良企機電顧問檢測項目：

變壓器／TR 比流器／CT 避電器／LA

‧ 介質電力因數試驗 ‧ 介質電力因數試驗 ‧ 加壓及耐壓吸收試驗
‧ 加壓及耐壓吸收試驗 ‧ 加壓及耐壓吸收試驗 ‧ 絕緣測試
‧ 絕緣電阻測定 ‧ 絕緣測試
‧ 線圈電阻試驗
‧ 匝比試驗
斷路器／O.C.B / P.C.B / 發電機 絕緣油
G.C.B / V.C.B ‧ 絕緣測試 ‧ 酸價試驗
‧ 介質電力因數試驗 ‧ 加壓及耐壓吸收試驗 ‧ 耐壓試驗
‧ 加壓及耐壓吸收試驗 ‧ 一般保養檢修維護 ‧ 電力因數試驗
‧ 接觸電阻試驗 ‧ 換新及真空過濾處理
‧ 動作特性試驗
負載斷路器／L.B.S 電力電纜／Cable 電容器／SC
‧ 介質電力因數試驗 ‧ 絕緣測試及介質吸收試 ‧ 介質耐壓吸收試驗
‧ 加壓及耐壓吸收試驗 驗 ‧ 絕緣電阻測定
‧ 接觸電阻試驗 ‧ 加壓及耐壓吸收試驗 ‧ 電力因數改善
‧ 操作機構調整檢修 ‧ 電纜終端處理頭處理維 ‧ 運用維護及安全試驗
護 ‧ 靜電容量試驗
高壓開關維護處理
高壓開關必須拆解情況
‧ 套筒及附件絕緣耐力不
良或漏油時
‧ 內部絕緣拉桿斷裂時
‧ 接觸電阻過高時
‧ 絕緣油油垢產生過多沉
澱無法沖洗時
‧ 動作機構故障時

檢測項目及順序標準流程大綱 【壹】變壓器檢測：
1.變壓器檢測：線圈電阻檢測 一、切離系統，並將連接於套管之引線解
→ 匝比測試 → 介質功率因數 開。
檢測 → 介質吸收及耐壓檢測 二、登錄變壓器銘牌資料。
→ 絕緣油酸價檢測 → 絕緣油 三、線圈電阻檢測：將線圈電阻計電流夾子
耐壓檢測 夾在變壓器套管上的接頭，電壓夾子夾在電
2.變比器(比壓器、比流器)檢 流夾之範圍內(切記極性不可錯誤)即可讀出
測：介質吸收及耐壓檢測 → 線圈電阻。
絕緣電阻 四、匝比檢測：將單相匝比試驗器的四條引
3.電力電纜檢測：介質吸收及 線，依器具極性分別接於變壓器一、二次
耐壓檢測 → 絕緣電阻 側，施予等速率電流即可讀出被測變壓器之
4.電抗器、電容器檢測：電容 匝比。
器靜電容量檢測 → 介質吸收 五、介質功率因數檢測：使用儀器為 2.5KV
及耐壓檢測 → 絕緣電阻 電力因數試驗器。
5.斷路器 1.變壓器二次側電壓為 600V 以下，檢測加壓
VCB、GCB、VCS、GCB：接觸 方式：一次側加壓，二次接地。
電阻檢測 → 跳脫及閉合時間 2.變壓器二次側電壓為 600V 以上，檢測加壓
檢測 → 介質功率因數檢測 → 方式：
介質吸收及耐壓檢測 → 絕緣 2-1.一次側加壓，二次側接地。
電阻檢測 → 大電流注入檢測 2-2.一次側加壓，二次側 GARD。
6.母線匯流排：母線銅排接觸 2-3.二次側加壓，一次側接地。
電阻 → 介質吸收及耐壓檢測 2-4.二次側加壓，一次側 GARD。
→ 絕緣電阻檢測 3.檢測後如變壓器為油浸式時，應依其型式
7.保護電驛檢測：本體動作時 以 20℃為基準值換算變壓器之功率因數。
間檢測 → 跳脫試驗及直流電 六、介質吸收及耐壓檢測：使用儀器為 DC
源校驗 → 接線試驗 耐壓試驗器或 AC 耐壓試驗器。
1.為配合介質吸收及直流耐壓試驗，加於受
試驗設備分為三步驟：
1-1.加受試驗設備額定電壓一半。
1-2.加受試驗設備額定電壓全額。
1-3.加受試驗設備額定電壓一倍半。
2.由(1-3)經過一分鐘後所測得的絕緣電阻即
受試設備在當時之試驗溫度之絕緣電阻。
3.(1-3)所測得之設備為油浸式變壓器時，其
絕緣電阻必須以 20℃為基準換算。
4.變壓器二次側為 600V 以下時檢測方式：一
次側加壓，二次側接地。
5.變壓器二次側電壓 600V 以上時檢測方式：
5-1.一次側加壓，二次側接地。
5-2.二次側加壓，一次側接地。
6.由於 AC 耐壓試驗洩漏值無法真正量測設備
之絕緣電阻，故 AC 耐壓試驗後，必須以
1000V 以上高阻計量測線圈之絕緣電阻。
7.DC 耐壓試驗為一般定期維護檢測所使用之
儀器。
 8.AC 耐壓試驗為竣工檢測所使用之儀器。
9.竣工檢測時檢測方式按 4 及 5 方式，惟對
設備加壓時，可直接加額定電壓 AC1.5 倍於
受試設備 10 分鐘。
七、絕緣油酸價檢測：油樣品之採集如絕緣
油耐壓檢測。
1.使用三美式油價檢測法。
2.試油溫度儘可能於常溫下。
3.清洗試管。
4.試管中注入 5cc 絕緣油＋5cc 抽出液至 10cc
標示線。
5.封位測驗管口，以每秒三次共振盪 10 次。
6.注射管(大支 0~1.0 每格刻度 0.02，小支
0~0.5 每格刻度 0.01)注入中和液，注射滴定
之，並記錄所消耗刻度即為該油之酸價。
八、絕緣油耐壓檢測：
1.油樣品之採集：由變壓器之底部取油。為
使排油閥清潔，必須於出少許之油沖洗閥
管。盛油用乾燥而清潔之玻璃瓶，需用欲取
之油洗過。
2.試驗準備：用試油清洗試器油杯二、三
次，調整杯內電極之空隙 0.1 英吋(本公司所
用圓板極，且均有 Gage 一支可資利用，此
Gage 亦需與油杯同樣清洗)。
3.檢測：油內氣泡能影響試驗成績，故新注
入杯內之油，必須靜候油內氣泡消失(最少需
靜置三分鐘)。檢測電壓遞昇以每秒 3KV 之速
度。油一破壞，立即自動斷電源，然後稍將
油杯搖動，靜置三分鐘後再作試驗，每杯作
三次，取平均值。
【貳】變比器檢測： 【參】電力電纜檢測：
一、介質吸收及耐壓檢測： 一、介質吸收及耐壓檢測：
1.比壓器之一次側需隔離。 1.電力電纜與變壓器需隔離。
2.比流器裝於斷路器下段之引 2.電力電纜竣工檢測時 5KV 則加壓
線得免拆除檢測，負載線 15KV，8KV 電纜則加壓 24KV，15KV 電纜則加
Cable 於檢測時如洩漏電流狀 壓 45KV，25KV 電纜則加壓 75KV，各加壓
況良好可不用拆除。 DC10 分鐘無異狀即可。
3.比壓器加壓時二次側需接 3.電力電纜之遮蔽銅帶需施予接地。
地，三相比壓器加壓時三相需 4.電力電纜定期維護檢測時，
短路，單相時二相需短路。 5KV 電纜加壓 7.5KV，一分鐘之絕緣電阻；
4.為配合介質吸收及直流耐壓 8KV 電纜加壓 12KV，一分鐘之絕緣電阻；
試驗，加於受試驗設備分為三 15KV 電纜加壓 18KV，一分鐘之絕緣電阻；
步驟： 25KV 電纜加壓 36KV，一分鐘之絕緣電阻。
4-1.加受試驗設備額定電壓一 二、絕緣電阻：以 1000V 或 2000V 高阻計分
半。 別檢測各路電纜對地之絕緣電阻。
4-2.加受試驗設備額定電壓全
額。
4-3.加受試驗設備額定電壓一
倍半。
5.由(4-3)經過一分鐘後所測得
的絕緣電阻即受試設備在當時
之試驗溫度之絕緣電阻。
6.(4-3)所測得之設備為油浸式
變壓器時，其絕緣電阻必須以
20℃為基準換算。
7.由於 AC 耐壓試驗洩漏值無
法真正量測設備之絕緣電阻，
故 AC 耐壓試驗後，必須以
1000V 或 2000V 高阻量測線圈
之絕緣電阻。
8.DC 耐壓試驗為一般定期維護
檢測所使用之儀器。
9.AC 耐壓試驗為竣工檢測所使
用之儀器。
10.竣工檢測時檢測方式按 4 及
5 方式，惟對設備加壓時可直
接加額定電壓 AC1.5 倍於受試
設備。
二、絕緣電阻：
1.加壓測試時，一次側加壓，
二次側必須接地。
2.檢測電壓及使用儀器：
1000V 或 2000V 高阻計。
【肆】電抗器、電容器檢測： 【伍】斷路器 VCB、GCB、VCS、GCB：
一、電容器靜電容量檢測： 一、接觸電阻檢測：
1.確實執行放電程序，防儀器 1.斷路器抽出放置定位。
燒損： 2.確定斷路器 ON 狀態下。
程序 a.=R-S，S-T，T-R 或 R-S-T 3.以接觸電阻計分別檢測 R、S、T 相開關接
程序 b.=R-G，S-G，T-G 或 R-S- 點電阻，以心口為單位記錄之。
T-G R=套管 1+套管 2
2.以 μf 表量測各相間之靜電電 S=套管 3+套管 4
容量並記錄之。 T=套管 5+套管 6
二、介質吸收及耐壓檢測： 4.使用儀器：接觸電阻計或微歐姆計。
1.電抗器及電容器一次側線需 二、跳脫及閉合時間檢測：
隔離。 1.斷路器抽出放置定位。
2.電沆器及電容器加壓時三相 2.確定斷路器在 off 狀態下。
需分別同時短路。 3.開啟斷路器之控制電源。
3.電抗器、電容器之檢測步驟 4.以三相同步測試器，各相有二條測試線共 6
與變壓器相同。 條，接於 R、S、T 相上下段，時間以秒或 HZ
4.檢測電壓：竣工檢測 AC1.5 為單位。
倍額定電壓 10 分鐘無異狀即 5.以三相同步測試器操作，使斷路器做啟閉
可。定期維護 DC1.5 倍額定電 ON-OFF 動作，動作後再放開 CS 開關，即可
壓 1 分鐘之絕緣值。 得跳脫時間檢測並記錄之。
5.使用儀器：竣工檢測：AC 耐 6.使用儀器：三相同步測試器。
壓試驗器。定期維護：DC 耐 三、介質功率因數檢測：
壓試驗器。 1.斷路器確定在 OFF 狀態下。
三、絕緣電阻：以 1000V 或 2.單套管試驗時以功率因數試驗器分別檢測
2000V 高阻計分別檢測電容器 三相上段和下段，不得投入或三相並試，非
相間及對地之絕緣電阻。 受測之其餘套管需連同外殼施予接地。
3.檢測電壓為 AC2.5KV。
4.使用儀器 AC2.5KV 功率因數試驗器。
四、介質吸收及耐壓檢測：
1.斷路器確定在 OFF 狀態下。
2.單套管試驗時以耐壓試驗器分別檢測三相
上段和下段，不得投入或三相並試，非受測
之其餘套管需連同外殼施予接地。
3.檢測電壓：竣工檢測加壓額定電 AC1.5 倍
10 分鐘無異狀即可。定期維護加壓 DC10KV 1
分鐘之絕緣值。
4.使用儀器：竣工檢測：AC 耐壓試驗器。定
期維護：AC 耐壓試驗器或高壓絕緣電阻計。
 五、絕緣電阻：
1.以高阻計分別檢測三相上段和下段，不得
投入或三相並試。
2.使用儀器：以 1000V 或 2000V 高阻計。
【陸】母線匯流排： 【柒】保護電驛檢測：
一、介質吸收及耐壓檢測： 一、本體動作時間檢測：
1.隔離盤內之 PF 1.拆除 RY CT 線路及跳脫線路。
Base、DS、GCB、VCB。 2.以儀器分別注入 RY 本體各相電流，檢測其
2.三相分別以耐壓試驗器加壓 使動電流及限時設定值 2、3、5 倍之電流並
檢測。 記錄其跳脫時間。
3.檢測電壓：竣工檢測以 AC 3.分別注入 RY 本體各相瞬間設定值，檢測其
1.5 倍額定電壓加壓 10 分鐘無 跳脫值及時間。
異狀即可，定期維護加壓 DC 4.竣工檢測時必須核對保護協調是否與原設
1.5 倍額定電壓 1 分鐘之絕緣 計相符。
值。 5.一般維護檢測最好能夠取得原設計資料核
4.母線匯流排之檢測步驟與變 對或該型 RY 操作手冊以便核對曲線。
壓器相同。 二、接線試驗：必須於送電後量取其電功與
二、絕緣電阻：以 1000V 或 電流之相位角。
2000V 高阻計分別檢測各相母 三、跳脫試驗及直流電源校驗：
線銅排之絕緣電阻。 配合斷路器注入大電流或由 CT 二次加 RY 設
三、母線匯流排接觸電阻：以 定值二倍電流，由 RY 動作令斷路器跳脫，同
低阻計分別量測 R、S、T 相各 時檢查 RY 是否有落牌指示、警報，量取直流
段銅排間電阻，以 μΩ 為單 電源。
位。 四、一項至三項為一般 27，59，50+51 /
50N+51N 保護電驛檢驗規範，如：
67RY，87B，87T 或其他特殊 RY 由於型式相
當多，試驗特性及項目不同，須選擇合適之
試驗設備及電驛廠家參考資料測試之。
【捌】斷路器 【玖】GIS 連鎖功能測試：
GIS、VCB、GCB、ACB 檢測： 1.業主需提供盤面竣工圖。
1.保護電驛 LCO 在檢測時必須 2.按照盤面與竣工圖由 RY 跳脫點及其他如保
先 LOCK。 護 TR 之布式電驛等，進行模擬跳脫動作測
2.斷路器盤控制電源必須在 試。
ON 狀態下。 3.依其保護狀況記錄測試點並繪製表格。
3.斷路器推入定位由比流器 CT
K 與 L 二側分別由 R、S、T 相 【拾】低壓無熔絲開關：
注入大電流。 1.以 500V 高阻計量測銅排各相絕緣。
4.同時檢查儀表指示及 CT 二次 2.如 NFB 下段接有負載線，則以 500V 高阻計
迴路接線是否有誤，RY 是否有 檢測各相線路之絕緣。
動作，CB 是否有跳脫。
註：有些廠牌斷路器，ACB 本
體附有保護 RY，以此注入大
電流是否會有動作，因廠牌型
式不同，有所差異。故本項檢
測目的是在檢查比流器二次側
迴路是否接線正確，同時檢查
用在保護電驛之比流器是否會
飽和。
5.使用儀器：大電流試驗器。
變壓器絕緣油因長期吸收空氣 絕緣油酸價過高處理方法：
中之氧氣及水分將產生油垢， 運轉中之絕緣油常因氧化作用產生硫質混合
變壓器之性能因油垢產生及濕 物(含有很多水份，聚積於鐵心繞組上)，油
氣之滲進使得絕緣油之含水量 質成深褐色乳濁狀態，此對變壓器之絕緣冷
提高而漸漸劣化，故於維護時 卻及附件均為一大致命傷，為顧及時效成
可採真空濾油機過濾處理，清 本，本公司建議予以更換新油，以維持器具
除變壓器內部之油垢，並予加 之功能與壽命。
熱循環排除油中之水份，提高
絕緣油耐壓，從而改善變壓器
整理絕緣。
絕緣油耐壓不足處理方法：
1.含有少量水份，精細碳粉及
雜質，可用普通常用之離心式
濾油機過濾處理，可濾除雜
質，但無法有效分離水份，因
此在提高耐壓上無多大助益。
2.採用真空加熱濾油機處理，
不但可完全濾除雜質，而在真
空狀態下脫水效果奇佳，且不
致影響絕緣油原有特性，將使
劣化之絕緣油耐壓提高至
50KV 以上，為最具環保經濟
效益及有效的處理方式。
絕緣油活電再生處理：
針對變壓器絕緣油劣化「活電再生處理」是目前世界上最完整、高效率的處置
方案，再生處理改善了傳統更換絕緣油之缺點，利用真空密閉循環並經過高科
技的金屬礦物質，清除絕緣油及變壓器內部之油垢、有機氯化物，並有效避免
絕緣油暴露於空氣中，且再生後之絕緣油皆能符合新油規範，此項技術最主要
之目的為：
● 清除變壓器內部油垢、有機氯化物
● 改善油品酸價及色度，提高界面張力
● 去除溶解於絕緣油中之水分
● 降低油中可燃性氣體
● 改善絕緣油電介質強度
● 延伸絕緣油之生命週期
● 增加變壓器使用壽命及可靠性

技術
再生處理可淨化油泥、氧化物，酸性成份及改善色度，且處理過程中不須停電，
並在真空度 1 Torr 以下與變壓器密閉循環，脫除油中的水份，可燃性氣體與
0.5µ 以上的雜質。
再生處理示意圖

絕緣油真空濾油處理：
許多客戶過去在進行變壓器絕緣油更換工程時，往往忽略了變壓器抽真空的重
要性，使得換油過程中空氣中大量的水分滲入變壓器內，導致在短時間內絕緣
油的含水量及油中氣體偏高、耐壓偏低，甚至造成包覆線圈之絕緣紙老化並影
響變壓器的使用壽命及用電安全，所以我們提供客戶一個經濟的解決方案，在
油品尚未完全劣化時進行真空過濾，滿足客戶當初對換油的期望：
● 去除溶解於絕緣油中之水份
● 降低油中可燃性氣體
● 改善絕緣油電介質強度
● 延伸絕緣油之生命週期
● 增加變壓器使用壽命及可靠性
技術
真空過濾過程中不須停電，並在真空度 1 Torr 以下與變壓器密閉循環，脫除油
中的水份，可燃性氣體與 0.5µ 以上的雜質。
真空過濾處理示意圖