Kanban Process in SAP

Mickaël QUESNOT © SAP HELPER
Kanban Process in SAP / Processus Kanban

dans SAP
Contents
Kanban Process in SAP / Processus Kanban dans SAP.............................................................................1

1. Create Production supply area using T Code PK05 / Créez une zone d' Aire de stockage de
production à l'aide du code Transaction PK05 ........................................................................................3
2. Create Finished Product using T Code MM01 / Créer un produit fini à l'aide du code Transaction
MM01 ......................................................................................................................................................5
3. Create Semi-finished Material, with Kanban Process in house, using T Code MM01 / Créer un
article semi-fini, avec le processus Kanban en interne, à l'aide du code Transaction MM01 ................6
4. Create semi-finished material or raw material, with Kanban Process External Proc. using T Code
MM01 / Créer un article semi-fini, avec le processus Kanban en externe, à l'aide du code Transaction
MM01 ......................................................................................................................................................7
5. Extend both the Semi-finished materials for production storage locations, using T Code MMSC /
Étendez les articles semi-finis pour les magasins de production, en utilisant le code Transaction
MMSC.......................................................................................................................................................8
6. Create info record for semi-finished or raw material, material with External Proc. T Code ME11 /
Créez une Fiche Info Achats pour les articles semi-fini ou matière première avec processus
externe. Code Transaction ME11 ..........................................................................................................10
7. Create status sequence for Kanban / Créer une séquence de statuts pour Kanban ....................15
8. Create Replenishment Strategy / Créer une stratégie de réapprovisionnement .........................20
9. Create control cycle using T Code PK01 / Créer un circuit à l'aide du code Transaction PK01 ....25
10. Set the Kanban Statuses to EMPTY and FULL by using T Code PK13N and PK12N / Définissez
les statuts Kanban sur VIDE et PLEIN à l'aide des codes Transactions PK13N et PK12N ......................30
http://mickael.quesnot.free.fr/
KANBAN is one of the easiest & simple method for controlling Production and material flow, based on the actual
stock quantity required in production. Material that is required on a regular basis is continually provided in small
quantities in production. Replenishment or the production of a material is only triggered when a higher
production level actually requires the material. This replenishment is triggered directly in production using
properly maintained master data.
Le KANBAN est l'une des méthodes les plus simples pour contrôler la production et le flux des articles, en fonction
de la quantité de stock réelle requise dans la production. L’article requis sur une base régulière est
continuellement fourni en petites quantités lors de la production. Le réapprovisionnement ou la production d'un
article n'est déclenché que lorsqu'un niveau de production supérieur nécessite réellement l'article. Ce
réapprovisionnement est déclenché directement en production à l'aide de données de base correctement gérées.
Magasin WM 0088 > STJC
Numéro de magasin 001 > MJC
Magasin Kanban PK01 > PROD
1. Create Production supply area using T Code PK05 / Créez une zone d' Aire de stockage de production à
l'aide du code Transaction PK05
Enter the Plant and continue
Entrez la division et continuez
Select new entries, Enter Plant, supply area, storage location and person responsible
Save the production supply area.
Sélectionnez Nouvelles entrées, entrez la division, l’Aire de stockage de production (L'aire de stockage de
production sert de stock mis en dépôt dans la fabrication pour mettre l'article directement à disposition pour la
production), le magasin et le responsable. Sauvegardez la zone d'approvisionnement de production
2. Create Finished Product using T Code MM01 / Créer un produit fini à l'aide du code Transaction MM01
Enter planning strategy as 10 (make to stock) and availability check as 02, ..etc save the material.
Saisissez la stratégie de planification sur 10 (fabrication en stock) et le contrôle de disponibilité sur 02, ..etc
enregistrez l'article.
3. Create Semi-finished Material, with Kanban Process in house, using T Code MM01 / Créer un article semi-
fini, avec le processus Kanban en interne, à l'aide du code Transaction MM01
Enter procurement type E, enter storage location for EP (where the material will be stored after its procurement),
Default supply area (From where the material will get utilized for production) and production storage location
(Storage location assigned to supply area) and save the material.
Also, maintain the necessary Master data, Like BOM, Routing & Production Version, etc
Entrez le type d’approvisionnement à E, Magasin par défaut pour approvisionnement externe (où l'article sera
stocké après son approvisionnement), l’Aire d'approvisionnement par défaut dans la fiche article (à partir de
laquelle l'article sera utilisé pour la production) et le Magasin de production (magasin affecté à l’air
d'approvisionnement) et enregistrez l'article.
Maintenez également les données de base nécessaires, telles que la nomenclature, la gamme et la version de
fabrication, etc.
4. Create semi-finished material or raw material, with Kanban Process External Proc. using T Code MM01 /
Créer un article semi-fini, avec le processus Kanban en externe, à l'aide du code Transaction MM01
Enter procurement type F, enter storage location for EP (where the material will be stored after its procurement),
Default supply area (From where the material will get utilized for production) and production storage location
(Storage location assigned to supply area) and save the material.
Entrez le type d’approvisionnement à F, Magasin par défaut pour approvisionnement externe (où l'article sera
stocké après son approvisionnement), l’Aire d'approvisionnement par défaut dans la fiche article (à partir de
laquelle l'article sera utilisé pour la production) et le Magasin de production (magasin affecté à l’air
d'approvisionnement) et enregistrez l'article.
5. Extend both the Semi-finished materials for production storage locations, using T Code MMSC / Étendez
les articles semi-finis pour les magasins de production, en utilisant le code Transaction MMSC
Here enter the storage location as production storage location and enter, system will extend the material for
production storage location also, save both the materials
Extend to the respective Storage Locations…
Entrez ici le magasin de production comme emplacement de stockage de production et entrez, le système étendra
également l'article pour le magasin de production, enregistrez les deux articles.
Extension aux emplacements de stockage respectifs…
6. Create info record for semi-finished or raw material, material with External Proc. T Code ME11 / Créez
une Fiche Info Achats pour les articles semi-fini ou matière première avec processus externe. Code
Transaction ME11
Enter Vendor, Material, Plant and Purchasing organization.
Saisissez le fournisseur, l'article, la division et l'organisation des achats.
Here in organization data tab, enter planed delivery time, purchasing group, standard quantity and net price then
save the record.
Ici, dans l'onglet Données de l'organisation, saisissez le délai de livraison prévu, le groupe d'acheteurs, la quantité
standard et le prix net, puis enregistrez.
Also Create the Scheduling Agreement for this externally procured Material, in combination with the Plant & the
Vendor (T code: ME31L) (This depends on the Strategy, that was selected).
Créez également le programme de livraison pour cet article approvisionné en externe, en combinaison avec la
division et le fournisseur (code Transaction : ME31L) (cela dépend de la stratégie, qui a été sélectionnée)
Type d'approvisionnement de la ligne de production : Code indiquant que le réapprovisionnement est prévu pour
un article kanban.
Corrélations : Si un programme de livraisons doit être utilisé pour le re complètement d'un article géré à l'aide de
techniques kanban, le code kanban doit être alors activé.
7. Create status sequence for Kanban / Créer une séquence de statuts pour Kanban
Déterminer la séquence de statuts
A cette étape, définissez une séquence fixe de statuts.
La séquence des statuts permet d'indiquer les statuts non autorisés et les statuts obligatoires.
Pour chaque statut, définissez s'il est :
•obligatoire,
•recommandé,
•optionnel,
•interdit.
Il est possible de spécifier le statut suivant avec le signal Kanban :
•Si vous utilisez le code à barres pour modifier le statut, le statut suivant peut être inclus dans les informations
du code à barres.
Le statut suivant peut aussi être sélectionné dans l'écran de saisie pour le signal Kanban manuel ou le signal
Kanban via le code à barres. Si aucun "statut suivant" n'est sélectionné et si l'information ne se trouve pas dans
le code à barres, le système détermine automatiquement le statut suivant à l'aide des données enregistrées dans
la séquence des statuts. Si la zone "statut suivant" est sélectionnée et qu'aucune séquence de statuts n'est définie,
le système utilise la séquence standard de statuts, avec les deux statuts obligatoires "plein" et "vide".
•Dans le tableau KANBAN, le statut suivant est toujours activé par la sélection de la fonction correspondante.
Selon que le statut suivant est spécifié ou non, la séquence de statuts agit de la façon suivante :
•Si le "statut suivant" approprié est fourni avec le signal Kanban, le système vérifie si un statut non autorisé doit
être activé ou si un statut obligatoire n'a pas été pris en compte dans la séquence "attendre", "en cou rs de
traitement", "en transit", "en cours d'utilisation".
•Si le "statut suivant" approprié n'est pas fourni avec le signal Kanban, le système détermine automatiquement
le statut suivant à l'aide de la séquence de statuts. Il active le statut suivant recommandé ou obligatoire dans la
séquence "attendre", "vide", "en cours de traitement", "en transit", "plein", "en cours d'utilisation".
Note
Il est possible de bloquer la modification du statut "attendre" pour l'utilisateur. Le système continuera quand
même à activer ce statut, même s'il est défini comme "non autorisé" dans la séquence de statuts (par exemple,
si un nouveau conteneur a été introduit dans le circuit de régulation Kanban).
Vous pouvez également définir les informations suivantes pour chaque modification de statut :
•séparation de la modification de statut et de l'entrée de marchandises,
•impression Kanban pour chaque modification de statut,
•exit utilisateur pour les procédures personnalisées.
Si vous voulez définir ces activités pour chaque modification de statut, vous devez définir une séquence de statuts
et sélectionner la zone "activités" de cette séquence de statuts. A l'étape "Définir les activités d'une modification
de statut", vous pouvez alors indiquer les activités mentionnées précédemment.
Avertissement
Si vous avez sélectionné le code Activités, l'"entrée de marchandises" et l'"impression Kanban" sont effectuées
uniquement pour les modifications de statut auxquelles ces activités ont été affectées à l'étape "Définir les
activités d'une modification de statut".
Exemple
Par exemple, si vous avez défini la modification des statuts :
"attendre" statut optionnel
"vide" statut obligatoire
"en cours de traitement" statut optionnel
"en transit" statut obligatoire
"plein" statut obligatoire
"en cours d'utilisation" statut recommandé
vous obtenez les résultats suivants :
Si le statut "vide" est activé pour le Kanban, vous pouvez activer manuellement le statut "en cours de traitement"
ou "en transit". Il est impossible de sélectionner le statut "plein" comme statut suivant, car le statut obligatoire
"en transit" serait ignoré.
Si le statut suivant est activé automatiquement par le système, le statut optionnel "en cours de traitement" est
ignoré, et le statut obligatoire "en transit" est activé.
Si le statut "plein" est activé pour le Kanban, vous pouvez activer manuellement le statut "en cours d'utilisation",
"attendre" ou "vide".
Si le statut suivant est activé automatiquement par le système, c'est le statut suivant recommandé "en cours
d'utilisation" qui est activé.
Recommandation
Si vous utilisez les procédures Kanban standard, les séquences de statuts sont inutiles.
Activités
Si nécessaire, gérez les séquences de statuts.
Here select ‘New entries’ for creating the new Sequence, if required.
Sélectionnez ici «Nouvelles entrées» pour créer la nouvelle séquence, si nécessaire.
Enter the required indicator which specifies the following for the status (e.g.EMPTY) in the corresponding status
sequence:
Whether it is mandatory +
Whether it is recommended *
Whether it is optional.
Whether it is prohibited –
Save the status sequence.
Saisissez l'indicateur requis qui spécifie les éléments suivants pour l'état (par exemple, Vide) dans la séquence
d'état correspondante:
Si c'est obligatoire +
Si c'est recommandé *
Si c'est facultatif.
Si elle est interdite -
Enregistrez la séquence d'état.
8. Create Replenishment Strategy / Créer une stratégie de réapprovisionnement
A. Create in house replenishment strategy / A. Créer une stratégie de réapprovisionnement interne
Définir stratégies de fabrication (interne)
Cette activité IMG vous permet de définir les options des stratégies de réapprovisionnement pour la fabrication
interne.
La stratégie est déterminée par les données suivantes :
•Le type de pilotage détermine la manière dont la fabrication interne de l'article KANBAN s'effectue (via un ordre
de fabrication, par exemple).
•Le type d'ordre détermine l'utilisation de l'ordre généré. Cela permet de déterminer, par exemple,
◦la tranche de numéros prévue,
◦les critères d'après lesquels une gamme doit être sélectionnée,
◦la manière dont les coûts de l'ordre doivent être calculés.
La saisie sert uniquement de spécification pour les ordres de fabrication.
•Le temps de blocage du circuit détermine une période de blocage en minutes après le déclenchement du code
à barres. Durant cette période, un nouveau déclenchement du code à barres n'entraîne pas de modification du
statut dans le système. Ceci permet d'éviter les entrées incorrectes, particulièrement avec le lecteur code à
barres.
•Le code mouvement détermine le code mouvement avec lequel l'entrée de marchandises automatique est
enregistrée pour des articles fabriqués en interne.
•Le formulaire définit le contenu et la mise en forme de la carte KANBAN. Les formulaires sont définis avec
SAPSCRIPT (Outils -> Traitement de texte -> Formulaire)
Activités
Définissez les stratégies de réapprovisionnement.
Here enter plant and replenishment strategy. Select the control type as ‘working with Planned Orders’. As we are
producing with the Planned Orders, then make sure all the REM Settings are maintained for the In house
Production Material ( REM Profile, Production versions, Product Cost Collector, all these settings need to be
maintained for the smooth production) Enter require goods movement for goods receipt, in this case 101 And
planed orders as ‘No planed orders’ and save the strategy
Entrez ici la stratégie de réapprovisionnement et la division. Sélectionnez le type de pilotage comme «Gestion
avec ordres planifiés». Comme nous produisons avec les ordres planifiés, alors assurez - vous que tous les
paramètres de REM sont conservés pour l’article dans une fabrication interne (Profil, versions de fabrication,
collecteur de coûts, tous ces paramètres doivent être maintenus pour la production). Saisissez le mouvement de
stock pour l'entrée de marchandises, dans ce cas 101
Et les ordres planifiées comme « Pas d’ordres planifiés » et enregistrez la stratégie.
B. Create in External Procurement Replenishment Strategy / Créer une stratégie de réapprovisionnement des
achats externes
Définir stratégies d'approvisionnement (externe)
Cette activité IMG permet de définir les options des stratégies d'approvisionnement externe.
La livraison peut s'effectuer directement au niveau de la ligne de production (ligne livrée) ou via l'entrée de
marchandises centrale.
Les stratégies sont définies à l'aide des données suivantes :
•Le type de pilotage détermine comment s'effectue la gestion via approvisionnement externe (par exemple via
commande standard).
•Le type de commande contrôle par exemple l'attribution d'un numéro à une commande et définit les zones qui
doivent être gérées pour la commande.
•Le code mouvement détermine le code à utiliser pour enregistrer l'entrée automatique de marchandises pour
des articles faisant l'objet d'un approvisionnement externe.
•Le code mouvement détermine le code à utiliser pour enregistrer l'entrée de marchandises des articles
transférés.
•Le temps de blocage du circuit définit une période de blocage (en minutes) suivant la lecture du code à barres.
Une deuxième lecture du code à barre au cours de cette période n'entraîne pas de modification de statut. Vous
évitez ainsi des saisies erronées avec le lecteur de codes à barres.
•Vous pouvez définir que des alertes soient générées en cas de situations d'erreur données de la stratégie de
réapprovisionnement.
Le formulaire détermine le contenu et la mise en forme de la carte kanban.
Activités
Gérez les stratégies d'approvisionnement externe.
Enter Plant and Strategy
Enter control type as ‘working with Scheduling Agreements’ and order type as ‘LP’. Enter goods movement for
goods receipt as 101 and save the replenishment strategy
Entrez la division et la stratégie
Saisissez le type de pilotage comme «Utilisation des programmes de livraisons» et le type de commande comme
«LP». Saisissez le mouvement de stock pour l'entrée de marchandises sous 101 et enregistrez la stratégie de
réapprovisionnement.
9. Create control cycle using T Code PK01 / Créer un circuit à l'aide du code Transaction PK01
A. Create control cycle for in- house Kanban process / Créer un circuit pour le processus Kanban interne
Enter material plant and supply area and select ‘classic Kanban’
Entrez la division de l’article et l’aire d'approvisionnement et sélectionnez 'Kanban classique'
Enter number of Kanban (containers), maximum empty and Kanban quantity.. Enter in-house production
replenishment strategy and person responsible.
Entrez le nombre de Kanban (conteneurs), le Nombre maximal de conteneurs vides et la quantité Kanban. Entrez
la stratégie de réapprovisionnement de la production en interne et la personne responsable
On flow control tab, enter the status sequence and save the control cycle.
Sur l'onglet de Pilotage exécution, entrez la séquence statuts et enregistrez le circuit.
B. Create control cycle for external procurement Kanban process: (T code: PK01) / Créer un cycle de contrôle
pour le processus Kanban d'approvisionnement externe: (code T: PK01)
Enter number of Kanban (containers), maximum empty and Kanban quantity.

Enter external procurement replenishment strategy, Purchasing org and Vendor for external procurement.
Entrez le nombre de Kanban (conteneurs), la quantité maximale vide et Kanban. Saisissez la stratégie de
réapprovisionnement d'approvisionnement externe, l'organisation d'achats et le fournisseur pour
l'approvisionnement externe.
Process steps for KANBAN / Étapes du processus pour KANBAN
10. Set the Kanban Statuses to EMPTY and FULL by using T Code PK13N and PK12N / Définissez les statuts
Kanban sur VIDE et PLEIN à l'aide des codes Transactions PK13N et PK12N
Enter plant, production supply area, person responsible and Material, and Enter
Entrez la division, l’aire d'approvisionnement de production, le responsable et l'article, puis entrez
A. Kanban for In- house Production / A. Kanban pour la production en interne
Select first cycle and the Kanban container, select ‘To EMPTY’ tab / Sélectionnez le premier cycle et le conteneur
Kanban, sélectionnez l’onglet «VIDE»
System will change the status of Kanban container from full to empty (color will change from oranje or green to
red) / Le système changera le statut du conteneur Kanban de attend ou plein à vide (la couleur passera du orange
ou vert au rouge)
Now double click on the Kanban container, here the system will show display the production order that got
generated for in-house production of material / Maintenant, double-cliquez sur le conteneur Kanban, ici le
système affichera l’ordre de fabrication qui a été généré pour la production interne de l'article.
The same can be seen from the Stock & Requirements List (T code : MD04) / La même chose peut être vue dans
l’Etat dynamique des stocks (code Transaction : MD04)
Execution/further processing of this Planned Order can be done from the KANBAN Board By updating the Proper
statuses at the Supply Source & Demand Source (PK12N & PK13N) Status update/sequence to be followed are as
follows:
L'exécution / le traitement ultérieur de cet ordre planifié peut être effectué à partir du tableau KANBAN En
mettant à jour les statuts appropriés à la source d'approvisionnement et à la source de la demande (PK12N et
PK13N). La mise à jour du statut / la séquence à suivre sont les suivantes:
VIDE >>> (à la source de la demande)
VIDE >>> En cours >>> En transit (à la source d'approvisionnement)
En transit >>> Plein (à la source de la demande)
EMPTY>>> (at the Demand Source)

EMPTY >>> In Process >>> In Transit (at the Supply Source)
In Transit >>> Full (at the Demand Source)
Status changes to In Process / Changements de statut à En cours
Next Status, need to update to Transit
Status changes to Transit
Now at the Demand Source, Status needs to be updated from Transit to FULL.
Status will get updated to FULL.
Now, the Planned Order at MD04, will get disappeared & the Stock will get updated ( in MMBE)
B. Kanban for External Procurement / Kanban pour les achats externes
Select the Kanban cycle and container and set status as empty by selecting ‘To Empty’ tab
Sélectionnez le CIRCUIT Kanban et le conteneur et définissez le statut comme vide en sélectionnant l'onglet
« Activer sur vide ».
Now, let us start, process the procurement t through KANBAN.
Maintenant, commençons, traitez les achats via KANBAN.
Once the status is changed to empty (Red color), system will generate the Schedule Line for procurement from
vendor.
Une fois que le statut est passé à vide (couleur rouge), le système générera l'échéancier pour l'approvisionnement
du fournisseur.
Just double click on the KANBAN ID: 3501, you can see the details of the Procurement
Double-cliquez simplement sur l'ID KANBAN: 3501, vous pouvez voir les détails de l'approvisionnement
Same procurement details will appear in MD04: Stocks & Requirements List.
Les mêmes détails d'approvisionnement apparaîtront dans MD04: Etat dynamique des stocks.
Now go to ‘supply source overview’ using T Code PK12N, Enter person responsible, plant and vendor and enter.
Select the Kanban cycle and container and select ‘status in transit’ tab.
Maintenant, allez à « tableau kanban fournisseur » en utilisant le code T PK12N, entrez le responsable, la
division et le fournisseur et entrez. Sélectionnez le cycle et le conteneur Kanban et sélectionnez l'onglet «Statut
en transit».
Select the Kanban cycle and container and select ‘status in Process’ tab.
Sélectionnez le cycle Kanban et le conteneur et sélectionnez l'onglet «Statut en cours».
The status will get changed from ‘EMPTY’ to ‘IN PROCESS’ (from red color to yellow)
Le statut passera de « VIDE » à « ENCOURS » (de la couleur rouge au jaune)
Select the Kanban cycle and container and select ‘status in Transit’ tab.
Sélectionnez le cycle et le conteneur Kanban et sélectionnez l'onglet «Statut en transit».
The status will get changed from ‘In Process’ to ‘IN Transit’ (from Light Yellow color to Dark Yellow).
Le statut passera de `` En cours '' à `` TRANSP '' (de la couleur jaune clair à jaune foncé)
Now again go to Demand Source overview using T Code PK13N.

Select the cycle and container and change the status to ‘FULL’ by selecting
Revenez maintenant à la vue d'ensemble de la source de la demande à l'aide du code Transaction PK13N.
Sélectionnez le circuit et le conteneur et changez le statut à`` PLEIN '' en sélectionnant
To full’ tab, this will trigger the goods receipt of material from vendor (yellow color to green)
« Activer sur Plein », cela déclenchera la réception des marchandises du fournisseur (de la couleur jaune au vert)
By double clicking on Kanban container the material and accounting documents can be checked if necessary
En double-cliquant sur le conteneur Kanban, l’article et les documents comptables peuvent être vérifiés si
nécessaire
Stock will get updated & Schedule Line from MD04, will get disappeared
Le stock est mis à jour et la ligne d’échéance du programme de livraison de la MD04 disparaît
2. Create PIR of finished product using T Code MD61 / Créer un besoin indépendant (BIP) en utilisant la transaction
MD61
Enter the required PIRs quantity on desired date and save the PIR
Entrez la quantité du BIP requis à la date souhaitée et enregistrez le BIP
3. Run the MRP, for the FG using T Code MD02 / Exécutez le MRP, pour l’article en utilisant le code Transaction
MD02
Go to stock/requirement list using T Code MD04 and check the order report.
Accédez à la l’état dynamique des stocks en utilisant le code transaction MD04 et vérifiez le résultat.
4. Convert Planed order to Production Order in (MD04) and Confirm( CO15), FG
Convert the planed order to production order, and save
Go to the Change Mode of the Production Order & Release, then save (T code: CO02)
Do the Goods Issue to the Production Order (T code: MIGO)
Confirm the Production Order: T code: CO15
5. GR for the Production Order (Due to no Auto GR) (T Code: MIGO)
6. Check the stock overview using T Code MMBE
Finished material stock will get updated in unrestricted use stock at the given storage location

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Mickaël QUESNOT © SAP HELPER

Kanban Process in SAP / Processus Kanban

Kanban Process in SAP / Processus Kanban dans SAP.............................................................................1

Magasin WM 0088 > STJC

Numéro de magasin 001 > MJC

Magasin Kanban PK01 > PROD

Enter the Plant and continue

Entrez la division et continuez

Extend to the respective Storage Locations…

Extension aux emplacements de stockage respectifs…

Enter Vendor, Material, Plant and Purchasing organization.

Saisissez le fournisseur, l'article, la division et l'organisation des achats.

Déterminer la séquence de statuts

A cette étape, définissez une séquence fixe de statuts.

Pour chaque statut, définissez s'il est :

Il est possible de spécifier le statut suivant avec le signal Kanban :

•séparation de la modification de statut et de l'entrée de marchandises,

•impression Kanban pour chaque modification de statut,

•exit utilisateur pour les procédures personnalisées.

Par exemple, si vous avez défini la modification des statuts :

"attendre" statut optionnel

"vide" statut obligatoire

"en cours de traitement" statut optionnel

"en transit" statut obligatoire

"plein" statut obligatoire

"en cours d'utilisation" statut recommandé

vous obtenez les résultats suivants :

Si nécessaire, gérez les séquences de statuts.

Sélectionnez ici «Nouvelles entrées» pour créer la nouvelle séquence, si nécessaire.

Save the status sequence.

8. Create Replenishment Strategy / Créer une stratégie de réapprovisionnement

A. Create in house replenishment strategy / A. Créer une stratégie de réapprovisionnement interne

Définir stratégies de fabrication (interne)

La stratégie est déterminée par les données suivantes :

◦la tranche de numéros prévue,

◦les critères d'après lesquels une gamme doit être sélectionnée,

◦la manière dont les coûts de l'ordre doivent être calculés.

La saisie sert uniquement de spécification pour les ordres de fabrication.

Définissez les stratégies de réapprovisionnement.

Définir stratégies d'approvisionnement (externe)

Les stratégies sont définies à l'aide des données suivantes :

Le formulaire détermine le contenu et la mise en forme de la carte kanban.

Gérez les stratégies d'approvisionnement externe.

Enter Plant and Strategy

Entrez la division et la stratégie

Entrez la division de l’article et l’aire d'approvisionnement et sélectionnez 'Kanban classique'

Sur l'onglet de Pilotage exécution, entrez la séquence statuts et enregistrez le circuit.

Enter number of Kanban (containers), maximum empty and Kanban quantity.

Process steps for KANBAN / Étapes du processus pour KANBAN

Entrez la division, l’aire d'approvisionnement de production, le responsable et l'article, puis entrez

A. Kanban for In- house Production / A. Kanban pour la production en interne

VIDE >>> (à la source de la demande)

VIDE >>> En cours >>> En transit (à la source d'approvisionnement)

En transit >>> Plein (à la source de la demande)

EMPTY>>> (at the Demand Source)

Status changes to In Process / Changements de statut à En cours

Next Status, need to update to Transit

Status changes to Transit

Status will get updated to FULL.

B. Kanban for External Procurement / Kanban pour les achats externes

Now, let us start, process the procurement t through KANBAN.

Maintenant, commençons, traitez les achats via KANBAN.

Sélectionnez le cycle Kanban et le conteneur et sélectionnez l'onglet «Statut en cours».

Le statut passera de « VIDE » à « ENCOURS » (de la couleur rouge au jaune)