6225 – 6325 – 6516

Prasy rolujące

1
Szeroki oraz wydajny podbieracz…
…tylko w firmie Kverneland
Wysoka wydajność 2,2 m podbieracza
Innowacyjnie skonstruowany podbieracz,
w  który wyposażone są prasy rolujące firmy
Kverneland zapewnia ogromną wydajność
podbierania. Dzięki swojej małej średnicy zbie-
ra nawet najkrótszy materiał.
Podbieracz został zaprojektowany, aby osią-
gnąć wysoką wydajność przy dużej prędkości
roboczej, zapewniając płynne doprowadze-
nie materiału do komory prasy. Umieszczona
nad podbieraczem rolka dociskowa dokonuje
wstępnego zgniecenia materiału i pomaga za-
pewnić równomierny przepływ masy.
Mała szerokość transportowa
Pomimo dużej szerokości roboczej podbiera-
cza wynoszącej aż 2,2 m, szerokość transpor-
towa pras Kverneland ograniczona jest tylko
i  wyłącznie szerokością kół transportowych.
Wszystko to dzięki innowacyjnej konstrukcji
napędu podbieracza, który jest zlokalizowany
po wewnętrznej stronie blachy ograniczającej
(Patent).
Unikalność tej konstrukcji, sprawia, że nie ma
potrzeby sciągania kół podbieracza do przejaz-
dów po drogach publicznych, skróceniu ulega
zatem czas potrzebny na przygotowanie prasy
do pracy lub na transport.
Aby zapewnić wąskie wymiary w transporcie
napęd podbieracza umieszczony jest wewnątrz.
2
 Wytrzymały i niezawodny podbieracz 2,2 m
Kluczem do niezwykłych wydajności pras Kverneland jest bardzo szeroki podbieracz – 2,2 m
oraz kilka jego unikalnych cech. Pięć niezależnych belek, na których zamontowane są palce
podbieracza oraz wysoka prędkość obrotowa gwarantują bardzo łatwe podbieranie materiału
nawet podczas prasowania bardzo krótkiego plonu.

Podczas pracy w najcięższych warunkach, przede wszystkim w trawie lub lucernie na kiszonkę,
obciążenie wywierane na listwy z palcami jest zredukowane do minimum, wszystko to dzięki
zastosowaniu dwóch krzywek sterujących po jednej z każdej strony podbieracza. Dodatkowo
wszystkie belki podparte są w  dwóch miejscach w  środkowej części podbieracza redukując
w ten sposób naprężenia podczas podbierania ciężkich materiałów.

Łatwo regulowane koła podbieracza są wyposażone w pompowane ogumienie. Unikalna kon-

strukcja napędu podbieracza sprawia, że kółka podbieracza mieszczą się w całkowitej szero-
kości prasy, eliminując konieczność ich demontażu na czas transportu.

Rolka dociskowa o dużej średnicy dociska

pokos i sprawia, że przepływ materiału jest
płynny i równomierny. Zapewnia ona jedno-
lite zasilanie prasy w materiał, zmniejszając
ryzyko zablokowania i umożliwia podbiera-
nie materiału z większa prędkością.

Wysokość roboczą podbieracza reguluje się za Rolka dociskowa o dużej średnicy nad całą sze-
pomocą kół podporowych. rokością podbieracza.

3
Doświadcz znaczenia najwyższej
przepustowości

Szybkie i wygodne Niezrównany przepływ materiału

odblokowywanie rotora
dzięki opuszczanej
podłodze
Nowy system opuszczanej podłogi w  pra-
sach firmy Kverneland umożliwia operato-
rowi odblokowanie rotora prasy w razie jego
zablokowania w  szybki i  wygodny sposób
z  kabiny ciągnika. Wystarczy po prostu
opuścić hydraulicznie podłogę, następnie
uruchomić obroty wałka WOM, aby prze-
pchnąć materiał do komory prasy, po czym
ponownie zamknąć podłogę i przystąpić do
prasowania.
Wszystkie modele pras Kverneland wyposa-
żone są w wydajny układ podający do komory,
który gwarantuje maksymalną przepustowość.
Dokonując wyboru pomiędzy rotorem tnącym
SuperCut z 14 nożami lub rotorem tnącym Su-
perCut z 25 nożami możemy idealnie dopaso-
wać maszynę do indywidualnych potrzeb.
Wszystkie modele pras z systemem tnącym są
wyposażone w  opuszczaną podłogę umożli-
wiającą odblokowanie prasy z kabiny ciągnika.

4
Główne systemy podające oraz ich zalety:

• Wydajny Rotor SuperFeed podnoszący wydajność • Rotor tnący SuperCut 25 umożliwiający cięcie materiału
• Rotor tnący SuperCut 14 umożliwiający cięcie materiału na długość 40 mm
na długość 70 mm • Opuszczana podłoga rotora zapewnia szybkie odblokowywanie

Rotor tnący SuperCut z 14 nożami rozdrabniającymi

Układ tnący SuperCut-14 gwarantuje szybki i wydajny przepływ materiału do prasy. Dzięki dłu-
gości ciecia wynoszącej 70 mm jest on idealny do formowania dobrze zagęszczonych balotów
kiszonki. Jest faktem, że dzięki systemowi cięcia każda bela jest o 25 % cięższa od beli pra-
sowanej bez systemu tnącego. Dodatkowo należy zaznaczyć, że ciągnik pracujący z wozem
paszowym ma znacznie lżej podczas cięcia i mieszania beli na TMR.

Rotor tnący SuperCut z 25 nożami rozdrabniającymi

Układ tnący SuperCut-25 umożliwia ciecie na długość 40 mm, co stanowi najlepsze rozwią-
zanie dla gospodarstw potrzebujących bardzo krótko pociętego materiału. Operator ma możli-
wość wyboru liczby noży, jaka będzie znajdowała się w pozycji roboczej, możliwe są następu-
jące kombinacje: 25, 13, 12, 6 lub 0 noży, dzięki, czemu maszyna sprawia, że użytkownik może
dostosować tryb pracy maszyny w zależności czy prasuje słomę czy też trawę na kiszonkę.
Dzięki funkcji wyłączania, co drugiego noża operator ma również możliwość w czasie długiego
dnia pracy używania najpierw pierwszej a później drugiej połowy noży.
Wyposażenie prasy w rotor SuperFeed pozwoli-
ło na osiągnięcie bardzo dużej przepustowości.

Podwójne zabezpieczenie noży

w SuperCut-25
Każdy nóż posiada sprężynowe zabezpiecze-
nie na wypadek uderzenia w ciało obce, które
pozwala na wychylenie noża w dwóch kierun-
kach. Działa to następująco! Jeżeli mniejsza
przeszkoda uderzy w nóż wówczas odchyli się
on nieco w tył, co pozwala utrzymać proces cię-
cia przez cały czas. Jeżeli natomiast większa
przeszkoda trafi na nóż, wówczas nóż scho-
wa się w dół, co pozwoli na bezpieczne prze-
pchnięcie kamienia. Natychmiast po ominięciu
przeszkody nóż automatycznie powróci w po-
zycję roboczą.

Każdy nóż jest indywidualnie zabezpieczony Rotor SuperCut z 25 nożami

przed uderzeniem kamienia.

5
Owijanie sznurkiem

Idealnie wyglądające bele

- raz po raz
Za każdym razem, kiedy skończysz prasowanie
na polu możesz być pewien, że zostawisz całe
pole w dobrze owiniętych belach. System owi-
jania sznurkiem i siatką znajduje się w przed-
niej części maszyny sprawiając, że każda bela
będzie ciasno owinięta. Pozwoli to na wygodne
chwytanie bel przy pomocy ładowacza jak rów-
nież składowanie bez ryzyka zamakania.

Owijanie zewnętrznych stron beli. Równomierne rozprowadzanie sznurka Krzyżowanie sznurka na końcu beli
wzdłuż beli. – brak luźnych końcówek.

Owijanie sznurkiem
Automatyczny program owijania przy pomocy
dwóch sznurków zmniejsza czas potrzebny na
owinięcie beli. Obydwa sznurki zaczynają owi-
janie od zewnątrz i są krzyżowane na środku,
co sprawia, że na beli nie widoczne są luźne
końcówki. Program owijania jest w pełni progra-
mowalny przez użytkownika, przez co operator
ma możliwość zadecydować jak dużo sznurka
powinno zostać przeznaczone na każdą z bel.

Owijanie przy pomocy dwóch sznurków. Duży magazynek na sznurek oraz siatkę – nie-
zbędne wyposażenie na długie dni pracy.

6
Owijanie siatką

Owijanie siatką.
Siatka podawana jest wprost do komory praso-
wania poprzez szeroki kanał pozwalając na wy-
korzystanie do owijania szerszych rolek siatki.

System owijania umieszczony jest bardzo ni-

sko, dzięki czemu operator w wygodny spo-
sób bez wchodzenia na drabinkę jest w stanie
umieścić siatkę w aparacie. Czynność tą wy-
konać można stojąc na ściernisku. Dodatkowo
zadbano oto, aby wyeliminować uciążliwe prze-
dziewanie siatki przez szereg rozprowadzają-
cych rolek.

Do owijania używać można siatki o szerokości

1,3 m co pozwala naciągnąć ją odpowiednio na
belę o szerokości 1,2 m zakładając ją ponad
krawędzie. Zapewnia to estetyczny wygląd beli
oraz optymalne zabezpieczenie przed warun-
kami zewnętrznymi.

Nisko umieszczony aparat do owijania ułatwia rolnikowi włożenie dużych i ciężkich rolek siatki. Pokryte siatką krawędzie beli.

Aparat do owijania wraz z rolką siatki umieszczony jest z przodu, przez co operator ma możliwość Prasy Kverneland to gwarancja największego
rzucenia okiem na proces owijania. zgniotu oraz idealnego owinięcia po same kra-
wędzie.
7
Prasy stałokomorowe

Każdy walec w prasach Kverneland 6225 jest Wszystkie łożyska w prasach Kverneland 6325 W prasach Kverneland serii 6225 przednia
obsadzony na wytrzymałych bezobsługowych są smarowalne przy pomocy dobrze dostęp- część komory posada walce…
łożyskach. nych kalamitek.

8
Mocne strony komory Mocne strony komory
łańcuchowo-walcowej: walcowej:
• Łańcuchy w tylnej klapie to gwarancja, że bela w komorze • Budowa idealna do prasowania ciężkich bel z trawy
prasowania się nie zatrzyma lub lucerny na kiszonkę
• Walce w przedniej części to równo uformowany balot oraz • Walce zamontowane na wytrzymałych, smarowalnych
poprawa gęstości łożyskach
• Mniejsze gubienie materiału

Komora prasowania RotaMaX Komora prasowania walcowa

Komora prasowania 1,2 x 1,25 m
Prasa Kverneland 6225 posiada komorę łańcuchowo-walcową, co
oznacza, że w przedniej części prasy znajduje się 6 walców a w tylnej
klapie łańcuchy. Kombinacja taka sprawa, że prasa jest uniwersalną
maszyną do pracy zarówno w kiszonce jak i do prasowania suchej sło-
my lub siana.
Mniejsze gubienie materiału
Tylna klapa w modelu 6225 posiada budowę łańcuchową, co sprawia,
że maszyna znacznie mniej gubi prasowany materiał. Wszystko to
dzięki zamkniętej budowie, gdzie za sprawą braku szczelin materiał nie
ma się którędy wydostawać.
Komora prasowania 1,2 x 1,25 m
Prasa Kverneland 6325 jest specjalistą do prasowania wilgotnych ma-
teriałów tj. podsuszona trawa na kiszonkę i jest to idealna maszyna do
prasowania kształtnych i dobrze zbitych balotów. Wzmocnione wspa-
wanymi w środek dyskami walce zaprojektowane są by pracować z naj-
cięższymi balotami. Każdy walec jest odpowiednio wyprofilowany, aby
mógł z łatwością obracać dobrze zagęszczoną belę kiszonki.
Małej średnicy walce zapewniają dużą gęstość bel oraz małe zapotrze-
bowanie mocy. Ciśnienie prasowania reguluje się z kabiny operatora.

… a tylna część łańcuchy. Komora prasowania w modelu Kverneland

6325 to 17 profilowanych walców.

9
Prasy zmiennokomorowe

Idealna bela regulowana przy pomocy naci-

śnięcia palcem na komputerze.
Każdy plon różni się nieco względem siebie –
Indywidualny wybór przy pomocy systemu Inteligent Density w pra-
ciśnienia prasowania dla sach Kverneland możesz wybrać, co będzie dla
każdej ze stref beli. Ciebie najlepsze. Przy prasowaniu bel można
zaprogramować trzy oddzielne strefy gdzie
każda z nich to inna średnica oraz inne ciśnie-
nie prasowania, przez co rolnik może wybrać,
co dla niego będzie najlepsze.

Jeżeli prasujesz słomę i  chcesz osiągnąć naj-

cięższe bele wówczas ustaw maksymalne ci-
Ciśnienie oraz wymiar śnienie prasowania w każdej strefie. Jeżeli pra-
każdej ze stref reguluje się sujesz siano, ustaw małe ciśnienie prasowania
poprzez terminal. w  rdzennej strefie pozwalając beli oddychać.
Jeżeli natomiast prasujesz kiszonkę zmniejsz

10
Mocne strony komory pasowej:

• Regulowana średnica bel w zakresie 0,6 -1,65 m • Ustawianie 3 różnych stref prasowania
• Uniwersalna prasa do prasowania słomy, siana (z różniącym się ciśnieniem oraz średnicą)
oraz trawy na kiszonkę • Pasy bezspinkowe – wytrzymałość oraz bezobsługowość
• Prasowanie beli od samego początku

Jak działa system

1
Intelligent Density?
Komora prasowania, czyli system Intelligent
Density w prasach Kverneland to nic innego jak
układ 3 walców oraz 5 bezspinkowych pasów
tworzących komorę do prasowania bel. System
jest bardzo skuteczny i pozwala prasować ba-
loty w każdych warunkach bez efektu gubienia
materiału.

Dwa walce, które są w ciągłym kontakcie z po-

dawanym materiałem zaprojektowane zostały,

2
aby pomóc maszynie w pracy przy kiszonce.
Pomagają one wprowadzić belę w ruch obro-
towy.

Następnie w chwili zwiększania się średnicy

beli wywiera ona nacisk na otaczające ją pasy.
Pasy z kolei napinane są przy pomocy ramie-
nia, sprężyn oraz siłowników hydraulicznych,
które przejmują rolę dogniatania formowanego
balota.

W rezultacie bez względu na warunki atmos-

feryczne prasować możemy baloty słomy bez
obawy że bela się zatrzyma, podobnie z balota-

3
mi kiszonki uzyskamy dużą satysfakcjonującą
siłę zgniotu potrzebną do prasowania twardych
bel, w których nie będzie miejsca na tlen.

ciśnienie rdzenia w środkowej strefie ustalając

duże ciśnienie na dobijaniu beli.

Prasę Kverneland 6516 SC 14 N zaprojekto-

wano, aby zapewnić maszynę dla rolników,
którzy potrzebują maszyny odpowiedniej do
każdych warunków bez względu czy pracować
mamy w słomie, sianie czy też sianokiszonce.
Średnicę prasowanych bel w zakresie 0,6 do
1,65 m reguluje się z terminala umieszczone-
go w kabinie operatora.

Prasy Kverneland 6516 posiadają 5 bezspinko- Aby zapewnić uniwersalną maszynę do każ-
wych pasów charakteryzujących się zwiększo- dych warunków prasę 6516 wyposażono w 3
ną żywotnością. walce usprawniające prasowanie.

11
Kverneland to również praso-owijarki
Praso-owijarki FlexiWrap od firmy Kverne-
land – prasowanie i owijanie w tym samym
czasie przy pomocy jednego operatora.
Dużym gospodarstwom rolnym, które chcą
przechowywać kiszonkę w  balotach Kverne-
land oferuje do wyboru dwa modele praso-
-owijarek: model zbudowany w oparciu o prasę
stałokomorową oraz o prasę zmiennokomoro-
wą. Każda z  tych maszyn obsadzona jest na
masywnej ramie oraz osi tandemowej. Należy
podkreślić, że maszyna posiada optymalny
prześwit pod ramą pozwalając na swobodne
przejazdy przez nierówności podczas wjeżdża-
nia i  wyjeżdżania z  pola lub pracy na łąkach
położonych na terenach górzystych.
Szybkie i sprawne przeniesienie beli.
Jak tylko balot kiszonki zostanie owinięty za po-
mocą siatki stół do owijania przesuwa się w kie-
runku tylnej klapy, aby przejąć belę. Po otwar-
ciu tylnej klapy bela wylatuje bezpośrednio na
stół owijarki (w konstrukcji tej maszyny nie ma
żadnych dodatkowych elementów potrzebnych
do przenoszenia beli pomiędzy prasą a owijar-
ką). Konstrukcja taka gwarantuje bezpieczny
transfer beli bez obaw, że bela spadnie przy-
padkowo ze stołu owijającego w  czasie pracy
na terenach górzystych. Natychmiast jak tylko
stół z balotem powróci do pozycji początkowej
ramiona satelitarne z  rolkami folii zaczynają
proces owijania.
12
Wyjątkowo szybki proces owijania
Bela owijana jest na stole wyposażonym w  4
pasy, aby zapewnić beli dobry kontakt w czasie
jej okręcania. Dwa satelitarne ramiona owijają-
ce dają zapewnienie, że proces owijania zosta-
nie ukończony zanim prasa sprasuje następny
balot. Wyładunek beli może odbywać się w try-
bie automatycznym lub ręcznym. Wyładunek
przy pomocy ręcznego trybu daje operatorowi
możliwość zrzucania dwóch beli w jednym miej-
scu (np. przy pracy w słomie) lub też we wska-
zanym przez niego momencie (pozwalając wy-
rzucać bele w jednej linii co pozwoli usprawnić
załadunek). Dodatkowo praso-owijarkę wypo-
sażyć można w odwracacz bel stawiający bele
na ich płaskiej stronie.
Mocne strony praso-owijarek Kverneland:

• Dostępność w wersji stało lub zmiennokomorowej • Dostępność również ze stawiaczem bel

• Ruchomy stół owijający – bela jest wyrzucana na niego bezpośrednio • Opuszczany hydraulicznie magazynek na dodatkowe rolki folii
• Nisko umieszczony stół – nisko umieszczony środek ciężkości • Oś tandemowa oraz szerokie ogumienie - stabilność na
grząskim terenie

Pewna oraz solidna konstrukcja.

Praso-owijarka Kverneland zbudowana jest na
masywnej ramie. Nisko umieszczony stół do
owijania zapewnia maszynie stabilność dzię-
ki nisko umieszczonemu środkowi ciężkości
oraz dobremu rozłożeniu masy. Oś tandemowa
z ogumieniem o rozmiarze 500/50-17 zapewnia
maszynie dobrą stabilność, optymalny prześwit
oraz brak zapadania się na grząskim terenie.

Wygodne składowanie rolek w magazynku

Do każdej praso-owijarki dołączany jest sto-
jak na 10 dodatkowych rolek folii. Aby ułatwić
użytkownikowi ich składowanie wyposażono go
w  hydrauliczne opuszczanie, aby operator nie
musiał tak wysoko podnosić ciężkich rolek.

Jako wyposażenie opcjonalne dostępny jest od- Stół owijający z dwoma poziomymi walcami Magazynek na dodatkowe rolki z folią posiada
wracacz bel stawiający bele na płaskiej stronie połączonymi 4 pasami gwarantuje dobrą przy- funkcję opuszczania hydraulicznego by ułatwić
czyli w miejscu gdzie jest najwięcej warstw folii. czepność przy owijaniu. ściąganie i zakładanie rolek.

Bezpieczny transport dzięki osi tandemowej z Optymalny prześwit pod maszyną zapewnia Regulowana wysokość zaczepu pozwala pod-
hamulcami pneumatycznymi. bezpieczne zjeżdżanie z pola. Zatem bez obaw łączyć dyszel do górnego lub dolnego ucha za-
w najbardziej krytycznym miejscu na polu! czepowego w ciągniku.

13
Wszystko pod kontrolą!
ISOBUS 11783
Kverneland daleko przed konkurencją!
Firma Kverneland, jako jedyny producent ma-
szyn rolniczych na świecie produkuje elektro-
nikę (panele sterowania, czujniki czy też płyty
główne) samodzielnie na potrzeby własnych
maszyn. Fakt ten stawia firmę na uprzywilejo-
wanej pozycji, bowiem jest również firmą, która
jako pierwsza zaproponowała pomysł budowa-
nia systemów sterowań w  oparciu o  ISOBUS.
Podobnie jest w  przypadku pras każda z  tych
maszyn posiada w  standardzie sterownik Fo-
cus 2 charakteryzujący się dużym 6 calowym
monitorem, na którym kontrolować można
wszystkie procesy prasowania. Ponadto Fo-
cus 2 jest terminalem, który jest kompatybilny
z  wszystkimi pozostałymi maszynami z  oferty
Kverneland Group (pod warunkiem, że również
wyposażone są w układ sterowania w oparciu
o ISOBUS).
Terminal IsoMatch Tellus Focus 2 kontroluje następujące funkcje:
IsoMatch Tellus to sterownik wyposażony • Sterowanie podbieraczem, nożami oraz
w dwa duże kolorowe wyświetlacze. Dostępny opuszczaną podłogą
jest do pras oraz praso-owijarek zmiennokomo- • Ustawianie średnicy beli
rowych Kverneland. Duży 12 calowy, dotykowy • Ustawianie ciśnienia prasowania
ekran wyświetla intuicyjne, obrazkowe menu • Przyrost średnicy beli
zapewniające ergonomię pracy podczas dłu- • Owijanie siatką lub sznurkiem
gich dni na polu. Dzięki dwóm dużym ekranom • Licznik bel dzienny i całościowy
do terminala podłączyć można np. kamerę, co oraz wiele innych funkcji
pozwoli na kontrolę procesów prasowania na
górnym ekranie oraz wyświetlanie widoku zza
prasy przy pomocy dolnego ekranu. Dodatkowo
pamiętać należy, że IsoMatch Tellus to najwyż-
szej technologii sterownik, zatem pozwoli on na
podłączenie go do dowolnej maszyny, również
tej, która została wyprodukowana przez innego
producenta.
14
Dane techniczne

6325 SC 14 N 6516 SC 14 N
Model 6225 SC 14 N 6325 SC 14 N 6516 SC 14 N
FlexiWrap Flexi Wrap
Podbieracz
Szerokość robocza (m) 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2
Liczba belek 5 5 5 5 5
Odległość pomiędzy palcami (mm) 60 60 60 60 60
Rolka dociskowa ● ● ● ● ●
Ogumione koła podbieracza ● ● ● ● ●
Gardziel doprowadzająca
System podawania Rotor Rotor Rotor Rotor Rotor
Liczba noży tnących 14 14 14 14 14
Zabezpieczenie noży ● ● ● ● ●
Opuszczana podłoga ● ● ● ● ●
Komora prasowania
Szerokość (m) 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2
Średnica (m) 1,25 1,25 0,6-1,65 1,25 0,6-1,65
Typ Stałokomorowa Stałokomorowa Zmiennokomorowa Stałokomorowa Zmiennokomorowa
Budowa Łańcuchowo - walcowa Walcowa Walcowo - pasowa Walcowa Walcowo - pasowa
Ilość walców 6 17 3 17 3
Ilość pasów — — 5 — 5
Owijanie siatką ● ● ● ● ●
Owijane sznurkiem ○ ○ ○ ○ ○
Rampa do bel ● ● ● — —
Stawiacz bel — — — ● ●
Napęd
Szerokokątny WOM ● ● ● ● ●
Prędkość WOM (obr/min) 540 540 540 540 540
Sprzędło na WOM ● ● ● ● ●
Rozmiar łańcuchów 1 1/4” 1 1/4” 1 1/4” 1 1/4” 1 1/4”
Min. zap. mocy (KM) 70 80 75 110 105
Masa i wymiary
Szerokość (m) 2,52 2,52 2,52 2,99 2,99
Wysokość (m) 2,3 2,3 2,7 2,5 2,9
Długość (m) 4,1 4,1 4,48 7,4 7,4
Waga (kg) 2 900 3 040 3 250 5 840 6 050
Koła oraz oś
Ogumienie 15.0/55-17 ○ ○ ○ — —
Ogumienie 19.0/45-17 ● ● ● — —
Ogumienie 500/50-17 — — — ● ●
Ogumienie 500/45-22,5 ○ ○ ○ — —
Oś pojedyncza ● ● ● — —
Oś tandemowa — — — ● ●
Hamulce pneumatyczne ○ ○ ○ ● ●

● Standard ○ Opcja — Niedostępne

Dane zawarte w tym katalogu mogą uledz zmianie bez uprzeniego zawiadomienia. W celu uzyskania ścisłych informacji prosimy o kontakt z dealerem.

15
Kverneland Group
Kverneland Group to najbardziej rozwijająca się międzynarodowa
firma, która jest producentem i dystrybutorem maszyn rolniczych.

Mocny nacisk kładziony na innowację pozwala nam uzyskać unikalną

i szeroką gamę produktów wysokiej jakości. Kverneland oferuje obszerny
pakiet odpowiednich systemów i rozwiązań dla profesjonalnego rolnika.
Oferta Kverneland zawiera maszyny i urządzenia do uprawy ziemi, siewu,
nawożenia, opryskiwania oraz zbioru zielonki.

Gama produktów
Maszyny Kverneland zostały zaprojektowane z myślą o pracy
w najcięższych warunkach glebowych, dzień po dniu, rok po roku.
Szeroka gama produktów zawiera maszyny i urządzenia do orki,
kultywacji, siewu, nawożenia, opryskiwania oraz zbioru zielonki
i podawania pasz.

Kverneland Group Polska Sp. z o.o.

87-100 Toruń, ul. Kręta 87
tel.: (56) 651-30-53
fax: (56) 621-90-99

http://pl.kvernelandgroup.com/

Kverneland Group na Facebooku, Twitterze i YouTube

www.facebook.com

www.twitter.com/kverneland_pl

www.youtube.com/kvernelandgrp