Acb 531 Series

POMPE AUTOADESCANTI
SELF-PRIMING ELECTRO PUMP
ACB 531
MANUALE OPERATIVO DELLE POMPE CENTRIFUGHE AUTOADESCANTI:
OPERATING MANUAL FOR CENTRIFUGAL SELF-PRIMING PUMPS:
ACB 531/A
ACB 531/B
ACB 531/C
Ed. 04/2011
Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

INDEX
1.0 .................................................................................................................................. INTRODUCTION 3
1.1 ............................................................................................................................ CONDITION OF USE 3
1.2 ..................................................................................................................PRELIMINARY INSPECTION 3
1.3 ...................................................................................................................... STORAGE INSTRUCTION 3
1.4 ............................................................................................................................................... SAFETY 5
1.5 .................................................................................................................................... INSTALLATION 5
1.6 ................................................................................................................... ELECTRICAL CONNECTION 7
1.7 ........................................................................................................................................... STARTING 7
1.8 ................................................................................................................................... MAINTENANCE 8
1.8.1 .......................................................................................................................... MECHANICAL SEAL 8
1.9 ...................................................................................................................................... SPARE PARTS 9
1.9.1 .............................................. SOBSTITUTION OF THE IMPELLER, MECHANICAL SEAL AND BEARINGS 11
INDICE
2.0 .................................................................................................................................. INTRODUZIONE 15

2.1 ..................................................................................................................... CONDIZIONI DI IMPIEGO 15
2.2 .................................................................................................................... CONTROLLI PRELIMINARI 15
2.3 ...................................................................................................................................... STOCCAGGIO 15
2.4 ......................................................................................................................................... SICUREZZA 17
2.5 .................................................................................................................. COLLEGAMENTI ELETTRICI 17
2.6 ......................................................................................................... INSTALLAZIONE E AVVIAMENTO 18
2.7 ................................................................................................................................ MANUTENZIONE 20
2.7.1 ....................................................................................................................... TENUTA MECCANICA 20
2.8 ............................................................................................................................ PARTI DI RICAMBIO 21
2.8.1 ........................................................................................................................... DISEGNO ESPLOSO 22
2.8.2 .................................................... SOSTITUZIONE DELLA GIRANTE, DELLA TENUTA E DEI CUSCINETTI 23
2
Gianneschi Pumps and Blowers s.r.l. - Via G. Pastore, n°19/21 – 55040 Capezzano Pianore (LU) - ITALIA
 Tel: +39 0584 969391  Fax: +39 0584 969411
Cod. Fisc. e P.Iva IT: 01619620469 – (REA 154940 Lucca) – Cap. Soc. 54.000 €
web site: www.gianneschi.net; e-mail: info@gianneschi.net

1.0 INTRODUCTION
This booklet describes the operating procedures for ACB 531 series el/pump.
These pumps are usually used for marine application, to pump sea and fresh water, diesel oil, not
inflammables liquids and liquids without suspended parts.
Most common uses are: Bilge, Diesel and Oil Transfer, Fire-Fighting, plant supply or where
required a pump with a good flow rate.
Standard construction is with bronze body pump and impeller.
The use of these machines must be made by qualified and experienced personnel, in full
compliance with local legislation.
These instructions should be carefully read before installation of any ACB 531 series pump.
The manufacturer declines all responsibility in case of accident or damage due to
negligence or lack of observance of instructions given in this booklet, or application in
conditions not conforming to detail on the motor plate. All responsibility is also declined for
damage caused by improper use of the pump
1.1 CONDITION OF USE
These el/pumps must be used with clean liquids in this conditions:

- Max pressure admitted in the pump casing 8 Bar
- Max suction depth 8m
- Temperature of the liquid from -5°C to +60°C
- Acustic level <85 dB
- Pump abrasive liquids Not admitted
1.2 PRELIMINARY INSPECTION
Unpack the pump and check its integrity. Furthermore check that the data on the plate corresponds
to the data required and that the shaft turns freely. If there is any irregularity, contact the
GIANNESCHI Pumps and Blowers immediately, signalling the nature of the discrepancy.
CAUTION: If there is any doubt about safety of the pump, do not use it.
1.3 STORAGE INSTRUCTION
After receipt and inspection the unit, if not immediately installed, the unit must be repackaged and
stored in the best way.
For a proper storage proceed as follows:
- Store the pump in a location witch is closed, clean, dry and free of vibrations.
- Do not store in areas with less than 5°C temperature (for lower temperature it’s
necessary to completely the drain the pump of any liquids which are subject to
freezing)
- Fill the pump with a rust-preventative liquid that is compatible with the pump gaskets
and elastomers. Rotate the shaft by hand to impregnate all internal surface. Drain
the excessive liquid from the pump and months.
- Cover the pump with plastic sheet or similar protective material.
-
3
 Tel: +39 0584 969391  Fax: +39 0584 969411

Fig. 1 Example of Lifting
4
 Tel: +39 0584 969391  Fax: +39 0584 969411

1.4 SAFETY
- Before installation, ensure that mains supply is grounded in accordance with local
legislation and corresponds to motor plate detail
- Before carrying out any maintenance, ensure safety by switching off main voltage and
removing pump plug from socket.
- The machines are electrically supplied: avoid contact between the liquid pumped and
electrical part of the machine.
- The motor may become hot when running keep attention.
- The pump must only be repaired by competent or qualified personnel
Using manufacturer’s spares. If this procedure is not followed, GIANNESCHI Pumps and
Blowers decline any responsibility and warranty is invalid.
1.5 INSTALLATION
Correct installation can be complex and should nly be undertaken by qualified, experienced
personnel.
CAUTION: During installation all regulation for safety and good practice must be
followed.
Install the pump in a dry and well ventilated location with room temperature not above +50°C: The
machine must be placed on a solid and clean surface in horizontal position, feet down. To reduce
vibration block the machine with the bolts to the surface and install some vibration dumpers.
Pipes: Install the pipes well anchored on their own supports near the inlet and outlet points of the
pump to avoid their transmitting any vibration. Ensure the pipes are fully sealed with jointing
compound to the pump ports. From internal diameter of pipes, which can never be less than the
diameter of the pump connections, depends the delivery of the pump. Pumps are supplied with
thread ports, so three pieces pipe union is recommended at suction and delivery ports. With rigid
pipe, a damper joint (flexible connection) should be installed close to the pump to reduce stress on
the pump head.
Check all pumps are clear and free of obstruction or retraction. Check that suction and delivery
pipes are correctly connected to pumps ports.
Suction Pipes:
For suction pipe length in excess of 10mt, or where there are many curves use pipe with bigger
diameter. Suction pipe must be completely air thigh with continuous upward slope to pump inlet, to
avoid air-lack.
A strainer should be fitted in the suction line to stop foreign substances from damaging the pump.
A vacuum gauge is recommended where pump performance needs to be closely monitored as well
a non-returned valve and sluice valve.
Delivery Pipe:
On delivery pipe, that should be air-tight , install a sluice valve and a manometer.
5
 Tel: +39 0584 969391  Fax: +39 0584 969411

6
 Tel: +39 0584 969391  Fax: +39 0584 969411

1.6 ELECTRICAL CONNECTIONS
Electrical connections must be made exclusively by qualified personnel in accordance

with the
instructions from the manufacturer of the motor or other electrical components and
must adhere to the local National Electrical Code.
It is recommended that electric motors and eventual connected accessories be protected against
overloading by means of circuit breakers and/or fuses.
Circuit breakers and fuses must be sized in accordance with the full load amperage appearing on
the motor nameplate.
It is advisable to have an electrical switch near the pump for emergency situations. Prior to
connecting the electrical wiring, turn the pump shaft by hand to make sure that it rotates freely.
Connect the electrical wiring in accordance with local electrical codes and be sure to ground the
motor.
Motor connection should be as indicated on the motor tag (frequency, voltage, poles and max
consumption) and as discussed in the motor instruction manual.
It is recommended that motors 7.5 kW be wired for Star-Delta start-up, to avoid electrical overloads
to the motor and mechanical overloads to the pump.
Be sure to replace all safety guards before switching on the electrical power.
If possible check the direction of rotation before the motor is coupled to the pump but protect the
motor shaft to prevent any accidents. When this is not possible briefly jog the pump to check its
direction of rotation (see arrow on pump for correct rotation). If the direction must be changed two
of the three electrical wire leads must be alternated with each other (at the terminal box or at the
motor starter).
Please be aware that rotation in the wrong direction and/or pump running dry may cause severe
pump damage.
Electrical instrumentation such as solenoid valves, level switches, temperature switches, flow
switches, etc. which are supplied with the pump or systems must be connected and handled in
accordance with the instructions supplied by their respective manufacturers.
1.7 STARTING
Check the shaft turns freely (an hexagonal key or a screwdriver

should be into the slot of the shaft).
FILL THE BODY PUMP THROUGH THE DELIVERY

HOLE (Part N. 13) TO PRIME THE PUMP.
NEVER RUN PUMP DRY
This is an important operation that has to done at first

starting and each time the body pump is empty to avoid
damage.
Start the pump with the delivery sluice valve closed and that one
open in suction, then, open slowly the delivery sluice valve.
Check the rotation sense of the motor. Make sure that the motor
is working in its performance data field and that the current
absorbed recommended on the plate is not exceeded.
7
 Tel: +39 0584 969391  Fax: +39 0584 969411

1.8 MAINTENANCE
Before doing anything, ensure the machine is disconnected from the power
source and that there is no possibility of accidental connection.
These machines usually do not need any maintenance so long the following precautions are taken.
- If there is a risk of freezing, it’s necessary to empty the pump casing then fill the pump up
before it gets Woking again.
- Make sure the pump never works dry.
- If the pump does not work for a long time it is better to empty the pump casing and clean it.
- If a filter and a foot valve are installed, check periodically their integrity and cleanness.
- The impeller never can’t blocked. If it happens, a descaling of the impeller and casing pump
must be done.
1.8.1 MECHANICAL SEAL
- Purpose of mechanical seals is to retain handled product inside the pump in the area where
the shaft exits the pump casing.
- To assure maximum reliability and safe operation Gianneschi Pumps and Blowers
evaluates seal choices at time of pump selection in connection with customer’s
requirements, application and liquid details.
- Mechanical seals do not require maintenance until losses of liquid are visible.
- Mechanical Seals should NEVER run dry.
- It’s recommended to check the wear on seal faces every 1000 working hours.
8
 Tel: +39 0584 969391  Fax: +39 0584 969411

1.9 SPARE PARTS
1. Screw for cover fixing 16. Front bearing

2. Pump cover 17. Adapter shaft key
3. Impeller 18. Adapter shaft
4. Screw for internal disk 19. Back bearing
5. O-Ring 20. Seeger
6. Internal disk 21. Connection flange
7. Seeger 22. Flange/Pump fixing screw
8. Spacer 23. Flange/Motor fixing screw
9. Mechanical seal 24. Motor key
10. Counter face 25. Electric Motor
11. Body pump 26. Counter flange bolt
12. Washer 27. Counter flange
13. Priming Cap 28. Gasket
14. Oil Seal 29. Nut
15. Seeger
9
 Tel: +39 0584 969391  Fax: +39 0584 969411

1.9.1 EXPLODED DRAWING
10
 Tel: +39 0584 969391  Fax: +39 0584 969411

1.9.1 SOBSTITUTION OF THE IMPELLER, MECHANICAL SEAL AND
BEARINGS
1. Unscrew the 6 screw of the body 4. Unscrew the 2 internal M6 screw

pump with the front cup. (Part. 4)
2. Take the front cup (Part. 2) 5. Tighten two M8 screw to allowed the
internal disk extraction
3. Extract the Impeller (Part. 3) and the

Impeller Key (Part. 17) 6. Extract the internal disk (Part. 6),
please attention to O-Ring (Part 5)
11
 Tel: +39 0584 969391  Fax: +39 0584 969411

10. Unscrew the 4 screw for fixing the
7. Remove the Seeger (Part. 7), the flange to the motor (Part. 22)
spacer and the mechanical seal (Part.
9) with its graphite ring (Part.10)
11. Extract the flange (Part. 21) with the

shaft (Part. 18) and the bearing (Part.
8. Unscrew the 4 body pump screw 16 and 19), if it’s necessary using the
(Part. 23) rubber hammer
9. Remove the body pump (Part. 11) if it’s 12. Remove the Oil-Seal (Part. 14)
necessary using the rubber hammer
12
 Tel: +39 0584 969391  Fax: +39 0584 969411

13. Remove the internal front (Part. 14. Extract the shaft (Part. 18) with the
15)and back Seeger (Part. 20) bearings (Part. 16 and 19); if it’s
necessary using the rubber hammer
15. Remove the bearings (Part. 16 and

19)
To reassemble all the pumps, is better to work in the reverse system, changing the O-Ring
(Part. 5).
ATTENTION: The honed faces of the mechanical seal must be at contact
- Clean Accurately all seals of mechanical seal
- Lube with glycerine all packing
- Clean accurately with alcohol the faces of mechanical seal.
13
 Tel: +39 0584 969391  Fax: +39 0584 969411

DEFECT AND RESOLUTION
DEFECT CAUSE SOLUTION

- The Motor does not - No Voltage - Check the value of the
start line voltage
- Impeller Blocked - Clean the impeller and
the pump casing
- Motor detective - Consult a Gianneschi
Service or dealer
- The motor run but the - Valve and filter dirty - Clean valve and filter
pump not work - Suction depth to height - Install the pump neas
the water static level
- Air in suction - Check the air-tightness
of the pipe
- The pump was not fill - Fill up the pump
up with water
- Wrong direction of - Invert two polarity
rotation
- The pump make noise - Air in the pipes - Put out the air
- Insufficient pressure - The liquid has too - Check the viscosity if

viscosity the liquid
- Impeller and diffuser - Replace the parts
damaged
- Pressure request by - Change the pump
the system other than model
the possibility of the
pump
14
 Tel: +39 0584 969391  Fax: +39 0584 969411

2.0 INTRODUZIONE
Questo fascicolo descrive le istruzioni d’uso e manutenzione delle elettropompe serie ACB 531.
Tali elettropompe, per la loro estrema affidabilità, durata, semplicità d’uso, sono comunemente
utilizzate in campo nautico, in particolare per il pompaggio di acqua di mare, acqua dolce, gasolio,
acque grigie, liquidi non infiammabili e liquidi puliti senza parti in sospensione, per applicazioni di
esaurimento sentina, sentina principale, antincendio, travaso gasolio, alimentazione impianti e
dove si richiede un eccellente capacità di auto-innesco; tali pompe, grazie al loro particolare profilo
idraulico, possono raggiungere valori di portata superiori alle normali pompe a canale laterale.
L’esecuzione particolarmente compatta, è comunque dotata di giunto rigido con doppio cuscinetto
di supporto.
L’utilizzo di queste elettropompe deve essere eseguito da personale competente ed è subordinato
alle direttive delle legislazioni locali.
Prima di installare le elettropompe è indispensabile leggere attentamente questo opuscolo:

la Gianneschi Pumps and Blowers S.r.l. declina ogni responsabilità in caso di incidente
dovuto a negligenza o alla mancata osservanza delle istruzioni di seguito descritte; declina
altresì ogni responsabilità per danni causati da un uso improprio del prodotto.
2.1 CONDIZIONI DI IMPIEGO
Queste elettropompe devono essere utilizzate con liquidi puliti entro queste condizioni:
- Pressione statica massima ammessa nel corpo pompa 8 Bar
- Massima profondità di aspirazione 8 Mt.
- Temperatura del liquido da pompare da -5°C a +60°C
- Livello di rumorosità <85dB
- Pompaggio di liquidi abrasivi Non Ammesso
2.2 CONTROLLI PRELIMINARI
Estrarre l’elettropompa dall’ imballo e verificarne l’integrità: verificare inoltre che i dati di targa
corrispondano a quelli desiderati e che l’asse della pompa giri liberamente, in caso contrario
contattare immediatamente la Gianneschi Pumps and Blowers S.r.l.
ATTENZIONE: In caso di dubbi sulla sicurezza della macchina non utilizzarla.
2.3 STOCCAGGIO
Se dopo il ricevimento ed il controllo la pompa non sarà immediatamente installata sull'impianto

essa dovrà essere re imballata ed immagazzinata nel migliore dei modi.
Per lo stoccaggio e l’immagazzinamento della pompa è opportuno attenersi alle seguenti
indicazioni precauzionali:
- riporre la pompa in un luogo chiuso, pulito, asciutto, non esposto ai raggi solari e privo di
vibrazioni
- evitare che la temperatura scenda sotto i 5°C
- riempire la pompa con un liquido protettivo, compatibile con le guarnizioni e gli elastomeri
presenti nella pompa, e ruotarla a mano per impregnare tutte le superfici interne drenare in seguito
la pompa e tutte le tubazioni collegate.
15
 Tel: +39 0584 969391  Fax: +39 0584 969411

un’ulteriore soluzione, specialmente per un immagazzinamento prolungato, è quella di riempire
totalmente la pompa con un liquido protettivo idoneo per tutti i componenti della pompa avendo
cura di evitare il formarsi di sacche d’aria.
- chiudere ogni foro ed apertura che comunica con l'interno della pompa
- proteggere tutte le parti esterne lavorate con prodotti antiruggine
- ricoprire la pompa con un telo di materiale impermeabile
- almeno ogni mese far ruotare per alcuni giri la parte rotante dell'albero della pompa per evitare
possibili incrostazioni e/o bloccaggi
- riservare lo stesso trattamento a tutti gli equipaggiamenti supplementari della pompa.
Fig. 1 Esempi di sollevamento
16
 Tel: +39 0584 969391  Fax: +39 0584 969411

2.4 SICUREZZA
Le elettropompe serie ACB 531 sono conformi alla direttiva 2006/42/CE. Tali conformità decadono
qualora il prodotto non fosse installato su di un impianto o una macchina dichiarante conforme a
questa direttiva.
- Prima dell’ installazione assicurarsi che la rete di alimentazione sia conforme alle norme
vigenti, sia dotata di messa a terra e risponda ai dati di targa del motore.
- Prima di qualsiasi intervento di manutenzione assicurarsi che la pompa sia totalmente
scollegata dall’ impianto elettrico.
- Poiché l’elettropompa è alimentata elettricamente, evitare il contatto tra quest’ ultima ed il
liquido da pompare.
- Durante il funzionamento il motore elettrico può essere caldo; porre attenzione!
- L’elettropompa deve essere riparata esclusivamente da personale autorizzato e
qualificato, che deve utilizzare solo ed esclusivamente ricambi originali Gianneschi; qualora
questo non venisse rispettato, la Gianneschi Pumps and Blowers S.r.l. si esonera da ogni
responsabilità e la garanzia perde il suo valore.
2.5 COLLEGAMENTI ELETTRICI
I collegamenti elettrici devono essere esclusivamente effettuati da personale

specializzato che dovrà attenersi alle istruzioni del costruttore del motore e delle
apparecchiature elettriche ed alle normative nazionali previste.
ATTENERSI ALLE PRESCRIZIONI DI SICUREZZA.

TUTTI I LAVORI DEVONO ESSERE ESEGUITI IN ASSENZA DI TENSIONE
ELETTRICA.
E' raccomandabile che tutti i componenti elettrici (motore della pompa centrifuga ed eventuali
accessori collegati) siano protetti contro il sovraccarico con opportuni interruttori e/o fusibili.
L'intensità di corrente a pieno carico, stampata sulla targhetta del motore, deve essere usata per
selezionare l'adeguato grado di protezione.
E' consigliabile prevedere un pulsante di emergenza in posizione agevole nei pressi della pompa.
Prima di effettuare i collegamenti elettrici far girare la pompa ed il motore a mano per verificare se
ruotano liberamente.
Effettuare correttamente, secondo le norme vigenti, i collegamenti elettrici senza trascurare la
messa a terra del motore.
Collegare i morsetti rispettando i dati di targa del motore (frequenza, tensione, numero delle fasi e
consumo max.) leggendo attentamente le eventuali ulteriori istruzioni che accompagnano il motore
stesso.
Per motori con potenza 7,5 kW è raccomandato di predisporre l’avviamento con collegamento a
stella-triangolo al fine di evitare sovraccarichi elettrici al motore e meccanici alla pompa.
Ricordarsi di riposizionare tutte le protezioni esistenti prima di ridare tensione alla linea.
Se possibile, verificare il senso di rotazione del elettropompa prima dell’ avviamento,
proteggendone accuratamente l’albero al fine di evitare possibili incidenti, altrimenti far funzionare
il gruppo elettropompa per un tempo brevissimo dopo avere completato e verificato l’intera
installazione (la rotazione contraria e/o a
secco può causare danni molto seri): se dovesse ruotare in senso contrario (sulla pompa è
indicato con una freccia il senso corretto di rotazione) occorre scambiare tra loro 2 dei 3 cavi di
alimentazione del motore.
L’eventuale strumentazione elettrica (es.: elettrovalvole, livellostati, termostati, flussostati, ecc.)

fornita con la pompa dovrà essere collegata seguendo le istruzioni e le relative prescrizioni di
sicurezza che le accompagnano.
17
 Tel: +39 0584 969391  Fax: +39 0584 969411

2.6 INSTALLAZIONE E AVVIAMENTO
Controllare che l’asse della pompa giri liberamente (questo è possibile inserendo l’apposita chiave
o cacciavite nella parte posteriore dell’ asse motore)
Installare la pompa in luogo asciutto e correttamente ventilato, con temperatura ambiente non
superiore ai +50°C.
Posizionare la elettropompa in posizione orizzontale, correttamente fissata al contro-basamento,
per ridurre le vibrazioni si consiglia di installare sempre degli antivibranti.
Montare le tubazioni di aspirazione e mandata in maniera corretta, verificando il corretto serraggio

dei bulloni di fissaggio; NON installare tubazioni di DN inferiore a quello nominale delle flange della
elettropompa, in caso di tubazioni di DN differente le prestazioni della pompa potrebbero variare a
seconda della tubazione installata.
Verificare che le tubazioni siano correttamente sigillate e che non vi siano perdite nell’ impianto;
NB, una perdita nella tubazione di aspirazione può far entrare aria all’ interno del corpo pompa e
comprometterne il corretto adescamento.
Se la tubazione di aspirazione supera i 10mt totali di lunghezza, si consiglia di installare una
tubazione di diametro maggiore.
Installare sulla tubazione di mandata valvole e manometri.
PRIMA DELL’ AVVIO RIEMPIRE IL CORPO POMPA MEDIANTE

GLI APPOSITI FORI REALIZZATI (Componente N. 13)
NON FAR GIRARE MAI LA POMPA A SECCO
Avviare la pompa con la saracinesca di mandata chiusa e quella di

aspirazione completamente aperta, aprire poi, lentamente, la
saracinesca di mandata. Controllare il verso di rotazione, che
l’elettropompa lavori entro il suo campo di prestazione e che non
venga superata la corrente assorbita indicata in targa.
18
 Tel: +39 0584 969391  Fax: +39 0584 969411

19
 Tel: +39 0584 969391  Fax: +39 0584 969411

2.7 MANUTENZIONE
Prima di ogni intervento assicurarsi che la tensione sia staccata e che non ci
siano possibilità di connessioni accidentali.
Le elettropompe, generalmente, non necessitano di manutenzione ordinaria, purché
siano presi alcuni accorgimenti che ne prolungano l’esercizio.
- Dove esiste il pericolo di gelate, è necessario svuotare il corpo pompa dal liquido
e quindi riempirlo nuovamente prima di rimettere la pompa in funzione
o NON FAR GIRARE LA POMPA A SECCO
- Se la pompa deve rimanere per un lungo periodo inattiva, è auspicabile lo svuotamento del
corpo pompa e la pulizia della stessa.
- Dove sia installata una valvola di fondo ed il filtro in aspirazione controllare periodicamente
l’efficienza e la pulizia.
- Verificare se la girante non sia mai bloccata, questo comporterebbe gravi danni al motore
elettrico, se ciò avvenisse, provvedere alla disincrostazione della girante e del corpo
pompa.
2.7.1 TENUTA MECCANICA
Scopo delle Tenute Meccaniche è contenere il liquido pompato all’interno della pompa nell’area di
passaggio dell’albero.
Le tenute meccaniche possono essere di diversi tipi di materiali, esecuzioni ed installazioni.
La corretta scelta è stata valutata in fase di progettazione dalla GIANNESCHI PUMPS a seguito
delle indicazioni fornite dal cliente in funzione del liquido e delle condizioni d’esercizio tale da
garantire la massima affidabilità e sicurezza durante il funzionamento.
Le elettropompe serie ACB montano tenute meccaniche del tipo singolo auto flussata (API Plan
01, 02 o 11) non è necessario predisporre alcun sistema di flussaggio e/o pressurizzazione in
quanto la costruzione della pompa ne permette la corretta lubrificazione e mantenimento delle
pressioni ideali.
Le tenute meccaniche solitamente non richiedono di manutenzione finché non si vedono perdite di
liquido (per la loro sostituzione vedere le istruzioni di smontaggio e montaggio).
Le tenute non devono MAI funzionare a secco!
Si consiglia comunque di verificare lo stato di usura delle facce ogni circa 1000 ore di
funzionamento in normale utilizzo.
20
 Tel: +39 0584 969391  Fax: +39 0584 969411

2.8 PARTI DI RICAMBIO
1. Viti di fissaggio del coperchio 16. Cuscinetto anteriore

2. Coperchio pompa 17. Linguetta dell’ albero adattatore
3. Girante 18. Albero adattatore
4. Viti del disco interno 19. Cuscinetto posteriore
5. O-Ring 20. Seeger
6. Disco interno 21. Flangia di accoppiamento
7. Seeger 22. Viti fissaggio flangia/pompa
8. Anello distanziale 23. Viti di fissaggio flangia/motore
9. Tenuta meccanica 24. Linguetta motore
10. Controfaccia 25. Motore elettrico
11. Corpo pompa 26. Dado contro flangia
12. Rondella 27. Contro flangia
13. Tappo di carica 28. Guarnizione
14. Anello paraolio 29. Bullone
15. Seeger
21
 Tel: +39 0584 969391  Fax: +39 0584 969411

2.8.1 DISEGNO ESPLOSO
22
 Tel: +39 0584 969391  Fax: +39 0584 969411

2.8.2 SOSTITUZIONE DELLA GIRANTE, DELLA TENUTA MECCANICA E DEI
CUSCINETTI
1. Svitare le 6 viti di fissaggio del 4. Svitare le 2 viti M6 di fissaggio del

coperchio. disco interno (Parte 4)
2. Estrarre il coperchio (Parte 2) 5. Avvitare 2 viti M8 per facilitare

l’estrazione del disco interno
3. Estrarre la girante (Parte 3) e la

linguetta dell’ albero adattatore (Parte 6. Estrarre il disco interno (Parte 6)
17) facendo attenzione all’ O-Ring (Parte
5)
23
 Tel: +39 0584 969391  Fax: +39 0584 969411

7. Rimuovere con le apposite pinze il 10. Svitare le viti di fissaggio della flangia
Seeger (Parte 7) e estrarre l’anello al motore (Parte 22)
distanziale, la tenuta meccanica
(Parte 9) e l’anello in grafite (Parte10)
11. Estrarre la flangia (Parte 21) con

8. Svitate le 4 viti di fissaggio del corpo l’albero adattatore (Parte 18) e i suoi
pompa (Parte 23) cuscinetti di supporto (Parte 16 e 19),
se necessario utilizzare un martello di
gomma
9. Rimuovere il corpo pompa (Parte 11)

se necessario utilizzare un martello di
gomma 12. Rimuovere l’anello paraolio (Parte 14)
24
 Tel: +39 0584 969391  Fax: +39 0584 969411

13. Rimuovere il Seeger interno anteriore 14. Estrarre l’albero adattatore (Parte 18)
(Parte 15) e il Seeger interno con i suoi cuscinetti di supporto (Parte
posteriore (Parte 20) 16 e 19), se necessario utilizzare un
martello di gomma
15. Rimuovere i cuscinetti di supporto

(Parte 16 e 19)
Per il montaggio della elettropompa agire in maniera inversa a come si è smontata, provvedendo a
sostituire l’anello O-Ring (Parte 5).
In ogni caso fare sempre riferimento al disegno spaccato della pompa.
ATTENZIONE:
Le facce lucide della tenuta meccanica e della controfaccia vanno messe a contatto
Verificare prima del montaggio che le tenute non siano graffiate o danneggiate.
Pulire accuratamente le sedi della tenuta meccanica
Pulire accuratamente con alcool le facce di scivolo della tenuta, utilizzare l’alcool per il RI
assemblaggio della stessa.
25
 Tel: +39 0584 969391  Fax: +39 0584 969411

MALFUNZIONAMENTI E POSSIBILI SOLUZIONI
MALFUNZIONAMENTO POSSIBILE CAUSA POSSIBILE SOLUZIONE

- Il motore non parte - Manca tensione - Controllare il valore
della tensione di linea
- Girante bloccata - Pulire la girante e il
corpo pompa
- Difetto del motore - Rivolgersi direttamente
alla Gianneschi service
o ad un rivenditore
- Il motore gira senza - Valvole e filtri ostruiti - Pulire valvola e filtro

pompare - Altezza di aspirazione - Avvicinare la pompa al
eccessiva livello static del liquido
- Aria in aspirazione - Verificare la tenuta del
tubo di aspirazione
- La pompa non è stata - Riempire il corpo
innsecata al primo pompa di liquido
avviamento
- Errato senso di - Invertire le fasi del
rotazione motore
- La el/pompa vibra ed è - Air in the pipes - Espellere l’aria dall’

rumorosa impianto
- Pressione insufficente - The liquid has too - Controllare la viscosità

viscosity del liquido
- Impeller and diffuser - Revisionare la pompa
damaged
- Pressure request by - Sostituire il modello di
the system other than pompa
the possibility of the
pump
26
 Tel: +39 0584 969391  Fax: +39 0584 969411

ACB 531 Pompe /Pumps
DICHIARAZIONE DI CONFORMITA’
Ai sensi dell’ allegato II della direttiva macchine 2006/42/CE e successivi emendamenti.
Il sottoscritto costruttore:
GIANNESCHI Pumps and Blowers S.r.l.
Dichiara sotto la propria responsabilità che le pompe e le elettropompe serie:
ACB 531, e loro derivati,
destinate al pompaggio di acqua pulita ove non vi sia il pericolo di esplosione sono conformi a quanto
prescritto dalla:
DIRETTIVA MACCHINE (MSD) 2006/42/CE
DIRETTIVA BASSA TENSIONE (LVD) 2006/95/CE
e successivi emendamenti.
È fatto divieto di mettere in servizio le pompe e le elettropompe, oggetto di questa dichiarazione,

prima che l’impianto o il sistema in cui sarà incorporato sia stato dichiarato conforme alle
disposizioni delle direttive vigenti e ai regolamenti di classe applicabili.
Dichiara inoltre che la marcatura è apposta sulla targhetta del prodotto.
DECLATATION OF CONFORMITY
Under Annex II of the Machinery Directive 2006/42/CE as amended.
The undersigned manufacturer:

GIANNESCHI Pumps and Blowers S.r.l.
Declare on own and exclusive risk, that the pumps and electro pumps:
ACB 531, and their derivate,
Suitable to pump clean water and to work in not danger of explosion areas are conformity with the provisions
of:
MACHINERY DIRECTIVE (MSD) 2006/42/CE
LOW VOLTAGE DIRECTIVE (LVD) 2006/95/CE
and subsequent amendments.
It’ is forbidden to operate the pumps and electro pumps referred to in this declaration before the
finished product in each it will be incorporated or assembled has been declared to be in
conformance with the directive in force and class rules applied.
It also declares that the marking is affixed in the product plate.
27
 Tel: +39 0584 969391  Fax: +39 0584 969411

________________________ASSISTENZA - SERVICE_______________________
GIANNESCHI SERVICE srl

Via dei Calzolai 2/b 55041 Capezzano Pianore (LU) ITALY
Tel: +39 0584-361087 (r.a.) Fax: +39 0584 361088
service@gianneschi.net
28
 Tel: +39 0584 969391  Fax: +39 0584 969411

Acb 531 Series

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Acb 531 Series

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

POMPE AUTOADESCANTI

SELF-PRIMING ELECTRO PUMP

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

2.0 .................................................................................................................................. INTRODUZIONE 15

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

1.1 CONDITION OF USE

These el/pumps must be used with clean liquids in this conditions:

1.2 PRELIMINARY INSPECTION

1.3 STORAGE INSTRUCTION

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

Electrical connections must be made exclusively by qualified personnel in accordance

Check the shaft turns freely (an hexagonal key or a screwdriver

FILL THE BODY PUMP THROUGH THE DELIVERY

This is an important operation that has to done at first

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

1.8.1 MECHANICAL SEAL

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

1. Screw for cover fixing 16. Front bearing

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

1. Unscrew the 6 screw of the body 4. Unscrew the 2 internal M6 screw

3. Extract the Impeller (Part. 3) and the

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

11. Extract the flange (Part. 21) with the

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

15. Remove the bearings (Part. 16 and

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

DEFECT CAUSE SOLUTION

- Insufficient pressure - The liquid has too - Check the viscosity if

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

Prima di installare le elettropompe è indispensabile leggere attentamente questo opuscolo:

2.1 CONDIZIONI DI IMPIEGO

2.2 CONTROLLI PRELIMINARI

Se dopo il ricevimento ed il controllo la pompa non sarà immediatamente installata sull'impianto

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

Fig. 1 Esempi di sollevamento

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

2.5 COLLEGAMENTI ELETTRICI

I collegamenti elettrici devono essere esclusivamente effettuati da personale

ATTENERSI ALLE PRESCRIZIONI DI SICUREZZA.

L’eventuale strumentazione elettrica (es.: elettrovalvole, livellostati, termostati, flussostati, ecc.)

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

Montare le tubazioni di aspirazione e mandata in maniera corretta, verificando il corretto serraggio

PRIMA DELL’ AVVIO RIEMPIRE IL CORPO POMPA MEDIANTE

Avviare la pompa con la saracinesca di mandata chiusa e quella di

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

2.7.1 TENUTA MECCANICA

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

1. Viti di fissaggio del coperchio 16. Cuscinetto anteriore

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

1. Svitare le 6 viti di fissaggio del 4. Svitare le 2 viti M6 di fissaggio del

2. Estrarre il coperchio (Parte 2) 5. Avvitare 2 viti M8 per facilitare

3. Estrarre la girante (Parte 3) e la

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

11. Estrarre la flangia (Parte 21) con

9. Rimuovere il corpo pompa (Parte 11)

Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine

15. Rimuovere i cuscinetti di supporto