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UNIDAD II

Características de los
conductores eléctricos

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Índice

Unidad II: “CARACTERÍSTICAS DE LOS CONDUCTORES ELÉCTRICOS”

1.INTRODUCCIÓN ..................................................................................................... 3
2.OBJETIVOS ............................................................................................................ 3
3.CONTENIDO........................................................................................................... 3
3.1. CONSTITUCIÓN de los conductores ELÉCTRICOS ................................................. 3
3.2. MATERIALES AISLANTES..................................................................................... 4
3.2.1.CLASIFICACIÓN ......................................................................................... 4
3.2.2.PROPIEDADES ELÉCTRICAS ........................................................................ 6
3.2.3.PROPIEDADES MECÁNICAS....................................................................... 10
3.2.4.PROPIEDADES FÍSICO – QUÍMICAS........................................................... 11
3.3. MATERIALES CONDUCTORES ............................................................................ 13
3.3.1.CLASIFICACION ....................................................................................... 13
3.3.2.PROPIEDADES ELECTRICAS ...................................................................... 13
3.3.3.PROPIEDADES MECÁNICAS....................................................................... 13
3.3.4.PROPIEDADES FÍSICO QUÍMICAS.............................................................. 15
3.4. CLASIFICACIÓN DE LOS CONDUCTORES ELÉCTRICOS........................................ 16
3.4.1.SEGÚN EL GRADO DE DUREZA: ................................................................ 16
3.4.2.SEGÚN SU CONSTITUCION ....................................................................... 17
3.4.3.SEGÚN EL NÚMERO DE CONDUCTORES .................................................... 17
3.4.4.SEGÚN SU UTILIZACIÓN........................................................................... 18
4.RESUMEN ............................................................................................................ 32
5.PRUEBA DE AUTOCOMPROBACIÓN ....................................................................... 33
6.RESPUESTAS A LA PRUEBA DE AUTOCOMPROBACIÓN: .......................................... 34
7 GLOSARIO ........................................................................................................... 35

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UNIDAD II

“CARACTERÍSTICAS DE LOS CONDUCTORES ELÉCTRICOS”

1. INTRODUCCIÓN

En esta segunda unidad, trataremos sobre las características y tipos de los conductores
eléctricos, es decir: conductores aislados y desnudos; a continuación, con la finalidad de
conocer el comportamiento de cada uno, revisaremos sus propiedades: eléctricas, mecánicas y
físico–químicas.
Es importante también destacar, la clasificación de los conductores eléctricos, según el grado
de dureza, su constitución, número de conductores y utilización.
Finalmente, presentaremos la clasificación detallada de los cables: telefónicos, de uso general,
para la construcción, de energía y especiales.

2. OBJETIVOS

En esta unidad el participante debe lograr los siguientes objetivos:

1. Identificar la constitución de los conductores eléctricos.

2. Diferenciar las propiedades eléctricas, mecánicas y físico – químicas de los materiales
aislantes y conductores que en su conjunto forman los conductores eléctricos.
3. Evaluar la conformación de los conductores y en función de la constitución de los
materiales aislantes poderlos clasificar.

3. CONTENIDO

3.1. CONSTITUCIÓN DE LOS CONDUCTORES ELÉCTRICOS

Los conductores eléctricos, esencialmente, están constituidos de dos tipos de materiales,

tal como se pueden ver en la siguiente figura.

Materiales Materiales
aislantes + conductores

Cubierta
Aislante Conductor
protecctora
( SILICONA ) ( ALMA )
( PVC )

Fig. 2.1 Constitucion de los conductores electricos

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3.2. MATERIALES AISLANTES

Se denomina aislante eléctrico a toda sustancia de tan baja conductividad eléctrica que
el paso de la corriente a través de ella puede ser despreciado.
En electrotecnia, los materiales aislantes son de gran importancia porque cumplen las
siguientes misiones:

• Permiten aislar eléctricamente los conductores eléctricos entre sí y éstos mismos

conductores respecto a tierra o masa metálica.
• Modifican considerablemente el flujo que los atraviesa.

3.2.1. CLASIFICACIÓN

Teniéndose en cuenta el universo de los materiales, podemos presentar la

siguiente figura donde se nota la gran diferencia que existe entre ellos. Para su
elaboración se ha tenido en cuenta la resistencia que presenta un metro de
material con la misma sección.

RESISTENCIA
( MΩ )
MICA
10E+10

POLIMEROS
10E+7

VIDRIO
10E+4

GERMANIO
SILICIO
100

ALUMINIO
10 ORO
COBRE
1 PLATA
.1
Seni TIPOS DE
CONDUCTORES Conductor AISLANTES MATERIALES

Fig. 2.2 Clasificación general de los materiales.

Para construir una tabla de la clasificación de los materiales hemos tenido en

cuenta los siguientes parámetros:
• Temperatura ambiente límite de 40 °C.
• Temperatura límite de funcionamiento.
En consecuencia los materiales aislantes se clasifican en:

Clase Y .- Son aquellos que soportan una temperatura límite de trabajo de 90

°C. Constituidos por materiales tales como: algodón, seda, papel, polietileno
reticulado, papeles y cartones aislantes sin impregnar, fibra vulcanizada,
madera, etc.
A continuación presentamos una descripción general de los polímeros utilizados
en la construcción de los aislantes para conductores eléctricos:

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Homopolímeros

POLÍMEROS

Copolímeros

Los homopolímeros se dividen en:

Polietileno (PE): Es una resina termoplástica que se obtiene de una

polimerización del etileno. Tiene propiedades eléctricas y mecánicas
extraordinarias, así mismo el factor de potencia y constante dieléctrica son muy
bajas.
Sus propiedades químicas son óptimas que a temperatura ambiente no es
atacado por agentes químicos como gases, ácidos y sales.
Es utilizado como material aislante de conductores eléctricos.

Cloruro de polivinilo (PVC): Es un material termoplástico utilizado para la

construcción de la cubierta de los conductores eléctricos. Sus límites de
temperatura: 60°C, 70°C, 80°C, 90°C y 105°C dependen del tipo de
plastificantes y estabilizantes empleados. Las propiedades eléctricas, mecánicas
y fisico – químicas son excelentes (ver 3.2.2, 3.2.3 y 3.2.4).

Los copolímeros están conformados por poliamidas, que a su vez se

subdividen en:
Vinilo acetato de etileno (EVA).- Conformados por los siguientes elastómeros:
. Caucho de silicona (SIK).
. Caucho de etilenopropileno (EPM).
. Caucho de etilenopropileno termopolimerizado (EPM).
. Caucho butílico.

Tabla 1.- CLASIFICACION GENERAL DE LOS MATERIALES

AISLANTES UTILIZADOS EN ELECTROTECNIA
Clases de aislamiento Y A E B F H C
Temperatura ambiente C° 40 40 40 40 40 40 40
Sobre elevacion máxima de
temperatura C° 45 60 75 80 100 125 #
Diferencia máxima entre el
punto mas caliente y el 5 5 5 10 15 15 15
bobinado ó sistema conductor
Temperatura límite C° 90 105 120 130 155 180 &

NOTAS :
# Temperaturas mayores de 125 °C.
& Temperaturas superiores a 180 °C.

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Clase A: Son aquellos que soportan una temperatura límite de trabajo de

105°C. Están constituidos por los siguientes materiales: algodón, seda y papel
impregnados o sumergidos en un dieléctrico líquido.
Además encontramos al PVC, barnices base de resinas naturales, madera
tratada o convenientemente impregnada.

Clase E: Son aquellos que soportan una temperatura límite de trabajo de

120°C. Están constituidos por los siguientes materiales: esmaltes a base de
PVC, papel baquelizado, moldeados y estratificados con base de papel y resinas
entre otros.

Clase B: Son aquellos que soportan una temperatura límite de trabajo de

130°C. Están constituidos por materiales o asociaciones de materiales a base
de mica, fibra de vidrio, amianto y otros materiales inorgánicos similares. Entre
éstos materiales podemos mencionar: esmaltes a base de resinas de
poliuretanos, tejidos de vidrio, aislamiento de caucho etileno – propileno,
tejidos de vidrio – amianto, barnices de resina de melanina, entre otros.

Clase F: Son aquellos que soportan una temperatura límite de trabajo de

155°C. Están constituidos por materiales o asociación de los mismos tales como
fibra de vidrio, mica, amianto y otros materiales inorgánicos similares. Estos
materiales son los siguientes: tejidos de fibra de vidrio tratado con resina de
poliéster, mica y papel de mica, estratificado a base de tejidos de vidrio y
estratificados de amiato – vidrio entre otros.

Clase H: Son aquellos que soportan una temperatura límite de trabajo de

180°C. Están constituidos por materiales tales como los elastómeros de silicona
o asociación de materiales como mica, fibra de vidrio, amianto y otros
materiales inorgánicos similares. Estos materiales son: aislamientos de
elastómeros de siliconas, tejidos de fibra de vidrio, mica, papel de mica, resinas
de siliconas, barnices aislantes a base de resina de siliconas.

Clase C: Son aquellos que soportan una temperatura límite de trabajo mayor
de 180°C. Están constituidos por materiales tales como mica, porcelana,
cuarzo, vidrio y materiales similares tales como: mica pura y estratificados de
papel de mica, estratificados de amianto y aglomerados inorgánicos, porcelana,
vidrio y cuarzo, entre otros.

3.2.2. PROPIEDADES ELÉCTRICAS

La finalidad de los materiales aislantes en los conductores eléctricos es

asegurar el aislamiento eléctrico, de manera segura y suficiente de los
conductores, entre éstos y las partes metálicas del aparto o instalación.
Para elegir el material aislante utilizado en conductores eléctricos, éstos deben
cumplir con las siguientes propiedades eléctricas:

Resistencia de aislamiento: Es la resistencia que se opone al paso de la

corriente eléctrica. Se expresa en megohmios (MΩ).
La corriente que circula por el aislante, se le llama corriente de fuga, sigue dos
caminos que a continuación describimos:

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Resistencia de aislamiento superficial: Es la resistencia que ofrece la

superficie del material al paso de la corriente, cuando se aplica una tensión
entre dos zonas de dicha superficie.

Resistencia de aislamiento transversal: Es la resistencia que opone el

material a ser atravesado por la corriente, cuando se aplica una tensión entre
sus dos caras.

ENSAYO DE LA RESISTENCIA
DE AISLAMIENTO
ENSAYO DE LA RESISTENCIA TRANSVERSAL
DE AISLAMIENTO
SUPERFICIAL
FUENTE VARIABLE
DE ALTA TENSION
FUENTE VARIABLE
DE ALTA TENSION
ELECTRODOS

ELECTRODOS

MATERIAL AISLANTE

MATERIAL AISLANTE

Fig. 2.3 Ensayos de los materiales aislantes.

C2

PROBETA
R4

C1
C3
FUENTE DE GALVANOMETRO

ALTA
TENSION
R3

DESCARGADOR

C = Q/V
PUENTE SCHERING.

Fig 2.4 Ensayo de las pérdidas dieléctricas de los materiales aislantes.

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Rigidez dieléctrica: Es la propiedad de un material aislante de oponerse a ser

perforado por la corriente eléctrica. Se expresa en kV / mm.
Es la máxima tensión con la cual el material se perfora.
Cuando mayor sea la tensión de perforación de un material, menor será el
riesgo de perforación en servicio.
Por tanto, los materiales aislantes óptimos tendrán una alta resistencia
dieléctrica.

φ 25 mm
φ 25 mm Probeta
Probeta

φ 50 mm φ 50 mm

φ 25 mm Probeta
φ 25 mm Probeta

φ 25 mm φ 25 mm

Cuando el espesor del Cuando el espesor del

aislante es 3mm. aislante es 3mm.

Fig. 2.5 Ensayos de rigidéz dieléctrica

Constante dieléctrica: Los efectos capacitivos presentados en los

conductores eléctricos se crean como consecuencia del paso de la corriente
eléctrica por los mismos.

GALVANOMETRO
+

MEGOMETRO Rx

1000 Vdc
Rp
_

Fig. 2.6 Medida de la resistencia de aislamiento transversal

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Es la relación entre la capacidad de un condensador (efecto capacitivo) que

emplea como dieléctrico el material considerado y la capacidad del mismo
condensador formado empleando como dieléctrico el vacío.
Las capacidades se hallan con la siguiente expresión:

C = 0,088 59 . ε . S (n –1) / 107 . d (uF)

Donde:
C : es la capacidad en microfaradios.
S : es la superficie de una placa en cm².
n : es el número de placas.
d : es la distancia entre placas o espesor del dieléctrico.
ε : es la constante dieléctrica.

Factor de pérdidas dieléctricas.- Se entiende por pérdidas dieléctricas, a la

potencia eléctrica perdida a través del material aislante. El aislante se calienta
cuando es atravesado por la corriente de fuga.
Las pérdidas dieléctricas pueden calcularse fácilmente aplicando la siguiente
fórmula:

P = 2 . π .f. C. U² . Tan δ (Vatios)

Donde:
P : es la potencia en vatios.
F : es la frecuencia en Hz.
C : es la capacitancia en faradios.
U : es la tensión en voltios.
δ : es el ángulo de pérdidas.

Factor de potencia: Esta definido como la relación de la potencia activa

consumida por el aislante y la potencia aparente consumida por el mismo.

Cos φ = P / U . I

Donde:
I : es la corriente de fuga del material.
φ : es el ángulo entre la tensión y la corriente de fuga.

Los materiales aislante ideales (Cos φ = 0) no consumen potencia activa por

tanto no producen calentamiento.
Por consiguiente, se puede afirmar que un material aislante es óptimo cuando
su factor de potencia es el más pequeño posible.

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Resistencia al arco: Los conductores eléctricos están sometidos a la acción

de arcos eléctricos que pueden llegar a inutilizar el aislamiento.
La resistencia de arco se mide por el tiempo que el material aislante es capaz
de resistir los efectos destructivos de un arco antes de inutilizarse por haber
formado el arco un camino carbonizado sobre la superficie del aislante. El
tiempo depende de la tensión aplicada y de la magnitud de la corriente de arco.
Para disminuir la acción del arco, se incorporan sistemas de protección eléctrica
(protección magnética) para disminuir el tiempo de acción.

3.2.3. PROPIEDADES MECÁNICAS

Las propiedades mecánicas que deben considerarse son las siguientes:

Resistencia a la tracción: Es la propiedad de resistir esfuerzos mecánicos

que tienden a estirar o alargar un material. La resistencia a la tracción de la
mayoría de los materiales aislantes es relativamente baja y está comprendida
entre 140 y 550 kg/cm². El sistema de moldeo tiene una importante influencia
en el valor de la resistencia a la tracción, así como la temperatura y la
humedad.

Resistencia a la compresión: Es la propiedad del material que le permite

resistir esfuerzos mecánicos que tiendan a acortarlo o comprimirlo. Los valores
de resistencia a la compresión, por lo general, son más elevados que los de
resistencia a la tracción, o sea, que se necesitará más esfuerzo para romper un
material aislante por compresión que por tracción. Según el tipo de material el
valor de la resistencia a la compresión está comprendido entre 500 y 2 500
kg/cm².

Resistencia a la flexión: Es la capacidad del material para resistir esfuerzos

que tiendan a doblarlo. De la misma forma que en las anteriores propiedades,
la resistencia a la flexión está influenciada por la humedad y por la
temperatura.

Resistencia a la cortadura: Es la propiedad, por la cual un material resiste

esfuerzos mecánicos que tienden a cortarlo, haciendo deslizar una parte del
material sobre la otra.

Resistencia al choque: Es la capacidad del material para resistir el impacto

de un choque o golpe.

Dureza: Es una característica muy directamente relacionada con la resistencia

a la compresión y puede definirse como la resistencia que opone un material a
ser penetrado por una bola o un punzón.

Límite elástico: Se denomina límite elástico de un material, al esfuerzo

máximo que puede aplicarse al mismo, sin que experimente deformaciones
permanentes. Por debajo de este valor máximo aplicable, existen otros que
también producen la deformación del material pero éste, una vez que cesa el
esfuerzo, recupera su forma primitiva.

Maquinabilidad: Se denomina maquinabilidad de un material, a la facilidad

con que puede ser mecanizado con herramientas cortantes.

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3.2.4. PROPIEDADES FÍSICO – QUÍMICAS

A continuación presentamos las propiedades físicas y químicas que deben

exigirse a los materiales aislantes, en los conductores eléctricos, para su buen
servicio en los instalaciones eléctricas; éstas son las siguientes:

3.2.4.1. PROPIEDADES FÍSICAS

Peso específico: El peso específico de un material es el peso de la

unidad de volumen de dicho material (g/cm3).

Porosidad: Es la propiedad que tienen todos los cuerpos de dejar

espacios vacíos, o poros, entre sus moléculas, gracias a lo cual
pueden ser comprimidos o dilatados y hacerse permeables a los
gases y aún a los líquidos.
La porosidad constituye un gran inconveniente de la buena calidad de
los materiales aislantes, pues en los poros se acumula humedad y el
polvo del ambiente en que se encuentran.

Higroscopicidad: Se denomina higroscopicidad o poder

higroscópico a la capacidad de absorción de la humedad que tiene un
material. En los materiales aislantes, la humedad reduce
considerablemente la rigidez dieléctrica y la resistencia de
aislamiento. Por consiguiente y siempre que sea posible, se preferirán
los aislantes de menor higroscopicidad.

3.2.4.2. PROPIEDADES QUÍMICAS

El ambiente donde trabajan los materiales aislantes de los

conductores eléctricos están sometidos a la acción de ambientes que
contienen líquidos, gases y vapores corrosivos la cual envejecen
prematuramente su tiempo de vida, motivo por el cual revisaremos
las siguientes propiedades químicas:

Resistencia al ozono: El ozono es una forma alotrópica del oxígeno

cuya fórmula química es O3, es decir, que tiene una molécula
constituida por tres átomos de oxígeno (la fórmula del oxígeno
molecular ordinario es O2, o sea que está constituida por dos átomos
de oxígeno). El ozono se produce al ionizarse el aire por acción del
campo eléctrico; es mucho más oxidante que el oxígeno ordinario y
fácilmente reconocible por su olor a marisco.

Resistencia a la luz solar: Debido a su contenido de radiaciones

ultravioletas, la luz solar provoca reacciones químicas, especialmente
en verano. Los efectos de la luz solar sobre los aislantes son: su
decoloración y transformación en un material frágil, que puede
resultar inadecuado.

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Resistencia a los ácidos y álcalis: Una de las más ventajosas

propiedades de muchos aislantes es su conocida resistencia a los
efectos destructivos de los ácidos y de los álcalis. El efecto de los
ácidos y de los álcalis sobre los materiales aislantes difiere de su
efecto sobre los metales, pues éstos se disuelven por la acción de
los ácidos, mientras que por lo general, los aislantes se
descomponen por la acción de los ácidos fuertes y de los álcalis.

Resistencia a los aceites: En general, los aislantes son

resistentes a la penetración del aceite y a la pérdida de resistencia
por esta causa, tanto si se trata de aceites minerales, vegetales o
animales.

3.2.4.3. PROPIEDADES TÉRMICAS

Para las instalaciones eléctricas, los materiales aislantes deben tener

las siguientes propiedades térmicas:

Calor específico: El calor específico de un material, es la cantidad

de calor necesario para elevar un grado centígrado, la temperatura
de un gramo de dicho material.

Conductividad: Se llama así a la facilidad que un material presenta

al paso del calor. Cuanto menor sea la conductividad térmica de un
aislante, con mayor dificultad permitirá la transmisión del calor,
generado en el conductor eléctrico por efecto Joule, a los cuerpos
vecinos y al ambiente que le rodea.

Inflamabilidad: Es la facilidad que tiene un material para

inflamarse. Siempre que sea posible se ha de preferir el menos
inflamable, el cual ofrecerá en todo momento una mayor seguridad
de funcionamiento, sobre todo si ha de trabajar a altas temperaturas
o en lugares con peligro de incendios, chispas, etc.

Temperatura de seguridad: Todos los materiales aislantes

empleados en instalaciones eléctricas, trabajan a temperaturas
superiores a la del ambiente. La temperatura máxima al cual se
deben hacer trabajar los materiales aislantes no deben sobrepasar los
límites indicados por el fabricante.

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3.3. MATERIALES CONDUCTORES

Se denomina conductor a todo material que permite el paso continuo de la corriente

eléctrica, con gran facilidad, cuando está sometido a una diferencia de potencial
eléctrico.

3.3.1. CLASIFICACION

Los materiales conductores mas importantes utilizados en electrotecnia se

clasifican como sigue:

Cobre: Es un metal preferentemente utilizado para la construcción de

conductores eléctricos, ya que es muy dúctil y maleable.
Las aleaciones de cobre se realizan con la finalidad de cambiar sus
características originales de allí que podemos obtener:
• Latones (cobre + zinc).
• Bronces (cobre + estaño).

Aluminio: Es un metal que presenta una pequeña resistencia mecánica y gran

ductibilidad y maleabilidad.
Para conseguir una alta resistencia mecánica y dureza el aluminio puede
alearse. Los metales más empleados en estas aleaciones son: cobre, silicio,
manganeso, cromo y zinc.

Plata: Es el mejor conductor de electricidad, tiene una conductividad relativa

superior a la del cobre. Es muy maleable y dúctil.

3.3.2. PROPIEDADES ELECTRICAS

Las propiedades eléctricas nos servirán para poder evaluar la calidad de los
conductores eléctricos, estos son las siguientes:

Resistencia eléctrica: Ver 3.2.2.

Resistividad eléctrica: Ver 3.2.2.

Conductividad eléctrica: Ver 3.2.2.

3.3.3. PROPIEDADES MECÁNICAS

Los conductores eléctricos, dependiendo del medio ambiente y del trabajo que
realizan, estarán sometidos a esfuerzos mecánicos de tracción, compresión,
flexión y cortadura. Estos conceptos ya han sido vistos en 3.2.3. pero
necesitamos cuantificar y detallar algunos de ellos tales como:

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Coeficiente de trabajo a la tracción: Esta dado por la siguiente expresión:

σt = Ft / s

Donde:
Ft : carga de tracción que el material puede resistir, en Kg.
s : sección normal a la carga mm².
σt : coeficiente de tracción en Kg / mm².

Coeficiente de trabajo a la compresión: Esta dado por la siguiente

expresión:

σc = Fc / s

Donde:
Fc : carga de compresión que el material puede resistir, en Kg.
s : sección normal a la carga mm².
σc : coeficiente de compresión en Kg / mm².

Coeficiente de trabajo a la flexión: Esta dado por la siguiente expresión:

σf = Ff / s

Donde:
Ff : carga de flexión que el material puede resistir, en Kg.
s : sección normal a la carga mm².
σf : coeficiente de flexión en Kg / mm².

Coeficiente de trabajo a la cortadura.- Esta dado por la siguiente

expresión:

σco = Fco / s

Donde:

Fco : carga de cortadura que el material puede resistir, en Kg.

s : sección normal a la carga mm².
σco : coeficiente de cortadura en Kg / mm².

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3.3.4. PROPIEDADES FÍSICO QUÍMICAS

Las propiedades más importantes son:

Peso específico y densidad.- Está dado por la siguiente expresión:

P=g.D

Donde:
P : peso específico en gramos – peso / cm².
g : aceleración de la gravedad.
D : densidad en gramos – masa / cm².

Ejemplo: Para el cobre P = 8,89 gramos – peso / cm² y D = 8,89 gramos –

masa / cm².

Calor específico: Es la relación que existe entre la cantidad de calor necesario

pata elevar la unidad de masa del cuerpo de la temperatura t1 a t2 y la
elevación de temperatura (t2 – t1) , es decir:

Cm = Q / t2 - t1.

Donde:
Cm : calor específico medio.
Q : cantidad de calor.
t1 : temperatura inicial.
t2 : temperatura final.

Calor y temperatura de fusión: Es el calor y temperatura con el cual el

material pasa del estado sólido a líquido.

Conductividad térmica: Es la facilidad que un material presenta al paso del

calor. Se produce cuando el cuerpo tiene áreas con diferente temperatura.

Coeficiente de dilatación lineal: Es el aumento de longitud en una

determinada dirección, se obtiene con la siguiente expresión:

lt2 = lt1 [ l + β (t2 - t1) ]

Donde:
lt2 : longitud a la temperatura t2.
lt1 : longitud a la temperatura t1.
β: coeficiente de dilatación lineal.
t2 : temperatura final.
t1 : temperatura inicial.

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3.4. CLASIFICACIÓN DE LOS CONDUCTORES ELÉCTRICOS

Los materiales más utilizados en la fabricación de los conductores eléctricos son:

COBRE PLATA ALUMINIO

Fig. 2.7 Conductores más importantes en electrotecnia.

Preferentemente es utilizado el COBRE por sus excelentes ventajas eléctricas

(capacidad para transportar la electricidad), mecánicas (resistencia al desgaste,
maleabilidad) y físico – químico. Así mismo dependerá del uso especifico y del costo de
inversión final.

EL COBRE QUE SE UTILIZA PARA CONDUCTORES ES DEL TIPO

ELECTROLÍTICO DE ALTA PUREZA (EN PERU: 99,999999%)

La clasificación de los conductores eléctricos es la siguiente:

3.4.1. SEGÚN EL GRADO DE DUREZA:

Dependiendo del uso se clasifica en:

Cobre de temple duro: Tiene las siguientes características:

• Conductividad del 97% respecto a la del cobre puro.

• Resistividad de 0,018 (Ω - mm²/ m) a temperatura ambiente 20°C.
• Capacidad de ruptura a la carga, oscila entre 37 a 47 Kg / mm².
• Se utiliza en líneas de conductores desnudos en el transporte de energía
eléctrica.

Cobre de temple blando: Tiene las siguientes características:

• Conductividad del 100% respecto a la del cobre puro.
• Resistividad de 0,01724 (Ω - mm²/ m). A temperatura ambiente 20°C.
• Capacidad de carga de ruptura media 25 Kg / mm².
• Como es dúctil y flexible se utiliza en la fabricación de conductores
aislados.

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3.4.2. SEGÚN SU CONSTITUCION

Dependiendo cómo esté constituido el alma o elemento conductor se clasifica

en:

Alambre: El alma conductora esta formado por un solo elemento o hilo

conductor ver la siguiente figura.

ALAMBRE
CABLE

Fig. 2.8 Clasificación de los conductores según su constitución

Cable: El alma conductora esta formado por una serie de hilos conductores o
alambres de baja sección esto le hace ser muy flexibles, ver figura.

3.4.3. SEGÚN EL NÚMERO DE CONDUCTORES

Dependiendo de la cantidad de conductores que pueden trabajar en forma

independiente, éstos, se clasifica en:

Monoconductor: Es el conductor eléctrico que tiene una sola alma conductora

con aislamiento y con o sin cubierta protectora ver la siguiente figura.

Monoconductor Multiconductor

Fig. 2.9 Clasificación de los conductores según el número de conductores.

Multiconductor: Es el conductor eléctrico que tiene dos o mas almas

conductoras entre sí, envueltas cada una por su respectiva capa de
aislamiento y con una o más cubiertas protectoras comunes.

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3.4.4. SEGÚN SU UTILIZACIÓN

Dependiendo del tipo de uso los conductores eléctricos, en nuestro país se

emplea transportando energía eléctrica en media y baja tensión. La elección del
tipo de conductor está en función de las características del medio en que la
instalación prestará sus servicios.
A continuación, presentamos la clasificación de acuerdo a uno de nuestros
fabricantes locales: INDECO, de tal manera de poder diferenciar los tipos:

3.4.4.1. CABLES TELEFÓNICOS

Son cables multipolares conformado por conductores sólidos de cobre

temple suave, que se utilizan en telecomunicaciones, los más
importantes son:

Foam Skin Relleno (PECSAT – R): Tiene aislamiento dual de

polietileno celular y sólido, identificado según código de colores.
Encintado plástico con cinta de aluminio lisa, cubierto por ambas
caras con un copolímero, aplicada logitudinalmente y adherida a la
cubierta exterior de propileno negro de baja densidad y resistente a
la intemperie. Relleno del núcleo del cable con un compuesto
resistente a la penetración del agua. Usado en zonas de alta
humedad.

RANGOS DE PRODUCTOS
ITEM NÚMERO DE CALIBRE
PARES
1 5 a 2 400 0,40 mm
2 5 a 1 800 0,50 mm
3 5 a 1 200 0,64 mm
4 5 a 600 0,90 mm
Válido para PEAT

Cilíndrico (PEAT): Muy similar al PECSAT – R se utiliza en

instalaciones al aire libre o en ductos subterráneos.

Autosoportado (PEAT- 8): Además de las características de los

anteriores contiene un cable portante de acero galvanizado grado
EHS en forma de ” 8 ”. Se utiliza para redes urbanas y para vencer
grandes distancias.

RANGOS DE PRODUCTOS
ITEM NÚMERO DE CALIBRE
PARES
1 5 a 400 0,40 mm
2 5 a 300 0,50 mm
3 5 a 200 0,64 mm
4 5 a 200 0,90 mm

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Instalación enterrada (TECE): Se utiliza para redes de

telecomunicaciones en instalaciones directamente enterradas.

RANGOS DE PRODUCTOS
ITEM NUMERO DE CALIBRE
PARES
1 5 a 600 0,40 mm
2 5 a 600 0,50 mm
3 5 a 400 0,64 mm
4 5 a 200 0,90 mm

Formas terminales: Encintado plástico, pantalla longitudinal

corrugada con una cinta de aluminio recubierta por ambas caras por
una película de material plástico y cubierta exterior de PVC resistente
al fuego. Se utiliza para la conexión entre los cables troncales y el
bastidor de las centrales telefónicas.

RANGOS DE PRODUCTOS
ITEM NÚMERO DE CALIBRE
PARES
1 100 a 600 0,50 mm
2 100 a 600 0,64 mm

Instalaciones interiores: Tiene aislamiento PVC, encintado de

plástico, con cubierta de nylon y cubierta exterior de PVC color gris. Se
usa en instalaciones de centrales telefónicas, conexiones interiores en
edificios, interconexiones en lugares expuestos a la intemperie.

RANGOS DE PRODUCTOS
ITEM NÚMERO DE CALIBRE
PARES
1 3 a 202 0,50 mm
2 3 a 202 0,64 mm

Fig. 2.10 Cables telefónicos.

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3.4.4.2. CABLES DE USO GENERAL:

Están conformados por conductores de uso frecuente, a continuación,

presentamos los mas importantes:

CTM TIPO SPT–2 Conductor de cobre electrolítico recocido,

cableado en haz. Aislamiento de PVC, sobre dos conductores en
paralelo (Se le denomina mellizo).
Se utiliza en instalaciones domésticas fijas o móviles.
La temperatura de operación es de 60°C.
Norma de fabricación para el conductor ASTM – B174.
Norma de fabricación para el aislamiento IPCEA.
Rango de productos:

De 2 x 22 AWG a 2 x 14 AWG.
De 0,5 mm² a 2,5 mm².

TIPO CTM TIPO TIPO NLT - ANTENA TIPO TIPO

TFF SPT-2 NMT-NPT TV WS TZZ
MELLISOS

Fig. 2.11 Cables de uso general

WS: Conductor de cobre electrolítico blando formando torrones en

haz, los torrones son cableados concéntricamente.
Aislamiento de PVC especial extraflexible.
La temperatura de operación es de 60°C.
Norma de fabricación para el conductor ASTM – B174.
Norma de fabricación para el aislamiento IPCEA S - 1981.
Se le conoce también con el nombre de soldaflex o cable porta
electrodos. Se utiliza para máquinas de soldar de corriente alterna y
continua.
Rango de productos:

De 4 AWG a 4/0 AWG.

De 16 mm² a 120 mm².

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GPT, BA, HTT (I): Uso automotriz. Conductor de cobre electrolítico

blando, flexible cableado en haz, aislamiento de PVC especial.
La temperatura de operación es de 80°C.
Norma de fabricación para el conductor ASTM.
Norma de fabricación para el aislamiento SAE.
GPT.- Llamado también cordón automotriz, se utiliza en
tableros e instrumentación de control de vehículos en general.
BA.- Se utiliza en la conexión de baterías de uso automotriz.
HTT (I).- Especialmente para bujías.
Rango de productos:

GPT: De 20 AWG a 8 AWG.

BA: De 6 AWG a 2/0 AWG.
HTT (I): 17 AWG.

NLT, NMT(SJTO), NPT(STO): Conformado por 2 ó 3 conductores

de cobre electrolítico blando, flexible cableado en haz, aislamiento de
PVC flexible trenzado entre sí. Relleno de PVC y chaqueta exterior de
PVC.
Recomendado especialmente para aparatos electrodomésticos y
máquinas industriales portátiles de uso liviano.
La temperatura de operación es de 60°C.
Norma de fabricación para el conductor ASTM B174.
Norma de fabricación para el aislamiento VDE.
NMT (SJTO) .- Tensión máxima de utilización 300 voltios.
NOT (STO) .- Tensión máxima de utilización 600 voltios.
Rango de productos:

NLT De 2 x 20 AWG a 2 x 14 AWG.

De 3 x 18 AWG a 3 x 14 AWG.
NMT De 2 x 12 AWG a 2 x 14 AWG.
De 3 x 12 AWG a 3 x 10 AWG.
NPT De 2 x 8 AWG
De 3 x 8 AWG a 3 x 4 AWG.

TFF: Conductor de cobre electrolítico unipolar, recocido, cableado en

haz. Aislamiento de PVC.
Se utiliza en instalaciones fijas o móviles.
La temperatura de operación es de 60°C.
Norma de fabricación para el conductor ASTM – B174.
Norma de fabricación para el aislamiento IPCEA.
Rango de productos:

De 20 AWG a 10 AWG.
De 0,5 mm² a 2,5 mm².

TZZ: Conductor de cobre electrolítico blando flexible cableado en

haz. Aislado PVC, relleno de hilazos de algodón y protección exterior
con un tejido de algodón.
Se utiliza en alimentadores de planchas eléctricas, tostadoras,
calentadores eléctricos, estufas, hornos entre otros.
La temperatura de operación es de 90°C.

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Norma de fabricación para el conductor ASTM – B174.

Norma de fabricación para el aislamiento UL62.
Rango de productos:

Unicamente 18 AWG.

CABLE DE ANTENA: Dos conductores de cobre electrolítico blando,

cableado en haz, aislado en paralelo con polietileno natural formando
una cinta plana.
Presenta una impedancia característica de 300 Ohmios.
Existen tres tipos:
Sin cubierta.- Para instalaciones interiores.
Con cubierta para instalaciones exteriores.
Rango de productos:

Unicamente 22 AWG.

ANTENA TV coaxial: Cable formado por un conductor central de

cobre temple duro, sólido, aislado con polietileno natural, trenza de
hilo de cobre suave y cubierta externa de PVC color negro.
Presenta una impedancia característica de 75 Ohmios.
Se utiliza en la conexión entre antena y receptor de TV. También se
utiliza en la extensión de redes de TV por cable.

3.4.4.3. CABLES PARA CONSTRUCCIÓN

ALAMBRE Y CABLE TW: Conductor de cobre electrolítico blando,

sólido o cableado concéntrico. Aislamiento PVC.
La temperatura de operación es de 60°C.
Norma de fabricación para el conductor UL – 83.
Norma de fabricación para el aislamiento VDE 0250.
Se utiliza en sistemas de alambrado eléctrico en edificaciones
preferentemente ambientes secos.
Rango de productos:

De 18 AWG a 10 AWG. Conductor sólido.

De 8 al 500 MCM. Conductor cableado concéntrico.

CABLE THW: Conductor de cobre electrolítico blando, sólido o

cableado concéntrico. Aislamiento PVC especial.
La temperatura de operación es de 75°C.
Norma de fabricación para el conductor UL - 83.
Norma de fabricación para el aislamiento VDE 0250.
Se utiliza en sistemas de alambrado eléctrico en edificaciones
preferentemente ambientes húmedos especialmente aplicables en
instalaciones donde se producen sobrecargas frecuentes. Es superior
al TW.
Rango de productos:

De 2,5 a 500 mm².

De 14 AWG al 500 MCM.

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TIPO TIPO TIPO TIPO TIPO TM TIPO RHW

TW TW -70 THW THHN-THWN INDOPRENE RHW-2

Fig. 2.12 Cables utilizados en construcción

ALAMBRES TM (Indoprene): Conformado por 2 ó 3 conductores

de cobre electrolítico blando sólido. Aislados individualmente con PVC
y reunidos en paralelo en un mismo plano con una chaqueta exterior
de PVC.
La temperatura de operación es de 60° C.
Norma de fabricación para el conductor ASTM – B3.
Norma de fabricación para el aislamiento VDE.
Se utiliza en sistemas de alambrado eléctrico en edificaciones y en
general en instalaciones industriales.
Rango de productos:

De 2 x 22 AWG a 2 x 10 AWG. Blanco y negro.

De 3 x 16 AWG a 3 x 10 AWG. Blanco, negro, rojo.

THHN – THWN: Conductor comprimido de cobre electrolítico

recocido, aislado con PVC y con una cubierta externa de nylon. Las
demás características ídem a THW.
Norma de fabricación UL – 83.

XHHW – 2, XHHW – 2 o RHW/ RHW – 2: Conductor cableado de

cobre temple suave , aislamiento con polietileno reticulado (XLPE).
La temperatura de operación es de 90°C.
Se utiliza para instalaciones de comercio e industria en especial
cundo se requiera una alta capacidad de conducción de energía y no
exista riesgo de propagación del fuego.
Norma de fabricación UL – 44 y UL – 1581.
Rango de productos.

De 14 AWG a 1 000 MCM.

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3.4.4.4. CABLES DE ENERGÍA

Dado la diversidad de conductores presentamos los siguientes:

WP (CPI): Conductor de cobre electrolítico duro de 99,9% de
pureza, cubierta protectora de polietileno termoplástico negro
resistente a la intemperie y al envejecimiento.
Se utiliza en redes de distribución primaria y secundaria a la
intemperie en plantas industriales, minas, etc.
Tensiones mayores o iguales a 600 voltios.
La tensión de operación depende de los aisladores utilizados.
La temperatura de operación es de 75°C.
La norma de fabricación ANSI C8 – 35 (Calibres AWG).
La norma de fabricación ITINTEC 370.045 (Calibres mm²).
Rango de productos.

De 6 a 185 mm².
De 14 AWG a 1 000 MCM.

WP SET CAI-S, CAI CAAI-S, CAAI

Fig. 2.13 Conductores y alambres de energía en baja tensión.

CONCÉNTRICOS (SET): Uno o dos conductores de cobre blando

sólido aislado con PVC. Un neutro compuesto de varios hilos
aplicados concéntricamente sobre él o los conductores aislados o
sobre el relleno. El conjunto cubierto con PVC.
Se utiliza en conexión de medidores de energía eléctrica, acometida
aérea a medidores y salidas de éstos a interruptores de servicio.
Tensiones de 600 a 1 000 voltios.
La temperatura de operación es de 80°C.
La norma de fabricación ICEA S 61 402 (Calibres AWG).
La norma de fabricación ITINTEC 370.050 (Calibres mm²).
Rango de productos.

De 4 a 16 mm².
De 14 AWG a 8 MCM.

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CAI–S, CAI, CAAI: De 2 ó 3 conductores de fase, de cobre,

cableados alrededor de un soporte, de acero galvanizado (portante).
Los conductores y el soporte son aislados con polietileno reticulado
(XLPE).
Se utiliza en redes de distribución aérea urbana y rural .
Tensiones hasta 1 000 voltios.
La temperatura de operación es de 90°C.
La norma de fabricación ITINTEC 370.051 (Calibres mm²).
Rango de productos.

De 2 x 6 mm² hasta 3 x 70 mm² + 2 x 25 mm². CAI

De 2 x 16 mm² hasta 3 x 120 mm² + 2 x 25 mm². CAAI

CONDUCTORES PARA CONTROL: Son conductores de cobre

electrolítico recocido sólido o cableado aislamiento PVC, con
numeración correlativa para su identificación.

TIPO CCT-B TIPO NYY TIPO NYSY TIPO N2XY TIPO N2XSY INSTRUMEN-
TACION

Fig. 2.14 Cables utilizados en sistemas de control

Los conductores reunidos entre si se mantienen protegidos por una

cinta no higroscópica. Cubierta exterior de PVC.

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Se utiliza en centrales eléctricas, plantas industriales, sub-estaciones,

para sistemas de control y señalización.
Rango de productos.

TIPO V op. ( V ) T nom. CALIBRES

Desde 4 x 22
CCT Hasta 1 000 80°C AWG hasta 37
x 10 AWG.
Desde 4 x 0,5
NYY Hasta 1 000 80°C mm² hasta 37
x 6mm².
Desde 4 x 0,5
NYSY Hasta 1 000 80°C mm² hasta 37
x 6mm².
Desde 4 x 0,5
N2XY Hasta 1 000 90°C mm² hasta 37
x 6mm².
Desde 4 x 0,5
N2XSY Hasta 1 000 90°C mm² hasta 37
x 6mm².

CONDUCTORES EN BAJA TENSION: De 1, 2, 3 ó 4 conductores

de cobre recocido, sólido o cableado concéntrico comprimido,
compactado o sectorial. Aislamiento de PVC y cubierta exterior de
PVC.
Se utiliza en redes de distribución de baja tensión.
La norma de fabricación ITINTEC 370.050.
Rango de productos.

TIPO NYY TIPO NYY TIPO NYBY TIPO N2XY TIPO NKY TIPO N2YY
DUPLEX DUPLEX
TRPLE TRPLE

Fig. 2.15 Conductores en baja tensión.

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CONDUCTORES DE MEDIA TENSION: Conductores de cobre

recocido, sólido o cableado concéntrico o sectorial tienen un
aislamiento para soportar grandes esfuerzos propios de las líneas de
subtransmisión. Se utilizan en las redes de subtransmisión de energía
de media tensión. Cada uno de los tipos tienen un aislamiento acorde
al medio ambiente donde van a trabajar.
La norma de fabricación ITINTEC 370.050. e IEC 502.
Rango de productos.

TIPO V op. ( V ) T nom. CALIBRES

Desde 2,5 a
NYY Hasta 1 000 80°C
500 mm²
NYY Desde 2,5 a
DUPLEX Hasta 1 000 80°C
TRIPLE 500 mm²
Desde 2,5 a
NYBY Hasta 1 000 80°C
500 mm²
Desde 2,5 a
N2XY Hasta 1 000 90°C
500 mm²
N2XY DUPLEX Desde 2,5 a
Hasta 1 000 90°C
TRIPLE 500 mm²
Desde 6 a 300
MKY Hasta 1 000 80°C
mm²

TIPO NKY TIPO N2SY TIPO N2YSEY TIPO N2XSY TIPO N2XSEY TIPO
UNIPOLAR TRIPOLAR UNIPOLAR TRIPOLAR N2XS2Y-S

Fig. 2.16 Cables en media tensión

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3.4.4.5. CONDUCTORES DESNUDOS

Son conductores de cobre electrolítico de 99,99 % de pureza mínima,

recocido, semiduro y duro. Sólidos y cableados concéntricamente.
Utilización:
• Alambres duros: Circuitos aéreos de comunicación telegráficas
y otros usos.
• Alambres recocidos: En sistemas de puesta a tierra.
• Cables duros: En líneas aéreas de transmisión y redes de
distribución aérea.
• Cables recocidos: En sistemas de puesta a tierra, protección de
equipos y ampliaciones de uso general.

Normas de fabricación (Calibre mm²):

• Cables de cobre duro ITINTEC 370.043
• Cables de cobre recocido ITINTEC 370.042
• Cables de cobre semiduro ITINTEC 370.044

Normas de fabricación (Calibre AWG):

• Alambres temple duro ASTM B1.
• Alambres temple semiduro ASTM B2.
• Alambres temple blando ASTM B3.
• Cables ASTM B8.

Rango de productos.

Alambres: 0,5 - 16 mm² / 41 - 1 AWG.

Cables: 1,5 - 500 mm² / 20 - 1 000 MCM

ALAMBRES TROLLEY: Alambre de cobre sólido, redondo o

ranurado, temple duro.
Se utiliza en líneas de ferrocarriles, tranvías y trolebuses para uso en
minas y plantas industriales.
Norma de fabricación: ASTM 47
Rango de productos:
Alambres ranurado: 2/0 - 4/0 AWG.
Alambre redondo: 1/0 - 4/0 AWG.

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CONDCUTORES ALAMBRES PLATINAS CONDCUTOR CONDCUTOR CONDCUTOR

DESNUDOS TROLLEY RECTANGULARES
AAC AAAC ACSR

Fig. 2.17 Conductores desnudos.

PLATINAS RECTANGULARES: De cobre electrolítico, de sección

rectangular con cantos redondos.
Se utiliza en bobinas de transformadores de potencia, máquinas
rotativas de gran tamaño, máquinas de soldar, etc. Norma de
fabricación: DIN 46433 y ASTM B48
Rango de productos: A solicitud del cliente.

CONDUCTORES AAC: Conductores de aluminio 1350 – H16,

cableado concéntrico.
Se utiliza en líneas aéreas de transmisión de alta tensión, como
conductor de fase de los cables autosoportados para distribución en
baja tensión.
Norma de fabricación: Calibre en mm²
ITINTEC 370.228. IEC 1089.
Rango de productos: 16 - 400 mm².

CONDUCTORES AAAC: Conductores de aleación de aluminio

6201T81, cableado concéntrico.
Se utiliza en líneas aéreas de transmisión de alta tensión, como
portante de los cables autosoportados para distribución en baja
tensión.
Norma de fabricación: Calibre en mm²
ITINTEC 370.227.
IEC 1089.
ASTM 399M
Rango de productos: 16 - 400 mm².

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CONDUCTORES ACSR: Conductores de aluminio 1350 – H16

reforzado con una alma de acero colocada en la parte central del
conductor.
Se utiliza en líneas aéreas de transmisión de energía en media y alta
tensión.
Norma de fabricación: Calibre en mm²
ITINTEC 370.228.
IEC 1089.
Rango de productos: 16 - 400 mm².

3.4.4.6. ALAMBRES ESMALTADOS

ALAMBRES CLASE TÉRMICA H (Tipos SE y DE): Son conductores

de cobre sólido, recocido y sección circular. Esmalte a base de
poliesterimida, en simple y doble capa de esmalte.
Se utiliza en equipos y máquinas eléctricas con temperatura de
operación hasta 180° C. Motores de tracción, aparatos
electrodomésticos, transformadores, etc. En cualquier equipo sujeto a
condiciones severas de humedad y calor.
Norma de fabricación: NEMA 100 MW - 30C.
Rango de productos:
SE del 14 - 41 AWG.
DE del 7 - 41 AWG.

Fig. 2.18 Alambres esmaltados

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3.4.4.7. CABLES ESPECIALES

CABLES FLEXIBLES UTILIZADOS EN MÁQUINAS ROTATIVAS:

A continuación presentamos un grupo de cables extraflexibles de
cobre electrolítico aislado generalmente con caucho de silicona, dos
trenzas de fibra de vidrio e impregnado con barniz silicónico.
Propiedades:
Son flexibles, resistente al roce y dobleces moderados.
Resistente a altas temperaturas hasta 400°C.
La tensión de servicio hasta 1 000 Voltios.
Se utilizan en artefactos de iluminación.
De uso exclusivo en máquinas eléctricas rotativas.
Rango de productos:

De 0,50 a 150 mm².

Temperatura operación Temperatura operación

- 60 hasta + 200° C - 60 hasta + 250° C

Temperatura operación Temperatura operación

- 60 hasta + 400° C - 25 hasta + 300° C
Fig. 2.19 Conductores flexibles utilizados en máquinas rotativas.

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4. RESUMEN

1. Los conductores eléctricos están constituidos por:

- Conductores desnudos (un sólo conductor de cobre o aluminio).
- Conductores aislados (Conductor de cobre + material aislante).

2. Los principales conductores eléctricos en baja tensión utilizan el cobre como su material
conductor por su alta pureza, baja resistividad y alta conductividad.

3. Los conductores eléctricos de las redes telefónicas utilizan alambres sólidos de sección
circular de cobre recocido.

4. En las redes troncales telefónicas, se utilizan cables multipar conformado por conductores
sólidos de cobre de temple suave y con aislamiento de PVC.

5. Dentro del uso general contamos con conductores aislados llamados mellizos, de uso
doméstico y el WS para uso industrial.

6. Incluimos los conductores, especialmente TZZ, NLT, cables de antena que en la mayoría de
casos son utilizados en nuestros domicilios, motivo por el cual tienen una protección muy
especial.

7. Cuando mencionamos a los conductores para construcción, nos estamos refiriendo a los
conductores eléctricos más utilizados para este fin:
Cables TW y THW como alimentadores principales y derivados en posición interna y
externa.

8. Los cables y alambres desnudos de cobre y aluminio son utilizados como alimentadores
principales en líneas aéreas.

9. En el área de energía tenemos dos tipos:

- En baja tensión cuando trabajan con tensiones menores de 1 000 voltios.
- En media tensión cuando trabajan en tensiones menores de hasta 30 kV.

10. Finalmente tenemos los conductores eléctricos utilizados en el área de control y están
conformados por cobre electrolítico recocido. Dependiendo del medio ambiente donde
trabaje se podrá seleccionar el conductor eléctrico adecuado.

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5. PRUEBA DE AUTOCOMPROBACIÓN

1. ¿Cómo están constituido los conductores eléctricos?

2. ¿Cómo definiría ud. a los materiales aislantes?
3. ¿Cuáles son las propiedades eléctricas de los materiales aislantes?
4. ¿Cuáles son las propiedades mecánicas de los materiales
aislantes?
5. ¿Cuáles son las propiedades físico-químicas de los materiales
aislantes?
6. ¿Qué entiende por conductor eléctrico?
7. ¿Cuáles son los materiales preferentemente utilizados en los conductores
eléctricosindustriales?

8. según su temple ¿cómo se clasifican los materiales conductores?

9. Según su constitución ¿cómo se clasifican los materiales conductores?
10. Haga una relación de los cables más utilizados en el transporte de energía en b.t.
11. ¿Qué utilidad se dan a los alambres esmaltados?
12. ¿En qué se utilizan los cables para construcción?

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6. RESPUESTAS A LA PRUEBA DE AUTOCOMPROBACIÓN:

1. Conductor de cobre (alma) y aislamiento.

2. También existen conductores desnudos.

3. Son pésimos conductores de la electricidad.

4. Son: resistencia de aislamiento, rigidez y constante dieléctricas, factores de pérdidas

dieléctrica y potencia y resistencia al arco.

5. Son: resistencia a la tracción, compresión, flexión, cortadura y choque. Dureza, límite

elástico y maquinabilidad.

6. Son: peso específico, porosidad, resistencia al ozono, luz solar, aceites y ácidos. Calor
específico, conductividad térmica, inflamabilidad y temperatura de seguridad.

7. Es un cuerpo metálico que tiene la particularidad de conducir la electricidad con gran

facilidad.

8. El cobre. Y en alta tensión, se utiliza el aluminio más el acero.

9. Temples duro, semi-duro y blando.

10. En alambre y cable.

11. TW, THW, TM, NYY, NKY.

12. Para el rebobinado de motores y generadores de inducción. Además para transformadores

de medida y distribución.

13. En las instalaciones eléctricas de edificios, teatros, colegios, mercados, etc. Se llaman así
puesto que la instalación se halla ubicada dentro de la construcción.

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7. GLOSARIO

• Alotrópica: Es la diferencia que puede presentar a veces un mismo cuerpo en su

apariencia, textura u otras propiedades.

• Maleabilidad: Se dice de los cuerpos que mediante un proceso pueden extenderse en

planchas.

• Dúctil: Cuando el material puede convertirse en otro más delgado.

• XLPE: Polietileno reticulado.
• PVC: Cloruro de polivinilo.
• DIN: Instituto alemán para normalización.
• ANSI: Instituto nacional de normalización (EE.UU.).
• UL: Underwriters Laboratories (U.S.A).
• VDE: Asociación electrotécnica alemana.
• IEC: Comité Internacional Electrotécnico.
• ISO: Organización Internacional de Normalización.

FIN DE LA UNIDAD

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