ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

TÍTULO DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

“HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD - CONTROL DE LA CALIDAD EN

PAVIMENTO FLEXIBLE”

GRUPO N° 02

AUTORES:

- HARO SALAZAR, Orlando Junior

DOCENTE:
Ing. Ing. JOSE MIGUEL BERRU CAMINO

CHIMBOTE - PERÚ
2022
 CONTROL DE LA CALIDAD EN PAVIMENTO FLEXIBLE

1. Definición del problema.

El primer paso es definir el problema DETERIORO DEL PAVIMENTO POR
MAL PROCESO DE CONSTRUCCIÓN (efecto) que será analizado. En el
momento, es importante ser especifico, definiendo el obstáculo de la manera
objetiva.
También es fundamental que esta cuestión pueda ser mesurada, si no, será
difícil determinar se la causa fue eliminada.

2. Creando las espinas de pescado.

Hemos realizado un guion horizontal. En la extremidad derecha de es guion,
incluye un rectángulo y hemos escrito el efecto(problema)dentro de él. En
seguida, hemos hecho guiones perpendiculares a esta línea horizontal. Cada
uno de los guiones perpendiculares es una categoría de causas. Método:
secuencia de acción en forma de patrones, que son utilizadas para ejecutar el
proceso; máquina o equipamiento U personal: diversos problemas son
derivados de errores o fallas en máquinas, ensayos de control y dosificación.
Dentro de esa categoría, las causas pueden ir desde falta de pago hasta la
utilización inadecuada; mano de obra o personas: la falta de calificación, la
desmotivación y la imprudencia de colaboradores o proveedores pueden ser la
causa de muchos problemas. La influencia también puede venir de la familia,
por ejemplo; materiales: puedes ser la materia prima utilizada en el proceso o
cualquier otro material fundamental; medida: es la categoría de las decisiones y
acciones tomadas anteriormente. Ellas pueden haber alterado el proceso y dar
origen al problema; medio ambiente: es el contexto que puede favorecer el
surgimiento de problemas. Polución, calor y falta de espacio son algunos
ejemplos.

3. Análisis de las causas.

Ese es el momento de levantar todas las posibles causas para el surgimiento
del problema, llevando en cuenta la estructura de los 6Ms. Hemos tenido una
lluvia de ideas para poder justificar y sustentar las mas relevantes con la
cuestión, así como hemos tenido opiniones de otros compañeros, con
diferentes visiones y perspectivas. Una pregunta que suele ayudar es “¿Por
qué esto está pasando?”
4. Análisis Subgrupos.
Hemos analizado cada categoría de causas y crea subgrupos. Por ejemplo, al
investigar las faltas de un operador, dentro de “la maquina” o “equipos”. Dentro
de esa subcategoría pueden existir otras causas, como “motor”, “neumáticos”,
etc.

5. Identificando la causa principal.

Después de concluir el diagrama, hemos identificados la causa principal que
genero el problema.
Dependiendo del caso, puede haber más de unas.

6. Planificación de acciones.
Una vez encontrada la razón principal, es necesario que pensar en
posibilidades de solución que estén al alcance. Después de analizar diferentes
alternativas, hemos creado un plan de acción para solucionar la cuestión
discutida. En ese momento, hemos definido responsables y estipulados plazos
para cada actividad. Como vimos, el diagrama de causas y efecto puede ser
utilizado en diversos contextos empresariales, independiente del área de
actuación de la empresa.

Hemos analizado lo siguiente:

1. Maquinaria.
2. Equipos.
3. Personal.
4. Factor climático.
5. Método de construcción.
6. Materiales.

El presente trabajo nos permitido identificar las 6 causas que han originado el
deterioro de la vía construida hemos establecido que los problemas analizados
forman parte de la causa han dado origen a un efecto que venia a ser el
problema DETERIORO DEL PAVIMENTO POR MAL PROCESO DE
CONSTRUCCION.

Este análisis nos va a permitir tomar las acciones necesarias para solucionar
los problemas que se han identificados.
CONCLUSIONES

 El control de la calidad hoy en día es un aspecto tan importante como la

fabricación o construcción del producto mismo. La existencia de diferentes
tipos de industrias y en consecuencia de producto hace que también existan
diferentes formas de controlar la calidad en la producción de cada uno. De
esta manera surge la importancia de clasificar a la construcción por el tipo
de industria que es así de manera, entenderemos y orientaremos nuestro
estudio al tipo de control de la calidad.
El tipo de control de la calidad, se establecerá después de definir y estudiar
el producto mediante una breve descripción del mismo que en muestro caso
es un pavimiento flexible elaborado con mezclas asfálticas en caliente.
Además, se deben conocer las especificaciones y normas que establecen
parámetros y procedimientos para la realización de actividades de control y
producción. Una parte importante que se debe mencionar es la explicación
de ciertas técnicas básicas para la realización de las partes estadísticas y de
análisis del control de la calidad, explicadas en la parte denominada control
estadístico de la calidad.
 El diagrama de isikawa es una herramienta que nos permite identificar las
causas rices del un problema, analizando todos los factores involucrados en
la ejecución de un proceso constructivo denominado problema
DETERIORIO DEL PAVIMENTO POR MAL PROCESO DE
CONTRUCCION. Hemos analizado los diferentes motivos y circunstancias
que ha originado el deterioro de una vía de comunicación como es el
pavimento flexible.
 DIAGRAMA DE PARETO

Calidad de calidad pavimento flexible

Vamos a trabajar con el mismo ejercicio resuelto del árbol de problemas:

“Pavimento deterioro por mal proceso de construcción”

PASO 1: Incumplimiento con especificaciones de pavimento.

La mejor forma de identificar las fallas del pavimento y determinar porque se

han producido, es mediante la conducción de un estudio de reconocimiento
deseablemente una vez al año, preferiblemente al comienzo de la primavera.
En el se debe identificar el tipo, severidad y magnitud de cada falla. También se
debe tratar de determinar si el diseño del pavimento, la carga soportada, el
agua, la temperatura, los materiales del pavimento o la construcción fueron la
causa de la falla. A demás de la inspección visual, pueden emplearse pruebas
destructivas y no destructivas para determinar la condición estructural y las
condiciones del material bajo la superficie del pavimento para ello se hizo lo
siguiente:

Se hizo un diseño de tabla para conteo de datos. Clasificación de ensayos no

conformes por incumplimiento de especificaciones de acuerdo a la capa donde
se obtuvo el ensayo.

Aplicamos la tabla para calcular totales de incumplimientos que incluya la lista

de ítems y los totales individuales, así mismo los totales acumulados, la
composición porcentual y los datos porcentajes acumulados.
PASO 2: Diagrama de Pareto.

Lo primero que hice para crear mi diagrama de Pareto, se organizó la tabla de

datos ordenando de mayor a menor.

PASO 3: Calculamos la frecuencia acumulada, el porcentaje y el porcentaje

acumulado. Recordemos la clase de estadística:

 Números de ensayos es el numero de veces que se repite una causa

(de incumplimiento con especificaciones)
 con frecuencia acumulada nos referimos a la suma de las frecuencias
anteriores incluyendo la frecuencia de la causa que se analiza. Por
ejemplo, con la vista puesta en ítems 2, vemos que su frecuencia es 20,
a este numero le debemos sumar todas las frecuencias anteriores, que
en este caso solo es frecuencia de ítem 1,27. El resultado es 47, lo que
viene siendo la total acumulada de ítems 2.
 Con porcentaje nos referimos a la participación del numero de veces
que se repite el incumplimiento de especificaciones en el numero total
de incumplimientos. Por ejemplo: El cuarteo de material, en este caso
se incumplió con la especificación en 16 veces de un total de 75. Por
regla de tres, si 75 el 100%, 16 viene siendo: (16*100%) /75. O
simplemente divide 16 entre 75. Esto mismo se hace todos los demás.
 El porcentaje acumulado es exactamente lo mismo que frecuencia
acumulada, solo que se esta vez hacemos la suma acumulada de
porcentaje.
Paso 4: Cálculos en el análisis de Pareto.
En este punto no tuvieron ninguna dificultad ya que, obvio trabajar con
decimales para poder tener un resultado mas exacto por lo que a la suma todos
los porcentajes no sale 100%
Se afirma que los cálculos hechos son correctos porque en el porcentaje
acumulado en el ítem 5 es el 100%
Paso 5: Ubicamos cada uno de los problemas en un gráfico de barras.
Como mencionamos antes en el paso a paso, hay un eje Y izquierdo y un eje Y
derecho. En el eje Y izquierdo ubicamos cada una de las causas con base a los
numéricos de ensayo, en el eje Y derecho colocamos una recta con valores
que indican el porcentaje acumulado, cada incumplimiento de especificaciones
será colocado en el eje X.
Paso 6: Dibujamos la curva acumulada de acuerdo al porcentaje acumulado de
cada causa, lo hace hacemos basándonos en el eje Y derecho.

Gráfico de Pareto
 Paso 7: Analizamos.
El 84% este concentrado en las 3 primeras causas. Esta distribución es
suficiente para dirigir nuestros esfuerzos en dar solución a estos inconvenientes.
Posteriormente y si se desea, podemos hacer un nuevo análisis de Pareto con
las causas restantes, donde el 90% estará representado en otras causas.
De esta forma, iremos acabando con la situación problemática.

CONCLUSIONES

 Para poder obtener los datos se realizó y/o diseño una tabla se hizo una tabla
donde se hizo un conteo de los números de ensayos en cada especificación
incumplida. Donde en el % de compactación se encontró mayores números de
ensayos no conformes con 27 unidades, y la menor cantidad de números de
ensayos no conformes se obtuvo en aspecto geométrico con una cantidad de 3
unidades
 Permite la comparación antes/después, ayudando a cuantificar el impacto de
las acciones tomadas para lograr mejoras.
 Proporcionar un visión simple y rápida de la importancia relativa de los
problemas.
 Ayuda a evitar que empeoren algunas causas al tratar de solucionar otras.