16

Media SainS, Volume 4 Nomor 1, April 2012 ISSN 2085-3548

PENGARUH BESAR ARUS TEMPER BEAD WELDING TERHADAP KETANGGUHAN

HASIL LAS SMAW PADA BAJA ST37
(Effect Large Current of Temper Bead Welding Against Toughness of SMAW Welding
Results ST37 Steel)

Ahmadil Amin
Jurusan Teknik Mesin Politeknik Kotabaru Jl. Raya Stagen Km. 9,5 Kotabaru. Kalsel
E-mail : ahmadilamin@yahoo.co.id

ABSTRACT

The purpose of this study was to determine the effect of temper bead welding current to the
toughness of steel ST37 SMAW welds. Independent variables used are large currents of temper bead
welding (70/70: 70/80: 80/70) Ampere, while the dependent variable is the HAZ and weld metal toughness.
The results showed that the HAZ toughness high of 57.367 joule and of impact strength HAZ high of 0.716
J/mm2. Both are obtained through a big temper bead welding with 70/70 ampere currents. The highest
toughness of the weld metal is 57.593 joule, occurs at temper bead welding with a large current 70/70
ampere and the highest impact strength of weld metal is 0.718 J/mm2 occur on a large temper bead welding
with current 70/70 and 80/70 amperage ampere. Toughness and impact strength are influenced by changes in
the microstructure formed in the weld. Temper bead welding with a large current 70/70 ampere allows the
formation of a more homogeneous structure in the HAZ. While in the weld metal allows the formation of
columnar structure and the structure of the affected re-heating (reheat). Columnar structure showed that the
structure is dominated by accicular ferrite (AF) and a bit of Widmanstatten structure (WF) and grain
boundary ferrite (GF).

Keywords: Large current, Temper Bead Welding, Toughness, SMAW, ST37.

Batas las adalah daerah yang butir-butirnya

PENDAHULUAN
Panas yang terjadi pada proses pengelasan
sangat mempengaruhi distribusi suhu, tegangan
sisa (residual stress), dan distorsi. Selain itu panas
juga mempengaruhi transformasi fasa yang
selanjutnya berpengaruh pada struktur mikro dan
sifat-sifat fisik dan mekanik las (Suharno. 2008 ).
Selanjutnya menurut Suharno (2008) jika
masukan panas besar maka laju pendinginan
proses pengelasan menjadi lambat, akibatnya
struktur yang terbentuk didominasi oleh ferit
batas butir yang bersifat lunak. Sedangkan pada
kecepatan pendinginan yang tinggi, struktur akhir
yang terjadi mengarah pada pembentukan
martensit, sehingga jika ini terjadi jelas bahwa
hasil pengelasan menjadi lebih keras dan getas.
Struktur logam pada HAZ berubah secara
berangsur dari struktur logam induk ke struktur
logam las. Pada daerah HAZ yang dekat dengan
garis lebur, kristal tumbuh dengan cepat dan
membentuk butir-butir kasar, dimana daerah
tersebut dinamakan batas las.
sangat kasar, sehingga logam menjadi sangat
getas. Keadaan ini disebut penggetasan batas las.
Umumnya penggetasan batas las dapat diturunkan
dengan memperbaiki struktur daerah batas las
(Wiryosumarto, H. dan Okumura, T. 1994).
Berbagai metode untuk memperbaiki struktur
daerah batas las telah dilakukan para peneliti
terdahulu (Anang Setiawan dkk. 2006 , Arianto
Leman S. dkk. 2004, Suharno. 2008, Cleiton C.
Silva et all 2009), yang pada prinsipnya metode
untuk memperbaiki struktur daerah batas las
adalah dengan pembatasan masukan panas.
Metode lain dilakukan oleh peneliti
(Abdulkareem S. Aloraiera, et all) yaitu dengan
cara pemanasan kembali melalui panas las.
Melalui temper bead welding sebenarnya secara
tidak langsung telah dilakukan usaha penurunan
penggetasan. Dalam hal ini lapisan las yang ada di
bawah dipanaskan oleh lapisan diatasnya
sehingga dicapai temperatur di atas titik
transformasi Ac3
yang menyebabkan terbentuknya butir-butir
kristal yang halus. Hasil penelitian menunjukkan
 17
Media SainS, Volume 4 Nomor 1, April 2012 ISSN 2085-3548

bahwa ada perbaikan yang signifikan pada
mikrostruktur, ukuran HAZ dan pengurangan
kekerasan sebagai akibat dari lapisan tumpang
tindih temper bead.
Dengan melakukan pemanasan kembali
melalui panas las diharapkan terjadi perbaikan
struktur yang menyebabkan terbentuknya butir-
butir kristal yang halus dan dapat menurunkan
penggetasan batas las. Dalam penelitian ini akan
mengembangkan teknik pembatasan masukan
panas melalui temper bead welding dengan
variasi besar arus yaitu : P1= 70/70 Amper; P2=
70/80 Amper; P3= 80/70 Amper. Metode usulan
diharapkan dapat mengurangi penggetasan batas
las yang terjadi pada pengelasan SMAW yang
dapat menyebabkan timbulnya cacat pengelasan,
sehingga akan diperoleh sambungan las yang
memiliki ketangguhan yang optimum. Bagaimana
pengaruh besar arus temper bead welding
terhadap ketangguhan hasil las SMAW menjadi
suatu hal yang sangat menarik untuk dipelajari.
METODE PENELITIAN
Variabel bebas yang digunakan adalah besar
arus temper bead welding, sedangkan variabel
terikat yang diamati adalah ketangguhan dan
kekuatan impak hasil las. Kondisi pengelasan
yang akan dilaksanakan dapat dilihat pada gambar
1.

HAZ
HAZ

Logam induk

Lapisan 1 Lapisan 2

Gambar 1. Ilustrasi kondisi pengelasan

Parameter pengelasan untuk proses pelapisan kedua ujung bakal kampuh, selanjutnya dilakukan
pada bagian permukaan kampuh las dapat dilihat proses pelapisan. Parameter pengelasan untuk
pada tabel 1. Setiap dua potongan plat kemudian pengisian kampuh las dilakukan menurut
disambung dengan melakukan track weld pada parameter pengelasan pada tabel 2.

Tabel 1. Parameter pengelasan untuk proses pelapisan

Arus Listrik
Kode perlakuan Lapisan Diameter Elektroda
(Amper)
1 70 2,6
P1
2 70 2,6
1 70 2,6
P2
2 80 2,6
1 80 2,6
P3
2 70 2,6

Tabel 2. Parameter pengelasan pengisian kampuh las

Parameter Pengelasan Pengisian Kampuh

Arus listrik (Amper) 90
Potensial listrik (Volt) 18
Diameter Elektroda (mm) 3,2
Polaritas DCEP

Media SainS, Volume 4 Nomor 1, April 2012
Bahan penelitian adalah baja karbon rendah
(ST 37) dengan ukuran panjang 100 mm, lebar 45
mm dan tebal 10 mm. Komposisi kimia bahan
penelitian dapat dilihat pada tabel 3. Bentuk
kampuh las V tunggal dengan sudut 600.
Selanjutnya dilakukan pengelasan berlapis pada
bagian permukaan kampuh las menurut perlakuan
yang telah ditentukan.
Tabel 3. Komposisi kimia baja ST37 (Wiryosumarto, H, 1994)
Unsur C Si
Komposisi
0.12 0.1
(% berat)
Untuk mengetahui pengaruh besar arus pada
temper bead welding terhadap ketangguhan
dilakukan melalui uji impak pada hasil lasan. Uji
impak dilaksanakan di Lab ilmu logam Institut
Teknologi Nasional (ITN) Malang, spesimen
menurut standar ASTM E 23-96 seperti pada
Gambar 2. Spesimen uji impak standar ASTM E23-96
Hasil pengujian impak Charpy diperkuat dengan
foto mikro yang dilaksanakan di lab Pengujian
bahan Universitas Brawijaya Malang.
Analisis data dilakukan melalui analisis
struktur mikro (metallografi) yang dilaksanakan
di Lab ilmu bahan Universitas Brawijaya
Malang. Melalui analisa struktur mikro daerah las
dapat diketahui pengaruh besar arus temper bead
welding terhadap ketangguhan hasil las SMAW.
HASIL DAN PEMBAHASAN
Daerah HAZ
Data ketangguhan dan kekuatan impak HAZ
dapat dilihat pada gambar 3 dan gambar 4. Pada
gambar 3 dapat dilihat perbandingan harga
ketangguhan pada masing-masing perlakuan.
Sebagai pembanding terdapat pula data harga
ketangguhan spesimen tanpa perlakuan (TP).
18
ISSN 2085-3548
Pengelasan dilakukan di Universitas
Brawijaya Malang menggunakan las busur listrik
jenis SMAW dengan variasi besar arus antar
lapisan yaitu : P1= 70/70 Amper ; P2=70/80
Amper, P3=80/70 Amper. Elektroda yang
digunakan adalah E 6013.
Mn P S
0.5 0.04 0.05
gambar 2. Dari pengujian impak Charpy dapat
diperoleh nilai :
Kekuatan Impak = Tenaga. patah Joule (1)
Luas. penampang. patah mm2
GxR = Tenaga. patah ..……..…...(2)
cos   cos
Spesimen yang memberikan harga ketangguhan
HAZ paling tinggi terjadi pada perlakuan P1H
(perlakuan dengan perbandingan besar arus
antara lapisan 70/70 Amper) yaitu 57,367 joule.
Spesimen dengan perlakuan P2H ( perlakuan
dengan perbandingan besar arus antara lapisan
70/80 Amper) memberikan harga ketangguhan
yang lebih rendah yaitu 56,949 joule. Untuk
spesimen yang memberikan harga ketangguhan
paling rendah terjadi pada perlakuan P3H (
perlakuan dengan perbandingan besar arus antara
lapisan 80/70 Amper) yaitu 53,571 joule.
Spesimen tanpa perlakuan memberikan harga
ketangguhan sedikit dibawah harga ketangguhan
spesimen dengan perlakuan P2H yaitu 56,904
joule. Fenomena diatas memperlihatkan terjadi
peningkatan harga ketangguhan yang paling baik
pada spesimen dengan perlakuan P1H.

Media SainS, Volume 4 Nomor 1, April 2012
Gambar 3. Perbandingan harga ketangguhan pada HAZ
Jika dibandingkan dengan harga
ketangguhan spesimen tanpa perlakuan (TP)
terjadi peningkatan harga ketangguhan sebesar
0,463 Joule. Penurunan harga ketangguhan paling
besar terjadi pada spesimen dengan perlakuan
Gambar 4. Perbandingan harga kekuatan impak pada HAZ
Pada gambar 4 dapat dilihat perbandingan
kekuatan impak untuk spesimen dengan perlakuan
P1H, P2H dan P3H. Sebagai pembanding
digunakan data spesimen tanpa perlakuan (TP).
Spesimen yang memberikan kekuatan impak
HAZ paling tinggi terjadi pada perlakuan P1H
yaitu 0,716 joule/mm2, sedangkan spesimen yang
memberikan kekuatan impak paling rendah terjadi
pada perlakuan P3H yaitu 0,699 joule/mm2.
Untuk spesimen dengan perlakuan P2H
memberikan kekuatan impak yang sama dengan
spesimen tanpa perlakuan (TP) yaitu 0,711
joule/mm2. Fenomena di atas memperlihatkan
terjadi peningkatan kekuatan impak pada
spesimen dengan perlakuan P1H. Jika
dibandingkan dengan kekuatan impak spesimen
tanpa perlakuan (TP) terjadi peningkatan
kekuatan impak sebesar 0,005 joule/mm2.
Penurunan kekuatan impak terjadi pada spesimen
dengan perlakuan P3H, jika dibandingkan dengan
19
ISSN 2085-3548
P3H, jika dibandingkan dengan harga
ketangguhan spesimen tanpa perlakuan (TP)
terjadi penurunan harga ketangguhan sebesar
3,333 Joule.
kekuatan impak spesimen tanpa perlakuan (TP)
terjadi penurunan kekuatan impak sebesar 0,012
joule/mm2.
Dari penjelasan diatas dapat diketahui bahwa
spesimen dengan perlakuan P1H (besar arus antar
lapisan 70/70 Amper) dapat memberikan
peningkatan ketangguhan dan kekuatan impak
dari pada spesimen tanpa perlakuan yang
dijadikan sebagai pembanding. Melalui temper
bead welding secara tidak langsung telah
dilakukan usaha penurunan penggetasan melalui
perbaikan struktur mikro yang terjadi dengan cara
pemanasan kembali menggunakan panas las.
Dalam hal ini lapisan las yang ada di bawah
dipanaskan oleh lapisan diatasnya sehingga
dicapai temperatur di atas titik transformasi Ac3
yang menyebabkan terbentuknya butir-butir
kristal yang halus.
Dilihat dari besarnya masukan panas
pengelasan, perlakuan P1H memberikan masukan

Media SainS, Volume 4 Nomor 1, April 2012
panas yang paling kecil dibandingkan dengan
perlakuan lainnya. Perubahan ketangguhan dan
kekuatan impak diatas terjadi akibat dari
perubahan struktur mikro yang terjadi pada HAZ.
Menurut Kou (1999), struktur mikro pada logam
las yang terbentuk pada saat transformasi fasa
dari austenit ke ferit dipengaruhi oleh banyak
faktor seperti komposisi kimia logam pengisi
(filler) dan logam induk, inklusi, masukan panas,
dan laju pendinginan.
Menurut Suharno (2008), jika masukan
panas besar maka laju pendinginan proses
pengelasan menjadi lambat, akibatnya struktur
yang terbentuk didominasi oleh ferit batas butir
yang bersifat lunak. Semakin tinggi masukan
panas, maka jumlah layer yang ditunjukkan oleh
jumlah siklus termal selama proses pengelasan
semakin sedikit. Artinya masukan panas yang
rendah menghasilkan temperatur puncak yang
rendah dengan jumlah layer yang banyak. Jumlah
siklus termal yang banyak dengan temperatur
puncak las yang rendah memungkinkan HAZ
pada benda kerja mengalami pemanasan berulang
yang lebih banyak juga, dengan temperatur
pemanasan yang lebih rendah.
100 µm
a) P1H
100 µm
(c) P3H
Gambar 5. Foto mikrostruktur daerah HAZ
20
ISSN 2085-3548
Pemanasan yang berulang-ulang dengan
temperatur rendah pada HAZ memungkinkan
terbentuk struktur yang lebih homogen. Hal ini
dapat dilihat pada hasil foto mikrostruktur
spesimen pada daerah HAZ. Perbandingan
struktur mikro spesimen dengan perlakuan P1H,
P2H, P3H, dan TP dapat dilihat pada gambar 5.
Foto mikrostruktur spesimen pada gambar 5
memperlihatkan mikrostruktur daerah HAZ yang
mengalami pengkasaran butiran. Pada spesimen
dengan perlakuan P3H terlihat memiliki butiran
paling kasar diantara perlakuan lainnya. spesimen
dengan perlakuan P2H dan TP terlihat memiliki
besar butir yang sama dan lebih besar dari butiran
yang terdapat pada spesimen dengan perlakuan
P1H. spesimen dengan perlakuan P1H terlihat
memiliki butiran yang lebih homogen dari pada
spesimen dengan perlakuan P2H dan TP. Kondisi
ini dapat menjelaskan mengapa spesimen pada
daerah HAZ dengan perlakuan P1H memiliki
ketangguhan dan kekuatan impak yang lebih baik
dibandingkan perlakuan lainnya serta pembanding
yang ada .
100 µm
(b) P2H
100 µm
(d) TP

Media SainS, Volume 4 Nomor 1, April 2012
3.2. Daerah logam las
Gambar 6. Perbandingan ketangguhan logam las
Pada gambar 6 dapat dilihat grafik
perbandingan ketangguhan pada logam las.
Terlihat peningkatan ketangguhan spesimen pada
semua perlakuan dibandingkan spesimen tanpa
perlakuan. Spesimen yang memberikan
ketangguhan logam las tertinggi terjadi pada
perlakuan P1 yaitu sebesar 57,593 joule.
Spesimen dengan perlakuan P3 memberikan
ketangguhan sedikit lebih rendah yaitu 57,472
Gambar 7. Perbandingan kekuatan impak logam las
Pada gambar 7 dapat dilihat perbandingan
kekuatan impak logam las untuk spesimen dengan
perlakuan P1, P2 dan P3. Sebagai pembanding
digunakan data spesimen tanpa perlakuan (TP).
Pada logam las terlihat peningkatan kekuatan
impak spesimen pada semua perlakuan
dibandingkan spesimen tanpa perlakuan.
Spesimen yang memberikan kekuatan impak
logam las paling tinggi terjadi pada perlakuan P1
dan P3 yaitu sama-sama 0,718 joule/mm2,
sedangkan spesimen yang memberikan kekuatan
impak paling rendah terjadi pada perlakuan P2
21
ISSN 2085-3548
joule. Spesimen yang memberikan ketangguhan
terendah terjadi pada perlakuan P2 yaitu 57,374
joule. Spesimen tanpa perlakuan memberikan
ketangguhan yang lebih rendah dibandingkan
dengan ketangguhan spesimen pada semua
perlakuan. Spesimen tanpa perlakuan (TP) hanya
memberikan ketangguhan sebesar 57,072 joule.
yaitu 0,717 joule/mm2. Untuk spesimen tanpa
perlakuan (TP) memberikan kekuatan impak yang
lebih rendah dibandingkan dengan kekuatan
impak spesimen pada semua perlakuan. spesimen
tanpa perlakuan (TP) hanya memberikan
kekuatan impak sebesar 0,713 joule/mm2.
Dari penjelasan diatas dapat diketahui bahwa
spesimen dengan perlakuan P1 (besar arus antar
lapisan 70/70 Amper) memberikan peningkatan
ketangguhan dan kekuatan impak dibandingkan
spesimen tanpa perlakuan (TP) yang dijadikan
sebagai pembanding. Melalui temper bead

Media SainS, Volume 4 Nomor 1, April 2012
welding secara tidak langsung telah dilakukan
usaha penurunan penggetasan melalui perbaikan
struktur mikro yang terjadi dengan cara
pemanasan kembali menggunakan panas las.
Dalam hal ini lapisan las yang ada di bawah
dipanaskan oleh lapisan diatasnya sehingga
dicapai temperatur di atas titik transformasi Ac3
yang menyebabkan terbentuknya butir-butir
kristal yang halus.
Perubahan ketangguhan dan kekuatan impak
diatas berkorelasi dengan perubahan struktur
mikro yang terjadi pada logam las. Pemanasan
yang berulang-ulang pada logam las
memungkinkan terbentuknya struktur columnar
dan struktur yang terkena pemanasan kembali
(reheat).
Perbandingan mikrostruktur pada untuk
spesimen dengan perlakuan P1, P2, P3, dan TP
dapat dilihat pada gambar 8, terlihat adanya
GF
AF
WF
100 µm
a) Besar arus antar lapisan 70/70 A (P1)
AF
GF
WF
100 µm
(c) Besar arus antar lapisan 80/70 A (P3)
Gambar 8. Foto Mikrostruktur logam las
sebagai interlocking structure. Accicular ferrite
berbentuk seperti needle yang tersusun acak.
Sedangkan struktur widmanstatten ferrite
22
ISSN 2085-3548
struktur columnar pada logam las. Spesimen
dengan perlakuan P1 memperlihatkan struktur
yang didominasi oleh accicular ferrite (AF) dan
sedikit struktur Widmanstatten (WF) dan Grain
boundary ferrite (GF). Sebaliknya pada spesimen
dengan perlakuan P3, struktur yang terbentuk
didominasi oleh Grain boundary Ferrite (GF)
serta Ferrite Widmanstatten (WF) dan sedikit
Accicular Ferrite (AF) .
Menurut suharno (2008) cepat lambatnya
laju pendinginan turut menentukan prosentasi
terbentuknya accicular ferrite, yang mana pada
laju pendinginan lebih lambat akan terbentuk
accicular ferrite yang lebih banyak. Accicular
ferrite ini merupakan struktur yang diharapkan
dari setiap proses pengelasan karena memiliki
properties yang lebih tangguh dan
berfungsi
GF
WF
AF
100 µm
(b) Besar arus antar lapisan 70/80 A (P2)
GF
AF
WF
100 µm
d) tanpa perlakuan
memiliki bentuk fisik seperti plat-plat sejajar
dengan lapisan carbida didalamnya, sehingga
mudah terjadi perambatan retak. Selanjutnya

Media SainS, Volume 4 Nomor 1, April 2012
grain boundary ferrite memiliki properties
ductile, dimana proses terbentuknya berlangsung
AF
WF
Gambar 9. Struktur mikro accicular ferrite (AF) pembesaran 400x
KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan
Berdasarkan hasil penelitian maka dapat
diambil kesimpulan sebagai berikut :
1. Pengelasan temper bead welding dengan arus
pengelasan antar lapisan yang rendah (70/70
Amper) memungkinkan terbentuknya struktur
yang lebih homogen pada HAZ. Pada logam
las, temper bead welding dengan arus
pengelasan 70/70 amper memungkinkan
terbentuknya struktur columnar dan struktur
yang terkena pemanasan kembali (reheat).
Struktur columnar memperlihatkan struktur
yang didominasi oleh accicular ferrite (AF)
dan sedikit struktur Widmanstatten (WF) dan
Grain boundary ferrite (GF). Sebaliknya pada
logam las tanpa perlakuan struktur yang
terbentuk didominasi oleh Grain boundary
Ferrite (GF) serta Ferrite Widmanstatten
(WF) dan sedikit Accicular Ferrite (AF).
2. Pengkasaran butiran pada HAZ dan penurunan
jumlah struktur accicular ferrit (AF) yang
terbentuk pada logam las menyebabkan
terjadinya penurunan ketangguhan dan
kekuatan impak. Perlakuan yang memberikan
ketangguhan HAZ tertinggi pada perlakuan
P1H dengan besar arus 70/70 amper yaitu
57,367 joule dan terendah adalah 53,571 joule
pada perlakuan P3H dengan besar arus 80/70
amper. Perlakuan yang memberikan kekuatan
impak HAZ tertinggi pada perlakuan P1H
dengan besar arus 70/70 amper yaitu 0,716
J/mm2 dan terendah yaitu 0,699 joule/mm2
pada perlakuan P3H. Perlakuan yang
23
ISSN 2085-3548
secara difusi karbon. Struktur accicular ferrite
(AF) yang terbentuk dapat dilihat pada gambar 9.
GF
25 µm
memberikan ketangguhan logam las tertinggi
yaitu 57,593 joule pada perlakuan P1 (besar
arus 70/70 amper) dan terendah pada
perlakuan P2 (besar arus 70/80 amper) yaitu
57,374 joule. Perlakuan yang memberikan
kekuatan impak logam las paling tinggi terjadi
pada perlakuan P1 (besar arus 70/70 amper)
dan P3 (besar arus 80/70 amper) yaitu sama-
sama 0,718 joule/mm2 dan terendah pada
perlakuan P2 (besar arus 70/80 amper) yaitu
0,717 joule/mm2 .
Saran
Berdasarkan hasil penelitian maka saran
yang dapat diajukan sebagai berikut :
1. Pengelasan dengan metode temper bead
welding sebaiknya dilakukan dengan arus
pengelasan antar lapisan yang rendah (70/70
amper).
2. Sebaiknya dilakukan juga analisa fraktografi
untuk mengetahui pengaruh ketangguhan
terhadap jenis patahan yang terjadi.
3. Penelitian berikutnya diharapkan dapat
mengembangkan metode temper bead
welding dengan besar arus yang berbeda
serta menambah variabel lain seperti suhu
interpass.
DAFTAR PUSTAKA
Abdulkareem S. Aloraiera, Suraj Joshib, Mahyar
Asadic, Rubicel G. Alenac, John A. Goldakd.
2010. Microstructural and hardness
modeling: Effect of multiple bead deposition
in temper bead welding technique,

Media SainS, Volume 4 Nomor 1, April 2012
International Journal of Energy &
Technology 2 (16) 1-11. ISSN 2035-911X.
Anang Setiawan dan Yusa Asra Yuli Wardana.
2006. Analisa Ketangguhan dan Struktur
Mikro pada Daerah Las dan HAZ Hasil
Pengelasan Sumerged Arc Welding pada Baja
SM 490. Jurnal Teknik Mesin Vol.8,
No.2(10).
Arianto Leman S. dan Suharno. 2004. Pengaruh
kecepatan pengelasan pada SAW baja SM
490 terhadap ketangguhan beban impak.
Jurnal Teknik Mesin Vol.6, No.2(10).
24
ISSN 2085-3548
Kou S. 1999. Welding Metallurgy. John Wiley &
Son. New York
Suharno. 2008. Prinsip-Prinsip Teknologi dan
Metalurgi Pengelasan Logam. UNS Press.
Surakarta.
Suharno. 2008. Struktur Mikro Las Baja C-Mn
Hasil Pengelasan Busur Terendam dengan
Variasi Masukan Panas. Jurnal Teknik Mesin
Vol.10. No.1 (4).
Wiryosumarto, H. dan Okumura, T. 1994.
Teknologi Pengelasan Logam, PT. Pradnya
Paramita. Jakarta.