BAHAGIAN PENDIDIKAN TEKNIK DAN VOKASIONAL

KEMENTERIAN PENDIDIKAN MALAYSIA

ARAS 6 & 8, BLOK E14, KOMPLEKS E,
PUSAT PENTADBIRAN KERAJAAN PERSEKUTUAN,
62804 PUTRAJAYA, MALAYSIA.

KERTAS PENERANGAN
(INFORMATION SHEET)

KOD DAN NAMA

PROGRAM /
TP-300-2:2013- AUTOMOTIVE AFTER SALES SERVICE
PROGRAM’S CODE &
NAME

TAHAP / LEVEL L2

KOD PROGRAM, KOD DAN

TAJUK UNIT KOMPETENSI/
TP-300-2:2013- C01 AUTOMOTIVE WORKSHOP PRACTISES
PROGRAMME CODE,
COMPETENCY UNIT CODE
AND TITLE
1. MAINTAIN COMMON MECHANICAL HAND TOOLS
2. MAINTAIN MEASURING TOOLS
NOMBOR AKTIVITI KERJA 3. MAINTAIN POWER AND PNEUMATIC TOOLS
DAN PENYATAAN/ WORK 4. MAINTAIN WORKSHOP EQUIPMENT
ACTIVITIES NUMBER AND 5. MAINTAIN WELDING TOOLS AND EQUIPMENT
STATEMENT 6. ADHERE TO LEGISLATIVE RULES AND
REGULATION AND WORKPLACE SAFETY
PRACTICES
NO. KOD/CODE NO. TP-300-2:2013-C01/P(3/5)
Muka Surat/ page : 1 Drp / Of 8
NO. KOD KURSUS /
COURSE CODE NO.

TAJUK/TITLE:
PENYELENGGARAAN ALAT KUASA DAN KELENGKAPAN BENGKEL

TUJUAN/PURPOSE:
Kertas penerangan ini bertujuan untuk memberi kefahaman dan pengetahuan kepada
pelatih tentang jenis, kegunaan penyelenggaraan, penyimpanan dan keselamatan
semasa penggunaan common power and pneumatic tools dan workshop equipments
dengan lebih terperinci.
NO. KOD / CODE NO. TP-300-2:2013-C01/P(3/5) Muka Surat/ Page : 2 Drp /of 15

PENERANGAN/INFORMATION:

1. MAINTAIN POWER AND PNEUMATIC TOOLS

1.1. JENIS-JENIS COMMON POWER AND PNEUMATIC TOOLS

a. Grinder
PEMEGANG

PENGUNCI

CAKERA PENCANAI

SUIS ON/OFF

PENGADANG

Rajah 1: Grinder

Mesin pencanai terdiri daripada beberapa komponen utama iaitu terdiri

daripada : -
i. Pengunci ( lock )
ii. Pemegang ( handle )
iii. Suiz ( switch )
iv. Pengadang
v. Cakera pencanai

Roda pencanai diperbuat daripada bahan pelelas yang di ikat oleh bahan
pengikat. Fungsi mesin pencanai adalah bagi tujuan melakukan kerja –
kerja merata dan menajamkan bahagian – bahagian tertentu bagi kerja –
kerja yang melibatkan fabrikasi. Penggunaan mesin pencanai pula di
gunakan dalam industri bagi menghasilkan kemasan permukaan yang
baik serta ukuran yang tepat.
NO. KOD / CODE NO. TP-300-2:2013-C01/P(3/5) Muka Surat/ Page : 3 Drp /of 15

b. Air saw

Rajah 2: Air-saw

Salah satu perkakas pertukangan yang sangat penting adalah gergaji.

Alat ini berfungsi untuk memotong, membelah dan juga membuat alur
pada berbagai material, seperti kayu, besi, PVC, dll. agar memiliki ukuran
dan bentuk sesuai yang dikehendaki. Dikenal jenis gergaji manual yang
sepenuhnya digerakkan tangan dan gergaji listrik yang dioperasikan
tenaga listrik.

c. Hand drill

Terdapat 3 jenis mesin penebuk digunakan dalam bengkel automotif

iaitu : -
i. Gerudi tangan
ii. Gerudi mudah alih
iii. Gerudi turus

Gerudi tangan dikendali oleh satu gear serong dengan memusingkan

engkol yang terdapat di sebelah gear serong. Ia mempunyai cuk tiga
rahang memusat sendiri yang dihubungkan dengan pengumpar. Cuk
boleh memuatkan batang gerudi hingga ke 6.5 mm garis pusat gerudi. Ia
digunakan untuk mengerudi hingga ke 6.5 mm garis pusat gerudi.

Gerudi elektrik mudah alih dikendalikan oleh satu motor elektrik dan ianya
mempunyai pemegang dengan satu suis henti mula. Ia dipasangkan
dengan cuk tiga rahang memusat sendiri. Cuk cuma boleh memuatkan
batang bajak jenis lurus sahaja dengan saiz mata gerudi terbesar 13.00
mm garis pusat. Ia selesa dan mudah digunakan. Gerudi turus pula
terdiri daripada satu motor elektrik bagi memusingkan pengumpar dengan
NO. KOD / CODE NO. TP-300-2:2013-C01/P(3/5) Muka Surat/ Page : 4 Drp /of 15
cara kapi bertingkat dan talisawat. Cuk tiga rahang memusat sendiri
boleh memuatkan batang bajak gerudi hingga 13 mm garis pusat. Ia
dipasang satu tuil pengerak bagi menggerakkan mata gerudi ke benda
kerja. Satu meja yang boleh dilaras ketinggiannya dipasangkan ke
tiang. Benda kerja yang besar dan boleh diletakkan di atas tapak atau
bes.

Rajah 3: Hand drill

1.2. USAGE OF COMMON POWER AND PNEUMATIC TOOLS

a. Grinder
Grinder digunakan untuk mencanai permukaan sesuatu bahan agar ianyanya
menjadi licin dan kemas. Ia juga digunakan untuk memotong besi atau simen.

b. Air saw
Salah satu perkakas pertukangan yang sangat penting adalah gergaji. Alat ini
berfungsi untuk memotong, membelah dan juga membuat alur pada berbagai
material, seperti kayu, besi, PVC, dll. agar memiliki ukuran dan bentuk sesuai
yang dikehendaki. Dikenal jenis gergaji manual yang sepenuhnya digerakkan
tangan dan gergaji listrik yang dioperasikan tenaga listrik.

c. Hand drill
Gerudi tangan dikendali oleh satu gear serong dengan memusingkan engkol
yang terdapat di sebelah gear serong. Ia mempunyai cuk tiga rahang memusat
sendiri yang dihubungkan dengan pengumpar. Cuk boleh memuatkan batang
gerudi hingga ke 6.5 mm garis pusat gerudi. Ia digunakan untuk mengerudi
hingga ke 6.5 mm garis pusat gerudi.
NO. KOD / CODE NO. TP-300-2:2013-C01/P(3/5) Muka Surat/ Page : 5 Drp /of 15

1.3. MAINTENANCE OF COMMON POWER AND PNEUMATIC TOOLS

a. Gunakan berus gigi dan kain lembut untuk membersihkan serpihan dari
casing alat kuasa sebelum penyimpanan.
b. Jika ada, gunakan pemampat udara untuk membersihkan lubang alat
kuasa. Udara sedikit akan pergi jauh. Apabila mesin atau alat boleh
bernafas lebih banyak, ia akan berjalan lebih sejuk dan memakai lebih
perlahan. Untuk artikel "Air Compressors 101" -Klik di sini.
c. Bahagian alat kuasa pelincir yang perlu dilincirkan. Mengikuti arahan
dalam manual pengguna alat akan membantu di sini.
d. Semak bahagian yang memegang alat bersama, skru, dan pengikat lain.
Kuatkan apa-apa yang mungkin telah terguncang longgar semasa
operasi.
e. Kord elektrik perlu diperiksa dengan setiap penggunaan alat kuasa. Kord
kuasa yang buruk boleh berbahaya dan harus diganti sebelum alat
digunakan lagi. Untuk maklumat lanjut mengenai Power Cords-Klik di sini.
f. Simpan bilah dan aksesori pemotongan lain yang tajam. Periksa bit dan
aksesori lain untuk haus dan kerosakan.
g. Ikuti garis panduan penyelenggaraan lain untuk alat atau mesin yang
dijelaskan dalam manual penggunanya.

1.4. STORAGE METHOD OF COMMON POWER AND PNEUMATIC TOOLS

1.4.1. Storage ergonomic
a. Simpan alat di kawasan yang dilindungi dari unsur-unsur (seperti
kelembapan).
b. Simpan alat di ruang yang bersih dan teratur.
c. Simpan alat di kawasan yang berventilasi dengan baik.

1.4.2. Storage safety

a.Simpan alat di dalam bekas yang disediakan oleh pengilang

1.4.3. Visual management

NO. KOD / CODE NO. TP-300-2:2013-C01/P(3/5) Muka Surat/ Page : 6 Drp /of 15
Lakukan pemeriksaan visual sebelum, semasa dan selepas digunakan.
Baiki sebarang kerosakan dengan kadar segera.

1.4.4. Labelling
Lekatkan tanda keselamatan dan prosedur penggunaan pada power tools

1.5. SAFETY OF HANDLING COMMON POWER AND PNEUMATIC TOOLS

a. Periksa peralatan. Tidak pernah mengeluarkan atau menggunakan alat
tangan atau alat yang rosak atau rosak. Sentiasa pastikan mereka berada
dalam urutan kerja yang baik sebelum dan selepas setiap penggunaan.
b. Pilih alat yang sesuai. Pastikan anda menggunakan alat yang betul untuk
tugas yang ada. Ini juga bermakna menggunakan bit, bilah dan aksesori yang
betul pada alat kuasa anda.
c. Pakai PPE. Isu peralatan perlindungan peribadi kepada pekerja anda dan
pastikan mereka memakainya dengan betul. Ini terdiri daripada barangan
seperti kacamata keselamatan, topi keras, dll.
d. Tidak mengubah tools anda. Tidak ada yang mengalihkan pengawal atau
melumpuhkan peranti keselamatan pada alat kuasa. Jangan cat atau tutup alat
anda kerana ini dapat menghalang anda daripada memerhatikan cip atau retak.
e. Kendali dengan cermat. Alat bukan mainan. Jangan sekali-kali membuang
atau melemparkan alat ke arah atau langsung kepada rakan sekerja. Jangan
gunakan tali elektrik untuk mengurangkan atau angkat alat untuk
mendapatkannya ke ruang kerja.
f.Ruang yang kerja yang selesa. Apabila bekerja dengan tangan dan alat kuasa
pastikan anda mempunyai ruang yang cukup untuk selamat beroperasi tanpa
bersentuhan dengan benda lain atau rakan sekerja.
g. Kemas tempat kerja Jangan biarkan alat tangan terbiar terletak di sekitar
tapak kerja. Mereka boleh menyebabkan tersandung atau secara tidak
sengaja mengetuk kepala seseorang.
h. Tanggalplug selepas digunakan. Jangan biarkan alat kuasa elektrik
dipasang apabila tidak digunakan, apabila membuat pelarasan seperti
menggantikan bilah dan bit, atau memuatkan pengikat.
i. Tempat kerja selamat. Lantai berantakan boleh menyebabkan perjalanan tidak
sengaja atau jatuh yang boleh menjadi sangat berbahaya apabila bekerja
dengan alat tangan dan kuasa.
NO. KOD / CODE NO. TP-300-2:2013-C01/P(3/5) Muka Surat/ Page : 7 Drp /of 15
j. Dapatkan latihan. Pastikan anda dan pekerja anda terlatih dengan teliti
menggunakan peralatan tangan dan kuasa yang diperlukan untuk tugas ini.

2. MAINTAIN WORKSHOP EQUIPMENT

2.1. TYPES OF WORKSHOP EQUIPMENT:-

a. Air compressor

Difinisi Pemampat Udara

Pemampat udara ialah sejenis mesin atau komponen untuk menukarkan tenaga
makanikal kepada tenaga udara termampat.

Fungsi Pemampat Udara

Pemampat udara digunakan untuk memampat udara dari tekanan atmosfera ke
satu tekanan yang lebih tinggi. Ini dilakukan oleh pemampat dengan
mengurangkan isipadu udara itu. Bagi kiraan teori udara dianggap sebagai
mengalami satu proses politropik. Udara yang dimampatkan supaya boleh
disimpan dan digunakan untuk membekalkan tenaga udara termampat kepada
kendalian mesin.

PAM MOTOR

MANUAL &
AUTO SWITCH
AIR INLET

AIR
AIR

AIR OUTLET

AIR OUTLET

Rajah 4: Air Compressor

JENIS-JENIS PEMAMPAT UDARA

Piston Kompressor Seperingkat

NO. KOD / CODE NO. TP-300-2:2013-C01/P(3/5) Muka Surat/ Page : 8 Drp /of 15

Rajah 5: Kompressor Seperingkat

Udara yang disedut ke dalam pada tekanan atmosfera dimampatkan kepada

tekanan yang dikehendaki dalam satu strok.arah gerakan piston ke bawah
menambahkan isipadu untuk menghasilkan tekanan rendah berbanding
dengan atmosfera, ini menyebabkan angin memasuki saluran injap (valve).

Apabila tamat strok, piston akan bergerak ke atas, saluran masuk injap
ditutup. angin dimampat, ia memaksa saluran injap dibuka supaya angin
dipancut jauh ke dalam tangki penerima.Kompressor jenis ini biasanya
digunakan dalam system yang memerlukan had udara 4-6 bar.

PISTON KOMPRESSOR DUA PERINGKAT

Rajah 6: kompressor dua peringkat

udara yang diambil pada tekanan atmosfera dimampat dalam kedua-dua

peringkat sehingga mendapat tekanan akhir.tekanan akhir ialah 6 bar,
kebiasaannya peringkat pertama memampat udara lebih kurang 4 bar,
selepas itu disejukkan,akan dihantar ke silinder peringkat kedua dan
NO. KOD / CODE NO. TP-300-2:2013-C01/P(3/5) Muka Surat/ Page : 9 Drp /of 15
dimampatkan pada 6 bar. angin mampat memasuki ke peringkat kedua
piston pada suhu yang agak berkurangan selepas disejukkan, dengan itu
membaiki kerapian berbanding unit satu peringkat suhu muktamad lebih
kurang 120 darjah.

KOMPRESSOR DIAFRAGM

Rajah 7: kompressor diafragm

Ia membekalkan angin mampat sehingga 5 bar yang bebas dari

minyak.banyak digunakan dalam industri makanan, farmasi dan
sebagainya.Diafragm memberikan perubahan dalam isipadu bekas. Ia
membenarkan udara dimasukkan kepada strok bawah dan pemampatan
berlaku pada strok atas.

KOMPRESSOR VANE

Rajah 8: kompressor vane

ia mempunyai pemasangan yang berbeza dan beberapa rangkaian vane
yang bergelincir di celah-celah radial.apabila rotor berputar, kuasa empar
akan menyentuh dinding stator dan ruang antara bilah yang
NO. KOD / CODE NO. TP-300-2:2013-C01/P(3/5) Muka Surat/ Page : 10 Drp /of 15
bersebelahan.akan berlaku penguraan antara ruang udara masuk dan keluar,
dengan itu angin akan dimampatkan.

KOMPRESSOR SCREW

Rajah 9: kompressor screw

Mempunyai 2 sifat spiral rotor iaitu berputar dalam arah yang bertentangan.
Ruang kosong diantaranya akan berkurang secara putaran dalam isipadu,
dengan ini akan memampatkan angin yang terperangkap di antara rotor.

Fungsi Bahagian-bahagian Pemampat Udara

mengawal motor eletrik dengan mengesan tekanan didalam tangki. Ia disetkan kepada
tekanan maksima untuk memberhentikan motor dan tekanan minima untuk memulakan
motor sekali lagi.

i. Motor Eletrik membekalkan kuasa mekanikal kepada compressor. Ia

menukar tenaga eletrik kepada tenaga mekanikal.

ii. Check valve membenarkan angin termampat daripada compressor

mengalir masuk ke dalam tangki dan mencegahkannya
daripada mengalir balik apabila compressor
diberhentikan.

iii. Tangki menyimpan angin termampat. Saiznya disesuaikan

dengan kemampuan compressor.

iv. Pressure Gauge menunjukkan tekanan udara termampat di dalam tangki.

NO. KOD / CODE NO. TP-300-2:2013-C01/P(3/5) Muka Surat/ Page : 11 Drp /of 15
v. Drain Auto mengeluarkan kesemua pengetalan (kelikatan) air di
dalam tangki.

vi. Safety Valve meniupkan angin termampat keluar, jika tekanan dalam
tangki dinaikkan lebih daripada tekanan yang dibenarkan.

vii. Refrigerated Air Dryer menyejukkan angin termampat kepada beberapa

darjah lebih daripada tahap pembekuan yang
mengetalkan kebanyakkan daripada lembapan udara. Ini
mencegah daripada terjadi cecair atau air yang mengalir
melalui system selepas ini.

viii. Line filter Ia berada dalam paip yang utama. Filter ini mestilah
mempunyai kejatuhan tekanan yang minima dan
berupaya mengeluarkan kabus minyak. Ia juga
menolong untuk meresap habuk, debu, dan air daripada
paip.

b. 4-Post hoist
Car lift adalah alat yang digunakan untuk mengangkat kendaraan mulai dari
ketinggian 150 Cm sampai dengan 200 Cm yang disesuaikan dengan
pekerjaan yang akan dikerjakan. Car lift ada yang digerakan dengan tenaga
Hydraulik, Semi Hydraulik (hidraupneumatic) dan Motor listrik. Dalam materi ini
yang akan dibahas adalah car lift yang digerakan dengan system hydraulik dan
semi hydraulik.
NO. KOD / CODE NO. TP-300-2:2013-C01/P(3/5) Muka Surat/ Page : 12 Drp /of 15

Rajah 10: a.4-Post hoist

Model car lift ini terdiri dari beberapa jenis, tetapi semua jenis telah dirancang
untuk dapat mengangkat kendaraan bermotor pada semua tingkat ketinggian
minimum dan maximum yang dibutuhkan. Untuk mengangkat kendaraan
secara

maksimum dapat menggunakan meja landasan tambahan (no 10). Pada

gambar. 4.Car lift yang terdiri dari dua meja landasan (flat form), yang
dipasangkan pada jangkar yang rata dengan permukaan tanah karena
disangga oleh lengan yang kuat. Car lif ini dilengkapi dengan empat buah
ramps (no 4 ) untuk memudahkan kendaraan ditempatkan pada meja landasan.
Meja landasan yang dipasang pada jangkar bekerja dengan system gunting
dengan dua buah lengan yang dilengkapi dengan silinder hidraulik. Untuk
mengendalikan system hidraulik car lif inidilakukan pada box panel (no 9) yang
terdiri dari beberapa tombol pengendali, seperti pada gambar.5. dibawah ini:

Rajah 11: control panel

NO. KOD / CODE NO. TP-300-2:2013-C01/P(3/5) Muka Surat/ Page : 13 Drp /of 15
c. 2- post hoist

Rajah 12: 2-post hoist

Car lift semi hidraulik dengan piston tunggal dirancang untuk mengangkat
kendaraan secara cepat dengan tingkat keselamatan yang tinggi. Karena bengkel
yang modern menuntut kecepatan dan ketepatan dalam pelayanan kepada
konsumen. Car lif semi hidraulik dioperasikan oleh pengendali pneumatic yang
dilakukan pada suatu panel instrumen pengendali untuk tingkat ketinggian yang
diinginkan agar memudahkan pekerjaan dibawah kendaraan. Untuk mengangkat
dibutuhkan tekanan udara sebesar 8 – 10 Bars, dengan kecepatan 150 liter
perdetik.Dalam pemasangan unit udara tekan, menghindari pemadatan udara
karena suhu yang rendah dipasangkan seperator udara pada jalur pipa udara. Car
liftpiston tunggal banyak digunakan pada bengkel untuk unit pencucian
kendaraanseperti gambar. 7. dibawah ini,

Car lift minimal sebulan sekali dibersihkan, pastikan piston pada silinder hydraulik
selalu bersih dan tidak merosak segel dan seal yang dapat menimbulkan kebocoran
dan mengakibatkan malfungsi. Untuk melakukan perawatan berkala pada car lift
dilakukan sesuai prosedur sebagai berikut:
NO. KOD / CODE NO. TP-300-2:2013-C01/P(3/5) Muka Surat/ Page : 14 Drp /of 15

2.2. USAGE OF WORKSHOP EQUIPMENT

Cara mengoperasikan Car Lift

Dengan menggunakan kunci khusus hidupkan system kelistrikan pada sakelar

utama no 14. Posisi 0 berarti system dalam keadaan terputus (mati),bila posis 1
berarti system dalam keadan terhubung (hidup) siap untuk dioperasikan.

Dalam pemasangan rangkaian perpipaan system hidraulik harus dilakukan

olehteknisi yang kompeten dibidangnya. Bila pemasangan rangkaian dilakukan oleh
yang tidak kompeten dapat menimbulkan kerusakan yang dapat menimbulkan
kecelakaan. Batas-batas minimum yang diijinkan untuk pemasangan jangan
dilanggar agar kemampuan car lift tetap sesuai sfesifikasinya.

2.3. MAINTENANCE OF WORKSHOP EQUIPMENT

Jadual 1: penyelenggaraan workshop equipment

WAKTU YANG HARUS DIPERIKSA KESIMPULAN

Sirkuit hidraulik
Tiap 3bulan  Periksa pengukur minyak pada tangki
 Periksa kebocoran
 Periksa semua segel sambungan
Baut dasar landasan
 Periksa pengencangan baut secara silang
1. Pompa hidraulik
 Periksa bunyi-bunyi yang pelik
 Periksa pengencangan baut-baut pompa
 Periksa system keselamatan bekerja baik

Fluida (minyak)
Tiap 6 bulan  Periksa umur dari minyak yang digunakan
 Periksa perubahan warna dan kekentalan

Tiap 12 bulan Pemeriksaan umum

Periksa secara menyeluruh mulai dari sistem
hydraulik, system kelistrikannya dan sistem udara
tekan.
NO. KOD / CODE NO. TP-300-2:2013-C01/P(3/5) Muka Surat/ Page : 15 Drp /of 15
2.4. STORAGE METHOD OF WORKSHOP EQUIPMENT
a. Storage ergonomic
Simpan peralatan selepas digunakan ditempat yang disediakan. Peralatan
disimpan di Kawasan yang kering dan selamat

b. Storage safety
i. Lekatkan tanda amaran berbahaya pada peralatan bengkel
ii. Lekatkan prosedur standard penggunaan
iii. Baricage kawasan mesin yang berbahaya
iv. Lakukan pemeriksaan sebelum memulakan kerja
v. Pastikan suiz ditutup selepas digunakan

c. Visual management
Pemeriksaan secara visual hendaklah dilaksankan secara rutin sebelum,
semasa dan selepas digunakan bagi memastikan peralatan senantiasa berada
dalam keadaan baik. Sebarang abnormal, hendaklah direkodkan dan dibuat
pembaikan dengan segera.
d. Labelling
Tanda amaran keselamatan hendaklah ditambah pada peralatan tersebut
sebagai peringatan kepada pengguna.

2.5. SAFETY OF HANDLING WORKSHOP EQUIPMENT

a. Periksa peralatan. Tidak pernah mengeluarkan atau menggunakan alat
tangan atau alat yang rosak atau rosak. Sentiasa pastikan mereka berada
dalam urutan kerja yang baik sebelum dan selepas setiap penggunaan.
b. Pilih alat yang sesuai. Pastikan anda menggunakan alat yang betul untuk
tugas yang ada. Ini juga bermakna menggunakan bit, bilah dan aksesori
yang betul pada alat kuasa anda.
c. Pakai PPE. Isu peralatan perlindungan peribadi kepada pekerja anda dan
pastikan mereka memakainya dengan betul. Ini terdiri daripada barangan
seperti kacamata keselamatan, topi keras, dll.
d. Tidak mengubah tools anda. Tidak ada yang mengalihkan pengawal atau
melumpuhkan peranti keselamatan pada alat kuasa. Jangan cat atau tutup
alat anda kerana ini dapat menghalang anda daripada memerhatikan cip
atau retak.
NO. KOD / CODE NO. TP-300-2:2013-C01/P(3/5) Muka Surat/ Page : 16 Drp /of 15
e. Kendali dengan cermat. Alat bukan mainan. Jangan sekali-kali membuang
atau melemparkan alat ke arah atau langsung kepada rakan sekerja. Jangan
gunakan tali elektrik untuk mengurangkan atau angkat alat untuk
mendapatkannya ke ruang kerja.
f. Ruang yang kerja yang selesa. Apabila bekerja dengan tangan dan alat
kuasa pastikan anda mempunyai ruang yang cukup untuk selamat
beroperasi tanpa bersentuhan dengan benda lain atau rakan sekerja.
g. Kemas tempat kerja Jangan biarkan alat tangan terbiar terletak di sekitar
tapak kerja. Mereka boleh menyebabkan tersandung atau secara tidak
sengaja mengetuk kepala seseorang.
h. Tanggal plug selepas digunakan. Jangan biarkan alat kuasa elektrik
dipasang apabila tidak digunakan, apabila membuat pelarasan seperti
menggantikan bilah dan bit, atau memuatkan pengikat
i. Tempat kerja selamat. Lantai berantakan boleh menyebabkan perjalanan
tidak sengaja atau jatuh yang boleh menjadi sangat berbahaya apabila
bekerja dengan alat tangan dan kuasa.
j. Dapatkan latihan. Pastikan anda dan pekerja anda terlatih dengan teliti
menggunakan peralatan tangan dan kuasa yang diperlukan untuk tugas ini

SOALAN/QUESTIONS:

1. Nyatakan jenis-jenis power tools

____________________________________________________________________
____________________________________________________________________

2. Nyatakan jenis jenis hoist

____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
NO. KOD / CODE NO. TP-300-2:2013-C01/P(3/5) Muka Surat/ Page : 17 Drp /of 15

RUJUKAN/ REFERENCES :

1. .Automotif Kenderaan Tingkatan 4 & 5 Dewan Bahasa Dan Pustaka.

ISBN 983- 62-8619-5. Muka Surat 181 hingga 192.

2. Teknologi Automotif.Mohd Bahaman Mohd Rajuli. International Book Service,

Petaling Jaya.ISBN 967-950-128-0. Muka Surat 234 hingga 241.

3. Buku Jurutera Lektrik dan Jentera (Institut Kejuruteraan Tentera Darat)