in a kit.
– Fully tighten the gas valve
adjustment screw (2 fig. 7).
– Set valve input pressure at 30/37
mbar according to the type of gas
by acting on the outer pressure
reducer.
– When the working pressures have
been adjusted, reseal the regula-
tors.
– After have ultimated the conver-
sion of the boiler, please stick onto
the casing panel the plate showing
the relevant feeding gas which is
included into the kit.
NOTE: After assembling all the gas
connections, a test for gas tightness
must be carried out using soapy
water or special products. Do not
use naked flames. The conversion
to different gas must be carried out
exclusively by authorized technical
personnel.
4.5 REMOVING THE CASING
It is possible to completely disassem-
ble the shell for an easy maintenance
of the boiler following these simple
instructions:
– Remove the boiler top which is
fixed with pressure plugs.
– Remove the panelboard.
– To remove the door, unscrew com-
pletely the screw fixing the top
hinge and lift the door, removing it
from the fixed plug of the bottom
hinge.
– Remove front and back panels by
loosening the four nuts which fix
them to the panels side.
– Remove the sides.
4.6 MAINTENANCE
In order to ensure functionality and
efficiency, the device must undergo
annual checks carried out by quali-
fied technical personnel.
4.6.1 Checking and cleaning
the iron cast heat exchanger
Follow the operations below to clean
the iron cast heat exchanger:
– Take off the boiler top.
– Remove the smoke chamber clea-
ning plate by unscrewing the faste-
ning screws in the RX 19-26 TP
boilers.
– Remove the smoke chamber com-
pletely unscrewing the two nuts
from the back side and the nut
from the front side of RX 37÷55 TP
boilers.
– Extract the burner assembly by
unscrewing the four screws which
fix it to the valve flange.
– With the appropriate brush, reach
down to the rows of plugs of the
cast iron exchanger from the top
and scrape off any scale with verti-
cal movements.
– Remove the burners from the noz-
zle holder header and throw a jet of
air inside them so that any dust can
be removed. Make sure that the top
drilled part of the burners has no
scale left.
1
5
3
KEY
1 Main nozzle
2 Pilot nozzle
3 Thermopile
4 Thermocouple
5 Electrode activation
– When disassembling and reassem-
bling the burners be careful not to
force any delicate parts, such as
the thermocouple drill or the igni-
tion unit.
– Scrape off any scale from the boi-
ler bottom and reassemble all the
parts checking the position of the
gaskets.
– Check the stack making sure the
flue is clean.
– Check the correct operation of the
equipment.
4.6.2 Checking and cleaning
the main burner
Address a water jet inwards the bur-
ners so to remove the accumulated
dust. Ensure that the burner perfora-
ted upper part is free from scale.
When disassembling and reassem-
bling the burner, do not force on the
delicate components, such as the
thermocouple, thermopile and pilot
burner.
4.6.3 Checking and cleaning
the pilot burner
Clean the primary air inlet hole and
pilot nozzle with an air jet. Check that
2
4
Fig. 8
the burner flame licks the thermo-
couple and thermopile tip completely.
4.6.4 Checking the thermopile
efficiency
If correctly heated, the thermopile
generates the current required for
the gas valve to work. If correctly
heated, the thermopile generates
700/800 mV voltage, which must be
measured using a millivoltmeter on
the two cable connection terminals to
the gas valve.
The operator of the gas valve requires
about 300mV voltage.
The poor voltage of the thermopile
prevents the system from working.
4.6.5 Checking the
thermocouple efficiency
If heated correctly, the thermocouple
generates the voltage required for
keeping energised the magnet that
controls the gas passage opening to
the pilot burner.
Normally, the thermocouple genera-
tes 5/7 mV, which must be measu-
red using a millivoltmeter on the two
thermocouple connection terminals
to the manual reset safety thermo-
43
 stat.
The poor voltage of the thermocouple
prevents the system from working.
4.6.6 Checking the gas valve
efficiency
Preventive maintenance operations
cannot be performed on the gas val-
ve. Only the magnetic unit can be re-
placed.
Anyway, verify cleanness and remove
any oxidation or dirt on the connec-
tions between thermopile and gas
valve and thermocouple and gas val-
ve.
4.7 TROUBLESHOOTING
The burner does not switch-on.
– Check that the gas flow is regular
and that air has been removed
from the pipes.
– Check that the pilot nozzle hole is
not clogged.
– Check the activation operations.
The activator does not emit the
discharge.
– Replace the failed piezoelectric
activator.
– The electrode is not positioned cor-
rectly or has failed and must be
replaced.
– Ensure there is no false contact
between terminal and activator
cable.
vation delay.
– Check that the pilot burner flame is
not too short.
– Check that the boiler body is not
too dirty.
The main burner does not switch-on.
– The flue safety thermostat has
been activated (point 3.1)
– Check the thermopile efficiency.
– Check the thermopile efficiency.
– Replace the gas valve.
The boiler gets dirty easily causing
scaling of cast iron exchanger and
cutting off of smoke stat.
– Make sure the main burner flame
is well regulated and the gas con-
sumption is proportional to the boi-
ler output.
– The boiler is installed in a poorly
ventilated room.
– Insufficient flue draught or not
complying with existing standards
– The boiler operates at too low tem-
peratures, set the boiler stat at
higher temperatures.
The thermostat re-ignites with too
high temperature drop.
– Replace the boiler stat which is
faulty.

The pilot burner switches off when

the activation button is released.
– Check that the pilot burner flame
covers the thermocouple sufficien-
tly.
– Adjust the gas flow rate to the pilot.
– Check that the thermocouple ter-
minals are correctly fastened to
the safety thermostat.
– The safety thermostat is faulty and
must be replaced.
– Check the thermopile efficiency.
– Check the thermocouple efficiency.
– Replace the gas valve.

The pilot burner does not burn cor-

rectly.
– Check that the gas pressure is
regular.
– Clean the primary air intake hole of
the pilot burner.
– Clean the pilot filter in the gas
valve.

Bursts at the burner start and acti-

44
USER INSTRUCTIONS

WARNINGS

– In case of fault and/or incorrect equipment operation, deactivate it, without making any repairs or taking any
direct action. Contact the nearest authorised technical personel.
– The installation of the boiler and any servicing or maintenance job must be carried out by qualified personnel.
Under no circumstances, the devices sealed by the manufacturer can be tampered with.
– It is absolutely prohibited to block the intake grilles and the aeration opening of the room where the equipment
is installed.

LIGHTING AND OPERATION
BOILER IGNITION (fig. 9)
To switch the boilers on, follow the
procedure below:
- Press and rotate the control knob
of the gas valve in pilot position (A)
- Keep the knob pressed for a few
seconds and simultaneously and
repeatedly activate the piezoelec-
tric activator button (2).
- Release the button, ensuring
that the pilot burner remains on.
Should it switch off, repeat the
operation.
- To switch the main burner on,
press and rotate the control knob
to the ON position (B).
ADJUSTMENT OF HEATING
TEMPERATURE (fig. 10)
The heating temperature can be
adjusted with the stat knob with a
range from 45ºC to 85ºC (1).
The temperature setting can be che-
cked on the thermometer (2).
For an always optimum operation
of the boiler we recommend not to
reduce the operating temperature
below 60ºC.
SWITCHING OFF THE BOILER
(fig. 9)
To switch the boiler off, press and
rotate the control knob of the gas
valve to position OFF (C).
Close the gas pipe cock if you are
not going to use the boiler for a long
time.

KEY
1 Control knob
2 Piezoelectric activator
3 3 Safety stat

A Pilot position
B On position
C OFF position
2

Fig. 9

45
 SAFETY STAT (fig. 9)

RX TP models are equipped with

safety stat (3) with manual reset-
ting. In case the boiler temperature
3 4
exceeds 95°C the safety stat will
extinguish the pilot burner thus
shutting off the gas flow to the pilot
and main burner.
Should the stat trip off, it will be
necessary to unscrew the cover and
reset the button below for the pilot
burner to restart.

ATTENTION: Should the boiler

“lock out” again, you must call the
authorized technical staff.

SMOKE SAFETY DEVICE (fig. 10) 1 2

It is a safety device which controls KEY
the correct discharge of flue gas into 1 Boiler stat
the atmophere (3). 2 Thermometer
The control device stops the gas 3 Smoke stat
valve if the flue gas is descharged 4 Hydrometer
into the boiler room is continuous
way and in such quantities as to
Fig. 10
become dangerous.
To start the boiler again, switch off
the power, then remove the smoke
stat cover and reset the button RECYCLED in line with current legi-
below . slation.

ATTENTION: If the boiler stops IT MUST NOT be disposed of toge-

again, it will be necessary to call ther with urban waste.
the authorized technical staff.
It can be handed over to recycling
centres, if there are any, or to retai-
GAS CONVERSION lers that offer this service.

Should a gas other than that for
which the boiler is equipped be used,
the conversion has to be carried out
by technical personel authorized by
the manufacturer.
Recycling prevents potential dama-
ge to the environment and health.
It allows to recover a number of
recyclable materials, with conside-
rable savings in terms of money and
energy.

CLEANING AND MAINTENANCE

When the heating is turned off at the

end of the season, it is compulsory
to check the boiler and clean it.

Maintenance and check of

equipment and safety devices shall
be carried out only by authorized
technical personel.

DISPOSAL OF THE
EQUIPMENT

Once it reaches the end of its ope-

rating life, the equipment MUST BE
46
 Documentation Dpt. Fonderie Sime S.p.A.

Fonderie Sime S.p.A - Via Garbo, 27 - 37045 Legnago (Vr)

Tel. +39 0442 631111 - Fax +39 0442 631292 - www.sime.it