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4to Info de Estructura
4to Info de Estructura
CODIGO: 20161337A
LIMA – PERU
2021
INDICE
OBJETIVO……………………..………………………………………………… 3
FUNDAMENTO TEÓRICO………………..…………………………………… 3
MATERIALES Y EQUIPO………………………………...……………...……. 7
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL…………………………………..……. 7
RESULTADOS……………………………………………………..…………… 9
CONCLUSIONES……………………………………………………………… 10
RECOMENDACIONES……………………….……………………………….. 10
BIBLIOGRAFÍA…………………………..……………………………………... 10
CUESTIONARIO…………………..……………………………………………. 11
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OBJETIVO
FUNDAMENTO TEÓRICO
1) Recocido
1. Etapa de recuperación
2. Etapa de recristalización primaria de la estructura
3. Etapa de recristalización secundaria o crecimiento de grano
1.1) Recuperación
3
1.2) Recristalización
El procedo se lleva a cabo por migración de los bordes de grano de gran ángulo
de modo que en su avance van aniquilando dislocaciones dejando tras ellos
granos liberados de deformación. Para metales con poca deformación la
migración corresponde a los bordes de granos originales. Un borde de grano de
gran ángulo que separa dos granos deformados se hincha y empieza a crecer
hacia el grano con mayor contenido de dislocaciones, dejando tras ella una
región libre de dislocaciones, formando así el núcleo de recristalización.
2) Metalografía cuantitativa
4
EQUIPO Y MATERIALES
4. Pulidora
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PROCEDIMIENTO
1. Desbastar las probetas con los papeles abrasivos y finalizar con un pulido
con alúmina.
2. Atacar las superficies pulidas con una mezcla de reactivos con diferentes
cantidades:
Reactivo ml en la mezcla
Cloruro férrico (FeCl3) 5
Alcohol etílico (C2H5OH) 100
Ácido clorhídrico (HCl) 5.5
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RESULTADOS
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Microestructura: Probeta recristalizada a 550°C.
8
Microestructura: Probeta recristalizada a 650°C.
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CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
1. Contar con los papeles abrasivos más finos (#1200 a #2500) para minimizar
el consumo de alúmina en el pulido. De lo contrario, el pulido debe ser
prolongado, por varios minutos, para eliminar las rayas dejadas por el papel
abrasivo #1000.
BIBLIOGRAFÍA
1. http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Tema4.Recristalizacion.DeformacionAltaT
emperatura.pdf
3. http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/1321/1/yapo_sv.pdf
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CUESTIONARIO
Recuperación:
Recristalización:
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Después de la recuperación, la recristalización (o recristalización primaria) se
produce por la nucleación y crecimiento de nuevos granos, que son
esencialmente libre de tensión, a expensas de la matriz poligonal. Durante la
incubación, los núcleos estables se forman por la coalescencia de subgranos,
lo que lleva a la formación de los límites de ángulo alto. A partir de entonces, el
crecimiento posterior de nuevos granos puede proceder rápidamente debido a
la alta movilidad de los límites de ángulo alto. La velocidad de recristalización
disminuye después hacia la terminación como la recuperación simultánea de la
matriz se produce y más de los nuevos granos inciden en la otra. Debido a que
la recristalización se lleva a cabo por la migración de límite de ángulo alto, un
gran cambio en la textura se produce.
Crecimiento de grano:
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Durante el crecimiento del grano normal, el cambio en la textura es pequeño y
gradual. Suponiendo que los granos iniciales están orientados casi al azar,
después de un amplio crecimiento de grano normal, algunas orientaciones
preferentes débiles pueden desarrollarse entre los granos finales, dependiendo
de un factor como las energías de las superficies libres de los granos. Si los
granos iniciales poseen textura, el crecimiento del grano normal puede ser
inhibida como consecuencia de la baja movilidad de los límites de la matriz de
grano.
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El primero trata en la difusión de los defectos puntuales adicionando calor,
disminuyendo una gran cantidad de dislocaciones, vacancias etc., hasta
llegar a un equilibrio según la temperatura correspondiente.
Recocido:
El recocido es un tratamiento térmico propio de los productos semielaborados y
acabados donde está diseñado para reducir al mínimo las tensiones internas
creadas durante los procesos de fabricación.
Se entiende como el calentamiento de un metal deformado plásticamente por
un tiempo y a una temperatura dada a fin de producir modificaciones en las
propiedades y en la estructura. La velocidad de calentamiento y especialmente
la velocidad de enfriamiento son lentas.
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Para muchas aplicaciones de recocido, es suficiente simplemente para
especificar que los metales pueden enfriarse dentro del horno desde una
temperatura de recocido designada, que es la de austenitización.
500°C
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550°C
600°C
16
650°C
700°C
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Siendo Na el # de granos por mm2, el método de Jeffries lo determina con la
expresión:
Método Hilliard:
En este método, se realiza el conteo de pontos o intercepciones y se determina
un parámetro llamado Ni, y tomando en cuenta otros datos como:
L: Es la longitud de la línea de ensayo en mm
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M: Magnificación
Se determina
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