LOGO

Heat Treatment
Semester Genap
Dosen Pengampu: Dedy Masnur,S.T.,M.Eng.

Jurusan Teknik Mesin UNRI – Material Teknik

 Heat Treatment

Merupakan proses memodifikasi

sifat/property baja dengan cara
dipanaskan dan didinginkan
dengan laju terkontrol

Dari kurva baja berikut:

Apa kesamaan diantara kurva
tersebut?
Apa perbedaan diantara kurva
tersebut?
Jurusan Teknik Mesin UNRI – Teknologi Bahan - 2010
 Temperatur kritis

Adalah temperatur saat

terjadinya perubahan struktur
pada keadaan padat .

Temperatur kritis:
A0 : 210˚C (temperatur
Curie) perubahan
magnetic ke non
magnetic dari sementit
 Temperatur kritis

A1 : temperatur perubahan
eutectoid pada 723˚C,
pearlite menjadi austenite
A2 : temperature Curie
perubahan ferromagentik
ferrite pada pemanasan
berubah menjadi
paramagnetic pada 767˚C.
A3 : temperatur perubahan
austenite menjadi ferrite
pada baja hypoeutectoid
ACM : temperatur perubahan
austenite menjadi
proeutectoid cementite
 EHW 98

Time-Temperature-Transformation for a Eutectoid Steel

DIAGRAM TTT/CCT

Equilibrium Phase Change Temperature

-Digunakan untuk mengetahui mikrostuktur yang terbentuk pada
700
pendinginan non-ekuilibrium
Ps
600 Pf Pearlite
A3 Austenite
500 Bs Bf
A1 Bainite
A+F Start Finish
400 Start Time
Ferrite
Finish Time +Pearlite
300
Temperatur °C

Nose
 Ms Bainite
200
Ms
Mf
Martensite + 
100 Mf
Martinsite

Log waktu
0.1 1 10 100 1000 10,000 seconds
EHW 98

DIAGRAM TTT UNTUK BAJA 0.8% C

Austenite

Ae1

Ps Pf coarse
Pearlite
fine

upper

lower
Bs Bf Bainite

Ms
Martensite + Austenite

Mf
Martensite

1 sec. 1min. 1 hour 1 day

TTT Diagrams
 Full TTT Diagram

The complete TTT

diagram for an iron-
carbon alloy of eutectoid
composition.
A: austenite
B: bainite
M: martensite
P: pearlite
 So What’s a CCT Diagram?

Phase Transformations and Production of

Microconstituents takes TIME.
Higher Temperature = Less Time.
If you don’t hold at one temperature and allow
time to change, you are “Continuously Cooling”.
Therefore, a CCT diagram’s transition lines will
be different than a TTT diagram.
Slow Cooling

Time in region
indicates amount of
microconstituent!
Medium Cooling

Cooling Rate, R, is
Change in Temp /
Time °C/s
Fast Cooling

This steel is very

hardenable… 100%
Martensite in ~ 1
minute of cooling!
Pearlite Formation

Austenite precipitates
Fe3C at Eutectoid
Transformation
Temperature (727°C).
When slow cooled, this
is Pearlite (looks like
Mother of Pearl)
 Morphology of Pearlite

(a) (b)

(a) coarse pearlite (b) fine pearlite 3000X

 What About Cooling Rates?

Faster cooling gives “non-equilibrium

microconstituents”…
 Bainite
 Martensite
 And more!
To know what microconstituents are present,
you must look at cooling curve diagrams
 Microconstituents vs. Cooling Rate

Spheroidite: Spherical “globs” of Fe3C in Ferrite

In creasing Cooling Rate

Pearlite: Layers of  ferrite and Fe3C

 Course Pearlite
 Fine Pearlite

Bainite: 200 – 500 C Transformation

Martensite: Rapid Cooling

 Bainite

 Upper (550-350°C)
 Rods of Fe3C
 Lower (350-250°C)
 Fe3C Precipitates in
Plates of Ferrite
 It is still Ferrite and
Cementite! It’s just
acicular.
 Spheroidite

If tempered for a long

time, Fe3C forms
“spheres” and grows
inside Ferrite.
Very soft, easy to
machine
 Martensite

 Diffusionless
transformation
of FCC to BCT (more
volume!)
 Lenticular structure
 Very hard & very
brittle.
 Beberapa proses yang sering digunakan:

 Annealing
a. Full Annealing
b. Stress Relief Annealing
 Normalizing
 Quenching
 Tempering

Lower critical (LC):

Temperatur dibawah A1 dimana
tidak terdapat fasa austenite (γ)
Upper critical (UC):
Diatas garis A3 dan Acm dimana
semua fasa adalah austenite (γ)

Jurusan Teknik Mesin UNRI – Teknologi Bahan - 2010

 Jenis Annealing
Annealing: Pemanasan hingga Tanneal, ditahan, kemudian didinginkan secara
lambat
• Stress Relief: mengurangi • Spheroidize (baja):
tegangan sisa akibat: Melunakkan baja sehingga mudah
-deformasi plastis untuk dilakukan pemesinan. Pemanasan
-pembekuan tidak seragam dibawah TE & ditahan selama
-transformasi phase 15-25jam.

• Full Anneal (baja):

Jenis Melunakkan baja untuk proses
Annealing Pembentukan dengan dipanaskan
Lalu didinginkan didalam furnace
Untuk mendapatkan perlit kasar.
• Anneal:
Menghilangkan efek
• Normalizing (baja):
pengerjaan dingin dengan cara
Mengubah baja dengan butiran besar
memanaskan pada temperatur
Menjadi butir halus dengan pendinginan
recovery/recrystallization
Udara.)
 Full-Annealing

menghasilkan komposisi struktur

material seragam.
 Lunak, berkekuatan rendah
 Tidak memiliki tegangan sisa

RT = Room Temperature
LC = Lower Critical Temperature
UC = Upper Critical Temperature
Jurusan Teknik Mesin UNRI – Teknologi Bahan - 2010
 Stress Relief Annealing

Dilakukan setelah pengelasan,

pemesinan atau pengerjaan dingin
untuk menghilangkan tegangan sisa
sehingga distorsi yang terjadi
berkurang

RT = Room Temperature
LC = Lower Critical Temperature
UC = Upper Critical Temperature
 Normalizing
Proses sama dengan
annealing namun pada
temperature lebih tinggi
(1600°F/871°C)
Kekutan tinggi
Mampu mesin dan
ketangguhan meningkat,
RT = Room Temperature
LC = Lower Critical Temperature
Austenite: larutan padat non magnetic UC = Upper Critical Temperature
dari karbida ferrit atau karbon pada besi,
digunakan pada pembuatan baja tahan
karat
 Through-hardening

Heated quickly forming

austenite then quickly cooling
in a quenching medium.
Martensite – hard form of
steel is formed
Quenching mediums: water,
brine and special mineral oils.
Quenched steel that isn’t RT = Room Temperature
tempered is brittle LC = Lower Critical Temperature
UC = Upper Critical Temperature
 Tempering

Reheat steel to 400°F – 1300°F immediately

after quenching and allowing it to cool slowly.
As tempering temperature increases, ultimate
and yield strengths decrease and ductility
increases
Machine parts should be tempered at 700 °F
minimum after quenching. Quenching leaves
the material brittle.
 AISI1040 WQT

Higher Tempering
temps. decreases
strength but
increases ductility

WQT = water
quenched &
tempered

Fig. A4-1, Appendix 4, pg. A-8

 What is Tempering?

Martensite needs to be tempered to get better

ductility. This happens when Fe3C is allowed to
precipitate from the supercooled Martensite.
 Tempering of martensite

Tempering martensite (heating to a temperature below

the transformation to FCC) allows diffusion of the
trapped carbon atoms and releases some of this stress.
 The diffusion of the interstitial carbon atoms allows the
unit cell to relax from BCT to the equilibrium BCC( )
structure which is more ductile. The carbon atoms
combine with iron to form Fe3C (cementite) in the form
of very fine, extremely well dispersed particles. These
block dislocation motion and strengthen the material.
Tempered martensite has excellent strength and
toughness properties.
 Quenching

The process of cooling austenite very rapidly or at a

controlled rate to achieve a desired
 microstructureThe rapid cooling suppresses the
formation of austenite to α + Fe3C
 knives, razor blades, surgery tools, cutting tools, etc
 * When austenite + ferrite is quenched, all of the
austenite transforms completely to
 martensite while the ferrite remains unchanged.
 * When austenite + cementite is quenched, again all of
the austenite completely transforms
 into martensite while the cementite remains unchanged.
 Mampu Keras (Hardenability)

 Kemampuan logam atau paduan melalui proses

pengerasan secara keseluruhan.

 Mengapa keseluruhan? Bagian tengah benda yang

seharusnya mengalami pendinginan lambat juga harus
bersifat keras.

 Hardenability adalah kemampuan logam atau paduan

untuk membentuk martensite pada pendinginan yang
lambat.
 Faktor-faktor yang mempengaruhi hardenability

• %C : %C naik, hardenability naik dan kekerasan naik

• Jumlah paduan: Jumlah paduan naik, hardenability naik;
– Prosentase martensit tinggi pada laju pendinginan
rendah
– Jika martensit tidak terbentuk, dapat membentuk
struktur Bainit.
– misal 4140 & 4340 memiliki martensit dan
bainit,sedalam 1-2 in.
– 1040 memiliki struktur ferrite + bainite
• Ukuran butir austenit: makin besar ukuran butir
hardenability akan meningkat
 Flame hardening

Flame hardening adalah proses pengerasan permukaan dengan cara memanaskan baja
menggunakan nyala api sampai diatas temperature kritis atas dilanjutkan dengan
proses pendinginan cepat dengan cara menyemprotkan air ke permukaan baja yang
dipanaskan tersebut.

Tujuan:
1. Memperbaiki keuletan dan kekuatan
material
2. Mengeraskan logam hingga tahan aus
3. Menghilangkan tegangan sisia
4. Memperbesar atau memperkecil ukuran
butir agar seragam
5. Menghasilkan permukaan yang keras di
sekeliling inti yang ulet
 Flame hardening

Prinsip kerja:
Permukaan benda kerja dipanaskan hingga suhu austenite atau diatas temperature
kritis dengan nyala api oksi acetylene dan dequenching dengan air.

Bahan:
Baja kandungan karbon 0.3 – 0.6%

Tebal pengerasan bergantung pada

waktu pemanasan. Waktu
pemanasan diatur dengan mengatur
laju torch atau jangka waktu
pemanasan dan pendinginan.

Tingkat kekerasan akan meningkat

seiring bertambahkan kardar
karbon dan kecepatan pendinginan.
 Flame hardening

Ukuran temperature dan panas diamati berdasarkan warna

 Jominy Hardenability Test

 Juga disebut Jominy End Quench Test

 Tiap bagian sampel baja didinginkan dengan laju yang

berbeda

 Jenis struktur apa yang terjadi?

 Bagaimana hubungan laju pendinginan dengan kekuatan

dan kekerasan?
 Jominy Hardenability Test

Panjang 100 mm
Diameter 25,4 mm
Controlled variables in Jominy test
 Metode Jominy

• Batang diameter 1 in
• Letakkan pada standar sampel Jominy dengan bagian
ujungnya didinginkan dengan air
• Setelah pendinginan, sampel di amplas rata pada satu
sisi, dan diukur kekerasan sepanjang batang sampel.
• Sampel dipotong untuk dianalisa struktur mikronya
• Hubungkan struktur mikro dengan kekerasan.
– Didapat bahwa laju pendinginan mempengaruhi sifat
mekanisnya.
– Dapat dibuat diagram CCT dengan mengetahui
jumlah struktur mikro dan kekerasannya.
 Metode Jominy

Proses pengujian

Proses pengujian I
Jominy curve taken for each 1/16” from the quenched end
The distance from the quenched end is
essentially a cooling rate. If the Jominy curve is
known for steel, a hardness reading of that steel
tells the position at which it cooled
Effect of Carbon Content
Effect of Alloying Elements