BRITISH STANDARD BS EN ISO

6520-1:1998

Welding and allied

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processes —
Classification of
geometric
imperfections in
metallic materials —
Part 1: Fusion welding

The European Standard EN ISO 6520-1:1998 has the status of a

British Standard

ICS 25.160.40
 BS EN ISO 6520-1:1998

National foreword

This British Standard is the English language version of EN ISO 6520-1:1998.

It is identical with ISO 6520-1:1998. It supersedes BS EN 26520:1992 which is
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withdrawn.
The UK participation in its preparation was entrusted to Technical Committee
WEE/1, Definitions and symbols for welding, which has the responsibility to:
— aid enquirers to understand the text;
— present to the responsible international/European committee any
enquiries on the interpretation, or proposals for change, and keep the UK
interests informed;
— monitor related international and European developments and
promulgate them in the UK.
A list of organizations represented on this committee can be obtained on
request to its secretary.
Cross-references
Attention is drawn to the fact that CEN and CENELEC standards normally
include an annex which lists normative references to international
publications with their corresponding European publications. The British
Standards which implement international or European publications referred
to in this document may be found in the BSI Standards Catalogue under the
section entitled “International Standards Correspondence Index”, or by using
the “Find” facility of the BSI Standards Electronic Catalogue.
A British Standard does not purport to include all the necessary provisions of
a contract. Users of British Standards are responsible for their correct
application.
Compliance with a British Standard does not of itself confer immunity
from legal obligations.

Summary of pages
This document comprises a front cover, an inside front cover, pages i and ii,
the EN ISO title page, page 2, the ISO title page, pages ii and vi, pages 1 to 26
and a back cover.
This standard has been updated (see copyright date) and may have had
amendments incorporated. This will be indicated in the amendment table on
the inside front cover.

Amendments issued since publication

This British Standard, having
been prepared under the
direction of the Engineering Amd. No. Date Comments
Sector Committee, was
published under the authority
of the Standards Committee
and comes into effect on
15 December 1998

© BSI 06-1999

ISBN 0 580 30569 4

 BS EN ISO 6520-1:1998

Contents

Page
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National foreword Inside front cover

Foreword 2
Foreword iv
Text of ISO 6520-1 1

© BSI 06-1999 i
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ii
blank
 EUROPEAN STANDARD EN ISO 6520-1
NORME EUROPÉENNE
October 1998
EUROPÄISCHE NORM
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ICS 25.160.40 Supersedes EN 26520:1991

Descriptors: See ISO document

English version

Welding and allied processes — Classification of geometric

imperfections in metallic materials — Part 1: Fusion
welding
(ISO 6520-1:1998)

Soudage et techniques Schweißen und verwandte

connexes — Classification des défauts Prozeße — Einteilung von geometrischen
géométriques dans les soudures des matières Unregelmäßigkeiten an Metallen —
métalliques — Partie 1: Soudage par fusion Teil 1: Schmelzschweißen
(ISO 6520-1:1998) (ISO 6520-1:1998)

This European Standard was approved by CEN on 4 September 1998.

CEN members are bound to comply with the CEN/CENELEC Internal
Regulations which stipulate the conditions for giving this European Standard
the status of a national standard without any alteration. Up-to-date lists and
bibliographical references concerning such national standards may be obtained
on application to the Central Secretariat or to any CEN member.
This European Standard exists in three official versions (English, French,
German). A version in any other language made by translation under the
responsibility of a CEN member into its own language and notified to the
Central Secretariat has the same status as the official versions.
CEN members are the national standards bodies of Austria, Belgium,
Czech Republic, Denmark, Finland, France, Germany, Greece, Iceland,
Ireland, Italy, Luxembourg, Netherlands, Norway, Portugal, Spain, Sweden,
Switzerland and United Kingdom.

CEN
European Committee for Standardization
Comité Européen de Normalisation
Europäisches Komitee für Normung
Central Secretariat: rue de Stassart 36, B-1050 Brussels

© 1998 CEN All rights of exploitation in any form and by any means reserved worldwide for CEN national
Members.
Ref. No. EN ISO 6520-1:1998 E
 EN ISO 6520-1:1998

Foreword
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The text of the International Standard

ISO 6520-1:1998 has been prepared by Technical
Committee ISO/TC 44 “Welding and allied
processes” in collaboration with Technical
Committee CEN/TC 121 “Welding”, the secretariat
of which is held by DS.
This European Standard supersedes
EN ISO 26520:1991.
This European Standard shall be given the status of
a national standard, either by publication of an
identical text or by endorsement, at the latest by
April 1999, and conflicting national standards shall
be withdrawn at the latest by April 1999.
This European Standard has been prepared under a
mandate given to CEN by the European
Commission and the European Free Trade
Association. This European Standard is considered
to be a supporting standard to those application and
product standards which in themselves support an
essential safety requirement of a New Approach
Directive and which make reference to this
European Standard.
According to the CEN/CENELEC Internal
Regulations, the national standards organizations
of the following countries are bound to implement
this European Standard: Austria, Belgium,
Czech Republic, Denmark, Finland, France,
Germany, Greece, Iceland, Ireland, Italy,
Luxembourg, Netherlands, Norway, Portugal,
Spain, Sweden, Switzerland and the
United Kingdom.
NOTE FROM CEN/CS: The foreword is
susceptible to be amended on reception of the
German language version. The confirmed or
amended foreword, and when appropriate, the
normative Annex ZA for the references to
international publications with their relevant
European publications will be circulated with the
German version.

Endorsement notice
The text of the International Standard
ISO 6520-1:1998 was approved by CEN as a
European Standard without any modification.

2 © BSI 06-1999
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 EN ISO 6520-1:1998

Contents
Page
Foreword iv
1 Scope 1
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2 Definitions 1
3 Classification and explanation of imperfections 2
4 Types of crack 2
5 Designation 3
Table 1 — Classification of imperfections 4
Annex A (informative) Cracking phenomena 26

Descriptors: Welding, fusion welding, welded joints, weld defects, imperfections, classification.

ii © BSI 06-1999
 EN ISO 6520-1:1998

Sommaire
Page
Avant-propos v
1 Domaine d’application 1
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2 Définitions 1
3 Classification et commentaire des défauts 2
4 Types de fissures 2
5 Désignation 3
Tableau 1 — Classification des défauts 4
Annexe A (informative) Phénomènes de fissures 26

Descripteurs: Soudage, soudage par fusion, joint soudé, défaut des soudures, imperfection,
classification.

© BSI 06-1999 iii

 EN ISO 6520-1:1998

Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of
preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical
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committee has been established has the right to be represented on that committee.
International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with
ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International
Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical
standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated
to the member bodies for voting. Publication as an International Standard requires
approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
International Standard ISO 6520-1 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee SC 7, Representation and
terms.
This first edition of ISO 6520-1 cancels and replaces ISO 6520:1982, of which it is
a revised version.
The former content and numbering system have been retained as far as possible.
New numbers have been introduced for microshrinkage in order to distinguish
better between macroscopic and microscopic phenomena. Undercut has been
systematically renumbered.
This part of ISO 6520 has been augmented by the addition of imperfections not
previously included. Furthermore, information is given about cracking during and
after welding.
The object is to make possible a full description of weld imperfections.
ISO 6520 consists of the following parts, under the general title Welding and allied
processes — Classification of geometric imperfections in metallic materials:
— Part 1: Fusion welding;
— Part 2: Welding with pressure.
Annex A of this part of ISO 6520 is for information only.

iv © BSI 06-1999
 EN ISO 6520-1:1998

Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO).
L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux comités
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techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de
faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations
internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec
l’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore étroitement avec la
Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la
normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont
soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme Normes
internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
La Norme internationale ISO 6520-1 a été élaborée par le comité technique
ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes, sous-comité SC 7, Représentation et
terminologie.
Cette première édition de l’ISO 6520-1 annule et remplace l’ISO 6520:1982, dont
elle constitue une version révisée.
Le contenu précédent et le système de numérotation ont été conservés dans la
mesure du possible. Des numéros nouveaux ont été introduits pour les
microretassures de manière à mieux différencier les aspects macroscopiques et
microscopiques. Les caniveaux ont été systématiquement renumérotés.
La présente partie de l’ISO 6520 a été, complétée par l’introduction de quelques
défauts non inclus précédemment. De plus, des informations sont données sur la
fissuration pendant et après le soudage.
L’objectif est de permettre une description complète des défauts d’une soudure.
L’ISO 6520 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général
Soudage et techniques connexes — Classification des défauts géométriques dans
les soudures des matériaux métalliques:
— Partie 1: Soudage par fusion;
— Partie 2: Soudage avec pression.
L’annexe A de la présente partie de l’ISO 6520 est donnée uniquement à titre
d’information.

© BSI 06-1999 v
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vi
blank

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1 Scope
This part of ISO 6520 will serve
as the basis for a precise
classification and description of
weld imperfections.
In order to avoid any confusion,
the types of imperfection are
defined with explanations and
illustrations where necessary.
Metallurgical imperfections are
not included.
NOTE In addition to terms and
definitions used in two of the three official
ISO languages (English and French), this
part of ISO 6520 gives the equivalent
terms and definitions in the German
language; these are published under the
responsibility of the member body for
Germany (DIN). However, only the terms
and definitions given in the official
languages can be considered as ISO terms
and definitions.
2 Definitions
For the purposes of this part of
ISO 6520, the following
definitions apply.
2.1
imperfection
any deviation from the ideal weld
2.2
defect
unacceptable imperfection
© BSI 06-1999
1 Domaine d’application
La présente partie de l’ISO 6520
servira de base à une
classification et une description
précise des défauts de soudure.
De manière à éviter des
confusions, les types de défauts
sont définis avec des
commentaires et des illustrations
au besoin.
Les défauts métallurgiques ne
sont pas pris en considération.
NOTE En complément des termes et
définitions utilisés dans deux des trois
langues officielles de l’ISO (anglais et
français), la présente partie de l’ISO 6520
donne les termes et définitions équivalents
dans la langue allemande; ces termes et
définitions sont publiés sous la
responsabilité du comité membre de
l’Allemagne (DIN). Toutefois, seuls les
termes et définitions donnés dans les
langues officielles peuvent être considérés
comme étant des termes et définitions de
l’ISO.
2 Définitions
Pour les besoins de la présente
partie de l’ISO 6520, les
définitions suivantes
s’appliquent.
2.1
défaut
tout écart par rapport à la
soudure idéale
2.2
défaut inacceptable
tout défaut considéré comme
inadmissible
EN ISO 6520-1:1998
1 Anwendungsbereich
Dieser Teil der ISO 6520 soll als
Basis für eine genaue
Einordnung und Beschreibung
von Schweißunregelmäßigkeiten
dienen.
Um Unklarheiten zu vermeiden,
sind die Unregelmäßigkeitsarten
zusammen mit Erklärungen und,
wenn notwendig, mit
hinzugefügten Skizzen definiert.
Metallurgische
Unregelmäßigkeiten sind nicht
enthalten.
ANMERKUNG — Zusätzlich zu den
Begriffen in zwei der drei offiziellen
Sprachen der ISO (Englisch und
Französisch) gibt dieser Teil der ISO 6520
die entsprechenden Begriffe in deutscher
Sprache an; diese Begriffe werden unter
der Verantwortung der deutschen
Mitgliedsorganisation (DIN)
veröffentlicht. Dennoch können nur die in
den offiziellen Sprachen angegebenen
Begriffe als
ISO-Begriffe erachtet werden.
2 Definitionen
Für die Anwendung dieses Teils
der ISO 6520 gelten die folgenden
Definitionen.
2.1
Unregelmäßigkeit
jedwede Abweichung von der
idealen Schweißnaht
2.2
Fehler
unzulässige Unregelmäßigkeit
1
 EN ISO 6520-1:1998
3 Classification and
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explanation of
imperfections
The basis for the numbering
system in Table 1 is the
classification of imperfections
into six groups:
1 — Cracks
2 — Cavities
3 — Solid inclusions
4 — Lack of fusion and
penetration
5 — Imperfect shape and
dimension
6 — Miscellaneous imperfections.
As far as Table 1 is concerned, it
should be noted that
a) column 1 gives a three-figure
reference number for each
principal imperfection and a
four-figure reference number for
sub-terms;
b) column 2 gives the designation
of each imperfection and the
explanation in English;
c) column 3 gives the designation
of each imperfection and the
explanation in French;
d) column 4 gives the designation
of each imperfection and the
explanation in German;
e) column 5 provides illustrations
where necessary to supplement
the explanations.
4 Types of crack
Cracking phenomena occurring
during or after welding are listed
in Annex A. They are designated
by letters.
2 © BSI 06-1999
3 Classification et 3 Einteilung und
commentaire des défauts Erklärung von
Unregelmäßigkeiten
Le principe du système de
numérotation dans le tableau 1
repose sur la classification des
défauts en six groupes:
1 — Fissures
2 — Cavités
3 — Inclusions solides
4 — Manque de fusion et de
pénétration
5 — Défauts de forme et défauts
dimensionnels
6 — Défauts divers.
En ce qui concerne le tableau 1, il
est à noter que
a) la colonne 1 donne un numéro
de référence à trois chiffres pour
chaque défaut principal et un
numéro de référence à quatre
chiffres pour les subdivisions;
b) la colonne 2 donne la
désignation de chaque défaut et
le commentaire en anglais;
c) la colonne 3 donne la
désignation de chaque défaut et
le commentaire en français;
d) la colonne 4 donne la
désignation de chaque défaut et
le commentaire en allemand;
e) la colonne 5 présente des
illustrations pour compléter les
commentaires, si nécessaire.
4 Types de fissures
Les types de fissuration se
produisant pendant ou après le
soudage sont présentés dans
l’Annexe A. Ils sont désignés par
des lettres.
Die Grundlage für das
Benummerungssystem in
Tabelle 1 ist die Einteilung der
Unregelmäßigkeiten in sechs
Gruppen:
1 — Risse
2 — Hohlräume
3 — Feste Einschlüsse
4 — Bindefehler und
ungenügende Durchschweißung
5 — Form- und
Maßabweichungen
6 — Sonstige
Unregelmäßigkeiten.
Bezüglich der Tabelle 1 ist darauf
hinzuweisen, daß
a) Spalte 1 eine dreistellige
Ordnungsnummer für
grundsätzliche
Unregelmäßigkeiten und eine
vierstellige Ordnungsnummer für
Untergruppen enthält;
b) Spalte 2 die Benennung jeder
Unregelmäßigkeit und die
Erklärung in englisch enthält;
c) Spalte 3 die Benennung jeder
Unregelmäßigkeit und die
Erklärung in französisch enthält;
d) Spalte 4 die Benennung jeder
Unregelmäßigkeit und die
Erklärung in deutsch enthält;
e) Spalte 5 für eventuell
notwendige Abbildungen zur
Ergänzung der Erklärungen
vorgesehen ist.
4 Rißarten
Rißbildungen, die während oder
nach dem Schweißen auftreten,
sind im Anhang A aufgelistet. Sie
sind durch Buchstaben
bezeichnet.

When a full description of
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cracking is necessary, it is
recommended that a combination
of the classification numbers
according to Table 1 with the
letters used in Annex A be used.
NOTE The symbol “*” marks newly
implemented imperfections.
5 Designation
Where a designation is required
for an imperfection it shall have
the following structure:
EXAMPLE
A crack (100) shall be designated
as follows
Imperfection ISO 6520-1-100
© BSI 06-1999
Lorsqu’une description complète
des fissures est nécessaire, il est
recommandé d’utiliser une
combinaison du système
numérique de classification du
tableau 1 avec les lettres utilisées
dans l’Annexe A.
NOTE Le symbole «*» désigne les
défauts nouvellement ajoutés.
5 Désignation
Quand une désignation est
exigée, elle doit avoir la structure
suivante:
EXEMPLE
Une fissure (100) doit être
désignée comme suit:
Défaut ISO 6520-1-100
EN ISO 6520-1:1998
Wenn eine vollständige
Beschreibung von Rissen
verlangt wird, sollte eine
Kombination der
Ordnungsnummern der Tabelle 1
mit den im Anhang A
aufgeführten Buchstaben
verwendet werden.
ANMERKUNG Das Symbol “*”
kennzeichnet die neu aufgenommenen
Unregelmäßigkeiten.
5 Bezeichnung
Wenn eine Bezeichnung für eine
Unregelmäßigkeit gefordert wird,
muß sie die folgende Form
aufweisen:
BEISPIEL
Unregelmäßigkeit (100) ist wie
folgt zu bezeichnen:
Unregelmäßigkeit
ISO 6520-1-100
3
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Table 1 — Classification of imperfections
4

EN ISO 6520-1:1998
Reference No. Designation and Explanations Désignation et commentaires Benennung und Erklärungen Illustrations
Référence n° Illustrations
English Français Deutsch Abblldungen
Referenz Nr.
1 2 3 4 5

Group No. 1 Cracks Groupe n° 1 Fissures Gruppe Nr. 1 Risse

100 Crack Fissure Riß
An imperfection produced by a Discontinuité qui peut se Unregelmäßigkeit, die örtlich
local rupture in the solid state produire par une rupture durch Trennungen im festen
which may arise from the locale à l’état solide en cours Zustand erzeugt wird, und bei
effect of cooling or stresses. de refroidissement ou par des der Abkühlung oder infolge
tensions. von Spannungen auftreten
kann.
1001 Microcrack Microfissure Mikroriß
A crack only visible under the Fissure visible seulement au Riß, der nur unter dem
microscope. microscope. Mikroskop sichtbar ist.
101 Longitudinal crack Fissure longitudinale Längsriß
A crack essentially parallel to Fissure sensiblement parallèle Riß, der im wesentlichen
the axis of the weld. It may be de l’axe de la soudure. Elle parallel zur Schweißnahtachse
situated: peut se situer: verläuft. Er kann liegen:
BSI

1011 — in the weld metal — dans le métal fondu — im Schweißgut

1012 — at the weld junction — dans la zone de liaison — in der Schmelzlinie
1013 — in the heat affected zone — dans la zone — in der Wärmeeinflußzone
thermiquement affectée
1014 — in the parent metal — dans le métal de base — im Grundwerkstoff

102 Transverse crack Fissure transversale Querriß

A crack essentially transverse Fissure sensiblement Riß, der im wesentlichen quer
to the axis of the weld. It may transversale à l’axe de la zur Schweißnahtachse
be situated: soudure. Elle peut se situer: verläuft. Er kann liegen:
1021 — in the weld metal — dans le métal fondu — im Schweißgut
© BSI 06-1999

1023 — in the heat affected zone — dans la zone — in der Wärmeeinflußzone

thermiquement affectée
1024 — in the parent metal — dans le métal de base — im Grundwerkstoff
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Table 1 — Classification of imperfections

© BSI 06-1999

Reference No. Designation and Explanations Désignation et commentaires Benennung und Erklärungen Illustrations
Référence n° Illustrations
English Français Deutsch Abblldungen
Referenz Nr.
1 2 3 4 5

103 Radiating cracks Fissures rayonnantes Sternförmige Risse

Cracks radiating from a
common point. They may be
situated:
1031 — in the weld metal
1033 — in the heat-affected zone
1034 — in the parent metal
NOTE Small cracks of this type are
called “star cracks”.
BSI
Groupe de fissures issues d’un Sternförmig von einer Stelle
même point. Il peut se situer: ausgehende Risse. Sie können
liegen:
— dans le métal fondu — im Schweißgut
— dans la zone — in der Wärmeeinflußzone
thermiquement affectée
— dans le métal de base — im Grundwerkstoff
NOTE En anglais, les fissures ANMERKUNG — Im Englischen
rayonnantes de faibles dimensions werden kleine Risse dieses Type “star
s’appellent “star cracks” (fissures en cracks” (Sternrisse) genannt.
étoile)

104 Crater crack Fissure de cratère Endkraterriß

A crack in the crater at the Fissure située dans un Riß im Endkrater der
end of a weld which may be: cratère de fin de cordon et qui Schweißnaht. Er kann
peut être: auftreten:
1045 — longitudinal — longitudinale — längs
1046 — transverse — transversale — quer
1047 — radiating (star cracking) — rayonnante — sternförmig

EN ISO 6520-1:1998
5
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Table 1 — Classification of imperfections
6

EN ISO 6520-1:1998
Reference No. Designation and Explanations Désignation et commentaires Benennung und Erklärungen Illustrations
Référence n° Illustrations
English Français Deutsch Abblldungen
Referenz Nr.
1 2 3 4 5

105 Group of disconnected Réseau de fissures Rißanhäufung

cracks
A group of disconnected
cracks in any direction which d’orientation quelconque. Il
may be situated:
1051 — in the weld metal
1053 — in the heat affected zone
1054 — in the parent metal
106 Branching cracks
A group of connected cracks
originating from a common
crack and distinguishable
from a group of disconnected
BSI
marbrées
Groupe de fissures séparées,
peut se situer:
— dans le métal fondu
— dans la zone
thermiquement affectée
— dans le métal de base
Fissures ramifiées
Ensemble de fissures reliées
entre elles, issues d’une
même fissure, et qui sont à
distinguer d’un réseau de
Gruppe nicht miteinander
verbundener Risse in
verschiedenen Richtungen.
Sie kann auftreten:
— im Schweißgut
— in der Wärmeeinflußzone
— im Grundwerkstoff
Verästelte Risse
Gruppe zusammenhängender
Risse, die von einem
gemeinsamen Riß ausgehen
und sich von der Riß

cracks (105) and from fissures marbrées (105) et de anhäufung (105) bzw. von
radiating cracks (103). They fissures rayonnantes (103). sternförmigen Rissen (103)
may be situated: Elles peuvent se situer: unterscheiden. Sie können
auftreten:
1061 — in the weld metal — dans le métal fondu — im Schweißgut
1063 — in the heat affected zone — dans la zone — in der Wärmeeinflußzone
thermiquement affectée
1064 — in the parent metal — dans le métal de base — im Grundwerkstoff
Group No. 2 Cavities Groupe n° 2 Cavités Gruppe Nr. 2 Hohlräume
200 Cavity Cavité Hohlraum
201 Gas cavity Soufflure Gaseinschluß
A cavity formed by entrapped Cavité formée par du (ou des) Hohlraum, der dutch
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gas. gaz emprisonné(s). eingeschlossenes Gas gebildet

wurde.
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Table 1 — Classification of imperfections

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Reference No. Designation and Explanations Désignation et commentaires Benennung und Erklärungen Illustrations
Référence n° Illustrations
English Français Deutsch Abblldungen
Referenz Nr.
1 2 3 4 5

2011 Gas pore Soufflure sphéroïdale Pore

A gas cavity of essentially Soufflure de forme Etwa kugelförmiger
spherical form. sensiblement sphérique. Gaseinschluß.

2012 Uniformly distributed Soufflures sphéroïdales Porosität (gleichmäßig

porosity
A number of gas pores
distributed in a substantially
uniform manner throughout
BSI
uniformément réparties verteilt)
Soufflures sphéroïdales Anzahl von Poren, die im
essentiellement distribuées wesentlichen gleichmäßig im
régulières dans le métal fondu. Schweißgut verteilt sind; nicht

the weld metal; not to be
confused with linear
porosity (2014) and clustered
porosity (2013).
2013 Clustered (localized)
porosity
A group of gas pores having a
random geometric
distribution.
À différencier des soufflures zu verwechseln mit der
alignées (2014) et nid de Porenzeile (2014) und mit dem
soufflures (2013). Porennest (2013).
Nid de soufflures Porennest
Groupe de soufflures réparties Unregelmäßige örtliche
de manière quelconque. Anhäufung von Poren.

2014 Linear porosity Soufflures alignées Porenzeile

A row of gas pores situated Soufflures réparties suivant Reihe von Poren, parallel zur

EN ISO 6520-1:1998
parallel to the axis of the weld. une ligne parallèle à l’axe de la Achse der Schweißnaht
soudure. angeordnet.
7
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Table 1 — Classification of imperfections
8

EN ISO 6520-1:1998
Reference No. Designation and Explanations Désignation et commentaires Benennung und Erklärungen Illustrations
Référence n° Illustrations
English Français Deutsch Abblldungen
Referenz Nr.
1 2 3 4 5

2015 Elongated cavity Soufflure allongées Gaskanal

A large non-spherical cavity
with its major dimension
approximately parallel to the
axis of the weld.
Soufflure non sphéroïdale
importante dont la dimension
principale est
approximativement parallèle
à l’axe de la soudure.
Langgestreckter Hohlraum
mit seiner größten Abmessung
etwa parallel zur Achse der
Schweißnaht.

2016 Worm-hole Soufflure vermiculaire Schlauchpore

A tubular cavity in weld metal
caused by release of gas. The
shape and position of
worm-holes are determined by
the mode of solidification and
the sources of the gas.
Generally they are grouped in
clusters and distributed in a
BSI
Soufflure en forme de galerie
de ver dans le métal fondu,
résultant du cheminement du
gaz. La forme et la position de
ces soufflures sont
déterminées par le mode de
solidification et l’origine du
gaz. Elles sont généralement
Röhrenförmiger Hohlraum im
Schweißgut, hervorgerufen
durch ausgeschiedenes Gas.
Die Form und Lage von
Schlauchporen werden
bestimmt durch den Ablauf
der Erstarrung und durch die
Herkunft des Gases. Im

herringbone formation. Some groupées en nids et disposées allgemeinen sind sie zu

worm-holes may break the
surface of the weld.
2017 Surface pore
A gas pore which breaks the
surface of the weld.
en arêtes de poisson.
Certaines souffures
vermiculaires peuvent
déboucher en surface de la
soudure.
Plqûre
Soufflure débouchant en
surface de la soudure.
Nestem gruppiert und
fischgrätenartig verteilt.
Einige können zur Oberfläche
der Schweißnaht offen sein.
Oberflächenpore
Zur Oberfläche offene Pore in
der Schweißnaht.

202 Shrinkage cavity Retassure Lunker

A cavity due to shrinkage Cavité due au retrait du métal Hohlraum infolge
during solidification. pendant la solidification. Schrumpfung beim Erstarren.
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Table 1 — Classification of imperfections

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Reference No. Designation and Explanations
Référence n°
English
Referenz Nr.
1 2
2021 Interdendritic shrinkage
An elongated shrinkage cavity
which may contain entrapped
gas, formed between dendrites
during cooling. Such an
imperfection is generally
found perpendicular to the
weld face.
Désignation et commentaires Benennung und Erklärungen Illustrations
Illustrations
Français Deutsch Abblldungen
3 4 5
Retassure interdentritique Interdendritischer Lunker
(desserrement) (Makrolunker)
Retassure de forme allongée Länglicher Lunker, der sich
qui se forme entre les zwischen den Dendriten
dendrites au cours du während der Erstarrung
refroidissement et dans gebildet hat und der
laquelle peut se trouver eingeschlossenes Gas
emprisonné du gaz. Un tel enthalten kann. Eine solche
défaut est généralement Unregelmäßigkeit befindet
perpendiculaire aux faces de la sich im allgemeinen senkrecht
soudure. zur Nahtoberseite.

2024 Crater pipe Retassure de cratère Endkraterlunker

BSI

A shrinkage cavity at the end
of a weld run and not
eliminated before or during
subsequent weld runs.
*2025 End crater pipe
An open crater reducing the
cross-section of the weld.
Retassure en fin de passe, non
éliminée avant ou pendant
l’exécution des passes
suivantes.
Retassure ouverte de
cratère
Retassure de cratère, ouverte
réduisant la section
transversale de la soudure.
Lunker am Ende einer
Schweißraupe, der weder vor
noch durch nachfolgende
Schweißraupen beseitigt
wurde.
Offener Endkraterlunker
Offener Endkrater, der die
Querschnittsfläche der
Schweißnaht vermindert.

*203 Microshrinkage Microretassure Mikrolunker

Shrinkage cavity only visible Microretassure visible Lunker, der nur mit

under the microscope.
*2031 Interdendritic
microshrinkage
An elongated shrinkage cavity
formed between dendrites
during cooling following the
boundaries of grains.
9
seulement au microscope.
Microretassures
interdendritiques
Microretassure de forme
allongée qui se forme entre les
dendrites au cours du
refroidissement suivant les
joints des grains.
EN ISO 6520-1:1998
Mikroskop erkennbar ist.
Interdendritischer
Mikrolunker
Länglicher Lunker, der sich
zwischen den Dendriten
während der Erstarrung
entlang der Komgrenzen
gebildet hat.
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Table 1 — Classification of imperfections
10

EN ISO 6520-1:1998
Reference No. Designation and Explanations Désignation et commentaires Benennung und Erklärungen Illustrations
Référence n° Illustrations
English Français Deutsch Abblldungen
Referenz Nr.
1 2 3 4 5
* 2032 Transgranular Microretassure Transkristalliner
microshrinkage transgranulaire Mikrolunker
An elongated shrinkage Microretassure de forme Länglicher Lunker, der die
cavity crossing grains duringallongée qui se forme à Kristallkörner während der
solidification. travers les grains pendant la Erstarrung durchtrennt.
solidification.
Group No. 3 Solid Groupe n° 3 Inclusions Gruppe Nr. 3 Feste
inclusions solides Einschlüsse
300 Solid inclusion Inclusion solide Fester Einschluß
Solid foreign substances Corps solide étranger Feste Fremdstoffeinlagerung
entrapped in the weld metal. emprisonné dans le métal im Schweißgut.
fondu.
301 Slag inclusion Inclusion de laitier Schlackeneinschluß
Slag entrapped in the weld Laitier emprisonné dans le Im Schweißgut
metal. According to the métal fondu. On peut eingeschlossene Schlacke.
circumstances of their rencontrer, suivant les Abhängig von den
formation, such inclusions conditions de leur formation, Entstehungsbedingungen
BSI

may be: des inclusions de laitier: können derartige Einschlüsse

sein:
3011 — linear — alignées — zeilenförmig
3012 —isolated — isolées — vereinzelt
* 3014 — clustered — en nid —örtlich gehäuft

302 Flux inclusion Inclusion de flux Flußmitteleinschluß See/Voir/Siehe 3011 — 3014.

Flux entrapped in the weld
metal. According to the
circumstances of the
formation, such inclusions
may be:
© BSI 06-1999
Flux emprisonné dans le
métal fondu. Suivant les
conditions de formation, il
peut s’agir d’inclusions:
Im Schweißgut
eingeschlossenes Flußmittel.
Abhängig von den
Entstehungsbedingungen
können derartige Einschlüsse
sein:

3021 — linear — alignées (ou en chapelet) — zeilenförmig

3022 — isolated — isolées — vereinzelt
* 3024 — clustered — en nid — örtlich gehäuft
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Table 1 — Classification of imperfections

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Reference No. Designation and Explanations Désignation et commentaires Benennung und Erklärungen Illustrations
Référence n° Illustrations
English Français Deutsch Abblldungen
Referenz Nr.
1 2 3 4 5

303 Oxide Inclusion Inclusion d’oxyde Oxidelnschluß See/Voir/Siehe 3011 — 3014.

Metallic oxide entrapped in the Oxyde métallique emprisonné Metalloxid, das während der
weld metal during dans le métal fondu pendant la Erstarrung im Schweißgut
solidification. solidification. eingeschlossen wurde.
Such inclusions may be: Il peut s’agir d’inclusions: Derartige Einschlüsse können
sein:
* 3031 — linear — alignées — zeilenförmig
* 3032 — isolated — isolées — vereinzelt
* 3033 — clustered — en nid — örtlich gehäuft
3034 Puckering Peau d’oxyde Oxidhaut See/Voir/Siehe 3011 —3014.
BSI

In certain cases, especially in
aluminium alloys, gross oxide
film enfoldment can occur due
to a combination of
unsatisfactory protection from
atmospheric contamination and
turbulence in the weld pool.
304 Metallic inclusion
A particle of foreign metal
entrapped in the weld metal. It emprisonné dans le métal
Film d’oxyde métallique, formé
dans certain cas, notamment
dans celui des alliages
d’aluminium, résultant de
l’action combinée d’une
protection inappropriée et de la
turbulence du bain de fusion.
Inclusion métallique
Particule de métal étranger
In bestimmten Fällen, vor
allem bei
Aluminiumlegierungen, können
sehrgroßflächige
Oxidfilmbeläge auftreten, die
durch das Zusammenwirken
von unzureichendem Schutz
vor Luftzutritt und
Durchwirbeln des
Schweißbades bedingt sind.
Metallischer Einschluß See/Voir/Siehe 3011 — 3014.
Im Schweißgut
eingeschlossenes Teilchen von

EN ISO 6520-1:1998
may be of: fondu. Il peut s’agir d’inclusions Fremdmetall. Es kann
de: bestehen aus:
3041 — tungsten — tungstène — Wolfram
3042 — copper — cuivre — Kupfer
3043 — other metal — autre métal — sonstigem Metall
11
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Table 1 — Classification of imperfections
12

EN ISO 6520-1:1998
Reference No. Designation and Explanations Désignation et commentaires Benennung und Erklärungen Illustrations
Référence n° Illustrations
English Français Deutsch Abblldungen
Referenz Nr.
1 2 3 4 5
Group No. 4 Lack of fusion Groupe n° 4 Manque de Gruppe Nr. 4 Bindefehler
and penetration fusion et de pénétration und ungenügende
Durchschweißung
400 Lack of fusion and Manque de fusion et de Bindefehler und
penetration pénétration ungenügende
Durchschweißung
401 Lack of fusion (incomplete Manque de fusion (collage) Bindefehler
fusion)
Lack of union between the weld Manque de liaison entre le Unzureichende Bindung
metal and the parent metal or métal déposé et le métal de zwischen Schweißgut und
between the successive layers base ou entre des couches Grundwerkstoff oder zwischen
of weld metal. It may be one of contiguës de métal déposé. Un den nachfolgenden
the following: des manques suivants est Schweißgutschichten. Folgende
possible: Arten sind möglich:
4011 — lack of side wall fusion — le manque de fusion des — Flankenbindefehler
bords
4012 — lack of inter-run fusion — le manque de fusion entre — Lagenbindefehler
BSI

passes
4013 — lack of root fusion — le manque de fusion à la — Wurzelbindefehler
racinea

a
In French, the terms “collage noir” and “collage blanc” are used. Unlike collage blanc, collage noir includes melted oxide inclusions in the fusion zone.
© BSI 06-1999

a En français, on utilise le terme «collage noir» et «collage blanc». Contrairement à collage blanc, collage noir contient des inclusions oxydes non fondues dans la zone de fusion.
a Im Französischen werden die Begriffe “collage noir” und “collage blanc” verwendet. Im Gegensatz zu collage blanc enthält collage noir nicht aufgeschmolzene Oxideinschlüsse in
der Schmelzzone.
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Table 1 — Classification of imperfections

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Reference No. Designation and Explanations Désignation et commentaires Benennung und Erklärungen Illustrations
Référence n° Illustrations
English Français Deutsch Abblldungen
Referenz Nr.
1 2 3 4 5
402 Lack of penetration Manque de pénétration Ungenügende
(incomplete penetration) (pénétration incomplète) Durchschweißung
Difference between the actual Différence entre la Unterschied zwischen
and nominal penetration. pénétration réelle et la tatsächlichem und
pénétration nominale. Solleinbrand.
BSI

1) actual penetration
pénétration réelle
tatsächlicher Einbrand
2) nominal penetration
pénétration nominale
Solleinbrand
* 4021 Incomplete root Manque de pénétration à Ungenügender
penetration la racine Wurzeleinbrand
One or both fusion faces of the L’un ou les deux bords de la Eine oder beide Stegflanken

EN ISO 6520-1:1998
root are not melted. racine ne sont pas fondus. der Wurzel sind nicht
aufgeschmolzen.
13
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14
Reference No. Designation and Explanations
Référence n°
English
Referenz Nr.
1 2
* 403 Spiking
Extremely non-uniform
penetration occurring in
electron beam and laser
welding giving a sawtooth
appearance. This may include
cavities, cracks, shrinkages,
etc.
Group No. 5 Imperfect
shape and dimensions
500 Imperfect shape
Imperfect shape of the
external surfaces of the weld
BSI
or defective joint geometry.
* 501 Undercut
An irregular groove at a toe of
a run in the parent metal, or
in previously deposited weld
metal due to welding.
© BSI 06-1999
Table 1 — Classification of imperfections
Désignation et commentaires
Français
3 4
Défaut en doigts de gant ou Spikebildung
spikes
Pénétration extrêmement
irrégulière, rencontrée en
soudage par faisceau
d’électrons ou en soudage
laser, donnant au cordon un
aspect en dents de scie. Elle
peut inclure des cavités,
fissures, retraits,etc.
Groupe n° 5 Défauts de
forme et défauts
dimensionnels
Forme défectueuse
Forme imparfaite des faces
externes de la soudure ou
forme géométrique imparfaite
du joint.
Caniveau
Sillon irrégulier au niveau de
la ligne de raccordement de la
soudure, situé soit dans le
métal de base, soit dans le
métal fondu déposé
préalablement.
EN ISO 6520-1:1998
Benennung und Erklärungen Illustrations
Illustrations
Deutsch Abblldungen
5
Extrem ungleichmäßiger
Einbrand, der beim
Elektronenstrahl- und
Laserschweißen auftritt und
ein sägezahnartiges Aussehen
hat. Er kann Hohlräume,
Risse, Lunker usw.
einschließen.
Gruppe Nr. 5 Form — und
Maßabweichungen
Formfehler
Unvollkommene Form der
äußeren Oberfläche der
Schweißung oder mangelhafte
Geometrie der Verbindung.
Kerbe
Durch Schweißen bewirkte
unregelmäßige Kerbe auf der
Deckseite einer Raupe im
Grundwerkstoff oder im
vorher eingebrachten
Schweißgut.
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Table 1 — Classification of imperfections

© BSI 06-1999

Reference No. Designation and Explanations Désignation et commentaires Benennung und Erklärungen Illustrations
Référence n° Illustrations
English Français Deutsch Abblldungen
Referenz Nr.
1 2 3 4 5

5011 Continuous undercut Canlveau continu Durchlaufende

Einbrandkerbe
Undercut of significant length Caniveau d’une longueur Einbrandkerbe von großer
without interruption. importante d’un seul tenant. Länge ohne
Unterbrechungen.
BSI

5012 Intermittent undercut Morsure; caniveau Nicht durchlaufende

Short length of undercut,
intermittent along the weld.
5013 Shrinkage groove
Undercuts visible on each
side of the root run.
discontinu
Caniveau de faible longueur
apparaissant par
intermittence le long de la
soudure.
Caniveau à la racine
Caniveaux apparaissant de
chaque côté de la passe de
fond.
Einbrandkerbe
Kurze unterbrochene
Einbrandkerbe entlang der
Schweißnaht.
Wurzelkerbe
Kerben, die auf beiden Seiten
der Wurzellage sichtbar sind.

* 5014 Inter run undercut
(interpass undercut)
Undercut in the longitudinal
direction between weld runs.
15
Caniveau entre passes
Caniveau apparaissant dans
le sens longitudinal de la
soudure, entre passes.
EN ISO 6520-1:1998
Längskerbe zwischen den
Schweißraupen
Kerbe, die in Längsrichtung
zwischen den Schweißraupen
verläuft.
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Table 1 — Classification of imperfections
16

Reference No. Designation and Explanations
Référence n°
English
Referenz Nr.
1 2
* 5015 Local intermittent
undercut
Short undercuts, irregularly
spaced , on the side or on the
surface of the weld runs.
502 Excess weld metal
Excess weld metal at the face Épaisseur excessive du métal Übermäßig große
of a butt weld.
503 Excessive convexity
An excess weld metal at the
face of a fillet weld.
BSI
EN ISO 6520-1:1998
Désignation et commentaires Benennung und Erklärungen Illustrations
Illustrations
Français Deutsch Abblldungen
3 4 5
Caniveau discontinu örtlich unterbrochene
local; morsure locale Kerben
Caniveaux de faible longueur, Kurze karben in
irrégulièrement unterschiedllichen Abständen
espacés,situés de long de ou à an der seite oder auf der
la surface des passes de Oberfläche der
soudure. schweißraupen.
Surépaisseur excessive Zu große Nahtüberhöhung
fondu à la surface d’une schweißgutmenge in der
soudure bout à bout. Decklage einer stumpfnaht.
1) normal
normale
normal
Convexité excessive Zu große Nahtüberhöhung
Épaisseur excessive du métal Übermäßig große
fondu à la surface d’une schweißgutmenge in der

soudure d’angle. Decklage einer kehlnaht.

1) normal
normale
normal
504 Excess penetration Excès de pénétration Zu große
Wurzelüberhöhung
Excess weld metal protruding Excès de métal faisant saillie Übermäßig große
through at the root of a weld. à la racine d’une soudure. Schweißgutmenge infolge
This may be: II peut s’agir de: Wurzeldurchtropfung.
Sie kann sein:
5041 Local excess penetration Excès de pénétration Örtliche
locale Wurzelüberhöhung
* 5042 Continuous excess Excès de pénétration Durchlaufende
© BSI 06-1999

penetration continue Wurzelüberhöhung

* 5043 Melt through Pleine Pénétration Durchschmelzung
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Table 1 — Classification of imperfections

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Reference No. Designation and Explanations Désignation et commentaires Benennung und Erklärungen Illustrations
Référence n° Illustrations
English Français Deutsch Abblldungen
Referenz Nr.
1 2 3 4 5

505 Incorrect weld toe Défaut de raccordement Schroffer Nahtübergang

Too small an angle (µ)
between the plane of the
parent metal surface and a
plane tangential to the weld
run surface at the toe of the
weld.
506 Overlap
Excess weld metal covering
the parent metal surface but
BSI
Angle (µ) trop faible entre le
plan tangent à la surface du
métal de base et le plan
tangent à la surface du
cordon et passant par la ligne
de raccordement de la
soudure.
Débordement
Excès de métal fondu
débordant sur le métal de
(fehlerhaftes Nahtprofil)
Zu kleiner winkel (µ)
zwischen der Oberfläche des
Grundwerkstoffes und einer
Ebene tangential zur
Schweißraupenoberfläche im
Nahtübergang. 1) normal
normale
normal
Schwelßgutüberlauf
Übermäßige Menge
Schweißgut, die

not fused to it. base , sans liaison intime avec die Oberfläche des
celui-ci. Grundwerkstoffes ohne
Aufschmelzung bedeckt.
This may be: Il peut s’agir de: Es kann sich handlen um:
* 5061 Toe overlap Débordement de la passe Schweißgutüberlauf an
terminale der Decklage
Toe overlap at the weld toe Débordement de la passe Schweißgutüberlauf am
terminale Schweißnahtübergang bei der
Decklage
* 5062 Root overlap Débordement de la passe Schweißgutüberlauf auf
de fond der Wurzelselte
Root overlap at the weld root Débordement de la passe de Schweißgutüberlauf auf der

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fond Wurzelseite
17
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18
Reference No. Designation and Explanations
Référence n°
English
Referenz Nr.
1 2
507 Linear misalignment
Misalignment between two
welded pieces such that while
their surface planes are
parallel, they am not in the
required same parallel plane.
This may be:
* 5071 Liner misalignment
between plates
Pieces are plates.
* 5072 Liner misalignment
between tubes
Pieces are tubes.
508 Angular misalignment
BSI
Misalignment between two
welded pieces such that their
surface planes are not
parallel or at the intended
angle.
© BSI 06-1999
Table 1 — Classification of imperfections
EN ISO 6520-1:1998
Désignation et commentaires Benennung und Erklärungen Illustrations
Illustrations
Français Deutsch Abblldungen
3 4 5
Défaut d’alignement Kantenversatz
Non-alignement de deux Versatz zwischen zwei zu
pièces soudées, se traduisant schweißenden Teilen, bei
par une dénivellation, leurs denen die Oberflächen
surfaces étant néanmoins parallel, aber nicht in der
parallèle. geforderten gleichen
parallelen Ebene liegen.
Il peut s’agir de: Es kann sich handeln um:
Défaut d’alignement entre Kantenversatz bei Blechen
tôles
Les pièces sont des tôles. Die Teile sind Bleche.
Défaut d’alignement entre Kantenversatz bel Rohren
tubes
Les pièces sont des tubes. Die Teile sind Rohre.
Défaut angulaire Winkelversatz
Non-alignement de deux Versatz zwischen zwei
pièces soudées, se traduisant geschweißten Teilen, bei
par la formation d’un angle denen die Oberflächen nicht
entre leurs surfaces ou parallel sind oder nicht im
non-respect de l’angle prévu. beabsichtigten Winkel
stehen.
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Table 1 — Classification of imperfections

© BSI 06-1999

Reference No. Designation and Explanations Désignation et commentaires Benennung und Erklärungen Illustrations
Référence n° Illustrations
English Français Deutsch Abblldungen
Referenz Nr.
1 2 3 4 5

509 Sagging Effondrement Verlaufenes Schweißgut

Weld metal collapse due to
gravity. According to the
circumstances, it may be:
5091 — sagging in the horizontal
position
5092 — sagging in the flat or
overhead position
5093 — sagging in a fillet weld
BSI
Affaissement du métal fondu, Durch Schwerkraft bewirktes
dû à la gravité. Suivant le verlaufenes Schweißgut. Je
cas, on peut distinguer: nach den Umständen wird
unterschieden zwischen:
— effondrement en comiche — Verlaufen in Querposition
— effondrement à plat ou au — Verlaufen in Wannen- oder
plafond Überkopfposition
— effondrement d’une — Verlaufen bei einer
soudure d’angle Kehlnaht

5094 — sagging (melting) at the — effondrement d’une — Abschmelzen an der Kante

edge of the weld. soudure à clin
510 Burn through Trou Durchbrand
A collapse of the weld pool Effondrement du bain de Durchbrand im Schmelzbad,
resulting in a hole in the fusion entraînant la der ein durchgehendes Loch
weld. perforation de la soudure. in der Schweißnaht
verursacht.

511 Incompletely filled groove Manque d’épaissur Decklagenunterwölbung

A longitudinal continuous or Insuffisance continue ou Längs durchgehende oder
intermittent channel in the intermittente de métal déposé unterbrochene Vertiefung in

surface of a weld due to
insufficient deposition of weld
filler metal.
19
EN ISO 6520-1:1998
conduisant à un profil de der Nahtoberfläche infolge
cordon en retrait par rapport fehlenden Schweißguts.
au profil correct.
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20
Reference No. Designation and Explanations
Référence n°
English
Referenz Nr.
1 2
512 Excessive asymmetry of
fillet weld (excessive
unequal leg length)
Explanation not necessary.
513 Irregular width
Excessive variation in width
of the weld.
514 Irregular surface
BSI
Excessive surface roughness.
515 Root concavity
A shallow groove due to
shrinkage of a butt weld at
the root (see also 5013).
516 Root porosity
Spongy formation at the root
of a weld due to bubbling of
the weld metal at the moment
© BSI 06-1999
of solidification.
Table 1 — Classification of imperfections
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Désignation et commentaires Benennung und Erklärungen Illustrations
Illustrations
Français Deutsch Abblldungen
3 4 5
Défaut de symétrie Übermäßige
excessif de soudure Ungleichschenkligkeit bei
d’angle Kehlnähten
Commentaire non nécessaire. Erklärung nicht notwendig.
1) nominal shape
forme nominale
Sollform
2) actual shape
exécution réelle
tatsächliche form
Largeur irrégulière Unregelmäßige
(Naht-)Brite
Variation excessive de la Übermäßige Schwankung der
largeur du cordon. Nahtbreite.
Surface irréguliére Unregelmäßige
Nahtzeichnung
Irrégularité excessive de la Übermäßige
surface. Oberflächenrauheit.
Retassure à la racine Wurzelrückfall
Manque d’épaisseur à la Flache Vertiefung in der
racine d’une soudure bout à Wurzellage infolge
bout dû au retrait du métal Schwindung bei einer
fondu (voir aussi 5013). Stumpfnaht (siehe
auch 5013).
Rochage Wurzelporosität
Formation spongieuse à la Schwammige Ausbildung der
racine d’une soudure due à un Nahtwurzel als Folge von
bouillonnement du métal Blasenbildungen des
fondu au moment de sa Schweißgutes bei der
solidification. Erstarrung.
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Table 1 — Classification of imperfections

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Reference No. Designation and Explanations Désignation et commentaires Benennung und Erklärungen Illustrations
Référence n° Illustrations
English Français Deutsch Abblldungen
Referenz Nr.
1 2 3 4 5

517 Poor restart Mauvaise reprise Ansatzfehler

A local surface irregularity at Irrégularité locale de surface Örtliche Unregelmäßigkeit
a weld restart. It may occur à l’endroit d’une reprise. Elle beim Wiederzünden. Er kann
peut se trouver auftreten
* 5171 — in the capping run — dans la passe terminale — in der Decklage
* 5172 — in the root run — dans la passe de fond — in der Wurzellage
* 520 Excessive distortion Déformation excessive Zu großer Verzug
Dimensional deviation due to Écart dimensionnel dû au Maßabweichung infolge von
shrinkage and distortion of retrait et à la déformation de Schrumpfung und Verzug
welds. la soudure. beim Schweißen.
* 521 Incorrect weld dimensions Dimensions incorrectes de Mangelhafte
BSI

la soudure Abmessungen der

Deviation from prescribed
dimensions of the weld.
* 5211 Excessive weld thickness
Weld thickness is too large.
Schweißung
Écart par rapport aux Abweichung von den
dimensions prescrites de la vorgeschriebenen Maßen der
soudure. Schweißung.
Épaisseur excessive de la Zu große
soudure Schweißnahtdicke
L’épaisseur de la soudure est Die Dicke der Schweißnaht
trop grande. ist zu groß.

EN ISO 6520-1:1998
* 5212 Excess weld width Largeur excessive de la Zu große 1) nominal thickness
soudure Schweißnahtbreite épaisseur nominal
Sollnahtdicke
Weld width is too large. La largeur de la soudure est Die Breite der Schweißnaht 2) actual thickness
épaisseur réelle
trop importante. ist zu groß. tatsächliche Nahtdicke
21
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Table 1 — Classification of imperfections
22

EN ISO 6520-1:1998
Reference No. Designation and Explanations Désignation et commentaires Benennung und Erklärungen Illustrations
Référence n° Illustrations
English Français Deutsch Abblldungen
Referenz Nr.
1 2 3 4 5

* 5213 Insufficient throat Gorge insuffisante Zu kleine Kehlnahtdicke

thickness Hauteur de gorge inférieure à Die tatsächliche
The actual throat thickness of celle requise. Kehlnahtdicke ist zu klein.
the fillet weld is too small.

1) nominal thickness
hauteur nominale
sollnahtdicke
2) actual thickness
hauteur réelle
tatsächliche Nahtdicke
* 5214 Excessive throat thickness Hauteur excessive de la Zu große Kehlnahtdicke
gorge
The actual throat thickness of Hauteur de gorge supérieure Die tatsächliche
the fillet weld is too large. à celle requise. Kehlnahtdicke ist zu groß.
BSI

1) nominal thickness
hauteur nominale
sollnahtdicke
2) actual thickness
hauteur réelle
tatsächliche Nahtdicke
Group No. 6 Miscellaneous Groupe n° 6 Défauts divers Gruppe Nr. 6 Sonstige
Imperfections Unregelmäßigkeiten
600 Miscellaneous Défauts divers Sonstige
imperfections Unregelmäßigkeiten
All imperfections which Défauts n’entrant pas dans Alle Unregelmäßigkeiten, die
cannot be included in les groupes 1 à 5. nicht in die Gruppen 1 bis 5
groups 1 to 5. eingeordnet werden können.
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Reference No. Designation and Explanations
Référence n°
English
Referenz Nr.
1 2
601 Stray arc
Local damage to the surface of
the parent metal adjacent to
the weld, resulting from
arcing or striking the arc
outside the weld groove.
602 Spatter
Globules of weld metal or filler
metal expelled during welding
BSI
and adhering to the surface of
parent metal or solidified weld
metal.
6021 Tungsten spatter
Particles of tungsten
transferred from the electrode
to the surface of parent metal
or solidified weld metal.
603 Torn surface
Surface damage due to the
removal by fracture of
temporary welded
attachments.
23
Table 1 — Classification of imperfections
Désignation et commentaires
Français
3 4
Coup d’arc ou amorçage
accidentel
Altération locale et
superficielle du métal de base,
résultant d’un amorçage
accidentel de l’arc au
voisinage de la soudure.
Projection (ou perles)
Éclaboussure de métal en
fusion projetée pendant le
soudage et qui adhère sur le
métal de base ou le métal
fondu déjà solidifié.
Projection de tungstène
Particule de tungstène
provenant de l’életrode et
projetée pendant le soudage
sur le métal de base ou le
métal fondu déjà solidifié.
Déchirure locale ou
arrachement local
Blessure locale et superficielle
du métal de base, produite lors
de l’arrachement d’attaches
soudées ternporaires.
Benennung und Erklärungen Illustrations
Illustrations
Deutsch Abblldungen
5
Zündstelle
Örtliche Beschädigung der
Oberfläche des
Grundwerkstoffes neben der
Schweißnaht durch Brennen
oder Zünden des Lichtbogens
außerhalb der
Schweißnahtfuge.
Schweißspritzer
Während des Schweißens
entstehende Spritzer, die aus
dem Schweißgut oder
Zusatzwerkstoff stammen und
auf der Oberfläche des
Grundwerkstoffes oder auf
dem erstarrten Schweißgut
haften.
Wolframspritzer
Wolframteilchen, die von der
Elektrode auf die Oberfläche
des Grundwerkstoffes oder auf
das erstarrte Schweißgut
abgeschieden werden.
Ausbrechung
EN ISO 6520-1:1998
Beschädigte Oberfläche als
Folge des Entfernens von
Unterlagen zur
Schweißbadsicherung durch
Abbrechen.
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Table 1 — Classification of imperfections
24

EN ISO 6520-1:1998
Reference No. Designation and Explanations Désignation et commentaires Benennung und Erklärungen Illustrations
Référence n° Illustrations
English Français Deutsch Abblldungen
Referenz Nr.
1 2 3 4 5

604 Grinding mark Coup de meule Schleifkerbe

Local damage due to grinding. Blessure locale due au Örtliche Beschädigung durch
meulage. Schleifen.
605 Chipping mark Coup de burin Meißelkerbe
Local damage due to use of a Blessure locale due à l’action Örtliche Beschädigung durch
chisel or other tools. d’un burin ou d’un autre outil. Anwendung eines Meißels
oder anderer Werkzeuge.
606 Underflushing Meulage excessif Unterschleifung
Lack of thickness of the Réduction de l’épaisseur de la Mangelnde Dicke des
workpiece due to excessive pièce due à un meulage Werkstücks durch
grinding. excessif. übermäßiges Schleifen.
* 607 Tack weld imperfection Défaut de soudure de Heftnaht-
pointage Unregelmäßigkeit
Imperfection resulting from Défaut dû à un pointage Unregelmäßigkeit als Folge
defective tack welding, e.g.: incorrect, par exemple: einer fehlerhaften
BSI

Heftschweißung, z.B.
* 6071 — broken run or no — la soudure de pointage s’est — gebrochene Raupe oder
penetration rompue ou n’a pas pénétré kein Einbrand
* 6072 — defective tack has been — on a soudé par-dessus la — fehlerhafte Heftung wurde
overwelded soudure de pointage überschweißt
défectueuse
* 608 Misalignment of opposite Cordons opposés décalés Nahtversatz
runs gegenüberliegender
Schweißraupen
(beidseitiges Schweißen)
Difference between the Écart entre les lignes Abstand zwischen den
centrelines of two runs made médianes de deux passes. Mittellinien von zwei Raupen
from opposite sides of the von gegenüberliegenden
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joint. Schweißungen.
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Table 1 — Classification of imperfections

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Reference No. Designation and Explanations Désignation et commentaires Benennung und Erklärungen Illustrations
Référence n° Illustrations
English Français Deutsch Abblldungen
Referenz Nr.
1 2 3 4 5

* 610 Temper colour (visible Couleurs de revenu Anlauffarben

oxide film)
Lightly oxidized surface in the Légère oxydation de la surface Leicht oxidierte Oberfläche im
weld zone, e.g. in stainless en zone fondue, par exemple Schweißbereich, z.B. bei
steels. dans les aciers inoxydables. nichtrostendem Stahl.
* 613 Scaled surface Surface calaminée Verzunderte Oberfläche
Heavily oxidized surface in Forte oxydation de la surface Stark oxidierte Oberfläche im
the weld zone. en zone fondue. Schweißbereich.
* 614 Flux residue Résidu de flux Flußmittelrest
Flux residue is not sufficiently Élimination insuffisante des Der Flußmittelrückstand ist
removed from the surface. résidus de flux à la surface. nicht ausreichend von der
BSI

Oberfläche entfernt worden.

615 Slag residue
Adherent slag is not
sufficiently removed from the
surface of the weld.
* 617 Incorrect root gap for fillet Mauvais assemblage en
welds
An excessive or insufficient
gap between the parts to be
joined.
Résidu de laitier
Élimination insuffisante du
laitier adhérent à la surface de nicht ausreichend von der
la soudure.
soudure d’angle
Écartement excessif ou
insuffisant entre les pièes à
souder.
Schlackenrest
Die anhaftende Schlacke ist
Oberfläche der Schweißnaht
entfemt worden.
Schlechte Passung bei
Kehlnähten
Übermäßiger oder
mangelhafter
Stimflächenabstand zwischen
den zu verbindenden Teilen.

* 618 Swelling
Imperfection due to a burning
on welded joints in light alloys
resulting from a prolonged
holding time in the
solidification stage.
25
Gonflement
Défaut dû à une brûlure de
joints soudés en alliages légers
et qui résulte d’un maintien
prolongé dans l’intervalle de
solidification.
EN ISO 6520-1:1998
Schwellung
Unregelmäßigkeit, bedingt
durch Überhitzung einer
geschweißten
Leichtmetallverbindung,
hervorgerufen durch eine
verzögerte Haltezeit beim
Erstarrungsvorgang.
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Annex A Annexe A Anhang A

(informative) (informative) (informativ)
Cracking Phénomènes de Rißbildungen
phenomena fissures
Reference Designation and explanations Désignation et commentaires Benennung und Erklärungen
Référence
English Français Deutsch
Referenz
E Weld cracking Fissures dues au soudage Schweißnahtrisse
Cracks occurring during or Fissures se produisant Risse, die während oder
after welding pendant ou après le soudage nach dem Schweißen
entstehen
Ea — hot crack — fissure à chaud — Heißriß
Eb — solidification crack — fissure de solidification — Erstarrungsriß
Ec — liquation crack — fissure par liquation — Aufschmelzungsriß
Ed — precipitation induced — fissure par suite de — Ausscheidungsriß
crack precipitation
Ee — age hardening crack — fissure par suite de — Aufhärtungsriß
durcissement structural
Ef — cold crack — fissure à froid — Kaltriß
Eg — ductility-dip crack — fissure par manque de — Sprödriß
(brittle crack) ductilité (fissure fragile)
Eh — shrinkage crack — fissure de retrait — Schrumpfriß
Ei — hydrogen induced — fissure par l’hydrogène — Wasserstoffriß
crack
Ej — lamellar tearing — arrachement lamellaire — Lamellenriß
Ek — toe crack — fissure au raccordement — Kerbriß
El — ageing induced crack — fissure par vieillissement Alterungsriß
(nitrogen diffusion crack) (fissure par diffusion (Stickstoffdiffusionsriß)
d’azote)

26 © BSI 06-1999
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 BS EN ISO
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